JP3786399B2

JP3786399B2 - Drying equipment

Info

Publication number: JP3786399B2
Application number: JP2000363675A
Authority: JP
Inventors: 上市一吉
Original assignee: 上市一吉
Priority date: 2000-11-29
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2020-11-29
Also published as: JP2002168566A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は一般的には乾燥装置に関するものであり、さらに具体的には、例えば洗浄後のメッキ製品のように、大きさや種類の異なる処理対象物を乾燥するのに適する乾燥装置に開するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発明者は、洗浄後のメッキ製品を変形・損傷させることなく比較的低温で効率的に乾燥させるため、特願平９−１５８６８２号の乾燥装置を提案している。
この乾燥装置は、上部に送風ダクトが接続され底部に接続部を介して排気ダクトが接続された垂直姿勢の乾燥室と、前記送風ダクトを介して乾燥室へ送風するブロアと、送風ダクトの途中に設置された加熱手段と、排気ダクトに接続された排気筒と、排気ダクトの下部に設けられた水抜きドレンと、乾燥室の底部に設置された孔空き板又は網体からなる整流板と、乾燥室の前面に設置された扉と、排気筒を通過する空気の一部を前記ブロアの吸気ダクトへ戻すように配管された循環筒とを備えている。
乾燥室と排気ダクトとの接続部は、その通風方向と直交する断面積が排気ダクトの通風方向と直交する断面積よりも小さくしてある。
【０００３】
前記乾燥装置は、孔あきのバスケットに収容された洗浄済メッキ製品を乾燥室に入れ、加熱手段及びブロアを作動させると、乾燥室を通過する温風によりメッキ製品が乾燥される。
作動中乾燥室の内圧（静圧）は標準体気圧より高くなるので、温風はバスケットに入れられているメッキ製品へ均一に接触して通過し、通風方向と直交する断面積が大きい排気ダクトに達して速度が低下するので消音される。排気ダクトにおいて、水分は水抜きドレンより排出され、温風の一部はブロア側に送られて循環し、温風の他の一部は排気筒より排気される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課毘】
前述の乾燥装置は、前述のような目的を達成するものであったが、以下のような新たな課題があることが判明した。
すなわち、運転中乾燥室の内圧は標準大気圧（常圧）よりも高くなっているので、運転停止直後に乾燥室の扉を開けると高くなっている内圧により、乾燥室内の製品が飛び出して危険であるとともに、乾燥室内の製品が踊り動いて変形することが少なくなかった。
また、排気される温風の一部は循環筒を通じてブロア側に循環し、加熱手段の熱エネルギーが再利用されるようになっているが、乾燥室の通過空気量が大きく、運転初期において乾燥室を通る空気温度を設定温度（例えば６０〜８０℃）まで到達するまでに時間がかかった。
実験によれば、運転初期にあっては乾燥室を通過する空気の湿度は比較的高くても差し支えなく、それよりもできるだけ短時間内に設定温度まで空気温度を高め、処理対象物の乾燥の進行とともに通過する空気の湿度を下げるのがより効率的であることが判明している。
【０００５】
本発明の目的は、乾燥室の内圧が常圧より所定以上高いときには扉が開かないようにした乾燥装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、乾燥用の空気温度をより短時間で設定温度まで高めることができ、処理対象物の乾燥の進行に応じて空気の湿度を下げるべく調整することができる乾燥装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る乾燥装置は前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１に記載の乾燥装置は、上部に送風ダクト２が接続され底部に接続部３１を介して排気ダクト３が接続された垂直姿勢の乾燥室１と、送風ダクト２を介して前記乾燥室１へ送風するブロア４と、送風ダクト２の途中に設置された加熱手段５と、排気ダクト３に接続された排気筒６と、排気ダクト３の下部に設けられた水抜きドレン３０と、乾燥室１の底部又は／及び接続部３１の上部に設置された孔空き板又は網体からなる整流板１０と、乾燥室１の前面に設置された扉１１と、排気筒６を通過する空気の一部を前記ブロア４の吸気ダクト４０へ戻すように配管された循環筒６０と、前記扉１１に取り付けられた自動ロック手段１５と、を備え、前記自動ロック手段１５は前記扉１１が閉まっている状態で装置のスタートボタン８１の操作又は装置の始動により扉１１をロックし、前記乾燥室１の内圧が所定値以下になったときに当該ロックが解除されるように制御されることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の乾燥装置は、請求項１の乾燥装置において、前記乾燥室１の扉１１と、前記排気筒６の端部とが外側に臨み又は露出した状態で全体が格納室７に格納されており、当該格納室７の一部には空気取入口７１ａが設けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の乾燥装置は、請求項１又は２の乾燥装置において、前記排気筒６における循環筒６０の設置部よりも下流部分には、排気量調整用のダンパ６２が設置されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の乾燥装置は、請求項３の乾燥装置において、自動ロック手段１５は、通電時にロックピン１５ｂを扉１１側のロック部１５ｃに挿入すべく作動させるソレノイド１５ａと、ロックピン１５ｂを解除方向へ付勢する解除ばね１５ｄとから構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の乾燥装置は、請求項１〜４のいずれかの乾燥装置において、排気ダクト３内の通風方向と直交する断面積は、前記接続部３１内の通風方向と直交する断面積よりも大きくなっていることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載の乾燥装置は、請求項１〜５のいずれかの乾燥装置において、ブロア４の吸気ダクト４０にはフィルタ４１が設置されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載の乾燥装置は、請求項１〜６のいずれかの乾燥装置において、加熱手段５は、前記ブロア４の始動と同時に始動すべく、又は前記ブロア４よりも所定時間遅れて始動すべく制御されることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、この発明による乾燥装置の好ましい実施形態を説明する。
図１はこの発明に係る乾燥装置を洗浄後のメッキ製品の乾燥機について実施した形態の側断面図、図２は図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図、図３は図１の装置の格納室を省略した概略平面図、図４は排気筒と循環筒との接続部分の拡大平断面図、図５は乾燥室の扉部分の部分破断正面図、図６は態様を異にする図２と同様な部分断面図、図７は図１の乾燥装置の制御系のブロック図である。
【００１４】
７は金属製の骨格フレーム７０とこの骨格フレーム７０へねじ等により取外し可能に取り付けられた外壁パネル７１とからなる格納室であり、乾燥装置の主要部分はこの格納室７内に格納された状態で設置されている。
格納室７には、底面四隅に平面視において３６０度正逆に回動するキャスタ７２が取り付けられ、底面二箇所に図示しないフォークリフトのフォークを挿入するためのガイド７３が取り付けられている。底部の外壁パネル７１の一部には、空気取入口７１ａが開口されている。
【００１５】
１は格納室７の正面側内部へほぼ垂直に設置された乾燥室、２は乾燥室１の上部に接続された送風ダクト、３は円筒状の接続部３１を介して乾燥室１の底部に接続された排気ダクト、４は送風ダクト２を介して乾燥室１へ送風するブロア、５は送風ダクト２の途中に設置されたヒータからなる加熱手段、６は排気ダクト３に接続された排気筒である。
４２（図３）はブロアモータ、４０はブロア４の吸気ダクトである。吸気ダクト４０は大量の空気を取り込むことができるように、正面から見て右側に向く部分と上方に向く部分とに分岐されており、各吸気ダクト４０の先端部にはそれぞれフィルタ４１が設置されている。
【００１６】
乾燥室１の前面には、格納室７から露出する状態に扉１１が取り付けられている。
図２で拡大して示すように、乾燥室１は、外周が四角形で内周が円形の底部枠１２と、ほぼ同様な形態の上部枠１４と、扉１１の部分を除く垂直な三面の周壁板１３とから構成され、底部枠１２、周壁板１３及び上部枠１４は耐熱性樹脂製である。底部枠１２には排気ダクト３の接続部３１が連結され、上部枠１４には送風タクト２の接続部２０が連結されている。
乾燥室１の底部枠１２及び接続部３１の上部には、通風方向と直交する状態に、孔空き板（多孔板）又は網体からなる整流板１０，１０が取り外し可能に取り付けられている。これらの整流板１０，１０は、乾燥室１内の静庄を調整する作用を負担しており、例えば、乾燥箋１内に供給される乾燥処理物が小さい物であって、乾燥室１内の流体の抵抗が大きい場合には、総孔面積の大きいものが使用され、その逆の場合には総孔面積の小さいものが使用される。
乾燥室１が空（乾燥処理対象物がない状態）である無負荷状態でブロア４を最大限に回転させたとき、上方の整流板１０で受ける静圧が標準大気圧の４〜５倍になる状態であるのが好ましい。
【００１７】
排気ダクト３は図３のように平面Ｌ字状を形成しており、平面Ｌ字状の一方の端部の上部は接続部３１を介して前記乾燥室１と接続し、他方の端部の上部は図１のように排気筒６の下部と接続しており、排気筒６と接続している部分の下部には水抜きドレン３０が設置されている。
図２の矢印ａで示す風の流れ方向と直交する排気ダクト３のｂ部の断面積は、接続部３１のｃ部の断面積よりも大きく形成されており、この実施形態では前者は後者のほぼ三倍に設定されている。
【００１８】
図１及び図４で示すように、排気筒６内の下部には、歯の寸法が大きな内ば歯車のような形状の多孔リング６１が取り付けられ、この多孔リング６１の内縁部には先端部がブロア４の吸気ダクト４０と通じる循環筒６０の基端部が固定されている。多孔リング６１への循環筒６０の固定により、多孔リング６１の内縁側と循環筒６０の基端部外周面との間には、放射状にスリット状の多数の孔６１ａが形成される。
このような構成により、排気筒６を通過する空気の一部は多孔リング６１の孔６１ａを通じて排気筒６の上端部から装置外に排出され、当該空気の他の一部は循環筒６０及び吸気ダクト４０を通じてブロア４の方向へ流れて循環する。
【００１９】
図１で示すように、排気筒６の上端部は格納室７の上方へ突出しており、この突出部分の内部には、排気筒６の当該部分の内径よりもやや小さな直径のダンパ６２が取り付けられている。
このダンパ６２は排気量調整用のダンパであって、外周部へ突出したダンパの軸へ図示しない操作ハンドルが取り付けてあり、このハンドルを操作することにより、ダンパ６２を排気筒６と直交状の姿勢とした時の当該ダンパ６２と排気筒６の内周面との隙間による最低排気量を超える範囲で、排気筒６からの排気量を無段階に加減調整できるようになっている。
【００２０】
図５で示すように、扉１１は乾燥室の開口の縁枠１６より前面に突出しており、この扉１１には、ロック部１７ａが縁枠１６に設けられたロック付きのハンドル１７が取り付けられているほか、自動ロック手段１５が設置されている。
自動ロック手段１５は、扉１１が閉まっている状態において後述のスタートボタン８１の操作又は装置の始動により扉１１をロックし、乾燥室１の内圧が所定値以下（この実施形態では常圧）になったときにロックを解除するように制御される。
【００２１】
この実施形態における自動ロック手段１５は、通電時にロックピン１５ｂを扉１１側のロック部１５ｃに挿入すべく作動させるソレノイド１５ａと、ロックピン１５ｂを解除方向へ付勢する解除ばね１５ｄとから構成されている。ソレノイド１５，ロックピン１５ｂの基端側及び解除ばね１５ｄは、縁枠１６へ固定されたケーシング１５ｅでカバーされている。
ロック部１５ｃは、扉１１から縁枠１６の正面側に突出するように取り付けられたプレート１５ｆへ形成された孔であり、扉１１に設けられたリミットスイッチからなるセンサ１１ａが扉１１の閉鎖を検出している状態で、ブロア４が始動するとソレノイド１５ａがロックピン１５ｂを押出し方向に作動させ、ロックピン１５ｂがロック部１５ｃへ挿入されてロックするようになっている。
扉１１には外側にはアナログの圧力計１１ｃが設けられているほか、内側にデジタルの圧力計１１ｂが設けられており、後述のように、デジタルの圧力計１１ｂが乾燥室１内の内圧が所定値以下になったことを検出すると、ソレノイド１５ａに対する通電が遮断され、解除ばね１５ｄによりロックピン１５ｂがロック部１５ｃから外れるように作動する。
【００２２】
装置の運転に先立って、図示しない洗浄済の比較的小さな多数のメッキ製品が、底付円筒状で多数の孔が形成されたバスケット１ａへ収容された状態で乾燥室１内へ入れられる。バスケット１ａの底部のサイズは、この例では底部枠１２内にほぼ適合して収まるようになっている。
バスケット１ａの底部のサイズが底部枠１２の内周の直径よりも小さい場合には、図６のように、当該バスケット１ａの外周と底部枠１２の内周との間を塞ぐ状態のアダプタ板１ｂを整流板１０の上に置くのが好ましい。
【００２３】
格納室７の正面上部には制御ボックス８が設置されており、制御ボックス８内には、図７で示すように、制御部８０、スタートボタン８１、加熱温度設定器８２、ブロア４を含めた装置の運転時間を設定する第１タイマ８３、加熱手段５による加熱時間（装置の運転時間以下）を設定する第２タイマ８３、加熱手段５の初期作動を遅らせる所定の時間を設定する第３タイマ８５、ブザー８６等が設置されている。
制御部８０は、各タイマ８３〜８５を監視するとともに（但し、第３タイマ８５を監視しているときは第２タイマ８４は監視しない。）、扉１１の開閉を検出するセンサ１１ａ、デジタル圧力計１１ｂ及び乾燥室１の上部に設置された温度センサ１１ｄの検出出力を監視しており、それらの監視結果に応じて、以下説明するようにブロアモータ４２、加熱手段５及び自動ロック手段１５（ソレノイド１５ａ）を制御するように構成されている。
【００２４】
処理対象物であるメッキ製品が水の付着量が少ない形状（凹部等がなくて保水量が比較的少ない形状）である場合は、加熱温度設定器８２により加熱温度（好ましくは６０〜８５℃の範囲）を、第１タイマ８３により装置の運転時間（３〜６分）を、第２タイマ８４により加熱時間を設定それぞれ設定する。
装置の始動に先立って排気筒６のダンパ６２を操作し、排気筒６からの排気量が少なく、循環筒６０を通じて空気の循環量が多くなるようしておく。
前述の要領で乾燥室１内に洗浄後のメッキ製品を入れ、扉１１を閉めてスタートボタン８１を操作すると、制御部８０の制御によりブロア４及びヒータ５が作動を開始し、同時に自動ロック手段１５のソレノイド１５ａが扉１１をロックするように作動する。この始動の際に、センサ１１ａが扉１１の閉鎖を検出していない場合には、スタートボタン８１の操作は無効になるように制御される。
【００２５】
加熱手段５は、運転中温度センサ１１ｄの検出出力が設定温度に到達したならば作動を停止し、その検出出力が設定温度を下回ると再作動するように制御される。このような制御は、加熱時間が経過するまで継続される。
運転中に加熱手段５の故障などにより異常温度が検出されたときは、これを知らせるためブザー８６が作動するとともに、図示しないランプが点灯するように制御される。
第１タイマ８３により装置の設定運転時間の経過が検出されると、ブロア４を停止すべくブロアモータ４２が制御され、同時に運転終了を知らせるためブザー８６が作動するとともに、図示しない別のランプが点灯するように制御される。
運転終了後は乾燥室１の内圧が急速に低下し、乾燥室１内の圧力計１１ｂが標準大気圧程度を検出したならば、自動ロック手段１５のソレノイド１５ａへの通電が遮断されてロックが解除するように制御される。
以上の運転の過程においては、メッキ製品の乾燥進行に応じてダンパ６２を操作し、排気筒６からの排気量を調整することにより乾燥室１へ送られる空気の湿度を低下させるように制御する。
【００２６】
処理対象物であるメッキ製品が水の付着量が多い形状（凹部等があって保水量が比較的多い形状）である場合は、保水量の多い時点で高熱（例えば４５℃以上）を加えると、水が溜まっていた部分がシミ状に変色して品質の低下を招くおそれがある。
このような場合には、加熱温度設定器８２により加熱温度を、第１タイマ８３により装置の運転時間を、第２タイマ８４により加熱時間をそれぞれ設定するとともに、第３タイマ８５により加熱手段５の初期の作動を遅らせる時間を設定する。
第３タイマ８５により初期加熱を遅延させる時間を設定したときは、制御部８０では、装置の始動当初第２タイマ８４の時間経過を監視せずに第３タイマ８５の時間経過を監視し、第３タイマ８５で設定された時間が経過するまで加熱手段５の作動を遅延させるべく制御する。また、当該遅延時間経過と同時に、図示しないリレーの作動により第２タイマ８４の時間経過を監視し始めるとともに、加熱手段５を始動すべく制御する。
その他の制御は前述したものと同様である。
【００２７】
前記実施形態の乾燥装置によれば、乾燥室１は温風が上方より下方で垂直に流れる構造であるとともに、乾燥室１の下部又は／及び接続部３１の上部へ風の流れ方向と直交するように多孔板等からなる整流板１０を設けたので、乾燥室１内の内圧が高くなり、温風はバスケット１ａに入れられたメッキ製品へ万遍なく接触して通過する。
したがって、空気温度をあまり上げないで短時間で対象物を乾燥させることができるとともに、メッキ製品が乾燥室１内で飛び散る等動くことがないので、メッキ製品が変形したり損傷したりするのを防止することができる。
乾燥室１内を通過した湿気を含んだ空気が排気ダクト３に入ると、接続部３１の通風方向と直交する断面積よりも、排気タクト３内の通風方向と直交する断面積が大きいので、風速が弱まって消音される。比重の大きい気流中の水分の大部分は図２の矢印ｄのようにダクト３の底板に沿って流れ、ダクト３内の終端部で水抜きドレン３０から排出されるため、この部分で気流中の水分の大半が分離される。
【００２８】
上向きのブロア４から上方の送風ダクト２を通じて乾燥室１の上部に供給される空気は、乾燥室１を通過して排気ダクト３の終端部から上方に向かって直立する排気筒６を通じて排気されるように構成されているので、より狭い空間内に設置することができる。
乾燥室１内を通過した温風は、大半の水が分離された後にそれらの一部が循環筒６０を通じて再度ブロア４より送風ダクト２内に取り込まれて乾燥室１へ供給されるので、加熱手段５の熱エネルギーが再利用され、加熱手段５の熱容量は小さくても必要かつ十分な熱エネルギーが供給される。したがって、熱エネルギーの消費がより小さく、より低コストで乾燥処理することができる。
また、乾燥室１内の被処理物が小さい物である場合、強い圧力が加わるためにそれらが飛散状に激しく動く場合があるが、風量の一部を循環筒６０を通じて循環させることにより、小さい被処理物が飛散するのを防止することができる。
【００２９】
排気筒６における循環筒６０の設置部よりも下流部分には、排気量調整用のダンパ６２を設置したので、このダンパ６２を操作して排気筒６からの排気量を調整することができる。
この排気量の調整により、運転初期に乾燥室１を通過する空気の温度をより短時間で設定温度まで上昇させ、処理対象物の乾燥の進行とともに乾燥室１を通過する空気の湿度を下げるようにして、より効率的に運転することができるようになった。
【００３０】
扉１１には自動ロック手段１５が取り付けられ、この自動ロック手段１５は扉１１が閉まっている状態で装置のスタートボタン８１の操作又は装置の始動により扉１１をロックし、前記乾燥室１の内圧が所定値以下になったときに当該ロックが解除されるように制御されるので、乾燥室１の内圧が高くなっている運転中や運転終了直後に扉１１が開くことはない。
したがって、扉１１を開いたときの内外圧の差による乾燥室内の製品の飛び出しや、乾燥室内の製品が踊り動きを防止することができる。
【００３１】
加熱手段５は、前記ブロア４の始動と同時に始動するよう制御され、又は前記ブロア４よりも所定時間遅れて始動すべく制御されるので、処理対象物の形状による保水量の多寡に応じていずれかの制御を選択することにより、処理対象物の形状に応じて適切かつ効率的に乾燥させることができる。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る乾燥装置によれば、扉１１には、当該扉１１が閉まっている状態で装置のスタートボタン８１の操作又は装置の始動により扉１１をロックし、乾燥室１の内圧が所定値以下になったときに当該ロックが解除されるように制御される自動ロック手段１５が設置されているので、乾燥室１の内圧が高くなっている運転中や運転終了直後に扉１１が開くことはない。
したがって、扉１１を開いたときの内外圧の差による乾燥室内の製品の飛び出しや、乾燥室内の製品が踊り動きをするのを防止することができる。
【００３３】
請求項２の発明に係る乾燥装置によれば、乾燥室の扉１１と排気筒６の末端部とが外側に臨み又は露出した状態で全体が格納室７に格納され、格納室７の適所に空気取入口７１ａが設置されているので、よりコンパクトになるとともに、屋内等で使用する場合に非常に使用し易い。
【００３４】
請求項３の発明に係る乾燥装置によれば、排気筒６における循環筒６０の設置部よりも下流部分に排気量調整用のダンパ６２を設置したので、このダンパ６２を操作して排気筒６からの排気量を調整することにより、より効率的に運転することができる。
【００３５】
請求項４の発明に係る乾燥装置によれば、自動ロック手段１５は通電時に作動するソレノイドによりロックされるように構成されているので、当該自動ロック手段１５の作動がより確実になる。
【００３６】
請求項５の発明に係る乾燥装置によれば、排気ダクト３の入口部分の通風断面積よりも排気ダクト３内の通風断面積が大きいので、この部分で消音されるとともに気液の分離が促進される。
【００３７】
請求項６の発明に係る乾燥装置によれば、ブロア４の吸気部４０にはフィルタ４１が設置されているので、乾燥室１に対して常に清浄な空気が供給される。
【００３８】
請求項７の発明に係る乾燥装置によれば、加熱手段５は、前記ブロア４の始動と同時に始動するよう制御され、又は前記ブロア４よりも所定時間遅れて始動すべく制御されるので、処理対象物の形状による保水量の多寡に応じていずれかの制御を選択することにより、処理対象物の形状に応じて適切かつ効率的に乾燥させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る乾燥装置を洗浄後のメッキ製品の乾燥機について実施した形態の側断面図である。
【図２】図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図である。
【図３】図１の装置の格納室を省略した概略平面図である。
【図４】図１の装置における排気筒と循環筒との接続部分の拡大平断面図である。
【図５】図１の装置における乾燥室の扉部分の部分破断正面図である。
【図６】乾燥室内に収容するバスケットが小さい場合の乾燥室内の状態を示す部分断面図である。
【図７】図１の乾燥装置の制御系のブロック図である。
【符号の説明】
１乾燥室
１ａバスケット
１０整流板
１１扉
１１ａセンサ
１１ｂデジタル圧力計
１１ｃアナログ圧力計
１１ｄ温度センサ
１２底部枠
１３周壁板
１４上部枠
１５自動ロック手段
１５ａソレノイド
１５ｂロックピン
１５ｃロック部
１５ｄ解除バネ
１５ｅケーシング
１５ｆプレート
１６縁枠
１７ハンドル
１７ａロック部
２送風ダクト
２０接続部
３排気ダクド
３０水抜きドレン
３１接続部
４ブロア
４０吸気部ダクト
４１フィルタ
４２ブロアモータ
５加熱手段
６排気筒
６０循環筒
６１多孔リング
６１ａ孔
６２排気量調整用のダンパ
７格納室
７０骨格フレーム
７１外壁パネル７１
７１ａ空気取入口
７２キャスタ
７３フォーク挿入用のガイド
８制御ボックス
８０制御部
８１スタートボタン
８２加熱温度設定器
８３第１タイマ
８４第２タイマ
８５第３タイマ
８６ブザー８６[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention generally relates to a drying apparatus, and more specifically, opens to a drying apparatus suitable for drying processing objects of different sizes and types, such as plated products after washing. It is.
[0002]
[Prior art]
The inventor has proposed a drying apparatus of Japanese Patent Application No. 9-158682 in order to efficiently dry the plated product after washing without causing deformation or damage at a relatively low temperature.
This drying apparatus includes a vertical drying chamber in which a blower duct is connected to an upper portion and an exhaust duct is connected to a bottom portion through a connection portion, a blower that blows air to the drying chamber through the blower duct, and a middle portion of the blower duct A heating means installed in the exhaust duct, an exhaust pipe connected to the exhaust duct, a drainage drain provided at the lower part of the exhaust duct, and a rectifying plate made of a perforated plate or a net installed at the bottom of the drying chamber; And a door installed on the front surface of the drying chamber, and a circulation cylinder piped so as to return a part of the air passing through the exhaust cylinder to the intake duct of the blower.
The connecting portion between the drying chamber and the exhaust duct has a cross-sectional area orthogonal to the ventilation direction smaller than a cross-sectional area orthogonal to the ventilation direction of the exhaust duct.
[0003]
When the washed plating product stored in the perforated basket is put into the drying chamber and the heating means and the blower are operated, the drying device dries the plating product by the hot air passing through the drying chamber.
Since the internal pressure (static pressure) of the drying chamber is higher than the standard body pressure during operation, the hot air passes through the plated product in the basket evenly in contact with it, and the exhaust duct has a large cross-sectional area perpendicular to the ventilation direction. Since the speed is reduced, the sound is muted. In the exhaust duct, moisture is discharged from the drainage drain, part of the hot air is sent to the blower side and circulated, and the other part of the hot air is exhausted from the exhaust pipe.
[0004]
[Sections to be solved by the invention]
Although the above-described drying apparatus has achieved the above-described object, it has been found that there are the following new problems.
In other words, the internal pressure of the drying chamber during operation is higher than the standard atmospheric pressure (normal pressure), so if you open the door of the drying chamber immediately after the operation stops, the product inside the drying chamber pops out and is dangerous. In addition, the products in the drying chamber often danced and deformed.
In addition, some of the exhausted hot air circulates to the blower side through the circulation cylinder, and the thermal energy of the heating means is reused. It took time for the air temperature passing through the chamber to reach a set temperature (for example, 60 to 80 ° C.).
According to the experiment, the humidity of the air passing through the drying chamber may be relatively high in the initial stage of operation, and the air temperature is raised to the set temperature within as short a time as possible, and the treatment object is dried. It has been found that it is more efficient to reduce the humidity of the passing air as it progresses.
[0005]
An object of the present invention is to provide a drying apparatus in which the door is not opened when the internal pressure of the drying chamber is higher than the normal pressure by a predetermined amount or more.
Another object of the present invention is to provide a drying apparatus capable of raising the drying air temperature to a set temperature in a shorter time and adjusting the humidity of the air to be lowered as the drying of the object to be treated progresses. It is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The drying apparatus according to the present invention is configured as follows to solve the above-described problems.
That is, the drying apparatus according to claim 1 includes the drying chamber 1 in a vertical posture in which the air duct 2 is connected to the upper portion and the exhaust duct 3 is connected to the bottom portion via the connection portion 31, and the air duct 2 via the air duct 2. A blower 4 for blowing air to the drying chamber 1, a heating means 5 installed in the middle of the air duct 2, an exhaust pipe 6 connected to the exhaust duct 3, and a drainage drain 30 provided at the lower part of the exhaust duct 3 The rectifying plate 10 made of a perforated plate or a net installed at the bottom of the drying chamber 1 and / or the upper portion of the connection portion 31, the door 11 installed at the front of the drying chamber 1, and the exhaust pipe 6 pass through. A circulation cylinder 60 piped so as to return a part of air to the intake duct 40 of the blower 4; and an automatic locking means 15 attached to the door 11. The automatic locking means 15 The start button of the device is closed. Lock the door 11 by the starting of operation or devices down 81, the internal pressure of the drying chamber 1 is characterized in that the lock is controlled so as to be released when it becomes less than a predetermined value.
[0007]
The drying apparatus according to claim 2 is the drying apparatus according to claim 1, wherein the door 11 of the drying chamber 1 and the end of the exhaust tube 6 face or are exposed to the outside, and the whole is in the storage chamber 7. The storage chamber 7 is partly provided with an air intake 71a.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the drying apparatus according to the first or second aspect, a damper 62 for adjusting an exhaust amount is installed at a portion downstream of the installation section of the circulation cylinder 60 in the exhaust cylinder 6. It is characterized by that.
[0009]
The drying device according to claim 4 is the drying device according to claim 3, wherein the automatic lock means 15 is operated to insert the lock pin 15b into the lock portion 15c on the door 11 side when energized, and the lock pin 15b. It is characterized by comprising a release spring 15d that urges in the release direction.
[0010]
The drying device according to claim 5 is the drying device according to any one of claims 1 to 4, wherein a cross-sectional area orthogonal to the ventilation direction in the exhaust duct 3 is a cross-sectional area orthogonal to the ventilation direction in the connection portion 31. It is characterized by being larger than.
[0011]
A drying apparatus according to a sixth aspect is characterized in that, in the drying apparatus according to any one of the first to fifth aspects, a filter 41 is installed in the intake duct 40 of the blower 4.
[0012]
The drying device according to claim 7 is the drying device according to any one of claims 1 to 6, wherein the heating means 5 is started at the same time as the blower 4 is started or after a predetermined time from the blower 4. It is characterized by being controlled as much as possible.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a drying apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side sectional view of an embodiment of a dryer for a plated product after washing a drying apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged sectional view taken along arrow AA in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an enlarged plan view of the connection portion between the exhaust pipe and the circulation pipe, FIG. 5 is a partially cutaway front view of the door portion of the drying chamber, and FIG. FIG. 7 is a block diagram of a control system of the drying apparatus of FIG.
[0014]
7 is a storage chamber composed of a metal frame 70 and an outer wall panel 71 detachably attached to the frame 70 with screws or the like. The main part of the drying device is stored in the storage chamber 7. It is installed at.
The storage chamber 7 is provided with casters 72 that rotate 360 degrees forward and backward in plan view at the four corners of the bottom surface, and guides 73 for inserting forks of a forklift (not shown) at two locations on the bottom surface. An air intake 71a is opened in a part of the outer wall panel 71 at the bottom.
[0015]
1 is a drying chamber installed almost vertically inside the front side of the storage chamber 7, 2 is a blower duct connected to the top of the drying chamber 1, and 3 is a bottom of the drying chamber 1 through a cylindrical connection 31. Connected exhaust duct, 4 is a blower that blows air to the drying chamber 1 through the air duct 2, 5 is a heating means including a heater installed in the air duct 2, and 6 is an exhaust pipe connected to the exhaust duct 3. It is.
42 (FIG. 3) is a blower motor, and 40 is an air intake duct of the blower 4. The intake duct 40 is branched into a portion facing right and a portion facing upward as viewed from the front so that a large amount of air can be taken in, and a filter 41 is installed at the tip of each intake duct 40. ing.
[0016]
A door 11 is attached to the front surface of the drying chamber 1 so as to be exposed from the storage chamber 7.
As shown in an enlarged view in FIG. 2, the drying chamber 1 includes a bottom frame 12 having a rectangular outer periphery and a circular inner periphery, an upper frame 14 having substantially the same shape, and a three-surface vertical wall excluding the door 11 portion. The bottom frame 12, the peripheral wall plate 13, and the upper frame 14 are made of a heat resistant resin. A connecting portion 31 of the exhaust duct 3 is connected to the bottom frame 12, and a connecting portion 20 of the blower tact 2 is connected to the upper frame 14.
On the bottom frame 12 and the upper part of the connection part 31 of the drying chamber 1, rectifying plates 10, 10 made of perforated plates (perforated plates) or nets are detachably attached in a state orthogonal to the ventilation direction. These rectifying plates 10 and 10 bear the effect of adjusting the quietness in the drying chamber 1. For example, the dried processed material supplied into the drying note 1 is small, and the inside of the drying chamber 1 When the resistance of the fluid is large, the one having a large total pore area is used, and vice versa, the one having a small total pore area is used.
When the blower 4 is rotated to the maximum in an unloaded state where the drying chamber 1 is empty (there is no object to be dried), the static pressure received by the upper rectifying plate 10 is 4 to 5 times the standard atmospheric pressure. It is preferable that
[0017]
The exhaust duct 3 has a plane L shape as shown in FIG. 3, and the upper portion of one end of the plane L shape is connected to the drying chamber 1 via the connection portion 31, and the other end portion The upper part is connected to the lower part of the exhaust pipe 6 as shown in FIG. 1, and a drain drain 30 is installed at the lower part of the part connected to the exhaust pipe 6.
The cross-sectional area of the b portion of the exhaust duct 3 perpendicular to the wind flow direction indicated by the arrow a in FIG. 2 is formed larger than the cross-sectional area of the c portion of the connecting portion 31. In this embodiment, the former is the latter It is set almost three times.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 4, a porous ring 61 shaped like an internal gear having a large tooth size is attached to the lower part of the exhaust pipe 6, and a tip portion is attached to the inner edge of the porous ring 61. Is fixed to the base end of the circulation cylinder 60 that communicates with the intake duct 40 of the blower 4. By fixing the circulation cylinder 60 to the porous ring 61, a large number of radially slit-like holes 61 a are formed between the inner edge side of the porous ring 61 and the outer peripheral surface of the proximal end portion of the circulation cylinder 60.
With such a configuration, a part of the air passing through the exhaust pipe 6 is discharged from the upper end of the exhaust pipe 6 through the hole 61a of the porous ring 61 and the other part of the air is discharged from the circulation cylinder 60 and the intake air. It flows through the duct 40 in the direction of the blower 4 and circulates.
[0019]
As shown in FIG. 1, the upper end portion of the exhaust tube 6 protrudes above the storage chamber 7, and a damper 62 having a diameter slightly smaller than the inner diameter of the exhaust tube 6 is attached to the inside of the protruding portion. It has been.
The damper 62 is a damper for adjusting an exhaust amount, and an operation handle (not shown) is attached to a shaft of a damper protruding to the outer peripheral portion. By operating this handle, the damper 62 is orthogonal to the exhaust cylinder 6. The exhaust amount from the exhaust tube 6 can be adjusted in a stepless manner within a range exceeding the minimum exhaust amount due to the gap between the damper 62 and the inner peripheral surface of the exhaust tube 6 when the posture is set.
[0020]
As shown in FIG. 5, the door 11 protrudes from the edge frame 16 of the opening of the drying chamber to the front, and a handle 17 with a lock having a lock portion 17 a provided on the edge frame 16 is attached to the door 11. In addition, an automatic locking means 15 is installed.
The automatic lock means 15 locks the door 11 by operating a start button 81 (described later) or starting the device when the door 11 is closed, and the internal pressure of the drying chamber 1 is below a predetermined value (normal pressure in this embodiment). It is controlled to release the lock when it becomes.
[0021]
The automatic locking means 15 in this embodiment includes a solenoid 15a that operates to insert the lock pin 15b into the lock portion 15c on the door 11 side when energized, and a release spring 15d that biases the lock pin 15b in the release direction. ing. The solenoid 15, the base end side of the lock pin 15b, and the release spring 15d are covered with a casing 15e fixed to the edge frame 16.
The lock portion 15c is a hole formed in the plate 15f attached so as to protrude from the door 11 to the front side of the edge frame 16, and the sensor 11a including a limit switch provided on the door 11 closes the door 11. When the blower 4 is started in the detected state, the solenoid 15a operates the lock pin 15b in the push-out direction, and the lock pin 15b is inserted into the lock portion 15c and locked.
The door 11 is provided with an analog pressure gauge 11c on the outer side and a digital pressure gauge 11b on the inner side. As will be described later, the digital pressure gauge 11b is used to adjust the internal pressure in the drying chamber 1. When it is detected that the value is equal to or less than the predetermined value, the energization to the solenoid 15a is cut off, and the lock pin 15b is actuated from the lock portion 15c by the release spring 15d.
[0022]
Prior to the operation of the apparatus, a large number of washed relatively small plating products (not shown) are put into the drying chamber 1 while being accommodated in a basket 1a having a bottomed cylindrical shape and a large number of holes. The size of the bottom of the basket 1a is adapted to fit within the bottom frame 12 in this example.
When the size of the bottom portion of the basket 1a is smaller than the diameter of the inner periphery of the bottom frame 12, the adapter plate 1b in a state of closing the space between the outer periphery of the basket 1a and the inner periphery of the bottom frame 12 as shown in FIG. Is preferably placed on the current plate 10.
[0023]
A control box 8 is installed in the upper front portion of the storage chamber 7. The control box 8 includes a control unit 80, a start button 81, a heating temperature setting device 82, and a blower 4 as shown in FIG. 7. A first timer 83 for setting the operation time of the apparatus, a second timer 83 for setting a heating time by the heating means 5 (equal to or less than the operation time of the apparatus), and a third timer for setting a predetermined time for delaying the initial operation of the heating means 5 85, buzzer 86, etc. are installed.
The control unit 80 monitors each of the timers 83 to 85 (however, the second timer 84 is not monitored when the third timer 85 is monitored), and the sensor 11a that detects the opening / closing of the door 11 and the digital pressure The detection output of the temperature sensor 11d installed in the upper part of the total 11b and the drying chamber 1 is monitored, and the blower motor 42, the heating means 5 and the automatic lock means 15 (solenoid) are explained according to the monitoring results as described below. 15a) is configured to control.
[0024]
When the plated product that is the object to be processed has a shape with a small amount of water adhering (a shape having no recesses and a relatively small amount of water retention), a heating temperature (preferably 60 to 85 ° C.) is set by the heating temperature setting device 82. Range), the first timer 83 sets the operation time of the apparatus (3 to 6 minutes), and the second timer 84 sets the heating time.
Prior to starting the apparatus, the damper 62 of the exhaust cylinder 6 is operated so that the exhaust amount from the exhaust cylinder 6 is small and the circulation amount of air through the circulation cylinder 60 is large.
When the washed plated product is put into the drying chamber 1 in the manner described above, the door 11 is closed and the start button 81 is operated, the blower 4 and the heater 5 are activated by the control of the control unit 80, and at the same time, automatic locking means Fifteen solenoids 15 a are operated to lock the door 11. If the sensor 11a does not detect the closing of the door 11 at the time of starting, the operation of the start button 81 is controlled to be invalid.
[0025]
The heating means 5 is controlled to stop operating when the detection output of the temperature sensor 11d during operation reaches a set temperature, and to restart when the detection output falls below the set temperature. Such control is continued until the heating time elapses.
When an abnormal temperature is detected during operation due to a failure of the heating means 5 or the like, the buzzer 86 is activated to notify this, and a lamp (not shown) is controlled to be lit.
When the passage of the set operation time of the apparatus is detected by the first timer 83, the blower motor 42 is controlled to stop the blower 4, and at the same time, the buzzer 86 is activated to notify the end of the operation, and another lamp (not shown) is lit. To be controlled.
After the operation is finished, if the internal pressure of the drying chamber 1 rapidly decreases and the pressure gauge 11b in the drying chamber 1 detects the standard atmospheric pressure, the energization of the solenoid 15a of the automatic locking means 15 is cut off and the lock is locked. Controlled to release.
In the process of the above operation, the damper 62 is operated in accordance with the progress of drying of the plated product, and the exhaust amount from the exhaust pipe 6 is adjusted to control the humidity of the air sent to the drying chamber 1 to be lowered. .
[0026]
If the plated product that is the object to be processed has a shape with a large amount of water adhering (a shape with a concave portion or the like and a relatively large amount of water retention), high heat (for example, 45 ° C. or more) is applied when the amount of water retention is large. In addition, there is a possibility that the portion where the water has accumulated is discolored in a spot shape and the quality is deteriorated.
In such a case, the heating temperature is set by the heating temperature setter 82, the operation time of the apparatus is set by the first timer 83, and the heating time is set by the second timer 84, and the heating means 5 is set by the third timer 85. Set the time to delay initial operation.
When the time for delaying the initial heating is set by the third timer 85, the control unit 80 monitors the time elapse of the third timer 85 without monitoring the time elapse of the second timer 84 at the start of the apparatus. 3 Control is performed to delay the operation of the heating means 5 until the time set by the timer 85 elapses. Simultaneously with the lapse of the delay time, the second timer 84 starts to be monitored by the operation of a relay (not shown), and the heating means 5 is controlled to start.
Other controls are the same as those described above.
[0027]
According to the drying apparatus of the embodiment, the drying chamber 1 has a structure in which warm air flows vertically from above to below, and is orthogonal to the flow direction of the wind to the lower portion of the drying chamber 1 and / or the upper portion of the connection portion 31. As described above, since the current plate 10 made of a porous plate or the like is provided, the internal pressure in the drying chamber 1 is increased, and the hot air passes through the plating product placed in the basket 1a evenly.
Therefore, the object can be dried in a short time without raising the air temperature so much, and the plated product does not move in the drying chamber 1 so that the plated product is deformed or damaged. Can be prevented.
When the air containing moisture that has passed through the drying chamber 1 enters the exhaust duct 3, the cross-sectional area orthogonal to the ventilation direction in the exhaust tact 3 is larger than the cross-sectional area orthogonal to the ventilation direction of the connection portion 31. The wind speed is weakened and the sound is muted. Most of the water in the airflow having a large specific gravity flows along the bottom plate of the duct 3 as indicated by an arrow d in FIG. 2 and is discharged from the drainage drain 30 at the end portion in the duct 3. Most of the water is separated.
[0028]
Air supplied to the upper part of the drying chamber 1 from the upward blower 4 through the upper air duct 2 passes through the drying chamber 1 and is exhausted through the exhaust pipe 6 standing upright from the terminal end of the exhaust duct 3. Since it is configured as described above, it can be installed in a narrower space.
Since the warm air that has passed through the drying chamber 1 is separated from most of the water, a part of the warm air is again taken into the blower duct 2 from the blower 4 through the circulation tube 60 and supplied to the drying chamber 1. The heat energy of the means 5 is reused, and necessary and sufficient heat energy is supplied even if the heat capacity of the heating means 5 is small. Therefore, the consumption of heat energy is smaller, and the drying process can be performed at a lower cost.
In addition, when the object to be processed in the drying chamber 1 is a small object, since a strong pressure is applied, they may move violently in a scattered manner. However, by circulating a part of the air volume through the circulation cylinder 60, the object is small. It is possible to prevent the object to be processed from scattering.
[0029]
Since a damper 62 for adjusting the exhaust amount is installed in a portion of the exhaust cylinder 6 downstream of the installation part of the circulation cylinder 60, the amount of exhaust from the exhaust cylinder 6 can be adjusted by operating this damper 62.
By adjusting the exhaust amount, the temperature of the air passing through the drying chamber 1 is raised to the set temperature in a shorter time in the initial stage of operation, and the humidity of the air passing through the drying chamber 1 is lowered as the processing object is dried. As a result, it has become possible to operate more efficiently.
[0030]
An automatic lock means 15 is attached to the door 11, and the automatic lock means 15 locks the door 11 by operating the start button 81 of the apparatus or starting the apparatus in a state where the door 11 is closed. Since the lock is controlled to be released when the value becomes equal to or less than a predetermined value, the door 11 does not open during the operation when the internal pressure of the drying chamber 1 is high or immediately after the operation is completed.
Accordingly, it is possible to prevent the product in the drying chamber from popping out due to the difference in internal and external pressure when the door 11 is opened, and the product in the drying chamber from dancing.
[0031]
The heating means 5 is controlled to start at the same time as the blower 4 is started, or is controlled to start after a predetermined time from the blower 4, so that the heating means 5 can be selected depending on the amount of water retained depending on the shape of the processing object. By selecting such control, it can be appropriately and efficiently dried according to the shape of the object to be processed.
[0032]
【The invention's effect】
According to the drying apparatus of the first aspect of the invention, the door 11 is locked to the door 11 by operating the start button 81 of the apparatus or starting the apparatus in a state where the door 11 is closed. Since the automatic lock means 15 is installed so that the lock is released when the value becomes equal to or less than a predetermined value, the door 11 is in operation or immediately after the operation when the internal pressure of the drying chamber 1 is high. Will never open.
Therefore, it is possible to prevent the product in the drying chamber from popping out due to the difference in internal and external pressure when the door 11 is opened, and the product in the drying chamber from dancing.
[0033]
According to the drying apparatus of the second aspect of the present invention, the whole is stored in the storage chamber 7 with the door 11 of the drying chamber and the end portion of the exhaust pipe 6 facing or exposed to the outside, and the storage chamber 7 is placed in a proper position. Since the air intake port 71a is installed, the air intake port 71a is more compact and is very easy to use when used indoors.
[0034]
According to the drying apparatus of the third aspect of the present invention, since the damper 62 for adjusting the exhaust amount is installed in the exhaust pipe 6 at the downstream portion of the installation part of the circulation cylinder 60, the damper 62 is operated to operate the exhaust cylinder 6. It is possible to operate more efficiently by adjusting the exhaust amount from the engine.
[0035]
According to the drying apparatus of the fourth aspect of the present invention, the automatic locking means 15 is configured to be locked by the solenoid that operates when energized, so that the automatic locking means 15 is more reliably operated.
[0036]
According to the drying apparatus of the fifth aspect of the present invention, the ventilation cross-sectional area in the exhaust duct 3 is larger than the ventilation cross-sectional area of the inlet portion of the exhaust duct 3, so that the sound is silenced in this portion and the separation of gas and liquid is promoted. Is done.
[0037]
According to the drying apparatus of the sixth aspect of the present invention, since the filter 41 is installed in the intake portion 40 of the blower 4, clean air is always supplied to the drying chamber 1.
[0038]
According to the drying apparatus of the seventh aspect of the invention, the heating means 5 is controlled to start at the same time as the blower 4 is started, or is controlled to start after a predetermined time from the blower 4. By selecting one of the controls according to the amount of water retention depending on the shape of the object, it is possible to dry appropriately and efficiently according to the shape of the object to be treated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of an embodiment in which a dryer for a plated product after washing a drying apparatus according to the present invention is implemented.
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view taken along arrow AA in FIG.
FIG. 3 is a schematic plan view in which the storage chamber of the apparatus of FIG. 1 is omitted.
4 is an enlarged plan sectional view of a connection portion between an exhaust pipe and a circulation pipe in the apparatus of FIG. 1;
FIG. 5 is a partially cutaway front view of the door portion of the drying chamber in the apparatus of FIG. 1;
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state in the drying chamber when the basket accommodated in the drying chamber is small.
7 is a block diagram of a control system of the drying apparatus in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drying chamber 1a Basket 10 Current plate 11 Door 11a Sensor 11b Digital pressure gauge 11c Analog pressure gauge 11d Temperature sensor 12 Bottom frame 13 Perimeter wall plate 14 Upper frame 15 Automatic lock means 15a Solenoid 15b Lock pin 15c Lock part 15d Release spring 15e Casing 15f Plate 16 Edge frame 17 Handle 17a Lock portion 2 Air duct 20 Connection portion 3 Exhaust duct 30 Drain drain 31 Connection portion 4 Blower 40 Air intake portion duct 41 Filter 42 Blower motor 5 Heating means 6 Exhaust cylinder 60 Circulation cylinder 61 Porous ring 61a Hole 62 Damper 7 for adjusting displacement The storage chamber 70 The skeleton frame 71 The outer wall panel 71
71a Air intake 72 Casters 73 Fork insertion guide 8 Control box 80 Control unit 81 Start button 82 Heating temperature setting device 83 First timer 84 Second timer 85 Third timer 86 Buzzer 86

Claims

A drying chamber 1 in a vertical posture in which an air duct 2 is connected to the upper part and an exhaust duct 3 is connected to the bottom part via a connection part 31;
A blower 4 for blowing air to the drying chamber 1 through the blower duct 2;
Heating means 5 installed in the middle of the air duct 2,
An exhaust cylinder 6 connected to the exhaust duct 3;
A drainage drain 30 provided in the lower part of the exhaust duct 3;
A rectifying plate 10 made of a perforated plate or a net installed at the bottom of the drying chamber 1 and / or the upper portion of the connecting portion 31;
A door 11 installed in front of the drying chamber 1;
A circulating cylinder 60 piped so as to return a part of the air passing through 6 to the intake duct 40 of the blower 4 while being alive;
Automatic locking means 15 attached to the door 11,
The automatic lock means 15 locks the door 11 by operating the start button 81 of the apparatus or starting the apparatus in a state where the door 11 is closed, and locks the door 11 when the internal pressure of the drying chamber 1 becomes a predetermined value or less. Is controlled to be released,
Drying equipment.

The door 11 of the drying chamber 1 and the end portion of the exhaust pipe 6 face or are exposed to the outside, and the whole is stored in the storage chamber 7, and an air intake 71a is provided in a part of the storage chamber 7. The drying apparatus according to claim 1, wherein the drying apparatus is provided.

3. The drying layer according to claim 1, wherein a damper 62 for adjusting an exhaust amount is installed in a portion of the exhaust cylinder 6 downstream of the installation part of the circulation cylinder 60 .

The automatic locking means 15 is composed of a solenoid 15a that operates to insert the lock pin 15b into the lock portion 15c on the door 11 side when energized, and a release spring 15d that biases the lock pin 15b in the release direction. The drying apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the drying apparatus is characterized.

5. The cross-sectional area perpendicular to the ventilation direction in the exhaust duct 3 is larger than the cross-sectional area perpendicular to the ventilation direction in the connecting portion 31. Drying equipment.

The drying apparatus according to claim 1, wherein a filter 41 is installed in the intake duct 40 of the blower 4.

The heating means (5) is controlled to start simultaneously with the start of the blower (4) or to start after a predetermined time from the blower (4). Drying equipment.