JP3849406B2

JP3849406B2 - Screen printing apparatus and screen printing method

Info

Publication number: JP3849406B2
Application number: JP2000187275A
Authority: JP
Inventors: 清一宮原; 稔村上; 裕治大武
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2000-06-22
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2020-06-22
Also published as: JP2002001905A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマスクプレートを基板上にセットし、スキージングによりマスクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【０００３】
このスクリーン印刷のスキージング方法として、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られている。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマスクプレート上にペーストを直接供給するのではなく、内部にペーストを貯溜したスキージヘッドを用いるものである。この方法では、スキージヘッドの下面に設けられたペースト接触面をマスクプレートに当接させた状態で、スキージヘッド内のペーストを加圧することにより、マスクプレートのパターン孔にペースト接触面を介してペーストが押し込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを充填する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、以下に述べるような問題点があった。密閉型のスキージヘッドでは、スクリーンマスク上に直接ペーストを供給する従来の印刷方法と異なり、ペーストはスキージヘッド内にカートリッジなどに収納された状態で供給される。このため、印刷作業を継続する過程においてペーストが消費されると、カートリッジを交換することによりペーストを新たに補給する作業が必要となる。しかしながら、従来の密閉型スキージヘッドではこのカートリッジの交換作業に際し、粘着性の高いペーストによって固着状態にあるカートリッジを人手によって取り外す作業を行う必要があって交換作業の作業性は必ずしも良好ではなく、交換の都度手間と時間を要していた。
【０００５】
そこで本発明は、ペースト補給時の作業を容易に効率よく行うことができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のスクリーン印刷装置は、マスクプレート上でスキージヘッドを摺動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記スキージヘッドは、ペーストを貯溜する交換式のペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペーストを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し下端部が前記マスクプレートの表面に当接する２つの掻き取り部とを備え、前記ペースト貯溜部を含むスキージヘッドの上部は前記印刷空間を含む下部から分離可能であり、前記上部と下部はヒンジ結合され上部を下部によって軸支した状態で上部の開閉が可能であり、また前記ペースト貯溜部の底面には開口部を有する押し出し板が設けられ、且つ前記下部には前記押し出し板に当接する付着防止板が設けられており、前記上部を前記下部から反転分離した状態で、前記上部の底面の前記押し出し板が上向きの姿勢に保持される。
【０００７】
請求項２記載のスクリーン印刷方法は、マスクプレート上でスキージヘッドを摺動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷する請求項１記載のスクリーン印刷装置を用いるスクリーン印刷方法であって、前記スキージヘッド内でペーストを貯溜するペースト貯溜部内のペーストを加圧してこのペーストを下方の印刷空間内に収容しマスクプレートの表面に接触させることによりペーストを印刷する過程において、前記ペースト貯溜部内のペーストが品切れになったならば、前記印刷空間を含むスキージヘッドの下部に軸支されペースト貯溜部を含むスキージヘッドの上部を、スキージヘッドがマスクプレートに当接した状態で前記下部から作業者側方向へ反転して開放することにより前記ペースト貯溜部を交換するようにした。
【０００８】
本発明によれば、内部にペーストを貯溜する密閉型のスキージヘッドにおいて、ペースト貯溜部を含むスキージヘッドの上部を、印刷空間を含む下部によって軸支した状態で開閉可能に結合することにより、ペースト補給時の作業を容易に効率よく行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図、図４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの側面図、図５は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分斜視図である。
【００１０】
まず図１、図２を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図１、図２において、基板の位置決め部１は、図示しない移動テーブル上に基板保持部２を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基板３は基板保持部２のクランパ４によって保持されており、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基板保持部２に保持された基板３は水平方向および上下方向に位置決めされる。
【００１１】
位置決め部１の上方には、スクリーンマスク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されており、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
【００１２】
スクリーンマスク１０上にはスキージヘッド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設されている。ヘッド昇降部２０はプレート部材２１上に立設されたシリンダ２２を備えており、シリンダ２２のロッド２２ａの下端部には、結合部材１５を介してスキージヘッド１３が結合されている。シリンダ２２を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２に対して昇降する。ヘッド昇降部２０はスキージヘッド１３をスクリーンマスク１０に対して昇降させる昇降手段となっている。
【００１３】
ヘッド昇降部２０のプレート部材２１の下面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スライダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレール２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナット２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって回転駆動される。
【００１４】
モータ２８を駆動することにより、プレート部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２上で水平移動する。すなわち、モータ２８、送りねじ２７およびナット２６は、スキージヘッド１３をマスクプレート１２上で水平移動させる移動手段となっている。
【００１５】
スキージヘッド１３には、マスクプレート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けられている。印刷部１４は図１に示すように、上部１４Ａと下部１４Ｂとに分割されており、上部１４Ａと下部１４Ｂは図３に示すように、それぞれマスクプレート１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である本体上部３０Ａ、本体下部３０Ｂを備えている。本体上部３０Ａ、本体下部３０Ｂの長さ寸法は、図２に示すように印刷対象の基板３の幅寸法をカバーするように設定されており、本体上部３０Ａ、本体下部３０Ｂは、ヒンジ部１７によって開閉自在に結合されている。
【００１６】
本体上部３０Ａには、クリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が着脱自在に装着される凹部３０ａが形成されている。カートリッジ３１は予め所定量のクリーム半田５が貯溜されたクリーム半田５の貯溜部（ペースト貯溜部）となっており、印刷時に本体上部３０Ａに装着される。カートリッジ３１の上面の開口には、内部のクリーム半田５を加圧する加圧板３２が嵌入している。加圧板３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、加圧板３２はカートリッジ３１内で上下動するようになっている。
【００１７】
また、カートリッジ３１の底面はクリーム半田５の押し出し板３１ａとなっており、押し出し板３１ａには多数の開口部３１ｂが設けられている。加圧板３２をシリンダ１６で下方に押圧することにより、カートリッジ３１内のクリーム半田５は加圧され、押し出し板３１ａの開口部３１ｂを介して下方に押し出される。シリンダ１６および加圧板３２はクリーム半田５を加圧する加圧手段となっている。
【００１８】
本体下部３０Ｂには、カートリッジ３１の内部と連通する全体開口部３０ｂが設けられており、全体開口部３０ｂの上部にはカートリッジ３１の底面の押し出し板３１ａに当接して付着防止板３３が設けられている。付着防止板３３には、押し出し板３１ａの開口部３１ｂに対応する位置に円形の開口部３３ａが設けられている（図５も参照）。付着防止板３３は、カートリッジ３１から下方に押し出されたクリーム半田５が、カートリッジ３１の底面、すなわち押し出し板３１ａ下面の開口部３１ｂ以外の部位に付着するのを防止する。
【００１９】
本体下部３０Ｂの全体開口部３０ｂの底部には、カートリッジ３１の押し出し板３１ａと同様に多数の開口部３４ａが設けられた絞り板３４が装着されている。シリンダ１６によってクリーム半田５が押し出される際には、押し出し板３１ａおよび付着防止板３３の開口部３１ｂ，３３ａと絞り板３４の開口部３４ａを３段階に通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム半田５は、本体下部３０Ｂの下方に形成された空間、すなわち本体下部３０Ｂの下面に内側斜め方向に配設された２枚の掻き取り部３６Ａ，３６Ｂと本体下部３０Ｂの下面とによって囲まれた印刷空間３５に到達する。
【００２０】
掻き取り部３６Ａ，３６Ｂは、印刷空間３５のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘッド１３を下降させた状態では掻き取り部３６Ａ，３６Ｂの下端部がマスクプレート１２の表面に当接する。印刷動作時には、この印刷空間３５は加圧されたクリーム半田５を収容し、掻き取り部３６Ａ，３６Ｂの間の印刷面を介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に接触させる。
【００２１】
加圧板３２を押し下げてカートリッジ３１内のクリーム半田５を加圧することにより、クリーム半田５は押し出し板３１ａ、付着防止板３３、絞り板３４を通過して印刷空間３５内まで移動する。このクリーム半田５の移動経路の途中は、多数の小さい開口部３１ｂ，３３ａ，３４ａによって断面積が絞られており、これらの開口部を加圧されたクリーム半田５が通過することにより、クリーム半田５の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改質される。
【００２２】
ここで図４、図５を参照して印刷部１４の上部１４Ａ、下部１４Ｂの結合・分離および開閉操作について説明する。前述のように、スキージヘッド１３はカートリッジ３１を含む上部１４Ａと、印刷空間３５を含む下部１４Ｂに分割された構成となっており、上部１４Ａ、下部１４Ｂはヒンジ部１７によって分離自在かつ開閉自在にヒンジ結合されている。
【００２３】
図４（ａ）に示すように、上部１４Ａの側面にはピン１７ｂが設けられたヒンジプレート１７ａが、また下部１４Ｂの側面にはピン溝１７ｄが設けられたヒンジプレート１７ｃが固着されている。ヒンジプレート１７ｃは部分的に切り欠かれており、ピン溝１７ｄの上部は一部が開放されている。下部１４Ｂ上に上部１４Ａを装着する場合には、図４（ｂ）に示すように、ヒンジプレート１７ｃの切り欠きからピン１７ｂをピン溝１７ｄに嵌合させる。これにより、上部１４Ａは下部１４Ｂの上面に正しい位置で装着される。
【００２４】
この状態で、ピン１７ｂを支点として上部１４Ａを反転させることにより、図４（ｃ）に示すように、上部１４Ａは下部１４Ｂから反転分離した状態となる。すなわち、上部１４Ａを下部１４Ｂによって軸支した状態で上部１４Ａの開閉が可能となっている。これにより、図５に示すように上部１４Ａは、底面の押し出し板３１ａを上向きにした姿勢に保持され、凹部３０ａ内のカートリッジ３１の脱着が可能な姿勢となる。
【００２５】
スクリーン印刷においては、加圧板３２により内部のクリーム半田５が加圧され上述のように適正粘度に改質されたクリーム半田５が印刷空間３５内に満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレート１２上で摺動させる。これにより、印刷空間３５内のペーストは掻き取り部３６Ａ，３６Ｂの間の印刷面を介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に充填される。
【００２６】
そしてスキージヘッド１３を更に移動させることにより、各パターン孔１２ａ内に順次クリーム半田５が充填される。全てのパターン孔１２ａ内にクリーム半田５が充填されたならば、基板保持部２を下降させて、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔１２ａ内のクリーム半田５は基板３とともに下降してパターン孔１２ａから分離し、これにより、基板３へのクリーム半田５のスクリーン印刷が完了する。
【００２７】
スクリーン印刷を継続して行う過程において、カートリッジ３１内のクリーム半田５が消費され規定残量になると、カートリッジ３１の交換が行われる。この交換作業は、スキージヘッド１３をマスクプレート１２から離隔させることなく、掻き取り部３６Ａ，３６Ｂがマスクプレート１２に当接した状態で行われる。すなわち、スキージヘッド１３をマスクプレート１２上で作業者側に移動させ、シリンダ１６によって加圧板３２を上昇させた状態で、上部１４Ａを作業者側に反転させて開放する（図４（ｃ）参照）。
【００２８】
このとき、図５に示すように下部１４Ｂ内部のクリーム半田５は開口部３３ａを除いて付着防止板３３によって覆われているので、カートリッジ３１の底面へのクリーム半田５の付着が少ない。これにより、カートリッジ交換後のクリーム半田５のふき取り作業の手間を省くことができると共に、印刷されずに無駄に消費されるクリーム半田５の量を削減することができる。
【００２９】
また、スキージヘッド１３は、内部に付着・固化したクリーム半田５をそのまま放置すると使用不能となるため、頻繁に内部の清掃を行わなければならない。この清掃作業時には、スキージヘッド１３の印刷部１４は、図４（ａ）に示すように上部１４Ａと下部１４Ｂとに容易に分離できることから、内部の清掃を作業性よく行える。また印刷部１４を超音波洗浄などの方法により機械洗浄する場合においても、上部１４Ａと下部１４Ｂとに分離することができるため、洗浄装置内へ容易に収容できる。
【００３０】
このように、密閉型のスキージヘッドにおいて、クリーム半田５のカートリッジ３１を含むスキージヘッド１３の上部１４Ａを印刷空間３５を含む下部１４Ｂと分離可能な構造とし、上部１４Ａを下部１４Ｂによって軸支した状態で開閉可能に結合することにより、カートリッジ交換時の作業を容易に効率よく行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、内部にペーストを貯溜する密閉型のスキージヘッドにおいて、ペースト貯溜部を含むスキージヘッドの上部を、印刷空間を含む下部によって軸支した状態で開閉可能に結合したので、ペースト補給時にはスキージヘッドを作業者側に移動させた状態で上部を反転開放することができ、ペースト貯溜部の交換作業を容易に効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの側面図
【図５】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分斜視図
【符号の説明】
３基板
５クリーム半田
１２マスクプレート
１２ａパターン孔
１３スキージヘッド
１４印刷部
１４Ａ上部
１４Ｂ下部
１６シリンダ
２０ヘッド昇降部
２２シリンダ
３１カートリッジ
３２加圧板
３３付着防止板
３５印刷空間
３６Ａ，３６Ｂ掻き取り部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen printing apparatus and a screen printing method for printing paste such as cream solder or conductive paste on a substrate.
[0002]
[Prior art]
In an electronic component mounting process, screen printing is used as a method for printing paste such as cream solder or conductive paste on a substrate. In this method, a mask plate in which pattern holes are formed according to a printing target portion is set on a substrate, and paste is printed on the substrate through the pattern holes of the mask plate by squeezing.
[0003]
As a screen printing squeezing method, a method using a sealed squeegee head is known. Unlike normal screen printing, this method uses a squeegee head in which the paste is stored, instead of supplying the paste directly onto the mask plate. In this method, the paste in the squeegee head is pressed through the paste contact surface by pressing the paste in the squeegee head with the paste contact surface provided on the lower surface of the squeegee head in contact with the mask plate. Is pushed in. Then, by sliding the squeegee head on the mask plate, each pattern hole is sequentially filled with paste.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, screen printing using the above-described conventional sealed squeegee head has the following problems. In the sealed squeegee head, the paste is supplied in a state of being stored in a cartridge or the like in the squeegee head, unlike a conventional printing method in which the paste is directly supplied onto the screen mask. For this reason, when the paste is consumed in the process of continuing the printing operation, an operation of newly supplying the paste by replacing the cartridge is required. However, in the conventional sealed squeegee head, when the cartridge is replaced, it is necessary to manually remove the cartridge that is fixed with a sticky paste, and the replacement work efficiency is not always good. It took time and effort each time.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a screen printing apparatus and a screen printing method capable of easily and efficiently performing a paste replenishing operation.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The screen printing apparatus according to claim 1, wherein the screen printing apparatus prints a paste on a substrate through a pattern hole of the mask plate by sliding the squeegee head on the mask plate. An exchangeable paste storage section for storing the paste, paste pressurizing means for pressing the paste in the paste storage section, a printing space for storing the pressed paste and contacting the surface of the mask plate, and a ski for the printing space Two scrapers that form front and rear walls in the ging direction and whose lower ends contact the surface of the mask plate, and the upper part of the squeegee head including the paste reservoir is separable from the lower part including the printing space. the top and bottom Ri der allow the upper portion of the opening in a state where the upper is hinged and pivotally supported by the lower, also An extrusion plate having an opening is provided on the bottom surface of the paste storage portion, and an adhesion preventing plate that is in contact with the extrusion plate is provided at the lower portion, and the upper portion is reversed and separated from the lower portion, the extrusion plate of the bottom surface of the upper Ru is held in an upward position.
[0007]
Screen printing method according to claim 2, by sliding the squeegee head on the mask plate, a screen printing method using a screen printing apparatus according to claim 1, wherein printing the paste on a substrate through a pattern hole of the mask plate In the process of printing the paste by pressurizing the paste in the paste storage section for storing the paste in the squeegee head and storing the paste in the lower printing space and contacting the surface of the mask plate, If the paste in the paste storage part is out of stock, the upper part of the squeegee head that is pivotally supported by the lower part of the squeegee head including the printing space and the lower part of the squeegee head is in contact with the mask plate. The paste storage by reversing and opening from the worker side It was to exchange.
[0008]
According to the present invention, in a sealed squeegee head that stores paste therein, the upper portion of the squeegee head including the paste storage portion is coupled so as to be openable and closable while being pivotally supported by the lower portion including the printing space. Work during replenishment can be performed easily and efficiently.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a front view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side view of the squeegee head of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a partial perspective view of the squeegee head of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention. It is.
[0010]
First, the structure of the screen printing apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 2, the substrate positioning unit 1 is configured by disposing a substrate holding unit 2 on a moving table (not shown). The substrate 3 to be screen-printed is held by a clamper 4 of the substrate holding unit 2, and the substrate 3 held by the substrate holding unit 2 is positioned in the horizontal direction and the vertical direction by driving a moving table (not shown). .
[0011]
A screen mask 10 is disposed above the positioning unit 1. The screen mask 10 is configured by mounting a mask plate 12 on a holder 11, and a pattern hole 12 a corresponding to a printing portion of a substrate 3 to be printed is opened in the mask plate 12.
[0012]
A squeegee head 13 is disposed on the screen mask 10 so as to be movable up and down by a head lifting unit 20. The head elevating unit 20 includes a cylinder 22 erected on a plate member 21, and a squeegee head 13 is coupled to a lower end portion of a rod 22 a of the cylinder 22 via a coupling member 15. By driving the cylinder 22, the squeegee head 13 moves up and down with respect to the mask plate 12. The head elevating unit 20 is an elevating unit that elevates and lowers the squeegee head 13 with respect to the screen mask 10.
[0013]
Sliders 23 are fixed to both ends of the lower surface of the plate member 21 of the head elevating unit 20, and the sliders 23 are slidably fitted to guide rails 24 disposed on the upper surface of the frame 25. A nut 26 is coupled to the lower surface of the plate member 21, and a feed screw 27 screwed into the nut 26 is driven to rotate by a motor 28.
[0014]
By driving the motor 28, the plate member 21 moves horizontally, and therefore the squeegee head 13 coupled to the head elevating unit 20 also moves horizontally. By driving the motor 28 with the squeegee head 13 lowered, the squeegee head 13 moves horizontally on the mask plate 12. That is, the motor 28, the feed screw 27 and the nut 26 are moving means for moving the squeegee head 13 horizontally on the mask plate 12.
[0015]
The squeegee head 13 is provided with a printing unit 14 that contacts the surface of the mask plate 12 and fills the pattern holes 12a with the cream solder 5 as a paste. As shown in FIG. 1, the printing unit 14 is divided into an upper part 14A and a lower part 14B. The upper part 14A and the lower part 14B are elongated block-like members in the width direction of the mask plate 12, respectively, as shown in FIG. The main body upper part 30A and the main body lower part 30B are provided. The lengths of the main body upper part 30A and the main body lower part 30B are set so as to cover the width dimension of the substrate 3 to be printed as shown in FIG. It is connected to open and close freely.
[0016]
A concave portion 30a in which the cartridge 31 storing the cream solder 5 is detachably mounted is formed in the main body upper portion 30A. The cartridge 31 is a storage portion (paste storage portion) of the cream solder 5 in which a predetermined amount of the cream solder 5 is stored in advance, and is attached to the upper portion 30A of the main body during printing. A pressure plate 32 that pressurizes the internal cream solder 5 is fitted into the opening on the upper surface of the cartridge 31. The pressure plate 32 is coupled to the rod 16 a of the cylinder 16 disposed above, and the pressure plate 32 moves up and down within the cartridge 31 by driving the cylinder 16.
[0017]
The bottom surface of the cartridge 31 is an extrusion plate 31a for the cream solder 5, and the extrusion plate 31a is provided with a large number of openings 31b. By pressing the pressure plate 32 downward by the cylinder 16, the cream solder 5 in the cartridge 31 is pressurized and pushed downward through the opening 31b of the push plate 31a. The cylinder 16 and the pressure plate 32 serve as a pressurizing unit that pressurizes the cream solder 5.
[0018]
The lower part 30B of the main body is provided with an entire opening 30b communicating with the inside of the cartridge 31, and an adhesion preventing plate 33 is provided on the upper part of the entire opening 30b in contact with the pushing plate 31a on the bottom surface of the cartridge 31. ing. The adhesion preventing plate 33 is provided with a circular opening 33a at a position corresponding to the opening 31b of the extrusion plate 31a (see also FIG. 5). The adhesion prevention plate 33 prevents the cream solder 5 pushed downward from the cartridge 31 from adhering to the bottom surface of the cartridge 31, that is, the portion other than the opening 31b on the lower surface of the extrusion plate 31a.
[0019]
A diaphragm plate 34 provided with a large number of openings 34a is mounted on the bottom of the entire opening 30b of the lower main body 30B in the same manner as the extrusion plate 31a of the cartridge 31. When the cream solder 5 is pushed out by the cylinder 16, the cream solder 5 passes through the openings 31b and 33a of the extrusion plate 31a and the adhesion preventing plate 33 and the opening 34a of the aperture plate 34 in three stages and moves downward. The extruded cream solder 5 is formed in a space formed below the lower body portion 30B, that is, two scrapers 36A and 36B disposed obliquely inwardly on the lower surface of the lower body portion 30B and the lower surface of the lower body portion 30B. To the print space 35 surrounded by.
[0020]
The scraping portions 36 A and 36 B form front and rear walls in the squeezing direction of the printing space 35, and the lower ends of the scraping portions 36 A and 36 B abut against the surface of the mask plate 12 when the squeegee head 13 is lowered. During the printing operation, the printing space 35 accommodates the pressurized cream solder 5, and the cream solder 5 is brought into contact with the surface of the mask plate 12 through the printing surface between the scraping portions 36A and 36B.
[0021]
By pressing down the pressure plate 32 to pressurize the cream solder 5 in the cartridge 31, the cream solder 5 moves through the extrusion plate 31 a, the adhesion prevention plate 33, and the diaphragm plate 34 into the printing space 35. In the middle of the movement path of the cream solder 5, the cross-sectional area is narrowed by a large number of small openings 31b, 33a, and 34a. The viscosity of No. 5 is lowered and the property is modified to be suitable for screen printing.
[0022]
Here, with reference to FIGS. 4 and 5, the coupling / separation and opening / closing operation of the upper part 14A and the lower part 14B of the printing unit 14 will be described. As described above, the squeegee head 13 is divided into the upper part 14A including the cartridge 31 and the lower part 14B including the printing space 35. The upper part 14A and the lower part 14B can be separated and opened and closed by the hinge part 17. It is hinged.
[0023]
As shown in FIG. 4A, a hinge plate 17a provided with a pin 17b is fixed to the side surface of the upper portion 14A, and a hinge plate 17c provided with a pin groove 17d is fixed to the side surface of the lower portion 14B. The hinge plate 17c is partially cut away, and a part of the upper portion of the pin groove 17d is opened. When the upper part 14A is mounted on the lower part 14B, as shown in FIG. 4B, the pin 17b is fitted into the pin groove 17d from the notch of the hinge plate 17c. As a result, the upper portion 14A is attached to the upper surface of the lower portion 14B at the correct position.
[0024]
In this state, the upper portion 14A is inverted with the pin 17b as a fulcrum, so that the upper portion 14A is inverted and separated from the lower portion 14B as shown in FIG. 4C. That is, the upper part 14A can be opened and closed with the upper part 14A being pivotally supported by the lower part 14B. As a result, as shown in FIG. 5, the upper portion 14A is held in a posture in which the extrusion plate 31a on the bottom surface is directed upward, so that the cartridge 31 in the recess 30a can be attached and detached.
[0025]
In the screen printing, the squeegee head 13 in a state in which the cream solder 5 that has been modified to have an appropriate viscosity as described above by pressurizing the internal cream solder 5 by the pressure plate 32 is filled in the printing space 35 is used as a mask plate. Slide on 12. As a result, the paste in the printing space 35 is filled into the pattern holes 12a of the mask plate 12 via the printing surface between the scraping portions 36A and 36B.
[0026]
Then, by further moving the squeegee head 13, the cream solder 5 is sequentially filled in each pattern hole 12a. If the cream solder 5 is filled in all the pattern holes 12a, the substrate holding part 2 is lowered to release the plate. That is, the cream solder 5 in the pattern hole 12a descends together with the substrate 3 and is separated from the pattern hole 12a, whereby the screen printing of the cream solder 5 on the substrate 3 is completed.
[0027]
In the process of continuously performing screen printing, the cartridge 31 is replaced when the cream solder 5 in the cartridge 31 is consumed and reaches the specified remaining amount. This replacement operation is performed in a state where the scraping portions 36 A and 36 B are in contact with the mask plate 12 without separating the squeegee head 13 from the mask plate 12. That is, the squeegee head 13 is moved to the worker side on the mask plate 12, and the upper plate 14A is reversed and opened to the worker side while the pressure plate 32 is raised by the cylinder 16 (see FIG. 4C). ).
[0028]
At this time, as shown in FIG. 5, the cream solder 5 inside the lower portion 14 B is covered with the adhesion preventing plate 33 except for the opening 33 a, so that the cream solder 5 does not adhere to the bottom surface of the cartridge 31. Thereby, the labor of wiping off the cream solder 5 after cartridge replacement can be saved, and the amount of the cream solder 5 that is wasted without being printed can be reduced.
[0029]
Moreover, since the squeegee head 13 becomes unusable if the cream solder 5 adhered and solidified inside is left as it is, the inside of the squeegee head 13 must be frequently cleaned. At the time of this cleaning operation, the printing unit 14 of the squeegee head 13 can be easily separated into the upper part 14A and the lower part 14B as shown in FIG. Even when the printing unit 14 is mechanically cleaned by a method such as ultrasonic cleaning, it can be separated into the upper part 14A and the lower part 14B, and therefore can be easily accommodated in the cleaning apparatus.
[0030]
Thus, in the sealed squeegee head, the upper part 14A of the squeegee head 13 including the cartridge 31 of the cream solder 5 is separated from the lower part 14B including the printing space 35, and the upper part 14A is pivotally supported by the lower part 14B. Thus, the operation at the time of exchanging the cartridge can be performed easily and efficiently.
[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention, in a sealed squeegee head that stores paste therein, the upper part of the squeegee head including the paste storage part is coupled so as to be openable and closable while being pivotally supported by the lower part including the printing space. In some cases, the upper part can be reversed and opened while the squeegee head is moved to the operator side, and the replacement work of the paste reservoir can be performed easily and efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side view of a squeegee head of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a partial perspective view of a squeegee head of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention. Figure [Explanation of symbols]
3 Substrate 5 Cream solder 12 Mask plate 12a Pattern hole 13 Squeegee head 14 Printing part 14A Upper part 14B Lower part 16 Cylinder 20 Head elevating part 22 Cylinder 31 Pressure plate 33 Adhesion prevention plate 35 Printing space 36A, 36B Scraping part

Claims

A screen printing apparatus that prints a paste on a substrate through a pattern hole of a mask plate by sliding the squeegee head on the mask plate, wherein the squeegee head includes an exchangeable paste storage unit that stores the paste; A paste pressurizing means for pressurizing the paste in the paste reservoir, a printing space for storing the pressurized paste and contacting the surface of the mask plate, and forming a front and rear wall in the squeezing direction of the printing space to form a lower end Comprises two scraping portions that come into contact with the surface of the mask plate, and an upper portion of the squeegee head including the paste storage portion is separable from a lower portion including the printing space, and the upper portion and the lower portion are hingedly connected to each other. the Ri can der top of the opening and closing while pivotally supported by the lower and the opening in the bottom surface of the paste reservoir An extrusion preventing plate that is in contact with the extrusion plate is provided at the lower portion, and the extrusion plate on the bottom surface of the upper portion faces upward while the upper portion is inverted and separated from the lower portion. screen printing apparatus according to claim Rukoto held in position.

The screen printing method using the screen printing apparatus according to claim 1 , wherein the paste is printed on the substrate through the pattern hole of the mask plate by sliding the squeegee head on the mask plate. In the process of printing the paste by pressurizing the paste in the paste storage part and storing the paste in the lower printing space and contacting the surface of the mask plate, the paste in the paste storage part was out of stock. Then, the upper part of the squeegee head that is pivotally supported by the lower part of the squeegee head including the printing space and that includes the paste reservoir is reversed from the lower part toward the operator side in the state where the squeegee head is in contact with the mask plate. The paste storage part is replaced by Printing method.