JP3801370B2

JP3801370B2 - Recording method

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Publication number: JP3801370B2
Application number: JP33507998A
Authority: JP
Inventors: 清谷川; 忠司斉藤; 愛乃野口; 泰男片野; 格二村上
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-11-26
Filing date: 1998-11-26
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2018-11-26
Also published as: JP2000158794A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液滴付与装置を用いた記録方法及び装置に関し、特に、液滴付与装置より画像信号に応じて中間転写体上に付与される液滴を該中間転写体上に均一に形成された粉末混合体上に付与し、該中間転写体上に画像を形成し、次いで、該画像を被記録体上に転写するいわゆる転写方式の記録方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置のように、色剤を含有した液体を画像信号に応じて液滴として吐出させて記録を行なう記録装置は、比較的簡単な装置構成で且つ小型軽量であり、更に低騒音である点で優れているが、被記録体の違い、例えば、ＯＨＰ、合成紙や普通紙、インクジェット専用紙などの紙質の違いにより印字状態が異なるといった印字品質上の問題を有している。さらに、特に、汎用性のある水溶性インクでの普通紙への印字の場合は、印字の滲みや裏うつりの発生により印字の解像度が低下するといった問題があるほか、印字後の被記録体上のインクの乾燥性により該被記録体排出の際の未乾燥状態の印字画像を乱してしまうという問題を有している。
【０００３】
上述のごとき問題に対して、一旦、中間転写体上にインクジェット記録方式によりインク像を形成し、その後、該インク像を被記録体に転写する中間転写方式が開示された（米国特許第４５３８１５６号明細書、米国特許第５０９９２５６号明細書）。このような中間転写方式は、一般に、記録ヘッドを記録紙から離れて配置でき、紙粉などの付着による記録ヘッドの目詰まりを防止できる特徴を持っている。しかし、インク液滴が中間転写体上に付与された場合、中間転写体上で不当に広がったり、流れたり、カラーインクの場合には混色したりして画像の乱れの発生、さらに、紙などの被記録体への転写効率、被記録体上の画像品質、例えば、画像の滲みや裏うつり（記録紙の裏にまで画像が浸透すること）等の解決しなければならない問題点が含まれている。
【０００４】
これらの問題点に対して、特開昭６２−９２８４９号公報には、インク滴を一旦中間転写体上に付与し、この中間転写体上でインク滴中の大半の水分を蒸発させて濃縮したインクのみを紙等の被記録体に転写する方法が開示されている。この方法は、鮮明な画像形成を可能にする利点を有しているが、インクの濃縮に時間と熱エネルギー及び水分の蒸発飛散防止を必要とし、高速印字や省エネルギー化、より高解像度化という要請に充分にこたえられないという欠点を抱えている。
【０００５】
特開平５−２００９９９号公報には、中間転写体上に低温で吸水して膨潤し、高温域で相転移して放水し収縮するフィルム状やセンイ状の吸水層を設け、この吸水層にインクジェット方式でインク滴を付与して画像を形成した後記録紙に転写する方法が開示されている。この方法は中間転写体上の吸水層を介してこの吸水層に付与されたインク液の分散媒や水分を吸引除去して濃縮したインク液のみを記録媒体上に転写するもので、鮮明な画像形成を可能にする利点を有しているが、前記特開昭６２−９２８４９号公報に記載の発明と同様に、インクの濃縮に時間と熱エネルギー及び水分の蒸発飛散防止手段、さらには、インク液の分散媒や水分の吸引除去手段を必要とし、高速印字や省エネルギー化、より高解像度化、小型軽量化という要請に充分にこたえられないという欠点を抱えている。
【０００６】
特開平７−８９０６７号公報には、中間転写体上に界面活性剤を塗布し、この塗布層にインクジェット方式でインク滴を付与して画像を形成した後記録媒体に転写することにより転写効率の向上および良好な像形成が可能となることが開示されている。一般に、通常の界面活性剤は液、特に、水溶液の表面張力を低下させる作用がある。このような界面活性剤上に水分を主剤としてインクジェット方式のインク滴を付与した場合、インク滴と界面活性剤層との界面張力の低下は当然のこととして発生する。この界面張力の低下はインク滴の広がりとなってあらわれる。言い換えると、記録ヘッドから吐出されたインク滴の大きさと界面活性剤層上のインク滴の大きさとを比較すると界面活性剤層上のインク滴の方が広がっているため、よりシャープな高解像度が得られ難いという欠点がある。更に、このインク滴は界面活性剤と共に紙である記録媒体に転写されるため、インク滴と界面活性剤とが紙に吸収され滲みや裏うつり現象が発生するという欠点がある。
【０００７】
特開平１０−５８６６４号公報には、中間転写体上のアニオン系のイオン交換樹脂層に４級アンモニウム塩を含んだインクをインクジェット方式で付与し、インクが中間転写体による搬送途中経路で化学的な反応を伴った作用によって変質させられた上で紙などの被記録媒体に転写するという方法が開示されている。この方法は転写効率を向上させるという利点はあるが、インクの色素成分がイオン交換樹脂層でイオン交換的変質を受ける結果、インクが被記録媒体上の色調等が微妙に変化するという欠点がある。また、一般に、イオン交換樹脂層はイオンを交換するという機能のみでインク滴の水分などを吸水する機能はないため、イオン交換樹脂層に付与されたインク滴はその色素成分のみが変質を受けインク滴の濃度としての変化はほとんど生じずに紙などの被記録媒体に転写されるため、転写後の画像には滲みや混色、裏うつりが発生するという欠点がある。また、イオン交換樹脂層の再生時には加熱を行い、アンモニアガスが発生するため、悪臭を発生し、公害というべき欠点もある。さらに、イオン交換樹脂層の劣化、再生等によるメンテナンスフリーの高速印字システム化、省エネルギー化、より高解像度化、小型軽量化という要請に充分こたえられないという欠点を抱えている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来技術に鑑み、本出願人は、先に、液滴を画像信号に応じて中間転写体上に付与して該中間転写体上に画像を形成し、次いで、前記画像を被記録体上に転写する記録方法において、前記中間転写体上の表面に予め前記液滴により溶解又は膨潤可能で、且つ、該液滴の粘度を増大させることができ、且つ、前記中間転写体から剥離可能な粉体の層を形成することができる中間転写媒体として、高吸水性高分子粉体を用いる中間転写記録方法及び装置を提案した（特願平９−３５９２０８号）。
【０００９】
本発明の目的は、上述のごとき本出願人が先に提案した発明に、更に、改良・工夫を加え、転写効率の向上、転写後の被記録体上の画像のさらなる高解像度化、画像の滲みの防止、カラーの混色防止、及び裏うつりをなくし被記録体の両面に画像形成を達成できる中間転写記録方法及び小型・軽量・省エネルギー装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、着色剤を包含する液滴を画像信号に応じて中間転写体上に付与して該中間転写体上に画像を形成し、次いで、前記画像を被記録体上に転写する記録方法において、前記中間転写体の表面に、予め、前記液滴により溶解又は膨潤可能で、且つ、該液滴の粘度を増大させることができ、且つ、前記中間転写体から剥離可能な粉体の層を形成することができる中間転写媒体を、複数の種類の粉末混合体で形成し、前記粉末混合体が、架橋度の異なる高吸水性高分子の混合粉末である、あるいは、粒子径の異なる高吸水性高分子の混合粉末である、あるいは、水により接着性を帯びる再湿性接着剤と高吸水性高分子との混合粉末である、ことを特徴としたものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載された記録方法において、画像信号に応じた液滴の付与で形成された画像を保持している前記中間転写体上の粉末混合体を前記画像とともに被記録体上に転写することを特徴としたものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載された記録方法において、前記中間転写体上に形成された画像を被記録体に転写したのち、前記中間転写体上に残存している前記粉末混合体を前記中間転写体から除去することを特徴としたものである。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１又は２に記載された記録方法において、前記中間転写体上に形成された画像を被記録体に転写したのち、前記中間転写体上に残存している前記粉末混合体を除去することなく新たに前記粉末混合体を該中間転写体上に付与することを特徴としたものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明者等は、従来の中間転写方式によるインクジェット記録方法及び装置の欠点に鑑み、鋭意工夫を行ない、液滴を画像信号に応じて中間転写体上に付与して該中間転写体上に画像を形成し、次いで、前記画像を被記録体上に転写する記録方法において、前記中間転写体上の全面に予め前記液滴により溶解又は膨潤可能で、且つ該液滴の粘度を増大させることができ且つ前記中間転写体から剥離可能な粉体の層を形成することができる中間転写媒体として、複数の種類の粉末混合体を使用することにより、転写効率の向上、転写後の被記録体上の画像のさらなる高解像度化、画像の滲みの防止、カラーの混色防止、及び裏うつりをなくし被記録体の両面に画像形成を達成できる中間転写記録方法及び小型・軽量・省エネルギー装置を提供することができた。
【００２７】
図１は、本発明による記録方法及び装置の一例を説明するための装置概略図で、インクジェット記録ヘッド１１で画像信号に応じてインク液滴を中間転写媒体が最表面に形成されている中間転写体ベルト１２に付与する。該中間転写体ベルト１２は３本のローラ１３，１４，１５の間をエンドレスに駆動搬送されている。前記中間転写体ベルト１２上に形成されているインク滴液による画像及び該画像を形成している中間転写媒体が、被記録体トレイ１６から給紙ローラ１７，１８，１９，２０，２１及びレジストローラ２２，２３によって搬送された被記録体に転写加圧ローラ２４で転写される。次いで、前記インク液滴による画像及び該画像を形成している中間転写媒体が転写された被記録体は排紙ローラ２５，２６によって排紙トレイ２７に排紙される。
【００２８】
中間転写体ベルト１２の最表面には、中間転写媒体容器２８内の中間転写媒体が塗布量制御ブレード２９で塗布量を制御した塗布補助ローラ３０及び塗布ローラ３１で塗布される。前記中間転写体ベルト１２上に形成されているインク液滴による画像及び該画像を形成している中間転写媒体の被記録体への転写後の中間転写体ベルトの最表面に残存している中間転写媒体は必要に応じてクリーニングローラ３２、クリーニングブレード３３，３４によってクリーニングされ、再び、中間転写媒体の塗布が行なわれる。
【００２９】
本発明の特徴は、中間転写体上全面に予め着色剤を包含する液滴により溶解又は膨潤可能で、且つ、該液滴の粘度を増大させることができ、且つ、前記中間転写体から剥離可能な粉体の層を形成することができる中間転写媒体が複数の種類の粉末混合体であることにある。この粉体にインクジェット記録方式によりインク液滴を付与すると、前記インク液滴の水成分が前記粉体に吸収され、該粉体は膨潤すると共に一部分が前記インク液滴中に溶解することにより前記インク液滴の粘度が増大すると共にこの粘度増大による混色も起こり難くなる。他方、前記インク液滴の顔・染料成分が前記粉体に物理的・化学的な吸着・結合または粉体の分子間や分子内の弱い架橋結合などを行ない前記インク液滴の顔・染料成分の濃縮や増粘度が生じる。
【００３０】
さらに、本発明の粉体は粒径として、０.０５〜５０ミクロン、好ましくは、０.１〜１０ミクロンであり、微粉体として存在し、粉体間の凝集力は弱いものであるため、前記中間転写体上の粉体の層にインク液滴を付与した場合、該インク液滴の付与された画像部分と前記インク液滴が付与されなかった非画像部分の境界は数ミクロンオーダの凹凸となり、該凹凸は著しくシャープな画像となる。なお、粉体の粒径が０.０５ミクロン以下であると粉体間の凝集力は非常に強いものとなり、粉体が会合し大きな塊となり、シャープな画像が得難い。粉体の粒径が５０ミクロン以上になると粉体間の凝集力は弱くなるが粘着性が悪くなり乱れた画像となる。
【００３１】
上述のような状態の前記中間転写体上の画像および該画像を保持している粉体とを被記録体に転写すると、前記インク液滴の顔・染料成分を濃縮し、且つ、粘度増大による接着力の発現及び画像部分と非画像部分とのシャープな分離による高解像度の画像が得られる。特に、被記録体が紙である場合でも、前記インク液滴は濃縮されているため、前記インク液滴が紙に滲むことはなく、さらに、前記インク液滴の顔・染料成分が前記粉体に固着しているため、前記インク液滴の顔・染料成分も紙に滲むことはなく、紙に転写された画像は著しく高解像度であり、且つ、インク液滴の滲みもなく、裏うつりもない優れた画像品質となる。
【００３２】
さらに、前記中間転写媒体が前記粉体の各性能、例えば、液滴による溶解性又は膨潤性、該液滴粘度の増大性、中間転写体からの剥離性及び粉体の粒径等の性能の異なる粉体同士の複数の種類の粉末混合体がより優れた画像品質を発現する。例えば、粉末混合体として、架橋度の異なる高吸水性高分子の混合粉末を使用する記録方法においては、前記架橋度の違いにより性能が異なる高吸水性高分子を２種以上混合する。例えば、一般に、低架橋度の場合は前記高吸水性高分子は低吸水力であるが高粘度化する、また、最適架橋度の場合は前記高吸水性高分子は高吸水力が得られ膨潤性を示しゲル化し、さらに、高架橋度の場合には前記高吸水性高分子は低吸水力となり低粘度化し単なる親水性高分子となる。従って、高吸水力を示す架橋度の高吸水性高分子と高粘度化を示す架橋度の高吸水性高分子とを混合すれば、前記インク液滴の濃縮は高架橋度の高吸水性高分子が行い、被記録体への転写効率増大には低架橋度の高吸水性高分子が行ない、優れた画像品質の画像を被記録体に形成することができる。架橋度と、吸水力及び粘性との関係は各種高吸水性高分子でそれらの程度はまちまちであるが、一般的傾向としては前述の通りである。これらの傾向の例として、特公昭３２−４１４１号公報ではアクリル酸を水溶液中で重合するとき、０．５％の架橋剤のアクリルソルビトールでは増粘性の高い高分子が得られ、さらに、１．０％の架橋剤のアクリルソルビトールでは６００倍の膨潤力を示す高分子が得られたことが開示されている。
【００３３】
本発明においては、架橋度として架橋剤濃度が０.０００５乃至２.０モル％、好ましくは、０.００１乃至１.０モル％が適しており、混合割合として高架橋度粉末濃度が１乃至２０重量％、好ましくは、２乃至１０重量％が適している。架橋剤濃度が０.０００５モル％以下であると架橋効果が十分発揮されないため画像品質が悪くなる。架橋剤濃度が２.０モル％以上になると架橋効果が十分発揮されないため画像品質が悪くなる。混合割合として高架橋度粉末濃度が１重量％以下になると架橋効果が十分発揮されないため画像品質が悪くなる。混合割合として高架橋度粉末濃度が２０重量％以上になると膨潤度合いが大きくなり粘着性が悪く画像品質が悪くなる。
【００３４】
他の例として、粉末混合体として、粒子径の異なる高吸水性高分子の混合粉末を用いる記録方法においては、前記粒子径の異なる高吸水性高分子を２種以上混合する。例えば、一般に、粉体の流動は本質的に粒径、粒子間相互作用および粒子の集合構造に支配されている。微粉体単独の場合、粒子間相互作用によりその粒子は凝集して流動性が悪くなるが、一方、粗粒子単独の場合、粒子間相互作用はあまりなく、空隙率も大きく、流動性は良いものとなる。したがって、粒子径の異なる粉体を混合すると、その混合体の流動性が改善され、前記中間転写体表面に該粉末混合体を均一に塗布することができ、前記均一塗布された粉末混合体に前記インク液滴を付与し、被記録体に転写したときの画像は益々高解像度の画像品質となる。
【００３５】
更に、粘度において、微粉体単独の高吸水性高分子の場合と粗粒子単独の高吸水性高分子の場合とを比較すると、例えば、粒子径のみが異なる高吸水性高分子に前記インク液滴をインクジェット記録方式で付与すると、同一量のインク液滴量であるため、微粉体単独のときは直ちに飽和し且つ溶解して粘度が増大するが、粗粒子単独のときは前記高吸水性高分子は膨潤するだけで接着性はあまり大きくならない。したがって、粒子径の異なる粉体を混合すると、その混合体のインク液滴保持性及び粘着性が改善され、転写効率が優れたものとなる。
【００３６】
本発明においては、異なる粒子径として微粉体粒子径の少なくとも１.５倍乃至１００倍の粗粒子径、好ましくは、２倍乃至５０倍の粒子径が適する。１.５倍以下であると微粉体と粗粉体との差異が無くなり、優れた画像品質が得られない。１００倍以上になると転写された画像表面の平滑性が保たれず、優れた画像品質が得られない。混合割合として粗粒子径の粉末濃度が１乃至２０重量％、好ましくは、２乃至１０重量％が適している。混合割合として粗粒子径の粉末濃度が１重量％以下になると、粒子径効果が十分発揮されないため画像品質が悪くなる。混合割合として粗粒子径の粉末濃度が２０重量％以上になると膨潤度合いが大きくなり、粘着性が悪く画像品質が悪くなる。
【００３７】
他の例として、粉末混合体として、水により接着性を帯びる再湿性接着剤と高吸水性高分子との混合粉末を使用する記録方法においては、インクジェット記録方式で付与されたインク液滴の濃縮作用を高吸水性高分子が行ない、該濃縮されたインク液滴及び画像を保持した高吸水性高分子を被記録体に転写・接着するときの接着力強化を再湿性接着剤で行なう。したがって、転写時には高吸水性高分子及び再湿性接着剤での接着力で転写・定着効率が優れたものとなり、益々高解像度の画像品質となる。
【００３８】
再湿性接着剤の混合割合としては、１乃至２０重量％、好ましくは、２乃至１０重量％が適している。混合割合として再湿性接着剤が１重量％以下であるとインク液滴の大部分の水分が高吸水性高分子に吸収されるため、再湿性接着剤の機能が十分発揮されず、転写・定着効率が悪く優れた画像品質が得難い。混合割合として再湿性接着剤が２０重量％以上であると再湿性接着剤の溶解性が大きく転写画像の乾燥性が悪くなり優れた画像品質が得難い。
【００３９】
再湿性接着剤の代表例は次のようであるが、本発明は、これらに限定されるものではない。再湿性接着剤は水溶性ポリマーを塗布乾燥し常態でサラサラになった接着剤であるが、使用直前に水または水蒸気で濡らすと水によって水溶性ポリマーが再溶解して接着強さを与える。水溶性ポリマーとしてカゼイン、でんぷん、ポリビニールアルコール、ポリビニールエーテル、ポリアクリル酸塩などがある。
【００４０】
本発明では、液滴による溶解又は膨潤可能で、且つ、該液滴の粘度を増大させることができ、且つ、中間転写体から剥離可能な粉体の層を形成することができる複数の種類の粉末混合体として、前記液滴が水性である場合は水溶性高分子や高吸水性高分子が望ましい。液滴が油性である場合は油溶性高分子や吸油性高分子が望ましい。具体的には、液滴が水性である場合における高吸水性高分子の代表例は次のようであるが、本発明は、これらに限定されるものではない。ポリエチレンオキサイド等のポリアルキルオキサイド、ポリビニールピロリドン、ポリビニールアルコール、ポリビニールブチラール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、イソブチレンとマレイン酸との共重合体、ポリアクリルアミド、ポリプロピレングリコール、にかわ、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、アラビアゴム、アルギン酸、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルエーテル、ポリビニールメチルエーテル、ポリエチレングリコール、グルコース、キシロース、スクロース、マルトース、アラビノース、α−シクロデキストリン、でんぷん等の共重合体、グラフト重合体、架橋体などが挙げられる。液滴が油性である場合における油溶性高分子や吸油性高分子の代表例は次のようであるが、本発明は、これらに限定されるものではない。石油系ポリマー、ロジン変性フェノールポリマー、アラキッドポリマーなどが挙げられる。
【００４１】
本発明における中間転写体シート材料の代表例は次のようであるが、本発明は、これらに限定されるものではない。好ましくは、ゴム材料からなり、特に、画像信号に応じたインク液滴の付与で形成された画像を保持している前記中間転写体上の粉末混合体を前記画像とともに被記録体上に転写し易い材質が好ましい。好ましいゴム材料としては、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンポリマー、ニトリルブタジエンゴムなどが挙げられる。特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムが好ましい。
【００４２】
本発明における被記録体の代表例は次のようであるが、本発明は、これに限定されるものではない。少なくとも画像形成面がセルロース繊維を主成分とする紙質層からなる被記録体、少なくとも画像形成面が水溶性高分子物質、例えば、ポリエチレングリコール、アクリル酸ポリマーなどを主成分とする部分架橋構造を有する層からなる被記録体、インクジェット記録方式で使用される被記録体などが挙げられる。さらに具体的には、セルロース繊維を主成分とする一般の複写用紙、普通紙、記録用紙などの市販の紙、ＯＨＰなどのプラスチックフィルム、少なくとも画像形成面にセルロース繊維を主成分とする紙質層を積層したもの、表面に水で膨潤する層、例えば、アクリル酸ポリマーやメタクリル酸ポリマーなどの部分架橋構造を有する層からなるプラスチックフィルム、ガラス、木版、不繊布、織物、金属板などが挙げられる。
【００４３】
次に、本発明の実施形態の他の例として請求項２の発明について説明する。本発明の特徴は、画像信号に応じた液滴の付与で形成された画像を保持している中間転写体上の粉末混合体を前記画像とともに被記録体上に転写することである。この粉末混合体にインクジェット記録方式によりインク液滴を付与すると、前記インク液滴の水成分が前記粉末混合体に吸収され、該粉末混合体は膨潤すると共に一部分が前記インク液滴中に溶解して前記インク液滴の粘度を増大させ、該粘度増大により混色も起こり難くなる。他方、インク液滴の顔・染料成分が粉末混合体に物理的・化学的な吸着・結合または粉末混合体の分子間や分子内の弱い架橋結合などを行ない前記インク液滴の顔・染料成分の濃縮や増粘度が生じる。このインク液滴の付与された画像部分と前記インク液滴が付与されなかった非画像部分の境界は数ミクロンオーダの凹凸となり、この凹凸は著しくシャープな画像となる。このような状態の前記中間転写体上の画像および該画像を保持している粉末混合体とを被記録体に転写すると、前記インク液滴の顔・染料成分を濃縮し、且つ、粘度増大による接着力の発現及び画像部分と非画像部分とのシャープな分離による高解像度の画像が得られる。特に、被記録体が紙である場合でも、インク液滴が濃縮されているため、前記インク液滴は紙に滲むことはなく、さらに、前記インク液滴の顔・染料成分が粉末混合体に固着されているため、インク液滴の顔・染料成分も紙に滲むことはなく、紙に転写された画像は著しく高解像度であり、且つ、インク液滴の滲みもなく、裏うつりもない優れた画像品質となる。
【００４４】
次に、本発明の実施形態の他の例として請求項３乃至４の発明について説明する。本発明の特徴は、インクジェット記録方式によりインク液滴が付与された中間転写体上の画像部分が被記録体に転写された後、前記中間転写体上に残存している非画像部分の粉末混合体のクリーニングに関することにある。請求項３の発明は、前記残存粉末混合体を中間転写体上から除去した後、新しい粉末混合体を中間転写体上に再び塗布して記録サイクルを繰り返すことにより被記録体上に優れた画像品質を保つことができるようにしたものである。請求項４の発明は、前記残存粉末混合体を中間転写体上から除去せずに該残存粉末混合体上に新しい粉末混合体を上塗り的に塗布するようにしたものである。上塗りの場合、新しい粉末混合体は残存粉末混合体の上にはほとんど付着せず、画像とともに被記録体に転写されて粉末混合体が存在していない中間転写体部分にのみ新しい粉末混合体が塗布される。この上塗り塗布は中間転写体シート材料と粉末混合体との付着力の方が粉末混合体同士の付着・凝集力よりも大きいことに起因している。
【００４５】
請求項３乃至４の発明によると、前記中間転写体上に残存している非画像部分の粉末混合体のクリーニングは、必要に応じて、例えば、粉末混合体が記録サイクルを繰り返すことによる材料的な劣化が発生してきた場合など、クリーニングを実施すればよく、通常は、クリーニングを実施せず上塗り塗布を行うだけで被記録体上には優れた画像品質を保つことができる。
【００４６】
次に、本発明の実施形態の他の例について説明する。本発明の特徴は図１の記録装置、即ち、中間転写体１２の表面に予め液滴により溶解又は膨潤可能で、且つ、該液滴の粘度を増大させることができ、且つ、前記中間転写体１２から剥離可能な粉体の層を形成することができる中間転写媒体として、複数の種類の粉末混合体を使用することにより、転写効率の向上、転写後の被記録体上の画像のさらなる高解像度化、画像の滲みの防止、カラーの混色防止、及び、裏うつりをなくし、被記録体の両面に画像形成を達成できる中間転写記録装置及び小型・軽量・省エネルギー装置を提供することにある。
【００４７】
図１において、インクジェット記録ヘッド１１により、画像信号に応じた液滴を、中間転写媒体が最表面に形成されている中間転写体ベルト１２に付与する。この中間転写体ベルト１２は３本のローラ１３，１４，１５の間をエンドレスに矢印方向に駆動搬送（駆動機構は図示せず）されている。前記中間転写体ベルト１２上に形成された液滴による画像及び該画像を形成している中間転写媒体が、被記録体トレイ１６から給紙ローラ１７，１８，１９，２０，２１及びレジストローラ２２，２３によって搬送された被記録体に転写する転写加圧ローラ２４で転写される。次いで、前記液滴による画像及び該画像を形成している中間転写媒体が転写された被記録体は排紙ローラ２５，２６によって排紙トレイ２７に排紙される。
【００４８】
中間転写体ベルト１２の最表面には、中間転写媒体容器２８内の中間転写媒体が塗布量制御ブレード２９で塗布量を制御した塗布補助ローラ３０及び塗布ローラ３１で塗布される。この中間転写体ベルト１２上に形成されている液滴による画像及び該画像を形成している中間転写媒体の被記録体への転写後の中間転写体ベルト１２の最表面に残存している中間転写媒体は、必要に応じて、クリーニングローラ３２、クリーニングブレード３３，３４によってクリーニングされ、再び中間転写媒体の塗布が行なわれる。
【００４９】
次に、本発明の実施形態の他の例について説明する。本発明の液滴付与装置１１として、インクジェット記録装置を使用した場合、画像の色再現と言う立場からは液滴の色が、中間転写体を介して液滴および該液滴を保持した粉末混合体と共に被記録体に転写されるため、該被記録体上の画像の色調は液滴の色と同一であることが望ましい。従って、中間転写媒体としての粉末混合体は無色あるいは白色であることが好ましい。また、画像の色再現と言う立場ではなく単一色記録と言う立場からは必ずしも色剤を含有したインク溶液を付与する必要はなく、透明な液、例えば、水を付与し、粉末混合体に一般に市販されているような着色剤を含有させてもよい。さらには、たとえ、有色の液滴であっても、該有色と余色関係にある着色剤を粉末混合体に含有させれば黒色的な記録が行え画像の色に幅を持たすことができる。なお、本発明における余色関係とは物質の色（減色法における余色関係）についてである。例えば、赤色と緑色、橙色と青色、黄緑色と赤紫色等である。
【００５０】
次に、本発明の実施形態の他の例について説明する。本発明における粉末混合体を中間転写体上に均一に塗布する粉末混合体形成手段として、図１には図示していないが、以下のような方法で粉末混合体を中間転写体上に均一に塗布することができるが、本発明は、これらに限定されるものではない。粉末混合体を正（又は負）に帯電し、中間転写体の表面を負（又は正）に帯電させ、これらの静電吸引力によって粉末混合体を中間転写体上に均一に塗布することができる。また、粉末混合体をローラ、ブレードや表面の平滑な板、例えば、プラスチックス、ガラス、金属、セラミックス等で中間転写体の表面に物理的に擦りつける方法、あるいは、粉末混合体を板状多孔質弾性体、例えば、スポンジ、紙、フェルト、布、ゴム等に絡めて中間転写体の表面を滑らし擦りつける方法、ローラ状多孔質弾性体に絡めて中間転写体の表面を滑らし擦りつける方法、ブラシ等に絡めて中間転写体の表面に擦りつける方法、スプレーを用いたパウダースプレー法による吹き付け方法等によって粉末混合体を中間転写体上に均一に塗布することができる。
【００５１】
次に、本発明の実施形態の他の例について説明する。本発明において、中間転写体上の粉末混合体に形成された画像及び該画像を形成した粉末混合体を被記録体上に転写する転写手段は、粉末混合体に形成された画像及び該画像を形成した粉末混合体面と被記録体とを接触させ、ガイドローラ１３（図１）と共に圧接あるいは加熱・圧接を行うことにより粉末混合体に形成された画像及び該画像を形成した粉末混合体とを被記録体に転写するものである。圧接あるいは加熱・圧接（図１には図示していない）する代表的な部材・方法として次のようなものが挙げられるが、本発明は、これらに限定されるものではない。ローラ、ブレードや表面の平滑な板、例えば、プラスチックス、ガラス、金属、セラミックス等で前記中間転写体と被記録体とを圧接あるいは加熱・圧接する方法、あるいは、板状またはローラ状多孔質弾性体、例えば、スポンジ、紙、フェルト、布、ゴム等で前記中間転写体と被記録体とを圧接あるいは加熱・圧接する方法が挙げられる。また、必要に応じて、加熱・圧接における加熱は、ローラ状の場合はローラ内部にヒータを内蔵することができる。板状の場合は該加熱・圧接近辺に加熱手段、例えば、抵抗加熱、熱線加熱などを設けることができる。ヒータによる加熱状態で転写を行うと、記録液滴中の水分を強制的に速く蒸発させることができ、より高速や記録が可能となる。
【００５２】
次に、本発明の実施形態の他の例について説明する。本発明において得られた被記録体は転写効率の向上、転写後の被記録体上の画像のさらなる高解像度化、画像の滲みの防止、カラーの混色防止、及び、裏うつりをなくした被記録体であり、したがって、該被記録体は裏面に再び画像を形成することができる。
【００５３】
（実施例１）
市販の粉末混合器でカーボポールＥＴＤ２０２０（日光ケミカルズ、商品名）とカーボポールＥＴＤ２０５０（日光ケミカルズ、商品名）とを５対１の重量比で充分混合した後、該粉末混合体をシリコーンゴム表面に０.２ｍｇ／ｃｍ²になるように擦りつけて画像出し用の試料を製造した。
前記シリコーンゴム上の粉末混合体に市販の水性タイプのインクジェット記録装置で印字画像を形成し、次いで、直ちに普通紙（市販のＰＰＣ複写用紙）に前記画像及び該画像を形成している粉末混合体とを共に加圧転写したところ表１に示すように解像度、転写性の優れた画像品質が得られた。
【００５４】
【表１】

【００５５】
（比較例１）
カーボポールＥＴＤ２０５０粉末のみを使用した以外は実施例１と全く同じに行った結果を表１に比較例1として示す。
（比較例２）
カーボポールＥＴＤ２０２０粉末のみを使用した以外は実施例１と全く同じに行った結果を表１に比較例２として示す。
【００５６】
（実施例２）
（「高吸水性ポリマー」、（１９９７）共立出版）を参考にして架橋化した高吸水性ポリマーを製造した。すなわち、アクリル酸３９.１ｇを２２.６重量％の水酸化ナトリウム水溶液７６.５ｇで中和したのち、過硫酸カリウム０.１３ｇを添加し、該溶液をソルビタンモノラウレート１.９ｇを含むｎ−ヘキサン２１３ｇ中に滴下して分散させ、窒素置換したのち５５〜６０℃で逆相懸濁重合を行い、重合終了後、重合溶液を濾過・乾燥して水溶性ポリマーを得た。該水溶性ポリマーの吸水力は１分後に２０ｍｌであった。
前記水溶性ポリマーの４１ｇをエチレングリコールジグリシジルエーテルの３２ｍｇを含むメタノール５０ｇと水の９ｇとの混合溶媒に分散させ、１１０℃に保持し蒸発乾固することにより高吸水性ポリマーを得た後、市販の粉砕器で粉末化した。この高吸水性ポリマーの吸水力は１分後に７００ｍｌであった。
【００５７】
（実施例３）
実施例１において、実施例２の高吸水性ポリマーとほとんど架橋化されていないカーボポールＥＤＴ２０５０（日光ケミカルズ、商品名）とを５対１の重量比で充分混合した以外は実施例１と全く同じに行ったところ表２に示すように解像度、転写性の優れた画像品質が得られた。
【００５８】
【表２】

【００５９】
（比較例３）
実施例２の高吸水性ポリマーのみを使用した以外は実施例１と全く同じに行った結果を表２に示す。
【００６０】
（実施例４）
実施例１において、アクアリックＡＳ−５８（日本触媒、商品名）をボールミル粉砕器で２０μｍの粗粒子径に粉砕した粉末と０.５μｍのカーボポールＥＴＤ２０５０（日光ケミカルズ、商品名）とを１対１０の重量比で充分混合した以外は実施例１と同じに行ったところ、表３に示すように解像度、転写性、定着性の優れた画像品質が得られた。
【００６１】
【表３】

【００６２】
（比較例４）
アクアリックＡＳ−５８（日本触媒、商品名）をボールミル粉砕器で２０μｍの粗粒子径に粉砕した粉末のみを使用した以外は実施例４と全く同じに行った結果を表３に示す。
【００６３】
（実施例５）
実施例１において、実施例２の高吸水性ポリマー粉末と再湿性接着剤ポリマーのポリビニールアルコール粉末とを１０対１の重量比で充分混合した以外は実施例１と全く同じに行ったところ、表４に示すように解像度、転写性、定着性の優れた画像品質が得られた。
【００６４】
【表４】

【００６５】
（実施例６）
市販の粉末混合器でカーボポールＥＴＤ２０２０（日光ケミカルズ、商品名）とカーボポールＥＴＤ２０５０（日光ケミカルズ、商品名）とを５対１の重量比で充分混合した後、該粉末混合体をシリコーンゴム表面に０.０９５ｍｇ／ｃｍ²になるように擦りつけて画像出し用の試料を製造した。
前記シリコーンゴム上の粉末混合体に市販の水性タイプのインクジェット記録装置で印字画像を形成し、次いで、直ちに普通紙（市販のＰＰＣ複写用紙）に前記画像及び該画像を形成している粉末混合体とを共に加圧転写した後、該画像を形成した普通紙の画像面及び画像のない裏面における画像濃度を光学濃度計（グレタグ製）で測定し、画像の裏うつり性の評価をしたところ、表５に示すように、優れた非裏うつり性（裏うつりの発生しない度合い）が得られた。
【００６６】
（実施例７）
実施例６において、粉末混合体をシリコーンゴム表面に０.１９ｍｇ／ｃｍ²になるように擦りつけて画像出し用の試料を製造した以外は全く実施例６と同じに行い、非裏うつり性（裏うつりの発生しない度合い）の優れた画像が得られた。
【００６７】
【表５】

【００６８】
（比較例５）
実施例６において、粉末混合体を用いずに、実施例６で使用したのと同じ普通紙（市販のＰＰＣ複写用紙）に市販の水性タイプのインクジェット記録装置で印字画像を形成した以外は全く同じに行った結果を表５に比較例５として示す。
【００６９】
（比較例６）
実施例６において、粉末混合体を用いずに、実施例６で使用したのと同じ普通紙（市販のＰＰＣ複写用紙）にカラー複写機（リコー製）で印字画像を形成した以外は全く同じに行った結果を表５に比較例６として示す。
【００７０】
（実施例８）
実施例１において得られた印字画像を表面に形成している普通紙（市販のＰＰＣ複写用紙）の裏面に、再び、実施例１と同じ方法で印字画像を形成して両面画像形成したところ表裏両面ともそれぞれ裏うつりが影響せずそれぞれの面の画像が鮮明に得られた。
【００７１】
（実施例９）
市販の粉末混合器でカーボポールＥＴＤ２０２０（日光ケミカルズ、商品名）とジュンロンＰＷ−１１１（日本純薬、商品名）とを５対１の重量比で充分混合した後、該粉末混合体をシリコーンゴム表面に０.２ｍｇ／ｃｍ²になるように擦りつけて画像出し用の試料を製造した。
前記シリコーンゴム上の粉末混合体に市販の水性タイプのインクジェット記録装置で印字画像を形成し、次いで、直ちに普通紙（市販のＰＰＣ複写用紙）に前記画像及び該画像を形成している粉末混合体とを共に加圧転写すると、該シリコーンゴム上の画像が形成されていた部分の粉末混合体のみが転写（第１回目の転写と呼ぶ）されていた。次いで、該シリコーンゴム上に前記粉末混合体を上塗りし、再び、水性タイプのインクジェット記録装置で印字画像を形成し、次いで、直ちに普通紙（市販のＰＰＣ複写用紙）に前記画像及び該画像を形成している粉末混合体とを共に加圧転写すると第１回目の転写と同じ画像品質の転写画像（第２回目の転写と呼ぶ）が得られた。
また、第１回目の転写後のシリコーンゴム上の残存粉末混合体を全て除去クリーニングした後、再び、該シリコーンゴム上に前記粉末混合体を擦りつけて画像出し用の試料を製造し、前記シリコーンゴム上の粉末混合体に市販の水性タイプのインクジェット記録装置で印字画像を形成し、次いで、直ちに普通紙（市販のＰＰＣ複写用紙）に前記画像及び該画像を形成している粉末混合体とを共に加圧転写すると、第１回目の転写および第２回目の転写によって得られた画像品質と同等の画像品質が得られた。
【００７２】
【発明の効果】
請求項１の発明は、着色剤を包含する液滴を画像信号に応じて中間転写体上に付与して該中間転写体上に画像を形成し、次いで、前記画像を被記録体上に転写する記録方法において、前記中間転写体上全面に予め前記液滴により溶解又は膨潤可能で、且つ、該液滴の粘度を増大させることができ、且つ、前記中間転写体から剥離可能な粉体の層を形成することができる中間転写媒体として、複数の種類の粉末混合体を用いるので、高転写効率、高解像度で、インクの滲みや裏うつりのない優れた画像品質の高速記録ができる。
また、粉末混合体として、架橋度の異なる高吸水性高分子の混合粉末を用いるので、被記録体上には高転写効率、高解像度の優れた画像品質を形成することができる。
あるいは、粉末混合体として、粒子径の異なる高吸水性高分子の混合粉末を用いるので、高転写効率、高解像度の優れた画像品質の高速記録ができる。
あるいは、水により接着性を帯びる再湿性接着剤と高吸水性高分子との混合粉末を用いるので、高転写・定着効率、高解像度の優れた画像品質の高速記録ができる。
【００７３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、画像信号に応じた液滴の付与で形成された画像を保持している前記中間転写体上の粉末混合体を前記画像とともに被記録体上に転写するようにしたので、高転写効率、高解像度で、インクの滲みや裏うつりのない優れた画像品質の記録ができる。
【００７４】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、中間転写体上に形成された画像を被記録体に転写したのち、前記中間転写体上に残存している前記粉末混合体を前記中間転写体から除去するようにしたので、被記録体上に優れた画像品質を保つことができる。
【００７５】
請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、中間転写体上に形成された画像を被記録体に転写したのち、前記中間転写体上に残存している前記粉末混合体を除去することなく新たに粉末混合体を該中間転写体に付与するようにしたので、省エネルギー的で、且つ、被記録体上には優れた画像品質を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による記録方法及び装置の一例を説明するための装置概略図である。
【符号の説明】
１１…インクジェット記録ヘッド、１２…中間転写体ベルト、１３，１４，１５…ローラ、１６…被記録体トレイ、１７，１８，１９，２０，２１…給紙ローラ、２２，２３…レジストローラ、２４…転写加圧ローラ、２５，２６…排紙ローラ、２７…排紙トレイ、２８…中間転写媒体容器、２９…塗布量制御ブレード、３０…塗布補助ローラ、３１…塗布ローラ、３２…クリーニングローラ、３３，３４…クリーニングブレード。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording method and apparatus using a droplet applying device, and in particular, droplets applied on an intermediate transfer member according to an image signal from the droplet applying device are uniformly formed on the intermediate transfer member. The present invention relates to a recording method and apparatus of a so-called transfer system in which an image is formed on an intermediate transfer member, an image is formed on the intermediate transfer member, and then the image is transferred onto a recording medium.
[0002]
[Prior art]
A recording apparatus that performs recording by ejecting a liquid containing a colorant as droplets according to an image signal, such as an ink jet recording apparatus, has a relatively simple apparatus configuration, is small and light, and has low noise. Although excellent in terms of printing quality, there is a problem in printing quality such that the printing state varies depending on the recording material, for example, the paper quality such as OHP, synthetic paper, plain paper, and inkjet special paper. Furthermore, in particular, when printing on plain paper with a general-purpose water-soluble ink, there is a problem that the resolution of the print is reduced due to the occurrence of blurring of the print and the back-slip, and on the recording medium after printing. However, there is a problem in that an undried printed image is disturbed when the recording medium is discharged due to the dryness of the ink.
[0003]
To solve the above-described problems, an intermediate transfer method is disclosed in which an ink image is once formed on an intermediate transfer member by an ink jet recording method, and then the ink image is transferred to a recording material (US Pat. No. 4,538,156). Description, US Pat. No. 5,099,256). In general, such an intermediate transfer method has a feature that the recording head can be arranged away from the recording paper, and the recording head can be prevented from being clogged due to adhesion of paper dust or the like. However, when ink droplets are applied on the intermediate transfer body, the image may be unduly spread or flow on the intermediate transfer body, and in the case of color ink, color mixing may occur, resulting in image distortion, and paper This includes problems that must be solved, such as transfer efficiency to the recording medium, image quality on the recording medium, for example, image bleeding and back-displacing (the image penetrates to the back of the recording paper), etc. ing.
[0004]
In order to solve these problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-92849 discloses that ink droplets are once applied onto an intermediate transfer member, and most of the water in the ink droplets is evaporated and concentrated on the intermediate transfer member. A method of transferring only ink to a recording medium such as paper is disclosed. Although this method has the advantage of enabling clear image formation, it requires time, thermal energy, and prevention of evaporation and scattering of water for ink concentration, and demands for high-speed printing, energy saving, and higher resolution are required. Have the disadvantage of not being able to answer enough.
[0005]
In JP-A-5-200999, a film-like or water-like water-absorbing layer which absorbs water at low temperature and swells on an intermediate transfer member and swells and discharges and shrinks in a high-temperature region is provided. A method is disclosed in which ink droplets are applied by a method to form an image and then transferred to a recording sheet. This method transfers only the ink liquid, which is concentrated by sucking and removing the dispersion medium and moisture of the ink liquid applied to the water absorbing layer through the water absorbing layer on the intermediate transfer body, to a clear image. In the same way as the invention described in Japanese Patent Laid-Open No. 62-92949, the ink concentration time, heat energy, and moisture evaporation prevention means, It requires a liquid dispersion medium and means for removing moisture, and has a drawback that it cannot fully meet the demands for high-speed printing, energy saving, higher resolution, and smaller and lighter weight.
[0006]
In JP-A-7-89067, a surfactant is applied on an intermediate transfer member, ink droplets are applied to the coating layer by an ink jet method to form an image, and then transferred to a recording medium to improve transfer efficiency. It is disclosed that improvement and good image formation are possible. In general, a normal surfactant has an action of reducing the surface tension of a liquid, particularly an aqueous solution. When ink jet ink droplets containing water as the main component are applied on such a surfactant, the interfacial tension between the ink droplets and the surfactant layer is naturally reduced. This decrease in interfacial tension appears as the spread of ink droplets. In other words, comparing the size of the ink droplets ejected from the recording head with the size of the ink droplets on the surfactant layer, the ink droplets on the surfactant layer are wider, so sharper high resolution is achieved. There is a drawback that it is difficult to obtain. Furthermore, since the ink droplets are transferred to a recording medium that is paper together with the surfactant, the ink droplets and the surfactant are absorbed by the paper, and there is a drawback that bleeding and back-slip phenomenon occur.
[0007]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-58664 discloses that an ink containing a quaternary ammonium salt is applied to an anionic ion exchange resin layer on an intermediate transfer member by an ink jet method, and the ink is chemically conveyed along a conveyance route by the intermediate transfer member. A method is disclosed in which the material is altered by an action accompanied by a reaction and then transferred to a recording medium such as paper. This method has the advantage of improving the transfer efficiency, but has the disadvantage that the color of the ink on the recording medium slightly changes as a result of the dye component of the ink undergoing ion exchange alteration in the ion exchange resin layer. . In general, since the ion exchange resin layer has only the function of exchanging ions and does not have the function of absorbing the moisture of the ink droplets, the ink droplets applied to the ion exchange resin layer are affected only by the pigment component and the ink is changed. Since there is almost no change in the density of the droplets, the image is transferred to a recording medium such as paper, so that there is a drawback that blurring, color mixing, and back-shifting occur in the transferred image. In addition, when the ion exchange resin layer is regenerated, heating is performed and ammonia gas is generated, so that a bad odor is generated and there is a disadvantage that it should be pollution. Furthermore, it has a drawback that it cannot fully meet the demands for maintenance-free high-speed printing system due to deterioration, regeneration, etc. of the ion exchange resin layer, energy saving, higher resolution, and reduction in size and weight.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the prior art as described above, the present applicant first applies droplets on an intermediate transfer body in accordance with an image signal to form an image on the intermediate transfer body, and then covers the image. In the recording method of transferring onto a recording medium, the liquid can be dissolved or swelled in advance by the droplets on the surface of the intermediate transfer member, and the viscosity of the droplets can be increased. An intermediate transfer recording method and apparatus using a superabsorbent polymer powder as an intermediate transfer medium capable of forming a peelable powder layer has been proposed (Japanese Patent Application No. 9-359208).
[0009]
The object of the present invention is to further improve and devise the invention previously proposed by the applicant as described above, to improve transfer efficiency, to further increase the resolution of the image on the recording medium after transfer, An object of the present invention is to provide an intermediate transfer recording method and a small, light, and energy saving device capable of preventing bleeding, preventing color mixture, and achieving image formation on both sides of a recording medium by eliminating back-shifting.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 Includes colorants In a recording method in which droplets are applied on an intermediate transfer body in accordance with an image signal to form an image on the intermediate transfer body, and then the image is transferred onto a recording body, the surface of the intermediate transfer body is transferred. An intermediate transfer medium that can be previously dissolved or swollen by the droplets, can increase the viscosity of the droplets, and can form a powder layer that can be peeled off from the intermediate transfer member. Is formed of a plurality of types of powder mixture, and the powder mixture is a mixed powder of superabsorbent polymers having different crosslinking degrees, or a mixed powder of superabsorbent polymers having different particle diameters. Alternatively, it is a mixed powder of a rehumidifying adhesive that is adhesive with water and a superabsorbent polymer.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the recording method according to the first aspect, a powder mixture on the intermediate transfer member holding an image formed by applying droplets according to an image signal is combined with the image. It is characterized by being transferred onto a recording medium.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the recording method according to the first or second aspect, the image formed on the intermediate transfer body is transferred to a recording medium, and then remains on the intermediate transfer body. The powder mixture is removed from the intermediate transfer member.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the recording method according to the first or second aspect, the image formed on the intermediate transfer body is transferred to the recording medium and then remains on the intermediate transfer body. The powder mixture is newly applied onto the intermediate transfer body without removing the powder mixture.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In view of the drawbacks of the conventional ink jet recording method and apparatus based on the intermediate transfer method, the present inventors have devised and applied droplets on the intermediate transfer body in accordance with image signals, and imaged on the intermediate transfer body. In the recording method in which the image is transferred onto the recording medium, the liquid can be dissolved or swollen in advance by the droplets on the entire surface of the intermediate transfer member, and the viscosity of the droplets can be increased. And by using a plurality of types of powder mixture as an intermediate transfer medium capable of forming a layer of powder that can be peeled off from the intermediate transfer body, the transfer efficiency can be improved and the recording medium after transfer can be improved. Provide an intermediate transfer recording method and a small, lightweight, energy saving device capable of achieving higher image resolution, preventing image blurring, preventing color mixing, and achieving image formation on both sides of a recording medium by eliminating back-faced It could be.
[0027]
FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus for explaining an example of a recording method and apparatus according to the present invention. Ink transfer is performed by an ink jet recording head 11 in accordance with an image signal. It is applied to the body belt 12. The intermediate transfer belt 12 is driven and conveyed between the three rollers 13, 14 and 15 in an endless manner. An image formed by ink droplets formed on the intermediate transfer belt 12 and an intermediate transfer medium on which the image is formed are fed from the recording medium tray 16 to

paper feed rollers

17, 18, 19, 20, 21 and a resist. The image is transferred to a recording medium conveyed by the

rollers

22 and 23 by a transfer pressure roller 24. Next, the recording medium onto which the image formed by the ink droplets and the intermediate transfer medium forming the image are transferred is discharged to a discharge tray 27 by

discharge rollers

25 and 26.
[0028]
The intermediate transfer medium in the intermediate transfer medium container 28 is applied to the outermost surface of the intermediate transfer belt 12 by the application auxiliary roller 30 and the application roller 31 whose application amount is controlled by the application amount control blade 29. The intermediate image remaining on the outermost surface of the intermediate transfer belt after the transfer of the image formed by the ink droplets formed on the intermediate transfer belt 12 and the intermediate transfer medium forming the image onto the recording medium. The transfer medium is cleaned by the cleaning roller 32 and the

cleaning blades

33 and 34 as necessary, and the intermediate transfer medium is applied again.
[0029]
The feature of the present invention is that the entire surface of the intermediate transfer member is preliminarily formed. Includes colorants There are a plurality of types of intermediate transfer media that can be dissolved or swelled by droplets, can increase the viscosity of the droplets, and can form a layer of powder that can be peeled off from the intermediate transfer member. It is to be a powder mixture. When ink droplets are applied to the powder by an ink jet recording method, the water component of the ink droplets is absorbed by the powder, and the powder swells and a part thereof dissolves in the ink droplets, thereby As the viscosity of the ink droplet increases, color mixing due to this increase in viscosity becomes difficult. On the other hand, the face / dye component of the ink droplet is physically / chemically adsorbed / bonded to the powder or weakly cross-linked between the molecules of the powder or within the molecule. Concentration and viscosity increase occur.
[0030]
Furthermore, since the powder of the present invention has a particle size of 0.05 to 50 microns, preferably 0.1 to 10 microns, and exists as a fine powder, the cohesive force between the powders is weak. When ink droplets are applied to the powder layer on the intermediate transfer member, the boundary between the image portion to which the ink droplets are applied and the non-image portion to which the ink droplets are not applied is unevenness on the order of several microns. The unevenness becomes a sharp image. When the particle size of the powder is 0.05 microns or less, the cohesive force between the powders becomes very strong, and the powders aggregate to form a large lump, making it difficult to obtain a sharp image. When the particle size of the powder is 50 microns or more, the cohesive force between the powders is weakened, but the adhesiveness is deteriorated, resulting in a distorted image.
[0031]
When the image on the intermediate transfer body in the state as described above and the powder holding the image are transferred to the recording medium, the face / dye component of the ink droplet is concentrated and the viscosity is increased. A high-resolution image can be obtained by the expression of adhesive force and sharp separation between the image portion and the non-image portion. In particular, even when the recording medium is paper, the ink droplets are concentrated, so the ink droplets do not bleed into the paper, and the face / dye component of the ink droplets is the powder. The face and dye components of the ink droplets do not bleed on the paper, and the image transferred to the paper has a very high resolution, and the ink droplets do not bleed, and the back surface of the ink droplets is not blurred. There will be no excellent image quality.
[0032]
Further, the intermediate transfer medium has various performances of the powder such as solubility or swelling by droplets, increase in viscosity of the droplets, releasability from the intermediate transfer member, and particle size of the powder. Multiple types of powder mixtures of different powders exhibit better image quality. For example ,powder In a recording method using a mixed powder of superabsorbent polymers having different crosslinking degrees as the powder mixture, two or more superabsorbent polymers having different performances due to the difference in the degree of crosslinking are mixed. For example, in general, when the degree of cross-linking is low, the high water-absorbing polymer has a low water absorption but increases the viscosity. In the case of a high degree of cross-linking, the high water-absorbing polymer has low water absorption and low viscosity, and becomes a simple hydrophilic polymer. Therefore, if a highly water-absorbing polymer having a high degree of cross-linking and a high water-absorbing polymer having a high degree of viscosity are mixed, the concentration of the ink droplets can be increased. In order to increase the transfer efficiency to the recording medium, a highly water-absorbing polymer with a low degree of crosslinking can be used to form an image with excellent image quality on the recording medium. Ki The The relationship between the degree of cross-linking, water absorbing power and viscosity varies depending on the various superabsorbent polymers, but the general tendency is as described above. As an example of these tendencies, in Japanese Examined Patent Publication No. 32-4141, when acrylic acid is polymerized in an aqueous solution, 0.5% of the crosslinking agent, acrylic sorbitol, gives a polymer with high viscosity. It is disclosed that a polymer having a swelling power of 600 times was obtained with 0% of a crosslinking agent, acrylic sorbitol.
[0033]
In the present invention, a crosslinking agent concentration of 0.0005 to 2.0 mol%, preferably 0.001 to 1.0 mol% is suitable as the degree of crosslinking, and a high crosslinking degree powder concentration of 1 to 20 as the mixing ratio. % By weight, preferably 2 to 10% by weight is suitable. When the concentration of the crosslinking agent is 0.0005 mol% or less, the crosslinking effect is not sufficiently exhibited, so that the image quality is deteriorated. When the concentration of the crosslinking agent is 2.0 mol% or more, the crosslinking effect is not sufficiently exhibited, so that the image quality is deteriorated. If the high crosslinking degree powder concentration is 1% by weight or less as a mixing ratio, the crosslinking effect is not sufficiently exhibited, and the image quality is deteriorated. When the high cross-linking powder concentration is 20% by weight or more as a mixing ratio, the degree of swelling becomes large, the tackiness is poor, and the image quality is deteriorated.
[0034]
As another example ,powder Use powder mixture of superabsorbent polymer with different particle size as the powder mixture Ru In the recording method, two or more superabsorbent polymers having different particle diameters are mixed. For example, in general, powder flow is essentially governed by particle size, particle-particle interactions and particle assembly. In the case of a fine powder alone, the particles agglomerate due to the interaction between particles and the fluidity becomes poor. On the other hand, in the case of a coarse particle alone, there is not much interaction between particles, the porosity is large, and the fluidity is good. It becomes. Therefore, when powders having different particle diameters are mixed, the fluidity of the mixture is improved, and the powder mixture can be uniformly applied to the surface of the intermediate transfer member. When the ink droplets are applied and transferred to the recording medium, the image quality becomes higher and higher.
[0035]
Further, when comparing the case of a superabsorbent polymer with a fine powder alone and the case of a superabsorbent polymer with a coarse particle alone in viscosity, for example, the ink droplet is changed to a superabsorbent polymer having only a different particle diameter. Is applied by an ink jet recording method, the amount of ink droplets is the same, so when fine powder alone is immediately saturated and dissolved, the viscosity increases, but when coarse particles alone, the superabsorbent polymer Only swells and does not increase adhesion. Therefore, when powders having different particle diameters are mixed, the ink droplet retention and adhesiveness of the mixture are improved, and the transfer efficiency is excellent.
[0036]
In the present invention, a different particle size is preferably a coarse particle size of at least 1.5 to 100 times, preferably 2 to 50 times the fine powder particle size. When the ratio is 1.5 times or less, there is no difference between the fine powder and the coarse powder, and excellent image quality cannot be obtained. When the magnification is 100 times or more, the smoothness of the transferred image surface is not maintained, and excellent image quality cannot be obtained. As the mixing ratio, the powder concentration of the coarse particle diameter is 1 to 20% by weight, preferably 2 to 10% by weight. When the powder concentration of the coarse particle size is 1% by weight or less as the mixing ratio, the particle size effect is not sufficiently exhibited, so that the image quality is deteriorated. If the powder concentration of the coarse particle size is 20% by weight or more as the mixing ratio, the degree of swelling becomes large, the tackiness is poor, and the image quality is deteriorated.
[0037]
As another example ,powder As a powder mixture, use a mixed powder of a re-wettable adhesive that is adhesive with water and a superabsorbent polymer. Ru In the recording method, the highly water-absorbing polymer concentrates the ink droplets applied by the inkjet recording method, and the concentrated water droplets and the superabsorbent polymer holding the image are transferred to the recording medium.・ Reinforce the adhesive strength when adhering with a rewet adhesive. Therefore, at the time of transfer, the transfer / fixing efficiency is excellent due to the adhesive force of the high water-absorbing polymer and the re-wetting adhesive, and the image quality becomes higher and higher.
[0038]
The mixing ratio of the rewet adhesive is 1 to 20% by weight, preferably 2 to 10% by weight. When the re-humidifying adhesive is 1% by weight or less as a mixing ratio, most of the water in the ink droplets is absorbed by the superabsorbent polymer, so that the function of the re-humidifying adhesive is not sufficiently exhibited, and transfer / fixing is performed. Inefficient and difficult to obtain excellent image quality. If the re-wettable adhesive is 20% by weight or more as a mixing ratio, the re-wettable adhesive has high solubility, and the drying property of the transferred image is deteriorated, and it is difficult to obtain excellent image quality.
[0039]
Representative examples of the rewet adhesive are as follows, but the present invention is not limited to these. The re-wettable adhesive is an adhesive that is dried by applying a water-soluble polymer, and when wetted with water or water vapor just before use, the water-soluble polymer is re-dissolved by water to give adhesive strength. Examples of water-soluble polymers include casein, starch, polyvinyl alcohol, polyvinyl ether, and polyacrylate.
[0040]
In the present invention, a plurality of types of powder layers that can be dissolved or swelled by the droplets, can increase the viscosity of the droplets, and can be peeled from the intermediate transfer member are formed. As the powder mixture, when the droplets are aqueous, a water-soluble polymer or a highly water-absorbing polymer is desirable. When the droplet is oily, an oil-soluble polymer or an oil-absorbing polymer is desirable. Specifically, typical examples of the superabsorbent polymer when the droplet is aqueous are as follows, but the present invention is not limited to these. Polyalkyl oxides such as polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyacrylic acid, polyacrylate, copolymers of isobutylene and maleic acid, polyacrylamide, polypropylene glycol, glue, gelatin, casein , Albumin, gum arabic, alginic acid, sodium alginate, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl ether, polyvinyl methyl ether, polyethylene glycol, glucose, xylose, sucrose, maltose, arabinose, α-cyclodextrin, starch, etc. Examples thereof include a polymer, a graft polymer, and a crosslinked product. Typical examples of the oil-soluble polymer and the oil-absorbing polymer when the droplet is oily are as follows, but the present invention is not limited to these. Examples include petroleum-based polymers, rosin-modified phenolic polymers, and arachid polymers.
[0041]
Representative examples of the intermediate transfer member sheet material in the present invention are as follows, but the present invention is not limited thereto. Preferably, it is made of a rubber material, and in particular, the powder mixture on the intermediate transfer body holding the image formed by applying ink droplets according to the image signal is transferred onto the recording medium together with the image. Easy materials are preferred. Preferred rubber materials include silicone rubber, fluorosilicone rubber, phenyl silicone rubber, fluorine rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, natural rubber, styrene rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, ethylene / propylene / butadiene polymer, nitrile. Examples thereof include butadiene rubber. In particular, silicone rubber, fluorosilicone rubber, phenyl silicone rubber, fluorine rubber, and chloroprene rubber are preferable.
[0042]
Representative examples of the recording medium in the present invention are as follows, but the present invention is not limited thereto. At least the image forming surface has a recording medium composed of a paper layer whose main component is cellulose fiber, and at least the image forming surface has a partially crosslinked structure whose main component is a water-soluble polymer substance such as polyethylene glycol or acrylic acid polymer. Examples include a recording medium composed of layers, a recording medium used in an ink jet recording system, and the like. More specifically, a general copy paper mainly composed of cellulose fibers, a commercially available paper such as plain paper and recording paper, a plastic film such as OHP, and at least an image forming surface has a paper layer mainly composed of cellulose fibers. Examples thereof include a laminate, a layer swelled with water on the surface, for example, a plastic film composed of a layer having a partially crosslinked structure such as an acrylic acid polymer or a methacrylic acid polymer, glass, woodcut, non-woven fabric, woven fabric, metal plate, and the like.
[0043]
Next, the invention of claim 2 will be described as another example of the embodiment of the present invention. A feature of the present invention is that a powder mixture on an intermediate transfer member holding an image formed by applying droplets according to an image signal is transferred onto a recording medium together with the image. When ink droplets are applied to the powder mixture by an ink jet recording method, the water component of the ink droplets is absorbed by the powder mixture, and the powder mixture swells and partly dissolves in the ink droplets. As a result, the viscosity of the ink droplets is increased and color mixing is less likely to occur due to the increased viscosity. On the other hand, the face / dye component of the ink droplet is physically / chemically adsorbed / bonded to the powder mixture or weak cross-links between or within the molecules of the powder mixture. Concentration and viscosity increase occur. The boundary between the image portion to which the ink droplet is applied and the non-image portion to which the ink droplet is not applied becomes unevenness on the order of several microns, and this unevenness becomes a remarkably sharp image. When the image on the intermediate transfer body in this state and the powder mixture holding the image are transferred to the recording medium, the face / dye component of the ink droplet is concentrated and the viscosity is increased. A high-resolution image can be obtained by the expression of adhesive force and sharp separation between the image portion and the non-image portion. In particular, even when the recording medium is paper, since the ink droplets are concentrated, the ink droplets do not bleed into the paper, and the face / dye component of the ink droplets becomes a powder mixture. Because it is fixed, the face and dye components of the ink droplets do not bleed on the paper, and the image transferred to the paper has an extremely high resolution, and there is no oozing of the ink droplets and no backslip. Image quality.
[0044]
Next, the invention of claims 3 to 4 will be described as another example of the embodiment of the present invention. The feature of the present invention is that the image portion on the intermediate transfer body to which ink droplets have been applied by the ink jet recording method is transferred to the recording body and then the non-image portion remaining on the intermediate transfer body is mixed with powder. It is about cleaning the body. According to a third aspect of the present invention, after the residual powder mixture is removed from the intermediate transfer member, a new powder mixture is applied again on the intermediate transfer member, and the recording cycle is repeated, whereby an excellent image on the recording medium is obtained. The quality can be maintained. According to a fourth aspect of the present invention, a new powder mixture is applied as a top coat onto the residual powder mixture without removing the residual powder mixture from the intermediate transfer member. In the case of overcoating, the new powder mixture hardly adheres to the remaining powder mixture, and the new powder mixture is transferred only to the intermediate transfer member where the powder mixture is not transferred and is transferred together with the image. Applied. This overcoating is due to the fact that the adhesion between the intermediate transfer sheet material and the powder mixture is greater than the adhesion / cohesion between the powder mixtures.
[0045]
According to the third to fourth aspects of the present invention, cleaning of the non-image portion powder mixture remaining on the intermediate transfer member may be performed by, for example, a material mixture by repeating the recording cycle as necessary. Cleaning may be carried out, for example, when the image has deteriorated. Normally, excellent image quality can be maintained on the recording medium only by performing top coating without performing cleaning.
[0046]
Next, another embodiment of the present invention For example explain about. A feature of the present invention is that the recording apparatus shown in FIG. 1, that is, the surface of the intermediate transfer body 12 can be dissolved or swelled by droplets in advance and can increase the viscosity of the droplets. By using a plurality of types of powder mixtures as an intermediate transfer medium that can form a layer of powder that can be peeled off from 12, the transfer efficiency can be improved and the image on the recording medium after transfer can be further increased. It is an object of the present invention to provide an intermediate transfer recording apparatus and a small, lightweight, energy saving apparatus that can achieve resolution, resolution of image blurring, prevention of color mixing, and back-side shift and achieve image formation on both sides of a recording medium.
[0047]
In FIG. 1, an ink jet recording head 11 applies droplets corresponding to an image signal to an intermediate transfer belt 12 on which an intermediate transfer medium is formed on the outermost surface. The intermediate transfer belt 12 is driven and conveyed in the direction of the arrow between the three rollers 13, 14, 15 (a driving mechanism is not shown). The image formed by the droplets formed on the intermediate transfer belt 12 and the intermediate transfer medium forming the image are fed from the recording medium tray 16 to

paper feed rollers

17, 18, 19, 20, 21 and a registration roller 22. , 23 is transferred by a transfer pressure roller 24 for transfer to a recording medium conveyed. Next, the recording medium onto which the image formed by the droplets and the intermediate transfer medium forming the image are transferred is discharged to a discharge tray 27 by

discharge rollers

25 and 26.
[0048]
The intermediate transfer medium in the intermediate transfer medium container 28 is applied to the outermost surface of the intermediate transfer belt 12 by the application auxiliary roller 30 and the application roller 31 whose application amount is controlled by the application amount control blade 29. The intermediate image remaining on the outermost surface of the intermediate transfer belt 12 after the transfer of the image formed by the droplets formed on the intermediate transfer belt 12 and the intermediate transfer medium forming the image onto the recording medium. If necessary, the transfer medium is cleaned by the cleaning roller 32 and the

cleaning blades

33 and 34, and the intermediate transfer medium is applied again.
[0049]
Next, another embodiment of the present invention For example explain about. When an ink jet recording apparatus is used as the droplet applying device 11 of the present invention, from the standpoint of color reproduction of an image, the color of the droplet is a mixture of the droplet and the powder holding the droplet via an intermediate transfer member. Since it is transferred to the recording medium together with the body, it is desirable that the color tone of the image on the recording body is the same as the color of the droplet. Therefore, the powder mixture as the intermediate transfer medium is preferably colorless or white. In addition, from the standpoint of single color recording, not from the standpoint of color reproduction of an image, it is not always necessary to apply an ink solution containing a colorant. Generally, a transparent liquid, for example, water is applied to a powder mixture. You may contain the coloring agent which is marketed. Furthermore, even if it is a colored droplet, black color recording can be performed and the color of the image can be widened if a powder mixture containing a colorant having a relationship with the colored color is used. The extra color relationship in the present invention is the color of a substance (the extra color relationship in the subtractive color method). For example, red and green, orange and blue, yellow green and magenta.
[0050]
Next, another embodiment of the present invention For example explain about. As a powder mixture forming means for uniformly applying the powder mixture on the intermediate transfer member according to the present invention, although not shown in FIG. 1, the powder mixture is uniformly applied on the intermediate transfer member by the following method. Although it can apply | coat, this invention is not limited to these. It is possible to charge the powder mixture positively (or negatively), to charge the surface of the intermediate transfer member negatively (or positively), and to apply the powder mixture uniformly on the intermediate transfer member by these electrostatic attraction forces. it can. Also, a method in which the powder mixture is physically rubbed against the surface of the intermediate transfer body with a roller, a blade or a smooth plate such as plastics, glass, metal, ceramics, etc. A method of sliding and rubbing the surface of the intermediate transfer member entangled with a porous elastic body, for example, sponge, paper, felt, cloth, rubber, etc. The powder mixture can be uniformly applied onto the intermediate transfer member by a method involving tangling with a brush or the like and rubbing the surface of the intermediate transfer member, or a spraying method using a powder spray method using a spray.
[0051]
Next, another embodiment of the present invention For example explain about. In the present invention, an image formed on the powder mixture on the intermediate transfer body and a transfer means for transferring the powder mixture on which the image has been formed onto the recording medium include the image formed on the powder mixture and the image. An image formed on the powder mixture by bringing the formed powder mixture surface into contact with the recording medium and performing pressure contact or heating / pressure contact with the guide roller 13 (FIG. 1) and the powder mixture on which the image is formed It is transferred to a recording medium. As typical members and methods for pressure welding or heating / pressure welding (not shown in FIG. 1), the following may be mentioned, but the present invention is not limited to these. A method of press-contacting or heating / pressing the intermediate transfer member and the recording medium with a roller, a blade or a plate having a smooth surface, for example, plastics, glass, metal, ceramics, etc., or plate-like or roller-like porous elastic Examples thereof include a method in which the intermediate transfer body and the recording medium are pressed or heated / pressed with a body such as sponge, paper, felt, cloth, rubber, or the like. Further, if necessary, in the case of a roller shape, a heater can be incorporated inside the roller for heating and pressure welding. In the case of a plate shape, a heating means such as resistance heating or hot wire heating can be provided on the heating / pressure approaching side. When transfer is performed in a heated state by a heater, moisture in the recording droplets can be forcibly and quickly evaporated, and higher speed and recording are possible.
[0052]
Next, another embodiment of the present invention For example explain about. The recording material obtained in the present invention improves the transfer efficiency, further increases the resolution of the image on the recording material after the transfer, prevents image blurring, prevents color mixing of colors, and records without back-slip. Therefore, the recording medium can form an image again on the back surface.
[0053]
Example 1
Carbopol ETD2020 (Nikko Chemicals, trade name) and Carbopol ETD2050 (Nikko Chemicals, trade name) are sufficiently mixed at a weight ratio of 5: 1 with a commercially available powder mixer, and then the powder mixture is applied to the silicone rubber surface. 0.2 mg / cm ² The sample for image formation was manufactured by rubbing to be.
A powder mixture on which a printed image is formed on the powder mixture on the silicone rubber by a commercially available aqueous type ink jet recording apparatus, and then the image and the image are immediately formed on plain paper (commercially available PPC copying paper). As shown in Table 1, image quality with excellent resolution and transferability was obtained.
[0054]
[Table 1]

[0055]
(Comparative Example 1)
Table 1 shows as Comparative Example 1 the results obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that only Carbopol ETD2050 powder was used.
(Comparative Example 2)
Table 1 shows as Comparative Example 2 the results obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that only Carbopol ETD2020 powder was used.
[0056]
(Example 2)
(“Superabsorbent polymer”, (1997) Kyoritsu Shuppan) was used to produce a crosslinked superabsorbent polymer. That is, after neutralizing 39.1 g of acrylic acid with 76.5 g of a 22.6 wt% aqueous sodium hydroxide solution, 0.13 g of potassium persulfate was added, and the solution was mixed with 1.9 g of sorbitan monolaurate. -It dropped and disperse | distributed in 213g of hexane, and after carrying out nitrogen substitution, reverse phase suspension polymerization was performed at 55-60 degreeC, and superposition | polymerization solution was filtered and dried after the superposition | polymerization, and the water-soluble polymer was obtained. The water-absorbing power of the water-soluble polymer was 20 ml after 1 minute.
After 41 g of the water-soluble polymer was dispersed in a mixed solvent of 50 g of methanol containing 32 mg of ethylene glycol diglycidyl ether and 9 g of water, and kept at 110 ° C. and evaporated to dryness, a highly water-absorbing polymer was obtained. It pulverized with the commercially available grinder. The water absorbing power of this highly water-absorbing polymer was 700 ml after 1 minute.
[0057]
Example 3
In Example 1, exactly the same as Example 1 except that the superabsorbent polymer of Example 2 and carbopol EDT2050 (Nikko Chemicals, trade name), which is hardly crosslinked, were sufficiently mixed at a weight ratio of 5: 1. As shown in Table 2, image quality with excellent resolution and transferability was obtained.
[0058]
[Table 2]

[0059]
(Comparative Example 3)
Table 2 shows the results obtained in exactly the same manner as in Example 1 except that only the superabsorbent polymer of Example 2 was used.
[0060]
Example 4
In Example 1, a pair of powder obtained by pulverizing Aquaric AS-58 (Nippon Shokubai, trade name) to a coarse particle diameter of 20 μm with a ball mill grinder and 0.5 μm carbopol ETD2050 (Nikko Chemicals, trade name) When the same procedure as in Example 1 was conducted except that the mixture was sufficiently mixed at a weight ratio of 10, as shown in Table 3, an image quality excellent in resolution, transferability and fixability was obtained.
[0061]
[Table 3]

[0062]
(Comparative Example 4)
Table 3 shows the results obtained in exactly the same manner as in Example 4 except that only powder obtained by pulverizing Aquaric AS-58 (Nippon Catalyst, trade name) to a coarse particle diameter of 20 μm with a ball mill was used.
[0063]
(Example 5)
Example 1 was carried out in exactly the same manner as Example 1 except that the superabsorbent polymer powder of Example 2 and the polyvinyl alcohol powder of the rewet adhesive polymer were sufficiently mixed at a weight ratio of 10: 1. As shown in Table 4, an image quality excellent in resolution, transferability and fixability was obtained.
[0064]
[Table 4]

[0065]
(Example 6)
After mixing Carbopol ETD2020 (Nikko Chemicals, trade name) and Carbopol ETD2050 (Nikko Chemicals, trade name) in a 5: 1 weight ratio with a commercially available powder mixer, the powder mixture is applied to the silicone rubber surface. 0.095 mg / cm ² The sample for image formation was manufactured by rubbing to be.
A powder mixture on which a printed image is formed on the powder mixture on the silicone rubber by a commercially available aqueous type ink jet recording apparatus, and then the image and the image are immediately formed on plain paper (commercially available PPC copying paper). And the image density of the plain paper on which the image was formed and the back side without the image were measured with an optical densitometer (manufactured by Gretag), and the back side of the image was evaluated. As shown in Table 5, an excellent non-back-side repellency (a degree at which no back-side change occurs) was obtained.
[0066]
(Example 7)
In Example 6, the powder mixture was applied to the silicone rubber surface at 0.19 mg / cm. ² Except that a sample for image formation was manufactured by rubbing to obtain an image, an image excellent in non-back-sliding property (a degree in which back-sliding does not occur) was obtained.
[0067]
[Table 5]

[0068]
(Comparative Example 5)
Example 6 is the same as Example 6 except that a printed image was formed on the same plain paper (commercially available PPC copy paper) as used in Example 6 by a commercially available water-based inkjet recording apparatus without using a powder mixture. Table 5 shows the results obtained in Table 5 as Comparative Example 5.
[0069]
(Comparative Example 6)
In Example 6, the powder mixture was not used, but a print image was formed on the same plain paper (commercially available PPC copying paper) as used in Example 6 by a color copying machine (manufactured by Ricoh). The results are shown in Table 5 as Comparative Example 6.
[0070]
(Example 8)
When both sides of the plain paper (commercially available PPC copy paper) on which the print image obtained in Example 1 is formed are formed in the same manner as in Example 1, both sides are formed. On both sides, the back surface was not affected and the images on each side were clearly obtained.
[0071]
Example 9
Carbopol ETD2020 (Nikko Chemicals, trade name) and Junlon PW-111 (Nippon Pure Chemicals, trade name) are sufficiently mixed in a 5: 1 weight ratio with a commercially available powder mixer, and the powder mixture is then mixed with silicone rubber. 0.2 mg / cm on the surface ² The sample for image formation was manufactured by rubbing to be.
A powder mixture on which a printed image is formed on the powder mixture on the silicone rubber by a commercially available aqueous type ink jet recording apparatus, and then the image and the image are immediately formed on plain paper (commercially available PPC copying paper). When both were transferred with pressure, only the powder mixture where the image was formed on the silicone rubber was transferred (referred to as the first transfer). Next, the powder mixture is overcoated on the silicone rubber, and a printed image is formed again with an aqueous type ink jet recording apparatus, and then the image and the image are immediately formed on plain paper (commercially available PPC copying paper). When the powder mixture thus obtained was pressure transferred together, a transfer image having the same image quality as the first transfer (referred to as a second transfer) was obtained.
In addition, after removing and cleaning all the residual powder mixture on the silicone rubber after the first transfer, the powder mixture is rubbed again on the silicone rubber to produce a sample for image formation. A printed image is formed on a powder mixture on rubber with a commercially available aqueous type ink jet recording apparatus, and then the image and the powder mixture forming the image are immediately formed on plain paper (commercially available PPC copying paper). When both were pressure-transferred, an image quality equivalent to the image quality obtained by the first transfer and the second transfer was obtained.
[0072]
【The invention's effect】
The invention of claim 1 Includes colorants In a recording method in which droplets are applied on an intermediate transfer body in accordance with an image signal to form an image on the intermediate transfer body, and then the image is transferred onto a recording medium, the entire surface on the intermediate transfer body is transferred. As an intermediate transfer medium that can be dissolved or swelled by the droplets in advance, can increase the viscosity of the droplets, and can form a layer of powder that can be peeled from the intermediate transfer member, Since a plurality of kinds of powder mixtures are used, high transfer efficiency and high resolution can be achieved, and high-speed recording with excellent image quality without ink bleeding or back-slip can be achieved.
Further, since a powder mixture of superabsorbent polymers having different crosslinking degrees is used, it is possible to form an excellent image quality with high transfer efficiency and high resolution on the recording medium.
Alternatively, since a powder mixture of superabsorbent polymers having different particle diameters is used as the powder mixture, high transfer efficiency and high resolution and high image quality can be recorded at high speed.
Alternatively, since a mixed powder of a re-wettable adhesive that is adhesive with water and a highly water-absorbing polymer is used, high-speed recording with excellent image quality with high transfer / fixing efficiency and high resolution can be achieved.
[0073]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the powder mixture on the intermediate transfer member holding the image formed by applying droplets according to the image signal is placed on the recording medium together with the image. Therefore, it is possible to perform recording with excellent image quality without ink bleeding and back-up with high transfer efficiency and high resolution.
[0074]
The invention of claim 3 is the invention of claim 1 or 2, wherein the powder mixture remaining on the intermediate transfer body after transferring the image formed on the intermediate transfer body to the recording medium Since it is removed from the intermediate transfer member, excellent image quality can be maintained on the recording material.
[0075]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, after the image formed on the intermediate transfer member is transferred to the recording medium, the powder mixture remaining on the intermediate transfer member is removed. Thus, the powder mixture is newly applied to the intermediate transfer member without the need for energy saving, and excellent image quality can be maintained on the recording medium.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an apparatus schematic diagram for explaining an example of a recording method and apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Inkjet recording head, 12 ... Intermediate transfer belt, 13, 14, 15 ... Roller, 16 ... Recording medium tray, 17, 18, 19, 20, 21 ... Feed roller, 22, 23 ... Registration roller, 24

Transfer pressure roller

25, 26 Discharge roller 27 Discharge tray 28 Intermediate transfer medium container 29 Application amount control blade 30 Application auxiliary roller 31 Application roller 32

Cleaning roller

33, 34 ... cleaning blades.

Claims

In the recording method, a droplet containing a colorant is applied on an intermediate transfer member according to an image signal to form an image on the intermediate transfer member, and then the image is transferred onto a recording medium. A powder layer that can be dissolved or swelled by the droplets and that can increase the viscosity of the droplets and can be peeled off from the intermediate transfer member is formed on the surface of the transfer member in advance. An intermediate transfer medium that can be formed of a plurality of types of powder mixture, and the powder mixture is a mixed powder of superabsorbent polymers having different crosslinking degrees, or a superabsorbent polymer having different particle diameters. Or a mixed powder of a re-wettable adhesive that is adhesive with water and a superabsorbent polymer.

2. The recording method according to claim 1, wherein the powder mixture on the intermediate transfer member holding the image formed by applying the droplets according to the image signal is transferred onto the recording member together with the image. And a recording method.

3. The recording method according to claim 1, wherein after the image formed on the intermediate transfer body is transferred to a recording medium, the powder mixture remaining on the intermediate transfer body is transferred to the intermediate transfer body. A recording method comprising removing from the body.

3. The recording method according to claim 1, wherein the powder mixture remaining on the intermediate transfer member is removed after the image formed on the intermediate transfer member is transferred to the recording member. A recording method, wherein the powder mixture is newly applied onto the intermediate transfer member.