JP3811870B2

JP3811870B2 - Crushing machine

Info

Publication number: JP3811870B2
Application number: JP19737897A
Authority: JP
Inventors: 武男飯田; 伸之後藤
Original assignee: ネッコー株式会社
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2017-07-23
Also published as: JPH1133422A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビルディング、家屋、道路その他の構造物を解体又は破壊した際に生ずる塊状物を破砕処理する破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構造物の解体又は破壊によって発生する塊状物を被処理物とし、これをさらに細かい粒に破砕処理する破砕機として、従来より圧縮破砕方式によるジョークラッシャ、衝撃破砕方式によるインパクトクラッシャあるいは圧縮方式によるコーンクラッシャなどが知られている。ところが最近になって、回転破砕方式ともいうべき回転ロールの組を用いた破砕機が開発された。この破砕機は、周上に破砕歯が取付けられた回転ロールを用い、回転ロールの対を平行に配列して互いに内向きに回転させるものであり、この破砕機によれば、両回転ロール間に投入された被処理物を回転する破砕歯間で噛み砕いて細かい粒状に粉砕することができる。
【０００３】
また、回転ロールの組を上下２段に配列し、上段の回転ロールの組を一次破砕処理、下段の回転ロールの組を二次破砕処理に用いて粗大なコンクリート塊を微粒にまで容易に破砕することができる。
【０００４】
ところで一次破砕処理は、粗大な塊状物を二次破砕で破砕が可能な大きさの破片に破砕する処理であり、二次破砕処理は、一次破砕処理された破片を必要により細粒にまで粉砕する処理である。一次破砕処理，二次破砕処理に同径同長のロールの対を同速で回転駆動して破砕処理を行ったときには、一次破砕処理と二次破砕処理の処理能力に差が生じ、一次破砕処理能力が二次破砕処理能力を上廻るため、被処理物の投入量を誤ると、一次破砕処理された破片が、一次破砕処理ロールの組と、二次破砕処理ロールの組間に滞溜し、破片がブリッジを形成していわゆる目づまりを生ずるという問題がある。もっとも、この問題は、二次破砕処理の処理能力を増大させることによって解消できる。図８は、一次破砕処理に２本の回転ロール２１の組、二次破砕処理に４本の回転ロール２２の組を用い、各ロールの組を上，下段に組合せた例である。
【０００５】
この例によれば、上段の１組の回転ロール２１，２１間で破砕された破片は、下段の２組の回転ロール２２，２２，及び２２，２２間で破砕されるため、下段に１組の回転ロールを用いた場合に較べて２倍の処理能力が得られることになる。しかし、二次破砕処理に２組の回転ロールの組を用い、各々の回転ロールを駆動するには、ロールの駆動系を含めて部品点数が増大し、構造が複雑となり、装置が大型化するという問題点がある。
【０００６】
この問題を解決するため、発明者らは、二次破砕処理用に、それぞれ周上に破砕歯を有する３本のロールの組を用い、中央のロールを固定し、両側のロールを回転駆動する方式の破砕機を開発した。この方式によるときには、一次破砕後の被処理物をそれぞれ対をなす中央の固定ロールと一側の回転ロール間及び中央の固定ロールと他側の回転ロール間に落下させると、被処理物は、各ロールの破砕歯で噛み砕くことができる。したがって、この方式によれば、１本の固定ロールと、２本の回転ロールとの合計３本のロールを用いて破砕処理の能力を増大させることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
また、図８のような回転ロールの組を有する破砕機において、被処理物の破砕粒度を設定するときには、回転ロールの軸間距離を変更することによって行われるが、回転ロールの軸受を移動し、軸間距離を調整して再び軸受を固定する作業は、ロールの重量が大きいためだけではなく、回転ロールの駆動装置をも含めた調整作業になるために大変に労力を必要とする作業である。
【０００８】
本発明の目的は、固定ロールと回転ロールとの組合せを用い、ロールの軸間距離を一定のままで破砕粒度の調整を可能とした破砕機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る破砕機においては、１本の固定ロールと２本の回転ロールとの組を有する破砕機であって、
固定ロールは中央に、回転ロールは固定ロールの両側に平行に配置され、
各ロールは周上に破砕歯を有し、被処理物の破砕時に回転ロールは、一方向に回転駆動され、固定ロールは定位置に固定されるものであり、
破砕歯は、隣接ロール間に投入された被処理物を噛み砕く歯であり、
固定ロールは、周上に高さが異なる数種類の破砕歯を有し、回転角度が変更され、被処理物の破砕処理の粒度の大小に応じて選択された特定の高さの破砕歯が回転ロールに向き合せに固定されるものである。
【００１２】
また、固定ロールは、同じ種類の破砕歯を２つずつ有し、２つずつの同じ種類の破砕歯は、回転ロールの周上に中心角が１８０°の角度をなして取付けられているものである。
【００１３】
また、固定ロールの周上に取付けられた破砕歯は同じ形状のビットであり、破砕歯の高さの違いは、固定ロールの周上と破砕歯との間に介在させるシムの有無、あるいはシムの厚さの違いによって決定されているものである。
【００１４】
また、固定ロールは、転回角度の調整が可能であり、選択された特定の高さの破砕歯が回転ロールに向き合う割出し角度に固定されるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明による破砕機の実施の形態を図によって説明する。図１〜図３において、破砕機１は、これを大別して機枠２と、ホッパ３と、一次破砕処理用の破砕ロール（一次破砕ロールという）４の組と、二次破砕処理用の破砕ロール（二次破砕ロールという）５の組と、コンベア６とを有している。
【００１６】
機枠２は、上枠７と下枠８とに分離され、上枠７には一次破砕ロールの組４と、二次破砕ロール組の５とが組付けられ、ホッパ３は、上枠７上に取付けられている。下枠８は上枠７を支える台であり、その内部にコンベア６が挿入されている。ホッパ３は、破砕処理すべきコンクリート塊などの被処理物を投入し、これを一次破砕ロールの組４に導入するものである。
【００１７】
一次破砕ロールの組４と二次破砕ロールの組５との組合せ例を図４に示す。一次破砕ロールの組４及び二次破砕ロールの組５は、周上に破砕歯（一次破砕ロールの破砕歯１１，二次破砕ロールの破砕歯１２）を有するロールの組であり、破砕歯１１，１２は、ロールの対向に供給された被処理物を噛み砕く歯である。図４では破砕歯の形状は図示を省略している。
【００１８】
一次破砕ロールの組４は、並列に配列された２本の回転ロール４ａ，４ｂであり、各ロールは、対をなす他のロール側に向けて回転し、ロール４ａ，４ｂ間に供給された被処理物を破砕し、その破片を二次破砕ロールの組５上に落下させるものである。
【００１９】
二次破砕ロールの組５は、並列に配列された３本のロール５ａ，５ｂ，５ｃであり、各々の軸心を一次破砕ロールの組４の各ロールの軸心に対し、互いに直交させて一次破砕ロールの組４の直下に配列されたものである。３本のロール５ａ，５ｂ，５ｃのうち、中央のロール５ｂは固定されており、両側のロール５ａ，５ｃは、中央のロール５ｂ側に向けて内向きに互いに逆方向に回転駆動される。一次破砕用の回転ロール４ａ，４ｂはそれぞれモータ９で回転駆動され、二次破砕用の両側のロール５ａ，５ｃはそれぞれモータ１０で回転駆動される。各ロールを駆動する電動モータに限らず、油圧モータであってもよい。
【００２０】
以後、二次破砕用に用いられる中央のロール５ｂを固定ロール、両側のロール５ａ，５ｃを回転ロールとして両者を区別する。一次破砕ロールの組４から落下した一次破砕後の被処理物は、それぞれ対をなす固定ロール５ｂと一方の回転ロール５ａとの破砕歯１２，１２間および固定ロール５ｂと他方の回転ロール５ｃとの破砕歯１２，１２間で細粒に噛み砕き、これをコンベア６上に落下させる。
【００２１】
図５に、一次破砕用の破砕歯１１および二次破砕用の破砕歯１２の一例を示す。破砕歯はビットである。一次破砕用のビット１３は、尖った歯型をなし、二次破砕用のビット１４は扁平な歯型である。いずれも、ロール間に搬入された被処理物をビット間で噛み砕く。もっとも図５に示す破砕歯１１，１２の形状は一例であって、必ずしもこの形状に限られるものではない。
【００２２】
二次破砕処理された被処理物の細粒は、コンベア６上に落下し、コンベア６の一方向送りによって、下枠８の外部に搬送され、コンベア端より地上に落下して集積される。
【００２３】
図６において、回転ロール５ａ（又は５ｃ）の破砕歯１２の高さは一定であるが、固定ロール５ｂの周上には、高さが互いに異なる数種類の破砕歯が取付けられている。この実施形態においては、高さが異なる３種類の破砕歯１２ａ，１２ｂ，１２ｃを固定ロール５ｂに装備した例を示している。各破砕歯１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、固定ロール５ｂの中心角６０°ごとの割出し角度で６つ取付けられており、１８０°の角度で相対応する２つずつが同じ高さの破砕歯である。以下同じ高さの２つの破砕歯の組を第１組Ａ、第２組Ｂ、第３組Ｃとして区別する。本実施形態において、第１〜第３の各組の破砕歯１２ａ，１２ｂ，１２ｃの高さは異なるが、破砕歯自体は全ての組に同じ形状のビット１４を用いており、高さの違いは、ビット１４と固定ロール５ｂ間に介在させたシム１５の厚さｔの違いによって歯の高さを異ならせている。
【００２４】
図７において、第１組Ａはシム１５を用いずに固定ロール５ｂの周上に直接ビット１４を取付けたものである。
【００２５】
第２組Ｂは、ｔ₁の厚みのシム１５を用いてビット１４を取付けたものである。また第３組Ｃは、厚さｔ₂（ｔ₂＞ｔ₁）のシム１５を用いてビット１４を取付けたものである。第１組〜第３組Ａ〜Ｃの破砕歯１２ａ，１２ｂ，１２ｃのいずれか１つを選定使用するときには、使用しようとする組の破砕歯１２ａ，１２ｂ又は１２ｃを両側の回転ロール５ａ，５ｃにそれぞれ向き合せる。
【００２６】
図６（ａ）において、第１組Ａの破砕歯が選定されたときに、例えば破砕歯１２ａと、回転ロール５ａ（５ｃ）との間の間隔が４０ｍｍに設定されていたとすると、固定ロール５ｂと回転ロール５ａ（５ｃ）間で破砕処理される被処理物の破砕粒度は０〜４０ｍｍである。また、図６（ｂ）のように第２組Ｂの破砕歯１２ｂが選定されたときにシムの厚さｔ＝１０ｍｍであれば、被処理物の破砕粒度は０〜３０ｍｍに設定され、さらに図６（ｃ）のように第３組Ｃの破砕歯１２ｃが選定されたときにシムの厚さｔ＝２０ｍｍであれば、被処理物の破砕粒度は０〜２０ｍｍに設定される。もとより、破砕歯１２ａ，１２ｂ又は１２ｃと回転ロール５ａ（５ｃ）との間隔の設定は自由である。
【００２７】
第１組〜第３組Ａ〜Ｃの破砕歯は６０°毎の割出し角度で取付けられているものであり、第１組Ａの破砕歯１２ａから第２組Ｂの破砕歯１２ｂへの切替えは、固定ロール５ｂを６０°転回させればよく、さらに６０°転回させれば第３組Ｃの破砕歯１２ｃに切替えられる。なお、図中１６は、セットボルトのボルト孔である。固定ロール５ｂの第１組〜第３組Ａ〜Ｃのいずれかの割出し角度に調整後、ボルト孔１６にセットボルト（図示略）を挿入し、固定ロール５ｂを破砕機の機体に固定することにより、固定ロール５ｂは、それぞれの割出し角度に固定される。
【００２８】
以上実施の形態においては、固定ロール５ｂと回転ロール５ａ（５ｃ）との組合せを被処理物の二次破砕処理に用いた例を示しているが、固定ロールと回転ロールとの組合せは、必ずしも二次処理用に限らず、一次処理用を含めて一般の破砕処理に適用できる。また、以上の実施の形態においては、定置式の破砕機に適用した例を示しているが、破砕機は、機枠に車輪を設けて牽引されながら移動できるようにしてもよく、また、自走式の破砕機にも全く同様に適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明によるときには、固定ロールと回転ロールとの組を用い、破砕処理の粒度の大小に応じて固定ロールに備えた高さが異なる数種類の破砕歯を使い分けることができ、特に固定ロールの転回角度の調整により、所望の高さの破砕歯を選定して破砕粒度を設定できる。また、本発明によれば固定ロールには同じ形状の破砕歯を用い、破砕歯と固定ロール間にシムを介在させることにより、またシムの厚さを異ならせることによって破砕歯の高さを任意に調整できる。また、本発明によれば固定ロールの両側に回転ロールを配設し、固定ロールの周上には、１８０°の角度をなして同じ種類の固定歯を取付けることにより、両回転ロールに対して同時に同じ種類の破砕歯に切替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する破砕機の一実施形態を示す正面図である。
【図２】破砕機の側面図である。
【図３】破砕機の平面図である。
【図４】一次破砕ロールの組と二次破砕ロールの組合せ例を示す図である。
【図５】破砕歯の一例を示すもので（ａ）は、一次破砕処理用、（ｂ）は二次破砕処理用である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、回転ロールの破砕歯と固定ロールの破砕歯との組合せ例を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、破砕粒度の設定例を示す図である。
【図８】従来の回転破砕方式の破砕機の一例を示す図である。
【符号の説明】
１破砕機
２機枠
３ホッパ
４一次破砕ロールの組
４ａ，４ｂロール
５二次破砕ロールの組
５ａ，５ｂ，５ｃロール
６コンベア
７上枠
８下枠
９モータ
１０モータ
１１一次破砕ロールの破砕歯
１２二次破砕ロールの破砕歯
１３ビット
１４ビット
１５シム
１６ボルト孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a crusher for crushing a lump produced when a building, house, road, or other structure is demolished or destroyed.
[0002]
[Prior art]
As a crusher that uses a lump generated by dismantling or breaking a structure as a workpiece and crushes it into finer particles, it has hitherto been a crushing jaw crusher, an impact crushing impact crusher, or a compression cone. Crushers are known. However, recently, a crusher using a set of rotating rolls, which should be called a rotating crushing method, has been developed. This crusher uses a rotating roll with crushing teeth attached on the circumference, and a pair of rotating rolls are arranged in parallel and rotated inward from each other. Can be crushed into fine particles by biting between the rotating crushing teeth.
[0003]
In addition, a set of rotating rolls is arranged in two upper and lower stages, and the upper set of rotating rolls is used for primary crushing treatment, and the lower set of rotating rolls is used for secondary crushing processing to easily crush coarse concrete blocks into fine particles. can do.
[0004]
By the way, the primary crushing process is a process of crushing coarse lumps into pieces that can be crushed by secondary crushing, and the secondary crushing process crushes the pieces that have undergone the primary crushing process to fine particles if necessary. It is processing to do. When crushing is performed by rotating a pair of rolls with the same diameter and length at the same speed in the primary crushing process and the secondary crushing process, the processing capacity of the primary crushing process and the secondary crushing process is different. Since the processing capacity exceeds the secondary crushing capacity, if the input amount of the object to be treated is incorrect, the primary crushing debris will stay between the primary crushing roll group and the secondary crushing roll group. However, there is a problem that the debris forms a bridge and causes a so-called clogging. However, this problem can be solved by increasing the processing capacity of the secondary crushing process. FIG. 8 shows an example in which a set of two rotating rolls 21 is used for the primary crushing process and a set of four rotating rolls 22 is used for the secondary crushing process, and each roll set is combined in the upper and lower stages.
[0005]
According to this example, the fragments crushed between the upper pair of rotating rolls 21 and 21 are crushed between the lower two rotating rolls 22 and 22 and 22 and 22, so that one set is arranged in the lower stage. As compared with the case of using the rotating rolls of 2 times, the processing capacity is doubled. However, using two sets of rotating rolls for the secondary crushing process and driving each rotating roll increases the number of parts including the roll drive system, complicates the structure, and increases the size of the apparatus. There is a problem.
[0006]
In order to solve this problem, the inventors use a set of three rolls each having crushing teeth on the circumference for the secondary crushing process, fix the central roll, and rotationally drive the rolls on both sides. Developed the type of crusher. When this method is used, when the workpiece after primary crushing is dropped between the center fixed roll and the one side rotating roll that make a pair, and between the center fixed roll and the other side rotating roll, the workpiece is It can be crushed with the crushed teeth of each roll. Therefore, according to this method, the capacity of the crushing process can be increased by using a total of three rolls including one fixed roll and two rotating rolls.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Further, in the crusher having a set of rotating rolls as shown in FIG. 8, when setting the crushing particle size of the object to be processed, it is performed by changing the distance between the axes of the rotating rolls. The work of adjusting the distance between the shafts and fixing the bearing again is not only because of the heavy weight of the roll, but also because it is an adjustment work that includes the drive device of the rotating roll. is there.
[0008]
An object of the present invention is to provide a crusher that uses a combination of a fixed roll and a rotating roll, and enables adjustment of the crushing particle size while keeping the distance between the roll axes constant.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the crusher according to the present invention, a crusher having a set of one fixed roll and two rotating rolls,
The fixed roll is arranged in the center and the rotating roll is arranged in parallel on both sides of the fixed roll.
Each roll has crushing teeth on the circumference, and when the workpiece is crushed, the rotary roll is driven to rotate in one direction, and the fixed roll is fixed at a fixed position.
A crushing tooth is a tooth that bites and crushes an object to be processed put between adjacent rolls.
The fixed roll has several types of crushing teeth with different heights on the circumference, the rotation angle is changed, and crushing teeth of a specific height selected according to the size of the particle size of crushing processing of the workpiece It is fixed to the roll face to face .
[0012]
Further, the fixed roll has two pieces of the same kind of crushing teeth, and each of the two pieces of the same kind of crushing teeth is mounted on the circumference of the rotating roll with an angle of 180 ° in the center angle. It is.
[0013]
The crushing teeth attached on the circumference of the fixed roll are bits of the same shape, and the height difference of the crushing teeth depends on the presence or absence of shims interposed between the circumference of the fixed roll and the crushing teeth, or shims. those which are depending on the difference in the thickness of the decision.
[0014]
Further, the rotation angle of the fixed roll can be adjusted, and the crushing tooth of a specific height selected is fixed at an indexing angle facing the rotary roll.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a crusher according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3, the crusher 1 is roughly divided into a machine frame 2, a hopper 3, a set of crushing rolls (referred to as a primary crushing roll) 4 for primary crushing processing, and crushing for secondary crushing processing. A set of rolls (referred to as secondary crushing rolls) 5 and a conveyor 6 are provided.
[0016]
The machine frame 2 is separated into an upper frame 7 and a lower frame 8, and a set 4 of primary crushing rolls and a set 5 of secondary crushing rolls are assembled to the upper frame 7. Installed on top. The lower frame 8 is a table that supports the upper frame 7, and a conveyor 6 is inserted therein. The hopper 3 inputs a workpiece such as a concrete lump to be crushed and introduces it into a set 4 of primary crushing rolls.
[0017]
FIG. 4 shows a combination example of the primary crushing roll group 4 and the secondary crushing roll group 5. A set 4 of primary crushing rolls and a set 5 of secondary crushing rolls are sets of rolls having crushing teeth (crushing teeth 11 of primary crushing rolls, crushing teeth 12 of secondary crushing rolls) on the circumference. , 12 are teeth that chew the object to be processed supplied to the opposite side of the roll. In FIG. 4, the shape of the crushing teeth is not shown.
[0018]
The set 4 of primary crushing rolls is two rotating rolls 4a and 4b arranged in parallel, and each roll rotates toward the other pair of rolls and is supplied between the rolls 4a and 4b. The object to be processed is crushed, and the fragments are dropped onto a set 5 of secondary crushing rolls.
[0019]
The set 5 of secondary crushing rolls is three rolls 5a, 5b, 5c arranged in parallel, and each axis is orthogonal to the axis of each roll of the set 4 of primary crushing rolls. They are arranged directly under the set 4 of primary crushing rolls. Of the three rolls 5a, 5b, 5c, the central roll 5b is fixed, and the rolls 5a, 5c on both sides are rotationally driven inwardly toward each other toward the central roll 5b. The primary crushing rotary rolls 4a and 4b are respectively rotated by a motor 9, and the secondary crushing rolls 5a and 5c are respectively rotated by a motor 10. Not only the electric motor that drives each roll but also a hydraulic motor may be used.
[0020]
Thereafter, the central roll 5b used for secondary crushing is distinguished as a fixed roll and the rolls 5a and 5c on both sides are defined as rotating rolls. The processed material after primary crushing dropped from the primary crushing roll set 4 includes a pair of crushing teeth 12 and 12 between the fixed roll 5b and one rotating roll 5a and a fixed roll 5b and the other rotating roll 5c. The crushed teeth 12 and 12 are crushed into fine particles and dropped onto the conveyor 6.
[0021]
FIG. 5 shows an example of a crushing tooth 11 for primary crushing and a crushing tooth 12 for secondary crushing. A crushing tooth is a bit. The primary crushing bit 13 has a pointed tooth shape, and the secondary crushing bit 14 has a flat tooth shape. In both cases, the workpieces carried between the rolls are bitten between the bits. However, the shape of the crushing teeth 11 and 12 shown in FIG. 5 is an example, and is not necessarily limited to this shape.
[0022]
Fine particles of the workpiece subjected to the secondary crushing process fall on the conveyor 6, are conveyed to the outside of the lower frame 8 by one-way feeding of the conveyor 6, fall to the ground from the conveyor end, and are collected.
[0023]
In FIG. 6, although the height of the crushing teeth 12 of the rotating roll 5a (or 5c) is constant, several types of crushing teeth having different heights are attached on the circumference of the fixed roll 5b. In this embodiment, the example which equipped the fixed roll 5b with three types of crushing teeth 12a, 12b, 12c from which height differs is shown. Each of the crushing teeth 12a, 12b, and 12c is attached with six indexing angles at a central angle of 60 ° of the fixed roll 5b, and two corresponding ones at an angle of 180 ° are crushing teeth of the same height. is there. Hereinafter, a set of two crushing teeth having the same height is distinguished as a first set A, a second set B, and a third set C. In the present embodiment, the heights of the first to third sets of crushing teeth 12a, 12b, and 12c are different, but the crushing teeth themselves use the same shaped bits 14 for all the sets, and the difference in height. The tooth height varies depending on the thickness t of the shim 15 interposed between the bit 14 and the fixed roll 5b.
[0024]
In FIG. 7, the first group A is obtained by attaching the bit 14 directly on the circumference of the fixed roll 5 b without using the shim 15.
[0025]
In the second group B, the bit 14 is attached using a shim 15 having a thickness of t ₁ . In the third group C, a bit 14 is attached using a shim 15 having a thickness t ₂ (t ₂ > t ₁ ). When any one of the crushing teeth 12a, 12b, 12c of the first group to the third group A-C is selected and used, the crushing teeth 12a, 12b or 12c of the group to be used are turned on the rotating rolls 5a, 5c on both sides. Face each other.
[0026]
In FIG. 6A, when the crushing teeth of the first set A are selected, for example, if the interval between the crushing teeth 12a and the rotating roll 5a (5c) is set to 40 mm, the fixed roll 5b And the crushing particle size of the to-be-processed object crushed between the rotating rolls 5a (5c) is 0 to 40 mm. Further, when the shim thickness t = 10 mm when the second set B crushing teeth 12b are selected as shown in FIG. 6B, the crushing particle size of the workpiece is set to 0 to 30 mm, If the thickness t of the shim t = 20 mm when the third set C crushing teeth 12c are selected as shown in FIG. 6C, the crushing particle size of the workpiece is set to 0 to 20 mm. Of course, the interval between the crushing teeth 12a, 12b or 12c and the rotating roll 5a (5c) can be set freely.
[0027]
The crushing teeth of the first group to the third group A to C are attached at an index angle of 60 °, and the switching from the crushing tooth 12a of the first group A to the crushing tooth 12b of the second group B is performed. Can be switched to the third set C of crushing teeth 12c by rotating the fixed roll 5b by 60 °, and further rotating by 60 °. In the figure, 16 is a bolt hole of a set bolt. After adjusting the indexing angle of the first group to the third group A to C of the fixing roll 5b, a set bolt (not shown) is inserted into the bolt hole 16 to fix the fixing roll 5b to the body of the crusher. Thereby, the fixed roll 5b is fixed to each indexing angle.
[0028]
In the above embodiment, the example in which the combination of the fixed roll 5b and the rotary roll 5a (5c) is used for the secondary crushing treatment of the workpiece is shown, but the combination of the fixed roll and the rotary roll is not necessarily limited. The present invention is not limited to secondary processing, but can be applied to general crushing processing including primary processing. In the above embodiment, an example of application to a stationary crusher is shown. However, the crusher may be moved while being pulled by providing wheels on the machine frame. The same applies to a traveling crusher.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a set of a fixed roll and a rotating roll can be used, and several types of crushing teeth with different heights provided for the fixed roll can be used properly according to the size of the crushing process. By adjusting the turning angle of the roll, the crushing particle size can be set by selecting crushing teeth having a desired height. Further, according to the present invention, crushing teeth having the same shape are used for the fixing roll, and the height of the crushing teeth can be arbitrarily determined by interposing a shim between the crushing tooth and the fixing roll, and by varying the thickness of the shim. Can be adjusted. Further, according to the present invention, the rotating rolls are arranged on both sides of the fixed roll, and the same kind of fixed teeth are attached to the circumference of the fixed roll at an angle of 180 °, so that both rotating rolls are attached. At the same time, it is possible to switch to the same type of crushing tooth.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a crusher to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a side view of a crusher.
FIG. 3 is a plan view of a crusher.
FIG. 4 is a diagram showing an example of a combination of a primary crushing roll and a secondary crushing roll.
FIG. 5 shows an example of a crushing tooth, where (a) is for primary crushing treatment and (b) is for secondary crushing treatment.
FIGS. 6A to 6C are diagrams showing examples of combinations of crushing teeth of a rotating roll and crushing teeth of a fixed roll.
FIGS. 7A to 7C are diagrams showing setting examples of crushing particle sizes. FIG.
FIG. 8 is a diagram showing an example of a conventional rotary crushing type crusher.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crusher 2 Machine frame 3 Hopper 4 Set of primary crushing rolls 4a, 4b Roll 5 Set of secondary crushing rolls 5a, 5b, 5c Roll 6 Conveyor 7 Upper frame 8 Lower frame 9 Motor 10 Motor 11 Crushing teeth of primary crushing roll 12 Crushing teeth of secondary crushing roll 13 bit 14 bit 15 shim 16 bolt hole

Claims

A crusher having a set of one fixed roll and two rotating rolls,
The fixed roll is arranged in the center and the rotating roll is arranged in parallel on both sides of the fixed roll.
Each roll has crushing teeth on the circumference, and when the workpiece is crushed, the rotary roll is driven to rotate in one direction, and the fixed roll is fixed at a fixed position.
A crushing tooth is a tooth that bites and crushes an object to be processed put between adjacent rolls.
The fixed roll has several types of crushing teeth with different heights on the circumference, the rotation angle is changed, and crushing teeth of a specific height selected according to the size of the particle size of crushing processing of the workpiece A crusher characterized by being fixed to a roll facing each other .

The fixed roll has two pieces of the same kind of crushing teeth, and two pieces of the same kind of crushing teeth are attached on the circumference of the rotating roll with a central angle of 180 °. The crusher of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

The crushing teeth mounted on the circumference of the fixed roll are bits of the same shape, and the difference in crushing tooth height depends on the presence or absence of a shim interposed between the circumference of the fixed roll and the crushing tooth, or the thickness of the shim. crusher according to claim 1 or 2, characterized in that which is determined by the difference in the.

3. The crushing according to claim 2 , wherein the fixed roll can be adjusted in turning angle, and the crushing teeth of a specific height selected are fixed at an indexing angle facing the rotating roll. Machine.