JP3819644B2 - refrigerator - Google Patents

refrigerator Download PDF

Info

Publication number
JP3819644B2
JP3819644B2 JP27974199A JP27974199A JP3819644B2 JP 3819644 B2 JP3819644 B2 JP 3819644B2 JP 27974199 A JP27974199 A JP 27974199A JP 27974199 A JP27974199 A JP 27974199A JP 3819644 B2 JP3819644 B2 JP 3819644B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
refrigerator
limit value
compartment
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP27974199A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001099560A (en
Inventor
昌志 豊嶋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP27974199A priority Critical patent/JP3819644B2/en
Publication of JP2001099560A publication Critical patent/JP2001099560A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3819644B2 publication Critical patent/JP3819644B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a refrigerator in which temperature setting is facilitated even for a weak-sighted person. SOLUTION: The refrigerator has a storage compartment formed in a heat insulation box and cooled to a set temperature. The refrigerator comprises means for setting the temperature of the storage compartment and the temperature setting means comprises a temperature setting switch 92B and an electronic sound generator 97. The set temperature is varied depending on the operation of the temperature setting switch and the electronic sound generator is sounded every time the switch is operated. Sounding state of the electronic sound generator is altered at the upper and lower limits of set temperature.

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯蔵室内の温度設定手段を備えた冷蔵庫に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来よりこの種冷蔵庫は、例えば実公平6−12301号公報(F25D23/00)に示される如く断熱箱体内に冷凍室や冷蔵室、それに加えて野菜室などを構成すると共に、冷凍室の奥部に画成された冷却室内に冷却器と送風機を設置して、この冷却器にて冷却された冷気を送風機により前記各室に供給し、循環させて冷却する方式が採られていた。
【0003】
この場合、冷凍室や冷蔵室内の温度は温度設定スイッチにてそれぞれ設定し、制御装置は圧縮機の運転やダンパーの動作を制御して各室の温度を設定温度に維持するよう動作するものであった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、係る設定温度は通常使用者が判別できるように表示されるものであるが、目の不自由な使用者の場合には自らが設定している温度の判別が困難となる問題があった。
【0005】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、目の不自由な使用者に対しても、温度設定を判別し易くした冷蔵庫を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室を設定温度に冷却してなるものであって、貯蔵室の設定温度を設定する温度設定手段を備え、この温度設定手段は、温度設定スイッチと鳴動手段とを有し、温度設定スイッチの操作に応じて設定温度を上限値と下限値の範囲で、当該上限値から下限値へ、そして、前記上限値と前記下限値の範囲で、当該下限値から上限値へと循環変更し、且つ、操作される度に鳴動手段を鳴動させると共に、設定温度の上限値及び下限値においては、鳴動手段の鳴動状態を変更することを特徴とする。
【0007】
請求項2の発明の冷蔵庫は、上記において設定温度が上限値或いは下限値に至った場合は鳴動手段の鳴動回数を変更し、且つ、当該上限値と下限値とで異なる鳴動回数としたことを特徴とする。
【0008】
本発明によれば、断熱箱体内に構成された貯蔵室を設定温度に冷却してなる冷蔵庫において、貯蔵室の設定温度を設定する温度設定手段を備え、この温度設定手段は、温度設定スイッチと鳴動手段とを有し、温度設定スイッチの操作に応じて設定温度を上限値と下限値の範囲で、当該上限値から下限値へ、そして、前記上限値と前記下限値の範囲で、当該下限値から上限値へと循環変更し、且つ、操作される度に鳴動手段を鳴動させるので、温度設定スイッチが操作され、設定温度が変更されたことを使用者に確実に知らしめることが可能となる。
【0009】
特に、設定温度の上限値及び下限値においては、鳴動手段の鳴動状態を変更するので、例え目の不自由な使用者が操作を行った場合にも、現在設定温度が上限値或いは下限値に達していることを確実に知らしめることが可能となり、それにより、係る使用者が操作する場合にも設定性を著しく向上させることが可能となる。
【0010】
特に、請求項2の如く設定温度が上限値或いは下限値に至った場合は鳴動手段の鳴動回数を変更し、且つ、当該上限値と下限値とで異なる鳴動回数とすれば、現在が上限値なのか下限値なのかも容易に判別できるようになり、操作性と確実性は一層改善されるものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図1は本発明を適用した冷蔵庫1の正面図、図2は冷蔵庫1の縦断側面図、図3は冷蔵庫1の冷蔵室11の背面板49及び背面断熱材50の分解斜視図、図4は冷蔵庫1の冷蔵室11部分の平断面図、図5は冷蔵庫1の仕切壁7部分の平断面図、図6は冷蔵庫1の冷凍サイクルの冷媒回路図、図7は冷蔵庫1の制御装置Cのブロック図である。
【0012】
冷蔵庫1は鋼板製の外箱2と、ABSなどの硬質樹脂製の内箱3間に発泡ポリウレタン等の断熱材4を現場発泡方式にて充填して成る前面開口の断熱箱体6から構成されている。この断熱箱体6の庫内は、断熱箱体6と一体に構成された断熱壁から成る仕切壁7により上下に区画されており、更に仕切壁7の上方の断熱箱体6内は上仕切部材8にて上下に区画されている。
【0013】
そして、この上仕切部材8の上方を冷蔵室11、上仕切部材8と仕切壁7間を野菜室12としている。更に、仕切壁7の下方の断熱箱体6の開口縁は下仕切部材9にて上下に区画され、この下仕切部材9の下側が冷凍室13(何れも貯蔵室)とされている。また、仕切壁7と下仕切部材9の間は、断熱壁30(図5)にて更に左右に区画され、向かって左側を製氷室10、右側をセレクト室15(図5)としている。尚、図5では説明のため仕切壁7のハッチングを省略している。
【0014】
上記冷蔵室11の前面開口は回動自在の断熱扉14によって開閉自在に閉塞されると共に、冷凍室13及び野菜室12は、上面開口の容器16A、17Aを備えた引き出し式の断熱扉16、17によりそれぞれ開閉自在に閉塞されている。また、製氷室10も、上面開口の容器18Aを備えた引き出し式の断熱扉18により開閉自在に閉塞され、前記セレクト室15も同様の引き出し式の断熱扉19(図1)により開閉自在に閉塞されている。尚、20は扉14の前面下部に設けられたコントロールパネルである。
【0015】
また、製氷室10の上部には自動製氷機21が設置されている。更に、野菜室12の奥方は仕切板22及び冷却器前板23にて前後に区画され、冷却器前板23の後側に冷却室24が区画形成されており、この冷却室24内に冷蔵室用冷却器26が縦設されている。この冷蔵室用冷却器26の上側には冷蔵室用送風機27が設けられており、冷蔵室用冷却器26の下側には除霜ヒータ28が設けられている。また、この除霜ヒータ28の下側にはドレン受け29が形成されている。
【0016】
また、製氷室10及びセレクト室15の奥方から冷凍室13の上部奥方は仕切板32及び冷却器前板33にて前後に区画され、冷却器前板33の後側に冷却室34が区画形成されており、この冷却室34内に冷凍室用冷却器36が縦設されている。この冷凍室用冷却器36の上側には冷凍室用送風機37が設けられており、冷凍室用冷却器36の下側には除霜装置としての除霜ヒータ38が設けられている。また、この除霜ヒータ38の下側にはドレン受け39が形成されている。
【0017】
そして、仕切板32の上部には製氷室吐出口やセレクト室吐出口などが形成され、中央部には冷凍室吐出口13Aが形成されると共に、仕切板32の下部には冷凍室吸込口13Bが形成されている。尚、図示しないセレクト室吐出口はセレクト室15の温度に基づいて冷気流路を開閉するモータダンパー76(図7)が取り付けられている。
【0018】
一方、野菜室12奥方の仕切板22下部には野菜室吸込口12Aが形成されると共に、仕切板22と冷却器前板23間の空間上端は後述する冷蔵室背面ダクト47に連通している。更に、仕切板22の上部には上仕切部材8下側に冷気を吹き出すための野菜室吐出口12Bが形成されている。
【0019】
他方、冷蔵室11の奥部には内箱3背面と間隔を存して背面板49とその裏側に背面断熱材50が取り付けられており、この背面断熱材50の裏面左右には、上下に延在する前記冷蔵室背面ダクト47が形成されている。そして、背面板49の左右には冷蔵室吐出口11Aが形成され、背面断熱材50を貫通して冷蔵室背面ダクト47に連通している。また、冷蔵室11内には棚51・・が複数段架設されている。
【0020】
また、背面板49の左右には背面断熱材50の両側に位置して上下に渡る凹所31、31が形成されており、各凹所31、31内にはそれぞれ照明灯59が取り付けられる。そして、この凹所31、31の前面は図示しない透光性のシェードにて閉塞される(尚、図2では左側の照明灯59を透視して見ている)。
【0021】
更に、冷蔵室11の下部には上仕切部材8の上方に所定の間隔を存して仕切板42が取り付けられており、この仕切板42の前側には開閉自在の蓋43が回動自在に吊下され、これらで囲繞される空間に内蔵室44が形成されている。この内蔵室44は氷温温度帯とされる。そして、この内蔵室44内には引き出し自在の容器48が収納されている。尚、44Aは背面板49に形成された内蔵室吐出口であり、冷蔵室背面ダクト47下部に連通している。
【0022】
また、上仕切部材8には冷蔵室吸込口51が形成されており、この冷蔵室吸込口51は野菜室12内に連通している。更に、内蔵室44には前記自動製氷機21に給水するための図示しない給水タンクが収納される。
【0023】
前記野菜室12内に収納された容器17Aの上面は蓋53にて閉塞されており、前記冷蔵室11から帰還する冷気は、冷蔵室吸込口51を経てこの容器17A周囲に流通された後、野菜室吸込口12Aから冷却室24に戻される。また、前記製氷室10や冷凍室13からの帰還冷気は冷凍室吸込口13Bから冷却室34に戻される。尚、セレクト室15からは図示しないセレクト室吸込口から冷却室34に戻される。
【0024】
ここで、背面断熱材50の前面中央部には上下に渡って凹陥した凹陥部54が形成されており、この凹陥部54の下部に対応する位置の背面板49には吸込口56が取り付けられている。そして、背面板49にて閉塞された凹陥部54内にエアーカーテン用背面ダクト57が形成され、その中には温度補償用電気ヒータHが取り付けられている。尚、55は吸込口56に取り付けられたカバーである。
【0025】
吸込口56の後方に位置するエアーカーテン用背面ダクト57内には軸方向(前方)から冷気を吸引して半径方向に吹き出すターボファン67を備えたエアーカーテン用送風機68が配設されている。また、冷蔵室11の天面には天面板63が取り付けられ、この天面板63内にはエアーカーテン用天面ダクト64が前後に渡って構成されている。
【0026】
このエアーカーテン用天面ダクト64の後端は前記エアーカーテン用背面ダクト57の上端に連通しており、エアーカーテン用天面ダクト64の前端には、冷蔵室11の前面開口近傍に位置して複数の吹出口66・・が左右に並設されている(尚、図2では送風機68を透視して見ている)。
【0027】
一方、断熱箱体6の下部には機械室41が構成されており、この機械室41内後部には前記冷蔵室用冷却器26や冷凍室用冷却器36と共に図6の冷凍サイクルの冷媒回路を構成する圧縮機69などや機械室用送風機94(図7)が設置されている。
【0028】
尚、図6の冷媒回路図において、71は凝縮器であり、72は冷媒流路を切り換えるためのモータ駆動の三方弁(流路切換弁)、73及び74はそれぞれ第1及び第2の減圧装置としてのキャピラリチューブである。また、圧縮機69はレシプロ式コンプレッサである。尚、キャピラリチューブ73、74は後述する冷媒吸込配管69Sと熱交換関係となるようハンダ付けされている。
【0029】
そして、圧縮機69の冷媒吐出配管69Dは凝縮器71に接続され、凝縮器71の出口部71Aはドライヤ70を経て三方弁72に接続される。三方弁72の一方の出口はキャピラリチューブ73を経て冷蔵室用冷却器26の入口に接続され、冷蔵室用冷却器26の出口は冷凍室用冷却器36の入口に接続されている。
【0030】
また、三方弁72の他方の出口はキャピラリチューブ74を経て冷凍室用冷却器36の入口に接続されると共に、冷凍室用冷却器36の出口は圧縮機69の冷媒吸込配管69Sに接続されている。即ち、三方弁72は冷媒回路の高圧側(圧縮機69〜凝縮器71)と低圧側(キャピラリチューブ73、74〜各冷却器26、36、後述するヘッダー40)の間に接続されている。
【0031】
尚、三方弁72は凝縮器71からの液冷媒をキャピラリチューブ73かキャピラリチューブ74に択一的に流すよう出口を開閉する機能を備えると共に、双方の出口を閉じて流路を完全に閉鎖する機能と双方の出口を開放する機能をも有する。また、40は冷凍室用冷却器36の出口側(冷凍室用冷却器36と圧縮機69の間)に接続された冷媒液溜としてのヘッダーである。
【0032】
ここで、図8、図9は上記冷蔵室用冷却器26或いは冷凍室用冷却器36の斜視図を示している。両冷却器共に所謂フィンチューブ式の熱交換器であり、寸法等の差はあるとしても基本構造は同一であるので以下は冷蔵室用冷却器26として説明する。即ち、冷蔵室用冷却器26は蛇行状に屈曲された冷媒配管77と、この冷媒配管77に嵌合された複数枚のアルミニウム製熱交換用フィン78・・・から成る。
【0033】
前記冷媒配管77は、実施例では前後3列(各図の向かって右端の列の冷媒配管を77A、中央の冷媒配管を77B、左端の冷媒配管を77Cとする)構成され、各列の冷媒配管77A〜77Cは上下渡って水平方向に3往復屈曲されている。
【0034】
一方、各フィン78は何れも同一の形状を呈しており、一側部には冷媒配管77が挿通されて嵌合するよう冷媒配管77の外径と略同様の内径を有した円形の嵌合孔79が上下方向に所定間隔を存して複数穿設されている。また、フィン78の他側の縁部には、内方に切り込まれた長円形状の切欠81が、これも嵌合孔79と同間隔で上下に複数形成されている。
【0035】
各切欠81の奥部は冷媒配管77の外径と略同様の内径の半円形とされ、そこから水平に縁部に向かっている。また、他側の縁部から切欠81の奥部の円形部分の中心までの距離は、一側の縁部から嵌合孔79の中心までの距離と同一とされている。
【0036】
以上の構成で、冷媒配管77Aをフィン78の嵌合孔79に挿入嵌合することにより、所定間隔で複数のフィン78・・・を冷媒配管77Aに挿通固定する。また、冷媒配管77Cもフィン78の嵌合孔79に挿入嵌合することにより、所定間隔で複数のフィン78・・・を冷媒配管77Cに挿通固定する。尚、このとき、冷媒配管77Cのフィン78・・・の位置は、冷媒配管77Aのフィン78・・・の位置と各フィン78間隔の半分の寸法だけずれるように取り付ける。
【0037】
次に、両冷媒配管77A、77Cの各フィン78・・・の切欠81・・・を対向するように対峙させ、最初に冷媒配管77Bを冷媒配管77Aの各フィン78・・・の切欠81・・・内に縁部から挿入して行き、最奥部に嵌合させる。次に、冷媒配管77Bを冷媒配管77Cの各フィン78・・・の切欠81・・・内に縁部から挿入して行き、最奥部に嵌合させる。
【0038】
係る嵌合によって冷媒配管77Bを介し、冷媒配管77A及びフィン78・・と冷媒配管77C及びフィン78・・は強固に一体化されるので、従来用いられていた補強用の側板なども廃止できる。また、冷蔵室用冷却器26の中央部分82(冷媒配管77Bの部分)では、両冷媒配管77A、77Cのフィン78が相互に重複するかたちとなるので、中央部82が密で、両側が疎となるフィン配置を実現できる。
【0039】
これにより、密の部分では熱交換性能を向上させながら、疎の部分で霜による閉塞を遅延させることができる。更に、全てのフィンの形状を同一化できるので、金型投資費用が削減できるようになり、低コストの熱交換器を実現できる。
【0040】
次に、図7において、制御装置Cは汎用のマイクロコンピュータM(温度設定手段を構成する)にて構成されており、その入力には前記冷凍室13の温度を検出する冷凍室温度センサ83、前記冷蔵室11の温度を検出する冷蔵室温度センサ84、前記セレクト室15の温度を検出するセレクト室温度センサ86、冷蔵庫1が設置された周囲の外気温を検出する外気温度センサ87、冷蔵庫1が設置された周囲の照度(明るさ)を検出する光センサ88、冷蔵室用冷却器26の温度を検出する冷蔵室用冷却器温度センサ89、冷凍室用冷却器36の温度を検出する冷凍室用冷却器温度センサ91、設定スイッチ92(温度設定手段を構成する)及び省エネスイッチ93などが接続されている。この設定スイッチ92や省エネスイッチ93は前記コントロールパネル20に配置される。
【0041】
また、マイクロコンピュータMの出力には、前記圧縮機69、機械室用送風機94、冷凍室用送風機37及び冷蔵室用送風機27がそれぞれインバータ回路98、99、101、102を介して接続され、更に、エアーカーテン用送風機68、三方弁(モータ)72、除霜ヒータ38、28、温度補償用電気ヒータH、モータダンパー76及び製氷機21が接続される。更に、マイクロコンピュータMの出力にはLEDから成る表示器96と電子音発生器97(何れも温度設定手段を構成する)が接続され、これらも前記コントロールパネル20に配置される。
【0042】
以上の構成で次に本発明の冷蔵庫1の動作を説明する。先ず、各室の温度設定作業について説明する。図10は上記コントロールパネル20に配置された表示器96の正面図を示している。表示器96は現在温度を表示する三桁の7セグメントLEDからなるデジタル表示部104と、5個のLEDの列からなるバー表示部106と、現在設定中の室が冷凍室13か、冷蔵室11か、セレクト室15かを表示する切換表示部107〜109(選択された室が点灯)を備えている。
【0043】
また、コントロールパネル20には更に、切換表示部107〜109の点灯を切り換えると共に、設定或いは表示する室を変更する切換スイッチ92Aと、設定温度を変更するための温度設定スイッチ92Bが配置され、何れも前記設定スイッチ92の一部を構成するものである。
【0044】
そして、マイクロコンピュータMは各温度センサ83、84の出力に基づき、冷凍室13の温度(或いは冷蔵室11の温度)を表示器96のデジタル表示部104にて表示する。尚、表示切換は前記切換スイッチ92Aの押圧操作にて行う。また、冷凍室13の温度がデジタル表示部104に表示されている状態(切換表示部107が点灯)で、温度設定スイッチ92Bの押圧操作に基づき、マイクロコンピュータMは冷凍室13の設定温度を、例えば−20℃(上限値)〜−28℃(下限値)の範囲で設定すると共に、表示器96にてバー表示部106のLEDの点灯数により、設定温度を5段階で表示する。
【0045】
この場合、マイクロコンピュータMは上記温度設定スイッチ92Bが押圧される度に電子音発生器97により一回電子音「ピッ」を発生させる。また、係る押圧操作により、設定温度を−20℃から−28℃、そして、−28℃から−20℃へと循環変更する。この際、−20℃に達した場合にはマイクロコンピュータMは電子音発生器97により二回(押圧時のものと合計して三回となる)電子音を発生させる。また、−28℃に達した場合には一回(押圧時のものと合計して二回となる)電子音を発生させる。
【0046】
これにより、目の不自由な人が操作した場合などにバー表示部106の面積が小さくて見づらくても、バー表示部106を見なくとも設定温度が上限値或いは下限値に達したことを判別することが可能となる。尚、実施例では電子音の発生回数で上限値或いは下限値を告知したが、電子音の音階や音質を変更しても良い。また、温度設定スイッチ92Bを一瞬押圧して離した場合には、マイクロコンピュータMは設定温度を例えば2℃変化させる(即ち、5段階で変化し、上記バー表示の数もそれに応じて変更される)が、継続して押圧した場合には例えば0.4℃刻み(即ち、2℃内で更に5段階変化する)で細かく変更する。
【0047】
従って、例えば上限値に達して三回電子音が発生した状態から二回温度設定スイッチ92Bを瞬時押圧操作すれば、設定温度は中間値の−24℃となるので、目の不自由な使用者でも確実に温度設定が可能となる。
【0048】
尚、冷蔵室11の温度を設定する場合には、切換スイッチ92Aにて冷蔵室11を選択し(切換表示部108が点灯)、同様の方法で例えば設定温度を+1℃(下限値)から+5℃(上限値)の範囲で設定する。また、セレクト室10の場合にも同様であるが、セレクト室15の温度設定は冷蔵温度〜冷凍温度の範囲で変更可能とされている。
【0049】
そして、マイクロコンピュータMは各室の設定温度の上下に例えば3℃のディファレンシャルでON点−OFF点を設定する。このとき、外気温度センサ87の出力に基づき、例えば外気温が+20℃以下の場合には、冷蔵室11のディファレンシャルは2℃とし、温度制御上の安定化を図る。
【0050】
一方、前記省エネスイッチ93が押圧されると、マイクロコンピュータMは省エネモードとなり、各室の設定温度を例えば一律に1℃だけ上昇させる。尚、この場合、マイクロコンピュータMは光センサ88の出力に基づき、照度が低く夜間と判断した場合には温度上昇幅を例えば2℃とする。これにより、後述する冷却運転に要する電力が削減されるので、省エネルギーとなり、電気料も削減できるようになる。
【0051】
これによって、特に食品の出し入れを行わない状況などで、庫内の負荷が軽くなると予想される状況では冷蔵庫1の消費電力を削減できるように構成されている。尚、この省エネモード中に何れかの扉14、16、18、19が開放されると、マイクロコンピュータMは省エネモードを解除する。
【0052】
また、基本的にマイクロコンピュータMはインバータ回路98により、圧縮機69の運転周波数を、停止を含め、例えば37HZ、48HZ、58HZ、64HZ、68HZの5ステップ(外気温が+27℃以下のときは通常37HZ、以上のときには48HZ)で変更可能とされている。
【0053】
尚、マイクロコンピュータMはインバータ回路98(PWM制御)により圧縮機69の各相(R相、S相、T相)に正弦波の三相電力を印加する。これにより、矩形波を印加する場合に比して運転振動・騒音を低減でき、省エネルギーともなる。
【0054】
更に、冷凍室用送風機37と冷蔵室用送風機27は各インバータ回路101、102により、停止を含めて例えば700rpmから1500rpm(冷凍室用送風機37は通常1300rpm、冷蔵室用送風機27は通常1000rpm)の範囲で変更可能とされている。更にまた、機械室用送風機94はインバータ回路99により停止を含め、例えば1200rpm(圧縮機69が37HZ、48HZ運転時)と1400rpm(圧縮機69が58HZ、64HZ、68HZ運転時)で変更可能とされている。
【0055】
更に、機械室用送風機94は基本的に圧縮機69と同期して運転されるが、外気温度センサ87の出力に基づき、例えば外気温が+10℃以下の状況では停止される。
【0056】
そして、冷却運転が開始され、マイクロコンピュータMにより圧縮機69が運転されると、圧縮機69の冷媒吐出配管69Dから吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器71に流入して放熱し、凝縮液化される。そして、凝縮器71を出た冷媒はドライヤ70を経て三方弁72に入る。
【0057】
各温度センサ83、84が検出する冷凍室13、冷蔵室11の温度が何れも高い場合(OFF点に達していない場合)、マイクロコンピュータMは三方弁72をキャピラリチューブ73側に開放し、キャピラリチューブ74側は閉じる(両室冷却モード)。これにより、凝縮器71で凝縮液化された冷媒はキャピラリチューブ73で減圧された後、冷蔵室用冷却器26と冷凍室用冷却器36とに順次流入して蒸発し、双方の冷却器26、36で冷却能力を発揮する。
【0058】
この状態から温度センサ84の出力に基づき冷蔵室11の温度がOFF点に達した場合、マイクロコンピュータMは三方弁72をキャピラリチューブ74側に開放し、キャピラリチューブ73側は閉じる(冷凍室冷却モード)。これにより、凝縮器71で凝縮液化された冷媒はキャピラリチューブ74で減圧された後、冷凍室用冷却器36に流入して蒸発し、冷凍室用冷却器36で冷却能力を発揮する。そして、冷凍室13の温度がOFF点に達した場合、マイクロコンピュータMは圧縮機69を停止すると共に、三方弁72の双方の出口を閉じ、流路を完全に閉鎖する。
【0059】
係る三方弁72の閉鎖によって、冷媒回路内は高圧側と低圧側とで完全に隔離されるので、高圧側から低圧側に高温冷媒が自然流入する不都合が防止される。これにより、各冷却器26、36の不必要な温度上昇や圧力上昇が回避され、運転効率が改善されて省エネルギーとなる。
【0060】
また、圧縮機69はレシプロコンプレッサにて構成しているため、ロータリーコンプレッサに比して圧縮機運転中と停止中との低圧側の圧力差(差圧)を取ることが困難となるが、モータ駆動式の三方弁72にて流路を閉鎖するので、確実に冷媒回路内の高低圧差を維持できる。
【0061】
そして、冷凍室13の温度がON点に上昇したらマイクロコンピュータMは再び圧縮機69を運転し、三方弁72をキャピラリチューブ74側に開放する。マイクロコンピュータMは冷凍室13の温度で圧縮機69の運転−停止を制御し、三方弁72をキャピラリチューブ74側に開くと共に、冷蔵室11の温度によって三方弁72をキャピラリチューブ73側に開く制御を行う。
【0062】
尚、キャピラリチューブ74に冷媒を流している状態で、冷蔵室11の温度がON点に上昇した場合には、マイクロコンピュータMは三方弁72を再びキャピラリチューブ73側に開放し、キャピラリチューブ74側を閉じる。また、温度センサ83が検出する冷凍室13の温度が例えば−5℃以上の場合には、OFF点に達するまで圧縮機69の運転周波数を1ステップずつ上昇させる。
【0063】
各室11、13の温度がOFF点からON点に上昇する間、基本的に各送風機27、37は停止され、ON点からOFF点に至るまで運転される。尚、何れも独立して運転制御が行われる。そして、冷凍室用送風機37が運転されると、冷凍室用冷却器36にて冷却された冷却室34内の冷気は製氷室吐出口やセレクト室吐出口から製氷室10やセレクト室15に吐出されると共に、冷凍室吐出口13Aから冷凍室13に吐出される。
【0064】
そして、各室内を循環して冷却した後、冷気は前記冷凍室吸込口13Bから冷却室34内に帰還する(図2中実線矢印)。これによって、冷凍室13内は設定温度に維持される。
【0065】
尚、製氷室10内の温度も凍結温度となるように構成され、自動製氷機21によて製氷が成される。また、マイクロコンピュータMは温度センサ86の出力に基づき、モータダンパー76を制御してセレクト室吐出口からの冷気供給量を制御し、セレクト室15を選択された冷蔵室或いは冷凍室とする。
【0066】
一方、冷蔵室用送風機27が運転されると、冷蔵室用冷却器26にて冷却された冷却室24内の冷気は冷蔵室背面ダクト47に流入し、冷蔵室吐出口11A・・・や内蔵室吐出口44Aから冷蔵室11、内蔵室44内に吹き出され、内部を循環して冷却した後、冷蔵室吸込口51に流入する。
【0067】
冷蔵室吸込口51に流入した冷気は上仕切部材8を通過し、野菜室吐出口12Bから吹き出された冷気(冷蔵室用冷却器26と熱交換した直後の冷気の一部)と混ざり合って野菜室12内に入り、容器17A周囲を循環して容器17A内を間接的に冷却した後、野菜室吸込口12Aから吸い込まれ、冷却室24に帰還する。これによって、冷蔵室11内は設定温度に維持され、容器17A内の野菜は乾燥が防がれた状態で保冷されることになる(図2中実線矢印)。
【0068】
このように凍結温度が要求される冷凍室13や製氷室10、セレクト室15は冷凍室用冷却器36にて冷却され、比較的温度の高い冷蔵室11や野菜室12は冷蔵室用冷却器26にてそれぞれ冷却されるので、従来の如く各室を一つの冷却器にて冷却していたものに比して冷却運転効率が著しく改善される。
【0069】
また、冷蔵室11及び野菜室12においては、冷蔵室11や内蔵室44を経た冷気が野菜室12に流入すると共に、これに冷蔵室用送風機27からの直接の冷気が混合されるので、野菜室12の冷却不足も解消される。
【0070】
尚、マイクロコンピュータMは三方弁72をキャピラリチューブ74側に開放している状態からキャピラリチューブ73側に開放するように切り換えた場合、冷蔵室用送風機27の運転を開始(起動)を例えば3分間遅延させる。
【0071】
ここで、冷媒回路内には両冷却器26、36で冷却性能を発揮できるだけの量の冷媒が封入されており、三方弁72がキャピラリチューブ74側に開放している状態では、冷蔵室用冷却器26に冷媒が流れていないため、過剰となった冷媒はヘッダー40に貯留される。また、冷蔵室用冷却器26の温度は比較的高く、内部圧力も高くなっている。
【0072】
そのため、三方弁72がキャピラリチューブ73側に開放すると、冷蔵室用冷却器26内の圧力が冷凍室用冷却器36に移動し、ヘッダー40内の液冷媒が圧縮機69側に向かって液バックが発生する危険性があるが、前述の如く冷蔵室用送風機27の運転開始を遅延させれば、冷蔵室用冷却器26には冷蔵室11内の冷気(比較的温度が高い)が送風されなくなるので、冷蔵室用冷却器26の温度低下を促進することができ、これにより、係る液バックの発生を効果的に防止若しくは抑制することができるようになる。
【0073】
また、冷蔵室11内の温度がON点よりも例えば6℃高くなった場合、或いは、三方弁72がキャピラリチューブ73側に開放している状態で例えば60分経過した場合(冷蔵室11の高負荷時)、マイクロコンピュータMは冷蔵室用送風機27の回転数を1300rpmに上昇させる。更に、圧縮機69が連続して例えば60分運転された場合、冷蔵室11がOFF点に達するまで圧縮機69の運転周波数を1ステップ上げる。
【0074】
更に、扉14、17の何れかが開放された場合には、マイクロコンピュータMは冷蔵室用送風機27を停止すると共に、扉16、18、19の何れかが開放された場合には、冷凍室用送風機37を停止する。これによって、各室からの冷気漏洩を抑制する。
【0075】
また、マイクロコンピュータMは冷蔵室11の扉14が閉じられており、且つ、冷蔵室11内の温度が例えば+6℃などの所定の高温度より低い場合には、エアーカーテン用送風機68を停止している。そして、扉14が開放されると、マイクロコンピュータMはこのエアーカーテン用送風機68を運転する(照明灯59も点灯される)。
【0076】
エアーカーテン用送風機68が運転されると、軸方向から冷気を吸引して半径方向に吹き出す作用を奏するので、冷蔵室11内の冷気はカバー55を介して吸引口56から吸引され、エアーカーテン用送風機68に吸い込まれる。そして、エアーカーテン用背面ダクト57に吹き出され、そこを上昇して、エアーカーテン用天面ダクト64に入り、そこを前方に流れて吹出口66から下方の冷蔵室11の開口部に吹き出される。
【0077】
これによって、冷蔵室11の開口部には全域に渡って図2に破線矢印で示す如く冷気エアーカーテンが形成されるので、扉14が開放された際に冷蔵室11内に侵入しようとする外気及び冷蔵室11内から漏洩しようとする冷気を、エアーカーテンによって極力阻止することができるようになる。
【0078】
ここでマイクロコンピュータMは、扉14が開放されている時間を積算しており、扉14が閉じられた場合には、前記積算時間と同じ時間だけエアーカーテン用送風機68の運転を継続して行った後、停止する。これにより、扉14の開放中に生じた冷蔵室11内の温度上昇や温度むらを、扉14を閉じた後に迅速に低下及び均一化させることができる。
【0079】
そして更に、例えば多量の熱負荷が投入されるなどして冷蔵室11内の温度が例えば+6℃などの高温度以上に上昇した場合には、マイクロコンピュータMは扉14が閉じられて更に前記積算時間が経過した後であってもOFF点に達するまでエアーカーテン用送風機68を運転する。また、圧縮機69が停止した後もエアーカーテン用送風機68は例えば3分間運転される。
【0080】
これにより、冷蔵室11内の冷気は撹拌されるので、冷蔵室11内の温度回復(低下)は迅速化される。また、上記の如きエアーカーテン用送風機68の運転によって冷蔵室11内の冷気が撹拌されることにより、冷蔵室11内の温度が均一化する作用も奏する。また、扉14が開放された場合に冷気エアーカーテンを形成するようにしているので、省エネルギーにも寄与できるようになる。
【0081】
更に、扉14が閉じられた状態でも、冷蔵室11内の温度が所定値以上に上昇した場合には、エアーカーテン用送風機68を運転するようにしたので、冷蔵室11内の冷気をエアーカーテン用送風機68の運転によって撹拌し、冷蔵室11内の温度回復(低下。特に扉14内側のポケットなど)を迅速化することができる。
【0082】
ここで、マイクロコンピュータMは外気温度センサ87の出力する外気温が例えば+10℃以下の場合、前記温度補償用電気ヒータHに通電し、発熱させる。この電気ヒータHの発熱によって加熱されたエアーカーテン用背面ダクト57内の冷気は上述の如きエアーカーテン用送風機68の運転によって冷蔵室11内に循環されることになるので、冷蔵室11内は満遍なく加熱され、温度補償機能が著しく向上する。
【0083】
これにより、冬季などの低外気温時に冷蔵室11内が過冷却される不都合を自動的に且つ効果的に解消することが可能となり、使用性が向上すると共に、無駄な発熱も防止できるので、電気ヒータHの消費電力も削減できる。また、前述の如くエアーカーテン用送風機68は圧縮機69が停止後、3分間運転されるので、圧縮機69停止後の温度慣性による過冷却を効果的に解消することが可能となる。
【0084】
次に、マイクロコンピュータMは圧縮機69の運転時間を積算しており、通算の運転時間が所定時間に達すると、圧縮機69を停止して除霜ヒータ38を発熱させ、冷凍室用冷却器36の除霜に入る。これにより、冷凍室用冷却器36は加熱され、それらに付着した霜は融解される。着霜の融解により生じたドレン水は、冷却器の下側に配置されたドレン受け39に受容される。そして、冷凍室用冷却器温度センサ91が検出する冷凍室用冷却器36の温度が所定の除霜終了温度に達した場合、除霜ヒータ38の発熱を停止して冷凍室用冷却器36の除霜を終了する。
【0085】
ここで、マイクロコンピュータMは三方弁72がキャピラリチューブ74側に開放している状態で、冷凍室用冷却器36の除霜を開始する場合、除霜開始前に三方弁72を3分間キャピラリチューブ73側に開放して冷媒を冷蔵室用冷却器26から冷凍室用冷却器36に流す。尚、この際、冷蔵室用送風機27は停止させる。これにより、冷媒は冷蔵室用冷却器26にも蓄えられるようになるので、冷凍室用冷却器36内の冷媒量が減り、その後の除霜時における冷凍室用冷却器36の温度上昇を早めることができるようになる。従って、早期に除霜を終了し、冷凍室13や他の各室内の温度上昇を最小限に抑制することができる。また、冷蔵室用冷却器26に低温の冷媒が蓄えられるため、冷凍室用冷却器36の除霜中の冷蔵室11の温度上昇も抑制可能となる。
【0086】
一方、三方弁72がキャピラリチューブ73側に開放して圧縮機69が運転している状態が例えば320分積算された場合(前記冷蔵室11の高負荷時、或いは、キャピラリチューブ73側に三方弁72が開放している状態が例えば40分継続した場合、若しくは、冷蔵室11がOFF点に達する以前に圧縮機69が停止した場合の何れかの場合は120分積算となる)、三方弁72をキャピラリチューブ74側に切り換え、或いは、圧縮機69を停止した後、冷蔵室用送風機27を運転する。
【0087】
即ち、冷蔵室用冷却器26には冷媒が供給されない状態で冷蔵室11内の空気が循環されることになるので、冷蔵室用冷却器26の温度が上昇していく。これによって、冷蔵室用冷却器26の着霜は除去されて行く(これをサイクルデフロストと云う)。そして、冷蔵室用冷却器温度センサ91が検出する冷蔵室用冷却器26の温度が例えば+3℃に上昇した場合、マイクロコンピュータMは冷蔵室用送風機27を停止する。
【0088】
尚、係る時間積算による制御以外に、例えば冷蔵室11の温度がOFF点に達する以前に圧縮機69が停止した場合には冷蔵室用冷却器26の着霜が増えて熱交換効率が低下している場合が考えられるので、係る場合には直ちに上記サイクルデフロストを開始するようにしても良い。
【0089】
そして、マイクロコンピュータMは係るサイクルデフロストが2回継続して実行された場合、冷蔵室用冷却器26には相当の着霜があるものと判断して、三方弁72をキャピラリチューブ74側に開放し、或いは、圧縮機69の停止後、当該冷蔵室用冷却器26の電気ヒータ28に通電して加熱することにより、強制加熱による除霜を実行する。これにより、冷却器26の霜閉塞を確実に防止する。尚、同様に冷蔵室用冷却器26の温度が例えば+3℃に上昇したら電気ヒータ28への通電を停止して冷蔵室用冷却器26の除霜を終了する。
【0090】
尚、実施例では三方弁72をモータ駆動式としたが、それに限らず、電磁ソレノイドなどで駆動するものでも良い。また、実施例の如く二つの冷却器を設けた冷蔵庫に限らず、更に複数の冷却器を設けた冷蔵庫(例えば上記に加えて冷蔵室用冷却器と直列に他のセレクト室用冷却器などを接続するなど)の場合にも本発明は有効である。
【0091】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、断熱箱体内に構成された貯蔵室を設定温度に冷却してなる冷蔵庫において、貯蔵室の設定温度を設定する温度設定手段を備え、この温度設定手段は、温度設定スイッチと鳴動手段とを有し、温度設定スイッチの操作に応じて設定温度を上限値と下限値の範囲で、当該上限値から下限値へ、そして、前記上限値と前記下限値の範囲で、当該下限値から上限値へと循環変更し、且つ、操作される度に鳴動手段を鳴動させるので、温度設定スイッチが操作され、設定温度が変更されたことを使用者に確実に知らしめることが可能となる。
【0092】
特に、設定温度の上限値及び下限値においては、鳴動手段の鳴動状態を変更するので、例え目の不自由な使用者が操作を行った場合にも、現在設定温度が上限値或いは下限値に達していることを確実に知らしめることが可能となり、それにより、係る使用者が操作する場合にも設定性を著しく向上させることが可能となる。
【0093】
特に、請求項2の如く設定温度が上限値或いは下限値に至った場合は鳴動手段の鳴動回数を変更し、且つ、当該上限値と下限値とで異なる鳴動回数とすれば、現在が上限値なのか下限値なのかも容易に判別できるようになり、操作性と確実性は一層改善されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の冷蔵庫の正面図である。
【図2】 本発明の冷蔵庫の縦断側面図である。
【図3】 本発明の冷蔵庫の冷蔵室の背面板及び背面断熱材の分解斜視図である。
【図4】 本発明の冷蔵庫の冷蔵室部分の平断面図である。
【図5】 本発明の冷蔵庫の仕切壁部分の平断面図である。
【図6】 本発明の冷蔵庫の冷凍サイクルの冷媒回路図である。
【図7】 本発明の冷蔵庫の制御装置のブロック図である。
【図8】 本発明の冷蔵庫の冷却器の斜視図である。
【図9】 同じく冷却器の側面図である。
【図10】 本発明の冷蔵庫の表示器の正面図である。
【符号の説明】
1 冷蔵庫
6 断熱箱体
7 仕切壁
8 上仕切部材
10 製氷室
11 冷蔵室
11A 冷蔵室吐出口
12 野菜室
12B 野菜室用吐出口
13 冷凍室
13A 冷凍室吐出口
14、16、17、18、19 扉
15 セレクト室
26 冷蔵室用冷却器
27 冷蔵室用送風機
28 除霜ヒータ
36 冷凍室用冷却器
37 冷凍室用送風機
38 除霜ヒータ
40 ヘッダー
41 機械室
69 圧縮機
71 凝縮器
72 三方弁
73、74 キャピラリチューブ
83 冷凍室温度センサ
84 冷蔵室温度センサ
96 表示部
97 電子音発生器
C 制御装置
M マイクロコンピュータ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a refrigerator provided with temperature setting means in a storage chamber.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this kind of refrigerator has a freezer compartment, a refrigerator compartment, a vegetable compartment, etc. in the heat insulation box as shown in Japanese Utility Model Publication No. 6-12301 (F25D23 / 00). A cooling system and a blower are installed in the cooling chamber defined in the above, and the cooling air cooled by the cooler is supplied to each chamber by the blower and circulated to cool.
[0003]
In this case, the temperature in the freezer compartment or the refrigerator compartment is set by the temperature setting switch, and the control device operates to control the operation of the compressor and the operation of the damper to maintain the temperature of each chamber at the set temperature. there were.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the set temperature is usually displayed so that the user can discriminate it. However, in the case of a blind user, it is difficult to discriminate the temperature set by the user. .
[0005]
The present invention has been made to solve the conventional technical problem, and an object of the present invention is to provide a refrigerator that makes it easy to distinguish temperature settings even for visually impaired users. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The refrigerator of the present invention is formed by cooling a storage chamber configured in a heat insulation box to a set temperature, and includes a temperature setting means for setting the set temperature of the storage chamber, the temperature setting means is a temperature setting It has a switch and a ringing means, and the set temperature is set according to the operation of the temperature setting switch In the range of the upper limit value and the lower limit value, from the upper limit value to the lower limit value, and in the range of the upper limit value and the lower limit value, cyclically change from the lower limit value to the upper limit value, The ringing means is ringed each time it is operated, and the ringing state of the ringing means is changed at the upper limit value and the lower limit value of the set temperature.
[0007]
In the refrigerator of the invention of claim 2, when the set temperature reaches the upper limit value or the lower limit value in the above, the number of ringing of the ringing means is changed, and the ringing frequency is different between the upper limit value and the lower limit value. Features.
[0008]
According to the present invention, in the refrigerator formed by cooling the storage room configured in the heat insulation box to the set temperature, the refrigerator includes temperature setting means for setting the set temperature of the storage room, and the temperature setting means includes a temperature setting switch, And set the temperature according to the operation of the temperature setting switch. In the range of the upper limit value and the lower limit value, from the upper limit value to the lower limit value, and in the range of the upper limit value and the lower limit value, cyclically change from the lower limit value to the upper limit value, In addition, since the sounding means is sounded each time it is operated, the temperature setting switch is operated and the user can be surely notified that the set temperature has been changed.
[0009]
In particular, since the ringing state of the ringing means is changed at the upper and lower limit values of the set temperature, the current set temperature is set to the upper or lower limit value even when an operation is performed by a visually handicapped user. Thus, it is possible to reliably notify that the user has reached the target, and it is possible to remarkably improve the setting property even when the user operates.
[0010]
In particular, when the set temperature reaches the upper limit value or the lower limit value as in claim 2, if the number of rings of the ringing means is changed and the ringing frequency is different between the upper limit value and the lower limit value, the current value is the upper limit value. It is possible to easily determine whether the value is the lower limit or not, and the operability and certainty are further improved.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a front view of a refrigerator 1 to which the present invention is applied, FIG. 2 is a longitudinal side view of the refrigerator 1, FIG. 3 is an exploded perspective view of a back plate 49 and a back heat insulating material 50 of the refrigerator compartment 11 of the refrigerator 1, and FIG. FIG. 5 is a plan sectional view of the partition wall 7 portion of the refrigerator 1, FIG. 6 is a refrigerant circuit diagram of the refrigeration cycle of the refrigerator 1, and FIG. 7 is a diagram of the control device C of the refrigerator 1. It is a block diagram.
[0012]
The refrigerator 1 is composed of an outer box 2 made of a steel plate and a heat insulating box 6 having a front opening formed by filling a heat insulating material 4 such as foamed polyurethane in an in-situ foaming method between inner boxes 3 made of hard resin such as ABS. ing. The inside of the heat insulating box 6 is partitioned vertically by a partition wall 7 formed of a heat insulating wall integrally formed with the heat insulating box 6, and the inside of the heat insulating box 6 above the partition wall 7 is an upper partition. The member 8 is divided vertically.
[0013]
The upper partition member 8 is provided with a refrigerator compartment 11 and the upper partition member 8 and the partition wall 7 are provided with a vegetable compartment 12. Further, the opening edge of the heat insulating box 6 below the partition wall 7 is divided vertically by a lower partition member 9, and the lower side of the lower partition member 9 is a freezer compartment 13 (both are storage chambers). Further, the partition wall 7 and the lower partition member 9 are further divided into left and right sides by a heat insulating wall 30 (FIG. 5), and the left side is an ice making chamber 10 and the right side is a select chamber 15 (FIG. 5). In FIG. 5, the hatching of the partition wall 7 is omitted for explanation.
[0014]
The front opening of the refrigerator compartment 11 is closed openably and closably by a rotatable heat insulating door 14, and the freezer compartment 13 and the vegetable compartment 12 are provided with drawer-type heat insulating doors 16 provided with containers 16 A and 17 A having top openings. 17 are each opened and closed freely. Further, the ice making chamber 10 is also opened and closed by a drawer-type heat insulating door 18 provided with a container 18A having an upper opening, and the select chamber 15 is also opened and closed by a similar drawer-type heat insulating door 19 (FIG. 1). Has been. Reference numeral 20 denotes a control panel provided at the lower front portion of the door 14.
[0015]
An automatic ice making machine 21 is installed in the upper part of the ice making chamber 10. Further, the interior of the vegetable compartment 12 is divided forward and backward by a partition plate 22 and a cooler front plate 23, and a cooling chamber 24 is formed on the rear side of the cooler front plate 23, and the refrigerator compartment 24 is refrigerated. A room cooler 26 is provided vertically. A refrigerating room blower 27 is provided above the refrigerating room cooler 26, and a defrost heater 28 is provided below the refrigerating room cooler 26. A drain receiver 29 is formed below the defrost heater 28.
[0016]
Further, from the back of the ice making chamber 10 and the select chamber 15 to the upper back of the freezing chamber 13 is partitioned forward and backward by a partition plate 32 and a cooler front plate 33, and a cooling chamber 34 is formed behind the cooler front plate 33. In this cooling chamber 34, a freezer cooler 36 is provided vertically. A freezer blower 37 is provided above the freezer cooler 36, and a defrost heater 38 as a defroster is provided below the freezer cooler 36. A drain receiver 39 is formed below the defrost heater 38.
[0017]
An ice making chamber discharge port, a select chamber discharge port, and the like are formed in the upper portion of the partition plate 32, a freezer chamber discharge port 13A is formed in the center portion, and a freezer compartment suction port 13B is formed in the lower portion of the partition plate 32. Is formed. Note that a motor damper 76 (FIG. 7) that opens and closes the cool air flow path based on the temperature of the select chamber 15 is attached to the select chamber discharge port (not shown).
[0018]
On the other hand, a vegetable room suction port 12A is formed in the lower part of the partition plate 22 at the back of the vegetable room 12, and the upper end of the space between the partition plate 22 and the cooler front plate 23 communicates with a refrigeration room rear duct 47 described later. . Furthermore, the vegetable compartment discharge port 12B for blowing cold air to the lower side of the upper partition member 8 is formed in the upper part of the partition plate 22.
[0019]
On the other hand, a back plate 49 and a back heat insulating material 50 are attached to the back side of the back of the inner box 3 at a distance from the back of the inner box 3 at the back of the refrigerator compartment 11. The refrigerator compartment rear duct 47 extending is formed. A refrigerator discharge port 11 </ b> A is formed on the left and right sides of the back plate 49 and penetrates the back heat insulator 50 and communicates with the refrigerator back duct 47. Further, a plurality of shelves 51 are built in the refrigerator compartment 11.
[0020]
In addition, on the left and right sides of the back plate 49, recessed portions 31 and 31 are formed on both sides of the back heat insulating material 50 and extend in the vertical direction, and an illumination lamp 59 is attached in each of the recessed portions 31 and 31. The front surfaces of the recesses 31 are closed by a light-transmitting shade (not shown) (note that the left side illumination lamp 59 is seen through in FIG. 2).
[0021]
Furthermore, a partition plate 42 is attached to the lower part of the refrigerator compartment 11 at a predetermined interval above the upper partition member 8, and an openable / closable lid 43 is rotatable on the front side of the partition plate 42. A built-in chamber 44 is formed in a space that is suspended and surrounded by these. The built-in chamber 44 is set to an ice temperature temperature zone. A retractable container 48 is accommodated in the built-in chamber 44. Reference numeral 44A denotes a built-in chamber discharge port formed in the back plate 49, which communicates with the lower part of the refrigerator compartment back duct 47.
[0022]
The upper partition member 8 is formed with a refrigerator compartment suction port 51, and the refrigerator compartment inlet port 51 communicates with the vegetable compartment 12. Furthermore, a water supply tank (not shown) for supplying water to the automatic ice making machine 21 is stored in the built-in chamber 44.
[0023]
The upper surface of the container 17A stored in the vegetable compartment 12 is closed with a lid 53, and the cold air returning from the refrigerator compartment 11 is circulated around the container 17A through the refrigerator compartment suction port 51, It is returned to the cooling chamber 24 from the vegetable chamber inlet 12A. The return cold air from the ice making chamber 10 and the freezing chamber 13 is returned to the cooling chamber 34 from the freezer inlet 13B. The select chamber 15 is returned to the cooling chamber 34 from a select chamber suction port (not shown).
[0024]
Here, a recessed portion 54 that is recessed in the vertical direction is formed in the front central portion of the rear heat insulating material 50, and a suction port 56 is attached to the rear plate 49 at a position corresponding to the lower portion of the recessed portion 54. ing. An air curtain rear duct 57 is formed in the recessed portion 54 closed by the rear plate 49, and a temperature compensating electric heater H is attached therein. Reference numeral 55 denotes a cover attached to the suction port 56.
[0025]
An air curtain blower 68 provided with a turbo fan 67 that sucks cold air from the axial direction (front) and blows it out in the radial direction is disposed in the air curtain rear duct 57 located behind the suction port 56. A top plate 63 is attached to the top surface of the refrigerator compartment 11, and an air curtain top surface duct 64 is formed in the top surface plate 63 in the front-rear direction.
[0026]
The rear end of the air curtain top face duct 64 communicates with the upper end of the air curtain rear face duct 57, and the front end of the air curtain top face duct 64 is located near the front opening of the refrigerator compartment 11. A plurality of air outlets 66 are arranged side by side (note that the blower 68 is seen through in FIG. 2).
[0027]
On the other hand, a machine room 41 is formed in the lower part of the heat insulation box 6, and the refrigerant circuit of the refrigeration cycle of FIG. 6 is provided in the rear part of the machine room 41 together with the refrigerator 26 for the refrigerator compartment and the cooler 36 for the freezer compartment. And a machine room blower 94 (FIG. 7) are installed.
[0028]
In the refrigerant circuit diagram of FIG. 6, 71 is a condenser, 72 is a motor-driven three-way valve (flow path switching valve) for switching the refrigerant flow path, and 73 and 74 are first and second pressure reduction valves, respectively. It is a capillary tube as an apparatus. The compressor 69 is a reciprocating compressor. The capillary tubes 73 and 74 are soldered so as to have a heat exchange relationship with a refrigerant suction pipe 69S described later.
[0029]
The refrigerant discharge pipe 69D of the compressor 69 is connected to the condenser 71, and the outlet portion 71A of the condenser 71 is connected to the three-way valve 72 via the dryer 70. One outlet of the three-way valve 72 is connected to the inlet of the refrigerating room cooler 26 via the capillary tube 73, and the outlet of the refrigerating room cooler 26 is connected to the inlet of the freezing room cooler 36.
[0030]
The other outlet of the three-way valve 72 is connected to the inlet of the freezer cooler 36 via the capillary tube 74, and the outlet of the freezer cooler 36 is connected to the refrigerant suction pipe 69S of the compressor 69. Yes. That is, the three-way valve 72 is connected between the high-pressure side (compressor 69 to condenser 71) and the low-pressure side (capillary tubes 73 and 74 to the respective coolers 26 and 36, header 40 described later) of the refrigerant circuit.
[0031]
The three-way valve 72 has a function of opening and closing the outlet so that the liquid refrigerant from the condenser 71 can be selectively flowed to the capillary tube 73 or the capillary tube 74, and closes both outlets to completely close the flow path. It also has a function and a function of opening both outlets. Reference numeral 40 denotes a header as a refrigerant liquid reservoir connected to the outlet side of the freezer cooler 36 (between the freezer cooler 36 and the compressor 69).
[0032]
Here, FIG. 8 and FIG. 9 show perspective views of the refrigerator 26 for refrigerator compartment or the refrigerator 36 for freezer compartment. Both of the coolers are so-called fin tube type heat exchangers, and the basic structure is the same even if there are differences in dimensions and the like. That is, the refrigerator 26 for the refrigerator compartment includes a refrigerant pipe 77 bent in a meandering manner and a plurality of aluminum heat exchange fins 78... Fitted into the refrigerant pipe 77.
[0033]
In the embodiment, the refrigerant pipes 77 are configured in three front and rear rows (77A for the rightmost column in the drawing, 77B for the central refrigerant tube, and 77C for the leftmost refrigerant tube). The pipes 77A to 77C are bent three times in the horizontal direction across the top and bottom.
[0034]
On the other hand, each fin 78 has the same shape, and a circular fitting having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the refrigerant pipe 77 so that the refrigerant pipe 77 is inserted and fitted in one side portion. A plurality of holes 79 are formed at predetermined intervals in the vertical direction. In addition, on the other edge of the fin 78, a plurality of oval cutouts 81 that are cut inwardly are formed vertically at the same interval as the fitting hole 79.
[0035]
The depth of each notch 81 is a semicircular shape having an inner diameter substantially the same as the outer diameter of the refrigerant pipe 77, and extends horizontally toward the edge. Further, the distance from the edge on the other side to the center of the circular portion at the back of the notch 81 is the same as the distance from the edge on one side to the center of the fitting hole 79.
[0036]
With the above configuration, by inserting and fitting the refrigerant pipe 77A into the fitting hole 79 of the fin 78, the plurality of fins 78 are inserted and fixed to the refrigerant pipe 77A at predetermined intervals. Further, the refrigerant pipe 77C is also inserted and fitted into the fitting hole 79 of the fin 78, thereby inserting and fixing the plurality of fins 78 through the refrigerant pipe 77C at predetermined intervals. At this time, the fins 78... Of the refrigerant pipe 77 C are attached so as to be shifted from the positions of the fins 78.
[0037]
Next, the notches 81 of the fins 78 of the refrigerant pipes 77A and 77C are opposed to each other so that the refrigerant pipe 77B is first opposed to the notches 81 of the fins 78 of the refrigerant pipe 77A.・ ・ Insert from the edge to fit inside. Next, the refrigerant pipe 77B is inserted into the notches 81... Of the fins 78 of the refrigerant pipe 77C from the edge and fitted into the innermost part.
[0038]
By such fitting, the refrigerant pipe 77A and the fins 78... And the refrigerant pipe 77C and the fins 78... Are firmly integrated with each other through the refrigerant pipe 77B. Further, in the central portion 82 (refrigerant piping 77B portion) of the refrigerator 26 for the refrigerator compartment, the fins 78 of both the refrigerant pipings 77A and 77C overlap each other, so that the central portion 82 is dense and both sides are sparse. The fin arrangement can be realized.
[0039]
Thereby, it is possible to delay the blockage due to frost in the sparse part while improving the heat exchange performance in the dense part. Further, since the shapes of all the fins can be made the same, the investment cost of the mold can be reduced, and a low-cost heat exchanger can be realized.
[0040]
Next, in FIG. 7, the control device C is constituted by a general-purpose microcomputer M (which constitutes a temperature setting means), and its input is a freezer compartment temperature sensor 83 for detecting the temperature of the freezer compartment 13, Refrigerating room temperature sensor 84 for detecting the temperature of the refrigerating room 11, a select room temperature sensor 86 for detecting the temperature of the select room 15, an outside air temperature sensor 87 for detecting the outside air temperature around which the refrigerator 1 is installed, the refrigerator 1 A light sensor 88 that detects the illuminance (brightness) of the surroundings, a refrigerator temperature sensor 89 that detects the temperature of the refrigerator 26, and a freezer that detects the temperature of the refrigerator 36. A room cooler temperature sensor 91, a setting switch 92 (which constitutes temperature setting means), an energy saving switch 93, and the like are connected. The setting switch 92 and the energy saving switch 93 are arranged on the control panel 20.
[0041]
The output of the microcomputer M is connected to the compressor 69, the machine room blower 94, the freezer compartment blower 37, and the refrigerator compartment blower 27 through inverter circuits 98, 99, 101, and 102, respectively. The air curtain blower 68, the three-way valve (motor) 72, the defrost heaters 38 and 28, the temperature compensating electric heater H, the motor damper 76 and the ice making machine 21 are connected. Further, a display 96 made of LEDs and an electronic sound generator 97 (both constituting temperature setting means) are connected to the output of the microcomputer M, and these are also arranged on the control panel 20.
[0042]
Next, the operation of the refrigerator 1 according to the present invention will be described. First, the temperature setting operation of each chamber will be described. FIG. 10 shows a front view of the display 96 arranged on the control panel 20. The display 96 includes a digital display unit 104 composed of three-digit 7-segment LEDs for displaying the current temperature, a bar display unit 106 composed of a row of five LEDs, and the currently set room is the freezer compartment 13 or the refrigerator compartment. 11 and the selection display room 15 are provided with switching display sections 107 to 109 (the selected room is lit).
[0043]
Further, the control panel 20 is further provided with a changeover switch 92A for changing the lighting of the changeover display sections 107 to 109 and changing the setting or display room, and a temperature setting switch 92B for changing the set temperature. Is also a part of the setting switch 92.
[0044]
The microcomputer M displays the temperature of the freezer compartment 13 (or the temperature of the refrigerator compartment 11) on the digital display unit 104 of the display 96 based on the outputs of the temperature sensors 83 and 84. The display is switched by pressing the changeover switch 92A. Further, in a state where the temperature of the freezer compartment 13 is displayed on the digital display unit 104 (the switching display unit 107 is lit), the microcomputer M sets the set temperature of the freezer compartment 13 based on the pressing operation of the temperature setting switch 92B. For example, the temperature is set in a range of −20 ° C. (upper limit value) to −28 ° C. (lower limit value), and the set temperature is displayed in five stages by the number of lighting LEDs of the bar display unit 106 on the display 96.
[0045]
In this case, each time the temperature setting switch 92B is pressed, the microcomputer M generates an electronic sound “beep” by the electronic sound generator 97 once. In addition, the set temperature is changed from -20 ° C to -28 ° C, and from -28 ° C to -20 ° C. At this time, when the temperature reaches −20 ° C., the microcomputer M generates an electronic sound twice (a total of three times when pressed) by the electronic sound generator 97. Further, when the temperature reaches −28 ° C., an electronic sound is generated once (a total of twice when pressed).
[0046]
This makes it possible to determine that the set temperature has reached the upper limit value or the lower limit value without looking at the bar display unit 106, even if the area of the bar display unit 106 is small and difficult to see when operated by a blind person. It becomes possible to do. In the embodiment, the upper limit value or the lower limit value is notified by the number of occurrences of the electronic sound, but the scale and sound quality of the electronic sound may be changed. When the temperature setting switch 92B is momentarily pressed and released, the microcomputer M changes the set temperature by, for example, 2 ° C. (that is, changes in five steps, and the number of bar displays is changed accordingly. However, when it is continuously pressed, it is finely changed, for example, in increments of 0.4 ° C. (that is, changes in 5 steps within 2 ° C.).
[0047]
Therefore, for example, if the temperature setting switch 92B is instantaneously pressed twice from the state where the upper limit is reached and the electronic sound is generated three times, the set temperature becomes an intermediate value of −24 ° C. But the temperature can be set reliably.
[0048]
When the temperature of the refrigerator compartment 11 is set, the refrigerator compartment 11 is selected by the changeover switch 92A (the switching display unit 108 is lit), and the set temperature is changed from + 1 ° C. (lower limit value) to +5 in the same manner. Set within the range of ° C (upper limit). The same applies to the select chamber 10, but the temperature setting of the select chamber 15 can be changed in the range of the refrigeration temperature to the freezing temperature.
[0049]
The microcomputer M sets the ON point-OFF point with a differential of, for example, 3 ° C. above and below the set temperature of each chamber. At this time, based on the output of the outside air temperature sensor 87, for example, when the outside air temperature is + 20 ° C. or lower, the differential of the refrigerator compartment 11 is set to 2 ° C. to stabilize the temperature control.
[0050]
On the other hand, when the energy saving switch 93 is pressed, the microcomputer M enters the energy saving mode, and the set temperature of each room is uniformly increased by 1 ° C., for example. In this case, based on the output of the optical sensor 88, the microcomputer M sets the temperature increase width to, for example, 2 ° C. when the illuminance is low and it is determined that it is nighttime. Thereby, since the electric power required for the cooling operation mentioned later is reduced, it becomes energy saving and an electric charge can also be reduced now.
[0051]
Thus, the power consumption of the refrigerator 1 can be reduced in situations where the load in the cabinet is expected to lighten, particularly in situations where food is not taken in and out. If any of the doors 14, 16, 18, 19 is opened during the energy saving mode, the microcomputer M cancels the energy saving mode.
[0052]
Basically, the microcomputer M uses the inverter circuit 98 to set the operation frequency of the compressor 69 to 5 steps of 37HZ, 48HZ, 58HZ, 64HZ, 68HZ including stop (normally when the outside air temperature is + 27 ° C. or lower). It can be changed at 37HZ, and at 48HZ at the above.
[0053]
The microcomputer M applies sine wave three-phase power to each phase (R phase, S phase, T phase) of the compressor 69 by an inverter circuit 98 (PWM control). Thereby, compared with the case where a rectangular wave is applied, driving vibration and noise can be reduced and energy saving can be achieved.
[0054]
In addition, the freezer blower 37 and the cold room blower 27 are, for example, 700 rpm to 1500 rpm including the stop by the inverter circuits 101 and 102 (the freezer blower 37 is usually 1300 rpm and the cold room blower 27 is usually 1000 rpm). The range can be changed. Furthermore, the machine room blower 94 can be changed by, for example, 1200 rpm (when the compressor 69 is operating at 37HZ and 48HZ) and 1400 rpm (when the compressor 69 is operating at 58HZ, 64HZ and 68HZ), including stopping by the inverter circuit 99. ing.
[0055]
Further, the machine room blower 94 is basically operated in synchronization with the compressor 69, but is stopped based on the output of the outside air temperature sensor 87, for example, when the outside air temperature is + 10 ° C. or lower.
[0056]
When the cooling operation is started and the compressor 69 is operated by the microcomputer M, the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the refrigerant discharge pipe 69D of the compressor 69 flows into the condenser 71 to dissipate heat and condense. Liquefied. The refrigerant exiting the condenser 71 enters the three-way valve 72 through the dryer 70.
[0057]
When the temperatures of the freezer compartment 13 and the refrigerator compartment 11 detected by the temperature sensors 83 and 84 are both high (when the temperature does not reach the OFF point), the microcomputer M opens the three-way valve 72 to the capillary tube 73 side, and the capillary The tube 74 side is closed (both chamber cooling mode). As a result, the refrigerant condensed and liquefied by the condenser 71 is decompressed by the capillary tube 73, and then sequentially flows into the refrigerating room cooler 26 and the freezing room cooler 36 to evaporate. 36 demonstrates cooling capacity.
[0058]
When the temperature of the refrigerator compartment 11 reaches the OFF point based on the output of the temperature sensor 84 from this state, the microcomputer M opens the three-way valve 72 to the capillary tube 74 side and closes the capillary tube 73 side (freezer compartment cooling mode). ). As a result, the refrigerant condensed and liquefied by the condenser 71 is decompressed by the capillary tube 74, then flows into the freezer cooler 36 and evaporates, and the freezer cooler 36 exhibits a cooling capacity. When the temperature of the freezer compartment 13 reaches the OFF point, the microcomputer M stops the compressor 69, closes both outlets of the three-way valve 72, and completely closes the flow path.
[0059]
By closing the three-way valve 72, the refrigerant circuit is completely isolated from the high-pressure side and the low-pressure side, so that the inconvenience of high-temperature refrigerant naturally flowing from the high-pressure side to the low-pressure side is prevented. Thereby, unnecessary temperature rise and pressure rise of each cooler 26 and 36 are avoided, operation efficiency is improved, and energy is saved.
[0060]
Further, since the compressor 69 is constituted by a reciprocating compressor, it is difficult to obtain a pressure difference (differential pressure) on the low pressure side during operation and stop of the compressor as compared with a rotary compressor. Since the flow path is closed by the drive type three-way valve 72, the high-low pressure difference in the refrigerant circuit can be reliably maintained.
[0061]
When the temperature of the freezer compartment 13 rises to the ON point, the microcomputer M operates the compressor 69 again and opens the three-way valve 72 to the capillary tube 74 side. The microcomputer M controls the operation / stop of the compressor 69 at the temperature of the freezer compartment 13 and opens the three-way valve 72 to the capillary tube 74 side, and opens the three-way valve 72 to the capillary tube 73 side according to the temperature of the refrigerator compartment 11. I do.
[0062]
When the temperature of the refrigerator compartment 11 rises to the ON point while the refrigerant is flowing through the capillary tube 74, the microcomputer M opens the three-way valve 72 to the capillary tube 73 side again, and the capillary tube 74 side. Close. When the temperature of the freezer compartment 13 detected by the temperature sensor 83 is, for example, −5 ° C. or higher, the operating frequency of the compressor 69 is increased step by step until the OFF point is reached.
[0063]
While the temperatures of the chambers 11 and 13 rise from the OFF point to the ON point, the blowers 27 and 37 are basically stopped and operated from the ON point to the OFF point. In either case, operation control is performed independently. When the freezer blower 37 is operated, the cool air in the cooling chamber 34 cooled by the freezer cooler 36 is discharged from the ice making chamber discharge port and the select chamber discharge port to the ice making chamber 10 and the select chamber 15. At the same time, it is discharged into the freezer compartment 13 from the freezer outlet 13A.
[0064]
And after circulating and cooling each room | chamber interior, cold air returns in the cooling chamber 34 from the said freezer compartment inlet 13B (solid line arrow in FIG. 2). As a result, the inside of the freezer compartment 13 is maintained at a set temperature.
[0065]
The temperature in the ice making chamber 10 is also set to the freezing temperature, and ice making is performed by the automatic ice making machine 21. Further, the microcomputer M controls the motor damper 76 based on the output of the temperature sensor 86 to control the amount of cold air supplied from the discharge outlet of the select chamber, so that the select chamber 15 becomes the selected refrigerating chamber or freezer chamber.
[0066]
On the other hand, when the refrigeration room blower 27 is operated, the cold air in the cooling chamber 24 cooled by the refrigeration room cooler 26 flows into the refrigeration room rear duct 47, and the refrigeration room discharge port 11A. The air is discharged from the chamber discharge port 44 </ b> A into the refrigerator compartment 11 and the built-in chamber 44, circulates inside and cools, and then flows into the refrigerator compartment suction port 51.
[0067]
The cold air flowing into the refrigerator compartment suction port 51 passes through the upper partition member 8 and is mixed with the cold air blown out from the vegetable compartment discharge port 12B (part of the cold air immediately after heat exchange with the refrigerator for the refrigerator compartment 26). After entering the vegetable compartment 12 and circulating around the container 17 </ b> A to indirectly cool the inside of the container 17 </ b> A, it is sucked from the vegetable compartment suction port 12 </ b> A and returned to the cooling chamber 24. Thus, the inside of the refrigerator compartment 11 is maintained at a set temperature, and the vegetables in the container 17A are kept cold in a state where drying is prevented (solid arrow in FIG. 2).
[0068]
As described above, the freezing room 13, the ice making room 10, and the select room 15 that require a freezing temperature are cooled by the freezer cooler 36, and the refrigerating room 11 and the vegetable room 12 having relatively high temperatures are cooled by the refrigerating room cooler. Therefore, the cooling operation efficiency is remarkably improved as compared with the conventional case where each chamber is cooled by a single cooler.
[0069]
Further, in the refrigerator compartment 11 and the vegetable compartment 12, the cold air that has passed through the refrigerator compartment 11 and the built-in chamber 44 flows into the vegetable compartment 12, and the direct cold air from the refrigerator compartment fan 27 is mixed therewith. Insufficient cooling of the chamber 12 is also eliminated.
[0070]
When the microcomputer M switches from the state where the three-way valve 72 is opened to the capillary tube 74 side to the capillary tube 73 side, the microcomputer M starts to start (starts up) the refrigerator 27 for 3 minutes, for example. Delay.
[0071]
Here, in the refrigerant circuit, an amount of refrigerant sufficient to exhibit the cooling performance is sealed in both the coolers 26 and 36, and in the state where the three-way valve 72 is opened to the capillary tube 74 side, the cooling for the refrigerator compartment is performed. Since the refrigerant does not flow into the vessel 26, the excess refrigerant is stored in the header 40. Moreover, the temperature of the refrigerator 26 for refrigerator compartments is comparatively high, and the internal pressure is also high.
[0072]
Therefore, when the three-way valve 72 is opened to the capillary tube 73 side, the pressure in the refrigerating room cooler 26 moves to the freezing room cooler 36, and the liquid refrigerant in the header 40 is liquid-backed toward the compressor 69 side. However, if the start of operation of the refrigerating room blower 27 is delayed as described above, the cold air in the refrigerating room 11 (relatively high temperature) is blown to the refrigerating room cooler 26. Therefore, the temperature drop of the refrigerator 26 for the refrigerator compartment can be promoted, and the occurrence of the liquid back can be effectively prevented or suppressed.
[0073]
Further, when the temperature in the refrigerator compartment 11 is, for example, 6 ° C. higher than the ON point, or when the three-way valve 72 is open to the capillary tube 73 side, for example, 60 minutes have passed (the refrigerator compartment 11 At the time of loading), the microcomputer M increases the number of rotations of the refrigerating room blower 27 to 1300 rpm. Furthermore, when the compressor 69 is continuously operated for 60 minutes, for example, the operation frequency of the compressor 69 is increased by one step until the refrigerator compartment 11 reaches the OFF point.
[0074]
Further, when any one of the doors 14 and 17 is opened, the microcomputer M stops the refrigerating room blower 27, and when any one of the doors 16, 18, and 19 is opened, the freezer compartment. The blower 37 is stopped. This suppresses cold air leakage from each chamber.
[0075]
Further, the microcomputer M stops the air curtain blower 68 when the door 14 of the refrigerator compartment 11 is closed and the temperature in the refrigerator compartment 11 is lower than a predetermined high temperature such as + 6 ° C. ing. When the door 14 is opened, the microcomputer M operates the air curtain blower 68 (the illumination lamp 59 is also turned on).
[0076]
When the air curtain blower 68 is operated, cold air is sucked from the axial direction and blown in the radial direction, so that the cold air in the refrigerator compartment 11 is sucked from the suction port 56 through the cover 55 and is used for the air curtain. It is sucked into the blower 68. Then, it is blown out to the air curtain rear duct 57, rises there, enters the air curtain top duct 64, flows forward there, and is blown out from the blower outlet 66 to the opening of the lower refrigerator compartment 11. .
[0077]
As a result, a cold air curtain is formed over the entire area of the opening of the refrigerating chamber 11 as indicated by the dashed arrows in FIG. 2, so that the outside air trying to enter the refrigerating chamber 11 when the door 14 is opened. And the cold air which is going to leak from the inside of the refrigerator compartment 11 can be prevented as much as possible by the air curtain.
[0078]
Here, the microcomputer M accumulates the time during which the door 14 is opened, and when the door 14 is closed, the operation of the air curtain blower 68 is continued for the same time as the accumulated time. Then stop. Thereby, after the door 14 is closed, the temperature rise and the temperature unevenness in the refrigerator compartment 11 generated while the door 14 is opened can be quickly reduced and made uniform.
[0079]
Further, when the temperature in the refrigerator compartment 11 rises to a high temperature such as + 6 ° C. or more due to a large amount of heat load, for example, the microcomputer M closes the door 14 and further performs the integration. Even after the time has elapsed, the air curtain blower 68 is operated until the OFF point is reached. Further, even after the compressor 69 is stopped, the air curtain blower 68 is operated for 3 minutes, for example.
[0080]
Thereby, since the cold air in the refrigerator compartment 11 is stirred, the temperature recovery (decrease) in the refrigerator compartment 11 is speeded up. In addition, the air in the refrigerator compartment 11 is agitated by the operation of the air curtain blower 68 as described above, so that the temperature in the refrigerator compartment 11 becomes uniform. Moreover, since the cold air curtain is formed when the door 14 is opened, it can contribute to energy saving.
[0081]
Further, even when the door 14 is closed, when the temperature in the refrigerator compartment 11 rises to a predetermined value or more, the air curtain blower 68 is operated. It is possible to speed up the temperature recovery (decrease, especially the pocket inside the door 14) in the refrigerator compartment 11 by stirring the fan 68 for operation.
[0082]
Here, when the outside air temperature output from the outside air temperature sensor 87 is, for example, + 10 ° C. or less, the microcomputer M energizes the temperature compensating electric heater H to generate heat. The cold air in the air curtain rear duct 57 heated by the heat generated by the electric heater H is circulated in the refrigerating chamber 11 by the operation of the air curtain blower 68 as described above. Heated, the temperature compensation function is significantly improved.
[0083]
As a result, it is possible to automatically and effectively eliminate the inconvenience that the inside of the refrigerator compartment 11 is supercooled at low outside temperatures such as in winter, improving usability and preventing unnecessary heat generation. The power consumption of the electric heater H can also be reduced. Further, as described above, since the air curtain blower 68 is operated for 3 minutes after the compressor 69 is stopped, it is possible to effectively eliminate the supercooling due to the temperature inertia after the compressor 69 is stopped.
[0084]
Next, the microcomputer M integrates the operation time of the compressor 69, and when the total operation time reaches a predetermined time, the compressor 69 is stopped and the defrost heater 38 is caused to generate heat, and the freezer cooler 36 defrosting begins. Thereby, the cooler 36 for freezer compartments is heated, and the frost adhering to them is melted. Drain water generated by melting frost is received by a drain receiver 39 disposed on the lower side of the cooler. When the temperature of the freezer cooler 36 detected by the freezer cooler temperature sensor 91 reaches a predetermined defrosting end temperature, the heat generation of the defrost heater 38 is stopped and the freezer cooler 36 Finish defrosting.
[0085]
Here, when the microcomputer M starts the defrosting of the freezer cooler 36 in a state where the three-way valve 72 is open to the capillary tube 74 side, the three-way valve 72 is opened for 3 minutes before starting the defrosting. The refrigerant is opened to the 73 side, and the refrigerant flows from the refrigerator 26 for the refrigerator compartment to the refrigerator 36 for the freezer compartment. At this time, the cold room blower 27 is stopped. As a result, the refrigerant is also stored in the refrigerator compartment cooler 26, so the amount of refrigerant in the freezer compartment cooler 36 is reduced, and the temperature rise of the freezer compartment cooler 36 during the subsequent defrosting is accelerated. Will be able to. Therefore, defrosting can be completed early and temperature rise in the freezer compartment 13 and other rooms can be minimized. Moreover, since a low temperature refrigerant | coolant is stored in the refrigerator 26 for refrigerator compartments, the temperature rise of the refrigerator compartment 11 during the defrosting of the refrigerator 36 for freezer compartments can also be suppressed.
[0086]
On the other hand, when the state where the three-way valve 72 is opened to the capillary tube 73 side and the compressor 69 is operated is accumulated for 320 minutes, for example (when the refrigerator 11 is under a high load or the three-way valve to the capillary tube 73 side). If the state in which the opening 72 is continued for 40 minutes, for example, or if the compressor 69 is stopped before the refrigerator compartment 11 reaches the OFF point, 120-minute integration is performed). Is switched to the capillary tube 74 side, or after the compressor 69 is stopped, the refrigerator 27 for the refrigerator compartment is operated.
[0087]
That is, since the air in the refrigerator compartment 11 is circulated in a state where the refrigerant is not supplied to the refrigerator compartment refrigerator 26, the temperature of the refrigerator compartment refrigerator 26 rises. As a result, frost formation on the refrigerator 26 for the refrigerator compartment is removed (this is called cycle defrost). Then, when the temperature of the cold room cooler 26 detected by the cold room cooler temperature sensor 91 rises to, for example, + 3 ° C., the microcomputer M stops the cold room blower 27.
[0088]
In addition to the control based on time integration, for example, when the compressor 69 is stopped before the temperature of the refrigerator compartment 11 reaches the OFF point, frost formation of the refrigerator 26 for the refrigerator compartment increases and the heat exchange efficiency decreases. In this case, the cycle defrost may be started immediately.
[0089]
When the cycle defrost is continuously executed twice, the microcomputer M determines that the refrigerator 26 for the refrigerator compartment has considerable frost formation, and opens the three-way valve 72 to the capillary tube 74 side. Alternatively, after the compressor 69 is stopped, defrosting by forced heating is performed by energizing and heating the electric heater 28 of the refrigerator 26 for the refrigerator compartment. This reliably prevents frost blockage of the cooler 26. Similarly, when the temperature of the refrigerator for the refrigerator compartment 26 rises to, for example, + 3 ° C., energization to the electric heater 28 is stopped and the defrosting of the refrigerator for the refrigerator compartment 26 is finished.
[0090]
In the embodiment, the three-way valve 72 is driven by a motor. However, the invention is not limited to this, and the three-way valve 72 may be driven by an electromagnetic solenoid or the like. Further, the present invention is not limited to a refrigerator provided with two coolers as in the embodiment, but a refrigerator provided with a plurality of coolers (for example, in addition to the above, other select room coolers in series with a refrigerator for a refrigerator). The present invention is also effective in the case of connection).
[0091]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, in the refrigerator formed by cooling the storage chamber configured in the heat insulation box to the set temperature, the refrigerator is provided with temperature setting means for setting the set temperature of the storage chamber, The temperature setting switch and sounding means have a set temperature according to the operation of the temperature setting switch. In the range of the upper limit value and the lower limit value, from the upper limit value to the lower limit value, and in the range of the upper limit value and the lower limit value, cyclically change from the lower limit value to the upper limit value, In addition, since the sounding means is sounded each time it is operated, the temperature setting switch is operated and the user can be surely notified that the set temperature has been changed.
[0092]
In particular, since the ringing state of the ringing means is changed at the upper and lower limit values of the set temperature, the current set temperature is set to the upper or lower limit value even when an operation is performed by a visually handicapped user. Thus, it is possible to reliably notify that the user has reached the target, and it is possible to remarkably improve the setting property even when the user operates.
[0093]
In particular, when the set temperature reaches the upper limit value or the lower limit value as in claim 2, if the number of rings of the ringing means is changed and the ringing frequency is different between the upper limit value and the lower limit value, the current value is the upper limit value. It is possible to easily determine whether the value is the lower limit or not, and the operability and certainty are further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a refrigerator according to the present invention.
FIG. 2 is a vertical side view of the refrigerator of the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a back plate and a back heat insulating material of the refrigerator compartment of the refrigerator of the present invention.
FIG. 4 is a plan sectional view of a refrigerator compartment portion of the refrigerator of the present invention.
FIG. 5 is a plan sectional view of a partition wall portion of the refrigerator of the present invention.
FIG. 6 is a refrigerant circuit diagram of the refrigeration cycle of the refrigerator of the present invention.
FIG. 7 is a block diagram of a control device for a refrigerator according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a refrigerator cooler of the present invention.
FIG. 9 is a side view of the cooler.
FIG. 10 is a front view of the refrigerator display of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Refrigerator
6 Insulated box
7 Partition wall
8 Upper partition member
10 Ice making room
11 Cold room
11A Refrigeration room outlet
12 Vegetable room
12B Discharge port for vegetable room
13 Freezer room
13A Freezer outlet
14, 16, 17, 18, 19 Door
15 select room
26 Refrigerator cooler
27 Blower for refrigerator compartment
28 Defrost heater
36 Freezer cooler
37 Blower for freezer
38 Defrost heater
40 header
41 Machine room
69 Compressor
71 condenser
72 3-way valve
73, 74 Capillary tube
83 Freezer temperature sensor
84 Cold room temperature sensor
96 display
97 Electronic sound generator
C controller
M microcomputer

Claims (2)

断熱箱体内に構成された貯蔵室を設定温度に冷却してなる冷蔵庫において、
前記貯蔵室の設定温度を設定する温度設定手段を備え、この温度設定手段は、温度設定スイッチと鳴動手段とを有し、前記温度設定スイッチの操作に応じて設定温度を上限値と下限値の範囲で、当該上限値から下限値へ、そして、前記上限値と前記下限値の範囲で、当該下限値から上限値へと循環変更し、且つ、操作される度に前記鳴動手段を鳴動させると共に、前記設定温度の上限値及び下限値においては、前記鳴動手段の鳴動状態を変更することを特徴とする冷蔵庫。
In the refrigerator formed by cooling the storage room configured in the heat insulation box to the set temperature,
Temperature setting means for setting the set temperature of the storage room, the temperature setting means has a temperature setting switch and a ringing means, the set temperature is set to an upper limit value and a lower limit value according to the operation of the temperature setting switch The range is cyclically changed from the upper limit value to the lower limit value, and from the lower limit value to the upper limit value in the range of the upper limit value and the lower limit value, and the ringing means is ringed each time it is operated. The refrigerator is characterized in that the ringing state of the ringing means is changed at the upper limit value and the lower limit value of the set temperature.
設定温度が上限値或いは下限値に至った場合は鳴動手段の鳴動回数を変更し、且つ、当該上限値と下限値とで異なる鳴動回数としたことを特徴とする請求項1の冷蔵庫。  2. The refrigerator according to claim 1, wherein when the set temperature reaches an upper limit value or a lower limit value, the number of ringing of the ringing means is changed, and the number of ringing is different between the upper limit value and the lower limit value.
JP27974199A 1999-09-30 1999-09-30 refrigerator Expired - Lifetime JP3819644B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27974199A JP3819644B2 (en) 1999-09-30 1999-09-30 refrigerator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27974199A JP3819644B2 (en) 1999-09-30 1999-09-30 refrigerator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001099560A JP2001099560A (en) 2001-04-13
JP3819644B2 true JP3819644B2 (en) 2006-09-13

Family

ID=17615259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27974199A Expired - Lifetime JP3819644B2 (en) 1999-09-30 1999-09-30 refrigerator

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3819644B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006046742A (en) * 2004-08-03 2006-02-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Door device for refrigerator
JP6626268B2 (en) * 2015-04-15 2019-12-25 東芝ライフスタイル株式会社 refrigerator

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001099560A (en) 2001-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100568060B1 (en) Refrigerator
JP5135045B2 (en) refrigerator
JP4059474B2 (en) refrigerator
KR101721771B1 (en) Colntrol method for refrigerator
JPH11311473A (en) Method for controlling refrigerator
JP2001099536A (en) Refrigerator
JP3399880B2 (en) refrigerator
JP3819644B2 (en) refrigerator
JP3989143B2 (en) refrigerator
JP3615433B2 (en) refrigerator
JP3615434B2 (en) refrigerator
JP3685663B2 (en) Heat exchanger
JP3497759B2 (en) refrigerator
JP4011314B2 (en) refrigerator
JP5376796B2 (en) refrigerator
JP2001099537A (en) Refrigerator
JP2001099542A (en) Refrigerator
JP2002206840A (en) Refrigerator
JPH11304332A (en) Control method for refrigerator
JP2001099556A (en) Refrigerator
JP2001124455A (en) Refrigerator
JP2003156278A (en) Refrigerator
JP2001099534A (en) Refrigerator
JP2003322448A (en) Refrigerator
JP2003121046A (en) Refrigerator

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050418

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050509

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050705

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050801

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051017

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051208

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060605

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060615

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623

Year of fee payment: 4