JP3802776B2 - Optical fiber built-in insulator - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送配電線又は発電設備、変電設備等において使用され、高電圧部の種々の情報を光信号として地上に伝送する光ファイバを内蔵した光ファイバ内蔵碍子の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、送配電線や発電設備、変電設備等においては、地絡・短絡等を防止するために、計測、監視保護、制御システムが設けられることが多い。このような計測、監視、制御のためのシステムとしては、光ファイバの高い電気絶縁性や耐電磁ノイズ性に着目して光センサや光伝送装置が用いられ、その光信号を高電圧部から接地側の機器にまで伝送するために光ファイバを内蔵した光ファイバ内蔵碍子が用いられる。
【0003】
図3に例示するように、従来の光ファイバ内蔵碍子10は、碍子本体12と、この碍子本体12の両端に設けられた接続金具14とから成っている。なお、図3において、28はキャップ、30は碍子本体12に嵌入される箱形の取付金具、32は取付金具30に被せられるように取付けられたカバーフランジ、34は光ファイバ16を外部へ接続するためのアダプタフランジ、36は碍子本体12から突出した余長の光ファイバ16を収納する収納ケース、38は収納ケース36が配置される余長収納部、40はアダプタである。
【0004】
この碍子本体12は、中心に光ファイバ16が組み込まれた有機絶縁体18と、この有機絶縁体18の外周に設けられたひだ付きチューブ20とから成っている。
【0005】
有機絶縁体18は、光ファイバロッド22と、この光ファイバロッド22に被せられた繊維強化樹脂筒24とから成っている。この光ファイバロッド22と繊維強化絶縁筒24との間には、電気絶縁性を向上させるため、絶縁樹脂26が充填される。この絶縁樹脂26としては、例えば、シリコーン樹脂等を用いることができる。
【0006】
光ファイバロッド22は、図4に示すように、繊維強化樹脂ロッド22Aの外周面に設けられた螺旋溝22Bに光ファイバ16が収納されて形成されている。このように、光ファイバ16は、螺旋溝22B内に収納されているため、光ファイバロッド22を繊維強化樹脂筒24内に格納し両者の間に絶縁樹脂26を充填する際、この絶縁樹脂26の硬化時に生じる収縮の影響を受けることが少ない。また、硬化後においても、温度変化に伴う絶縁樹脂26の膨張、収縮による影響を極力抑えることができ、光ファイバ16に加わる引張りや曲げ応力を緩和することができる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の光ファイバ内蔵碍子10には、繊維強化樹脂ロッド22Aが細いと、螺旋溝22Bを切るのが困難になり、また、螺旋溝22Bを切ると、繊維強化樹脂ロッド22Aの強度が低下するという問題があった。
また、両端部に光コネクタが取り付けられた、一定の長さに規格化された光ファイバ16を用いる場合、光ファイバ16の螺旋溝22Bに収納される長さが一定であるため、光ファイバ16の端部の動きが自由になる部分(余長部分)の長さも一定になる。このために両端部に光コネクタが取り付けられ、一定の長さに形成された光ファイバ16を長さの異なる繊維強化樹脂ロッド22A毎に各種作製しておかなければならず、非常に面倒であるという問題があった。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、中心に光ファイバが組み込まれた有機絶縁体を有する光ファイバ内蔵碍子において、前記有機絶縁体は、外周面に溝が切られていない繊維強化樹脂ロッドの外周面に光ファイバが巻き付けられると共に、前記光ファイバが前記繊維強化樹脂ロッドの所望の位置に接着剤で点状に固定されてなる光ファイバロッドと、前記光ファイバロッドに被せられた繊維強化樹脂筒とから成ることを特徴とするものである。
【0009】
本発明によれば、光ファイバロッドは、外周面に溝が切られていない繊維強化樹脂ロッドの外周面に光ファイバが巻き付けられると共に、前記光ファイバが前記繊維強化樹脂ロッドの所望の位置に接着剤で点状に固定されているため、従来のように繊維強化樹脂ロッドに溝を切る必要がないので、光ファイバロッドの形成が容易であり、また、繊維強化樹脂ロッドの強度が低下することもない。
また、本発明によれば、光ファイバは外周面に溝が切られていない繊維強化樹脂ロッドの外周面に巻き付けられると共に、前記光ファイバが前記繊維強化樹脂ロッドの所望の位置に接着剤で点状に固定されているので、両端にコネクタが取り付けられた一定の長さの規格化された光ファイバを用いる場合でも、巻き付けピッチを変えることにより、余長部分の長さを調整することができるので、長さの異なる繊維強化樹脂ロッド毎に、両端に光コネクタが取り付けられ、一定の長さに形成された光ファイバを作製しておく必要がなくなる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図1は、本発明にかかる光ファイバ内蔵碍子の一実施形態の縦断面図である。図1において、図3に関して説明した部分と同部分は同符号で指示している。
【0011】
本実施形態の光ファイバ内蔵碍子10は、碍子本体12と、この碍子本体12の両端に設けられた接続金具14とからなる。
碍子本体12は、光ファイバ16が組み込まれた有機絶縁体18と、この有機絶縁体18の外周に設けられたひだ付きチューブ20とからなっている。
有機絶縁体18は、光ファイバロッド1と光ファイバロッド1に被覆された繊維強化樹脂筒24とからなっている。この光ファイバロッド1と繊維強化樹脂筒24の間には、絶縁樹脂26が充填されている。
【0012】
本実施形態が従来例と異なる特徴的なことは、図2に示すように、光ファイバロッド1が、外周面に溝が切られていない繊維強化樹脂ロッド2の外周面に光ファイバ16が巻き付けられるとともに、前記光ファイバ16が繊維強化樹脂ロッド2の所望の位置で点状に接着剤で固定(以下、固定点3ということがある)されて形成されていることである。
【0013】
また、接続金具14は、図1に示すように、碍子本体12に嵌入される箱形の取付金具30と、この取付金具30に被せられるように取り付けられたカバーフランジ32と、取付金具30の側面に取付けられた光ファイバ16を外部に接続するためのアダプターフランジ34とからなっている。
【0014】
上述のように、光ファイバ16が繊維強化樹脂ロッド2の固定点3に固定されて形成されているために、従来のように繊維強化樹脂ロッド2に螺旋状の溝を形成し、そこに光ファイバ16を収納する場合に比して、光ファイバロッド1の作製が容易になる。
また、繊維強化樹脂ロッド2に溝が形成されていないため、繊維強化樹脂ロッド2の強度が低下することもない。
【0015】
さらに、両端部に光コネクタ4が取り付けられた光ファイバ16を用いる場合、光ファイバ16が一定の長さに規格化されたものを用いても、光ファイバ16の繊維強化樹脂ロッド2への巻きピッチを変えて、光ファイバ16を固定点3で固定することにより、光ファイバ16端部の余長部分の長さを所望の長さにすることができる。したがって、光ファイバ16の余長部分を適切な長さに調整して、余長収納部38内に収納し、光ファイバ16を光ファイバ保持部材5や留め具6で保持しながら、コネクタ4を相手側のアダプタ40に接続する端末処理の作業が容易になる。
【0016】
なお、上記実施形態においては、繊維強化樹脂ロッド2の外周面に光ファイバ16を点状に固定したが、光ファイバ16は繊維強化樹脂ロッド2の外周面と接する部分の全長にわたって固定するようにしてもよい。
【0017】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、光ファイバロッドは、外周面に溝が切られていない繊維強化樹脂ロッドの外周面に光ファイバが巻き付けられると共に、前記光ファイバが前記繊維強化樹脂ロッドの所望の位置に接着剤で点状に固定されているため、従来のように繊維強化樹脂ロッドに溝を切る必要がないので、光ファイバロッドの形成が容易であり、また、繊維強化樹脂ロッドの強度が低下することもないという優れた効果がある。また、光ファイバの巻きピッチを変えることにより、余長部分の長さを調整することができるので、長さの異なる繊維強化樹脂ロッド毎に、両端に光コネクタが取り付けられ、一定の長さに形成された光ファイバを作製しておく必要がなくなるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる光ファイバ内蔵碍子の一実施形態の縦断面図である。
【図2】上記実施形態に用いられた光ファイバロッドの側面図である。
【図3】従来の光ファイバ内蔵碍子の縦断面図である。
【図4】上記従来の光ファイバ内蔵碍子に用いられた光ファイバロッドの側面図である。
【符号の説明】
1 光ファイバロッド
2 繊維強化樹脂ロッド
3 固定点
4 コネクタ
5 光ファイバ保持部材
6 留め具
10 光ファイバ内蔵碍子
12 碍子本体
14 接続金具
16 光ファイバ
18 有機絶縁体
20 ひだ付きチューブ
24 繊維強化樹脂筒
26 絶縁樹脂
28 キャップ
30 取付金具
32 カバーフランジ
34 アダプタフランジ
36 収納ケース
38 余長収納部
40 アダプタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in an optical fiber built-in insulator that is used in a transmission / distribution electric wire, a power generation facility, a substation facility, or the like and incorporates an optical fiber that transmits various information of a high voltage section to the ground as an optical signal.
[0002]
[Prior art]
Generally, in transmission / distribution lines, power generation facilities, substation facilities, etc., measurement, monitoring protection, and control systems are often provided in order to prevent ground faults and short circuits. As a system for such measurement, monitoring, and control, optical sensors and optical transmission devices are used focusing on the high electrical insulation and electromagnetic noise resistance of optical fibers, and the optical signals are grounded from the high voltage section. An optical fiber built-in insulator that incorporates an optical fiber is used for transmission to the device on the side.
[0003]
As illustrated in FIG. 3, the conventional optical fiber built-in
[0004]
The insulator
[0005]
The
[0006]
As shown in FIG. 4, the
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the fiber reinforced
In addition, when the
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and in an optical fiber built-in insulator having an organic insulator in which an optical fiber is incorporated at the center, the organic insulator is a fiber whose outer peripheral surface has no groove. Rutotomoni optical fiber wound around the outer peripheral surface of the reinforced resin rod, and the optical fiber rods made fixed in dots with adhesive the optical fiber to a desired position of the fiber-reinforced resin rod, covered on the optical fiber rod It is characterized by comprising a fiber-reinforced resin cylinder.
[0009]
According to the present invention, the optical fiber rod Rutotomoni optical fiber wound around the outer peripheral surface of the fiber reinforced resin rod groove on the outer peripheral surface is not cut, the optical fiber in a desired position of the fiber-reinforced resin rod Since it is fixed in a dotted shape with an adhesive, it is not necessary to cut a groove in the fiber reinforced resin rod as in the prior art, so it is easy to form an optical fiber rod, and the strength of the fiber reinforced resin rod is reduced. There is nothing.
Further, according to the present invention, the optical fiber is wound around the outer peripheral surface of the fiber reinforced resin rod uncut groove on the outer peripheral surface Rutotomoni, the optical fiber with an adhesive in a desired position of the fiber-reinforced resin rod Since it is fixed in a dot shape, even when using a standardized optical fiber with a fixed length attached to both ends, the length of the extra length can be adjusted by changing the winding pitch. Therefore, it is not necessary to prepare an optical fiber having a fixed length by attaching an optical connector to both ends of each fiber-reinforced resin rod having a different length.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of an optical fiber built-in insulator according to the present invention. In FIG. 1, the same parts as those described with reference to FIG.
[0011]
The
The insulator
The
[0012]
As shown in FIG. 2, this embodiment is different from the conventional example in that an
[0013]
As shown in FIG. 1, the connection fitting 14 includes a box-shaped attachment fitting 30 fitted into the
[0014]
As described above, since the
Moreover, since the groove | channel is not formed in the fiber reinforced resin rod 2, the intensity | strength of the fiber reinforced resin rod 2 does not fall.
[0015]
Furthermore, when using the
[0016]
In the above embodiment, the
[0017]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, the optical fiber rod Rutotomoni optical fiber wound around the outer peripheral surface of the fiber reinforced resin rod groove on the outer peripheral surface is not cut, the optical fiber wherein the fiber-reinforced resin rod It is easy to form an optical fiber rod because there is no need to cut a groove in the fiber reinforced resin rod as in the prior art because it is fixed in a dot shape with an adhesive at a desired position of the fiber reinforced resin rod. There is an excellent effect that the strength of the material does not decrease. In addition, since the length of the extra length can be adjusted by changing the winding pitch of the optical fiber, an optical connector is attached to both ends of each fiber reinforced resin rod having a different length so that the length is constant. There is also an effect that it is not necessary to prepare the formed optical fiber.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of an optical fiber built-in insulator according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of an optical fiber rod used in the embodiment.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a conventional insulator with a built-in optical fiber.
FIG. 4 is a side view of an optical fiber rod used in the conventional optical fiber built-in insulator.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (1)
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