JP3798390B2

JP3798390B2 - Vacuum cleaner

Info

Publication number: JP3798390B2
Application number: JP2003176786A
Authority: JP
Inventors: 善弘土屋; 律雄竹本; 正俊田中; 仁鈴木
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2003-06-20
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2022-11-29
Also published as: JP2004181210A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸引した塵埃を分離する塵埃分離部と塵埃を集塵する集塵部を備えた電気掃除機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図９に示すサイクロン方式の電気掃除機が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
かかる電気掃除機は、上部が開口されたダストカップ１と、このダストカップ１内を負圧にする電動送風機２等とを備えている。ダストカップ１の周壁１Ａには吸気口３が形成され、この吸気口３は塵埃を吸引する吸込口体４に吸気通路５を介して連通している。
【０００４】
そして、吸込口体４から吸引された塵埃は吸気通路５を介してダストカップ１の吸気口３からダストカップ１内に吸引される。このダストカップ１内では旋回流が発生して、塵埃と空気が分離され、空気のみがダストカップ１の上部開口から電動送風機２に吸引されて外部へ排気される。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１０４２２３号公報（段落３８,４５、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような電気掃除機にあっては、吸気通路５を上方に向かって吸引された空気は９０度向きが変えられて吸気口３からダストカップ１内に入り、ここで旋回流となってダストカップ１の周壁１Ａに沿って回転され、この後空気のみが上方に向かって電動送風機２に吸引されていく。このように、空気の流れの方向が２度変えられることにより、その空気の風路損が大きく、しかも空気はダストカップ１内で回転した後電動送風機２に吸引されていくので、その風路損は非常に大きなものとなり、電動送風機の能力を十分に発揮することができないという問題があった。
【０００７】
また、紙フィルタである紙パックを集塵室に装着する通常の電気掃除機にあっては、吸気口,紙パック,電動送風機が一直線状に並んでいることにより、風路損は大きくならないが、紙パックに塵埃が溜まると極端に風量が落ちてしまう問題があった。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、風路損を小さくすることができると共に、塵埃が溜まっても風量が落ちず、エアから塵埃を分離する塵埃分離手段に付着した塵埃を容易に剥離でき、しかも、筒状フィルタ内における塵埃の分離率、即ち筒状フィルタ内に流入した塵埃のうち筒状フィルタ側には流れずに直進する塵埃の比率が向上する電気掃除機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、掃除機本体の吸込口から電動送風機の吸気開口に至るまでの吸込風路に設けられて前記吸込口に吸い込まれるエアから塵埃を分離する塵埃分離部と、前記塵埃分離部でエアから分離された塵埃を捕集する集塵部とを備え、前記塵埃分離部は内部に風路が形成され且つ上流端から下流端に向かうに従って径が漸減する筒状フィルタを備えると共に、前記吸込口，前記筒状フィルタ，前記筒状フィルタの周囲の負圧室の後部の開口及び前記電動送風機の吸気開口が一直線状に配列され、前記風路に導入されたエアが前記筒状フィルタを透過して負圧室に流入した後に前記開口を介して前記電動送風機の吸気開口に吸い込まれる一方、前記筒状の風路を直進する塵埃が前記集塵部に捕集される電気掃除機であって、前記集塵部は前記電動送風機の吸気開口に連通する排気口を有すると共に、前記筒状フィルタを透過する風量は前記集塵部および前記排気口を介して前記電動送風機の吸気開口に流れる風量よりも少なく設定されている電気掃除機としたことを特徴とする。
【００１０】
【実施の形態】
以下、この発明に係る電気掃除機の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１において、２０は掃除機本体であり、この掃除機本体２０にはホース２１の一端が着脱自在に接続され、その他端には手元操作管２２が設けられている。手元操作管２２には延長管２３が着脱自在に接続され、延長管２３の先端部には吸込口体２４が着脱自在に接続されている。手元操作管２２には操作部２２Ａが設けられており、この操作部２２Ａには図示しない操作スイッチが設けられている。
【００１２】
掃除機本体２０は、図２ないし図５に示すように、本体ケース３０と、本体ケース３０に着脱自在に載置される集塵容器（ダストカップ）５０と、後部が本体ケース３０にヒンジ結合されて上下方向に開閉可能となっている蓋体４０とを備えている。
【００１３】
本体ケース３０は、電動送風機３３を内蔵した電動部３４を有しており、この電動部３４の前面の下部には前方へ突出した皿状の載置部３５が設けられている。この載置部３５には集塵容器５０が着脱自在に載置され、蓋体４０を閉じた際にこの蓋体４０と載置部３５とで集塵容器５０を挟持して固定するようになっている。
【００１４】
また、電動部３４の前面は開口され、この開口（電動部吸気口）３４Ａには後述するフィルタ８０を押さえるための枠３４ｂが放射状に設けられている。開口３４Ａは電動送風機３３の吸気開口３３Ａに対向するとともに連通している。
【００１５】
本体ケース３０の両側面には、前側の上部から後部側の下部に亘って膨出部３６が形成され、この膨出部３６の下部は後輪３７を回転自在に保持している。また膨出部３６と本体ケース３０の両側面の前側には複数の排気孔３８が形成されている。この排気孔３８は図示しない排気風路を介して電動送風機３３の排気口３３Ｂと連通しており、電動送風機３３の排気口３３Ｂから排気される空気は排気風路を介して排気孔３８から外へ排気されるようになっている。また、本体ケース３０の電動部３４には電動送風機３３の下側に図示しないバッテリーが内蔵されている。
【００１６】
蓋体４０は、平面視がほぼ楕円形に形成された天板４１を有し、この天板４１の周囲に周壁４２が一体に形成されている。周壁４２の前部には集塵ホース２１を着脱自在に接続する接続口（吸込口）４３を有する接続パイプ４４が設けられている。この接続パイプ４４は前後方向に延びており、その後端４５は開口している。
【００１７】
集塵容器５０は、図６ないし図８に示すように、後面（図６において右側の端部）に開口５１を有し且つ前面に吸気口（エア流入口）５２を有する容器ケース体５３と、この容器ケース体５３の吸気口５２の下に一体形成された把手部５４とを有している。
【００１８】
容器ケース体５３は、下部に形成した集塵室部（集塵部）５５と、この集塵室５５の上に形成した負圧室部５６と、この負圧室部５６内に設けられた塵埃分離部６０と、この塵埃分離部６０で分離された塵埃を集塵室部５５へ案内する案内管７０とを有している。尚、容器ケース体５３は前壁５３ａを有し、吸気口（エア流入口）５２は前壁５３ａの上部側に形成されている。そして、吸気口５２は負圧室部５６に開口している。
【００１９】
集塵室部５５の底部には、底板５７が軸Ｊ回りに開閉可能に取り付けられており、この底板５７を開けることにより集塵室部５５内に蓄積される塵埃が捨てられるようになっている。集塵室部５５と負圧室部５６とを区画する集塵室部５５の天板５８には開口５９が排気口として形成され、この開口５９には図８に示すようにネットフィルタＦ１が排気フィルタとして取り付けられている。天板５８の開口５９の後には接続穴５８Ａが形成されている。この接続穴５８Ａの下方には集塵室部５５内で旋回流を発生させるためのガイド壁Ｇが設けられている。
【００２０】
また、集塵室部５５の後壁部５５Ａは容器ケース体５３の開口５１より内側に引き込んでおり、その開口５１内にフィルタ８０（図３参照）が着脱自在に装着されるようになっている。
【００２１】
そして、排気口としての開口５９は、負圧室部５６およびフィルタ８０を介して電動送風機３３の吸気開口３３Ａに連通させられている。
【００２２】
塵埃分離部６０は、筒状の風路６１を形成した筒状フィルタ６２と、この筒状フィルタ６２の他端開口（エア排出端）６２Ｂに設けた突当て部６３が設けられた突当部材（筒体）を有している。その筒状フィルタ６２の一端開口６２Ａの径Ｄ１（図３参照）は容器ケース体５３の吸気口（エア流入口）５２の径ｄより大きく形成され、筒状フィルタ６２の他端開口６２Ｂの径Ｄ２（図３参照）はその吸気口５２の径より大きく形成されている。即ち、吸気口（エア流入口）５２の径ｄは、筒状フィルタ６２の他端開口６２Ｂの径Ｄ２よりも小さく形成されている。
【００２３】
ここで、塵埃を含むエアが吸気口５２から筒状フィルタ６２内に流入すると、塵埃を含むエアは筒状フィルタ６２の一端開口６２Ａから他端開口６２Ｂに向けて流れるので、エアの流れを基準に考えると、筒状フィルタ６２の一端開口６２Ａは上流端になり、筒状フィルタ６２の他端開口６２Ｂは下流端になる。しかも、筒状フィルタ６２の一端開口６２Ａ（上流端）は、吸気口（エア流入口）５２の周囲の部分において容器ケース体５３の前壁５３ａの後面に密接又は固着されている。これにより、吸気口５２が一端開口６２Ａ内に位置するように、容器ケース体５３の吸気口５２とが一端開口６２Ａとが接続されている。尚、筒状フィルタ６２の一端開口６２Ａ（上流端）の径は吸気口５２よりも大径に形成されている。
【００２４】
また、筒状フィルタ６２の径は一端（上流端）から他端（下流端）に向かうに従って直線的に漸減している。即ち、前記塵埃分離部６０の筒状フィルタ６２は、下流に向かうに従って徐々に円錐筒状（テーパ筒状）に縮径させられている。
【００２５】
更に、筒状フィルタ６２の風路６１は前後方向に直線状に延びており、蓋体４０の接続パイプ４４と、容器ケース体５３の吸気口５２と、筒状フィルタ６２と、容器ケース体５３の開口５１と、電動送風機３３の吸気開口３３Ａとが一直線上に配置されている。
【００２６】
また、筒状フィルタ６２は、図６に示すように、複数の開口６４が設けられた筒状枠Ｗと、この筒状枠Ｗの内周面側に取り付けられたメッシュ状のネットフィルタ（メッシュ状フィルタ）Ｆ２を備えている。この筒状枠Ｗは、一端開口６２Ａを形成している環状（円形）の枠部Ｗ１と、他端開口６２Ｂを形成している円形で筒状（環状）の枠部Ｗ２と、枠部Ｗ１,Ｗ２を連結している複数の桟状の枠部（桟状フレーム部）Ｗ３を備えている。尚、各枠部Ｗ１〜Ｗ３によって囲まれた空間が開口６４となっている。この開口６４は、筒状フィルタ６２の全周に亘って一様に設けられている。また、風路６１は、枠部Ｗ１〜Ｗ３およびネットフィルタＦ２によって囲まれて形成されている。
【００２７】
しかも、ネットフィルタＦ２は、筒状枠Ｗの内周面に沿って筒状に形成されてフィルタ筒部となっていると共に、複数の開口６４を覆うように筒状枠Ｗに接着又は融着等により取り付けられている。
【００２８】
また、筒状枠Ｗは、上流端の径Ｄ１が吸気口（エア流入口）５２よりも大きく形成され、下流端の径Ｄ２が吸気口（エア流入口）５２より大きく形成されている。換言すれば、吸気口（エア流入口）５２の径は、筒状枠Ｗの下流端の径よりも小さく形成されている。
【００２９】
更に、ネットフィルタＦ２は、例えばメッシュ状の樹脂繊維フィルタの表面にスパッタリングにより金属被膜層を形成したものが用いられていて、非常にゴミが付着しにくいように滑りやすくなっている。尚、この金属被膜層に変えてネットフィルタＦ２の表面をテフロン（登録商標）加工やフッ素加工を施して、ネットフィルタＦ２の表面に滑りやすい被膜層を形成してもよい。
【００３０】
更に、筒状フィルタ６２のネットフィルタＦ２の目（開口）Ｍａの粗さ即ちメッシュ（網目）の開口面積をＳ１とし、排気口としての開口５９に取り付けられたネットフィルタ（排気フィルタ）Ｆ１の目（開口）Ｍｂの粗さ即ちメッシュ（網目）の開口面積をＳ２とすると、ネットフィルタＦ２のメッシュの開口面積Ｓ１はネットフィルタ（排気フィルタ）Ｆ１のメッシュ開口面積Ｓ２よりも大きく形成されている。
【００３１】
また、筒状フィルタ６２を透過して負圧室部５６に流入する（吸い込まれる）エアの風量をＱ１とし、集塵室部（集塵部）５５，排気口としての開口５９およびネットフィルタＦ１を介して負圧室部５６に流入する（吸い込まれる）エアの風量をＱ２とすると、筒状フィルタ６２のネットフィルタＦ２を透過するエアの風量Ｑ１は集塵室部（集塵部）５５のネットフィルタＦ１を透過するエアの風量Ｑ２よりも小さく設定されている。即ち、風量Ｑ２は、風量Ｑ１よりも大きく設定されている。
【００３２】
この風量Ｑ１，Ｑ２の関係は、電動送風機３３の吸込能力やネットフィルタＦ１，Ｆ２のメッシュの粗さ（メッシュの目の開口の大きさ）、各風路の断面積や長さ等種々の条件によって決定される。しかし、風量Ｑ１，Ｑ２の関係は、ネットフィルタＦ１，Ｆ２以外の条件が決まっていて一定であれば、ネットフィルタＦ１，Ｆ２のメッシュの粗さ（メッシュの目の開口の大きさ）によって変えることもできる。
【００３３】
そして、筒状フィルタ６２の風路６１は、筒状フィルタ６２の開口６４と容器ケース体５３の負圧室部５６と本体ケース３０の電動部３４の開口３４Ａを介して電動送風機３３の吸気開口３３Ａに連通している。また、筒状フィルタ６２の風路６１の延びる方向と蓋体４０の接続パイプ４４の延びる方向とが一直線状となっており、筒状フィルタ６２の風路６１の延びる方向に電動送風機３３の吸気開口３３Ａが向きあっている。
【００３４】
突当て部６３は、筒状フィルタ６２の他端開口６２Ｂの上部から斜め下方に向かって延びた傾斜壁部６３Ａと、この傾斜壁部６３Ａの一端から湾曲して下方に延びるとともに筒状フィルタ６２の他端開口６２Ｂに対向する突当壁部６３Ｂと、傾斜壁部６３Ａおよび突当壁部６３Ｂの両側に形成された側壁部６３Ｃとを有している。また、突当て部６３は、筒状フィルタ６２の他端開口６２Ｂに接合された開口６３Ｄを有すると共に下方を向いた開口６３Ｅを有する。
【００３５】
案内管７０は、上下方向に延びていて突当て部６３の開口６３Ｅと天板５８の接続穴５８Ａを介して集塵室部５５内とを連通している。尚、筒状フィルタ６２，突当部６３，案内管７０を、一体に形成すると共に容器ケース体５３とは別体に形成して、接着又は超音波融着等により容器ケース体５３の天板５８に固着してもよい。また、突当部６３と案内管７０を一体に形成すると共に筒状フィルタ６２及び容器ケース体５３とは別体に形成して、筒状フィルタ６２を突当て部６３及び前壁５３ａに接着又は超音波融着等により固着すると共に、案内管７０の下端を接着又は超音波融着等により天板５８に固着しても良い。
［動作］
次に、上記のように構成される電気掃除機の動作について説明する。
【００３６】
先ず、図４に示すように、集塵容器５０を本体ケース３０の載置部３５に載置して蓋体４０を閉じ、ホース２１を蓋体４０の接続口４３に接続する。そして、操作部２２Ａの図示しないスイッチを操作すると電動送風機３３が駆動される。この電動送風機３３の駆動により、本体ケース３０の開口３４Ａを介して容器ケース体５３の負圧室部５６が負圧となる。この負圧が筒状フィルタ６２の開口６４,筒状フィルタ６２の風路６１,容器ケース体５３の吸気口５２,蓋体４０の接続パイプ４４,ホース２１,延長管２３および吸込口体２４に作用し、吸込口体２４から空気とともに塵埃が吸引されていく。
【００３７】
この吸引された塵埃および空気が延長管２３およびホース２１を介して蓋体４０の接続口４３へ吸引されていく。この接続口４３へ吸引された塵埃および空気は、集塵容器５０の吸気口５２を通って塵埃分離部６０の筒状フィルタ６２の風路６１に吸引されていく。
【００３８】
風路６１に吸引された空気の一部は筒状フィルタ６２の開口６４のネットフィルタＦ２を介して容器ケース体５３の負圧室部５６に吸引され、さらに容器ケース体５３の開口５１に装着したフィルタ８０を介して電動送風機３３の吸気開口３３Ａに吸引されていく。
【００３９】
一方、風路６１に吸引された所定以上の質量のある塵埃および残りの空気（エア）は、その風路６１が前後方向に直線状に延びていることにより、風路６１を直進して突当て部６３の突当壁部６３Ｂに突き当る。
【００４０】
この際、吸込口５２から風路６１内に空気（エア）と共に流入する塵埃は、軽いものがネットフィルタＦ２側一部のエアと共に偏向させられるが、大半が慣性力により略直進する。この偏向させられる塵埃は比較的に重量が小さく慣性エネルギーも小さいが、直進する塵埃は重量も比較的大きく慣性エネルギーが大きい。
【００４１】
このため、吸込口５２から流入する塵埃のうち、吸込口５２から風路６１内に流入する際の慣性力により略直進するものがネットフィルタ（フィルタ筒部）Ｆ２の下流端部に衝突した場合に、塵埃がネットフィルタＦ２の下流端部の網目（メッシュ開口）に慣性エネルギーにより食い込んで、このネットフィルタＦ２の下流端部が目詰まりして通気性がなくなり、通気性の回復も期待できなくなる。
【００４２】
しかし、本実施例では、吸込口５２から風路６１内に流入する塵埃は周縁部のものも大半が慣性エネルギーにより直進することに加え、吸気口５２の径は筒状フィルタ６２の下流端である開口６２Ｂの径よりも小さく形成されているので、吸込口５２から風路６１内に流入する際の慣性力により略直進する塵埃はフィルタＦ２の下流端部に当たるこなく突当て部６３の突当壁部６３Ｂに突き当ることになる。これにより、吸気口５２から風路６１内に流入して直進する塵埃によりネットフィルタ（フィルタ筒部）Ｆ２の下流端部が目詰まりするのが防止される。
【００４３】
そして、この突当壁部６３Ｂに突き当った塵埃は、下方に偏向させられた後に、案内管７０により集塵室部５５内へ導入されていく。この様にして、塵埃分離部６０により一部の空気と塵埃が分離され、分離された塵埃と残りの空気は案内管７０により集塵室部５５内へ導入されることになる。
【００４４】
この室部５５内へ導入された空気は、集塵室部５５のガイド壁Ｇによって旋回流となって、集塵室部５５内へ導入さた塵埃を圧縮させながら集塵室部５５の底部側に蓄積させる。この後、塵埃が分離された空気は、後集塵室部５５の天板５８の開口５９を介して容器ケース体５３の負圧室部５６に吸引されていくことになる。
【００４５】
しかも、上述したネットフィルタＦ２を透過するエアの風量Ｑ１は、案内管７０，集塵室部５５および開口（排気口）を介して負圧室部５６内に吸引される空気の風量Ｑ２よりも少なく設定されている。このため、吸気口５２から筒状フィルタ１２に流入する塵埃は、大半が筒状フィルタ６２内の風路６１を突当て部６３の突当壁部６３Ｂに向けて直線的に流れることになる。これにより、筒状フィルタ６２内における塵埃の分離率、即ち筒状フィルタ６２内に流入した塵埃のうち筒状フィルタ６２のネットフィルタＦ２側には流れずに突当壁部６３Ｂに向けて流れる比率が向上することになる。この分離率は風量Ｑ２が風量Ｑ１に対して大きくなるほど向上する。
【００４６】
更に、重さの軽い微細な塵埃は、筒状フィルタ６２の風路６１を直進することなく開口６４のネットフィルタＦ２を通る空気に乗って流れていくので、ネットフィルタＦ２に付着していく。そして、微細な塵埃の付着によりネットフィルタＦ２の目詰まりが大きくなると、そのネットフィルタＦ２を通る風量が減少していくが、その減少した分だけ容器ケース体５３の負圧室部５６の負圧が大きくなり、天板５８の開口５９を介して集塵室部５５内の負圧も大きくなる。このため、筒状フィルタ６２の風路６１を直進する空気の風速が大きくなり、その直進する風量も増加することになる。そして、筒状フィルタ６２の風路６１を直進する風速が大きくなると、その直進する空気がネットフィルタＦ２に付着した塵埃を剥がしていく。
【００４７】
ところで、筒状フィルタ６２のネットフィルタＦ２のメッシュの目の開口（粗さ）Ｓ１は、ネットフィルタＦ１のメッシュの目の開口（粗さ）Ｓ２よりも大きく設定されている。これにより仕事率が向上、即ち塵埃を集塵室部５５に吸い込む量が多くなるので、ネットフィルタＦ２が目詰しにくくなる。
【００４８】
即ち、塵埃を含む空気（エア）が吸気口（エア流入口）５２から筒状フィルタ６２内に直進流として流入するする際、この直進する空気の一部がネットフィルタＦ２を透過して負圧室部５６に直進成分を多く残しながら流入して、塵埃を含む空気（エア）の筒状フィルタ６２への吸引を助けるようになっていることにより、風路抵抗によるエネルギー損失が少なくなるようにしている。
【００４９】
従って、ネットフィルタＦ２のメッシュの開口Ｓ１をネットフィルタＦ１のメッシュの開口Ｓ２よりも小さくすると、ネットフィルタＦ２のメッシュにおけるエア透過抵抗が大きくなり、エアが負圧室部５６側に流れにくくなり、風路抵抗によるエネルギー損失が生じ、好ましくない。
【００５０】
一方、吸込風量が同じであれば、吸気口（エア流入口）５２の径が筒状フィルタ６２の他端開口（エア排出端）６２Ｂの径と同じか大きいものと比較した場合、吸気口（エア流入口）５２が筒状フィルタ６２の他端開口（エア排出端）６２Ｂの径より小さく設定されている本実施例のものは、筒状フィルタ６２内に流入する空気（エア）及び塵埃の流入速度は速くなっている。これに加えて、ネットフィルタＦ２を透過するエアの風量Ｑ１は、案内管７０，集塵室部５５および開口（排気口）を介して負圧室部５６内に吸引される空気の風量Ｑ２よりも少なく設定されている。
【００５１】
従って、本実施例におけるようにネットフィルタＦ２のメッシュの開口Ｓ１をネットフィルタＦ１のメッシュの開口Ｓ２よりも大きくしていても、空気に含まれる塵埃の大半は直進して集塵室部５５側に流れることになり、筒状フィルタ６２における塵埃の分離率が向上する。
【００５２】
しかも、本実施例におけるようにネットフィルタＦ２のメッシュの開口Ｓ１をネットフィルタＦ１のメッシュの開口Ｓ２よりも大きくすることで、ネットフィルタＦ２のメッシュにおける空気（エア）透過抵抗が小さくなる様に設定することにより、空気がネットフィルタＦ２を介して負圧室部５６側に流れやすくなっている。これにより、ネットフィルタＦ２における風路抵抗によるエネルギー損失が少なくなり、少ない風量Ｑ１の空気を効果的にネットフィルタＦ２を介して負圧室部５６に流入させて、塵埃を含む空気（エア）の筒状フィルタ６２への吸引を助けるようになっているので、筒状フィルタ６２内に流入する空気及び塵埃の流入速度が低下せず速い状態を保つことになり、筒状フィルタ６２における塵埃の分離率の向上により仕事率（塵埃が集塵室部５５内に流入する率）が向上する。
【００５３】
また、目詰まりによりネットフィルタＦ２を通る風量が減少しても、筒状フィルタ６２の風路６１を直進する風量が増加するので、電動送風機３３が吸引する風量は一定に保たれる。このため、ネットフィルタＦ２の目詰まりに拘わりなく、常に所定の吸引力で塵埃を吸引することができることになる。
【００５４】
また、筒状フィルタ６２の風路６１内で旋回流を生じさせて塵埃と空気とを分離させていないことにより、その風路６１内での風路損は小さなものとなる。しかも、筒状フィルタ６２の風路６１からネットフィルタＦ２を通って容器ケース体５３の負圧室部５６に吸引されていく際、吸気口５２と筒状フィルタ６２と容器ケース体５３の開口５１と電動送風機３３の吸気開口とが一直線上に配置されていることにより、その空気の流れの向きは矢印Ｑ１（図３参照）で示すように大きく変わることがなく、ほぼ直線的に流れて電動送風機３３に吸引されていく。
【００５５】
このため、その風路損はさらに小さなものとなり、電動送風機３３の機能を十分に発揮することができることになる。さらに、蓋体４０の接続パイプ４４と筒状フィルタ６２とが一直線上に並んでいることにより、容器ケース体５３の吸気口５２に向けて導入される空気の方向が筒状フィルタ６２の延びる方向と一直線状になるので、その風路損はより一層小さなものとなる。
【００５６】
以上説明したように、この発明の実施の形態の電気掃除機は、掃除機本体２０の吸込口（吸気口５２）から電動送風機３３の吸気口（吸気開口）に至るまでの吸込風路に設けられて前記吸込口に吸い込まれるエアから塵埃を分離する塵埃分離部６０と、前記塵埃分離部６０でエアから分離された塵埃を捕集する集塵部（集塵室部５５）とを備えている。しかも、前記塵埃分離部６０は筒状フィルタ６２を備え、前記筒状フィルタ６２へのエア流入口（本実施例では吸気口５２は掃除機本体の吸込口であって筒状フィルタ６２へのエア流入口である）の断面積ｄは前記筒状フィルタ６２のエア排出端（他端開口６２Ｂ）の断面積Ｄ２よりも小さく形成されている。
【００５７】
この構成によれば、吸込口５２から風路６１内に流入する際の慣性力により略直進する塵埃は筒状フィルタ６２の下流端部に当たることがない。これにより、吸気口５２から風路６１内に流入して直進する塵埃によりネットフィルタ（フィルタ筒部）Ｆ２の下流端部が目詰まりするのが防止される。
【００５８】
また、この発明の実施の形態の電気掃除機では、前記集塵部（集塵室部５５）が前記電動送風機の吸気口（吸気開口）に連通する排気口（開口５９）を有する。また、前記筒状フィルタ６２を透過する風量Ｑ１は前記集塵部（集塵室部５５）および前記排気口（開口５９）を介して前記電動送風機３３の吸気口（吸気開口）に流れる風量Ｑ２よりも少なく設定されている。
【００５９】
この構成によれば、筒状フィルタ６２内における塵埃の分離率、即ち筒状フィルタ６２内に流入した塵埃のうち筒状フィルタ６２のメッシュ（網目）側には流れずに直進する塵埃の比率が向上することになる。
【００６０】
更に、この発明の実施の形態の電気掃除機は、前記筒状フィルタ６２にはメッシュ状フィルタ（ネットフィルタＦ２）が用いられ、前記排気口（開口５９）にはメッシュ状の排気フィルタ（ネットフィルタＦ１）が取り付けられていると共に、前記筒状フィルタ６２のメッシュの開口面積Ｓ１は前記排気フィルタ（ネットフィルタＦ１）のメッシュの開口面積Ｓ２よりも大きく設定されている。
【００６１】
この構成によれば、上述したように仕事率が向上するので、即ち塵埃を集塵室（集塵室部）５５に吸い込む風量が多くなるので、ネットフィルタＦ２が目詰しにくくなる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、風路損を小さくすることができると共に、塵埃が溜まっても風量が落ちず、エアから塵埃を分離する塵埃分離手段に付着した塵埃を容易に剥離できる。しかも、筒状フィルタ内における塵埃の分離率、即ち筒状フィルタ内に流入した塵埃のうち筒状フィルタ側には流れずに直進する塵埃の比率が向上することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る電機掃除機の外観を示した斜視図である。
【図２】図１に示す電気掃除機の掃除機本体を示した斜視図である。
【図３】図２に示す掃除機本体の一部を断面にした側面図である。
【図４】蓋体を開けた状態を示した掃除機本体の側面図である。
【図５】掃除機本体を示した斜視図である。
【図６】集塵容器の構成を示した縦断面図である。
【図７】ネットフィルタの円錐状フレームからメッシュ部を除いた状態で集塵容器を示した斜視図である。
【図８】集塵容器の構成を示した平断面図である。
【図９】従来の電気掃除機の構成を示した説明図である。
【符号の説明】
２０・・・掃除機本体
３３・・・電動送風機
３３Ａ・・・吸気開口（吸気口）
５２・・・吸気口（吸込口）
５５・・・集塵室部（集塵部）
５９・・・開口（排気口）
６０・・・塵埃分離部
６２・・・筒状フィルタ
６２Ｂ・・・他端開口（エア排出端）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vacuum cleaner that includes a dust separation unit that separates sucked dust and a dust collection unit that collects dust.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cyclonic vacuum cleaner shown in FIG. 9 is known (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
Such a vacuum cleaner includes a dust cup 1 having an open top, and an electric blower 2 that makes the inside of the dust cup 1 have a negative pressure. An intake port 3 is formed in the peripheral wall 1 A of the dust cup 1, and the intake port 3 communicates with an intake port body 4 that sucks dust through an intake passage 5.
[0004]
The dust sucked from the suction port body 4 is sucked into the dust cup 1 from the suction port 3 of the dust cup 1 through the suction passage 5. A swirling flow is generated in the dust cup 1 to separate dust and air, and only air is sucked into the electric blower 2 from the upper opening of the dust cup 1 and exhausted to the outside.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laying-Open No. 2001-104223 (paragraphs 38 and 45, FIG. 2)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a vacuum cleaner, the air sucked upward through the intake passage 5 is changed in direction by 90 degrees and enters the dust cup 1 from the intake port 3, where it becomes a swirling flow. Then, the air is rotated along the peripheral wall 1A of the dust cup 1, and thereafter only the air is sucked upward by the electric blower 2. Thus, by changing the direction of the air flow twice, the air path loss of the air is large, and the air is sucked into the electric blower 2 after rotating in the dust cup 1. The loss was very large, and there was a problem that the capacity of the electric blower could not be fully exhibited.
[0007]
In addition, in an ordinary vacuum cleaner in which a paper pack, which is a paper filter, is installed in the dust collection chamber, the air passage loss does not increase because the air inlet, paper pack, and electric blower are aligned in a straight line. There was a problem that the air volume dropped extremely when dust accumulated in the paper pack.
[0008]
Accordingly, the object of the present invention is to reduce the air path loss, and even if dust accumulates, the air volume does not decrease, and the dust attached to the dust separating means for separating the dust from the air can be easily peeled, An object of the present invention is to provide a vacuum cleaner that improves the separation rate of dust in a cylindrical filter, that is, the proportion of dust that flows straight into the cylindrical filter without flowing to the cylindrical filter.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a dust separation unit that is provided in a suction air path from a suction port of a cleaner body to an intake opening of an electric blower and separates dust from air sucked into the suction port. A dust collecting portion that collects dust separated from air by the dust separating portion, and the dust separating portion has a cylindrical shape in which an air passage is formed therein and the diameter gradually decreases from the upstream end toward the downstream end. The air introduced into the air passage is provided with a filter, and the suction port, the cylindrical filter, the rear opening of the negative pressure chamber around the cylindrical filter, and the intake opening of the electric blower are arranged in a straight line Passes through the cylindrical filter and flows into the negative pressure chamber, and then is sucked into the intake opening of the electric blower through the opening, while dust traveling straight through the cylindrical air passage is collected in the dust collecting portion. Electric vacuum cleaner The dust collection unit has an exhaust port communicating with the intake opening of the electric blower, and the air volume passing through the cylindrical filter flows to the intake opening of the electric blower through the dust collection unit and the exhaust port. It is characterized by being a vacuum cleaner set less than the air volume.
[0010]
Embodiment
Embodiments of a vacuum cleaner according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0011]
In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a cleaner body. One end of a hose 21 is detachably connected to the cleaner body 20, and a hand operation tube 22 is provided at the other end. An extension tube 23 is detachably connected to the hand operation tube 22, and a suction port body 24 is detachably connected to a distal end portion of the extension tube 23. The operation tube 22 is provided with an operation unit 22A, and the operation unit 22A is provided with an operation switch (not shown).
[0012]
As shown in FIGS. 2 to 5, the vacuum cleaner main body 20 includes a main body case 30, a dust collection container (dust cup) 50 detachably mounted on the main body case 30, and a rear portion hinged to the main body case 30. And a lid 40 that can be opened and closed in the vertical direction.
[0013]
The main body case 30 has an electric part 34 incorporating an electric blower 33, and a dish-like placement part 35 protruding forward is provided at the lower part of the front surface of the electric part 34. A dust collecting container 50 is detachably mounted on the mounting portion 35. When the lid 40 is closed, the dust collecting container 50 is sandwiched and fixed between the lid 40 and the mounting portion 35. It has become.
[0014]
The front surface of the motor unit 34 is opened, and a frame 34b for pressing a filter 80 (to be described later) is provided radially in the opening (motor unit inlet) 34A. The opening 34 A is opposed to and communicates with the intake opening 33 A of the electric blower 33.
[0015]
A bulging portion 36 is formed on both side surfaces of the main body case 30 from the front upper portion to the rear lower portion, and the lower portion of the bulging portion 36 holds the rear wheel 37 rotatably. A plurality of exhaust holes 38 are formed in front of the bulging portion 36 and both side surfaces of the main body case 30. The exhaust hole 38 communicates with an exhaust port 33B of the electric blower 33 through an exhaust air passage (not shown), and air exhausted from the exhaust port 33B of the electric blower 33 is removed from the exhaust hole 38 through the exhaust air passage. To be exhausted. Further, a battery (not shown) is incorporated in the electric part 34 of the main body case 30 below the electric blower 33.
[0016]
The lid body 40 has a top plate 41 formed in a substantially oval shape in plan view, and a peripheral wall 42 is integrally formed around the top plate 41. A connection pipe 44 having a connection port (suction port) 43 for detachably connecting the dust collecting hose 21 is provided at the front portion of the peripheral wall 42. The connection pipe 44 extends in the front-rear direction, and the rear end 45 is open.
[0017]
As shown in FIGS. 6 to 8, the dust collecting container 50 has a container case body 53 having an opening 51 on the rear surface (right end in FIG. 6) and an intake port (air inlet) 52 on the front surface. And a handle portion 54 integrally formed under the air inlet 52 of the container case body 53.
[0018]
The container case body 53 is provided in a dust collection chamber portion (dust collection portion) 55 formed in the lower portion, a negative pressure chamber portion 56 formed on the dust collection chamber 55, and the negative pressure chamber portion 56. A dust separation unit 60 and a guide tube 70 for guiding the dust separated by the dust separation unit 60 to the dust collection chamber 55 are provided. The container case body 53 has a front wall 53a, and an air inlet (air inlet) 52 is formed on the upper side of the front wall 53a. The intake port 52 opens to the negative pressure chamber 56.
[0019]
A bottom plate 57 is attached to the bottom of the dust collection chamber 55 so as to be openable and closable around the axis J. By opening the bottom plate 57, dust accumulated in the dust collection chamber 55 can be discarded. Yes. An opening 59 is formed as an exhaust port in the top plate 58 of the dust collecting chamber 55 that divides the dust collecting chamber 55 and the negative pressure chamber 56, and a net filter F1 is formed in the opening 59 as shown in FIG. It is attached as an exhaust filter. A connection hole 58 A is formed after the opening 59 of the top plate 58. A guide wall G for generating a swirling flow in the dust collection chamber 55 is provided below the connection hole 58A.
[0020]
Further, the rear wall portion 55A of the dust collection chamber portion 55 is drawn inward from the opening 51 of the container case body 53, and the filter 80 (see FIG. 3) is detachably mounted in the opening 51. Yes.
[0021]
The opening 59 as an exhaust port communicates with the intake opening 33 A of the electric blower 33 via the negative pressure chamber 56 and the filter 80.
[0022]
The dust separating unit 60 includes a cylindrical filter 62 having a cylindrical air passage 61 and an abutting member provided with an abutting portion 63 provided at the other end opening (air discharge end) 62B of the cylindrical filter 62. (Cylinder). The diameter D1 (see FIG. 3) of the one end opening 62A of the cylindrical filter 62 is formed larger than the diameter d of the intake port (air inlet) 52 of the container case body 53, and the diameter of the other end opening 62B of the cylindrical filter 62. D2 (see FIG. 3) is formed larger than the diameter of the intake port 52. That is, the diameter d of the air inlet (air inlet) 52 is formed smaller than the diameter D2 of the other end opening 62B of the cylindrical filter 62.
[0023]
Here, when air containing dust flows into the cylindrical filter 62 from the air inlet 52, the air containing dust flows from the one end opening 62A of the cylindrical filter 62 toward the other end opening 62B. In view of this, the one end opening 62A of the cylindrical filter 62 becomes the upstream end, and the other end opening 62B of the cylindrical filter 62 becomes the downstream end. In addition, one end opening 62 A (upstream end) of the cylindrical filter 62 is closely or firmly fixed to the rear surface of the front wall 53 a of the container case body 53 at a portion around the air inlet (air inlet) 52. Thereby, the air inlet 52 of the container case body 53 is connected to the one end opening 62A so that the air inlet 52 is positioned in the one end opening 62A. The diameter of the one end opening 62 A (upstream end) of the cylindrical filter 62 is formed to be larger than the intake port 52.
[0024]
Further, the diameter of the cylindrical filter 62 gradually decreases linearly from one end (upstream end) to the other end (downstream end). That is, the diameter of the cylindrical filter 62 of the dust separator 60 is gradually reduced to a conical cylindrical shape (tapered cylindrical shape) as it goes downstream.
[0025]
Further, the air passage 61 of the cylindrical filter 62 extends linearly in the front-rear direction, and the connection pipe 44 of the lid 40, the air inlet 52 of the container case body 53, the cylindrical filter 62, and the container case body 53. The opening 51 and the intake opening 33A of the electric blower 33 are arranged in a straight line.
[0026]
Further, as shown in FIG. 6, the cylindrical filter 62 includes a cylindrical frame W provided with a plurality of openings 64, and a mesh net filter (mesh mesh) attached to the inner peripheral surface side of the cylindrical frame W. Shaped filter) F2. This cylindrical frame W has an annular (circular) frame portion W1 forming one end opening 62A, a circular and cylindrical (annular) frame portion W2 forming the other end opening 62B, and a frame portion W1. , W2 are provided with a plurality of cross-shaped frame portions (cross-shaped frame portions) W3. A space surrounded by the frame portions W1 to W3 is an opening 64. The opening 64 is provided uniformly over the entire circumference of the cylindrical filter 62. Further, the air passage 61 is formed to be surrounded by the frame portions W1 to W3 and the net filter F2.
[0027]
Moreover, the net filter F2 is formed in a cylindrical shape along the inner peripheral surface of the cylindrical frame W to form a filter cylindrical portion, and is bonded or fused to the cylindrical frame W so as to cover the plurality of openings 64. It is attached by etc.
[0028]
Further, the cylindrical frame W is formed such that the upstream end diameter D 1 is larger than the intake port (air inlet) 52, and the downstream end diameter D 2 is larger than the intake port (air inlet) 52. In other words, the diameter of the air inlet (air inlet) 52 is formed smaller than the diameter of the downstream end of the cylindrical frame W.
[0029]
Further, the net filter F2 is formed by forming a metal film layer by sputtering on the surface of a mesh-like resin fiber filter, for example, and is easy to slip so that dust is hardly attached thereto. Instead of this metal coating layer, the surface of the net filter F2 may be subjected to Teflon (registered trademark) processing or fluorine processing to form a slippery coating layer on the surface of the net filter F2.
[0030]
Further, the roughness of the mesh (opening) Ma of the net filter F2 of the cylindrical filter 62, that is, the opening area of the mesh (mesh) is S1, and the mesh of the net filter (exhaust filter) F1 attached to the opening 59 as the exhaust port. If the roughness of the (opening) Mb, that is, the opening area of the mesh (mesh) is S2, the opening area S1 of the mesh of the net filter F2 is formed larger than the mesh opening area S2 of the net filter (exhaust filter) F1.
[0031]
Further, the amount of air that permeates through the cylindrical filter 62 and flows into (inhales) the negative pressure chamber portion 56 is Q1, the dust collection chamber portion (dust collection portion) 55, the opening 59 as the exhaust port, and the net filter F1. If the flow rate of air flowing into (inhaled into) the negative pressure chamber 56 via Q2 is Q2, the flow rate Q1 of the air passing through the net filter F2 of the cylindrical filter 62 is in the dust collection chamber portion (dust collection portion) 55. It is set to be smaller than the air volume Q2 of air passing through the net filter F1. That is, the air volume Q2 is set larger than the air volume Q1.
[0032]
The relationship between the air volumes Q1 and Q2 depends on various conditions such as the suction capacity of the electric blower 33, the mesh roughness of the net filters F1 and F2 (mesh opening size), the cross-sectional area and the length of each air passage. Determined by. However, if the conditions other than the net filters F1 and F2 are fixed and constant, the relationship between the air volumes Q1 and Q2 is changed depending on the mesh roughness of the net filters F1 and F2 (mesh opening size). You can also.
[0033]
The air passage 61 of the cylindrical filter 62 is connected to the intake opening of the electric blower 33 via the opening 64 of the cylindrical filter 62, the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53, and the opening 34 A of the electric portion 34 of the main body case 30. It communicates with 33A. Further, the extending direction of the air passage 61 of the cylindrical filter 62 and the extending direction of the connection pipe 44 of the lid body 40 are in a straight line, and the intake of the electric blower 33 is extended in the extending direction of the air passage 61 of the cylindrical filter 62. The opening 33A is facing.
[0034]
The abutting part 63 extends from the upper part of the other end opening 62B of the cylindrical filter 62 obliquely downward, the curved wall 63A extends from the one end of the inclined wall part 63A, and extends downward. The other end opening 62B is opposed to the abutting wall part 63B, and the inclined wall part 63A and the side wall part 63C formed on both sides of the abutting wall part 63B. The abutting part 63 has an opening 63D joined to the other end opening 62B of the cylindrical filter 62 and an opening 63E facing downward.
[0035]
The guide tube 70 extends in the vertical direction and communicates with the inside of the dust collection chamber 55 through the opening 63E of the abutting portion 63 and the connection hole 58A of the top plate 58. The cylindrical filter 62, the abutting portion 63, and the guide tube 70 are formed integrally and separately from the container case body 53, and the top plate of the container case body 53 is formed by adhesion or ultrasonic fusion. 58 may be fixed. In addition, the abutting portion 63 and the guide tube 70 are integrally formed and formed separately from the cylindrical filter 62 and the container case body 53, and the cylindrical filter 62 is bonded to the abutting portion 63 and the front wall 53a. While fixing by ultrasonic welding or the like, the lower end of the guide tube 70 may be fixed to the top plate 58 by adhesion or ultrasonic welding.
[Operation]
Next, operation | movement of the vacuum cleaner comprised as mentioned above is demonstrated.
[0036]
First, as shown in FIG. 4, the dust collection container 50 is placed on the placement portion 35 of the main body case 30 to close the lid 40, and the hose 21 is connected to the connection port 43 of the lid 40. When the switch (not shown) of the operation unit 22A is operated, the electric blower 33 is driven. By driving the electric blower 33, the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53 becomes negative pressure through the opening 34 A of the main body case 30. This negative pressure is applied to the opening 64 of the cylindrical filter 62, the air passage 61 of the cylindrical filter 62, the intake port 52 of the container case body 53, the connection pipe 44 of the lid body 40, the hose 21, the extension pipe 23 and the suction port body 24. Acting, dust is sucked together with air from the suction port body 24.
[0037]
The sucked dust and air are sucked into the connection port 43 of the lid body 40 through the extension pipe 23 and the hose 21. The dust and air sucked into the connection port 43 are sucked into the air passage 61 of the cylindrical filter 62 of the dust separator 60 through the air inlet 52 of the dust collecting container 50.
[0038]
Part of the air sucked into the air passage 61 is sucked into the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53 via the net filter F2 of the opening 64 of the cylindrical filter 62, and further attached to the opening 51 of the container case body 53. The air is sucked into the intake opening 33 A of the electric blower 33 through the filter 80.
[0039]
On the other hand, dust having a mass greater than or equal to a predetermined amount and the remaining air (air) sucked into the air passage 61 project straightly through the air passage 61 because the air passage 61 extends linearly in the front-rear direction. It abuts against the abutting wall portion 63B of the abutting portion 63.
[0040]
At this time, the dust that flows together with the air (air) from the suction port 52 into the air passage 61 is deflected along with the air on the net filter F2 side, but most of the dust travels substantially straight due to the inertial force. The deflected dust has a relatively small weight and a small inertial energy, but the straight traveling dust has a relatively large weight and a large inertial energy.
[0041]
For this reason, among the dust flowing in from the suction port 52, the one that travels substantially straight due to the inertial force when flowing into the air passage 61 from the suction port 52 collides with the downstream end of the net filter (filter cylinder portion) F2. In addition, dust bites into the mesh (mesh opening) at the downstream end of the net filter F2 due to inertial energy, the downstream end of the net filter F2 becomes clogged, air permeability is lost, and air permeability recovery cannot be expected. .
[0042]
However, in the present embodiment, most of the dust flowing into the air passage 61 from the suction port 52 goes straight by inertia energy, and the diameter of the suction port 52 is the downstream end of the cylindrical filter 62. Since the opening 62B is smaller than the diameter of a certain opening 62B, the dust that travels substantially straight due to the inertial force when flowing into the air passage 61 from the suction port 52 does not hit the downstream end of the filter F2, and the protrusion of the abutting portion 63 It will abut against the wall 63B. This prevents the downstream end portion of the net filter (filter cylinder portion) F2 from being clogged by dust that flows straight into the air passage 61 from the air inlet 52 and advances straight.
[0043]
The dust hitting against the abutting wall 63B is deflected downward and then introduced into the dust collecting chamber 55 by the guide tube 70. In this way, part of the air and dust are separated by the dust separation unit 60, and the separated dust and the remaining air are introduced into the dust collection chamber 55 by the guide tube 70.
[0044]
The air introduced into the chamber 55 is swirled by the guide wall G of the dust collection chamber 55, and compresses the dust introduced into the dust collection chamber 55 while compressing the bottom of the dust collection chamber 55. Accumulate on the side. Thereafter, the air from which the dust has been separated is sucked into the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53 through the opening 59 of the top plate 58 of the rear dust collection chamber portion 55.
[0045]
Moreover, the air volume Q1 of the air passing through the net filter F2 described above is larger than the air volume Q2 of the air sucked into the negative pressure chamber section 56 through the guide tube 70, the dust collection chamber section 55 and the opening (exhaust port). Less is set. For this reason, most of the dust flowing into the cylindrical filter 12 from the intake port 52 flows linearly toward the abutting wall portion 63B of the abutting portion 63 through the air passage 61 in the cylindrical filter 62. Thereby, the separation rate of dust in the cylindrical filter 62, that is, the ratio of the dust flowing into the cylindrical filter 62 that flows toward the abutting wall 63B without flowing to the net filter F2 side of the cylindrical filter 62. Will be improved. This separation rate improves as the air volume Q2 increases with respect to the air volume Q1.
[0046]
Further, the light and fine dust flows on the air passing through the net filter F2 of the opening 64 without going straight through the air passage 61 of the cylindrical filter 62, and thus adheres to the net filter F2. When the clogging of the net filter F2 increases due to the adhesion of fine dust, the air volume passing through the net filter F2 decreases, but the negative pressure in the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53 is reduced by that amount. And the negative pressure in the dust collection chamber 55 through the opening 59 of the top plate 58 also increases. For this reason, the wind speed of the air that goes straight through the air passage 61 of the cylindrical filter 62 increases, and the amount of air that goes straight increases. And if the wind speed which goes straight through the air path 61 of the cylindrical filter 62 becomes large, the air which goes straight will peel off the dust adhering to the net filter F2.
[0047]
Incidentally, the mesh opening (roughness) S1 of the net filter F2 of the cylindrical filter 62 is set larger than the mesh opening (roughness) S2 of the mesh of the net filter F1. As a result, the work rate is improved, that is, the amount of dust sucked into the dust collection chamber 55 is increased, and the net filter F2 is less likely to be clogged.
[0048]
That is, when air (air) containing dust flows as a straight flow from the intake port (air inflow port) 52 into the cylindrical filter 62, a part of the straight air passes through the net filter F2 and has a negative pressure. By flowing in the chamber 56 while leaving a large amount of straight-running components and assisting the suction of air (air) containing dust into the cylindrical filter 62, energy loss due to wind path resistance is reduced. ing.
[0049]
Therefore, if the opening S1 of the mesh of the net filter F2 is made smaller than the opening S2 of the mesh of the net filter F1, the air transmission resistance in the mesh of the net filter F2 increases, so that the air hardly flows to the negative pressure chamber portion 56 side. Energy loss due to wind path resistance occurs, which is not preferable.
[0050]
On the other hand, if the suction air volume is the same, the inlet (air inlet) 52 has a diameter equal to or larger than the diameter of the other end opening (air discharge end) 62B of the cylindrical filter 62. In the present embodiment in which the air inlet 52) is set to be smaller than the diameter of the other end opening (air discharge end) 62B of the cylindrical filter 62, the air (air) and dust flowing into the cylindrical filter 62 are used. The inflow speed is increasing. In addition to this, the air volume Q1 of air passing through the net filter F2 is greater than the air volume Q2 of air sucked into the negative pressure chamber section 56 through the guide tube 70, the dust collection chamber section 55 and the opening (exhaust port). Is set too few.
[0051]
Therefore, even if the mesh opening S1 of the net filter F2 is made larger than the mesh opening S2 of the net filter F1 as in the present embodiment, most of the dust contained in the air travels straight and reaches the dust collection chamber 55 side. Thus, the dust separation rate in the cylindrical filter 62 is improved.
[0052]
In addition, as in the present embodiment, the mesh opening S1 of the net filter F2 is made larger than the mesh opening S2 of the net filter F1, so that the air (air) transmission resistance in the mesh of the net filter F2 is reduced. By doing so, air is easy to flow to the negative pressure chamber 56 side through the net filter F2. As a result, energy loss due to wind path resistance in the net filter F2 is reduced, and air with a small air volume Q1 is effectively allowed to flow into the negative pressure chamber portion 56 via the net filter F2 to reduce the amount of air containing dust (air). Since the suction to the cylindrical filter 62 is assisted, the inflow speed of the air and dust flowing into the cylindrical filter 62 is maintained without being lowered, and the dust separation in the cylindrical filter 62 is maintained. By improving the rate, the work rate (rate at which dust flows into the dust collection chamber 55) is improved.
[0053]
Even if the air volume passing through the net filter F2 decreases due to clogging, the air volume that goes straight through the air path 61 of the cylindrical filter 62 increases, so the air volume sucked by the electric blower 33 is kept constant. For this reason, it is possible to always suck dust with a predetermined suction force regardless of the clogging of the net filter F2.
[0054]
Further, since the swirl flow is generated in the air passage 61 of the cylindrical filter 62 and the dust and the air are not separated, the air passage loss in the air passage 61 becomes small. In addition, when suctioned from the air passage 61 of the cylindrical filter 62 through the net filter F2 to the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53, the intake port 52, the cylindrical filter 62, and the opening 51 of the container case body 53 are provided. And the air intake opening of the electric blower 33 are arranged in a straight line, the direction of the air flow does not change greatly as shown by the arrow Q1 (see FIG. 3), and the electric blower flows almost linearly. The air is sucked into the blower 33.
[0055]
For this reason, the air path loss becomes smaller, and the function of the electric blower 33 can be sufficiently exhibited. Further, since the connection pipe 44 of the lid body 40 and the cylindrical filter 62 are aligned in a straight line, the direction of the air introduced toward the intake port 52 of the container case body 53 is the direction in which the cylindrical filter 62 extends. Therefore, the wind path loss becomes even smaller.
[0056]
As described above, the vacuum cleaner according to the embodiment of the present invention is provided in the suction air passage from the suction port (intake port 52) of the cleaner body 20 to the intake port (intake opening) of the electric blower 33. And a dust separation part 60 for separating dust from the air sucked into the suction port, and a dust collection part (dust collection chamber part 55) for collecting the dust separated from the air by the dust separation part 60. Yes. In addition, the dust separation unit 60 includes a cylindrical filter 62, and an air inlet to the cylindrical filter 62 (in this embodiment, the intake port 52 is a suction port of the main body of the cleaner and the air to the cylindrical filter 62 is provided. The cross-sectional area d of the air inlet is smaller than the cross-sectional area D2 of the air discharge end (the other end opening 62B) of the cylindrical filter 62.
[0057]
According to this configuration, dust that travels substantially straight due to inertial force when flowing into the air passage 61 from the suction port 52 does not hit the downstream end of the cylindrical filter 62. This prevents the downstream end portion of the net filter (filter cylinder portion) F2 from being clogged by dust that flows straight into the air passage 61 from the air inlet 52 and advances straight.
[0058]
In the vacuum cleaner according to the embodiment of the present invention, the dust collection part (dust collection chamber part 55) has an exhaust port (opening 59) communicating with the intake port (suction opening) of the electric blower. The amount of air Q1 that passes through the cylindrical filter 62 is the amount of air Q2 that flows to the intake port (intake opening) of the electric blower 33 through the dust collection portion (dust collection chamber portion 55) and the exhaust port (opening 59). Is set less than.
[0059]
According to this configuration, the dust separation rate in the cylindrical filter 62, that is, the ratio of the dust that flows straight into the cylindrical filter 62 without flowing to the mesh (mesh) side of the dust that flows into the cylindrical filter 62. Will improve.
[0060]
Furthermore, in the vacuum cleaner according to the embodiment of the present invention, a mesh filter (net filter F2) is used for the cylindrical filter 62, and a mesh exhaust filter (net filter) is used for the exhaust port (opening 59). F1) is attached, and the mesh opening area S1 of the cylindrical filter 62 is set larger than the mesh opening area S2 of the exhaust filter (net filter F1).
[0061]
According to this configuration, the power is improved as described above, that is, the amount of air sucked into the dust collection chamber (dust collection chamber) 55 is increased, so that the net filter F2 is less likely to be clogged.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the air path loss can be reduced, the air volume does not decrease even when dust accumulates, and the dust attached to the dust separating means for separating the dust from the air is easily peeled off. it can. In addition, the dust separation rate in the cylindrical filter, that is, the ratio of the dust that flows straight into the cylindrical filter without flowing to the cylindrical filter side is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of an electric vacuum cleaner according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a vacuum cleaner body of the electric vacuum cleaner shown in FIG.
FIG. 3 is a side view in which a part of the cleaner body shown in FIG.
FIG. 4 is a side view of the cleaner body showing a state in which a lid is opened.
FIG. 5 is a perspective view showing a cleaner body.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a dust collecting container.
FIG. 7 is a perspective view showing the dust collecting container in a state where the mesh portion is removed from the conical frame of the net filter.
FIG. 8 is a plan sectional view showing the configuration of a dust collecting container.
FIG. 9 is an explanatory view showing a configuration of a conventional electric vacuum cleaner.
[Explanation of symbols]
20 ... Vacuum cleaner body
33 ... Electric blower
33A ... Inlet opening (inlet)
52 ... Inlet (inlet)
55 ... Dust collection chamber (dust collection unit)
59 ... Opening (exhaust port)
60 ... Dust separator
62 ... Cylindrical filter
62B ... Opening the other end (air discharge end)

Claims

A dust separation part that separates dust from the air sucked into the suction opening provided in the suction air passage from the suction opening of the cleaner body to the intake opening of the electric blower, and separated from the air by the dust separation part A dust collecting unit that collects dust, and the dust separating unit includes a cylindrical filter in which an air passage is formed and gradually decreases in diameter from the upstream end toward the downstream end, and the suction port and the cylinder The cylindrical filter, the rear opening of the negative pressure chamber around the cylindrical filter, and the intake opening of the electric blower are arranged in a straight line, and the air introduced into the air passage permeates the cylindrical filter and generates negative pressure A vacuum cleaner in which dust that is drawn into the intake opening of the electric blower through the opening after flowing into the chamber is collected in the dust collecting part while traveling straight through the cylindrical air passage,
The dust collection unit has an exhaust port communicating with the intake opening of the electric blower, and the amount of air passing through the cylindrical filter is greater than the amount of air flowing to the intake opening of the electric blower through the dust collection unit and the exhaust port. A vacuum cleaner characterized by being set to a minimum.