JP3788998B2 - Pumped storage power plant - Google Patents

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は揚水発電所に係り、特にコンクリートバレルに生じる振動抑制することができる揚水発電所に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来の揚水発電所の一例を示すもので、ポンプ水車は、鉄管からの水をケーシング１、ステーベーン２およびガイドベーン３を通じてランナ４に導き、ランナ４を回してランナ４に直結した発電電動機５により発電を行なうようになっているが、このとき静止しているガイドベーン３を回転しているランナ羽根との水圧干渉により水圧脈動が生じる。この水圧脈動により、ガイドベーン３の外側に位置するケーシング１内にも水圧脈動が伝播する。
【０００３】
ところで、ガイドベーン３とランナ羽根との水圧干渉によって生じるケーシング１内の水圧脈動は、ガイドベーン枚数Ｚｇとランナ羽根枚数Ｚｒとの組合わせによって、次式によって定まる直径節ｋをもつ。
Ｚｇ±ｋ＝ｍ・Ｚｒ
ただし、ｍ，ｋは上記式を満たす最小の自然数
この様子を、一例としてランナ羽根枚数Ｚｒ＝６枚、ガイドベーン枚数Ｚｇ＝２０枚の場合について示したものが図８である。この組合わせの場合には、ガイドベーン３とランナ羽根４ａとの水圧干渉点が、径方向に対向する二箇所で同時に生じ、この水圧干渉点がランナ４の回転に伴ない、ランナ回転方向と逆向きにランナ回転数の９倍の速度でスピンしている。また、この水圧干渉によってガイドベーン３の外側に位置するケーシング１内に、水圧干渉のモードと同様、ランナ回転方向と逆向きにスピンする水圧脈動が生じる。
【０００４】
揚水発電所のポンプ水車は、図４および図５に示すように、周りをコンクリートバレル６によって覆われているが、前述したケーシング１内の水圧脈動により、このコンクリートバレル６が加振される。図６は、ケーシング１内の水圧脈動と、これによって生じるコンクリートバレル振動の振動の様子とを示したもので、図６からも明らかなように、ケーシング１内に生じたスピンしている水圧脈動により、ケーシング１を覆っているコンクリートバレル６が、水平方向に振動していることが判る。このコンクリートバレル６の振動モードは、左右のバレル壁面が同方向に振動するモードになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の揚水発電所において、ポンプ水車を覆っているコンクリートバレル６の振動は、コンクリートバレル６自体を破壊するおそれがあるとともに、発電所内の制御機器を誤動作させたり、ポンプ水車に設置されている各種はいかんを破壊するおそれがあるため、コンクリートバレル６に生じる振動を抑制する必要がある。
【０００６】
そこで本発明の目的は、ガイドベーンとランナ羽根の組立位置関係を調整することなく、すなわち、組立時の調整の有無に関係なく、コンクリートバレルに生じる振動を抑制して静粛で安定した運転が可能な揚水発電所を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る発明は、隣接する２台のポンプ水車が単一のコンクリートバレルで覆われた揚水発電所において、前記コンクリートバレルに設置されてバレル振動を測定する振動検出器と、各ポンプ水車に直結された発電電動機の力率をそれぞれ調整する力率調整装置とを備え、各力率調整装置により、前記振動検出器の出力が最小となる力率の組合わせで２台のポンプ水車の運転を制御するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る発明は、隣接する２台のポンプ水車が単一のコンクリートバレルで覆われた揚水発電所において、前記コンクリートバレルに設置されてバレル振動を測定する振動検出器と、少なくともいずれか一方のポンプ水車に直結された発電電動機を可変速制御する可変速制御機とを備え、可変速制御機により、前記振動検出器の出力が最小となる回転数で発電電動機を制御するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る発明は、振動検出器を、各ポンプ水車に対し複数個ずつ設け、その平均値を各ポンプ水車に関するバレル振動値として用いるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】
本発明の請求項１に係る発明においては、単一のコンクリートバレル内の２台のポンプ水車を運転する場合に、ポンプ水車バレル振動を振動検出器で測定しつつ、２台の発電電動機の力率を変化させ、振動検出器の出力が最小となる力率の組合わせを求める。そしてこの組合わせにより、２台のポンプ水車が運転される。このため、最も静粛な運転が得られる。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係る発明においては、単一のコンクリート内の２台のポンプ水車を運転する場合に、ポンプ水車バレル振動検出器で測定しつつ、可変速制御されている発電電動機の回転数を変化させ、振動検出器の出力が最小となる回転数を求める。そして、この回転数で可変速制御機が運転される。このため、ガイドベーン開度を変えずに回転数のみ変化させれば、ポンプ水車出力を大きく変化させることなく運転することが可能となる。
【００１５】
また、本発明の請求項３に係る発明においては、複数の振動検出器の平均値が、各ポンプ水車に関するバレル振動値として用いられる。このため、バレル全体の振動レベルを正確に捉えることができ、発電所全体として静粛となるポンプ水車が得られる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明の第１実施例に係わる揚水発電所を示すもので、この揚水発電所におけるポンプ水車は、鉄管から水とケーシング１１、ステーベーン１２およびガイドベーン１３を通してランナ１４に導き、ランナ１４を回してランナ１４に直結した発電電動機１５により発電を行なうようになっている。
この揚水発電所は、２台のポンプ水車で構成され、各ポンプ水車は、ガイドベーン枚数Ｚｇ＝２０枚、ランナ羽根枚数Ｚｒ＝６枚の組合わせとなっているとともに、２台のポンプ水車は、単一のコンクリートバレル１６２中に設定されている。
【００２０】
これら各ポンプ水車のランナ１４には、図１に示すように主軸１７が連結されており、この主軸１７が連結されており、この主軸１７は、カップリング１８を介し前記発電電動機１５の回転子１５ａに直結されている。
【００２１】
前記コンクリートバレル１６の外周面には、図２に示すように、バレル振動を検出するため振動検出器１９が複数接地されており、また前記各発電電動機１５には、図１に示すように、力率の検出および調整を行なうための力率調整装置２０がそれぞれ設けられ、前記各振動検出器１９からの検出信号および各力率調整装置２０からの検出信号は、図３に示すように、演算装置２１に入力されるようになっている。そして、この演算装置２１は、各振動検出器１９からの検出信号を平均化してその大きさを判定した上、力率調整装置２１に力率調整のための制御信号を出力するようになっている。
【００２２】
次に、本実施例の作用について説明する。
２台のポンプ水車の運転中、２台の発電電動機１５の力率が同一でポンプ水車ランナ羽根１４ａの相対位置が一致しているとき、第１の発電電動機１５の力率を進み０．８５、第２の発電電動機１５の力率をおくれ０．８５とすると、両発電電動機１５の極数を１４とした場合、回転子１５ａの機械的な回転移相角は、次式のように９．１度だけずれることになる。
ｃｏｓ-1（０．８５）×２／（14/2）＝９．１
本実施例の場合、ケーシング１１内に発生する水圧脈動の直径節数は、Ｚｇ＝２０、Ｚｒ＝６より、ＺｇＩｋ＝ｍ・Ｚｒを満たす最小の自然数として、ｋ＝２直径節となり、またこのときｍ＝３と求められる。
上記の方法により、２台のポンプ水車のランナ１４の位置が９度ずれた場合には、図２に示すように、ガイドベーン１３とランナ羽根１４ａとの水圧干渉する位置は、３６０／（２×ｋ）＝９０度だけずれることになる。したがって、２台のポンプ水車のケーシング１１内の２直径水圧脈動モードは互いに逆相となる。
【００２３】
ケーシング１１内の水圧脈動のモードが相互に逆相となると、水圧脈動によって加振されているケーシング１１周りのコンクリートバレルの振動も逆相となる。そして隣接する２台のコンクリートバレル振動のモードが逆相となると、コンクリートバレル振動を相互に打ち消し合う効果が生じ、振動を抑制することができる。
また、２台の発電電動機１５の力率が同一であるとき、ランナー羽根１４ａの相対位置が一致しない場合でも、コンクリートバレル１６に設置した振動検出器１９によりバレル振動を測定しつつ、発電電動機１５の力率を調整することにより、振動の大きさが最低となる力率の組合わせが確認でき、この条件で運転することにより、静粛な運転が得られる。
【００２４】
ところで、コンクリートバレル１５に発生する振動は、モード分布を持っており、コンクリートバレル１６上の任意の一点だけでは、バレル全体の振動レベルを知ることはできず、複数点の振動を測定する必要がある。そこで、前記第１実施例では、振動検出器１９を複数設置し、その出力を平均化して振動の大きさを判定するようにしているが、２台の各ポンプ水車に複数個ずつの振動検出器１９を対応させ、各グループ内の振動検出器１９の平均値を、それぞれ各ポンプ水車に関するバレル振動値として用いられるようにしてもよい。そしてこれにより、両ポンプ水車のいずれのバレル振動も小さくなるような力率の組合わせを容易に見出すことができ、発電所全体として静粛となるポンプ水車が得られる。
【００２５】
また、前記第１実施例では、２台の発電電動機１５がともに同期発電電動機である場合について説明したが、少なくともいすれか一方が可変速制御されている場合にも適用することができる。
すなわち、一般に、可変速制御は定格回転数ＭＯに対しＮＯ±５％程度の範囲で運転され、目標出力に応じて回転速度が決められる。
いま、第１の発電電動機１５が可変速制御され、第２の発電電動機１５が同期発電電動機であり、可変速制御機が回転数Ｎ、同期機が回転数ＮＯで運転しているものとする。
【００２６】
この状態で、振動検出器１９の出力を監視しつつ、可変速制御されている第１の発電電動機１５の回転数を変化させ、振動検出器１９の出力が最小となる回転数を見出す。そして、この回転数で可変速制御を運転することにより、前記第１実施例と同様の効果が得られる。また、この場合、ガイドベーン開度を変えずに回転数のみを変化させれば、ポンプ水車出力を大きく変化させることなく運転することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係わる発明は、単一のコンクリートバレル内の２台のポンプ水車を運転する場合に、バレル振動を振動検出器で測定しつつ、２台の発電電動機の力率を変化させ、振動検出器の出力が最小となる力率の組合わせにより、２台のポンプ水車を運転するようにしているので、最も静粛な運転が得られる。
また、本発明の請求項２に係わる発明は、単一のコンクリートバレル内の２台のポンプ水車を運転する場合に、バレル振動を振動検出器で測定しつつ、可変速制御されている発電電動機の回転数を変化させ、振動検出器の出力が最小となる回転数で可変速制御機を運転するようにしているので、バレル振動を抑制できるとともに、ガイドベーン開度を変えずに回転数のみ変化させれば、ポンプ水車出力を大きく変化させることなく運転することができる。
【００３５】
また、本発明の請求項３に係わる発明は、複数の振動検出器の平均値を、各ポンプ水車に関するバレル振動値として用いているので、バレル全体の振動レベルを正確に捉えることができ、発電所全体として静粛なポンプ水車が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例に係わる揚水発電所を示すポンプ水車の垂直断面図である。
【図２】 図１と同様のポンプ水車の水平断面図である。
【図３】 図１の揚水発電所の制御装置を示すブロック図である。
【図４】 従来の揚水発電所を示すポンプ水車の垂直断面図である。
【図５】 図４と同様のポンプ水車の水平断面図である。
【図６】 従来のポンプ水車におけるコンクリートバレル振動の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ ケーシング
１２ ステーベーン
１３ ガイドベーン
１４ ランナ
１４ａ ランナ羽根
１５ 発電電動機
１５ａ 回転子
１６ コンクリートバレル
１７ 主軸
１９ 振動検出器
２０ 力率調整装置
２１ 演算装置
２２ 検出器[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a pumped storage power plant, and more particularly, to a pumped storage power plant capable of suppressing vibration generated in a concrete barrel.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 shows an example of a conventional pumped storage power plant. The pump turbine guides water from the iron pipe to the runner 4 through the casing 1, the stay vane 2 and the guide vane 3, and turns the runner 4 to connect directly to the runner 4. Power generation is performed by the generator motor 5, but at this time, water pressure pulsation occurs due to water pressure interference with the runner blades rotating the stationary guide vane 3. Due to the water pressure pulsation, the water pressure pulsation is propagated also in the casing 1 located outside the guide vane 3.
[0003]
By the way, the water pressure pulsation in the casing 1 caused by the water pressure interference between the guide vane 3 and the runner blades has a diameter node k determined by the following equation by the combination of the guide vane number Zg and the runner blade number Zr.
Zg ± k = m · Zr
However, m and k are the minimum natural numbers satisfying the above equation. FIG. 8 shows this state as an example when the number of runner blades Zr = 6 and the number of guide vanes Zg = 20. In the case of this combination, the water pressure interference point between the guide vane 3 and the runner blade 4a is generated simultaneously at two locations facing each other in the radial direction. Spinning in the opposite direction at a speed 9 times the runner speed. Further, due to this water pressure interference, a water pressure pulsation that spins in the direction opposite to the runner rotation direction is generated in the casing 1 located outside the guide vane 3 as in the water pressure interference mode.
[0004]
As shown in FIGS. 4 and 5 , the pump turbine of the pumped storage power plant is covered with a concrete barrel 6. The concrete barrel 6 is vibrated by the hydraulic pulsation in the casing 1 described above. FIG. 6 shows the water pressure pulsation in the casing 1 and the state of the vibration of the concrete barrel vibration caused thereby . As is clear from FIG. 6 , the water pressure pulsation generated in the casing 1 is spinning. Thus, it can be seen that the concrete barrel 6 covering the casing 1 vibrates in the horizontal direction. The vibration mode of the concrete barrel 6 is a mode in which the left and right barrel wall surfaces vibrate in the same direction.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional pumped-storage power plant, the vibration of the concrete barrel 6 covering the pump turbine is likely to destroy the concrete barrel 6 itself, causes the control equipment in the power plant to malfunction, or is installed in the pump turbine. Since there is a risk of various types of damage, it is necessary to suppress vibration generated in the concrete barrel 6.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to suppress the vibration generated in the concrete barrel without adjusting the assembly position relationship between the guide vane and the runner blade, that is, regardless of whether or not the assembly is adjusted. Is to provide a simple pumped storage power plant.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is a pumped storage power plant in which two adjacent pump turbines are covered with a single concrete barrel, and installed in the concrete barrel to cause barrel vibration. A vibration detector to be measured, and a power factor adjustment device for adjusting the power factor of the generator motor directly connected to each pump turbine, and each power factor adjustment device enables a power factor at which the output of the vibration detector is minimized. The operation of two pump turbines is controlled by the combination of the above.
[0008]
Further, the invention according to claim 2 of the present invention is a vibration detector that is installed in the concrete barrel and measures barrel vibration in a pumped storage power plant in which two adjacent pump turbines are covered with a single concrete barrel. And a variable speed controller for variable speed control of the generator motor directly connected to at least one of the pump turbines, and the variable motor controls the generator motor at a rotational speed at which the output of the vibration detector is minimized. It is characterized by being controlled.
[0009]
The invention according to claim 3 of the present invention is characterized in that a plurality of vibration detectors are provided for each pump turbine, and an average value thereof is used as a barrel vibration value for each pump turbine.
[0013]
[Action]
In the invention according to claim 1 of the present invention, when two pump turbines in a single concrete barrel are operated, the vibrations of the two generator motors are measured while measuring the vibration of the pump turbine barrel with a vibration detector. By changing the rate, the combination of power factors that minimizes the output of the vibration detector is obtained. Two pump turbines are operated by this combination. For this reason, the quietest operation can be obtained.
[0014]
Further, in the invention according to claim 2 of the present invention, when operating two pump turbines in a single concrete, the generator motor is controlled at a variable speed while being measured by a pump turbine barrel vibration detector. The rotation number at which the output of the vibration detector is minimized is obtained. The variable speed controller is operated at this rotational speed. For this reason, if only the rotation speed is changed without changing the guide vane opening, it is possible to operate without greatly changing the pump turbine output.
[0015]
In the invention according to claim 3 of the present invention, the average value of the plurality of vibration detectors is used as the barrel vibration value for each pump turbine. For this reason, the vibration level of the whole barrel can be accurately captured, and a pump turbine that is quiet as a whole power plant is obtained.
[0019]
【Example】
The present invention will be described below with reference to the drawings.
FIGS. 1 and 2 show a pumped storage power plant according to the first embodiment of the present invention. A pump turbine in the pumped storage power plant is connected to a runner 14 from an iron pipe through water, a casing 11, a stay vane 12, and a guide vane 13. Then, the runner 14 is turned to generate power by the generator motor 15 directly connected to the runner 14.
This pumped storage power plant is composed of two pump turbines. Each pump turbine is a combination of the number of guide vanes Zg = 20 and the number of runner blades Zr = 6. , Set in a single concrete barrel 162.
[0020]
As shown in FIG. 1, a main shaft 17 is connected to the runners 14 of these pump turbines, and this main shaft 17 is connected to the rotor of the generator motor 15 via a coupling 18. Directly connected to 15a.
[0021]
As shown in FIG. 2, a plurality of vibration detectors 19 are grounded on the outer peripheral surface of the concrete barrel 16 to detect barrel vibration, and each generator motor 15 has a ground as shown in FIG. A power factor adjusting device 20 for detecting and adjusting the power factor is provided, and the detection signal from each vibration detector 19 and the detection signal from each power factor adjusting device 20 are as shown in FIG. It is input to the arithmetic unit 21. The arithmetic unit 21 averages the detection signals from the vibration detectors 19 to determine the magnitude thereof, and then outputs a control signal for power factor adjustment to the power factor adjustment unit 21. Yes.
[0022]
Next, the operation of this embodiment will be described.
During the operation of the two pump turbines, when the power factor of the two generator motors 15 is the same and the relative positions of the pump turbine runner blades 14a match, the power factor of the first generator motor 15 is advanced to 0.85. Assuming that the power factor of the second generator motor 15 is 0.85, when the number of poles of both the generator motors 15 is 14, the mechanical rotational phase shift angle of the rotor 15a is 9 as It will be shifted by 1 degree.
cos −1 (0.85) × 2 / (14/2) = 9.1
In the case of the present embodiment, the number of diameter nodes of the hydraulic pulsation generated in the casing 11 is k = 2 diameter nodes as the minimum natural number satisfying ZgIk = m · Zr from Zg = 20 and Zr = 6. Sometimes m = 3.
When the positions of the runners 14 of the two pump turbines are shifted by 9 degrees by the above method, the position where the water pressure interference between the guide vane 13 and the runner blade 14a is 360 / (2 Xk) = 90 degrees. Therefore, the two-diameter hydraulic pulsation modes in the casings 11 of the two pump turbines are in opposite phases.
[0023]
When the modes of the water pressure pulsation in the casing 11 are opposite to each other, the vibration of the concrete barrel around the casing 11 that is vibrated by the water pressure pulsation is also opposite in phase. And when the mode of two adjacent concrete barrel vibrations becomes a reverse phase, the effect which mutually cancels a concrete barrel vibration arises, and it can suppress a vibration.
Moreover, when the power factor of the two generator motors 15 is the same, even if the relative positions of the runner blades 14a do not coincide, the generator motor 15 is measured while measuring the barrel vibration by the vibration detector 19 installed on the concrete barrel 16. By adjusting the power factor, it is possible to confirm the combination of power factors that minimizes the magnitude of vibration. By operating under this condition, a quiet operation can be obtained.
[0024]
By the way, the vibration generated in the concrete barrel 15 has a mode distribution, and the vibration level of the entire barrel cannot be known from only one arbitrary point on the concrete barrel 16, and it is necessary to measure vibrations at a plurality of points. is there. Therefore, in the first embodiment, the vibration detector 19 and a plurality installed, although the output for determining the magnitude of the vibration are averaged, the vibration of each plurality to each pump-turbine two The detector 19 is made to correspond, and the average value of the vibration detector 19 in each group may be used as the barrel vibration value for each pump turbine. As a result, a combination of power factors that can reduce any barrel vibration of both pump turbines can be easily found, and a pump turbine that is quiet as a whole power plant can be obtained.
[0025]
Moreover, although the said 1st Example demonstrated the case where both the two generator motors 15 were synchronous generator motors, it is applicable also when at least any one is variable-speed controlled.
That is, in general, the variable speed control is operated in a range of about NO ± 5% with respect to the rated rotational speed MO, and the rotational speed is determined according to the target output.
It is assumed that the first generator motor 15 is controlled at a variable speed, the second generator motor 15 is a synchronous generator motor, the variable speed controller is operating at a rotational speed N, and the synchronous machine is operating at a rotational speed NO. .
[0026]
In this state, while monitoring the output of the vibration detector 19, the rotation speed of the first generator motor 15 that is controlled at the variable speed is changed to find the rotation speed at which the output of the vibration detector 19 is minimized. The same effect as that of the first embodiment can be obtained by operating the variable speed control at this rotational speed. Further, in this case, if only the rotation speed is changed without changing the guide vane opening, the operation can be performed without greatly changing the pump turbine output.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when two pump turbines in a single concrete barrel are operated, two vibration generators are measured while measuring barrel vibration with a vibration detector. Since the two pump turbines are operated by changing the power factor of the electric motor and combining the power factors that minimize the output of the vibration detector, the most quiet operation can be obtained.
The invention according to claim 2 of the present invention is a generator motor that is controlled at a variable speed while measuring barrel vibration with a vibration detector when operating two pump turbines in a single concrete barrel. Since the variable speed controller is operated at a rotational speed at which the output of the vibration detector is minimized, the barrel vibration can be suppressed and only the rotational speed is maintained without changing the guide vane opening. If it changes, it can drive | operate, without changing a pump turbine output largely.
[0035]
In the invention according to claim 3 of the present invention, since the average value of the plurality of vibration detectors is used as the barrel vibration value for each pump turbine, the vibration level of the entire barrel can be accurately grasped, and the power generation quiet pump turbine as a whole place is Ru obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional view of a pump turbine showing a pumped storage power plant according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a horizontal sectional view of a pump turbine similar to FIG.
FIG. 3 is a block diagram showing a control device for the pumped storage power plant of FIG. 1;
FIG. 4 is a vertical sectional view of a pump turbine showing a conventional pumped storage power plant.
FIG. 5 is a horizontal sectional view of a pump turbine similar to FIG.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state of concrete barrel vibration in a conventional pump turbine.
[Explanation of symbols]
11 Casing 12 Stay vane 13 Guide vane 14 Runner 14a Runner blade 15 Generator motor 15a Rotor 16 Concrete barrel 17 Spindle 19 Vibration detector 20 Power factor adjusting device 21 Computing device 22 Detector

Claims (3)

隣接する２台のポンプ水車が単一のコンクリートバレルで覆われた揚水発電所において、前記コンクリートバレルに設置されてバレル振動を測定する振動検出器と、各ポンプ水車に直結された発電電動機の力率をそれぞれ調整する力率調整装置とを備え、各力率調整装置は、前記振動検出器の出力が最小となる力率の組合わせで２台のポンプ水車の運転を制御することを特徴とする揚水発電所。  In a pumped storage power plant in which two adjacent pump turbines are covered with a single concrete barrel, a vibration detector installed on the concrete barrel for measuring barrel vibration and the power of a generator motor directly connected to each pump turbine Power factor adjusting devices for adjusting the respective rates, and each power factor adjusting device controls the operation of two pump turbines with a combination of power factors that minimizes the output of the vibration detector. A pumped storage power plant. 隣接する２台のポンプ水車が単一のコンクリートバレルで覆われた揚水発電所において、前記コンクリートバレルに設置されてバレル振動を測定する振動検出器と、少なくともいずれか一方のポンプ水車に直結された発電電動機を可変速制御する可変速制御機とを備え、可変速制御機は、前記振動検出器の出力が最小となる回転数で発電電動機を制御することを特徴とする揚水発電所。  In a pumped storage power plant in which two adjacent pump turbines are covered with a single concrete barrel, a vibration detector installed in the concrete barrel and measuring barrel vibration is directly connected to at least one of the pump turbines. A pumped-storage power plant comprising: a variable speed controller that controls the generator motor at a variable speed, wherein the variable speed controller controls the generator motor at a rotation speed at which the output of the vibration detector is minimized. 振動検出器は、各ポンプ水車に対し複数個ずつ設けられ、その平均値が各ポンプ水車に関するバレル振動値として用いられることを特徴とする請求項１または２記載の揚水発電所。  3. The pumped storage power plant according to claim 1, wherein a plurality of vibration detectors are provided for each pump turbine, and an average value thereof is used as a barrel vibration value for each pump turbine.
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