JP3798094B2 - Mold used for bending plate material - Google Patents

Mold used for bending plate material Download PDF

Info

Publication number
JP3798094B2
JP3798094B2 JP00394597A JP394597A JP3798094B2 JP 3798094 B2 JP3798094 B2 JP 3798094B2 JP 00394597 A JP00394597 A JP 00394597A JP 394597 A JP394597 A JP 394597A JP 3798094 B2 JP3798094 B2 JP 3798094B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
bending
plate material
shape
dimensional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP00394597A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH10192981A (en
Inventor
博勝 鹿内
武司 矢尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP00394597A priority Critical patent/JP3798094B2/en
Publication of JPH10192981A publication Critical patent/JPH10192981A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3798094B2 publication Critical patent/JP3798094B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板材に三次元曲面を成形加工する板材の曲げ加工方法に用いる金型に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えばプレスブレーキ等にて板材に三次元曲面成形を加工する際に用いられる金型としては、パンチ、ダイを金属製として三次元曲面加工した金型を用いて板材に成形加工するのが一般的である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の三次元曲面成形用の金型では、曲面加工を行うために製品成形過程でシワが発生するという問題があった。また、このシワの発生を防止するためには、加工精度を高精度に保つ必要があり、場合によっては板押さえ等の付属部品が必要となり、金型も大きくなり、重量が重く、納期がかかり加工費用が高くなるという問題があった。更に、製品形状に合わせた専用金型を必要とするという問題もあった。
【0004】
この発明の目的は、自由変形する弾性体を金型に使用し、三次元曲面を成形加工しシワの防止と加工精度の向上を図った板材の曲げ加工方法に用いる金型を提供することにある。
【0007】
課題を解決するための手段
請求項1によるこの発明の金型は、上部金型の下面に、この上部金型の長手方向におけるほぼ中央部の所定範囲に下方向へ突出した突出部を設け、前記上部金型における突出部の下部に二次元R形状に形成された高硬度弾性体のR曲げ上金型を前記上部金型の長手方向にほぼ同一長さに設けると共に、下部金型の上面に低硬度弾性体のR曲げ下金型を設けてなることを特徴とするものである。
【0008】
したがって、高硬度弾性体のR曲げ上金型と、このR曲げ上金型の変形を受けてほぼ同一形状に変形する低硬度弾性体のR曲げ下金型を組合せたものであるため、板材に三次元曲面を容易に形成することができ、簡単な構成部材によるコストの低減と、継ぎ目傷のない長尺製品の曲げ加工ができる。また、反りの発生している板材を逆方向に曲げることによりフラットに矯正することができ、更に、R曲げ上金型の変形量を調整することや、送りピッチ量を変えることにより、同一R曲げ金型にてR形状が変更された加工精度良好な曲げ製品が加工できる。
【0009】
請求項2によるこの発明の金型は、請求項1の金型において、前記R曲げ下金型の上面は、前記R曲げ上金型に形成された二次元R形状とほぼ同一の二次元R形状に形成されていることを特徴とするものである。
【0010】
したがって、R曲げ上金型に形成された二次元R形状とほぼ同一のR形状にR曲げ下金型の上面は形成されているので、板材のR曲げ精度の向上が図られる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、板材折曲げ加工機としてプレスブレーキを対象として説明するが、この機種に限定するものでなく、また、プレスブレーキはすでに公知の構成のものであるため、詳細な図示と説明を省略する。
【0012】
図1および図2を参照するに、プレスブレーキ1は、図示を省略したが機体の下部に油圧シリンダなどにて上下動する下部テーブル3が設けられ、この下部テーブル3の上部に下部金型5が設けられ、この下部金型5にはR曲げ下金型7が装着されている。
【0013】
また、前記機体の上部より垂下した上部テーブル9の下端部には上部金型11が設けられていて、この上部金型11の下部にはR曲げ上金型13が装着され、このR曲げ上金型13と前記R曲げ下金型7との協働で板材Wの曲げ加工が行われる。
【0014】
前記上部金型11と、この上部金型に装着されたR曲げ上金型13とを更に詳細に説明する。
【0015】
上部テーブル9の下端部に設けられた上部金型11の下面には、図2に示されているごとく、上部金型11の長手方向のほぼ中央部に下方向へ垂下した所定幅の突出部15が形成され、この突出部15の下面は平坦面17となっている。
【0016】
前記上部金型11へ図示を省略したが適宜な連結部材(例えばボルト等)により結合されたR曲げ上金型13は、前記突出部15に当接する上面は平坦面19となっており、この突出部15の両側には上部金型11との間に隙間21が形成され、R曲げ上金型13の下面は所定の二次元R形状23が形成されている。なお、このR曲げ上金型13は高硬度弾性体HP(例えば合成ゴムとか合成樹脂等)で製作されている。
【0017】
前記下部金型5に装着されたR曲げ下金型7について更に詳細に説明する。
【0018】
R曲げ下金型7の上面には図1に示されているごとく、前記R曲げ上金型13に形成された二次元R形状23とほぼ同一の二次元R形状25が形成されていて、板状のもので前記下部金型5に形成された段付溝27内に装着されている。また、符号29は空隙部である。更に、R曲げ下金型7は低硬度弾性体LP(例えば合成ゴムとか合成樹脂等)で製作されている。なお、前記二次元R形状25をR曲げ下金型7の上面に形成したが、R曲げ下金型7の上面はフラットでも可能である。
【0019】
上述したごとき構成により、その作用としては、図3を参照するに、予め第1工程にて別金型を用いて板材Wを円弧状に二次元R曲げ加工しておき、この円弧状に加工された板材WをR曲げ下金型7上に載置する。
【0020】
そして、下部テーブル3を図示省略のシリンダ等にて上昇させると、下部金型5に図3に示された矢印方向に力が入り、R曲げ下金型7を介して板材Wは、上部金型11に形成した突出部15によりR曲げ上金型13が図3の図中に点線で示されたように変形する。したがって、板材Wは弯曲し図4に示されているごとき加工精度の良好な曲げ製品Ws を作ることができる。図4に示す製品Ws は、第1工程にて所定の半径R1にて曲げられた板材Wの二次元R曲げ方向と直交する方向に所定の半径R2にて曲げられるので、三次元曲面を成形加工することができる。
【0021】
また、R曲げ上金型13は高硬度弾性体HPで作られ、R曲げ下金型7は低硬度弾性体LPで作られているので、R曲げ上金型13に形成した二次元R形状23に追従してR曲げ下金型7は変形するので容易に且つ正確な曲げ形状を形成することができる。更に、R曲げ上金型13の変形量を調整することや、送りピッチ量を変えることにより同一金型にてR形状が変更された加工精度の良好な曲げ製品Ws を加工することができる。
【0022】
次に、使用する上部金型11と下部金型5の長手方向の横幅が小さく、金型長さ以上の長尺板材Wを曲げる場合は、図5および図6に示されている要領で曲げ加工が行われる。まず、図5に示されているごとく、最初の曲げ加工が行われ、次に、板材Wを図6に示されているごとく、左方向へ送って次の曲げ加工が行われる。このように、図5の状態から図6のごとき加工を行ない、この動作を繰り返し複数工程に分けて加工を行うことにより、使用する上部金型11の長手方向の横幅が小さくても、板材Wを左右に送ることにより長尺の板材Wに加工精度良好な曲げ加工が可能となる。
【0023】
したがって、継目傷のない曲げ製品Ws が得られ、金型長さ以上の長尺曲げ製品Ws が加工できる。
【0024】
また、図7乃至図9に示されているごとく、予め第1工程にて別金型を用いて板材Wを円弧状に加工した際に、加工により発生した反りを矯正することができる。すなわち、図7に示された平坦状の板材Wを、第1工程の別金型を用いて円弧状は二次元R曲げ加工を施した際に図8に示されているごとく長手方向に反りが発生する。この反りが発生した板材Wを本実施の形態の例で説明したR曲げ上金型13とR曲げ下金型7との間に挿入して、R曲げ上金型13とR曲げ下金型7との協働で反りに対して逆方向へ押圧することにより、図9に示されているごとく板材Wの反りを矯正することができる。
【0025】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態の側に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【0026】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の例の説明より理解されるように、この発明によれば、高硬度弾性体のR曲げ上金型と、このR曲げ上金型の変形を受けてほぼ同一形状に変形する低硬度弾性体のR曲げ下金型の組合せたものであるため、板材に三次元曲面を容易に形成することができ、簡単な構成部材によるコストの低減と、継ぎ目傷のない長尺製品の曲げ加工ができる。また、反りの発生している板材を逆方向に曲げることによりフラットに矯正することができ、更に、R曲げ上金型の変形量を調整することや、送りピッチ量を変更することにより、同一R曲げ金型にてR形状が変更された加工精度良好な曲げ製品が加工できる。
【0028】
に、この発明によれば、R曲げ上金型に形成された二次元R形状とほぼ同一のR形状にR曲げ下金型の上面は形成されているので、板材のR曲げ精度の向上が図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の主要部を示し、上下の金型の側面図である。
【図2】図1における正面図である。
【図3】作用説明図である。
【図4】製品を示す斜視図である。
【図5】長尺材を加工する作用説明図である。
【図6】長尺材を加工する作用説明図である。
【図7】フラットな板材を示す斜視図である。
【図8】曲げ加工後の板材に表われた反りを示す斜視図である。
【図9】反り矯正後の板材を示す斜視図である。
【符号の説明】
5 下部金型
7 R曲げ下金型
11 上部金型
13 R曲げ上金型
15 突出部
23,25 二次元R形状
W 板材
HP 高硬度弾性体
LP 低硬度弾性体
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal mold used in a plate material bending method for forming a three-dimensional curved surface on a plate material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a mold used for processing a three-dimensional curved surface on a plate material by, for example, a press brake, a punch and die are made of metal, and a three-dimensional curved surface mold is used to mold the plate material. It is common.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the conventional mold for forming a three-dimensional curved surface described above has a problem that wrinkles are generated in the product forming process because the curved surface is processed. In order to prevent the generation of wrinkles, it is necessary to keep the machining accuracy high. In some cases, accessory parts such as a plate retainer are required, the mold becomes large, the weight is heavy, and the delivery time is increased. There was a problem that the processing cost was high. In addition, there is a problem that a dedicated die that matches the product shape is required.
[0004]
An object of the present invention is to provide a mold for use in a bending method of a plate material that uses an elastic body that is freely deformed in a mold and is formed into a three-dimensional curved surface to prevent wrinkles and improve processing accuracy. is there.
[0007]
[ Means for Solving the Problems ]
The mold of the present invention according to claim 1 is provided with a projecting portion projecting downward in a predetermined range of a substantially central portion in the longitudinal direction of the upper mold on the lower surface of the upper mold, and the projecting portion of the upper mold An R-bending upper mold of a high-hardness elastic body formed in a two-dimensional R shape at the lower part of the upper mold is provided with substantially the same length in the longitudinal direction of the upper mold, and the R-hardness elastic body R is formed on the upper surface of the lower mold. A lower bending mold is provided.
[0008]
Therefore, since the R-bending upper mold of the high-hardness elastic body and the R-bending lower mold of the low-hardness elastic body that deforms into almost the same shape in response to the deformation of the R-bending upper mold, the plate material In addition, a three-dimensional curved surface can be easily formed, cost can be reduced by a simple component, and a long product can be bent without a joint flaw. Further, it is possible to correct the flat plate by bending the warped plate material in the opposite direction, and further, by adjusting the deformation amount of the upper mold on the R-bending and changing the feed pitch amount, the same R A bent product with a high processing accuracy in which the R shape is changed by a bending die can be processed.
[0009]
A mold according to a second aspect of the present invention is the mold according to the first aspect , wherein the upper surface of the lower R-bending mold has a two-dimensional R substantially the same as the two-dimensional R shape formed on the upper R-bending mold. It is formed in a shape.
[0010]
Therefore, since the upper surface of the lower R-bending die is formed in the same R shape as the two-dimensional R shape formed in the upper R-bending die, the R-bending accuracy of the plate material can be improved.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In addition, although it demonstrates for a press brake as a board | plate bending machine, it is not limited to this model, Moreover, since a press brake is already a thing of a well-known structure, detailed illustration and description are abbreviate | omitted.
[0012]
Referring to FIGS. 1 and 2, the press brake 1 is provided with a lower table 3 that is moved up and down by a hydraulic cylinder or the like at the lower part of the machine body, and a lower mold 5 is provided above the lower table 3. The lower mold 5 is provided with an R-bending lower mold 7.
[0013]
An upper mold 11 is provided at the lower end of the upper table 9 that hangs down from the upper part of the machine body, and an R-bending upper mold 13 is attached to the lower part of the upper mold 11. The plate material W is bent by the cooperation of the mold 13 and the R-bend lower mold 7.
[0014]
The upper mold 11 and the R-bending upper mold 13 attached to the upper mold will be described in more detail.
[0015]
On the lower surface of the upper mold 11 provided at the lower end of the upper table 9, as shown in FIG. 2, a protrusion having a predetermined width that hangs downward at substantially the center in the longitudinal direction of the upper mold 11. 15 is formed, and the lower surface of the protrusion 15 is a flat surface 17.
[0016]
Although the upper mold 11 is not shown in the figure but is joined to the upper bent mold 13 by an appropriate connecting member (for example, a bolt or the like), the upper surface of the R-bending upper mold 13 that comes into contact with the protruding portion 15 is a flat surface 19. A gap 21 is formed on both sides of the projecting portion 15 with the upper mold 11, and a predetermined two-dimensional R shape 23 is formed on the lower surface of the R-bending upper mold 13. The R-bending upper mold 13 is made of a high hardness elastic body HP (for example, synthetic rubber or synthetic resin).
[0017]
The R-bending lower mold 7 attached to the lower mold 5 will be described in more detail.
[0018]
As shown in FIG. 1, a two-dimensional R-shape 25 that is substantially the same as the two-dimensional R-shape 23 formed on the R-bending upper die 13 is formed on the upper surface of the R-bending lower die 7. It is plate-shaped and is mounted in a stepped groove 27 formed in the lower mold 5. Reference numeral 29 denotes a gap. Further, the lower R-bending mold 7 is made of a low-hardness elastic body LP (for example, synthetic rubber or synthetic resin). Although the two-dimensional R shape 25 is formed on the upper surface of the lower R-bending mold 7, the upper surface of the lower R-bending mold 7 may be flat.
[0019]
With the configuration as described above, the operation is as shown in FIG. 3, in which the plate material W is preliminarily processed into a two-dimensional R-bend in a circular shape using a separate mold in the first step, and then processed into this circular arc shape. The formed plate material W is placed on the lower R-shaped mold 7.
[0020]
When the lower table 3 is raised by a cylinder (not shown) or the like, a force is applied to the lower mold 5 in the direction of the arrow shown in FIG. The R-bending upper mold 13 is deformed as shown by a dotted line in the drawing of FIG. Therefore, the plate material W can be bent to produce a bent product W s with good processing accuracy as shown in FIG. The product W s shown in FIG. 4 is bent at a predetermined radius R2 in a direction orthogonal to the two-dimensional R-bending direction of the plate material W bent at a predetermined radius R1 in the first step. It can be molded.
[0021]
Further, since the R-bending upper mold 13 is made of a high-hardness elastic body HP and the R-bending lower mold 7 is made of a low-hardness elastic body LP, the two-dimensional R shape formed on the R-bending upper mold 13 is used. Since the R-bending lower die 7 is deformed following 23, an easily and accurately bent shape can be formed. Furthermore, it is possible to process a bent product W s having a high processing accuracy in which the R shape is changed in the same die by adjusting the deformation amount of the upper R-bending die 13 and changing the feed pitch amount. .
[0022]
Next, in the case of bending a long plate material W having a small lateral width in the longitudinal direction of the upper mold 11 and the lower mold 5 to be used and having a length equal to or longer than the mold length, the bending is performed in the manner shown in FIGS. Processing is performed. First, as shown in FIG. 5, the first bending process is performed. Next, as shown in FIG. 6, the plate material W is fed leftward and the next bending process is performed. In this manner, the processing as shown in FIG. 6 is performed from the state of FIG. 5, and this operation is repeated and divided into a plurality of processes, so that the plate material W can be obtained even if the lateral width in the longitudinal direction of the upper mold 11 to be used is small. Can be bent to a long plate W with good processing accuracy.
[0023]
Therefore, a bent product W s without a seam is obtained, and a long bent product W s longer than the mold length can be processed.
[0024]
Further, as shown in FIG. 7 to FIG. 9, it is possible to correct the warp generated by processing when the plate material W is processed into an arc shape in advance by using another mold in the first step. That is, the flat plate material W shown in FIG. 7 is warped in the longitudinal direction as shown in FIG. 8 when the arc shape is subjected to two-dimensional R-bending using another mold in the first step. Will occur. The warped plate material W is inserted between the R-bending upper die 13 and the R-bending lower die 7 described in the example of the present embodiment, and the R-bending upper die 13 and the R-bending lower die are inserted. By pressing in the opposite direction against the warp in cooperation with 7, the warp of the plate material W can be corrected as shown in FIG.
[0025]
In addition, this invention is not limited to the embodiment of the invention described above, and can be implemented in other modes by making appropriate changes.
[0026]
【The invention's effect】
As can be understood from the description of the example of the embodiment as described above, according to the present invention, the R-bending upper mold of the high hardness elastic body and the deformation of the R-bending upper mold are almost the same shape. Because it is a combination of deformed low-hardness elastic R-curved lower molds, it is possible to easily form a three-dimensional curved surface on the plate material, and the cost is reduced by simple components, and there is no joint damage. The product can be bent. In addition, it is possible to correct the flat plate by bending the warped plate material in the opposite direction, and further, by adjusting the amount of deformation of the R-bending upper die and changing the feed pitch amount, it is the same A bent product with a high processing accuracy in which the R shape is changed by the R bending die can be processed.
[0028]
Further, according to the present invention, since the upper surface of the R bending lower die substantially the same R shape as the two-dimensional R-shape formed in the upper mold R bend is formed, the improvement of R bending accuracy of the sheet material Can be planned.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of upper and lower molds showing a main part of the present invention.
FIG. 2 is a front view of FIG.
FIG. 3 is an operation explanatory diagram.
FIG. 4 is a perspective view showing a product.
FIG. 5 is an operation explanatory view for processing a long material.
FIG. 6 is an explanatory diagram of an action of processing a long material.
FIG. 7 is a perspective view showing a flat plate material.
FIG. 8 is a perspective view showing warpage appearing on a plate material after bending.
FIG. 9 is a perspective view showing a plate material after warping correction.
[Explanation of symbols]
5 Lower die 7 R-bending lower die 11 Upper die 13 R-bending upper die 15 Protruding portions 23, 25 Two-dimensional R-shaped W Plate material HP High hardness elastic body LP Low hardness elastic body

Claims (2)

上部金型の下面に、この上部金型の長手方向におけるほぼ中央部の所定範囲に下方向へ突出した突出部を設け、前記上部金型における突出部の下部に二次元R形状に形成された高硬度弾性体のR曲げ上金型を前記上部金型の長手方向にほぼ同一長さに設けると共に、下部金型の上面に低硬度弾性体のR曲げ下金型を設けてなることを特徴とする金型。  On the lower surface of the upper mold, a projecting portion projecting downward is provided in a predetermined range substantially in the center in the longitudinal direction of the upper mold, and a two-dimensional R shape is formed below the projecting portion of the upper mold. An R-bending upper mold of a high-hardness elastic body is provided in substantially the same length in the longitudinal direction of the upper mold, and an R-bending lower mold of a low-hardness elastic body is provided on the upper surface of the lower mold. Mold. 前記R曲げ下金型の上面は、前記R曲げ上金型に形成された二次元R形状とほぼ同一の二次元R形状に形成されていることを特徴とする請求項1記載の金型。2. The mold according to claim 1 , wherein an upper surface of the lower R-bending mold is formed in a two-dimensional R shape substantially the same as the two-dimensional R shape formed in the upper R-bending mold.
JP00394597A 1997-01-13 1997-01-13 Mold used for bending plate material Expired - Fee Related JP3798094B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP00394597A JP3798094B2 (en) 1997-01-13 1997-01-13 Mold used for bending plate material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP00394597A JP3798094B2 (en) 1997-01-13 1997-01-13 Mold used for bending plate material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10192981A JPH10192981A (en) 1998-07-28
JP3798094B2 true JP3798094B2 (en) 2006-07-19

Family

ID=11571269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP00394597A Expired - Fee Related JP3798094B2 (en) 1997-01-13 1997-01-13 Mold used for bending plate material

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3798094B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100946123B1 (en) * 2008-03-07 2010-03-10 현대중공업 주식회사 Cold forming of the segmented aluminum plate for spherical type LNG storage tank
KR100988497B1 (en) 2008-05-06 2010-10-18 현대삼호중공업 주식회사 The Bending Machine for 3-Dimensional forming
CN105665532B (en) * 2014-12-18 2017-10-17 安徽力源数控刃模具制造有限公司 A kind of application method for the bending machine die for processing multi-radian disc
JP7265165B2 (en) * 2019-10-07 2023-04-26 日本製鉄株式会社 Mold for evaluation of powdering property, apparatus for evaluating powdering property and method for evaluating powdering property
CN113751543A (en) * 2021-08-13 2021-12-07 南京蓝昊智能科技有限公司 Metal plate arc bending method
KR102512334B1 (en) * 2022-10-04 2023-03-20 이영란 Metal plate processing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10192981A (en) 1998-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3798094B2 (en) Mold used for bending plate material
JPH0558878B2 (en)
JP4687327B2 (en) Press straightening method for U-shaped steel sheet pile with arms
JP2010120061A (en) Press-formed product, and method and apparatus for manufacturing the same
JP4490563B2 (en) Bending device and bending method
JP5786696B2 (en) Sheet metal bending straightener
JPH044047B2 (en)
JPH07290149A (en) Die device for bending and method thereof
JP3750421B2 (en) Press device and sheet metal member
JPH02147120A (en) Method of bending plate for leveling saddle camber
JPH11244954A (en) Manufacture of sheet parts
JP7469367B2 (en) Warp correction device
JP4463787B2 (en) Molding device for injection molding machine
KR102134042B1 (en) Aluminum bending machine of Electric Car Battery Case
KR20160088345A (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method for stretch formed products
JP4369554B2 (en) Mold equipment for vendors
JP2001321835A (en) Die apparatus of membrane sheet
JP3768739B2 (en) Parts bending device
JPH06170938A (en) Method and appartus for forming bend
JP5933299B2 (en) Press forming equipment
JP3683164B2 (en) Punching method and apparatus
KR200292846Y1 (en) Bolt-Dot Press Mold for leveling
JPH04172128A (en) Method for bending
JP3852265B2 (en) Method and apparatus for manufacturing metal substrate for printer
JP2005021955A (en) Method and device for bending metal plate

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060113

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060124

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060323

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060411

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060419

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120428

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees