JP3797357B2 - 電池パック - Google Patents

Description

この発明は、絶縁ケースに二次電池が内蔵され、該絶縁ケースの外表面に少なくとも正極および負極が外部端子として設けられた電池パックに関する。

軽量、高容量、且つ充電可能な二次電池として、例えばリチウムイオン二次電池が、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、携帯型電話機等の移動体電源として目覚しい勢いで普及している。しかしながら、リチウムイオン二次電池は、決められた上限の電圧を超えて充電する（過充電）とリチウムを析出し、下限を超えて放電する（過放電）と内部ショートを発生するといった不具合が発生する問題があった。

そのため、リチウムイオン二次電池の場合、他のアルカリ系二次電池とは異なり、その端子電圧を検知し、出力線を遮断するような保護回路と電池セルとが一体化された電池パックの形で世に供給されるのが一般的である。この出力線を遮断するためには、一般的に半導体スイッチが使用されている。

なお従来、リチウムイオン電池の出力電圧は約３．０Ｖ〜４．２Ｖと高く、汎用の一次電池の出力電圧１．０Ｖ〜１．５Ｖよりかなり高く使用しにくい問題点を解決することを目的とし、電池パックの出力電圧を変換する電圧変換器を内蔵したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−１８５８２４号公報

しかしながら、半導体スイッチはメカスイッチより格段に大きな抵抗値を持ち、損失が発生していると言う問題点があった。

また、リチウムイオン二次電池を電源として駆動する電子機器は、リチウムイオン二次電池の端子電圧をそのまま使用しているわけではない。例えば携帯型電話機を例に取ると、近年増加しているＴＦＴ（Thin Film Transistor）液晶パネルを採用するモデルでは、ＴＦＴ液晶パネル駆動用として正電源の＋１５Ｖ電源、負電源の−１０Ｖ電源が必要となる。その他にマイコン（マイクロコンピュータ）駆動用として＋３Ｖ電源が必要となり、ディジタルカメラＣＣＤ（Charge Coupled Device）素子用電源およびスピーカ駆動用電源として＋５Ｖ電源が必要となり、さらに、アンテナ電波発生器用電源として＋２．９Ｖ〜＋４．２Ｖの電源が必要である。

しかしながら、従来の二次電池を内蔵した電池パックは、出力端子が２端子であり、出力電圧として電池電圧か、特許文献１に記載のような変換された単一の定電圧を出力する構成であった。したがって、電子機器本体にて電圧変圧器にて必要とされる電圧を作る必要があった。

また、電圧変換器の一例として、ＤＣ（Direct Current）−ＤＣコンバータを使用した場合、そのエネルギー変換効率は、７０％〜９０％である。言い換えると、１０％〜３０％がＤＣ−ＤＣコンバータの発熱として失われているという問題があった。

さらに、電池パックの外装缶と、内装されるリチウムイオン二次電池との隙間（クリアランス）や、内装されるリチウムイオン二次電池の支え等が衝撃によって溶接箇所が剥がれる問題があった。

従って、この発明の目的は、二次電池と電圧変換器とを熱結合させることで電圧変換器の発熱を抑制することができ、それによって電圧変換器を小型化することができるので、電圧変換器を内蔵しても従来と同等サイズにでき、且つ従来より衝撃に強くすることができる電池パックを提供することにある。

上述した課題を達成するために、この発明は、二次電池が内蔵された電池パックにおいて、１以上の電圧変換器と、２以上の異なる電圧を出力する複数の出力端子とを有し、二次電池と電圧変換器とを熱的に結合させるようにした電池パックである。

この発明に依れば、二次電池と電圧変換器とを熱結合させることによって電圧変換器の発熱を抑制することができる。このように、電圧変換器のヒートシンクとして二次電池を利用することができるので、電圧変換器の小型化を図ることができる。また、電圧変換器の発熱が二次電池へ供給されるので、二次電池の低温特性を改善することができる。

さらに、この発明に依れば、二次電池と電圧変換器とを熱結合させることによって、電子機器で必要とされる電圧変換器の小型化を図ることができるので、電池パックに内蔵しても従来と同等サイズの電池パックとすることができる。また、従来電池パックで必要とされた電圧検出回路、半導体スイッチ等を不要とすることができるので、コストの低下を図ることができる。

以下、この発明の実施形態について図面を参照して説明する。まず、この発明の説明を容易とするために、従来の電池パックの構成を説明する。図１に電池パックの従来例を示す。参照符号１で示す二次電池からプラス電極２およびマイナス電極３が導出されている。このプラス電極２は、基板４に設けられている金属板５と抵抗溶接される。同様に、マイナス電極３は、基板４に設けられている金属板６と抵抗溶接される。

基板４には、二次電池１を過充電および過放電から保護するための保護回路７を構成する電子部品、例えばＩＣ（Integrated Circuit）、ＦＥＴ（Field Effect Transistor）、コンデンサ、、抵抗器等が実装されている。これらの電子部品は、基板４に半田付けれる。また、基板４には、プラス外部端子８およびマイナス外部端子９が設けられている。なお、基板４は、一例としてガラスエポキシ基板である。

上ケース１１には、プラス外部端子８およびマイナス外部端子９を露出するための、切り欠き部１２が２箇所設けられている。上ケース１１および下ケース１３は、超音波溶着によって固着される。なお、接着剤や両面テープによって上ケース１１および下ケース１３を固着するようにしても良い。この上ケース１１および下ケース１３は、同じ深さであり、それぞれ材質は、例えばプラスチックからなる。

これらの構成部品を組み立てた外観図を図２に示す。図２に示すように、二次電池１は、上ケース１１および下ケース１３で覆われ、露出していない。ただし、上ケース１１の２箇所の切り欠き部１２からプラス外部端子８およびマイナス外部端子９が露出している。

図３に従来の電池パックの他の例を示す。この図３に示す電池パックは、上ケース１６は浅く、下ケース１７は深い。また、上ケース１６は、略々板状のものを適用しても良い。

この上ケース１６および下ケース１７を用いて組み立てた外観図を図４に示す。図４に示すように、二次電池１は、上ケース１６および下ケース１７で覆われ、露出していない。ただし、上ケース１６の２箇所の切り欠き部１２からプラス外部端子８およびマイナス外部端子９が露出している。

ここで、図５を参照して、この発明が適用された電池パックの概略を説明する。参照符号２１で示す電池パックは、二次電池１および電圧変換器２２からなり、外部端子２３、２４、および２５が導出される。二次電池１の正極および負極は、電圧変換器２２の入力側と接続される。電圧変換器２２の出力側は、外部端子２３および２４が接続される。

一例として、二次電池１は、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー二次電池、ニッケル水素二次電池、ニッケルカドミウム二次電池、リチウム金属二次電池等を用いることができる。リチウムイオン二次電池の場合、例えば角形電池の構成とされ、二次電池１が全体として鉄の電池缶で被覆されている。また、リチウムポリマー二次電池の場合には、アルミニウムのラミネートフィルムで封止された構成とされている。また、今後開発される種類の二次電池であっても同様に用いることができる。

電圧変換器２２としては、種々の構成のものを使用できる。例えば、コンデンサとスイッチ素子を用いたチャージャーポンプ方式、ダイオードとインダクタとコンデンサとスイッチ素子を用いたステップアップコンバータ（ステップダウンコンバータ）、またはトランスとスイッチ素子を用いたスイッチングレギュレータを使用できる。さらに、圧電トランスを用いた圧電インバータ、またはバイポーラトランジスタ素子を用いたシリーズレギュレータを電圧変換器２２として使用しても良い。

また、この実施形態では、電圧変換器２２は、二次電池１の外装面に対して、後述するように熱伝導性の高い接着剤によって固定され、電圧変換器２２のヒートシンクとして二次電池１が使用される。

ここで、この実施形態の回路の一例を図６に示す。二次電池１の正極と外部端子２５が接続され、その負極と外部端子２３が接続される。外部端子２５および２３の間には、二次電池１の電池電圧が直接出力される。例えば二次電池１の電池電圧は、２．５Ｖ〜４．３Ｖが適正状態の電圧値、すなわち過放電および過充電の何れでもない状態の電圧値と設定されている。

電圧変換器２２の一方の電源端子が二次電池１の正極と接続され、その他方の電源端子が二次電池１の負極と接続される。なお、以下の説明でも同様であるが、電圧変換器の電源端子に供給される直流電圧は、電圧変換器の入力直流電圧となる。電圧変換器２２の出力端子が外部端子２４として導出される。外部端子２４および２３の間には、電圧変換器２２によって定電圧制御され、電池電圧と異なる値の出力電圧が取り出される。

なお、二次電池１および電圧変換器２２は、熱的に結合させるために、熱伝導性の高い接着剤が塗布される。それによって、二次電池を電圧変換器と熱結合されることで、放熱板として利用し電圧変換器を小型化できる。

図７を参照して、この実施形態における回路の他の例について説明する。二次電池１の正極は、放電用の電圧変換器２６の一方の電源端子と接続され、その負極は、電圧変換器２６の他方の電源端子と接続される。また、二次電池１の負極は、外部端子２３と接続される。電圧変換器２６から異なる出力電圧が取り出される２つの外部端子２７および２８が導出される。

また、二次電池１の電池電圧が所定値以下、いわゆる過放電になるような場合、電圧変換器２６の動作を停止させて、二次電池１を過放電から保護することができる。

充電用電圧変換器２９の入力端子は充電電圧が供給される外部端子３０と接続され、その他方の電源端子は外部端子２３と接続される。また、充電用電圧変換器２９の他方の電源端子は、二次電池１の負極と接続される。充電用電圧変換器２９の出力端子は、二次電池１の正極と接続される。

充電用電圧変換器２９では、充電器（図示なし）から外部端子２３および３０から充電電圧が供給され、供給された充電電圧に応じて二次電池１が充電される。

また、充電器から過充電となる電圧および電流が供給されても、充電用電圧変換器２９で最適な電圧および電流を二次電池１に対して供給することができるので、二次電池１を過充電から保護することができる。

このように図７に示す回路の他の例では、電圧変換器２６によって二次電池１を過放電から保護することができ、充電用電圧変換器２９によって二次電池１を過充電から保護することができる。従って、放電制御用のＦＥＴおよび充電制御用のＦＥＴを省略できる。

実施形態における回路のさらに他の例の構成を図８に示す。この図８の回路は、図６の回路に充電保護回路および放電保護回路を設けたものである。二次電池１の正極と外部端子２５が接続され、その負極と外部端子２３が放電電流用のスイッチ３２および充電電流用のスイッチ３４を介して接続される。外部端子２５および２３の間には、二次電池１の電池電圧が直接出力される。例えば二次電池１の電池電圧は、２．５Ｖ〜４．３Ｖが適正状態の電圧値、すなわち、過放電および過充電の何れでもない状態の電圧値と設定されている。

スイッチ３２および３４は、例えばＮチャンネル型のＦＥＴにより構成され、スイッチ３２および３４と並列に寄生ダイオード３３および３５が接続される。スイッチ３２および３４が保護回路３１からの放電制御信号３６および充電制御信号３７によってそれぞれ制御される。

保護回路３１は、一般的な回路構成であり、保護回路３１によってスイッチ３２および３４が制御され、過充電保護、過放電保護および過電流保護がなされる。電池電圧が設定電圧範囲内の通常状態であれば、放電制御信号３６および充電制御信号３７が共に"1"（論理的なレベルを意味する）となり、スイッチ３２および３４がオン状態とされる。したがって、二次電池１から負荷への放電と、充電器から二次電池１への充電が自由に行える。

電池電圧が設定電圧範囲より低いと、放電制御信号３６が"0"（論理的なレベルを意味する）となり、スイッチ３２がオフとされ、放電電流が流れることを禁止する。その後充電器を接続すると、寄生ダイオード３３を介して充電がなされる。

設定電圧範囲より電池電圧が高いと、充電制御信号３７が"0"となり、スイッチ３４がオフとされ、充電が禁止される。負荷への放電は、寄生ダイオード３５を介して行われる。

さらに、外部端子２５および２３の間が短絡されると、過大放電電流が流れ、ＦＥＴが破壊される可能性があるので、放電電流が所定の電流値に達すると、放電制御信号３６が"0"となり、スイッチ３２がオフとされ、放電電流が流れることを禁止する。

電圧変換器２２の一方の電源端子が二次電池１の正極と接続され、その他方の電源端子がスイッチ３２および３４を介して二次電池１の負極と接続される。電圧変換器２２の出力端子が外部端子２４として導出される。外部端子２４および２３の間には、電圧変換器２２によって定電圧制御され、電池電圧と異なる値の出力電圧が取り出される。

次に、上述した電圧変換器２２等の回路部を二次電池１と熱的に結合させるための構成の幾つかの例を説明する。図９は、この発明の第１の実施形態を示す。図９Ａは、電池パックの平面図を表し、図９Ｂは、電池パックの側面図を表す。プラス外部端子４１（外部端子２５）、電圧変換外部端子４２（外部端子２４）、およびマイナス外部端子４３（外部端子２３）は、例えば基板４と半田付けされ、基板４および二次電池１の間に、電圧変換器２２が介在される。

このように、二次電池１の外装面に電圧変換器２２が接触するように構成される。この二次電池１の外装面と電圧変換器２２との間に、熱伝導性の高い接着剤が塗布される。さらに、必要に応じて二次電池１、基板４、および電圧変換器２２とそれらの周囲のケースとの隙間に、熱伝導性の高い充填剤が充填される。

この発明の第２の実施形態を図１０に示す。図１０Ａは、電池パックの平面図を表し、図１０Ｂは、電池パックの側面図を表す。二次電池１と、基板４とは、プラス端子４６およびマイナス端子４７を介して接続される。

二次電池１の外装面に電圧変換器２２がマウントされた基板４が接触するように構成される。この二次電池１と基板４との間に、熱伝導性の高い接着剤が塗布される。さらに、必要に応じて二次電池１、基板４、および電圧変換器２２とそれらの周囲のケースとの隙間に、熱伝導性の高い充填剤が充填される。

次に、図８に示した回路例をこの発明を適用した、この発明の第３の実施形態を図１１および図１２に示す。この図１１に示す基板４には、二次電池１を過充電および過放電から保護するための保護回路を構成する電子部品５１、例えばＦＥＴ、コンデンサ、抵抗器、電圧変換器、チョークコイル等が実装されている。この基板４に実装される電圧変換器は、電圧変換器２２である。

チャージャーポンプ方式の電圧変換器、スイッチングレギュレータとして、４mm角程度の非常に小型のものが開発されており、電池パックに電子部品５１の１つとして電圧変換器２２を内蔵するのは比較的容易である。これらの電子部品５１は、基板４に半田付けされる。また、基板４には、プラス外部端子５２、電圧変換外部端子５３、およびマイナス外部端子５４が設けられている。

上ケース５５には、プラス外部端子５２（外部端子２５）、電圧変換外部端子５３（外部端子２４）、およびマイナス外部端子５４（外部端子２３）を露出するための、切り欠き部５６が３箇所設けられている。上ケース５５は浅く、下ケース５７は深い。また、上ケース５５は、略々板状のものを適用しても良い。上ケース５５および下ケース５７は、超音波溶着によって固着される。なお、接着剤や両面テープによって上ケース５５および下ケース５７を固着するようにしても良い。この上ケース５５および下ケース５７の材質は、例えばプラスチックからなる。

これらの構成部品を組み立てた外観図を図１２に示す。図１２に示すように、二次電池１は、上ケース５５および下ケース５７で覆われ、露出していない。ただし、上ケース５５の３箇所の切り欠き部５６からプラス外部端子５２、電圧変換外部端子５３、およびマイナス外部端子５４が露出している。このように、二次電池１と電圧変換器２２とが共通のケースに収納されている。

この第３の実施形態の電池パックは、組み立て時に、熱伝導性の高い充填剤を充填するような場合、下ケース５７が深いので充填剤が外部にはみ出難い。上述した図１および図２に示すように、下ケース１３が浅いと、組み立て時に、充填剤を大量に塗布した場合、充填剤がケースの外部にはみ出し、外観不良になってしまう不都合があるが、この図１１および図１２に示すように下ケース５７が深いとその不都合を解消することができる。

このように、上ケース５５および下ケース５７の内部（隙間）に、熱伝導性の高い充填剤を充填して二次電池１および基板４、並びに上ケース５５および下ケース５７を固定させるため、衝撃に強い電池パックを構成することができる。さらに、基板４の近傍に大量の熱伝導性の高い接着剤を塗布することによって、電圧変換器２２と二次電池１とは熱的により強く結合する。

なお、図示しないが上ケース５５および下ケース５７に、放熱用の空隙、スリット等を設けるようにしても良い。

このように、電池パック内に熱伝導性の良い樹脂を封入するので、ケースと内容物を一体化することができる。従って、振動および落下強度を改善することができ、従来の電池パックより衝撃に強い電池パックとすることができる。さらに、外部からの異物の混入を回避することができるので、電池パック内の回路のショート（短絡）を回避することができる。また、有機電解液の流出、いわゆる電池の液漏れを防ぐことができるので、有機電解液が基板へ付着することを回避することができる。従って、発火および発煙を防止することができる。

この発明の第４の実施形態の外観図を図１３に示す。図１３Ａは、二次電池１等の平面図を示し、図１３Ｂは、二次電池１等の側面図を示す。図１３に示すように、基板４の一面には電圧変換器２２、電圧検出回路、半導体スイッチ等が設けられ、その他面にはプラス外部端子５２、電圧変換外部端子５３、マイナス外部端子５４、金属板５および６が設けられる。この金属板５および６には、二次電池１から導出されるプラス電極２およびマイナス電極３が接続される。

二次電池１の端部に設けられたテラス部６１には、電圧変換器２２等が配置される。言い換えると、このテラス部６１は、基板４の一面に設けられた電圧変換器２２等を配置可能な大きさとされる。このテラス部６１は、二次電池１の端部に設けられた金属フィルム、例えばラミネートフィルムの溶着部である。そして、二次電池１と電圧変換器２２を熱的により強く結合させるために、テラス部６１と電圧変換器２２との間に、熱伝導性の高い接着剤が塗布される。

なお、必要に応じて二次電池１、基板４、電圧変換器２２等とそれらの周囲のケースとの隙間に、熱伝導性の高い充填剤を充填するようにしても良い。

この発明の第５の実施形態の外観図を図１４に示す。図１４Ａは、二次電池１等の平面図を示し、図１４Ｂは、二次電池１等の側面図を示す。なお、図１４Ｂにおいて、タブ６３および６４は省略する。図１４に示すように、基板４の一面には電圧変換器２２や電圧検出回路、半導体スイッチ等が設けられ、その他面にはプラス外部端子５２、電圧変換外部端子５３、マイナス外部端子５４等が設けられる。

二次電池１の端部に設けられたテラス部６１には、電圧変換器２２等が配置される。言い換えると、このテラス部６１は、基板４の一面に設けられた電圧変換器２２等を配置可能な大きさとされる。このテラス部６１は、二次電池１の端部に設けられた金属フィルム、例えばラミネートフィルムの溶着部である。そして、二次電池１と電圧変換器２２を熱的により強く結合させるために、テラス部６１と電圧変換器２２との間に、熱伝導性の高い接着剤が塗布される。

基板４の他面に設けられる金属板５（図示なし）および二次電池１の負極は、タブ６３を介して接続される。一例として、タブ６３は、抵抗溶接またはスポット溶接等が施され、金属板５および二次電池１の負極と接続される。同様に、基板４の他面に設けられる金属板５（図示なし）および二次電池１の負極は、タブ６４によって接続される。一例として、タブ６４は、抵抗溶接またはスポット溶接等が施され、金属板５および二次電池１の負極と接続される。

なお、必要に応じて二次電池１、基板４、電圧変換器２２等とそれらの周囲のケースとの隙間に、熱伝導性の高い充填剤を充填するようにしても良い。

この実施形態で使用される接着剤や充填剤について説明する。図１５に示す特性図は、ケースと二次電池１との隙間に接着剤を塗布し、電池パックの周囲温度である雰囲気温度４５℃における高負荷電流５．８Ａの放電をしたときの二次電池１の温度曲線ａ、ｂ、およびｃと、電池パックのプラス外部端子５２およびマイナス外部端子５４の間の電圧曲線ｄとを示す。

温度曲線ａは、ソニーケミカル株式会社製のＳＣ９０１を使用したときの温度変化を示す。このＳＣ９０１は、熱伝導率が０．８４Ｗ/m・K（２．０×１０^-3cal/cm・sec・℃）、比重が１．６５、金属粉(アルミニウム粉)が５０重量％、接着力（引っ張り強さ）が２．９ＭＰａであり、乾燥時に体積膨張しないシリコン接着剤である。時間経過と共に二次電池１の温度が上昇し、放電末期における二次電池１の温度は約５７．６℃になる。

温度曲線ｂは、セメダイン株式会社製のスーパーＸを使用したときの温度変化を示す。このスーパーＸは、熱伝導率は０．２Ｗ/m・K（０．４８×１０^-3cal/cm・sec・℃）であり、極めて熱伝導性の悪い接着剤である。時間経過と共に二次電池１の温度が上昇し、放電末期における二次電池１の温度は約６１．６℃になる。

温度曲線ｃは、熱伝導率が０．４W/m・K（０．９６×１０^-3cal/cm・sec・℃）の接着剤を使用したときの温度変化を示す。この接着剤は、金属粉（アルミニウム粉）が２０重量％、シリコーン８０重量％のものであり、接着力は２ＭＰａ以上であり、乾燥時に体積拡張しない接着剤である。時間経過と共に二次電池１の温度が上昇し、放電末期における二次電池１の温度は約６０．２℃になる。

このように、接着剤の熱伝導率の差によって放電末期における二次電池１の温度が異なる。そこで、この実施形態では、電圧変換器２２と二次電池１とをより強く熱的に結合させるために、熱伝導性の高い接着剤として、例えば熱伝導率が０．４W/m・K（０．９６×１０^-3cal/cm・sec・℃）以上のものが使用される。

この実施形態で使用される接着剤および充填剤の幾つかの例を以下に示す。まず、２液加熱硬化型放熱用シリコーンゲルの一例として、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のＳＥ４４４５ＣＶ Ａ／Ｂがある。このＳＥ４４４５ＣＶ Ａ／Ｂは、型に流し込んで、長時間加熱し、硬化し、製作した板形状のゲルシートである。硬化物シートは密着性、追随性、粘着性に優れた難燃タイプであり、熱伝導率は、１．２６W/m・Kであり、また電気絶縁性にも優れている。そのため、様々な隙間（クリアランス）に対応することができる。

また、１成分形温硬化型シリコーン接着剤の一例として、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のＳＥ９１８４ＷＨＩＴＥ ＲＴＶがある。このＳＥ９１８４ＷＨＩＴＥ ＲＴＶの熱伝導率は、０．８４W/mK（２．０×１０^-3cal/cm・sec・℃）と高く、放熱性にも優れている。また、体積抵抗率は、１×１０¹⁵Ω・cmであり、電気絶縁性に優れている。

また、１成分オキシム形の液状シリコーンゴムの一例として、ジーイー東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３８４３−Ｗがある。このＴＳＥ３８４３−Ｗは、塗布して、乾燥後は、固体化する。熱伝導率は、０．８W/mK（１．９×１０^-3cal/cm・sec・℃）と高く、放熱性にも優れている。また、体積抵抗率は、２×１０¹⁵Ω・cmであり、電気絶縁性に優れている。チューブから押し出すだけで常温で硬化し、ゴム状弾性体になる。

また、ゲル状の板の一例として、株式会社ジェルテック製のラムダゲルがある。このラムダゲルの熱伝導率は、１．８W/mKと高く、放熱性にも優れている。また、体積抵抗率は、３．４×１０¹²Ω・cmであり、電気絶縁性に優れている。ゲル状なので、凹凸部品の隙間を埋め、密着し、接触面に空気層を形成しないものである。

また、接着剤の一例として、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のＳＥ４４８６がある。このＳＥ４４８６の熱伝導率は、１．５９W/mK（３．８×１０^-3cal/cm・sec・℃）と高い。

また、両面テープの一例として、株式会社寺岡製作所製の熱伝導性両面テープＮｏ７０９０がある。この熱伝導性両面テープＮｏ７０９０は、熱伝導率が１．０×１０^-3cal/cm・sec・℃である。

このように、熱伝導率の高い接着剤を使用することによって、基板４上に設けられた電圧変換器２２および二次電池１は、より強く熱的に結合することができる。

この実施形態では、電池パックから出力される電圧は、異なる２つの電圧としたが、３つ以上の異なる電圧を出力するようにしても良い。その場合、複数の電圧変換器を基板に設けるようにしても良いし、１つの電圧変換器から複数の異なる電圧を出力するようにしても良い。

この発明は、上述したこの発明の実施形態等に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。

従来の電池パックの構成図である。 従来の電池パックの構成図である。 従来の電池パックの構成図である。 従来の電池パックの構成図である。 この発明が適用された電池パックの概略について説明するための略線図である。 この発明が適用される実施形態の回路の一例について説明するための回路図である。 この発明が適用される実施形態における回路の他の例について説明するための回路図である。 この発明が適用される実施形態における回路のさらに他の例について説明するための回路図である。 この発明が適用される第１の実施形態について説明するための構成図である。 この発明が適用される第２の実施形態について説明するための構成図である。 この発明が適用される第３の実施形態について説明するための構成図である。 この発明が適用される第３の実施形態について説明するための構成図である。 この発明が適用される第４の実施形態について説明するための外観図である。 この発明が適用される第５の実施形態について説明するための外観図である。 この発明に適用される充填剤について説明するための特性図である。

符号の説明

１ 二次電池
２ プラス電極
３ マイナス電極
４ 基板
５、６ 金属板
７ 保護回路
８ プラス外部端子
９ マイナス外部端子
１２ 切り欠き部
１６ 上ケース
１７ 下ケース
２２ 電圧変換器
２３、２４、２５ 外部端子
４１ プラス外部端子
４２ 電圧変換外部端子
４３ マイナス外部端子

Claims (7)

1. 二次電池が内蔵された電池パックにおいて、
   １以上の電圧変換器と、
   ２以上の異なる電圧を出力する複数の出力端子とを有し、
   上記二次電池と上記電圧変換器とを熱的に結合させるようにした電池パック。
2. 上記二次電池と上記電圧変換器とが共通のケース内に収納された請求項１に記載の電池パック。
3. 上記電圧変換器が設けられた基板が上記二次電池の外装面に接触する請求項１に記載の電池パック。
4. 上記電圧変換器が設けられた基板が熱伝導性の接着剤を介して上記二次電池の外装面に接触する請求項１に記載の電池パック。
5. 上記二次電池の端部の金属フィルム溶着部に接して上記電圧変換器が配置された請求項１に記載の電池パック。
6. 上記二次電池と上記電圧変換器とを熱伝導性の接着剤で熱的に結合させるようにした請求項１に記載の電池パック。
7. 上記二次電池と上記電圧変換器とを熱伝導性のゲル状の充填剤で熱的に結合させるようにした請求項１に記載の電池パック。
   

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