JP3817796B2 - Electric blower - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気掃除機等に使用される電動送風機に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、電動送風機を用いた電気掃除機は、じゅうたん掃除などを効果的に行うため高出力化の傾向にある。
【0003】
以下に従来の電動送風機について、図7に基づいて説明する。図7(a)はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図(b)は(a)のG部分の拡大図である。
【0004】
図において、1はインペラ本体で、このインペラ本体1は、樹脂製の後面シュラウド2、これに対向する樹脂製前面シュラウド3、1対のシュラウド2、3内に設けた3次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード4から構成されている。樹脂製ブレード4は後面シュラウド2と一体に成型されており、さらに前面シュラウド3とは溶着により固定されている。5はインペラ本体1を駆動するモータで、6はエアガイドである。7はインペラ本体1・エアガイド6を内包しモータ5の外周に気密に取り付けた中央部に吸気孔を有するファンケースであり、8はファンケース7の吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウド3の吸込口側先端部に接する樹脂製シール部である。
【0005】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体1が高速回転して、インペラ本体1の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体1外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド6を通過し、モータ5内部へ排出される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
この電動送風機においては、樹脂製の前面シュラウド3の吸込口側先端部はファンケース7の樹脂製シール部8と圧接しながら摺動するため、前面シュラウド3の吸込口が摩擦熱により変形及び摩耗により損傷する。その結果樹脂製シール部8と前面シュラウド3の吸込口との間に隙間が生じ、環流による損失が発生するもという課題を有していた。
【0007】
本発明は、樹脂製前面シュラウド吸込口側先端部の環流による損失の発生を抑えることにより、吸い込み能力を高めた電動送風機を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、樹脂製前面シュラウド吸込口側先端部の摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えるため、前面シュラウド吸込口側先端部に耐熱耐摩耗部を設けたものである。
【0009】
これにより樹脂製シール部と前面シュラウド吸込口間の隙間が生じることによる、環流による損失の発生を抑え、高い吸い込み能力を持った電動送風機が得られる。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項1に記載の発明は、後面シュラウドと、これに対向する樹脂製前面シュラウドと、この1対のシュラウド内に設けた複数枚の樹脂製ブレードと、前記各シュラウド及びブレードからなるインペラに対向するファンケースと、ファンケース吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウドの吸込口側先端部に接する樹脂製シール部と、この樹脂製シール部に接する前面シュラウドの吸込口側先端部に施された耐熱耐摩耗部を備えており、前記耐熱耐摩耗部を金属環とし、かつ前記前面シュラウドとインサート成型した構成としたものであり、耐熱耐摩耗部を耐熱耐摩耗性の高い樹脂や金属環とし、かつ前面シュラウドと同時成型するもので、前面シュラウドの吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができ、さらに後加工無しで短時間にインペラ本体を完成することができる。
【0011】
本発明の請求項2に記載の発明は、後面シュラウドと、これに対向する樹脂製前面シュラウドと、この1対のシュラウド内に設けた複数枚の樹脂製ブレードと、前記各シュラウド及びブレードからなるインペラに対向するファンケースと、ファンケース吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウドの吸込口側先端部に接する樹脂製シール部と、この樹脂製シール部に接する前面シュラウドの吸込口側先端部に施された耐熱耐摩耗部を備えており、前記耐熱耐摩耗部を金属環とし、さらに前記耐熱耐磨耗部が前記前面シュラウドと別部品により構成され、かつ前記前面シュラウドと前記耐熱耐摩耗部が接合された構成としたものであり、耐熱耐摩耗部が前面シュラウドと別部品、特に耐熱耐摩耗部が前面シュラウドと比べて耐熱耐摩耗性の高い樹脂や金属環により構成され、かつ前面シュラウドと耐熱耐摩耗部が接合されているもので、前面シュラウドの吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができ、さらに複雑な形状を型どることができ、圧接面積の増加により空気流の漏れを防ぐことができる。
【0012】
本発明の請求項3に記載の発明は、後面シュラウドと、これに対向する樹脂製前面シュラウドと、この1対のシュラウド内に設けた複数枚の樹脂製ブレードと、前記各シュラウド及びブレードからなるインペラに対向するファンケースと、ファンケース吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウドの吸込口側先端部に接する樹脂製シール部と、この樹脂製シール部に接する前面シュラウドの吸込口側先端部に施された溶融変形部を備えたものであり、摩擦熱によって溶融変形部は溶融しながら変形し、樹脂製シール部の形状に沿った状態で形成され、樹脂製シール部と前面シュラウド吸込口との間に隙間が生じることがないものである。
【0013】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図1から図6を用いて説明する。
【0014】
(実施例1)
本発明の第1の実施例を図1により説明する。図1(a)はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図(b)は(a)のA部分の拡大断面図である。
【0015】
図1において、21はインペラ本体で、このインペラ本体21は、樹脂製の後面シュラウド22、これに対向する樹脂製前面シュラウド23、この1対のシュラウド22、23内に設けた3次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード24から構成されている。樹脂製ブレード24は後面シュラウド22と一体に成型されており、さらに前面シュラウド23とは溶着により固定されている。25はインペラ本体21を駆動するモータで、26はエアガイドである。27はインペラ本体21・エアガイド26を内包し、モータ25の外周に気密に取り付けたファンケースで、中央部に吸気孔を有する。28はファンケース27の吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウド23の吸込口側先端部に接する樹脂製シール部である。29は耐熱耐摩耗性で、かつ摩擦係数の小さい塗料による薄被膜である。
【0016】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体21が高速回転して、インペラ本体21の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体21外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド26を通過し、モータ25内部へ排出される。ここで前面シュラウド23の吸込口が摺動するとき、ファンケース27の樹脂製シール部28は塗料被膜29に圧接するため、前面シュラウド23の吸込口が摩擦熱により変形及び摩耗により損傷することがない。その結果樹脂製シール部28と前面シュラウド23吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えるものである。さらに樹脂製シール部28と塗料被膜29との摺動抵抗が小さく、摩擦損失の発生を抑えている。加えて塗料被膜29層の厚さは極めて薄いため、これによる空気抵抗損失の発生を抑えている。
【0017】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製シール部28が前面シュラウド23吸込口と圧接する箇所に耐熱耐摩耗性で、かつ摩擦抵抗の小さい薄い塗料被膜29を設けることにより、前面シュラウド23の吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができる。その結果樹脂製シール部28と前面シュラウド23吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑え、さらに樹脂製シール部28と塗料被膜29との摺動抵抗が小さく、摩擦損失の発生を抑え、加えて塗装被膜29付近の流れの乱れを低減した高い吸い込み能力を得ることができる。
【0018】
なお塗装被膜の代わりにメッキ被膜を用いることで、長時間熱や摩耗に対して高い強度を得ることができる。
【0019】
(実施例2)
本発明の第2の実施例を図2により説明する。図2(a)はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図(b)は(a)のB部分の拡大断面図である。
【0020】
図2おいて、41はインペラ本体で、このインペラ本体41は、樹脂製の後面シュラウド42、これに対向する樹脂製前面シュラウド43、この1対のシュラウド42、43内に設けた3次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード44から構成されている。樹脂製ブレード44は後面シュラウド42と一体に成型されており、さらに前面シュラウド43とは溶着により固定されている。45はインペラ本体41を駆動するモータで、46はエアガイドである。47はインペラ本体41・エアガイド46を内包し、モータ45の外周に気密に取り付けたファンケースであり、中央部に吸気孔を有する。48はファンケース47の吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウド43の吸込口側先端部に接する樹脂製シール部である。49は前面シュラウド43と比べて耐熱耐摩耗性の高い樹脂とし、かつ前面シュラウド43と同時成型した耐熱耐摩耗部である。
【0021】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体41が高速回転して、インペラ本体41の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体41外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド46を通過し、モータ45内部へ排出される。ここで前面シュラウド43の吸込口が摺動するとき、ファンケース47の樹脂製シール部48は耐熱耐摩耗部49に圧接するため、前面シュラウド43の吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができる。その結果樹脂製シール部48と前面シュラウド43吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えるものである。さらに耐熱耐摩耗部49は前面シュラウド43と同時成型のため、これらの継ぎ目による空気抵抗損失の発生を抑えている。
【0022】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製シール部48が前面シュラウド43吸込口と圧接する箇所に前面シュラウド43と比べて耐熱耐摩耗性の高い樹脂で、かつ前面シュラウド43と同時成型した耐熱耐摩耗部49を設けることにより、前面シュラウド43の吸込口が摩擦熱により変形及び摩耗により損傷することがない。その結果樹脂製シール部48と前面シュラウド43吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑え、さらに耐熱耐摩耗部49付近の流れの乱れを低減し高い吸い込み能力を得ることができる。
【0023】
なお耐熱耐摩耗部49を金属環とし、かつ前面シュラウド43にインサート成型することで、長時間熱や摩耗に対して高い強度を得ることができる。
【0024】
(実施例3)
本発明の第3の実施例を図3により説明する。図3(a)はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図(b)は(a)のC部分の拡大断面図である。
【0025】
図3において、61はインペラ本体で、このインペラ本体61は、樹脂製の後面シュラウド62、これに対向する樹脂製前面シュラウド63、この1対のシュラウド62、63内に設けた3次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード64から構成されている。樹脂ブレード64は、後面シュラウド62と一体に成型されており、さらに前面シュラウド63とは溶着により固定されている。65はインペラ本体41を駆動するモータで、66はエアガイドである。67はインペラ本体61・エアガイド66を内包し、モータ65の外周に気密に取り付けたファンケースであり、中央部に吸気孔を有する。68はファンケース67吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウド63の吸込口側先端部に接する樹脂製シール部である。69は前面シュラウド63と比べて耐熱耐摩耗性の高い樹脂製耐熱耐摩耗部であり、前面シュラウド63に溶着してある。さらにこの耐熱耐摩耗部69は前面シュラウド63の板厚よりも厚く、樹脂製シール部68との圧接面積を増している。
【0026】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体61が高速回転して、インペラ本体61の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体61外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド66を通過し、モータ65内部へ排出される。ここで前面シュラウド63の吸込口が摺動するとき、ファンケース67の樹脂製シール部68は耐熱耐摩耗部69に圧接しているため、前面シュラウド63の吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができる。その結果樹脂製シール部68と前面シュラウド63吸込口との間に隙間が生じることがなく、さらにそれらの圧接面積が大きいため空気流の漏れを防ぎ、環流による損失の発生を抑えるものである。
【0027】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製シール部68が前面シュラウド63吸込口と圧接する箇所に前面シュラウド63と比べて耐熱耐摩耗性の高い樹脂である耐熱耐摩耗部69を設けることにより、前面シュラウド63の吸込口が摩擦熱により変形及び摩耗により損傷することがない。その結果樹脂製シール部68と前面シュラウド63吸込口との間に隙間が生じることがなく、さらに前面シュラウド63と耐熱耐摩耗部69とが独立して成型してあるため、複雑な形状を型どることができ、圧接面積の増加により空気流の漏れを防ぎ、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。
【0028】
なお耐熱耐摩耗部69を金属環とし、前面シュラウド63と接着することで、長時間熱や摩耗に対して高い強度を得ることができる。
【0029】
(実施例4)
本発明の第4の実施例を図4により説明する。図4(a)はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図(b)は(a)のD部分の拡大断面図である。
【0030】
図4において、81はインペラ本体で、このインペラ本体81は、樹脂製の後面シュラウド82、これに対向する樹脂製前面シュラウド83、この1対のシュラウド82、83内に設けた3次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード84から構成される。樹脂ブレード84は、後面シュラウド82と一体に成型されており、さらに前面シュラウド83とは溶着により固定されている。85はインペラ本体81を駆動するモータで、86はエアガイドである。87はインペラ本体81・エアガイド86を内包し、モータ85の外周に気密に取り付けたファンケースであり、中央部に吸気孔を有する。88はファンケース87の吸気孔に一体に設けられ、かつ前面シュラウド83の吸込口側先端部に接する金属製シール部である。
【0031】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体81が高速回転して、インペラ本体81の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体81外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド86を通過し、モータ85内部へ排出される。ここで前面シュラウド83の吸込口は、ファンケース87と一体になった金属製シール部88に圧接しながら摺動するため、前面シュラウド83の吸込口が金属製シール部88に沿った形状で切削され、摩擦熱により変形することが少ない。その結果金属製シール部88と前面シュラウド83吸込口との間に大きな隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えるものである。
【0032】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、ファンケース87と一体になった金属製シール部88を設けることにより、前面シュラウド83の吸込口が金属製シール部88に沿った形状で切削され、前面シュラウド83の吸込口が摩擦熱による変形を抑えることができる。その結果樹脂製シール部88と前面シュラウド83吸込口との間に大きな隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。さらに樹脂シール部を必要とせず、簡便にファンケース87吸気孔を形成することができる。
【0033】
(実施例5)
本発明の第5の実施例を図5により説明する。図5(a)はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図(b)は(a)のE部分の拡大断面図である。
【0034】
図5において、101はインペラ本体で、このインペラ本体101は、樹脂製の後面シュラウド102、これに対向する樹脂製前面シュラウド103、この1対のシュラウド102、103内に設けた3次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード104から構成される。樹脂ブレード104は、後面シュラウド102と一体に成型されており、さらに前面シュラウド103とは溶着により固定されている。105はインペラ本体101を駆動するモータで、106はエアガイドである。107はインペラ本体101・エアガイド106を内包し、モータ105の外周に気密に取り付けたファンケースであり、中央部に吸気孔を有する。108はファンケース107の吸気孔に設けられ、かつ前面シュラウド103の吸込口側先端部に接する樹脂製シール部である。109はこの樹脂製シール部108に接する前面シュラウド103の吸込口側先端部に施された溶融変形部である。
【0035】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体101が高速回転して、インペラ本体101の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体101外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド106を通過し、モータ105内部へ排出される。ここで前面シュラウド103の吸込口が摺動するとき、ファンケース107の樹脂製シール部108は溶融変形部109に圧接し、さらに両者の間で発生する摩擦熱によって溶融変形部109は溶融しながら変形し、樹脂製シール部108の形状に沿った状態で形成される。その結果樹脂製シール部108と前面シュラウド103吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えるものである。
【0036】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、樹脂製シール部108が前面シュラウド103吸込口と圧接する箇所に、摩擦熱により溶融し変形する溶融変形部109を設けることにより、樹脂製シール部108と前面シュラウド103吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。さらに溶融変形部109が摩擦熱によって変形するため、インペラ本体101の回転によって自動的に樹脂シール部108の形状に沿わせることができる。そのため高度な寸法精度を必要とせず前面シュラウド103吸込口を形成することができる。
【0037】
(実施例6)
本発明の第6の実施例を図6により説明する。図6(a)はインペラ、ファンケース及びモータの一部破断側面図であり、同図(b)は(a)のF部分の拡大断面図である。
【0038】
図6において、121はインペラ本体で、このインペラ本体121は、樹脂製の後面シュラウド122、これに対向する樹脂製前面シュラウド123、この1対のシュラウド122、123内に設けた3次元的な曲面形状を持つ複数枚の樹脂ブレード124から構成される。樹脂ブレード124は、後面シュラウド122と一体に成型されており、さらに前面シュラウド123とは溶着により固定されている。125はインペラ本体121を駆動するモータで、126はエアガイドである。127はインペラ本体121・エアガイド126を内包し、モータ125の外周に気密に取り付けたファンケースであり、中央部に吸気孔を有する。128はファンケース127の吸気孔に一体に設けられ、かつ前面シュラウド123の吸込口側先端部に接する溶融変形型シール部である。
【0039】
以上の構成における動作について説明すると、インペラ本体121が高速回転して、インペラ本体121の吸込口から空気流を吸い込み、インペラ本体121外周部から排出する。さらに空気流はエアガイド126を通過し、モータ125内部へ排出される。ここで前面シュラウド123の吸込口は、ファンケース127と一体になった溶融変形型シール部128に圧接しながら摺動するため、両者の間で発生する摩擦熱によって溶融変形型シール部128は溶融しながら変形し、前面シュラウド123の吸込口の形状に沿った状態で形成される。その結果溶融変形型シール部128と前面シュラウド123吸込口との間に大きな隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えるものである。
【0040】
以上のように本実施例の電動送風機用インペラによれば、ファンケース127と一体になった溶融変形型シール部128を設けることにより、このシール部と前面シュラウド123吸込口との間に隙間が生じることなく、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。さらに溶融変形シール部128が摩擦熱によって変形するため、インペラ本体121の回転によって自動的に前面シュラウド123吸込口の形状に沿わせることができる。そのため高度な寸法精度を必要とせず溶融変形型シール部128を形成することができる。
【0041】
【発明の効果】
本発明の請求項1に記載の発明は、樹脂製前面シュラウドにおいて、吸込口側先端部に前面シュラウドとインサート成型した金属環の耐熱耐摩耗部を設けることにより、前面シュラウドの吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができ、その結果樹脂製シール部と前面シュラウド吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。さらに金属環のインサート成型により、後加工無しで短時間にインペラ本体を完成することができ、長時間熱や摩耗に対して高い強度を得ることができる。
【0042】
本発明の請求項2に記載の発明は、樹脂製前面シュラウドにおいて、吸込口側先端部に前面シュラウドと別部品で構成され、かつ金属環の耐熱耐摩耗部を設けることにより、前面シュラウドの吸込口が摩擦熱による変形及び摩耗による損傷を抑えることができ、その結果樹脂製シール部と前面シュラウド吸込口との間に隙間が生じることがなく、さらに前面シュラウドと金属環の耐熱耐摩耗部とが独立して成型してあるため、複雑な形状を型どることができ、圧接面積の増加により空気流の漏れを防ぎ、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。さらに金属環により、長時間熱や摩耗に対して高い強度を得ることができる。
【0043】
本発明の請求項3に記載の発明は、樹脂製前面シュラウドにおいて、吸込口側先端部に溶融変形部を設けることにより、この溶融変形部が摩擦熱によって変形するため、インペラ本体の回転によって自動的に樹脂シール部の形状に沿わせることができ、前面シュラウド吸込口の形成に対し、高度な寸法精度を必要としない。その結果樹脂製シール部と前面シュラウド吸込口との間に隙間が生じることがなく、環流による損失の発生を抑えた高い吸い込み能力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (a)本発明の第1の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
(b)同図(a)のA部拡大断面図
【図2】 (a)本発明の第2の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
(b)同図(a)のB部拡大断面図
【図3】 (a)本発明の第3の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
(b)同図(a)のC部拡大断面図
【図4】 (a)本発明の第4の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
(b)同図(a)のD部拡大断面図
【図5】 (a)本発明の第5の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
(b)同図(a)のE部拡大断面図
【図6】 (a)本発明の第6の実施例による電動送風機用インペラ及びモータの一部破断側面図
(b)同図(a)のF部拡大断面図
【図7】 (a)従来の電動送風機の一部破断側面図
(b)同図(a)のG部拡大断面図
【符号の説明】
21・41・61・81・101・121 インペラ本体
22・42・62・82・102・122 後面シュラウド
23・43・63・83・103・123 前面シュラウド
24・44・64・84・104・124 ブレード
25・45・65・85・105・125 モータ
26・46・66・86・106・126 エアガイド
27・47・67・87・107・127 ファンケース
28・48・68・108 樹脂製シール部
29 塗料被膜
49・69 耐熱耐摩耗部
88 金属製シール部
109 溶融変形部
128 溶融変形型シール部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric blower used for a vacuum cleaner or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, electric vacuum cleaners using electric blowers have a tendency to increase output in order to effectively perform carpet cleaning and the like.
[0003]
Hereinafter, a conventional electric blower will be described with reference to FIG. FIG. 7A is a partially broken side view of the impeller, the fan case, and the motor, and FIG. 7B is an enlarged view of a portion G in FIG.
[0004]
In the figure, reference numeral 1 denotes an impeller body. The impeller body 1 has a resin rear shroud 2, a resin front shroud 3 opposed to the resin rear shroud 3, and a pair of shrouds 2, 3. A plurality of
[0005]
The operation in the above configuration will be described. The impeller body 1 rotates at a high speed, and an air flow is sucked from the suction port of the impeller body 1 and discharged from the outer periphery of the impeller body 1. Further, the air flow passes through the air guide 6 and is discharged into the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In this electric blower, the suction port side front end portion of the resin front shroud 3 slides in pressure contact with the resin seal portion 8 of the fan case 7, so that the suction port of the front shroud 3 is deformed and worn by frictional heat. Damaged by As a result, there is a problem that a gap is generated between the resin seal portion 8 and the suction port of the front shroud 3, and loss due to recirculation occurs.
[0007]
An object of the present invention is to provide an electric blower having an improved suction capability by suppressing the occurrence of loss due to the circulation at the front end portion on the resin front shroud suction port side.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is provided with a heat-resistant and wear-resistant portion at the front shroud suction port end in order to suppress deformation and wear due to frictional heat at the front end of the resin front shroud suction port. is there.
[0009]
Thereby, generation | occurrence | production of the loss by a recirculation | circulation by the clearance gap between a resin-made seal | sticker part and a front surface shroud inlet is suppressed, and the electric blower with high suction capability is obtained.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention includes a rear shroud, a resin front shroud opposed to the rear shroud, a plurality of resin blades provided in the pair of shrouds, and each of the shrouds and blades. The fan case facing the impeller, the resin seal portion that is provided in the fan case intake hole and is in contact with the front end portion of the front shroud, and the front end portion of the front shroud that is in contact with the resin seal portion The heat-resistant and wear- resistant portion is made of a metal ring and insert-molded with the front shroud . The heat-resistant and wear-resistant portion is made of a resin or metal having high heat-resistant and wear-resistant properties. It is a ring and is molded at the same time as the front shroud. The front shroud suction port can suppress deformation due to frictional heat and damage due to wear. It is possible to complete the impeller body in a short period of time without a factory.
[0011]
The invention according to claim 2 of the present invention includes a rear shroud, a resin front shroud opposed to the rear shroud, a plurality of resin blades provided in the pair of shrouds, and each of the shrouds and blades. The fan case facing the impeller, the resin seal portion that is provided in the fan case intake hole and is in contact with the front end portion of the front shroud, and the front end portion of the front shroud that is in contact with the resin seal portion The heat and wear resistant portion is a metal ring, the heat and wear resistant portion is constituted by a separate part from the front shroud, and the front shroud and the heat and wear resistant portion are Resin with heat-resistant and wear-resistant parts separate from the front shroud, especially heat-resistant and wear-resistant resin compared to the front shroud. It consists of a metal ring, and the front shroud and heat-resistant and wear-resistant parts are joined. The suction port of the front shroud can suppress deformation due to frictional heat and damage due to wear, and form a more complicated shape. It is possible to prevent airflow leakage by increasing the pressure contact area.
[0012]
The invention according to claim 3 of the present invention includes a rear shroud, a resin front shroud opposed to the rear shroud, a plurality of resin blades provided in the pair of shrouds, and each of the shrouds and blades. The fan case facing the impeller, the resin seal portion that is provided in the fan case intake hole and is in contact with the front end portion of the front shroud, and the front end portion of the front shroud that is in contact with the resin seal portion The melt deformed portion is deformed while being melted by frictional heat, and is formed in a state along the shape of the resin seal portion, and the resin seal portion and the front shroud suction port There is no gap between them.
[0013]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0014]
Example 1
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1A is a partially broken side view of an impeller, a fan case, and a motor, and FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG.
[0015]
In FIG. 1,
[0016]
The operation in the above configuration will be described. The
[0017]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, the
[0018]
By using a plating film instead of a paint film, a high strength against heat and wear for a long time can be obtained.
[0019]
(Example 2)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2A is a partially cutaway side view of the impeller, fan case, and motor, and FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG.
[0020]
In FIG. 2,
[0021]
The operation in the above configuration will be described. The
[0022]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, the
[0023]
The heat-resistant and wear-
[0024]
Example 3
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a partially cutaway side view of the impeller, fan case, and motor, and FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view of a portion C in FIG.
[0025]
In FIG. 3, reference numeral 61 denotes an impeller body. The impeller body 61 includes a resin
[0026]
The operation in the above configuration will be described. The impeller body 61 rotates at a high speed, and an air flow is sucked from the suction port of the impeller body 61 and discharged from the outer peripheral portion of the impeller body 61. Further, the air flow passes through the
[0027]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, the
[0028]
In addition, by making the heat resistant and wear resistant portion 69 a metal ring and bonding it to the
[0029]
Example 4
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4A is a partially broken side view of the impeller, fan case, and motor, and FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view of a portion D of FIG.
[0030]
In FIG. 4,
[0031]
The operation in the above configuration will be described. The
[0032]
As described above, according to the impeller for the electric blower of the present embodiment, the
[0033]
(Example 5)
A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5A is a partially broken side view of the impeller, the fan case, and the motor, and FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view of a portion E in FIG.
[0034]
In FIG. 5,
[0035]
The operation in the above configuration will be described. The
[0036]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, the
[0037]
(Example 6)
A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6A is a partially broken side view of the impeller, the fan case, and the motor, and FIG. 6B is an enlarged cross-sectional view of a portion F in FIG.
[0038]
In FIG. 6,
[0039]
The operation in the above configuration will be described. The
[0040]
As described above, according to the impeller for an electric blower of the present embodiment, by providing the melt-
[0041]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, in the resin front shroud, the front shroud is provided with a heat-resistant and wear-resistant portion of a metal ring formed by insert molding with the front shroud, so that the suction port of the front shroud is frictionally heated. It is possible to suppress damage due to deformation and wear, and as a result, there is no gap between the resin seal part and the front shroud suction port, and it is possible to obtain a high suction capability that suppresses the occurrence of loss due to recirculation. . Furthermore, by insert molding of the metal ring, the impeller body can be completed in a short time without post-processing, and high strength against heat and wear can be obtained for a long time.
[0042]
According to a second aspect of the present invention, in the front shroud made of resin, the front shroud is sucked by providing a heat-resistant and wear-resistant portion of a metal ring at the front end portion of the suction port, which is a separate part from the front shroud. The mouth can suppress deformation due to frictional heat and damage due to wear. As a result, there is no gap between the resin seal part and the front shroud suction port, and the front shroud and the metal ring have a heat resistant and wear resistant part. Since they are molded independently, a complicated shape can be formed, and an increase in the pressure contact area prevents leakage of the air flow, thereby obtaining a high suction capability that suppresses the occurrence of loss due to recirculation. Further, the metal ring can provide high strength against heat and wear for a long time.
[0043]
According to the third aspect of the present invention, in the resin front shroud, since the melt deformed portion is deformed by frictional heat by providing the melt deformed portion at the suction port side tip portion, the impeller body rotates automatically. Therefore, it can conform to the shape of the resin seal portion, and does not require high dimensional accuracy for the formation of the front shroud suction port. As a result, there is no gap between the resin seal portion and the front shroud suction port, and a high suction capability that suppresses the occurrence of loss due to recirculation can be obtained.
[Brief description of the drawings]
1A is a partially cutaway side view of an impeller for an electric blower and a motor according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG. FIG. 3 is a partially cutaway side view of an impeller for an electric blower and a motor according to a second embodiment of the invention. FIG. 3B is an enlarged sectional view of a portion B in FIG. 3A. FIG. Partially cutaway side view of impeller and motor for electric blower (b) Enlarged cross-sectional view of part C of FIG. 4 (a) (a) One of the impeller and motor for electric blower according to the fourth embodiment of the present invention (B) Partial sectional side view of an impeller for an electric blower and a motor according to a fifth embodiment of the present invention (b) FIG. 6 (a) is an enlarged cross-sectional view of part E in FIG. 6 (a). (B) The F section expanded sectional view of the figure (a) [FIG. 7] (a) The partially broken side view of the conventional electric blower (b) The G section enlarged section of the figure (a) Figure [Explanation of symbols]
21, 41, 61, 81, 101, 121
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