JP3791449B2 - Liquid crystal display for agricultural machinery - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、農業機械等の液晶表示装置に利用できる。
【0002】
【従来の技術】
従来、トラクタ等の農業機械では、左右一対のブレーキペダルを独立若しくは一体的に連結して操作するものが知られ、高速走行時に前記左右一対のブレーキペダルを連結して使用する構成となっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、こうした農業機械等では、作業機が上昇していてエンジンを始動すると不測に作業機が下降して危険であるから油圧昇降系の作動を禁止するようセーフティモードが設定される構成とするが、不慣れなオペレータにとっては簡単にセーフティモードを解除できないという課題が有った。
【0004】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記した問題点に鑑みて提案するものであって、次のような技術的手段を講じた。即ち、機体後部に作業機を昇降自在に連結し、計器盤(70)内に液晶表示器(72)を設け、この液晶表示器(72)によって車速やPTOの回転数を表示するように構成した農業機械の液晶表示装置において、機体には作業機昇降用の制御を行う油圧昇降用コントローラ(WX)、メータパネル用コントローラ(M)及び変速用コントローラ(EP)を備え、これらを互いに通信できる構成とするとともに、メータパネル用コントローラ(M)に直接接続されたセンサの他、油圧昇降用コントローラ(WX)、変速用コントローラ(EP)に接続されたセンサの情報を表示できる構成とし、この農業機械のエンジン始動時に、始動禁止状態にあるときは操作上の注意を喚起する文字情報を液晶表示器(72)に表示させ、エンジン始動後に作業機の昇降作動を禁止する安全機構が働いているときには、油圧昇降操作部の操作を促す文字情報を液晶表示器(72)に表示させるように構成するものであって、作業機の昇降作動を禁止する安全機構が働いているとの情報は作業機昇降作動用の油圧昇降用コントローラ(WX)からメータパネル用コントローラ(M)が通信手段で受信し、メータパネル用コントローラ( M )は液晶表示器(72)に油圧昇降操作部の操作を促す文字情報を表示させたことを特徴とする農業機械の液晶表示装置とした。
【0005】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。まず、走行伝動系の構成から説明すると、1はトラクターで機体の前後部に夫々前輪2、2と後輪3、3とを備え、ボンネット4内のエンジン5の回転動力をミッションケース6内の変速装置により適宜減速して前記前輪2、2と後輪3、3とに伝える。
【0006】
ミッションケース6内には油圧式クラッチで構成された前後進切換用のリバースクラッチ7と、変速段4段の主変速装置8、変速段4段の副変速装置9が収容されており、これらの変速装置8、9は操作レバーあるいは押しボタン式のスイッチ等の操作部材によって電気的に変速制御される。変速のための指令は変速用コントローラ(EP)からシフターを移動させる油圧アクチュエータ(図示省略)に出される。具体的には、副変速操作レバー10の把手部に、主変速装置8を増減速させるスイッチ12が設けられ、このスイッチ12を押すことによって1速から4速まで適宜選択できる。副変速操作レバー10の回動基部には副変速シフト位置センサ14aが設けられ、この副変速操作レバー10を前後方向に回動させると副変速装置9がLL,L,M,Hの範囲で4段の変速が行える。
【0007】
なお、この場合、副変速操作レバー10は左右横方向に倒しながら副変速装置9を切り替えるものであり、横に倒すと変速感知センサ15がONとなり、この変速感知センサ15がONになると後述するリバースクラッチ7が一度中立状態に保持され、変速が可能な状態にセットされる。図示は省略するが、主変速装置8を切り替えるアクチュエータの移動位置(変速完了位置)には主変速シフト位置センサ14bが設けられている。前後進切り替え用のリバース操作レバー13の回動基部には前後進を切り替えるスイッチ16が配設される。
【0008】
変速用コントローラEPの出力側には、リバースクラッチ7の昇圧制御を行なう昇圧ソレノイド17、リバースクラッチ7を切り替える前進用ソレノイド18と後進用ソレノイド19が接続され、更に、主変速装置8のアクチュエータを前後に移動させる4個のメインシフトソレノイド20が接続されている。なお、図3に記載された符号22はシフト位置を表示するモニタランプ、24はリバースクラッチ7の作動を禁止するシフトロックスイッチである。
【0009】
副変速操作レバー10等の操作部材を操作するとリバースクラッチ7が一旦切られて中立状態となり、アクチュエータが作動して変速シフター(図示省略)が移動し、所定の位置にシフターが移動したことが位置センサ14で確認されると、リバースクラッチ7が再び接続されるように制御回路を組み込んでいる。次に油圧昇降制御装置関係の構成を説明する。前記ミッションケース6の後上部には油圧シリンダケース27を固着して設け、油圧シリンダケース27内には単動式の油圧シリンダ28を設け、前記油圧シリンダケース27の左右両側にはリフトアーム29、29を回動自由に枢支している。リフトアーム29、29とロワーリンク30、30との間にはリフトロッド32、32が連結され、このうち一方のリフトロッド32は伸縮可能な複動の油圧シリンダー32aで構成されている。油圧シリンダー32aの横側方には、その長さを検出するストロークセンサ33が設けられている。また、トップリンク34、ロワーリンク30、30からなる3点リンク機構35の後端部には、作業機としてロータリ耕耘装置36が昇降自在に連結されている。
【0010】
ロータリ耕耘装置36は、耕耘部を覆う主カバー38と、その後部に回動自由に枢支されたリヤカバー39を有し、リヤカバー39の下端縁を地面に摺接させて耕深変化を検出する。このため、主カバー38の後端上部にはデプスセンサ40が設置される。また、主カバー38とリヤカバー39は耕耘軸37廻りに回動可能に構成されており、これらカバーの前後回動は電動モータ41で行なわれる。
【0011】
ロータリ耕耘装置36のマスト支持部には、電動モータ41によって前後回動されるカバーの位置を検出する回動位置センサ42が設けられている。ロータリ耕耘装置30の耕深制御、ローリング制御、ポジション、デプス等の油圧昇降制御は油圧昇降系をコントロールする油圧昇降用コントローラ(WX)で制御される。この油圧昇降系コントローラ(WX)には、図4に示すように作業機を昇降動させるコントロールレバー45、リフトアーム29の回動角度を検出するリフトアームセンサ46、耕深を設定する耕深調整ダイヤル47、デプスセンサ40、回動位置センサ42、ドラフトセンサ48、上げ位置調整ダイヤル49、傾き調整ダイヤル50、ストロークセンサ33、トラクター1の左右傾斜を検出する傾斜センサ51が接続されている。この他、油圧昇降系コントローラ(WX)には、PTOの入り状態を検出するスイッチ52、センサ類をチェックするときに押してチェックモードに切り換えるチェックスイッチ53、リバース操作レバー13を後進に操作すると作業機が上昇するモードに切り替わるバックアップスイッチ54、感度切換スイッチ55、主カバー38を前後方向に手動で回動させるスイッチ56、自動で回動させる回動オートスイッチ57、水平切換スイッチ58、水平手動スイッチ59が接続されている。
【0012】
一方、この油圧昇降系コントローラ(WX)の出力側には、リフトアーム29を昇降制御する上昇用ソレノイド60、下降用ソレノイド61、ローリング用の油圧シリンダー32aを伸縮させる伸長用ソレノイド62と短縮用ソレノイド63、主カバー38回動用の電動モータ41を制御する回動用リレー64、65が接続されている。
【0013】
このような構成により、前記油圧コントロールレバー45を上下方向に回動すると、作業機は油圧コントロールレバー45によって設定された高さとなるようにポジション制御され、耕深調整ダイヤル47を適宜回すと、その調整位置にロータリ耕耘装置36の耕耘部が位置するように制御され、傾き調整ダイヤル50を回すと設定した傾斜姿勢に作業機が傾くように制御され、回動カバー手動スイッチ56を浅い側あるいは深い側に操作すると、主カバー38及びリヤカバー39が押された方向に移動するように制御される。
【0014】
図5に示すメータパネル用コントローラ(M)には、計器盤70内に組み込まれた液晶表示器72を制御するコントロールユニット73が設けられ、後述する制御プログラムに従って、種々のセンサ情報が表示される。このとき、液晶表示器72には、画面を分割した状態で異なる複数のセンサ情報が表示される。液晶表示器72に表示されるセンサ情報は、メータパネル用コントローラ(M)に直接接続されたセンサの他、油圧昇降用コントローラ(WX)、変速用コントローラ(EP)に接続されたセンサの情報を通信で送信して表示できる。
【0015】
図中符号74はエンジン5の回転数を検出するエンジン回転センサ、75は後輪3の回転を検出する車輪回転センサ、76はPTO軸の回転数を検出するPTO回転センサ、77は副変速装置9が高速Hに切り換えられたことを検出するH速検出センサ、78はリセットスイッチである。図2に示す計器盤70には、各種モニタランプ22の他、タコメータ80、水温計82、燃料計83が組み込まれている。
【0016】
なお、前記コントローラ同士は通信回線85を介して相互に接続されており、ホストコントローラである油圧昇降用コントローラ(WX)を中心としてデータのやり取りが行なわれる。即ち、通信の順序は、まず、油圧昇降用コントローラ(WX)とメータパネル用コントローラ(M)間で実施され、ついで、油圧昇降用コントローラ(WX)と変速用コントローラ(EP)との間で行なわれる。
【0017】
図中で使用された符号CLKはクロック入力を意味する。次に図6及び図7のフローチャートに基づいて作用を説明する。図6はメインフローチャートであるが、同チャートから明らかなように、通常、ポジション制御、デプス制御、水平制御が独立して行なわれており、通信も一定周期で行なわれる。
【0018】
作業機を上昇させているときであって、セーフティモードが作動しているとき、例えば、リフトアーム29の昇降位置とリフトレバーによる設定位置が異なっていて油圧昇降系の作動が禁止されているような場合には、セーフティモードが働き、これをメータパネル用コントローラ(M)側に送信すべくセット状態に保つ(ステップS6)。セーフティモードが解除され、作業機が上昇しているときには、上昇中であることをメータパネル用コントローラ(M)側に送信すべくセット状態に保つ(ステップS5)。セーフティモードが解除され、しかも作業機が下降状態にあるときには、耕深調整ダイヤル47による耕深設定値をメータパネル用コントローラ(M)に送信すべくセット状態にする(ステップS4)。
【0019】
図7に示すように、セーフテイモードが働いていてエンジンが作動しているとき(ゼネレータ出力があるとき)には、油圧コントロールレバー45を上下回動させてセーフティモードを解除するように液晶表示器72に指令を出す(ステップT3,T4,T5)。図16は液晶表示器72に表示された文字パターンを示す。オペレータはこの指示により油圧コントロールレバー45を上下に回動させる必要があることを認知でき、操作に不慣れな者であっても簡単にセーフティモードを解除できる。セーフティモード解除後は、PTO軸の回転数と車速の実測値、あるいは理論値が演算される(ステップT6、T7)。
【0020】
そして、トラクター1が前進中、且つPTO軸が回転しているときであって、作業機が上昇しているときには、図11の如く液晶表示器72の左側に、リフトアーム29が上昇している様子をシンボル化した絵を表示し、右側上段に車速を、下段にPTO回転数を表示する。リフトアーム29を降下させると(ステップT11)、図12に示す絵が表示される。この状態から一定時間が経過すると(ステップT12)、リフトアーム29を表示していた部分に耕深設定値が表示される(図13、図14)。この場合、耕深値の大小に応じたバーグラフが表示され、耕深設定値が大きいほどバーグラフの塗潰し量が多くなる。
【0021】
車速、PTO軸の回転数が微小であるときには、単に「シャソク」、「PTO」とのみ表示され、数値は表示されない。図8のフローチャートは、エンジン始動時の始動禁止条件が発生したときに、その発生を他の表示内容より優先して表示するようにしたものである。この実施の形態では、PTOスイッチ52が入り状態になっていると、エンジンの始動を禁止するように制御回路が組み込まれ、液晶表示器72に注意マークが表示される。具体的には、PTOスイッチ52がON状態で、エンジンが不作動中は図15の如く「PTOスイッチ入」が表示される(ステップU2,U3,U4)。そして、エンジンが作動中であれば、PTO回転数と車速が表示され(ステップU5,U6)、畦際等で作業機を吊り上げると、液晶表示器72の左側に、図11の絵が表示され(ステップU8)、これを下げると図12の絵が表示される(ステップ10)。このフローチャートから明らかなように、PTOスイッチ52がOFF時に、副変速操作レバー10を高速側に操作してH速を選択すると、左右のブレーキペダルを連結するように促す図18の絵が表示される(ステップU14)。このため、オペレータは左右のブレーキペダルを連結することを忘れることがない。
【0022】
次に図9、図10のフローチャートを説明する。この制御プログラムの特徴は、主副変速装置8、9を操作したときに、変速禁止条件が発生すると、その変速禁止条件の発生を他の表示内容に優先させて表示するようにしたことである。この例では、シフトロックスイッチ24がONになっているとき、及びリバース操作レバー13がニュートラルでないときに、オペレータに注意を促すように液晶表示器72に表示させる。
【0023】
通信は油圧昇降用コントローラ(WX)とメータパネル用コントローラ(M)との間で行なわれ、油圧昇降系がセーフティモード中であれば、セーフティ状態であることをメータパネル用コントローラ(M)に送信(ステップC7)し、セーフティモードが解除され、作業機が上昇しているときには上昇モードであることをメータパネル用コントローラ(M)に送信(ステップC6)し、作業機が降下されている場合には、耕深設定値を液晶表示器72に表示させるべく送信する(ステップC5)。このとき、リバースクラッチ7の前後進切換を禁止するシフトロックスイッチ24がONの状態にあれば、図17に示すように液晶表示器72に「シフトロックスイッチ入」を表示させるべく送信(ステップC11)し、シフトロックスイッチ24が解除され、前後進切換操作が可能な状態であって、エンジン始動時にリバース操作レバー13が中立位置以外にあれば、セーフティモードが働いていることをメータパネル用コントローラ(M)に送信すべくセット状態にする(ステップC10)。シフトロックスイッチ24がOFFで、エンジン始動時にリバース操作レバー13が中立位置にあってセーフティモードが解除されている場合は、通常の制御に戻り、前後進切換操作を可能にする。
【0024】
この実施の形態におけるトラクター1の変速は、変速用コントローラ(EP)からの指令によって行なわれ、オペレータの誤操作や思わぬ発進を避けるためにトラクター1が前後進することに対して様々な禁止条件が設定されている。オペレータにはその禁止条件の内容や解除方法が全くわからないことが多く、前後進操作が不能な場合、故障と勘違いして手当り次第にレバーやつまみ類を操作して機体を暴走させたりする恐れがあり、きわめて危険であった。
【0025】
しかしながら、この実施の形態では、シフトロックスイッチ24がONの場合や、エンジン始動時の条件が禁止状態にあるときには、その内容が液晶表示器72に表示され、解除方法等につき適切な指示がオペレータに与えられるので、誤操作の恐れがなく的確に操作できる。
【0026】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明は、機体後部に作業機を昇降自在に連結し、計器盤(70)内に液晶表示器(72)を設け、この液晶表示器(72)によって車速やPTOの回転数を表示するように構成した農業機械の液晶表示装置において、機体には作業機昇降用の制御を行う油圧昇降用コントローラ(WX)、メータパネル用コントローラ(M)及び変速用コントローラ(EP)を備え、これらを互いに通信できる構成とするとともに、メータパネル用コントローラ(M)に直接接続されたセンサの他、油圧昇降用コントローラ(WX)、変速用コントローラ(EP)に接続されたセンサの情報を表示できる構成とし、この農業機械のエンジン始動時に、始動禁止状態にあるときは操作上の注意を喚起する文字情報を液晶表示器(72)に表示させ、エンジン始動後に作業機の昇降作動を禁止する安全機構が働いているときには、油圧昇降操作部の操作を促す文字情報を液晶表示器(72)に表示させるように構成するものであって、作業機の昇降作動を禁止する安全機構が働いているとの情報は作業機昇降作動用の油圧昇降用コントローラ(WX)からメータパネル用コントローラ(M)が通信手段で受信し、メータパネル用コントローラ( M )は液晶表示器(72)に油圧昇降操作部の操作を促す文字情報を表示させるように構成したから、オペレータは液晶表示器(72)に表示された文字パターンの指示により油圧昇降操作部を操作する必要があることを認知でき、操作に不慣れな者であっても簡単にセーフティモードを解除できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 トラクターと作業機の側面図である。
【図2】 計器盤の正面図である。
【図3】 変速制御部のブロック図である。
【図4】 油圧昇降制御部のブロック図である。
【図5】 メータパネル制御部のブロック図である。
【図6】 メインフローチャートである。
【図7】 液晶表示器の表示パターンを制御するフローチャートである。
【図8】 液晶表示器の表示パターンを制御するフローチャートである。
【図9】 メインフローチャートである。
【図10】 液晶表示器の表示パターンを制御するフローチャートである。
【図11】 液晶表示の画面を説明した図である。
【図12】 液晶表示の画面を説明した図である。
【図13】 液晶表示の画面を説明した図である。
【図14】 液晶表示の画面を説明した図である。
【図15】 液晶表示の画面を説明した図である。
【図16】 液晶表示の画面を説明した図である。
【図17】 液晶表示の画面を説明した図である。
【図18】 液晶表示の画面を説明した図である。
【符号の説明】
1 トラクター
2 前輪
3 後輪
7 リバースクラッチ
8 主変速装置
9 副変速装置
10 副変速操作レバー
13 リバース操作レバー
15 変速感知センサ
24 シフトロックスイッチ
29 リフトアーム
32 リフトロッド
36 ロータリ耕耘装置
38 主カバー
39 リヤカバー
40 デプスセンサ
41 電動モータ
42 回動位置センサ
72 液晶表示器
WX 油圧昇降用コントローラ
EP 変速用コントローラ
M メータパネル用コントローラ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention can be used for a liquid crystal display device such as an agricultural machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in agricultural machines such as tractors, a pair of left and right brake pedals that are operated independently or integrally connected are known, and the pair of left and right brake pedals are connected and used during high-speed traveling. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, such an agricultural machine has a configuration in which the safety mode is set so as to prohibit the operation of the hydraulic lifting system because the work machine is raised and the work machine descends unexpectedly when the engine is started. However, there is a problem that the inexperienced operator cannot easily release the safety mode.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems, and has taken the following technical means. That is, the working machine is connected to the rear part of the machine body so as to be movable up and down, and a liquid crystal display (72) is provided in the instrument panel (70), and the liquid crystal display (72) displays the vehicle speed and the PTO rotation speed. In the liquid crystal display device of an agricultural machine, the machine body is provided with a hydraulic lift controller (WX) that performs control for lifting and lowering the work machine, a meter panel controller (M), and a shift controller (EP), which can communicate with each other. In addition to the sensors directly connected to the meter panel controller (M), it is possible to display the information of the sensors connected to the hydraulic lift controller (WX) and the speed change controller (EP). When starting the engine of the machine, if it is in a start-inhibited state, character information that calls attention to operation is displayed on the liquid crystal display (72). When working safety mechanism for prohibiting the lifting operation of the working machine, which forms the character information for prompting the operation of the hydraulic lifting operation unit so as to display on the liquid crystal display (72), the lifting operation of the working machine The information that the safety mechanism that prohibits the operation is working is received by the meter panel controller (M) by the communication means from the hydraulic lifting controller (WX) for lifting and lowering the work implement , and the meter panel controller ( M ) is the liquid crystal A liquid crystal display device for an agricultural machine is characterized in that the display (72) displays character information prompting the operation of the hydraulic lifting operation section .
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the construction of the traveling transmission system will be described.
[0006]
In the transmission case 6, there are housed a
[0007]
In this case, the sub-transmission operation lever 10 switches the sub-transmission device 9 while tilting in the horizontal direction. When the
[0008]
Connected to the output side of the speed change controller EP are a
[0009]
When an operation member such as the
[0010]
The
[0011]
The mast support part of the
[0012]
On the other hand, on the output side of the hydraulic lifting / lowering system controller (WX), a lifting
[0013]
With this configuration, when the
[0014]
The meter panel controller (M) shown in FIG. 5 is provided with a control unit 73 for controlling a
[0015]
In the figure,
[0016]
The controllers are connected to each other via a communication line 85, and data is exchanged around a hydraulic pressure elevating controller (WX) that is a host controller. That is, the communication sequence is first performed between the hydraulic lift controller (WX) and the meter panel controller (M), and then between the hydraulic lift controller (WX) and the shift controller (EP). It is.
[0017]
The symbol CLK used in the figure means clock input. Next, the operation will be described based on the flowcharts of FIGS. FIG. 6 is a main flowchart. As is apparent from the chart, position control, depth control, and horizontal control are normally performed independently, and communication is also performed at a constant cycle.
[0018]
When the work machine is raised and the safety mode is operating, for example, the lift position of the
[0019]
As shown in FIG. 7, when the safety mode is working and the engine is operating (there is a generator output), the liquid crystal display is operated to release the safety mode by rotating the
[0020]
When the
[0021]
When the vehicle speed and the rotational speed of the PTO shaft are very small, only “Shasoku” and “PTO” are displayed, and no numerical value is displayed. In the flowchart of FIG. 8, when a start prohibition condition at the time of engine start is generated, the generation is displayed with priority over other display contents. In this embodiment, when the
[0022]
Next, the flowcharts of FIGS. 9 and 10 will be described. A feature of this control program is that when the main /
[0023]
Communication is performed between the hydraulic lift controller (WX) and the meter panel controller (M). If the hydraulic lift system is in the safety mode, the safety state is transmitted to the meter panel controller (M). (Step C7), when the safety mode is released and the work implement is being raised, the fact that it is in the lift mode is transmitted to the meter panel controller (M) (Step C6), and the work implement is being lowered. Transmits the plowing depth setting value to be displayed on the liquid crystal display 72 (step C5). At this time, if the
[0024]
Shifting of the
[0025]
However, in this embodiment, when the
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the working machine is connected to the rear part of the machine body so as to be movable up and down, the liquid crystal display (72) is provided in the instrument panel (70), and the liquid crystal display (72) is used to control the vehicle speed and PTO. In an agricultural machine liquid crystal display device configured to display the number of revolutions, a hydraulic control controller (WX), a meter panel controller (M), and a transmission controller (EP) for controlling the lifting and lowering of a work machine are included in the machine body. In addition to sensors directly connected to the meter panel controller (M), information on sensors connected to the hydraulic pressure elevating controller (WX) and speed change controller (EP) When the engine of the agricultural machine is in a start-inhibited state, the liquid crystal display (72) displays character information to call attention to operation. Is displayed, when the safety mechanism which prohibits the lifting operation of the working machine after the engine is started is working is for configuring the character information for prompting the operation of the hydraulic lifting operation unit so as to display on the liquid crystal display (72) , information of the working safety mechanism for prohibiting the lifting operation of the working machine is received by the meter panel controller from the hydraulic lift controller (WX) (M) is communication means for actuating the working machine lifting, for meter panel Since the controller ( M ) is configured to display the character information for prompting the operation of the hydraulic lifting operation unit on the liquid crystal display (72), the operator can perform hydraulic lifting / lowering according to the instruction of the character pattern displayed on the liquid crystal display (72). It is possible to recognize that it is necessary to operate the operation unit, and even a person unfamiliar with the operation can easily release the safety mode.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a tractor and a working machine.
FIG. 2 is a front view of an instrument panel.
FIG. 3 is a block diagram of a shift control unit.
FIG. 4 is a block diagram of a hydraulic lift control unit.
FIG. 5 is a block diagram of a meter panel control unit.
FIG. 6 is a main flowchart.
FIG. 7 is a flowchart for controlling a display pattern of a liquid crystal display.
FIG. 8 is a flowchart for controlling a display pattern of a liquid crystal display.
FIG. 9 is a main flowchart.
FIG. 10 is a flowchart for controlling a display pattern of a liquid crystal display.
FIG. 11 is a diagram illustrating a liquid crystal display screen.
FIG. 12 is a diagram illustrating a liquid crystal display screen.
FIG. 13 is a diagram illustrating a liquid crystal display screen.
FIG. 14 is a diagram illustrating a liquid crystal display screen.
FIG. 15 is a diagram illustrating a liquid crystal display screen.
FIG. 16 is a diagram illustrating a liquid crystal display screen.
FIG. 17 is a diagram illustrating a liquid crystal display screen.
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