JP3794967B2

JP3794967B2 - Stretch film for hand wrapping and its manufacturing method

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Publication number: JP3794967B2
Application number: JP2002058193A
Authority: JP
Inventors: 郁雄赤井; 正雄亀山
Original assignee: Mitsui Chemicals Fabro Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Fabro Inc
Priority date: 2002-03-05
Filing date: 2002-03-05
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2022-03-05
Also published as: JP2003253064A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンド用ストレッチフィルム、及びその製造方法に関する。詳しくは、優れた伸び特性及び伸長時に破れ難くい特性を有し、ノートレー包装、異形トレー等のハンド包装に適したハンド包装用ストレッチフィルム、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スーパーマーケット等において、野菜等の食品をプリパックする業務用の包装フィルムとして、プラスチックフィルムが用いられている。このプリパックフィルムは、小分けされてプラスチックトレイ等に収容された食品、あるいは裸のままの食品等を包むように覆って包装するためのフィルムであり、透明で適度の伸び弾性と粘着性を持ちながら容易にカットできるとともに、包装した際にフィルムの内側が曇らないこと、ヒートシール性能が優れていることなどの性能が要求されている。
【０００３】
従来このような包装フィルムとして、ポリ塩化ビニル系ポリマーやエチレン・酢酸ビニル共重合体からなるフィルムが用いられてきた。これらの内、ポリ塩化ビニル系のフィルムは優れた包装適性を持っている。しかし、近年の環境問題から塩素を含有しない素材が求められている。また、エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルムは高価であるため包装材として用いた場合、包装費用が高くなり、また臭気の問題や包装機ロールがさびやすい等の問題がある。かかる状況下、包装用資材として、ポリオレフィン系フィルムが多用されるようになっている。
【０００４】
たとえば、特開平１１−２２８７５８号公報には、高圧法ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂を使用したオレフィン系ストレッチフィルムが開示されている。しかし、該フィルムは、伸び特性が充分でなく、例えば、ハンド包装用フィルムとして用いた場合、包装作業者が長時間包装を続けると疲労し易いなどの問題がある。更に粘着性も十分なものではない。また、フィルムの製造時にダイスから吐出したフィルムの幅が伸びたり縮んだりして変動するという製膜性の問題がある。更に、従来、ポリオレフィン系ストレッチフィルムは、インフレーション成形法で製造される場合が多いが、生産性に劣るという問題点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、透明性、密着性、防曇性等については従来品と同等のレベルに維持し、優れた伸び特性を有し、しかも伸長時に破れ難くい特性を有するハンド包装用ストレッチフィルム、及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討した結果、密度が異なる２種類の直鎖状低密度ポリエチレン及び高圧法低密度ポリエチレンの特定量を含む混合樹脂に粘着剤及び防曇剤を添加した樹脂組成物を溶融、押出し、特定の条件下で引き取ることにより得られるポリオレフィン系フィルム層を少なくとも１層含むフィルムが上記課題に合致したものであることを見出し、本発明に到った。
【０００７】
すなわち、本発明は、密度が０．９２〜０．９５ｇ／ｃｍ³である直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）５〜４０重量％、密度が０．８５ｇ／ｃｍ³以上、０．９２ｇ／ｃｍ³未満である直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）４５〜６５重量％、密度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ³である高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）１５〜３０重量％、上記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、粘着剤（Ｄ）０．５〜１０重量部、及び防曇剤（Ｅ）０．５〜５重量部を含む樹脂組成物を製膜した層を少なくとも１層含むハンド包装用ストレッチフィルムである。
【０００８】
本発明の好ましい態様として、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の密度差が少なくとも０．０１５ｇ／ｃｍ³である前記ハンド包装用ストレッチフィルムが挙げられる。本発明に係わる前記ハンド包装用ストレッチフィルムの特性は、１００％伸長時の応力（σ１００）に対する３００％伸長時の応力（σ３００）の比〔（σ３００）／（σ１００）〕が、機械方向及びそれと直交する方向共に１．１〜１．６である。
【００１０】
本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムは、透明性、密着性、防曇性等については従来品と同等のレベルにあり、優れた伸び特性及び伸長時に破れ難くい特性を有する。具体的には、１００％伸長時の応力（σ１００）に対する３００％伸長時の応力（σ３００）の比〔（σ３００）／（σ１００）〕が、機械方向（以下、ＭＤ方向という）及びそれと直交する方向（以下、ＴＤ方向という）共に小さく、伸長時に破れ難い。そのため、ハンド包装用ストレッチフィルムとして用いた場合、作業者が長時間包装作業に従事しても疲れることがなく、また、フィルム破れが発生することがない。よって、ハンド包装用ストレッチフィルムとして極めて有用である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムは、密度が異なる２種類の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ及びＢ）及び高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）との混合樹脂に、粘着剤（Ｄ）及び防曇剤（Ｅ）を添加してポリオレフィン系樹脂組成物となし、得られた樹脂組成物を、Ｔダイ付押出成形機等を用いて、混練、溶融してフィルム状に押出し、特定の条件下で引き取りすることにより製造される。本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムは、上記組成物から成形されたフィルムの単層体でも良いし、また、上記組成物から成形されたフィルム層を少なくとも１層含む積層体でもよい。
【００１２】
本発明に用いる２種類の直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）及び（Ｂ）は、Ｘ線回折法による結晶化度が約０〜５０％程度、好ましくは５〜４５％、さらに好ましくは１０〜４０％であるエチレン・α−オレフィン共重合体である。エチレン単位が主成分であり、例えば８０〜９９モル％、好ましくは８５〜９７モル％、より好ましくは８８〜９５モル％のものが好ましい。
【００１３】
エチレンと共重合するα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。コモノマーとしてのα−オレフィンは１種類に限らず、ターポリマーのように２種類以上用いることもできる。
【００１４】
直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）及び（Ｂ）は、通常、遷移金属触媒の存在下にエチレンと上記α−オレフィンを気相または液相下で共重合して製造することができる。例えば、チーグラー型触媒、フィリップス型触媒、メタロセン型触媒などが使用できる。低温でのシール性、強度、弾性率、伸び等のバランスを考慮するとメタロセン型触媒が好ましい。また、重合方法などに特に制限はなく、気相法、溶液法、バルク重合法などの重合方法により重合することができる。
【００１５】
本発明に用いる直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）及び（Ｂ）のメルトフローレート（以下、ＭＦＲという）及び密度は、得られるフィルムの低温シール性、強度、弾性率、伸び特性等を考慮すると、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）が１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．９２〜０．９５ｇ／ｃｍ³、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）は、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが０．１〜１０ｇ／１０分、密度が０．８５ｇ／ｃｍ³以上、０．９２ｇ／ｃｍ³未満であることが好ましい。
【００１６】
成形用樹脂組成物中に占める直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）及び（Ｂ）の量は、得られるフィルムの弾性率、伸び特性、熱シール性等に影響を及ぼす。（Ａ）成分が少なすぎると弾性率が低下し、更に、耐熱性が低下し熱シール可能上限温度が低くなる。また、（Ａ）成分が多すぎると弾性率が高くなり、伸び特性が低下し、更に、熱シール開始温度が高くなる。かかる観点から、成形用樹脂組成物中に占める直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）の割合は５〜４０重量％、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ）の割合は４５〜６５重量％であることが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）及び（Ｂ）は、ＭＦＲ及び密度が上記範囲内であれば、それぞれ２種以上の樹脂を混合して用いてもよい。
【００１７】
得られるフィルムの熱シール開始温度から上限温度の幅、いわゆる、熱シール性等を考慮すると、上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）の密度差が少なくとも０．０１５ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。（Ａ）の市販品としては、例えば、三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２５４０、同ＳＰ３０４０、同ウルトゼックス３５３０Ｌ、同ウルトゼックス３０２１Ｆ等、（Ｂ）の市販品としては三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ０５４０、同タフマーＡ４０８０、同タフマーＡ４０８５等が挙げられる。
【００１８】
本発明において、（Ｃ）成分として用いる高圧法低密度ポリエチレン（以下、ＨＰＬＤという）は、いわゆる高圧ラジカル重合により製造される長鎖分岐を有する分岐の多い低密度ポリエチレンである。密度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ³である。本発明に用いる高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）は、フィルムの成形性、得られるフィルムの透明性、柔軟性、伸び特性等を考慮すると、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが０．０１〜１００ｇ／１０分であることが好ましい。更に好ましくは０．０５〜１０ｇ／１０分である。
【００１９】
このＨＰＬＤは、長鎖分岐の度合を表わすスウェル比、すなわち、毛細式流れ特性試験機を用い、１９０℃の条件下で内径（Ｄ）２．０ｍｍ、長さ１５ｍｍのノズルより押出速度１０ｍｍ／分で押し出したストランドの径（Ｄｓ）と、ノズル内径Ｄとの比（Ｄｓ／Ｄ）が１．３以上であることが好ましい。また、高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）は、本発明の目的を損なわない範囲で、５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下の他のα−オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル等の重合性単量体との共重合体であってもよい。
【００２０】
樹脂組成物中に占めるＨＰＬＤ（Ｃ）の割合は、フィルムの成形性、得られるフィルムの透明性、柔軟性等に影響を及ぼす。ＨＰＬＤ（Ｃ）の量が少なすぎると成形性が低下し、多すぎると透明性、柔軟性が低下する。かかる点を考慮すると、樹脂組成物中に占めるＨＰＬＤ（Ｃ）の量は１５〜３０重量％の範囲が好ましい。ＨＰＬＤ（Ｃ）の市販品としては、例えば、三井化学（株）製、商品名：ミラソンＦ２１２、同１２、同１１Ｐ、同１６Ｐ等が挙げられる。
【００２１】
本発明に用いる粘着剤（Ｄ）としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂、ジシクロペンタジエン系炭化水素樹脂、水添脂肪族系炭化水素樹脂、水添芳香族系炭化水素樹脂、水添脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂、水添ジシクロペンタジエン系炭化水素樹脂、合成テルペン系炭化水素樹脂、テルペン系炭化水素樹脂、水添テルペン系炭化水素樹脂、クマロンインデン系炭化水素樹脂、低分子量スチレン系樹脂、及びロジン系炭化水素樹脂等が挙げられる。これらは、１種類でもよいし、２種類以上の混合物でもよい。
【００２２】
例えば、石油、ナフサなどの分解によって得られるＣ４留分、Ｃ５留分、これらの混合物、あるいはこれらの任意の留分、例えばＣ５留分中のイソプレン及び１，３−ペンタジエンなどを主原料とする脂肪族系炭化水素樹脂；石油、ナフサなどの分解によって得られるＣ９留分中のスチレン誘導体およびインデン類を主原料とする芳香族系炭化水素樹脂；Ｃ４留分およびＣ５留分の任意の留分とＣ９留分とを共重合した脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂；
石油、ナフサ等の分解によって得られるＣ５留分中に含まれるシクロペンタジエン等を原料とした２量体を主原料として得られるジシクロペンタジエン系炭化水素樹脂；脂肪族系炭化水素樹脂を水素添加した水添脂肪族系炭化水素樹脂；芳香族系炭化水素樹脂を水素添加した水添芳香族系炭化水素樹脂；脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂を水素添加して得られる水添脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂；ジシクロペンタジエン系樹脂を水素添加して得られる水添ジシクロペンタジエン系炭化水素樹脂；
脂肪族、脂環族および芳香族炭化水素樹脂を含む構造を持つ合成テルペン系炭化水素樹脂；テレピン油中のα、β―ピネンを原料とするテルペン系炭化水素樹脂；テルペン系炭化水素樹脂を水素添加した水添テルペン系炭化水素樹脂；コールタール系ナフサ中のインデンおよびスチレン類を原料とするクマロンインデン系炭化水素樹脂；低分子量スチレン系樹脂；ロジン系炭化水素樹脂などが挙げられる。
【００２３】
脂肪族系炭化水素樹脂の市販品としては、例えば、丸善石油化学（株）製、商品名：マスカレッツＳ−１１０Ａ、トーネックス（株）製、商品名：エスコレッツ１３１５が挙げられる。芳香族系炭化水素樹脂の市販品としては、例えば、東ソー（株）製、商品名：ペトコール１２０、三井化学（株）製、商品名：ハイレッツ等が挙げられる。脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂の市販品としては、例えばトーネックス（株）製、商品名：エスコレッツ２３０７、同２１３が挙げられる。ジシクロペンタジエン系炭化水素樹脂の市販品としては、例えば、丸善石油化学（株）製、商品名：マルカレッツＭ−５２５Ａ、同Ｍ−５１０が挙げられる。
【００２４】
水添脂肪族系炭化水素樹脂の市販品としては、例えば、丸善石油化学（株）製、商品名：マスカレッツＨ−５０５が挙げられる。水添芳香族系炭化水素樹脂の市販品としては、例えば、荒川化学（株）製、商品名：アルコンＰ−１２５、同Ｐ−１１５が挙げられる。水添脂肪族・芳香族共重合系炭化水素樹脂の市販品としては、例えば、出光石油化学（株）製、商品名：アイマーブＰ−１２５、同Ｐ−１４０が挙げられる。水添ジシクロペンタジエン系炭化水素樹脂の市販品としてはトーネックス（株）製、商品名：エスコレッツ５３２０ＨＣ、同２２８Ｆが挙げられる。合成テルペン系炭化水素樹脂の市販品としては、トーネックス（株）製、商品名：エスコレッツ１４０１が挙げられる。
【００２５】
テルペン系炭化水素樹脂の市販品としては、例えば、ヤスハラケミカル（株）製、商品名：ＹＳレジンＰＸ−１２５０、同１１５０が挙げられる。水添テルペン系炭化水素樹脂の市販品としては、例えば、ヤスハラケミカル（株）製、商品名：クリアロンＰ−１２５、同Ｐ−１１５が挙げられる。クマロンインデン系炭化水素樹脂の市販品として、例えば、新日鐵化学（株）製、商品名：エスクロンＶ−１２０が挙げられる。低分子量スチレン系樹脂として、例えば、三洋化成工業（株）製、商品名：ハイマーＳが挙げられる。ロジン系炭化水素樹脂の市販品として、例えば、荒川化学（株）製、商品名：スーパーエステルＡ−１２５、同Ｓ−１００が挙げられる。
【００２６】
得られるフィルムの粘着性、密着性、カット性、衝撃強度等の特性を考慮すると、粘着剤（Ｄ）の量は、前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）及び（Ｂ）、並びに高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、０．５〜１０重量部を配合することが好ましい。
【００２７】
本発明に用いる防曇剤（Ｅ）は、空気中の水分が凝縮してフィルムの表面を曇らせるのを防止するために配合する薬剤である。従って、フィルムの表面を親水性にして、生じた水滴を拡がらせる作用を有するものであれば特に制限はなく、一般に防曇剤として用いられているものがそのまま使用できる。
【００２８】
このような防曇剤としては、界面活性剤が用いられる。例えば、ソルビタンオレート、ソルビタンラウレート、ソルビタンベヘネート、ソルビタンステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル；グリセリンオレート、グリセリンラウレート、グリセリンステアレート等のグリセリン脂肪酸エステル；ジグリセリンオレート、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンベヘネート、トリグリセリンオレート、トリグリセリンラウレート、トリグリセリンベヘネート、テトラグリセリンオレート、テトラグリセリンステアレート、ヘキサグリセリンラウレート、ヘキサグリセリンベヘネート、デカグリセリンオレート、デカグリセリンラウレート等のポリグリセリン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシアルキレンエーテル；ポリオキシエチレンモノラウレート等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル；ラウリルジエタノールアミン等のアルキルアミン；ラウリン酸ジエタノールアミド等のアルキルアルカノールアミドなどが挙げられる。これらに限定されるものではなく、またこれらは単独で、または混合物として使用される。
【００２９】
防曇剤（Ｅ）は、前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）及び（Ｂ）並びに高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、０．５〜５重量部を配合する。防曇剤の配合割合が０．５重量部未満である場合は、防曇効果が得られず、また、５重量部を超える場合は、防曇剤のブリードのために得られるフィルムの透明性が悪化する。防曇剤は、予め、上記（Ａ）または（Ｂ）成分のいずれか、好ましくは（Ｂ）成分の一部に混合してマスターバッチを形成し、これを残余の成分として混合して樹脂組成物を得ることが好ましい。
【００３０】
本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムには、本発明の目的を損なわない範囲で、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、顔料、染料、核剤、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤等の他の添加剤が必要に応じて配合されていてもよい。
【００３１】
本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムの製造に用いる樹脂組成物は、公知の方法を利用して製造することができる。例えば、下記の１）〜４）のような製造方法が挙げられる。１）上記（Ａ）〜（Ｅ）成分、及び、所望により添加される他の成分を、押出機、ニーダー等を用いて機械的にブレンドする方法。２）上記（Ａ）〜（Ｅ）成分、及び、所望により添加される他の成分を適当な良溶媒（たとえば、ヘキサン、ヘプタン、デカン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の炭化水素溶媒）に溶解し、次いで、溶媒を除去する方法。３）上記（Ａ）〜（Ｅ）成分、及び、所望により添加される他の成分を適当な良溶媒にそれぞれ別個に溶解した溶液を調製した後、混合し、次いで、溶媒を除去する方法。４）上記１）〜３）の方法を組合わせて行う方法。
【００３２】
これらの内、１）の方法が好ましく使用される。詳しくは、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練機、一軸又は二軸押出機等を用いて加熱、溶融、混練して行うことができる。また、各種樹脂ペレットをドライブレンドしてもよい。
【００３３】
本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムは、上記成分（Ａ）〜（Ｅ）、及び必要に応じて他の成分を含む樹脂組成物を、例えば、Ｔダイが装着された押出成形機を用いて、混練、溶融してフィルム状に成形することにより製造される。上記成分（Ａ）〜（Ｅ）、及び必要に応じて他の成分を含む層だけで形成してもよいし、また、他の樹脂フィルム層との積層体であってもよい。他の樹脂フィルム層を形成する樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン等のホモポリマー及びコポリマー等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。また、これらのポリオレフィン系樹脂に、上記成分（Ａ）〜（Ｅ）を含むフィルムを成形する際に発生する、所謂、耳部と称されるフィルム端部の回収物を混合したもの等も挙げられる。
【００３４】
本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムの総厚みは、強度、ハンドリング性、コスト、等を考慮すると、５〜５０μｍ程度が好ましい。より好ましくは８〜３０μｍ程度、更に好ましくは８〜２０μｍ程度である。他の樹脂フィルム層と積層する場合は、上記成分（Ａ）〜（Ｅ）を必須成分として含む樹脂組成物から形成された各層、及び、他の樹脂組成物から形成された各層の厚みをそれぞれ１〜５μｍ程度とし、それらを交互に積層し、フィルムの総厚みが上記範囲となるようにする。その場合、上記成分（Ａ）〜（Ｅ）を必須成分として含む樹脂組成物から形成された層が外層となるように積層することが好ましい。本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムが、積層体である場合、上記成分（Ａ）〜（Ｅ）を必須成分として含む樹脂組成物から形成された層の厚みは、フィルムの総厚みの少なくとも５０％であることが好ましい。
【００３５】
本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムは、上記成分（Ａ）〜（Ｅ）を必須成分として含む樹脂組成物を使用して、Ｔダイ付押出機を用いる押出成形法により製造することが好ましい。Ｔダイ押出成形法では、配向防止処理として、例えば、成形温度２００〜２７０℃、ドラフト比（ドラフト距離内での延伸比）４０〜１３０、ドラフト距離（ダイ先からフィルムが冷却ロールに接触するまでの距離）５０〜１２０ｍｍとし、フィルム温度４０〜７０℃で延伸倍率を１．１〜１．３倍にして巻き取るような押出成形法が好ましく例示される。溶融成形した後、冷却、賦形する温度は１５〜８０℃程度が好ましい。他のフィルム層と積層する場合は、別途それぞれのフィルを成形した後、ラミネーター等を用いて積層してもよいが、多層押出成形機を用いる共押出法が好ましい。
【００３６】
上記のようにして成形される本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムは、伸び特性が良好であり、また、伸長時にも優れた強度を有する。具体的には、１００％伸長時の応力（σ１００）に対する３００％伸長時の応力（σ３００）の比〔（σ３００）／（σ１００）〕が１．１〜１．６である。この応力比〔（σ３００）／（σ１００）〕は、フィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向共に１．１〜１．６の範囲内であり、縦横のバランスがとれている。
【００３７】
通常、ハンド包装用ストレッチフィルムは、ハンドラッパーを用い包装作業者が手動で行うものである。例えば、繰り出しロール上に載せたフィルムの端部を両手で掴み、食品を載せたトレー全体を覆うのに必要な長さのフィルムを繰り出し、トレー全体を覆った後、フィルムを熱線でカットする、次いで、覆ったフィルムをＴＤ方向に伸ばし、トレー底部でフィルム同士を重ね合わせた後、合わせた部分をヒートシールするなどして包装される。手動で行う場合、フィルムの繰り出しがスムーズにでき、作業者が伸ばし易く、長時間包装を続けても疲れないこと、伸長時に破れないこと、フィルムを重ねたときに剥離し難くヒートシールし易いこと等の性能が要求される。
本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムは、上記のように優れた伸び特性、及び伸長時の優れた強度を有する。また、適度の接着性、密着性を有する。従って、ハンド包装用ストレッチフィルムとして極めて有用である。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明について更に詳細に説明する。尚、本発明に係わる各種特性の評価は下記方法により実施した。
【００３９】
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分）
ＡＳＴＭＤ１２３８に規定される方法により測定する。
【００４０】
（２）密度（ｇ／ｃｍ³）
ＡＳＴＭＤ１５０５に規定される方法により測定する。
【００４１】
（３）ヘイズ（％）
ＡＳＴＭＤ１００３に規定される方法により測定する。
【００４２】
（４）１００％伸長時応力（σ１００、単位：ＭＰａ）、及び３００％伸長時応力（σ３００、単位：ＭＰａ）
インストロン型引張試験機〔オリエンテック（株）製、形式：Ｕ−１３３０〕を用いて、チャック間距離：５０ｍｍ、引張速度：５００ｍｍ／分、試験片形状：ＡＳＴＭＤ６３８ｔｙｐｅ−１により、ＭＤ方向及びＴＤ方向について測定する。得られた結果から、１００％伸長時応力に対する３００％伸長時応力の比（σ３００／σ１００）を算出する。
【００４３】
（５）包装適性
熱板の中央部の最高温度が１１５℃となるよう調整した市販のハンド式トレー包装機〔ＡＲＣ（株）製、形式：ポリラッパー〕を使用して、はくさい、及びきゅうりについては、そのまま包装しテープ留めした。発泡ポリスチレン製円形トレー、及び扇形トレーについては、２００ｇの重りをのせて包装後、ハンドラッパーの熱シール用熱板に２秒間接触させてフィルムをシールした。各被包装物について１００個包装を行い、しわが発生した個数、破れが発生した個数及び正常に包装された個数を記録した。また、円形トレー及び扇形トレーについては、底のフィルムの剥がれや、個数及び底フィルムの穴あきが発生し、底のフィルムが開いた個数を記録した。
【００４４】
実施例１
＜粘着剤マスターバッチの調製＞
メタロセン型触媒を使用して製造されたエチレン・ヘキセン−１共重合体（Ｂ）〔三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ０５４０、密度０．９０３ｇ／ｃｍ³、１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ３．８ｇ／１０分〕５０重量％、及び粘着剤（Ｄ）として水添芳香族系炭化水素樹脂〔荒川化学工業（株）製、商品名：アルコンＰ１２５〕５０重量％を含む組成物を口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄが２６の二軸押出機を用いて樹脂温度２００℃で混練、造粒し、これをマスターバッチ（ＭＤ）とした。
【００４５】
＜防曇剤マスターバッチの調製＞
メタロセン型触媒を使用して製造されたエチレン・ヘキセン−１共重合体（Ｂ）〔三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ０５４０、密度０．９０３ｇ／ｃｍ³、１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ３．８ｇ／１０分〕９０重量％、及び防曇剤（Ｅ）としてジグリセリンオレート〔理研ビタミン（株）製、商品名：Ｏ−７１−ＤＥ〕１０重量％を含む組成物を口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄが２６の二軸押出機を用いて樹脂温度２００℃で混練、造粒し、これをマスターバッチ（ＭＥ）とした。
【００４６】
＜樹脂組成物の調製＞
メタロセン型触媒を使用して製造されたエチレン・ヘキセン−１共重合体（Ａ）〔三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２５４０、密度０．９２４ｇ／ｃｍ³、１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ３．８ｇ／１０分〕１０重量部、メタロセン型触媒を使用して製造されたエチレン・ヘキセン−１共重合体（Ｂ）〔三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ０５４０、密度０．９０３ｇ／ｃｍ³、１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ３．８ｇ／１０分〕３４．５重量部、高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）〔三井化学（株）製、商品名：ミラソンＦ−２１２、密度０．９２４ｇ／ｃｍ³、１９０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるＭＦＲ２．０ｇ／１０分〕２８重量部、上記粘着剤マスターバッチ（ＭＤ）１０重量部、及び上記防曇剤マスターバッチ（ＭＥ）２５重量部をブレンドして樹脂組成物を得た。
（樹脂組成物の組成：（Ａ）１０重量％、（Ｂ）６２重量％、（Ｃ）２８重量％、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部に対し、（Ｄ）５重量部、（Ｅ）２．５重量部）。
【００４７】
＜フィルムの製造＞
Ｔダイ付押出機（ダイ幅：６５ｍｍ、バキュームチャンバー方式）を用いて上記樹脂組成物を、成形樹脂温度２５０℃、樹脂温度２５０℃、ダイリップギャップ０．７８ｍｍ、ドラフト比６０、ドラフト距離８０ｍｍ、キャストロール温度２５℃、延伸倍率１．２倍、巻取速度２５０ｍ／分の条件下で、厚みが１３μｍの単層フィルムを押出し成形し、ポリオレフィン系ハンド包装用ストレッチフィルムを製造した。得られたフィルムについて、上記方法により各種特性を評価した。主な製造条件及び評価結果を表１に示す。
【００４８】
実施例２〜１２、比較例１〜８
樹脂組成物の組成（配合比）、フィルム厚み、及び成形条件を表１〜５に示した通りに替えた以外は、実施例１と同様にしてポリオレフィン系ハンド包装用ストレッチフィルムを製造した。得られたフィルムについて、上記方法により各種特性を評価した。主な製造条件及び評価結果を表１〜５に示す。
【００４９】
【表１】

【００５０】
【表２】

【００５１】
【表３】

【００５２】
【表４】

【００５３】
【表５】

【００５４】
【発明の効果】
本発明に係わるハンド包装用ストレッチフィルムは、優れた伸び特性及び伸長時に破れ難くい特性を有する。具体的には、１００％伸長時の応力（σ１００）に対する３００％伸長時の応力（σ３００）の比〔（σ３００）／（σ１００）〕が、ＭＤ方向及びＴＤ方向共に小さく、伸長時に破れ難い。そのため、ハンド包装用ストレッチフィルムとして用いた場合、作業者が長時間包装作業に従事しても疲れることがなく、また、フィルム破れが発生することがない。よって、ハンド包装用ストレッチフィルムとして極めて有用である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hand stretch film and a method for producing the same. Specifically, the present invention relates to a stretch film for hand wrapping that has excellent stretch characteristics and characteristics that are difficult to tear when stretched, and that is suitable for hand wrapping such as note tray packaging and deformed trays, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in supermarkets and the like, plastic films have been used as business packaging films for prepacking foods such as vegetables. This prepack film is a film for covering and wrapping food that is subdivided and contained in plastic trays, etc., or food that is bare, etc., while having a transparent and moderate stretch elasticity and adhesiveness There are demands for performances such as easy cutting and the fact that the inside of the film is not clouded when packaged and that heat sealing performance is excellent.
[0003]
Conventionally, films made of polyvinyl chloride polymers and ethylene / vinyl acetate copolymers have been used as such packaging films. Of these, polyvinyl chloride films have excellent packaging properties. However, materials that do not contain chlorine have been demanded due to recent environmental problems. In addition, since the ethylene / vinyl acetate copolymer film is expensive, when used as a packaging material, the packaging cost becomes high, and there are problems such as odor problems and rusting of the packaging machine roll. Under such circumstances, polyolefin films are frequently used as packaging materials.
[0004]
For example, JP-A-11-228758 discloses an olefin-based stretch film using a high-pressure polyethylene and an ethylene / α-olefin copolymer resin. However, the film has insufficient elongation characteristics. For example, when used as a film for hand packaging, there is a problem that a packaging operator tends to get tired if the packaging is continued for a long time. Furthermore, the tackiness is not sufficient. In addition, there is a problem of film forming property that the width of the film discharged from the die during production of the film fluctuates and contracts. Furthermore, conventionally, polyolefin-based stretch films are often produced by an inflation molding method, but there is also a problem that productivity is inferior.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above problems, the object of the present invention is to maintain transparency, adhesion, anti-fogging properties, etc. at the same level as conventional products, have excellent elongation characteristics, and have characteristics that are not easily broken during elongation. It is providing the stretch film for hand packaging, and its manufacturing method.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the inventors have obtained a resin composition in which a pressure-sensitive adhesive and an antifogging agent are added to a mixed resin containing specific amounts of two types of linear low-density polyethylene and high-pressure method low-density polyethylene having different densities. The inventors have found that a film containing at least one polyolefin-based film layer obtained by melting, extruding, and taking out under specific conditions meets the above-mentioned problems, and has reached the present invention.
[0007]
That is, the present invention has a density of 0.92 to 0.95 g / cm. ^Three The linear low density polyethylene (A) is 5 to 40% by weight, and the density is 0.85 g / cm. ^Three 0.92 g / cm ^Three The linear low density polyethylene (B) is less than 45 to 65% by weight and the density is 0.91 to 0.93 g / cm. ^Three The pressure-sensitive adhesive (D) is 0.5 to 10 parts by weight with respect to 15 to 30% by weight of the high-pressure method low-density polyethylene (C) and 100 parts by weight of the total amount of the above (A), (B) and (C), And an antifogging agent (E) is a stretch film for hand packaging containing at least one layer formed with a resin composition containing 0.5 to 5 parts by weight.
[0008]
In a preferred embodiment of the present invention, the difference in density between component (A) and component (B) is at least 0.015 g / cm. ^Three The said stretch film for hand packaging which is is mentioned. The stretch film for hand wrapping according to the present invention is characterized by the ratio of the stress (σ300) at 300% elongation to the stress at 100% elongation (σ100) [(σ300) / (σ100)], the machine direction and Both the orthogonal directions are 1.1 to 1.6.
[0010]
The stretch film for hand wrapping according to the present invention has the same level of transparency, adhesion and anti-fogging properties as those of conventional products, and has excellent elongation characteristics and characteristics that are not easily broken when stretched. Specifically, the ratio ([σ300) / (σ100)] of the stress at 300% elongation (σ300) to the stress at 100% elongation (σ100) [(σ300) / (σ100)] is orthogonal to the machine direction (hereinafter referred to as MD direction). Both directions (hereinafter referred to as TD directions) are small and are not easily broken when stretched. Therefore, when used as a stretch film for hand wrapping, even if an operator engages in wrapping work for a long time, it does not get tired and film tearing does not occur. Therefore, it is extremely useful as a stretch film for hand packaging.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail. The stretch film for hand wrapping according to the present invention comprises a mixed resin of two types of linear low density polyethylene (A and B) and high pressure method low density polyethylene (C) having different densities, a pressure sensitive adhesive (D) and a protective film. Add a clouding agent (E) to form a polyolefin resin composition, and the obtained resin composition is kneaded and melted and extruded into a film using a T-die extruder, under specific conditions. It is manufactured by picking up with. The stretch film for hand wrapping according to the present invention may be a single layer of a film formed from the above composition, or may be a laminate including at least one film layer formed from the above composition.
[0012]
The two types of linear low density polyethylene (A) and (B) used in the present invention have a crystallinity of about 0 to 50%, preferably 5 to 45%, more preferably 10 to 10% by X-ray diffraction. The ethylene / α-olefin copolymer is 40%. An ethylene unit is a main component, for example, 80 to 99 mol%, preferably 85 to 97 mol%, more preferably 88 to 95 mol%.
[0013]
The α-olefin copolymerized with ethylene includes propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 3-methyl-1-butene, 4 -Methyl-1-pentene etc. are mentioned. The α-olefin as a comonomer is not limited to one type, and two or more types can also be used like a terpolymer.
[0014]
The linear low density polyethylene (A) and (B) can be usually produced by copolymerizing ethylene and the α-olefin in the gas phase or liquid phase in the presence of a transition metal catalyst. For example, a Ziegler type catalyst, a Philips type catalyst, a metallocene type catalyst or the like can be used. A metallocene-type catalyst is preferable in consideration of a balance between sealing properties at low temperature, strength, elastic modulus, elongation, and the like. Moreover, there is no restriction | limiting in particular in the polymerization method etc., It can superpose | polymerize by superposition | polymerization methods, such as a gaseous-phase method, a solution method, and a bulk polymerization method.
[0015]
The melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) and density of the linear low-density polyethylene (A) and (B) used in the present invention are in consideration of the low-temperature sealability, strength, elastic modulus, elongation characteristics, etc. of the resulting film. The linear low density polyethylene (A) is 190 ° C., the MFR at a load of 2.16 kg is 0.1 to 10 g / 10 min, and the density is 0.92 to 0.95 g / cm. ^Three The linear low density polyethylene (B) has an MFR of 0.1 to 10 g / 10 min at 190 ° C. and a load of 2.16 kg, and a density of 0.85 g / cm. ^Three 0.92 g / cm ^Three It is preferable that it is less than.
[0016]
The amount of the linear low density polyethylene (A) and (B) in the molding resin composition affects the elastic modulus, elongation characteristics, heat sealability and the like of the obtained film. If the amount of the component (A) is too small, the elastic modulus is lowered, the heat resistance is lowered, and the heat sealable upper limit temperature is lowered. Moreover, when there are too many (A) components, an elasticity modulus will become high, an elongation characteristic will fall, and also heat seal start temperature will become high. From this viewpoint, the proportion of the linear low density polyethylene (A) in the molding resin composition is 5 to 40% by weight, and the proportion of the linear low density polyethylene (B) is 45 to 65% by weight. Is preferred. The linear low density polyethylene (A) and (B) may be used by mixing two or more kinds of resins as long as the MFR and density are within the above ranges.
[0017]
Considering the range from the heat seal start temperature to the upper limit temperature of the resulting film, so-called heat sealability, etc., the density difference between the component (A) and the component (B) is at least 0.015 g / cm. ^Three It is preferable that Examples of commercially available products of (A) include Mitsui Chemicals Co., Ltd., trade names: Evolue SP2540, SP3040, Ultzex 3530L, Ultzex 3021F, etc. Mitsui Chemicals, Inc. Product name: Evolue SP0540, Toughmer A4080, Toughmer A4085, and the like.
[0018]
In the present invention, the high-pressure method low-density polyethylene (hereinafter referred to as HPLD) used as the component (C) is a low-density polyethylene having a long chain branch and produced by so-called high-pressure radical polymerization. Density is 0.91-0.93g / cm ^Three It is. The high-pressure method low-density polyethylene (C) used in the present invention has an MFR of 0.01 to 190 ° C. and a load of 2.16 kg, considering film formability, transparency of the resulting film, flexibility, elongation characteristics, and the like. It is preferable that it is 100 g / 10min. More preferably, it is 0.05-10 g / 10min.
[0019]
This HPLD uses a swell ratio representing the degree of long-chain branching, that is, a capillary flow property tester, and an extrusion speed of 10 mm / min from a nozzle having an inner diameter (D) of 2.0 mm and a length of 15 mm under the condition of 190 ° C. It is preferable that the ratio (Ds / D) between the diameter (Ds) of the extruded strand and the nozzle inner diameter D is 1.3 or more. Further, the high-pressure low-density polyethylene (C) is 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, other α-olefins or vinyl acetate, as long as the object of the present invention is not impaired. Further, it may be a copolymer with a polymerizable monomer such as an acrylate ester.
[0020]
The ratio of HPLD (C) in the resin composition affects the moldability of the film, the transparency of the resulting film, the flexibility, and the like. If the amount of HPLD (C) is too small, the moldability is lowered, and if too much, transparency and flexibility are lowered. Considering this point, the amount of HPLD (C) in the resin composition is preferably in the range of 15 to 30% by weight. As a commercial item of HPLD (C), the Mitsui Chemicals make, brand name: Mirason F212, the same 12, 11P, the same 16P, etc. are mentioned, for example.
[0021]
Examples of the pressure-sensitive adhesive (D) used in the present invention include aliphatic hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins, aliphatic / aromatic copolymer hydrocarbon resins, dicyclopentadiene hydrocarbon resins, hydrogenated aliphatic resins. Hydrocarbon resins, hydrogenated aromatic hydrocarbon resins, hydrogenated aliphatic / aromatic copolymer hydrocarbon resins, hydrogenated dicyclopentadiene hydrocarbon resins, synthetic terpene hydrocarbon resins, terpene hydrocarbon resins , Hydrogenated terpene hydrocarbon resins, coumarone indene hydrocarbon resins, low molecular weight styrene resins, rosin hydrocarbon resins, and the like. These may be one kind or a mixture of two or more kinds.
[0022]
For example, C4 fraction obtained by cracking petroleum, naphtha, C5 fraction, a mixture thereof, or any of these fractions such as isoprene and 1,3-pentadiene in the C5 fraction are used as main raw materials. Aliphatic hydrocarbon resin; aromatic hydrocarbon resin mainly composed of styrene derivative and indenes in C9 fraction obtained by cracking petroleum, naphtha, etc .; optional fraction of C4 fraction and C5 fraction Aliphatic / aromatic copolymer hydrocarbon resin obtained by copolymerization of C9 and C9 fraction;
Dicyclopentadiene hydrocarbon resin obtained using dimer made mainly from cyclopentadiene, etc. contained in C5 fraction obtained by decomposition of petroleum, naphtha, etc. as raw material; Aliphatic hydrocarbon resin was hydrogenated Hydrogenated aliphatic hydrocarbon resin; Hydrogenated aromatic hydrocarbon resin hydrogenated aromatic hydrocarbon resin; Hydrogenated aliphatic obtained by hydrogenating aliphatic / aromatic copolymer hydrocarbon resin・ Aromatic copolymer hydrocarbon resin; Hydrogenated dicyclopentadiene hydrocarbon resin obtained by hydrogenating dicyclopentadiene resin;
Synthetic terpene hydrocarbon resins with structures including aliphatic, alicyclic and aromatic hydrocarbon resins; terpene hydrocarbon resins made from α, β-pinene in turpentine oil; hydrogen terpene hydrocarbon resins Examples include hydrogenated terpene hydrocarbon resins added; coumarone indene hydrocarbon resins made from indene and styrenes in coal tar naphtha as raw materials; low molecular weight styrene resins; rosin hydrocarbon resins.
[0023]
As a commercial item of aliphatic hydrocarbon resin, Maruzen Petrochemical Co., Ltd. make, brand name: Masquerets S-110A, Tonex Co., Ltd. brand name: Escolez 1315 is mentioned, for example. As a commercial item of aromatic hydrocarbon resin, the Tosoh Co., Ltd. make, brand name: Petcoal 120, Mitsui Chemicals, Inc. brand name: High Letts etc. are mentioned, for example. Examples of commercially available aliphatic / aromatic copolymer hydrocarbon resins include those manufactured by Tonex Co., Ltd., trade names: Escollets 2307 and 213. As a commercial item of dicyclopentadiene type hydrocarbon resin, Maruzen Petrochemical Co., Ltd. make, brand name: Marcaretz M-525A, the same M-510 is mentioned, for example.
[0024]
As a commercial item of a hydrogenated aliphatic hydrocarbon resin, Maruzen Petrochemical Co., Ltd. make and brand name: masquerets H-505 are mentioned, for example. As a commercial item of a hydrogenated aromatic hydrocarbon resin, Arakawa Chemical Co., Ltd. product name: Alcon P-125 and P-115 are mentioned, for example. Examples of commercially available hydrogenated aliphatic / aromatic copolymer hydrocarbon resins include Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., trade names: Imabe P-125 and P-140. Commercially available products of hydrogenated dicyclopentadiene hydrocarbon resins include Tonex Co., Ltd., trade names: Escoretz 5320HC and 228F. As a commercial product of synthetic terpene hydrocarbon resin, Tonex Corp., trade name: Escoretz 1401 can be mentioned.
[0025]
Examples of commercially available terpene hydrocarbon resins include YShara Chemical Co., Ltd., trade names: YS Resin PX-1250 and 1150. Examples of commercially available hydrogenated terpene hydrocarbon resins include Yasuhara Chemical Co., Ltd., trade names: Clearon P-125 and P-115. As a commercial item of a coumarone indene-type hydrocarbon resin, Nippon Steel Chemical Co., Ltd. product name: Escron V-120 is mentioned, for example. Examples of the low molecular weight styrene-based resin include Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., trade name: Hymer S. Examples of commercially available rosin hydrocarbon resins include Arakawa Chemical Co., Ltd., trade names: Superester A-125 and S-100.
[0026]
Considering characteristics such as adhesiveness, adhesion, cutability, impact strength, etc. of the obtained film, the amount of the adhesive (D) is the above-mentioned linear low density polyethylene (A) and (B), and low pressure method. It is preferable to mix 0.5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of density polyethylene (C).
[0027]
The antifogging agent (E) used for this invention is a chemical | medical agent mix | blended in order to prevent that the water | moisture content in air condenses and the surface of a film is fogged. Accordingly, there is no particular limitation as long as it has an action of making the surface of the film hydrophilic and spreading the generated water droplets, and those generally used as antifogging agents can be used as they are.
[0028]
As such an antifogging agent, a surfactant is used. For example, sorbitan fatty acid esters such as sorbitan oleate, sorbitan laurate, sorbitan behenate, sorbitan stearate; glycerin fatty acid esters such as glycerin oleate, glycerin laurate, glyceryl stearate; diglycerin oleate, diglycerin laurate, diglycerin Poly, such as behenate, triglycerin oleate, triglycerin laurate, triglycerine behenate, tetraglycerin oleate, tetraglyceryl stearate, hexaglycerin laurate, hexaglycerin behenate, decaglycerin oleate, decaglycerin laurate Glycerin fatty acid ester; polyoxyalkylene ether such as polyoxyethylene lauryl ether; poly such as polyoxyethylene monolaurate Kishiechiren fatty acid esters, alkyl amines such as lauryl diethanolamine; and alkyl alkanol amides such as lauric acid diethanol amide. They are not limited to these and are used alone or as a mixture.
[0029]
The antifogging agent (E) is blended in an amount of 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the linear low density polyethylene (A) and (B) and the high pressure method low density polyethylene (C). . When the blending ratio of the antifogging agent is less than 0.5 parts by weight, the antifogging effect cannot be obtained, and when it exceeds 5 parts by weight, the transparency of the film obtained for bleeding of the antifogging agent is not obtained. Gets worse. The antifogging agent is preliminarily mixed with any one of the above components (A) or (B), preferably a part of the component (B) to form a master batch, and this is mixed as a remaining component to form a resin composition. It is preferable to obtain a product.
[0030]
The stretch film for hand packaging according to the present invention includes a weather resistance stabilizer, a heat resistance stabilizer, an antistatic agent, an anti-slip agent, an anti-blocking agent, a lubricant, a pigment, a dye, and a nucleus as long as the object of the present invention is not impaired. Other additives such as an agent, a plasticizer, an anti-aging agent, a hydrochloric acid absorbent, and an antioxidant may be blended as necessary.
[0031]
The resin composition used for manufacturing the stretch film for hand packaging according to the present invention can be manufactured using a known method. For example, the following production methods 1) to 4) are mentioned. 1) A method of mechanically blending the above components (A) to (E) and other components added as required using an extruder, a kneader or the like. 2) Ingredients (A) to (E) and other components added as desired are added to an appropriate good solvent (for example, hydrocarbon solvents such as hexane, heptane, decane, cyclohexane, benzene, toluene and xylene). A method of dissolving and then removing the solvent. 3) A method of preparing a solution in which the above components (A) to (E) and other components to be added as required are separately dissolved in a suitable good solvent, mixing them, and then removing the solvent. 4) A method of combining the methods 1) to 3) above.
[0032]
Of these, the method 1) is preferably used. Specifically, it can be carried out by heating, melting, and kneading using a kneader such as a kneader, a Banbury mixer, or a roll, or a single or twin screw extruder. Various resin pellets may be dry blended.
[0033]
The stretch film for hand wrapping according to the present invention uses the above-described components (A) to (E) and, if necessary, a resin composition containing other components, for example, an extrusion molding machine equipped with a T-die. It is manufactured by kneading, melting and forming into a film. You may form only with the said component (A)-(E) and the layer containing another component as needed, and a laminated body with another resin film layer may be sufficient. Examples of the resin forming the other resin film layer include homopolymers such as ethylene, propylene, and butene, and polyolefin resins such as copolymers. Moreover, what mixed the collection | recovery of the film edge part called what is called an ear | edge part which generate | occur | produces when shape | molding the film containing the said component (A)-(E) with these polyolefin resin, etc. are also mentioned. It is done.
[0034]
The total thickness of the stretch film for hand packaging according to the present invention is preferably about 5 to 50 μm in view of strength, handling properties, cost, and the like. More preferably, it is about 8-30 micrometers, More preferably, it is about 8-20 micrometers. When laminating with other resin film layers, the thickness of each layer formed from the resin composition containing the components (A) to (E) as essential components and the thickness of each layer formed from the other resin composition, respectively. The thickness is set to about 1 to 5 μm, and they are alternately laminated so that the total thickness of the film falls within the above range. In that case, it is preferable to laminate | stack so that the layer formed from the resin composition containing the said component (A)-(E) as an essential component may turn into an outer layer. When the stretch film for hand wrapping according to the present invention is a laminate, the thickness of the layer formed from the resin composition containing the components (A) to (E) as essential components is at least 50 of the total thickness of the film. % Is preferred.
[0035]
The stretch film for hand wrapping according to the present invention is preferably produced by an extrusion method using an extruder with a T die using a resin composition containing the above components (A) to (E) as essential components. In the T-die extrusion molding method, for example, a molding temperature of 200 to 270 ° C., a draft ratio (stretch ratio within a draft distance) of 40 to 130, and a draft distance (from the die tip until the film contacts the cooling roll) The distance is preferably 50 to 120 mm, and an extrusion method such as winding at a film temperature of 40 to 70 ° C. and a draw ratio of 1.1 to 1.3 is preferably exemplified. The temperature for cooling and shaping after melt molding is preferably about 15 to 80 ° C. When laminating with other film layers, each film may be separately molded and then laminated using a laminator or the like, but a coextrusion method using a multilayer extruder is preferred.
[0036]
The stretch film for hand wrapping according to the present invention formed as described above has good stretch characteristics and also has excellent strength when stretched. Specifically, the ratio [(σ300) / (σ100)] of the stress (σ300) at 300% elongation to the stress (σ100) at 100% elongation is 1.1 to 1.6. This stress ratio [(σ300) / (σ100)] is in the range of 1.1 to 1.6 in both the MD direction and the TD direction of the film, and is balanced in length and width.
[0037]
Usually, the stretch film for hand packaging is manually performed by a packaging operator using a handler upper. For example, grip the end of the film placed on the feeding roll with both hands, feed out the film of the length necessary to cover the entire tray on which the food is placed, cover the entire tray, and then cut the film with heat rays. Next, the covered film is stretched in the TD direction, the films are overlapped with each other at the bottom of the tray, and then the combined portions are packaged by heat sealing. When done manually, the film can be drawn out smoothly, easy for the operator to stretch, not to get tired even after wrapping for a long time, not torn when stretched, and easy to heat-seal without peeling when the films are stacked. Etc. are required.
The stretch film for hand packaging according to the present invention has excellent elongation characteristics as described above and excellent strength at the time of elongation. Moreover, it has moderate adhesiveness and adhesiveness. Therefore, it is extremely useful as a stretch film for hand packaging.
[0038]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The evaluation of various properties according to the present invention was performed by the following methods.
[0039]
(1) Melt flow rate (MFR) (g / 10 min)
Measured by the method specified in ASTM D1238.
[0040]
(2) Density (g / cm ^Three )
Measured by the method specified in ASTM D1505.
[0041]
(3) Haze (%)
Measured by the method specified in ASTM D1003.
[0042]
(4) 100% elongation stress (σ100, unit: MPa) and 300% elongation stress (σ300, unit: MPa)
Using an Instron type tensile tester [Orientec Co., Ltd., model: U-1330], distance between chucks: 50 mm, tensile speed: 500 mm / min, test piece shape: ASTM D638 type-1, MD direction and Measure in the TD direction. From the obtained results, the ratio of the stress at 300% elongation to the stress at 100% elongation (σ300 / σ100) is calculated.
[0043]
(5) Packaging suitability
Use a commercially available hand-held tray wrapping machine (model: polywrapper, manufactured by ARC Co., Ltd.) adjusted so that the maximum temperature at the center of the hot plate is 115 ° C, and wrap the cucumber and cucumber as they are. Taped. Regarding the circular tray made of expanded polystyrene and the fan-shaped tray, a 200 g weight was placed on the tray, and after packaging, the film was sealed by bringing it into contact with a heat plate for heat sealing of the handler upper for 2 seconds. 100 pieces of each package were packaged, and the number of wrinkles generated, the number of tears generated, and the number of normal packages were recorded. In addition, for the circular tray and the fan-shaped tray, peeling of the bottom film, the number and the perforation of the bottom film occurred, and the number of the bottom film opened was recorded.
[0044]
Example 1
<Preparation of adhesive masterbatch>
Ethylene hexene-1 copolymer (B) produced using a metallocene catalyst (Mitsui Chemicals, trade name: Evolu SP0540, density 0.903 g / cm ^Three , 190 ° C., MFR 3.8 g / 10 min at a load of 2.16 kg], 50% by weight, and hydrogenated aromatic hydrocarbon resin (trade name: Alcon P125, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) as the adhesive (D) The composition containing 50% by weight was kneaded and granulated at a resin temperature of 200 ° C. using a twin screw extruder having a diameter of 30 mm and an L / D of 26, and this was used as a master batch (MD).
[0045]
<Preparation of antifogging agent master batch>
Ethylene hexene-1 copolymer (B) produced using a metallocene catalyst (Mitsui Chemicals, trade name: Evolu SP0540, density 0.903 g / cm ^Three , 190 ° C., MFR 3.8 g / 10 min at a load of 2.16 kg] 90 wt%, and diglycerin oleate (trade name: O-71-DE, manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.) 10 wt. % Composition was kneaded and granulated at a resin temperature of 200 ° C. using a twin screw extruder having a diameter of 30 mm and an L / D of 26, and this was used as a master batch (ME).
[0046]
<Preparation of resin composition>
Ethylene hexene-1 copolymer (A) manufactured using a metallocene catalyst (Mitsui Chemicals, trade name: Evolue SP2540, density 0.924 g / cm ^Three , 190 ° C., MFR 3.8 g / 10 min at a load of 2.16 kg], 10 parts by weight, ethylene-hexene-1 copolymer (B) manufactured using a metallocene-type catalyst [Mitsui Chemicals, product Name: Evolue SP0540, density 0.903 g / cm ^Three , 190 ° C., MFR 3.8 g / 10 min at a load of 2.16 kg] 34.5 parts by weight, high-pressure low-density polyethylene (C) manufactured by Mitsui Chemicals, trade name: Mirason F-212, density 0.924 g / Cm ^Three , 190 ° C., MFR 2.0 g / 10 min at a load of 2.16 kg] 28 parts by weight, 10 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive masterbatch (MD), and 25 parts by weight of the antifogging agent masterbatch (ME) A composition was obtained.
(Composition of resin composition: (A) 10% by weight, (B) 62% by weight, (C) 28% by weight, and (A), (B) and (C) in a total amount of 100 parts by weight, (D ) 5 parts by weight, (E) 2.5 parts by weight).
[0047]
<Manufacture of film>
Using an extruder with a T die (die width: 65 mm, vacuum chamber method), the above resin composition was molded into a resin temperature of 250 ° C., a resin temperature of 250 ° C., a die lip gap of 0.78 mm, a draft ratio of 60, a draft distance of 80 mm, and cast. A single layer film having a thickness of 13 μm was extruded under the conditions of a roll temperature of 25 ° C., a draw ratio of 1.2 times, and a winding speed of 250 m / min to produce a polyolefin-based stretch film for hand packaging. About the obtained film, various characteristics were evaluated by the said method. Table 1 shows the main production conditions and evaluation results.
[0048]
Examples 2-12, Comparative Examples 1-8
A polyolefin-based hand-wrapping stretch film was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition (blending ratio), film thickness, and molding conditions of the resin composition were changed as shown in Tables 1 to 5. About the obtained film, various characteristics were evaluated by the said method. Main production conditions and evaluation results are shown in Tables 1 to 5.
[0049]
[Table 1]

[0050]
[Table 2]

[0051]
[Table 3]

[0052]
[Table 4]

[0053]
[Table 5]

[0054]
【The invention's effect】
The stretch film for hand wrapping according to the present invention has excellent elongation characteristics and characteristics that are not easily broken when stretched. Specifically, the ratio [(σ300) / (σ100)] of the stress (σ300) at the time of 300% elongation to the stress (σ100) at the time of 100% elongation is small in both the MD direction and the TD direction and is difficult to be broken at the time of elongation. Therefore, when used as a stretch film for hand wrapping, even if an operator engages in wrapping work for a long time, it does not get tired and film tearing does not occur. Therefore, it is extremely useful as a stretch film for hand packaging.

Claims

Density linear low density polyethylene (A) 5 to 40 wt%, which is a 0.92~0.95g / cm ^3, density of 0.85 g / cm ³ or more, linear is less than 0.92 g / cm ³ Low density polyethylene (B) 45-65% by weight, high pressure method low density polyethylene (C) 15-30% by weight having a density of 0.91-0.93 g / cm ³ , (A), (B) and The layer which formed the resin composition which contains 0.5-10 weight part of adhesives (D) and 0.5-5 weight part of anti-fogging agents (E) with respect to 100 weight part of total amounts of (C). A stretch film for hand packaging comprising at least one layer.

The stretch film for hand packaging according to claim 1, wherein the density difference between the component (A) and the component (B) is at least 0.015 g / cm ³ .

The stretch film for hand wrapping according to claim 1, wherein the total thickness of the film is 5 to 50 μm.