JP3818548B2 - Reversible lever device with switch interlocking mechanism - Google Patents

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JP3818548B2
JP3818548B2 JP17545395A JP17545395A JP3818548B2 JP 3818548 B2 JP3818548 B2 JP 3818548B2 JP 17545395 A JP17545395 A JP 17545395A JP 17545395 A JP17545395 A JP 17545395A JP 3818548 B2 JP3818548 B2 JP 3818548B2
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健二 中ノ瀬
修 関水
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株式会社湘南ユニテック
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、一部構成部材の反転取付けによって中継用レバーの回動方向を簡単に変更し得るレバー装置であって、スイッチ連動機構を備えたものに関する。
【0002】
【従来の技術】
例えばダンプトラック等における荷台傾斜機構は、周知の如く、運転室内に設けた操作レバーを操作し、コントロールケーブルまたはロッド等を介し動力取出装置(以下P.T.Oという)を作動して油圧ポンプを回転し、これにより荷台下面に取り付けた油圧シリンダを伸長して荷台を傾斜させるものであるが、前記P.T.Oの形式、P.T.Oの作動方式、アクチュエータを使用するときはその形式等によって前記コントロールケーブルまたはロッドを引いて作動するか、押して作動するかのいずれかを選択する必要がある。
この場合前記操作レバーは、運転室のスペース上及び安全確保上、荷台を傾斜させないときは運転室の計器板の側部等に添って立てておき、荷台を傾斜させるときのみ運転室内に突出するよう構成することが望ましく、このため操作レバーの回動方向は、前記コントロールケーブルまたはロッドの押し、引きにかかわらず、常に引くことによって前記計器板の側部等から倒れて運転室内に突出するような方向にしておくことが望ましい。
【0003】
このため従来一般には、操作レバーの回動によってコントロールケーブルを引く場合と押す場合とで構成部品を変えていた。
即ち前者の場合には、操作レバー下端に一体的に回動自在に支持した駆動レバーの先端にコントロールケーブルの一端を連結し、その他端をP.T.O等に連結したものが用いられ、これにより、操作レバーを手前に倒すことにより、前記駆動レバーを介して前記ケーブルを引いてP.T.O等を作動せしめていた。
また、後者の場合には、操作レバー下端に一体的に回動自在に駆動レバーを支持するとともに、駆動レバーのP.T.O側にやや離して中継レバー及び伝力レバーを支持し、前記中継レバー先端と前記駆動レバー先端とを連結ロッドで連結し、且つ前記伝力レバー先端にコントロールケーブルの一端を連結し、その他端をP.T.O等に連結したものが用い、操作レバーを手前に倒すことにより前記駆動レバー及び連結ロッドを介して中継レバー及び伝力レバーを前記駆動レバーと反対方向に回動し、前記ケーブルを押してP.T.O等を作動せしめていた。
しかし、上記両者の手段では、単なるコントロールケーブル等の押し、引き作動の違いにかかわらず異なる部品を準備しなければならず、殊に部品の管理コストが高くなるという問題があるほか、前記レバー装置の取付けスペースが一定せず、他の部品の配置上無駄を生じていた。
【0004】
そこで、コントロールケーブル等の押し、引き作動の違いに対してもごく一部の部品を除いて部品を共用化でき、これによって部品の管理コストを低減し、且つスペースも一定化できることを目的として、図10以下に示すレバー装置が案出されまた実用化された。
即ち、図10乃至12に示すものは、支持部材Bに操作レバー1により回動される駆動レバー2及びコントロールケーブルCを介して前記P.T.O等に連結した中継レバー3を接近させて各々軸2a、3aにより回動自在に並設し、上記駆動レバー2、中継レバー3には、各々回動中心2a、3aを含めて三角形状となるよう回動中心2a、3aから所定距離隔てて2つの連結用孔2b、2c及び3b、3cをあけるとともに、前記中継レバー3の回動方向に応じて前記2つの連結用孔3b、3cの一方と前記駆動レバー2の連結用孔2b、2cとの間を連結ロッド4または4’により選択的に連結するもので、コントロールケーブル等Cを押すようにするときは、駆動レバー2と同方向に中継レバー3を回動させるため、図11のように前記駆動レバー2の連結孔2bと中継レバー3の連結用孔3bを長い連結ロッド4で回転可能に連結することにより、操作レバー1で駆動レバー2が時計方向に回動するときは、連結ロッド4を介して中継用レバー3が時計方向に回動せしめられ、中継レバー3の孔3dを介してコントロールケーブル等Cを押す作動を行う。
【0005】
また、コントロールケーブル等Cを引くようにするときは、中継用レバー3を反時計方向に回動するため、図12のように前記駆動レバー2の連結孔2cと中継レバー3の連結用孔3cを短い連結ロッド4’で回転可能に連結することにより、操作レバー1で駆動レバー2が時計方向に回動するときは、連結ロッド4を介して中継用レバー3が反時計方向に回動せしめられ、中継レバー3の孔3dを介してコントロールケーブル等Cを引く作動を行う。
なお図10において5は伝達リンクで、一端を前記駆動レバー2の孔2dに連結するとともに、他端を直角に曲げて、支持部材Bに配設した前記操作レバー1の操作完了を検知する検知スイッチ6に対向せしめ、前記操作レバー1の非操作時に当接して該スイッチ6をOFFするようにしている。
【0006】
図13以下に示すものは、支持部材Bに操作レバー1により回動される駆動レバー7及びコントロールケーブル(図示せず)を介して前記P.T.O等に連結した中継レバー8を接近させて各々軸7a、8aにより回動自在に並設するとともに、上記駆動レバー7には前記支持部材Bにあけた角ガイド穴B’内で転動するローラ9を支持し、また前記中継レバー8には前記軸8aにローラ10を支持し、且つ該軸8aを挟んで両側に所定距離離してピン8b、8cを立て、更に前記駆動レバー7と中継レバー8を次のような連結板11、11’、即ち一端が前記駆動レバー7のローラ9の軸9aに取り付けられ、その中央部に前記ローラ10と係合する楕円ガイド穴11a、11’a及び前記ピン8bまたは8cと係合する凹部11bまたは11’bが形成され、そして他端がガイド小穴11c、11’cを介して支持部材Bに固定したピン軸12に支持された連結板11、11’で連結したものである。
なお図13以下において、6は支持部材Bに配設した、前記操作レバー1の操作完了を検知する検知スイッチで、前記連結板11、11’の操作レバー1と反対側に直角に形成した延長部11d、11’dに対向せしめてあり、前記操作レバー1の非操作時に図13、図15のように当接して該スイッチ6をOFFするようにしている。
【0007】
コントロールケーブル等を押すようにするときは、駆動レバー7と同方向に中継レバー8を回動させるため、図13のように中継レバー8のピン8bと係合する凹部11bをもつ連結板11を使用することにより、操作レバー1で駆動レバー7が時計方向に回動するときは、角ガイド穴B’内で転動するローラ9の軸9aを介して連結板11は、楕円ガイド穴11aがローラ10に案内され、またガイド小穴11cがピン軸12に案内されて図14のように左に移動し、このとき凹部11bでピン8bを介して中継レバー8が時計方向に回動せしめられ、中継レバー8の孔8cを介してコントロールケーブル等を押す作動を行う。
【0008】
また、コントロールケーブル等を引くようにするときは、中継用レバー8を反時計方向に回動するため、図15のように中継レバー8のピン8cと係合する凹部11’bをもつ連結板11’を使用することにより、操作レバー1で駆動レバー7が時計方向に回動するときは、前記同様、角ガイド穴B’内で転動するローラ9の軸9aを介して連結板11’は、楕円ガイド穴11’aがローラ10に案内され、またガイド小穴11’cがピン軸12に案内されて図16のように左に移動し、このとき凹部11’bでピン8cを介して中継レバー8が反時計方向に回動せしめられ、中継レバー8の孔8cを介してコントロールケーブル等を引く作動を行うのである。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図10以下に示すものでも、なお一部の部品はコントロールケーブル等の押し、引きに応じて2種類用意しなければならずコスト上、管理上の無駄が合った。即ち、図10乃至図12に示すものでは、コントロールケーブル等の押し、引きに応じて長い連結ロッド4及び短い連結ロッド4’を必要とし、また図13乃至図16に示すものでは、同じくコントロールケーブル等の押し、引きに応じて連結板11、11’と2種類用意する必要があった。
また、図10以下に示すものでは、前記長い連結ロッド4及び短い連結ロッド4’または連結板11、11’をコントロールケーブル等の押し、引きの要求と異なって誤って取り付けても、この取付け時点では誤りを発見できず、最終検査行程において初めて発見され、多大な手間と費用をかけてこれを交換しなければならないという問題があった。
本発明は上記問題点を解決することを課題として案出されたもので、コントロールケーブル等の押し、引き作動の違いに対しても一部の部品を反転して共用化できるようにし、これによって装置のコスト及び部品の管理コストを低減するとともに、スイッチ連動機構を利用して前記連結ロッド等の誤取付けを防止できるスイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、支持部材に、操作レバーにより回動する板状の駆動用レバー及び被作動機器と連結する中継用レバーを、回動自在に且つ接近して並設し、前記中継用レバーには、その回動中心を挟んで両側に、各々所定距離隔てて2つの連結部を設け、該2つの連結部と駆動用レバーの連結部との間を連結ロッドにより、前記中継用レバーの回動方向に応じて選択的に連結する一方、前記連結ロッドの中継用レバー側に延長部を形成せしめるとともに、前記操作レバーによる中継用レバーの作動後に前記延長部が位置する個所に、前記操作レバーの操作完了を検知する検知スイッチの取付け部を設けたことを特徴とするスイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置に係わる。
【0011】
【作 用】
前記構成の本発明スイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置は、その組立てに際して、まず操作レバー及び駆動用レバーを支持部材にとりつけ、且つ中継用レバーを前記駆動レバーに接近して支持部材にとりつけ、次に中継用レバーを時計方向に、即ちコントロールケーブル等を押すようにするときは、連結ロッドの一端を前記駆動用レバーの後記ピン軸の一方に取り付けるとともに、その連結孔を前記中継用レバーの後記ピン軸に嵌装して前記駆動用レバーと中継用レバーを連結する。ここで、前記検知スイッチを正規以外の取付け孔によって取り付けると、検知スイッチと連結ロッドの延長部が干渉して検知スイッチが取り付けられず、誤組立てであることが判明し、直ちに正常に修正できる。
正規に組み立てられたものでは、操作レバーで駆動用レバーを時計方向に回動するときは、連結ロッドを介して中継用レバーが時計方向に回動せしめられ、中継レバーを介してコントロールケーブル等を押す作動を行う。
【0012】
中継用レバーを反時計方向に、即ちコントロールケーブル等を引くようにするときは、連結ロッドの一端を前記駆動用レバーの後記ピン軸に取り付けるとともに、その連結孔を前記中継用レバーの後記ピン軸の他方に嵌装して前記駆動用レバーと中継用レバーを連結する。ここで、前記検知スイッチを正規以外の取付け孔によって取り付けると、検知スイッチと連結ロッドの延長部が干渉して検知スイッチが取り付けられず、誤組立てであることが判明し、直ちに正常に修正できる。
正規に組み立てられたものでは、操作レバーで駆動用レバーを時計方向に回動するときは、連結ロッドを介して中継用レバーが反時計方向に回動せしめられ、中継レバーを介してコントロールケーブル等を引く作動を行う。
【0013】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を、図10以下と共通する記号は同一部品を表すものとし、且つ本発明可逆動レバー装置20を、前記同様ダンプカーにおける荷台傾斜用操作装置に応用した図1乃至図9について詳細に説明する。
本発明スイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置20は、支持部材Bに操作レバー1により回動される駆動用レバー21及びコントロールケーブル(図示せず)を介して前記P.T.O等に連結した中継用レバー22を接近させて各々軸21a、22aにより回動自在に並設するとともに、上記駆動用レバー21には前記支持部材Bにあけた角ガイド穴B’を通して突出するピン軸21bを、また前記中継用レバー22には前記軸22aを挟んで両側に所定距離離してピン軸22b、22cを立て、更に前記駆動用レバー21と中継用レバー22を次のような「く」の字形の連結ロツド23、即ち、一端が前記駆動用レバー21のピン軸21bに取り付け可能とされ、その中央部に前記ピン軸22bまたは22cと選択的に嵌装する連結孔23aが、また、他端に延長部23bが各々形成された連結ロッド23で連結したものである。
【0014】
6は、前記した如き操作レバー1の操作完了を検知する検知スイッチで、前記中継用レバー22の回動方向に応じた、操作レバー1の作動後における前記連結ロッド23の延長部23bの位置に取付け孔6a、6bによつて取付け可能に支持部材上に配設されており、前記中継用レバー22の側部に対向せしめてあり、検知スイッチ6が正常に配設された場合は、前記操作レバー1の非操作時に図1、図4のように当接して該スイッチ6をOFFするようにしている。
【0015】
前記構成の本発明スイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置20の組立てに際しては、まず操作レバー1及び駆動用レバー21を支持部材Bにとりつけるとともに、中継用レバー22を前記駆動用レバー21に接近して支持部材Bにとりつけ、次に中継用レバー22を時計方向に、即ちコントロールケーブルCを押すようにするときは、図8のように連結ロッド23の一端を前記駆動用レバー21のピン軸21bに取り付けるととともに、その連結孔23aを前記中継用レバー22のピン軸22bに嵌装し、且つその延長部23bが内側を向くように前記駆動用レバー21と中継用レバー22を連結する。そして、前記検知スイッチ6は上記の場合、正規には図1に示すように取付け孔6bによって取り付けるのであるが、ここで図3に示すように、検知スイッチ6を取付け孔6aによって取り付けると検知スイッチ6と連結ロッド23の延長部23bが干渉して検知スイッチ6が取り付けられず、誤組立てであることが判明する。逆に、検知スイッチ6を正規の取付け孔6bによって取付けたにかかわらず、連結ロッド23の延長部23bが干渉するときは、連結ロッド23の誤組み付けであることが判る。いずれにしても直ちに正常に修正できる。
正規に組み立てられたものでは、図2のように操作レバー1で駆動用レバー21が時計方向に回動するときは、連結ロッド23を介して中継用レバー22が時計方向に回動せしめられ、中継用レバー22の孔22dを介してコントロールケーブル等Cを押す作動を行う。
【0016】
前記中継用レバー22を反時計方向に、即ちコントロールケーブルCを引くようにするときは、図7のように連結ロッド23の一端を前記駆動用レバー21のピン軸21bに取り付けるととともに、その連結孔23aを前記中継用レバー22のピン軸22cに嵌装し、且つその延長部23bが内側を向くように前記駆動用レバー21と中継用レバー22を連結する。また、前記検知スイッチ6は上記の場合、正規には図4に示すように取付け孔6aによって取り付けるのであるが、ここで図6に示すように、検知スイッチ6を取付け孔6bによって取り付けると検知スイッチ6と連結ロッド23の延長部23bが干渉して検知スイッチ6が取り付けられず、誤組立てであることが判明する。逆に、検知スイッチ6を正規の取付け孔6aによって取付けたにかかわらず、連結ロッド23の延長部23bが干渉するときは、連結ロッド23の誤組み付けであることが判る。いずれにしても直ちに正常に修正できる。
正規に組み立てられたものでは、図5のように操作レバー1で駆動用レバー21が時計方向に回動するときは、連結ロッド23を介して中継用レバー22が時計方向に回動せしめられ、中継用レバー22の孔22dを介してコントロールケーブル等Cを引く作動を行う。
【0017】
【発明の効果】
以上のように本発明スイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置は、支持部材に、操作レバーにより回動する板状の駆動用レバー及び被作動機器と連結する中継用レバーを、回動自在に且つ接近して並設し、前記中継用レバーには、その回動中心を挟んで両側に、各々所定距離隔てて2つの連結部を設け、該2つの連結部と駆動用レバーの連結部との間を連結ロッドにより、前記中継用レバーの回動方向に応じて選択的に連結する一方、前記連結ロッドの中継用レバー側に延長部を形成せしめるとともに、前記操作レバーによる中継用レバーの作動後に前記延長部が位置する個所に、前記操作レバーの操作完了を検知する検知スイッチの取付け部を設けたことを特徴とするので、コントロールケーブル等の押し、引き作動の違いに対しても1つの連結ロッドを共用化でき、これによって装置のコスト、部品の管理コストを低減し、組立も容易となる。また、本発明では、誤組立てを未然に防止出来る効果がある。
【0018】
【図面の簡単な説明】
【図1】押す動作をさせる本発明スイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置を装着したダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の正面図で、非作動時を示すもの
【図2】押す動作をさせる本発明スイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置を装着したダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の正面図で、作動時を示すもの
【図3】押す動作をさせる本発明スイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置を装着したダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の正面図で、誤組立て時を示すもの
【図4】引く動作をさせる本発明スイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置を装着したダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の正面図で、非作動時を示すもの
【図5】引く動作をさせる本発明スイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置を装着したダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の正面図で、作動時を示すもの
【図6】引く動作をさせる本発明スイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置を装着したダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の正面図で、誤組立て時を示すもの
【図7】本発明可逆動レバー装置の一実施例における、駆動用レバーと中継用レバーの回動方向を同じくした場合の正面図
【図8】本発明可逆動レバー装置の一実施例における、駆動用レバーと中継用レバーの回動方向を異ならしめた場合の正面図
【図9】本発明スイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置を装着したダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の斜視図
【図10】従来のレバー装置とそのスイッチ連動機構を備えた、ダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の正面図で、非作動時を示すもの
【図11】従来のレバー装置における、駆動用レバーと中継用レバーの回動方向を同じくした場合の正面図
【図12】従来のレバー装置における、駆動用レバーと中継用レバーの回動方向を異ならしめた場合の正面図
【図13】押す動作をさせる従来のレバー装置とそのスイッチ連動機構を備えた、ダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の正面図で、非作動時を示すもの
【図14】押す動作をさせる従来のレバー装置とそのスイッチ連動機構を備えた、ダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の正面図で、作動時を示すもの
【図15】引く動作をさせる従来のレバー装置とそのスイッチ連動機構を備えた、ダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の正面図で、非作動時を示すもの
【図16】引く動作をさせる従来のレバー装置とそのスイッチ連動機構を備えた、ダンプカーにおける荷台傾斜用制御装置の正面図で、作動時を示すもの。
1 操作レバー
2,7 駆動レバー
3,8 中継レバー
4,4’ 連結ロッド
5 伝達リンク
6 検知スイッチ
9,10 ローラ
11,11’ 連結板
20 本発明可逆動レバー装置
21 駆動用レバー
22 中継用レバー
23 連結ロッド
B 支持部材
B’ 角ガイド穴
C コントロールケーブル等。
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a lever device that can easily change the rotation direction of a relay lever by reversing attachment of some constituent members, and includes a switch interlocking mechanism.
[0002]
[Prior art]
For example, as is well known, a loading platform tilting mechanism in a dump truck or the like operates a power lever (hereinafter referred to as PTO) via a control cable or a rod by operating an operation lever provided in a driver's cab and a hydraulic pump. , Thereby extending the hydraulic cylinder attached to the bottom surface of the loading platform to incline the loading platform. T.A. O format, P.I. T.A. When using the operation method of O and the type of actuator, it is necessary to select whether to operate by pulling the control cable or rod, or by pushing the control cable or rod.
In this case, for the sake of space and safety in the cab, the operation lever stands along the side of the instrument panel of the cab when the pallet is not tilted, and protrudes into the cab only when the pallet is tilted. For this reason, the rotation direction of the operating lever is always pulled regardless of whether the control cable or the rod is pushed or pulled, so that the operation lever is tilted from the side of the instrument panel and protrudes into the driver's cab. It is desirable to keep it in the correct direction.
[0003]
For this reason, in general, components have been changed depending on whether the control cable is pulled or pushed by turning the operation lever.
That is, in the former case, one end of the control cable is connected to the tip of a drive lever that is rotatably supported integrally with the lower end of the operation lever, and the other end is connected to P.22. T.A. O. etc. is used, and by pulling the cable through the drive lever by pulling the operating lever forward, P.P. T.A. O was activated.
In the latter case, the drive lever is supported at the lower end of the operation lever so as to be integrally rotatable. T.A. The relay lever and the power transmission lever are supported a little apart on the O side, the relay lever tip and the drive lever tip are connected by a connecting rod, and one end of the control cable is connected to the power transmission lever tip, and the other end P. T.A. O, etc. are used, and the relay lever and power lever are rotated in the opposite direction to the drive lever via the drive lever and connecting rod by tilting the operation lever toward the front, and the cable is pushed to turn the P.P. T.A. O was activated.
However, both of the above-mentioned means have to prepare different parts regardless of the difference in the pushing and pulling operations of the mere control cable, and in particular, there is a problem that the management cost of the parts becomes high. The mounting space is not constant, resulting in wasteful placement of other parts.
[0004]
Therefore, with the aim of being able to share parts except for a few parts even for differences in pushing and pulling operations such as control cables, etc., this can reduce the management cost of parts and make the space constant, The lever device shown in FIG. 10 and below has been devised and put into practical use.
That is, the one shown in FIGS. 10 to 12 is the above-described P.P. T.A. The relay lever 3 connected to O or the like is brought close to each other so as to be rotatable by the shafts 2a and 3a. The drive lever 2 and the relay lever 3 have a triangular shape including the rotation centers 2a and 3a, respectively. The two connection holes 2b, 2c and 3b, 3c are opened at a predetermined distance from the rotation centers 2a and 3a, and the two connection holes 3b and 3c are formed according to the rotation direction of the relay lever 3. One and the connecting holes 2b, 2c of the drive lever 2 are selectively connected by connecting rods 4 or 4 '. When the control cable or the like C is pushed, the same direction as the drive lever 2 is used. In order to rotate the relay lever 3, the connecting lever 2b of the drive lever 2 and the connecting hole 3b of the relay lever 3 are rotatably connected by a long connecting rod 4 as shown in FIG. The drive lever 2 is When rotating in the clockwise direction, the relay lever 3 is rotated in the clockwise direction via the connecting rod 4, and the control cable or the like C is pushed through the hole 3d of the relay lever 3.
[0005]
When pulling the control cable C or the like, the relay lever 3 is rotated counterclockwise, so that the connecting hole 2c of the drive lever 2 and the connecting hole 3c of the relay lever 3 as shown in FIG. When the drive lever 2 is rotated clockwise by the operation lever 1 by rotating the connecting rod 4 ′ so as to be rotatable, the relay lever 3 is rotated counterclockwise via the connecting rod 4. Then, the control cable etc. C is pulled through the hole 3d of the relay lever 3.
In FIG. 10, reference numeral 5 denotes a transmission link, one end of which is connected to the hole 2d of the drive lever 2 and the other end is bent at a right angle to detect the completion of the operation of the operation lever 1 disposed on the support member B. The switch 6 is opposed to the switch 6 and abuts when the operation lever 1 is not operated to turn off the switch 6.
[0006]
FIG. 13 and the following figures show the above-described P.P. T.A. The relay lever 8 connected to O or the like is brought close to each other so as to be rotatable by the respective shafts 7a and 8a, and the drive lever 7 rolls in a square guide hole B ′ formed in the support member B. The roller 9 is supported, and the relay lever 8 supports the roller 10 on the shaft 8a, and the pins 8b and 8c are set apart from each other by a predetermined distance across the shaft 8a. Further, the relay lever 8 and the relay lever 8 are relayed. The lever 8 is connected to the following connecting plates 11, 11 ′, that is, one end is attached to the shaft 9 a of the roller 9 of the drive lever 7, and an elliptical guide hole 11 a, 11 ′ a that engages with the roller 10 at the center. And a recess 11b or 11'b that engages with the pin 8b or 8c, and the other end of the connecting plate 11 supported by the pin shaft 12 fixed to the support member B via the guide small holes 11c and 11'c. , 11 'connected A.
In FIG. 13 and subsequent figures, reference numeral 6 denotes a detection switch disposed on the support member B for detecting the completion of the operation of the operation lever 1, and an extension formed at a right angle on the side opposite to the operation lever 1 of the connecting plates 11, 11 ′. It is made to oppose part 11d, 11'd, and when the said operation lever 1 is not operated, it contact | abuts like FIG. 13, FIG.
[0007]
When pushing the control cable or the like, the connecting lever 11 having a recess 11b that engages with the pin 8b of the relay lever 8 as shown in FIG. When the drive lever 7 is rotated clockwise by the operation lever 1 by using the connecting plate 11 via the shaft 9a of the roller 9 that rolls in the corner guide hole B ′, the elliptical guide hole 11a is provided. Guided by the roller 10, and the guide small hole 11c is guided by the pin shaft 12 and moves to the left as shown in FIG. 14. At this time, the relay lever 8 is rotated clockwise through the pin 8b by the recess 11b. An operation of pushing a control cable or the like through the hole 8c of the relay lever 8 is performed.
[0008]
Further, when pulling the control cable or the like, the relay lever 8 is rotated in the counterclockwise direction, so that a connecting plate having a recess 11'b that engages with the pin 8c of the relay lever 8 as shown in FIG. When the drive lever 7 is rotated clockwise by the operation lever 1 by using 11 ', the connecting plate 11' is connected via the shaft 9a of the roller 9 that rolls in the corner guide hole B 'as described above. The oval guide hole 11′a is guided by the roller 10 and the guide small hole 11′c is guided by the pin shaft 12 and moves to the left as shown in FIG. 16. At this time, the recess 11′b passes through the pin 8c. Thus, the relay lever 8 is rotated counterclockwise, and an operation of pulling the control cable or the like through the hole 8c of the relay lever 8 is performed.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, even in the parts shown in FIG. 10 and below, some parts must be prepared in accordance with the pushing and pulling of the control cable or the like, which is wasteful in terms of cost and management. That is, the one shown in FIGS. 10 to 12 requires the long connecting rod 4 and the short connecting rod 4 ′ in accordance with the pushing and pulling of the control cable or the like, and the one shown in FIGS. It was necessary to prepare two types of connecting plates 11 and 11 ′ in accordance with pushing and pulling.
Further, in the case shown in FIG. 10 and subsequent figures, even when the long connecting rod 4 and the short connecting rod 4 ′ or the connecting plates 11 and 11 ′ are erroneously attached differently from the request for pushing and pulling the control cable or the like, However, there was a problem that an error could not be found and it was discovered for the first time in the final inspection process and had to be exchanged with great effort and cost.
The present invention has been devised as an object to solve the above-mentioned problems, and it is possible to invert and share some parts for the difference in pushing and pulling operation of the control cable, etc. It is an object of the present invention to provide a reversible lever device having a switch interlocking mechanism that can reduce the cost of the device and the management cost of parts, and that can prevent erroneous attachment of the connecting rod or the like using the switch interlocking mechanism .
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, a plate-like drive lever that is rotated by an operation lever and a relay lever that is connected to an actuated device are arranged on a support member so as to be rotatable and close to each other. The relay lever is provided with two connecting portions at a predetermined distance on both sides across the rotation center, and a connecting rod between the two connecting portions and the connecting portion of the driving lever is provided. While selectively connecting according to the rotation direction of the relay lever, an extension is formed on the relay lever side of the connecting rod, and the extension is positioned after the relay lever is actuated by the operation lever. The present invention relates to a reversible moving lever device having a switch interlocking mechanism characterized in that a detection switch mounting portion for detecting completion of operation of the operation lever is provided at a location .
[0011]
[Operation]
When the reversible lever device having the switch interlocking mechanism of the present invention having the above-described structure is assembled, the operation lever and the drive lever are first attached to the support member, and the relay lever is attached to the support member close to the drive lever. Then, when the relay lever is rotated clockwise, that is, when the control cable or the like is pushed, one end of the connecting rod is attached to one of the pin shafts of the driving lever and the connecting hole is connected to the relay lever. The drive lever and the relay lever are connected to each other by being fitted to the pin shaft described later. Here, when the detection switch is mounted by a non-regular mounting hole, the detection switch and the extension portion of the connecting rod interfere with each other so that the detection switch cannot be mounted, and it is found that the assembly is incorrect and can be corrected normally immediately.
When the drive lever is rotated clockwise with the operation lever, the relay lever is rotated clockwise via the connecting rod, and the control cable is connected via the relay lever. Perform the push action.
[0012]
When pulling the relay lever counterclockwise, that is, when pulling the control cable, etc., one end of the connecting rod is attached to the pin shaft of the drive lever, and the connection hole is connected to the pin shaft of the relay lever. The drive lever and the relay lever are connected to each other. Here, when the detection switch is mounted by a non-regular mounting hole, the detection switch and the extension portion of the connecting rod interfere with each other so that the detection switch cannot be mounted, and it is found that the assembly is incorrect and can be corrected normally immediately.
When the drive lever is rotated clockwise with the operation lever, the relay lever is rotated counterclockwise via the connecting rod and the control cable or the like is connected via the relay lever. The operation which pulls is performed.
[0013]
【Example】
In the following, an embodiment of the present invention is shown in FIG. 1 to FIG. 1 in which the symbols common to FIG. 10 and subsequent figures represent the same parts, and the reversible lever device 20 of the present invention is applied to a loading platform tilting operation device in a dump truck as described above. FIG. 9 will be described in detail.
The reversible lever device 20 provided with the switch interlocking mechanism of the present invention has the above described P.P. T.A. The relay lever 22 connected to O or the like is brought close to each other so as to be rotatable by shafts 21a and 22a, and the drive lever 21 protrudes through a square guide hole B ′ formed in the support member B. The pin shaft 21b and the relay lever 22 are set up with pin shafts 22b and 22c at a predetermined distance on both sides of the shaft 22a. Further, the drive lever 21 and the relay lever 22 are connected as follows. The connection rod 23 having a U-shape, that is, one end of the connection rod 23 can be attached to the pin shaft 21b of the drive lever 21, and a connection hole 23a for selectively fitting with the pin shaft 22b or 22c at the center thereof, Moreover, it connects with the connection rod 23 in which the extension part 23b was each formed in the other end.
[0014]
6 is a detection switch for detecting the completion of the operation of the operation lever 1 as described above, and is located at the position of the extension 23b of the connecting rod 23 after the operation of the operation lever 1 according to the turning direction of the relay lever 22. The mounting holes 6a and 6b are disposed on the support member so that they can be mounted. The mounting holes 6a and 6b face the side of the relay lever 22, and when the detection switch 6 is normally disposed, When the lever 1 is not operated, as shown in FIGS. 1 and 4, the switch 6 is turned off.
[0015]
In assembling the reversible lever device 20 having the switch interlocking mechanism of the present invention having the above-described configuration, first, the operating lever 1 and the driving lever 21 are attached to the support member B, and the relay lever 22 is brought close to the driving lever 21. Then, when attaching the relay lever 22 in the clockwise direction, that is, when pressing the control cable C, one end of the connecting rod 23 is connected to the pin shaft of the drive lever 21 as shown in FIG. At the same time, the connecting hole 23a is fitted into the pin shaft 22b of the relay lever 22, and the driving lever 21 and the relay lever 22 are connected so that the extension 23b faces inward. In the above case, the detection switch 6 is normally attached by the attachment hole 6b as shown in FIG. 1. However, when the detection switch 6 is attached by the attachment hole 6a as shown in FIG. 3, the detection switch 6 is attached. 6 and the extension 23b of the connecting rod 23 interfere with each other so that the detection switch 6 cannot be attached, and it is found that the assembly is incorrect. On the contrary, when the extension part 23b of the connecting rod 23 interferes regardless of whether the detection switch 6 is attached by the regular attachment hole 6b, it is understood that the connecting rod 23 is erroneously assembled. In any case, it can be corrected normally immediately.
When the drive lever 21 is rotated clockwise with the operation lever 1 as shown in FIG. 2, the relay lever 22 is rotated clockwise via the connecting rod 23 in the assembled assembly. An operation of pushing the control cable C through the hole 22d of the relay lever 22 is performed.
[0016]
When the relay lever 22 is rotated counterclockwise, that is, when the control cable C is pulled, one end of the connecting rod 23 is attached to the pin shaft 21b of the driving lever 21 as shown in FIG. The driving lever 21 and the relay lever 22 are connected so that the hole 23a is fitted into the pin shaft 22c of the relay lever 22 and the extension 23b faces inward. Further, in the above case, the detection switch 6 is normally attached through the attachment hole 6a as shown in FIG. 4, but here, as shown in FIG. 6, when the detection switch 6 is attached through the attachment hole 6b, the detection switch 6 is attached. 6 and the extension 23b of the connecting rod 23 interfere with each other so that the detection switch 6 cannot be attached, and it is found that the assembly is incorrect. On the contrary, when the extension part 23b of the connecting rod 23 interferes regardless of whether the detection switch 6 is attached by the regular attaching hole 6a, it is understood that the connecting rod 23 is erroneously assembled. In any case, it can be corrected normally immediately.
When the drive lever 21 is rotated clockwise by the operation lever 1 as shown in FIG. 5, the relay lever 22 is rotated clockwise via the connecting rod 23 in the assembly that is properly assembled. An operation of pulling the control cable C through the hole 22d of the relay lever 22 is performed.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, in the reversible lever device having the switch interlocking mechanism of the present invention, the plate-like drive lever that is rotated by the operation lever and the relay lever that is connected to the actuated device can be rotated on the support member. The relay lever is provided with two connecting portions on both sides of the rotation center with a predetermined distance between the two connecting portions and the connecting portion of the driving lever. The connecting rod is selectively connected according to the rotation direction of the relay lever, while an extension portion is formed on the relay lever side of the connecting rod and the relay lever is operated by the operation lever. the point where the extension later positioned, so characterized in that a mounting portion of the detection switch for detecting the operation completion of the operating lever, pushing such control cable 1 against differences in pull operation You can share the connection rod, thereby reducing the cost of the apparatus, the management costs of the parts, assembling is facilitated. In addition, the present invention has an effect of preventing erroneous assembly.
[0018]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a loading platform tilting control device in a dump truck equipped with a reversible lever device equipped with a switch interlocking mechanism of the present invention that performs a pushing operation, and shows a non-operating state. FIG. FIG. 3 is a front view of a control device for tilting a loading platform in a dump truck equipped with a reversible lever device equipped with an invention switch interlocking mechanism. FIG. 3 shows a reversible lever with a switch interlocking mechanism of the present invention for pushing operation. FIG. 4 is a front view of the control device for tilting the loading platform in the dump truck equipped with the device, and shows an erroneous assembly time. FIG. 4 FIG. 5 is a front view of the control device, showing a non-operating state. FIG. FIG. 6 is a front view of the control device for tilting the loading platform in the puka, and shows an operation time. FIG. FIG. 7 is a front view of the embodiment of the reversible lever device according to the present invention when the rotation directions of the driving lever and the relay lever are the same. FIG. 9 is a front view of the lever device according to the embodiment when the driving lever and the relay lever are rotated in different directions. FIG. 10 is a front view of a control device for tilting a cargo bed in a dump truck equipped with a conventional lever device and a switch interlocking mechanism thereof, showing a non-operation state. 11 is a front view of the conventional lever device when the driving lever and the relay lever are rotated in the same direction. FIG. 12 is different in the rotating direction of the driving lever and the relay lever in the conventional lever device. FIG. 13 is a front view of a control apparatus for tilting a loading platform in a dump truck equipped with a conventional lever device that performs a pushing operation and a switch interlocking mechanism thereof. FIG. 14 shows a non-operating state. FIG. 15 is a front view of a control device for tilting a loading platform in a dump truck equipped with a conventional lever device and its switch interlocking mechanism. FIG. 15 shows a conventional lever device for pulling operation and its switch interlocking mechanism. FIG. 16 is a front view of a loading platform tilting control device in a dump truck, showing a non-operating state. FIG. 16 shows a conventional lever device for pulling operation and its switch connection. It is a front view of the control device for loading platform tilting in a dump truck, which is provided with a moving mechanism, and shows when in operation.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Operation lever 2,7 Drive lever 3,8 Relay lever 4,4 'Connecting rod 5 Transmission link 6 Detection switch 9,10 Roller 11,11' Connecting plate 20 This invention reversible-motion lever apparatus 21 Drive lever 22 Relay lever 23 Connecting rod B Support member B 'Square guide hole C Control cable or the like.

Claims (1)

支持部材に、操作レバーにより回動する板状の駆動用レバー及び被作動機器と連結する中継用レバーを、回動自在に且つ接近して並設し、前記中継用レバーには、その回動中心を挟んで両側に、各々所定距離隔てて2つの連結部を設け、該2つの連結部と駆動用レバーの連結部との間を連結ロッドにより、前記中継用レバーの回動方向に応じて選択的に連結する一方、前記連結ロッドの中継用レバー側に延長部を形成せしめるとともに、前記操作レバーによる中継用レバーの作動後に前記延長部が位置する個所に、前記操作レバーの操作完了を検知する検知スイッチの取付け部を設けたことを特徴とするスイッチ連動機構を備えた可逆動レバー装置。 A plate-like driving lever that is rotated by an operation lever and a relay lever that is connected to the actuated device are arranged on the support member so as to be rotatable and close to each other. Two connecting portions are provided on both sides of the center with a predetermined distance between each other, and a connecting rod is provided between the two connecting portions and the connecting portion of the driving lever according to the rotation direction of the relay lever. While selectively connecting, an extension portion is formed on the relay lever side of the connecting rod, and the operation lever operation completion is detected at a position where the extension portion is located after the relay lever is operated by the operation lever. A reversible lever device having a switch interlocking mechanism, characterized in that a mounting portion for a detection switch is provided.
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