JP4023042B2

JP4023042B2 - Filter base material and filter device

Info

Publication number: JP4023042B2
Application number: JP24189799A
Authority: JP
Inventors: かおり岩崎; 五郎近藤; 泰義堀口
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-08-27
Filing date: 1999-08-27
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2019-08-27
Also published as: JP2001062217A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリーツフィルターとして優れた性能を有するフィルター基材及びこれを使用したフィルター装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スパンボンド、メルトブローなどの合繊不織布を基材とした新規フィルターが相次いで開発され、中性能フィルター、高性能フィルターの分野で種々の新製品が上市されている。特に集塵機、液体浄化用などの中性能フィルターの分野では、スパンボンド不織布の特徴を生かした開発が進んでいる。
【０００３】
たとえば集塵機用フィルターは、金属の研削工場や粉塵が多く発生する工場での労働環境の改善に、比較的高価な有価物の回収にと幅広く用いられている。これらの用途においては大部分でバグフィルターが使用され、フィルター基材としては、織物、ニードルパンチした不織布が使用されている。しかし近年、集塵機の高速化・低負荷化および小型化への動きに伴い、フィルターのタイプも、取替えや取付けが容易で、かつコンパクトなカートリッジフィルターへ転向されつつある。
【０００４】
該カートリッジフィルターに使用されるフィルター基材は、一般にプリーツ加工を施し、フィルターユニット中での表面積を大きくして濾過機能を高めたものが使用される。
【０００５】
かかるフィルター基材には、プリーツ加工が可能で、そのために不織布を部分的に圧着し、ある程度の硬さや強力を持たせたり、濾過性能を満足させるために、不織布の見掛密度を高めたり、目付の高い不織布が使用される。また該フィルター基材を得る手段として、一部共重合ポリエステル成分を含むポリエステル連続フィラメントからなる部分的に圧着した不織布を用いる事が知られている。
【０００６】
また、近年、このようなプリーツ加工用フィルター基材において、フィルターユニットの長寿命化を図るため、低目付化によってフィルター基材の厚みを薄くし、ユニット中の濾材量を多くする動きがあり、今後より低目付でかつプリーツ加工が容易なフィルター基材の開発が求められている。更に低目付化に伴い、不織布を構成する繊維径を小さくし、孔径を小さくすることによって、フィルターとして優れた捕集性能を達成させることも必須となる。
【０００７】
また、一般に集塵機用フィルター用途においては、フィルター基材の表面上に捕集された粉塵を逆流エアーによって間欠に払い落としながら使用するパルスジェット方式が、フィルター寿命の延長を図るために採用されている。この場合、該カートリッジフィルターは、プリーツ山谷部分での耐折強さがフィルター寿命の延長を図る上で重要となる。それは「粉塵捕集−逆流エアーによる粉塵の払い落とし」の工程が繰り返される中で、プリーツの山谷部分でエアーの圧力により何度も屈曲させられる状態になる。そこで、もしエアーフィルターとして、十分な耐折強さがない場合、山谷部分から粉塵が漏れ、満足するフィルター寿命が得られない。また、前述したように、フィルター基材の低目付化またそれに伴う低繊度化の動きの中で、満足する耐折強さを有するフィルター基材を得ることは困難であった。すなわち、目付が低くなればなるほど、また、繊度が細くなればなるほど、耐折強さは低下する傾向にあり、よって集塵機用フィルターとして満足する寿命性能を有したプリーツ加工用フィルター基材を得ることは非常に困難であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、プリーツフィルターとして優れた性能を有するフィルター基材及びフィルター装置を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のフィルター基材は、不織布の長手方向に対して直交する方向にプリーツ筋を有するプリーツ加工されたフィルター用スパンボンド不織布であって、該不織布を構成する繊維が高融点成分を低融点成分が被覆してなる芯鞘型ポリエステル系フィラメントであり、かつ、該不織布の幅方向と長手方向の透過マイクロ波強度比と目付との関係が次式を満足し、目付が、１５０ｇ／ｍ ^２以上である不織布からなることを特徴とするものである。
【００１０】
（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘ≧０．０５
式中ＴＤ：幅方向の透過マイクロ波強度
ＭＤ：長手方向の透過マイクロ波強度
Ｘ：不織布の目付（ｇ／ｍ^２）
また、本発明のフィルター装置は、かかるフィルター基材を、フィルター装置のフィルター部材として組み込んだことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、プリーツ加工用フィルター基材として使用するスパンボンド不織布の繊維の配向を長手方向（プリーツ山谷の筋と直交する方向）に配列させたとき、その長手方向と幅方向の透過マイクロ波強度比と目付との関係が、プリーツ用フィルターとして重要な耐折強さに大きく影響を与えることを究明したものである。すなわち、スパンボンド不織布を構成する繊維が幅方向に比して、長手方向に高度に配向されていることが重要で、すなわち、プリーツ加工されたフィルター用スパンボンド不織布において、該不織布の長手方向（プリーツ山谷の筋と直交する方向）と幅方向（プリーツ山谷の筋と平行方向）の透過マイクロ波強度比と、目付との関係が次式を満足し、目付が、１５０ｇ／ｍ ^２以上である不織布からなるものである場合、前記課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１２】
（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘ≧０．０５
式中ＴＤ：幅方向の透過マイクロ波強度（プリーツ山谷の筋と平行方向の透過マイクロ波強度）
ＭＤ：長手方向の透過マイクロ波強度（プリーツ山谷の筋と直交する方向の透過マイクロ波強度）
Ｘ：不織布の目付（ｇ／ｍ^２）
すなわち、かかるスパンボンド不織布の上記関係式と、プリーツを有するフィルター基材の寿命性能に大きく影響する耐折強さの関係を検討したところ、該関係式が該耐折強さと関係が深く、さらには、マイクロ波分子配向計にて測定されるＴＤ／ＭＤ、たとえば、一般に、不織布、フィルム等の分子の配向性を確認するために使用されるＫＳシステムズ株式会社製のマイクロ波分子配向計ＭＯＡ−２００１Ａを用いて測定されるＴＤ／ＭＤと目付Ｘと関係が、密接に関係することを究明したものである。つまり、該不織布の繊維配向は、ランダムに分散せず、長手方向（プリーツ山谷の筋と直交する方向）に沿って配向している。
【００１３】
かかる不織布の長手方向を山谷に屈曲させ、プリーツ加工してフィルターユニットにする場合、より耐折強さを高めるには、不織布を構成する繊維が長手方向に沿って配向していれば、ランダムに分散しているものよりも、山谷部を支える繊維総数が大きくなり、よって優れた耐折強さを有するものが得られる。
【００１４】
また、このように不織布の長手方向（プリーツ山谷の筋と直交する方向）に沿って繊維を配向させると、たとえば低目付化と同時に低繊度化を実施しても、ランダムに分散された繊維のものよりも、優れた耐折強さを有した不織布を提供することができるものである。
【００１５】
本発明の繊維配向としては、マイクロ波分子配向計にて測定される透過マイクロ波強度比ＴＤ／ＭＤ（ＴＤ：幅方向の透過マイクロ波強度、ＭＤ：長手方向の透過マイクロ波強度）と目付Ｘとの関係式：（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘが、０．０５以上、更に好ましくは０．０６以上であるものが、優れた耐折強さを有するフィルター基材を提供することを究明したものである。ここでいう透過マイクロ波強度比（ＴＤ／ＭＤ）は、該不織布の長手方向（プリーツ山谷の筋と直交する方向）の繊維の配向が大きくなればなるほど値が大きくなり、また、この透過マイクロ波強度比と目付Ｘは、比例関係にあり、目付Ｘが大きくなればなるほど（ＴＤ／ＭＤ）の値は大きくなる。
【００１６】
つまり、透過マイクロ波強度比（ＴＤ／ＭＤ）と目付Ｘとの関係式（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘの値が大きくなればなるほど、該不織布の長手方向の分子配向度合いが大きくなり、この値を０．０５以上にすることで、目付１５０ｇ／ｍ ^２であっても耐折強さが４万回以上である本発明の課題とする不織布が得られる。
【００１７】
本発明の不織布は、耐折強さが、ＪＩＳＰ−８１１５のＭＩＴ形試験器による耐折強さ試験に基づいて測定される耐折強さで表したとき、好ましくは３万回以上、より好ましくは４万回以上、特に好ましくは５万回以上であるものがよい。すなわち、３万回未満であると、集塵機用フィルター用途において、フィルター基材の表面上に捕集された粉塵を逆流エアーによって間欠に払い落としながら使用するパルスジェット方式が採用された場合、プリーツ山谷部分での耐折強さが不足し、満足するフィルター寿命が得られない傾向がある。
【００１８】
本発明の不織布は、さらに好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上であるものがよい。
【００１９】
本発明のスパンボンド不織布は、芯鞘構造を有する複合ポリエステル系フィラメントで構成されているものが使用される。かかる芯鞘型複合ポリエステル系フィラメントとしては、鞘成分が芯成分に対し、２０℃以上低い融点を持つ共重合ポリエステルからなることが、目付の高い不織布を得る上で非常に好ましい。更に、芯鞘構造とは、一般的な同心円が最も好ましいが、偏芯円形、異型断面型であってもよい。また、かかるポリエステル系フィラメントには、酸化チタン、カーボンブラック等の添加剤が含まれていてもよい。本発明において、共重合ポリエステル成分とは、アジピン酸、イソフタル酸、等を共重合したポリエステルであり、酸化チタン、カーボンブラック等の添加剤が含まれていてもよい。
【００２０】
かかる芯鞘型複合ポリエステル系フィラメントの芯成分と鞘成分の複合比は、芯成分が少なくとも７０重量％、好ましくは芯成分８０〜９０重量％に対して鞘成分２０〜１０重量％の比率で複合されているものがよい。
【００２１】
また、本発明の不織布の製造方法については、紡糸口金から溶融紡出された連続フィラメントをエアーサッカー等の手段により吸引延伸し、移動するネット上に開繊堆積させ連続フィラメントウェブとし、次いで同ウェブを熱圧着するスパンボンド法である。かかる熱圧着させる方法としては、一対のエンボスロール（凹凸ロール）、またはエンボスロールとフラットロールで部分的に熱圧着する方法を用いることができる。エンボスロールの形態、組み合わせ等については特に規制するものではない。
【００２２】
本発明のフィルター基材を構成する不織布において、圧着部の不織布全体の面積に占める割合も特に規制するものではないが、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下で占めるのがよい。熱圧着部分が３５％を超えると、不織布を構成する繊維の融着部分（フィルム化した部分）が多くなり、内層濾過に必要なフィルター内層部の繊維表面積が減少、満足する捕集性能が得られない。
【００２３】
本発明のフィルター基材を構成する不織布の芯鞘型複合ポリエステル系フィラメントの繊度は、好ましくは１〜８デニール、より好ましくは１〜５デニールであるのがよい。８デニールを超えると不織布の耐折強さは向上するものの、孔径が大きくなり、満足する捕集性能が得られない。１デニール未満であった場合、紡糸性不調により安定して不織布を製造できない。
【００２４】
本発明のかかるフィルター基材を、フィルター装置のフィルター部材、特にプリーツ加工用フィルター材として組み込むと、一般に集塵機用途で使用するパルスジェット方式において、プリーツ山谷部分でエアーの圧力により何度も屈曲させられる状態でも、優れた耐折強さを有しているため、高寿命のフィルター装置を提供することができる。
【００２５】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。なお、実施例における各種特性は、次の方法により測定した。
＜透過マイクロ波強度比ＴＤ／ＭＤ＞
ＫＳシステムズ株式会社製のマイクロ波分子配向計ＭＯＡ−２００１Ａを用いて透過マイクロ波強度比ＴＤ／ＭＤ（ＴＤ：幅方向の透過マイクロ波強度、ＭＤ：長手方向の透過マイクロ波強度）を測定した。
＜目付Ｘ（ｇ／ｍ^２）＞
ＪＩＳＬ１９０６に準じ、単位面積（１ｍ^２）当たりの質量を求めた。
＜耐折強さ（回）＞
ＪＩＳＰ８１１５ＭＩＴ形試験器による耐折強さ試験方法に準じた。不織布の長手方向（プリーツ山谷の筋と直交する方向）に幅１５ｍｍ×長さ１１０ｍｍの試験片をシート５０ｃｍ幅から等間隔３個採取、張力２ｋｇｆでシートが切断するまでの往復折り曲げの回数を記録、その平均値を求めた。
実施例１（１）〜（３）
融点が２６０℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分、融点が２３０℃のイソフタル酸共重合ポリエステルを鞘成分とし、芯成分と鞘成分の重量比をそれぞれ、８５：１５とした複合連続フィラメントを単糸繊度２．５ｄで溶融紡出した。引き続き紡出フィラメントをエアーサッカーで約５０００ｍ／分で高速牽引し、次に得られる不織布の透過マイクロ波強度比ＴＤ／ＭＤと目付Ｘとの関係式（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘが０．０７〜０．０８に入る様調整した鉛を主体とした衝突板に衝突させ、移動するネット上に噴射、捕集しウェブとした。この際、ネットの速度を変更し、目付を２５０、２００、１５０ｇ／ｍ ^２とし、圧着部面積が２０％の一対の加熱エンボスロールを使用し、表面温度２１０℃、線圧を６０ｋｇ／ｃｍで圧着し不織布を得た。結果を表１に示した。
実施例２（１）〜（３）
得られる不織布の透過マイクロ波強度比ＴＤ／ＭＤと目付Ｘとの関係式（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘが０．０６〜０．０７に入るよう調整した鉛を主体とした衝突板を使用した以外は、全て実施例１に準じた方法で目付２５０、２００、１５０ｇ／ｍ ^２の不織布を得た。結果を表１に示した。
実施例３（１）〜（３）
得られる不織布の透過マイクロ波強度比ＴＤ／ＭＤと目付Ｘとの関係式（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘが０．０５〜０．０６に入るよう調整した鉛を主体とした衝突板を使用した以外は、全て実施例１に準じた方法で目付２５０、２００、１５０ｇ／ｍ ^２の不織布を得た。結果を表１に示した。
比較例１（１）〜（４）
得られる不織布の透過マイクロ波強度比ＴＤ／ＭＤと目付Ｘとの関係式（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘが０．０２〜０．０３に入るよう調整した鉛を主体とした衝突板を使用した以外は、全て実施例１に準じた方法で目付２５０、２００、１５０ｇ／ｍ ^２の不織布を得た。結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】

実施例１〜３のものは本発明の目的とする耐折強さ、４万回以上を十分に満足するものであった。
【００２７】
比較例１は２５０，２００ｇ／ｍ^２は耐折強さ４万回未満であり、本発明の目的とする耐折強さが得られなかった。
実施例４（１）〜（３）
融点が２６０℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分、融点が２３０℃のイソフタル酸共重合ポリエステルを鞘成分とし、芯成分と鞘成分の重量比をそれぞれ、８５：１５とした複合連続フィラメントを単糸繊度１．２ｄで溶融紡出した。引き続き紡出フィラメントをエアーサッカーで約５０００ｍ／分で高速牽引し、次に得られる不織布の透過マイクロ波強度比ＴＤ／ＭＤと目付Ｘとの関係式（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘが０．０７〜０．０８に入る様調整した鉛を主体とした衝突板に衝突させ、移動するネット上に噴射、捕集しウェブとした。この際、ネットの速度を変更し、目付を２５０、２００、１５０ｇ／ｍ ^２とし、圧着部面積が２０％の一対の加熱エンボスロールを使用し、表面温度２００℃、線圧を６０ｋｇ／ｃｍで圧着し不織布を得た。結果を表２に示した。
実施例５（１）〜（３）
得られる不織布の透過マイクロ波強度比ＴＤ／ＭＤと目付Ｘとの関係式（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘが０．０６〜０．０７に入るよう調整した鉛を主体とした衝突板を使用した以外は、全て実施例５に準じた方法で目付２５０、２００、１５０ｇ／ｍ ^２の不織布を得た。結果を表２に示した。
実施例６（１）〜（３）
得られる不織布の透過マイクロ波強度比ＴＤ／ＭＤと目付Ｘとの関係式（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘが０．０５〜０．０６に入るよう調整した鉛を主体とした衝突板を使用した以外は、全て実施例５に準じた方法で目付２５０、２００、１５０ｇ／ｍ ^２の不織布を得た。結果を表２に示した。
比較例２（１）〜（４）
得られる不織布の透過マイクロ波強度比ＴＤ／ＭＤと目付Ｘとの関係式（ＴＤ／ＭＤ）／Ｘが０．０２〜０．０３に入るよう調整した鉛を主体とした衝突板を使用した以外は、全て実施例５に準じた方法で目付２５０、２００、１５０、１００ｇ／ｍ^２の不織布を得た。結果を表２に示した。
【００２８】
【表２】

実施例４〜６のものは本発明の目的とする耐折強さ、４万回以上を十分に満足した。
【００２９】
比較例２は低繊度化の影響により、すべての目付において満足する耐折強さのものが得られなかった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、低目付で、かつ、低繊度化されたスパンボンド不織布であっても、優れた耐折強さを有するフィルター基材を提供することができ、もって高寿命のフィルター装置を提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a filter base material having excellent performance as a pleated filter and a filter device using the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, new filters based on synthetic nonwoven fabrics such as spunbond and melt blown have been developed one after another, and various new products have been put on the market in the fields of medium performance filters and high performance filters. In particular, in the field of medium performance filters such as dust collectors and liquid purifiers, development utilizing the features of spunbonded nonwoven fabrics is progressing.
[0003]
For example, filters for dust collectors are widely used to improve the working environment in metal grinding factories and factories that generate a lot of dust, and to collect relatively expensive valuable materials. In these applications, bag filters are mostly used, and woven fabrics and needle punched nonwoven fabrics are used as filter substrates. However, in recent years, with the trend toward higher speed, lower load, and smaller size of dust collectors, filter types are being turned to compact cartridge filters that can be easily replaced and mounted.
[0004]
As the filter base material used for the cartridge filter, a filter base that is generally pleated and has a large surface area in the filter unit to enhance the filtration function is used.
[0005]
Such a filter base material can be pleated, and for that purpose, the nonwoven fabric is partially crimped to give a certain degree of hardness and strength, to increase the apparent density of the nonwoven fabric in order to satisfy the filtration performance, A non-woven fabric with a high basis weight is used. As a means for obtaining the filter substrate, it is known to use a partially pressure-bonded non-woven fabric composed of polyester continuous filaments partially containing a copolyester component.
[0006]
In recent years, in order to prolong the life of the filter unit in such a pleated filter base material, there is a movement to reduce the thickness of the filter base material by lowering the weight and increase the amount of filter medium in the unit. In the future, there is a need for the development of filter base materials that are lower in weight and easier to pleat. As the fabric weight is further reduced, it is also essential to achieve excellent collection performance as a filter by reducing the diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric and decreasing the pore diameter.
[0007]
In general, in dust collector filter applications, a pulse jet method is used in order to extend the filter life while dust collected on the surface of the filter base material is intermittently removed by backflow air. . In this case, in the cartridge filter, the bending strength at the pleats and valleys is important for extending the filter life. It is in a state where it is bent many times by the air pressure at the ridges and valleys of the pleats while the process of “dust collection-dust removal by backflow air” is repeated. Therefore, if the air filter does not have sufficient folding resistance, dust will leak from the peaks and valleys, and a satisfactory filter life cannot be obtained. In addition, as described above, it has been difficult to obtain a filter base material having satisfactory bending strength in the movement of lowering the basis weight of the filter base material and the accompanying reduction in fineness. That is, the lower the basis weight and the finer the fineness, the more the bending strength tends to decrease, and thus a filter substrate for pleating processing having satisfactory life performance as a filter for a dust collector is obtained. Was very difficult.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the background of such prior art, the present invention is to provide a filter base material and a filter device having excellent performance as a pleated filter.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve such problems. That is, the filter base material of the present invention is a pleated spunbond nonwoven fabric for a filter having a pleated line in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the nonwoven fabric, and the fibers constituting the nonwoven fabric have a low melting point component. It is a core-sheath type polyester filament coated with a melting point component, and the relationship between the transmission microwave intensity ratio in the width direction and the longitudinal direction of the nonwoven fabric and the basis weight satisfies the following formula, and the basis weight is 150 g / m. ^It consists of the nonwoven fabric which is ^two or more .
[0010]
(TD / MD) /X≧0.05
In the formula, TD: transmission microwave intensity in the width direction MD: transmission microwave intensity in the longitudinal direction X: basis weight of nonwoven fabric (g / m ² )
The filter device of the present invention is characterized in that such a filter base material is incorporated as a filter member of the filter device.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, when the orientation of fibers of a spunbonded nonwoven fabric used as a filter substrate for pleating is arranged in the longitudinal direction (direction perpendicular to the pleats and valleys), the transmitted microwave intensity in the longitudinal direction and the width direction It was clarified that the relationship between the ratio and the basis weight greatly affects the bending strength, which is important as a filter for pleats. That is, it is important that the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric are highly oriented in the longitudinal direction as compared to the width direction. That is, in the pleated spunbond nonwoven fabric for filters, the longitudinal direction of the nonwoven fabric ( The relationship between the transmission microwave intensity ratio in the width direction (in a direction parallel to the pleat mountain valley streak) and the basis weight satisfies the following formula, and the basis weight is 150 g / m ² or more. When it consists of a nonwoven fabric, it was investigated that the said subject should be solved at once.
[0012]
(TD / MD) /X≧0.05
TD: Transmitted microwave intensity in the width direction (transmitted microwave intensity parallel to the pleats and valleys)
MD: transmission microwave intensity in the longitudinal direction (transmission microwave intensity in a direction perpendicular to the pleats and valleys)
X: Fabric weight of nonwoven fabric (g / m ² )
That is, when the relationship between the above-mentioned relational expression of the spunbonded nonwoven fabric and the bending strength that greatly affects the life performance of the filter substrate having pleats was examined, the relational expression was deeply related to the bending strength. Is a TD / MD measured by a microwave molecular orientation meter, for example, a microwave molecular orientation meter MOA- manufactured by KS Systems Co., Ltd., which is generally used for confirming the orientation of molecules such as nonwoven fabrics and films. It has been determined that the relationship between TD / MD and basis weight X measured using 2001A is closely related. That is, the fiber orientation of the nonwoven fabric is not randomly dispersed, but is oriented along the longitudinal direction (direction perpendicular to the pleats and valleys).
[0013]
When bending the longitudinal direction of such a nonwoven fabric into a valley and making a filter unit by pleating, in order to further increase the bending strength, if the fibers constituting the nonwoven fabric are oriented along the longitudinal direction, randomly The total number of fibers supporting the mountain and valley portions is larger than that of the dispersed one, and therefore, one having excellent folding strength can be obtained.
[0014]
In addition, when the fibers are oriented along the longitudinal direction of the nonwoven fabric (the direction perpendicular to the pleats and valleys), for example, even if the fiber weight is reduced at the same time as the weight reduction, the randomly dispersed fibers It is possible to provide a non-woven fabric having superior folding strength than those.
[0015]
As the fiber orientation of the present invention, the transmission microwave intensity ratio TD / MD (TD: transmission microwave intensity in the width direction, MD: transmission microwave intensity in the longitudinal direction) measured with a microwave molecular orientation meter and basis weight X relationship between: those (TD / MD) / X is 0.05 or more, even more preferably 0.06 or more, were investigated to provide a filter base having an excellent folding endurance It is. Here, the transmission microwave intensity ratio (TD / MD) increases as the fiber orientation in the longitudinal direction of the nonwoven fabric (in the direction orthogonal to the pleats and valleys) increases. The intensity ratio and the basis weight X are in a proportional relationship, and the value of (TD / MD) increases as the basis weight X increases.
[0016]
That is, as the value of the relational expression (TD / MD) / X between the transmission microwave intensity ratio (TD / MD) and the basis weight X increases, the degree of molecular orientation in the longitudinal direction of the nonwoven fabric increases. By setting it as 0.05 or more, even if it is 150 g / m < ² > of fabric weight, the nonwoven fabric made into the subject of this invention whose folding strength is 40,000 times or more is obtained .
[0017]
When the non-woven fabric of the present invention is expressed by the bending strength measured based on the bending strength test by the MIT type tester of JIS P-8115, preferably 30,000 times or more. The number of times is preferably 40,000 times or more, particularly preferably 50,000 times or more. In other words, if the number of times is less than 30,000 times, when the pulse jet method is used in the dust collector filter application, the dust collected on the surface of the filter base material is intermittently removed by the backflow air. There is a tendency that a satisfactory filter life cannot be obtained due to insufficient folding strength at the part.
[0018]
The nonwoven fabric of the present invention is more preferably 150 g / m ² or more.
[0019]
As the spunbonded nonwoven fabric of the present invention, one composed of a composite polyester filament having a core-sheath structure is used. As such a core-sheath type composite polyester filament, it is very preferable that the sheath component is made of a copolyester having a melting point lower by 20 ° C. or more than the core component in order to obtain a nonwoven fabric having a high basis weight. Furthermore, the core-sheath structure is most preferably a general concentric circle, but may be an eccentric circular shape or a modified cross-sectional shape. Such polyester filaments may contain additives such as titanium oxide and carbon black. In the present invention, the copolymerized polyester component is a polyester obtained by copolymerizing adipic acid, isophthalic acid, and the like, and may contain additives such as titanium oxide and carbon black.
[0020]
The composite ratio of the core component to the sheath component of the core-sheath-type composite polyester filament is such that the core component is at least 70% by weight, preferably 20 to 10% by weight with respect to the core component of 80 to 90% by weight. What is being done is good.
[0021]
In the method for producing the nonwoven fabric of the present invention, the continuous filament melt-spun from the spinneret is drawn and drawn by means such as air soccer, and spread and deposited on a moving net to form a continuous filament web, and then the web. It is a spunbond method in which As a method for thermocompression bonding, a pair of embossing rolls (concave / convex rolls) or a method of partially thermocompression bonding with an embossing roll and a flat roll can be used. There are no particular restrictions on the form or combination of embossing rolls.
[0022]
In the nonwoven fabric constituting the filter base material of the present invention, the proportion of the crimped portion in the entire nonwoven fabric area is not particularly limited, but is preferably 35% or less, more preferably 30% or less. If the thermocompression bonding part exceeds 35%, the fused part (filmed part) of the fibers constituting the nonwoven fabric increases, the fiber surface area of the filter inner layer part required for inner layer filtration decreases, and satisfactory collection performance is obtained. I can't.
[0023]
The fineness of the core-sheath type composite polyester filament of the nonwoven fabric constituting the filter substrate of the present invention is preferably 1 to 8 denier, more preferably 1 to 5 denier. When it exceeds 8 deniers, the folding strength of the nonwoven fabric is improved, but the pore size is increased, and satisfactory collection performance cannot be obtained. When it is less than 1 denier, the nonwoven fabric cannot be stably produced due to spinning failure.
[0024]
When such a filter base material of the present invention is incorporated as a filter member of a filter device, particularly as a filter material for pleating processing, it can be bent many times by air pressure in a pleated mountain valley portion in a pulse jet system generally used for dust collector applications. Even in a state, since it has excellent folding resistance, a long-life filter device can be provided.
[0025]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described based on examples. Various characteristics in the examples were measured by the following methods.
<Transmission microwave intensity ratio TD / MD>
The transmission microwave intensity ratio TD / MD (TD: transmission microwave intensity in the width direction, MD: transmission microwave intensity in the longitudinal direction) was measured using a microwave molecular orientation meter MOA-2001A manufactured by KS Systems.
<Weight per unit X (g / m ² )>
The mass per unit area (1 m ² ) was determined according to JIS L1906.
<Folding resistance (times)>
This was in accordance with a bending strength test method using a JIS P8115MIT type tester. Three test pieces with a width of 15 mm and a length of 110 mm were sampled from the 50 cm width of the nonwoven fabric in the longitudinal direction of the nonwoven fabric (in the direction orthogonal to the pleats and valleys), and the number of reciprocal folding until the sheet was cut with a tension of 2 kgf was recorded. The average value was obtained.
Example 1 (1)- (3)
Polyethylene terephthalate having a melting point of 260 ° C. as a core component, isophthalic acid copolymer polyester having a melting point of 230 ° C. as a sheath component, and a composite continuous filament having a weight ratio of the core component and the sheath component of 85:15, respectively, has a single yarn fineness of 2 Melt spun at 5d. Subsequently, the spinning filament is pulled at a high speed of about 5000 m / min with air soccer, and the relational expression (TD / MD) / X between the transmission microwave intensity ratio TD / MD and the basis weight X of the obtained nonwoven fabric is 0.07 to The web was made to collide with a collision plate mainly composed of lead adjusted to enter 0.08, and jetted and collected on a moving net to form a web. At this time, the speed of the net was changed, the basis weight was 250, 200, 150 g / m ² , a pair of heated embossing rolls with a crimping area of 20% was used, the surface temperature was 210 ° C., and the linear pressure was 60 kg / cm. A nonwoven fabric was obtained by pressure bonding. The results are shown in Table 1.
Example 2 (1)- (3)
Other than using a collision plate mainly composed of lead adjusted so that the relational expression (TD / MD) / X of the transmission microwave intensity ratio TD / MD and basis weight X of the obtained nonwoven fabric falls within 0.06 to 0.07. the basis weight 250,200, was obtained 150 g / ^{m 2} nonwoven fabric in all manner analogous to example 1. The results are shown in Table 1.
Example 3 (1)- (3)
Other than using a collision plate mainly composed of lead adjusted so that a relational expression (TD / MD) / X of the transmission microwave intensity ratio TD / MD and basis weight X of the obtained nonwoven fabric falls within 0.05 to 0.06 the basis weight 250,200, was obtained 150 g / ^{m 2} nonwoven fabric in all manner analogous to example 1. The results are shown in Table 1 .
Comparative Examples 1 (1) to (4)
Other than using a collision plate mainly composed of lead adjusted so that the relational expression (TD / MD) / X of the transmission microwave intensity ratio TD / MD and basis weight X of the obtained nonwoven fabric falls within 0.02 to 0.03. the basis weight 250,200, was obtained 150 g / ^{m 2} nonwoven fabric in all manner analogous to example 1. The results are shown in Table 1.
[0026]
[Table 1]

Examples 1 to 3 sufficiently satisfied the objective folding strength of the present invention, 40,000 times or more .
[0027]
In Comparative Example 1, 250,200 g / m ² had a bending strength of less than 40,000 times, and the folding strength intended by the present invention was not obtained.
Example 4 (1) to (3)
Polyethylene terephthalate having a melting point of 260 ° C. as a core component, isophthalic acid copolymer polyester having a melting point of 230 ° C. as a sheath component, and a composite continuous filament having a weight ratio of the core component and the sheath component of 85:15, respectively, has a single yarn fineness of 1 Melt spun at 2d. Subsequently, the spinning filament is pulled at a high speed of about 5000 m / min with air soccer, and the relational expression (TD / MD) / X between the transmission microwave intensity ratio TD / MD and the basis weight X of the obtained nonwoven fabric is 0.07 to The web was made to collide with a collision plate mainly composed of lead adjusted to enter 0.08, and jetted and collected on a moving net to form a web. At this time, the speed of the net was changed, the basis weight was 250, 200, 150 g / m ² , a pair of heated embossing rolls with a crimping area of 20% was used, the surface temperature was 200 ° C., and the linear pressure was 60 kg / cm. A nonwoven fabric was obtained by pressure bonding. The results are shown in Table 2.
Example 5 (1) to (3)
Other than using a collision plate mainly composed of lead adjusted so that the relational expression (TD / MD) / X of the transmission microwave intensity ratio TD / MD and basis weight X of the obtained nonwoven fabric falls within 0.06 to 0.07. the basis weight 250,200, was obtained 150 g / ^{m 2} nonwoven fabric in all manner analogous to example 5. The results are shown in Table 2.
Example 6 (1) to (3)
Other than using a collision plate mainly composed of lead adjusted so that a relational expression (TD / MD) / X of transmission microwave intensity ratio TD / MD and basis weight X of the obtained nonwoven fabric falls within 0.05 to 0.06 the basis weight 250,200, was obtained 150 g / ^{m 2} nonwoven fabric in all manner analogous to example 5. The results are shown in Table 2.
Comparative Examples 2 (1) to (4)
Other than using a collision plate mainly composed of lead adjusted so that the relational expression (TD / MD) / X between the transmission microwave intensity ratio TD / MD and the basis weight X of the obtained nonwoven fabric falls within 0.02 to 0.03. Obtained nonwoven fabrics having a basis weight of 250, 200, 150, or 100 g / m ² by the method according to Example 5. The results are shown in Table 2.
[0028]
[Table 2]

Examples 4 to 6 sufficiently satisfied the objective folding strength of the present invention, 40,000 times or more .
[0029]
In Comparative Example 2, because of the effect of lowering the fineness, a folding strength satisfying all fabric weights could not be obtained.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a filter base material having an excellent folding strength even with a spunbond nonwoven fabric having a low basis weight and a low fineness, and thus a long-life filter device. Can be provided.

Claims

A pleated spunbond nonwoven fabric for filters having a pleated line in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the nonwoven fabric, wherein the fibers constituting the nonwoven fabric are coated with a high melting point component and a low melting point component. It is a polyester filament, and the relationship between the transmission microwave intensity ratio in the width direction and the longitudinal direction of the nonwoven fabric and the basis weight satisfies the following formula, and the basis weight is made of a nonwoven fabric having a basis weight of 150 g / m ² or more. Filter base material.
(TD / MD) /X≧0.05
In the formula, TD: transmission microwave intensity in the width direction MD: transmission microwave intensity in the longitudinal direction X: basis weight of nonwoven fabric (g / m ² )

2. The filter base according to claim 1, wherein the bending strength of the filter base material is 40,000 times or more as measured based on a bending strength test by a MIT type tester of JIS P-8115. Wood.

The filter substrate according to claim 1 or 2, wherein the core-sheath type polyester filament has a fineness of 1 to 8 denier.

The filter medium according to any one of claims 1 to 3, the filter apparatus characterized by incorporating a filter element of the filter device.