JP3820324B2

JP3820324B2 - Front panel device for in-vehicle equipment

Info

Publication number: JP3820324B2
Application number: JP10951499A
Authority: JP
Inventors: 春夫多賀; 康司渋谷
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 1998-05-21
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2019-04-16
Also published as: JP2000040882A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーオーディオ等の車載用機器の本体装置の前面に配設される前面パネル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、カセットテーププレーヤやＣＤプレーヤ等の車載用機器には、本体装置の前面に取り付けられた前面パネルに各種操作キーや表示部あるいはテープカセット等の媒体を挿入するための挿入口が配設されているが、近年の多機能化に伴って表示部が大型化したり操作キーの数が増加してくると、これら表示部と操作キーおよび挿入口等の全てを前面パネルの限られたスペース内に配設することが困難になる。
【０００３】
これに対して、実開平６−４６１２号公報等に開示された前面パネル装置は、本体装置の開口内に取り付けられた前面パネル側に挿入口を配設すると共に、前面パネルを覆う可動ノーズ側に表示部と各種操作キーを配設し、この可動ノーズをスライド部材によって回動操作することにより、挿入口を選択的に開閉するように構成されている。前記スライド部材はモータを駆動源として本体装置の前後方向に移動可能であり、可動ノーズの下部側面に設けられた支軸はスライド部材の先端に回動自在に連結されている。また、本体装置の開口の内部側壁には上下方向へ延びるガイド溝が設けられており、可動ノーズの上部側面に設けられたガイドピンはガイド溝に沿って移動可能に係合している。
【０００４】
このように構成された前面パネル装置において、スライド部材が後退位置に引き込まれている場合、可動ノーズは起立した状態にあり、挿入口は可動ノーズによって覆い隠されている。この状態でモータを一方向へ回転駆動し、スライド部材を後退位置から前進位置へ移動させると、可動ノーズの下部側面に設けられた支軸はスライド部材と共に前進するが、可動ノーズの上部側面に設けられたガイドピンはガイド溝に沿って上端から下端方向へ移動するため、可動ノーズはガイドピンを回動支点として回転しながらその下端側が手前側にせり出した状態となり、この可動ノーズの回動に伴って挿入口が露出される。また、この状態でモータを他方向へ回転駆動し、スライド部材を前進位置から後退位置へ移動させると、上記とは逆に、可動ノーズはガイドピンを回動支点として回動しながらその下端側が引き込まれて起立状態となり、挿入口は再び可動ノーズによって覆い隠される。
【０００５】
したがって、このような可動ノーズ式の前面パネル装置によれば、閉状態の可動ノーズの全面を表示領域やキー操作領域として活用することができ、媒体の挿入または排出時のみ可動ノーズを回動して挿入口を露出させれば良いため、限られたスペース内に比較的大型の表示部や多くの操作キーを配設できるという利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来の可動ノーズ式前面パネル装置では、可動ノーズの上部側面に設けたガイドピンを本体装置の開口内側壁に設けたガイド溝と係合させ、可動ノーズの下部側面に設けた支軸をスライド部材と共に前後進させることにより、ガイドピンを中心として可動ノーズが回動するように構成されているため、可動ノーズの回動操作時に、可動ノーズの上端背面が本体装置の開口の内方へ入り込む軌跡を描くことになる。このため、可動ノーズと本体装置の開口内に設けられた前面パネル等との当接を避けるべく、可動ノーズの上端背面を切欠いたりアール形状にする必要があり、可動ノーズの内部に収納される回路基板や回路素子が大きく制約を受けるという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、起立状態にある可動ノーズを回動させる際に、初期段階で可動ノーズを起立させたまま平行移動させた後に可動ノーズを傾倒させる。このような前面パネル装置は、起立状態にある可動ノーズを本体装置側から十分に離間させた後、回転させることができるので、可動ノーズの上端背面部と本体装置側との当接が回避しやすく、よって可動ノーズの形状を含む設計上の自由度を高めることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明による車載用機器の前面パネル装置では、本体装置の前面に配置された可動ノーズと、この可動ノーズの下部支点に回動自在に連結されたスライド部材と、このスライド部材を前記本体装置の前後方向に移動する駆動手段と、前記可動ノーズの上部支点に回動自在に連結されたアームと、このアームと前記スライド部材との間に介設された動力伝達機構とを備え、前記動力伝達機構は、前記スライド部材が後退位置から前進位置へ移動する過程で、前記アームを前記スライド部材とほぼ一体的に前進させることによって、可動ノーズを起立させたまま平行移動させた後、前記アームに対して前記スライド部材を相対的に前進させて、前記可動ノーズを傾倒させるように構成した。
【０００９】
このように構成すると、起立状態にある可動ノーズはまず、ほぼ一体的に前進するアームとスライド部材とによって起立状態を保ったまま本体装置側から離間することとなり、その後、アームの前進を規制してスライド部材を前進させれば、可動ノーズを本体装置側に当接する虞のない位置で回転させることができる。
【００１０】
前記動力伝達機構が、例えば、前記スライド部材に設けられた水平孔および係止孔を有するガイド部と、前記アームに設けられたピンと、このピンを前記ガイド部の水平孔と係止孔に選択的に係合させるカム部とを具備している場合、ピンがガイド部の係止孔と係合している時に、アームとスライド部材を一体的に前後進させて可動ノーズを平行移動させ、ピンがガイド部の水平孔と係合している時に、アームとスライド部材とを相対的に移動させて可動ノーズを回動させることができる。
【００１１】
また、前記動力伝達機構が、前記スライド部材に設けられたラックと、このラックに噛合するギアとを具備し、このギアの回転軸から離れた位置に前記アームを回動自在に連結すると、可動ノーズの上部支点とギアとを連結するアームによってリンク機構が構成され、可動ノーズの上部支点と下部支点の両方がアームとスライド部材によってそれぞれ駆動されるため、可動ノーズの前後進および回動動作をスムーズに行うことができる。
【００１２】
また、前記駆動手段は前記スライド部材を定速で前後進させても良いが、この駆動手段が、前記スライド部材に設けられた左右方向に延びる長孔と、駆動モータに連動して定速回転する回転板と、この回転板に設けられて前記長孔に係合する駆動ピンとを具備すると、スライド部材の移動速度が後退位置と前進位置との間で適宜変化するため、可動ノーズの回動速度が変化する新規な前面パネル装置を実現することができる。
【００１３】
また、上記構成において、前記本体装置に設けられ前記スライド部材が搭載される受け部材と、前記可動ノーズの上部支点を所定の軌跡に沿ってガイドするガイド手段とを備え、前記受け部材は、前記スライド部材の後端側の底面が前端側の底面よりも上方に位置するように、該スライド部材を傾斜させて支持するように構成した。
【００１４】
このように構成すると、可動ノーズの下部支点を駆動するスライド部材が斜め下方へ向かって前進するため、起立状態にある可動ノーズを本体装置側から速やかに離間させながら回転させることができ、よって可動ノーズの上端背面部と本体装置側との当接が確実に回避できる。
【００１５】
なお、可動ノーズの上部支点を本体装置の内側壁に設けたガイド溝でガイドしても良いが、前記アームと前記動力伝達機構とを備えた構成にしておけば、起立状態の可動ノーズを所定量前進させた後、本体装置側から速やかに離間させつつ回転させることができるため、可動ノーズと本体装置側との当接を一層確実に回避することができる。
【００１６】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は本発明の第１実施例に係る前面パネル装置の要部を示す側面図、図２は図１の前面パネル装置に備えられる動力伝達機構の分解斜視図、図３は図２の動力伝達機構に備えられるピンの動作説明図、図４と図５は図１の前面パネル装置に備えられる可動ノーズの動作説明図である。
【００１７】
図１と図２に示すように、カーオーディオ等の本体装置１に前面パネル２が取り付けられており、この前面パネル２には可動ノーズ３の背面を収納する凹所２ａが設けられている。前面パネル２の凹所２ａにはＭＤやＣＤ等の媒体を本体装置１内に挿入するための挿入口４が設けられており、この挿入口４は可動ノーズ３の回動操作によって開閉される。可動ノーズ３の表面には図示せぬ表示部や複数の操作キーが配設されており、可動ノーズ３の側面には下部支点である第１の支軸５と上部支点である第２の支軸６とが所定間隔をおいて突設されている。なお、第１の支軸５と第２の支軸６は可動ノーズ３の両側面にそれぞれ設けられている。
【００１８】
本体装置１の一部をなすシャーシ７にブラケット８が折り曲げ形成されており、このブラケット８にカム孔９が穿設されている。カム孔９は「く」の字状に形成され、水平方向に延びる長孔９ａと、長孔９ａの先端から斜め下方へ延びる傾斜孔９ｂとで構成されている。シャーシ７上にスライドレバー１０が載置されており、このスライドレバー１０は図示せぬモータを駆動源として前後方向に移動できるようになっている。スライドレバー１０にはガイド孔１１が穿設されており、このガイド孔１１は水平孔１１ａと係止孔１１ｂとで構成され、係止孔１１ｂは水平孔１１ａの先端から斜め上方に延びている。また、スライドレバー１０の先端に孔１２が穿設されており、この孔１２に可動ノーズ３の第１の支軸５が回転自在に挿入されている。一方、可動ノーズ３の第２の支軸６はアーム１３の一端に穿設された孔１４に回転自在に挿入されており、このアーム１３の他端に植設されたピン１５はスライドレバー１０のガイド孔１１を貫通してブラケット８のカム孔９に達している。なお、上記ブラケット８、スライドレバー１０、アーム１３も可動ノーズ３の左右両側に一対設けられており、左右のスライドレバー１０は図示しない連結機構により同期して移動するようになっている。
【００１９】
このように概略構成された前面パネル装置では、可動ノーズ３が図１に示すような起立状態にある時、可動ノーズ３の背面は前面パネル２の凹所２ａ内に入り込んでおり、挿入口４は可動ノーズ３によって覆い隠されている。この時、スライドレバー１０は後退位置にあり、図３の実線で示すように、アーム１３に植設されたピン１５はガイド孔１１の係止孔１１ｂに係止され、カム孔９の長孔９ａの端部に位置している。以下、この起立状態から可動ノーズ３を回動させる動作を主として図４と図５に基づいて説明する。
【００２０】
図４（Ａ）は可動ノーズ３の起立状態を示し、この状態から例えば可動ノーズ３の表面に配設したオープン釦（図示省略）を押圧操作すると、図示せぬモータが正転し、その回転力を駆動源として左右のスライドレバー１０が後退位置から前進位置への移動を開始する。スライドレバー１０が前進すると、図３の矢印Ａで示すように、ピン１５はガイド孔１１の係止孔１１ｂに係止したままカム孔９の長孔９ａ内を移動した後、カム孔９の傾斜孔９ｂへ移動する過程でガイド孔１１の係止孔１１ｂから水平孔１１ａへ移動する。すなわち、ピン１５がカム孔９の長孔９ａ内を移動する間、スライドレバー１０とアーム１３は図４（Ａ）に示す所定角度を保ったまま一体的に移動するため、これらスライドレバー１０とアーム１３の先端に軸支された可動ノーズ３は起立したまま平行に前進し、図４（Ｂ）に示すように前面パネル２の凹所２ａから突出する。なお、ピン１５がカム孔９の長孔９ａから傾斜孔９ｂへ移動する過程で、スライドレバー１０とアーム１３間の角度が若干変化するため、図４（Ｂ）に示す状態で可動ノーズ３は僅かに傾倒することになる。
【００２１】
図４（Ｂ）に示す状態からスライドレバー１０がさらに前進すると、図３の矢印Ｂで示すように、ピン１５はカム孔９の傾斜孔９ｂに係止したままガイド孔１１の水平孔１１ａ内を相対的に移動し、この間、アーム１３はピン１５が傾斜孔９ｂに係止されているので前進せず、スライドレバー１０のみが前進することになる。したがって、図４（Ｃ）に示すように、可動ノーズ３は第２の支軸６を回動支点として下端側が手前にせり出すように回転し始め、図５（Ａ）に示すように次第にその傾倒角度を大きくし、ピン１５がガイド孔１１の水平孔１１ａの端部に達した時点で、図５（Ｂ）に示すように、可動ノーズ３は最大の傾倒角度となる。かかる可動ノーズ３の回動動作は、可動ノーズ３が前面パネル２の凹所２ａから一旦突出した後に行われるため、可動ノーズ３の上端背面が凹所２ａの内壁面等に当接する虞はない。そして、可動ノーズ３の傾倒角度が最大になると、それまで隠されていた挿入口４が露出するため、図５（Ｂ）に示すように、この挿入口４からＭＤやＣＤ等の媒体を本体装置１内に挿入することができる。なお、図５（Ｂ）に示す可動ノーズ３の最大傾倒時に、例えば可動ノーズ３の表面に配設したクローズ釦（図示省略）を押圧操作すると、図示せぬモータが逆転してスライドレバー１０を前進位置から後退位置へ移動するため、可動ノーズ３は上記と逆に動作して再び図４（Ａ）に示す起立状態に戻る。
【００２２】
図６は本発明の第２実施例に係る前面パネル装置の要部を示す側面図であり、本実施例では、スライドレバー１０にラック１６が刻設されており、本体装置１の側部シャーシ等の適宜部材にラック１６と常時噛合するギア１７が軸支されている。このギア１７の回転軸１７ａから離れた位置にはアーム１８の一端が回動自在に連結されており、アーム１８の他端は可動ノーズ３の第２の支軸６に回動自在に連結されている。
【００２３】
このように概略構成された前面パネル装置においても、スライドレバー１０の前後進に伴って可動ノーズ３は前述した第１実施例と同様に動作される。すなわち、可動ノーズ３が起立状態にある時、アーム１８の一端は図６の符号１８ａ１で示す位置にあり、スライドレバー１０が後退位置から前進位置への移動を開始すると、ギア１７が反時計回りに回転するため、ギア１７に連結されたアーム１８の一端は回転軸１７ａの周りを反時計方向へ移動する軌跡を描く。その際、アーム１８の一端が符号１８ａ１から符号１８ａ２まで移動する間、スライドレバー１０の先端に連結された第１の支軸５とアーム１８の他端に連結された第２の支軸６とはほぼ同量だけ前進するため、可動ノーズ３は起立したままの状態で平行に前進する。その後、アーム１８の一端が符号１８ａ２から符号１８ａ３まで移動する間、第１の支軸５の前進量に対して第２の支軸６は少ない量だけ前進し、以後、アーム１８の一端はスライドレバー１０と逆方向へ移動するため、可動ノーズ３は第１の支軸５を回動支点として下端側が手前にせり出すように回動し始め、最終的には挿入口（図示省略）を露出させる角度まで傾倒する。
【００２４】
図７はスライドレバー１０の駆動機構を示す平面図である。同図に示すように、スライドレバー１０は略Ｅ字状の平面形状となっており、その中央部には前後方向に延びるガイド孔１９と左右方向に延びる長孔２０とが穿設され、シャーシ７上に植設された２本のガイドピン２１，２２がガイド孔１９と係合している。一方のガイドピン２１には扇形の回転板２３が回動自在に軸支されており、この回転板２３に植設された駆動ピン２４は長孔２０と係合している。回転板２３の周面には歯部２５が刻設されており、この歯部２５とモータ２６の回転軸との間に減速歯車列２７が介設されている。また、回転板２３の側部にはＵ字状の切欠部２３ａが形成されており、図７に示す状態（可動ノーズ３の起立状態）では、この切欠部２３ａがガイドピン２２と嵌合している。よって、車両の振動等が加わった際に、スライドレバー１０が前進して不用意に可動ノーズ３が前方へ突出してしまうことが防止される。
【００２５】
図７はスライドレバー１０が後退位置にある状態を示し、この後退位置でモータ２６を正転すると、その回転が減速歯車列２７を介して歯部２５に伝達されるため、回転板２３はガイドピン２１を中心に時計方向へ定速回転する。このように回転板２３が時計方向へ回転すると、この回転運動が長孔２０内を移動する駆動ピン２４によって直線運動に変換されるため、スライドレバー１０はガイド孔１９に係合する両ガイドピン２１，２２に案内されて図８から図１０に示すように前進する。ここで、図８は回転板２３が図７の位置から所定角度だけ回転した初期状態を示し、この区間では回転板２３の回転角に対してスライドレバー１０の前進量Ｌ１は少なくなっている。回転板２３が図８の位置からさらに所定角度だけ回転すると、図９に示すように、回転板２３の回転角に対してスライドレバー１０の前進量Ｌ２は多くなり、回転板２３が図９の位置からさらに所定角度だけ回転した終期状態では、図１０に示すように、回転板２３の回転角に対してスライドレバー１０の前進量Ｌ３は再び少なくなる。
【００２６】
したがって、このような駆動機構を前述した各実施例に係る前面パネル装置に適用すると、可動ノーズ３の動作スピードが始めに遅く徐々に速くなって再び遅くなるというように変化し、従来にない新規な前面パネル装置の回動動作を実現することができる。ただし、このような駆動機構を用いず、モータの駆動力によってスライドレバー１０を定速で前後進させても良く、この場合、可動ノーズ３の動作スピードは始めから終わりまで一定となる。
【００２７】
次に、本発明の第３実施例を図１１〜図１４に基づいて説明する。ここで、図１１は本実施例に係る前面パネル装置の要部を示す側面図、図１２は図１１の可動ノーズを所定量回転させた状態を示す側面図、図１３は図１２のＡ−Ａ線に沿う要部断面図、図１４は図１１のスライドレバーやその駆動機構を示す平面図であり、図１〜図１０と対応する部分には同一符号が付してある。
【００２８】
本実施例が前述した実施例と大きく異なる点は、スライドレバー１０を僅かに傾けてシャーシ７上に搭載することにより、このスライドレバー１０が斜め下方へ向かって前進するように設定したことにある。すなわち、シャーシ７の左右両側（図１４の上部と下部）にはそれぞれ、平面視略コ字形のスライドレバー１０を載せるため前後２か所にスタッド２８，２９が植設されているが、図１１と図１２に示すように、前寄りのスタッド２８に比べて後ろのスタッド２９は高さ寸法が若干大きくなっている。したがって、これらスタッド２８，２９を介してシャーシ７上に搭載されるスライドレバー１０は、その後端側の底面が前端側の底面よりも上方に位置する傾斜した姿勢で支持されることとなり、モータ２６を正転駆動させてスライドレバー１０を後退位置から前進位置へ移動させると、このスライドレバー１０は斜め下方へ向かって前進する。それゆえ、起立状態の可動ノーズ３は、まず斜め下方へ所定量前進した後、第１の支軸５を斜め下方へ前進させながら第２の支軸６を回動支点として回転することになり、かかる一連の動作時に可動ノーズ３の上端背面部と前面パネル２の凹所２ａの内壁面との間には十分なクリアランスＣを確保することができる。
【００２９】
このようにスライドレバー１０を僅かに前下がりの姿勢でシャーシ７上に搭載しておくと、スライドレバー１０の前進に伴って起立状態の可動ノーズ３の下端側が斜め下方へ前進するので、可動ノーズ３の上端背面部を凹所２ａの内壁面から速やかに離間させることができる。このため、例えば可動ノーズ３の上部支点を本体装置１の内側壁に設けたガイド溝でガイドするというガイド手段を採用した前面パネル装置であっても、スライドレバー１０を適宜傾けてシャーシ７上に搭載しておけば、可動ノーズ３と前面パネル２との当接を容易に回避することができる。
【００３０】
また、図１１と図１２に示すように、本実施例では、アーム１３の中間部に設けた係止孔１３ａに引っ張りばね３０の一端を係止させてあり、この引っ張りばね３０の他端を本体装置１の側部シャーシ等の適宜部材に係止させてあるため、アーム１３は引っ張りばね３０によって常時後方へ付勢されている。ただし、この引っ張りばね３０がアーム１３に付与する弾発力は、可動ノーズ３の開閉動作に支障をきたす虞のない大きさに設定されている。また、引っ張りばね３０は本体装置１の左右両側に配設されており、可動ノーズ３の左右両側に位置する両アーム１３を後方へ引っ張っている。
【００３１】
このような引っ張りばね３０が付設されていると、図１１に示す起立状態の可動ノーズ３はアーム１３を介して本体装置１側へ弾性付勢されるため、可動ノーズ３をガタのない状態に保つことができる。特に、モータ２６等の駆動機構から遠い方に位置する可動ノーズ３の一側部にはガタを生じやすいが、当該部位に連結されたアーム１３を含み、左右両アーム１３を引っ張りばね３０によって後方へ付勢しているため、可動ノーズ３の両側部を確実に前面パネル２の凹所２ａへ引き込むことができる。したがって、車両の振動等の影響で可動ノーズ３がラットルノイズを発生する虞がなくなる。
【００３２】
なお、各スタッド２８，２９には、スライドレバー１０を円滑に前後進させるためのローラ３１が回動自在に環装されていると共に、このローラ３１の脱落を防止するための抜け止めねじ３２が螺着されている。また、本実施例では、モータ２６が定速でスライドレバー１０を前後進させるようになっているが、図７〜図１０に示した駆動機構を採用することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３４】
起立状態にある可動ノーズを回動させる際に、初期段階で可動ノーズを起立させたまま平行移動させ、その後に可動ノーズを傾倒させるように構成することにより、可動ノーズを本体装置側に当接する虞のない位置で回転させることができ、さらに、可動ノーズの下部支点に連結されたスライド部材を斜め下方へ前進させるように構成することにより、起立状態にある可動ノーズを本体装置側から速やかに離間させながら回転させることができる。したがって、可動ノーズの回動操作時に懸念される可動ノーズの上端背面と本体装置側との当接が解消され、可動ノーズの形状を含む設計上の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る前面パネル装置の要部を示す側面図である。
【図２】図１の前面パネル装置に備えられる動力伝達機構の分解斜視図である。
【図３】図２の動力伝達機構に備えられるピンの動作説明図である。
【図４】図１の前面パネル装置に備えられる可動ノーズの動作説明図である。
【図５】図１の前面パネル装置に備えられる可動ノーズの動作説明図である。
【図６】本発明の第２実施例に係る前面パネル装置の要部を示す側面図である。
【図７】スライドレバーの駆動機構を示す平面図である。
【図８】該駆動機構の動作説明を示す平面図である。
【図９】該駆動機構の動作説明を示す平面図である。
【図１０】該駆動機構の動作説明を示す平面図である。
【図１１】本発明の第３実施例に係る前面パネル装置の要部を示す側面図である。
【図１２】図１１の可動ノーズを所定量回転させた状態を示す側面図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ線に沿う要部断面図である。
【図１４】図１１のスライドレバーやその駆動機構を示す平面図である。
【符号の説明】
１本体装置
２前面パネル
３可動ノーズ
４挿入口
５第１の支軸（下部支点）
６第２の支軸（上部支点）
７シャーシ
８ブラケット
９カム孔
９ａ長孔
９ｂ傾斜孔
１０スライドレバー（スライド部材）
１１ガイド孔
１１ａ水平孔
１１ｂ係止孔
１３アーム
１５ピン
１６ラック
１７ギア
１７ａ回転軸
１８アーム
１９ガイド孔
２０長孔
２１，２２ガイドピン
２３回転板
２４駆動ピン
２５歯部
２６モータ
２８，２９スタッド（受け部材）
３０引っ張りバネ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a front panel device disposed on a front surface of a main body device of a vehicle-mounted device such as a car audio.
[0002]
[Prior art]
In general, in-vehicle devices such as a cassette tape player and a CD player are provided with various operation keys, a display section, or an insertion port for inserting a medium such as a tape cassette on a front panel attached to the front surface of the main unit. However, as the display unit becomes larger and the number of operation keys increases with the recent multi-functionalization, all of these display units, operation keys, insertion ports, etc. are limited on the front panel. It becomes difficult to arrange in the space.
[0003]
On the other hand, in the front panel device disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 6-4612, etc., the insertion opening is provided on the front panel side mounted in the opening of the main body device, and the movable nose side that covers the front panel is provided. A display unit and various operation keys are provided, and the movable nose is rotated by a slide member to selectively open and close the insertion slot. The slide member is movable in the front-rear direction of the main body using a motor as a drive source, and a support shaft provided on the lower side surface of the movable nose is rotatably connected to the tip of the slide member. Further, a guide groove extending in the vertical direction is provided on the inner side wall of the opening of the main unit, and a guide pin provided on the upper side surface of the movable nose is movably engaged along the guide groove.
[0004]
In the front panel device configured as described above, when the slide member is pulled into the retracted position, the movable nose is in an upright state, and the insertion port is covered with the movable nose. In this state, when the motor is driven to rotate in one direction and the slide member is moved from the retracted position to the advanced position, the support shaft provided on the lower side surface of the movable nose advances together with the slide member, but on the upper side surface of the movable nose. Since the provided guide pin moves from the upper end to the lower end along the guide groove, the movable nose rotates with the guide pin as a rotation fulcrum and the lower end protrudes toward the front, and the movable nose rotates. As a result, the insertion slot is exposed. In this state, when the motor is driven to rotate in the other direction and the slide member is moved from the forward movement position to the backward movement position, the movable nose is rotated with the guide pin as a rotation fulcrum while the lower end side thereof is reversed. It is pulled up and is in a standing state, and the insertion port is again covered by the movable nose.
[0005]
Therefore, according to such a movable nose type front panel device, the entire surface of the closed movable nose can be used as a display area or a key operation area, and the movable nose is rotated only when a medium is inserted or ejected. Therefore, there is an advantage that a relatively large display portion and many operation keys can be arranged in a limited space.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional movable nose type front panel device described above, the guide pin provided on the upper side surface of the movable nose is engaged with the guide groove provided on the inner side wall of the opening of the main unit, and the support provided on the lower side surface of the movable nose. Since the movable nose is configured to rotate around the guide pin by moving the shaft back and forth together with the slide member, the upper end rear surface of the movable nose is located within the opening of the main unit when the movable nose is rotated. It will draw a trajectory to enter. For this reason, in order to avoid contact between the movable nose and the front panel or the like provided in the opening of the main body device, it is necessary to cut the upper end rear surface of the movable nose or to have a rounded shape, and it is stored in the movable nose. There has been a problem that circuit boards and circuit elements are greatly restricted.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, when rotating the movable nose in a standing state, is inclined movable nose after moving parallel while keeping standing the movable nose at an early stage. Such front panel device, after sufficiently moved away a movable nose in the upright state from the apparatus body, it is possible to rotation, avoiding contact with the upper rear portion of the movable tip and the main unit-side Therefore, the degree of freedom in design including the shape of the movable nose can be increased.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the front panel device of the vehicle-mounted device according to the present invention, a movable nose disposed on the front surface of the main body device, a slide member rotatably connected to a lower fulcrum of the movable nose, and the slide member are connected to the main body device. A driving means that moves in the front-rear direction; an arm that is rotatably connected to an upper fulcrum of the movable nose; and a power transmission mechanism that is interposed between the arm and the slide member. mechanism, said in the course of the slide member is moved to the forward position from the retracted position, the Rukoto substantially is integrally advancing the arm and the slide member, after moving parallel while keeping standing the movable nose, the arm said slide member is relatively advanced with respect to, and configured to so that is tilted to the movable nose.
[0009]
With this configuration, the movable nose in the upright state is first separated from the main body side while maintaining the upright state by the arm and the slide member that move forward almost integrally, and then the forward movement of the arm is restricted. By moving the slide member forward, the movable nose can be rotated at a position where there is no possibility of contacting the main body device.
[0010]
The power transmission mechanism selects, for example, a guide portion having a horizontal hole and a locking hole provided in the slide member, a pin provided in the arm, and the pin as a horizontal hole and a locking hole of the guide portion. When the pin is engaged with the locking hole of the guide portion, the arm and the slide member are moved forward and backward integrally to move the movable nose in parallel. When the pin is engaged with the horizontal hole of the guide portion, the movable nose can be rotated by relatively moving the arm and the slide member.
[0011]
The power transmission mechanism includes a rack provided on the slide member and a gear meshing with the rack, and is movable when the arm is rotatably connected to a position away from the rotation shaft of the gear. A link mechanism is configured by an arm that connects the upper fulcrum of the nose and the gear, and both the upper fulcrum and the lower fulcrum of the movable nose are driven by the arm and the slide member, respectively. It can be done smoothly.
[0012]
The drive means may move the slide member forward and backward at a constant speed. However, the drive means rotates at a constant speed in conjunction with a long hole provided in the slide member and a drive motor. And a drive pin that is provided on the rotary plate and engages with the elongated hole, the moving speed of the slide member changes appropriately between the retracted position and the advanced position, so that the movable nose is rotated. A novel front panel device with varying speed can be realized.
[0013]
In the above structure, comprising a receiving member for the slide member provided in front Symbol main device is mounted, and a guide means for guiding along an upper supporting point of the movable nose to a predetermined trajectory, said receiving member, The slide member is tilted and supported so that the bottom surface on the rear end side of the slide member is positioned above the bottom surface on the front end side.
[0014]
With this configuration, the slide member that drives the lower fulcrum of the movable nose advances obliquely downward, so that the movable nose in the standing state can be rotated while being quickly separated from the main body device side, and thus movable. The contact between the upper end rear surface of the nose and the main body side can be avoided reliably.
[0015]
The upper fulcrum of the movable nose may be guided by a guide groove provided on the inner wall of the main unit. However, if the arm and the power transmission mechanism are provided, the movable nose in an upright state can be provided. After the fixed amount has been advanced, it can be rotated while being quickly separated from the main body side, so that the contact between the movable nose and the main body side can be avoided more reliably.
[0016]
【Example】
The embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing a main part of a front panel device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram of a power transmission mechanism provided in the front panel device of FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view, FIG. 3 is an operation explanatory view of a pin provided in the power transmission mechanism of FIG. 2, and FIGS. 4 and 5 are operation explanatory views of a movable nose provided in the front panel device of FIG.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, a front panel 2 is attached to a main body device 1 such as a car audio, and the front panel 2 is provided with a recess 2 a that houses the back surface of the movable nose 3. An insertion port 4 for inserting a medium such as MD or CD into the main body device 1 is provided in the recess 2a of the front panel 2, and this insertion port 4 is opened and closed by a rotating operation of the movable nose 3. . A display unit (not shown) and a plurality of operation keys are disposed on the surface of the movable nose 3, and a first support shaft 5 that is a lower fulcrum and a second support that is an upper fulcrum are disposed on the side surface of the movable nose 3. The shaft 6 projects from the shaft 6 at a predetermined interval. The first support shaft 5 and the second support shaft 6 are provided on both side surfaces of the movable nose 3, respectively.
[0018]
A bracket 8 is formed by bending a chassis 7 that forms a part of the main unit 1, and a cam hole 9 is formed in the bracket 8. The cam hole 9 is formed in a “<” shape, and includes a long hole 9 a extending in the horizontal direction and an inclined hole 9 b extending obliquely downward from the tip of the long hole 9 a. A slide lever 10 is placed on the chassis 7, and the slide lever 10 can move in the front-rear direction using a motor (not shown) as a drive source. A guide hole 11 is formed in the slide lever 10, and the guide hole 11 includes a horizontal hole 11a and a locking hole 11b. The locking hole 11b extends obliquely upward from the tip of the horizontal hole 11a. . A hole 12 is formed at the tip of the slide lever 10, and the first support shaft 5 of the movable nose 3 is rotatably inserted into the hole 12. On the other hand, the second support shaft 6 of the movable nose 3 is rotatably inserted into a hole 14 formed in one end of the arm 13, and a pin 15 implanted in the other end of the arm 13 is connected to the slide lever 10. The cam hole 9 of the bracket 8 is reached through the guide hole 11. A pair of the bracket 8, slide lever 10 and arm 13 are also provided on both the left and right sides of the movable nose 3, and the left and right slide levers 10 are moved synchronously by a coupling mechanism (not shown).
[0019]
In the front panel device schematically configured as described above, when the movable nose 3 is in the standing state as shown in FIG. 1, the back surface of the movable nose 3 enters the recess 2 a of the front panel 2, and the insertion port 4. Is covered by a movable nose 3. At this time, the slide lever 10 is in the retracted position, and the pin 15 implanted in the arm 13 is locked in the locking hole 11b of the guide hole 11 as shown by the solid line in FIG. It is located at the end of 9a. Hereinafter, the operation of rotating the movable nose 3 from this standing state will be described mainly with reference to FIGS.
[0020]
FIG. 4A shows the standing state of the movable nose 3. When an open button (not shown) disposed on the surface of the movable nose 3 is pressed from this state, for example, a motor (not shown) rotates in the forward direction. The left and right slide levers 10 start moving from the retracted position to the advanced position using force as a drive source. When the slide lever 10 advances, the pin 15 moves in the long hole 9a of the cam hole 9 while being locked to the locking hole 11b of the guide hole 11 as shown by an arrow A in FIG. In the process of moving to the inclined hole 9b, the guide hole 11 moves from the locking hole 11b to the horizontal hole 11a. That is, while the pin 15 moves in the long hole 9a of the cam hole 9, the slide lever 10 and the arm 13 move integrally while maintaining the predetermined angle shown in FIG. The movable nose 3 pivotally supported at the tip of the arm 13 advances in parallel while standing, and protrudes from the recess 2a of the front panel 2 as shown in FIG. Since the angle between the slide lever 10 and the arm 13 slightly changes in the process of the pin 15 moving from the long hole 9a of the cam hole 9 to the inclined hole 9b, the movable nose 3 is in the state shown in FIG. Slightly lean.
[0021]
When the slide lever 10 further moves forward from the state shown in FIG. 4B, the pin 15 remains in the inclined hole 9b of the cam hole 9 and remains in the horizontal hole 11a of the guide hole 11 as shown by the arrow B in FIG. During this time, the arm 13 does not move forward because the pin 15 is locked in the inclined hole 9b, and only the slide lever 10 moves forward. Therefore, as shown in FIG. 4 (C), the movable nose 3 starts to rotate with the second support shaft 6 as a rotation fulcrum so that the lower end protrudes forward, and gradually tilts as shown in FIG. 5 (A). When the angle is increased and the pin 15 reaches the end of the horizontal hole 11a of the guide hole 11, as shown in FIG. 5 (B), the movable nose 3 has the maximum tilt angle. Since the movable nose 3 is rotated after the movable nose 3 has once protruded from the recess 2a of the front panel 2, there is no possibility that the upper rear surface of the movable nose 3 contacts the inner wall surface of the recess 2a. . Then, when the tilt angle of the movable nose 3 is maximized, the insertion opening 4 that has been hidden until then is exposed. Therefore, as shown in FIG. It can be inserted into the device 1. When the movable nose 3 shown in FIG. 5B is tilted to the maximum, for example, when a close button (not shown) disposed on the surface of the movable nose 3 is pressed, the motor (not shown) rotates reversely to move the slide lever 10. In order to move from the forward movement position to the backward movement position, the movable nose 3 operates in the reverse direction to the above and returns to the standing state shown in FIG.
[0022]
FIG. 6 is a side view showing the main part of the front panel device according to the second embodiment of the present invention. In this embodiment, a rack 16 is engraved on the slide lever 10, and the side chassis of the main unit 1 is shown. A gear 17 that always meshes with the rack 16 is pivotally supported by an appropriate member such as the above. One end of the arm 18 is rotatably connected to a position of the gear 17 away from the rotation shaft 17 a, and the other end of the arm 18 is rotatably connected to the second support shaft 6 of the movable nose 3. ing.
[0023]
Also in the front panel device schematically configured as described above, the movable nose 3 is operated in the same manner as in the first embodiment as the slide lever 10 moves forward and backward. That is, when the movable nose 3 is in the standing state, one end of the arm 18 is in the position indicated by reference numeral 18a1 in FIG. 6, and when the slide lever 10 starts moving from the retracted position to the advanced position, the gear 17 rotates counterclockwise. Therefore, one end of the arm 18 connected to the gear 17 draws a locus that moves counterclockwise around the rotation shaft 17a. At that time, while one end of the arm 18 moves from the reference numeral 18a1 to the reference numeral 18a2, the first support shaft 5 connected to the tip of the slide lever 10 and the second support shaft 6 connected to the other end of the arm 18; Move forward by substantially the same amount, so that the movable nose 3 moves forward in a standing state. Thereafter, while the one end of the arm 18 moves from the reference numeral 18a2 to the reference numeral 18a3, the second support shaft 6 moves forward by a small amount with respect to the advance amount of the first support shaft 5, and thereafter, one end of the arm 18 slides. Since the movable nose 3 moves in the direction opposite to the lever 10, the movable nose 3 starts to rotate with the first support shaft 5 as a rotation fulcrum so that the lower end protrudes toward the front, and finally the insertion port (not shown) is exposed. Tilt to an angle.
[0024]
FIG. 7 is a plan view showing a drive mechanism of the slide lever 10. As shown in the figure, the slide lever 10 has a substantially E-shaped planar shape, and a guide hole 19 extending in the front-rear direction and a long hole 20 extending in the left-right direction are drilled in the center portion of the slide lever 10. Two guide pins 21, 22 planted on 7 are engaged with the guide hole 19. A fan-shaped rotating plate 23 is rotatably supported on one guide pin 21, and a driving pin 24 implanted in the rotating plate 23 is engaged with the long hole 20. A tooth portion 25 is engraved on the peripheral surface of the rotating plate 23, and a reduction gear train 27 is interposed between the tooth portion 25 and the rotation shaft of the motor 26. Further, a U-shaped notch 23a is formed on the side of the rotary plate 23. In the state shown in FIG. 7 (the standing state of the movable nose 3), the notch 23a is fitted to the guide pin 22. ing. Therefore, when the vibration of the vehicle is applied, the slide lever 10 is prevented from moving forward, and the movable nose 3 is prevented from inadvertently protruding forward.
[0025]
FIG. 7 shows a state in which the slide lever 10 is in the retracted position. When the motor 26 is rotated forward in this retracted position, the rotation is transmitted to the tooth portion 25 via the reduction gear train 27, so that the rotating plate 23 is a guide. The pin 21 rotates at a constant speed clockwise. When the rotary plate 23 rotates in the clockwise direction in this way, this rotational motion is converted into a linear motion by the drive pin 24 that moves in the long hole 20, so that the slide lever 10 is engaged with both guide pins 19. As shown in FIGS. 8 to 10, the vehicle moves forward as shown in FIGS. Here, FIG. 8 shows an initial state in which the rotating plate 23 is rotated by a predetermined angle from the position of FIG. 7. In this section, the advance amount L1 of the slide lever 10 is small with respect to the rotating angle of the rotating plate 23. When the rotating plate 23 further rotates by a predetermined angle from the position of FIG. 8, as shown in FIG. 9, the advance amount L2 of the slide lever 10 increases with respect to the rotating angle of the rotating plate 23, and the rotating plate 23 moves to the position shown in FIG. In the final state in which the position is further rotated by a predetermined angle from the position, as shown in FIG.
[0026]
Therefore, when such a drive mechanism is applied to the front panel device according to each of the above-described embodiments, the operation speed of the movable nose 3 is changed so that the operation speed of the movable nose 3 is gradually slowed and then gradually slowed down, which is not new in the past. It is possible to realize a pivoting operation of the front panel device. However, without using such a drive mechanism, the slide lever 10 may be moved forward and backward at a constant speed by the driving force of the motor. In this case, the operation speed of the movable nose 3 is constant from the beginning to the end.
[0027]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 is a side view showing the main part of the front panel device according to the present embodiment, FIG. 12 is a side view showing a state in which the movable nose of FIG. 11 is rotated by a predetermined amount, and FIG. FIG. 14 is a plan view showing the main part of the slide lever and its driving mechanism in FIG. 11, and the same reference numerals are given to the parts corresponding to those in FIGS.
[0028]
This embodiment differs greatly from the above-described embodiment in that the slide lever 10 is set so that the slide lever 10 advances obliquely downward by mounting the slide lever 10 on the chassis 7 with a slight inclination. . That is, studs 28 and 29 are planted at two positions on the left and right sides of the chassis 7 (upper part and lower part in FIG. 14) in order to place the substantially U-shaped slide lever 10 in plan view. As shown in FIG. 12, the rear stud 29 is slightly larger in height than the front stud 28. Therefore, the slide lever 10 mounted on the chassis 7 via the studs 28 and 29 is supported in an inclined posture in which the bottom surface on the rear end side is positioned higher than the bottom surface on the front end side. When the slide lever 10 is moved forward from the retracted position to the advanced position, the slide lever 10 advances obliquely downward. Therefore, the movable nose 3 in the standing state first moves forward by a predetermined amount obliquely downward, and then rotates with the second support shaft 6 as a rotation fulcrum while moving the first support shaft 5 obliquely downward. In such a series of operations, a sufficient clearance C can be secured between the upper back surface of the movable nose 3 and the inner wall surface of the recess 2a of the front panel 2.
[0029]
When the slide lever 10 is mounted on the chassis 7 in a slightly forwardly lowered posture in this way, the lower end side of the standing movable nose 3 moves forward obliquely downward as the slide lever 10 moves forward. 3 can be quickly separated from the inner wall surface of the recess 2a. For this reason, for example, even in a front panel device that employs a guide means that guides the upper fulcrum of the movable nose 3 with a guide groove provided on the inner wall of the main body device 1, the slide lever 10 is appropriately tilted on the chassis 7. If mounted, contact between the movable nose 3 and the front panel 2 can be easily avoided.
[0030]
Further, as shown in FIGS. 11 and 12, in this embodiment, one end of the tension spring 30 is locked in a locking hole 13a provided in the intermediate portion of the arm 13, and the other end of the tension spring 30 is connected to the other end. The arm 13 is always urged rearward by the tension spring 30 because it is locked to an appropriate member such as a side chassis of the main body device 1. However, the elastic force applied to the arm 13 by the tension spring 30 is set to a magnitude that does not interfere with the opening / closing operation of the movable nose 3. Further, the tension springs 30 are disposed on both the left and right sides of the main body device 1 and pull both arms 13 located on the left and right sides of the movable nose 3 backward.
[0031]
When such a tension spring 30 is attached, the movable nose 3 in the standing state shown in FIG. 11 is elastically biased toward the main body device 1 via the arm 13, so that the movable nose 3 is free of backlash. Can keep. In particular, one side portion of the movable nose 3 located far from the driving mechanism such as the motor 26 is likely to be loose, but includes the arm 13 connected to the part, and the left and right arms 13 are rearwardly moved by the tension spring 30. Therefore, both sides of the movable nose 3 can be reliably pulled into the recess 2a of the front panel 2. Therefore, there is no possibility that the movable nose 3 generates rattle noise due to the influence of the vibration of the vehicle.
[0032]
Each of the studs 28 and 29 is provided with a roller 31 for smoothly moving the slide lever 10 forward and backward, and a retaining screw 32 for preventing the roller 31 from falling off. It is screwed. In this embodiment, the motor 26 moves the slide lever 10 back and forth at a constant speed. However, the drive mechanism shown in FIGS. 7 to 10 may be employed.
[0033]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the following effects.
[0034]
When the movable nose in the standing state is rotated, the movable nose is configured to be moved in parallel at an initial stage while the movable nose is raised, and then the movable nose is tilted. The movable nose can be rotated at a position where there is no fear, and the movable nose in the standing state can be quickly moved from the main body side by configuring the slide member connected to the lower fulcrum of the movable nose to move obliquely downward. It can be rotated while being separated. Therefore, the contact between the upper end rear surface of the movable nose and the main body side, which is a concern during the rotating operation of the movable nose, is eliminated, and the degree of design freedom including the shape of the movable nose can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a main part of a front panel device according to a first embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view of a power transmission mechanism provided in the front panel device of FIG. 1. FIG.
3 is an operation explanatory view of a pin provided in the power transmission mechanism of FIG. 2; FIG.
4 is an operation explanatory diagram of a movable nose provided in the front panel device of FIG. 1. FIG.
5 is an operation explanatory diagram of a movable nose provided in the front panel device of FIG. 1. FIG.
FIG. 6 is a side view showing a main part of a front panel device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view showing a drive mechanism of the slide lever.
FIG. 8 is a plan view illustrating the operation of the drive mechanism.
FIG. 9 is a plan view illustrating the operation of the drive mechanism.
FIG. 10 is a plan view illustrating the operation of the drive mechanism.
FIG. 11 is a side view showing a main part of a front panel device according to a third embodiment of the present invention.
12 is a side view showing a state where the movable nose of FIG. 11 is rotated by a predetermined amount. FIG.
13 is a cross-sectional view of a principal part taken along line AA in FIG.
14 is a plan view showing the slide lever of FIG. 11 and its drive mechanism. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main unit 2 Front panel 3 Movable nose 4 Insertion slot 5 1st spindle (lower fulcrum)
6 Second pivot (upper fulcrum)
7 Chassis 8 Bracket 9 Cam hole 9a Long hole 9b Inclined hole 10 Slide lever (slide member)
11 Guide hole 11a Horizontal hole 11b Locking hole 13 Arm 15 Pin 16 Rack 17 Gear 17a Rotating shaft 18 Arm 19 Guide hole 20 Long holes 21, 22 Guide pin 23 Rotating plate 24 Drive pin 25 Tooth part 26 Motor 28, 29 Stud ( Receiving member)
30 tension spring

Claims

A movable nose disposed on the front surface of the main body apparatus, a slide member rotatably connected to a lower fulcrum of the movable nose, a driving means for moving the slide member in the front-rear direction of the main body apparatus, and the movable nose An arm that is rotatably connected to the upper fulcrum, and a power transmission mechanism that is interposed between the arm and the slide member,
The power transmission mechanism is in the process of the slide member is moved to the forward position from the retracted position, the Rukoto substantially is integrally advancing the arm and the slide member, after moving parallel while keeping standing the movable nose , said slide member is advanced relatively to the arm, the front panel unit of the in-vehicle equipment, wherein Rukoto is tilted the movable nose.

2. The power transmission mechanism according to claim 1, wherein the power transmission mechanism includes a guide portion having a horizontal hole and a locking hole provided in the slide member, a pin provided in the arm, and a horizontal hole of the guide portion. A front panel device for on-vehicle equipment, comprising: a cam portion that is selectively engaged with the locking hole.

2. The power transmission mechanism according to claim 1, wherein the power transmission mechanism includes a rack provided on the slide member and a gear meshing with the rack, and the arm is rotatable at a position away from the rotation shaft of the gear. A front panel device for on-vehicle equipment, characterized in that the front panel device is connected to the vehicle.

4. The driving device according to claim 1, wherein the driving means includes a long hole provided in the slide member extending in the left-right direction, a rotating plate that rotates at a constant speed in conjunction with a driving motor, and the rotating plate. A front panel device for in-vehicle equipment, comprising a drive pin that is provided and engages with the elongated hole.

In the description of claim 1, comprising a receiving member for the slide member provided in front Symbol main device is mounted, and a guide means for guiding along an upper supporting point of the movable nose to a predetermined trajectory,
A front panel of a vehicle-mounted device, wherein the receiving member supports the slide member so that the bottom surface on the rear end side of the slide member is positioned higher than the bottom surface on the front end side. apparatus.

In either claimed in claim 1 5, the arm, the front panel unit of the in-vehicle equipment, characterized in that fitted with tension spring for biasing the arm to constantly rearward.