JP3685054B2 - Screen printing method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマスクプレートを基板上にセットし、スキージングによりマスクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【0003】
このスクリーン印刷のスキージング方法として、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られている。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマスクプレート上にペーストを直接供給するのではなく、内部にペーストを貯溜したスキージヘッドを用いるものである。この方法では、スキージヘッドの下面に設けられたペースト接触面をマスクプレートに当接させた状態で、スキージヘッド内のペーストを加圧することにより、マスクプレートのパターン孔にペースト接触面を介してペーストが押し込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを充填する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、以下に述べるような問題点があった。密閉型のスキージヘッドでは、上述のように印刷作業中はペーストはスキージヘッド内で常に加圧された状態にある。このため、加圧時間の経過と共にペーストに高密度で含有される粒状成分が相互に押し付けられ、これにより徐々にペーストは流動性を失って硬化する。
【0005】
このような硬化した状態のペーストがスキージヘッドの下面を介してマスクプレートの上面に供給されると、パターン孔への押し込みが正常に行われない結果、「かすれ」などの印刷不良を生じる。このように従来の密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、ペーストの加圧による硬化に起因して印刷不良が発生し易いという問題点があった。
【0006】
そこで本発明は、ペーストの硬化に起因する印刷不良を防止することができるスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載のスクリーン印刷方法は、内部にペーストを貯溜したスキージヘッドをペースト加圧手段によって前記ペーストを加圧した状態でスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させることによりマスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記スキージヘッドをマスクプレート上で摺動させる印刷動作において、ペーストの印刷中において前記ペースト加圧手段によるペーストの加圧力を設定圧よりも高い上限加圧力と設定圧よりも低い下限加圧力の間で昇圧・降圧を反復させることにより、スキージヘッド内でペーストを流動させるようにした。
【0009】
請求項1記載の発明によれば、スキージヘッドがマスクプレート上で摺動する印刷動作において、ペーストの印刷中においてペースト加圧手段によるペーストの加圧力を設定圧よりも高い上限加圧力と設定圧よりも低い下限加圧力の間で昇圧・降圧を反復させることにより、スキージヘッド内でペーストを流動させてペーストの硬化を防止することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
(実施の形態1)
図1は本発明の実施の形態1のスクリーン印刷装置の正面図、図2は本発明の実施の形態1のスクリーン印刷装置の側面図、図3は本発明の実施の形態1のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図、図4は本発明の実施の形態1のスクリーン印刷におけるクリーム半田の硬化防止動作の説明図である。
【0012】
まず図1、図2を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図1、図2において、基板の位置決め部1は、図示しない移動テーブル上に基板保持部2を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基板3は基板保持部2のクランパ4によって保持されており、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基板保持部2に保持された基板3は水平方向および上下方向に位置決めされる。
【0013】
位置決め部1の上方には、スクリーンマスク10が配設されている。スクリーンマスク10はホルダ11にマスクプレート12を装着して構成されており、マスクプレート12には印刷対象の基板3の印刷部位に対応したパターン孔12aが開孔されている。
【0014】
スクリーンマスク10上にはスキージヘッド13がヘッド昇降部20によって昇降自在に配設されている。ヘッド昇降部20はプレート部材21上に立設されたシリンダ22を備えている。シリンダ22はバルブV1、レギュレータR1を介してエア源18と接続されている。シリンダ22のロッド22aの下端部には、結合部材15を介してスキージヘッド13が結合されている。
【0015】
シリンダ22を駆動することにより、スキージヘッド13はマスクプレート12に対して昇降するとともに、スキージヘッド13をマスクプレート12に対して押圧する。ヘッド昇降部20はスキージヘッド13をスクリーンマスク10に対して昇降させる昇降手段となっている。またシリンダ22は、スキージヘッド13をマスクプレート12に対して押圧する押圧手段となっている。このときの昇降・押圧の制御は、制御部19によってバルブV1、レギュレータR1を制御することにより行われる。
【0016】
ヘッド昇降部20のプレート部材21の下面には、両端部にスライダ23が固着されており、スライダ23はフレーム25の上面に配設されたガイドレール24にスライド自在に嵌着されている。またプレート部材21の下面にはナット26が結合されており、ナット26に螺合した送りねじ27は、モータ28によって回転駆動される。
【0017】
モータ28を駆動することにより、プレート部材21は水平移動し、したがってヘッド昇降部20に結合されたスキージヘッド13も水平移動する。スキージヘッド13を下降させた状態で、モータ28を駆動することにより、スキージヘッド13はマスクプレート12上で水平移動する。すなわち、モータ28、送りねじ27およびナット26は、スキージヘッド13をマスクプレート12上で水平移動させる移動手段となっている。
【0018】
スキージヘッド13の下部には、マスクプレート12の表面に当接してペーストであるクリーム半田5をパターン孔12aに充填する印刷部14が設けられている。図3を参照して印刷部14の構造を説明する。図3において、30は本体部であり、マスクプレート12の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本体部30の長さ寸法は図2に示すように印刷対象の基板3の幅寸法をカバーするように設定される。本体部30には、クリーム半田5が貯溜されたカートリッジ31が着脱自在に装着される凹部30aが形成されている。
【0019】
カートリッジ31は予め所定量のクリーム半田5が貯溜されたクリーム半田5の貯溜部(ペースト貯溜部)となっており、印刷時に本体部30に装着される。カートリッジ31の上面の開口には、内部のクリーム半田5を加圧する加圧板32が嵌入している。加圧板32は上方に配置されたシリンダ16のロッド16aと結合されており、シリンダ16を駆動することにより、加圧板32はカートリッジ31内で上下動するようになっている。
【0020】
シリンダ16は、バルブV2、レギュレータR2を介してエア源18と接続されている。レギュレータR2は、制御部19からの圧力設定信号に従ってシリンダ16に供給されるエアの圧力を設定できるようになっており、カートリッジ31内のクリーム半田5を所定の圧力で押し下げるようになっている。
【0021】
カートリッジ31の底面はクリーム半田5の押し出し板31aとなっており、押し出し板31aには多数の開口31bが設けられている。加圧板32をシリンダ16で下方に押圧することにより、カートリッジ31内のクリーム半田5は加圧され、押し出し板31aの開口31bを介して下方に押し出される。シリンダ16および加圧板32はペーストであるクリーム半田5を加圧するペースト加圧手段となっている。このときの加圧の制御は、制御部19によってバルブV2、レギュレータR2を制御することにより行われる。
【0022】
本体部30の底部には、カートリッジ31の押し出し板31aと同様に多数の開口34aが設けられた絞り板34が装着されている。シリンダ16によってクリーム半田5が押し出される際には、押し出し板31aの開口31bと絞り板34の開口34aを2段階に通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム半田5は、本体部30の下方に形成された空間、すなわち本体部30の下部に内側斜め方向に配設された2枚の掻き取り部材36A,36Bと本体部30の下面とによって囲まれた印刷空間35に到達する。
【0023】
掻き取り部材36A,36Bは、印刷空間35のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘッド13を下降させた状態では掻き取り部材36A,36B下端部がマスクプレート12の表面に当接する。印刷動作時には、この印刷空間35は加圧されたクリーム半田5を収容し、掻き取り部材36A,36Bの間の開口を介してクリーム半田5をマスクプレート12の表面に接触させる。
【0024】
加圧板32を押し下げてカートリッジ31内のクリーム半田5を加圧することにより、クリーム半田5は押し出し板31aと絞り板34を通過して印刷空間35内まで移動する。このクリーム半田5の移動経路中の流路には、多数の小さい開口31b,34aによって断面積が絞られた絞り部が設けられており、この絞り部を加圧されたクリーム半田5が通過することにより、クリーム半田5の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改質される。
【0025】
スクリーン印刷においては、加圧板32により内部のクリーム半田5が加圧され、上述のように適正粘度に改質されたクリーム半田5が印刷空間35内に満たされた状態のスキージヘッド13を、マスクプレート12上で摺動させる。これにより、印刷空間35内のペーストは掻き取り部材36A,36Bの間の開口を介してマスクプレート12のパターン孔12a内に充填される。
【0026】
そしてスキージヘッド13を移動させることにより各パターン孔12a内に順次クリーム半田5が充填される。全てのパターン孔12a内にクリーム半田5が充填されたならば、基板保持部2を下降させて、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔12a内のクリーム半田5は基板3とともに下降してパターン孔12aから分離し、これにより、基板3へのクリーム半田5のスクリーン印刷が完了する。
【0027】
このクリーム半田5の印刷過程においては、クリーム半田5の粘度を適正値に保持するために硬化防止動作が行われる。以下、硬化防止動作について図4を参照して説明する。密閉型スキージヘッドを用いたスクリーン印刷においては、クリーム半田5はスキージヘッド13内で常に上方から所定圧力で加圧された状態にあるため、時間の経過に伴って粘度が増加する傾向にある。クリーム半田5の粘度が増加すると流動性が低下し、スクリーン印刷時のパターン孔内への充填不良が生じやすく印刷不良の原因となるため、クリーム半田5の粘度を適正に保つことが求められる。この硬化防止動作は、このような目的で行われるものである。
【0028】
この硬化防止動作は、クリーム半田5が内部に貯溜されたスキージヘッド13をマスクプレート12に当接させた状態で、内部のクリーム半田5に対する加圧力を変動させることにより行われる。図4(a)において、スキージヘッド13が基板3上の印刷位置に移動したタイミングにおいて、レギュレータR2を制御してシリンダ16に加圧されるエア圧力を通常の設定圧よりも高い上限圧力に上昇させる。これにより、加圧板32はスキージヘッド13内のクリーム半田5を上限加圧力FUで加圧する。
【0029】
次いで図4(b)に示すように、スキージヘッド13が所定距離移動したタイミングにおいてエア圧力を設定圧よりも低い下限圧力に低下させる。これにより、加圧板32によるクリーム半田5への加圧力はFLに低下する。そしてこれ以降、図4(c),(d)に示すように、上限加圧力FU〜下限加圧力FUの間で同様の昇圧・降圧が反復される。
【0030】
すなわち、図4(e)のグラフに示すように、クリーム半田5の印刷中において、加圧力を設定圧F0に対し所定変動パターンで変動させる。印刷中のスキージング動作時には、印刷部14内のクリーム半田5はローリングによる回転運動を行っており、この回転運動と同時にクリーム半田5への加圧力が変動することにより、クリーム半田5の流動がさらに促進される。これによりクリーム半田5内の半田粒子相互が引き離されて粘度が低下し、クリーム半田5の硬化の進行を抑制することができる。
【0031】
(実施の形態2)
図5は本発明の実施の形態2のスクリーン印刷方法の動作説明図である。図5(a)は、スキージヘッド13が印刷対象の基板3上に移動する前の印刷準備工程を示しており、スキージヘッド13がマスクプレート12上の基板3の範囲外に位置した状態で、シリンダ16によって加圧板32を介して内部のクリーム半田5を、図5(c)に示すように第1の加圧力F1で押圧している。これにより、スキージヘッド13内ではクリーム半田5が印刷空間35内に押し込まれ、印刷が可能な状態となる。
【0032】
この後印刷動作工程が開始され、図5(b)に示すようにスキージヘッド13はマスクプレート12上の基板3の範囲内に移動する。このとき、シリンダ16によるクリーム半田5の加圧力を、図5(c)に示すように第1の加圧力F1よりも小さい第2の加圧力F2に低下させる。この第2の加圧力F2は、スキージヘッド13がマスクプレート12上で摺動するスキージング動作において、パターン孔12a(図1参照)内へのクリーム半田5の充填が良好に行える範囲内でできるだけ低い圧力に設定される。これにより、印刷動作においてスキージヘッド13内のクリーム半田5を過度に加圧することなく、パターン孔へのクリーム半田5の充填を行うことができる。
【0033】
上記説明したように、本実施の形態2においては、印刷空間35内へ十分な量のクリーム半田5を押し込むための印刷準備動作時においてのみ高い加圧力を作用させ、スキージング動作が開始されてクリーム半田5にローリング運動が付与されている印刷動作時には、クリーム半田5への加圧力を低下させるようにしたものである。これにより、クリーム半田5の加圧による硬化を極力抑制することができ、クリーム半田5の硬化に起因する印刷不良を減少させることができる。
【0034】
【発明の効果】
本発明によれば、スキージヘッドをマスクプレート上で摺動させる印刷動作において、ペーストの印刷中においてペースト加圧手段によるペーストの加圧力を設定圧よりも高い上限加圧力と設定圧よりも低い下限加圧力の間で昇圧・降圧を反復させることにより、スキージヘッド内でペーストを流動させてペーストの硬化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1のスクリーン印刷装置の正面図
【図2】本発明の実施の形態1のスクリーン印刷装置の側面図
【図3】本発明の実施の形態1のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図
【図4】本発明の実施の形態1のスクリーン印刷におけるクリーム半田の硬化防止動作の説明図
【図5】本発明の実施の形態2のスクリーン印刷方法の動作説明図
【符号の説明】
3 基板
5 クリーム半田
12 マスクプレート
12a パターン孔
13 スキージヘッド
14 印刷部
16 シリンダ
19 制御部
22 シリンダ
31 カートリッジ
32 加圧板
35 印刷空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen printing method for printing paste such as cream solder or conductive paste on a substrate.
[0002]
[Prior art]
In an electronic component mounting process, screen printing is used as a method for printing paste such as cream solder or conductive paste on a substrate. In this method, a mask plate in which pattern holes are formed according to a printing target portion is set on a substrate, and paste is printed on the substrate through the pattern holes of the mask plate by squeezing.
[0003]
As a screen printing squeezing method, a method using a sealed squeegee head is known. Unlike normal screen printing, this method uses a squeegee head in which the paste is stored, instead of supplying the paste directly onto the mask plate. In this method, the paste in the squeegee head is pressed through the paste contact surface by pressing the paste in the squeegee head with the paste contact surface provided on the lower surface of the squeegee head in contact with the mask plate. Is pushed in. Then, by sliding the squeegee head on the mask plate, each pattern hole is sequentially filled with paste.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, screen printing using the above-described conventional sealed squeegee head has the following problems. In the sealed squeegee head, as described above, the paste is always pressurized in the squeegee head during the printing operation. For this reason, the granular components contained in the paste at a high density are pressed against each other as the pressing time elapses, whereby the paste gradually loses its fluidity and hardens.
[0005]
When such a hardened paste is supplied to the upper surface of the mask plate via the lower surface of the squeegee head, the press into the pattern holes is not performed normally, resulting in printing defects such as “fading”. As described above, the screen printing using the conventional sealed squeegee head has a problem that printing failure is likely to occur due to the curing of the paste by pressurization.
[0006]
Then, an object of this invention is to provide the screen printing method which can prevent the printing defect resulting from hardening of a paste.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The screen printing method according to
[0009]
According to the first aspect of the present invention, in the printing operation in which the squeegee head slides on the mask plate, the upper limit applied pressure and the set pressure are higher than the set pressure by the paste pressurizing means during the paste printing. By repeating the pressure increase / decrease between lower lower pressures , the paste can flow in the squeegee head to prevent the paste from hardening.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
1 is a front view of a screen printing apparatus according to
[0012]
First, the structure of the screen printing apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 2, the
[0013]
A
[0014]
A
[0015]
By driving the
[0016]
[0017]
By driving the
[0018]
Below the
[0019]
The
[0020]
The
[0021]
The bottom surface of the
[0022]
A
[0023]
The scraping members 36 </ b> A and 36 </ b> B form front and rear walls in the squeezing direction of the
[0024]
By pressing down the
[0025]
In screen printing, the
[0026]
Then, by moving the
[0027]
In the printing process of the
[0028]
This hardening prevention operation is performed by changing the pressure applied to the
[0029]
Next, as shown in FIG. 4B, the air pressure is lowered to a lower limit pressure lower than the set pressure at the timing when the
[0030]
That is, as shown in the graph of FIG. 4E, during the printing of the
[0031]
(Embodiment 2)
FIG. 5 is an operation explanatory diagram of the screen printing method according to the second embodiment of the present invention. FIG. 5A shows a printing preparation process before the
[0032]
Thereafter, the printing operation process is started, and the
[0033]
As described above, in the second embodiment, a squeezing operation is started by applying a high pressure only during a print preparation operation for pushing a sufficient amount of
[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the printing operation in which the squeegee head is slid on the mask plate, the upper limit pressure higher than the set pressure and the lower limit lower than the set pressure are applied to the paste pressure by the paste pressurizing means during the paste printing. By repeating the pressure increase / decrease during the applied pressure , the paste can flow in the squeegee head to prevent the paste from hardening.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a screen printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the screen printing apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the squeegee head of the apparatus. FIG. 4 is an explanatory diagram of a cream solder hardening preventing operation in screen printing according to the first embodiment of the present invention. Figure [Explanation of symbols]
3
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