JP3818224B2

JP3818224B2 - Cover sheet peeling method and cover sheet peeling jig for paste container for screen printing

Info

Publication number: JP3818224B2
Application number: JP2002176848A
Authority: JP
Inventors: 成孝阿部; 清一宮原; 隆昭坂上; 公幸山崎
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-06-18
Filing date: 2002-06-18
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2022-06-18
Also published as: JP2004017513A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷において用いられるペースト容器のカバーシート剥離方法およびカバーシート剥離治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマスクプレートを基板上にセットし、スキージングによりマスクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【０００３】
このスクリーン印刷のスキージング方法として、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られている。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマスクプレート上にペーストを直接供給するのではなく、内部にペーストを貯溜したスキージヘッドを用いるものである。この方法では、スキージヘッドの下面に設けられたペースト接触面をマスクプレートに当接させた状態で、スキージヘッド内のペーストを加圧することにより、マスクプレートのパターン孔にペースト接触面を介してペーストが押し込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを充填する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、以下に述べるような問題点があった。密閉型のスキージヘッドでは、マスクプレート上に直接ペーストを供給する従来の印刷方法と異なり、ペーストはスキージヘッド内にカートリッジなどの専用容器に収納された状態で供給される。このため、印刷作業を継続する過程においてペーストが消費されると、新たな専用容器と交換することにより、ペーストの補給が行われる。
【０００５】
上記従来の密閉型スキージヘッドに用いられる専用容器は、樹脂を細長形状の箱形に成形して製作された容器であることからランニングコストが高く、しかも内部に残留して未使用のまま廃棄される残留ペーストが発生して資源の無駄を生じるなど、スクリーン印刷のコストを上昇させる要因となっていた。このため、低コストでペーストを供給可能なシンプルな構造のペースト容器が用いられるようになっており、このような構造の容器の例として可撓性の樹脂膜で形成された容器にシート状のカバーを貼着したものが用いられる場合がある。
【０００６】
この方式では、使用に際してペーストを露呈させるためにカバーシートが剥離される。しかしながら、このようなペースト容器ではカバーシートは内面をペーストに粘着させた状態にあるために、カバーシートのみを剥離させることが難しく、多量のペーストがカバーシートに付着して歩留まりを低下させるという問題点があった。
【０００７】
そこで本発明は、ペースト容器からペーストを付着させることなくカバーシートを容易に剥離することができるスクリーン印刷用のペースト容器のカバーシート剥離方法およびカバーシート剥離治具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のスクリーン印刷用のペースト容器のカバーシート剥離方法は、内部にペーストを貯溜した状態でスクリーン印刷を行う密閉型のスキージヘッドにおいて、ペースト貯溜部に設けられた容器保持部に着脱自在に保持される交換式のペースト容器に貼着されたカバーシートを剥離するスクリーン印刷用のペースト容器のカバーシート剥離方法であって、前記ペースト容器は、可撓性の膜状材より成る細長形状の凹状部と、この凹状部の外周部から凹方向と直交する方向に張り出して形成された鍔状部と、この鍔状部に貼着されることにより前記凹状部の開口面を閉塞する膜状のカバーシート部材とを備え、前記凹状部とカバーシート部材によって閉囲される空間内にペーストを収容したペースト容器を前記容器保持部に装着する容器装着工程と、前記鍔状部によってペースト容器を容器保持部に係止保持させる係止工程と、ペースト容器が容器保持部に係止保持された状態で前記カバーシートを長手方向の一端部側から他端部側へ引き剥がすとともにカバーシートの内面側に付着したペーストを前記凹状部内に掻き落とす剥離工程とを含む。
【０００９】
請求項２記載のスクリーン印刷用のペースト容器のカバーシート剥離治具は、容器保持部に着脱自在に保持され可撓性の膜状材より成る細長形状の凹状部と、この凹状部の外周部から凹方向と直交する方向に張り出して形成された鍔状部と、この鍔状部に貼着されることにより前記凹状部の開口面を閉塞する膜状のカバーシート部材とを備え、前記凹状部とカバーシート部材によって閉囲される空間内にペーストを収容したペースト容器から、前記カバーシートを剥離するために用いられるスクリーン印刷用のペースト容器のカバーシート剥離治具であって、カバーシート剥離動作時に前記容器保持部に装着され容器保持部の長手方向に沿ってスライド自在なスライド部と、このスライド部に設けられ前記鍔状部に沿って移動する板状の平面部と、この平面部に前記カバーシートの幅寸法・厚み寸法に応じて形成され剥離動作時においてカバーシートの外面に当接する前縁部とカバーシートの内面に当接する後縁部とを有するスリット部とを備え、前記平面部の下面側から前記スリットを介して前記平面部の上面側に挿通したカバーシートを容器保持部の長手方向に引っ張ることにより、このカバーシートを前記鍔状部から剥離するとともに前縁部に当接したカバーシートによって前記平面部を剥離方向に移動させ、カバーシートの内面側に付着したペーストをカバーシートの内面に当接して移動する前記後縁部によって凹状部内に掻き落とす。
【００１０】
本発明によれば、カバーシートを剥離方向側へ引っ張る剥離動作において、このカバーシートを鍔状部から剥離するとともにカバーシートによって剥離治具の平面部を剥離方向に移動させ、カバーシートの内面側に付着したペーストをカバーシートの内面に当接して移動する後縁部によって凹状部内に掻き落とすことにより、ペーストを付着させることなくペースト容器からカバーシートを容易に剥離することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図、図４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの側面図、図５は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分斜視図、図６は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト貯溜部の部分斜視図、図７は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト容器の構造説明図、図８は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の動作説明図、図９は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト容器の装着方法の説明図、図１０は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト貯溜部の部分断面図、図１１は本発明の一実施の形態のペースト容器のカバーシート剥離治具の構造説明図、図１２は本発明の一実施の形態のペースト容器のカバーシート剥離方法の説明図である。
【００１２】
まず図１、図２を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図１、図２において、基板の位置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基板３は基板保持部２のクランパ４によって保持されており、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基板保持部２に保持された基板３は水平方向および上下方向に位置決めされる。
【００１３】
位置決め部１の上方には、スクリーンマスク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されており、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
【００１４】
スクリーンマスク１０上にはスキージヘッド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設されている。ヘッド昇降部２０はベース部材２１上に立設されたシリンダ２２を備えており、シリンダ２２のロッド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキージヘッド１３が結合されている。シリンダ２２を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２に対して昇降する。ヘッド昇降部２０はスキージヘッド１３をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降手段となっている。
【００１５】
ヘッド昇降部２０のプレート部材２１の下面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スライダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレール２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート部材２１の下面にはナット部材２６が結合されており、ナット２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって回転駆動される。
【００１６】
モータ２８を駆動することにより、プレート部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りねじ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマスクプレート１２上で水平移動させる移動手段となっている。
【００１７】
スキージヘッド１３には、マスクプレート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けられている。印刷部１４は図１に示すように、上部１４Ａと下部１４Ｂとに分割されており、上部１４Ａと下部１４Ｂは図３に示すように、それぞれマスクプレート１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である本体上部３０Ａ，本体下部３０Ｂを備えている。
【００１８】
本体上部３０Ａ、本体下部３０Ｂの長さ寸法は、図２に示すように印刷対象の基板３の幅寸法をカバーするように設定されている。本体上部３０Ａ、本体下部３０Ｂは、ヒンジ部１７を介して回転自在に結合されており（図５も参照）、本体上部３０Ａを本体下部３０Ｂに対して反転することにより、本体下部３０Ｂおよび本体上部３０Ａを開放状態にすることが可能となっている。
【００１９】
図３に示すように、本体上部３０Ａは、内部に凹部３０ａが形成された枠状部材を主体としており（図６参照）、凹部３０ａ内にはクリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が交換自在に装着される。カートリッジ３１は可撓性の膜状材を容器形状に成形して成る交換式の容器であり、装着姿勢において下方が開口された形状となっている。カートリッジ３１は、多数の開孔部３２ａが設けられた押さえ板３２によって本体上部３０Ａに装着される（図５も参照）。本体上部３０Ａおよびは本体上部３０Ａの凹部３０ａ内に装着されたカートリッジ３１は、スキージヘッド１３に設けられたペースト貯溜部を構成している。
【００２０】
ここで図７を参照して、ペースト容器であるカートリッジ３１の構造を説明する。カートリッジ３１は、樹脂膜など可撓性の膜状材を成形して製作され、図７（ａ）に示すように、本体上部３０Ａの凹部３０ａの寸法・形状に応じた細長形状の凹状部３１ａを主体としている。図７（ｂ）はカートリッジ３１の断面を示しており、凹状部３１ａは、開口部の幅Ｂが深さＤよりも大きい平底形状となっている。
【００２１】
凹状部３１ａの外周部からは、凹方向と直交する方向（装着姿勢において水平方向）に張り出した鍔状部３１ｂが形成されている。鍔状部３１ｂは、後述するように、カートリッジ３１を本体上部３０Ａに装着する際の保持面として機能する。鍔状部３１ｂの裏面には、両面に粘着層を有する粘着シート４０が貼着されており、鍔状部３１ｂは粘着シート４０によって本体上部３０Ａに貼着・係止される。
【００２２】
鍔状部３１ｂの表面（凹方向と反対側の面）には、本体上部３０Ａへの装着時の折り曲げ代の部分を除いて、全面に樹脂薄膜より成るカバーシート部材４１が貼着されている。カバーシート部材４１を鍔状部３１ｂに貼着することにより、凹状部３１ａの開口部が閉塞され、凹状部３１ａとカバーシート部材４１との間には閉囲されたペースト収容空間３１ｃが形成される。
【００２３】
クリーム半田５は、カバーシート部材４１が部分的に剥離された状態でペースト収容空間３１ｃ内に注入され、カバーシート部材４１を鍔状部３１ｂに全面的に貼着することによって、クリーム半田５は密閉状態でカートリッジ３１内に収容される。またクリーム半田５の注入方法として、凹状部３１ａが全面的に開口された状態で、ペースト収容空間３１ｃ内にヘラ等でクリーム半田５を充填した後、カバーシート部材４１を鍔状部３１ｂに全面的に貼着する方法を用いてもよい。
【００２４】
次にスキージヘッド１３におけるペースト貯溜部および印刷空間の機能について説明する。図３に示すように、凹部３０ａ内に装着されたカートリッジ３１の上面側（装着状態における上面側）には、クリーム半田５を加圧する加圧板２９が嵌入している。加圧板２９は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａに当接しており、シリンダ１６を駆動することにより、加圧板２９はカートリッジ３１を上方から押圧するようになっている。加圧板２９をシリンダ１６で下方に押圧することにより、可撓性の膜状材より成るカートリッジ３１は容易に撓み変形し、カートリッジ３１内のクリーム半田５が加圧されて押さえ板３２の開孔部３２ａを介して下方に押し出される。シリンダ１６および加圧板２９はクリーム半田５を加圧する加圧手段となっている。
【００２５】
本体下部３０Ｂには、押さえ板３２に当接して付着防止板３３が設けられている。付着防止板３３には、押さえ板３２の開孔部３２ａに対応する位置に円形の開孔部３３ａが設けられている（図５も参照）。付着防止板３３は、カートリッジ３１から下方に押し出されたクリーム半田５が、押さえ板３２下面の開孔部３２ａ以外の部位に付着するのを防止する。
【００２６】
本体下部３０Ｂの底部には、付着防止板３３と同様に多数の開孔部３４ａが設けられた絞り板３４が装着されている。シリンダ１６によってクリーム半田５が押し出される際には、押さえ板３２および付着防止板３３の開孔部３２ａ、３３ａと絞り板３４の開孔部３４ａを３段階に通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム半田５は、本体下部３０Ｂの下方に形成された空間、すなわち本体下部３０Ｂの下面に内側斜め方向に相対向して配設された２枚の摺接部３６Ａ，３６Ｂと、本体下部３０Ｂの下面および本体下部３０Ｂの両側端部に設けられた閉塞板３６Ｃ（図５参照）とによって囲まれた印刷空間３５に到達する。
【００２７】
摺接部３６Ａ，３６Ｂは、印刷空間３５のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘッド１３を下降させた状態では摺接部３６Ａ，３６Ｂの下端部がマスクプレート１２の表面に摺接する。そして印刷空間３５は加圧されたクリーム半田５を収容し、下面に形成された開口部（摺接部３６Ａと３６Ｂの間の開口）を介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に接触させる。印刷動作時には、スキージヘッド１３の移動によって摺接部３６Ａ，３６Ｂはマスクプレート１２の上面を摺動し、印刷空間３５内のクリーム半田５を掻き寄せるスキージングを行う。
【００２８】
加圧板２９を押し下げてカートリッジ３１内のクリーム半田５を加圧することにより、クリーム半田５は押さえ板３２、付着防止板３３，絞り板３４を通過して印刷空間３５内まで移動する。このクリーム半田５の移動経路の途中は、多数の小さい開孔部３２ａ、３３ａ、３４ａによって断面積が絞られており、これらの開口部を加圧されたクリーム半田５が通過することにより、クリーム半田５の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改質される。
【００２９】
ここで図４，図５を参照して印刷部１４の上部１４Ａ，下部１４Ｂの結合・分離および開閉操作について説明する。前述のように、スキージヘッド１３はカートリッジ３１を含む上部１４Ａと、印刷空間３５を含む下部１４Ｂに分割された構成となっており、上部１４Ａ，下部１４Ｂはヒンジ部１７によって分離自在かつ開閉自在にヒンジ結合されている。
【００３０】
図４（ａ）に示すように、上部１４Ａの側面にはピン１７ｂが設けられたヒンジプレート１７ａが、また下部１４Ｂの上面にはピン溝１７ｄが設けられたヒンジプレート１７ｃが固着されている。ヒンジプレート１７ｃは部分的に切り欠かれており、ピン溝１７ｄの上部は一部が開放されている。下部１４Ｂ上に上部１４Ａを装着する場合には、図４（ｂ）に示すように、ヒンジプレート１７ｃの切り欠きからピン１７ｂをピン溝１７ｄに嵌合させる。これにより、上部１４Ａは下部１４Ｂの上面に正しい位置で装着される。
【００３１】
この状態で、ピン１７ｂを支点として上部１４Ａを反転させることにより、図４（ｃ）に示すように、上部１４Ａは下部１４Ｂから反転分離した状態となる。すなわち、上部１４Ａを下部１４Ｂによって軸支した状態で上部１４Ａの開閉が可能となっている。これにより、図５に示すように上部１４Ａは、本体上部３０Ａに装着された押さえ板３２を上向きにした姿勢に保持され、凹部３０ａ内のカートリッジ３１の脱着が可能な姿勢となる。
【００３２】
図６は、このような姿勢に保持された上部１４Ａの分解図である。本体上部３０Ａは、上述のように凹部３０ａが向けられた枠状部材であり、カートリッジ３１は凹状部３１ａを凹部３０ａ内に嵌入させた状態で、本体上部３０Ａに着脱自在に保持される。本体上部３０Ａは、ペースト容器であるカートリッジ３１を着脱自在に保持する容器保持部となっている。
【００３３】
カートリッジ３１の装着時には、押さえ板３２の両端部を下方に折り曲げて設けられた縁部３２ｂによって、鍔状部３１ｂは本体上部３０Ａの外側面に押し付けられる。このとき鍔状部３１ｂは、粘着テープ４０（図７参照）によって本体上部３０Ａに貼着される。粘着テープ４０は、カートリッジ３１を本体上部３０Ａに係止保持させる係止手段となっている。
【００３４】
次に図８を参照して、スクリーン印刷動作について説明する。スクリーン印刷においては、図８（ａ）に示すように、カートリッジ３１および押さえ板３２が装着された本体上部３０Ａを本体下部３０Ｂと結合した状態で、スキージヘッド１３をマスクプレート１２に対して下降させて摺接部３６Ａ、３６Ｂをマスクプレート１２に当接させる（矢印ａ参照）。そして本体上部３０Ａにおいて、カートリッジ３１を加圧板２９を介してシリンダ１６によって押圧する。これにより、クリーム半田５がカートリッジ３１から押し出され、開孔部３２ａ、３３ａ、３４ａ（図３参照）を介して印刷空間３５内に下降する（矢印ｂ参照）。
【００３５】
そしてクリーム半田５が印刷空間３５内に満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレート１２上で摺動させる（矢印ｃ参照）。これにより、印刷空間３５内にはクリーム半田５が摺接部３６Ａ，３６Ｂによって掻き寄せられることによるクリーム半田５のローリング流動が生じ（矢印ｄ参照）、クリーム半田５は摺接部３６Ａ，３６Ｂの間の開口部を介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に充填される。そしてスキージヘッド１３を更に移動させることにより、各パターン孔１２ａ内に順次クリーム半田５が充填される。
【００３６】
上述のスキージング動作を反復実行することによって、印刷空間３５内およびカートリッジ３１内のクリーム半田５が消費される。これに伴い、カートリッジ３１の凹状部３１ａが加圧板２９の押圧によって撓み変形することにより、カートリッジ３１内のクリーム半田５の押し出しが継続される。そして図８（ｃ）に示すように、凹状部３１ａが折れ曲がってほぼ押しつぶされた状態になることにより、当該カートリッジ３１は半田消耗状態となり、この後新たなカートリッジと交換される。なお、図７に示すカートリッジ３１の構成において、凹状部３１ａに折れ曲がり用の折り目を予め設けておくことにより、クリーム半田５の押し出しをよりスムースに行うことができる。
【００３７】
次に図９を参照して、カートリッジ３１の交換手順について説明する。カートリッジ交換に際しては、本体上部３０Ａを本体下部３０Ｂから反転して取り外した状態で（図４，図５参照）、以下の作業を行う。まず図９（ａ）に示すように、反転状態の本体上部３０Ａに、カートリッジ３１を装着する。この装着は凹状部３１ａを凹部３０ａ内に嵌入させ、鍔状部３１ｂを本体上部３０Ａの枠部に当接させることによって行う。次いで図９（ｂ）に示すように、鍔状部３１ｂの両端部を下方に折り曲げ、粘着テープ４０を本体上部３０Ａの外側面に貼着する。これにより、カートリッジ３１は本体上部３０Ａに係止保持される。
【００３８】
なお、カートリッジ３１は本体上部３０Ａに係止保持する係止手段として、図１０に示すような方法を用いても良い。まず図１０（ａ）に示す方法では、本体上部３０Ａに係止ピン４３を設けておき、カートリッジ３１の鍔状部３１ｂに開孔された係止孔４４に係止ピン４３を嵌合させることにより、鍔状部３１ｂを係止する。また、図１０（ｂ）に示す方法では、本体上部３０Ａの外側面に板バネなどで製作されたクランプバネ部材４５を設け、クランプバネ部材４５の付勢力によって鍔状部３１ｂを本体上部３０Ａの外側面に押し付けることにより係止保持する。
【００３９】
次に図９（ｃ）に示すように、本体上部３０Ａに係止保持されたカートリッジ３１から、カバーシート部材４１を剥離する。これにより、凹状部３１ａの内側に収容されたクリーム半田５が露呈状態となる。この後、図９（ｄ）に示すように、この状態の本体上部３０Ａに対して、押さえ板３２を装着する。
【００４０】
そしてこのようにしてカートリッジ３１および押さえ板３２が装着された状態の本体上部３０Ａが本体下部３０Ｂ上に反転され、結合される。この操作において、カートリッジ３１は本体上部３０Ａに係止保持されていることから、移動時や反転時などにカートリッジ３１の位置がずれたり、抜け落ちたりする不具合が発生しない。
【００４１】
次に、図９（ｃ）におけるカバーシート４１の剥離について、図１１，図１２を参照して説明する。図１１は、本体上部３０Ａに係止保持された状態のカートリッジ３１から、カバーシート４１を剥離するために用いられるカバーシート剥離治具４６を示している。カバーシート剥離治具４６は、図１１に示すように、金属の板部材を板金加工して製作されており、カートリッジ３１が装着された状態の本体上部３０Ａにスライド自在に装着して用いるため、本体上部３０Ａの横断面形状（矩形形状）に対応した枠断面５３に曲げ加工されている。
【００４２】
この枠形状のカバーシート剥離治具４６は、スリット５４によって分割された２枚の上板部４７，４８と、上板部４７，４８と連続した側板部４９と、側板部４９と連結され内側に曲げ込まれた底板部５０と、側板部４９と対向した位置にあり上板部４７と連結された側板部５１と、側板部５１と連結され内側に曲げ込まれた底板部５２より構成される。
【００４３】
スリット５４の幅寸法ｂは、剥離対象となるカバーシート４１の厚み寸法よりも幾分大きくなるように決定されており、スリット５４からカバーシート４１が容易に引き出され、しかも引き出し状態においてカバーシート４１とスリット５４の端面との間にほとんど隙間が生じないようになっている。スリット５４の入り口に相当する上板部４７は部分的にカットされてテーパ部４７ｂとなっており、スリット５４内にカバーシート４１を容易に導入できるようになっている。
【００４４】
カバーシート剥離治具４６によってカバーシート４１を剥離する方法について説明する。まず、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、カートリッジ３１を本体上部３０Ａに装着させ（容器装着工程）、次いで鍔状部３１ｂによってカートリッジ３１を本体上部３０Ａに係止保持させる（係止工程）。
【００４５】
次に、カバーテープ４１の剥離が行われる。図１２（ａ）に示すように、カートリッジ３１が係止保持された本体上部３０Ａに、カバーシート剥離治具４６を一方側の端部から装着した状態で、カバーシート４１の端部を手指で少し引き剥がしてスリット５４内に引き込む。この後、カバーシート４１をカートリッジ３１の長手方向の一端部側から他端部側へ引っ張ることにより、カバーシート４１を鍔状部３１ｂから引き剥がす。そしてこの引き剥がしとともに、カバーシート４１の内面側に付着したクリーム半田５を凹状部３１ａ内に掻き落とす（剥離工程）。
【００４６】
すなわち、図１２（ｂ）に示すように、カバーシート４１をスリット５４内を挿通させて矢印ｅ方向（本体上部３０Ａの長手方向）に引っ張ることにより、カバーシート４１の外面が上板部４８のエッジ４８ａに当接する。これにより、上板部４８はカバーシート４１とともに移動し、したがってカバーシート剥離治具４６全体がシート剥離方向にスライドする。これにより、カバーシート４１は鍔状部３１ｂから剥離される。このシート剥離とともに、上板部４７のエッジ４７ａがカバーシート４１の内面に当接した状態でカバーシート４１に追従して移動することにより、カバーシート４１の内面側に付着したクリーム半田５がエッジ４７ａによって凹状部３１ａ内に掻き落とされる。
【００４７】
上記構成において、上板部４７，４８，側板部４９，５１，底板部５０，５２は、カバーシート剥離動作時に本体上部３０Ａに装着され長手方向に沿ってスライド自在なスライド部となっており、上板部４７，４８は、このスライド部に設けられ鍔状部３１ｂに沿って移動する板状の平面部となっている。そして上板部４７，４８には、カバーシート４１の幅寸法・厚み寸法に応じて形成されたスリット５４を備えており、スリット５４の前縁部（エッジ４８ａ）は剥離動作時においてカバーシート４１の外面に当接し、スリット５４の後縁部（エッジ４７ａ）は、カバーシート４１の内面に当接する。カバーシート４１の剥離に際し、このような形状・構成のカバーシート剥離治具４６を用いることにより、細心の注意を要するカバーシート剥離作業を簡単に行うことができるとともに、粘度が高く付着しやすいクリーム半田５がカバーシート４１の内面側に付着したまま剥離される資源の無駄を防止することができる。なおカバーシート剥離治具の他の構成例として、上板部４７，４８をスリット５４の端部でヒンジ結合することによって、上板部４８が上板部４７に対して水平面内で開閉自在となるようにしてもよい。これにより、必要時にスリット５４を大きく開くことができ、治具セット時にスリット５４へカバーシート４１を挟み込む操作を容易に行うことができる。
【００４８】
上記説明したように、本実施の形態に示すスキージヘッド１３は、従来の高価な専用容器を用いることなく簡便・安価な構造の容器を使用することにより、ランニングコストを大幅に低減することができる。しかも使用されないまま廃棄される残留半田の量が大幅に削減され、資源の無駄のないスクリーン印刷が実現される。
【００４９】
またスクリーン印刷においては、印刷準備動作としてペーストの粘度調整のための撹拌を行う必要があるが、本実施の形態のカートリッジ３１は可撓性に富む膜状材で作られた容器を用いていることから、内部に収容されたクリーム半田５を必要に応じて外部から簡単に撹拌することができ、装着前の段階において粘度調整を容易に行うことが可能となっている。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、可撓性の膜状材によって下方が開口された形状に形成され内部にペーストを収容する交換式のペースト容器と、このペースト容器を着脱自在に保持する容器保持部とでペースト貯溜部を構成したので、低コストでペーストを供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの側面図
【図５】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分斜視図
【図６】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト貯溜部の部分斜視図
【図７】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト容器の構造説明図
【図８】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の動作説明図
【図９】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト容器の装着方法の説明図
【図１０】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のペースト貯溜部の部分断面図
【図１１】本発明の一実施の形態のペースト容器のカバーシート剥離治具の構造説明図
【図１２】本発明の一実施の形態のペースト容器のカバーシート剥離方法の説明図
【符号の説明】
３基板
５クリーム半田
１２マスクプレート
１２ａパターン孔
１３スキージヘッド
１４Ａ上部
１４Ｂ下部
１６シリンダ
２０ヘッド昇降部
２９加圧板
３０Ａ本体上部
３０Ｂ本体下部
３１カートリッジ
３１ａ凹状部
３１ｂ鍔状部
３２押さえ板
３５印刷空間
３６Ａ，３６Ｂ摺接部
４６カバーシート剥離治具
５４スリット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cover sheet peeling method and a cover sheet peeling jig for a paste container used in screen printing for printing paste such as cream solder or conductive paste on a substrate.
[0002]
[Prior art]
In an electronic component mounting process, screen printing is used as a method for printing paste such as cream solder or conductive paste on a substrate. In this method, a mask plate in which pattern holes are formed according to a printing target portion is set on a substrate, and paste is printed on the substrate through the pattern holes of the mask plate by squeezing.
[0003]
As a screen printing squeezing method, a method using a sealed squeegee head is known. Unlike normal screen printing, this method uses a squeegee head in which the paste is stored, instead of supplying the paste directly onto the mask plate. In this method, the paste in the squeegee head is pressed through the paste contact surface by pressing the paste in the squeegee head with the paste contact surface provided on the lower surface of the squeegee head in contact with the mask plate. Is pushed in. Then, by sliding the squeegee head on the mask plate, each pattern hole is sequentially filled with paste.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, screen printing using the above-described conventional sealed squeegee head has the following problems. In the sealed squeegee head, the paste is supplied in a state of being stored in a dedicated container such as a cartridge in the squeegee head, unlike the conventional printing method in which the paste is directly supplied onto the mask plate. For this reason, when the paste is consumed in the process of continuing the printing operation, the paste is replenished by replacing with a new dedicated container.
[0005]
The dedicated container used for the above-mentioned conventional sealed squeegee head is a container made by molding a resin into a slender box shape, so it has a high running cost, and it remains inside and is discarded unused. Residual paste is generated, and resources are wasted. This increases the cost of screen printing. For this reason, a paste container having a simple structure capable of supplying paste at a low cost has been used. As an example of such a container, a sheet-like container is formed on a container formed of a flexible resin film. A cover may be used in some cases.
[0006]
In this method, the cover sheet is peeled off to expose the paste in use. However, in such a paste container, since the cover sheet is in a state where the inner surface is adhered to the paste, it is difficult to peel off only the cover sheet, and a large amount of paste adheres to the cover sheet and reduces the yield. There was a point.
[0007]
Then, an object of this invention is to provide the cover sheet peeling method and cover sheet peeling jig | tool of the paste container for screen printing which can peel easily a cover sheet, without making paste adhere from a paste container.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The cover sheet peeling method for a paste container for screen printing according to claim 1 is a squeegee head for a screen type in which screen printing is performed with the paste stored therein, and is detachable from a container holding section provided in the paste storage section. A cover sheet peeling method for a screen printing paste container for peeling a cover sheet attached to a replaceable paste container held by the paste container, wherein the paste container is an elongated shape made of a flexible film material A concave portion, a hook-like portion formed by projecting from the outer peripheral portion of the concave portion in a direction orthogonal to the concave direction, and a film that closes the opening surface of the concave portion by being attached to the hook-like portion A paste container containing a paste in a space enclosed by the concave portion and the cover sheet member. An attaching step, a latching step of latching and holding the paste container to the container holding portion by the hook-like portion, and the cover sheet from the one end side in the longitudinal direction in a state where the paste container is latched and held by the container holding portion. And a peeling step of peeling off the paste attached to the inner surface side of the cover sheet and scraping the paste into the concave portion.
[0009]
3. A cover sheet peeling jig for a paste container for screen printing according to claim 2, wherein an elongated concave portion made of a flexible film-like material is detachably held on the container holding portion, and an outer peripheral portion of the concave portion. And a film-like cover sheet member that closes an opening surface of the concave portion by being attached to the hook-shaped portion, and is formed in the concave shape. A cover sheet peeling jig for a screen printing paste container used for peeling a cover sheet from a paste container containing a paste in a space enclosed by a section and a cover sheet member. A slide part that is mounted on the container holding part during operation and is slidable along the longitudinal direction of the container holding part, and a plate-like plane that is provided on the slide part and moves along the bowl-shaped part And a slit portion having a front edge portion that comes into contact with the outer surface of the cover sheet and a rear edge portion that comes into contact with the inner surface of the cover sheet during the peeling operation. The cover sheet is peeled from the bowl-shaped portion by pulling the cover sheet inserted from the lower surface side of the planar portion into the upper surface side of the planar portion through the slit in the longitudinal direction of the container holding portion. In addition, the flat portion is moved in the peeling direction by the cover sheet in contact with the front edge portion, and the paste adhering to the inner surface side of the cover sheet is scraped into the concave portion by the rear edge portion that moves in contact with the inner surface of the cover sheet. Drop it.
[0010]
According to the present invention, in the peeling operation of pulling the cover sheet to the peeling direction side, the cover sheet is peeled off from the bowl-shaped portion and the flat portion of the peeling jig is moved in the peeling direction by the cover sheet, and the inner surface side of the cover sheet By scraping the paste adhering to the inner surface of the cover sheet and scraping it into the concave portion by the rear edge that moves, the cover sheet can be easily peeled off from the paste container without adhering the paste.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a front view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side view of the squeegee head of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a partial perspective view of the squeegee head of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a partial perspective view of the paste reservoir of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention, FIG. 7 is an explanatory view of the structure of the paste container of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 9 is an explanatory diagram of an operation of a screen printing apparatus according to an embodiment of the invention, FIG. 9 is an explanatory diagram of a paste container mounting method of the screen printing apparatus according to an embodiment of the invention, and FIG. 10 is an embodiment of the invention. screen 11 is a partial cross-sectional view of the paste storage portion of the printing apparatus, FIG. 11 is an explanatory view of the structure of the cover sheet peeling jig of the paste container according to the embodiment of the present invention, and FIG. 12 is the cover of the paste container according to the embodiment of the present invention. It is explanatory drawing of a sheet peeling method.
[0012]
First, the structure of the screen printing apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 2, the substrate positioning unit 1 is configured by disposing a substrate holding unit 2 on a moving table (not shown). The substrate 3 to be screen-printed is held by a clamper 4 of the substrate holding unit 2, and the substrate 3 held by the substrate holding unit 2 is positioned in the horizontal direction and the vertical direction by driving a moving table (not shown). .
[0013]
A screen mask 10 is disposed above the positioning unit 1. The screen mask 10 is configured by mounting a mask plate 12 on a holder 11, and a pattern hole 12 a corresponding to a printing portion of a substrate 3 to be printed is opened in the mask plate 12.
[0014]
A squeegee head 13 is disposed on the screen mask 10 so as to be movable up and down by a head lifting unit 20. The head elevating unit 20 includes a cylinder 22 erected on a base member 21, and a squeegee head 13 is coupled to a lower end portion of a rod 22 a of the cylinder 22 via a coupling member 15. By driving the cylinder 22, the squeegee head 13 moves up and down with respect to the mask plate 12. The head elevating unit 20 is an elevating unit that elevates and lowers the squeegee head 13 with respect to the screen mask 10.
[0015]
Sliders 23 are fixed to both ends of the lower surface of the plate member 21 of the head elevating unit 20, and the sliders 23 are slidably fitted to guide rails 24 disposed on the upper surface of the frame 25. A nut member 26 is coupled to the lower surface of the plate member 21, and a feed screw 27 screwed into the nut 26 is rotationally driven by a motor 28.
[0016]
By driving the motor 28, the plate member 21 moves horizontally, and therefore the squeegee head 13 coupled to the head elevating unit 20 also moves horizontally. By driving the motor 28 with the squeegee head 13 lowered, the squeegee head 13 moves horizontally on the mask plate 12. That is, the motor 28, the feed screw 27 and the nut 26 are moving means for moving the squeegee head 13 horizontally on the mask plate 12.
[0017]
The squeegee head 13 is provided with a printing unit 14 that contacts the surface of the mask plate 12 and fills the pattern holes 12a with the cream solder 5 as a paste. As shown in FIG. 1, the printing unit 14 is divided into an upper part 14A and a lower part 14B. The upper part 14A and the lower part 14B are elongated block-like members in the width direction of the mask plate 12, respectively, as shown in FIG. The main body upper part 30A and the main body lower part 30B are provided.
[0018]
The length dimensions of the main body upper part 30A and the main body lower part 30B are set so as to cover the width dimension of the substrate 3 to be printed as shown in FIG. The main body upper part 30A and the main body lower part 30B are rotatably coupled via the hinge part 17 (see also FIG. 5), and the main body lower part 30B and the main body upper part 30B are reversed by reversing the main body upper part 30A with respect to the main body lower part 30B. 30A can be opened.
[0019]
As shown in FIG. 3, the main body upper portion 30A is mainly composed of a frame-like member having a recess 30a formed therein (see FIG. 6), and the cartridge 31 in which the cream solder 5 is stored is replaceable in the recess 30a. It is attached to. The cartridge 31 is an exchangeable container formed by molding a flexible film-like material into a container shape, and has a shape in which the lower part is opened in the mounting posture. The cartridge 31 is mounted on the main body upper portion 30A by a pressing plate 32 provided with a large number of apertures 32a (see also FIG. 5). The main body upper part 30 </ b> A and the cartridge 31 mounted in the recess 30 a of the main body upper part 30 </ b> A constitute a paste storage part provided in the squeegee head 13.
[0020]
Here, the structure of the cartridge 31 which is a paste container will be described with reference to FIG. The cartridge 31 is manufactured by molding a flexible film material such as a resin film. As shown in FIG. 7A, the cartridge 31 has an elongated concave portion 31a corresponding to the size and shape of the concave portion 30a of the main body upper portion 30A. Is the subject. FIG. 7B shows a cross section of the cartridge 31, and the concave portion 31 a has a flat bottom shape in which the width B of the opening is larger than the depth D.
[0021]
From the outer peripheral part of the concave part 31a, a hook-like part 31b projecting in a direction orthogonal to the concave direction (horizontal direction in the mounting posture) is formed. As will be described later, the bowl-shaped portion 31b functions as a holding surface when the cartridge 31 is mounted on the main body upper portion 30A. An adhesive sheet 40 having an adhesive layer on both sides is adhered to the back surface of the bowl-shaped portion 31b, and the collar-shaped portion 31b is adhered and locked to the main body upper portion 30A by the adhesive sheet 40.
[0022]
A cover sheet member 41 made of a resin thin film is attached to the entire surface of the hook-shaped portion 31b (the surface on the opposite side to the concave direction) except for the portion of bending allowance when mounted on the main body upper portion 30A. . By sticking the cover sheet member 41 to the bowl-shaped portion 31b, the opening of the concave portion 31a is closed, and a closed paste containing space 31c is formed between the concave portion 31a and the cover sheet member 41. The
[0023]
The cream solder 5 is injected into the paste containing space 31c in a state where the cover sheet member 41 is partially peeled off, and the cream solder 5 is adhered to the entire bowl-shaped portion 31b by attaching the cover sheet member 41 over the entire surface. The cartridge 31 is accommodated in a sealed state. Also, as a method of injecting the cream solder 5, after filling the paste containing space 31c with the spatula or the like with the spatula or the like in the state where the concave portion 31a is fully opened, the cover sheet member 41 is applied to the entire bowl-shaped portion 31b. Alternatively, a method of sticking may be used.
[0024]
Next, functions of the paste reservoir and the printing space in the squeegee head 13 will be described. As shown in FIG. 3, a pressurizing plate 29 for pressurizing the cream solder 5 is fitted on the upper surface side (the upper surface side in the mounted state) of the cartridge 31 mounted in the recess 30a. The pressure plate 29 is in contact with the rod 16a of the cylinder 16 disposed above, and by driving the cylinder 16, the pressure plate 29 presses the cartridge 31 from above. By pressing the pressure plate 29 downward by the cylinder 16, the cartridge 31 made of a flexible film material is easily bent and deformed, and the cream solder 5 in the cartridge 31 is pressurized to open the hole of the press plate 32. It is pushed downward through the part 32a. The cylinder 16 and the pressure plate 29 serve as a pressurizing unit that pressurizes the cream solder 5.
[0025]
An adhesion preventing plate 33 is provided in the main body lower portion 30B in contact with the pressing plate 32. The adhesion preventing plate 33 is provided with a circular opening 33a at a position corresponding to the opening 32a of the pressing plate 32 (see also FIG. 5). The adhesion preventing plate 33 prevents the cream solder 5 pushed downward from the cartridge 31 from adhering to a portion other than the opening portion 32 a on the lower surface of the pressing plate 32.
[0026]
Similar to the adhesion prevention plate 33, a diaphragm plate 34 provided with a large number of apertures 34a is attached to the bottom of the lower body portion 30B. When the cream solder 5 is pushed out by the cylinder 16, it passes through the opening portions 32 a, 33 a of the pressing plate 32 and the adhesion preventing plate 33 and the opening portion 34 a of the throttle plate 34 and moves downward. The extruded cream solder 5 is a space formed below the lower body portion 30B, that is, two sliding contact portions 36A and 36B disposed opposite to each other in the inner diagonal direction on the lower surface of the lower body portion 30B, It reaches a printing space 35 surrounded by a lower surface of the main body lower portion 30B and a closing plate 36C (see FIG. 5) provided at both end portions of the main body lower portion 30B.
[0027]
The sliding contact portions 36A and 36B form front and rear walls in the squeezing direction of the printing space 35, and the lower end portions of the sliding contact portions 36A and 36B are in sliding contact with the surface of the mask plate 12 when the squeegee head 13 is lowered. The printing space 35 accommodates the pressurized cream solder 5, and the cream solder 5 is brought into contact with the surface of the mask plate 12 through an opening formed on the lower surface (an opening between the sliding contact portions 36A and 36B). . During the printing operation, the sliding contact portions 36A and 36B slide on the upper surface of the mask plate 12 by the movement of the squeegee head 13, and perform squeezing that scrapes the cream solder 5 in the printing space 35.
[0028]
By pressing down the pressure plate 29 to pressurize the cream solder 5 in the cartridge 31, the cream solder 5 moves through the press plate 32, the adhesion prevention plate 33, and the diaphragm plate 34 into the printing space 35. In the middle of the movement path of the cream solder 5, the cross-sectional area is narrowed by a large number of small openings 32a, 33a, 34a. The viscosity of the solder 5 is lowered and modified to a property suitable for screen printing.
[0029]
Here, with reference to FIGS. 4 and 5, the coupling / separation and opening / closing operation of the upper part 14A and the lower part 14B of the printing unit 14 will be described. As described above, the squeegee head 13 is divided into the upper part 14A including the cartridge 31 and the lower part 14B including the printing space 35. The upper part 14A and the lower part 14B can be separated and opened and closed by the hinge part 17. It is hinged.
[0030]
As shown in FIG. 4A, a hinge plate 17a provided with pins 17b is fixed to the side surface of the upper portion 14A, and a hinge plate 17c provided with pin grooves 17d is fixed to the upper surface of the lower portion 14B. The hinge plate 17c is partially cut away, and a part of the upper portion of the pin groove 17d is opened. When the upper part 14A is mounted on the lower part 14B, as shown in FIG. 4B, the pin 17b is fitted into the pin groove 17d from the notch of the hinge plate 17c. As a result, the upper portion 14A is attached to the upper surface of the lower portion 14B at the correct position.
[0031]
In this state, the upper portion 14A is inverted with the pin 17b as a fulcrum, so that the upper portion 14A is inverted and separated from the lower portion 14B as shown in FIG. 4C. That is, the upper part 14A can be opened and closed with the upper part 14A being pivotally supported by the lower part 14B. As a result, as shown in FIG. 5, the upper portion 14A is held in a posture in which the pressing plate 32 mounted on the main body upper portion 30A faces upward, so that the cartridge 31 in the recess 30a can be attached and detached.
[0032]
FIG. 6 is an exploded view of the upper portion 14A held in such a posture. The main body upper part 30A is a frame-like member with the concave part 30a directed as described above, and the cartridge 31 is detachably held by the main body upper part 30A with the concave part 31a fitted in the concave part 30a. The main body upper portion 30A serves as a container holding portion that detachably holds a cartridge 31 that is a paste container.
[0033]
When the cartridge 31 is mounted, the flange portion 31b is pressed against the outer surface of the main body upper portion 30A by edge portions 32b provided by bending both ends of the pressing plate 32 downward. At this time, the hook-shaped part 31b is stuck to the main body upper part 30A by the adhesive tape 40 (refer FIG. 7). The adhesive tape 40 is a locking means for locking and holding the cartridge 31 on the main body upper portion 30A.
[0034]
Next, the screen printing operation will be described with reference to FIG. In screen printing, as shown in FIG. 8A, the squeegee head 13 is lowered with respect to the mask plate 12 in a state where the main body upper portion 30A to which the cartridge 31 and the pressing plate 32 are attached is coupled to the main body lower portion 30B. The sliding contact portions 36A and 36B are brought into contact with the mask plate 12 (see arrow a). Then, the cartridge 31 is pressed by the cylinder 16 through the pressure plate 29 in the upper main body 30A. As a result, the cream solder 5 is pushed out of the cartridge 31 and descends into the print space 35 through the openings 32a, 33a, 34a (see FIG. 3) (see arrow b).
[0035]
Then, the squeegee head 13 with the cream solder 5 filled in the printing space 35 is slid on the mask plate 12 (see arrow c). As a result, the rolling flow of the cream solder 5 occurs due to the cream solder 5 being scraped by the sliding contact portions 36A and 36B in the printing space 35 (see arrow d), and the cream solder 5 is moved to the sliding contact portions 36A and 36B. The pattern hole 12a of the mask plate 12 is filled through the opening therebetween. Then, by further moving the squeegee head 13, the cream solder 5 is sequentially filled in each pattern hole 12a.
[0036]
By repeatedly executing the above squeezing operation, the cream solder 5 in the printing space 35 and the cartridge 31 is consumed. Along with this, the concave portion 31a of the cartridge 31 is bent and deformed by the pressing of the pressure plate 29, whereby the extrusion of the cream solder 5 in the cartridge 31 is continued. Then, as shown in FIG. 8C, when the concave portion 31a is bent and is almost crushed, the cartridge 31 is in a solder consumption state, and thereafter replaced with a new cartridge. In the configuration of the cartridge 31 shown in FIG. 7, the cream solder 5 can be pushed out more smoothly by providing a folding fold in the concave portion 31a in advance.
[0037]
Next, the replacement procedure of the cartridge 31 will be described with reference to FIG. When replacing the cartridge, the following operations are performed with the main body upper portion 30A being inverted and removed from the main body lower portion 30B (see FIGS. 4 and 5). First, as shown in FIG. 9A, the cartridge 31 is mounted on the main body 30A in the inverted state. This mounting is performed by fitting the recessed portion 31a into the recessed portion 30a and bringing the flange-shaped portion 31b into contact with the frame portion of the main body upper portion 30A. Next, as shown in FIG. 9B, both end portions of the hook-shaped portion 31b are bent downward, and the adhesive tape 40 is attached to the outer surface of the main body upper portion 30A. Thereby, the cartridge 31 is latched and held by the main body upper portion 30A.
[0038]
The cartridge 31 may use a method as shown in FIG. 10 as a locking means for locking and holding the main body upper part 30A. First, in the method shown in FIG. 10A, a locking pin 43 is provided on the main body upper portion 30A, and the locking pin 43 is fitted into the locking hole 44 opened in the flange-shaped portion 31b of the cartridge 31. Thus, the hook-shaped portion 31b is locked. In the method shown in FIG. 10B, a clamp spring member 45 made of a leaf spring or the like is provided on the outer surface of the main body upper portion 30A, and the hook-like portion 31b is attached to the main body upper portion 30A by the urging force of the clamp spring member 45. Lock and hold by pressing against the outer surface.
[0039]
Next, as illustrated in FIG. 9C, the cover sheet member 41 is peeled from the cartridge 31 that is latched and held by the main body upper portion 30 </ b> A. Thereby, the cream solder 5 accommodated inside the recessed part 31a will be in an exposed state. Thereafter, as shown in FIG. 9D, the pressing plate 32 is attached to the main body upper portion 30A in this state.
[0040]
Then, the main body upper portion 30A with the cartridge 31 and the pressing plate 32 mounted in this way is inverted and coupled onto the main body lower portion 30B. In this operation, since the cartridge 31 is held and held by the main body upper portion 30A, there is no problem that the position of the cartridge 31 is shifted or dropped when it is moved or reversed.
[0041]
Next, peeling of the cover sheet 41 in FIG. 9C will be described with reference to FIGS. FIG. 11 shows a cover sheet peeling jig 46 used for peeling the cover sheet 41 from the cartridge 31 held and held by the main body upper part 30A. As shown in FIG. 11, the cover sheet peeling jig 46 is manufactured by sheet metal processing a metal plate member, and is used by being slidably mounted on the main body upper portion 30 </ b> A with the cartridge 31 mounted. It is bent into a frame cross section 53 corresponding to the cross sectional shape (rectangular shape) of the main body upper part 30A.
[0042]
The frame-shaped cover sheet peeling jig 46 includes two upper plate portions 47 and 48 divided by a slit 54, a side plate portion 49 continuous with the upper plate portions 47 and 48, and an inner side connected to the side plate portion 49. The bottom plate portion 50 is bent into the side plate portion 51, the side plate portion 51 is connected to the upper plate portion 47 at a position facing the side plate portion 49, and the bottom plate portion 52 is connected to the side plate portion 51 and bent inward. The
[0043]
The width dimension b of the slit 54 is determined to be somewhat larger than the thickness dimension of the cover sheet 41 to be peeled off, and the cover sheet 41 can be easily pulled out from the slit 54 and the cover sheet 41 can be pulled out. And an end face of the slit 54 are hardly formed. The upper plate portion 47 corresponding to the entrance of the slit 54 is partially cut to be a tapered portion 47 b so that the cover sheet 41 can be easily introduced into the slit 54.
[0044]
A method of peeling the cover sheet 41 with the cover sheet peeling jig 46 will be described. First, as shown in FIGS. 9A and 9B, the cartridge 31 is mounted on the main body upper portion 30A (container mounting step), and then the cartridge 31 is latched and held on the main body upper portion 30A by the hook-shaped portion 31b. Stop process).
[0045]
Next, the cover tape 41 is peeled off. As shown in FIG. 12 (a), with the cover sheet peeling jig 46 attached from the end on one side to the main body upper part 30A on which the cartridge 31 is locked and held, the end of the cover sheet 41 is fingered. Pull it off a little and pull it into the slit 54. Thereafter, the cover sheet 41 is pulled from the longitudinal end of the cartridge 31 to the other end side, whereby the cover sheet 41 is peeled off from the bowl-shaped portion 31b. And with this peeling, the cream solder 5 adhering to the inner surface side of the cover sheet 41 is scraped off into the concave portion 31a (peeling step).
[0046]
That is, as shown in FIG. 12B, the cover sheet 41 is inserted through the slit 54 and pulled in the direction of arrow e (longitudinal direction of the main body upper portion 30A), so that the outer surface of the cover sheet 41 becomes the upper plate portion 48. It contacts the edge 48a. As a result, the upper plate portion 48 moves together with the cover sheet 41, and therefore the entire cover sheet peeling jig 46 slides in the sheet peeling direction. Thereby, the cover sheet 41 is peeled from the bowl-shaped part 31b. When the edge 47a of the upper plate portion 47 is in contact with the inner surface of the cover sheet 41 and moves along with the peeling of the sheet, the cream solder 5 attached to the inner surface side of the cover sheet 41 becomes the edge. 47a is scraped off into the concave portion 31a.
[0047]
In the above configuration, the upper plate portions 47 and 48, the side plate portions 49 and 51, and the bottom plate portions 50 and 52 are mounted on the main body upper portion 30A during the cover sheet peeling operation and are slidable along the longitudinal direction. The upper plate portions 47 and 48 are plate-like plane portions that are provided on the slide portion and move along the bowl-shaped portion 31b. The upper plate portions 47 and 48 are provided with slits 54 formed according to the width and thickness dimensions of the cover sheet 41, and the front edge (edge 48a) of the slit 54 is covered with the cover sheet 41 during the peeling operation. The rear edge (edge 47a) of the slit 54 is in contact with the inner surface of the cover sheet 41. When the cover sheet 41 is peeled off, the cover sheet peeling jig 46 having such a shape and configuration can be used to easily perform cover sheet peeling work that requires great care, and has a high viscosity and easily adheres to the cream. It is possible to prevent waste of resources that are peeled off while the solder 5 is attached to the inner surface side of the cover sheet 41. As another configuration example of the cover sheet peeling jig, the upper plate portions 47 and 48 can be hinged at the ends of the slits 54 so that the upper plate portion 48 can be opened and closed with respect to the upper plate portion 47 in a horizontal plane. It may be made to become. Thereby, the slit 54 can be greatly opened when necessary, and the operation of sandwiching the cover sheet 41 into the slit 54 when the jig is set can be easily performed.
[0048]
As described above, the squeegee head 13 shown in the present embodiment can greatly reduce the running cost by using a container having a simple and inexpensive structure without using a conventional expensive dedicated container. . Moreover, the amount of residual solder that is discarded without being used is greatly reduced, and screen printing without waste of resources is realized.
[0049]
In screen printing, stirring for adjusting the viscosity of the paste needs to be performed as a printing preparation operation, but the cartridge 31 of the present embodiment uses a container made of a flexible film material. Therefore, the cream solder 5 accommodated in the inside can be easily stirred from the outside as needed, and the viscosity can be easily adjusted before the mounting.
[0050]
【The invention's effect】
According to the present invention, an exchangeable paste container that is formed in a shape having an opening at the bottom by a flexible film-like material and that contains a paste therein, and a container holding portion that detachably holds the paste container. Since the paste storage part is configured, the paste can be supplied at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial sectional view of a squeegee head of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side view of a squeegee head of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial perspective view of a squeegee head of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partial perspective view of a paste reservoir of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of the structure of the paste container of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an operation explanatory diagram of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a paste container mounting method of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a paste reservoir of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a structural explanatory diagram of a cover sheet peeling jig of a paste container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a cover sheet peeling method for a paste container according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
3 Substrate
5 Cream solder
12 Mask plate
12a pattern hole
13 Squeegee head
14A upper part
14B Bottom
16 cylinders
20 Head lifting part
29 Pressure plate
30A upper part of main body
30B Lower body
31 cartridges
31a Concave part
31b bowl
32 holding plate
35 printing space
36A, 36B Sliding part
46 Cover sheet peeling jig
54 Slit

Claims

In a sealed squeegee head that performs screen printing with the paste stored inside, the cover sheet attached to the replaceable paste container that is detachably held in the container holding part provided in the paste storage part is peeled off A method for peeling a cover sheet of a paste container for screen printing, wherein the paste container has an elongated concave portion made of a flexible film material, and a direction perpendicular to the concave direction from the outer peripheral portion of the concave portion. And a film-like cover sheet member that closes the opening surface of the concave portion by being attached to the hook-shaped portion, and is closed by the concave portion and the cover sheet member. A container mounting step of mounting the paste container containing the paste in the enclosed space on the container holding part, and the paste container is locked and held on the container holding part by the hook-shaped part. The step of engaging and peeling the cover sheet from one end side in the longitudinal direction to the other end side while the paste container is held in the container holding portion, and the paste adhered to the inner surface side of the cover sheet in the concave shape A method for peeling off a cover sheet of a paste container for screen printing, comprising a peeling step of scraping off the inside of the part.

An elongated concave portion made of a flexible film-like material that is detachably held by the container holding portion, a flange-like portion formed by projecting from the outer peripheral portion of the concave portion in a direction perpendicular to the concave direction, and A paste container containing a paste in a space enclosed by the concave portion and the cover sheet member, and having a film-like cover sheet member that closes the opening surface of the concave portion by being attached to the bowl-shaped portion A cover sheet peeling jig for a screen printing paste container used for peeling the cover sheet, which is attached to the container holding part during the cover sheet peeling operation and slides along the longitudinal direction of the container holding part A free slide part, a plate-like flat part provided on the slide part and moving along the bowl-like part, and formed on the flat part according to the width dimension / thickness dimension of the cover sheet. A slit portion having a front edge portion that contacts the outer surface of the cover sheet during operation and a rear edge portion that contacts the inner surface of the cover sheet, and an upper surface of the flat portion through the slit from the lower surface side of the flat portion By pulling the cover sheet inserted on the side in the longitudinal direction of the container holding portion, the cover sheet is peeled off from the bowl-shaped portion and the flat portion is moved in the peeling direction by the cover sheet contacting the front edge portion, A cover sheet peeling jig for a paste container, wherein the paste adhering to the inner surface side of the cover sheet is scraped off into the concave portion by the rear edge portion moving in contact with the inner surface of the cover sheet.