KR19990021922A - Nonwoven fabric for pleated filter and method for manufacturing the same - Google Patents

Nonwoven fabric for pleated filter and method for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR19990021922A
KR19990021922A KR1019970708397A KR19970708397A KR19990021922A KR 19990021922 A KR19990021922 A KR 19990021922A KR 1019970708397 A KR1019970708397 A KR 1019970708397A KR 19970708397 A KR19970708397 A KR 19970708397A KR 19990021922 A KR19990021922 A KR 19990021922A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nonwoven fabric
core
filter
melting point
filter according
Prior art date
Application number
KR1019970708397A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100386744B1 (en
Inventor
히로요시 호리구찌
마코토 니시무라
카오리 이와사키
Original Assignee
마에다 가쯔노스께
도레이 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마에다 가쯔노스께, 도레이 가부시끼가이샤 filed Critical 마에다 가쯔노스께
Priority claimed from PCT/JP1996/000863 external-priority patent/WO1997037071A1/en
Publication of KR19990021922A publication Critical patent/KR19990021922A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100386744B1 publication Critical patent/KR100386744B1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness

Abstract

본 발명의 일실시예는, 고융점을 가지는 중합체성분을 심성분으로 하고, 저융점을 가지는 중합체성분을 초성분으로 하는 심초형 연속필라멘트로 이루어지는 부직포이고, 그 부직포의 표면이 부분적으로 엠보스압착되어서 이루어지는 복수의 압착부를 가지며, 그 부직포의 무게(X)(g/㎡)와 JIS L 1096 가레이법에 따라서 구하여지는 강연도(Y)(mgf)가 다음 식을 만족하는 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포를 제공한다.One embodiment of the present invention is a nonwoven fabric comprising a core-like continuous filament having a polymer component having a high melting point as a core component and a polymer component having a low melting point as a subcomponent, wherein the surface of the nonwoven fabric is partially subjected to emboss pressing (G / m 2) of the nonwoven fabric and the lapping degree (Y) (mgf) obtained according to the JIS L 1096 glare method satisfy the following formula: Woven fabric.

Y / X2≥ 0.03Y / X 2 > = 0.03

X ≥ 120X ≥ 120

본 발명의 다른 실시예는, 상기한 플리트 필터용 부직포를 여과재로서 사용하여 이루어지는 필터엘리먼트를 제공한다.Another embodiment of the present invention provides a filter element comprising the nonwoven fabric for pleated filter as described above.

본 발명의 플리트 필터용 부직포는, 심초형 복합구금으로부터 방출한 연속필라멘트를 흡인연신하여, 이동하는 망상체의 위에 개섬하여 퇴적시켜서, 연속필라멘트 웨이브로 하고, 그 웨이브를 가열한 1쌍의 플래트롤에서 예비압착하고, 이어서 1쌍의 엠보스롤에서 부분적으로 열압착하여 얻을 수 있다.The nonwoven fabric for pleated filter according to the present invention is characterized in that the continuous filaments discharged from the core-sheath type composite seam are sucked and stretched, and the filaments are opened and deposited on a moving netting to form a continuous filament wave, Followed by preliminary squeezing, and then partially thermocompression bonding in a pair of emboss rolls.

본 발명에 의하면, 박리결점의 발생도 없고, 적당한 정도의 강성, 양호한 플리트가공성과 형태보지성을 가진 뛰어난 고성능의 플리트 필터용 부직포를 제공할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a nonwoven fabric for pleit filter having excellent rigidity, moderate pleat processability and shape retentivity and excellent performance without occurrence of peeling defect.

Description

플리트 필터용 부직포 및 그 제조방법Nonwoven fabric for pleated filter and method for manufacturing the same

연속필라멘트로 이루어지는 부직포를 얻는 방법으로서, 구금(노즐)으로부터 방출한 연속필라멘트를 에어사카 등에 의하여 고속색인한 후, 납을 주체로 한 충돌판에 충돌대전시켜 필라멘트를 개섬한 후, 이동하는 네트콘베이어상에 포집, 가열한 엠보스롤에 의하여 부분적으로 열압착하여 부직포로 하는 방법, 혹은, 네트상에 포집한 적층웨이브를 니들펀치에 의하여 기계적으로 엉키게 하여 부직포로 하는 방법이 일반적으로 알려지고 있다. 이러한 부직포는, 공업자재, 토목자재 등에 널리 사용되고 있다.As a method for obtaining a nonwoven fabric made of continuous filaments, a continuous filament discharged from a nozzle (nozzle) is indexed at high speed using an air sack or the like, and then the filament is opened by collision against a collision plate made mainly of lead, A method of forming a nonwoven fabric by partially thermocompression bonding by heating and embossing rolls or a method of mechanically entangling a laminated wave trapped on a net with a needle punch to form a nonwoven fabric is generally known . Such a nonwoven fabric is widely used for industrial materials and civil engineering materials.

특히 필터용으로서는, 고성능으로서, 내구성, 가공성에 뛰어나고 있는 것에서, 종래 여과지필터의 대체품으로서 큰 수요가 기대되고 있다. 필터용으로서는, 부분적인 결함이 필터의 성능에 크게 영향을 미치기 때문에, 무게(중량)얼룩이 적고, 시이트의 부분적 박리결점이 없는 고품질의 부직포가 요구된다.Particularly, as a filter, it has high performance, durability and processability. Therefore, a great demand is expected as a substitute for a conventional filter paper filter. As for the filter, since partial defects greatly affect the performance of the filter, a high-quality nonwoven fabric which is less uneven in weight (weight) and free from partial peeling defects of the sheet is required.

특공소60-4298호 공보에는, 융점이 다른 2종 이상의 연속필라멘트로 이루어지는 웨이브를 열압착하고, 융점이 낮은 필라멘트를 용융해서 부직포를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이 부직포는, 엠보스롤에서 열압착하여도 두께방향에서의 열압착성이 불충분하게 되고, 두께중앙부에서의 층간박리 되기 쉽고, 또 저융점 필라멘트의 융점이상의 온도로 열압착할 필요가 있기 때문에, 엠보스롤 표면에 저융점 필라멘트가 부착하기 쉽고, 이 오염에 기인하여 엠보스한 시이트가 롤에 잡혀서 부직포의 표층부가 부분적으로 박리한다고 하는 문제가 있었다. 따라서, 이와같은 부직포는, 필터용에 플리트(pleat)가공한 경우, 플리트가공성이 좋지 않을 뿐 아니라, 부분적으로 박리한 개소로부터 미세입자의 누설이 발생한다. 또 표면박리한 부분에는 보풀이 발생하여 먼지가 이탈하기 어렵게 되어서 여과성능이 저하하는 등의 문제가 있고, 필터기재로서는 불충분한 것이였다.Japanese Patent Publication No. 60-4298 discloses a method for producing a nonwoven fabric by thermally pressing a wave composed of two or more kinds of continuous filaments having different melting points and melting a filament having a low melting point. However, even if the nonwoven fabric is subjected to thermocompression bonding in the embossing roll, the thermocompression property in the thickness direction becomes insufficient, the interlaminar peeling easily occurs at the center of the thickness, and the thermocompression bonding is required to be performed at a temperature equal to or higher than the melting point of the low melting point filament Therefore, there is a problem that the low melting point filament tends to adhere to the surface of the embossing roll, and the embossed sheet is caught on the roll due to this contamination, so that the surface layer portion of the nonwoven fabric is partially peeled off. Therefore, when such a nonwoven fabric is processed by pleating for a filter, not only the pleat processability is poor, but also the leakage of fine particles occurs from the partially peeled portion. Further, napping occurs on the surface-peeled portion, so that the dust is hardly separated and the filtration performance is lowered, and the filter substrate is insufficient.

특개평2-133644호 공보, 특개평2-169756호 공보, 특개평3-8856호 공보에는, 심부에 융점이 높은 중합체, 초부에 융점이 낮은 중합체로 이루어지는 심초형 복합필라멘트를 사용하여 이루어진 부직포가 개시되어 있다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-133644, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-169756, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-8856 disclose a nonwoven fabric comprising a polymer having a high melting point in the core portion and a core-sheath type composite filament made of a polymer having a low melting point in the initial portion Lt; / RTI >

특개평2-133644호 공보에 개시되어 있는 것은, 웨이브를 전면적으로 열압착하여서 된 부직포로서, 필름과 같은 평활성과 성능을 가지는 것이다. 여기에 구체적으로 개시되어 있는 무게(중량)는 대략 40g/㎡이다.A-2-133644 discloses a non-woven fabric obtained by thermocompression of a wave entirely, and has the same smoothness and performance as a film. The weight (weight) specifically disclosed herein is approximately 40 g / m 2.

특개평2-169756호 공보에 개시되어 있는 것은, 비융착부분의 부피높이성을 유지한 유연한 풍합과 표면마모성, 강력하게 뛰어난 부직포를 제공하고자 하는 것이다.Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-169756 discloses a nonwoven fabric which is capable of retaining the volume height of unfused portions and providing a flexible nonwoven fabric, a surface abrasion resistance and a strong nonwoven fabric.

또, 구체적으로 개시되어 있는 무게는 대략 40g/㎡이다.In addition, the weight specifically disclosed is approximately 40 g / m 2.

특개평3-8856호 공보에 개시되어 있는 것은, 아스팔트 도로공사용 매트, 방수, 방음재에 사용되는 부직포이다. 여기에 구체적으로 개시되어 있는 무게(중량)는 100g/㎡이다.Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-8856 discloses a nonwoven fabric used for a mat for asphalt road construction, waterproofing and soundproofing materials. The weight (weight) specifically disclosed herein is 100 g / m 2.

한편, 무게가 100g/㎡를 넘는 부직포가, 특개평3-137261호 공보, 특개평3-146757호 공보에 개시되어 있으나, 아스팔트나 아크릴수지를 함침하여 사용하는 루우핑용 부직포이다.On the other hand, a nonwoven fabric having a weight of more than 100 g / m 2 is disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 3-137261 and 3-146757, but is a nonwoven fabric for lapping which is impregnated with asphalt or an acrylic resin.

본 발명은, 플리트가공성에 뛰어나고, 시이트박리가 없고, 고포집성능을 가지는 필터기재를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.An object of the present invention is to provide a filter substrate excellent in pleat processability, free of sheet peeling, and having a high trapping performance.

본 발명은, 부분적으로 엠보스 압착된 고중량 부직포로 이루어지는 플리트 필터용 부직포 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric for pleated filter comprising a partially heavy embossed nonwoven fabric and a method for producing the same.

발명의 개시DISCLOSURE OF INVENTION

본 발명의 일실시예는, 고융점을 가지는 중합체성분을 심성분으로 하고, 저융점을 가지는 중합체성분을 초성분으로 하는 심초형 연속필라멘트로 이루어지는 부직포이고, 그 부직포의 표면이 부분적으로 엠보스압착되어서 되는 복수의 압착부를 가지며, 그 부직포의 무게(X)(g/㎡)와 JIS L 1096 가레이법에 따라서 구하여지는 강연도(剛軟度)(Y)(mgf)가 다음 식을 만족하는 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포이다.One embodiment of the present invention is a nonwoven fabric comprising a core-like continuous filament having a polymer component having a high melting point as a core component and a polymer component having a low melting point as a subcomponent, wherein the surface of the nonwoven fabric is partially subjected to emboss pressing (G / m 2) of the nonwoven fabric and the stiffness (Y) (mgf) obtained according to the JIS L 1096 gage method satisfy the following expression It is a nonwoven fabric for pleated filter.

Y / X2≥ 0.03Y / X 2 > = 0.03

X ≥ 120X ≥ 120

또, 본 발명의 다른 태양은, 전기 플리트 필터용 부직포를 여재(濾材)로서 사용하여서 된 필터엘리먼트이다.Another aspect of the present invention is a filter element formed by using a nonwoven fabric for an electric pleated filter as a filter medium.

본 발명에 의하면, 박리결점의 발생도 없고, 과도한 강성, 양호한 플리트가공성과 형태보지성을 가지는 뛰어난 고성능의 플리트 필터용 부직포를 제공할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a nonwoven fabric for pleit filter having excellent rigidity, good pleat processability and shape retention without peeling defect, and excellent performance.

본 발명의 제조방법의 일실시예는, 심초형 복합구금으로부터 방출한 연속필라멘트를 흡인연신하고, 이동하는 망상체의 위에 개섬하여 퇴적시켜, 연속필라멘트 웨이브로 하고, 그 웨이브를 가열한 1쌍의 플래트롤에서 예비압착하고, 다음에 1쌍의 엠보스롤에서 부분적으로 열압착하여 무게 120g/㎡ 이상의 부직포로 하는 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포의 제조방법이다.One embodiment of the manufacturing method of the present invention is a method for producing a continuous filament wave by pulling a continuous filament discharged from a core-sheath type composite seam by suction drawing and depositing the filament on a moving net member to form a continuous filament wave, Tread, and then thermally pressed by a pair of emboss rolls to obtain a nonwoven fabric having a weight of 120 g / m < 2 > or more.

이 실시예의 제조방법에 의하면, 1공정에서 고성능의 플리트 필터용 부직포를 제조할 수 있다.According to the manufacturing method of this embodiment, a high performance nonwoven fabric for pleit filter can be produced in one step.

발명을 실시하기 위한 가장 적합한 형태Best Mode for Carrying Out the Invention

본 발명의 일실시예는, 무게(X)(g/㎡)가 120이상이고, 또한 무게와 강연도(Y)(mgf)가 아래 식의 관계에 있는 플리트 필터용 부직포이다.An embodiment of the present invention is a pleated filter nonwoven fabric having a weight (X) (g / m 2) of 120 or more and a weight and a liner degree (Y) (mgf)

Y / X2≥ 0.03Y / X 2 > = 0.03

X ≥ 120X ≥ 120

여기에서 말하는 강연도라 함은, 폭방향 1인치, 높이방향 1인치의 시료를 채취하여, JIS L 1096 가레이법에 따라서 구하여지는 것이다.Here, the term "lecture" refers to a sample of 1 inch in width direction and 1 inch in height direction, which is obtained according to JIS L 1096 Garay method.

본 발명에 관한 부직포는 Y/X2의 값이 0.03 이상인 것이 중요하다. Y/X2의 값이 0.03 미만인 경우, 부직포의 강성불량에 의하여 플리트 산곡부가 샤프하지 않고, 균일성에 떨어지는 것밖에 얻어지지 않고, 가공성이 불량할 뿐아니라, 필터유니트에 짜들어가는 것조차 곤란한 것이 된다. Y/X2의 값은, 0.036 이상인 것이 바람직하다.It is important for the nonwoven fabric according to the present invention that the value of Y / X 2 is 0.03 or more. When the value of Y / X 2 is less than 0.03, the rigidity of the nonwoven fabric is not sharp and the flexibility is poor, and only uniformity is obtained, and not only the workability is poor, but it is difficult to knit the filter unit . The value of Y / X 2 is preferably 0.036 or more.

이 부직포는, 고융점을 가지는 중합체성분과 저융점을 가지는 중합체성분의 2성분으로 이루어지는 심초형 연속필라멘트로 이루어지는 것이다.This nonwoven fabric is composed of a core-sheath type continuous filament composed of two components, a polymer component having a high melting point and a polymer component having a low melting point.

종래의 고융점성분과 저융점성분의 혼섬필라멘트로 이루어지는 부직포의 경우, 가령 엠보스롤의 온도나 압력을 올려도, 부직포의 무게(X)와 강연도(Y)의 관계가 Y/X2≥0.03을 만족할 수 없다. 그 결과, 접착이 불충분하게 되어서 층간박리가 발생하고, 필터의 성능, 플리트 가공성능 등에 뒤떨어지는 것으로 된다. 또, 필라멘트의 접착력을 보충하기 위해 아크릴수지 등의 수지를 부직포에 함침하면, 부직포를 구성하는 필라멘트의 공극율이 감소하고, 필터의 초기압손이 대폭 증가하는 등의 문제가 발생한다.In the case of nonwoven fabric made of filaments honseom of a conventional high-melting point component and the low melting point component, e.g. M. Raising the temperature and the pressure roll of the boss, the relationship of the weight (X) and also speech (Y) of non-woven Y / X 2 ≥0.03 Can not be satisfied. As a result, adhesion becomes insufficient, delamination between layers occurs, and the performance of the filter and the performance of the pleating are inferior. When a resin such as acrylic resin is impregnated into the nonwoven fabric to compensate the adhesive force of the filaments, the porosity of the filaments constituting the nonwoven fabric decreases, resulting in a problem that the pressure of the filter is significantly increased.

심초형 필라멘트의 구조는, 동심원형이 가장 바람직하나, 편심원형, 이형단면형으로 하여도 좋다. 또, 심부와 초부(껍데기부)의 사이에 중간부가 있는 3중이상의 동심원형이어도 좋다.The structure of the core-sheath type filament is most preferably a concentric circle, but may be an eccentric circle or an irregular cross-sectional shape. Further, it may be a triple-concentric concentric circle having an intermediate portion between the deep portion and the superficial portion (shell portion).

필라멘트에 사용하는 고융점을 가지는 중합체성분 및 저융점을 가지는 중합체성분에는, 폴리에스테르, 나이론, 폴리프로필렌, 또는 그 공중합체, 또는 이들의 중합체에 다른 중합체나 첨가제를 혼합한 것 등 어느 중합체에서도 채용할 수 있다.The polymer component having a high melting point and the polymer component having a low melting point used in the filament are also usable in any polymer such as polyester, nylon, polypropylene, or a copolymer thereof, or a mixture of these polymers with other polymers or additives can do.

심성분으로서 사용하는 공중합체 성분으로서는, 부직포의 강도, 내열성의 점에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하다. 껍데기성분으로서 사용하는 저융점을 가지는 중합체성분으로서는, 접착성의 점에서, 심성분보다 20℃ 이상 낮은 융점을 가지는 공중합 폴리에스테르가 바람직하다.Polyethylene terephthalate is preferable as a copolymer component used as a core component in view of the strength and heat resistance of the nonwoven fabric. The polymer component having a low melting point used as a shell component is preferably a copolymerized polyester having a melting point lower than the core component by 20 占 폚 or more from the viewpoint of adhesiveness.

껍데기성분의 비율은, 심성분의 피복성을 좋게하고 또한 강성을 얻는 관점에서, 심초형 연속필라멘트의 5∼40중량%인 것이 바람직하다.The ratio of the shell component is preferably 5 to 40% by weight of the core-sheath type continuous filament from the viewpoint of improving the covering property of the core component and obtaining rigidity.

또, 제정성능이 요구되는 경우에는, 심성분이 도전성 입자를 함유하고 있는 것이 바람직하다. 그러한 도전성 입자로서는, 카본블랙, 금속산화물, 금속산화물입자 등을 사용할 수 있으나, 섬유형성성의 점에서, 카본블랙이 바람직하다. 이 경우, 부직포의 JIS L 1094 C법에 따라서 측정한 마찰대전 전하량이 10μC/㎡ 미만이 바람직하고, 5μC/㎡ 미만이 보다 바람직하다. 그러한 도전성 입자의 함유량은, 필라멘트중량의 2중량% 이상이, 플리트가공성과 대전성 향상의 점에서 바람직하다.Further, in the case where the performance performance is required, it is preferable that the core component contains conductive particles. As such conductive particles, carbon black, metal oxide, metal oxide particles and the like can be used, but carbon black is preferable from the viewpoint of the fiber formability. In this case, the amount of triboelectric charge measured according to the JIS L 1094 C method of the nonwoven fabric is preferably less than 10 μC / m 2, more preferably less than 5 μC / m 2. The content of such conductive particles is preferably 2% by weight or more based on the weight of the filament from the viewpoint of improving the pleat processability and charging property.

부직포를 구성하는 필라멘트의 단섬유 섬도는, 방사공정 안정성과 생산성을 고려하면, 1데니어 이상인 것이 바람직하다. 한편, 필터효율을 좋게 하는 관점에서 10데니어 이하인 것이 바람직하다.The single fiber fineness of the filament constituting the nonwoven fabric is preferably 1 denier or more in consideration of the stability of the spinning process and productivity. On the other hand, from the viewpoint of improving the filter efficiency, it is preferable to be 10 denier or less.

본 발명에 관한 부직포의 표면은, 압착되어서 이루어지는 복수의 압착부를 가진다. 압착부는 오목부를 형성하고 있고, 이 압착부는 부직포 표면을 엠보스가공하여 얻어지고, 부직포를 구성하는 필라멘트와 필라멘트가 열과 압력에 의하여 융착하여 형성되어 있다. 환언하면, 부직포 표면에 있어서, 다른 부분에 비하여 필라멘트가 융착하여 밀집하고 있는 부분이 점재하는 것이다.The surface of the nonwoven fabric according to the present invention has a plurality of pressed portions formed by pressing. The crimping portion forms a concave portion. The crimping portion is obtained by embossing the surface of the nonwoven fabric. The filament and the filament constituting the nonwoven fabric are fused by heat and pressure. In other words, on the surface of the non-woven fabric, the filaments are fused and densely packed as compared to other portions.

이와 같이, 부직포 표면을 압착하기 위하여는, 통상, 가열한 1쌍의 엠보스롤이 사용되나, 본 발명에 있어서는, 엠보스롤의 형태, 조합(짜맞춤) 등에 대하여 특히 한정되지 않으나, 엠보스롤의 조각깊이를 약 0.5∼1㎜ 정도로 하는 것이 부직포의 무게(X)와 강연도(Y)의 관계를 Y/X2≥0.03으로 하고, 오목부의 깊이를 60㎛ 이하로 하기 위해 바람직하게 채용된다.As described above, in order to press the surface of the nonwoven fabric, usually a pair of heated embossing rolls is used. In the present invention, the shape, combination (cohesion) and the like of the embossing roll are not particularly limited, Of the nonwoven fabric is preferably about 0.5 to 1 mm so that the relationship between the weight (X) of the nonwoven fabric and the degree of lapping (Y) is Y / X 2 ≥0.03 and the depth of the concave portion is 60 탆 or less .

오목부의 평균깊이는 JIS B 0601에 따라서 구하여지는 평균거칠기(Ra)가 60㎛ 이하이다. 예컨대, 일반적으로 금속 등의 표면조도(거칠기)를 학인하기 위해 사용되는 주식회사 고사카연구소의 표면조도계 SE-40C(JIS B 0651 촉침식 표면조도측정기의 규격에 따른다)를 사용하여 측정할 수가 있다.The average depth of the concave portion is not more than 60 占 퐉 in average roughness (Ra) determined according to JIS B 0601. For example, it can be generally measured using a surface roughness meter SE-40C (according to the standard of a JIS B 0651 contact-type surface roughness meter) of the Kosaka Laboratory Co., Ltd., which is used to grasp the surface roughness (roughness) of a metal or the like.

오목부의 평균깊이를 60㎛ 이하로 하는 것으로, 종래의 부직포에 비하여 대폭으로 필터기재의 보풀이 일어나는 것을 제어할 수가 있다. 한편, 오목부의 평균깊이가 60㎛를 넘으면, 필터기재의 보풀일어남이 기하급수적으로 크게 되어, 에어필터로서 적합하지 않게 된다. 이것은 오목부의 평균깊이가 작다는 것은 부직포 표면의 요철이 작다는 것이고, 분진 혹은 필터지지체인 금망(쇠망) 등과, 필터기재와의 마찰저항이 크게 저감되기 때문이다. 따라서, 필터기재의 보풀일어남이 제어되기 때문에, 보풀이 일어나는 면에의 분진의 엉겨붙음도 저감되어, 펄스제트후의 분진이탈성이 향상되고, 수명성능을 향상시킬 수 있다.By controlling the average depth of the concave portion to be not larger than 60 占 퐉, it is possible to control that the napping of the filter base material occurs to a large extent as compared with the conventional nonwoven fabric. On the other hand, when the average depth of the concave portion exceeds 60 탆, the fluff of the filter base material becomes exponentially large, which is not suitable as an air filter. This is because the average depth of the concave portion is small because the irregularities of the surface of the nonwoven fabric are small, and the frictional resistance with the filter substrate and the grating or the like, which is the dust or filter support, is greatly reduced. Therefore, since the fuzz formation of the filter substrate is controlled, the entanglement of dust on the surface where the fuzz is generated is also reduced, the dust releasability after the pulse jet is improved, and the life performance can be improved.

압착부의 부직포 전체의 면적에 점하는 비율은 특히 한정되지 않으나, 적은 쪽이 바람직하다. 예컨대, 바람직하게는 5∼35%, 더욱 바람직하게는 10∼30%의 범위가 좋다. 개수를 말하면, 압착부 면적이 0.5∼1.5㎟인 경우, 부직포 표면에 바람직하게는 10∼50개/㎠, 더욱 바람직하게는 25∼35개/㎠의 비율로 존재하는 것이 좋고, 오목부의 형상에 대하여는 특히 한정되지 않으나, 장방형, 평행4변형, 원형, 타원형 등 간헐적으로 존재하는 형상이 바람직하다.The ratio of the total area of the entire nonwoven fabric of the pressed portion is not particularly limited, but is preferably as small as possible. For example, preferably in the range of 5 to 35%, and more preferably in the range of 10 to 30%. In terms of the number, when the area of the crimped portion is 0.5 to 1.5 mm 2, it is preferable to exist on the surface of the nonwoven fabric at a ratio of preferably 10 to 50 / cm 2, more preferably 25 to 35 / cm 2, Is not particularly limited, but a shape that exists intermittently such as a rectangle, a quadrilateral, a circle, and an ellipse is preferable.

여기에서 말하는 압착부라 함은, 엠보스롤의 볼록부에 의하여 섬유가 압착되어서 응집하고 있는 부분을 말한다. 예컨대, 표면에 복수의 평행으로 배치된 직선적 홈이 형성되어 있는 1쌍의 상측롤과 하측롤로 이루어지고, 그 상측롤의 홈과 그 하측롤의 홈이 어떤 각도로 교차하도록 설치되어 있는 엠보스롤을 사용하는 경우, 압착부라 함은, 상측롤의 볼록부와 하측롤의 볼록부에서 압착되어서 부직포의 섬유가 응집된 부분을 말한다. 이 경우, 상측의 볼록부와 하측의 볼록부, 혹은 상측의 오목부와 하측의 볼록부로 압착되는 부분은 여기에서 말하는 압착부에 포함되지 않는다. 또 예컨대, 상측 또는 하측만에 소정의 패턴의 요철을 가지는 롤을 사용하여 다른 롤은 요철이 없는 플래트롤을 사용하는 경우에 있어서, 압착부라 함은 요철을 가지는 롤의 볼록부와 플래트롤로 압착되어서 부직포의 섬유가 응집된 부분을 말한다.Here, the pressing portion refers to a portion where the fibers are pressed and coagulated by the convex portion of the embossing roll. For example, an emboss roll having a pair of upper rolls and lower rolls formed with a plurality of parallel linear grooves on a surface thereof and provided so that the grooves of the upper rolls and the grooves of the lower rolls cross at an angle, Quot; refers to a portion in which the fibers of the nonwoven fabric are cohered by being pressed by the convex portion of the upper roll and the convex portion of the lower roll. In this case, the upper convex portion and the lower convex portion, or the portion pressed by the concave portion on the upper side and the convex portion on the lower side are not included in the pressed portion referred to herein. For example, in the case of using a roll having irregularities of a predetermined pattern only on the upper or lower side and using a flat roll having no irregularities on the other rolls, the pressed portion is pressed by a convex portion and a flat roll of a roll having irregularities Refers to a portion where the fibers of the nonwoven fabric coagulate.

압착부의 외관밀도는, 접착을 양호하게 하는 관점에서 0.6g/㎤ 이상인 것이 바람직하다. 비압착부의 외관밀도는, 필라멘트가 독립해서 존재시켜서 부직포를 필름형상으로 되는 것을 방지하고, 필터성능을 보지하는 관점에서 0.6g/㎤ 미만으로 하는 것이 바람직하다.The outer diameter of the pressed portion is preferably 0.6 g / cm 3 or more from the viewpoint of good adhesion. The outer density of the non-crimped portion is preferably 0.6 g / cm < 3 > or less from the viewpoint of preventing the nonwoven fabric from being formed into a film by allowing the filaments to exist independently.

본 발명에 관한 플리트 필터용 부직포는, 120g/㎡ 이상이라는 고중량 부직포로 구성되어 있음에도 불구하고, 고성능의 필터특성을 유지한 채로, 종래의 부직포에서는 얻을 수 없었던 플리트가공성이나 그 형태보지성에 뛰어난 특성을 가진다. 또한, 150g/㎡ 이상의 무게에서도 본 발명의 효과는 발휘되고, 200g/㎡ 이상의 무게에서도 가능하다. 그리고, 오히려 본 발명의 효과는 200g/㎡ 등의 고중량품에서 현저하게 나타내져 온다. 그와같은 높은 중량의 것일수록 일반적으로는 플리트가공성, 형태보지성에 있어서 뒤떨어지기 때문이다.Although the nonwoven fabric for pleated filter according to the present invention is composed of a high-density nonwoven fabric having a density of 120 g / m 2 or more, the properties of pleating processability and shape retention that can not be obtained by conventional nonwoven fabrics I have. In addition, the effect of the present invention can be exhibited even at a weight of 150 g / m < 2 > or more, and a weight of 200 g / m < 2 > Rather, the effect of the present invention is remarkably exhibited in a high-weight product such as 200 g / m 2. The higher the weight, the lower the overall pleat processability and form retention.

본 발명에 관한 플리트 필터용 부직포는, 심초형 복합구금으로부터 방출한 연속필라멘트를 에어사카 등의 수단에 의하여 흡인연신하여, 이동하는 망상체의 위헤 개섬하여 퇴적시켜, 연속필라멘트 웨이브로 하고, 이 웨이브를 열압착한다고 하는 방법으로 얻어진다.The nonwoven fabric for pleated filter according to the present invention is obtained by sucking and stretching continuous filaments discharged from a core-sheath type composite seam by means of an air sack or the like to form a continuous filament wave by opening and accumulating on a moving net- Followed by thermocompression bonding.

열압착은, 가열한 1쌍의 엠보스롤에서 부분적으로 압착하는 방법이 취해지나, 특히 바람직하게는 1쌍의 플래트롤에서 예비 압착하고, 웨이브의 겉보기밀도를 높인 후, 엠보스롤에서 압착하는 방법이 좋다.The thermocompression bonding is carried out by partially pressing a pair of heated embossing rolls, and particularly preferably by preliminarily bonding a pair of platelets to increase the apparent density of the wave, followed by pressing on the embossing roll The method is good.

열압착에 있어서는, 롤오염을 방지하기 위해, 저융점부분의 융점보다 10℃ 이상 낮은 온도로 설정하는 것이 바람직하다.In the thermocompression bonding, it is preferable to set the temperature to be lower than the melting point of the low melting point portion by 10 占 폚 or more in order to prevent roll contamination.

본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명하나, 실시예중에 표시하는 특정치의 측정방법은 다음과 같다.The present invention will be described in more detail by way of examples, but the specific value measurement method shown in the embodiments is as follows.

[부직포의 두께][Thickness of nonwoven fabric]

JIS L 1906의 두께시험에 따라서 평가하였다.And evaluated according to the thickness test of JIS L 1906.

[무게(중량)(g/㎡)][Weight (weight) (g / ㎡)]

JIS L 1906의 단위면적당의 질량시험에 따라서 평가하였다.Was evaluated according to the mass test per unit area of JIS L 1906.

[강연도][Lecture]

폭방향 1인치, 길이방향 1.5인치의 시료를 채취하여, JIS L 1906 가레이법에 따라서 평가하였다.A sample having a width of 1 inch and a length of 1.5 inches was sampled and evaluated according to JIS L 1906 Garay method.

[오목부의 평균깊이][Average depth of recess]

오목부의 평균깊이는, 표면조도측정기(주식회사 고사카연구소제의 표면조도계 SE- 40C : JIS B 0651 촉침식 표면조도측정기의 규격에 따름)를 사용하여, KIS B 0601 표면조도규격에 따라서 구하여지는 산술평균조도(Ra)를 나타낸다. 산술평균조도는, 컷오프치 2.5㎜, 평가길이 8㎜로 측정하였다.The average depth of the concave portions was measured using an arithmetic average obtained according to the KIS B 0601 surface roughness standard using a surface roughness meter (surface roughness meter SE-40C: JIS B 0651, manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd.) And an illuminance (Ra). The arithmetic average roughness was measured with a cutoff value of 2.5 mm and an evaluation length of 8 mm.

[시이트박리][Sheet separation]

폭방향 20㎝, 길이방향 80㎝의 시료를 길이방향 전체에 걸쳐서 채취하고, 각 샘플을 직경 10㎝의 원호형상으로 되도록 만곡시켜, 박리의 상황을 하기 기준에 의하여 평가하였다.A specimen of 20 cm in the width direction and 80 cm in the length direction was sampled over the entire length in the longitudinal direction, and each sample was curved so as to have an arc shape with a diameter of 10 cm.

평가기준Evaluation standard

○ : 박리가 전혀 인정되지 않는 것○: No peeling is recognized at all

△ : 2㎝ 미만의 박리가 1개 있는 것?: One with peeling less than 2 cm

× : 박리개수가 2개 이상 있는 것X: The number of peeling is two or more

[플리트가공성][Fritability]

폭이 50㎝, 길이가 300m인 시이트를 로타리식 플리트가공기에서 피치 3㎝로 되도록 산곡형상으로 가공하고, 하기 기준에 의하여 평가하였다.A sheet having a width of 50 cm and a length of 300 m was processed to a pitch of 3 cm on a rotary platy machine and evaluated according to the following criteria.

평가기준Evaluation standard

○ : 플리트산곡부가 예각으로 균일하고, 시이트에 사행(지그재그)이 보이지 않는다.○: The pleat region is uniform at an acute angle, and the sheet is not jagged (zigzag).

△ : 플리트산곡부가 약간 불균일하고, 약간 사행(지그재그)이 인정되나, 사용상 문제가 없다.?: The pleat region is slightly uneven and slightly staggered (zigzag) is recognized, but there is no problem in use.

× : 플리트산곡부가 불균일하고 시이트에 지그재그가 보이고, 필터유니트에 조입에 있어 작업상 문제가 있다.X: The pleat region is uneven, zigzag is seen on the sheet, and there is a problem in operation when the filter unit is tightened.

[압착부의 겉보기밀도(g/㎤)][Apparent density (g / cm < 3 >)]

압착부의 두께는 주사형 전자현미경을 사용하여 확대배율 100배로 압착부의 단면사진을 촬영, 노기스에 의하여 치수체크한 후, 배율로부터 두께를 역산하여 다음 식에 의하여 압착부의 겉보기밀도를 산출하였다.The thickness of the crimped portion was measured by taking a cross-sectional photograph of the crimped portion at an enlargement magnification of 100 times using a scanning electron microscope, checking the dimensions by means of nog- ness, inversely calculating the thickness from the magnification and calculating the apparent density of the crimped portion by the following formula.

압착부의 겉보기밀도＝무게/압착부의 두께Apparent density of the pressed part = weight / thickness of the pressed part

[비압착부의 겉보기밀도(g/㎤)][Apparent density (g / cm < 3 >) of non-crimp portion]

JIS L 1906에 따라서 비압착부의 두께를 평가하고, 다음 식에 의하여 비압착부의 겉보기밀도를 산출하였다.The thickness of the non-crimped portion was evaluated according to JIS L 1906, and the apparent density of the non-crimped portion was calculated by the following equation.

비압착부의 겉보기밀도＝무게/비압착부의 두께Apparent density of non-crimp portion = weight / thickness of non-crimp portion

[필터성능][Filter performance]

＜보풀평가＞<Evaluation of Lint>

JIS L 1906 마찰강도시험의 테이퍼형법에 따라서 평가하였다.And evaluated according to the tapered method of JIS L 1906 Friction Strength Test.

＜포집효율＞<Collection efficiency>

블로어가 장착되어 있는 덕트에 170㎜φ의 평판형상 샘플을 장착하고, 시험실에서 대기를 블로어에 의하여 풍속 3m/분으로 흡인하였다. 다스트(먼지)는 시험실내의 대기먼지로 평가하였다.A plate-shaped sample of 170 mm in diameter was attached to a duct equipped with the blower, and air was sucked in the test room at an air speed of 3 m / min by blowers. Dust (dust) was evaluated as atmospheric dust in the test room.

시험실내의 대기의 다스트(0.5㎛∼1㎛)의 개수를 퍼티클카운터(리온 카부시키가이샤제 KC01B)에서 계측하여, (a)로 한다. 부직포를 통과한 덕트내의 공기의 다스트(먼지)(0.5㎛∼1㎛)의 개수를 상기 퍼티클카운터에서 계측하여 (b)로 한다. 다음식에서 포집효율을 구하였다.The number of air dusts (0.5 탆 to 1 탆) in the test chamber is measured by a putty counter (KC01B manufactured by Reon Kabushiki Kaisha) to obtain (a). The number of dusts (0.5 mu m to 1 mu m) of air in the duct passing through the nonwoven fabric is measured by the putty counter to obtain (b). The collection efficiency was obtained from the following equation.

포집효율(%) ＝ 100 × (a－b) / aCollecting efficiency (%) = 100 x (a-b) / a

실시예1, 비교예1Example 1, Comparative Example 1

고유점도가 0.66, 융점이 262℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트와 고유점도가 0.68, 융점이 228℃인 에틸렌테레프탈레이트 단위를 주성분으로 하는 이소프탈산 공중합 폴리에스테르를 각각의 압출기에서 용융한 후, 필라멘트의 데니어가 2데니어로서, 전섬유중량 중에 점하는 저융점성분의 비율이 15중량%로 되도록 토출량을 조정, 심초방사가능한 구금(노즐)으로부터 방출하였다. 계속해서 방출필라멘트를 에어사카에서 약 5000m/분의 고속색인을 하고, 납을 주체로 한 충돌판에 충돌시켜, 필라멘트를 개섬하여 이동하는 네트콘베이어상에 분사, 포집하여 부직포의 웨이브로 하였다. 이때 네트콘베이어의 속도를 변경하고, 무게가 120g/㎡(두께 0.40㎜), 200g/㎡(두께 0.55㎜), 260g/㎡(두께 0.61㎜), 360g/㎡(두께 0.75㎜)의 부직포로 하였다. 이어서 이렇게 얻어진 부직포를 온도 130℃, 압력 50㎏/㎝인 플래트롤에서 예비압착한 후, 표면에 복수의 평행으로 배치된 직선적 홈(조각깊이 0.8㎜)이 형성되어 있는 1쌍의 상측롤과 하측의 롤로 이루어지는 엠보스롤에 의하여, 온도를 220℃로 하고, 엠보스롤의 접착압력을 표 1과 같이 변경하고, 열압착을 실시하였다. 압착형상은 평행4변형이고, 그 면적이 0.6㎟, 개수가 25개/㎠, 압착총면적의 비율이 15%였다. 계속해서 시이트폭을 50㎝로 한 후, 로타리식 플리트가공기에서 플리트가공하였다. 결과를 표 1에 표시하였다.A polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.66 and a melting point of 262 DEG C and an isophthalic acid copolymerized polyester mainly comprising an ethylene terephthalate unit having an intrinsic viscosity of 0.68 and a melting point of 228 DEG C were melted in respective extruders, 2 denier, the discharge amount was adjusted so that the proportion of the low-melting-point component which stood in the total fiber weight was 15% by weight, and was released from the core-spun spinneret (nozzle). Subsequently, the release filaments were subjected to a high speed index of about 5000 m / min in an air sack and impinged on a collision plate made mainly of lead. The filaments were opened and sprayed onto a moving net conveyor to be collected into a wave of a nonwoven fabric. At this time, the speed of the net conveyor was changed and a nonwoven fabric having a weight of 120 g / m 2 (thickness 0.40 mm), 200 g / m 2 (thickness 0.55 mm), 260 g / m 2 (thickness 0.61 mm) and 360 g / . Then, the nonwoven fabric thus obtained was subjected to preliminary press bonding in Platrol having a temperature of 130 ° C and a pressure of 50 kg / cm. Thereafter, a pair of upper rolls having a plurality of straight grooves (with a piece depth of 0.8 mm) , The temperature was set to 220 캜, the bonding pressure of the embossing roll was changed as shown in Table 1, and thermocompression bonding was carried out. The crimped shape was a quadrilateral in parallel, and the area thereof was 0.6 mm 2, the number was 25 pieces / cm 2, and the ratio of the total area of crimping was 15%. Subsequently, after the sheet width was made to be 50 cm, it was subjected to a pleating process in a rotary type pleating machine. The results are shown in Table 1.

표 1에서 명백한 바와같이, 실시예1의 것은, 시이트의 층간박리가 없고, 플리트가공성, 형태보지성 등이 양호하여 필터기재로서 만족할 수 있는 것이고, 또한, 개략 Y/X2의 값은, 0.036이상으로 안정한 박리성, 플리트가공성을 가지는 것을 제공할 수 있는 것을 알 수 있다.As is apparent from Table 1, the sheet of Example 1 is satisfactory as a filter substrate without delamination of the sheet, satisfactory pleat processability, shape retention, and the like, and the value of rough Y / X 2 is 0.036 It can be seen that it is possible to provide those having stable peelability and pleating processability.

실시예2Example 2

무게(중량)가 220g/㎡인 부직포로 하고, 접착압력 60㎏/㎝로서 압착 총면적의 비율이 5%(실시예2-(1)), 10%(실시예2-(2)), 15%(실시예2-(3)), 20%(실시예2-(4)), 30%(실시예2-(5)), 40%(실시예2-(6))인 수준의 엠보스롤을 사용한 이외는 실시예1과 동일하게 하여 열압착을 실시하였다.(Example 2- (1)), 10% (Examples 2- (2)) and 15 (Comparative Example 2) were used as the nonwoven fabric having a weight (weight) of 220 g / (Example 2- (3)), 20% (Example 2- (4)), 30% (Example 2- (5) The thermocompression bonding was carried out in the same manner as in Example 1 except that the boss roll was used.

실시예2-(1)∼(6)의 강연도는, 각각 1580㎎, 2030㎎, 2010㎎, 1780㎎, 1630㎎, 1490㎎이고, Y/X2의 값은, 0.033, 0.041, 0.041, 0.037, 0.033, 0.031이였다.The laminates of Examples 2- (1) to (6) were 1580 mg, 2030 mg, 2010 mg, 1780 mg, 1630 mg and 1490 mg, respectively, and the values of Y / X 2 were 0.033, 0.041, 0.041, 0.037, 0.033 and 0.031, respectively.

이렇게하여 부직포를 각각 계속하여 폭 50㎝로 커트한 후, 로타리식 플리트가공기에서 플리트가공을 실시하였다.Each of the nonwoven fabrics was cut to a width of 50 cm, and then subjected to a pleating process in a rotary type pleating machine.

압착 총면적의 비율이 5∼30%인 실시예2-(1)∼(5)에서 얻은 플리트 필터는, 보풀평가가 4급이상으로 양호하고, 박리성, 플리트가공성의 모두에 뛰어나고 있었다. 압착 총면적의 비율이 40%의 실시예2-(6)은 보풀평가가 4급이상, 박리성에 뛰어나는 것이나, 플리트산곡부가 조금 불균일하고, 약간 사행(지그재그)이 인정되나 사용상 문제가 없는 것이였다.The pleated filter obtained in Examples 2- (1) to (5), in which the ratio of the total area of the crimped portion was 5 to 30%, had a grade of 4 or more in the evaluation of the fluff, and was excellent in all of the peelability and pleat processability. In Example 2- (6) in which the ratio of the total area of the crushing was 40%, the evaluation of the fluff was not less than grade 4, the peelability was excellent, the fillet ridge portion was slightly uneven and a slight zigzag was recognized, .

실시예3Example 3

필라멘트의 단섬유 섬도를 2데니어, 전섬유중량 중에 점하는 저융점성분의 비율을 30중량%(실시예3-(1)), 20중량%(실시예3-(2)), 10중량%(실시예3-(3)), 5중량%(실시예3-(4))로 변경한 외는 실시예1과 동일하게 하여, 무게 200g/㎡의 부직포로 하였다. 계속하여, 엠보스롤의 온도가 200℃로 접착압력 60㎏/㎝로 한 이외는 실시예1과 동일하게 열압착하였다.(Example 3- (1)), 20% by weight (Example 3- (2)) and 10% by weight of the low melting point component in the total fiber weight, (Example 3- (3)) and 5% by weight (Example 3- (4)). Subsequently, the emboss roll was thermocompression bonded in the same manner as in Example 1, except that the temperature of the embossing roll was 200 캜 and the bonding pressure was 60 kg / cm.

실시예3-(1)∼(4)의 강연도는, 각각 1380㎎, 1620㎎, 1410㎎, 1250㎎이고, Y/X2의 값은, 0.035, 0.040, 0.035, 0.031이였다.The laminates of Examples 3- (1) to (4) were 1380 mg, 1620 mg, 1410 mg and 1250 mg, respectively, and values of Y / X 2 were 0.035, 0.040, 0.035 and 0.031.

이렇게하여 얻어진 부직포를 각각 계속해서, 폭 50㎝로 절단한 후, 로타리식 플리트가공기에서 플리트가공을 실시하였다.Each of the nonwoven fabrics thus obtained was cut to a width of 50 cm, and then subjected to a pleating process in a rotary type pleating machine.

그 결과, 층간박리 등도 없고, 플리트 필터로서 양호하였다.As a result, there was no delamination between layers and it was good as a pleated filter.

비교예2Comparative Example 2

고유점도가 0.66, 융점이 262℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트와, 고유점도가 0.68, 융점이 228℃의 에틸렌테레프탈레이트 단위를 주성분으로 하는 이소프탈산 공중합 폴리에스테르를 80:20의 비율로 각각 따로따로 용융방출하여, 에어사카에서 약 5000m/분의 고속색인을 하여, 납을 주성분으로 한 충돌판에 충돌시켜, 필라멘트를 개섬하여 이동하는 네트콘베이어상에 분사, 포집하여 혼섬 필라멘트로 이루어지는 부직포 웨이브를 형성하였다.A polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.66 and a melting point of 262 DEG C and an isophthalic acid copolymerized polyester having an intrinsic viscosity of 0.68 and an ethylene terephthalate unit having a melting point of 228 DEG C as main components were melt- A high-speed index of about 5000 m / min was made in the air sack, collided with a collision plate mainly composed of lead, and the filaments were opened and injected onto a moving net conveyor to form a nonwoven fabric composed of a mixed filament.

그 후, 온도 130℃, 압력 50㎏/㎝인 플래트롤에서 예비압착한 후, 실시예1에서 사용한 것과 같은 엠보스롤을 사용하여 접착압력 60㎏/㎠로 하고, 온도 220℃(비교예2-(1)), 혹은 240℃(비교예2-(2))에서 열압착을 행하고, 열압착온도의 다른 2수준의 무게 260g/㎡의 부직포를 얻었다.Thereafter, pre-compression was carried out in Platrol having a temperature of 130 DEG C and a pressure of 50 kg / cm, and then an embossing roll as used in Example 1 was used to adjust the bonding pressure to 60 kg / - (1)) or 240 ° C. (Comparative Example 2- (2)), and a nonwoven fabric having a weight of 260 g / m 2 and two different levels of thermocompression bonding temperature was obtained.

엠보스온도가 220℃의 것(비교예2-(1))은, 열압착성이 불충분하고, 두께 중앙부에서의 층간박리가 발생했다.In the case where the embossing temperature was 220 占 폚 (Comparative Example 2- (1)), the thermocompression-bonding property was insufficient and delamination occurred at the center of the thickness.

엠보스온도가 240℃의 것(비교예2-(2))은, 엠보스롤 표면에 오점에 의한 시이트의 표면박리가 발생하고, 보풀평가가 2급이고, 플리트용 필터로서 부적당하였다.The sheet having the emboss temperature of 240 占 폚 (Comparative Example 2- (2)) caused surface peeling of the sheet due to a blemish on the surface of the embossing roll, and was inferior in the evaluation of the fluff.

실시예4Example 4

도전성 입자로서, 카아본블랙을, 심초구조의 복합섬유필라멘트에 대하여 2중량%(실시예4-(1)), 3중량%(실시예4-(2)), 4중량%(실시예4-(3))를 각각 함유하는 융점 260℃의 폴리에틸렌테레프탈레이트를 심성분으로 하고, 융점 230℃의 에틸렌테레프탈레이트 단위를 주성분으로 하는 이소프탈산 공중합 폴리에스테르를 초성분으로 하고, 심성분과 초성분의 중량비를 85:15로 한 심초구조의 복합섬유필라멘트를, 단위섬유도 2데니어로 되도록 용융방출하고, 에어사카에서 약 4000m/분의 고속색인을 하고, 공기압에 의하여 개섬한 후, 이동하는 네트상에 퇴적시켜, 엠보스롤의 온도 200℃에서 선압 60㎏/㎝로 한 이외는, 실시예1과 마찬가지로 열압착하고, 무게 200g/㎡, 두께 0.54㎜의 부직포를 얻었다.(Example 4 (1)), 3% by weight (Example 4- (2)) and 4% by weight (Example 4 (2)) were added to the composite filament of the core- - (3)) having a melting point of 260 占 폚 as a core component and an isophthalic acid copolymer polyester containing, as a main component, an ethylene terephthalate unit having a melting point of 230 占 폚, as base components, The composite fiber filament having a core-sheath structure having a weight ratio of 85:15 was melted and discharged so that the unit fiber became 2 denier. A fast index of about 4000 m / min was made in the air sack, Followed by thermocompression bonding in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the embossing roll was changed from 200 占 폚 to a linear pressure of 60 kg / cm to obtain a nonwoven fabric having a weight of 200 g / m2 and a thickness of 0.54 mm.

실시예4-(1), 4-(2), 4-(3)의 부직포는, 각각 마찰대전 전하량이 7μC/㎡, 6μC/㎡, 4μC/㎡, 강연도가 2500㎎, 2700㎎, 2900㎎이고, Y/X2가 각각 0.063, 0.068, 0.073이였다. 또, 필터성능도 높고, 강연도도 플리트가공에 견뎌지는 것이었다.The nonwoven fabric fabrics of Examples 4- (1), 4- (2) and 4- (3) had the triboelectric charge amounts of 7 μC / m 2, 6 μC / m 2, 4 μC / m 2, 2500 mg, And Y / X 2 were 0.063, 0.068 and 0.073, respectively. In addition, the filter performance was high, and the lubrication was also resistant to the pleating process.

본 발명에 의하면, 박리결점의 발생도 없고, 적당한 정도의 강성, 양호한 플리트가공성과 형태보지성을 보유하는 뛰어난 고성능의 플리트 필터용 부직포를 제공할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a nonwoven fabric for pleit filter having excellent rigidity, good pleating processability and shape retentivity, and excellent performance without occurrence of peeling defect.

또한, 이 플리트 필터용 부직포를 사용하여, 고성능의 필터엘리먼트를 제공할 수 있다.Further, by using the nonwoven fabric for pleated filter, a high-performance filter element can be provided.

접착압력(㎏/㎝)Adhesion pressure (kg / cm) 무게(g/㎡)Weight (g / ㎡) 강연도(㎎)Lecture (㎎) Y/X2 Y / X 2 오목부의평균길이(㎛)Average length of concave portion (mu m) 시이트박리Sheet peeling 플리트가공성Pleat processability 압착부겉보기밀도(g/㎤)Appearance density of pressed part (g / cm3) 비압착부겉보기밀도(g/㎤)Apparent density (g / cm &lt; 3 &gt;) of non- 필터성능Filter performance 보풀(급)Lint (grade) 포집효능(%)Capture efficacy (%) 압손(㎜Aq)Pressure drop (mmAq) 비교예1-(1)실시예1-(1)1-(2)1-(3)Comparative Example 1- (1) Example 1- (1) 1- (2) 1- (3) 4050607040506070 120120 400480530560400480530560 0.0270.0330.0370.0390.0270.0330.0370.039 3335374033353740 ○○○○○○○○ ×△○○× △ ○○ 0.460.620.710.90.460.620.710.9 0.30.30.30.30.30.30.30.3 34553455 2123242421232424 1.71.71.71.81.71.71.71.8 비교예1-(2)실시예1-(4)1-(5)1-(6)Comparative Example 1- (2) Example 1- (4) 1- (5) 1- (6) 4050607040506070 200200 11301250158017501130125015801750 0.0280.0310.0400.0440.0280.0310.0400.044 3439434534394345 ×△○○× △ ○○ ×△○○× △ ○○ 0.520.610.71.10.520.610.71.1 0.360.360.360.360.360.360.360.36 34553455 4547495245474952 2.73.03.23.42.73.03.23.4 비교예1-(3)실시예1-(7)1-(8)1-(9)Comparative Example 1- (3) Example 1- (7) 1- (8) 1- (9) 4050607040506070 260260 19202390253028501920239025302850 0.0280.0350.0370.0420.0280.0350.0370.042 3540485835404858 ×△○○× △ ○○ △△○○△△ ○○ 0.590.760.911.220.590.760.911.22 0.430.430.430.430.430.430.430.43 34543454 5156525551565255 3.94.04.24.43.94.04.24.4 비교예1-(4)실시예1-(10)1-(11)1-(12)Comparative Example 1- (4) Example 1- (10) 1- (11) 1- (12) 4050607040506070 360360 36004180462049503600418046204950 0.0280.0320.0360.0380.0280.0320.0360.038 5053556550535565 ×△○○× △ ○○ △△○○△△ ○○ 0.660.871.01.260.660.871.01.26 0.480.480.480.480.480.480.480.48 34533453 4555606345556063 7.07.58.59.07.07.58.59.0

Claims (12)

고융점을 가지는 중합체성분을 심(芯)성분으로 하고, 저융점을 가지는 중합체성분을 초성분으로 하는 심초형 연속필라멘트로 이루어지는 부직포이고, 그 부직포의 표면이 부분적으로 엠보스압착되어서 이루어지는 복수의 압착부를 가지며, 그 부직포의 무게(X)(g/㎡)와 JIS L 1096 가레이법에 따라서 구하여지는 강연도(剛軟度)(Y)(mgf)가, 다음 식을 만족하는 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포.A nonwoven fabric comprising a core-like continuous filament having a polymer component having a high melting point as a core component and a polymer component having a low melting point as a subcomponent, wherein the nonwoven fabric comprises a plurality of squeezed (G) of the nonwoven fabric and the stiffness (Y) (mgf) obtained in accordance with JIS L 1096 Garlay method satisfy the following formula: Nonwoven fabric for filter. Y / X2≥ 0.03Y / X 2 &gt; = 0.03 X ≥ 120X ≥ 120 제1항에 있어서, 상기한 압착부가 형성하는 오목부의 JIS B 0601에 따라서 구하여지는 평균깊이가 60㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포.The nonwoven fabric for pleat filter according to claim 1, wherein an average depth of the concave portion formed according to JIS B 0601 formed by the above-mentioned crimping portion is 60 탆 or less. 제1항에 있어서, 상기한 압착부의 겉보기밀도가 0.6g/㎤ 이상이고, 비압착부의 겉보기밀도가 0.6g/㎤ 미만인 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포.The nonwoven fabric for pleat filter according to claim 1, wherein the pressure bonded portion has an apparent density of 0.6 g / cm 3 or more and an apparent density of the non-pressed portion is less than 0.6 g / cm 3. 제1항에 있어서, 상기한 압착부의 총면적이, 부직포 전체의 면적의 5∼35%인 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포.The nonwoven fabric for pleat filter according to claim 1, wherein the total area of the pressed portion is 5 to 35% of the total area of the nonwoven fabric. 제1항에 있어서, 상기한 심성분이 폴리에틸렌텔레프탈레이트로 이루어지고, 상기한 초(칼집)성분이 상기한 심성분의 융점보다 20℃ 낮은 융점을 가지는 공중합 폴리에스테르로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포.The pleated filter according to claim 1, characterized in that said core component is made of polyethylene terephthalate and said super (sheath) component is composed of a copolymer polyester having a melting point lower by 20 ° C than the melting point of said core component Non-woven. 제1항에 있어서, 상기한 초성분의 비율이 상기한 심초형 연속필라멘트의 5∼40중량%인 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포.The nonwoven fabric for pleated filter according to claim 1, wherein the ratio of the second component is 5 to 40% by weight of the core-sheath type continuous filaments. 제1항에 있어서, 상기한 심초형 연속필라멘트의 단섬유 섬도가 1∼10데니어인 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포.The nonwoven fabric for pleit filter according to claim 1, wherein the core-sheath type continuous filament has a monofilament fineness of 1 to 10 denier. 제1항에 있어서, 상기한 심성분이 도전성 입자를 함유하는 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포.The nonwoven fabric for pleated filter according to claim 1, wherein the core component contains conductive particles. 제8항에 있어서, 상기한 도전성 입자가 카본블랙인 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포.The nonwoven fabric for a pleated filter according to claim 8, wherein the conductive particles are carbon black. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기한 플리트 필터용 부직포의 JIS L 1094 C법에 따라서 측정되는 마찰대전 전하량이 10μC/㎡ 미만인 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포.The nonwoven fabric for pleat filter according to claim 8 or 9, wherein the amount of triboelectrostatic charge measured according to JIS L 1094 C of the nonwoven fabric for pleated filter is less than 10 mu C / m &lt; 2 &gt;. 제1항∼제10항의 어느 것인가의 기재의, 플리트 필터용 부직포가 여과재로서 사용되는 것을 특징으로 하는 필터엘리먼트.A filter element according to any one of claims 1 to 10, wherein the nonwoven fabric for pleated filter is used as a filter medium. 심초형 복합구금으로부터 방출한 연속필라멘트를 흡인연신하고, 이동하는 망상체의 위에 개섬하여 퇴적시켜, 연속필라멘트 웨이브로 하고, 그 웨이브를 가열한 1쌍의 플래트롤에서 예비압착하고, 이어서 1쌍의 엠보스롤에서 부분적으로 열압착하여 무게 120g/㎡ 이상의 부직포로 하는 것을 특징으로 하는 플리트 필터용 부직포의 제조방법.The continuous filaments discharged from the core-sheath type composite seam are sucked and stretched and opened and deposited on the moving net member to form a continuous filament wave. The wave is preliminarily pressed by a pair of heated platelets, Wherein the nonwoven fabric is partly thermocompression bonded on a boss roll to obtain a nonwoven fabric having a weight of 120 g / m 2 or more.
KR1019970708397A 1996-03-29 1996-03-29 Nonwoven fabric for pleated filter and method for manufacturing the same KR100386744B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1996/000863 WO1997037071A1 (en) 1994-09-28 1996-03-29 Nonwoven fabric for pleated filter and process for preparing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990021922A true KR19990021922A (en) 1999-03-25
KR100386744B1 KR100386744B1 (en) 2003-08-21

Family

ID=34611340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970708397A KR100386744B1 (en) 1996-03-29 1996-03-29 Nonwoven fabric for pleated filter and method for manufacturing the same

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100386744B1 (en)
DE (1) DE69634749T2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100364291B1 (en) * 2000-03-06 2002-12-18 주식회사 프리챌홀딩스 Nonwoven fabric for gas filters
KR20190043534A (en) * 2016-09-02 2019-04-26 도레이 카부시키가이샤 Span-bonded nonwoven fabric and method for producing the same

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8187520B2 (en) * 2006-02-01 2012-05-29 Toray Industries, Inc. Nonwoven fabric for filters and method of producing the same
EP2151270A4 (en) * 2007-05-31 2011-03-16 Toray Industries Nonwoven fabric for cylindrical bag filter, process for producing the same, and cylindrical bag filter therefrom
KR102022309B1 (en) * 2013-12-04 2019-09-18 도레이첨단소재 주식회사 The method for preparing Polyester nonwoven fabric having improved strength
DE202015105210U1 (en) * 2015-10-02 2016-11-03 Ahlstrom Corp. Filter medium with high heat resistance
KR102362231B1 (en) * 2018-06-19 2022-02-10 코오롱인더스트리 주식회사 Non-woven for primary carpet backing and manufacturing method thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100364291B1 (en) * 2000-03-06 2002-12-18 주식회사 프리챌홀딩스 Nonwoven fabric for gas filters
KR20190043534A (en) * 2016-09-02 2019-04-26 도레이 카부시키가이샤 Span-bonded nonwoven fabric and method for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR100386744B1 (en) 2003-08-21
DE69634749D1 (en) 2005-06-23
DE69634749T2 (en) 2006-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0831161B1 (en) Nonwoven fabric for pleated filter and process for preparing the same
JP5600106B2 (en) Filter cloth for dust collector
US7094270B2 (en) Composite filter and method of making the same
KR100412255B1 (en) Process for manufacture of triboelectrically charged nonwovens
AU2002240938A1 (en) Composite filter and method of making the same
KR19990087272A (en) Electrostatic fibrous filter web
US5336556A (en) Heat resistant nonwoven fabric and process for producing same
JPH08120552A (en) Conjugated fiber nonwoven fabric
EP1258277B1 (en) Vacuum cleaner bag
KR19990021922A (en) Nonwoven fabric for pleated filter and method for manufacturing the same
WO2020004007A1 (en) Spunbond nonwoven fabric for use in filters, and manufacturing method thereof
JP3201168B2 (en) Filter substrate and method for producing the same
JP3534043B2 (en) Pleated shaped filter material
JP3233988B2 (en) Filter cloth and method for producing the same
EP0505568B1 (en) Heat-resistant nonwoven fabric and method of manufacturing said fabric
JP3562667B2 (en) Method for producing stretchable long-fiber nonwoven fabric
JP2001248056A (en) Composite filament nonwoven fabric and filter obtained therefrom
JP3961343B2 (en) Nonwoven fabric for cleaning
JP3534044B2 (en) Manufacturing method of filter material
JP3161245B2 (en) Filter substrate
JP3622334B2 (en) Nonwoven fabric for filters
CN114846189B (en) Spun-bonded nonwoven fabric, filter material for dust collector pleated filter, and large-air-volume pulse jet type dust collector
JPH11309063A (en) Primary base fabric for tufted carpet
JP4421257B2 (en) Paint booth filter
JP2007098259A (en) Filter base material and filter unit

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130503

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140502

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150430

Year of fee payment: 13