JP3785134B2

JP3785134B2 - Outside insulation method

Info

Publication number: JP3785134B2
Application number: JP2002303493A
Authority: JP
Inventors: 淳畑中
Original assignee: 株式会社イーエフピー
Priority date: 2002-10-17
Filing date: 2002-10-17
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2022-10-17
Also published as: JP2004137766A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート建築物（例えばマンション）の外壁となるコンクリート壁の外断熱工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外断熱工法でコンクリート建築物の外壁となるコンクリート壁を構築する場合、堰板を用いて型枠を形成し、この型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが固化（乾燥硬化）した後に堰板を撤去して型バラシを行い、コンクリート壁の屋外側壁面に断熱パネルを介して仕上材としてのモルタル又はモルタルを介したタイルを固着するようにしていた。
このような外断熱工法で構築されたコンクリート建築物は、コンクリート壁の屋外側に断熱パネルが配置されているので、結露を防止し、省エネルギー及び耐久性の点で優れているが、施工時に堰板を撤去して断熱パネルを固着する工程が必要となるとともに、所定回数使用後の堰板が産業廃棄物になるという問題点があった。
【０００３】
上述の問題点を解決するため、型枠自体を断熱材で構成して型バラシを不要とする外断熱工法も提案されている。
例えば、図１３（ａ）に示すように、２枚の内外装兼用下地ボード１０１をその発泡樹脂パネル１０３同志を向かい合わせ、セパレータ１０８によりコンクリート壁１００の厚さ分の間隔をあけて組立てる。ここで内外装兼用下地ボード１０１は、タイルや壁紙を直張り可能でかつコンクリート型枠として使用可能な強度を有する耐火性耐力面材１０２の裏面側に発泡樹脂パネル１０３（断熱パネル）を貼り付けて一体に形成されたものである。
ついで、図１３（ｂ）に示すように、内外装兼用下地ボード１０１間にコンクリートを打設し、コンクリートが固化した後に、継ぎセパレータ１０７、１０７及び桟木１２２、１２２を外して壁面に内外装兼用下地ボード１０１が張り付けられたコンクリート壁１００が構築される。
ついで、図１３（ｃ）に示すように、締付具１１３をセパレータ孔１０５に挿入し、先端ネジ部をベース１０９に締め付けることにより内外装兼用下地ボード１０１をコンクリート壁１００の壁面に固定する。
ついで、図１３（ｄ）に示すように、屋外側の内外装兼用下地ボード１０１に張付けモルタル１２３を介してタイル１２４を張付け、屋内側の内外装兼用下地ボード１０１に壁紙１２５を貼る。
このため、堰板の撤去工事を不要とて工程数が減少し、工期が短縮される（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３５５３０３（Ｐ２００１−３５５３０３Ａ）号公報（段落番号「００１７」、「００２８」、「００３０」、「００３１」、「００３５」及び「００３６」、図１及び図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１３に示した従来例では、断熱パネルが発泡樹脂パネル１０３（例えばフェノール発泡樹脂）で形成されているので、コンクリートとの付着力が弱いとともに、安全使用温度が低く（例えば１００°Ｃ前後）、締付具１１３が必要となって工程数が増加したり、火災時の熱で発泡樹脂パネル１０３が膨張したり溶けたりして、耐火性耐力面材１０２とともに仕上材（モルタルやモルタルを介したタイル）がコンクリート壁１００から剥がれ落ちるおそれがあるという問題点があった。
【０００６】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたもので、図１３に示した提案例と同様に屋外側の堰板を撤去する工程を不要とし、産業廃棄物となるのを防止することができるだけでなく、締付具１１３に相当する締付具を不要として工程数を減少でき、しかも、火災などの熱で断熱パネルが膨張したり溶けて、仕上材がコンクリート壁から剥がれ落ちるのを防止することができる外断熱工法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、コンクリート壁を構築する際に、補強リブで補強された断熱パネルを屋外側の堰板として型枠を形成し、この型枠内にコンクリートを打設した後に、前記断熱パネルを型バラシすることなくその表面にモルタル又はモルタルを介したタイルなどの仕上材を固着する外断熱工法であって、前記補強リブを硬質木毛セメントからなる補強リブで形成し、前記断熱パネルを炭酸カルシウム発泡板で形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
上述の構成において、型枠内にコンクリートを打設した後に断熱パネルを型バラシすることなくその表面にモルタル又はモルタルを介したタイルなどの仕上材を固着したので、屋外側の堰板を撤去する工程を不要として工程数を減少できるとともに、屋外側の堰板が産業廃棄物となるのを防止することができる。
しかも、補強リブを無機質のセメントを主体とした硬質木毛セメントで形成し、断熱パネルを無機質の炭酸カルシウム発泡板で形成したので、コンクリートやモルタルとの付着力を大きくして締付具を不要とすることができるとともに、火災などの熱で断熱パネルが膨張したり溶けるのを防止することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、複数階用のコンクリート壁を構築する際に、断熱パネルの上方を補強して型枠強度を大きくするとともに、床スラブの形成を容易とし、さらに型枠形成を容易とするために、下の階用の型枠を形成してコンクリートを打設した後に、上の階用の型枠を形成してコンクリートを打設し、前記下の階用の型枠形成時に断熱パネルの上端面に桟木を仮固定し、その型枠内にコンクリートを打設するときに前記上の階の床スラブを形成し、この床スラブが固化した後に前記桟木を撤去し、この撤去でできた空隙部を前記上の階用の型枠を形成する時の断熱パネルの案内部としたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、コンクリート壁が窓用の開口部を有する際に、開口部用の堰板と断熱パネルの連結強度を大きくするとともに、前記開口部用の堰板にモルタルを直に付着し、されにその付着力を大きくするために、硬質木毛セメントからなる板を前記開口部用の堰板として型枠を形成し、この開口部用の堰板と断熱パネルの連結部を、補強リブを通る固定具で固定したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明において、隣接する断熱パネルの継ぎ目の連結強度を大きくするために、隣接する断熱パネルの継ぎ目にジョイント金具を当て、このジョイント金具を、対応する補強リブを通る固定具で両側の隣接する断熱パネルに固定したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明において、隣接する断熱パネルの継ぎ目の連結強度を大きくするために、隣接する断熱パネルの継ぎ目に、補強用の樹脂製メッシュを固着したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１、２、３、４又は５記載の発明において、縦端太を省略して工程数を減少させ、コストを低減させるために、補強リブが、矩形枠状の枠リブ部と、この枠リブ部の上側と下側に一体に連結された縦リブ部とを具備し、前記枠リブ部及び縦リブ部は断熱パネルの発砲成形時に断熱パネルと一体に形成され、型枠形成時に、縦リブ部に形成された貫通孔にフォームタイを貫通して断熱パネルを固定したことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による外断熱工法の一実施形態例を図面を用いて説明する。
図１及び図２は第１実施形態例を示すもので、これらの図において、１は補強リブ、３は断熱パネル、５は合板製の屋内側の堰板、７はセパレータ、９はジョイナー、１１はコーン、１３，１５はフォームタイ、１７は座金、１９は縦端太としての縦パイプ、２１は横端太としての横パイプ、２３はナットである。
【００１５】
補強リブ１は硬質木毛セメントで形成され、図２に示すように、縦がＡ（例えばＡ＝２９００ｍｍ）、横がＢ（例えばＢ＝６００ｍｍ）の矩形枠状の枠リブ部２と、この枠リブ部２の上側と下側の略中央部に一体に連結された縦リブ部４とを具備し、枠リブ部２はそのリブ幅がＣ（例えばＣ＝３０ｍｍ）、リブ厚がＤ（例えばＤ＝２０ｍｍ）に形成され、縦リブ部４はリブ幅がＥ（例えばＥ＝６０ｍｍ）、リブ厚がＤに形成されている。
【００１６】
断熱パネル３は炭酸カルシウム発泡板で形成され、例えばロックセルボード（フジ化成工業株式会社の商品名）で形成されている。
断熱パネル３は、図２に示すように、発泡成形によって縦がＡ横がＢ、板厚がＦ（例えばＦ＝５０ｍｍ）の矩形板状に形成されている。
補強リブ１は、断熱パネル３の発泡成形時に一体成形されるか、又は断熱パネル３の成形後に埋め込みなどによって一体に組込まれている。
縦リブ部４と、断熱パネル３の対応する部分には、両端部からの距離をＧ（例えばＧ＝２００ｍｍ）とし、ピッチをＰ（例えばＰ＝５００ｍｍ）とした複数の貫通孔２５が形成され、この貫通孔２５はフォームタイ１３を貫通可能な大きさに形成され、その断熱パネル３側の開口部には、ジョイナー９のフランジ側係合部を係合可能な係合段部２６が形成されている。
屋内側の堰板５には、調整用のボルト２７を貫通可能な貫通孔２９が形成されている。
【００１７】
つぎに、図１の（ａ）〜（ｃ）を用いてコンクリート壁３１を構築する外断熱工法について説明する。
（１）図１（ａ）に示すように、補強リブ１で補強された断熱パネル３を屋外側の堰板として屋内側の堰板５と向かい合わせ、セパレータ７により構築するコンクリート壁３１の厚さ分の間隔を開けて型枠を組み立てる。
なお、型枠組立時に鉄筋も組立てられが、図示の便宜上省略する。以下の例でも同様である。
【００１８】
このとき、セパレータ７の屋外側のネジ部をジョイナー９の屋内側のネジ孔に螺合し、このジョイナー９の屋外側の係合部を断熱パネル３の係合段部２６に係合し、フォームタイ１３を貫通孔２５に貫通させ、その先端側のネジ部をジョイナー９の屋外側のネジ孔に螺合する。
そして、フォームタイ１３の上側と下側に支保工としての横パイプ２１、２１を設け、この横パイプ２１、２１に係合する座金１７を介してフォームタイ１３の基端側にナット２３を螺合するこれによりジョイナー９と横パイプ２１、２１の間に、補強リブ１で補強されて断熱パネル３が固定される。この固定時には、補強リブ１が支保工の一部（後述する縦パイプ１９に相当）として機能しているので、後述する縦パイプ１９、１９が不要となる。
【００１９】
また、セパレータ７の屋内側のネジ部をコーン１１の屋外側のネジ孔に螺合し、このコーン１１の屋内側のネジ孔に堰板５の貫通孔２９を貫通するボルト２７の一側を螺合し、このボルト２７の他側をフォームタイ１５の先端側のネジ孔に螺合する。
そして、フォームタイ１５の左右と上下に支保工としての縦パイプ１９、１９と横パイプ２１、２１を設け、横パイプ２１、２１に係合する座金１７を介してフォームタイ１５の基端側にナット２３を螺合する。これによりコーン１１と縦パイプ１９、１９の間に堰板５が固定される。
【００２０】
（２）ついで、断熱パネル３と堰板５の間にコンクリートを打設し、コンクリートが固化した後に堰板５と支保工としての縦パイプ１９、１９及び横パイプ２１〜２１を撤去し、図１（ｂ）に示すように、屋外側の壁面に補強リブ１で補強された断熱パネル３の固着したコンクリート壁３１が構築される。
【００２１】
（３）ついで、補強リブ１及び断熱パネル３の貫通孔２５と、コーン１１のネジ孔に発泡断熱材３３、３３を充填し、補強リブ１及び断熱パネル３の屋外側に張付けモルタル３５を介して仕上材としてのタイル３７〜３７を固着し、コンクリート壁３１の屋内側の壁面に内装材としての壁紙３９を固着する。
【００２２】
上述のように、補強リブ１で補強された断熱パネル３を屋外側の堰板としているので、従来必要としていた屋外用の堰板を撤去する工程が不要となる。
しかも、断熱パネル３が無機質の炭酸カルシウム発泡板で形成され、補強リブ１が無機質のセメントを主体とした硬質木毛セメントで形成されているので、断熱パネル３とコンクリート壁３１の付着力と、補強リブ１及び断熱パネル３と張付けモルタル３５の付着力とを大きくできるとともに、使用安全温度を高くして火災などの熱で断熱パネル３が膨張したり溶けたりするのを防止できる。
【００２３】
前記第１実施形態例では、縦リブ部４を１本とし、屋外側の堰板の支保工の一部である縦パイプ１９、１９を不要とするために、縦リブ部４にフォームタイ１３を貫通させる貫通孔２５を形成した場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、縦リブ部４を複数とした場合についても利用することができ、又はフォームタイ１３を貫通させる貫通孔２５を断熱パネル３に形成した場合についても利用することができる。
例えば、図４に示すように、補強リブ１を、枠リブ部２と、この枠リブ部２の左側と右側の間に等間隔Ｈで配設された２本の縦リブ部４、４とで形成し、断熱パネル３のうちの縦リブ部４、４の間に位置する部分に、縦方向にピッチをＰとした貫通孔２５を形成した場合についても利用することができる。
【００２４】
図３は上述の変形例における外断熱工法の一例を示すもので、同図（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
（１）まず、図３（ａ）に示すように、補強リブ１で補強された断熱パネル３を屋外側の堰板として、構築するコンクリート壁３１用の型枠を組み立てる。
このとき、フォームタイ１３の左右と上下に支保工としての縦パイプ１９、１９と横パイプ２１、２１を設けている点と、貫通孔２５が断熱パネル３のみに形成されている点とが図１（ａ）の場合と相違している。
【００２５】
（２）ついで、断熱パネル３と堰板５の間にコンクリートを打設し、コンクリートが固化した後に堰板５とフォームタイ１３、１５、縦パイプ１９〜１９、横パイプ２１〜２１を撤去し、図３（ｂ）に示すように、屋外側の壁面に補強リブ１で補強された断熱パネル３の固着したコンクリート壁３１が構築される。
【００２６】
（３）ついで、断熱パネル３の貫通孔２５と、コーン１１のネジ孔に発泡断熱材３３、３３を充填し、補強リブ１及び断熱パネル３の屋外側に張付けモルタル３５を介してタイル３７〜３７を固着し、コンクリート壁３１の屋内側の壁面に壁紙３９を固着する。
【００２７】
上述のように構成されているので、図１、図２に示した実施形態例と同様に、従来必要としていた屋外用の堰板を撤去する工程が不要になるとともに、断熱パネル３とコンクリート壁３１の付着力と、補強リブ１及び断熱パネル３と張付けモルタル３５の付着力とを大きくできるとともに、安全使用温度を高くして火災などの熱で断熱パネル３が膨張したり溶けたりするのを防止できる。
【００２８】
図５は本発明の第２実施形態例を示すもので、この図において図１〜図４と同一部分は同一符号とする。
図５は、複数階用のコンクリート壁（３１）を構築する際に、下の階のコンクリート壁（３１）が固化した後に上の階のコンクリート壁（３１）を構築する例を示すもので、断熱パネル３を屋外側の堰板として型枠を形成し、この型枠内にコンクリートを打設する点は、図３、図４に示した例と同様であるが、以下の点に特徴を有する。
【００２９】
（１）説明の便宜上、図５では、１階（下の階の一例）のコンクリート壁及びコンクリート梁（図示省略）と、２階の床スラブ４３とが固化した後に支保工を撤去し、２階（上の階の一例）のコンクリート壁３１、コンクリート梁４１と３階の床スラブ４３を構築する場合について説明する。
【００３０】
（２）１階用の断熱パネル３の屋外側上部に、受け金具４５と釘（又はネジ）４７〜４７を用いて２階用の受材４９を仮固定し、この受材４９の上に桟木５３を介して屋外側の縦パイプ１９、１９を立設する。また、受材４９と床スラブ４３の間で断熱パネル３の上端部に形成された空隙部５１に、２階用の断熱パネル３の下端部を案内して挿入し、断熱パネル３の上端部に桟木５５を釘（図示省略）で固定し、床スラブ４３の所定位置に桟木５３を介して屋内側の縦パイプ１９、１９を立設し、図１〜図４と同様にして、図５に示すような型枠を組み立てる。
【００３１】
（３）ついで、型枠内にコンクリートを打設し、２階用のコンクリート壁３１、コンクリート梁４１と３階用の床スラブ４３が構築される。
このとき、断熱パネル３の上端部が桟木５５で補強されているので強度を大きくするとともに、床スラブ４３形成時に桟木５５を水平基準とすることができる。
【００３２】
（４）２階用のコンクリート壁３１及びコンクリート梁４１と３階用の床スラブ４３が固化した後に、支保工としての縦パイプ１９〜１９，横パイプ２１〜２１や、受け金具４５、受材４９、桟木５３、５３、５５を撤去し、３階用のコンクリート壁及びコンクリート梁と４階用の床スラブを構築する。このとき、２階用の断熱パネル３の屋外側上部に仮固定した３階用の受材４９と３階用の床スラブ４３の間に形成された空隙部５１を、３階用の断熱パネル３の下端部の案内部として利用することができる。この空隙部５１は、２階用の断熱パネル３の上端部に固定された桟木５５を、コンクリート固化後に撤去することによって、受材４９と床スラブ４３の間に形成される。
【００３３】
図６〜図９は、本発明の第３実施形態例を示すもので、これらの図において図１〜図４と同一部分は同一符号とする。
図６〜図９は構築するコンクリート壁（３１）が開口部（例えば窓用の開口部）を有する例を示すもので、硬質木毛セメントで形成された板を開口部用の堰板５７として型枠を形成し、この型枠内にコンクリートを打設する点は図１、図２に示した例と同様であるが、以下の点に特徴を有する。
【００３４】
（１）図示の便宜上、図６、図７では、縦パイプ１９〜１９、横パイプ２１〜２１などの支保工やセパレータ７、ジョイナー９、コーン１１、フォームタイ１３、１５、座金１７、ナット２３などの型枠形成部品の図示を省略して開口部を有するコンクリート壁３１を構築する場合について説明する。
【００３５】
（２）図６に示すように、屋外側の堰板として複数の断熱パネル３〜３が並列に配設され、この断熱パネル３〜３に形成された開口部５９の内周端面付近に沿って開口部用の堰板５７が固定される。
堰板５７は矩形枠状に形成され、左側、右側及び上側の板部はその板面が開口面に対してほぼ垂直に配設され、下側の板部はその板面が屋外側に向うに従って下方へ下がる傾斜面に形成されている。
堰板５７の左側、右側及び上側の板部の板面の屋外側部分には、硬質木毛セメントで逆Ｕ字状に形成された補強枠６１が固着されている。
【００３６】
堰板５７の屋外側の端面は、少なくとも補強リブ１〜１を通る釘（又はネジ）６３〜６３によって断熱パネル３〜３に固定されている。詳しくは、堰板５７の上側板部の屋外側端面は、図７（ａ）の上側に示すように、対応する枠リブ部２〜２の下側板部を通る釘（又はネジ）６３〜６３によって対応する断熱パネル３〜３に固定され、堰板５７の左側と右側板部の屋外側端面は、図７（ｂ）に示すように、対応する枠リブ部２〜２の左側板部と右側板部を通る釘（又はネジ）６３〜６３によって対応する断熱パネル３〜３に固定され、堰板５７の下側板部の屋外側端面は、図７（ａ）の下側に示すように、対応する縦リブ部４〜４を通る釘（又はネジ）６３〜６３によって対応する断熱パネル３〜３に固定される。
【００３７】
（３）ついで、型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが固化した後に、図示を省略した支保工や型枠形成部品と堰板５を撤去し、図７の（ａ）（ｂ）で堰板５を取り外したようなコンクリート壁３１が構築される。すなわち、屋外側の壁面には補強リブ１で補強された断熱パネル３が固着し、開口部５９の内周端面付近には補強枠６１で補強された堰板５７が固着したコンクリート壁３１が構築さる。この堰板５７は、窓を取り付けるための開口枠となり、型バラシが不要となる。
【００３８】
（４）ついで、図８、図９に示すように、パーライトモルタル６５の充填によって、開口枠としての堰板５７の下側板部、左側板部及び右側板部の内周端面に水切り６７を固着するとともに、堰板５７の内周端面に窓枠（例えばアルミサッシュ枠）６９を固着し、さらに堰板５７の屋内側内周端面に四方額縁７１を固着する。
また、補強リブ１及び断熱パネル３の屋外側露出面と、補強枠６１の屋外側露出面には、図８、図９に示すように、張付けモルタル３５を介してタイル３７〜３７を固着し、コンクリート壁３１の屋内側の壁面には、壁紙３９を固着する。
図８、図９において７３、７３は現場発泡で充填された硬質発砲ウレタン、７５〜７５はシーリング材である。
【００３９】
図１０及び図１１は本発明の第４実施形態例を示すもので、これらの図において図１〜図１７と同一部分は同一符号とする。
図１０及び図１１は外断熱工法の型枠形成時において隣接する断熱パネル３、３の継ぎ目の連結強度を大きくするための例を示すもので、図１０は、隣接する断熱パネル３、３を板面が同一平面となるように連結した場合を示し、図１１は、隣接する断熱パネル３、３を板面が直角となって角部が入隅部となるように連結した場合を示すものである。
図１０では、同図（ｂ）に示すようなジョイント金具８１を、同図（ａ）に示すように隣接する断熱パネル３、３の継ぎ目に当て、このジョイント金具８１を断熱パネル３、３及び補強リブ１、１を通る釘（又はネジ）８３、８３によって両側の断熱パネル３、３に固定することによって継ぎ目の連結強度を大きくすることができる。
図１１では、ジョイント金具８１を隣接する断熱パネル３、３の入隅部の継ぎ目に当て、このジョイント金具８１を補強リブ１を通る釘（又はネジ）８５と、断熱パネル３及び補強リブ１を通る釘（又はネジ）８７によって両側の断熱パネル３、３に固定することによって継ぎ目の連結強度を大きくすることができる。
図１１において、８９はコンクリート躯体（例えばコンクリート壁の入隅部分）を表す。
【００４０】
図１２は本発明の第５実施形態例を示すもので、この図において図１〜図７と同一
部分は同一符号とする。
図１２は、外断熱工法の型枠形成時において、隣接する断熱パネル３、３を板面が直角となって角部が出隅部となるように連結した場合に、隣接する断熱パネル３、３の継ぎ目の連結強度を大きくするための例を示すもので、隣接する断熱パネル３、３の出隅部の継ぎ目を補強リブ１と補強リブ１及び断熱パネル３を通る釘（又はネジ）８９で固定するとともに、この出隅部の継ぎ目に釘やネジ（図示省略）によって樹脂製メッシュ９１を固着することによって継ぎ目の連結強度を大きくすることができる。この場合、この樹脂製メッシュ９１の表面に仕上材としてのモルタル又は張付けモルタル３５を介したタイル３７〜３７をより強固に固着することができる。
図１２において、９３はコンクリート躯体（例えばコンクリート壁の出隅部分）を表す。
【００４１】
前記実施形態例では、屋内側の堰板を汎用の合板で形成して、型バラシが必要な場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、屋内側の堰板を、硬質木毛セメント板又はグラスファイバ強化コンクリート板で形成し、屋内側の堰板についても型バラシを不要とした場合についても利用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、補強リブ（１）で補強された断熱パネル（３）を屋外側の堰板として型枠を形成し、コンクリート打設後に断熱パネル（３）を型バラシすることなくその表面にモルタルやモルタルを介したタイルなどの仕上材を固着する構成としたので、屋外側の堰板を撤去する工程が不要となり、屋外側の堰板が産業廃棄物になるのを防止できる。
しかも、補強リブ（１）を無機質のセメントを主体とした硬質木毛セメントからなる補強リブで形成し、断熱パネル（３）を無機質の炭酸カルシウム発泡板で形成した。このため、コンクリートやモルタルとの付着力を大きくすることができ、図１３に示した従来例のような締付具を不要とし、工程数を減少してコストを低減することができるとともに、安全使用温度を高くして火災などの熱で断熱パネル（３）が膨張したり溶けてモルタルやタイルがコンクリート壁（１３）から剥がれ落ちるのを防止できる。
【００４３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、構築するコンクリート壁（３１）を複数階用のコンクリート壁（３１）とし、下の階用の型枠形成時に断熱パネル（３）の上端面に桟木（５５）を仮固定し、コンクリート打設時に上の階の床スラブ（４３）を形成し、この床スラブ（４３）固化後に桟木（５５）を撤去し、撤去でできた空隙部（５１）を上の階用の型枠形成時の断熱パネル（３）の案内部としたので、断熱パネル（３）の上方を桟木（５５）で補強して型枠強度を大きくするとともに、床スラブ（４３）形成時に桟木（５５）を水平基準として床スラブ（４３）の形成を容易にすることができ、しかも、桟木（５５）撤去後の空隙部（５１）を案内部として上の階用の型枠形成を容易にすることができる。
【００４４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、構築するコンクリート壁（３１）が開口部を有し、硬質木毛セメントからなる板を開口部用の堰板（５７）として型枠を形成し、開口部用の堰板（５７）と断熱パネル（３）の連結部を、補強リブ（１）を通る固定具（６３）で固定したので、補強リブ（１）を利用して開口部用の堰板（５７）と断熱パネル（３）の連結強度を大きくすることができるとともに、この開口部用の堰板（５７）にモルタルを直に付着することができ、しかも、その付着力を大きくすることができる。
【００４５】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明において、隣接する断熱パネル（３）、（３）の継ぎ目にジョイント金具（８１）を当て、このジョイント金具（８１）を、対応する補強リブ（１）、（１）を通る固定具（８３又は８５）、（８３又は８７）で両側の断熱パネル（３）、（３）に固定したので、隣接する断熱パネル（３）、（３）の継ぎ目の連結強度を大きくすることができる。
【００４６】
請求項５記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明において、隣接する断熱パネル（３）、（３）の継ぎ目に補強用の樹脂製メッシュ（９１）を固着したので、隣接する断熱パネル（３）、（３）の継ぎ目の連結強度を大きくすることができる。
【００４７】
請求項６記載の発明は、請求項１、２、３、４又は５記載の発明において、補強リブ（１）が枠リブ部（２）と縦リブ部（４）を具備し、枠リブ部（２）及び縦リブ部（４）が断熱パネル（３）の発泡成時に断熱パネル（３）と一体に形成され、型枠形成時に縦リブ部（４）の貫通孔（２５）にフォームタイ（１３）を貫通して断熱パネル（３）を固定したので、屋外側堰板を支持する縦端太（１９）を省略して工程数を減少させ、コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による外断熱工法の第１実施形態例を示す断面図である。
【図２】図１中の補強リブ１で補強された断熱パネル３を示すもので、（ａ）は一部を省略した外観の斜視図、（ｂ）は（ａ）を貫通孔２５を通る横断面図で切断した要部拡大斜視図である。
【図３】図１に示す例の変形例を示す断面図である。
【図４】図３中の補強リブ１で補強された断熱パネル３を示すもので、（ａ）は一部を省略した外観の斜視図、（ｂ）は（ａ）を貫通孔２５を通る横断面図で切断した要部拡大斜視図である。
【図５】本発明による外断熱工法の第２実施形態例を示す図である。
【図６】本発明による外断熱工法の第３実施形態例を示す図である。
【図７】図６の拡大断面図を示すもので、（ａ）は、Ａ−Ａ線拡大断面図、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
【図８】図６の開口部５９内に窓枠６９を固着するとともに、補強リブ１及び断熱パネル３の屋外側に仕上材を固着した状態を示すもので、図７（ａ）に対応させた拡大断面図である。
【図９】図６の開口部５９内に窓枠６９を固着するとともに、補強リブ１及び断熱パネル３の屋外側に仕上材を固着した状態を示すもので、図７（ｂ）に対応させた拡大断面図である。
【図１０】本発明による外断熱工法の第４実施形態例を示すもので、（ａ）は要部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）中のジョイント金具８１を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す例の変形例を示す要部拡大断面図である。
【図１２】本発明による外断熱工法の第５実施形態例を示す要部拡大断面図である。
【図１３】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…補強リブ、２…補強リブ１の枠リブ部、３…断熱パネル、４…補強リブ１の縦リブ部、５…屋内側の堰板、７…セパレータ、９…ジョイナー、１１…コーン、１３、１５…フォームタイ、１７…座金、１９…縦パイプ、２１…横パイプ、２５…貫通孔、３１…コンクリート壁、３５張付けモルタル、３７…タイル、４３…床スラブ、４５…受け金具、４７、６３、８３、８５、８７、８９…釘（又はネジ）、４９…受材、５１…空隙部、５５…桟木、５７…開口部用の堰板、５９…開口部、６１…補強枠、６９…窓枠、８１…ジョイント金具、６１…樹脂製メッシュ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an outer heat insulation method for a concrete wall that is an outer wall of a concrete building (for example, a condominium).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when constructing a concrete wall as the outer wall of a concrete building by an external insulation method, a formwork is formed using a dam plate, and concrete is placed in this formwork, and the concrete is solidified (dry and hardened). After that, the dam plate was removed and the mold was brushed, and the mortar as a finishing material or a tile through the mortar was fixed to the outdoor side wall surface of the concrete wall via a heat insulating panel.
A concrete building constructed by such an external insulation method has a heat insulation panel on the outdoor side of the concrete wall, which prevents condensation and is excellent in terms of energy saving and durability. There is a problem that a step of removing the plate and fixing the heat insulating panel is required, and the weir plate after being used a predetermined number of times becomes industrial waste.
[0003]
In order to solve the above-described problems, an outer heat insulating method has been proposed in which the mold itself is made of a heat insulating material and does not require mold separation.
For example, as shown in FIG. 13A, the two interior / exterior base boards 101 are assembled so that the foamed resin panels 103 face each other and the separator 108 is spaced apart by the thickness of the concrete wall 100. Here, the interior / exterior base board 101 has a foamed resin panel 103 (on the back side of a fireproof load-bearing face 102 having a strength capable of directly stretching tiles and wallpaper and usable as a concrete formwork. Thermal insulation panel ) Is integrally formed.
Next, as shown in FIG. 13 (b), concrete is placed between the interior / exterior base board 101, and after the concrete is solidified, the joint separators 107 and 107 and the piers 122 and 122 are removed, and the interior / exterior is combined with the wall surface. A concrete wall 100 to which the base board 101 is attached is constructed.
Next, as shown in FIG. 13 (c), the fastening tool 113 is inserted into the separator hole 105 and the tip screw portion is fastened to the base 109 to fix the interior / exterior base board 101 to the wall surface of the concrete wall 100.
Next, as shown in FIG. 13D, tiles 124 are attached to the outdoor-side interior / exterior base board 101 via the mortar 123, and wallpaper 125 is attached to the indoor / exterior-use base board 101.
For this reason, the removal work of a dam is unnecessary, the number of processes decreases, and a construction period is shortened (refer patent document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-355303 A (P2001-355303A) (paragraph numbers “0017”, “0028”, “0030”, “0031”, “0035” and “0036”, FIGS. 1 and 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional example shown in FIG. Thermal insulation panel Is made of foamed resin panel 103 (for example, phenol foamed resin), it has a weak adhesion to concrete, has a low safe use temperature (for example, around 100 ° C.), and requires a fastener 113. If the number increases or the foamed resin panel 103 expands or melts due to heat in the event of a fire, the finish material (the mortar or tiles through the mortar) may peel off from the concrete wall 100 together with the fireproof and load-bearing face material 102. There was a problem that there was.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and can eliminate the step of removing the dam plate on the outdoor side as in the proposed example shown in FIG. 13 and can prevent industrial waste. In addition, it is possible to reduce the number of processes by eliminating the need for a fastening tool corresponding to the fastening tool 113, and to prevent the finishing material from peeling off from the concrete wall due to the heat insulation panel expanding or melting due to heat such as a fire. The purpose is to provide an outer insulation method that can be used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, when a concrete wall is constructed, a heat insulation panel reinforced with reinforcing ribs is used as a dam plate on the outdoor side to form a mold, and after placing concrete in this mold, It is an outer heat insulation construction method for fixing a finishing material such as a mortar or a tile through a mortar to the surface without breaking the heat insulation panel, The reinforcing rib is formed of a reinforcing rib made of hard wood cement, and the heat insulating panel is formed of a calcium carbonate foam plate. It is characterized by this.
[0008]
In the above-mentioned configuration, after placing concrete in the mold, the finishing panel such as a mortar or a tile through the mortar is fixed to the surface of the heat insulation panel without breaking the mold, so the dam plate on the outdoor side is removed. It is possible to reduce the number of processes by eliminating processes, and to prevent the outdoor side slats from becoming industrial waste.
Moreover, Reinforcing ribs were made of hard wood cement mainly composed of inorganic cement, and heat insulation panels were made of inorganic calcium carbonate foam board. Therefore, it is possible to increase the adhesion force with concrete or mortar, and to eliminate the need for a fastener, and to prevent the heat insulation panel from expanding or melting due to heat such as a fire.
[0009]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein when constructing a concrete wall for a plurality of floors, the upper part of the heat insulation panel is reinforced to increase the formwork strength and to easily form the floor slab. In order to facilitate the formation of the formwork, after forming the formwork for the lower floor and placing the concrete, forming the formwork for the upper floor and placing the concrete, After forming the floor slab, temporarily fix the pier to the upper end surface of the heat insulation panel, and when placing concrete in the form, form the floor slab of the upper floor, after this floor slab solidifies The pier is removed, and the gap formed by the removal is used as a guide portion of the heat insulation panel when the upper floor formwork is formed.
[0010]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein when the concrete wall has an opening for a window, the connection strength between the dam plate for the opening and the heat insulating panel is increased, and the opening In order to attach the mortar directly to the dam plate, and to increase its adhesion force, Board made of hard wood cement Is formed as a dam plate for the opening, and the connecting portion between the dam plate for the opening and the heat insulating panel is fixed by a fixture that passes through the reinforcing rib.
[0011]
According to a fourth aspect of the invention, in the first, second or third aspect of the invention, in order to increase the connection strength of the seams of adjacent heat insulation panels, the joint metal fittings are applied to the joints of the adjacent heat insulation panels. Are fixed to adjacent heat insulation panels on both sides with a fixture passing through the corresponding reinforcing rib.
[0012]
The invention according to claim 5 is the invention according to claim 1, 2 or 3, in order to increase the joint strength of the seams of adjacent heat insulation panels, a reinforcing resin mesh is provided at the joint of the adjacent heat insulation panels. It is characterized by being fixed.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the first, second, third, fourth, or fifth aspect, the reinforcing rib is a rectangular frame in order to reduce the number of steps by omitting the vertical end thickness and to reduce the cost. A frame-shaped rib portion and a vertical rib portion integrally connected to the upper and lower sides of the frame rib portion, and the frame rib portion and the vertical rib portion are integrated with the heat-insulating panel when the heat-insulating panel is molded. The heat insulating panel is fixed by penetrating the foam tie into the through hole formed in the vertical rib portion when the frame is formed.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the outer heat insulation method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a first embodiment. In these drawings, 1 is a reinforcing rib, 3 is a heat insulating panel, 5 is a plywood indoor shroud, 7 is a separator, 9 is a joiner, 11 is a cone, 13 and 15 are foam ties, 17 is a washer, 19 is a vertical pipe as a thick vertical end, 21 is a horizontal pipe as a thick horizontal end, and 23 is a nut.
[0015]
The reinforcing rib 1 is made of hard wood cement, and as shown in FIG. 2, a rectangular frame-shaped frame rib portion 2 having a vertical length A (for example, A = 2900 mm) and a horizontal length B (for example, B = 600 mm), and this The frame rib portion 2 includes a vertical rib portion 4 integrally connected to the upper and lower central portions of the frame rib portion 2. The frame rib portion 2 has a rib width C (for example, C = 30 mm) and a rib thickness D ( For example, the vertical rib portion 4 is formed with a rib width of E (for example, E = 60 mm) and a rib thickness of D.
[0016]
The heat insulation panel 3 is formed of a calcium carbonate foam plate, for example, a lock cell board (trade name of Fuji Kasei Kogyo Co., Ltd.).
As shown in FIG. 2, the heat insulating panel 3 is formed in a rectangular plate shape having a length of A and a width of B and a plate thickness of F (for example, F = 50 mm) by foam molding.
The reinforcing rib 1 is integrally formed at the time of foam molding of the heat insulating panel 3, or is integrally incorporated by embedding after the heat insulating panel 3 is formed.
A plurality of through holes 25 having a distance from both ends G (for example, G = 200 mm) and a pitch P (for example, P = 500 mm) are formed in the corresponding portions of the vertical rib portion 4 and the heat insulating panel 3. The through hole 25 is formed to have a size capable of penetrating the foam tie 13, and an engaging step portion 26 capable of engaging with the flange side engaging portion of the joiner 9 is formed in the opening on the heat insulating panel 3 side. Has been.
A through-hole 29 through which the adjusting bolt 27 can be passed is formed in the indoor dam plate 5.
[0017]
Next, an outer heat insulating method for constructing the concrete wall 31 will be described with reference to FIGS.
(1) As shown in FIG. 1 (a), the thickness of a concrete wall 31 constructed by a separator 7 with a heat insulating panel 3 reinforced with reinforcing ribs 1 facing an indoor dam plate 5 as an outdoor dam plate. Assemble the formwork with an interval.
The rebar is also assembled at the time of assembling the mold, but it is omitted for convenience of illustration. The same applies to the following examples.
[0018]
At this time, the screw portion on the outdoor side of the separator 7 is screwed into the screw hole on the indoor side of the joiner 9, and the engaging portion on the outdoor side of the joiner 9 is engaged with the engaging step portion 26 of the heat insulating panel 3, The foam tie 13 is passed through the through hole 25, and the screw portion on the tip side is screwed into the screw hole on the outdoor side of the joiner 9.
Then, horizontal pipes 21 and 21 as support works are provided on the upper side and the lower side of the foam tie 13, and a nut 23 is screwed to the base end side of the foam tie 13 through a washer 17 that engages with the horizontal pipes 21 and 21. As a result, the heat insulating panel 3 is fixed between the joiner 9 and the horizontal pipes 21 and 21 by being reinforced by the reinforcing ribs 1. At the time of fixing, since the reinforcing rib 1 functions as a part of the support work (corresponding to a vertical pipe 19 described later), the vertical pipes 19 and 19 described later are unnecessary.
[0019]
Further, the screw portion on the indoor side of the separator 7 is screwed into the screw hole on the outdoor side of the cone 11, and one side of the bolt 27 passing through the through hole 29 of the barrier plate 5 is inserted into the screw hole on the indoor side of the cone 11. Then, the other side of the bolt 27 is screwed into the screw hole on the distal end side of the foam tie 15.
Further, vertical pipes 19 and 19 and horizontal pipes 21 and 21 as support works are provided on the left and right and upper and lower sides of the foam tie 15, and on the base end side of the foam tie 15 through a washer 17 that engages the horizontal pipes 21 and 21. The nut 23 is screwed. Thereby, the dam plate 5 is fixed between the cone 11 and the vertical pipes 19 and 19.
[0020]
(2) Next, concrete is placed between the heat insulating panel 3 and the dam plate 5, and after the concrete is solidified, the dam plate 5, the vertical pipes 19 and 19 and the horizontal pipes 21 to 21 as support works are removed, As shown in FIG. 1B, the concrete wall 31 to which the heat insulating panel 3 reinforced by the reinforcing rib 1 is fixed to the outdoor side wall surface is constructed.
[0021]
(3) Next, the heat insulating foams 33 and 33 are filled in the through holes 25 of the reinforcing rib 1 and the heat insulating panel 3 and the screw holes of the cone 11, and are attached to the outdoor side of the reinforcing rib 1 and the heat insulating panel 3 through the mortar 35. Then, tiles 37 to 37 as finishing materials are fixed, and wallpaper 39 as an interior material is fixed to the wall surface of the concrete wall 31 on the indoor side.
[0022]
As described above, since the heat insulating panel 3 reinforced with the reinforcing rib 1 is used as the outdoor dam plate, the step of removing the outdoor dam plate that has been conventionally required is provided. Unnecessary It becomes.
Moreover, since the heat insulating panel 3 is formed of an inorganic calcium carbonate foam plate and the reinforcing rib 1 is formed of a hard wood cement mainly composed of an inorganic cement, the adhesion between the heat insulating panel 3 and the concrete wall 31; It is possible to increase the adhesion force between the reinforcing rib 1 and the heat insulating panel 3 and the mortar 35, and it is possible to increase the use safe temperature and prevent the heat insulating panel 3 from expanding or melting due to heat such as fire.
[0023]
In the first embodiment, the vertical rib portion 4 is one, and the vertical pipes 19 and 19 that are part of the support for the outdoor side dam plate are not required. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to this. The present invention can also be applied to a case where a plurality of the longitudinal rib portions 4 are provided, or a penetration that penetrates the foam tie 13. This can also be used when the holes 25 are formed in the heat insulating panel 3.
For example, as shown in FIG. 4, the reinforcing rib 1 includes a frame rib portion 2, and two vertical rib portions 4, 4 disposed at equal intervals H between the left side and the right side of the frame rib portion 2. It can also be used for the case where the through holes 25 having a pitch P in the vertical direction are formed in the portion of the heat insulating panel 3 located between the vertical rib portions 4 and 4.
[0024]
FIG. 3 shows an example of the outer heat insulation method in the above-described modification, and will be described with reference to FIGS.
(1) First, as shown in FIG. 3A, the formwork for the concrete wall 31 to be constructed is assembled using the heat insulating panel 3 reinforced by the reinforcing rib 1 as a dam plate on the outdoor side.
At this time, the vertical pipes 19 and 19 and the horizontal pipes 21 and 21 as support works are provided on the left and right and top and bottom of the foam tie 13, and the point that the through holes 25 are formed only in the heat insulating panel 3. This is different from the case of 1 (a).
[0025]
(2) Next, concrete is placed between the heat insulating panel 3 and the barrier plate 5, and after the concrete is solidified, the barrier plate 5, the foam ties 13, 15, the vertical pipes 19 to 19, and the horizontal pipes 21 to 21 are removed. As shown in FIG. 3 (b), a concrete wall 31 to which the heat insulating panel 3 reinforced by the reinforcing rib 1 is fixed to the wall surface on the outdoor side is constructed.
[0026]
(3) Next, the foam insulating materials 33 and 33 are filled in the through holes 25 of the heat insulating panel 3 and the screw holes of the cone 11, and the tiles 37 to 33 are placed on the outdoor side of the reinforcing rib 1 and the heat insulating panel 3 through the mortar 35. 37 is fixed, and the wallpaper 39 is fixed to the wall of the concrete wall 31 on the indoor side.
[0027]
Since it is configured as described above, as in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the step of removing the outdoor weir plate that has been conventionally required is not required, and the heat insulating panel 3 and the concrete wall are removed. The adhesion force of 31 and the adhesion force of the reinforcing rib 1 and the heat insulation panel 3 and the mortar 35 can be increased, and the insulation temperature of the insulation panel 3 can be expanded or melted by heat such as fire by increasing the safe use temperature. Can be prevented.
[0028]
FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. In this figure, the same parts as those in FIGS.
FIG. 5 shows an example of constructing the concrete wall (31) of the upper floor after the concrete wall (31) of the lower floor is solidified when constructing the concrete wall (31) for a plurality of floors. Forming a mold using the heat insulating panel 3 as a dam plate on the outdoor side, and placing concrete in the mold are the same as the examples shown in FIGS. 3 and 4, but are characterized by the following points: Have.
[0029]
(1) For convenience of explanation, in FIG. 5, the concrete walls and concrete beams (not shown) on the first floor (an example of the lower floor) and the floor slab 43 on the second floor are solidified. later The case where the support work is removed and the concrete wall 31 on the second floor (an example of the upper floor), the concrete beam 41, and the floor slab 43 on the third floor will be described.
[0030]
(2) A receiving material 49 for the second floor is temporarily fixed to the upper part on the outdoor side of the heat insulating panel 3 for the first floor by using a receiving metal fitting 45 and nails (or screws) 47 to 47. Outdoor vertical pipes 19 and 19 are erected through a pier 53. Further, the lower end of the heat insulation panel 3 for the second floor is guided and inserted into the gap 51 formed at the upper end of the heat insulation panel 3 between the receiving material 49 and the floor slab 43, and the upper end of the heat insulation panel 3 The pier 55 is fixed with nails (not shown), and the indoor vertical pipes 19 and 19 are erected at a predetermined position of the floor slab 43 via the pier 53, as in FIGS. Assemble the formwork as shown in.
[0031]
(3) Next, concrete is placed in the formwork, and the concrete wall 31 for the second floor, the concrete beam 41, and the floor slab 43 for the third floor are constructed.
At this time, since the upper end portion of the heat insulating panel 3 is reinforced by the pier 55, the strength can be increased and the pier 55 can be used as a horizontal reference when the floor slab 43 is formed.
[0032]
(4) After the concrete wall 31 and the concrete beam 41 for the second floor and the floor slab 43 for the third floor are solidified, the vertical pipes 19 to 19 and the horizontal pipes 21 to 21 as the support work, the receiving metal 45, and the receiving material 49, piers 53, 53 and 55 are removed, and a concrete wall and concrete beam for the third floor and a floor slab for the fourth floor are constructed. At this time, the gap 51 formed between the receiving material 49 for the third floor temporarily fixed to the upper part on the outdoor side of the heat insulating panel 3 for the second floor and the floor slab 43 for the third floor is replaced with the heat insulating panel for the third floor. 3 can be used as a guide portion at the lower end of the three. The gap 51 is formed between the receiving material 49 and the floor slab 43 by removing the crosspiece 55 fixed to the upper end of the heat insulating panel 3 for the second floor after solidifying the concrete.
[0033]
6 to 9 show a third embodiment of the present invention. In these figures, the same parts as those in FIGS.
FIGS. 6 to 9 show an example in which the concrete wall (31) to be constructed has an opening (for example, an opening for a window), and a board made of hard wood cement is used as a weir 57 for the opening. The point of forming a mold and placing concrete in the mold is the same as the example shown in FIGS. 1 and 2, but has the following features.
[0034]
(1) For convenience of illustration, in FIGS. 6 and 7, support pipes such as vertical pipes 19 to 19 and horizontal pipes 21 to 21, separator 7, joiner 9, cone 11, foam ties 13 and 15, washer 17, nut 23 The case where the concrete wall 31 which has an opening part is constructed | assembled, omitting illustration of formwork forming components, such as is demonstrated.
[0035]
(2) As shown in FIG. 6, a plurality of heat insulating panels 3 to 3 are arranged in parallel as a dam plate on the outdoor side, and along the vicinity of the inner peripheral end surface of the opening 59 formed in the heat insulating panels 3 to 3. Thus, the dam plate 57 for the opening is fixed.
The dam plate 57 is formed in a rectangular frame shape, and the left, right, and upper plate portions are disposed so that the plate surfaces thereof are substantially perpendicular to the opening surface, and the lower plate portion has the plate surface facing the outdoor side. It is formed in the inclined surface which falls below according to this.
A reinforcing frame 61 formed in an inverted U shape with hard wood cement is fixed to the outdoor side portions of the plate surfaces of the left, right and upper plate portions of the dam plate 57.
[0036]
The end face on the outdoor side of the dam plate 57 is fixed to the heat insulating panels 3 to 3 by nails (or screws) 63 to 63 that pass through at least the reinforcing ribs 1 to 1. Specifically, as shown on the upper side of FIG. 7A, the outdoor side end face of the upper plate portion of the dam plate 57 is a nail (or screw) 63-63 that passes through the lower plate portion of the corresponding frame rib portion 2-2. Are fixed to the corresponding heat insulating panels 3 to 3, and the left side of the dam plate 57 and the outdoor side end surface of the right side plate are, as shown in FIG. 7 (b), the left side plate of the corresponding frame ribs 2 and 2. As shown in the lower side of FIG. 7 (a), the outdoor side end face of the lower plate portion of the weir plate 57 is fixed to the corresponding heat insulating panels 3 to 3 by nails (or screws) 63 to 63 passing through the right plate portion. The nails (or screws) 63 to 63 that pass through the corresponding vertical rib portions 4 to 4 are fixed to the corresponding heat insulating panels 3 to 3.
[0037]
(3) Next, after placing concrete in the formwork and solidifying the concrete, the supporting work and formwork forming parts and the weir plate 5 which are not shown in the figure are removed, and in (a) and (b) of FIG. A concrete wall 31 is constructed like the weir plate 5 removed. That is, the heat insulating panel 3 reinforced by the reinforcing rib 1 is fixed to the wall surface on the outdoor side, and the concrete wall 31 is constructed in the vicinity of the inner peripheral end surface of the opening 59 to which the dam plate 57 reinforced by the reinforcing frame 61 is fixed. Monkey. This dam plate 57 becomes an opening frame for attaching the window, But It becomes unnecessary.
[0038]
(4) Next, as shown in FIGS. 8 and 9, by filling with pearlite mortar 65, a drainer 67 is fixed to the inner peripheral end surfaces of the lower plate portion, the left plate portion, and the right plate portion of the weir plate 57 as an opening frame. At the same time, a window frame (for example, an aluminum sash frame) 69 is fixed to the inner peripheral end surface of the dam plate 57, and the four-sided frame 71 is fixed to the indoor side inner peripheral end surface of the dam plate 57.
Further, as shown in FIGS. 8 and 9, tiles 37 to 37 are fixed to the outdoor exposed surface of the reinforcing rib 1 and the heat insulating panel 3 and the outdoor exposed surface of the reinforcing frame 61 through a tension mortar 35. The wallpaper 39 is fixed to the wall of the concrete wall 31 on the indoor side.
8 and 9, 73 and 73 are hard foaming urethanes filled with in-situ foaming, and 75 to 75 are sealing materials.
[0039]
FIGS. 10 and 11 show a fourth embodiment of the present invention. In these drawings, the same parts as those in FIGS.
10 and 11 show an example for increasing the joint strength of the joints of the adjacent heat insulating panels 3 and 3 when forming the form of the outer heat insulating method, and FIG. 10 shows the adjacent heat insulating panels 3 and 3. FIG. 11 shows a case where adjacent heat insulating panels 3 and 3 are connected so that the plate surfaces are perpendicular and the corners are corners. It is.
In FIG. 10, the joint fitting 81 as shown in FIG. 10B is applied to the joint of the adjacent insulation panels 3 and 3 as shown in FIG. 10A, and the joint fitting 81 is attached to the insulation panels 3, 3 and The connection strength of the seam can be increased by fixing to the heat insulating panels 3 and 3 on both sides with the nails (or screws) 83 and 83 passing through the reinforcing ribs 1 and 1.
In FIG. 11, the joint fitting 81 is applied to the joint of the adjacent corners of the adjacent heat insulating panels 3 and 3, and the joint fitting 81 is connected to a nail (or screw) 85 passing through the reinforcing rib 1, and the heat insulating panel 3 and the reinforcing rib 1. The joint strength of the seam can be increased by fixing to the heat insulating panels 3 and 3 on both sides by passing nails (or screws) 87.
In FIG. 11, 89 represents a concrete frame (for example, a corner portion of a concrete wall).
[0040]
FIG. 12 shows a fifth embodiment of the present invention, which is the same as FIG. 1 to FIG.
The parts have the same reference numerals.
FIG. 12 shows the adjacent heat insulation panels 3 and 3 when the adjacent heat insulation panels 3 and 3 are connected so that the plate surfaces are at right angles and the corners are projecting corners when forming the outer heat insulation method. 3 shows an example for increasing the connection strength of the joints 3, and the nails (or screws) 89 passing through the reinforcement ribs 1, the reinforcement ribs 1, and the insulation panels 3 at the joints of the protruding corners of the adjacent insulation panels 3 and 3 The joint strength of the seam can be increased by fixing the resin mesh 91 with a nail or a screw (not shown) at the joint of the protruding corner. In this case, the tiles 37 to 37 can be more firmly fixed to the surface of the resin mesh 91 via the mortar or the mortar 35 as the finishing material.
In FIG. 12, 93 represents a concrete frame (for example, a protruding corner portion of a concrete wall).
[0041]
In the above-described embodiment, the case where the indoor side barrier plate is formed of general-purpose plywood and the mold separation is necessary has been described, but the present invention is not limited to this, and the indoor side barrier plate is made of hard wood. It can be used also when it forms with a wool cement board or a glass fiber reinforced concrete board, and also does not need a type | mold disassembly also about the indoor side dam board.
[0042]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the heat insulation panel (3) reinforced with the reinforcing rib (1) is used as a dam plate on the outdoor side to form a mold, and after the concrete is cast, the heat insulation panel (3) is not separated. Because it is configured to fix finishing materials such as mortar and tiles through the mortar on the surface, there is no need to remove the outdoor dam plate, and it is possible to prevent the outdoor dam plate from becoming industrial waste. .
Moreover, The reinforcing rib (1) was formed of a reinforcing rib made of hard wood wool cement mainly composed of inorganic cement, and the heat insulating panel (3) was formed of an inorganic calcium carbonate foam plate. For this reason, it is possible to increase the adhesion force with concrete or mortar, eliminate the need for a fastener as in the conventional example shown in FIG. 13, reduce the number of steps, and reduce the cost. It is possible to prevent the heat insulation panel (3) from expanding or melting due to heat from a fire or the like by increasing the use temperature and preventing the mortar and tile from peeling off from the concrete wall (13).
[0043]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the concrete wall (31) to be constructed is a concrete wall (31) for a plurality of floors, and the heat insulation panel (3) is formed when forming the formwork for the lower floor. A pier (55) is temporarily fixed to the upper end surface, and a floor slab (43) on the upper floor is formed at the time of pouring concrete. Since the part (51) is used as a guide part for the heat insulation panel (3) when forming the form for the upper floor, the upper part of the heat insulation panel (3) is reinforced with the crosspiece (55) to increase the formwork strength. When the floor slab (43) is formed, it is possible to facilitate the formation of the floor slab (43) using the pier (55) as a horizontal reference, and the gap (51) after the pier (55) is removed is used as a guide. Forming of the floor can be facilitated.
[0044]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the concrete wall (31) to be constructed has an opening, Board made of hard wood cement Is formed as a dam plate (57) for the opening, and the connecting portion between the dam plate (57) for the opening and the heat insulating panel (3) is fixed by a fixture (63) passing through the reinforcing rib (1). Because it is fixed, the reinforcing rib (1) can be used to increase the connection strength between the opening dam plate (57) and the heat insulating panel (3), and the opening dam plate (57) The mortar can be adhered directly and the adhesion force can be increased.
[0045]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1, 2 or 3, wherein the joint fitting (81) is applied to the joint of the adjacent heat insulating panels (3) and (3), and the joint fitting (81) Because the fixing ribs (83 or 85) and (83 or 87) passing through the corresponding reinforcing ribs (1) and (1) are fixed to the heat insulating panels (3) and (3) on both sides, the adjacent heat insulating panels (3) , (3) joint strength can be increased.
[0046]
The invention according to claim 5 is adjacent to the invention according to claim 1, 2 or 3, since the reinforcing resin mesh (91) is fixed to the joint of the adjacent heat insulating panels (3) and (3). The connection strength of the joints of the heat insulating panels (3) and (3) can be increased.
[0047]
The invention according to claim 6 is the invention according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein the reinforcing rib (1) comprises a frame rib portion (2) and a vertical rib portion (4), and the frame rib portion. (2) and the vertical rib portion (4) are integrally formed with the heat insulating panel (3) when foaming the heat insulating panel (3), and the foam tie is formed in the through hole (25) of the vertical rib portion (4) when forming the mold. Since the heat insulation panel (3) is fixed through (13), the vertical end thick (19) supporting the outdoor side dam plate can be omitted to reduce the number of steps and reduce the cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of an outer heat insulation method according to the present invention.
2 shows a heat insulating panel 3 reinforced with reinforcing ribs 1 in FIG. 1, (a) is a perspective view of an appearance with a part omitted, and (b) passes through (a) through a through hole 25. FIG. It is the principal part expansion perspective view cut | disconnected by the cross-sectional view.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a modification of the example shown in FIG.
4 shows the heat insulating panel 3 reinforced with the reinforcing rib 1 in FIG. 3, wherein (a) is a perspective view of the appearance with a part omitted, and (b) passes through (a) the through hole 25. FIG. It is the principal part expansion perspective view cut | disconnected by the cross-sectional view.
FIG. 5 is a diagram showing a second embodiment of the outer heat insulation method according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a third embodiment of the outer heat insulation method according to the present invention.
7 shows an enlarged cross-sectional view of FIG. 6, wherein (a) is an AA line enlarged cross-sectional view and (b) is a BB line enlarged cross-sectional view.
8 shows a state in which the window frame 69 is fixed in the opening 59 of FIG. 6 and the finishing material is fixed to the outdoor side of the reinforcing rib 1 and the heat insulating panel 3, corresponding to FIG. 7 (a). FIG.
9 shows a state in which the window frame 69 is fixed in the opening 59 of FIG. 6 and the finishing material is fixed to the outdoor side of the reinforcing rib 1 and the heat insulating panel 3, corresponding to FIG. 7 (b). FIG.
FIGS. 10A and 10B show a fourth embodiment of the outer heat insulation method according to the present invention, in which FIG. 10A is an enlarged sectional view of a main part, and FIG. 10B is a perspective view showing a joint fitting 81 in FIG.
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a modification of the example shown in FIG.
FIG. 12 is an enlarged sectional view of an essential part showing a fifth embodiment of the outer heat insulation method according to the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reinforcement rib, 2 ... Frame rib part of reinforcement rib 1, 3 ... Thermal insulation panel, 4 ... Vertical rib part of reinforcement rib 1, 5 ... Indoor dam plate, 7 ... Separator, 9 ... Joiner, 11 ... Cone, 13, 15 ... Foam ties, 17 ... Washers, 19 ... Vertical pipes, 21 ... Horizontal pipes, 25 ... Through holes, 31 ... Concrete walls, 35 mortar, 37 ... Tiles, 43 ... Floor slabs, 45 ... Brackets, 47 63, 83, 85, 87, 89 ... nail (or screw), 49 ... receiving material, 51 ... gap, 55 ... pier, 57 ... dam plate for opening, 59 ... opening, 61 ... reinforcing frame, 69 ... Window frame, 81 ... Joint fitting, 61 ... Resin mesh

Claims

When constructing the concrete wall (31), after forming a formwork using the heat insulation panel (3) reinforced with the reinforcing rib (1) as a dam plate on the outdoor side, and placing concrete in this formwork, A heat insulating panel (3) is an outer heat insulating method for fixing a finishing material such as a mortar or a tile through a mortar to the surface without breaking the mold, wherein the reinforcing rib (1) is a reinforcing rib made of hard wood wool cement. An outer heat insulating method characterized in that the heat insulating panel (3) is formed of a calcium carbonate foam plate .

The concrete wall (31) to be constructed is a concrete wall for multiple floors, and after forming the form for the lower floor and placing concrete, the form for the upper floor is formed and the concrete is placed. , When forming the lower floor formwork, temporarily fixing a crosspiece (55) to the upper end surface of the heat insulation panel (3), and placing concrete in the formwork, the upper floor slab (43) After the floor slab (43) is solidified, the pier (55) is removed, and the space (51) formed by the removal is used to form a heat insulating panel (3 The outer heat insulating method according to claim 1, wherein the outer heat insulating method is a guide part.

The concrete wall (31) to be constructed has an opening, and a plate made of hard wood wool cement is used as a dam plate (57) for the opening to form a mold, and the dam plate (57) for the opening and the heat insulation are formed. The outer heat insulation method according to claim 1 or 2, wherein the connecting portion of the panel (3) is fixed by a fixture (63) passing through the reinforcing rib (1).

The joint fitting (81) is applied to the joint of the adjacent heat insulation panels (3) and (3), and the joint fitting (81) is fixed to the fixture (83 or 85) passing through the corresponding reinforcing ribs (1) and (1). The outer heat insulation construction method according to claim 1, 2 or 3, wherein the heat insulation panel is fixed to the heat insulation panels (3) and (3) adjacent to each other at (83 or 87).

The outer heat insulating method according to claim 1, 2, or 3, wherein a reinforcing resin mesh (91) is fixed to a joint between adjacent heat insulating panels (3) and (3).

The reinforcing rib (1) includes a rectangular frame-shaped frame rib portion (2) and a vertical rib portion (4) integrally connected to the upper side and the lower side of the frame rib portion (2). The part (2) and the vertical rib part (4) are formed integrally with the heat insulating panel (3) when the heat insulating panel (3) is molded, and the through holes (4) are formed in the vertical rib part (4) when forming the mold. 25. The outer heat insulation construction method according to claim 1, wherein the heat insulation panel (3) is fixed to 25) through the foam tie (13).