JP3806390B2 - Conductive sheet - Google Patents

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JP3806390B2
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秀文 前田
堅太郎 三村
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株式会社 東光工業
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は導通シートに関し、例えば端子間の導通をとったり、金属に帯電した静電気を除去する場合に適用し得る。
【0002】
【従来の技術】
近年の電子機器は、携帯端末に代表されるように急速に小型化が進んでいる。そのため端子間の導通をとるための配線スペースも限られたものとなってきている。このような限られた配線スペースでかつ簡単に端子間の導通をとることができるものとして、導通シートが提案されている。
【0003】
例えば特許文献1(特開平10−241765号公報)に開示された電気回路用接続シートは、図8に示すように、合成樹脂フィルム等からなる可撓性の基材フィルム2と、基材フィルムの一面側に形成された接着剤層3と、接着剤層3の表面に形成された柔軟性の導電層4とにより構成されている。
【0004】
これにより電気回路用接続シート1を用いれば、接続対象となる端子間に凹凸があった場合でも、接続シート1全体が凹凸形状に応じて変形して、導電層4により端子間を電気的に導通させることができるようになる。またこのとき接着剤層3が端子又は端子近傍に接着することにより、導電層4と端子との接触を確実にとることができる。
【0005】
【特許文献1】
特開平10−241765号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような導通シートで特に重要なのは、導電層4と端子との接触を確実にとることである。そのためには接着剤層3の接着の信頼性が重要になる。
【0007】
しかしながら、従来の導通シートでは、接着の信頼性を上げようとして接着剤層3の面積を大きくすると、その分だけ導電層4の面積を小さくせざるを得ず、導電層4と端子との接続をとることが困難になる問題がある。
【0008】
さらに長い時間貼着状態にあると、熱や応力等により、接着剤層3からの接着剤が導電層4の表面に進入して接続の信頼性が低下する問題がある。特に接着剤層3の面積を大きくして接着力を高めようとして、導電層4の面積を小さくした場合には、この接着剤層3が導電層4の表面を被覆することもあり接続の信頼低下は顕著となる。
【0009】
このように従来の導通シートでは、接続の信頼性を確保する点で未だ不十分な問題がある。
【0010】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、接続の信頼性を十分に確保することができる導通シートを提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため本発明の導通シートは、電子機器に接着し、導通部によって電子機器の異なる平面に位置する金属間の導通をとるようになされた導通シートであって、絶縁材からなる可撓性のシートと、電子機器の平面部に対向する位置に配置される第1及び第2の接続部と当該第1及び第2の接続部を接続しかつ線路幅が当該第1及び第2の接続部の幅よりも幅狭に形成され電子機器の角部又は段差部に対向する位置に配置される線路部とを有し前記シート上に形成された柔軟性の導電部と、前記シートの前記導電部と同じ面の前記導電部を除く位置に形成された接着部とを具備し、前記接着部の前記線路部周縁での接着面積を前記接続部周縁での接着面積よりも大きくして、前記線路部周縁での接着力を前記接続部周縁での接着力よりも高めた構成を採る。
また本発明の導通シートは、電子機器に接着し、導通部によって電子機器の異なる平面に位置する金属間の導通をとるようになされた導通シートであって、外形が長方形状で、絶縁材からなる可撓性のシートと、互いに離間して形成された第1及び第2の接続部と当該第1及び第2の接続部を接続しかつ線路幅が当該第1及び第2の接続部の幅よりも幅狭に形成された線路部とを有し前記シート上に形成された柔軟性の導電部と、前記シートの前記導電部と同じ面の前記導電部を除く位置に形成された接着部と、を具備し、前記線路部周縁での接着面積を前記接続部周縁での接着面積よりも大きくして、前記線路部周縁での接着力を前記接続部周縁での接着力よりも高めた構成を採る。
これらの構成によれば、接続部を目的とする導体に確実に接続させることができると共に、接続部以外の線路部の面積が小さいので接着の信頼性を向上させることができる。この結果、接続の信頼性が向上する。
【0012】
本発明の導通シートは、導電部と接着部との間に所定間隔の隙間を設ける構成を採る。この構成によれば、隙間により導電部への接着剤の進入が防止されるので、一段と接続の信頼性が向上する。
【0013】
本発明の導通シートは、導電部の線路部の表面を絶縁材により被覆する構成を採る。この構成によれば、接続目的とする導体間に他の導体や電気回路が存在した場合でも、線路部が誤って他の導体や電気回路に接触することを防止できる。また線路部が直接他の部材に接触することがないので、摩耗による線路部の断線が防止される。
【0014】
本発明の導通シートは、導電部の接続部を、接着部よりも若干厚く形成する構成を採る。この構成によれば、接着部が接着面に接着した状態で、可撓性シートの撓み力により接続部が接続対象の導体に押圧されるので、接続部と導体の間の接続の信頼性が一段と高まる。
【0015】
本発明の導通シートは、導電部の色と接着部の色を異なる色とする構成を採る。この構成によれば、導通シートを貼着する際に、接続部を目的の導体部分に容易かつ正確に合わせることができるようになる。
【0016】
本発明のシールは、上記導通シートがグループ単位で複数個貼着されてなり、複数の導通シートを、グループ毎に、可撓性シートの大きさ、線路部の形状、又は接続部の形状のいずれかが異なるように形成する構成を採る。この構成によれば、接続対象の位置関係等に応じて、その位置関係に最適な導通シートを選んで使用することができるようになるので、接続対象を的確かつ容易に接続できるようになる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【0018】
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1に係る導通シートを示す。導通シート10は、長方形状を有し絶縁性及び可撓性のシート11(以下、これを可撓性シート11と呼ぶ)の片面に導電部12が形成されている。導電部12は、線路部12Aと、線路部12Aの両端に線路部12Aよりも幅広に形成された接続部12Bとから構成されている。
【0019】
また可撓性シート11の導電部12が形成された面と同じ面のうち、導電部12が形成されていない部分には絶縁性の接着部13が形成されている。この実施の形態の場合、導電部12と接着部13との間には所定間隔の隙間14が設けられている。これにより、導通シート10においては、隙間14により導電部12に接着部13の接着剤が進入することを防止できる。
【0020】
ここで図1のA−A’断面を示す図2のように、導電部12は接着部13に比して若干厚く形成されている。これにより、導通シート10においては、接着部13が接着面に接着した状態で、可撓性シート11の撓み力により導電部12の接続部12Bが接続対象に押圧されるので、接続対象と接続部12Bとの間の電気的接続の信頼性を向上させることができるようになされている。
【0021】
但し、導電部12を接着部13よりも余り厚くし過ぎると、導電部12の周りの接着力が低下したり、導電部12の周りに隙間ができてしまうので、この実施の形態では、接続部12Bの厚みを13[μm]とした場合、接着部13の厚みを12[μm]程度に選定するようにしている。このように導電部12の厚みを接着部13に比して若干厚く形成したことにより、上述したように接続対象と接続部12Bとの間の電気的接続の信頼性を向上させることができることに加えて、導電部12の周りに隙間が生じるのを抑制できるので、例えば導電部12の酸化を抑制することもできるようになる。
【0022】
可撓性シート11の材料としては、可撓性及び絶縁性を有するものであり、ある程度の強度を有するものであれば特に限定されないが、例えばポリエチレン等の合成樹脂フィルムを用いることができる。導電部12の材料としては、導電性でありかつ柔軟性を有するものであれば特に限定されないが、例えばポリアニン等を主成分とする導電性樹脂や導電性インク、金属粒子等を用いることができる。接着部13の材料としては、接着力がありかつ絶縁性を有するものであれば特に限定されないが、例えば樹脂系の感圧型接着剤を用いることができる。
【0023】
導通シート10は、例えばスクリーン印刷により容易に作成することができる。すなわち、先ず可撓性シート11の片面に導電性インクを用いた印刷により導電部12を形成し、次に導電部12を除く位置にかつ所定間隔の隙間14を設けて接着層を印刷することにより接着部13を形成すればよい。
【0024】
またこの実施の形態の導通シート10においては、導電部12と接着部13の色を視覚的にこれらの部分を識別できる程度に変えるようになっている。これにより、導通シート10を貼着する際に、導電部12の接続部12Bを目的の接続対象に容易かつ正確に合わせることができる。
【0025】
図3及び図4に、導通シート10の使用例を示す。図3は、導通シート10を、回路基板20に設けられた端子21、22間の接続に用いた図である。図3に示すように、導通シート10を用いれば、回路基板20上に設けられた端子21、22を良好に接続することができる。因みに、図3では、導通シート10を端子21、22を接続する場合に用いているが、端子間を接続する場合に限らず、例えば断線や接続不良が生じている配線パターン間を接続する際にも用いることができるのは言うまでもない。
【0026】
また図4は、導通シート10を、携帯端末の金属筐体に帯電する静電気を防止するために用いた図である。液晶パネル30は、金属筐体31内にLCD32、導光体33及び回路基板34等が内蔵されて構成されている。金属筐体31は複数の筐体枠が組み合わされて構成されることが一般的であり、図4では上部筐体31Aと下部筐体31Bが組み合わされて構成されている。ここでこれらの筐体31A、31Bに静電気が帯電すると、埃が付着する原因になったり、内部回路の誤動作を招くおそれもある。
【0027】
そこで、導通シート10により上部筐体31Aと下部筐体31Bを接続すれば、一方の筐体が帯電してもその静電気を他方の筐体に逃がすことができる。この際、組み立てられた筐体31A、31B間には段差35が存在するが、この実施の形態の導通シート10は、上述したような特徴を有するので、筐体31から剥がれることなく、十分な接着力をもって線路部筐体31に貼着される。
【0028】
かくして以上の構成によれば、可撓性シート11に、線路部12A及び線路部12よりも幅広に形成された接続部12Bからなる導電部12と、導電部12を除く位置に接着部13を形成したことにより、接続の信頼性を十分に確保することができる導通シート10を実現できる。
【0029】
なおこの実施の形態では、図1に示すように、導電部12の接続部12Bを正方形状に形成した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、図5に示す導通シート50のように、線路部51Aの両端に線路部51Aよりも幅広でU字状の接続部51Bを形成してもよい。また図1及び図5では、線路部12A、51Aを直線状としているが、これに限らず、例えばL字状のパターンとしてもよく種々の形状を適用できる。
【0030】
またこの実施の形態では、線路部よりも幅広の接続部を線路部の両端に形成した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、接続部の一方のみを線路部よりも幅広としてもよい。このようにすれば、接続対象の一方が小さく、他方が大きい場合などに、小さい方の接続対象に、幅広とされた方の接続部を接触させることで、上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。さらに接続部は、必ずしも線路部の両端に形成する必要はなく、例えば線路部上に3つ以上形成してもよい。
【0031】
またこの実施の形態では、導電部12を、線路部12Aと線路部12Aよりも幅広に形成された接続部12Bとにより構成した場合について述べたが、導電部12のパターンはこれに限らない。すなわち、この実施の形態の1つの特徴は、導電部12以外の位置に接着部13を設けることで、導電部12と接着部13の段差を小さくしたことにあり、この構成だけでも導電部12と接着部13を積層構造とした場合よりも、大きな接着力を得て接続の信頼性を高めることができる。
【0032】
(実施の形態2)
図1との対応部分に同一符号を付して示す図6に、本発明の実施の形態2に係る導通シート40を示す。導通シート40は、導電部12の線路部12Aを被覆する被覆層41が設けられていることを除いて、図1の導通シート10と同様の構成でなる。被覆層41は可撓性を有する絶縁材により形成されている。被覆層41としては可撓性を有する絶縁材であれば特に限定されないが、例えば可撓性シート11と同様の材料や接着部13と同様の材料を用いることもできる。
【0033】
このようにこの実施の形態の導通シート40においては、導電部12の線路部12Aを被覆する被覆層41を設けたことにより、接続目的とする導体間に他の導体や電気回路が存在した場合でも、線路部12Aが接続目的以外の他の導体や電気回路に誤って接触することを防止できる。また摩耗による線路部12Aの断線を防止することができる。
【0034】
例えば導通シート40を、図3に示す端子21、22間を接続する目的で使用した場合を考えると、端子21、22の間の回路基板20上に他の配線パターンが形成されていても、被覆層41によりこの配線パターンと線路部12Aの接触が回避されるため誤接続を防止して、目的とする接続対象(端子21、22)のみを良好に接続できるようになる。
【0035】
また導通シート40を、図4に示すように、段差や角のある接続対象に適用する場合を考えると、被覆層41により線路部12Aが段差や角に直接接触せず、被覆層41により保護されるので、線路部12Aの断線が防止される。
【0036】
(実施の形態3)
この実施の形態では、上述した実施の形態で説明した特徴を有する導通シートをさらに好適に使用できるようなシールを提案する。
【0037】
図7に示すように、この実施の形態のシール60は、複数のグループに分けられ、各グループにはそれぞれ可撓性シートの大きさや、線路部の形状、又は接続部の形状が異なる導通シートが設けられている。
【0038】
実際上、このシール60は、先ずシール60と同じ大きさの可撓性シートの片面に導電性インクを用いた印刷により、それぞれグループ毎にパターンの異なる導電部を形成し、次に導電部を除く位置に接着層を印刷することにより接着部を形成する。続いて、導電部及び接着部が形成された面に、シール60と同じ大きさの離型シートを貼付する。次に、離型シートを貼付した面に対して反対側から、可撓性シート11を図中実線で示すように型抜きする。
【0039】
これにより、シール60を用いれば、接続対象の位置関係等に応じて、その位置関係に最適な導通シートを選んで使用することができるようになる。例えば対象位置が近い場合にはグループ1のように全長の短い導通シートを用い、離れている場合にはグループ2のように全長の長い導通シートを用いれば、接続対象を的確に接続することができるようになる。
【0040】
以上の構成によれば、導電部の配線パターンや大きさによってグループ分けされた複数種類の導通シートからなるシール60を形成したことにより、接続対象を的確かつ容易に接続できるようになる。
【0041】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接続の信頼性を十分に確保することができる導通シートを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1に係る導通シートの構成を示す平面図
【図2】図1の導通シートのA−A’断面図
【図3】実施の形態1の導通シートを端子間の接続に使用した場合の断面図
【図4】実施の形態1の導通シートを液晶パネルの静電気除去に使用した場合の断面図
【図5】実施の形態1の変形例(接続部の形状を変えた例)を示す平面図
【図6】実施の形態2の導通シートの構成を示す平面図
【図7】実施の形態3に係るシールの構成を示す平面図
【図8】従来の電気回路用接続シートの構成を示す断面図
【符号の説明】
10、40、50 導通シート
11 可撓性シート
12、51 導電部
12A、51A 線路部
12B、51B 接続部
13 接着部
14 隙間
20 回路基板
21、22 端子
30 液晶パネル
31 金属筐体
31A 上部筐体
31B 下部筐体
32 LCD
33 導光体
34 回路基板
35 段差
41 被覆層
60 シール
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a conductive sheet, and can be applied, for example, when conducting conduction between terminals or removing static electricity charged on a metal.
[0002]
[Prior art]
In recent years, electronic devices have been rapidly downsized as represented by mobile terminals. For this reason, the wiring space for establishing conduction between terminals has also become limited. A conductive sheet has been proposed as a device that can easily conduct electricity between terminals in such a limited wiring space.
[0003]
For example, as shown in FIG. 8, a connection sheet for an electric circuit disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 10-241765) includes a flexible base film 2 made of a synthetic resin film and the like, and a base film It is comprised by the adhesive layer 3 formed in the one surface side, and the flexible conductive layer 4 formed in the surface of the adhesive layer 3. FIG.
[0004]
Thus, if the electrical circuit connection sheet 1 is used, even if there is unevenness between the terminals to be connected, the entire connection sheet 1 is deformed according to the uneven shape, and the conductive layer 4 electrically connects the terminals. It becomes possible to conduct. At this time, the adhesive layer 3 adheres to the terminal or the vicinity of the terminal, so that the contact between the conductive layer 4 and the terminal can be ensured.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-241765 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, what is particularly important in such a conductive sheet is to ensure contact between the conductive layer 4 and the terminal. For that purpose, the reliability of adhesion of the adhesive layer 3 is important.
[0007]
However, in the conventional conductive sheet, if the area of the adhesive layer 3 is increased in order to increase the reliability of bonding, the area of the conductive layer 4 must be reduced by that amount, and the connection between the conductive layer 4 and the terminal is increased. there is a and a Turkey is a problem that becomes difficult.
[0008]
If the adhesive state is kept for a longer time, there is a problem that the adhesive from the adhesive layer 3 enters the surface of the conductive layer 4 due to heat, stress or the like, and the reliability of the connection is lowered. In particular, when the area of the adhesive layer 3 is increased to increase the adhesive force and the area of the conductive layer 4 is reduced, the adhesive layer 3 may cover the surface of the conductive layer 4 and the reliability of connection. The decrease is significant.
[0009]
As described above, the conventional conductive sheet still has an insufficient problem in securing connection reliability.
[0010]
This invention is made | formed in view of this point, and it aims at providing the conduction | electrical_connection sheet which can fully ensure the reliability of a connection.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem, the conductive sheet of the present invention is a conductive sheet that is bonded to an electronic device and is connected to a metal located on a different plane of the electronic device by a conductive portion, and is made of an insulating material. The flexible sheet, the first and second connection portions arranged at positions facing the flat portion of the electronic device, and the first and second connection portions are connected, and the line width is the first and second A flexible conductive portion formed on the sheet having a line portion that is formed narrower than the width of the two connection portions and is disposed at a position facing a corner portion or a step portion of the electronic device; An adhesive portion formed at a position excluding the conductive portion on the same surface as the conductive portion of the sheet, and an adhesive area at the periphery of the line portion of the adhesive portion is larger than an adhesive area at the periphery of the connection portion The adhesive force at the periphery of the line portion is A configuration that was higher than the force.
In addition, the conductive sheet of the present invention is a conductive sheet that is bonded to an electronic device and is connected to a metal located on different planes of the electronic device by a conductive portion. The conductive sheet has a rectangular shape and is made of an insulating material. Connecting the first and second connecting portions and the first and second connecting portions formed apart from each other, and the line width of the first and second connecting portions. A flexible conductive part formed on the sheet having a line part formed narrower than the width, and an adhesive formed at a position excluding the conductive part on the same surface as the conductive part of the sheet An adhesive area at the periphery of the line portion is made larger than an adhesive area at the periphery of the connection portion, and the adhesive force at the periphery of the line portion is higher than the adhesive force at the periphery of the connection portion. Adopt the configuration.
According to these configurations, the connection portion can be reliably connected to the intended conductor, and the area of the line portion other than the connection portion is small, so that the reliability of bonding can be improved. As a result, the connection reliability is improved.
[0012]
The conductive sheet of the present invention employs a configuration in which a gap having a predetermined interval is provided between the conductive portion and the adhesive portion. According to this configuration, since the adhesive is prevented from entering the conductive portion by the gap, the connection reliability is further improved.
[0013]
The conductive sheet of the present invention adopts a configuration in which the surface of the line portion of the conductive portion is covered with an insulating material. According to this configuration, even when other conductors or electric circuits exist between the conductors intended for connection, the line portion can be prevented from contacting other conductors or electric circuits by mistake. Moreover, since the track portion does not directly contact other members, disconnection of the track portion due to wear is prevented.
[0014]
The conductive sheet of the present invention adopts a configuration in which the connection part of the conductive part is formed slightly thicker than the adhesive part. According to this configuration, since the connecting portion is pressed against the conductor to be connected by the bending force of the flexible sheet in a state where the bonding portion is bonded to the bonding surface, the reliability of the connection between the connecting portion and the conductor is high. Increased further.
[0015]
The conductive sheet of the present invention adopts a configuration in which the color of the conductive part and the color of the adhesive part are different. According to this configuration, when the conductive sheet is stuck, the connection portion can be easily and accurately adjusted to the target conductor portion.
[0016]
The seal according to the present invention includes a plurality of the conductive sheets adhered in groups, and the plurality of conductive sheets are grouped in groups of flexible sheet size, line section shape, or connection section shape. A configuration is adopted in which any one of them is formed differently. According to this configuration, since it is possible to select and use a conductive sheet that is optimal for the positional relationship according to the positional relationship of the connection target, the connection target can be accurately and easily connected.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
(Embodiment 1)
FIG. 1 shows a conductive sheet according to Embodiment 1 of the present invention. The conductive sheet 10 has a rectangular shape, and a conductive portion 12 is formed on one surface of an insulating and flexible sheet 11 (hereinafter referred to as a flexible sheet 11). The conductive portion 12 includes a line portion 12A and connection portions 12B formed at both ends of the line portion 12A so as to be wider than the line portion 12A.
[0019]
In addition, an insulating adhesive portion 13 is formed on a portion of the flexible sheet 11 where the conductive portion 12 is not formed in the same surface as the conductive portion 12 is formed. In the case of this embodiment, a gap 14 with a predetermined interval is provided between the conductive portion 12 and the bonding portion 13. Thereby, in the conductive sheet 10, it is possible to prevent the adhesive of the adhesive portion 13 from entering the conductive portion 12 through the gap 14.
[0020]
Here, as shown in FIG. 2 showing the AA ′ cross section of FIG. 1, the conductive portion 12 is formed to be slightly thicker than the adhesive portion 13. Thereby, in the conductive sheet 10, the connecting portion 12 </ b> B of the conductive portion 12 is pressed against the connection target by the bending force of the flexible sheet 11 in a state where the bonding portion 13 is bonded to the bonding surface. The reliability of the electrical connection with the part 12B can be improved.
[0021]
However, if the conductive portion 12 is made too thicker than the adhesive portion 13, the adhesive force around the conductive portion 12 is reduced or a gap is formed around the conductive portion 12, so in this embodiment, the connection When the thickness of the portion 12B is 13 [μm], the thickness of the bonding portion 13 is selected to be about 12 [μm]. Thus, by forming the thickness of the conductive portion 12 slightly thicker than that of the bonding portion 13, it is possible to improve the reliability of electrical connection between the connection target and the connection portion 12B as described above. In addition, since it is possible to suppress the formation of a gap around the conductive portion 12, for example, oxidation of the conductive portion 12 can be suppressed.
[0022]
The material of the flexible sheet 11 is not particularly limited as long as it has flexibility and insulation and has a certain level of strength. For example, a synthetic resin film such as polyethylene can be used. The material of the conductive portion 12 is not particularly limited as long as it is conductive and flexible. For example, a conductive resin mainly composed of polyanine or the like, a conductive ink, metal particles, or the like can be used. . The material of the bonding portion 13 is not particularly limited as long as it has adhesive force and has insulating properties. For example, a resin-based pressure sensitive adhesive can be used.
[0023]
The conductive sheet 10 can be easily created by screen printing, for example. That is, first, the conductive portion 12 is formed on one surface of the flexible sheet 11 by printing using a conductive ink, and then the adhesive layer is printed at a position excluding the conductive portion 12 and with a gap 14 at a predetermined interval. What is necessary is just to form the adhesion part 13 by.
[0024]
In the conductive sheet 10 of this embodiment, the colors of the conductive portion 12 and the adhesive portion 13 are changed to such an extent that these portions can be visually identified. Thereby, when sticking the conduction | electrical_connection sheet 10, the connection part 12B of the electroconductive part 12 can be match | combined easily and correctly to the target connection object.
[0025]
3 and 4 show usage examples of the conductive sheet 10. FIG. 3 is a diagram in which the conductive sheet 10 is used for connection between terminals 21 and 22 provided on the circuit board 20. As shown in FIG. 3, if the conductive sheet 10 is used, the terminals 21 and 22 provided on the circuit board 20 can be satisfactorily connected. In FIG. 3, the conductive sheet 10 is used when connecting the terminals 21 and 22, but not only when connecting the terminals, but when connecting between wiring patterns in which disconnection or connection failure occurs, for example. Needless to say, it can also be used.
[0026]
FIG. 4 is a diagram in which the conductive sheet 10 is used to prevent static electricity charged on the metal casing of the mobile terminal. The liquid crystal panel 30 is configured such that an LCD 32, a light guide 33, a circuit board 34, and the like are built in a metal casing 31. The metal casing 31 is generally configured by combining a plurality of casing frames. In FIG. 4, the upper casing 31A and the lower casing 31B are combined. Here, if static electricity is charged in the casings 31A and 31B, it may cause dust to adhere or cause malfunction of the internal circuit.
[0027]
Therefore, if the upper casing 31A and the lower casing 31B are connected by the conductive sheet 10, even if one casing is charged, the static electricity can be released to the other casing. At this time, there is a step 35 between the assembled casings 31A and 31B. However, since the conductive sheet 10 of this embodiment has the above-described characteristics, it does not peel from the casing 31 and is sufficient. It is attached to the line section housing 31 with an adhesive force.
[0028]
Thus, according to the above configuration, the flexible sheet 11 is provided with the conductive portion 12 including the line portion 12A and the connecting portion 12B formed wider than the line portion 12, and the adhesive portion 13 at a position excluding the conductive portion 12. By forming, the conductive sheet 10 that can sufficiently secure the reliability of connection can be realized.
[0029]
In this embodiment, as shown in FIG. 1, the case where the connecting portion 12B of the conductive portion 12 is formed in a square shape has been described. However, the present invention is not limited to this, and the conductive sheet 50 shown in FIG. In addition, a U-shaped connecting portion 51B that is wider than the line portion 51A may be formed at both ends of the line portion 51A. In FIGS. 1 and 5, the line portions 12A and 51A are linear. However, the shape is not limited to this, and for example, an L-shaped pattern may be used, and various shapes can be applied.
[0030]
Further, in this embodiment, the case where the connection part wider than the line part is formed at both ends of the line part has been described, but the present invention is not limited to this, and only one of the connection parts may be wider than the line part. Good. In this way, when one of the connection objects is small and the other is large, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained by bringing the wider connection part into contact with the smaller connection object. Can be obtained. Furthermore, it is not always necessary to form the connection portions at both ends of the line portion. For example, three or more connection portions may be formed on the line portion.
[0031]
In this embodiment, the case where the conductive portion 12 is configured by the line portion 12A and the connection portion 12B formed wider than the line portion 12A has been described. However, the pattern of the conductive portion 12 is not limited thereto. That is, one feature of this embodiment is that the step between the conductive portion 12 and the adhesive portion 13 is reduced by providing the adhesive portion 13 at a position other than the conductive portion 12. As compared with the case where the adhesive portion 13 has a laminated structure, it is possible to obtain a larger adhesive force and to improve the connection reliability.
[0032]
(Embodiment 2)
A conductive sheet 40 according to Embodiment 2 of the present invention is shown in FIG. The conductive sheet 40 has the same configuration as the conductive sheet 10 of FIG. 1 except that a covering layer 41 that covers the line portion 12A of the conductive portion 12 is provided. The covering layer 41 is formed of a flexible insulating material. The covering layer 41 is not particularly limited as long as it is a flexible insulating material. For example, the same material as that of the flexible sheet 11 or the same material as that of the adhesive portion 13 can be used.
[0033]
As described above, in the conductive sheet 40 of this embodiment, when the covering layer 41 covering the line portion 12A of the conductive portion 12 is provided, there is another conductor or an electric circuit between conductors intended for connection. However, it is possible to prevent the line portion 12A from erroneously contacting other conductors or electrical circuits other than the connection purpose. Further, disconnection of the line portion 12A due to wear can be prevented.
[0034]
For example, when the conductive sheet 40 is used for the purpose of connecting between the terminals 21 and 22 shown in FIG. 3, even if another wiring pattern is formed on the circuit board 20 between the terminals 21 and 22, Since the contact between the wiring pattern and the line portion 12A is avoided by the covering layer 41, erroneous connection is prevented and only the intended connection target (terminals 21 and 22) can be satisfactorily connected.
[0035]
Further, considering the case where the conductive sheet 40 is applied to a connection object having a step or a corner as shown in FIG. 4, the covering layer 41 does not directly contact the line portion 12 </ b> A with the step or the corner, and the covering layer 41 protects the conductive sheet 40. Thus, disconnection of the line portion 12A is prevented.
[0036]
(Embodiment 3)
In this embodiment, a seal is proposed so that the conductive sheet having the characteristics described in the above-described embodiments can be used more suitably.
[0037]
As shown in FIG. 7, the seal 60 of this embodiment is divided into a plurality of groups, and each group has a conductive sheet with a different size of the flexible sheet, the shape of the track portion, or the shape of the connection portion. Is provided.
[0038]
In practice, the seal 60 first forms conductive portions having different patterns for each group by printing using conductive ink on one side of a flexible sheet having the same size as the seal 60, and then the conductive portions are formed. An adhesive part is formed by printing an adhesive layer on the removed position. Subsequently, a release sheet having the same size as the seal 60 is pasted on the surface on which the conductive portion and the adhesive portion are formed. Next, the flexible sheet 11 is die-cut as shown by the solid line in FIG.
[0039]
Thereby, if the seal | sticker 60 is used, according to the positional relationship etc. of a connection object, it will become possible to select and use the conduction | electrical_connection sheet optimal for the positional relationship. For example, if a conductive sheet having a short overall length is used as in group 1 when the target position is close, and a conductive sheet having a long full length is used as in group 2 if the target position is far away, the connection target can be accurately connected. become able to.
[0040]
According to the above configuration, since the seal 60 made of a plurality of types of conductive sheets grouped according to the wiring pattern and size of the conductive portion is formed, the connection target can be accurately and easily connected.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to realize a conductive sheet that can sufficiently ensure connection reliability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a conductive sheet according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of the conductive sheet of FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view when the conductive sheet of the first embodiment is used for static electricity removal of the liquid crystal panel. FIG. 5 is a modification of the first embodiment (the shape of the connecting portion). FIG. 6 is a plan view showing a configuration of a conductive sheet according to a second embodiment. FIG. 7 is a plan view showing a configuration of a seal according to a third embodiment. FIG. Sectional view showing the structure of the circuit connection sheet
10, 40, 50 Conductive sheet 11 Flexible sheet 12, 51 Conductive part 12A, 51A Line part 12B, 51B Connection part 13 Adhesive part 14 Gap 20 Circuit board 21, 22 Terminal 30 Liquid crystal panel 31 Metal casing 31A Upper casing 31B Lower housing 32 LCD
33 Light guide 34 Circuit board 35 Step 41 Cover layer 60 Seal

Claims (8)

電子機器に接着し、導通部によって電子機器の異なる平面に位置する金属間の導通をとるようになされた導通シートであって、
絶縁材からなる可撓性のシートと、
前記電子機器の平面部に対向する位置に配置される第1及び第2の接続部と、当該第1及び第2の接続部を接続しかつ線路幅が当該第1及び第2の接続部の幅よりも幅狭に形成され、電子機器の角部又は段差部に対向する位置に配置される線路部と、を有し、前記シート上に形成された柔軟性の導電部と、
前記シートの前記導電部と同じ面の前記導電部を除く位置に形成された接着部と
を具備し、
前記接着部の前記線路部周縁での接着面積を前記接続部周縁での接着面積よりも大きくして、前記線路部周縁での接着力を前記接続部周縁での接着力よりも高めた
ことを特徴とする導通シート。
A conductive sheet that is bonded to an electronic device and is configured to take conduction between metals located on different planes of the electronic device by a conductive portion,
A flexible sheet of insulating material;
The first and second connection portions arranged at positions facing the plane portion of the electronic device, and the first and second connection portions and the line width of the first and second connection portions are connected. A line portion that is formed narrower than the width and is disposed at a position facing the corner or step portion of the electronic device, and a flexible conductive portion formed on the sheet,
An adhesive part formed at a position excluding the conductive part on the same surface as the conductive part of the sheet ,
The adhesion area at the periphery of the line portion of the adhesion portion is made larger than the adhesion area at the periphery of the connection portion, and the adhesion force at the periphery of the line portion is higher than the adhesion force at the periphery of the connection portion. Characteristic conductive sheet.
電子機器に接着し、導通部によって電子機器の異なる平面に位置する金属間の導通をとるようになされた導通シートであって、
外形が長方形状で、絶縁材からなる可撓性のシートと、
互いに離間して形成された第1及び第2の接続部と、当該第1及び第2の接続部を接続しかつ線路幅が当該第1及び第2の接続部の幅よりも幅狭に形成された線路部と、を有し、前記シート上に形成された柔軟性の導電部と、
前記シートの前記導電部と同じ面の前記導電部を除く位置に形成された接着部と
を具備し、
前記線路部周縁での接着面積を前記接続部周縁での接着面積よりも大きくして、前記線路部周縁での接着力を前記接続部周縁での接着力よりも高めた
ことを特徴とする導通シート。
A conductive sheet that is bonded to an electronic device and is configured to take conduction between metals located on different planes of the electronic device by a conductive portion,
A flexible sheet made of an insulating material having a rectangular outer shape;
The first and second connection portions formed apart from each other and the first and second connection portions are connected and the line width is narrower than the width of the first and second connection portions. And a flexible conductive portion formed on the sheet,
An adhesive part formed at a position excluding the conductive part on the same surface as the conductive part of the sheet,
The adhesion area at the periphery of the line portion is made larger than the adhesion area at the periphery of the connection portion, and the adhesion force at the periphery of the line portion is higher than the adhesion force at the periphery of the connection portion. Sheet.
前記導電部と前記接着部との間には所定間隔の隙間が設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の導通シート。  The conductive sheet according to claim 1, wherein a gap having a predetermined interval is provided between the conductive portion and the adhesive portion. 前記導電部の前記線路部の表面は、絶縁材により被覆されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の導通シート。  The conductive sheet according to claim 1, wherein a surface of the line portion of the conductive portion is covered with an insulating material. 前記導電部の前記接続部は、前記接着部よりも若干厚く形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の導通シート。  The conductive sheet according to claim 1, wherein the connection part of the conductive part is formed to be slightly thicker than the adhesive part. 前記導電部の色と前記接着部の色を異なる色としたことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の導通シート。  The conductive sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein a color of the conductive portion and a color of the adhesive portion are different from each other. 請求項1又は請求項2に記載の導通シートがグループ単位で複数個貼着されてなり、前記複数の導通シートは、グループ毎に、前記可撓性シートの大きさ、前記線路部の形状、又は前記接続部の形状のいずれかが異なるように形成されていることを特徴とするシール。  A plurality of the conductive sheets according to claim 1 or 2 are attached in a group unit, and the plurality of conductive sheets are grouped in groups, the size of the flexible sheet, the shape of the line portion, Alternatively, the seal is formed so that any one of the shapes of the connecting portions is different. 外形が長方形状で、絶縁材からなる可撓性のシートと、互いに離間して形成された第1及び第2の接続部と当該第1及び第2の接続部を接続しかつ線路幅が当該第1及び第2の接続部の幅よりも幅狭に形成された線路部とを有し前記シート上に形成された柔軟性の導電部と、前記シートの前記導電部と同じ面の前記導電部を除く位置に形成された接着部と、を具備し、前記線路部周縁での接着面積を前記接続部周縁での接着面積よりも大きくして、前記線路部周縁での接着力を前記接続部周縁での接着力よりも高めた導通シートを用いた電子機器の導通方法であって、
電子機器の平面部に対向する位置に前記接続部を配置すると共に電子機器の角部又は段差部に対向する位置に前記線路部を配置して貼着する
ことを特徴とする電子機器の導通方法。
The outer shape is rectangular, the flexible sheet made of an insulating material, the first and second connection portions formed separately from each other, and the first and second connection portions are connected, and the line width is A flexible conductive part formed on the sheet having a line part formed narrower than a width of the first and second connection parts, and the conductive on the same surface as the conductive part of the sheet An adhesive portion formed at a position excluding the portion, and an adhesive area at the periphery of the line portion is made larger than an adhesive area at the periphery of the connection portion, and the adhesive force at the periphery of the line portion is connected. It is a conduction method of an electronic device using a conduction sheet that is higher than the adhesive strength at the periphery of the part,
A connection method for an electronic device, wherein the connection portion is disposed at a position facing a flat portion of the electronic device and the line portion is disposed at a position facing a corner portion or a step portion of the electronic device. .
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