JP3808765B2

JP3808765B2 - tightening structure

Info

Publication number: JP3808765B2
Application number: JP2001386236A
Authority: JP
Inventors: 輝行川谷; 康裕宮田; 信之瀬尾; 知博石井
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2018-04-07
Also published as: JP2002195231A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボルトのセレーションをフランジのボルト孔に圧入してボルトをフランジに締結する締結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の締結構造を採用したものとして、図４に示すものがある。この構造は、ボルト１０１によって内輪部材１０５のフランジ１０２にブレーキディスク１０３とホイール部材１１０を締結する構造である。
【０００３】
この締結構造では、上記ボルト１０１に形成されたセレーション１０６をフランジ１０２のボルト孔１０７に圧入することによって、ボルト１０１をフランジ１０２に固定している。そして、このボルト１０１にブレーキディスク１０３,ホイール部材１１０を外嵌して、ナット１１１で締め付けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の締結構造では、図３に示すように、フランジ１０２にボルト１０１を圧入したときに、フランジ１０２のボルト孔１０７の内周面１０７Ａがセレーション１０６に押圧されて、フランジ１０２が弾性変形する。この弾性変形により、ボルト頭部側のフランジ面１０２Ａが凸形状に、その反対側のフランジ面１０２Ｂが凹形状に変形する。
【０００５】
このように、フランジ面１０２Ａ,１０２Ｂの平坦度が悪化すると、フランジ面１０２Ｂに対してブレーキディスク１０３が平行に取り付けられず、ブレーキディスク１０３の片当たりを招き、振動，異音が発生するという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、フランジにボルトのセレーションを圧入したときに、フランジ面の平坦度が悪化することを防止できる締結構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の締結構造は、取付け部材のフランジ部に形成されたボルト孔に、外周面の軸方向の一部にセレーションが形成されたボルトが圧入されており、
上記セレーションは上記フランジ部の両端面からそれぞれ上記フランジ部の厚さの１３％よりも深い領域において上記ボルト孔の内周面を押圧し、
上記フランジ部のボルト孔は、軸方向両端部にそれぞれ形成されて上記フランジ部の両端面に向けて直線状に孔径が大きくなる拡大部と、両拡大部の間で上記セレーションにより押圧されている中央小径部とからなることを特徴としている。
【０００８】
この発明の締結構造では、上記のように、セレーションがフランジ部の両端面から第１,第２距離だけ離れており、この第１,第２距離がフランジ部の厚さの１３％を越えている。このことによって、フランジ部にボルトを圧入したときに、上記フランジ部の両端面から遠い領域(厚さの１３％よりも深い領域)においてだけ上記セレーションがボルト孔内周面を押圧し、フランジ部の両端面に近い領域(厚さの１３％よりも浅い領域)では、上記セレーションがボルト孔内周面を押圧しない。
【０００９】
このように、ボルトのセレーションがボルト孔内周面を押圧する領域をフランジ部の両端面から遠い領域に限ることによって、セレーションをフランジに圧入したときにフランジ面の平坦度が悪化することを防止できる。
【００１０】
また、一実施形態の締結構造では、上記セレーションの軸方向の中央部が上記フランジ部の厚さ方向の中央部に実質的に一致している。
【００１１】
この実施形態では、上記セレーションの軸方向の中央部を上記フランジ部の厚さ方向の中央部に実質的に一致させたことによって、フランジ面の平坦度を保ちつつ、セレーションの軸方向寸法を最大化でき、スリップトルクの最大化を図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１３】
図１に、この発明の締結構造の実施の形態を示す。この実施の形態は、取付部材１のフランジ部２に形成されたボルト孔３に、ボルト５が圧入されている。このボルト５の外周面６の軸方向の一部にセレーション７が形成されている。
【００１４】
このセレーション７の一方の軸方向端部７Ａと、上記フランジ部２のボルト頭部８側の端面２Ａとの間の第１距離Ｄは、フランジ部２の軸方向の厚さＡの１８％である。また、セレーション７の他方の軸方向端部７Ｂと、フランジ部２のもう一方の端面２Ｂとの間の第２距離Ｃは、上記厚さＡの３０％である。
【００１５】
そして、このセレーション７の軸方向の中央部１０を上記フランジ部２の厚さ方向の中央部１１に実質的に一致させた。
【００１６】
上記構成の締結構造によれば、セレーション７がフランジ部２の両端面２Ａ,２Ｂから第１,第２距離Ｄ，Ｃだけ離れており、この第１,第２距離Ｄ，Ｃがフランジ部２の厚さＡの１３％を越えている。このことによって、フランジ部２にボルト５を圧入したときに、上記フランジ部２の両端面２Ａ，２Ｂから遠い領域(厚さＡの１３％よりも深い領域Ｆ)においてだけ、セレーション７がボルト孔内周面１３を押圧し、フランジ部２の両端面２Ａ，２Ｂに近い領域(厚さの１３％よりも浅い領域Ｇ，Ｈ)では、セレーション７がボルト孔内周面１３を押圧しない。
【００１７】
このように、ボルト５のセレーション７がボルト孔内周面１３を押圧する領域をフランジ部２の両端面２Ａ，２Ｂから遠い領域に限ることによって、セレーション７をフランジ部２に圧入したときにフランジ面２Ａ，２Ｂの平坦度が悪化することを防止できる。したがって、平坦なフランジ面２Ｂに、たとえば、ブレーキディスク２１等を取り付けることができ、ブレーキディスク２１等の片当たりを防止でき、振動や異音の発生を防止できる。
【００１８】
このことを、具体的な実験例に基づいて説明する。この実験例では、フランジ部２の厚さＡに対する第２距離Ｃの割合(％)を、０％から３０％の範囲内の所定値に設定した複数の締結構造サンプルについてフランジ平坦度を測定した。この測定結果を図２(Ｂ)に示す。図２(Ｂ)に示すように、(Ｃ/Ａ)×１００％が１３％以下になると、フランジ端面２Ｂの平坦度が急激に悪化する。一方、(Ｃ/Ａ)×１００％が、１３％を越えて３０％までの領域では、フランジ端面２Ｂの平坦度は良好であり、略一定値を保っている。このように、セレーション７の軸方向端部７Ｂをフランジ端面２Ｂから厚さＡの１３％の寸法よりも深くに位置させることで、フランジ端面２Ｂの平坦度を良好にして、この平坦なフランジ端面２Ｂに、ブレーキディスク２１等を取り付けることができる。したがって、ブレーキディスク等の片当たりを防止でき、振動や異音の発生を防止できる。
【００１９】
また、図２(Ａ)には、フランジ部２の厚さＡに対するセレーション７の中央部１０とフランジ面２Ａとの間の距離Ｂの割合(％)を、３０％から７０％の範囲内の所定値に設定した複数の締結構造サンプルについてフランジ平坦度を測定した結果を示す。図２(Ａ)に示すように、(Ｂ/Ａ)×１００％が５０％のときに、フランジ平坦度が最も良く、(Ｂ/Ａ)×１００％が４３％から５７％の範囲ではフランジ平坦度は略一定の良好な値を示した。一方、(Ｂ/Ａ)×１００％が４３％を下回る場合や、５７％を上回る場合には、フランジ平坦度は急激に悪化する結果となった。
【００２０】
また、この実施の形態では、上記セレーション７の軸方向の中央部１０を上記フランジ部２の厚さ方向の中央部１１に実質的に一致させた。したがって、セレーション７の両端部７Ａ,７Ｂとフランジ部２の両端面２Ａ,２Ｂとの第１,第２距離Ｄ，Ｃを略均等にできるので、フランジ平坦度を良好にできる。また、上記中央部１０が中央部１１からずれている場合に比べて、軸方向寸法の大きなセレーションを深領域Ｆに配置でき、スリップトルクを増大できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の締結構造は、取付け部材のフランジ部に形成されたボルト孔に、外周面の軸方向の一部にセレーションが形成されたボルトが圧入された締結構造において、上記セレーションがフランジ部の両端面から第１,第２距離だけ離れており、この第１,第２距離がフランジ部の厚さの１３％を越えている。
【００２２】
したがって、フランジ部にボルトを圧入したときに、上記フランジ部の両端面から遠い領域(厚さの１３％よりも深い領域)においてだけ上記セレーションがボルト孔内周面を押圧し、フランジ部の両端面に近い領域(厚さの１３％よりも浅い領域)では、上記セレーションがボルト孔内周面を押圧しない。
【００２３】
このように、ボルトのセレーションがボルト孔内周面を押圧する領域をフランジ部の両端面から遠い領域に限ることによって、セレーションをフランジに圧入したときにフランジ面の平坦度が悪化することを防止できる。
【００２４】
また、一実施形態の締結構造では、上記セレーションの軸方向の中央部を上記フランジ部の厚さ方向の中央部に実質的に一致させたことによって、フランジ面の平坦度を保ちつつ、セレーションの軸方向寸法を最大化でき、スリップトルクの最大化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の締結構造の実施形態を示す断面図である。
【図２】図２(Ａ)は上記実施形態でセレーション中央位置を変えた場合のフランジ平坦度の変化を示す特性図であり、図２(Ｂ)は上記実施形態でセレーション端位置を変えた場合のフランジ平坦度の変化を示す特性図である。
【図３】従来の締結構造を示す断面図である。
【図４】従来の締結構造を有する自動車のホイール用軸受の断面図である。
【符号の説明】
１…取付部材、２…フランジ部、２Ａ,２Ｂ…端面、
３…ボルト孔、５…ボルト、６…外周面、
７…セレーション、７Ａ,７Ｂ…軸方向端部、
８…ボルト頭部、１０…セレーションの中央部、
１１…フランジ部の中央部、１３…ボルト孔内周面。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fastening structure in which a bolt serration is press-fitted into a bolt hole of a flange to fasten the bolt to the flange.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of fastening structure is shown in FIG. This structure is a structure in which the brake disc 103 and the wheel member 110 are fastened to the flange 102 of the inner ring member 105 by the bolt 101.
[0003]
In this fastening structure, the bolt 101 is fixed to the flange 102 by press-fitting the serration 106 formed on the bolt 101 into the bolt hole 107 of the flange 102. A brake disc 103 and a wheel member 110 are fitted on the bolt 101 and tightened with a nut 111.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional fastening structure, as shown in FIG. 3, when the bolt 101 is press-fitted into the flange 102, the inner peripheral surface 107A of the bolt hole 107 of the flange 102 is pressed against the serration 106, and the flange 102 is elastic. Deform. By this elastic deformation, the bolt head side flange surface 102A is deformed into a convex shape, and the opposite flange surface 102B is deformed into a concave shape.
[0005]
As described above, when the flatness of the flange surfaces 102A and 102B deteriorates, the brake disk 103 is not attached in parallel to the flange surface 102B, causing the brake disk 103 to come into contact with one another, and vibration and noise are generated. There is.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a fastening structure that can prevent the flatness of the flange surface from deteriorating when a bolt serration is press-fitted into the flange.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the fastening structure of the invention of claim 1, a bolt having serrations formed in a part of the outer peripheral surface in the axial direction is press-fitted into a bolt hole formed in the flange portion of the mounting member. ,
The serration presses the inner peripheral surface of the bolt hole in a region deeper than 13% of the thickness of the flange portion from both end faces of the flange portion,
The bolt holes of the flange portion are formed by the serrations between the two enlarged portions and the enlarged portions which are respectively formed at both axial end portions and linearly increase the hole diameter toward both end surfaces of the flange portion. It is characterized by comprising a central small diameter part.
[0008]
In the fastening structure of the present invention, as described above, the serration is separated from the both end faces of the flange portion by the first and second distances, and the first and second distances exceed 13% of the thickness of the flange portion. Yes. Accordingly, when the bolt is press-fitted into the flange portion, the serration presses the inner peripheral surface of the bolt hole only in a region far from both end faces of the flange portion (a region deeper than 13% of the thickness). In the region close to both end surfaces (region shallower than 13% of the thickness), the serration does not press the inner peripheral surface of the bolt hole.
[0009]
In this way, by limiting the area where the bolt serrations press against the inner peripheral surface of the bolt hole to the area far from both end faces of the flange part, the flatness of the flange surface is prevented from deteriorating when the serrations are pressed into the flange. it can.
[0010]
Further, in the fastening structure of one embodiment, the central portion in the axial direction of the upper Symbol serrations are substantially coincident in a central portion in the thickness direction of the flange portion.
[0011]
In this embodiment , the axial central portion of the serration is substantially matched with the central portion of the flange portion in the thickness direction so that the flatness of the flange surface is maintained and the axial dimension of the serration is maximized. And the slip torque can be maximized.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
[0013]
FIG. 1 shows an embodiment of a fastening structure according to the present invention. In this embodiment, a bolt 5 is press-fitted into a bolt hole 3 formed in the flange portion 2 of the mounting member 1. A serration 7 is formed on a part of the outer peripheral surface 6 of the bolt 5 in the axial direction.
[0014]
The first distance D between one axial end 7A of the serration 7 and the end surface 2A on the bolt head 8 side of the flange 2 is 18% of the axial thickness A of the flange 2. is there. The second distance C between the other axial end portion 7B of the serration 7 and the other end surface 2B of the flange portion 2 is 30% of the thickness A.
[0015]
Then, the central portion 10 in the axial direction of the serration 7 was substantially matched with the central portion 11 in the thickness direction of the flange portion 2.
[0016]
According to the fastening structure having the above configuration, the serration 7 is separated from the both end faces 2A, 2B of the flange portion 2 by the first and second distances D, C, and the first and second distances D, C are the flange portion 2. The thickness A exceeds 13%. As a result, when the bolt 5 is press-fitted into the flange portion 2, the serrations 7 are formed in the bolt holes only in regions far from the both end faces 2A and 2B of the flange portion 2 (region F deeper than 13% of the thickness A). The serration 7 does not press the inner peripheral surface 13 of the bolt hole in the region that presses the inner peripheral surface 13 and is close to both end surfaces 2A, 2B of the flange portion 2 (regions G, H shallower than 13% of the thickness).
[0017]
As described above, the region where the serration 7 of the bolt 5 presses the inner surface 13 of the bolt hole is limited to the region far from the both end faces 2A, 2B of the flange portion 2, so that when the serration 7 is press-fitted into the flange portion 2, It is possible to prevent the flatness of the surfaces 2A and 2B from deteriorating. Therefore, for example, the brake disc 21 or the like can be attached to the flat flange surface 2B, so that the brake disc 21 or the like can be prevented from coming into contact with each other, and the occurrence of vibrations or abnormal noise can be prevented.
[0018]
This will be described based on a specific experimental example. In this experimental example, the flange flatness was measured for a plurality of fastening structure samples in which the ratio (%) of the second distance C to the thickness A of the flange portion 2 was set to a predetermined value within the range of 0% to 30%. . The measurement results are shown in FIG. As shown in FIG. 2B, when (C / A) × 100% is 13% or less, the flatness of the flange end surface 2B is abruptly deteriorated. On the other hand, in the region where (C / A) × 100% exceeds 13% and reaches 30%, the flatness of the flange end surface 2B is good and maintains a substantially constant value. As described above, the flat end of the flange end surface 2B is improved by positioning the axial end portion 7B of the serration 7 deeper than the dimension of 13% of the thickness A from the flange end surface 2B. A brake disc 21 or the like can be attached to 2B. Therefore, it is possible to prevent the brake disk or the like from hitting one piece, and it is possible to prevent the occurrence of vibration and abnormal noise.
[0019]
2A shows the ratio (%) of the distance B between the central portion 10 of the serration 7 and the flange surface 2A to the thickness A of the flange portion 2 within a range of 30% to 70%. The result of having measured the flange flatness about the some fastening structure sample set to the predetermined value is shown. As shown in FIG. 2 (A), when (B / A) × 100% is 50%, the flange flatness is the best, and when (B / A) × 100% is 43% to 57%, the flange is flat. The flatness showed a substantially constant good value. On the other hand, when (B / A) × 100% was less than 43% or more than 57%, the flange flatness deteriorated rapidly.
[0020]
In this embodiment, the central portion 10 of the serration 7 in the axial direction is substantially matched with the central portion 11 of the flange portion 2 in the thickness direction. Therefore, since the first and second distances D and C between the both end portions 7A and 7B of the serration 7 and the both end surfaces 2A and 2B of the flange portion 2 can be made substantially uniform, the flange flatness can be improved. Further, as compared with the case where the central portion 10 is displaced from the central portion 11, serrations having large axial dimensions can be arranged in the deep region F, and slip torque can be increased.
[0021]
【The invention's effect】
As apparent from the above, the fastening structure of the invention of claim 1 is a fastening in which a bolt having serrations formed in a part of the axial direction of the outer peripheral surface is press-fitted into a bolt hole formed in the flange portion of the mounting member. In the structure, the serration is separated from both end faces of the flange portion by first and second distances, and the first and second distances exceed 13% of the thickness of the flange portion.
[0022]
Therefore, when a bolt is press-fitted into the flange portion, the serration presses the inner peripheral surface of the bolt hole only in a region far from the both end surfaces of the flange portion (a region deeper than 13% of the thickness). In the region close to the surface (region shallower than 13% of the thickness), the serration does not press the inner peripheral surface of the bolt hole.
[0023]
In this way, by limiting the area where the bolt serrations press against the inner peripheral surface of the bolt hole to the area far from both end faces of the flange part, the flatness of the flange surface is prevented from deteriorating when the serrations are pressed into the flange. it can.
[0024]
Further, in the fastening structure of one embodiment, by the central portion in the axial direction of the upper Symbol serrations substantially match the center portion in the thickness direction of the flange, while maintaining the flatness of the flange surface, the serrations The axial dimension can be maximized, and the slip torque can be maximized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a fastening structure of the present invention.
FIG. 2 (A) is a characteristic diagram showing a change in flange flatness when the serration center position is changed in the above embodiment, and FIG. 2 (B) is a diagram in which the serration end position is changed in the above embodiment. It is a characteristic view which shows the change of the flange flatness in a case.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional fastening structure.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an automotive wheel bearing having a conventional fastening structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mounting member, 2 ... Flange part, 2A, 2B ... End surface,
3 ... bolt hole, 5 ... bolt, 6 ... outer peripheral surface,
7 ... Serration, 7A, 7B ... Axial end,
8 ... bolt head, 10 ... center of serration,
11 ... Center part of flange part, 13 ... Bolt hole inner peripheral surface.

Claims

A bolt in which serrations are formed in part of the axial direction of the outer peripheral surface is press-fitted into the bolt hole formed in the flange portion of the mounting member,
The serration presses the inner peripheral surface of the bolt hole in a region deeper than 13% of the thickness of the flange portion from both end faces of the flange portion,
The bolt holes of the flange portion are formed by the serrations between the two enlarged portions and the enlarged portions which are respectively formed at both axial end portions and linearly increase the hole diameter toward both end surfaces of the flange portion. A fastening structure comprising a central small diameter portion.