JP3799854B2

JP3799854B2 - Air filter

Info

Publication number: JP3799854B2
Application number: JP1216699A
Authority: JP
Inventors: かおり岩崎; 誠西村; 泰義堀口
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-01-20
Filing date: 1999-01-20
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2016-01-19
Also published as: JPH11253718A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアーフィルター、たとえば集塵機用フィルター等において粉塵との衝突、あるいはフィルター内部支持体である金網等により擦過して発生するフィルター基材の毛羽立ちを抑制し、かつパルスジェット後の粉塵離脱性の優れたエアーフィルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エアーフィルター、たとえば集塵機用フィルター等は、金属の研削工場や粉塵が多く発生する工場での労働環境の改善に、比較的高価な有価物の回収にと幅広く用いられている。
【０００３】
これらの用途において、大部分がフィルター基材に織物、ニードルパンチした不織布を用いたバッグフィルターが使用されているが、近年、集塵機の高速化・低負荷化および小型化への動きに伴い、フィルターのタイプも、取替えや取付けが容易で、かつコンパクトなカートリッジフィルターへ転向されつつある。
【０００４】
該カートリッジフィルターに使用されるフィルター基材は、一般にプリーツ加工を施し、フィルターユニット中での表面積を大きくして濾過機能を高めたものが使用される。
【０００５】
かかるフィルター基材には、プリーツ加工が可能で、そのために不織布を部分的に圧着し、ある程度の硬さや強力を持たせたり、濾過性能を満足させるために、不織布の見掛密度を高めたり、目付の高い不織布が使用されている。かかるエアーフィルター用不織布として、一部共重合ポリエステル成分を含むポリエステル連続フィラメントからなる部分的に圧着した不織布を使用することが知られている。
【０００６】
この不織布は、通常、紡糸口金から溶融紡出された連続フィラメントをエアーサッカー等の手段により吸引延伸し、移動する網状体の上に開繊体積させ連続フィラメントウェブとし、次いで同ウェブを部分的に熱圧着するという方法で得られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来のエアーフィルター用不織布では、集塵機用フィルター等において、粉塵粒径大、高濃度、高流速等の厳しい濾過条件下で使用された場合、粉塵がフィルター基材と衝突し、毛羽立ちが発生することがあった。また、該カートリッジフィルターの内部にはフィルター基材を支持するための円筒状の金網の型枠が使用されているが、この金網とフィルター基材の擦過によって、毛羽立ちがしばしば発生することがあった。
【０００８】
また、一般にこのような集塵機用フィルター用途においては、フィルター基材の表面上に捕集された粉塵を逆流エアーにより間欠的に払い落としながら使用するパルスジェット方式が、フィルター寿命の延長を図るために採用されているが、その場合、前記該毛羽立ち部分に粉塵が絡み付き、パルスジェット後の粉塵離脱性が悪化し、さらにはフィルターの寿命が低下してしまうという問題が発生していた。
【０００９】
本発明は、かかる問題を解決し、エアー濾過時のフィルター基材の毛羽立ちが少なく、かつパルスジェット後の粉塵離脱性に優れた、集塵機用フィルターとしても十分な性能を持った、高寿命のエアーフィルターを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成する本発明のエアーフィルターは、部分的に圧着されたポリエステル系フィラメント不織布よりなるエアーフィルターであって、該不織布は、少なくとも一方の表面に、ＪＩＳＢ０６０１（カットオフ値２．５ｍｍ、評価長さ８ｍｍ）に準じて求められる平均くぼみ深さが６０μm以下である圧着くぼみ部を多数有し、かつ、該圧着くぼみ部の存在する面側をフィルターの捕集面側にしてプリーツ賦型されてなることを特徴とするフィルターである。
【００１１】
また、かかる本発明のエアーフィルターにおいて、好ましくは、圧着くぼみ部が、不織布単位面積当たり１０〜５０個／ｃｍ^２存在する、さらに好ましくは、圧着くぼみ部が、不織布単位面積当たり２５〜３５個／ｃｍ ^２存在することを特徴とするものである。また、かかる本発明のエアーフィルターにおいて、好ましくは、圧着くぼみ部の不織布全体の面積に占める割合が１０〜３０％である、さらに好ましくは、圧着くぼみ部の不織布全体の面積に占める割合が１５〜２０％であることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、エアーフィルターとして使用する不織布の表面の圧着部の深さが、エアー濾過の際の粉塵との衝突、あるいはフィルター内部支持体である金網等により擦過して発生するフィルター基材の毛羽立ちに大きく影響を与えるという知見に基づき得られたものであり、具体的には、該不織布の圧着部の形状、構造を特定なものにすると、粉塵、あるいはフィルター内部支持体である金網等と、フィルター基材との摩擦抵抗が大きく低減し、それによって毛羽立ちが抑制され、かつ粉塵離脱性を向上させることができるという知見によるものである。
【００１３】
本発明者らの知見によれば、該不織布は、部分的に圧着されたフィラメント不織布よりなるものであって、かつ、少なくとも一方の表面に、ＪＩＳＢ０６０１に準じて求められる平均くぼみ深さが６０μｍ以下である圧着くぼみ部を多数有するとともに、該圧着くぼみ部の存在する面側をフィルターの捕集面側にしてプリーツ賦型がされることが重要である。
【００１４】
すなわち、かかる不織布の該圧着部のくぼみの深さと、フィルター基材の毛羽立ちとの関係を検討したところ、該くぼみの平均深さがフィルター基材の毛羽立ちと関係が深く、さらには、ＪＩＳＢ０６０１表面粗さ規格に準じて求められる算術平均粗さ（Ｒａ）、たとえば、一般に、金属等の表面粗さを確認するために使用される株式会社小坂研究所製の表面粗さ計ＳＥ−４０Ｃ（ＪＩＳＢ０６５１触針式表面粗さ測定器の規格に基づく）を用いて測定することができるくぼみの平均深さが、密接に関係する。
【００１５】
すなわち、不織布のかかる圧着部のくぼみの平均深さを６０μｍ以下とすることにより、従来の不織布に比べ大幅にフィルター基材の毛羽立ちを抑制することができることを見出だしたものであり、圧着部のくぼみの平均深さが６０μｍを越すと、フィルター基材の毛羽立ちが幾何級数的に大きくなっていき、エアーフィルターとして適さなくなる。また、該くぼみの平均深さを小さくすることは、不織布表面の凹凸が小さくなることであり、粉塵あるいはフィルター支持体である金網等と、フィルター基材との摩擦抵抗が大きく低減されることを意味する。また、フィルター基材の毛羽立ちが抑制されることから、該毛羽立ちへの粉塵の絡み付きも低減され、パルスジェット後の粉塵離脱性が向上し、更には寿命性能を向上させることができるのである。また、不織布は、毛羽立ちの本質的な少なさから、フィラメント不織布であることが重要である。
【００１６】
本発明の基本思想は、エアーフィルターとして使用する不織布表面の圧着部の深さを浅くし、粉塵との衝突あるいはフィルター支持体である金網等との擦過により発生するフィルター基材の毛羽立ちを抑制し、かつパルスジェット後の粉塵離脱性を向上させることにある。従って、該圧着くぼみ部の存在する面側をフィルターの捕集面側にしてプリーツ賦型がされるものである。
【００１７】
本発明で言う部分的に圧着されたくぼみ部を多数有する不織布とは、不織布を構成している連続フィラメント間が熱と圧力によって融着し、部分的にくぼみがあること、すなわち、フィラメント密度が高くなった部分が点在するものである。
【００１８】
このように、部分的に圧着させるためには、通常、加熱した一対のエンボスロールが使用されるが、本発明においては、エンボスロールの形態、組合わせ等について特に限定されるものではない。
【００１９】
また、圧着部の不織布全体の面積に占める割合も、特に限定されるものではないが、より少ない方が好ましく、たとえば、好ましくは１０〜３０％、さらに好ましくは１５〜２０％の範囲で占めるのがよい。具体的には、好ましくは１０〜５０個／ｃｍ²、さらに好ましくは２５〜３５個／ｃｍ²の範囲がよい。
本発明のフィルター用不織布は、目付１００ｇ／ｍ²以上であり、また、剛軟度が５００ｍｇ以上であるものを使用するのが好ましく、さらにこれらの両方の要件を満足するものが特に好ましい。これは、該フィルター用不織布がプリーツ加工を施し使用されることから、ある程度の硬さや強力を持たすのが好ましく、目付および剛軟度のいずれかが外れた場合には、プリーツ加工が困難であるばかりか、プリーツ形態を保持することも困難なものとなるのである。また、フィルター性能においても満足できるものが得られにくくなる傾向がでてくるものである。
【００２０】
本発明のフィルター用不織布は、ポリエステル系フィラメントで構成されているのが好ましく、特に好ましくは、ポリエステル系複合フィラメント、それも芯鞘構造を有する複合フィラメントで構成されているものが好ましい。かかる複合フィラメントとしては、鞘成分が芯成分に対し２０℃以上低い融点を持つ共重合ポリエステルからなることが、目付の高い不織布を得る上で非常に好ましい。更に、芯鞘構造とは、一般的な同心円が最も好ましいが、偏芯円形、異型断面型としてもよい。また、かかるポリエステル系フィラメントに酸化チタン、カーボンブラック等の添加剤を含んでもよいことは言うまでもない。本発明において、共重合ポリエステル成分とは、アジピン酸、イソフタル酸、等を共重合したポリエステルであり、酸化チタン、カーボンブラック等の添加剤を含んでもよいことは言うまでもない。
【００２１】
本発明においては、前述のとおり、かかる不織布を圧着くぼみ部の存在する面側をフィルター捕集面側にしてプリーツ賦型されるが、プリーツの加工方法は特に限定されないが、例えば、ロータリー式プリーツ加工機などを用いることができる。
【００２２】
本発明にかかるエアーフィルターを、たとえば、集塵機用フィルター装置に使用すると、粉塵との衝突、あるいはフィルター内部支持体である金網等との擦過により発生するフィルター基材の毛羽立ちを抑制し、かつパルスジェット後の粉塵離脱性を向上させることにより、高寿命のエアーフィルター装置を提供することができるものである。
【００２３】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。なお、実施例における各種特性は、次の方法により測定した。
【００２４】
くぼみの平均深さ：
くぼみの平均深さは、表面粗さ測定器（株式会社小坂研究所製の表面粗さ計ＳＥー４０Ｃ：ＪＩＳＢ０６５１触針式表面粗さ測定器の規格に基づく）を使用して、ＪＩＳーＢ０６０１表面粗さ規格に準じて求められる算術平均粗さ（Ｒａ）を表す。算術平均粗さは、カットオフ値２．５ｍｍ、評価長さ８ｍｍで測定した。毛羽立ち特性：
テーバ形磨耗試験機により、ＪＩＳＬ−１０９６に準じた、摩耗輪、荷重条件で１００回磨耗後、外観を観察した。
【００２５】
外観変化は以下のように定義し、判定を行った。
【００２６】
Ａ級：まったく毛羽立ちがない。
【００２７】
Ｂ級：少し毛羽立ちはあるが目立たない。
【００２８】
Ｃ級：毛羽立ちが目立つ
目付：
ＪＩＳＬ１０９６に準じて求めた。
【００２９】
剛軟度：
ＪＩＳＬ１０９６ガーレ法に準じて求めた。
【００３０】
エアーフィルター性能：
不織布をロータリー式プリーツ加工機で表側をフィルター捕集面側にしてプリーツ賦型をしてエアーフィルターを作成して、粉塵捕集−粉塵払落（パルスジェット）の繰返しテストを、エアーフィルターモデル装置を用いて、下記条件にて評価を行った。
【００３１】

実施例１、２
融点が２６０℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分、融点が２３０℃のイソフタル酸共重合ポリエステルを鞘成分とし、芯成分と鞘成分の重量比をそれぞれ、８５：１５、７０：３０とした複合連続フィラメントを単糸繊度２ｄで溶融紡出し、空気圧により開繊した後、移動するネット上に堆積させ、一対の加熱エンボスロールを使用し、表面温度２１０℃、線圧を６０ｋｇ／ｃｍで圧着し、目付２６０ｇ／ｍ²、厚さ０．６ｍｍのフィラメント不織布を得た。これら不織布の表面のくぼみの平均深さは、それぞれ表／裏＝２５／２０μｍ、４５／４０μｍであった。
【００３２】
それぞれより深いくぼみがある側を捕集面とし、プリーツ加工してフィルター性能を評価した。
【００３３】
毛羽立ち特性は、両水準ともＡ級と良好であり、より深いくぼみのある表面を濾過面として評価したエアーフィルター性能においても、払落２００回後もさらに使用可能であり、満足のいく高寿命性能が得られた。結果を図１と表１に示す。
【００３４】
比較例１
融点が２６０℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分、融点が２３０℃のイソフタル酸共重合ポリエステルを鞘成分とし、芯成分と鞘成分の重量比を５０：５０とした複合連続フィラメントを単糸繊度２ｄで溶融紡出し、空気圧により開繊した後、移動するネット上に体積させ、一対の加熱エンボスロールを使用し、表面温度を２１０℃、線圧を６０ｋｇ／ｃｍで圧着し、目付２６０ｇ／ｍ²、厚さ０．６ｍｍの不織布を得た。この不織布表面のくぼみの平均深さは表／裏＝７０／６５μｍであった。
【００３５】
毛羽立ち特性は、Ｃ級と実施例１、２品に比べて悪く、また表を濾過面として評価したエアーフィルター性能評価においても、払落約１５０回で使用限界に達し、満足のいくエアーフィルター寿命が得られなかった。結果を図１、表１に示す。
【００３６】
【表１】

【００３７】
【発明の効果】
本発明のエアーフィルターによれば、例えば、集塵機用フィルター等において、粉塵との衝突、あるいはフィルター内部支持体である金網等により擦過して発生するフィルター基材の毛羽立ちを抑制し得るものであり、かつパルスジェット後の粉塵離脱性を向上させ得るものであり、高寿命のエアーフィルターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例、比較例における粉塵負荷量と払落回数との関係例を示すグラフである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention suppresses the fluffing of the filter base material caused by collision with dust in an air filter, such as a filter for a dust collector, or rubbing by a wire mesh as a filter internal support, and dust releasability after pulse jetting It relates to an excellent air filter.
[0002]
[Prior art]
Air filters, such as filters for dust collectors, are widely used to improve the working environment in metal grinding factories and factories that generate a lot of dust, and to collect relatively expensive valuable materials.
[0003]
In these applications, bag filters using mostly woven fabric and needle punched nonwoven fabric are used as filter base materials. However, in recent years, with the trend toward higher speed, lower load and smaller size of dust collectors, This type is also being turned into a compact cartridge filter that is easy to replace and install.
[0004]
As the filter base material used for the cartridge filter, a filter base that is generally pleated and has a large surface area in the filter unit to enhance the filtration function is used.
[0005]
Such a filter base material can be pleated, and for that purpose, the nonwoven fabric is partially crimped to give a certain degree of hardness and strength, to increase the apparent density of the nonwoven fabric in order to satisfy the filtration performance, Nonwoven fabric with high basis weight is used. As such a non-woven fabric for an air filter, it is known to use a partially press-bonded non-woven fabric composed of a polyester continuous filament containing a partially copolymerized polyester component.
[0006]
In this nonwoven fabric, continuous filaments melt-spun from a spinneret are usually drawn by suction by means such as air soccer to open a volume on a moving mesh to form a continuous filament web. It is obtained by the method of thermocompression bonding.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional nonwoven fabric for air filter, when used under severe filtration conditions such as dust particle size large, high concentration, high flow rate, etc., in dust collector filters, the dust collides with the filter substrate, Fluffing sometimes occurred. In addition, a cylindrical wire mesh form for supporting the filter base material is used inside the cartridge filter, but fuzzing often occurs due to the rubbing between the wire mesh and the filter base material. .
[0008]
In general, in such dust collector filter applications, the pulse jet method that uses dust collected on the surface of the filter substrate while intermittently removing it with backflow air is used to extend the filter life. In this case, there is a problem that dust is entangled with the fuzzy portion, the dust detachability after the pulse jet is deteriorated, and the life of the filter is reduced.
[0009]
The present invention solves such a problem, has a long-life air filter having sufficient performance as a filter for a dust collector, having less fuzz of the filter substrate during air filtration, and having excellent dust detachability after pulse jetting. The purpose is to provide a filter.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The air filter of the present invention that achieves such an object is an air filter made of a polyester filament nonwoven fabric partially crimped, and the nonwoven fabric has JIS B0601 (cut-off value of 2.5 mm, at least one surface) . Evaluated length: 8 mm) The pleat mold has a number of crimped depressions having an average depression depth of 60 μm or less, and the surface side where the crimped depressions are present is the filter collection surface. It is a filter characterized by being made.
[0011]
Further, in the air filter of according the present invention, preferably, crimp recess portion is 10 to 50 per nonwoven unit area / cm ² are present, more preferably, crimp recess is 25 to 35 per nonwoven unit area / It is characterized by the presence of cm ² . Further, in the air filter of the present invention, preferably, the ratio of the crimped depression part to the entire nonwoven fabric area is 10 to 30%, more preferably the ratio of the crimped depression part to the entire nonwoven fabric area is 15 to 30%. It is characterized by being 20%.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the depth of the pressure-bonding portion on the surface of the nonwoven fabric used as an air filter collides with dust during air filtration, or is generated by rubbing with a wire mesh or the like as a filter internal support. In particular, when the shape and structure of the crimped part of the nonwoven fabric is specified, dust, or a wire mesh that is a filter internal support, etc. This is based on the knowledge that the frictional resistance with the filter base material is greatly reduced, thereby suppressing fuzzing and improving dust detachability.
[0013]
According to the knowledge of the present inventors, the nonwoven fabric is composed of a filament nonwoven fabric that is partially press-bonded, and at least one surface has an average indentation depth determined according to JIS B0601 of 60 μm. It is important that there are a number of crimping depressions as described below, and that pleat shaping is performed with the surface side where the crimping depressions are present on the collecting surface side of the filter.
[0014]
That is, when the relationship between the depth of the depression of the crimped portion of the nonwoven fabric and the fluffing of the filter base material was examined, the average depth of the depression was deeply related to the fluffing of the filter base material. Furthermore, the surface of JIS B0601 Arithmetic mean roughness (Ra) determined according to roughness standards, for example, a surface roughness meter SE-40C (JIS) manufactured by Kosaka Laboratories Co., Ltd., which is generally used for confirming the surface roughness of metals and the like. The average depth of the indentation that can be measured using the B0651 stylus surface roughness measuring instrument) is closely related.
[0015]
That is, it has been found that by setting the average depth of the depression of the crimping part of the nonwoven fabric to 60 μm or less, fluffing of the filter base material can be significantly suppressed as compared with the conventional nonwoven fabric. When the average depth of the depression exceeds 60 μm, the fluff of the filter base material increases geometrically and becomes unsuitable as an air filter. In addition, reducing the average depth of the recess means that the unevenness of the nonwoven fabric surface is reduced, and that the frictional resistance between the dust or the wire mesh as a filter support and the filter base material is greatly reduced. means. Further, since the fluffing of the filter base material is suppressed, the entanglement of dust on the fluffing is reduced, the dust detachability after the pulse jet is improved, and the life performance can be improved. In addition, it is important that the nonwoven fabric is a filament nonwoven fabric because of its inherent low fuzz.
[0016]
The basic idea of the present invention is to reduce the depth of the crimping part on the surface of the nonwoven fabric used as an air filter, and to suppress the fluffing of the filter base material caused by collision with dust or rubbing with a wire mesh as a filter support. And improving dust detachability after pulse jetting. Therefore, pleat shaping is performed with the surface side where the crimping depression is present as the collection surface side of the filter.
[0017]
The non-woven fabric having a number of partially crimped recesses as referred to in the present invention means that continuous filaments constituting the non-woven fabric are fused by heat and pressure, and there is a recess, that is, the filament density is The high part is dotted.
[0018]
As described above, a pair of heated embossing rolls is usually used for partial pressure bonding, but in the present invention, the form and combination of the embossing rolls are not particularly limited.
[0019]
The proportion of the entire area of the non-woven fabric of the crimping part is not particularly limited, but is preferably less, for example, preferably 10 to 30%, more preferably 15 to 20%. Is good. Specifically, the range is preferably 10 to 50 / cm ² , more preferably 25 to 35 / cm ² .
The filter nonwoven fabric of the present invention preferably has a basis weight of 100 g / m ² or more and a bending resistance of 500 mg or more, and more preferably satisfies both of these requirements. This is because the non-woven fabric for a filter is used after being subjected to pleating, and therefore it is preferable to have a certain degree of hardness and strength, and when either the basis weight or the bending resistance is removed, pleating is difficult. In addition, it is difficult to maintain the pleated form. In addition, the filter performance tends to be difficult to obtain.
[0020]
The non-woven fabric for a filter of the present invention is preferably composed of a polyester filament, and particularly preferably a polyester composite filament, which is also composed of a composite filament having a core-sheath structure. As such a composite filament, it is very preferable that the sheath component is made of a copolyester having a melting point lower by 20 ° C. or more than the core component in order to obtain a nonwoven fabric having a high basis weight. Furthermore, the core-sheath structure is most preferably a general concentric circle, but may be an eccentric circular shape or a modified cross-sectional shape. It goes without saying that such polyester filaments may contain additives such as titanium oxide and carbon black. In the present invention, the copolyester component is a polyester obtained by copolymerization of adipic acid, isophthalic acid, and the like, and it goes without saying that additives such as titanium oxide and carbon black may be included.
[0021]
In the present invention, as described above, the nonwoven fabric is pleat-molded with the surface side where the crimping depressions are present on the filter collecting surface side, but the processing method of the pleats is not particularly limited, but for example, rotary pleats A processing machine etc. can be used.
[0022]
When the air filter according to the present invention is used, for example, in a filter device for a dust collector, the fluffing of the filter base material caused by collision with dust or by rubbing with a metal mesh or the like as a filter internal support is suppressed, and a pulse jet By improving the subsequent dust detachability, a long-life air filter device can be provided.
[0023]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described based on examples. Various characteristics in the examples were measured by the following methods.
[0024]
Average depth of indentation:
The average depth of the indentation is determined by using a surface roughness measuring instrument (surface roughness meter SE-40C manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd .: based on JIS B0651 stylus type surface roughness measuring instrument standard). The arithmetic average roughness (Ra) calculated | required according to B0601 surface roughness specification is represented. The arithmetic average roughness was measured with a cut-off value of 2.5 mm and an evaluation length of 8 mm. Fluff characteristics:
The appearance was observed after abrasion 100 times with a wear wheel under load conditions according to JIS L-1096 using a Taber type abrasion tester.
[0025]
Appearance change was defined as follows and judged.
[0026]
Class A: No fuzz at all.
[0027]
Class B: Slightly fuzzy but not noticeable.
[0028]
Class C: Conspicuous weightiness:
It calculated | required according to JISL1096.
[0029]
Flexibility:
It calculated | required according to JISL1096 Gurley method.
[0030]
Air filter performance:
An air filter model device that repeats the dust collection-dust removal (pulse jet) test by creating an air filter by pleating the nonwoven fabric with a rotary pleating machine with the front side facing the filter collection surface. Was evaluated under the following conditions.
[0031]

Examples 1 and 2
A composite continuous filament having polyethylene terephthalate having a melting point of 260 ° C. as a core component, isophthalic acid copolymer polyester having a melting point of 230 ° C. as a sheath component, and weight ratios of the core component and the sheath component being 85:15 and 70:30, respectively. After melt spinning with a single yarn fineness of 2d, opening with air pressure, depositing on a moving net, using a pair of heated embossing rolls, crimping with a surface temperature of 210 ° C. and a linear pressure of 60 kg / cm, a basis weight of 260 g / M ² , a filament nonwoven fabric having a thickness of 0.6 mm was obtained. The average depths of the depressions on the surface of these nonwoven fabrics were front / back = 25/20 μm and 45/40 μm, respectively.
[0032]
The side with deeper indentation was used as the collection surface, and the filter performance was evaluated by pleating.
[0033]
The fluffing properties are both good, class A, and the air filter performance evaluated by using a deeper dent surface as a filtration surface can be used even after 200 drops, satisfying high life performance. was gotten. The results are shown in FIG.
[0034]
Comparative Example 1
Melting a composite continuous filament with polyethylene terephthalate having a melting point of 260 ° C. as a core component, isophthalic acid copolymer polyester having a melting point of 230 ° C. as a sheath component, and a weight ratio of the core component to the sheath component of 50:50 at a single yarn fineness of 2d Spinning and opening by air pressure, then volume on a moving net, using a pair of heated embossing rolls, crimping with a surface temperature of 210 ° C. and a linear pressure of 60 kg / cm, weight per unit of 260 g / m ² , thickness A non-woven fabric having a thickness of 0.6 mm was obtained. The average depth of the depressions on the surface of the nonwoven fabric was front / back = 70/65 μm.
[0035]
The fluffing characteristics are worse than those of Class C and Examples 1 and 2, and in the air filter performance evaluation evaluated using the table as a filtration surface, the service limit is reached with about 150 drops, and the air filter life is satisfactory. Was not obtained. The results are shown in FIG.
[0036]
[Table 1]

[0037]
【The invention's effect】
According to the air filter of the present invention, for example, in a dust collector filter or the like, it is possible to suppress the fluffing of the filter base material generated by collision with dust or by rubbing with a wire mesh or the like as a filter internal support, And it can improve the dust detachability after the pulse jet, and can provide a long-life air filter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing an example of the relationship between the amount of dust load and the number of withdrawals in Examples and Comparative Examples.

Claims

An air filter comprising a polyester filament nonwoven fabric that is partially crimped, and the nonwoven fabric has, on at least one surface, an average indentation obtained in accordance with JIS B0601 (cut-off value 2.5 mm, evaluation length 8 mm). A filter having a large number of crimping depressions having a depth of 60 μm or less, and pleat-molded with the surface side where the crimping depressions are present on the collecting surface side of the filter.

^2. The air filter according to claim 1, wherein there are 10 to 50 crimp / dent portions per unit area of the nonwoven fabric.

Crimping depressions are 25 to 35 / cm per unit area of nonwoven fabric ^２2 The air filter according to claim 1, wherein the air filter is present.

The ratio which occupies for the area of the whole nonwoven fabric of a press-fit hollow part is 10 to 30%, The air filter in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

The ratio which occupies for the area of the whole nonwoven fabric of a pressurization hollow part is 15 to 20%, The air filter in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.