JP3802123B2

JP3802123B2 - Multicolor image forming method

Info

Publication number: JP3802123B2
Application number: JP07852596A
Authority: JP
Inventors: 収井出
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-04-01
Filing date: 1996-04-01
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2016-04-01
Also published as: JPH09269695A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法による多色画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式でカラー画像を形成するには、例えば、図１に見られるように、原稿２のカラー画像をＣＣＤ３により色分解して、画像処理装置４により画像処理及び色補正して得られる複数色の画像信号を、色別に、例えば、半導体レーザー５を用いて変調されたレーザー光線として、Ｓｅ、アモルファスシリコン等の無機感光体、またはフタロシアニン顔料、ビスアゾ顔料等を電荷発生層として用いる有機感光体８に、一色ずつ複数回照射することにより数個の静電潜像を形成する。次に、得られた静電潜像を、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＫ（黒）の４色のカラートナーで順次現像して、これらのトナー像を感光体８から用紙等の転写体１３に転写し、熱定着器１６等で加熱定着する方法が用いられる。
【０００３】
また、上記カラートナーは、結着樹脂に着色剤として顔料等を分散含有させた１〜１５μｍの粒子に、５〜１００ｎｍ程度の無機微粒子または樹脂微粒子を付着させることにより得られている。
【０００４】
一般に、上記の方法で得られたカラートナー像は、加熱定着によって表面が平滑化されるため、用紙表面と異なった光沢度を有している。また、トナーの樹脂の種類、定着方式、定着温度等によって、定着時のトナーの粘度が変化するために、光沢度が変化することが知られている。
【０００５】
ところで、画像の光沢度については多様な好みがあり、作成する画像の種類、使用目的等によって異なることが知られている。特に、カラー複写機においては、人物や風景等の写真原稿の場合、鮮明な画像を得るために高光沢な画像が好まれることが多い。例えば、特開平２−２９３８６７号公報、特開平３−２７６５号公報及び特開昭６３−２５９５７５号公報等には、高光沢が得られるようにトナーの設計及び定着条件の設定が行なわれている。このため、一般にカラー複写機では、低光沢なものが好まれる文字部分の画像までもが高光沢な画像になってしまうという問題がある。
【０００６】
また、画像の光沢度を任意に変化させる方法として、単に従来から用いられている結着樹脂、着色剤、帯電制御剤及び流動化剤からなるトナーを用いて、定着速度、定着温度、定着圧力及び定着方式等の定着条件のみを変化させた場合には、低光沢画像では、定着画像と用紙との接着強度が不十分となり、また、擦られたり、折り曲げられたりすると、画像が大きく欠損することになり、一方、高光沢画像では、トナー樹脂が転写体にしみ込んでしまって十分な光沢が得られない。このような現象を防止するために、トナー用の結着樹脂について、その分子量を大きくしたり、架橋成分を増加させたり、分子量分布を広げたりすることが提案されているが、この方法では、低光沢画像では一定の定着強度が得られるものの、十分な高光沢画像のものを得ることはできない。
【０００７】
すなわち、上記した方法等で得られたカラー画像では、転写体との十分な定着強度を確保すること、定着によりトナーの粒子形状を潰して高光沢を達成すること及び結着樹脂の転写体への過剰なしみ込みを防止し、転写体の凹凸形状が画像表面に現れないようにすること等の条件を同時に満たすことは困難である。
【０００８】
また、有色トナー樹脂の分子量、分子量分布及び溶融粘度を厳密に規定して、光沢度を任意に変化させるために、定着速度、定着温度、定着圧力、定着方式のみを変化させる方法が特開平６−１４８９３５号公報に提案されている。この方法では、低光沢画像においては転写体との十分な定着強度を得ることができるものの、定着によりトナーの粒子形状を潰して十分な高光沢を達成することと、溶融トナーの転写体への過剰なしみ込みを防いで転写体の凹凸形状が画像表面に現れないようにすることとを両立させることは困難である。
【０００９】
さらに、黒トナーの粘度や弾性率を他のカラートナーより高くすることにより、カラー画像に比べて黒文字の光沢度を低くする方法が、特開昭６３−３００２５４号公報、特開平１−１４２７４０号公報及び特開平４−２０４６６９号公報等に提案されている。しかしながら、これらの方法では、カラー画像や色文字の光沢度を任意に制御することはできないという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記した実情に鑑み、その問題点を解消するためになされたものである。
すなわち、本発明の目的は、多色画像の複写時において、光沢度を任意に制御できるとともに、粒状性が良好であり、かつ色調が高く滑らかで、定着強度を有する高画質の多色画像形成方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、検討を重ねた結果、有色トナーとして、結着樹脂の他に、無機微粒子及び／又は有機微粒子を５〜３０体積％添加したものを使用して、このトナーを転写体上に転写、定着する過程において、定着条件を制御することにより多色複写画像の表面光沢度を任意に制御することができ、かつ、十分な定着強度を得ることができる画像形成方法を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の多色画像形成方法は、複数の有色トナー像を転写体上に形成し、加熱定着する工程を有する多色画像形成方法であって、該トナー像を形成するトナーとして、結着樹脂中に着色剤と、微粒子５〜３０体積％とを分散混合せしめてなる粒子を用い、かつ加熱定着する工程には、複数の光沢度に制御可能な手段を有することを特徴とする。また、複数の光沢度に制御可能な手段が、定着速度、定着圧力、定着温度及び定着領域の距離から選ばれる少なくとも１つの条件を変化させる手段、または、複数の定着器を用いて行うことが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明において用いられる有色トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤及び微粒子を含有するものである。
本発明に用いられる結着樹脂としては、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアクリル系、その他のビニル系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、エポキシ系及びポリウレア系の樹脂等のトナーの結着樹脂として用いられる公知のものがすべて使用可能である。特に、低温定着性、定着強度及び保存性等のトナー特性が得られ易いポリエステル系樹脂が好ましい。
【００１４】
また、着色剤としては、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＫ（黒）着色剤として、それぞれ使用されている公知の顔料及び染料等の着色剤がいずれも使用可能である。具体的には、Ｙ着色剤として、ベンジジンイエロー、キノリンイエロー及びハンザイエロー、Ｍ着色剤として、ローダミンＢ、ローズベンガル及びピグメントレッド、Ｃ着色剤として、フタロシアニンブルー、アニリンブルー及びピグメントブルー及びＫ着色剤として、カーボンブラック及びアニリンブラック、更にはカラー顔料のブレンド等が、それぞれ例示される。
【００１５】
本発明に用いる有色トナーには、トナー中に微粒子が５〜３０体積％の範囲で含まれていることが必要であるが、特に、１０〜１５体積％の範囲が好ましい。トナー中の微粒子の配合量が、５体積％未満であると、低光沢の画像を得ようとしたときの定着強度と高光沢画像を得ようとしたときの十分な光沢度とを両立させることができない。また、添加量が３０体積％を越えると、高光沢画像を得ようとしても十分な光沢度を得ることができない。
【００１６】
本発明において、トナー中に使用可能な微粒子としては、無機微粒子及び／又は有機微粒子が使用される。無機微粒子としては、シリカ、二酸化チタン、酸化錫、酸化モリブデン等が挙げられる。また、結着樹脂への分散性等を考慮して、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等により表面改質処理した無機微粒子も使用できる。ここに示した無機微粒子は一例であり、これらに限られない。また、有機微粒子としては、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアクリル系、その他のビニル系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、エポキシ系、ポリウレア系、フッ素系の樹脂等が挙げられる。また、トナー樹脂への分散性等を考慮して、グラフト等の反応によって表面改質した樹脂微粒子も使用できる。ここに挙げた無機微粒子及び有機微粒子は一例であり、本発明に使用される微粒子はこれらに限られるものではない。
【００１７】
本発明においては、使用する結着樹脂と微粒子との屈折率差の絶対値が０．０〜０．５の範囲とすることが好ましい。これにより、良好な色再現性が達成される。屈折率差の絶対値が０．５を越えると結着樹脂と微粒子との界面において光散乱が発生して色再現性が低下する。さらに、好ましくい色再現性を得るためには、結着樹脂と微粒子の屈折率差の絶対値ΔＮと、結着樹脂に対する樹脂微粒子、無機微粒子又は結晶性有機微粒子の含有率Ｒ（重量％）との関係が、下記の条件を満たすことが望ましい。
【００１８】
０≦ΔＮ×Ｒ≦５．０
また、使用する上記微粒子の平均粒径は、０．００５〜１．０μｍの範囲にあることが好ましい。粒径が０．００５μｍ未満の場合には、定着条件による光沢度の変化と定着強度とが両立しない。また、１．０μｍを越えた場合には、定着条件を変えても高光沢画像が得られない。さらに、光沢度変化を十分に得られる好ましい微粒子の粒径範囲としては、０．０１〜０．３μｍ、より好ましくは０．０１〜０．１μｍである。
【００１９】
トナー粒子中に、上記微粒子を添加した場合に、定着強度を損なうことなく、定着条件を変更することにより、光沢度が大きく変化する理由については必ずしも明らかではないが、我々の考察によれば、微粒子の添加によるチクソトロピー性の増加に因るものと考えられる。すなわち、樹脂に微粒子を混合したトナーは、微粒子を含まないトナーに比べて、定着時における実効的なトナーの粘度が定着条件によって変化し易いために、光沢度の変化が大きくなるものと考えられる。そして、転写体とトナー像との接着力や定着後のトナー粒子間の接着力は、樹脂自体が有する性質で決まるものであるから、低光沢を得ようとした場合でも十分な定着強度が得られるものと推定される。
【００２０】
本発明において、結着樹脂に上記した着色剤及び微粒子を分散混合してトナー粒子を得る方法としては、一般的な有色トナーに帯電制御剤や着色剤を混合する公知の方法を適用することができる。すなわち、公知の溶融撹拌式の混練装置を用いて、結着樹脂等に微粒子を一様に分散混合させることにより得ることができる。また、従来の湿式重合によっても分散混合させることも可能である。すなわち、トナー用樹脂溶液中に前記微粒子を撹拌分散し、その後、重合反応によってトナー粒子を造粒し、溶剤を乾燥除去して乾式トナー粒子を作製することができる。さらに、その他の公知の分散混合法を適用することもできる。
【００２１】
本発明に使用する有色トナー粒子には、所望の光沢度をムラなく均一に得るために、トナーの流動性及び帯電性を制御することが望ましい。このためには、トナー粒子表面に、外部添加剤として無機微粒子及び／又は樹脂微粒子を付着させることが好ましい。外部添加剤として使用可能な無機微粒子としては、シリカ、二酸化チタン、酸化錫、酸化モリブデン等が挙げられる。また、帯電性等の安定性を考慮して、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等で疎水化処理したものも使用できる。また、同じく有機微粒子としては、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアクリル系、ビニル系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、エポキシ系、ポリウレア系及びフッ素系の樹脂等の微粒子が挙げられる。上記した無機微粒子及び有機微粒子は、その一例にすぎず、その他に従来より外部添加剤として用いられている公知の微粒子も使用可能である。この外部添加剤として用いる上記微粒子の粒径は、０．００５〜１μｍであることが好ましい。その粒径が０．００５μｍを下回ると、トナー表面に付着させたときに凝集してしまって期待された効果が得られない。また、粒径が１μｍを越えると、より高光沢な画像を得ることが困難になる。また、トナー粒子表面に上記微粒子を外添付着させるには、従来の方式で作製したトナー粒子表面に高速混合機等を用いる方法もある。
さらに、本発明において高光沢の画像を得るためには、着色剤の顔料と結着樹脂との界面における乱反射を抑えることが重要であり、例えば、特開平４−２４２７５２号に示されているような小粒径の顔料と高分散した着色剤とを組合せて使用することが有効である。
【００２２】
次に、本発明の多色画像形成方法において、加熱定着する工程について説明する。本発明においては、加熱定着工程が複数の光沢度に制御できる手段を有するものであり、次のような手段等を適宜採用する。例えば、（１）低い光沢度を得ようとする場合には定着速度を速くし、他方、高い光沢度を得ようとする場合には定着速度を遅くする。（２）低い光沢度を得ようとする場合には定着領域に加える圧力を小さくし、他方、高い光沢度を得ようとする場合には定着領域に加える圧力を大きくする。（３）低い光沢度を得ようとする場合には定着温度を低くし、他方、高い光沢度を得ようとする場合には定着温度を高くする。（４）低い光沢度を得ようとする場合には定着領域を短くし、他方、高い光沢度を得ようとする場合には定着領域を長くする。
本発明における上記（１）〜（４）等の方法の特長は、単に定着条件を変更することのみで、十分な定着強度を有し、かつ、転写体への過剰なトナーのしみ込みによる画質劣化を起こすことなく、複数水準の光沢度レベルを実現することができることにある。
【００２３】
上記したトナーの定着速度を変更させる方法としては、定着ロールの回転数を変化させて定着速度を変える方法がある。また、定着圧力を変更させる方法としては、定着ロールと対向する加圧ロールとの間の圧力を決定するバネのバネ常数を変化させる方法がある。また、定着領域を変更する方法としては、硬度の異なる表面層を有する複数の定着ロールを準備し、その光沢レベルに応じて使用するロールを変更することにより、画像と定着ロールの接触幅を変化させる方法がある。さらに、複数の定着ロールを用いる方法としては、１つの定着装置内に複数のロールを配置し、光沢度により使い分ける方法、または定着装置を複数設けることにより行うことができるが、前者の場合には、機械をより小型化できることから好ましく用いられる。これらの定着条件の変更は、いずれもその一例を挙げたものであり、特にこれらに限定されるものではない。
また、光沢度の変化量をより一層大きくするためには、熱加圧ロール定着装置およびオーブンまたはラジアント定着装置等の複数の定着装置を用い、高光沢画像については熱加圧ロール定着装置を用い、また、低光沢画像についてはオーブンまたはラジアント定着装置を用いることが好ましい。
【００２４】
次に、本発明の方法により得られた複写画像の評価方法を説明する。
定着強度の評価は、レーザー出力１００％で作成したシアン画像を二つ折にして、その上に金属性の円柱（直径１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ、重さ６ｋｇ）を転がして加圧した後、画像を観察して画像の平均欠落幅を観察することにより行った。欠落幅が、０．５ｍｍ未満のものを○、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ未満のものを△、１．５ｍｍ以上のものを×として表示した。
オフセットの評価は、目視でグレード付けを行い、未発生のものを○、少量のオフセットが見られるものを△、オフセットの発生が見られるものを×として表示した。
【００２５】
粒状性の評価は、２×２ｃｍの平均反射濃度の異なる均一画像を使って目視評価により行った。２０人の評価者に、１．非常にきめが粗い、２．きめが粗い、３．普通、４．きめが細かい、５．非常にきめが細かいの５段階に分類してもらい、その平均値を求める方法を採った。平均値が２未満の場合を×、２以上４未満の場合を△、４以上の場合を○とした。
【００２６】
色再現性の測定は、Ｘ−ｒｉｔｅ４０４（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）を用いて、マゼンタ画像密度１００％領域における画像濃度を測定して、１．４未満を×、１．４以上１．７未満を△、１．７以上を○とした。
画像全体の官能評価は、人物写真の目視評価により行った。２０人の評価者を対象として、１．非常に悪い、２．悪い、３．普通、４．良い、５．非常にきめが細かくて良いの５つに分類してもらい、その平均値を求めた。平均値が２未満の場合を×、２以上４未満の場合を△、４以上の場合を○とした。
鏡面光沢度（グロス）の測定には、ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒＧＭ−２６Ｄ（村上色彩技術研究所）を用いて、シアンのベタ画像を評価した。画像に対する光の入射角は７５度とした。
光沢度は、出力１００％のシアン画像で評価した。
光沢度Ｓ／Ｗは、＠−１〜＠−４で光沢度（１００％）差が３０以上のものを○、２０以上３０未満のものを△、２０未満のものを×とした。
【００２７】
また、使用したトナー材料の評価は、以下のとおり実施した。
粘度の測定には、回転平板レオメータＲＤ−２（レオメトリックス社製）を用い、測定温度は実際の定着時のトナー温度を測定して同一の値に設定し、動的粘弾性の周波数が０．１ｒａｄ／ｓｅｃのときの粘度を求めて比較した。
分子量の測定は、ゲルパーミッションクロマトグラフィによって行い、その溶剤としてはテトラヒドロフランを用いた。
トナーの平均粒径は、コールターカウンターを用いて測定し、重量平均のｄ₅₀を適用した。
トナー樹脂に添加した微粒子の平均粒径は、１００個の微粒子を走査型電子顕微鏡写真で撮影して、１００個の長径と短径の和の１／２の値を求め、その平均値を採用した。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１−１

上記材料をエクストルーダーで溶融混練して、ジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級してｄ₅₀＝７μｍのトナー粒子を作製した。
このトナー粒子１００重量部に、それぞれ下記した２種類の無機微粒子を高速混合機で外添させることにより、各色トナーを得た。

【００２９】
（現像剤の製造）
キャリアとして、スチレン−メチルメタクリレート共重合体で被覆した粒径約５０μｍの球形フェライト粒子を用いた。このキャリア１００重量部に対して、各色トナーを、それぞれ８重量部の割合で添加し、これをタンブラーシェイカーミキサーで混合して、シアン、マゼンタ及びイエローの各色用の２成分現像剤を得た。
【００３０】
（画像形成）
本発明における画像形成装置は、図１に示す富士ゼロックス社製のＡ−ｃｏｌｏｒ６３０を改造したものを使用した。図１を参照して説明すると、照明１から原稿２のカラー画像に照射した反射光を、カラーＣＣＤ３により読み取って、これを画像処理装置４によりＹ、Ｍ、Ｃの三色に色分解し、画像処理を加えた信号として、一色づつ順番に、半導体レーザー５から光信号として出力し、光学系６を通して、予め帯電器７によって帯電された感光体８に露光し、画像部分が低電位となる静電潜像を作製した。上記の方法で得られた帯電した有色トナーの現像剤を、それぞれＹ現像器９、Ｍ現像器１０及びＣ現像器１１に仕込んで、現像バイアスを印加することにより、有色トナーを静電気力によって感光体８上に現像した。現像されたトナーを、転写ドラム１５に静電吸着された転写体１３上に、一色ずつ、転写コロトロン１４で与えられた電界により転写した。これをＹ現像器、Ｍ現像器及びＣ現像器の順に３回繰り返し、転写体上に３色が重ねられたカラートナー像を得た。これを熱定着器１６によって加熱定着し、カラー画像を得た。なお、図１において、１２はＫ現像器、１７はオーブン定着器である。
【００３１】
図２は、本発明に使用した熱定着器の概略断面図である。図２において、定着ロール２１は、バネにより加圧ロール２２の方向に加圧されており、加圧ロール２２は本体に固定されている。定着ロール及び加圧ロール表面には、それぞれ厚さ２ｍｍのフッ素系ゴムと無機フィラーからなる定着ロール弾性体層２５及び加圧ロール弾性体層２６が設けられている。２３は定着ロールコア、２４は加圧ロールコアであり、２７は定着ロール離型層、２８は加圧ロール離型層である。また、２９は加熱源である。３１〜３７は、定着ロールの表面に離型剤を塗布するための離型剤供給装置３０であつて、３１、３２は離型剤供給ロール、３３は芯金、３４はゴム状弾性体、３５は多孔質フィルム、３６は離型剤貯蔵タンク、３７は離型剤を示す。４０はロールのニツプ巾である。また、定着圧力は７ｋｇ／ｃｍ²とした。
【００３２】
定着には、カラートナー像３９を有する転写体（用紙）３８を、定着温度１５０℃、定着器通過時に１６０ｍｍ／ｓｅｃの速度で通過させた。また、測定に用いた転写体は、富士ゼロックス社製のカラー用紙（製品名：Ｊ紙）を用いた。現像された有色トナーの重量は、各色ともに画像濃度が最大の部分で７．０ｇ／ｍ²とした。
【００３３】
実施例１−２
定着器通過時の用紙速度を６０ｍｍ／ｓｅｃとしたこと以外は、実施例１−１と同様にしてカラー画像を作製した。
実施例１−３
定着ロールと加圧ロールの間に加えた圧力を２倍としたこと以外は、実施例１−１と同様にしてカラー画像を作製した。
実施例１−４
定着器をオーブン定着器として、定着温度１８０℃、定着時間１０秒としたこと以外は、実施例１−１と同様にしてカラー画像を作製した。
【００３４】
実施例２−１〜２−４
トナーの作製方法を以下に変更したこと以外は、実施例１−１〜１−４と同様にしてカラー画像を作製した。

上記材料をジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級してｄ₅₀＝７μｍのトナー粒子を作製した。このトナー粒子１００重量部に、下記の樹脂微粒子及び無機微粒子を高速混合機で外添させることにより、各色のトナーを得た。

【００３５】
実施例３−１〜３−４
トナーの作製方法を以下に変更したこと以外は、実施例１−１〜１−４と同様にしてカラー画像を作製した。

上記材料をエクストルーダーで溶融混練し、ジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級してｄ₅₀＝７μｍのトナー粒子を作製した。このトナー粒子１００重量部に、下記の無機微粒子を高速混合機で外添させた。

【００３６】
実施例４−１〜４−４
トナーの作製方法を以下に変更したこと以外は、実施例１−１〜１−４と同様にしてカラー画像を作製した。

【００３７】
実施例５−１〜５−４
トナーの作製方法を以下に変更したこと以外は、実施例１−１〜１−４と同様にしてカラー画像を作製した。

【００３８】
比較例１−１〜１−４
シアン、マゼンタ、イエローのトナーとして、それぞれ結着樹脂９３重量部、着色顔料５重量部、無機外添剤２重量部からなるＡ−Ｃｏｌｏｒ用製品トナーを用いたこと以外は、実施例１−１〜１−４と同様にしてカラー画像を作製した。
比較例２−１〜２−４
トナーを以下のように変更したこと以外は、実施例１−１〜１−４と同様にしてカラー画像を作製した。

【００３９】
比較例３−１〜３−４
トナー作製方法を以下のように変更したこと以外は、実施例１−１〜１−４と同様にしてカラー画像を作製した。

上記材料をエクストルーダーで溶融混練して、ジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級してｄ₅₀＝７μｍのトナー粒子を作製した。このトナー粒子１００重量部に、下記の２種類の無機微粒子を高速混合機で外添させた。

【００４０】
上記実施例１〜５において作製したカラー画像の評価結果を表１に示す。
【表１】

【００４１】
上記比較例１〜３において作製したカラー画像の評価結果を表２に示す。
【表２】

【００４２】
【発明の効果】
本発明の多色画像形成方法は、特定のトナー粒子を用いて定着条件を変更するという簡単な操作で、所望の光沢度に制御できるという優れた効果を奏することができるものであり、また、粒状性が良好であり、かつ色調の高い、滑らかな高画質の多色画像を再現させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真方式でカラー画像の形成に用いられる画像形成装置の概念図である。
【図２】本発明に用いる定着器の概略断面図である。
【符号の説明】
１…照明、２…原稿、３…ＣＣＤ、４…画像処理装置、５…半導体レーザー、６…光学系、７…帯電器、８…感光体、９…Ｙ現像器、１０…Ｍ現像器、１１…Ｃ現像器、１２…Ｋ現像器、１３…転写体、１４…転写コロトロン、１５…転写ドラム、１６…熱定着器、１７…オーブン定着器、２１…定着ロール、２２…加圧ロール、２３…定着ロールコア、２４…加圧ロールコア、２５…定着ロール弾性体層、２６…加圧ロール弾性体層、２７…定着ロール離型層、２８…加圧ロール離型層、２９…加熱源、３０…離型剤供給装置、３１、３２…離型剤供給ロール、３３…芯金、３４…ゴム状弾性体、３５…多孔質フィルム、３６…離型剤貯蔵タンク、３７…離型剤、３８…転写体、３９…カラートナー像、４０…ニップ巾。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multicolor image forming method using an electrophotographic method or an electrostatic recording method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to form a color image by an electrophotographic method, for example, as shown in FIG. 1, a color image of an original 2 is color-separated by a CCD 3 and obtained by image processing and color correction by an image processing device 4. Organic photosensitivity using, as a charge generation layer, a plurality of color image signals, for example, as a laser beam modulated using a semiconductor laser 5 as a charge generation layer, using an inorganic photoreceptor such as Se or amorphous silicon, or a phthalocyanine pigment or a bisazo pigment. Several electrostatic latent images are formed by irradiating the body 8 a plurality of times for each color. Next, the obtained electrostatic latent image is sequentially developed with four color toners of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), and these toner images are formed on the photoreceptor. A method of transferring from 8 to a transfer body 13 such as paper and heat fixing with a heat fixing device 16 or the like is used.
[0003]
The color toner is obtained by adhering inorganic fine particles or resin fine particles of about 5 to 100 nm to 1 to 15 μm particles in which a pigment or the like is dispersed and contained in a binder resin.
[0004]
Generally, the color toner image obtained by the above method has a glossiness different from that of the paper surface because the surface is smoothed by heat fixing. Further, it is known that the glossiness changes because the viscosity of the toner at the time of fixing changes depending on the type of toner resin, fixing method, fixing temperature, and the like.
[0005]
Incidentally, it is known that there are various preferences regarding the glossiness of an image, and it varies depending on the type of image to be created, the purpose of use, and the like. In particular, in a color copying machine, in the case of a photographic document such as a person or a landscape, a high gloss image is often preferred in order to obtain a clear image. For example, JP-A-2-293867, JP-A-3-2765, JP-A-63-259575, etc., design toners and set fixing conditions so as to obtain high gloss. . For this reason, in general, a color copying machine has a problem that even a character portion image for which low gloss is preferred becomes a high gloss image.
[0006]
In addition, as a method for arbitrarily changing the glossiness of an image, a toner composed of a binder resin, a colorant, a charge control agent, and a fluidizing agent, which are conventionally used, is used, and a fixing speed, a fixing temperature, a fixing pressure are used. When only the fixing conditions such as the fixing method are changed, the adhesive strength between the fixed image and the paper is insufficient in the low gloss image, and the image is largely lost when it is rubbed or bent. On the other hand, in a high-gloss image, the toner resin penetrates into the transfer body and sufficient gloss cannot be obtained. In order to prevent such a phenomenon, it has been proposed to increase the molecular weight, increase the crosslinking component, or widen the molecular weight distribution of the binder resin for toner. A low gloss image can provide a certain fixing strength, but a sufficiently high gloss image cannot be obtained.
[0007]
That is, in the color image obtained by the above-described method or the like, ensuring sufficient fixing strength with the transfer body, achieving high gloss by crushing the toner particle shape by fixing, and transferring to a binder resin transfer body. It is difficult to satisfy the conditions such as preventing excessive penetration of the transfer member and preventing the uneven shape of the transfer member from appearing on the image surface.
[0008]
Further, there is a method in which only the fixing speed, fixing temperature, fixing pressure, and fixing method are changed in order to change the glossiness arbitrarily by strictly defining the molecular weight, molecular weight distribution and melt viscosity of the colored toner resin. -148935. In this method, a sufficient fixing strength with a transfer body can be obtained in a low-gloss image, but the toner particle shape is reduced by fixing to achieve a sufficiently high gloss, and the molten toner is transferred to the transfer body. It is difficult to achieve both of preventing excessive penetration and preventing the uneven shape of the transfer body from appearing on the image surface.
[0009]
Further, a method for lowering the glossiness of black characters as compared with color images by increasing the viscosity and elastic modulus of the black toner as compared with other color toners is disclosed in JP-A-63-300254 and JP-A-1-142740. It is proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-204669 and the like. However, these methods have a problem that the glossiness of color images and color characters cannot be arbitrarily controlled.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the problems in view of the above-described actual situation in the prior art.
That is, an object of the present invention is to form a high-quality multicolor image that can arbitrarily control glossiness when copying a multicolor image, has good graininess, has a high color tone, is smooth, and has a fixing strength. It is to provide a method.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
As a result of repeated studies, the present inventors have used, as a colored toner, a toner added with 5 to 30% by volume of inorganic fine particles and / or organic fine particles in addition to the binder resin, and this toner is transferred onto the transfer member. In the process of transferring and fixing, the surface glossiness of a multicolor copy image can be arbitrarily controlled by controlling fixing conditions, and an image forming method capable of obtaining sufficient fixing strength has been found. The invention has been completed.
[0012]
In other words, the multicolor image forming method of the present invention is a multicolor image forming method including a step of forming a plurality of colored toner images on a transfer body and heat-fixing the toner image. The step of using a particle obtained by dispersing and mixing a colorant and 5 to 30% by volume of fine particles in the resin and heat-fixing includes a plurality of means capable of controlling the glossiness. Further, the means capable of controlling the plurality of gloss levels may be performed using a means for changing at least one condition selected from the fixing speed, the fixing pressure, the fixing temperature, and the distance of the fixing area, or a plurality of fixing devices. preferable.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
First, the colored toner used in the present invention contains at least a binder resin, a colorant and fine particles.
The binder resin used in the present invention is a polyester-based, polystyrene-based, polyacryl-based, other vinyl-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, epoxy-based, or polyurea-based resin binder resin. Any known one used can be used. In particular, a polyester-based resin from which toner characteristics such as low-temperature fixability, fixing strength, and storage stability can be easily obtained is preferable.
[0014]
As the colorant, any of known colorants such as pigments and dyes used as Y (yellow), M (magenta), C (cyan) and K (black) colorants can be used. is there. Specifically, benzidine yellow, quinoline yellow and Hansa yellow as Y colorants, rhodamine B, rose bengal and pigment red as M colorants, phthalocyanine blue, aniline blue, pigment blue and K colorants as C colorants Examples thereof include carbon black and aniline black, and further blends of color pigments.
[0015]
The colored toner used in the present invention needs to contain fine particles in the range of 5 to 30% by volume, and particularly preferably in the range of 10 to 15% by volume. If the amount of fine particles in the toner is less than 5% by volume, both the fixing strength when trying to obtain a low gloss image and the sufficient gloss when trying to obtain a high gloss image are achieved. I can't. On the other hand, if the addition amount exceeds 30% by volume, sufficient glossiness cannot be obtained even if a high gloss image is to be obtained.
[0016]
In the present invention, inorganic fine particles and / or organic fine particles are used as fine particles usable in the toner. Examples of the inorganic fine particles include silica, titanium dioxide, tin oxide, molybdenum oxide and the like. In consideration of dispersibility in the binder resin and the like, inorganic fine particles subjected to surface modification treatment with a silane coupling agent, a titanium coupling agent, or the like can also be used. The inorganic fine particle shown here is an example, and is not limited thereto. Examples of the organic fine particles include polyester-based, polystyrene-based, polyacryl-based, other vinyl-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, epoxy-based, polyurea-based, and fluorine-based resins. In consideration of dispersibility in the toner resin and the like, resin fine particles whose surface is modified by a reaction such as grafting can also be used. The inorganic fine particles and organic fine particles listed here are merely examples, and the fine particles used in the present invention are not limited to these.
[0017]
In the present invention, the absolute value of the difference in refractive index between the binder resin and the fine particles used is preferably in the range of 0.0 to 0.5. Thereby, good color reproducibility is achieved. When the absolute value of the difference in refractive index exceeds 0.5, light scattering occurs at the interface between the binder resin and the fine particles, resulting in poor color reproducibility. Further, in order to obtain a preferable color reproducibility, the absolute value ΔN of the difference in refractive index between the binder resin and the fine particles, and the content R (weight%) of the resin fine particles, inorganic fine particles, or crystalline organic fine particles with respect to the binder resin. It is desirable that the relationship between
[0018]
0 ≦ ΔN × R ≦ 5.0
The average particle size of the fine particles used is preferably in the range of 0.005 to 1.0 μm. When the particle size is less than 0.005 μm, the change in glossiness due to fixing conditions and the fixing strength are not compatible. When the thickness exceeds 1.0 μm, a high gloss image cannot be obtained even if the fixing conditions are changed. Furthermore, the particle size range of the fine particles that can sufficiently change the glossiness is 0.01 to 0.3 μm, more preferably 0.01 to 0.1 μm.
[0019]
When the fine particles are added to the toner particles, it is not always clear why the glossiness changes greatly by changing the fixing conditions without impairing the fixing strength. This is thought to be due to an increase in thixotropy by adding fine particles. That is, it is considered that the toner in which fine particles are mixed with resin has a larger change in glossiness because the effective toner viscosity at the time of fixing is more likely to change depending on the fixing conditions, compared to a toner not containing fine particles. . Since the adhesive force between the transfer member and the toner image and between the toner particles after fixing is determined by the properties of the resin itself, a sufficient fixing strength can be obtained even when low gloss is obtained. It is estimated that
[0020]
In the present invention, as a method of obtaining toner particles by dispersing and mixing the above-described colorant and fine particles in a binder resin, a known method of mixing a charge control agent or a colorant with a general color toner can be applied. it can. That is, it can be obtained by uniformly dispersing and mixing fine particles in a binder resin or the like using a known melt-stirring kneader. It is also possible to disperse and mix by conventional wet polymerization. That is, the fine particles are stirred and dispersed in a toner resin solution, and then the toner particles are granulated by a polymerization reaction, and the solvent is removed by drying to produce dry toner particles. Furthermore, other known dispersion mixing methods can also be applied.
[0021]
For the colored toner particles used in the present invention, it is desirable to control the fluidity and chargeability of the toner in order to obtain a desired gloss level uniformly. For this purpose, it is preferable to attach inorganic fine particles and / or resin fine particles as external additives to the toner particle surfaces. Examples of inorganic fine particles that can be used as an external additive include silica, titanium dioxide, tin oxide, and molybdenum oxide. In addition, in consideration of stability such as chargeability, those hydrophobized with a silane coupling agent, a titanium coupling agent, or the like can also be used. Similarly, the organic fine particles include fine particles such as polyester, polystyrene, polyacryl, vinyl, polycarbonate, polyamide, polyimide, epoxy, polyurea and fluorine resins. The above-mentioned inorganic fine particles and organic fine particles are only examples, and other well-known fine particles conventionally used as external additives can also be used. The particle size of the fine particles used as the external additive is preferably 0.005 to 1 μm. If the particle size is less than 0.005 μm, the particles are aggregated when adhered to the toner surface, and the expected effect cannot be obtained. On the other hand, if the particle diameter exceeds 1 μm, it becomes difficult to obtain a higher gloss image. Another method for attaching the fine particles to the toner particle surface is to use a high-speed mixer or the like on the toner particle surface produced by a conventional method.
Furthermore, in order to obtain a high gloss image in the present invention, it is important to suppress irregular reflection at the interface between the pigment of the colorant and the binder resin. For example, as disclosed in JP-A-4-2422752. It is effective to use a combination of a small particle size pigment and a highly dispersed colorant.
[0022]
Next, the heat fixing step in the multicolor image forming method of the present invention will be described. In the present invention, the heat-fixing step has means capable of controlling the glossiness to a plurality of gloss levels, and the following means are appropriately employed. For example, (1) the fixing speed is increased when attempting to obtain a low glossiness, while the fixing speed is decreased when obtaining a high glossiness. (2) The pressure applied to the fixing area is reduced when attempting to obtain a low glossiness, while the pressure applied to the fixing area is increased when obtaining a high glossiness. (3) The fixing temperature is lowered when trying to obtain a low glossiness, while the fixing temperature is raised when trying to obtain a high glossiness. (4) To obtain a low glossiness, the fixing area is shortened. On the other hand, to obtain a high glossiness, the fixing area is lengthened.
The features of the methods (1) to (4) and the like in the present invention are that the fixing image has a sufficient fixing strength only by changing the fixing conditions, and the image quality due to excessive toner penetration into the transfer member. A plurality of gloss levels can be realized without causing deterioration.
[0023]
As a method of changing the toner fixing speed, there is a method of changing the fixing speed by changing the rotation speed of the fixing roll. As a method of changing the fixing pressure, there is a method of changing the spring constant of a spring that determines the pressure between the fixing roll and the pressure roll facing the fixing roll. As a method for changing the fixing area, a plurality of fixing rolls having surface layers with different hardnesses are prepared, and the contact width between the image and the fixing roll is changed by changing the roll to be used according to the gloss level. There is a way to make it. Further, as a method of using a plurality of fixing rolls, a plurality of rolls can be arranged in one fixing device and used depending on the glossiness, or a plurality of fixing devices can be provided. It is preferably used because the machine can be further downsized. These changes in the fixing conditions are only examples, and are not particularly limited thereto.
In order to further increase the amount of change in glossiness, a plurality of fixing devices such as a heat and pressure roll fixing device and an oven or a radiant fixing device are used. For high gloss images, a heat and pressure roll fixing device is used. For low-gloss images, it is preferable to use an oven or a radiant fixing device.
[0024]
Next, a method for evaluating a copy image obtained by the method of the present invention will be described.
The fixing strength was evaluated by folding a cyan image created with a laser output of 100% in two, pressing a metal cylinder (diameter 100 mm × length 100 mm, weight 6 kg) on it, and then pressing the image. The observation was performed by observing the average missing width of the image. A missing width of less than 0.5 mm was indicated as ◯, a missing width of 0.5 mm or more and less than 1.5 mm as Δ, and a missing width of 1.5 mm or more as x.
The evaluation of the offset was visually graded and indicated as ◯ for those that did not occur, Δ for those that showed a small amount of offset, and × that showed the occurrence of offset.
[0025]
Graininess was evaluated by visual evaluation using uniform images having different average reflection densities of 2 × 2 cm. To 20 evaluators: 1. Very coarse. 2. The texture is rough. Usually, 4. 4. Fine texture. A method of obtaining an average value by classifying into five finely classified levels was adopted. The case where the average value was less than 2 was evaluated as x;
[0026]
The color reproducibility is measured by measuring the image density in a 100% magenta image density region using X-rite 404 (manufactured by X-rite), x less than 1.4, 1.4 or more and 1.7 or more. Less than △ and 1.7 or more were made ◯.
Sensory evaluation of the entire image was performed by visual evaluation of a person photograph. Targeting 20 evaluators: Very bad. Bad 3. Usually, 4. Good, 5. They were classified into five, which are very fine and fine, and the average value was obtained. The case where the average value was less than 2 was evaluated as x;
For the measurement of specular gloss (gloss), a solid image of cyan was evaluated using Gloss Meter GM-26D (Murakami Color Research Laboratory). The incident angle of light with respect to the image was 75 degrees.
The glossiness was evaluated using a cyan image with an output of 100%.
Glossiness S / W was evaluated as ◯ when the glossiness (100%) difference was 30 or more between @ -1 to @ -4, Δ when 20 or less but less than 30, and x when less than 20.
[0027]
The evaluation of the used toner material was performed as follows.
The viscosity is measured using a rotating plate rheometer RD-2 (manufactured by Rheometrics). The measurement temperature is set to the same value by measuring the toner temperature at the time of actual fixing, and the frequency of dynamic viscoelasticity is 0. The viscosity at 1 rad / sec was determined and compared.
The molecular weight was measured by gel permeation chromatography, and tetrahydrofuran was used as the solvent.
The average particle diameter of the toner was measured using a Coulter counter, and a weight average d ₅₀ was applied.
The average particle size of the fine particles added to the toner resin is obtained by taking 100 fine particles with a scanning electron micrograph and obtaining a value that is ½ of the sum of the 100 long and short diameters. did.
[0028]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.
Example 1-1

The above materials were melt-kneaded with an extruder, pulverized with a jet mill, and then classified with an air classifier to prepare toner particles with d ₅₀ = 7 μm.
The toner of each color was obtained by externally adding the following two types of inorganic fine particles to 100 parts by weight of the toner particles with a high-speed mixer.

[0029]
(Manufacture of developer)
As the carrier, spherical ferrite particles having a particle diameter of about 50 μm coated with a styrene-methyl methacrylate copolymer were used. To 100 parts by weight of the carrier, each color toner was added at a ratio of 8 parts by weight and mixed with a tumbler shaker mixer to obtain a two-component developer for each color of cyan, magenta and yellow.
[0030]
(Image formation)
As the image forming apparatus according to the present invention, a modified version of A-color 630 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. shown in FIG. 1 was used. Referring to FIG. 1, the reflected light applied to the color image of the document 2 from the illumination 1 is read by the color CCD 3, and this is color-separated into three colors Y, M, and C by the image processing device 4. As an image-processed signal, it is output as an optical signal from the semiconductor laser 5 in order for each color, and is exposed to the photosensitive member 8 charged in advance by the charger 7 through the optical system 6, so that the image portion becomes a low potential. An electrostatic latent image was produced. The charged colored toner developer obtained by the above method is charged into the Y developing device 9, the M developing device 10 and the C developing device 11, respectively, and a developing bias is applied to sensitize the colored toner with electrostatic force. Developed on body 8. The developed toner was transferred onto the transfer body 13 electrostatically attracted to the transfer drum 15 one color at a time by the electric field applied by the transfer corotron 14. This was repeated three times in the order of the Y developing unit, the M developing unit, and the C developing unit to obtain a color toner image in which three colors were superimposed on the transfer member. This was heat-fixed by the heat fixing device 16 to obtain a color image. In FIG. 1, 12 is a K developing device, and 17 is an oven fixing device.
[0031]
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the heat fixing device used in the present invention. In FIG. 2, the fixing roll 21 is pressed in the direction of the pressure roll 22 by a spring, and the pressure roll 22 is fixed to the main body. On the surface of the fixing roll and the pressure roll, there are provided a fixing roll elastic body layer 25 and a pressure roll elastic body layer 26 each made of a fluorine rubber and an inorganic filler having a thickness of 2 mm. Reference numeral 23 denotes a fixing roll core, 24 denotes a pressure roll core, 27 denotes a fixing roll release layer, and 28 denotes a pressure roll release layer. Reference numeral 29 denotes a heating source. 31 to 37 are release agent supply devices 30 for applying a release agent to the surface of the fixing roll, 31 and 32 are release agent supply rolls, 33 is a metal core, 34 is a rubber-like elastic body, 35 is a porous film, 36 is a release agent storage tank, and 37 is a release agent. 40 is the knitting width of the roll. The fixing pressure was 7 kg / cm ² .
[0032]
For fixing, a transfer body (paper) 38 having a color toner image 39 was passed at a fixing temperature of 150 ° C. and a speed of 160 mm / sec when passing through the fixing device. Further, color paper (product name: J paper) manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. was used as the transfer body used for the measurement. The weight of the developed color toner was set to 7.0 g / m ² at the maximum image density portion for each color.
[0033]
Example 1-2
A color image was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the paper speed when passing through the fixing device was 60 mm / sec.
Example 1-3
A color image was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the pressure applied between the fixing roll and the pressure roll was doubled.
Example 1-4
A color image was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the fixing device was an oven fixing device and the fixing temperature was 180 ° C. and the fixing time was 10 seconds.
[0034]
Examples 2-1 to 2-4
Color images were produced in the same manner as in Examples 1-1 to 1-4 except that the toner production method was changed as follows.

The material was pulverized with a jet mill and then classified with an air classifier to produce toner particles with d ₅₀ = 7 μm. The following resin fine particles and inorganic fine particles were externally added to 100 parts by weight of the toner particles with a high speed mixer to obtain toners of respective colors.

[0035]
Examples 3-1 to 3-4
Color images were produced in the same manner as in Examples 1-1 to 1-4 except that the toner production method was changed as follows.

The above materials were melt-kneaded with an extruder, pulverized with a jet mill, and then classified with a wind classifier to prepare toner particles with d ₅₀ = 7 μm. The following inorganic fine particles were externally added to 100 parts by weight of the toner particles with a high-speed mixer.

[0036]
Examples 4-1 to 4-4
Color images were produced in the same manner as in Examples 1-1 to 1-4 except that the toner production method was changed as follows.

[0037]
Examples 5-1 to 5-4
Color images were produced in the same manner as in Examples 1-1 to 1-4 except that the toner production method was changed as follows.

[0038]
Comparative Examples 1-1 to 1-4
Example 1-1, except that as the cyan, magenta, and yellow toners, A-Color product toners comprising 93 parts by weight of a binder resin, 5 parts by weight of a color pigment, and 2 parts by weight of an inorganic external additive were used. A color image was produced in the same manner as in 1-4.
Comparative Examples 2-1 to 2-4
Color images were produced in the same manner as in Examples 1-1 to 1-4 except that the toner was changed as follows.

[0039]
Comparative Examples 3-1 to 3-4
Color images were produced in the same manner as in Examples 1-1 to 1-4 except that the toner production method was changed as follows.

The above materials were melt-kneaded with an extruder, pulverized with a jet mill, and then classified with an air classifier to prepare toner particles with d ₅₀ = 7 μm. The following two types of inorganic fine particles were externally added to 100 parts by weight of the toner particles with a high-speed mixer.

[0040]
Table 1 shows the evaluation results of the color images prepared in Examples 1 to 5.
[Table 1]

[0041]
Table 2 shows the evaluation results of the color images prepared in Comparative Examples 1 to 3.
[Table 2]

[0042]
【The invention's effect】
The multicolor image forming method of the present invention can achieve an excellent effect that it can be controlled to a desired gloss level by a simple operation of changing fixing conditions using specific toner particles, A smooth, high-quality multicolor image with good graininess and high color tone can be reproduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of an image forming apparatus used for forming a color image by electrophotography.
FIG. 2 is a schematic sectional view of a fixing device used in the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Illumination, 2 ... Document, 3 ... CCD, 4 ... Image processing device, 5 ... Semiconductor laser, 6 ... Optical system, 7 ... Charger, 8 ... Photoconductor, 9 ... Y developing device, 10 ... M developing device, DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... C developing device, 12 ... K developing device, 13 ... Transfer body, 14 ... Transfer corotron, 15 ... Transfer drum, 16 ... Thermal fixing device, 17 ... Oven fixing device, 21 ... Fixing roll, 22 ... Pressure roll, DESCRIPTION OF SYMBOLS 23 ... Fixing roll core, 24 ... Pressure roll core, 25 ... Fixing roll elastic body layer, 26 ... Pressure roll elastic body layer, 27 ... Fixing roll release layer, 28 ... Pressure roll release layer, 29 ... Heat source, DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Release agent supply apparatus 31, 32 ... Release agent supply roll, 33 ... Core metal, 34 ... Rubber-like elastic body, 35 ... Porous film, 36 ... Release agent storage tank, 37 ... Release agent, 38 ... transfer body, 39 ... color toner image, 40 ... nip width.

Claims

In a multicolor image forming method including a step of forming a plurality of colored toner images on a transfer body and heat-fixing, as a toner for forming the toner image, a colorant and fine particles in an amount of 5 to 30% by volume A method for forming a multicolor image, wherein the step of using particles obtained by dispersing and mixing the particles and heat-fixing comprises means capable of controlling a plurality of gloss levels.

2. The multicolor image formation according to claim 1, wherein the means capable of controlling a plurality of glossinesses is means for changing at least one condition selected from a fixing speed, a fixing pressure, a fixing temperature, and a fixing area. Method.

The multicolor image forming method according to claim 1, wherein the means capable of controlling the plurality of gloss levels is performed using a plurality of fixing devices.