RU2440473C2

RU2440473C2 - Vertical construction joints

Info

Publication number: RU2440473C2
Application number: RU2008152058/03A
Authority: RU
Inventors: Тиан КХОО (MY); Тиан Кхоо
Original assignee: Тиан Кхоо; О-Стейбл Пэнел Сдн. Бхд.
Priority date: 2006-07-07
Filing date: 2007-07-02
Publication date: 2012-01-20
Also published as: WO2008004852A1; RU2008152058A; CN101484647A; AU2010201055A1; CN101484647B; AU2007270162B2; MY138022A; AU2007270162A1

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: prefabricated wall panel used in construction of buildings and design for connection with a construction joint or at least one other prefabricated wall panel or at least one wall with the help of form elements, in which at least one edge part of the prefabricated wall panel comprises a longitudinal groove, at the same time all leaks of cement mortar that occur when monolithic concrete is poured into a cavity limited with edges of prefabricated wall panels or a wall and form elements remain in this longitudinal groove. Also an L-shaped prefabricated wall panel and versions of the method to produce a vertical construction joint are described.

EFFECT: making a vertical construction joint that prevents water leakages, no necessity to remove leaks of cement, which fills the joint.

18 cl, 13 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к способу соединения сборной бетонной стеновой панели с примыкающей колонной или стеной или другой сборной бетонной стеновой панелью, причем соединение не допускает утечки воды, кроме того, в настоящем изобретении предложен выполненный заподлицо шов между сборной бетонной стеной и примыкающей колонной или стеной или другой сборной бетонной стеновой панелью. Более того, изобретение относится к сборной бетонной стеновой панели, сформированной для упомянутого выше способа.The present invention relates to a method for joining a precast concrete wall panel to an adjacent column or wall or other precast concrete wall panel, the connection preventing water leakage, furthermore, the present invention provides a flush seam between the precast concrete wall and an adjacent column or wall or other prefabricated concrete wall panel. Moreover, the invention relates to a precast concrete wall panel formed for the above method.

Уровень техникиState of the art

Существует большое количество способов соединения сборных стеновых панелей. В одном из способов для соединения сборных стеновых панелей используют герметизирующий состав. Тем не менее, этот способ не предотвращает утечку воды, так как герметизирующий состав становится твердым по прошествии некоторого времени.There are many ways to connect prefabricated wall panels. In one method, a sealing compound is used to connect prefabricated wall panels. However, this method does not prevent water leakage, since the sealing composition becomes solid after some time.

В другом существующем способе получения вертикальных строительных швов (показан на фиг.1), на обеих сторонах концов сборной стеновой панели устанавливают элементы опалубки и монолитный бетон заливают в полость, ограниченную элементами опалубки и концами сборных стеновых панелей. Один из недостатков этого способа состоит в том, что влажный цементный раствор проникает между элементами опалубки и сборными бетонными стеновыми панелями. После снятия элементов опалубки на поверхности сборных стеновых панелей образуются подтеки цемента и, таким образом, чтобы получить расположенный заподлицо вертикальный строительный шов необходимо удалить подтеки цемента. Выполнение этой работы трудоемко и утомительно.In another existing method for producing vertical construction joints (shown in FIG. 1), formwork elements are installed on both sides of the precast wall panel ends and cast concrete is poured into the cavity bounded by the formwork elements and the ends of the precast wall panels. One of the disadvantages of this method is that wet cement slurry penetrates between the formwork elements and prefabricated concrete wall panels. After removing the formwork elements, cement smudges form on the surface of the prefabricated wall panels, and thus, cement smudges must be removed to obtain a flush vertical construction joint. Doing this work is laborious and tedious.

Согласно другому аспекту существующего способа сборные стеновые панели необходимо расположить рядом друг с другом соответствующим образом. Таким образом, в ограниченной по размерам области рабочим необходимо соединить и закрепить арматурные выпуски сборных стеновых панелей.According to another aspect of the existing method, prefabricated wall panels need to be positioned adjacent to each other appropriately. Thus, in a limited-sized area, workers need to connect and secure the reinforcing outlets of prefabricated wall panels.

Согласно другому аспекту существующего способа, при получении вертикального строительного шва сборные стеновые панели необходимо расположить рядом друг с другом, так что более одной сборной стеновой панели расположены заранее заданным образом. Если из-за заранее заданного расположения сборных стеновых панелей имеет место суммарное превышение размеров или суммарное превышение размеров произошло из-за того, что размеры одной или нескольких сборных стеновых панелей больше размеров, заранее заданных при проектировании, то конец, по меньшей мере, одной сборной стеновой панели необходимо отбить, чтобы расположить сборные стеновые панели заранее заданным образом.According to another aspect of the existing method, upon receipt of a vertical building joint, prefabricated wall panels need to be placed next to each other, so that more than one prefabricated wall panel is arranged in a predetermined manner. If, due to a predetermined location of the prefabricated wall panels, there is a total oversizing or a total oversizing due to the fact that the dimensions of one or more prefabricated wall panels are larger than the dimensions predefined during design, the end of at least one prefabricated the wall panel must be discarded in order to position the prefabricated wall panels in a predetermined manner.

Следовательно, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ получения вертикальных строительных швов, в которых решена существующая в технике проблема, и в том, чтобы предложить улучшение указанного шва.Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing vertical construction joints in which a problem existing in the art has been solved, and to propose an improvement in said joint.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

В настоящем изобретении описана сборная стеновая панель, используемая в строительстве зданий и предназначенная для соединения со строительным швом или, по меньшей мере, одной другой сборной стеновой панелью, или, по меньшей мере, одной стеной с помощью элементов опалубки. Сборная стеновая панель отличается тем, что, по меньшей мере, одна краевая часть сборной стеновой панели содержит продольную выемку, причем все протечки цементного раствора, имеющие место при литье монолитного бетона в полость, ограниченную краями сборных стеновых панелей или стеной и элементами опалубки, остаются в этой продольной выемке.The present invention describes a prefabricated wall panel used in building construction and intended to be connected to a construction joint or at least one other prefabricated wall panel or at least one wall using formwork elements. The prefabricated wall panel is characterized in that at least one edge part of the prefabricated wall panel contains a longitudinal recess, and all cement mortar leaks that occur when casting in-situ concrete into a cavity bounded by the edges of the prefabricated wall panels or by the wall and formwork elements remain in this longitudinal recess.

Предпочтительно, чтобы продольная выемка сборной стеновой панели содержала, по меньшей мере, одно сквозное отверстие или высверленное отверстие, предназначенное для крепления, по меньшей мере, одного элемента опалубки к сборной стеновой панели.Preferably, the longitudinal recess of the prefabricated wall panel comprises at least one through hole or a drilled hole for attaching at least one formwork element to the prefabricated wall panel.

Согласно другому аспекту изобретения предложена L-образная сборная стеновая панель, используемая в строительстве зданий и предназначенная для соединения со швом или, по меньшей мере, одной другой сборной стеновой панелью или, по меньшей мере, одной стеной с применением элементов опалубки. L-образная сборная стеновая панель отличается тем, что внутренняя поверхность одного участка L-образной сборной стеновой панели используется для размещения любых утечек цементного раствора при литье монолитного бетона в полость, ограниченную краями сборных стеновых панелей или стены и элементами опалубки.According to another aspect of the invention, there is provided an L-shaped prefabricated wall panel used in building construction and intended to be connected to a seam or at least one other prefabricated wall panel or at least one wall using formwork elements. The L-shaped prefabricated wall panel is characterized in that the inner surface of one section of the L-shaped prefabricated wall panel is used to accommodate any cement mortar leakage when casting in-situ concrete in a cavity bounded by the edges of the prefabricated wall panels or walls and formwork elements.

В настоящем изобретении также описан способ получения вертикального строительного шва в ходе монолитного бетонирования и с помощью соединения, по меньшей мере, двух сборных стеновых панелей, причем подтеки цемента остаются в продольных выемках сборных стеновых панелей. Способ включает в себя следующие этапы: указанные, по меньшей мере, две сборные стеновые панели выравнивают соответствующим образом; устанавливают, по меньшей мере, один элемент опалубки, соединяющий, по меньшей мере, две сборные стеновые панели; льют монолитный бетон в полость, ограниченную краями, по меньшей мере, двух сборных стеновых панелей и, по меньшей мере, одним элементом опалубки; и снимают, по меньшей мере, один элемент опалубки после затвердевания монолитного бетона в упомянутой полости. Более того, способ отличается тем, что установку, по меньшей мере, одного элемента опалубки осуществляют путем накрывания продольной выемки, по меньшей мере, двух сборных стеновых панелей, а наложение штукатурки на вертикальный строительный шов, чтобы он был выполнен заподлицо с примыкающими сборными стеновыми панелями, производят после снятия, по меньшей мере, одного элемента опалубки.The present invention also describes a method for producing a vertical construction joint during cast-in-situ concreting and by joining at least two prefabricated wall panels, with smudges of cement remaining in the longitudinal recesses of the prefabricated wall panels. The method includes the following steps: said at least two prefabricated wall panels are aligned accordingly; installing at least one formwork element connecting at least two prefabricated wall panels; cast concrete is poured into a cavity bounded by the edges of at least two prefabricated wall panels and at least one formwork element; and remove at least one element of the formwork after solidification of the monolithic concrete in said cavity. Moreover, the method is characterized in that the installation of at least one formwork element is carried out by covering a longitudinal recess of at least two prefabricated wall panels, and applying the plaster to the vertical construction joint so that it is flush with the adjoining prefabricated wall panels , produced after removal of at least one element of the formwork.

Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, две сборные стеновые панели выровняли на расстоянии от соответствующих центральных линий координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для рабочего, закрепляющего, по меньшей мере, один арматурный выпуск к вертикальной стойке с целью формирования вертикального строительного шва, чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения сборных стеновых панелей, и чтобы приспособиться к величине допуска сборных стеновых панелей.Preferably, at least two prefabricated wall panels are aligned at a distance from the respective center lines of the grid so as to provide room for a worker securing at least one reinforcing outlet to the upright to form a vertical construction joint, in order to adapt to the total oversizing obtained due to the predefined arrangement of the prefabricated wall panels, and to adapt to the tolerance value of the prefabricated wall panels.

Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, две сборные стеновые панели выровняли на расстоянии друг от друга с целью формирования I-образного вертикального строительного шва, Т-образного вертикального строительного шва, L-образного вертикального строительного шва или крестообразного вертикального строительного шва.Preferably, at least two prefabricated wall panels are aligned at a distance from each other in order to form an I-shaped vertical construction joint, a T-shaped vertical construction joint, an L-shaped vertical construction joint or a cross-shaped vertical construction joint.

Согласно другому аспекту изобретения предложен способ получения вертикального строительного шва в ходе литья монолитного бетона и с помощью соединения первой сборной стеновой панели со второй стеной с помощью арматурного выпуска, расположенного перпендикулярно первой сборной стеновой панели. Способ включает в себя следующие этапы: первую сборную стеновую панель выравнивают относительно второй стены соответствующим образом; соединяют первую сборную стеновую панель со второй стеной в соответствующем положении с использованием арматурного выпуска; устанавливают, по меньшей мере, один элемент опалубки, соединяющий первую сборную стеновую панель и вторую стену; льют монолитный бетон в полость, ограниченную краями первой сборной стеновой панели, краями второй стены и, по меньшей мере, одним элементом опалубки; и снимают, по меньшей мере, один элемент опалубки после затвердевания монолитного бетона в упомянутой полости. Более того, способ отличается тем, что установку, по меньшей мере, одного элемента опалубки, осуществляют так, что одна концевая часть, по меньшей мере, одного элемента опалубки накрывает продольную выемку первой сборной стеновой панели, а другая концевая часть, по меньшей мере, одного элемента опалубки расположена перпендикулярно поверхности второй стены, а наложение штукатурки на вертикальный строительный шов, чтобы он был выполнен заподлицо с примыкающей сборной стеновой панелью, производят после снятия, по меньшей мере, одного элемента опалубки.According to another aspect of the invention, there is provided a method for producing a vertical construction joint during casting of cast concrete and by connecting the first prefabricated wall panel to the second wall using a reinforcement outlet located perpendicular to the first prefabricated wall panel. The method includes the following steps: the first prefabricated wall panel is aligned with the second wall accordingly; connecting the first prefabricated wall panel to the second wall in an appropriate position using a reinforcement; installing at least one formwork element connecting the first prefabricated wall panel and the second wall; cast concrete is poured into the cavity bounded by the edges of the first prefabricated wall panel, the edges of the second wall and at least one formwork element; and remove at least one element of the formwork after solidification of the monolithic concrete in said cavity. Moreover, the method is characterized in that the installation of at least one formwork element is carried out so that one end part of at least one formwork element covers the longitudinal recess of the first prefabricated wall panel, and the other end part of at least one element of the formwork is perpendicular to the surface of the second wall, and the application of plaster on a vertical building joint so that it is flush with the adjacent prefabricated wall panel is carried out after removing at least one element and formwork.

Предпочтительно, чтобы первую сборную стеновую панель выровняли относительно второй стены на расстоянии от соответствующих центральных линий координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для рабочего, закрепляющего арматурный выпуск к вертикальной стойке с целью формирования вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения сборных стеновых панелей, и чтобы приспособиться к величине допуска сборных стеновых панелей.It is preferable that the first prefabricated wall panel is aligned with the second wall at a distance from the corresponding center lines of the grid so as to provide space for the worker securing the reinforcement to the upright to form a vertical construction joint, and to adapt to the overall oversizing, obtained due to a predetermined location of the prefabricated wall panels, and to adapt to the tolerance of the prefabricated wall panels.

Согласно другому аспекту изобретения предложен способ получения вертикального строительного шва в ходе монолитного бетонирования и с помощью соединения двух внешних сборных стеновых панелей, причем подтеки цемента остаются в продольных выемках внешних сборных стеновых панелей. Способ включает в себя следующие этапы: две внешние сборные стеновые панели выравнивают соответствующим образом; устанавливают, по меньшей мере, один элемент опалубки, соединяющий внешние сборные стеновые панели; льют монолитный бетон в полость, ограниченную краями двух внешних сборных стеновых панелей и, по меньшей мере, одним элементом опалубки; и снимают, по меньшей мере, один элемент опалубки после затвердевания монолитного бетона в упомянутой полости. Более того, способ отличается тем, что, по меньшей мере, один элемент опалубки устанавливают на одной стороне соединяемых внешних сборных стеновых панелей, и, по меньшей мере, один элемент опалубки накрывает продольную выемку двух внешних сборных стеновых панелей, а наложение штукатурки на внутреннюю поверхность вертикального строительного шва, чтобы она была выполнена заподлицо с примыкающими внешними сборными стеновыми панелями, производят после снятия, по меньшей мере, одного элемента опалубки.According to another aspect of the invention, there is provided a method for producing a vertical construction joint during monolithic concreting and by joining two external prefabricated wall panels, the smudges of cement remaining in the longitudinal recesses of the external prefabricated wall panels. The method includes the following steps: two external prefabricated wall panels are aligned accordingly; installing at least one formwork element connecting the external precast wall panels; cast concrete is poured into a cavity bounded by the edges of two external prefabricated wall panels and at least one formwork element; and remove at least one element of the formwork after solidification of the monolithic concrete in said cavity. Moreover, the method is characterized in that at least one formwork element is installed on one side of the connected external prefabricated wall panels, and at least one formwork element covers the longitudinal recess of two external prefabricated wall panels, and the application of plaster on the inner surface a vertical construction joint, so that it is flush with adjacent external prefabricated wall panels, is produced after removal of at least one formwork element.

Предпочтительно, чтобы внешние сборные стеновые панели выровняли на расстоянии от соответствующих центральных линий координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для рабочего, закрепляющего, по меньшей мере, один арматурный выпуск к вертикальной стойке с целью формирования вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения внешних сборных стеновых панелей, и чтобы приспособиться к величине допуска внешних сборных стеновых панелей.Preferably, the external prefabricated wall panels are aligned at a distance from the corresponding center lines of the grid so as to provide room for a worker securing at least one reinforcing outlet to the upright to form a vertical construction joint, and to adapt to the total oversizing obtained due to a predetermined location of the external prefabricated wall panels, and to adapt to the tolerance of the external prefabricated wall panels.

В настоящем изобретении также предложен способ получения вертикального строительного шва в ходе монолитного бетонирования и с помощью соединения двух внешних стеновых панелей со сборной стеновой панелью, причем подтеки цемента остаются в продольных выемках внешних сборных стеновых панелей и сборной стеновой панели. Упомянутый способ включает в себя следующие этапы: две внешние сборные стеновые панели выравнивают относительно сборной стеновой панели соответствующим образом; устанавливают, по меньшей мере, один элемент опалубки, соединяющий внешние сборные стеновые панели и сборную стеновую панель; льют монолитный бетон в полость, ограниченную краями двух внешних сборных стеновых панелей, краями сборной стеновой панели и, по меньшей мере, одним элементом опалубки; и снимают, по меньшей мере, один элемент опалубки после затвердевания монолитного бетона в упомянутой полости. Более того, способ отличается тем, что, по меньшей мере, один элемент опалубки устанавливают на одной стороне соединяемых внешних стеновых панелей, и, по меньшей мере, один элемент опалубки накрывает продольную выемку сборной стеновой панели и внешних сборных стеновых панелей, а на другую сторону соединяемых внешних сборных стеновых панелей наносят герметик, а наложение штукатурки на внутреннюю поверхность вертикального строительного шва, чтобы она была выполнена заподлицо с примыкающими внешними сборными стеновыми панелями и сборной стеновой панелью, производят после снятия, по меньшей мере, одного элемента опалубки.The present invention also provides a method for producing a vertical construction joint during cast concrete and by connecting two external wall panels to a prefabricated wall panel, with cement smudges remaining in the longitudinal recesses of the external prefabricated wall panels and the prefabricated wall panel. Said method includes the following steps: two external prefabricated wall panels are aligned with the prefabricated wall panel accordingly; installing at least one formwork element connecting the external precast wall panels and the precast wall panel; cast concrete is poured into the cavity bounded by the edges of the two external prefabricated wall panels, the edges of the prefabricated wall panel and at least one formwork element; and remove at least one element of the formwork after solidification of the monolithic concrete in said cavity. Moreover, the method is characterized in that at least one formwork element is installed on one side of the external wall panels to be connected, and at least one formwork element covers the longitudinal recess of the prefabricated wall panel and the external prefabricated wall panels, and on the other side the connected external prefabricated wall panels are applied with sealant, and the application of plaster on the inner surface of the vertical construction joint so that it is flush with the adjacent external prefabricated wall panels and the prefabricated the resistors panel produced after removal of the at least one shuttering member.

Предпочтительно, чтобы сборную стеновую панель выровняли относительно внешних сборных стеновых панелей на расстоянии от соответствующих центральных линий координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для рабочего, закрепляющего арматурный выпуск к вертикальной стойке с целью формирования вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения внешних сборных стеновых панелей и сборной стеновой панели, и чтобы приспособиться к величине допуска сборных стеновых панелей и внешних сборных стеновых панелей.Preferably, the prefabricated wall panel is aligned relative to the external prefabricated wall panels at a distance from the corresponding center lines of the grid so as to ensure that there is room for the worker securing the reinforcement to the upright to form a vertical construction joint, and to adapt to the overall oversizing obtained due to a predetermined arrangement of the external prefabricated wall panels and the prefabricated wall panel, and to adapt to a value of up to OSCAL precast wall panels and exterior prefabricated wall panels.

В настоящем изобретении предложен способ получения вертикального строительного шва в ходе монолитного бетонирования и с помощью соединения внешней сборной стеновой панели с L-образной сборной стеновой панелью, причем подтеки цемента остаются в продольных выемках внешних сборных стеновых панелей и в примыкающей части L-образной сборной стеновой панели. Способ включает в себя следующие этапы: внешнюю сборную стеновую панель выравнивают относительно L-образной сборной стеновой панели соответствующим образом; устанавливают, по меньшей мере, один элемент опалубки, соединяющий внешнюю сборную стеновую панель и L-образную стеновую панель; льют монолитный бетон в полость, ограниченную краями внешней сборной стеновой панели, краями L-образной сборной стеновой панели и, по меньшей мере, одним элементом опалубки; и снимают, по меньшей мере, один элемент опалубки после затвердевания монолитного бетона в упомянутой полости, указанный способ отличается тем, что, по меньшей мере, один элемент опалубки устанавливают на одной стороне соединяемых внешней сборной стеновой панели и L-образной сборной стеновой панели, и, по меньшей мере, один элемент опалубки накрывает продольную выемку внешней сборной стеновой панели и внутренней поверхности L-образной сборной стеновой панели, а наложение штукатурки на вертикальный строительный шов, чтобы он был выполнен заподлицо с примыкающими внешней сборной стеновой панелью и L-образной сборной стеновой панелью, производят после снятия, по меньшей мере, одного элемента опалубки.The present invention provides a method for producing a vertical construction joint during cast-in-situ concreting and by connecting an external prefabricated wall panel to an L-shaped prefabricated wall panel, wherein the smudges of cement remain in the longitudinal recesses of the external prefabricated wall panels and in the adjacent portion of the L-shaped prefabricated wall panel . The method includes the following steps: the external precast wall panel is aligned with the L-shaped precast wall panel accordingly; installing at least one formwork element connecting the external precast wall panel and the L-shaped wall panel; cast concrete is poured into the cavity bounded by the edges of the external precast wall panel, the edges of the L-shaped precast wall panel and at least one formwork element; and removing at least one formwork element after solidified concrete has solidified in said cavity, said method being characterized in that at least one formwork element is mounted on one side of the external wall panel and the L-shaped wall panel to be connected, and at least one formwork element covers the longitudinal recess of the external prefabricated wall panel and the inner surface of the L-shaped prefabricated wall panel, and the application of plaster on a vertical construction joint, so that it is made apodlitso with the adjacent outer wall panel and a modular L-shaped modular wall panel, produced after the removal of at least one formwork element.

Предпочтительно, чтобы внешнюю сборную стеновую панель и L-образную сборную стеновую панель выровняли на расстоянии друг от друга с тем, чтобы обеспечить наличие места для рабочего, закрепляющего, по меньшей мере, один арматурный выпуск к вертикальной стойке с целью формирования вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения внешних сборных стеновых панелей и L-образной сборной стеновой панели, и чтобы приспособиться к величине допуска внешних сборных стеновых панелей и L-образной сборной стеновой панели.Preferably, the external prefabricated wall panel and the L-shaped prefabricated wall panel are aligned at a distance from each other so as to provide room for a worker securing at least one reinforcing outlet to the upright to form a vertical construction joint, and in order to adapt to the total oversizing obtained due to the predetermined location of the external prefabricated wall panels and the L-shaped prefabricated wall panel, and to adapt to the tolerance value of external c boron wall panels and L-shaped prefabricated wall panels.

Предпочтительно, чтобы толщина участка L-образной внешней сборной стеновой панели, соединенной с внешней сборной стеновой панелью, была аналогична толщине продольной выемки внешней сборной стеновой панели.Preferably, the thickness of the portion of the L-shaped external prefabricated wall panel connected to the external prefabricated wall panel is similar to the thickness of the longitudinal recess of the external prefabricated wall panel.

Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что в нем минимизируется выполнение трудоемкой и утомительной задачи выравнивания вертикального строительного шва, чтобы он был выполнен заподлицо относительно примыкающей сборной стеновой панели.An advantage of the present invention is that it minimizes the time-consuming and tedious task of aligning a vertical construction joint so that it is flush with the adjoining precast wall panel.

Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что в нем предложен способ получения вертикального строительного шва, при этом предусмотрено место для рабочих, закрепляющих арматурные выступы сборной стеновой панели.An advantage of the present invention is that it provides a method for producing a vertical building joint, with a place for workers fixing reinforcing protrusions of a prefabricated wall panel.

Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что в нем предложено более гибкое расположение сборных стеновых панелей.An advantage of the present invention is that it provides a more flexible arrangement of prefabricated wall panels.

Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что в нем предложен способ получения вертикального строительного шва, в котором исключена необходимость отбивания края сборной стеновой панели из-за суммарного превышения размеров, полученного из-за заранее заданного расположения более чем одной сборной стеновой панели. Следовательно, способ, который соответствует настоящему изобретению, приспособлен к суммарному превышению размеров для заранее заданного расположения сборных стеновых панелей.An advantage of the present invention is that it proposes a method for producing a vertical building joint, which eliminates the need to knock off the edges of the prefabricated wall panel due to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of more than one prefabricated wall panel. Therefore, the method that corresponds to the present invention is adapted to total oversizing for a predetermined arrangement of prefabricated wall panels.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Далее настоящее изобретение будет описано подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, которые служат только для иллюстрации и поэтому не ограничивают настоящее изобретение.The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, which are for illustration only and therefore do not limit the present invention.

Фиг.1a - вид сверху соединения двух сборных бетонных стеновых панелей, в результате которого образуется вертикальный строительный шов, соответствующий существующему в технике способу;Figa is a top view of the connection of two precast concrete wall panels, as a result of which a vertical building joint is formed, corresponding to the existing method in the technique;

фиг.1b - вид в изометрии соединения двух сборных бетонных стеновых панелей, в результате которого образуется вертикальный строительный шов, соответствующий существующему в технике способу;fig.1b is an isometric view of the connection of two precast concrete wall panels, as a result of which a vertical building joint is formed, corresponding to the method existing in the art;

фиг.2а - вид в вертикальном разрезе сборной бетонной стеновой панели (4);figa is a view in vertical section of a precast concrete wall panel (4);

фиг.2b - поперечный разрез сборной бетонной стеновой панели (4);fig.2b is a cross section of a precast concrete wall panel (4);

фиг.2с - вид в изометрии сборной бетонной стеновой панели (4);figs is a perspective view of a precast concrete wall panel (4);

фиг.2d - увеличенный вид краевой части сборной бетонной стеновой панели (4);fig.2d is an enlarged view of the edge of the precast concrete wall panel (4);

фиг.3 - вид в изометрии L-образной внешней сборной стеновой панели (16);figure 3 is a perspective view of the L-shaped external prefabricated wall panel (16);

фиг.4а - вид сверху L-образного элемента (6) опалубки;figa is a top view of the L-shaped element (6) of the formwork;

фиг.4b - вид сверху прямого элемента (7) опалубки;fig. 4b is a plan view of the straight formwork element (7);

фиг.4с - вид сверху изогнутого L-образного элемента (8) опалубки;figs is a top view of the curved L-shaped element (8) of the formwork;

фиг.5а - вид сверху двух сборных бетонных стеновых панелей (4а, 4b), расположенных соответствующим образом с целью формирования первого I-образного вертикального строительного шва;figa is a top view of two precast concrete wall panels (4a, 4b), arranged accordingly in order to form the first I-shaped vertical construction joint;

фиг.5b - вид сверху элементов (7а, 7b) опалубки, установленных рядом с двумя сборными бетонными стеновыми панелями (4а, 4b) с целью литья монолитного бетона (12) для формирования первого I-образного вертикального строительного шва;fig.5b is a top view of the formwork elements (7a, 7b) installed next to two precast concrete wall panels (4a, 4b) to cast in-situ concrete (12) to form the first I-shaped vertical construction joint;

фиг.5с - вид сверху первого I-образного вертикального строительного шва с подтеками (14) цемента, которые остались в продольных выемках (1) сборных бетонных стеновых панелей (4а, 4b);figs is a top view of the first I-shaped vertical building seam with smudges (14) of cement that remained in the longitudinal recesses (1) of the precast concrete wall panels (4a, 4b);

фиг.5d - вид сверху первого I-образного вертикального строительного шва со штукатуркой, нужной для получения вертикального строительного шва, выполненного заподлицо с примыкающими сборными стеновыми панелями (4а, 4b);fig.5d is a top view of the first I-shaped vertical construction joint with the plaster needed to obtain a vertical construction joint, flush with adjacent prefabricated wall panels (4a, 4b);

фиг.6а - вид сверху трех сборных бетонных стеновых панелей (4с, 4d, 4с), расположенных соответствующим образом, чтобы сформировать Т-образный вертикальный строительный шов;figa is a top view of three precast concrete wall panels (4C, 4d, 4C), arranged accordingly to form a T-shaped vertical building seam;

фиг.6b - вид сверху элементов (6а, 6b, 7с) опалубки, установленных рядом со сборными бетонными стеновыми панелями (4с, 4d, 4e) для литья монолитного бетона (12) с целью формирования Т-образного вертикального строительного шва;6b is a plan view of the formwork elements (6a, 6b, 7c) installed next to the precast concrete wall panels (4c, 4d, 4e) for casting in-situ concrete (12) to form a T-shaped vertical construction joint;

фиг.6с - вид сверху Т-образного вертикального строительного шва, где подтеки (14) цемента остались в продольных выемках (1) сборных бетонных стеновых панелей (4с, 4d, 4e);Fig.6c is a top view of a T-shaped vertical construction joint, where smudges (14) of cement remained in the longitudinal recesses (1) of the precast concrete wall panels (4c, 4d, 4e);

фиг.6d - вид сверху Т-образного вертикального строительного шва со штукатуркой, нужной для получения вертикального строительного шва, выполненного заподлицо с примыкающими сборными стеновыми панелями (4с, 4d, 4e);Fig.6d is a top view of a T-shaped vertical building joint with plaster needed to obtain a vertical building joint flush with adjoining prefabricated wall panels (4c, 4d, 4e);

фиг.7а - вид сверху четырех сборных бетонных стеновых панелей (4f, 4g, 4h, 4i), расположенных соответствующим образом, чтобы сформировать крестообразный вертикальный строительный шов;Fig. 7a is a plan view of four precast concrete wall panels (4f, 4g, 4h, 4i) arranged appropriately to form a cross-shaped vertical construction joint;

фиг.7b - вид сверху элементов (6с, 6d, 6е, 6f) опалубки, установленных рядом со сборными бетонными стеновыми панелями (4f, 4g, 4h, 4i) для литья монолитного бетона (12) с целью формирования крестообразного вертикального строительного шва;Fig.7b is a top view of the elements (6c, 6d, 6e, 6f) of the formwork installed next to the precast concrete wall panels (4f, 4g, 4h, 4i) for casting monolithic concrete (12) in order to form a cross-shaped vertical construction joint;

фиг.7с - вид сверху крестообразного вертикального строительного шва, где подтеки (14) цемента остались в продольных выемках (1) сборных бетонных стеновых панелей (4f, 4g, 4h, 4i);figs is a top view of a cross-shaped vertical construction joint, where smudges (14) of cement remained in the longitudinal recesses (1) of precast concrete wall panels (4f, 4g, 4h, 4i);

фиг.7d - вид сверху крестообразного вертикального строительного шва со штукатуркой, нужной для получения вертикального строительного шва, выполненного заподлицо с примыкающими сборными стеновыми панелями (4f, 4g, 4h, 4i);Fig.7d is a top view of a cross-shaped vertical construction joint with plaster needed to obtain a vertical construction joint flush with adjacent prefabricated wall panels (4f, 4g, 4h, 4i);

фиг.8а - вид сверху сборных бетонных стеновых панелей (4j, 4k), расположенных соответствующим образом, чтобы сформировать L-образный вертикальный строительный шов;Fig. 8a is a plan view of precast concrete wall panels (4j, 4k) arranged appropriately to form an L-shaped vertical building joint;

фиг.8b - вид сверху элементов (6h, 8) опалубки, установленных рядом со сборными бетонными стеновыми панелями (4j, 4k) для литья монолитного бетона (12) с целью формирования L-образного вертикального строительного шва;fig.8b is a top view of the formwork elements (6h, 8) installed next to the precast concrete wall panels (4j, 4k) for casting in-situ concrete (12) to form an L-shaped vertical construction joint;

фиг.8с - вид сверху L-образного вертикального строительного шва, где подтеки (14) цемента остались в продольных выемках (1) сборных бетонных стеновых панелей (4j, 4k);figs is a top view of the L-shaped vertical construction joint, where smudges (14) of cement remained in the longitudinal recesses (1) of precast concrete wall panels (4j, 4k);

фиг.8d - вид сверху L-образного вертикального строительного шва со штукатуркой, нужной для получения вертикального строительного шва, выполненного заподлицо с примыкающими сборными стеновыми панелями (4j, 4k);Fig.8d is a top view of an L-shaped vertical construction joint with plaster needed to obtain a vertical construction joint flush with adjoining prefabricated wall panels (4j, 4k);

фиг.9а - вид сверху сборной бетонной стеновой панели (4m), расположенной у стены (17) с арматурными выпусками с целью формирования второго I-образного вертикального строительного шва;figa is a top view of a precast concrete wall panel (4m) located near the wall (17) with reinforcing outlets in order to form a second I-shaped vertical construction joint;

фиг.9b - вид сверху элементов (7d, 7e) опалубки, установленных рядом со сборной бетонной стеновой панелью (4m) для литья монолитного бетона (12) с целью формирования второго I-образного вертикального строительного шва;Fig.9b is a top view of the elements (7d, 7e) of the formwork installed next to the precast concrete wall panel (4m) for casting cast concrete (12) in order to form a second I-shaped vertical construction joint;

фиг.9с - вид сверху второго I-образного вертикального строительного шва, где подтеки (14) цемента остались в продольных выемках (1) сборной бетонной стеновой панели (4m);Fig. 9c is a plan view of a second I-shaped vertical building joint, where smudges (14) of cement remained in the longitudinal recesses (1) of the precast concrete wall panel (4m);

фиг.9d - вид сверху второго I-образного вертикального строительного шва со штукатуркой, нужной для получения вертикального строительного шва, выполненного заподлицо с примыкающей сборной бетонной стеновой панелью (4m);Fig. 9d is a plan view of a second I-shaped vertical construction joint with plaster needed to obtain a vertical construction joint flush with an adjoining precast concrete wall panel (4m);

фиг.10а - вид сверху сборной бетонной стеновой панели (4n) и двух внешних сборных стеновых панелей (18а, 18b), расположенных соответствующим образом с целью формирования третьего I-образного вертикального строительного шва;Fig. 10a is a plan view of a precast concrete wall panel (4n) and two external precast wall panels (18a, 18b) arranged appropriately to form a third I-shaped vertical construction joint;

фиг.10b - вид сверху элементов (6i, 6j) опалубки, установленных рядом со сборной бетонной стеновой панелью (4n) и внешними сборными стеновыми панелями (18а, 18b) для литья монолитного бетона (12) с целью формирования третьего I-образного вертикального строительного шва;fig.10b is a top view of the formwork elements (6i, 6j) installed next to the precast concrete wall panel (4n) and the external precast wall panels (18a, 18b) for casting cast concrete (12) in order to form a third I-shaped vertical building seam;

фиг.10с - вид сверху третьего I-образного вертикального строительного шва, где подтеки (14) цемента остались в продольных выемках (1) сборной бетонной стеновой панели (4n) и внешних сборных стеновых панелей (18а, 18b);figs is a top view of the third I-shaped vertical construction joint, where smudges (14) of cement remained in the longitudinal recesses (1) of the precast concrete wall panel (4n) and external precast wall panels (18a, 18b);

фиг.10d - вид сверху третьего I-образного вертикального строительного шва со штукатуркой, нужной для получения вертикального строительного шва, выполненного заподлицо с примыкающей сборной стеновой панелью (4n) и внешними сборными стеновыми панелями (18а, 18b);Fig. 10d is a top view of a third I-shaped vertical construction joint with plaster needed to obtain a vertical construction joint flush with an adjacent prefabricated wall panel (4n) and external prefabricated wall panels (18a, 18b);

фиг.11a - вид сверху L-образной внешней сборной стеновой панели (16) и внешней сборной стеновой панели (18с), расположенных соответствующим образом с целью формирования вертикального строительного шва;11a is a plan view of an L-shaped external prefabricated wall panel (16) and an external prefabricated wall panel (18c) arranged appropriately to form a vertical construction joint;

фиг.11b - вид сверху элемента (7f) опалубки, установленного рядом с L-образной внешней сборной стеновой панелью (16) и внешней сборной стеновой панелью (18с) для литья монолитного бетона (12) с целью формирования вертикального строительного шва;11b is a top view of the formwork element (7f) installed next to the L-shaped external precast wall panel (16) and the external precast wall panel (18c) for casting in-situ concrete (12) to form a vertical construction joint;

фиг.11с - вид сверху вертикального строительного шва, где подтеки (14) цемента остались в продольных выемках (1) внешней сборной стеновой панели (18с) и в примыкающей части (19) L-образной сборной стеновой панели (16);11c is a top view of a vertical construction joint, where smudges of cement (14) remained in the longitudinal recesses (1) of the external precast wall panel (18c) and in the adjacent part (19) of the L-shaped precast wall panel (16);

фиг.11d - вид сверху вертикального строительного шва со штукатуркой, нужной для получения вертикального строительного шва, выполненного заподлицо с примыкающей внешней сборной стеновой панелью (18с);11d is a plan view of a vertical construction joint with plaster needed to obtain a vertical construction joint flush with an adjacent external prefabricated wall panel (18c);

фиг.12а - вид сверху двух внешних сборных стеновых панелей (18d, 18e), расположенных соответствующим образом с целью формирования вертикального строительного шва;12a is a plan view of two external prefabricated wall panels (18d, 18e) arranged appropriately to form a vertical construction joint;

фиг.12b - вид сверху элемента (7g) опалубки, установленного рядом с внешними сборными стеновыми панелями (18d, 18e) для литья монолитного бетона (12) с целью формирования вертикального строительного шва;12b is a plan view of a formwork element (7g) installed next to the external precast wall panels (18d, 18e) for casting in-situ concrete (12) to form a vertical construction joint;

фиг.12с - вид сверху вертикального строительного шва, где подтеки (14) цемента остались в продольных выемках (1) внешних сборных стеновых панелей (18d, 18e);figs is a top view of a vertical construction joint, where smudges (14) of cement remained in the longitudinal recesses (1) of the external prefabricated wall panels (18d, 18e);

фиг.12d - вид сверху вертикального строительного шва со штукатуркой, нужной для получения вертикального строительного шва, выполненного заподлицо с примыкающими внешними сборными стеновыми панелями (18d, 18e); и12d is a plan view of a vertical construction joint with plaster needed to obtain a vertical construction joint flush with adjoining external prefabricated wall panels (18d, 18e); and

фиг.13(a-f) - вид сверху первого этажа, вид сверху второго этажа, вид спереди, вид сзади, вид слева и вид справа дома, вертикальные строительные швы которого соответствуют настоящему изобретению.Fig. 13 (a-f) is a top view of the first floor, a top view of the second floor, a front view, a rear view, a left view and a right view of a house, the vertical construction joints of which are in accordance with the present invention.

Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретенияDescription of preferred embodiments of the invention

Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылками на предпочтительные варианты осуществления изобретения. На фиг.2(a-d) показана сборная стеновая панель (4), предназначенная для использования в строительстве зданий и для соединения с вертикальным строительным швом или, по меньшей мере, с другой сборной стеновой панелью или стеной с применением литья монолитного бетона. Кроме того, сборная стеновая панель (4) может быть выполнена в виде многослойной сборной стеновой панели с целью обеспечения тепловой изоляции и, если нужно, сборная стеновая панель (4) может быть спроектирована с одним или несколькими отверстиями, окнами или проемами для дверей.The present invention will now be described in detail with reference to preferred embodiments of the invention. Figure 2 (a-d) shows a prefabricated wall panel (4) intended for use in building construction and for connection with a vertical building joint or at least with another prefabricated wall panel or wall using cast concrete. In addition, the prefabricated wall panel (4) can be made in the form of a multilayer prefabricated wall panel to provide thermal insulation and, if necessary, the prefabricated wall panel (4) can be designed with one or more openings, windows or door openings.

Сборная стеновая панель (4) спроектирована с продольной выемкой (1), расположенной вдоль краевой части сборной стеновой панели (4). Продольная выемка (1) расположена как на передней, так и на задней стороне сборной стеновой панели (4). В качестве альтернативы, сборная стеновая панель (4) может быть спроектирована с продольной выемкой (1), расположенной, по меньшей мере, на одной стороне стеновой панели (4). Продольная выемка (1) используется для расположения подтеков цемента, которые могут иметь место при литье монолитного бетона.The prefabricated wall panel (4) is designed with a longitudinal recess (1) located along the edge of the prefabricated wall panel (4). The longitudinal recess (1) is located both on the front and on the back side of the prefabricated wall panel (4). Alternatively, the prefabricated wall panel (4) may be designed with a longitudinal recess (1) located at least on one side of the wall panel (4). A longitudinal recess (1) is used to locate cement smudges that may occur when casting in-situ concrete.

Отверстия (2) выполнены в продольных выемках (1) при литье сборной стеновой панели (4). Отверстия (2) используются для расположения, по меньшей мере, одной стяжной шпильки (9), предназначенной для крепления опалубки к сборной стеновой панели (4) с целью формирования полости для литья монолитного бетона (12). Более того, отверстия (2) являются или сквозными отверстиями или высверленными отверстиями. Предпочтительно, чтобы арматурные выпуски (21) являлись частью сборной стеновой панели (4). Это соответствует строительным нормам.The holes (2) are made in longitudinal recesses (1) when casting a prefabricated wall panel (4). Holes (2) are used to locate at least one tie-rod (9) intended for fastening the formwork to the prefabricated wall panel (4) in order to form a cavity for casting cast concrete (12). Moreover, the holes (2) are either through holes or drilled holes. Preferably, the reinforcement outlets (21) are part of a prefabricated wall panel (4). It complies with building codes.

Описанная ниже сборная стеновая панель (4, 16, 17, 18) является сборной стеновой панелью с гладкой поверхностью и выполненной из бетона без опалубки или просто панелью с гладкой поверхностью, причем сборная стеновая панель готова для нанесения тонкого слоя покрытия.The prefabricated wall panel described below (4, 16, 17, 18) is a prefabricated wall panel with a smooth surface and made of concrete without formwork or simply a panel with a smooth surface, and the prefabricated wall panel is ready for applying a thin coating layer.

Согласно настоящему изобретению также может быть изготовлена внешняя сборная стеновая панель (16), причем, по меньшей мере, одна продольная выемка (1) расположена в концевой части внутренней стороны внешней сборной стеновой панели (16). На концевых частях внешней стены, которая образует фасад здания, расположен длинный выступ.An external precast wall panel (16) can also be manufactured according to the present invention, wherein at least one longitudinal recess (1) is located in an end portion of an inner side of the external precast wall panel (16). On the ends of the outer wall, which forms the facade of the building, there is a long ledge.

На фиг.3 показан вид в изометрии L-образной сборной стеновой панели (16). Одна сторона L-образной внешней сборной стеновой панели (16) образует фасад здания, а другая сторона L-образной внешней сборной стеновой панели (16) образует внутреннюю стену здания. L-образная внешняя сборная стеновая панель (16) содержит два участка, причем один участок является примыкающей частью, а другой участок содержит, по меньшей мере, одну продольную выемку (1). Эта примыкающая часть (19) используется для соединения с внешней стеновой панелью. Внутренняя стеновая поверхность примыкающей части (19) используется для расположения подтеков цемента, которые могут появиться при литье монолитного бетона. Внешняя стеновая поверхность L-образной внешней сборной стеновой панели (16) состоит из внешних выступов, расположенных на концевых частях.Figure 3 shows an isometric view of an L-shaped prefabricated wall panel (16). One side of the L-shaped external prefabricated wall panel (16) forms the facade of the building, and the other side of the L-shaped external prefabricated wall panel (16) forms the internal wall of the building. The L-shaped external prefabricated wall panel (16) contains two sections, one section being an adjacent part and the other section containing at least one longitudinal recess (1). This adjoining portion (19) is used to connect to an external wall panel. The inner wall surface of the adjoining part (19) is used to locate cement smudges that may appear when casting in-situ concrete. The external wall surface of the L-shaped external prefabricated wall panel (16) consists of external protrusions located on the end parts.

Отверстия (2) выполнены в продольной выемке (1) во время литья L-образной внешней сборной стеновой панели (16). Отверстия (2) используются для расположения, по меньшей мере, одной стяжной шпильки (9), предназначенной для крепления опалубки к L-образной внешней сборной стеновой панели (16) с целью формирования полости для литья монолитного бетона (12). Более того, отверстия (2) являются или сквозными отверстиями или высверленными отверстиями. Предпочтительно, чтобы арматурные выпуски (21) являлись частью L-образной внешней сборной стеновой панели (16). Это соответствует строительным нормам.The holes (2) are made in the longitudinal recess (1) during casting of the L-shaped external prefabricated wall panel (16). Holes (2) are used to locate at least one tie-rod (9) intended for fastening the formwork to the L-shaped external prefabricated wall panel (16) in order to form a cavity for casting cast concrete (12). Moreover, the holes (2) are either through holes or drilled holes. Preferably, the reinforcing outlets (21) are part of an L-shaped external prefabricated wall panel (16). It complies with building codes.

L-образная внешняя сборная стеновая панель (16) имеет гладкую поверхность, причем на сборную стеновую панель (16) только необходимо нанести тонкий слой покрытия без какой-либо штукатурки. Более того, следует учесть, что L-образная сборная стеновая панель (16) может быть выполнена в виде многослойной сборной стеновой панели. Хотя на фиг.3 L-образная сборная стеновая панель (16) показана без открытой области, следует учесть, что L-образная сборная стеновая панель (16) может быть выполнена с дверью, окном, вентиляционным или любым другим отверстием.The L-shaped external prefabricated wall panel (16) has a smooth surface, and it is only necessary to apply a thin coating layer to the prefabricated wall panel (16) without any plaster. Moreover, it should be noted that the L-shaped prefabricated wall panel (16) can be made in the form of a multilayer prefabricated wall panel. Although in Fig. 3 the L-shaped prefabricated wall panel (16) is shown without an open area, it should be noted that the L-shaped prefabricated wall panel (16) can be made with a door, window, ventilation or any other opening.

При литье и отверждении монолитного бетона он расположен в опалубке. Опалубка выполнена из заранее изготовленных модулей. Опалубка состоит из конструкции с нужной поверхностью и основы. Конструкция с нужной поверхностью является конструкцией с контактной поверхностью, расположенной между бетоном и опалубкой. Основа удерживает конструкцию на месте при литье и отверждении монолитного бетона. Предпочтительно, чтобы основа была выполнена из древесины, а конструкция с нужной поверхностью была выполнена из фанеры. Тем не менее, следует учесть, что опалубка может быть выполнена или из стальной пластины, пластика или стекловолокна.When casting and curing monolithic concrete, it is located in the formwork. The formwork is made of prefabricated modules. The formwork consists of a structure with the desired surface and base. The structure with the desired surface is a structure with a contact surface located between the concrete and the formwork. The base holds the structure in place when casting and curing monolithic concrete. Preferably, the base was made of wood, and the design with the desired surface was made of plywood. However, it should be noted that the formwork can either be made of steel plate, plastic or fiberglass.

На фиг.4а показан L-образный элемент (6) опалубки. Элемент (6) опалубки состоит из конструкции (60) с нужной поверхностью, которая имеет L-образную форму, и основы (61), которая удерживает L-образную конструкцию (60) с нужной поверхностью на месте у сборной стеновой панели или стены во время литья и отверждения монолитного бетона. На фиг.4b показан прямой элемент (7) опалубки. Элемент (7) опалубки состоит из прямой или I-образной конструкции (70) с нужной поверхностью и основы (71), которая удерживает конструкцию (70) с нужной поверхностью на месте во время литья и отверждения монолитного бетона. На фиг.4с показан вид сверху элемента (8) опалубки. Элемент (8) опалубки состоит из изогнутой L-образной конструкции (80) с нужной поверхностью и основы (81), которая удерживает конструкцию (80) с нужной поверхностью на месте у сборной стеновой панели или стены во время литья и отверждения монолитного бетона. Хотя ниже описаны элементы опалубки, имеющие или прямую форму (7) или L-образную форму (6) или изогнутую L-образную форму (8), элемент опалубки также может иметь любую другую форму, чтобы была возможность получить вертикальный строительный шов необходимой формы.Figure 4a shows an L-shaped formwork element (6). The formwork element (6) consists of a structure (60) with the desired surface that is L-shaped and a base (61) that holds the L-shaped structure (60) with the desired surface in place at the prefabricated wall panel or wall during casting and curing of cast concrete. Figure 4b shows a straight formwork element (7). The formwork element (7) consists of a straight or I-shaped structure (70) with the desired surface and a base (71), which holds the structure (70) with the desired surface in place during casting and curing of concrete. Fig. 4c shows a top view of the formwork element (8). The formwork element (8) consists of a curved L-shaped structure (80) with the desired surface and a base (81) that holds the structure (80) with the desired surface in place at the precast wall panel or wall during casting and curing of concrete. Although the formwork elements are described below having either a straight shape (7) or an L-shape (6) or a curved L-shape (8), the formwork element may also have any other shape so that it is possible to obtain a vertical construction joint of the desired shape.

На фиг.5(a-d) показан способ получения первого I-образного вертикального строительного шва с помощью соединения двух сборных бетонных стеновых панелей (4а, 4b). Как показано на фиг.5а, две сборные бетонные стеновые панели (4а, 4b) располагают соответствующим образом, причем края двух сборных бетонных стеновых панелей (4а, 4b) направлены друг к другу. Сборные стеновые панели (4а, 4b) расположены на расстоянии от соответствующих центральных линий координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для работы, по меньшей мере, одного рабочего, закрепляющего арматурные выпуски (21) к вертикальной стойке с целью формирования первого I-образного вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения более одной сборной стеновой панели (4), и чтобы приспособиться к величине допуска сборной стеновой панели (4).Figure 5 (a-d) shows a method for producing a first I-shaped vertical construction joint by connecting two precast concrete wall panels (4a, 4b). As shown in FIG. 5a, two precast concrete wall panels (4a, 4b) are positioned accordingly, with the edges of the two precast concrete wall panels (4a, 4b) facing each other. Prefabricated wall panels (4a, 4b) are located at a distance from the corresponding central lines of the coordinate grid in order to ensure that there is room for work of at least one worker securing the reinforcing outlets (21) to a vertical strut in order to form the first I-shaped vertical construction joint, and in order to adapt to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of more than one prefabricated wall panel (4), and to adapt to the tolerance value of the prefabricated wall panel (four).

Как показано на фиг.5b, два элемента (7а, 7b) опалубки установлены рядом со сборными стеновыми панелями (4а, 4b). Элементы (7а, 7b) опалубки установлены так, что соединяют две сборные стеновые панели (4а, 4b), причем концевые части элементов (7а, 7b) опалубки расположены у продольных выемок (1) с передней стороны сборных стеновых панелей (4а, 4b).As shown in FIG. 5b, two formwork elements (7a, 7b) are mounted adjacent to the prefabricated wall panels (4a, 4b). The formwork elements (7a, 7b) are mounted so that two prefabricated wall panels (4a, 4b) are connected, the end parts of the formwork elements (7a, 7b) being located at the longitudinal recesses (1) on the front side of the prefabricated wall panels (4a, 4b) .

Элементы (7а, 7b) опалубки удерживаются на месте благодаря, по меньшей мере, одной стяжной шпильке (9) и, по меньшей мере, паре стяжных гаек (10). Стяжную шпильку (9) вставляют в отверстие (2) сборных стеновых панелей (4а, 4b) с целью закрепления элементов (7а, 7b) опалубки в требуемом положении. Предпочтительно, чтобы с целью обеспечения устойчивости стяжных гаек (10) и элементов (7а, 7b) опалубки между стяжными гайками (10) и сборными стеновыми панелями (4а, 4b) были расположены деревянные подушки (11).The formwork elements (7a, 7b) are held in place by at least one coupling pin (9) and at least a pair of coupling nuts (10). The tie rod (9) is inserted into the hole (2) of the prefabricated wall panels (4a, 4b) in order to fix the formwork elements (7a, 7b) in the required position. Preferably, in order to ensure the stability of the coupling nuts (10) and the formwork elements (7a, 7b), wooden pillows (11) are located between the coupling nuts (10) and the prefabricated wall panels (4a, 4b).

После этого с целью формирования вертикального строительного шва монолитный бетон (12) заливают в полость, ограниченную краями сборных стеновых панелей (4а, 4b) и конструкцией с нужной поверхностью элементов (7а, 7b) опалубки.After that, in order to form a vertical construction joint, cast concrete (12) is poured into the cavity bounded by the edges of the prefabricated wall panels (4a, 4b) and the structure with the desired surface of the formwork elements (7a, 7b).

При литье монолитного бетона (12) часть (14) цементного раствора может выступить через зазор между элементами (7а, 7b) опалубки и сборными стеновыми панелями (4а, 4b). Тем не менее, эти подтеки (14) цемента расположены в продольных выемках (1) сборных стеновых панелей (4а, 4b), как показано на фиг.5с.When casting cast concrete (12), part (14) of the cement mortar can protrude through the gap between the formwork elements (7a, 7b) and the prefabricated wall panels (4a, 4b). However, these smudges of cement (14) are located in the longitudinal recesses (1) of the prefabricated wall panels (4a, 4b), as shown in FIG. 5c.

Как показано на фиг.5d, чтобы вертикальный строительный шов был выполнен заподлицо с примыкающими сборными бетонными стеновыми панелями (4а, 4b) используют песчано-цементную штукатурку (13).As shown in FIG. 5d, a sand-cement plaster (13) is used so that the vertical construction joint is flush with the adjacent precast concrete wall panels (4a, 4b).

На фиг.6(a-d) показан способ получения Т-образного вертикального строительного шва. Как показано на фиг.6а, три стеновые панели (4с, 4d, 4e) выравнивают и располагают соответствующим образом, чтобы сформировать Т-образный вертикальный строительный шов. Сборные стеновые панели (4с, 4d, 4e) расположены на расстоянии от соответствующих центральных линий координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для работы, по меньшей мере, одного рабочего, закрепляющего арматурные выпуски (21) к вертикальной стойке с целью формирования Т-образного вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения более одной сборной стеновой панели (4), и чтобы приспособиться к величине допуска сборной стеновой панели (4).6 (a-d) shows a method for producing a T-shaped vertical construction joint. As shown in FIG. 6a, the three wall panels (4c, 4d, 4e) are aligned and positioned accordingly to form a T-shaped vertical building joint. Prefabricated wall panels (4c, 4d, 4e) are located at a distance from the corresponding central lines of the coordinate grid in order to ensure that there is room for work of at least one worker securing the reinforcing outlets (21) to a vertical strut in order to form T- figurative vertical construction joint, and to adapt to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of more than one prefabricated wall panel (4), and to adapt to the tolerance value of the prefabricated wall panel (4).

Как показано на фиг.6b, три элемента (6а, 6b, 7с) опалубки установлены рядом со сборными стеновыми панелями (4с, 4d, 4e). Первый элемент (7с) опалубки является прямым элементом опалубки. Первый элемент (7с) опалубки соединяет первую сборную стеновую панель (4с) и вторую сборную стеновую панель (4d), причем концевые части элемента (7с) опалубки накрывают продольные выемки (1) с передней стороны первой сборной стеновой панели (4с) и второй сборной стеновой панели (4d). Второй элемент (6а) опалубки является L-образным элементом опалубки и его концевые части накрывают продольные выемки (1) с задней стороны первой сборной стеновой панели (4с) и третьей сборной стеновой панели (4e). Третий элемент (6b) опалубки является L-образным элементом опалубки, накрывающим продольную выемку (1) с задней стороны второй сборной стеновой панели (4d) и продольную выемку (1) с передней стороны третьей сборной стеновой панели (4e).As shown in FIG. 6b, three formwork elements (6a, 6b, 7c) are mounted adjacent to the prefabricated wall panels (4c, 4d, 4e). The first formwork element (7c) is a direct formwork element. The first formwork element (7c) connects the first precast wall panel (4c) and the second precast wall panel (4d), with the end parts of the formwork element (7c) covering the longitudinal recesses (1) on the front side of the first precast wall panel (4c) and the second precast wall panel (4d). The second formwork element (6a) is an L-shaped formwork element and its end parts cover longitudinal recesses (1) from the rear side of the first prefabricated wall panel (4c) and the third prefabricated wall panel (4e). The third formwork element (6b) is an L-shaped formwork element covering the longitudinal recess (1) on the rear side of the second prefabricated wall panel (4d) and the longitudinal recess (1) on the front side of the third prefabricated wall panel (4e).

Каждый из элементов (6а, 6b, 7с) опалубки удерживается на месте благодаря, по меньшей мере, одной стяжной шпильке (9) и, по меньшей мере, паре стяжных гаек (10). Стяжную шпильку (9) вставляют в отверстие (2) сборных стеновых панелей (4с, 4d, 4e) с целью закрепления элементов (6а, 6b, 7с) опалубки в требуемом положении. Предпочтительно, чтобы с целью обеспечения устойчивости стяжных гаек (10) и элементов (6а, 6b, 7с) опалубки между стяжными гайками (10) и сборными стеновыми панелями (4с, 4d, 4e) были расположены деревянные подушки (11).Each of the formwork elements (6a, 6b, 7c) is held in place by at least one coupling pin (9) and at least a pair of coupling nuts (10). The tie pin (9) is inserted into the hole (2) of the prefabricated wall panels (4c, 4d, 4e) in order to fix the formwork elements (6a, 6b, 7c) in the required position. Preferably, in order to ensure the stability of the coupling nuts (10) and the formwork elements (6a, 6b, 7c) between the coupling nuts (10) and the prefabricated wall panels (4c, 4d, 4e), wooden pillows (11) are located.

После этого с целью формирования Т-образного вертикального строительного шва монолитный бетон (12) заливают в полость, ограниченную краями сборных стеновых панелей (4с, 4d, 4e) и нужными поверхностями элементов (6а, 6b, 7с) опалубки.After that, in order to form a T-shaped vertical construction joint, cast concrete (12) is poured into the cavity bounded by the edges of the prefabricated wall panels (4c, 4d, 4e) and the necessary surfaces of the formwork elements (6a, 6b, 7c).

При литье монолитного бетона (12) часть (14) цементного раствора может выступить через зазор между элементами (6а, 6b, 7с) опалубки и сборными стеновьми панелями (4с, 4d, 4e). Тем не менее, эти подтеки (14) цемента расположены в продольных выемках (1) сборных стеновых панелей (4с, 4d, 4e), как показано на фиг.6с.When casting cast concrete (12), part (14) of the cement mortar can protrude through the gap between the formwork elements (6a, 6b, 7c) and the prefabricated wall panels (4c, 4d, 4e). However, these smudges (14) of cement are located in the longitudinal recesses (1) of the prefabricated wall panels (4c, 4d, 4e), as shown in FIG. 6c.

Как показано на фиг.6d, чтобы вертикальный строительный шов был выполнен заподлицо с примыкающими сборными бетонными стеновьми панелями (4с, 4d, 4e) используют песчано-цементную штукатурку (13).As shown in FIG. 6d, a sand-cement plaster (13) is used so that the vertical construction joint is flush with the adjacent precast concrete wall panels (4c, 4d, 4e).

На фиг.7(a-d) показан способ получения крестообразного вертикального строительного шва. Как показано на фиг.7а, четыре сборные бетонные стеновые панели (4f, 4g, 4h, 4i) выравнивают и располагают соответствующим образом, чтобы сформировать крестообразный вертикальный строительный шов. Сборные стеновые панели (4f, 4g, 4h, 4i) расположены на расстоянии от соответствующих центральных линий координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для работы, по меньшей мере, одного рабочего, закрепляющего арматурные выпуски (21) к вертикальной стойке с целью формирования крестообразного вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения более одной сборной стеновой панели (4), и чтобы приспособиться к величине допуска сборной стеновой панели (4).7 (a-d) shows a method for producing a cross-shaped vertical construction joint. As shown in figa, four precast concrete wall panels (4f, 4g, 4h, 4i) are aligned and positioned accordingly to form a cross-shaped vertical construction joint. Prefabricated wall panels (4f, 4g, 4h, 4i) are located at a distance from the corresponding central lines of the coordinate grid in order to ensure that there is room for work of at least one worker securing the reinforcing outlets (21) to a vertical strut in order to form cross-shaped vertical construction joint, and in order to adapt to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of more than one prefabricated wall panel (4), and to adapt to the tolerance value of the prefabricated wall panel (4).

Как показано на фиг.7b четыре элемента (6с, 6d, 6e, 6f) опалубки установлены рядом со сборными стеновыми панелями (4f, 4g, 4h, 4i). Элементы (6с, 6d, 6e, 6f) опалубки являются L-образными элементами опалубки. Первый элемент (6с) опалубки соединяет первую сборную стеновую панель (4f) и вторую сборную стеновую панель (4g), при этом его концевые части накрывают продольные выемки (1) с передней стороны первой сборной стеновой панели (4f) и второй сборной стеновой панели (4g). Второй элемент (6d) опалубки соединяет вторую сборную стеновую панель (4g) и третью сборную стеновую панель (4h), при этом его концевые части накрывают продольные выемки (1) с задней стороны второй сборной стеновой панели (4g) и с передней стороны третьей сборной стеновой панели (4h). Третий элемент (6e) опалубки соединяет третью сборную стеновую панель (4h) и четвертую сборную стеновую панель (4i), при этом его концевые части накрывают продольные выемки (1) с задней стороны третьей сборной стеновой панели (4h) и с передней стороны четвертой сборной стеновой панели (4i). Четвертый элемент (6f) опалубки соединяет четвертую сборную стеновую панель (4i) и первую сборную стеновую панель (4f), при этом его концевые части накрывают продольные выемки (1) с задней стороны первой сборной стеновой панели (4f) и четвертой сборной стеновой панели (4i).As shown in FIG. 7b, four formwork elements (6c, 6d, 6e, 6f) of formwork are installed adjacent to the prefabricated wall panels (4f, 4g, 4h, 4i). Formwork elements (6c, 6d, 6e, 6f) are L-shaped formwork elements. The first formwork element (6c) connects the first prefabricated wall panel (4f) and the second prefabricated wall panel (4g), with its end parts covering the longitudinal recesses (1) on the front side of the first prefabricated wall panel (4f) and the second prefabricated wall panel ( 4g). A second formwork element (6d) connects the second prefabricated wall panel (4g) and the third prefabricated wall panel (4h), with its end parts covering the longitudinal recesses (1) on the rear side of the second prefabricated wall panel (4g) and on the front side of the third prefabricated wall panel (4h). The third formwork element (6e) connects the third prefabricated wall panel (4h) and the fourth prefabricated wall panel (4i), with its end parts covering the longitudinal recesses (1) on the rear side of the third prefabricated wall panel (4h) and on the front side of the fourth prefab wall panel (4i). A fourth formwork element (6f) connects the fourth prefabricated wall panel (4i) and the first prefabricated wall panel (4f), with its end parts covering the longitudinal recesses (1) on the rear side of the first prefabricated wall panel (4f) and the fourth prefabricated wall panel ( 4i).

Каждый из элементов (6с, 6d, 6е, 6f) опалубки удерживается на месте благодаря, по меньшей мере, одной стяжной шпильке (9) и, по меньшей мере, паре стяжных гаек (10). Стяжную шпильку (9) вставляют в отверстие (2) сборных стеновых панелей (4f, 4g, 4h, 4i) с целью закрепления элементов (6с, 6d, 6e, 6f) опалубки в требуемом положении. Предпочтительно, чтобы с целью обеспечения устойчивости стяжных гаек (10) и элементов (6с, 6d, 6e, 6f) опалубки между стяжными гайками (10) и сборными стеновыми панелями (4f, 4g, 4h, 4i) были расположены деревянные подушки (11).Each of the formwork elements (6c, 6d, 6e, 6f) is held in place by at least one coupling pin (9) and at least a pair of coupling nuts (10). The tie rod (9) is inserted into the hole (2) of the prefabricated wall panels (4f, 4g, 4h, 4i) in order to fix the formwork elements (6c, 6d, 6e, 6f) in the required position. Preferably, in order to ensure the stability of the coupling nuts (10) and the formwork elements (6c, 6d, 6e, 6f) of the formwork, wooden pillows (11) are located between the coupling nuts (10) and the prefabricated wall panels (4f, 4g, 4h, 4i) .

После этого с целью формирования крестообразного вертикального строительного шва монолитный бетон (12) заливают в полость, ограниченную краями сборных стеновых панелей (4f, 4g, 4h, 4i) и конструкцией с нужными поверхностями элементов (6с, 6d, 6e, 6f) опалубки.After that, in order to form a cross-shaped vertical construction joint, monolithic concrete (12) is poured into the cavity bounded by the edges of the prefabricated wall panels (4f, 4g, 4h, 4i) and the construction with the necessary surfaces of the formwork elements (6c, 6d, 6e, 6f).

Как показано на фиг.7с, при литье монолитного бетона (12) часть (14) цементного раствора может выступить через зазор между элементами (6с, 6d, 6e, 6f) опалубки и сборными стеновыми панелями (4f, 4g, 4h, 4i). Тем не менее, эти подтеки (14) цемента расположены в продольных выемках (1) сборных стеновых панелей (4f, 4g, 4h, 4i).As shown in figs, when casting cast concrete (12), part (14) of the cement mortar can protrude through the gap between the formwork elements (6c, 6d, 6e, 6f) and the prefabricated wall panels (4f, 4g, 4h, 4i). However, these smudges (14) of cement are located in the longitudinal recesses (1) of the prefabricated wall panels (4f, 4g, 4h, 4i).

Как показано на фиг.7d, чтобы вертикальный строительный шов был выполнен заподлицо с примыкающими сборными бетонными стеновыми панелями (4f, 4g, 4h, 4i) используют песчано-цементную штукатурку (13).As shown in FIG. 7d, a sand-cement plaster (13) is used so that the vertical building joint is flush with the adjacent precast concrete wall panels (4f, 4g, 4h, 4i).

На фиг.8(a-d) показан способ получения L-образного вертикального строительного шва. Как показано на фиг.8а, две сборные бетонные стеновые панели (4j, 4k) выравнивают и располагают соответствующим образом с целью формирования L-образного вертикального строительного шва. Сборные стеновые панели (4j, 4k) расположены на расстоянии от соответствующих центральных линий координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для работы, по меньшей мере, одного рабочего, закрепляющего арматурные выпуски (21) к вертикальной стойке с целью формирования L-образного вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения более одной сборной стеновой панели (4), и чтобы приспособиться к величине допуска сборной стеновой панели (4).On Fig (a-d) shows a method of obtaining an L-shaped vertical construction seam. As shown in figa, two precast concrete wall panels (4j, 4k) are aligned and positioned accordingly in order to form an L-shaped vertical construction joint. Prefabricated wall panels (4j, 4k) are located at a distance from the corresponding central lines of the coordinate grid in order to ensure that there is room for work of at least one worker securing the reinforcing outlets (21) to a vertical strut in order to form an L-shaped vertical construction seam, and in order to adapt to the total excess of dimensions obtained due to the predetermined location of more than one prefabricated wall panel (4), and to adapt to the tolerance value of the prefabricated wall panel (4).

Как показано на фиг.8b, два элемента (6h, 8) опалубки установлены рядом со сборными стеновыми панелями (4j, 4k). Первый элемент (8) опалубки является изогнутым L-образным элементом опалубки, при этом его концевые части накрывают продольные выемки (1) с передней стороны сборных стеновых панелей (4j, 4k). Второй элемент (6h) опалубки является L-образным элементом опалубки, при этом его концевые части накрывают продольные выемки (1) с задней стороны сборных стеновых панелей (4j, 4k). Таким образом, концевые части конструкции с нужной поверхностью элементов (6h, 8) опалубки накрывают продольные выемки (1).As shown in FIG. 8b, two formwork elements (6h, 8) are mounted adjacent to the prefabricated wall panels (4j, 4k). The first formwork element (8) is a curved L-shaped formwork element, with its end parts covering the longitudinal recesses (1) from the front of the precast wall panels (4j, 4k). The second formwork element (6h) is an L-shaped formwork element, with its end parts covering the longitudinal recesses (1) from the rear side of the prefabricated wall panels (4j, 4k). Thus, the end parts of the structure with the desired surface of the elements (6h, 8) of the formwork cover the longitudinal recesses (1).

Каждый элемент (6h, 8) опалубки удерживается на месте благодаря, по меньшей мере, одной стяжной шпильке (9) и, по меньшей мере, паре стяжных гаек (10). Стяжную шпильку (9) вставляют в отверстие (2) сборных стеновых панелей (4j, 4k) с целью закрепления элементов (6h, 8) опалубки в требуемом положении. Предпочтительно, чтобы с целью обеспечения устойчивости стяжных гаек (10) и элементов (6h, 8) опалубки между стяжными гайками (10) и сборными стеновыми панелями (4j, 4k) были расположены деревянные подушки (11).Each formwork element (6h, 8) is held in place by at least one coupling pin (9) and at least a pair of coupling nuts (10). The tie rod (9) is inserted into the hole (2) of the prefabricated wall panels (4j, 4k) in order to fix the formwork elements (6h, 8) in the required position. Preferably, in order to ensure the stability of the coupling nuts (10) and formwork elements (6h, 8), wooden pillows (11) are located between the coupling nuts (10) and the prefabricated wall panels (4j, 4k).

После этого с целью формирования вертикального строительного шва, монолитный бетон (12) заливают в полость, ограниченную краями сборных стеновых панелей (4j, 4k) и конструкцией с нужной поверхностью элементов (6h, 8) опалубки.After that, in order to form a vertical construction joint, cast concrete (12) is poured into the cavity bounded by the edges of the prefabricated wall panels (4j, 4k) and the structure with the desired surface of the formwork elements (6h, 8).

При литье монолитного бетона (12) часть (14) цементного раствора может выступить через зазор между элементами (6h, 8) опалубки и сборными стеновыми панелями (4j, 4k). Тем не менее, эти подтеки (14) цемента расположены в продольных выемках (1) сборных стеновых панелей (4j, 4k), как показано на фиг.8с.When casting cast concrete (12), part (14) of the cement mortar can protrude through the gap between the formwork elements (6h, 8) and the prefabricated wall panels (4j, 4k). However, these smudges (14) of cement are located in the longitudinal recesses (1) of the prefabricated wall panels (4j, 4k), as shown in FIG.

Как показано на фиг.8d, чтобы вертикальный строительный шов был выполнен заподлицо с примыкающими сборными бетонными стеновыми панелями (4j, 4k) используют песчано-цементную штукатурку (13).As shown in FIG. 8d, a sand-cement plaster (13) is used so that the vertical construction joint is flush with the adjacent precast concrete wall panels (4j, 4k).

Как показано на фиг.9а, сборную бетонную стеновую панель (4m) выравнивают и располагают перпендикулярно стене (17) соответствующим образом, чтобы сформировать второй I-образный вертикальный строительный шов. Сборная стеновая панель (4m) расположена на расстоянии от соответствующих центральных линий координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для работы, по меньшей мере, одного рабочего, закрепляющего арматурные выпуски (21) к вертикальной стойке с целью формирования второго I-образного вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения более одной сборной стеновой панели (4), и чтобы приспособиться к величине допуска сборной стеновой панели (4).As shown in FIG. 9a, the precast concrete wall panel (4m) is aligned and positioned perpendicular to the wall (17) accordingly to form a second I-shaped vertical building joint. The prefabricated wall panel (4m) is located at a distance from the corresponding central lines of the coordinate grid in order to ensure that there is room for the work of at least one worker securing the reinforcing outlets (21) to the vertical strut in order to form a second I-shaped vertical building seam, and in order to adapt to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of more than one prefabricated wall panel (4), and to adapt to the tolerance value of the prefabricated wall panel (4).

Как показано на фиг.9b, два элемента (7d, 7e) опалубки установлены рядом со сборной стеновой панелью (4m) и стеной (17), при этом одна концевая часть первого элемента (7d) опалубки накрывает продольные выемки (1) с передней стороны сборной стеновой панели (4m), а другая концевая часть первого элемента (7d) опалубки прилегает к поверхности стены (17). Второй элемент (7e) опалубки установлен аналогично первому элементу (7d) опалубки с задней стороны сборной стеновой панели (4m).As shown in FIG. 9b, two formwork elements (7d, 7e) are mounted adjacent to the prefabricated wall panel (4m) and wall (17), with one end portion of the first formwork element (7d) covering the longitudinal recesses (1) from the front side prefabricated wall panel (4m), and the other end part of the first formwork element (7d) is adjacent to the wall surface (17). The second formwork element (7e) is installed similarly to the first formwork element (7d) on the rear side of the prefabricated wall panel (4m).

Каждый из элементов (7d, 7e) опалубки удерживается на месте благодаря, по меньшей мере, одной стяжной шпильке (9) и, по меньшей мере, паре стяжных гаек (10). Стяжную шпильку (9) вставляют в отверстие (2) сборной стеновой панели (4m) с целью закрепления элементов (7d, 7e) опалубки в требуемом положении. Предпочтительно, чтобы с целью обеспечения устойчивости стяжных гаек (10) и элементов (7d, 7e) опалубки между стяжными гайками (10) и сборной стеновой панелью (4m) были расположены деревянные подушки (15).Each of the formwork elements (7d, 7e) is held in place by at least one coupling pin (9) and at least a pair of coupling nuts (10). The tie rod (9) is inserted into the hole (2) of the prefabricated wall panel (4m) in order to fix the formwork elements (7d, 7e) in the required position. Preferably, in order to ensure the stability of the coupling nuts (10) and the formwork elements (7d, 7e), wooden pillows (15) are located between the coupling nuts (10) and the prefabricated wall panel (4m).

После этого с целью формирования вертикального строительного шва, монолитный бетон (12) заливают в полость, ограниченную краями сборной стеновой панели (4m) и конструкцией с нужными поверхностями элементов (7d, 7e) опалубки.After that, in order to form a vertical construction joint, cast concrete (12) is poured into the cavity bounded by the edges of the precast wall panel (4m) and the structure with the necessary surfaces of the formwork elements (7d, 7e).

При литье монолитного бетона (12) часть (14) цементного раствора может выступить через зазор между элементами (7d, 7e) опалубки и сборной стеновой панелью (4m). Тем не менее, эти подтеки (14) цемента расположены в продольных выемках (1) сборной стеновой панели (4m), как показано на фиг.9с.When casting cast concrete (12), part (14) of the cement mortar can protrude through the gap between the formwork elements (7d, 7e) and the prefabricated wall panel (4m). However, these smudges (14) of cement are located in the longitudinal recesses (1) of the prefabricated wall panel (4m), as shown in FIG. 9c.

Как показано на фиг.9d, чтобы вертикальный строительный шов (12) был выполнен заподлицо с примыкающей сборной стеновой панелью (4m) используют песчано-цементную штукатурку (13).As shown in FIG. 9d, a sand-cement plaster (13) is used so that the vertical building joint (12) is flush with the adjacent prefabricated wall panel (4m).

Как показано на фиг.10а, сборную бетонную стеновую панель (4n) выравнивают и располагают перпендикулярно двум внешним сборным стеновым панелям (18а, 18b) соответствующим образом, чтобы сформировать третий I-образный вертикальный строительный шов. Сборная стеновая панель (4n) расположена на расстоянии от соответствующей центральной линии координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для работы, по меньшей мере, одного рабочего, закрепляющего арматурные выпуски (21) к вертикальной стойке с целью формирования третьего I-образного вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения более одной сборной стеновой панели (4) и внешней сборной стеновой панели (18), и чтобы приспособиться к величине допуска сборной стеновой панели (4) и внешней сборной стеновой панели (18).As shown in FIG. 10a, the precast concrete wall panel (4n) is aligned and positioned perpendicularly to the two external precast wall panels (18a, 18b) in an appropriate manner to form a third I-shaped vertical building joint. The prefabricated wall panel (4n) is located at a distance from the corresponding center line of the coordinate grid in order to ensure that there is room for work of at least one worker securing the reinforcing outlets (21) to a vertical strut in order to form a third I-shaped vertical building seam, and in order to adapt to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of more than one prefabricated wall panel (4) and an external prefabricated wall panel (18), and to adapt to the size not admitting the precast wall panel (4) and the external precast wall panel (18).

Как показано на фиг.10b два L-образных элемента (6i, 6j) опалубки установлены у сборной стеновой панели (4n) и внешних стеновых панелей (18а, 18b). Используемые элементы (6i, 6j) опалубки являются L-образными элементами опалубки. Первый элемент (6i) опалубки накрывает продольные выемки (1) с передней стороны сборной стеновой панели (4n) и с задней стороны первой внешней сборной стеновой панели (18а). Второй элемент (6j) опалубки накрывают продольные выемки (1) с передней стороны сборной стеновой панели (4n) и с задней стороны второй внешней сборной стеновой панели (18b).As shown in FIG. 10b, two L-shaped formwork elements (6i, 6j) are installed at the precast wall panel (4n) and the outer wall panels (18a, 18b). The formwork elements used (6i, 6j) are L-shaped formwork elements. The first formwork element (6i) covers the longitudinal recesses (1) on the front side of the precast wall panel (4n) and on the back side of the first external precast wall panel (18a). The second formwork element (6j) covers the longitudinal recesses (1) on the front side of the precast wall panel (4n) and on the back side of the second outer precast wall panel (18b).

Каждый из элементов (6i, 6j) опалубки удерживается на месте благодаря, по меньшей мере, одной стяжной шпильке (9) и, по меньшей мере, паре стяжных гаек (10). Стяжную шпильку (9) вставляют в отверстие (2) сборной стеновой панели (4n) с целью закрепления элементов (6i, 6j) опалубки в требуемом положении. Предпочтительно, чтобы с целью обеспечения устойчивости стяжных гаек (10) и элементов (6i, 6j) опалубки между стяжными гайками (10) и сборной стеновой панелью (4n) были расположены деревянные подушки (15).Each of the formwork elements (6i, 6j) is held in place by at least one coupling pin (9) and at least a pair of coupling nuts (10). The tie rod (9) is inserted into the hole (2) of the prefabricated wall panel (4n) in order to fix the formwork elements (6i, 6j) in the required position. Preferably, in order to ensure the stability of the coupling nuts (10) and the formwork elements (6i, 6j) between the coupling nuts (10) and the prefabricated wall panel (4n), wooden pillows (15) are arranged.

С целью предотвращения проникновения монолитного бетона (12) на фасад здания, на передней стороне внешних сборных стеновых панелей (18а, 18b), которые являются фасадом здания, используют губчатый стержень с герметиком (20).In order to prevent the penetration of monolithic concrete (12) on the facade of the building, on the front side of the external prefabricated wall panels (18a, 18b), which are the facade of the building, use a sponge rod with a sealant (20).

После этого с целью формирования вертикального строительного шва монолитный бетон (12) заливают в полость, ограниченную краями сборной стеновой панели (4m), краями внешних сборных стеновых панелей (18а, 18b) и конструкциями с нужными поверхностями элементов (6i, 6j) опалубки.After that, in order to form a vertical construction joint, cast concrete (12) is poured into the cavity bounded by the edges of the precast wall panel (4m), the edges of the external precast wall panels (18a, 18b) and structures with the necessary surfaces of the formwork elements (6i, 6j).

При литье монолитного бетона (12) часть (14) цементного раствора может выступить через зазор между элементами (6i, 6j) опалубки и сборной стеновой панелью (4n) и между элементами (6i, 6j) опалубки и внешними сборными стеновыми панелями (18а, 18b). Тем не менее, эти подтеки (14) цемента расположены в продольных выемках (1) сборной стеновой панели (4n) и внешних сборных стеновых панелей (18а, 18b), как показано на фиг.10с.When casting cast concrete (12), part (14) of the cement slurry may protrude through the gap between the formwork elements (6i, 6j) and the precast wall panel (4n) and between the formwork elements (6i, 6j) and the external precast wall panels (18a, 18b ) However, these smudges of cement (14) are located in the longitudinal recesses (1) of the prefabricated wall panel (4n) and the external prefabricated wall panels (18a, 18b), as shown in FIG. 10c.

Как показано на фиг.10d, чтобы вертикальный строительный шов был выполнен заподлицо с примыкающей сборной стеновой панелью (4n) и внешними сборными стеновыми панелями (18а, 18b) используют песчано-цементную штукатурку (13).As shown in Fig. 10d, a sand-cement plaster (13) is used so that the vertical building joint is flush with the adjacent prefabricated wall panel (4n) and the external prefabricated wall panels (18a, 18b).

Как показано на фиг.11а, внешнюю сборную стеновую панель (18с) выравнивают относительно L-образной внешней сборной стеновой панели (16) соответствующим образом, чтобы формирования вертикального строительного шва, причем толщина примыкающей части (19) L-образной внешней сборной стеновой панели (16) аналогична толщине продольной выемки (1) внешней сборной стеновой панели (18с). Внешняя сборная стеновая панель (18с) и L-образная внешняя сборная стеновая панель (16) расположены на расстоянии от соответствующих центральных линий координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для работы, по меньшей мере, одного рабочего, закрепляющего арматурные выпуски (21) к вертикальной стойке с целью формирования вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения более одной внешней сборной стеновой панели (18) и L-образной внешней сборной стеновой панели (16), и чтобы приспособиться к величине допуска внешней сборной стеновой панели (18) и L-образной внешней сборной стеновой панели (16).As shown in FIG. 11 a, the external prefabricated wall panel (18c) is aligned with the L-shaped external prefabricated wall panel (16) in such a way as to form a vertical building seam, and the thickness of the adjacent portion (19) of the L-shaped external prefabricated wall panel ( 16) is similar to the thickness of the longitudinal recess (1) of the external precast wall panel (18c). The external prefabricated wall panel (18c) and the L-shaped external prefabricated wall panel (16) are located at a distance from the corresponding central lines of the coordinate grid in order to ensure that there is room for work of at least one worker securing the reinforcing outlets (21) to a vertical pillar in order to form a vertical construction joint, and to adapt to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of more than one external prefabricated wall panel (18) and an L-shaped external assembly wall panel (16), and to adapt to the tolerance value of the external precast wall panel (18) and the L-shaped external precast wall panel (16).

Как показано на фиг.11b, элемент (7f) опалубки установлен рядом с внешней сборной стеновой панелью (18с) и L-образной внешней сборной стеновой панелью (16). Одна концевая часть элемента (7f) опалубки накрывает продольную выемку (1) внешней сборной стеновой панели (18с), а другая концевая часть элемента (7f) опалубки накрывает внутреннюю стеновую поверхность примыкающей части (19) L-образной внешней сборной стеновой панели (16).As shown in FIG. 11b, the formwork element (7f) is mounted adjacent to the external precast wall panel (18c) and the L-shaped external precast wall panel (16). One end part of the formwork element (7f) covers the longitudinal recess (1) of the external precast wall panel (18c), and the other end part of the formwork element (7f) covers the inner wall surface of the adjoining part (19) of the L-shaped external prefabricated wall panel (16) .

Элемент (7f) опалубки удерживается на месте благодаря, по меньшей мере, одной паре стяжных гаек (10), по меньшей мере, одной паре анкерных устройств (8) и, по меньшей мере, одной стяжной шпильке (9). Анкерные устройства (8) вставляют во внешнюю сборную стеновую панель (18с) и L-образную внешнюю сборную стеновую панель (16). Далее стяжную шпильку (9) вставляют через анкерные устройства (8) с целью закрепления элемента (7f) опалубки в требуемом положении. С целью обеспечения устойчивости стяжных гаек (10) и элемента (7f) опалубки, между стяжными шпильками (9) и внешними сборными стеновыми панелями (16, 18с) располагают деревянные подушки (11).The formwork element (7f) is held in place by at least one pair of coupling nuts (10), at least one pair of anchor devices (8), and at least one coupling pin (9). Anchor devices (8) are inserted into the external prefabricated wall panel (18c) and the L-shaped external prefabricated wall panel (16). Next, the tie rod (9) is inserted through the anchor devices (8) in order to fix the formwork element (7f) in the required position. In order to ensure the stability of the tie nuts (10) and the formwork element (7f), wooden pillows (11) are placed between the tie rods (9) and the external prefabricated wall panels (16, 18c).

С целью предотвращения проникновения монолитного бетона (12) на фасад здания, на передней стороне внешних сборных стеновых панелей (16, 18с), которые являются фасадом здания, используют губчатый стержень с герметиком (20).In order to prevent the penetration of monolithic concrete (12) on the facade of the building, on the front side of the external prefabricated wall panels (16, 18c), which are the facade of the building, use a sponge rod with sealant (20).

После этого с целью формирования вертикального строительного шва, монолитный бетон (12) заливают в полость, ограниченную краями внешней сборной стеновой панели (18с), краями L-образной внешней сборной стеновой панели (16) и конструкциями с нужными поверхностями элемента (7f) опалубки.After that, in order to form a vertical construction joint, cast concrete (12) is poured into the cavity bounded by the edges of the external prefabricated wall panel (18c), the edges of the L-shaped external prefabricated wall panel (16) and structures with the necessary surfaces of the formwork element (7f).

При литье монолитного бетона (12) часть (14) цементного раствора может выступить через зазор между элементом (7f) опалубки и внешними сборными стеновыми панелями (16, 18с). Тем не менее, эти подтеки (14) цемента расположены в продольных выемках (1) внешней сборной стеновой панели (18 с) и L-образной внешней сборной стеновой панели (16), как показано на фиг.11с.When casting cast concrete (12), part (14) of the cement slurry may protrude through the gap between the formwork element (7f) and the external precast wall panels (16, 18c). However, these smudges of cement (14) are located in the longitudinal recesses (1) of the external precast wall panel (18 s) and the L-shaped external precast wall panel (16), as shown in FIG. 11c.

Как показано на фиг.11d, чтобы вертикальный строительный шов был выполнен заподлицо с примыкающей внешней сборной стеновой панелью (18с) и L-образной внешней сборной стеновой панелью (16) используют песчано-цементную штукатурку (13).As shown in Fig. 11d, a sand-cement plaster (13) is used so that the vertical building joint is flush with the adjacent external precast wall panel (18c) and the L-shaped external precast wall panel (16).

Как показано на фиг.12а, две внешние сборные стеновые панели (18d, 18e) выравнивают соответствующим образом, чтобы формирования вертикального строительного шва. Внешние сборные стеновые панели (18d, 18e) расположены на расстоянии от соответствующих центральных линий координатной сетки с тем, чтобы обеспечить наличие места для работы, по меньшей мере, одного рабочего, закрепляющего арматурные выпуски (21) к вертикальной стойке с целью формирования вертикального строительного шва, и чтобы приспособиться к суммарному превышению размеров, полученному из-за заранее заданного расположения более одной внешней сборной стеновой панели (18), и чтобы приспособиться к величине допуска внешней сборной стеновой панели (18).As shown in FIG. 12a, the two external prefabricated wall panels (18d, 18e) are aligned accordingly to form a vertical construction joint. External prefabricated wall panels (18d, 18e) are located at a distance from the corresponding central lines of the coordinate grid in order to ensure that there is room for work of at least one worker securing the reinforcement outlets (21) to a vertical strut in order to form a vertical construction joint , and in order to adapt to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of more than one external prefabricated wall panel (18), and to adapt to the tolerance value of the external prefabricated wall panel Aneli (18).

Как показано на фиг.12b элемент (7g) опалубки установлен рядом с внешними сборными стеновыми панелями (18d, 18e), при этом концевые части элемента (7g) опалубки накрывают продольные выемки (1) внешних сборных стеновых панелей (18d, 18e).As shown in FIG. 12b, the formwork element (7g) is mounted adjacent to the external precast wall panels (18d, 18e), with the end parts of the formwork element (7g) covering the longitudinal recesses (1) of the external precast wall panels (18d, 18e).

Элемент (7g) опалубки удерживается на месте благодаря, по меньшей мере, одной паре стяжных гаек (10), по меньшей мере, одной паре анкерных устройств (8) и, по меньшей мере, одной стяжной шпильке (9). Анкерные устройства (8) вставляют во внешние сборные стеновые панели (18d, 18e). Далее стяжную шпильку (9) вставляют в анкерные устройства (8) с целью закрепления элемента (7g) опалубки в требуемом положении. С целью обеспечения устойчивости стяжных гаек (10) и элемента (7g) опалубки, между стяжными шпильками (9) и внешними сборными стеновьми панелями (18d, 18e) располагают деревянные подушки (11).The formwork element (7g) is held in place by at least one pair of coupling nuts (10), at least one pair of anchor devices (8) and at least one coupling pin (9). Anchor devices (8) are inserted into external prefabricated wall panels (18d, 18e). Next, the tie rod (9) is inserted into the anchor devices (8) in order to fix the formwork element (7g) in the required position. In order to ensure the stability of the tie nuts (10) and the formwork element (7g), wooden pillows (11) are placed between the tie rods (9) and the external prefabricated wall panels (18d, 18e).

С целью предотвращения проникновения монолитного бетона (12) на фасад здания, на передней стороне внешних сборных стеновых панелей (18d, 18e), которые являются фасадом здания, используют губчатый стержень с герметиком (20).In order to prevent the penetration of monolithic concrete (12) on the facade of the building, on the front side of the external prefabricated wall panels (18d, 18e), which are the facade of the building, use a sponge rod with sealant (20).

После этого с целью формирования вертикального строительного шва, монолитный бетон (12) заливают в полость, ограниченную краями внешних сборных стеновых панелей (18d, 18e) и конструкциями с нужными поверхностями элемента (7g) опалубки.After that, in order to form a vertical construction joint, cast concrete (12) is poured into the cavity bounded by the edges of the external prefabricated wall panels (18d, 18e) and structures with the necessary surfaces of the formwork element (7g).

При литье монолитного бетона (12) часть (14) цементного раствора может выступить через зазор между элементом (7g) опалубки и внешними сборными стеновыми панелями (18d, 18e). Тем не менее, эти подтеки (14) цемента расположены в продольных выемках (1) внешних сборных стеновых панелей (18d, 18e), как показано на фиг.12с.When casting cast concrete (12), part (14) of the cement slurry may protrude through the gap between the formwork element (7g) and the external precast wall panels (18d, 18e). However, these smudges (14) of cement are located in the longitudinal recesses (1) of the external precast wall panels (18d, 18e), as shown in FIG.

Как показано на фиг.12d, чтобы вертикальный строительный шов был выполнен заподлицо с примыкающими внешними сборными стеновыми панелями (18d, 18e), используют песчано-цементная штукатурку (13).As shown in FIG. 12d, a sand-cement plaster (13) is used so that the vertical building joint is flush with the adjacent external prefabricated wall panels (18d, 18e).

На фиг.13(a-f) показан дом, построенный согласно настоящему изобретению. Вертикальные строительные швы дома выполнены согласно упомянутым выше способам с использованием сборной стеновой панели, соответствующей настоящему изобретению. Ссылочной позицией 30 обозначен первый I-образный вертикальный строительный шов, ссылочной позицией 31 обозначен Т-образный вертикальный строительный шов, ссылочной позицией 32 обозначен крестообразный вертикальный строительный шов, ссылочной позицией 33 обозначен L-образный вертикальный строительный шов и ссылочной позицией 34 обозначен второй I-образный вертикальный строительный шов.13 (a-f) shows a house constructed in accordance with the present invention. The vertical building seams of the house are made according to the above methods using the precast wall panel of the present invention. Reference numeral 30 denotes a first I-shaped vertical construction joint, reference numeral 31 denotes a T-shaped vertical construction joint, reference numeral 32 denotes a cross-shaped vertical construction joint, reference numeral 33 denotes an L-shaped vertical construction joint, and reference numeral 34 denotes a second I- shaped vertical construction seam.

Хотя в предпочтительных вариантах осуществления изобретения продольная выемка (1) является частью, выступающей вдоль всей продольной оси, следует понимать, что продольная выемка (1) может представлять собой ребра, расположенные на заранее заданных интервалах друг от друга вдоль продольной оси и предназначенные для удержания всех утечек цементного раствора (14) при литье монолитного бетона (12) в полость, ограниченную краями сборных стеновых панелей или стен и элементами опалубки. Более того, в предпочтительных вариантах осуществления изобретения стяжные гайки (10) и стяжные шпильки (9) используются для фиксации и крепления элементов опалубки к сборной стеновой панели, тем не менее, следует понимать, что для фиксации и крепления опалубки к сборной стеновой панели может быть использовано любой средство крепления. Кроме того, в предпочтительных вариантах осуществления изобретения для того, чтобы вертикальный строительный шов был расположен заподлицо с примыкающими сборными стеновыми панелями или внешними сборными стеновыми панелями используют песчано-цементную штукатурку (13), тем не менее, следует понимать, что для предотвращения микротрещин и выполнения вертикального строительного шва заподлицо с примыкающими сборными стеновыми панелями или внешними сборными стеновыми панелями, песчано-цементная штукатурка может быть заменена любым другим материалом.Although in preferred embodiments the longitudinal recess (1) is a part protruding along the entire longitudinal axis, it should be understood that the longitudinal recess (1) may be ribs located at predetermined intervals from each other along the longitudinal axis and designed to hold all cement mortar leaks (14) when casting cast concrete (12) in a cavity bounded by the edges of prefabricated wall panels or walls and formwork elements. Moreover, in preferred embodiments, the tie nuts (10) and tie rods (9) are used to fix and fasten the formwork elements to the prefabricated wall panel, however, it should be understood that to fix and fasten the formwork to the prefabricated wall panel any fastener used. In addition, in preferred embodiments of the invention, in order for the vertical building joint to be flush with adjacent prefabricated wall panels or external prefabricated wall panels, sand-cement plaster (13) is used, however, it should be understood that to prevent microcracks and to perform a vertical building joint flush with adjoining prefabricated wall panels or external prefabricated wall panels, sand-cement plaster can be replaced by any other material.

Ясно, что описанные и показанные варианты осуществления изобретения не предназначены для ограничения настоящего изобретения и они не описывают всех возможных форм осуществления изобретения. Используемые при описании слова служат для описания, а не ограничения, и можно предложить различные изменения, не выходя за границы объема изобретения.It is clear that the described and shown embodiments of the invention are not intended to limit the present invention and they do not describe all possible forms of carrying out the invention. The words used in the description are used to describe and not limit, and various changes can be proposed without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Prefabricated wall panel used in the construction of buildings and intended for connection with a construction joint, or at least one other prefabricated wall panel, or at least one wall using formwork elements, characterized in that at least at least one edge part of the prefabricated wall panel contains a longitudinal recess, while all cement mortar leaks that occur when casting in-situ concrete into a cavity bounded by the edges of the prefabricated wall panels or the wall and formwork elements remain in this th longitudinal recess.

2. The prefabricated wall panel according to claim 1, wherein the longitudinal recess of the prefabricated wall panel comprises at least one through hole or a drilled hole for attaching at least one formwork element to the prefabricated wall panel.

3. L-shaped prefabricated wall panel used in the construction of buildings and intended for connection with a seam, or at least one other prefabricated wall panel or at least one wall using formwork elements, characterized in that the inner surface one section of the L-shaped prefabricated wall panel is used to place any cement mortar leaks when casting in-situ concrete in a cavity bounded by the edges of prefabricated wall panels or walls and formwork elements.

4. A method of obtaining a vertical construction joint during cast-in-situ concreting and by connecting at least two prefabricated wall panels, with smudges of cement remaining in the longitudinal recesses of the prefabricated wall panels, this method includes the following steps:
a) at least two prefabricated wall panels are aligned accordingly;
b) install at least one formwork element connecting at least two prefabricated wall panels;
c) cast in-situ concrete is poured into a cavity bounded by the edges of at least two prefabricated wall panels and at least one formwork element; and
g) remove at least one element of the formwork after solidification of the monolithic concrete in said cavity,
characterized in that
the installation of at least one formwork element is carried out by covering a longitudinal recess of at least two prefabricated wall panels and
the application of plaster on a vertical building joint so that it is flush with adjacent prefabricated wall panels is carried out after removal of at least one formwork element.

5. The method of obtaining a vertical construction joint according to claim 4, in which at least two prefabricated wall panels are aligned at a distance from the corresponding center lines of the grid so as to ensure that there is room for a worker securing at least one reinforcement release to a vertical strut to form a vertical construction joint, and to adapt to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of prefabricated wall panels, and to adapt to the values Tolerance of precast wall panels.

6. The method of obtaining a vertical construction joint according to claim 4, in which at least two prefabricated wall panels are aligned at a distance from the corresponding center lines of the grid to form an I-shaped vertical construction joint.

7. The method of obtaining a vertical construction joint according to claim 4, in which at least two prefabricated wall panels are aligned at a distance from the corresponding center lines of the grid to form a T-shaped vertical construction joint.

8. The method of obtaining a vertical construction joint according to claim 4, in which at least two prefabricated wall panels are aligned at a distance from the corresponding center lines of the grid to form an L-shaped vertical construction joint.

9. The method of obtaining a vertical construction joint according to claim 4, in which at least two prefabricated wall panels are aligned at a distance from the corresponding center lines of the grid to form a cross-shaped vertical construction joint.

10. A method of obtaining a vertical construction joint during casting of cast concrete and by connecting the first prefabricated wall panel to the second prefabricated wall panel using a rebar located perpendicular to the first prefabricated wall panel, this method includes the following steps:
a) the first prefabricated wall panel is aligned with the second prefabricated wall panel accordingly;
b) connect the first prefabricated wall panel with the second prefabricated wall panel in the appropriate position using the reinforcement;
c) install at least one formwork element connecting the first prefabricated wall panel and the second prefabricated wall panel;
d) cast in-situ concrete is poured into a cavity bounded by the edges of the first prefabricated wall panel, the edges of the second prefabricated wall panel and at least one formwork element; and
e) remove at least one element of the formwork after solidification of the monolithic concrete in said cavity;
characterized in that
installation of at least one formwork element is carried out so that one end part of at least one formwork element covers the longitudinal recess of the first prefabricated wall panel, and the other end part of at least one formwork element is perpendicular to the surface of the second prefabricated wall panels, and
the application of plaster on a vertical building joint so that it is flush with the adjoining prefabricated wall panel is carried out after removing at least one formwork element.

11. The method of obtaining a vertical construction joint according to claim 10, in which the first prefabricated wall panel is aligned with the second wall at a distance from the corresponding central lines of the coordinate grid in order to ensure that there is room for a worker securing the reinforcing outlet to the vertical strut in order to form a vertical construction seam, and in order to adapt to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of prefabricated wall panels, and to adapt to a value of up to OSCAL precast wall panels.

12. A method of obtaining a vertical construction joint during monolithic concreting and by connecting two external prefabricated wall panels, with smudges of cement remaining in the longitudinal recesses of the external prefabricated wall panels, this method includes the following steps:
a) two external prefabricated wall panels are aligned accordingly;
b) install at least one formwork element connecting the external prefabricated wall panels;
c) cast in-situ concrete is poured into the cavity bounded by the edges of two external prefabricated wall panels and at least one formwork element; and
g) remove at least one element of the formwork after solidification of the monolithic concrete in said cavity;
said method is characterized in that
at least one formwork element is mounted on one side of the external precast wall panels to be connected and at least one formwork element covers the longitudinal recess of the two external precast wall panels, and
the application of plaster on the inner surface of the vertical building joint, so that it is flush with adjacent external prefabricated wall panels, is carried out after removal of at least one formwork element.

13. The method of obtaining a vertical construction joint according to claim 12, in which the external prefabricated wall panels are aligned at a distance from the corresponding central lines of the coordinate grid in order to ensure that there is room for a worker securing at least one reinforcing outlet to the vertical strut with the purpose of forming a vertical construction joint, and to adapt to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of the external prefabricated wall panels, and to adapt to the values e tolerance of external prefabricated wall panels.

14. A method of obtaining a vertical construction joint during monolithic concreting and by connecting two external wall panels with a prefabricated wall panel, with smudges of cement remaining in the longitudinal recesses of the external prefabricated wall panels and the prefabricated wall panel, this method includes the following steps:
a) two external prefabricated wall panels are aligned with the prefabricated wall panel accordingly;
b) install at least one formwork element connecting the external precast wall panels and the precast wall panel;
c) cast in-situ concrete is poured into the cavity bounded by the edges of the two external prefabricated wall panels, the edges of the prefabricated wall panel and at least one formwork element; and
g) remove at least one element of the formwork after solidification of the monolithic concrete in said cavity;
characterized in that
at least one formwork element is installed so that its one end part covers the longitudinal recess of the prefabricated wall panel, and its other end part is perpendicular to the longitudinal recess of the external prefabricated wall panels, and
the application of plaster on the inner surface of the vertical construction joint so that it is flush with the adjacent external prefabricated wall panels and the prefabricated wall panel is carried out after removing at least one formwork element.

15. The method of obtaining a vertical construction joint according to claim 14, in which the prefabricated wall panel is aligned with the external prefabricated wall panels at a distance from the corresponding center lines of the grid in order to ensure that there is room for a worker securing the reinforcing outlet to the vertical strut in order to form vertical construction joint, and to adapt to the total excess of dimensions obtained due to a predetermined location of the external prefabricated wall panels and prefabricated wall second panel, and to adapt to the size of the tolerance of external precast wall panels and modular wall panels.

16. A method of obtaining a vertical construction joint during cast-in-situ concreting and by connecting the external precast wall panel to the L-shaped precast wall panel, wherein the smudges of cement remain in the longitudinal recesses of the external precast wall panels and in the adjacent portion of the L-shaped precast wall panel, The method includes the following steps:
a) the external precast wall panel is aligned with the L-shaped precast wall panel accordingly;
b) install at least one formwork element connecting the external prefabricated wall panel and the L-shaped wall panel;
c) cast in-situ concrete is poured into the cavity bounded by the edges of the external precast wall panel, the edges of the L-shaped precast wall panel and at least one formwork element; and
g) remove at least one element of the formwork after solidification of the monolithic concrete in said cavity;
characterized in that
at least one formwork element is mounted on one side of the external wall panel and the L-shaped wall panel to be connected, and at least one formwork element covers the longitudinal recess of the external wall panel and the inner surface of the L-shaped wall panel, and
the application of plaster on a vertical building joint so that it is flush with the adjacent external prefabricated wall panel and the L-shaped prefabricated wall panel is carried out after removing at least one formwork element.

17. The method of obtaining a vertical construction joint according to clause 16, in which the external prefabricated wall panel and the L-shaped prefabricated wall panel are aligned at a distance from each other so as to ensure that there is room for a worker securing at least one reinforcement to a vertical strut to form a vertical building joint, and to adapt to the total oversizing obtained due to the predetermined location of the external prefabricated wall panels and the L-shaped prefabricated wall panel, and that adapt to the tolerance of the external prefabricated wall panels and the L-shaped prefabricated wall panel.

18. The method for producing a vertical construction joint according to claim 16, wherein the thickness of the portion of the L-shaped external prefabricated wall panel connected to the external prefabricated wall panel is similar to the thickness of the longitudinal recess of the external prefabricated wall panel.