JP3812866B2

JP3812866B2 - Printer

Info

Publication number: JP3812866B2
Application number: JP34258598A
Authority: JP
Inventors: 賢治山河; 秀介茂木; 武志藤城; 今井　　亮
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2018-12-02
Also published as: JP2000169013A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱記録紙や印画紙等の記録紙ロールを使用するプリンタの巻き締め方法並びに、記録紙先端検出装置及び記録紙ロールの残量検出装置に関し、特に、マガジンに収納された記録紙ロールに好適な方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
業務用として用いられる写真プリンタやカラー感熱プリンタでは、長尺の記録紙をロール状に巻いた記録紙ロールが使用され、プリント後に規定の大きさにカットしている。
【０００３】
このようなプリンタの給紙部は、例えば、記録紙ロール室と、このロール室内に配置され、記録紙ロールを支持しながら給紙方向への正転と巻き戻し方向への逆転とをする駆動ローラと、記録紙ロールの正転中に該ロール外周から記録紙先端を分離してプリント部に向けてガイドする分離機構とからなる。印画紙や紫外線定着性を有するカラー感熱記録紙の場合は、記録紙を遮光するためにマガジンが給紙部として用いられる。この給紙マガジン内に駆動ローラや分離機構等が設けられており、プリンタ側からの駆動により駆動ローラが回転される。
【０００４】
この給紙マガジンからプリント部へ記録紙が引き出され、プリント処理が行われる。プリントが終了した記録紙は、所定サイズにカットされ、プリンタ外へ排出される。他方、未処理部分の記録紙は、逆転により、記録紙ロールへ巻き戻される。このようなプリント処理の際に、印画紙や感熱記録紙は、紙厚があり腰が強いため、巻き緩みを生じてしまうという問題があった。
【０００５】
この巻き緩みに対して、例えば、特開平８−２６５３６号公報記載のロール紙給紙装置では、正転と逆転とを交互に行うことにより、記録紙ロールの巻き緩みを防止しようとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法では、既に発生している巻き緩みを除去することは難しく、また、正転と逆転を交互に行うため、動作が複雑になる。さらに、巻き緩みが完全に除去されて巻き締めが完了した時点を判断することもできない。
【０００７】
また、このような記録紙ロールを使用する場合、カットシートを使用するものと違って、記録紙ロールの残量を確認しにくいという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述した欠点を解決するために、単純な動作で巻き緩みを除去することができる記録紙ロールの巻き締め方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
また、記録紙ロールの残量を正確かつ容易に確認できるようにする記録紙ロールの残量検出装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
さらに、簡単な機構で先端検出ができる記録紙先端検出装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、記録紙ロールを正転させて、給紙を行う前に、記録紙ロールを逆転させることで、記録紙ロールの巻き締めを行うことを特徴とするものである。また、前記記録紙ロールを１回転以上逆転させ、その逆転中に、外周面上の記録紙の先端検出を行い、この先端の検出周期がほぼ一定になったときに巻き締め完了を判断して記録紙ロールの逆転を停止させることを特徴とするものである。
【００１２】
前記記録紙ロールの外周面上の前記記録紙の先端を検出する先端検出手段と、記録紙ロールの逆転中に、前記先端検出手段の信号から先端の先端検出周期を測定する測定手段と、測定された先端検出周期から残りプリント可能枚数を算出する演算手段と、算出された残りプリント可能枚数を出力する出力手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
先端検出を行うために、記録紙ロールを支持しながら回転させる駆動ローラにより、記録紙ロールを逆転させ、この逆転中に記録紙先端を検出する記録紙先端検出装置において、前記駆動ローラの近辺で、記録紙ロールの外周に接触する基準ローラと、この基準ローラを支点として回動するアクチュエートレバーと、このアクチュエートレバーの途中に設けられた従動ローラと、この従動ローラが記録紙ロールの外周に接触するようにアクチュエートレバーを付勢する第１のバネと、記録紙ロールの逆転中に従動ローラが記録紙先端からはずれた時のアクチュエートレバーの動きに応じてスイッチングするスイッチとを設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記基準ローラを支持するローラ支持レバーと、基準ローラが記録紙ロールの外周に接触するようにローラ支持レバーを付勢するとともに、第１のバネよりも強い第２のバネとを設け、前記第１のバネをローラ支持レバーとアクチュエートレバーとに取り付けて、これらが互いに離れる方向に付勢したことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図２に示すカラー感熱プリンタ２は、長尺の記録紙３をロール状に巻いた記録紙ロール４がセットされる給紙マガジン６と、給紙された記録紙３にプリント処理を行うプリント部７と、これらを制御するプリンタ制御部８とからなる。記録紙３は、支持体上にシアン感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、イエロー感熱発色層が順次層設されている周知のカラー感熱記録紙である。
【００１６】
プリント部７には、記録紙３の先端をニップしてプリント部７内を搬送させる搬送ローラ対，記録紙３の各感熱発色層に熱記録を行うサーマルヘッド，熱記録された各感熱発色層を紫外線により光定着させる光定着器等が設けられている。
【００１７】
プリント指示がなされると、給紙マガジン６内の記録紙ロール４は一度巻き戻し方向に逆回転して巻き締めが行われる。その後、該ロール４は給紙方向への正転に切り替えられて、記録紙３がプリント部７に給紙される。給紙された記録紙３は、このプリント部７内を搬送ローラ対によって搬送されて、サーマルヘッド及び光定着器との間を順次通過することにより三色面順次にプリント処理が行われ、フルカラー画像が記録される。プリント処理が行われた処理済み記録紙９は、カッタによって所定サイズにカットされてプリンタ２外へ排出される。他方、処理済み記録紙９を切り離した記録紙３は、駆動ローラ１４の逆転により、給紙マガジン６内に巻き戻される。
【００１８】
プリンタ２は、プリント指示の時点で、プリント枚数を指定できるようになっている。プリント枚数を複数枚指定した場合には、プリント処理が、指定枚数分連続して行われる。この連続処理が終了した後に、前記記録紙３の巻き戻しが行われる。
【００１９】
給紙マガジン６は、遮光能と保湿能を備えている。図３に示すように、給紙マガジン６は、記録紙ロール４を収納するマガジン本体１０と、該ロール４を支持しながら、給紙方向への正転と巻き戻し方向への逆転とを駆動する駆動ローラ１４と、該ロール４が回転自在にセットされる支持板１６と、記録紙出入口１７とからなる。この給紙マガジン６は、プリンタ２に着脱自在にセットされる。
【００２０】
給紙マガジン６の上部には、開閉自在に蓋１８が設けられる。この蓋１８の開口部の外周にはパッキン（図示せず）が設けられており、遮光性と、保湿性とが保たれている。また、記録紙出入口１７の前方には、記録紙出入口１７を光密に塞ぐシャッタ１９が設けられており、給紙マガジン６がプリンタ２にセットされた際に、プリンタ側のシャッタ開放機構によって開放される。
【００２１】
駆動ローラ１４は、金属製の軸のまわりに、スリップ防止のためにゴム等の被覆材を被覆してある。この駆動ローラ１４は、プリンタ側の駆動モータ２１によって駆動される。
【００２２】
支持板１６には、駆動ローラ１４に向けてスリット１６ａが形成されている。記録紙ロール４の両端には、回転軸２２が突設されたフランジ２３が取り付けられており、この回転軸２２がスリット１６ａに挿入される。また、支持板１６には、バネ２４の付勢によって回転軸２２に当接する片寄せ部材２６が取り付けられている。この片寄せ部材２２は、記録紙ロール４を支持板１６のスリット１６ａに沿って押圧して、該ロール４を駆動ローラ１４に押し当てる。
【００２３】
このため、記録紙３が使用されて記録紙ロール４の巻き径が小さくなると、二点鎖線で示すように、記録紙ロール４は、片寄せ部材２６に押されてスリット１６ａ内を移動し、外周が常に駆動ローラ１４に接触する。これにより、使用初期から使用終了まで記録紙ロール４を適正に回転させることができる。また、記録紙ロール４が逆回転すると、駆動ローラ４との協慟によって巻き締めが行われる。
【００２４】
記録紙出入口１７の奥には、記録紙ロール４の外周面に弾性をもって当接し、記録紙３の記録紙先端３ａを記録紙ロール４の外周面から分離させる分離板２７が設けられている。この分離板２７により、記録紙ロール４が給紙方向へ正転した時に、該先端３ａが記録紙出入口１７へ向かうように分離されて給紙が行われる。
【００２５】
また、駆動ローラ１４の近傍には、記録紙ロール４に当接し、記録紙ロール４が巻き締め方向に逆回転した時に、記録紙先端３ａを検出して、プリンタ制御部８に先端検出信号を送出する先端検出装置２８が設けられている。
【００２６】
この先端検出装置２８は、図４に詳細に示すように、前記駆動ローラ１４近辺に設けられている。前記先端検出装置２８には、プリンタ制御部７へ先端検出信号を送るマイクロスイッチ２９と、該スイッチ２９の接点２９ａに接触してスイッチングを行うアクチュエートレバー３２とが設けられている。
【００２７】
アクチュエートレバー３２は、基準ローラ３３によって支持されており、該ローラ３３を支点として回動自在とされる。該レバー３２の途中には、従動ローラ３４が設けられている。この従動ローラ３４が記録紙ロール４の外周に接触するように、アクチュエートレバー３２は、第１バネ３９によって付勢される。この付勢により、記録紙ロール４の逆転中に、従動ローラ３４が記録紙先端３ａからはずれて、該先端３ａの紙厚分だけ変位する。これにより、図４（Ｂ）に示すように、アクチュエートレバー３２が回動して、接点２９ａに接触し、マイクロスイッチ２９をオンする。
【００２８】
また、基準ローラ３３は、ローラ支持レバー３６の一端に支持されている。このローラ支持レバー３６の他端は、支持台３７に軸支されている。ローラ支持レバー３６は、前記第１バネ３９によってアクチュエートレバー３２と離れる方向に付勢されている。他方、ローラ支持レバー３６は、基準ローラ３３が記録紙ロール４の外周に接触するように第２バネ３８によって付勢されている。第２バネ３８は、第１バネ３７よりも強い付勢力を持っている。このため、基準ローラ３３が記録紙先端３ａを通過すると、該ローラ３３を第１バネ３９の付勢力に抗して、該先端３ａの紙厚分だけ変位する。これにより、アクチュエートレバー３２が時計方向に回動して、接点２９ａから離れて、マイクロスイッチ２９をオフする。
【００２９】
先端検出装置２８が記録紙先端３ａを検出すると、図６に示すプリンタ制御部８に先端検出信号を発信する。プリンタ制御部８には、駆動モータ２１の回転を制御するモータドライバ４２と、エラーメッセージや、記録紙ロール４の残量を出力するディスプレイ４３が接続されている。プリント指示は、プリントスタートボタン４４によって行われる。
【００３０】
プリンタ制御部８には、演算や比較判定を行うＣＰＵ４６及びメモリ４７と、先端検出周期をカウントするタイムカウンタ４８と，記録紙ロール４の回転回数をカウントするループカウンタ４９とが設けられている。
【００３１】
タイムカウンタ４８は、記録紙ロール４が逆転している時の記録紙先端３ａの先端検出周期を測定する。測定された先端検出周期は、メモリ４７に記録され、次回の先端検出周期と比較される。この比較によって、先端検出周期がほぼ一定になると巻き締め完了の判断が行われる。
【００３２】
ループカウンタ４９は、巻き締め完了を確実に判断するためのもので、メモリ４７に記録された前回の先端検出周期と今回の先端検出周期とが、所定の公差内に入った値になってからの記録紙ロール４の回転回数をカウントする。このループカウント値が予め設定された所定回数Ｎを越えた場合に、巻き締め完了が判断される。ここで比較する値の公差は、巻き緩みが機器の動作に問題とならない値以下に設定する。
【００３３】
ループカウンタ４９は、プリント指示がなされ、巻き締め方向への逆転が開始される時にリセットされる。その後、記録紙先端３ａを検出すると”１”が加算される。そして、前回の先端検出周期と今回の先端検出周期が所定の公差内に入らなければ、リセットされる。所定の公差内に入った場合には、次回の検出があった時に”１”が加算される。
【００３４】
また、記録紙ロール４が最大径の時に記録紙先端３ａが１回転する時間以上の所定時間をタイマ値として設定している。記録紙ロール４の逆転が開始され、記録紙先端３ａが検出されないまま、前記タイマ値以上経過すると、駆動モータ２１を停止する。同時に、ディスプレイ４３にエラー表示を出力して、異常をユーザーに知らせる。
【００３５】
プリンタ制御部４１では、巻き締めが完了した時の記録紙ロール４の先端検出周期に基づいて、記録紙ロール４の残量が演算される。この残量は、残りプリント可能枚数として算出される。この演算は、巻き締めが完了した時の前記先端検出周期に基づいてＬＵＴ５１を参照して行われる。
【００３６】
ＬＵＴ５１には、巻き締められた記録紙ロール４の先端検出周期Ｔと、残りプリント可能枚数との対応が書き込まれている。この対応は、記録紙ロール４の巻き径、記録紙３の一定の厚さ及びカットされる所定サイズとから予め求められる。
【００３７】
この演算は、プリント指示後、記録紙３が給紙される前の時点で行われる。このため、この時点でＬＵＴ５１から求められた残りプリント可能枚数から、当該プリント指示により指定されたプリント枚数を引いた値を、プリント終了後、ディスプレイ４３に出力する。ディスプレイ４３に表示された値は、次のプリント指示が行われるまで、保存される。
【００３８】
図７に示すように、記録紙ロール４が巻き緩んでいる状態の時には、記録紙先端３ａが１回転するのに要する時間は長くなる。このため、先端検出周期を測定するタイムカウンタ４８では、タイムカウント値Ｔが大きくなる。そして、記録紙ロール４が逆転されて巻き締めが行われていくに従って、記録紙ロール４の外径が小さくなり先端検出周期が短くなっていく。
【００３９】
このため、タイムカウント値Ｔは、１回転毎に短くなり、完全に巻き締めが行われると、それ以降、タイムカウント値Ｔは、ほぼ一定になる。例えば、１回転目のタイムカウント値Ｔ１は、図８に示すように、Ｔ１＞Ｔ２となる。巻き締めが完全に行われると、先端検出周期Ｔは、ほぼ一定となり、Ｔ（ｎ−１）＝Ｔｎとなる。そして、この条件を満たすと巻き締め完了の判断が行われる。巻き締め完了の判断が行われると、記録紙ロール４の回転が給紙方向への正転に切り替えられる。なお、実際には、測定誤差等があるので、ほぼ一定の時に巻き締め完了と判断する。そこで、予め実験によって所定の公差を決めておき、この公差内に入っている時に一定と判断する。
【００４０】
以下、上記構成の作用について図１を参照して説明する。ユーザーは、ディスプレイ４３で残りプリント可能枚数を確認して、プリント枚数の指定を行う。画像の指定等をした後、プリントスタートボタン４４を押す。プリンタ制御部４１からモータドライバ４２を介して駆動モータ２１が反時計方向に回転を開始する。これにより、記録紙ロール４が時計方向の巻き戻し方向へ逆転されて、駆動ローラ１４との接触により、巻き緩んだ記録紙ロール４の巻き締めが行われる。また、この逆転開始時にループカウンタ４９がリセットされる。
【００４１】
記録紙先端３ａが先端検出装置２８を通過する時、まず従動ローラ３４が紙厚分だけ変位する。これにより、アクチュエートレバー３２が基準ローラ部３３を中心に反時計方向に回転し、接点２９ａに接触して、マイクロスイッチ２９をオンする。マイクロスイッチ２９からプリンタ制御部４１に対して先端検出信号が発信される。
【００４２】
プリンタ制御部４１は、この先端検出信号を受けてループカウンタ４９に”１”を加算する。同時に、タイマをスタートさせる。記録紙ロール４の逆回転が継続されて、再び記録紙先端３ａが検出されると、ループカウンタ４９にさらに”１”が加算される。そして１回転終了した時点でのタイマカウント値Ｔ１をメモリ４７に書き込む。記録紙ロール４が巻き緩んでいる場合には、前回のタイマカウント値と今回のタイマカウント値とが所定の公差内に入らないので、記録紙ロール４の逆転が継続される。同時に、ループカウンタ４９もリセットされる。
【００４３】
さらに逆転が継続され、タイマカウント値ＴｎがＴｎ＝Ｔ（ｎ−１）の条件を満たすと、ループカウント値の判定が行われる。このループカウント値が、所定回数Ｎを越えない場合には、さらに、逆転が継続される。そして、ループカウント値が所定回数Ｎを越えると、巻き締め完了が判断される。
【００４４】
巻き締め完了が判断されると、記録紙ロール４を所定位置で停止する。該ロール４は、正転に切り替えられて、記録紙３がプリント部７へ給紙される。プリント部７は、プリント処理を行って、所定サイズにカットした処理済み記録紙９を、プリンタ２外へ排出する。また、未処理部分の記録紙３は、記録紙ロール４へ巻き戻される。
【００４５】
他方、プリンタ制御部４１は、巻き締めが完了した時点での先端検出周期Ｔｎを基に、残りプリント可能枚数の演算を行う。算出された残りプリント可能枚数がディスプレイ４３に出力される。
【００４６】
以上本発明の実施形態について図に従って説明してきたが、上記実施形態は、カラー感熱記録紙が使用されるカラー感熱プリンタを例に説明したが、本発明は、印画紙にプリントを行う写真プリンタやその他の記録紙ロールを使用するプリンタにも用いることができる。
【００４７】
また、記録紙ロールをセットする給紙部として、給紙マガジンを例に説明してきたが、プリンタに、記録紙ロール室が備えつけられているものでもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の記録紙ロールの巻き締め方法は、給紙を行う前に、記録紙ロールを逆転させることで、記録紙ロールの巻き締めを行うようにしたから、単純な動作で巻き緩みを除去することができる。また、記録紙ロールを１回転以上逆転させ、その逆転中に、記録紙の先端検出を行って、この先端検出周期がほぼ一定になったときに巻き締め完了を判断するようにしたから、巻き緩みを完全に除去することができる。
【００４９】
また、本発明の記録紙ロールの残量検出装置は、記録紙ロールが巻き締められた時の先端検出周期に基づいて、記録紙ロールのプリント可能枚数を求めるようにしたから、記録紙ロールの残量を容易かつ正確に確認することができる。
【００５０】
さらに、本発明の記録紙先端検出装置は、ローラとアクチュエートレバーの作用により、記録紙先端を検出するようにしたから、簡単な機構で先端検出をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録紙ロールの巻き締め方法の手順を示すフローチャートである。
【図２】本発明が実施されたプリンタの説明図である。
【図３】プリンタの給紙部の断面図である。
【図４】先端検出装置の要部を示す説明図である。
【図５】プリンタ制御部の構成図である。
【図６】記録紙ロールの巻き緩み状態を示す図である。
【図７】記録紙ロールが巻き締められていく時の先端検出周期Ｔの変化を示す説明図である。
【符号の説明】
２カラー感熱プリンタ
３記録紙
４記録紙ロール
６給紙部
１４駆動ローラ
２８先端検出装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for winding a printer using a recording paper roll such as a thermal recording paper or a photographic paper, a recording paper leading edge detection device, and a recording paper roll remaining amount detection device, and in particular, a recording paper stored in a magazine. The present invention relates to a method and apparatus suitable for a roll.
[0002]
[Prior art]
Photo printers and color thermal printers used for business use use a recording paper roll obtained by winding a long recording paper into a roll shape, and cut it into a predetermined size after printing.
[0003]
The paper feeding unit of such a printer is, for example, a recording paper roll chamber and a drive that is arranged in the roll chamber and performs normal rotation in the paper feeding direction and reverse rotation in the rewinding direction while supporting the recording paper roll. A roller and a separation mechanism that separates the leading end of the recording paper from the outer periphery of the recording paper roll and guides it toward the printing unit during normal rotation of the recording paper roll. In the case of photographic paper or color heat-sensitive recording paper having ultraviolet fixing properties, a magazine is used as a paper supply unit to shield the recording paper. A driving roller, a separation mechanism, and the like are provided in the paper feed magazine, and the driving roller is rotated by driving from the printer side.
[0004]
The recording paper is pulled out from the paper supply magazine to the printing unit, and printing processing is performed. The recording paper that has been printed is cut into a predetermined size and discharged outside the printer. On the other hand, the unprocessed portion of the recording paper is rewound onto the recording paper roll by reverse rotation. In such a printing process, the photographic paper and the thermal recording paper have a problem in that they are loose and loose due to the thick paper thickness.
[0005]
For example, in the roll paper feeding device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-26536, the recording paper roll is prevented from loosening by alternately performing forward rotation and reverse rotation.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above method, it is difficult to remove the loose winding that has already occurred, and the forward rotation and the reverse rotation are alternately performed, so that the operation becomes complicated. Furthermore, it is not possible to determine when the winding has been completely removed and the tightening has been completed.
[0007]
Further, when such a recording paper roll is used, there is a problem that it is difficult to check the remaining amount of the recording paper roll, unlike the case of using a cut sheet.
[0008]
An object of the present invention is to provide a method for winding a recording paper roll that can remove loose winding by a simple operation in order to solve the above-described drawbacks.
[0009]
It is another object of the present invention to provide a recording paper roll remaining amount detection device that enables accurate and easy confirmation of the remaining amount of the recording paper roll.
[0010]
It is another object of the present invention to provide a recording paper leading edge detection device capable of detecting the leading edge with a simple mechanism.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
This onset Ming is rotated forward a recording paper roll, before the paper feed, by reversing the paper roll, it is characterized in carrying out the tightening of the paper roll. Also, prior SL reverses the recording paper roll 1 rotates more, during the reverse rotation, performs a recording sheet tip detection on an outer peripheral surface, determined tightening completion wound when the detected period of the tip is almost constant Thus, the reverse rotation of the recording paper roll is stopped.
[0012]
Wherein a front end detecting means for detecting a leading end of the recording paper on the outer peripheral surface of the recording paper roll, during reverse rotation of the recording paper roll, a measuring means for measuring a tip detection cycle of the front end from the signal of the front edge detecting means, measurement And a calculating means for calculating the remaining printable number of sheets from the leading edge detection period and an output means for outputting the calculated remaining printable number of sheets.
[0013]
In order to detect the leading edge , a recording paper roll is reversed by a driving roller that rotates while supporting the recording paper roll, and the recording paper leading edge detection device detects the leading edge of the recording paper during the reverse rotation. A reference roller that contacts the outer periphery of the recording paper roll, an actuate lever that rotates about the reference roller as a fulcrum, a driven roller provided in the middle of the actuate lever, and the driven roller is an outer periphery of the recording paper roll A first spring for urging the actuating lever so as to come into contact with the recording paper roll, and a switch that switches according to the movement of the actuating lever when the driven roller deviates from the leading end of the recording paper during reverse rotation of the recording paper roll. It is characterized by that.
[0014]
Further, provided before SL and the roller support lever for supporting the reference roller, together with the reference roller for urging the roller support lever so as to be in contact with the outer periphery of the paper roll, and a strong second spring than the first spring The first spring is attached to a roller support lever and an actuate lever, and these are biased in a direction away from each other.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A color thermal printer 2 shown in FIG. 2 includes a paper feed magazine 6 in which a recording paper roll 4 in which a long recording paper 3 is wound in a roll shape is set, and a printing unit that performs a printing process on the fed recording paper 3. 7 and a printer control unit 8 for controlling them. The recording paper 3 is a well-known color thermal recording paper in which a cyan thermosensitive coloring layer, a magenta thermosensitive coloring layer, and a yellow thermosensitive coloring layer are sequentially provided on a support.
[0016]
The printing unit 7 includes a pair of conveying rollers that nip the leading end of the recording paper 3 and conveys the inside of the printing unit 7, a thermal head that performs thermal recording on each thermal coloring layer of the recording paper 3, and each thermal recording coloring layer that is thermally recorded. A light fixing device or the like for fixing the light with ultraviolet rays is provided.
[0017]
When a print instruction is given, the recording paper roll 4 in the paper feed magazine 6 is once rotated backward in the rewinding direction and tightened. Thereafter, the roll 4 is switched to normal rotation in the paper feeding direction, and the recording paper 3 is fed to the printing unit 7. The fed recording paper 3 is transported through the printing unit 7 by a pair of transport rollers, and sequentially passes between the thermal head and the optical fixing unit, and is subjected to printing processing in three color planes sequentially. An image is recorded. The processed recording paper 9 that has been subjected to the printing process is cut into a predetermined size by a cutter and discharged to the outside of the printer 2. On the other hand, the recording paper 3 from which the processed recording paper 9 has been separated is rewound into the paper feed magazine 6 by the reverse rotation of the drive roller 14.
[0018]
The printer 2 can designate the number of prints at the time of print instruction. When a plurality of prints are designated, print processing is continuously performed for the designated number. After this continuous processing is completed, the recording paper 3 is rewound.
[0019]
The paper feed magazine 6 has a light shielding capability and a moisture retention capability. As shown in FIG. 3, the paper feed magazine 6 drives the magazine main body 10 that stores the recording paper roll 4, and supports normal rotation in the paper feed direction and reverse rotation in the rewind direction while supporting the roll 4. And a support plate 16 on which the roll 4 is rotatably set, and a recording paper inlet / outlet 17. The paper feed magazine 6 is detachably set on the printer 2.
[0020]
A lid 18 is provided on the upper portion of the paper feed magazine 6 so as to be freely opened and closed. A packing (not shown) is provided on the outer periphery of the opening of the lid 18 to maintain the light shielding property and the moisture retaining property. A shutter 19 is provided in front of the recording paper inlet / outlet 17 so as to close the recording paper inlet / outlet 17 in a light-tight manner. When the paper feed magazine 6 is set in the printer 2, the shutter is opened by a shutter opening mechanism on the printer side. Is done.
[0021]
The drive roller 14 is coated with a covering material such as rubber around a metal shaft to prevent slipping. The drive roller 14 is driven by a drive motor 21 on the printer side.
[0022]
A slit 16 a is formed in the support plate 16 toward the drive roller 14. At both ends of the recording paper roll 4, flanges 23 are provided with projecting rotary shafts 22. The rotary shafts 22 are inserted into the slits 16a. Further, a biasing member 26 that is in contact with the rotating shaft 22 by the bias of the spring 24 is attached to the support plate 16. The offset member 22 presses the recording paper roll 4 along the slit 16 a of the support plate 16 and presses the roll 4 against the driving roller 14.
[0023]
Therefore, when the recording paper 3 is used and the winding diameter of the recording paper roll 4 is reduced, the recording paper roll 4 is pushed by the offset member 26 and moves in the slit 16a, as indicated by a two-dot chain line, The outer periphery always contacts the drive roller 14. Thereby, the recording paper roll 4 can be appropriately rotated from the initial use to the end of use. When the recording paper roll 4 rotates in the reverse direction, the winding is performed in cooperation with the driving roller 4.
[0024]
Behind the recording paper inlet / outlet port 17, a separation plate 27 is provided that elastically contacts the outer peripheral surface of the recording paper roll 4 and separates the recording paper leading end 3 a of the recording paper 3 from the outer peripheral surface of the recording paper roll 4. When the recording paper roll 4 is rotated forward in the paper feeding direction, the separation plate 27 separates the leading edge 3a toward the recording paper inlet / outlet 17 to feed paper.
[0025]
Further, in the vicinity of the drive roller 14, the recording paper roll 4 abuts, and when the recording paper roll 4 rotates backward in the winding direction, the recording paper leading edge 3 a is detected, and a leading edge detection signal is sent to the printer controller 8. A tip detection device 28 for delivery is provided.
[0026]
The tip detection device 28 is provided in the vicinity of the driving roller 14 as shown in detail in FIG. The leading edge detection device 28 is provided with a micro switch 29 that sends a leading edge detection signal to the printer controller 7 and an actuating lever 32 that contacts the contact 29a of the switch 29 to perform switching.
[0027]
The actuating lever 32 is supported by a reference roller 33, and is rotatable about the roller 33 as a fulcrum. A driven roller 34 is provided in the middle of the lever 32. The actuating lever 32 is urged by a first spring 39 so that the driven roller 34 contacts the outer periphery of the recording paper roll 4. By this urging, during the reverse rotation of the recording paper roll 4, the driven roller 34 is disengaged from the recording paper leading edge 3a and displaced by the paper thickness of the leading edge 3a. As a result, as shown in FIG. 4B, the actuating lever 32 rotates to contact the contact point 29a, and the micro switch 29 is turned on.
[0028]
The reference roller 33 is supported by one end of the roller support lever 36. The other end of the roller support lever 36 is pivotally supported by a support base 37. The roller support lever 36 is urged in a direction away from the actuate lever 32 by the first spring 39. On the other hand, the roller support lever 36 is urged by a second spring 38 so that the reference roller 33 contacts the outer periphery of the recording paper roll 4. The second spring 38 has a stronger biasing force than the first spring 37. For this reason, when the reference roller 33 passes the recording paper leading edge 3a, the roller 33 is displaced by the paper thickness of the leading edge 3a against the urging force of the first spring 39. As a result, the actuate lever 32 rotates clockwise, moves away from the contact point 29a, and turns off the micro switch 29.
[0029]
When the leading edge detection device 28 detects the leading edge 3a of the recording paper, a leading edge detection signal is transmitted to the printer controller 8 shown in FIG. The printer controller 8 is connected to a motor driver 42 that controls the rotation of the drive motor 21 and a display 43 that outputs an error message and the remaining amount of the recording paper roll 4. A print instruction is given by a print start button 44.
[0030]
The printer control unit 8 is provided with a CPU 46 and a memory 47 that perform calculation and comparison determination, a time counter 48 that counts the leading edge detection cycle, and a loop counter 49 that counts the number of rotations of the recording paper roll 4.
[0031]
The time counter 48 measures the leading edge detection cycle of the recording paper leading edge 3a when the recording paper roll 4 is reversed. The measured tip detection cycle is recorded in the memory 47 and compared with the next tip detection cycle. As a result of this comparison, when the leading edge detection period becomes substantially constant, it is determined that the winding has been completed.
[0032]
The loop counter 49 is used to reliably determine the completion of winding tightening, and after the previous tip detection cycle and the current tip detection cycle recorded in the memory 47 are within a predetermined tolerance. The number of rotations of the recording paper roll 4 is counted. When this loop count value exceeds a predetermined number of times N set in advance, the completion of winding is determined. The tolerance of the values to be compared here is set to a value that does not cause loose winding to cause problems in the operation of the device.
[0033]
The loop counter 49 is reset when a print instruction is given and reverse rotation in the winding direction is started. Thereafter, when the leading edge 3a of the recording paper is detected, “1” is added. Then, if the previous tip detection cycle and the current tip detection cycle do not fall within a predetermined tolerance, they are reset. If it falls within the predetermined tolerance, “1” is added when the next detection is made.
[0034]
In addition, a predetermined time that is equal to or longer than the time during which the recording paper leading edge 3a rotates once when the recording paper roll 4 has the maximum diameter is set as a timer value. When the reverse of the recording paper roll 4 is started and the recording paper leading edge 3a is not detected, when the timer value or more has elapsed, the drive motor 21 is stopped. At the same time, an error display is output to the display 43 to notify the user of the abnormality.
[0035]
The printer control unit 41 calculates the remaining amount of the recording paper roll 4 based on the leading edge detection cycle of the recording paper roll 4 when the winding is completed. This remaining amount is calculated as the remaining number of printable sheets. This calculation is performed with reference to the LUT 51 based on the tip detection period when the tightening is completed.
[0036]
In the LUT 51, the correspondence between the leading edge detection period T of the wound recording paper roll 4 and the remaining printable number is written. This correspondence is obtained in advance from the winding diameter of the recording paper roll 4, the constant thickness of the recording paper 3, and the predetermined size to be cut.
[0037]
This calculation is performed at a time point after the print instruction and before the recording paper 3 is fed. For this reason, a value obtained by subtracting the number of prints designated by the print instruction from the remaining printable number obtained from the LUT 51 at this time is output to the display 43 after printing. The value displayed on the display 43 is stored until the next print instruction is issued.
[0038]
As shown in FIG. 7, when the recording paper roll 4 is loose, the time required for one rotation of the recording paper leading edge 3a becomes longer. For this reason, in the time counter 48 that measures the tip detection period, the time count value T increases. Then, as the recording paper roll 4 is reversed and tightened, the outer diameter of the recording paper roll 4 becomes smaller and the leading edge detection cycle becomes shorter.
[0039]
For this reason, the time count value T is shortened for each rotation, and after complete tightening, the time count value T becomes substantially constant thereafter. For example, the time count value T1 for the first rotation is T1> T2, as shown in FIG. When the tightening is completely performed, the tip detection period T becomes substantially constant, and T (n−1) = Tn. Then, when this condition is satisfied, a determination of completion of winding is made. When it is determined that the winding has been completed, the rotation of the recording paper roll 4 is switched to normal rotation in the paper feeding direction. Actually, since there is a measurement error or the like, it is determined that the winding is completed at a substantially constant time. Therefore, a predetermined tolerance is determined in advance by experiment, and when it is within this tolerance, it is determined to be constant.
[0040]
The operation of the above configuration will be described below with reference to FIG. The user confirms the remaining printable number on the display 43 and designates the number of prints. After designating the image, the print start button 44 is pressed. The drive motor 21 starts to rotate counterclockwise from the printer control unit 41 via the motor driver 42. As a result, the recording paper roll 4 is reversed in the clockwise rewinding direction, and the recording paper roll 4 that has been loosely wound is tightened by contact with the driving roller 14. Further, the loop counter 49 is reset at the start of the reverse rotation.
[0041]
When the leading edge 3a of the recording paper passes through the leading edge detector 28, the driven roller 34 is first displaced by the thickness of the paper. As a result, the actuate lever 32 rotates counterclockwise around the reference roller portion 33, contacts the contact 29a, and turns on the micro switch 29. A tip detection signal is transmitted from the micro switch 29 to the printer control unit 41.
[0042]
The printer control unit 41 receives this leading edge detection signal and adds “1” to the loop counter 49. At the same time, a timer is started. When the reverse rotation of the recording paper roll 4 is continued and the leading edge 3 a of the recording paper is detected again, “1” is further added to the loop counter 49. Then, the timer count value T1 at the end of one rotation is written in the memory 47. When the recording paper roll 4 is loose, the previous timer count value and the current timer count value do not fall within the predetermined tolerance, and the reverse rotation of the recording paper roll 4 is continued. At the same time, the loop counter 49 is also reset.
[0043]
When the reverse rotation is further continued and the timer count value Tn satisfies the condition of Tn = T (n−1), the loop count value is determined. When the loop count value does not exceed the predetermined number N, the reverse rotation is further continued. When the loop count value exceeds the predetermined number N, it is determined that the winding has been completed.
[0044]
When it is determined that the winding has been completed, the recording paper roll 4 is stopped at a predetermined position. The roll 4 is switched to normal rotation, and the recording paper 3 is fed to the printing unit 7. The printing unit 7 performs a printing process, and discharges the processed recording paper 9 cut into a predetermined size to the outside of the printer 2. The unprocessed portion of the recording paper 3 is rewound onto the recording paper roll 4.
[0045]
On the other hand, the printer control unit 41 calculates the remaining printable number based on the leading edge detection period Tn at the time when the tightening is completed. The calculated remaining printable number of sheets is output to the display 43.
[0046]
Although the embodiment of the present invention has been described with reference to the drawings, the above embodiment has been described by taking a color thermal printer using color thermal recording paper as an example. However, the present invention is not limited to a photographic printer that prints on photographic paper. It can also be used in printers that use other recording paper rolls.
[0047]
Further, the paper feed magazine has been described as an example of the paper feed unit for setting the recording paper roll. However, the printer may be provided with a recording paper roll chamber.
[0048]
【The invention's effect】
As described above in detail, the recording paper roll winding method according to the present invention is simple because the recording paper roll is reversed by reversing the recording paper roll before feeding. The loosening of the winding can be removed with a simple operation. In addition, the recording paper roll is reversed one or more times, and the leading edge of the recording paper is detected during the reverse rotation, and when the leading edge detection period becomes substantially constant, the completion of winding is determined. Looseness can be completely removed.
[0049]
In the recording paper roll remaining amount detection device of the present invention, since the number of printable sheets of the recording paper roll is obtained based on the leading edge detection cycle when the recording paper roll is wound, The remaining amount can be easily and accurately confirmed.
[0050]
Furthermore, since the recording paper leading edge detection device of the present invention detects the leading edge of the recording paper by the action of the roller and the actuating lever, the leading edge can be detected with a simple mechanism.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing a procedure of a method for winding a recording paper roll according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a printer in which the present invention is implemented.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a paper feeding unit of the printer.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a main part of the tip detection device.
FIG. 5 is a configuration diagram of a printer control unit.
FIG. 6 is a diagram illustrating a loosened state of a recording paper roll.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a change in the leading edge detection period T when the recording paper roll is wound up.
[Explanation of symbols]
2 Color Thermal Printer 3 Recording Paper 4 Recording Paper Roll 6 Paper Feed Unit 14 Drive Roller 28 Tip Detection Device

Claims

In a printer that feeds and prints the recording paper from a recording paper roll,
A drive roller that contacts the outer peripheral surface of the recording paper roll and rotates the recording paper roll in both forward and reverse directions;
This drive roller, wherein prior to performing the recording paper feed by forward roll, said paper roll to be reversed more than one revolution in order to perform the tightening of the paper roll, in its reverse rotation, the outer periphery a front end detecting means for detecting a leading end of the recording paper on the surface,
Measuring means for measuring the tip detection period of the tip from the signal of the tip detection means during the reverse rotation;
Control means for determining completion of winding tightening when the measured leading edge detection period becomes substantially constant, stopping reverse rotation of the recording paper roll, and starting the paper feeding. Printer.

The printer according to claim 1, further comprising: a remaining amount detecting unit configured to detect a remaining amount of the recording paper roll based on the leading edge detection period when the winding is completed.

3. The printer according to claim 2, wherein the remaining amount detecting unit includes a calculating unit that calculates a remaining printable number of sheets from the leading edge detection period, and outputs the calculated remaining printable number of sheets.

The leading edge detecting means includes a reference roller that contacts the outer periphery of the recording paper roll in the vicinity of the driving roller, an actuating lever that rotates around the reference roller as a fulcrum, and a follower provided in the middle of the actuating lever. A roller, a first spring that biases the actuating lever so that the driven roller contacts the outer periphery of the recording paper roll, and an actuator when the driven roller deviates from the leading end of the recording paper during reverse rotation of the recording paper roll. The printer according to claim 1, further comprising a switch that switches according to movement of the trevor.

A roller support lever that supports the reference roller; a roller support lever that urges the roller support lever so that the reference roller contacts the outer periphery of the recording paper roll; and a second spring that is stronger than the first spring. 5. The printer according to claim 4, wherein the first spring is attached to the roller support lever and the actuate lever so that they are biased away from each other.