JP3805027B2

JP3805027B2 - Retractable change lever

Info

Publication number: JP3805027B2
Application number: JP24115696A
Authority: JP
Inventors: 浩山木
Original assignee: Delta Kogyo Co Ltd
Current assignee: Delta Kogyo Co Ltd
Priority date: 1996-08-23
Filing date: 1996-08-23
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2016-08-23
Also published as: JPH1059002A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異音の防止及び操作フィーリングが向上する可倒式チェンジレバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば自動車用チェンジレバーとしては、図６に示すように、セレクト方向とシフト方向に回動自在に支持されたチェンジレバー１が上下に分割され、ロアレバー１Ａに対してアッパーレバー１Ｂを起立位置Ａから横倒し位置Ｂに横倒しできるようにした可倒式チェンジレバーが提案されている。（実開平３−１２０４９号参照）
上記可倒式チェンジレバーは、自動車の停車時、乗員が運転席と助手席との間を支障なく移動できるように、アッパーレバー１Ｂを横倒しできるようにしたものである。
【０００３】
上記可倒式チェンジレバーでは、図６（Ａ）の起立位置Ａにおいて、保持筒２のテーパ穴２ａをロアレバー１Ａとアッパーレバー１Ｂのテーパ状連結部１Ｃに嵌合させることにより、アッパーレバー１Ｂが起立位置Ａに保持される一方、保持筒２を上方に移動させてテーパ穴２ａをテーパ状連結部１Ｃから外すことにより、図６（Ｂ）のように、アッパーレバー１Ｂを横倒し位置Ｂに横倒しできるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記可倒式チェンジレバーでは、保持筒２のテーパ穴２ａをテーパ状連結部１Ｃに嵌合させて、ロアレバー１Ａに対してアッパーレバー１Ｂを起立位置Ａに保持する構造であるから、テーパ穴２ａやテーパ状連結部１Ｃの摩耗や加工誤差等により、アッパーレバー１Ｂを起立位置Ａにがたつきなく保持することが非常に困難であって、走行振動等で異音が発生したり、チェンジレバーの操作フィーリングが悪くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、異音の防止及び操作フィーリングが向上する可倒式チェンジレバーを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、回動自在に支持されたチェンジレバーが上下に分割され、ロアレバーに対してアッパーレバーを起立位置から横倒しできるようにした可倒式チェンジレバーにおいて、
上記ロアレバーのブラケットでアッパーレバーの下部が起立位置と横倒し位置とに回動自在に支持されると共に、アッパーレバーにスリーブが上下動自在に嵌入されてスプリングで下動方向に付勢される一方、上記ロアレバーのブラケットには、アッパーレバーの横倒し方向と反対側の面に、起立位置のアッパーレバーの軸中心に対して上向きに開いた傾斜面が形成されると共に、上記スリーブに、下動方向の付勢時に上記傾斜面に当接する傾斜面を形成した楔状部が設けられ、この楔状部は、アッパーレバーの回動支持部よりも下方に長く設定されていることを特徴とする可倒式チェンジレバーを提供するものである。
【０００７】
本発明によれば、アッパーレバーの起立位置においては、スプリングで下動方向に付勢されたスリーブの傾斜面がロアレバーのブラケットの傾斜面に当接することにより、アッパーレバーが横倒し方向と反対側の方向に回動しない。
また、アッパーレバーが横倒し方向に回動しようとするときは、スリーブの楔状部がアッパーレバーの回動支持部よりも下方に長いので、アッパーレバーの下部が楔状部に当接して回動が阻止される。
【０００８】
これらにより、アッパーレバーは、起立位置でロアレバーにがたつきなく保持されるから、走行振動等で異音が発生しなくなり、チェンジレバーの操作フィーリングが向上する。
【０００９】
また、ブラケットの傾斜面とスリーブの傾斜面との当接等でアッパーレバーを起立位置に保持するから、部品の摩耗や加工誤差等があっても、スプリングで下部方向に付勢されたスリーブの傾斜面がブラケットの傾斜面に常に当接するので、起立位置ではアッパーレバーが常にロアレバーにがたつきなく保持される。
【００１０】
上記アッパーレバーを横倒し位置に横倒しするときは、スリーブをスプリングの付勢力に抗して上方に移動させて傾斜面をブラケットの傾斜面から外すことにより、アッパーレバーの回動支持部を中心にスリーブとともにアッパーレバーを横倒しできる。
【００１１】
上記ブラケットに、アッパーレバーの横倒し位置で下動方向に付勢されたスリーブを当て止める下動ストッパー部と、横倒し位置以上の回動を当て止める横倒しストッパー部と、起立方向への回動を節度的に当て止める起立ストッパー部とが形成されている構成とすることができる。（請求項２）
【００１２】
この構成であれば、横倒し位置では、下動方向に付勢されたスリーブを下動ストッパー部で当て止めることにより、アッパーレバーが軸方向及び軸直交方向にがたつかなくなると共に、横倒しストッパー部でアッパーレバーが横倒し位置以上に下回動しなくなる。
【００１３】
また、起立ストッパー部でアッパーレバーが起立方向に回動しないと共に、アッパーレバーを、少し力を込めて起立方向に回動させると、スプリングの付勢力に抗してスリーブが起立ストッパー部を自動的に乗り越えるように上動して、アッパーレバーを起立位置に回動させることができる。
【００１４】
逆に、起立位置のアッパーレバーを横倒し方向に回動させるとき、スプリングの付勢力に抗してスリーブが起立ストッパー部を自動的に乗り越えるように上動し、乗り越えるた後に再び下動して、アッパーレバーを横倒し位置に回動させることができる。
【００１５】
上記スリーブが起立ストッパー部を乗り越えて下動ストッパー部に嵌まり込むとき、アッパーレバーを介して操作者の手に節度（クリック）感が伝わるというアクション作動効果がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、自動車用チェンジレバー４は、上下に分割されて、ロアレバー４Ａは、ベースプレート５にセレクト用軸６でセレクト方向Ｃに回動自在に支持したセレクトレバー７に、シフト用軸８でレバーブラケット９をシフト方向Ｄに回動自在に支持して、このレバーブラケット９にヒンジブラケット１０を固定して構成している。
また、アッパーレバー４Ｂは、上記ヒンジブラケット１０に横倒し用軸１１でセレクト方向Ｃの起立位置Ａと横倒し位置Ｂとに回動自在に支持して構成している。
【００１７】
上記ヒンジブラケット１０は、図４にも示すように、平面から見て横倒し方向が開放したコ字形状に形成されて、シフト方向Ｄに一定の間隔で並設された一対の側壁１０ａ，１０ａと、この両側壁１０ａ，１０ａを横倒し方向と反対側で連結する後壁１０ｂとを有している。
【００１８】
上記アッパーレバー４Ｂは、その下部４ｂが両側壁１０ａ，１０ａの間にがたつきなく嵌入されて、両側壁１０ａ，１０ａとアッパーレバー４Ｂにあけた軸穴１０ｃ，１０ｃ，４ａを貫通する横倒し用軸１１で起立位置Ａと横倒し位置Ｂとに回動自在に支持されている。
【００１９】
上記ヒンジブラケット１０の両側壁１０ａ，１０ａの上縁の前部には突部１０ｄが形成される一方、両側壁１０ａ，１０ａの前縁には、中央部に下動ストッパー部１０ｅが形成されると共に、下部に横倒しストッパー部１０ｆが形成され、上部に小さい起立ストッパー部１０ｇが形成されている。
【００２０】
上記ヒンジブラケット１０の後壁１０ｂの内面は、起立位置Ａのアッパーレバー４Ｂの軸中心Ｅに対して所定の角度Ｆで上向きに開いた傾斜面１０ｈに形成されている。
【００２１】
上記アッパーレバー４Ｂには、スリーブ１２の中心穴１２ａが上下動自在に嵌入されている。
上記スリーブ１２には、図５にも示すように、上部１２ｂの上端に大径の手操作用ツバ部１２ｃが形成されると共に、上部１２ｂのシフト方向Ｄの両側から下方に伸長して、上記ヒンジブラケット１０の両側壁１０ａ，１０ａの外面に嵌め合わされる脚部１２ｄ，１２ｄが形成されている。
【００２２】
上記両脚部１２ｄ，１２ｄには、上記横倒し用軸１１の両端部に嵌合する上下方向の長孔１２ｅ，１２ｅが形成されていて、スリーブ１２は、横倒し用軸１１に嵌合する長孔１２ｅとアッパーレバー４Ｂに嵌入する中心穴１２ａとで、アッパーレバー４Ｂに対して上下動するようにガイドされる。
【００２３】
上記スリーブ１２には、上部１２ｂのセレクト方向Ｃの片側（ヒンジブラケット１０の後壁１０ｂ側）から下方に伸長して、上記ヒンジブラケット１０の両側壁１０ａ，１０ａの内面に嵌入される楔状部１２ｆが形成されている。
この楔状部１２ｆの内面には、上記中心穴１２ａに嵌入されたアッパーレバー４Ｂの外周が当接する円弧状の凹部１２ｇが形成されると共に、楔状部１２ｆの外面は、上記ヒンジブラケット１０の後壁１０ｂの傾斜面１０ｈに面対面で当接する傾斜面１２ｇに形成されている。
【００２４】
上記スリーブ１２の上部１２ｂには、中心穴１２ａよりも僅かに大径のスプリング収容穴１２ｈが形成され、このスプリング収容穴１２ｈに収容して下端を係止したコイルスプリング１３の上端を上記アッパーレバー４Ｂの段部４ｃに係止することにより、コイルスプリング１３でスリーブ１２が下動方向に付勢されるようになる。
そして、アッパーレバー４Ｂの起立位置Ａでは、コイルスプリング１３で下動方向に付勢されたスリーブ１２の楔状部１２ｆの傾斜面１２ｇが上記ヒンジブラケット１０の後壁１０ｂの傾斜面１０ｈに面対面で当接するようになる。
【００２５】
上記スリーブ１２の楔状部１２ｆは、アッパーレバー４Ｂの横倒し用軸１１による回動支持部よりも下方に長く設定されていて、起立位置Ａでアッパーレバー４Ｂが横倒し方向に回動しようとするときは、アッパーレバー４Ｂの下部４ｂの外周が楔状部１２ｆの凹部１２ｇに当接するようになる。
【００２６】
上記のようにチェンジレバー４を構成すれば、アッパーレバー４Ｂが起立位置Ａに回動しているときは、ノブ１４を握って、チェンジレバー４をセレクト方向Ｃに回動させると、セレクト用軸６を中心にセレクトレバー７がセレクト方向Ｃに回動される一方、チェンジレバー４をシフト方向Ｄに回動させると、シフト用軸８を中心にレバーブラケット９がシフト方向Ｄに回動されて、チェンジ操作ができるようになる。
【００２７】
上記アッパーレバー４Ｂが起立位置Ａに回動しているときは、アッパーレバー４Ｂの下部４ｂがヒンジブラケット１０の両側壁１０ａ，１０ａの間にがたつきなく嵌入されているので、アッパーレバー４Ｂはシフト方向Ｄに回動しない。
また、コイルスプリング１３で下動方向に付勢されたスリーブ１２の楔状部１２ｆの傾斜面１２ｇがヒンジブラケット１０の傾斜面１０ｈに当接しているから、アッパーレバー４Ｂを横倒し方向と反対側の方向に回動しようとしても、アッパーレバー４Ｂの横倒し用軸１１よりも上部分の外周が楔状部１２ｆの凹部１２ｇに当接して、その回動が阻止される。
【００２８】
さらに、アッパーレバー４Ｂを横倒し方向に回動しようとしても、アッパーレバー４Ｂの横倒し用軸１１よりも下部４ｂの外周が楔状部１２ｆの凹部１２ｇに当接して、その回動が阻止される。
これらにより、アッパーレバー４Ｂは、起立位置Ａでロアレバー４Ａにがたつきなく保持されるから、走行振動等で異音が発生しなくなり、チェンジレバー４の操作フィーリングが向上する。
【００２９】
また、ヒンジブラケット１０の傾斜面１０ｈとスリーブ１２の傾斜面１２ｇとの当接等でアッパーレバー４Ｂを起立位置Ａに保持するから、各部品の摩耗や加工誤差等があっても、コイルスプリング１３で下動方向に付勢されたスリーブ１２の傾斜面１２ｇがヒンジブラケット１０の傾斜面１０ｈに常に当接するので、起立位置Ａではアッパーレバー４Ｂが常にロアレバー４Ａにがたつきなく保持される。
【００３０】
一方、アッパーレバー４Ｂを横倒し位置Ｂに横倒しするときは、スリーブ１２のツバ部１２ｃを指で挟み、コイルスプリング１３の付勢力に抗してスリーブ１２を上動させると、スリーブ１２の傾斜面１２ｇがヒンジブラケット１０の傾斜面１０ｈから外れる。
このとき、スリーブ１２の上部１２ｂの下面をヒンジブラケット１０の突部１０ｄよりも上方に上動させると、アッパーレバー４Ｂは、横倒し用軸１１を中心にスリーブ１２とともに横倒しできるようになる。
【００３１】
上記ヒンジブラケット１０の突部１０ｄの高さは、アッパーレバー４Ｂの横倒しを認識してスリーブ１２を比較的長いストロークで上動させたときのみ横倒しできるように設定し、それ以外では、スリーブ１２の上部１２ｂの前面が突部１０ｄに当接して横倒しできないようにし、安全性を向上させている。
【００３２】
上記スリーブ１２は、アッパーレバー４Ｂを横倒ししながら、上部１２ｂがヒンジブラケット１０の突部１０ｄを乗り越えた時点でツバ部１２ｃから指を離すと、コイルスプリング１３の付勢力でスリーブ１２が下動し、上部１２ｂの下面が突部１０ｄの上縁に下動方向の付勢力で当接した状態に保持される。
【００３３】
この状態で、アッパーレバー４Ｂをさらに横倒しすると、スリーブ１２の上部１２ｂがヒンジブラケット１０の起立ストッパー部１０ｇも乗り越えて、下動ストッパー部１０ｅに嵌まり込み、下動方向に付勢されたスリーブ１２の上部１２ｂの下面を当て止めるようになる。
上記スリーブ１２の上部１２ｂが起立ストッパー部１０ｇを乗り越えて下動ストッパー部１０ｅに嵌まり込むとき、アッパーレバー４Ｂを介して操作者の手に節度（クリック）感が伝わるというアクション作動効果がある。
【００３４】
この横倒し位置Ｂでは、下動ストッパー部１０ｅで下動方向に付勢されたスリーブ１２の上部１２ｂの下面が当て止められるから、アッパーレバー４Ｂが軸方向及び軸直交方向にがたつかなくなる。
また、横倒しストッパー部１０ｆでスリーブ１２の上部１２ｂの前面が当て止められるから、アッパーレバー４Ｂが横倒し位置以上に下回動しなくなると共に、起立ストッパー部１０ｇでスリーブ１２の上部１２ｂの後面が当て止められるから、アッパーレバー４Ｂが起立方向に上回動しなくなる。
これらにより、アッパーレバー４Ｂは横倒し位置Ｂに安定に保持される。
【００３５】
一方、アッパーレバー４Ｂを起立位置Ａに回動させるには、アッパーレバー４Ｂを少し力を込めて起立方向に回動させると、コイルスプリング１３の付勢力に抗してスリーブ１２の上部１２ｂが起立ストッパー部１０ｇを自動的に乗り越えるように上動し、ついで突部１０ｄを乗り越えた後に再び下動して起立位置Ａに回動させることができる、
この起立位置Ａでは、上述のようにアッパーレバー４Ｂはロアレバー４Ａにがたつきなく保持される。
【００３６】
上記実施の形態では、マニュアルチェンジを例にとったが、オートチェンジにも適用できることは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の可倒式チェンジレバーは、アッパーレバーの起立位置でスリーブの傾斜面をロアレバーのブラケットの傾斜面に当接させることにより、アッパーレバーが横倒し方向と反対側の方向に回動しないようにすると共に、アッパーレバーが横倒し方向に回動しようとするときは、スリーブの楔状部にアッパーレバーの下部が当接して回動が阻止されるようになるから、アッパーレバーは、起立位置でロアレバーにがたつきなく保持されるので、走行振動等で異音が発生しなくなり、チェンジレバーの操作フィーリングが向上する。
【００３８】
また、ブラケットの傾斜面とスリーブの傾斜面との当接等でアッパーレバーを起立位置に保持するから、部品の摩耗や加工誤差等があっても、スプリングで下部方向に付勢されたスリーブの傾斜面がブラケットの傾斜面に常に当接するので、起立位置ではアッパーレバーが常にロアレバーにがたつきなく保持される。
【００３９】
請求項２によれば、横倒し位置では、スリーブを下動ストッパー部で当て止めてアッパーレバーが軸方向及び軸直交方向にがたつかないようにすると共に、横倒しストッパー部でアッパーレバーが横倒し位置以上に下回動しないようにし、起立ストッパー部でアッパーレバーが起立方向に回動しないようにして、アッパーレバーを、少し力を込めて起立方向に回動させると、スリーブが起立ストッパー部を自動的に乗り越えるように上動して、アッパーレバーを起立位置に回動させることができるようになる。
また、スリーブが起立ストッパー部を乗り越えて下動ストッパー部に嵌まり込むとき、アッパーレバーを介して操作者の手に節度（クリック）感が伝わるというアクション作動効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチェンジレバーのシフト方向から見た側面図である。
【図２】（Ａ）は図１の正面図、（Ｂ）は図１の背面図である。
【図３】アッパーレバー部分の分解斜視図である。
【図４】ヒンジブラケットであり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は背面図である。
【図５】スリーブであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は背面図である。
【図６】従来のチェンジレバーであり、（Ａ）は起立位置の側面図、（Ｂ）は横倒し位置の側面図である。
【符号の説明】
４チェンジレバー
４Ａロアレバー
４Ｂアッパーレバー
４ｂ下部
６セレクト用軸
８シフト用軸
１０ヒンジブラケット
１０ａ側壁
１０ｂ後壁
１０ｄ突部
１０ｅ下動ストッパー部
１０ｆ横倒しストッパー部
１０ｇ起立ストッパー部
１０ｈ傾斜面
１１横倒し用軸
１２スリーブ
１２ｃツバ部
１２ｆ楔状部
１２ｇ傾斜面
１３コイルスプリング
Ａ起立位置
Ｂ横倒し位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a retractable change lever that improves noise prevention and operational feeling.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, as a change lever for an automobile, as shown in FIG. 6, a change lever 1 that is rotatably supported in a select direction and a shift direction is divided into upper and lower parts, and an upper lever 1B is raised to a lower lever 1A. There has been proposed a retractable change lever which can be laid down from A to a position B. (See Japanese Utility Model Publication No. 3-12049)
The retractable change lever is configured so that the upper lever 1B can be laid down sideways so that an occupant can move between the driver's seat and the passenger seat without trouble when the automobile is stopped.
[0003]
In the tiltable change lever, at the standing position A in FIG. 6A, the upper lever 1B is moved by fitting the tapered hole 2a of the holding cylinder 2 into the tapered connecting portion 1C of the lower lever 1A and the upper lever 1B. While being held at the standing position A, the holding cylinder 2 is moved upward to remove the tapered hole 2a from the tapered connecting portion 1C, so that the upper lever 1B is laid sideways and laid down to the position B as shown in FIG. It can be done.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the tiltable change lever has a structure in which the tapered hole 2a of the holding cylinder 2 is fitted into the tapered connecting portion 1C and the upper lever 1B is held in the standing position A with respect to the lower lever 1A, the taper is tapered. It is very difficult to hold the upper lever 1B without rattling at the standing position A due to wear or processing error of the hole 2a or the tapered connecting portion 1C, and abnormal noise is generated due to running vibration, There was a problem that the operation feeling of the change lever deteriorated.
[0005]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a retractable change lever that prevents abnormal noise and improves operational feeling.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a tiltable change lever in which a change lever that is rotatably supported is vertically divided so that the upper lever can be laid sideways from an upright position with respect to the lower lever.
The lower lever bracket supports the lower portion of the upper lever so that it can pivot between a standing position and a sideways position, and a sleeve is fitted to the upper lever so that it can move up and down and is urged downward by a spring. The lower lever bracket is formed with an inclined surface that opens upward with respect to the axial center of the upper lever in the standing position on the surface opposite to the sideways direction of the upper lever, and the sleeve has a downward movement direction. A retractable change characterized in that there is provided a wedge-shaped portion that forms an inclined surface that abuts the inclined surface when energized, and the wedge-shaped portion is set longer than the rotation support portion of the upper lever. A lever is provided.
[0007]
According to the present invention, in the standing position of the upper lever, the inclined surface of the sleeve biased in the downward movement direction by the spring contacts the inclined surface of the bracket of the lower lever, so that the upper lever is on the side opposite to the sideways direction. Does not rotate in the direction.
Also, when the upper lever is about to turn sideways, since the wedge-shaped portion of the sleeve is longer than the rotation support portion of the upper lever, the lower portion of the upper lever abuts against the wedge-shaped portion to prevent rotation. Is done.
[0008]
Accordingly, the upper lever is held without rattling on the lower lever in the standing position, so that no abnormal noise is generated due to running vibration or the like, and the operation feeling of the change lever is improved.
[0009]
In addition, the upper lever is held in the upright position by contact between the inclined surface of the bracket and the inclined surface of the sleeve, so that even if there is wear of parts or processing errors, the sleeve biased downward by the spring is used. Since the inclined surface is always in contact with the inclined surface of the bracket, the upper lever is always held on the lower lever without rattling in the standing position.
[0010]
When the upper lever is laid down to the horizontal position, the sleeve is moved upward against the biasing force of the spring, and the inclined surface is removed from the inclined surface of the bracket, so that the sleeve is centered on the rotation support portion of the upper lever. At the same time, the upper lever can be laid down.
[0011]
The above brackets have a downward movement stopper that holds the sleeve biased in the downward movement direction at the upper lever's horizontal position, a lateral stopper that stops rotation beyond the horizontal position, and moderation in the upright direction. It is possible to adopt a configuration in which an upright stopper portion to be applied is formed. (Claim 2)
[0012]
With this configuration, in the sideways position, the sleeve that is biased in the downward movement direction is stopped by the downward movement stopper portion, so that the upper lever does not rattle in the axial direction and the direction orthogonal to the axis, and the lateral movement stopper portion. The upper lever lies on its side and does not rotate downward beyond the position.
[0013]
In addition, when the upper lever does not rotate in the standing direction at the standing stopper, and when the upper lever is rotated in the standing direction with a little force, the sleeve automatically pushes the standing stopper against the biasing force of the spring. The upper lever can be rotated to the upright position.
[0014]
On the contrary, when the upper lever in the standing position is turned sideways, the sleeve moves up so as to automatically ride over the standing stopper against the biasing force of the spring, and then moves down again after getting over, The upper lever can be turned sideways and rotated to the position.
[0015]
When the sleeve passes over the standing stopper portion and is fitted into the downward movement stopper portion, there is an action operation effect that a feeling of moderation (click) is transmitted to the operator's hand through the upper lever.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 3, the change lever 4 for an automobile is divided into upper and lower parts, and the lower lever 4 </ b> A is supported by a select lever 7 that is supported on a base plate 5 so as to be rotatable in a select direction C by a select shaft 6. A lever bracket 9 is rotatably supported in the shift direction D by a shift shaft 8, and a hinge bracket 10 is fixed to the lever bracket 9.
Further, the upper lever 4B is configured to be rotatably supported by the hinge bracket 10 at the standing position A and the sideways position B in the selection direction C by the sideways shaft 11.
[0017]
As shown in FIG. 4, the hinge bracket 10 is formed in a U-shape that is opened in the horizontal direction when viewed from the plane, and has a pair of side walls 10 a and 10 a that are arranged in parallel in the shift direction D at a certain interval. The rear wall 10b connects the both side walls 10a, 10a on the opposite side to the direction in which the both side walls 10a, 10a are laid down.
[0018]
The upper lever 4B has a lower part 4b fitted between the side walls 10a, 10a without rattling, and is used for lying down through the shaft holes 10c, 10c, 4a formed in the side walls 10a, 10a and the upper lever 4B. The shaft 11 is rotatably supported at an upright position A and a sideways position B.
[0019]
A protrusion 10d is formed at the front part of the upper edge of the both side walls 10a, 10a of the hinge bracket 10, while a downward movement stopper part 10e is formed at the center of the front edge of the side walls 10a, 10a. At the same time, a stopper portion 10f is formed on the lower side, and a small standing stopper portion 10g is formed on the upper portion.
[0020]
The inner surface of the rear wall 10b of the hinge bracket 10 is formed as an inclined surface 10h that opens upward at a predetermined angle F with respect to the axial center E of the upper lever 4B in the standing position A.
[0021]
A center hole 12a of the sleeve 12 is fitted into the upper lever 4B so as to be movable up and down.
As shown in FIG. 5, the sleeve 12 is formed with a large-diameter manual operation flange portion 12c at the upper end of the upper portion 12b and extends downward from both sides in the shift direction D of the upper portion 12b. Leg portions 12d and 12d are formed to be fitted to the outer surfaces of both side walls 10a and 10a of the hinge bracket 10.
[0022]
The leg portions 12d and 12d are formed with vertically elongated holes 12e and 12e that are fitted to both ends of the sideways shaft 11, and the sleeve 12 is a long hole 12e that is fitted to the sideways shaft 11. And the center hole 12a fitted into the upper lever 4B, are guided to move up and down with respect to the upper lever 4B.
[0023]
The sleeve 12 extends downward from one side (the rear wall 10b side of the hinge bracket 10) in the select direction C of the upper part 12b, and is wedge-shaped part 12f fitted into the inner surfaces of both side walls 10a, 10a of the hinge bracket 10. Is formed.
On the inner surface of the wedge-shaped portion 12f, there is formed an arc-shaped recess 12g with which the outer periphery of the upper lever 4B fitted in the center hole 12a contacts, and the outer surface of the wedge-shaped portion 12f is the rear wall of the hinge bracket 10 It is formed on an inclined surface 12g that abuts the inclined surface 10h of 10b face-to-face.
[0024]
A spring accommodating hole 12h having a slightly larger diameter than the center hole 12a is formed in the upper portion 12b of the sleeve 12, and the upper end of the coil spring 13 that is accommodated in the spring accommodating hole 12h and engages the lower end is connected to the upper lever. The sleeve 12 is urged in the downward movement direction by the coil spring 13 by being engaged with the step 4c of 4B.
At the standing position A of the upper lever 4B, the inclined surface 12g of the wedge-shaped portion 12f of the sleeve 12 biased downward by the coil spring 13 is face-to-face with the inclined surface 10h of the rear wall 10b of the hinge bracket 10. Come into contact.
[0025]
The wedge-shaped portion 12f of the sleeve 12 is set longer than the rotation support portion of the upper lever 4B by the sideways shaft 11, and when the upper lever 4B tries to rotate in the sideways direction at the standing position A, The outer periphery of the lower portion 4b of the upper lever 4B comes into contact with the concave portion 12g of the wedge-shaped portion 12f.
[0026]
If the change lever 4 is configured as described above, when the upper lever 4B is rotated to the standing position A, if the knob 14 is grasped and the change lever 4 is rotated in the select direction C, the select shaft When the change lever 4 is turned in the shift direction D while the select lever 7 is turned in the select direction C around the center 6, the lever bracket 9 is turned in the shift direction D around the shift shaft 8. , Change operation will be possible.
[0027]
When the upper lever 4B is rotated to the standing position A, the lower portion 4b of the upper lever 4B is fitted between the both side walls 10a, 10a of the hinge bracket 10 without rattling. It does not rotate in the shift direction D.
Further, since the inclined surface 12g of the wedge-shaped portion 12f of the sleeve 12 urged downward by the coil spring 13 is in contact with the inclined surface 10h of the hinge bracket 10, the direction opposite to the direction in which the upper lever 4B is laid sideways. Even if the upper lever 4B is about to rotate, the outer periphery of the upper portion of the upper lever 4B comes into contact with the concave portion 12g of the wedge-shaped portion 12f to prevent the rotation.
[0028]
Further, even if the upper lever 4B is to be rotated sideways, the outer periphery of the lower part 4b abuts against the recess 12g of the wedge-shaped part 12f rather than the sideways axis 11 of the upper lever 4B, and the rotation is prevented.
As a result, the upper lever 4B is held without rattling on the lower lever 4A at the standing position A, so that no abnormal noise is generated due to running vibration or the like, and the operation feeling of the change lever 4 is improved.
[0029]
Further, since the upper lever 4B is held in the upright position A by contact between the inclined surface 10h of the hinge bracket 10 and the inclined surface 12g of the sleeve 12, the coil spring 13 can be used even if there is wear or processing error of each part. Since the inclined surface 12g of the sleeve 12 urged in the downward direction always abuts against the inclined surface 10h of the hinge bracket 10, the upper lever 4B is always held on the lower lever 4A without rattling in the standing position A.
[0030]
On the other hand, when the upper lever 4B is laid down to the position B, if the sleeve 12c of the sleeve 12 is pinched with fingers and the sleeve 12 is moved up against the urging force of the coil spring 13, the inclined surface 12g of the sleeve 12 is moved. Is removed from the inclined surface 10 h of the hinge bracket 10.
At this time, when the lower surface of the upper portion 12 b of the sleeve 12 is moved upward from the protrusion 10 d of the hinge bracket 10, the upper lever 4 B can be laid down together with the sleeve 12 around the shaft 11 for laying down.
[0031]
The height of the protrusion 10d of the hinge bracket 10 is set so that the sleeve 12 can be laid down only when the sleeve 12 is moved upward with a relatively long stroke by recognizing the laying down of the upper lever 4B. The front surface of the upper portion 12b abuts against the protrusion 10d so that it cannot be laid down, thereby improving safety.
[0032]
When the upper lever 12B lies over the protrusion 10d of the hinge bracket 10 while the upper lever 4B is laid down, the sleeve 12 moves downward by the biasing force of the coil spring 13 when the finger is released from the flange 12c. The lower surface of the upper portion 12b is held in contact with the upper edge of the protruding portion 10d by the urging force in the downward movement direction.
[0033]
In this state, when the upper lever 4B is further laid down, the upper portion 12b of the sleeve 12 gets over the standing stopper portion 10g of the hinge bracket 10 and fits into the lower movement stopper portion 10e, and is urged in the downward movement direction. The lower surface of the upper part 12b is stopped.
When the upper portion 12b of the sleeve 12 gets over the standing stopper portion 10g and fits into the lower moving stopper portion 10e, there is an action operation effect that a feeling of moderation (click) is transmitted to the operator's hand via the upper lever 4B.
[0034]
In this sideways position B, the lower surface of the upper portion 12b of the sleeve 12 urged in the downward movement direction by the downward movement stopper portion 10e is abutted, so that the upper lever 4B does not rattle in the axial direction and the axial orthogonal direction.
Further, since the front surface of the upper portion 12b of the sleeve 12 is stopped by the sideways stopper portion 10f, the upper lever 4B does not rotate downward beyond the sideways position, and the rear surface of the upper portion 12b of the sleeve 12 is stopped by the standing stopper portion 10g. Therefore, the upper lever 4B does not rotate upward in the standing direction.
As a result, the upper lever 4B is stably held at the side position B.
[0035]
On the other hand, in order to rotate the upper lever 4B to the standing position A, when the upper lever 4B is rotated in the standing direction with a little force, the upper portion 12b of the sleeve 12 stands up against the biasing force of the coil spring 13. It can move up to automatically get over the stopper portion 10g, and then move down to the standing position A again after getting over the protrusion 10d.
In the standing position A, the upper lever 4B is held without rattling on the lower lever 4A as described above.
[0036]
In the above embodiment, manual change is taken as an example, but it goes without saying that it can also be applied to auto change.
[0037]
【The invention's effect】
As can be seen from the above description, the retractable change lever of the present invention is configured so that the inclined surface of the sleeve is brought into contact with the inclined surface of the bracket of the lower lever at the standing position of the upper lever so that the upper lever When the upper lever is prevented from rotating in the opposite direction, and when the upper lever tries to rotate in the sideways direction, the lower portion of the upper lever comes into contact with the wedge-shaped portion of the sleeve and the rotation is prevented. Since the upper lever is held without rattling on the lower lever in the standing position, no abnormal noise is generated due to running vibration or the like, and the operation feeling of the change lever is improved.
[0038]
In addition, the upper lever is held in the upright position by contact between the inclined surface of the bracket and the inclined surface of the sleeve, so that even if there is wear of parts or processing errors, the sleeve biased downward by the spring is used. Since the inclined surface is always in contact with the inclined surface of the bracket, the upper lever is always held on the lower lever without rattling in the standing position.
[0039]
According to claim 2, in the sideways position, the upper lever is prevented from rattling in the axial direction and the direction orthogonal to the axis by stopping the sleeve with the downward movement stopper portion, and the upper lever is overside the horizontal position in the sideways stopper portion. When the upper lever is rotated in the standing direction with a little force, the sleeve automatically lifts the standing stopper. The upper lever can be rotated to the upright position.
Further, when the sleeve gets over the standing stopper portion and fits into the downward movement stopper portion, there is an action operation effect that a feeling of moderation (click) is transmitted to the operator's hand via the upper lever.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a change lever according to the present invention viewed from a shift direction.
2A is a front view of FIG. 1, and FIG. 2B is a rear view of FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of an upper lever portion.
4A and 4B are hinge brackets, FIG. 4A is a side view, FIG. 4B is a perspective view, and FIG. 4C is a rear view.
5A is a plan view, FIG. 5B is a side sectional view, FIG. 5C is a side view, and FIG. 5D is a rear view.
6A and 6B are a conventional change lever, in which FIG. 6A is a side view of a standing position, and FIG. 6B is a side view of a sideways position.
[Explanation of symbols]
4 Change lever 4A Lower lever 4B Upper lever 4b Lower portion 6 Selection shaft 8 Shift shaft 10 Hinge bracket 10a Side wall 10b Rear wall 10d Projection portion 10e Lowering stopper portion 10f Side-by-side stopper portion 10g Standing stopper portion 10h Inclined surface 11 Sideways shaft 12 Sleeve 12c Collar 12f Wedge 12g Inclined surface 13 Coil spring A Standing position B Sideways position

Claims

In the tiltable change lever, the change lever supported rotatably is divided up and down, and the upper lever can be laid down from the standing position with respect to the lower lever.
The lower lever bracket supports the lower portion of the upper lever so that it can pivot between a standing position and a sideways position, and a sleeve is fitted to the upper lever so that it can move up and down and is urged downward by a spring. The lower lever bracket is formed with an inclined surface that opens upward with respect to the axial center of the upper lever in the standing position on the surface opposite to the sideways direction of the upper lever, and the sleeve has a downward movement direction. A retractable change characterized in that there is provided a wedge-shaped portion that forms an inclined surface that abuts the inclined surface when energized, and the wedge-shaped portion is set longer than the rotation support portion of the upper lever. lever.

The bracket is mounted on the above-mentioned bracket with a downward movement stopper that holds the sleeve biased in the downward movement direction at the position of the upper lever, a lateral movement stopper that stops rotation beyond the horizontal position, and moderation in the upright direction. The retractable change lever according to claim 1, wherein an upright stopper portion is provided to stop it.