JP3684987B2 - Squeegee head for screen printing - Google Patents

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JP3684987B2 JP2000073831A JP2000073831A JP3684987B2 JP 3684987 B2 JP3684987 B2 JP 3684987B2 JP 2000073831 A JP2000073831 A JP 2000073831A JP 2000073831 A JP2000073831 A JP 2000073831A JP 3684987 B2 JP3684987 B2 JP 3684987B2
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貴弘 深川
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷用のスキージヘッドに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマスクプレートを基板上にセットし、スキージングによりマスクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【0003】
このスクリーン印刷のスキージング方法として、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られている。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマスクプレート上にペーストを直接供給するのではなく、ペースト貯溜容器を備えたスキージヘッドを用いるものである。この方法では、ペースト貯溜容器の下面に設けられた開口をマスクプレートに当接させた状態で、ペースト貯溜容器内のペーストを加圧することにより、マスクプレートのパターン孔に開口を介してペーストが押し込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを充填する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
この密閉型のスキージヘッドでは、加圧されたペーストを前記開口のみを介してスクリーンマスクに接触させることが求められるため、加圧されたペーストが開口以外から外部へはみ出すことを極力防止しなければならないが、従来の密閉型のスキージヘッドには次のような問題点があった。以下、図面を参照して説明する。図6(a),(b)は従来のスクリーン印刷用スキージヘッドの部分断面図である。
【0005】
図6(a)において、スキージヘッドAは下面に2つの板状の掻き取り部材B,Cを備えており、掻き取り部材B,Cに挟まれた空間は印刷されるペーストを収容する印刷空間となっている。印刷空間の両側端部には閉塞部材Dが掻き取り部材B,Cの内面に接する形態で配設されている。図6(b)に示すようにスキージヘッドA内に貯溜されたペーストは2つの掻き取り部材B,Cの間の開口を介してスクリーンマスクEに接触し、加圧によりスクリーンマスクEのパターン孔に充填される。閉塞部材Dは掻き取り部材B,Cの内面に当接することによりこの印刷時に加圧されたペーストが印刷空間から外部に漏れるのを防止する。
【0006】
ところが、掻き取り部材B,Cは印刷時にスクリーンマスクEに対して押圧されて撓むようになっているため、掻き取り部材B,Cと閉塞部材Dとの当接面は完全に密着した状態にはならず、図6(b)に示すようにスキージヘッドAを下降させて掻き取り部材B,CをスクリーンマスクEに押圧した状態では隙間Sが生じる。このため、印刷時のスキージヘッドAからのペーストの漏れを完全に防止することができず、印刷不良を生じやすいという問題点があった。
【0007】
そこで本発明は、ペーストの漏れを防止して安定した印刷品質を確保することができるスクリーン印刷用のスキージヘッドを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明のスクリーン印刷用のスキージヘッドは、内部にペーストを貯溜し前記ペーストを加圧した状態でマスクプレート上を摺動することにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷用のスキージヘッドであって、ペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペーストを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられた2つの掻き取り部材と、これら2つの掻き取り部材の両側端部において前記印刷空間を閉塞する弾性材質よりなる閉塞部材と、前記閉塞部材の前記マスクプレート側に前記掻き取り部材の下端部から下方向に所定寸法だけ突出するように設けられた滑り部材とを備え、前滑り部材をスクリーンマスクに押圧させて前記閉塞部材に圧縮荷重を作用させることにより前記閉塞部材を前記掻き取り部材に対して押しつけて前記掻き取り部材と閉塞部材との当接面を密封する。
【0009】
本発明によれば、閉塞部材の前記マスクプレート側に前記掻き取り部材の下端部から下方向に所定寸法だけ突出するように設けられた滑り部材とを備え、前記滑り部材をスクリーンマスクに押圧させて閉塞部材に圧縮荷重を作用させることにより閉塞部材を掻き取り部材に対して押しつけて掻き取り部材と閉塞部材との当接面を密封する構成とすることにより、掻き取り部材の可撓性を妨げることなくしかも簡単な構造でペーストの漏れを防止することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図2は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図、図3は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図、図4(a)は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷用スキージヘッドの部分反転斜視図、図4(b)は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷用スキージヘッドの閉塞部材の斜視図、図5は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷用スキージヘッドの部分断面図である。
【0011】
まず図1、図2を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図1、図2において、基板の位置決め部1は、図示しない移動テーブル上に基板保持部2を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基板3は基板保持部2のクランパ4によって保持されており、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基板保持部2に保持された基板3は水平方向および上下方向に位置決めされる。
【0012】
位置決め部1の上方には、スクリーンマスク10が配設されている。スクリーンマスク10はホルダ11にマスクプレート12を装着して構成されており、マスクプレート12には印刷対象の基板3の印刷部位に対応したパターン孔12aが開孔されている。
【0013】
スクリーンマスク10上にはスキージヘッド13がヘッド昇降部20によって昇降自在に配設されている。ヘッド昇降部20はプレート部材21上に立設されたシリンダ22を備えており、シリンダ22のロッド22aの下端部には、結合部材15を介してスキージヘッド13が結合されている。シリンダ22を駆動することにより、スキージヘッド13はマスクプレート12に対して昇降する。ヘッド昇降部20はスキージヘッド13をスクリーンマスク10に対して昇降させる昇降手段となっている。
【0014】
ヘッド昇降部20のプレート部材21の下面には、両端部にスライダ23が固着されており、スライダ23はフレーム25の上面に配設されたガイドレール24にスライド自在に嵌着されている。またプレート部材21の下面にはナット26が結合されており、ナット26に螺合した送りねじ27は、モータ28によって回転駆動される。
【0015】
モータ28を駆動することにより、プレート部材21は水平移動し、したがってヘッド昇降部20に結合されたスキージヘッド13も水平移動する。スキージヘッド13を下降させた状態で、モータ28を駆動することにより、スキージヘッド13はマスクプレート12上で水平移動する。すなわち、モータ28、送りねじ27およびナット26は、スキージヘッド13をマスクプレート12上で水平移動させる移動手段となっている。
【0016】
スキージヘッド13の下部には、マスクプレート12の表面に当接してペーストであるクリーム半田5をパターン孔12aに充填する印刷部14が設けられている。図3を参照して印刷部14の構造を説明する。図3において、30は本体部であり、マスクプレート12の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本体部30の長さ寸法は図2に示すように印刷対象の基板3の幅寸法をカバーするように設定される。本体部30には、クリーム半田5が貯溜されたカートリッジ31が着脱自在に装着される凹部30aが形成されている。
【0017】
カートリッジ31は予め所定量のクリーム半田5が貯溜されたクリーム半田5の貯溜部(ペースト貯溜部)となっており、印刷時に本体部30に装着される。カートリッジ31の上面の開口には、内部のクリーム半田5を加圧する加圧板32が嵌入している。加圧板32は上方に配置されたシリンダ16のロッド16aと結合されており、シリンダ16を駆動することにより、加圧板32はカートリッジ31内で上下動するようになっている。
【0018】
また、カートリッジ31の底面はクリーム半田5の押し出し板31aとなっており、押し出し板31aには多数の開口31bが設けられている。加圧板32をシリンダ16で下方に押圧することにより、カートリッジ31内のクリーム半田5は加圧され、押し出し板31aの開口31bを介して下方に押し出される。シリンダ16および加圧板32はクリーム半田5を加圧する加圧手段となっている。
【0019】
本体部30の底部には、カートリッジ31の押し出し板31aと同様に多数の開口34aが設けられた絞り板34が装着されている。シリンダ16によってクリーム半田5が押し出される際には、押し出し板31aの開口31bと絞り板34の開口34aを2段階に通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム半田5は、本体部30の下方に形成された空間、すなわち本体部30の下部に内側斜め方向に配設された2枚の掻き取り部材36A,36Bと本体部30の下面とによって囲まれた印刷空間35に到達する。
【0020】
掻き取り部材36A,36Bは、印刷空間35のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘッド13を下降させた状態では掻き取り部材36A,36B下端部がマスクプレート12の表面に当接する。印刷動作時には、この印刷空間35は加圧されたクリーム半田5を収容し、掻き取り部材36A,36Bの間の開口を介してクリーム半田5をマスクプレート12の表面に接触させる。
【0021】
加圧板32を押し下げてカートリッジ31内のクリーム半田5を加圧することにより、クリーム半田5は押し出し板31aと絞り板34を通過して印刷空間35内まで移動する。このクリーム半田5の移動経路の途中は、多数の小さい開口31b,34aによって断面積が絞られた絞り部となっており、この絞り部を加圧されたクリーム半田5が通過することにより、クリーム半田5の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改質される。
【0022】
スクリーン印刷においては、加圧板32により内部のクリーム半田5が加圧され、上述のように適正粘度に改質されたクリーム半田5が印刷空間35内に満たされた状態のスキージヘッド13を、マスクプレート12上で摺動させる。これにより、印刷空間35内のクリーム半田5は掻き取り部材36A,36Bの間の開口を介してマスクプレート12のパターン孔12a内に充填される。
【0023】
そしてスキージヘッド13を移動させることにより各パターン孔12a内に順次クリーム半田5が充填される。全てのパターン孔12a内にクリーム半田5が充填されたならば、基板保持部2を下降させて、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔12a内のクリーム半田5は基板3とともに下降してパターン孔12aから分離し、これにより、基板3へのクリーム半田5のスクリーン印刷が完了する。
【0024】
次に図4を参照して、印刷空間の側端部の構造について説明する。図4(a)において、スキージヘッド13の本体部30の下面(反転状態を示す図4(a)においては上面側)に形成された印刷空間35は、2つの掻き取り部材36A,36Bによってスキージング方向の前後面を囲まれた構成となっている。印刷空間35のスキージング方向についての両側端には、閉塞部材37が設けられている。閉塞部材37は2つの掻き取り部材36A,36Bの間に挟まれ、側面側に設けられた止め部材38によって印刷空間35内に保持される。閉塞部材37は印刷空間35内のクリーム半田5が外部に漏れ出すのを防止する。
【0025】
図4(b)に示すように、閉塞部材37はウレタンゴムなどの弾性材質より成る略台形柱状の成型部材であり、台形の短底面37a、2つの側斜面37bおよび一方側の台形面37cの4面を有する中空部材である。すなわち、台形の長底面(装着状態における上面)37dおよび他方側の台形面(装着状態における中央側面)37eが開放された形状となっている。装着状態における下面(台形の短底面37aに相当する面)には、テフロン板などの自己潤滑性に優れた滑り部材39が貼着されている。滑り部材39は、印刷時にマスクプレート12の上面に当接する。この当接面に自己潤滑性の材質を用いることにより、印刷時のスキージヘッド13の移動を円滑に行わせることができる。
【0026】
閉塞部材37の装着状態について、図4(a)のAA断面を示す図5を参照して説明する。図5(a)に示すように、閉塞部材37は2つの掻き取り部材36A,36Bの内面に沿う形で装着され、装着状態では閉塞部材37の上面(台形の長底面)は本体部30に固定された受け部材40に押し付けられた状態となっている。そして、スキージヘッド13がマスクプレート12から上昇して掻き取り部材36A,36Bの下端部がマスクプレート12から離隔した状態では、下面に貼着された滑り部材39は掻き取り部材36A,36Bの下端部から下方に所定寸法hだけ突出するように形状・寸法が設定されている。
【0027】
次に閉塞部材37の機能について説明する。スキージヘッド13をマスクプレート12上に下降させ、掻き取り部材36A,36Bをマスクプレート12に押圧した状態では、図5(b)に示すように当初突出状態にあった滑り部材39は受け部材40とマスクプレート12の間で押圧されて掻き取り部材36A,36Bの下端部と同一線上に位置する。すなわち、閉塞部材37にはスキージヘッド13の押圧力によって上下方向の圧縮荷重が作用する。
【0028】
そしてこの圧縮荷重が作用すると、可撓性に富む弾性材質より成りしかも中空形状の部材である閉塞部材37は、この上下方向の圧縮荷重により変形し両側の側斜面37bは横方向に変位する。この横方向の変位は閉塞部材37を掻き取り部材36A,36Bの内側に対して押し付けるように、すなわち掻き取り部材36A,36Bと閉塞部材37との当接面を密封するように作用する。
【0029】
すなわち本実施の形態では、マスクプレート12に対して閉塞部材37を押し付けることにより閉塞部材37に圧縮荷重を発生させる構成が、掻き取り部材36A、36Bと閉塞部材37との当接面を密封する密封手段に該当する。なお、閉塞部材37の形状・材質は上記例に限定されず、マスクプレート12に対して押圧された状態で掻き取り部材36A,36Bとの当接面に対して押しつけ力が生じるような形状・材質であればよい。
【0030】
これにより、図5(b)に示すようにスクリーン印刷時に掻き取り部材36A,36Bの下端部がマスクプレート12に押し付けられて撓み変形を生じた状態にあっても、閉塞部材37はこれらの撓み変形に追従して密着し掻き取り部材36A,36Bとの当接部を密封状態を保つことができる。従って、スクリーン印刷時に印刷空間から加圧されたクリーム半田5が漏れ出すことがなく、余分なクリーム半田5の付着を防止することができる。
【0031】
【発明の効果】
本発明によれば、閉塞部材の前記マスクプレート側に前記掻き取り部材の下端部から下方向に所定寸法だけ突出するように設けられた滑り部材とを備え、前記滑り部材をスクリーンマスクに押圧させて閉塞部材に圧縮荷重を作用させることにより閉塞部材を掻き取り部材に対して押しつけて掻き取り部材と閉塞部材との当接面を密封する構成としたので、掻き取り部材の可撓性を妨げることなくしかも簡単な構造でペーストの漏れを防止して安定した印刷品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図2】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図3】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図
【図4】(a)本発明の一実施の形態のスクリーン印刷用スキージヘッドの部分反転斜視図
(b)本発明の一実施の形態のスクリーン印刷用スキージヘッドの閉塞部材の斜視図
【図5】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷用スキージヘッドの部分断面図
【図6】従来のスクリーン印刷用スキージヘッドの部分断面図
【符号の説明】
3 基板
5 クリーム半田
12 マスクプレート
12a パターン孔
13 スキージヘッド
14 印刷部
16 シリンダ
20 ヘッド昇降部
22 シリンダ
31 カートリッジ
32 加圧板
35 印刷空間
36A、36B 掻き取り部材
37 閉塞部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen printing squeegee head for printing paste such as cream solder or conductive paste on a substrate.
[0002]
[Prior art]
In an electronic component mounting process, screen printing is used as a method for printing paste such as cream solder or conductive paste on a substrate. In this method, a mask plate in which pattern holes are formed according to a printing target portion is set on a substrate, and paste is printed on the substrate through the pattern holes of the mask plate by squeezing.
[0003]
As a screen printing squeezing method, a method using a sealed squeegee head is known. Unlike normal screen printing, this method uses a squeegee head provided with a paste storage container, instead of supplying the paste directly onto the mask plate. In this method, the paste is pushed into the pattern hole of the mask plate by pressurizing the paste in the paste storage container with the opening provided on the lower surface of the paste storage container being in contact with the mask plate. It is. Then, by sliding the squeegee head on the mask plate, each pattern hole is sequentially filled with paste.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In this sealed squeegee head, since it is required that the pressurized paste is brought into contact with the screen mask only through the opening, it is necessary to prevent the pressurized paste from protruding outside the opening as much as possible. However, the conventional sealed squeegee head has the following problems. Hereinafter, description will be given with reference to the drawings. 6A and 6B are partial cross-sectional views of a conventional screen printing squeegee head.
[0005]
In FIG. 6A, the squeegee head A includes two plate-like scraping members B and C on the lower surface, and a space between the scraping members B and C is a printing space for storing a paste to be printed. It has become. A closing member D is disposed at both side ends of the printing space in contact with the inner surfaces of the scraping members B and C. As shown in FIG. 6 (b), the paste stored in the squeegee head A comes into contact with the screen mask E through the opening between the two scraping members B and C, and the pattern holes of the screen mask E are applied by pressurization. Filled. The closing member D abuts against the inner surfaces of the scraping members B and C, thereby preventing the paste pressed during printing from leaking outside from the printing space.
[0006]
However, since the scraping members B and C are pressed against the screen mask E during printing and are bent, the contact surfaces of the scraping members B and C and the closing member D are in a completely intimate contact state. Instead, as shown in FIG. 6B, the gap S is generated when the squeegee head A is lowered and the scraping members B and C are pressed against the screen mask E. For this reason, the leakage of the paste from the squeegee head A at the time of printing cannot be prevented completely, and there has been a problem that printing failure tends to occur.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide a squeegee head for screen printing that can prevent paste leakage and ensure stable printing quality.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The squeegee head for screen printing according to the present invention is a screen for printing paste on a substrate through a pattern hole of the mask plate by storing the paste inside and sliding on the mask plate in a state where the paste is pressurized. A squeegee head for printing, a paste storage section for storing paste, paste pressurizing means for pressing the paste in the paste storage section, and a printing space for storing the pressed paste and contacting the surface of the mask plate And two scraping members which form front and rear walls in the squeezing direction of the printing space and whose lower end portions are provided in contact with the surface of the mask plate, and the printing at both end portions of the two scraping members. a closing member made of an elastic material which closes the space under the scraping member to the mask plate side of said closure member And a sliding member provided so as to protrude by a predetermined distance downward from the parts, before Symbol sliding member said scraping the closure member by the action of compressive load to the closure member by pressing the screen mask The contact surface between the scraping member and the closing member is sealed by pressing against the member .
[0009]
According to the present invention, the sliding member is provided on the mask plate side of the closing member so as to protrude downward by a predetermined dimension from the lower end of the scraping member, and the sliding member is pressed against the screen mask. By applying a compressive load to the closing member, the closing member is pressed against the scraping member to seal the contact surface between the scraping member and the closing member, thereby making the scraping member flexible. The paste can be prevented from leaking without obstructing and with a simple structure.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a front view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4A is a partially inverted perspective view of a screen printing squeegee head according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a screen printing according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a squeegee head for screen printing according to an embodiment of the present invention.
[0011]
First, the structure of the screen printing apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 2, the substrate positioning unit 1 is configured by disposing a substrate holding unit 2 on a moving table (not shown). The substrate 3 to be screen-printed is held by a clamper 4 of the substrate holding unit 2, and the substrate 3 held by the substrate holding unit 2 is positioned in the horizontal direction and the vertical direction by driving a moving table (not shown). .
[0012]
A screen mask 10 is disposed above the positioning unit 1. The screen mask 10 is configured by mounting a mask plate 12 on a holder 11, and a pattern hole 12 a corresponding to a printing portion of a substrate 3 to be printed is opened in the mask plate 12.
[0013]
A squeegee head 13 is disposed on the screen mask 10 so as to be movable up and down by a head lifting unit 20. The head elevating unit 20 includes a cylinder 22 erected on a plate member 21, and a squeegee head 13 is coupled to a lower end portion of a rod 22 a of the cylinder 22 via a coupling member 15. By driving the cylinder 22, the squeegee head 13 moves up and down with respect to the mask plate 12. The head elevating unit 20 is an elevating unit that elevates and lowers the squeegee head 13 with respect to the screen mask 10.
[0014]
Sliders 23 are fixed to both ends of the lower surface of the plate member 21 of the head elevating unit 20, and the sliders 23 are slidably fitted to guide rails 24 disposed on the upper surface of the frame 25. A nut 26 is coupled to the lower surface of the plate member 21, and a feed screw 27 screwed into the nut 26 is driven to rotate by a motor 28.
[0015]
By driving the motor 28, the plate member 21 moves horizontally, and therefore the squeegee head 13 coupled to the head elevating unit 20 also moves horizontally. By driving the motor 28 with the squeegee head 13 lowered, the squeegee head 13 moves horizontally on the mask plate 12. That is, the motor 28, the feed screw 27 and the nut 26 are moving means for moving the squeegee head 13 horizontally on the mask plate 12.
[0016]
Below the squeegee head 13, there is provided a printing unit 14 that contacts the surface of the mask plate 12 and fills the pattern holes 12 a with cream solder 5 that is a paste. The structure of the printing unit 14 will be described with reference to FIG. In FIG. 3, reference numeral 30 denotes a main body, which is a block-like member that is elongated in the width direction of the mask plate 12. The length of the main body 30 is set so as to cover the width of the substrate 3 to be printed as shown in FIG. The main body 30 is formed with a recess 30a in which the cartridge 31 storing the cream solder 5 is detachably mounted.
[0017]
The cartridge 31 is a storage portion (paste storage portion) of the cream solder 5 in which a predetermined amount of the cream solder 5 is stored in advance, and is attached to the main body portion 30 during printing. A pressure plate 32 that pressurizes the internal cream solder 5 is fitted into the opening on the upper surface of the cartridge 31. The pressure plate 32 is coupled to the rod 16 a of the cylinder 16 disposed above, and the pressure plate 32 moves up and down within the cartridge 31 by driving the cylinder 16.
[0018]
The bottom surface of the cartridge 31 is an extrusion plate 31a for the cream solder 5, and the extrusion plate 31a has a large number of openings 31b. By pressing the pressure plate 32 downward by the cylinder 16, the cream solder 5 in the cartridge 31 is pressurized and pushed downward through the opening 31b of the extrusion plate 31a. The cylinder 16 and the pressure plate 32 serve as a pressure unit that pressurizes the cream solder 5.
[0019]
A diaphragm plate 34 provided with a large number of openings 34 a is mounted on the bottom of the main body 30 in the same manner as the extrusion plate 31 a of the cartridge 31. When the cream solder 5 is pushed out by the cylinder 16, it passes through the opening 31b of the extrusion plate 31a and the opening 34a of the diaphragm plate 34 in two stages and moves downward. The extruded cream solder 5 is a space formed below the main body 30, that is, two scraping members 36 </ b> A and 36 </ b> B disposed obliquely inward at the bottom of the main body 30 and the lower surface of the main body 30. To the print space 35 surrounded by.
[0020]
The scraping members 36 </ b> A and 36 </ b> B form front and rear walls in the squeezing direction of the printing space 35, and the lower ends of the scraping members 36 </ b> A and 36 </ b> B abut on the surface of the mask plate 12 when the squeegee head 13 is lowered. During the printing operation, the printing space 35 accommodates the pressurized cream solder 5, and the cream solder 5 is brought into contact with the surface of the mask plate 12 through the opening between the scraping members 36A and 36B.
[0021]
By pressing down the pressure plate 32 to pressurize the cream solder 5 in the cartridge 31, the cream solder 5 moves through the extrusion plate 31 a and the diaphragm plate 34 into the printing space 35. In the middle of the path of movement of the cream solder 5, there is a narrowed portion whose cross-sectional area is narrowed by a large number of small openings 31b, 34a. The viscosity of the solder 5 is lowered and modified to a property suitable for screen printing.
[0022]
In screen printing, the internal cream solder 5 is pressurized by the pressure plate 32, and the squeegee head 13 in a state in which the cream solder 5 modified to an appropriate viscosity as described above is filled in the printing space 35 is used as a mask. Slide on plate 12. Thereby, the cream solder 5 in the printing space 35 is filled into the pattern hole 12a of the mask plate 12 through the opening between the scraping members 36A and 36B.
[0023]
Then, by moving the squeegee head 13, the cream solder 5 is sequentially filled into each pattern hole 12a. If the cream solder 5 is filled in all the pattern holes 12a, the substrate holding part 2 is lowered to release the plate. That is, the cream solder 5 in the pattern hole 12a descends together with the substrate 3 and is separated from the pattern hole 12a, whereby the screen printing of the cream solder 5 on the substrate 3 is completed.
[0024]
Next, the structure of the side end portion of the printing space will be described with reference to FIG. 4A, a printing space 35 formed on the lower surface of the main body 30 of the squeegee head 13 (the upper surface side in FIG. 4A showing the inverted state) is skied by two scraping members 36A and 36B. The front and rear surfaces in the ging direction are enclosed. Closing members 37 are provided at both ends of the printing space 35 in the squeezing direction. The closing member 37 is sandwiched between the two scraping members 36 </ b> A and 36 </ b> B, and is held in the printing space 35 by a stop member 38 provided on the side surface side. The blocking member 37 prevents the cream solder 5 in the printing space 35 from leaking outside.
[0025]
As shown in FIG. 4B, the closing member 37 is a substantially trapezoidal columnar molded member made of an elastic material such as urethane rubber, and includes a trapezoidal short bottom surface 37a, two side inclined surfaces 37b, and a trapezoidal surface 37c on one side. A hollow member having four surfaces. That is, the trapezoidal long bottom surface (upper surface in the mounted state) 37d and the other trapezoidal surface (center side surface in the mounted state) 37e are open. A sliding member 39 having excellent self-lubricating properties such as a Teflon plate is attached to the lower surface (the surface corresponding to the trapezoidal short bottom surface 37a) in the mounted state. The sliding member 39 contacts the upper surface of the mask plate 12 during printing. By using a self-lubricating material for the contact surface, the squeegee head 13 can be moved smoothly during printing.
[0026]
The mounting state of the blocking member 37 will be described with reference to FIG. 5 showing the AA cross section of FIG. As shown in FIG. 5A, the closing member 37 is mounted along the inner surfaces of the two scraping members 36A and 36B, and the upper surface (the trapezoidal long bottom surface) of the closing member 37 is attached to the main body 30 in the mounted state. It is in a state of being pressed against the fixed receiving member 40. When the squeegee head 13 is lifted from the mask plate 12 and the lower ends of the scraping members 36A and 36B are separated from the mask plate 12, the sliding member 39 adhered to the lower surface is the lower ends of the scraping members 36A and 36B. The shape and dimensions are set so as to protrude downward from the portion by a predetermined dimension h.
[0027]
Next, the function of the closing member 37 will be described. In a state where the squeegee head 13 is lowered onto the mask plate 12 and the scraping members 36A and 36B are pressed against the mask plate 12, the sliding member 39 that was initially in the protruding state as shown in FIG. And the mask plate 12 are pressed and located on the same line as the lower ends of the scraping members 36A and 36B. That is, a vertical compressive load is applied to the closing member 37 by the pressing force of the squeegee head 13.
[0028]
When this compressive load is applied, the closing member 37, which is made of a flexible elastic material and is a hollow member, is deformed by the compressive load in the vertical direction, and the side inclined surfaces 37b are displaced laterally. This lateral displacement acts to press the closing member 37 against the inside of the scraping members 36A and 36B, that is, to seal the contact surface between the scraping members 36A and 36B and the closing member 37.
[0029]
In other words, in the present embodiment, the configuration in which the compressing load is generated on the closing member 37 by pressing the closing member 37 against the mask plate 12 seals the contact surface between the scraping members 36 </ b> A and 36 </ b> B and the closing member 37. Corresponds to sealing means. The shape / material of the closing member 37 is not limited to the above example, and the shape / material is such that a pressing force is generated against the contact surface with the scraping members 36A, 36B when pressed against the mask plate 12. Any material can be used.
[0030]
As a result, even when the lower end portions of the scraping members 36A and 36B are pressed against the mask plate 12 during screen printing and are deformed as shown in FIG. Following contact with the deformation, the contact portions with the scraping members 36A and 36B can be kept sealed. Therefore, the cream solder 5 pressurized from the printing space at the time of screen printing does not leak out, and it is possible to prevent the extra cream solder 5 from adhering.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention, the sliding member is provided on the mask plate side of the closing member so as to protrude downward by a predetermined dimension from the lower end of the scraping member, and the sliding member is pressed against the screen mask. Since the contact member between the scraping member and the closing member is sealed by pressing the closing member against the scraping member by applying a compressive load to the closing member, the flexibility of the scraping member is hindered. In addition, the paste can be prevented from leaking with a simple structure, and stable printing quality can be ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 4 is a partial cross-sectional view of the squeegee head of the apparatus. FIG. 4A is a partially inverted perspective view of the screen printing squeegee head according to the embodiment of the present invention. FIG. FIG. 5 is a partial sectional view of a screen printing squeegee head according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a partial sectional view of a conventional screen printing squeegee head.
3 Substrate 5 Cream solder 12 Mask plate 12a Pattern hole 13 Squeegee head 14 Printing unit 16 Cylinder 20 Head elevating unit 22 Cylinder 31 Cartridge 32 Pressure plate 35 Print space 36A, 36B Scraping member 37 Closure member

Claims (1)

内部にペーストを貯溜し前記ペーストを加圧した状態でマスクプレート上を摺動することにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷用のスキージヘッドであって、ペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペーストを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面に当接して設けられた2つの掻き取り部材と、これら2つの掻き取り部材の両側端部において前記印刷空間を閉塞する弾性材質よりなる閉塞部材と、前記閉塞部材の前記マスクプレート側に前記掻き取り部材の下端部から下方向に所定寸法だけ突出するように設けられた滑り部材とを備え、前滑り部材をスクリーンマスクに押圧させて前記閉塞部材に圧縮荷重を作用させことにより前記閉塞部材を前記掻き取り部材に対して押しつけて前記掻き取り部材と閉塞部材との当接面を密封することを特徴とするスクリーン印刷用のスキージヘッド。A squeegee head for screen printing that prints paste on a substrate through a pattern hole of the mask plate by storing the paste inside and sliding on the mask plate in a state where the paste is pressurized. Paste storage section for storing, paste pressurizing means for pressurizing the paste in the paste storage section, printing space for storing the pressurized paste and contacting the surface of the mask plate, and before and after the squeezing direction of the printing space Two scraping members that form a wall and whose lower end is in contact with the surface of the mask plate; and a blocking member made of an elastic material that closes the printing space at both side ends of the two scraping members; , set so as to protrude by a predetermined distance downward from the lower end of the scraping member to the mask plate side of said closure member It was a sliding member, and obstruction before SL sliding member said scraping member against said closure member relative to the scraping member by by pressing the screen mask Ru by applying a compressive load to the closure member A squeegee head for screen printing, wherein a contact surface with a member is sealed.
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