JP3794782B2

JP3794782B2 - Leaf spring for reciprocating refrigerator, manufacturing method thereof, and reciprocating refrigerator

Info

Publication number: JP3794782B2
Application number: JP13870397A
Authority: JP
Inventors: 克哉三浦
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1997-05-28
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2017-05-28
Also published as: JPH10325629A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機又は膨張機においてガスを圧縮又は膨張させる可動体を往復動可能に弾性支持する往復動式冷凍機用板ばね及びその製造方法並びに往復動式冷凍機に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の往復動式冷凍機としては、ディスプレーサの往復動により極低温レベルの寒冷を発生させる膨張機と、この膨張機に供給する冷媒を圧縮する圧縮機とを備えたスターリング冷凍機等がよく知られている。このスターリング冷凍機は、その膨張機のシリンダ内に膨張室を区画形成するディスプレーサや圧縮機のシリンダ内に圧縮室を区画形成するピストンがその各シリンダ内で往復動するように構成されている。そして、この冷凍機では、ディスプレーサやピストンが往復動する際、その振動を低減させるために、ディスプレーサやピストンの往復動方向と垂直な方向のぶれを出来る限り小さくすることが要求されている。
【０００３】
そこで、従来、例えば特開平５−２８８４１９号公報に示されているように、圧縮機においてピストンをその軸方向に往復動可能にかつそのピストンの往復動方向と垂直な方向（ピストン径方向）に移動不能に弾性支持する板ばねを使用することによって、そのピストンの振動を低減させるようにすることが知られている。すなわち、この板ばねは、ピストン径方向の剛性が高くてその方向には殆ど変形しないので、ピストンの径方向のぶれを低減させてピストンを低振動化させる一方、ピストン軸方向には大きく弾性変形するので、ピストンを含む可動体全体をピストン軸方向に往復動可能に弾性支持するものである。また、膨張機においても、上記圧縮機と同様に、板ばねを使用してディスプレーサを弾性支持するようにしている。
【０００４】
そして、上記板ばねは、通常、上記機能が得られるように中央部と外周縁部との間に亘って延びる渦巻状等をなすスリット孔を有し、そのスリット孔は、レーザ加工等の熱により不要部が除去された加工部により形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記加工部の不要部との境界にある部分はレーザ等の熱により高温にさらされるため、その境界部分の材料特性が変化してしまうという問題がある。このため、ＦＥＭ解析等により板ばねのばね定数や径方向の剛性を計算しても、その計算には材料特性の変化は考慮されていないので、実際に加工された板ばねの特性は計算結果と異なる。この結果、ピストン等の可動体を所定周期で駆動させることができなくなり、冷凍機の性能が低下すると共に、板ばねによる振動低減効果が十分に得られなくなり、冷凍機の寿命が短くなってしまう。
【０００６】
一方、実験等を繰り返して熱による材料特性の変化を考慮することにより、所定の特性を有する板ばねが得られる可能性はあるが、加工条件が変わった場合には直ぐに対応することができず、冷凍機の開発に多大な時間を必要とすると共に、板ばね毎の材料特性変化のばらつきが大きく、冷凍機毎に安定した性能が得られなくなるという問題がある。
【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上述の如く板ばねがレーザ加工等の熱により不要部が除去された加工部を有する場合に、その加工部の不要部との境界部分に工夫を凝らすことによって、板ばねの特性を計算結果と略一致させるようにして冷凍機の性能や寿命の低下を防止し、しかも、板ばね毎の特性のばらつきを低減させて冷凍機毎に性能を安定させようとすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、熱により不要部が除去された加工部において不要部との境界にある熱影響部分を研磨除去するようにした。
【０００９】
具体的には、請求項１の発明では、図１及び図２に示すように、可動体（２２）と、該可動体（２２）を往復動可能にかつ該可動体（２２）の往復動方向と垂直な方向に移動不能に弾性支持する板ばね（３１）とを備え、可動体（２２）の往復動によりガスを圧縮又は膨張させるようにした往復動式冷凍機を対象とする。
【００１０】
そして、上記板ばね（３１）は、熱により不要部が除去された加工部を有していて、該加工部の不要部との境界にある熱影響部分が研磨除去されてなるものとする。
【００１１】
このことにより、熱により材料特性が変化した部分は研磨除去されるので、この板ばね（３１）の材料特性はどの部分においても略均一となり、ばね定数や剛性等の特性を計算結果と略一致させることができる。このため、可動体（２２）を所定周期で駆動させることができると共に、可動体（２２）の振動を低減させることができる。また、材料特性の不安定な部分が除去されるので、板ばね（３１）毎の特性のばらつきを確実に小さくすることができる。よって、容易に冷凍機の性能や寿命の低下を防止することができると共に、冷凍機毎に性能を安定的に維持させることができる。
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、加工部は、レーザ加工により不要部が除去されたものとする。
【００１３】
すなわち、レーザ加工は、板ばね（３１）を所定の形状に加工することが容易である一方、その高熱により板ばね（３１）材料の特性が変化し易いので、板ばね（３１）の特性を計算結果に一致させることが特に困難である。よって、板ばねの加工を容易にしつつ、請求項１の発明の有効な利用を図ることができる。
【００１４】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、図１に示すように、加工部は、中央部と外周縁部との間に亘って延びるスリット孔（３１ａ）を形成しているものとする。
【００１５】
すなわち、スリット孔（３１ａ）はそのスリット幅が小さいので、レーザ加工により形成するのが最適である一方、そのスリット孔（３１ａ）の幅方向両端部は板ばね（３１）の特性に大きく影響する部分であるので、その部分の材料特性が変化すると、板ばね（３１）の特性は計算結果と大きく異なることになる。よって、スリット孔（３１ａ）の加工を容易にしつつ、請求項１の発明のさらなる有効利用を図ることができる。
【００１６】
請求項４の発明では、請求項１、２又は３の発明において、図１に示すように、可動体（２２）は、圧縮機（Ａ）においてシリンダ（５）内に圧縮室（１１）を区画形成するピストン（９）を有するものとする。
【００１７】
このことで、圧縮機（Ａ）のピストン（９）の径方向のぶれは振動発生の大きな要因となり、そのぶれを出来る限り小さくすることが要求されているので、この板ばね（３１）は圧縮機（Ａ）のピストン（９）を構成する可動体（２２）を弾性支持するのに最適なものとなる。よって、請求項１、２又は３の発明の効果的な利用を図ることができる。
【００１８】
請求項５の発明では、請求項１、２又は３の発明において、図１に示すように、可動体（２２）は、膨張機（Ｂ）においてシリンダ（３５）内に膨張室（３６）を区画形成するディスプレーサ（４０）を有するものとする。このようにすることで、請求項４の発明と同様の作用効果が得られる。
【００１９】
請求項６の発明は、図１及び図２に示すように、往復動によりガスを圧縮又は膨張させる可動体（２２）を往復動可能にかつ該可動体（２２）の往復動方向と垂直な方向に移動不能に弾性支持する往復動式冷凍機用板ばねの発明である。
【００２０】
そして、この発明では、板ばねは、熱により不要部が除去された加工部を有していて、該加工部の不要部との境界にある熱影響部分が研磨除去されてなるものとする。こうすることで、請求項１の発明と同様の作用効果が得られる。
【００２１】
請求項７の発明は、図１及び図２に示すように、往復動によりガスを圧縮又は膨張させる可動体（２２）を往復動可能にかつ該可動体（２２）の往復動方向と垂直な方向に移動不能に弾性支持する往復動式冷凍機用板ばねの製造方法の発明である。
【００２２】
そして、この発明では、板ばね材料に対し熱により不要部を除去して加工部を形成し、該加工部の不要部との境界にある熱影響部分を研磨除去することを特徴とする。このことで、請求項１の発明と同様の作用効果が得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図２は、本発明の実施形態に係る往復動式冷凍機としてのスターリング冷凍機を概略的に示し、この冷凍機は、冷媒ガスを圧縮する圧縮機（Ａ）と、この圧縮機（Ａ）から吐出された冷媒ガスを膨張させる膨張機（Ｂ）とを組み合わせたものである。
【００２４】
上記圧縮機（Ａ）は図で左右方向に延びる密閉円筒状のケーシング（１）を有し、このケーシング（１）は、円筒壁部（１ａ）と、この円筒壁部（１ａ）の両端開口部を気密状に閉塞する円板壁部（１ｂ），（１ｂ）とからなる。上記ケーシング（１）の左側の円板壁部（１ｂ）には、両端が開放された左右方向に延びる円筒状のシリンダ（５）が円筒壁部（１ａ）と同心状に取付固定されている。
【００２５】
上記シリンダ（５）内には円筒状のピストン（９）が摺動可能に嵌装されており、このピストン（９）によりシリンダ（５）内に圧縮室（１１）が区画形成されている。上記ケーシング（１）における左側の円板壁部（１ｂ）の略中心部には、上記圧縮室（１１）に連通する貫通孔（１３）が形成され、この貫通孔（１３）には結合配管（１４）の一端部が連結されている。
【００２６】
上記ピストン（９）は、ケーシング（１）の円筒壁部（１ａ）と同心状に左右方向に延びる支持軸（１５）を介してこのピストン（９）を左右方向に往復駆動する駆動源としてのリニアモータ（１６）に駆動連結されている。すなわち、このリニアモータ（１６）は、上記ケーシング（１）の円筒壁部（１ａ）の内周面に取付固定された純鉄からなる円筒状のヨーク（１７）を有し、このヨーク（１７）の右側端面に設けたリング状凹陥部（１７ａ）内の外周側の側面には環状の永久磁石（１８）が固定されており、この磁石（１８）により純鉄からなるヨーク（１７）を継鉄として上記凹陥部（１７ａ）内に所定強度の磁界を発生させるようにしている。
【００２７】
そして、上記支持軸（１５）の右側端部には有底筒状のボビン（１９）が一体に連結され、このボビン（１９）の円筒部（１９ａ）は上記凹陥部（１７ａ）内で左右方向に往復動可能に配置されている。上記ボビン（１９）の円筒部（１９ａ）の外周面には、上記磁石（１８）と対向した位置に電磁コイル（２０）が巻回されている。このリニアモータ（１６）の電磁コイル（２０）に所定周波数の交流を通電することにより、ピストン（９）を後述の板ばね（３１），（３１）のばね定数等で決まる周期で往復動させて、圧縮室（１１）で所定周期のガス圧を発生させるように構成されている。このことで、上記ピストン（９）、支持軸（１５）、ボビン（１９）及び電磁コイル（２０）は、圧縮機（Ａ）内において一体で左右方向に往復動する圧縮機（Ａ）の可動体（２２）を構成していることになる。
【００２８】
上記支持軸（１５）においてその左右両端部つまり上記リニアモータ（１６）を挟んで左右方向に離れた２箇所には、１対の円板状の板ばね（３１），（３１）が配置固定されている。この各板ばね（３１）は、その外周部において上記ケーシング（１）の円筒壁部（１ａ）内周面にも固定されている。上記各板ばね（３１）は、２枚の薄板が重ね合わされたもので、図１に示すように、中央部と外周縁部との間に亘って延びる３つの略渦巻状のスリット孔（３１ａ），（３１ａ）…が円周方向に略等間隔に形成されている。このことで、この各板ばね（３１）は、その各板ばね（３１）の径方向の剛性が高くてその方向の変形が殆どない一方、その各板ばね（３１）の中心部における中心軸方向の変形が大きくなるようになされており、上記可動体（２２）を略水平方向に往復動可能にかつ該可動体（２２）の往復動方向と垂直な方向に移動不能に弾性支持するようになっている。
【００２９】
上記各板ばね（３１）の各スリット孔（３１ａ）は、レーザ加工により（レーザの熱により）不要部が除去された加工部によって形成されている。そして、その加工部の不要部との境界にある熱影響部分つまり各スリット孔（３１ａ）の幅方向両端部（各スリット孔（３１ａ）の幅方向両端面から数百μｍ程度の範囲）は研磨除去されてなり、このことで、レーザの熱により材料特性が変化した部分は完全に除去されている。尚、上記各スリット孔（３１ａ）の長さ方向両端部は、応力集中を緩和させるためにそれぞれ円形状とされている。また、図１中、（３１ｂ）は、上記支持軸（１５）に嵌合させて固定するための貫通孔である。
【００３０】
一方、上記膨張機（Ｂ）は、円筒状シリンダ（３５）を有し、このシリンダ（３５）内には、このシリンダ（３５）内空間を膨張室（３６）と作動室（３７）とに区画形成するディスプレーサ（４０）が左右方向に往復動自在に嵌装されている。このディスプレーサ（４０）は、内部に金属製蓄冷材（再生式熱交換器）を充填したものであり、この蓄冷材が充填された空間は、上記膨張室（３６）及び作動室（３７）にそれぞれ連通されている。そして、膨張室（３６）で膨張した低温の冷媒ガスが作動室（３７）に向かうときには、該冷媒ガスにより上記蓄冷材を冷却してその蓄冷材に冷熱を蓄え、逆に常温の冷媒ガスが作動室（３７）から膨張室（３６）に向かうときには、その蓄冷材により冷媒ガスを冷却するようになっている。
【００３１】
上記シリンダ（３５）の基端部近傍には、上記作動室（３７）に連通する貫通孔（４３）が形成され、この貫通孔（４３）に上記結合配管（１４）の他端部が連結されている。このことで、上記作動室（３７）は、結合配管（１４）を介して圧縮機（Ａ）の圧縮室（１１）と接続され、圧縮機（Ａ）からの冷媒ガス圧により上記ディスプレーサ（４０）を往復動させて冷媒ガスを膨張室（３６）で膨張させることにより、シリンダ（３５）先端のコールドヘッド（４４）に寒冷を発生させるようになされている。
【００３２】
上記シリンダ（３５）の基端には、上記圧縮機（Ａ）のケーシング（１）と同様に、円筒壁部（５１ａ）と２つの円板壁部（５１ｂ），（５１ｂ）とからなる左右方向に延びる密閉円筒状のケーシング（５１）が取付固定されている。このケーシング（５１）内には、上記ディスプレーサ（４０）に一体に取付固定した支持軸（５５）が上記円筒壁部（５１ａ）と同心状に左右方向に延びるように設けられている。つまり、上記ディスプレーサ（４０）及び支持軸（５５）は、膨張機（Ｂ）内において一体で左右方向に往復動する膨張機（Ｂ）の可動体（２２）を構成している。この支持軸（５５）は、上記ケーシング（５１）の左側の円板壁部（５１ｂ）を貫通しており、この円板壁部（５１ｂ）の支持軸（５５）が貫通する箇所にはシール部材（５７）が設けられ、このシール部材（５７）により上記作動室（３７）から冷媒がケーシング（５１）内に漏れないようにシールがなされている。
【００３３】
上記支持軸（５５）においてケーシング（５１）内における左右方向に離れた２箇所には、上記圧縮機（Ａ）の可動体（２２）と同様に、１対の板ばね（３１），（３１）が配置固定され、この各板ばね（３１）により膨張機（Ｂ）の可動体（２２）が略水平方向に往復動可能にかつ該可動体（２２）の往復動方向と垂直な方向に移動不能に弾性支持されている。
【００３４】
以上の構成からなるスターリング冷凍機の作動について説明する。先ず、冷凍機の運転開始に伴い、圧縮機（Ａ）におけるリニアモータ（１６）の電磁コイル（２０）に所定周波数の交流電源が通電される。この通電に伴い、磁石（１８）により発生する磁界との作用により圧縮機（Ａ）の可動体（２２）が圧縮機（Ａ）の各板ばね（３１）の中心部を左右方向に変形させながら中立位置から往復動し、そのピストン（９）の往復動により圧縮室（１１）の容積が増減変化し、圧縮室（１１）内に所定周期の圧力波が生じる。この圧縮室（１１）は結合配管（１４）を介して膨張機（Ｂ）に連通しているため、圧縮室（１１）の圧力が高くなったときには、加圧された冷媒ガスが作動室（３７）に供給されて該作動室（３７）内の圧力が高くなる。この圧力の上昇により作動室（３７）と膨張室（３６）との間に差が生じ、この圧力差によってディスプレーサ（４０）が膨張機（Ｂ）の各板ばね（３１）の中心部を左側に変形させながらシリンダ（３５）先端側に移動する。この作動室（３７）はディスプレーサ（４０）内の空間を介して膨張室（３６）に連通しているので、次の段階では作動室（３７）のガスがディスプレーサ（４０）内を通って蓄冷材により冷却されながら膨張室（３６）に流れ、両室（３６），（３７）の差圧がなくなり、ディスプレーサ（４０）は膨張機（Ｂ）の各板ばね（３１）の復元力によりシリンダ（３５）基端側に移動して元の位置に戻る。
【００３５】
この後、直ちに、圧縮機（Ａ）のピストン（９）が後退して圧縮室（１１）の圧力が低下する。このため、作動室（３７）内の冷媒ガスが結合配管（１４）を介して圧縮室（１１）に戻り、作動室（３７）内の圧力が膨張室（３６）よりも低下する。この作動室（３７）と膨張室（３６）との圧力差によってディスプレーサ（４０）が今度は膨張機（Ｂ）の各板ばね（３１）の中心部を右側に変形させながらシリンダ（３５）基端側に移動し、膨張室（３６）内の冷媒ガスが断熱膨張して寒冷が発生する。次の段階では上記膨張後のガスが膨張室（３６）からディスプレーサ（４０）内を蓄冷材に冷熱を与えながら作動室（３７）に流れ、両室（３６），（３７）の差圧がなくなり、ディスプレーサ（４０）は膨張機（Ｂ）の各板ばね（３１）の復元力によりシリンダ（３５）先端側に移動して元の位置に戻る。以上により１サイクルが終了し、以後、同様のサイクルを繰り返すことで、シリンダ（３５）先端のコールドヘッド（４４）が徐々に極低温レベルまで冷却される。
【００３６】
この実施形態では、圧縮機（Ａ）及び膨張機（Ｂ）の各可動体（２２）を弾性支持する各板ばね（３１）の各スリット孔（３１ａ）がレーザ加工により不要部が除去された加工部によって形成されているので、そのスリット幅が小さくても容易に形成することができる。このとき、その加工部の不要部との境界にある熱影響部分である各スリット孔（３１ａ）の幅方向両端部はレーザの高熱により材料特性が変化してしまう。この部分は、各板ばね（３１）の特性に大きく影響する部分であるので、その部分の材料特性が変化すると、板ばね（３１）の特性はＦＥＭ解析等による計算結果と大きく異なることになる。
【００３７】
しかし、この実施形態では、その熱影響部分が研磨除去されてなるので、材料特性が変化した部分は除去されて、この各板ばね（３１）の材料特性はどの部分においても略均一となり、各板ばね（３１）におけるばね定数や剛性等の特性を、予め研磨除去する量を見込んで計算した結果と略一致させることができる。この結果、各可動体（２２）を所定周期で駆動させることができると共に、各可動体（２２）の振動を確実に低減させることができる。また、材料特性の不安定な部分が除去されるので、各板ばね（３１）毎の特性のばらつきを確実に抑えることができる。よって、簡単な方法でこの冷凍機の性能及び寿命の低下を防ぐことができると共に、冷凍機毎に安定した性能を得ることができる。
【００３８】
尚、上記実施形態では、各板ばね（３１）の各スリット孔（３１ａ）をレーザ加工により不要部が除去された加工部によって形成するようにしたが、中心部の貫通孔（３１ｂ）や外周縁部をレーザ加工により不要部が除去された加工部によって形成してもよい。この場合も、その加工部の不要部との境界にある熱影響部分を研磨除去するようにすればよい。また、レーザ加工以外に熱を利用して不要部を除去する加工であればどのようなものでもよい。
【００３９】
さらに、上記実施形態では、各板ばね（３１）を２枚の薄板でそれぞれ構成したが、薄板の枚数は何枚でもよく、圧縮機（Ａ）と膨張機（Ｂ）とで薄板の枚数や板厚等が互いに異なっていてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明では、可動体を往復動可能にかつ該可動体の往復動方向と垂直な方向に移動不能に弾性支持する板ばねを備え、可動体の往復動によりガスを圧縮又は膨張させるようにした往復動式冷凍機に対して、上記板ばねは、熱により不要部が除去された加工部を有していて、該加工部の不要部との境界にある熱影響部分を研磨除去するようにした。また、請求項６の発明では、可動体を往復動可能にかつ該可動体の往復動方向と垂直な方向に移動不能に弾性支持する往復動式冷凍機用板ばねに対して、熱により不要部が除去された加工部を有していて、該加工部の不要部との境界にある熱影響部分を研磨除去するようにした。さらに、請求項７の発明では、往復動式冷凍機用板ばねの製造方法として、板ばね材料に対し熱により不要部を除去して加工部を形成し、該加工部の不要部との境界にある熱影響部分を研磨除去するようにした。したがって、これらの発明によると、容易に冷凍機の性能及び寿命の低下を防止することができ、かつ冷凍機毎に性能の安定化を図ることができる。
【００４１】
請求項２の発明によると、加工部はレーザ加工により不要部が除去されたものとしたことにより、板ばねの加工を容易にしつつ、請求項１の発明の有効な利用を図ることができる。
【００４２】
請求項３の発明によると、加工部が中央部と外周縁部との間に亘って延びるスリット孔を形成するようにしたことにより、スリット孔の加工を容易にしつつ、請求項１の発明のさらなる有効利用を図ることができる。
【００４３】
請求項４の発明では、可動体は、圧縮機においてシリンダ内に圧縮室を区画形成するピストンを有するものとした。また、請求項５の発明では、可動体は、膨張機においてシリンダ内に膨張室を区画形成するディスプレーサを有するものとした。したがって、これらの発明によると、請求項１、２又は３の発明の効果的な利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】板ばねを示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る往復動式冷凍機としてのスターリング冷凍機の全体構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
（Ａ）圧縮機
（Ｂ）膨張機
（９）ピストン
（１１）圧縮室
（２２）可動体
（３１）板ばね
（３１ａ）スリット孔
（３６）膨張室
（４０）ディスプレーサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to a technical field related to a plate spring for a reciprocating refrigerator that elastically supports a movable body that compresses or expands gas in a compressor or an expander so as to be able to reciprocate, a manufacturing method thereof, and a reciprocating refrigerator.
[0002]
[Prior art]
In general, this type of reciprocating refrigerator includes a Stirling refrigerator including an expander that generates a cryogenic level of cold by a reciprocating motion of a displacer, and a compressor that compresses refrigerant supplied to the expander. Is well known. This Stirling refrigerator is configured such that a displacer that defines an expansion chamber in the cylinder of the expander and a piston that defines a compression chamber in the cylinder of the compressor reciprocate within each cylinder. And in this refrigerator, when a displacer and a piston reciprocate, in order to reduce the vibration, it is requested | required that the shake of the direction perpendicular | vertical to a reciprocating direction of a displacer or a piston should be made as small as possible.
[0003]
Therefore, conventionally, for example, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-288419, in a compressor, the piston can be reciprocated in the axial direction thereof and in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the piston (piston radial direction). It is known to reduce the vibration of the piston by using a leaf spring that is elastically supported so as not to move. In other words, this leaf spring has high rigidity in the piston radial direction and hardly deforms in that direction. Therefore, the vibration of the piston in the radial direction is reduced by reducing the vibration of the piston in the radial direction. Therefore, the entire movable body including the piston is elastically supported so as to be able to reciprocate in the piston axial direction. Also in the expander, like the compressor, the displacer is elastically supported using a leaf spring.
[0004]
The leaf spring usually has a slit hole having a spiral shape or the like extending between the central portion and the outer peripheral edge so as to obtain the above function. Thus, the processed portion is formed by removing unnecessary portions.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a problem in that the portion of the processed portion at the boundary with the unnecessary portion is exposed to a high temperature by the heat of a laser or the like, so that the material characteristics of the boundary portion change. For this reason, even if the spring constant and radial stiffness of the leaf spring are calculated by FEM analysis or the like, changes in material properties are not considered in the calculation. And different. As a result, the movable body such as the piston cannot be driven at a predetermined cycle, the performance of the refrigerator is lowered, the vibration reduction effect by the leaf spring cannot be sufficiently obtained, and the life of the refrigerator is shortened. .
[0006]
On the other hand, there is a possibility that a leaf spring having a predetermined characteristic can be obtained by considering the change in material characteristics due to heat by repeating experiments and the like, but when the processing conditions change, it cannot be dealt with immediately. The development of the refrigerator has a problem that it takes a lot of time and the variation of the material property change for each leaf spring is large, and stable performance cannot be obtained for each refrigerator.
[0007]
The present invention has been made in view of such a point, and the object of the present invention is to provide a processed portion when the leaf spring has a processed portion from which unnecessary portions are removed by heat such as laser processing as described above. By devising the boundary part with the unnecessary part, the characteristics of the leaf springs are made to substantially match the calculation results to prevent the performance and life of the refrigerator from decreasing, and the fluctuations in the characteristics of each leaf spring can be reduced. The purpose is to stabilize the performance for each refrigerator.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, the heat affected part at the boundary with the unnecessary part is polished and removed in the processed part from which the unnecessary part has been removed by heat.
[0009]
Specifically, in the first aspect of the invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the movable body (22) and the movable body (22) can be reciprocated, and the movable body (22) is reciprocated. A reciprocating refrigerator that includes a leaf spring (31) that is elastically supported so as to be immovable in a direction perpendicular to the direction and that compresses or expands gas by the reciprocating motion of the movable body (22).
[0010]
And the said leaf | plate spring (31) shall have the process part from which the unnecessary part was removed with the heat | fever, and shall heat and remove the heat affected part in a boundary with the unnecessary part of this process part.
[0011]
As a result, the part whose material characteristics have changed due to heat is polished and removed, so the material characteristics of this leaf spring (31) are almost uniform in all parts, and the characteristics such as the spring constant and rigidity are substantially the same as the calculation results. Can be made. For this reason, while being able to drive a movable body (22) with a predetermined period, the vibration of a movable body (22) can be reduced. In addition, since the unstable portion of the material characteristics is removed, the variation in characteristics for each leaf spring (31) can be reliably reduced. Therefore, it is possible to easily prevent the performance and life of the refrigerator from being lowered, and it is possible to stably maintain the performance for each refrigerator.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, it is assumed that the processing portion has an unnecessary portion removed by laser processing.
[0013]
That is, in the laser processing, while it is easy to process the leaf spring (31) into a predetermined shape, the property of the leaf spring (31) is easily changed by the high heat, so the property of the leaf spring (31) is changed. It is particularly difficult to match the calculation results. Therefore, effective use of the invention of claim 1 can be achieved while facilitating the processing of the leaf spring.
[0014]
In the invention of claim 3, in the invention of claim 2, as shown in FIG. 1, the processed part is formed with a slit hole (31a) extending between the center part and the outer peripheral edge part. To do.
[0015]
That is, since the slit hole (31a) has a small slit width, the slit hole (31a) is optimally formed by laser processing, while both ends in the width direction of the slit hole (31a) greatly affect the characteristics of the leaf spring (31). Since it is a part, if the material characteristic of the part changes, the characteristic of a leaf | plate spring (31) will differ greatly from a calculation result. Therefore, further effective utilization of the invention of claim 1 can be achieved while facilitating the processing of the slit hole (31a).
[0016]
According to the invention of claim 4, in the invention of claim 1, 2, or 3, as shown in FIG. 1, the movable body (22) includes a compression chamber (11) in the cylinder (5) of the compressor (A). It shall have a piston (9) which forms a compartment.
[0017]
As a result, the radial vibration of the piston (9) of the compressor (A) is a major factor in the generation of vibration, and it is required to reduce the vibration as much as possible. Therefore, the leaf spring (31) is compressed. This is optimal for elastically supporting the movable body (22) constituting the piston (9) of the machine (A). Therefore, the effective use of the invention of claim 1, 2 or 3 can be achieved.
[0018]
In the invention of claim 5, in the invention of claim 1, 2, or 3, as shown in FIG. 1, the movable body (22) has an expansion chamber (36) in the cylinder (35) in the expander (B). It is assumed to have a displacer (40) for partitioning. Thus, the same effect as that attained by the 4th aspect can be attained.
[0019]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the invention of claim 6 is capable of reciprocating a movable body (22) that compresses or expands gas by reciprocating motion and is perpendicular to the reciprocating direction of the movable body (22). It is an invention of a leaf spring for a reciprocating refrigerator that is elastically supported so as not to move in a direction.
[0020]
And in this invention, the leaf | plate spring has the process part from which the unnecessary part was removed with the heat | fever, and the heat-affected part in the boundary with the unnecessary part of this process part shall be removed by grinding | polishing. Thus, the same effect as that attained by the 1st aspect can be attained.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the invention according to claim 7 is configured such that the movable body (22) that compresses or expands the gas by the reciprocating motion can reciprocate and is perpendicular to the reciprocating direction of the movable body (22). It is invention of the manufacturing method of the leaf | plate spring for reciprocating type refrigerators which are elastically supported so that it cannot move to a direction.
[0022]
The invention is characterized in that an unnecessary portion is removed from the leaf spring material by heat to form a processed portion, and a heat-affected portion at the boundary with the unnecessary portion of the processed portion is polished and removed. Thus, the same effect as that attained by the 1st aspect can be attained.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 schematically shows a Stirling refrigerator as a reciprocating refrigerator according to an embodiment of the present invention. The refrigerator includes a compressor (A) that compresses refrigerant gas, and the compressor (A). And an expander (B) that expands the refrigerant gas discharged from.
[0024]
The compressor (A) has a sealed cylindrical casing (1) extending in the left-right direction in the figure. The casing (1) has a cylindrical wall portion (1a) and openings at both ends of the cylindrical wall portion (1a). It consists of disk wall parts (1b) and (1b) that close the part in an airtight manner. A cylindrical cylinder (5) extending in the left-right direction with both ends opened is attached and fixed concentrically with the cylindrical wall (1a) on the left disk wall (1b) of the casing (1).
[0025]
A cylindrical piston (9) is slidably fitted in the cylinder (5), and a compression chamber (11) is defined in the cylinder (5) by the piston (9). A through hole (13) communicating with the compression chamber (11) is formed at a substantially central portion of the left disk wall (1b) in the casing (1), and a coupling pipe ( 14) is connected to one end.
[0026]
The piston (9) serves as a drive source for reciprocating the piston (9) in the left-right direction via a support shaft (15) extending in the left-right direction concentrically with the cylindrical wall portion (1a) of the casing (1). Drive connected to the linear motor (16). That is, the linear motor (16) has a cylindrical yoke (17) made of pure iron attached and fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical wall (1a) of the casing (1). An annular permanent magnet (18) is fixed to the outer peripheral side surface of the ring-shaped recess (17a) provided on the right end surface of the metal), and the yoke (17) made of pure iron is fixed by this magnet (18). As a yoke, a magnetic field having a predetermined strength is generated in the recess (17a).
[0027]
A bottomed cylindrical bobbin (19) is integrally connected to the right end of the support shaft (15), and the cylindrical part (19a) of the bobbin (19) is left and right within the recessed part (17a). It is arranged to be able to reciprocate in the direction. An electromagnetic coil (20) is wound around the outer peripheral surface of the cylindrical portion (19a) of the bobbin (19) at a position facing the magnet (18). By energizing the electromagnetic coil (20) of the linear motor (16) with an alternating current of a predetermined frequency, the piston (9) is reciprocated at a cycle determined by a spring constant of the leaf springs (31) and (31) described later. Thus, the gas pressure of a predetermined cycle is generated in the compression chamber (11). Thus, the piston (9), the support shaft (15), the bobbin (19), and the electromagnetic coil (20) are movable in the compressor (A) that reciprocates in the left-right direction integrally in the compressor (A). It constitutes the body (22).
[0028]
A pair of disk-shaped leaf springs (31), (31) are arranged and fixed at the left and right ends of the support shaft (15), that is, at two positions separated in the left-right direction across the linear motor (16). Has been. Each leaf spring (31) is also fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical wall portion (1a) of the casing (1) at the outer peripheral portion thereof. Each of the leaf springs (31) is formed by superimposing two thin plates. As shown in FIG. 1, three substantially spiral slit holes (31a) extending between the central portion and the outer peripheral edge portion are provided. , (31a) are formed at substantially equal intervals in the circumferential direction. Thus, each leaf spring (31) has a high radial rigidity of each leaf spring (31) and is hardly deformed in that direction. On the other hand, a central axis at the center of each leaf spring (31). The movable body (22) is elastically supported so that the movable body (22) can reciprocate in a substantially horizontal direction and cannot move in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable body (22). It has become.
[0029]
Each slit hole (31a) of each said leaf | plate spring (31) is formed of the process part from which the unnecessary part was removed by laser processing (by the heat of a laser). The heat-affected portion at the boundary with the unnecessary portion of the processed portion, that is, both end portions in the width direction of each slit hole (31a) (a range of about several hundred μm from both end surfaces in the width direction of each slit hole (31a)) is polished. In this way, the portion where the material characteristics have been changed by the heat of the laser has been completely removed. Note that both ends in the length direction of each slit hole (31a) are circular in order to alleviate stress concentration. Moreover, in FIG. 1, (31b) is a through-hole for fitting and fixing to the said support shaft (15).
[0030]
On the other hand, the expander (B) has a cylindrical cylinder (35). In the cylinder (35), the space in the cylinder (35) is divided into an expansion chamber (36) and a working chamber (37). A displacer (40) for forming a compartment is fitted so as to be capable of reciprocating in the left-right direction. The displacer (40) is filled with a metal regenerator (regenerative heat exchanger), and the space filled with the regenerator is in the expansion chamber (36) and the working chamber (37). Each communicates. When the low-temperature refrigerant gas expanded in the expansion chamber (36) goes to the working chamber (37), the refrigerant gas cools the cold storage material and stores cold heat in the cold storage material. When moving from the working chamber (37) to the expansion chamber (36), the refrigerant gas is cooled by the cold storage material.
[0031]
A through hole (43) communicating with the working chamber (37) is formed in the vicinity of the base end of the cylinder (35), and the other end of the coupling pipe (14) is connected to the through hole (43). Has been. Thus, the working chamber (37) is connected to the compression chamber (11) of the compressor (A) via the coupling pipe (14), and the displacer (40) is generated by the refrigerant gas pressure from the compressor (A). ) Is reciprocated to expand the refrigerant gas in the expansion chamber (36), thereby generating cold in the cold head (44) at the tip of the cylinder (35).
[0032]
Similar to the casing (1) of the compressor (A), the base end of the cylinder (35) includes a cylindrical wall portion (51a) and two disc wall portions (51b) and (51b). A sealed cylindrical casing (51) extending in the direction is fixedly attached. In the casing (51), a support shaft (55) integrally attached and fixed to the displacer (40) is provided so as to extend in the left-right direction concentrically with the cylindrical wall portion (51a). That is, the displacer (40) and the support shaft (55) constitute a movable body (22) of the expander (B) that reciprocates in the left-right direction integrally in the expander (B). The support shaft (55) passes through the disc wall portion (51b) on the left side of the casing (51), and a seal member (51) is provided at a location where the support shaft (55) of the disc wall portion (51b) passes. 57) is provided, and the seal member (57) is sealed so that the refrigerant does not leak from the working chamber (37) into the casing (51).
[0033]
Like the movable body (22) of the compressor (A), a pair of leaf springs (31), (31) are provided at two positions in the casing (51) that are separated in the left-right direction on the support shaft (55). ) Are arranged and fixed, and the movable body (22) of the expander (B) can be reciprocated in a substantially horizontal direction by the leaf springs (31), and in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable body (22). It is elastically supported so that it cannot move.
[0034]
The operation of the Stirling refrigerator having the above configuration will be described. First, with the start of operation of the refrigerator, an AC power supply having a predetermined frequency is energized to the electromagnetic coil (20) of the linear motor (16) in the compressor (A). Along with this energization, the movable body (22) of the compressor (A) deforms the central portion of each leaf spring (31) of the compressor (A) in the left-right direction by the action of the magnetic field generated by the magnet (18). While reciprocating from the neutral position, the reciprocating motion of the piston (9) changes the volume of the compression chamber (11), and pressure waves with a predetermined cycle are generated in the compression chamber (11). Since the compression chamber (11) communicates with the expander (B) via the coupling pipe (14), when the pressure in the compression chamber (11) becomes high, the pressurized refrigerant gas flows into the working chamber ( 37) and the pressure in the working chamber (37) is increased. Due to this increase in pressure, a difference occurs between the working chamber (37) and the expansion chamber (36), and due to this pressure difference, the displacer (40) is left on the center of each leaf spring (31) of the expander (B). The cylinder (35) moves to the tip side while being deformed. Since this working chamber (37) communicates with the expansion chamber (36) via the space in the displacer (40), the gas in the working chamber (37) passes through the displacer (40) and is stored in the next stage. It flows into the expansion chamber (36) while being cooled by the material, the pressure difference between the two chambers (36), (37) disappears, and the displacer (40) is a cylinder by the restoring force of each leaf spring (31) of the expander (B). (35) Move to the base end side and return to the original position.
[0035]
Immediately thereafter, the piston (9) of the compressor (A) retreats and the pressure in the compression chamber (11) decreases. For this reason, the refrigerant gas in the working chamber (37) returns to the compression chamber (11) via the coupling pipe (14), and the pressure in the working chamber (37) is lower than that of the expansion chamber (36). Due to the pressure difference between the working chamber (37) and the expansion chamber (36), the displacer (40) is now deformed to the right by deforming the central portion of each leaf spring (31) of the expander (B) to the cylinder (35) base. It moves to the end side, and the refrigerant gas in the expansion chamber (36) adiabatically expands to generate cold. In the next stage, the expanded gas flows from the expansion chamber (36) through the displacer (40) to the working chamber (37) while applying cold heat to the cold storage material, and the differential pressure between the chambers (36) and (37) is increased. The displacer (40) moves to the tip side of the cylinder (35) by the restoring force of each leaf spring (31) of the expander (B) and returns to its original position. Thus, one cycle is completed, and thereafter, by repeating the same cycle, the cold head (44) at the tip of the cylinder (35) is gradually cooled to a cryogenic level.
[0036]
In this embodiment, unnecessary portions of each slit hole (31a) of each leaf spring (31) elastically supporting each movable body (22) of the compressor (A) and the expander (B) are removed by laser processing. Since it is formed by the processed portion, it can be easily formed even if the slit width is small. At this time, the material properties of the slit holes (31a) at both ends in the width direction, which are heat-affected portions at the boundary with the unnecessary portion of the processed portion, change due to the high heat of the laser. Since this portion is a portion that greatly affects the characteristics of each leaf spring (31), if the material properties of that portion change, the properties of the leaf spring (31) will greatly differ from the calculation results by FEM analysis or the like. .
[0037]
However, in this embodiment, since the heat-affected portion is removed by polishing, the portion where the material properties have changed is removed, and the material properties of each leaf spring (31) are substantially uniform in any portion. Characteristics such as the spring constant and rigidity of the leaf spring (31) can be substantially matched with the results calculated in advance by taking into account the amount to be removed by polishing. As a result, each movable body (22) can be driven at a predetermined cycle, and vibration of each movable body (22) can be reliably reduced. Moreover, since the unstable part of material characteristics is removed, the dispersion | variation in the characteristic for each leaf | plate spring (31) can be suppressed reliably. Therefore, it is possible to prevent the performance and life of the refrigerator from being lowered by a simple method and to obtain stable performance for each refrigerator.
[0038]
In the above embodiment, each slit hole (31a) of each leaf spring (31) is formed by a processed part from which unnecessary parts are removed by laser processing. You may form a peripheral part by the process part from which the unnecessary part was removed by laser processing. In this case as well, the heat-affected portion at the boundary with the unnecessary portion of the processed portion may be polished and removed. In addition to laser processing, any processing that removes unnecessary portions using heat may be used.
[0039]
Furthermore, in the above embodiment, each leaf spring (31) is composed of two thin plates, but the number of thin plates may be any number, and the number of thin plates can be reduced between the compressor (A) and the expander (B). The plate thickness and the like may be different from each other.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, the invention of claim 1 includes a leaf spring that elastically supports the movable body so as to reciprocate and not moveable in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable body. For a reciprocating refrigerator that compresses or expands gas, the leaf spring has a processed portion from which unnecessary portions have been removed by heat, and is at the boundary with the unnecessary portions of the processed portions. The heat-affected part was removed by polishing. Further, in the invention of claim 6, it is not necessary due to heat to the leaf spring for a reciprocating refrigerator that elastically supports the movable body so that the movable body can reciprocate and cannot move in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable body. The heat-affected portion at the boundary with the unnecessary portion of the processed portion is polished and removed. Furthermore, in the invention of claim 7, as a method for manufacturing a leaf spring for a reciprocating refrigerator, a processed portion is formed by removing unnecessary portions of the leaf spring material by heat, and a boundary between the processed portions and the unnecessary portions is formed. The heat-affected part in the polishing was removed. Therefore, according to these inventions, it is possible to easily prevent the performance and life of the refrigerator from being lowered, and to stabilize the performance of each refrigerator.
[0041]
According to the second aspect of the present invention, since the unnecessary portion of the processed portion is removed by laser processing, the leaf spring can be easily processed, and the effective use of the first aspect of the invention can be achieved.
[0042]
According to the invention of claim 3, the machining portion forms a slit hole extending between the central portion and the outer peripheral edge portion, thereby facilitating the machining of the slit hole, and the invention of claim 1 Further effective utilization can be achieved.
[0043]
According to a fourth aspect of the present invention, the movable body has a piston for defining a compression chamber in the cylinder in the compressor. In the invention of claim 5, the movable body has a displacer for defining an expansion chamber in the cylinder in the expander. Therefore, according to these inventions, the invention of claim 1, 2 or 3 can be effectively used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a leaf spring.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the overall configuration of a Stirling refrigerator as a reciprocating refrigerator according to Embodiment 1 of the present invention.
[Explanation of symbols]
(A) Compressor (B) Expander (9) Piston (11) Compression chamber (22) Movable body (31) Leaf spring (31a) Slit hole (36) Expansion chamber (40) Displacer

Claims

A movable body (22) and a leaf spring (31) that elastically supports the movable body (22) so that the movable body (22) can reciprocate and cannot move in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable body (22). A reciprocating refrigerator that compresses or expands gas by reciprocating the body (22),
The leaf spring (31) has a processed portion from which unnecessary portions are removed by heat, and a heat-affected portion at the boundary with the unnecessary portions of the processed portions is removed by polishing. Dynamic refrigerator.

In the reciprocating refrigerator of claim 1,
The processing part is a reciprocating refrigerator having an unnecessary part removed by laser processing.

The reciprocating refrigerator according to claim 2,
The processing part forms a slit hole (31a) extending between the central part and the outer peripheral edge part.

In the reciprocating refrigerator of claim 1, 2, or 3,
The movable body (22) has a piston (9) that defines a compression chamber (11) in a cylinder (5) in the compressor (A), and is a reciprocating refrigerator.

In the reciprocating refrigerator of claim 1, 2, or 3,
The movable body (22) has a displacer (40) that defines an expansion chamber (36) in a cylinder (35) in the expander (B).

A leaf spring for a reciprocating refrigerating machine that elastically supports a movable body (22) that compresses or expands gas by reciprocating movement so that the movable body (22) can reciprocate and cannot move in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable body (22). There,
A leaf spring for a reciprocating refrigerating machine, comprising a processed part from which an unnecessary part has been removed by heat, wherein a heat-affected part at the boundary with the unnecessary part of the processed part is polished and removed.

A leaf spring for a reciprocating refrigerating machine that elastically supports a movable body (22) that compresses or expands gas by reciprocating movement so that the movable body (22) can reciprocate and cannot move in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable body (22). A manufacturing method comprising:
A leaf spring for a reciprocating refrigerating machine characterized in that an unnecessary portion is removed by heat from a leaf spring material to form a processed portion, and a heat-affected portion at a boundary with the unnecessary portion of the processed portion is polished and removed. Manufacturing method.