JP3784308B2 - Electric power steering system for cargo handling vehicles - Google Patents

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【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積載された荷物を昇降する昇降手段を有する荷役車両の電動式パワーステアリング装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、荷役車両として、オーダーピッキングトラックがあり、このオーダーピッキングトラックにおける電動式パワーステアリング装置は、例えば作業者が操作する操舵用ハンドルと操向自在な操舵輪等から成る操舵機構との間に機械的な連結構造を有しないものが採用され、図5に示すように構成されている。
【0003】
即ち、図5に示すように、オーダーピッキングトラックの車両本体に設けられた操舵用ハンドルを回転操作するときの操作速度をエンコーダ等から成る操作速度センサ1により検出すると共に、パワーステアリング用モータ2のモータ回転速度をエンコーダ等から成るモータ回転速度センサ3により検出し、操作速度センサ1により検出される操舵用ハンドルの操作速度から、目標操舵速度演算部4による演算によって目標操舵速度を算出する。このとき、操舵用ハンドルの操作速度と目標操舵速度とは比例関係にあることから、検出された操舵用ハンドルの操作速度に所定の定数を乗算することにより、目標操舵速度を算出することができる。
【0004】
そして、この目標操舵速度とモータ回転速度センサ3により検出されたモータ回転速度との差を加減算部5により算出し、この差をチョッパ回路或いはインバータ回路から成るモータドライバ6に与えて、モータドライバ6によりパワーステアリング用モータ2の出力を制御する。こうして、モータ回転速度センサ3によるモータ回転速度が目標操舵速度に一致するように制御され、操舵輪の操向が操舵用ハンドルの回転操作に応じて制御される。尚このとき、操作速度センサ1による操舵用ハンドルの操作方向にパワーステアリング用モータ2が回転するようにモータドライバ6による制御が行われる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、オーダーピッキングトラックの場合、作業者の搭乗する運転台部分が昇降する構造であり、操舵輪が車体の下部に配置されて特に作業者の目からは見えにくく、しかも上記の電動式パワーステアリング装置にあっては、操舵用ハンドルはエンドがなく無制限に回転できる構造になっているため、例えば停車状態でピッキング作業を行った後に再び走行しようとしたときや、作業者が一旦車両から降りて再度搭乗したときに、作業者は操舵輪がどちらを向いているのか把握することができない。
【0006】
そこで従来は、車両を極低速で走行させ、その進行方向により、操舵輪の向きを確認することが行われているが、操舵輪の向きを確認する作業が必ず必要になるため、作業効率の低下を招くという問題点があった。更に、このような確認作業の際に誤って車両を壁などにぶつけたりするおそれがあり、安全上好ましくない。
【0007】
また、このような現象は、オーダーピッキングトラックに限るものではなく、操舵輪が外部から見えにくい構造の荷役車両に共通して生じ得る問題であり、特に操舵用ハンドルと操舵輪等から成る操舵機構との間に機械的な連結構造を有していない場合において顕著な問題である。
【0008】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、操舵輪の向きを確認する作業を不要にし、作業効率の向上を図ることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、積載された荷物を昇降する昇降手段を有する荷役車両であって、操舵用ハンドルの回転を検出し、該検出値に基づいてパワーステアリング用モータを制御して操舵機構を操舵する荷役車両の電動式パワーステアリング装置において、前記操舵機構の操舵角度を検出する操舵角度検出手段と、前記昇降手段の動作を指示するために作業者が操作する指示手段と、この指示手段への操作を検出する操作検出手段と、この操作検出手段により前記指示手段への操作が検出されたときに、前記操舵角度検出手段により検出される前記操舵角度が車両の直進状態に対応する値に達するように前記パワーステアリング用モータの駆動制御を行う制御手段とを備えたことを特徴としている。
【0010】
この構成によれば、作業者により昇降手段の動作を指示すべく指示手段が操作され、この操作が操作検出手段により検出されたときに、制御手段により、操舵角度検出手段によって検出される操舵角度が車両の直進状態に対応する値に達するようにパワーステアリング用モータの駆動制御が行われる。また、作業者が走行操作を再開しようとするときには、操舵輪の向きを改めて確認する必要はなく、操舵輪が確実に直進の方向を向いた状態から次の走行操作を開始することができる。従って、従来のような操舵輪の向きを確認するための作業が不要になるので、作業効率を向上させることができると共に、車両を周囲にぶつけるおそれをなくし安全性を向上させることができる。
【0011】
また、請求項2に記載の発明は、前記指示手段への操作の継続時間をカウントする計時手段を備え、前記制御手段は、前記計時手段によりカウントされる前記継続時間が所定時間に達したときに、前記駆動制御を行うものであることを特徴としている。
【0012】
この構成によれば、指示手段への操作、すなわち昇降手段の動作が所定時間継続していると、作業者が走行操作を行っていないと一層確実に判断できるため、操舵輪を直進の方向を向いた状態に操向させても何ら差し支えがない。
【0013】
また、請求項3に記載の発明は、前記制御手段は、前記指示手段の操作に基づく前記パワーステアリング用モータの駆動制御中に前記操舵用ハンドルの回転が検出されると、前記駆動制御を中止し、前記操舵用ハンドルの回転に基づく前記パワーステアリング用モータの制御を開始することを特徴としている。
【0014】
この構成によれば、操舵角度の直進状態に対応する値への自動操向中に作業者が操舵用ハンドルを操作すると、当該自動操向のためのパワーステアリング用モータの駆動制御が中止されることから、作業者は、いつでも通常の制御動作、すなわち操舵用ハンドルの回転の検出値に基づくパワーステアリング用モータの制御による操舵機構の操舵を行うことが可能になる。
【0015】
【発明の実施の形態】
この発明を荷役車両であるオーダーピッキングトラックに適用した場合の一実施形態について、図1乃至図4を参照して説明する。図1及び図2はこの発明の一実施形態にかかるオーダーピッキングトラックをそれぞれ異なる方向から見た場合の斜視図、図3は制御系のブロック図、図4は動作説明用フローチャートである。
【0016】
図1及び図2に示すように、本実施形態におけるオーダーピッキングトラック10は、車両本体11と、この車両本体11のほぼ中央部に立設されたマスト装置12と、作業者を乗せてマスト装置12に沿って昇降可能に車両本体11の後部に設けられた運転台13と、運転台13の下部に取り付けられた一対のフォーク14と、運転台13を昇降させるための伸縮自在なリフトシリンダ15とにより構成されている。
【0017】
運転台13は、作業者が搭乗するフロア部131と、フロア部131の左右前端部に立設された一対の支柱132と、両支柱132の上端に固定された作業者の保護用ヘッドガード133と、両支柱132の中央やや上寄りの位置に前端が回動自在に支持された平面視コ字状の安全ガード134と、両支柱132のほぼ中央にそれぞれ前端部が回動自在に支持された左右一対の横ガード135とを備えている。
【0018】
この安全ガード134は、図1、図2には示されていないが、両支柱132に埋設されたばねにより上方に付勢されており、このばねの付勢力により、安全ガード134の後端部を上方に簡単にはね上げて安全ガード134を開放できる。そして、安全ガード134の開放状態では、安全確保のために走行及び荷役ができない状態とされるようになっている。一方、ばねの付勢力に抗して安全ガード134の後端部を下方に引き下げていくと、図示しないロック機構により、安全ガード134が閉塞状態に保持(ロック)されて走行及び荷役が可能な状態に復帰する。
【0019】
ところで、安全ガード134を側面から見ると、その後半部が下方に屈曲された形状を成しており、閉塞状態における安全ガード134の後端の横梁134Aが丁度作業者の腰部に位置し、両横ガード135と共に作業者の運転台13からの落下を防止している。
【0020】
また、図1に示すように、運転台13の前面ほぼ中央部には、オーダーピッキングトラック10を操作するための操作部16が設けられ、この操作部16には、操舵用ハンドル161、運転台13の上昇を指示するための指示手段としてのリフトアップボタン162A、運転台13の昇降停止を指示するためのリフト停止ボタン162B、運転台13の下降を指示するための指示手段としてのリフトダウンボタン162C、中立状態から双方向に回動可能なアクセルレバー163や各部の状態を表示するディスプレイなどが配設されている。更に、運転台13の上半部には、前方の視界を確保しつつ作業者を保護するために、金属製のネット17が装着されている。尚、図1中の18は運転台13のフロア部131の後端下部に配置された左右一対の従動輪である。また、20はブレーキペダルであり、作業者がブレーキペダル20を踏み込めばブレーキが解除されて走行可能になり、踏み込みを止めればブレーキがかかって停車状態に保持される。また、以下ではリフトアップボタン162Aおよびリフトダウンボタン162Cを総称して「リフトボタン」ともいう。
【0021】
更に、図2に示すように、車両本体11の前部に設けられた収容部内には、走行装置22、油圧装置24、制御装置26のほか、図2には示されていないバッテリなどが収容されている。この走行装置22は、走行用モータ221と、この走行用モータ221の回転を伝達する数個のギヤから成る減速機構222と、この減速機構222を介して走行用モータ221の回転が伝達されて駆動される操舵輪223とを備えている。
【0022】
油圧装置24は、油圧モータ241、電磁弁242、オイルタンク243および油圧モータ241により駆動されるポンプ(図示省略)を備えるとともに、電磁弁242、オイルタンク243、ポンプおよびリフトシリンダ15を接続するホース等の接続部材(図示省略)を備えている。
【0023】
オイルタンク243から作動油が供給されている状態で、油圧モータ241によりポンプが駆動されると、ポンプにて圧油が発生する。このときリフトアップボタン162Aが押されると、電磁弁242が開いてリフトシリンダ15へ圧油が供給され、リフトシリンダ15は伸張する。このリフトシリンダ15の伸張によって運転台13が上昇(リフトアップ)する。一方、リフトシリンダ15が伸張した状態で、リフトダウンボタン162Cが押されると、電磁弁242が開いてリフトシリンダ15から作動油がオイルタンク243へ戻され、リフトシリンダ15は短縮する。このリフトシリンダ15の短縮によって、運転台13が下降(リフトダウン)する。また、リフト停止ボタン162Bが押されると、電磁弁242が閉じてリフトシリンダ15への作動油の出入りが遮断され、リフトシリンダ15の伸縮動作は停止する。このリフトシリンダ15の伸縮動作の停止によって、運転台13の昇降が停止(リフト停止)する。
【0024】
このように動作するリフトシリンダ15および油圧装置24が、本発明における昇降手段に相当する。
【0025】
また、制御装置26は各部の制御を行う制御回路を備えており、その機能については図3を参照して後述する。
【0026】
そして、パワーステアリング用モータ32(図3参照)の回転が伝達機構(図2では図示省略)を介して操舵輪223に伝達され、操舵輪223が操向されるようになっている。この伝達機構および操舵輪223により操舵機構が構成されている。このとき、オーダーピッキングトラック10では、操舵用ハンドル161と操舵機構との間に機械的な連結構造がなく、以下に説明するような電動パワーステアリング装置により操舵輪223の操向が行われる。
【0027】
即ち、図3に示すように、オーダーピッキングトラック10の操舵用ハンドル161を回転操作するときの操作速度を検出するエンコーダ等から成る操作速度センサ31が車両本体11に設けられると共に、パワーステアリング用モータ32によって操向される操舵輪223の操舵角度を検出するポテンショメータ等から成る操舵角度センサ33が車両本体11に設けられている。操舵角度センサ33は、本発明における操舵角度検出手段に相当する。
【0028】
そして、操作速度センサ31により検出される操舵用ハンドル161の操作速度から目標操舵速度演算部34により目標操舵速度が算出される。ここで、操舵用ハンドル161の操作速度と目標操舵速度とは比例関係にあるため、操作速度センサ31により検出された操作速度に所定の定数を乗算することにより、目標操舵速度を算出することができる。また、操舵用ハンドル161の操作速度と目標操舵速度との関係を予めテーブル化して目標操舵速度演算部34に設けられたメモリ等の記憶手段に記憶させておき、操作速度センサ31により検出される操作速度に対応する目標操舵速度を読み出すようにしても構わない。
【0029】
更に、操舵角度センサ33により検出される操舵角度が、モータ回転速度演算部35により微分されて、パワーステアリング用モータ32の回転速度が算出され、この算出されたモータ回転速度と目標操舵速度演算部34により算出された目標操舵速度との差が加減算部36により算出され、この差がチョッパ回路或いはインバータ回路から成るモータドライバ37に与えられ、モータドライバ37によりパワーステアリング用モータ32の出力が制御され、こうしてモータ回転速度演算部35によるモータ回転速度が目標操舵速度に一致するように制御され、操舵輪223の操向が操舵用ハンドル161の回転操作に応じて制御される。このとき、操作速度センサ31により操舵用ハンドル161の回転方向も検出され、検出された回転方向にパワーステアリング用モータ32が回転するように、モータドライバ37による制御が行われる。
【0030】
ここで、リフトボタン162Aまたは162Cが作業者により押され、この押し操作によりスイッチセンサ41がオンになると、このオン時点からスイッチセンサ41のオン状態の継続時間が計時手段としてのタイマ42によりカウントされ、この継続時間が予め設定された所定時間(例えば、5秒)に達すると、操舵角度センサ33により検出される操舵角度が直進状態に対応する値(例えば、0゜)に達するように、目標操舵速度演算部34の出力に基づき、モータドライバ37が制御され、パワーステアリング用モータ32が駆動されて操舵輪223の向きが自動的に直進状態に操向される。
【0031】
このとき、スイッチセンサ41のオン状態の継続時間がタイマ42によりカウントされ、この継続時間が5秒(所定時間)に達したときに、目標操舵速度演算部34からモータドライバ37に対して所定の自動操向用制御信号の出力が開始され、目標操舵速度演算部34に入力される操舵角度センサ33による検出操舵角度が0になるまでこの自動操向用制御信号が出力され続け、この自動操向用制御信号に基づき、モータドライバ37によりパワーステアリング用モータ32が一定出力になるように所定の方向に駆動され、操舵輪223の向きが直進状態に操向されるのである。
【0032】
一方、このような操舵輪223の向きの自動操向処理動作中に操舵用ハンドル161の操作があって操作速度センサ31の出力が0でなくなったときには、直ちに上記した操舵輪223の向きの自動操向処理を中止して、操作速度センサ31の出力に基づく通常の操舵輪223の操向状態に移行するようにしている。
【0033】
このような自動操向処理及び自動操向処理の中止を司る目標操舵速度演算部34及びモータドライバ37が、本発明における制御手段に相当する。
【0034】
次に、動作について図4のフローチャートを参照して説明する。図4に示すように、操作速度センサ31による操舵用ハンドル161の操作速度が0か否かの判定がなされ(S1)、この判定結果がYESであれば、タイマ42のカウント値が5秒(所定時間)以上であるか否かの判定がなされ(S2)、この判定結果がNOであれば、リフトボタン162Aまたは162Cの押し操作によりスイッチセンサ41がオンか否かの判定がなされ(S3)、この判定結果がYESであれば、油圧装置24等により運転台13の昇降動作が行われていることになり、タイマ42がカウントアップし(S4)、操舵用ハンドル161の操作に基づく通常の操舵を行うべく、パワーステアリング用モータ32が制御され(S5)、このルーチンは終了する。
【0035】
一方、上記ステップS2の判定結果がYESであれば、タイマ42によりカウントされる5秒(所定時間)の間、スイッチセンサ41のオンが継続していたことになり、運転台13の昇降動作のために作業者が走行操作を行っていないと判断することができ、操舵輪223の直進状態への自動操向処理が実行され、操舵角度センサ33による検出操舵角度が0になるまで、パワーステアリング用モータ32が制御されて操舵輪223の向きが直進状態に操向され(S6)、このルーチンは終了する。
【0036】
ところで、上記ステップS1の判定結果がNOまたはステップS3の判定結果がNOであれば、タイマ42のカウントがクリアされ(S7)、その後、上記ステップS5に移行して操舵用ハンドル161の操作に基づく通常の操舵を行うためのパワーステアリング用モータ32の制御処理が実行される。
【0037】
このように、作業者によりリフトアップボタン162Aまたはリフトダウンボタン162Cが押され、この押し操作がスイッチセンサ41により検出されると、操舵角度センサ33によって検出される操舵角度が直進状態に対応する値に達するようにパワーステアリング用モータ32の駆動制御が行われ、操舵輪223が直進の状態に自動的に操向される。
【0038】
また、パレットなどの荷物を掬い上げて直ぐに走行を再開するときには、上記ステップS2がYESになるまでにステップS3がNOになって、ステップS7においてカウントがクリアされるので、ステップS2がYESになることはないため、操舵輪223の直進状態への自動操向動作が行われることはないことから、走行再開に支障を来すことはない。
【0039】
従って、上記実施形態によれば、運転台13の昇降動作を終了して作業者が走行操作を再開しようとするときに、操舵輪223の向きを改めて確認する必要がなく、操舵輪223が確実に直進の方向を向いた状態から次の走行操作を開始することができ、従来のような操舵輪223の向きの確認作業が不要になり、作業効率を向上することができると共に、車両を周囲にぶつけるおそれもなく安全性の向上を図ることができる。
【0040】
また、本実施形態によれば、操舵輪223の直進状態への自動操向処理中に、操舵用ハンドル161を操作すると、操舵輪223の直進状態への自動操向処理が中止されて操舵用ハンドル161の操作に基づく通常の操舵輪223の操向状態に移行するため、作業者はいつでも操舵輪223の直進状態への自動操向処理を容易に中止することができる。
【0041】
なお、上記実施形態では、本発明をオーダーピッキングトラック10に適用した場合について説明したが、本発明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、積載された荷物を昇降する構成を有する荷役車両であって、特に操舵用ハンドルと操舵機構との間に機械的な連結構造を有しないものや操舵輪の向きが外部から見えにくい荷役車両に適用すると効果的である。
【0042】
また、上記実施形態では、予め設定された所定時間を5秒に設定しているが、これに限られず、例えばパレットなどの荷物を掬い上げて直ぐに走行を再開するまでに要する時間に応じて適宜設定すればよい。
【0043】
また、上記実施形態では、作業者がリフトボタン162A,162Cにより運転台13を昇降させている状態の継続時間をタイマ42によりカウントするようにしているが、これに限られず、スイッチセンサ41により作業者が運転台13を昇降させている状態を検出したときに、直ぐに上記駆動制御を開始するようにしてもよい。この場合には、タイマ42を設けることが不要になるので制御構成を簡素化できると共に、作業者は、昇降動作を終了した後、常に直進状態から走行操作を開始することができることとなる。
【0044】
更に、上記実施形態では、リフトアップボタン162A、リフトダウンボタン162Cを操作部16に配置した場合について説明したが、これらのリフトボタン162A,162Cの設置位置はこれに限るものではなく、作業者が操作可能な位置であれば、車両のどの位置であっても構わない。
【0045】
また、上記の実施形態では、昇降手段として油圧装置24等を用い油圧により運転台13を昇降させるようにした場合について説明したが、これに限らず、昇降手段として電動式アクチュエータ等を用いた場合にも本発明を適用することができる。
【0046】
また、上記の実施形態では、指示手段をリフトアップボタン162A、あるいはリフトダウンボタン162Cとした場合について説明したが、指示手段はボタンに限らずレバー状などでも良く、昇降手段を動作させるために作業者が操作するものであれば良い。
【0047】
また、上記の実施形態では、操舵用ハンドルと操舵機構との間に機械的な連結構造を有しない場合について説明したが、操舵用ハンドルと操舵機構との間に機械的な連結構造を有する場合にも本発明を適用することができる。
【0048】
また、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
【0049】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載の発明によれば、作業者により指示手段が操作され、この操作が操作検出手段により検出されたときに、制御手段により、操舵角度検出手段によって検出される操舵角度が車両の直進状態に対応する値に達するようにパワーステアリング用モータの駆動制御が行われるため、積載された荷物の昇降動作の後に作業者が走行操作を再開しようとするときに、操舵輪の向きを改めて確認する必要はなく、操舵輪が直進の方向を向いた状態から次の走行操作を開始することができる。従って、従来のような操舵輪の向きの確認作業が不要になり、作業効率を向上させることができると共に、車両を周囲にぶつけるおそれをなくし安全性を向上させることが可能になる。
【0050】
また、請求項2に記載の発明によれば、指示手段への操作の継続時間をカウントし、この継続時間が所定時間に達したときに、操舵角度の直進状態への自動操向のための駆動制御を行うようにしているので、指示手段への操作、すなわち昇降手段の動作が所定時間継続している場合には、作業者が走行操作を行っていないと一層確実に判断でき、その結果、操舵輪を直進方向に操向させても何ら支障を来すことがない。
【0051】
また、請求項3に記載の発明によれば、操舵角度の直進状態に対応する値への自動操向処理中に、例えば作業者が操舵用ハンドルを操作すると、当該自動操向のためのパワーステアリング用モータの駆動制御を中止するようにしているので、作業者は、いつでも通常の制御動作、すなわち操舵用ハンドルの回転の検出値に基づくパワーステアリング用モータの制御による操舵機構の操舵を行うことが可能になり、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態におけるオーダーピッキングトラックを斜め後方から見た斜視図である。
【図2】この発明の一実施形態におけるオーダーピッキングトラックを斜め前方から見た斜視図である。
【図3】この発明の一実施形態における制御系のブロック図である。
【図4】この発明の一実施形態の動作説明用フローチャートである。
【図5】従来例のブロック図である。
【符号の説明】
10 オーダーピッキングトラック
11 車両本体
13 運転台
15 リフトシリンダ(昇降手段)
24 油圧装置(昇降手段)
31 操作速度センサ
32 パワーステアリング用モータ
33 操舵角度センサ(操舵角度検出手段)
34 目標操舵速度演算部(制御手段)
37 モータドライバ(制御手段)
41 スイッチセンサ(操作検出手段)
42 タイマ(計時手段)
161 操舵用ハンドル
162A リフトアップボタン(指示手段)
162C リフトダウンボタン(指示手段)
223 操舵輪
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric power steering device for a cargo handling vehicle having lifting / lowering means for lifting and lowering a loaded load.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is an order picking truck as a cargo handling vehicle, and an electric power steering device in this order picking truck is, for example, a machine between a steering handle operated by an operator and a steering mechanism including steerable steering wheels. What does not have a typical connection structure is adopted, and is configured as shown in FIG.
[0003]
That is, as shown in FIG. 5, the operation speed when the steering handle provided on the vehicle body of the order picking truck is rotated is detected by the operation speed sensor 1 composed of an encoder or the like, and the power steering motor 2 The motor rotation speed is detected by a motor rotation speed sensor 3 composed of an encoder or the like, and the target steering speed is calculated by the calculation by the target steering speed calculation unit 4 from the operation speed of the steering handle detected by the operation speed sensor 1. At this time, since the steering handle operating speed and the target steering speed are in a proportional relationship, the target steering speed can be calculated by multiplying the detected steering handle operating speed by a predetermined constant. .
[0004]
Then, the difference between the target steering speed and the motor rotational speed detected by the motor rotational speed sensor 3 is calculated by the adder / subtractor 5, and this difference is given to the motor driver 6 comprising a chopper circuit or an inverter circuit. Thus, the output of the power steering motor 2 is controlled. Thus, the motor rotation speed by the motor rotation speed sensor 3 is controlled so as to coincide with the target steering speed, and the steering of the steering wheel is controlled according to the rotation operation of the steering handle. At this time, control by the motor driver 6 is performed so that the power steering motor 2 rotates in the operation direction of the steering handle by the operation speed sensor 1.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of an order picking truck, the driver's cab is lifted and lowered, and the steering wheel is arranged at the lower part of the vehicle body so that it is difficult for the operator's eyes to see. In the device, the steering handle has an end and can be rotated indefinitely.For example, when the user tries to run again after picking work while the vehicle is stopped, or when the operator once gets off the vehicle. When boarding again, the operator cannot know which direction the steered wheel is facing.
[0006]
Therefore, conventionally, the vehicle is driven at an extremely low speed and the direction of the steered wheel is confirmed based on the traveling direction. However, since it is necessary to confirm the direction of the steered wheel, the work efficiency is improved. There was a problem of causing a drop. Furthermore, there is a risk of accidentally hitting the vehicle against a wall or the like during such confirmation work, which is not preferable for safety.
[0007]
Such a phenomenon is not limited to an order picking truck, and is a problem that can occur in common in a cargo handling vehicle having a structure in which steering wheels are difficult to see from the outside. In particular, a steering mechanism including a steering handle and steering wheels, etc. This is a significant problem when a mechanical connection structure is not provided between the two.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to eliminate the work of confirming the direction of the steered wheels and improve work efficiency.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the invention according to claim 1 is a cargo handling vehicle having a lifting / lowering means for lifting and lowering a loaded load, and detecting the rotation of a steering handle and based on the detected value. In an electric power steering apparatus for a cargo handling vehicle that controls a power steering motor to steer a steering mechanism, a steering angle detecting means for detecting a steering angle of the steering mechanism and an operator for instructing an operation of the lifting means Operating means for detecting operation to the indicating means, and the steering detected by the steering angle detecting means when an operation to the indicating means is detected by the operation detecting means. And a control means for performing drive control of the power steering motor so that the angle reaches a value corresponding to the straight traveling state of the vehicle.
[0010]
According to this configuration, the steering means detected by the steering angle detection means by the control means when the instruction means is operated by the operator to indicate the operation of the lifting means and this operation is detected by the operation detection means. The drive control of the power steering motor is performed so that reaches a value corresponding to the straight traveling state of the vehicle. Further, when the operator intends to resume the traveling operation, it is not necessary to confirm the direction of the steering wheel again, and the next traveling operation can be started from a state in which the steering wheel is surely directed straight. Therefore, since the work for confirming the direction of the steered wheels as in the prior art is not required, the work efficiency can be improved, and the risk of hitting the vehicle around can be eliminated and the safety can be improved.
[0011]
Further, the invention according to claim 2 is provided with a time measuring means for counting a duration time of the operation to the instruction means, and the control means is provided when the duration time counted by the time measuring means reaches a predetermined time. In addition, the drive control is performed.
[0012]
According to this configuration, if the operation to the instruction means, that is, the operation of the lifting means continues for a predetermined time, it can be determined more reliably that the operator is not performing the traveling operation. There is no problem even if it is steered to face.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, when the rotation of the steering handle is detected during the drive control of the power steering motor based on the operation of the instruction unit, the control unit stops the drive control. Then, the control of the power steering motor based on the rotation of the steering handle is started.
[0014]
According to this configuration, when the operator operates the steering handle during automatic steering to a value corresponding to the straight traveling state of the steering angle, drive control of the power steering motor for the automatic steering is stopped. Thus, the operator can always perform the normal control operation, that is, the steering mechanism by controlling the power steering motor based on the detected value of the rotation of the steering handle.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
One embodiment when the present invention is applied to an order picking truck which is a cargo handling vehicle will be described with reference to FIGS. 1 and 2 are perspective views of the order picking track according to an embodiment of the present invention when viewed from different directions, FIG. 3 is a block diagram of a control system, and FIG. 4 is a flowchart for explaining operations.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 2, the order picking truck 10 according to this embodiment includes a vehicle main body 11, a mast device 12 erected substantially at the center of the vehicle main body 11, and a mast device on which an operator is placed. 12, a cab 13 provided at the rear of the vehicle body 11 so as to be movable up and down, a pair of forks 14 attached to the lower part of the cab 13, and a telescopic lift cylinder 15 for raising and lowering the cab 13. It is comprised by.
[0017]
The driver's cab 13 includes a floor portion 131 on which an operator gets on, a pair of support columns 132 erected on the left and right front end portions of the floor portion 131, and a protective head guard 133 for the operator fixed to the upper ends of both support columns 132. And a U-shaped safety guard 134 whose front end is pivotally supported at a position slightly above the center of both struts 132, and the front end portions of the struts 132 are pivotally supported substantially at the center. And a pair of left and right lateral guards 135.
[0018]
Although not shown in FIGS. 1 and 2, the safety guard 134 is urged upward by springs embedded in both struts 132, and the urging force of the springs causes the rear end of the safety guard 134 to move. The safety guard 134 can be opened simply by lifting up. And in the open state of the safety guard 134, it is set as the state which cannot drive | work and handle for safety ensuring. On the other hand, when the rear end portion of the safety guard 134 is pulled downward against the urging force of the spring, the safety guard 134 is held (locked) in a closed state by a lock mechanism (not shown) so that traveling and cargo handling are possible. Return to the state.
[0019]
By the way, when the safety guard 134 is viewed from the side, the latter half of the safety guard 134 is bent downward, and the lateral beam 134A at the rear end of the safety guard 134 in the closed state is located just at the waist of the operator. Together with the lateral guard 135, the operator is prevented from dropping from the cab 13.
[0020]
As shown in FIG. 1, an operation unit 16 for operating the order picking truck 10 is provided at a substantially central portion of the front surface of the cab 13. The operation unit 16 includes a steering handle 161, a cab. Lift-up button 162A as an instruction means for instructing ascent of 13, lift-stop button 162B as an instruction to stop raising / lowering cab 13, lift-down button as an instruction means for instructing lowering of cab 13 162C, an accelerator lever 163 that can be rotated bidirectionally from a neutral state, a display that displays the state of each part, and the like are disposed. Furthermore, a metal net 17 is attached to the upper half of the cab 13 in order to protect the operator while ensuring a forward view. In FIG. 1, reference numeral 18 denotes a pair of left and right driven wheels disposed at the lower rear end of the floor 131 of the cab 13. Reference numeral 20 denotes a brake pedal. When the operator depresses the brake pedal 20, the brake is released and the vehicle can travel. When the operator depresses the brake pedal, the brake is applied and the vehicle is stopped. Hereinafter, the lift-up button 162A and the lift-down button 162C are also collectively referred to as “lift buttons”.
[0021]
Further, as shown in FIG. 2, in addition to the traveling device 22, the hydraulic device 24, the control device 26, a battery not shown in FIG. 2 is accommodated in the accommodating portion provided at the front portion of the vehicle body 11. Has been. The traveling device 22 includes a traveling motor 221, a speed reduction mechanism 222 including several gears that transmit the rotation of the traveling motor 221, and the rotation of the traveling motor 221 is transmitted via the speed reduction mechanism 222. And a steered wheel 223 to be driven.
[0022]
The hydraulic device 24 includes a hydraulic motor 241, an electromagnetic valve 242, an oil tank 243, and a pump (not shown) driven by the hydraulic motor 241, and a hose connecting the electromagnetic valve 242, the oil tank 243, the pump, and the lift cylinder 15. Connecting members (not shown).
[0023]
When the hydraulic motor 241 drives the pump while hydraulic oil is being supplied from the oil tank 243, pressure oil is generated by the pump. At this time, when the lift-up button 162A is pressed, the electromagnetic valve 242 is opened, pressure oil is supplied to the lift cylinder 15, and the lift cylinder 15 expands. The cab 13 is raised (lifted up) by the extension of the lift cylinder 15. On the other hand, when the lift down button 162C is pressed while the lift cylinder 15 is extended, the solenoid valve 242 is opened, the hydraulic oil is returned from the lift cylinder 15 to the oil tank 243, and the lift cylinder 15 is shortened. By shortening the lift cylinder 15, the cab 13 is lowered (lifted down). Further, when the lift stop button 162B is pressed, the solenoid valve 242 is closed, the hydraulic oil enters and exits the lift cylinder 15, and the expansion / contraction operation of the lift cylinder 15 stops. The lift of the cab 13 is stopped (lift stop) by the stop of the expansion / contraction operation of the lift cylinder 15.
[0024]
The lift cylinder 15 and the hydraulic device 24 that operate in this manner correspond to the lifting means in the present invention.
[0025]
The control device 26 includes a control circuit that controls each unit, and the function thereof will be described later with reference to FIG.
[0026]
The rotation of the power steering motor 32 (see FIG. 3) is transmitted to the steering wheel 223 via a transmission mechanism (not shown in FIG. 2), and the steering wheel 223 is steered. The transmission mechanism and the steering wheel 223 constitute a steering mechanism. At this time, in the order picking truck 10, there is no mechanical connection structure between the steering handle 161 and the steering mechanism, and the steering wheel 223 is steered by an electric power steering device as described below.
[0027]
That is, as shown in FIG. 3, an operation speed sensor 31 including an encoder for detecting an operation speed when the steering handle 161 of the order picking truck 10 is rotated is provided on the vehicle main body 11, and a power steering motor. A steering angle sensor 33 including a potentiometer that detects the steering angle of the steering wheel 223 steered by the steering wheel 223 is provided in the vehicle body 11. The steering angle sensor 33 corresponds to the steering angle detection means in the present invention.
[0028]
Then, the target steering speed calculation unit 34 calculates the target steering speed from the operation speed of the steering handle 161 detected by the operation speed sensor 31. Here, since the operation speed of the steering handle 161 and the target steering speed are in a proportional relationship, the target steering speed can be calculated by multiplying the operation speed detected by the operation speed sensor 31 by a predetermined constant. it can. Further, the relationship between the operation speed of the steering handle 161 and the target steering speed is tabulated in advance and stored in a storage means such as a memory provided in the target steering speed calculation unit 34 and detected by the operation speed sensor 31. The target steering speed corresponding to the operation speed may be read out.
[0029]
Further, the steering angle detected by the steering angle sensor 33 is differentiated by the motor rotation speed calculation unit 35 to calculate the rotation speed of the power steering motor 32. The calculated motor rotation speed and the target steering speed calculation unit are calculated. The difference from the target steering speed calculated by 34 is calculated by the adder / subtractor 36, and this difference is given to the motor driver 37 comprising a chopper circuit or an inverter circuit, and the output of the power steering motor 32 is controlled by the motor driver 37. Thus, the motor rotation speed by the motor rotation speed calculation unit 35 is controlled to coincide with the target steering speed, and the steering of the steering wheel 223 is controlled according to the rotation operation of the steering handle 161. At this time, the rotation direction of the steering handle 161 is also detected by the operation speed sensor 31, and control by the motor driver 37 is performed so that the power steering motor 32 rotates in the detected rotation direction.
[0030]
Here, when the lift button 162A or 162C is pushed by an operator and the switch sensor 41 is turned on by this pushing operation, the continuation time of the on state of the switch sensor 41 from this on time is counted by the timer 42 as a time measuring means. When the continuation time reaches a predetermined time (for example, 5 seconds) set in advance, the target is set so that the steering angle detected by the steering angle sensor 33 reaches a value (for example, 0 °) corresponding to the straight traveling state. Based on the output of the steering speed calculator 34, the motor driver 37 is controlled, and the power steering motor 32 is driven so that the direction of the steered wheels 223 is automatically steered straight.
[0031]
At this time, the continuation time of the ON state of the switch sensor 41 is counted by the timer 42, and when the continuation time reaches 5 seconds (predetermined time), the target steering speed calculation unit 34 sends a predetermined value to the motor driver 37. The output of the automatic steering control signal is started, and this automatic steering control signal is continuously output until the detected steering angle by the steering angle sensor 33 input to the target steering speed calculation unit 34 becomes zero. Based on the direction control signal, the motor driver 37 is driven in a predetermined direction so that the power steering motor 32 has a constant output, and the direction of the steered wheels 223 is steered to a straight traveling state.
[0032]
On the other hand, when the steering wheel 161 is operated during the automatic steering processing operation of the direction of the steering wheel 223 and the output of the operation speed sensor 31 is not zero, the automatic operation of the direction of the steering wheel 223 is immediately performed. The steering process is stopped, and a normal steering state of the steered wheels 223 based on the output of the operation speed sensor 31 is shifted.
[0033]
The target steering speed calculation unit 34 and the motor driver 37 that control the automatic steering process and the automatic steering process are equivalent to the control means in the present invention.
[0034]
Next, the operation will be described with reference to the flowchart of FIG. As shown in FIG. 4, it is determined whether or not the operation speed of the steering handle 161 by the operation speed sensor 31 is 0 (S1). If the determination result is YES, the count value of the timer 42 is 5 seconds ( Whether or not the switch sensor 41 is on is determined by pressing the lift button 162A or 162C (S3). If the determination result is YES, the cab 13 is moved up and down by the hydraulic device 24 or the like, the timer 42 counts up (S4), and the normal operation based on the operation of the steering handle 161 is performed. In order to perform steering, the power steering motor 32 is controlled (S5), and this routine ends.
[0035]
On the other hand, if the determination result in step S2 is YES, it means that the switch sensor 41 has been on for 5 seconds (predetermined time) counted by the timer 42. Therefore, it can be determined that the operator is not performing the traveling operation, and the power steering is performed until the automatic steering process of the steering wheel 223 to the straight traveling state is executed and the detected steering angle by the steering angle sensor 33 becomes zero. The motor 32 is controlled so that the steering wheel 223 is steered straight (S6), and this routine ends.
[0036]
Meanwhile, if the determination result in step S1 is NO or the determination result in step S3 is NO, the count of the timer 42 is cleared (S7), and then the process proceeds to step S5 and is based on the operation of the steering handle 161. Control processing of the power steering motor 32 for performing normal steering is executed.
[0037]
In this way, when the lift button 162A or the lift down button 162C is pushed by the operator and this push operation is detected by the switch sensor 41, the steering angle detected by the steering angle sensor 33 is a value corresponding to the straight traveling state. Thus, the drive control of the power steering motor 32 is performed so that the steering wheel 223 is automatically driven straight.
[0038]
Further, when the traveling is resumed immediately after picking up a load such as a pallet, step S3 becomes NO until step S2 becomes YES, and the count is cleared in step S7, so step S2 becomes YES. Therefore, the steering operation of the steered wheels 223 to the straight traveling state is not performed, so that there is no hindrance to resuming traveling.
[0039]
Therefore, according to the above embodiment, when the operator finishes the raising / lowering operation of the cab 13 and tries to resume the traveling operation, it is not necessary to confirm the direction of the steering wheel 223 again, and the steering wheel 223 is surely connected. The next traveling operation can be started from a state where the vehicle is directed straight ahead, and the conventional operation of confirming the direction of the steering wheel 223 is not required, so that the work efficiency can be improved and the vehicle is Safety can be improved without the risk of hitting.
[0040]
Further, according to the present embodiment, if the steering handle 161 is operated during the automatic steering process of the steering wheel 223 to the straight traveling state, the automatic steering process of the steering wheel 223 to the straight traveling state is canceled and the steering wheel Since the shift to the normal steering state of the steering wheel 223 based on the operation of the handle 161 is made, the operator can easily stop the automatic steering process of the steering wheel 223 to the straight traveling state at any time.
[0041]
In the above embodiment, the case where the present invention is applied to the order picking truck 10 has been described. However, the scope of application of the present invention is not limited to this, and a cargo handling vehicle having a configuration for moving up and down loaded cargo. In particular, the present invention is effective when applied to a vehicle having no mechanical connection structure between the steering handle and the steering mechanism or a cargo handling vehicle in which the direction of the steered wheels is difficult to see from the outside.
[0042]
In the above embodiment, the predetermined time set in advance is set to 5 seconds. However, the predetermined time is not limited to this. For example, the predetermined time is appropriately set according to the time required for picking up a load such as a pallet and immediately restarting traveling. You only have to set it.
[0043]
In the above embodiment, the timer 42 counts the duration time during which the operator lifts and lowers the cab 13 with the lift buttons 162A and 162C. However, the present invention is not limited to this. The drive control may be started immediately when the person detects the state where the operator 13 is being raised or lowered. In this case, since it is not necessary to provide the timer 42, the control configuration can be simplified, and the operator can always start the traveling operation from the straight traveling state after finishing the lifting / lowering operation.
[0044]
Further, in the above-described embodiment, the case where the lift-up button 162A and the lift-down button 162C are arranged on the operation unit 16 has been described. However, the installation positions of these lift buttons 162A and 162C are not limited to this, and the operator Any position on the vehicle may be used as long as it can be operated.
[0045]
In the above-described embodiment, the case where the cab 13 is moved up and down by hydraulic pressure using the hydraulic device 24 or the like as lifting means has been described. However, the present invention is not limited to this, and an electric actuator or the like is used as lifting means. The present invention can also be applied to.
[0046]
In the above embodiment, the instruction means is the lift-up button 162A or the lift-down button 162C. However, the instruction means is not limited to a button, and may be a lever or the like. Anything that can be operated by a person.
[0047]
In the above-described embodiment, the case where the mechanical connection structure is not provided between the steering handle and the steering mechanism has been described. However, the case where the mechanical connection structure is provided between the steering handle and the steering mechanism. The present invention can also be applied to.
[0048]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications other than those described above can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when the instruction means is operated by the operator and this operation is detected by the operation detection means, the control means detects the steering angle detection means. Driving control of the power steering motor is performed so that the steering angle reaches a value corresponding to the straight traveling state of the vehicle, so that when an operator tries to resume the traveling operation after the lifting operation of the loaded luggage, It is not necessary to confirm the direction of the steered wheel again, and the next traveling operation can be started from a state in which the steered wheel is directed straight. Therefore, the conventional operation of confirming the direction of the steered wheels is not required, so that the work efficiency can be improved and the safety of the vehicle can be improved by eliminating the possibility of hitting the vehicle to the surroundings.
[0050]
According to the second aspect of the present invention, the duration of the operation to the instruction means is counted, and when this duration reaches a predetermined time, the steering angle is automatically steered to the straight traveling state. Since the drive control is performed, when the operation to the instruction means, that is, the operation of the lifting means continues for a predetermined time, it can be determined more reliably that the operator is not performing the traveling operation, and the result Even if the steering wheel is steered in the straight direction, there is no problem.
[0051]
According to the invention described in claim 3, during the automatic steering process to the value corresponding to the straight traveling state of the steering angle, for example, when the operator operates the steering handle, the power for the automatic steering is Since the drive control of the steering motor is stopped, the operator always performs the normal control operation, that is, the steering mechanism is controlled by the control of the power steering motor based on the detected value of the rotation of the steering handle. Thus, workability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an order picking track according to an embodiment of the present invention viewed obliquely from the rear.
FIG. 2 is a perspective view of an order picking track according to an embodiment of the present invention as viewed obliquely from the front.
FIG. 3 is a block diagram of a control system in one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a block diagram of a conventional example.
[Explanation of symbols]
10 order picking truck 11 vehicle body 13 cab 15 lift cylinder (lifting means)
24 Hydraulic system (lifting means)
31 Operation speed sensor 32 Power steering motor 33 Steering angle sensor (steering angle detection means)
34 Target steering speed calculation unit (control means)
37 Motor driver (control means)
41 Switch sensor (operation detection means)
42 Timer (time measuring means)
161 Steering handle 162A Lift-up button (instruction means)
162C Lift-down button (instruction means)
223 Steering wheel

Claims (3)

積載された荷物を昇降する昇降手段を有する荷役車両であって、操舵用ハンドルの回転を検出し、該検出値に基づいてパワーステアリング用モータを制御して操舵機構を操舵する荷役車両の電動式パワーステアリング装置において、
前記操舵機構の操舵角度を検出する操舵角度検出手段と、
前記昇降手段の動作を指示するために作業者が操作する指示手段と、
この指示手段への操作を検出する操作検出手段と、
この操作検出手段により前記指示手段への操作が検出されたときに、前記操舵角度検出手段により検出される前記操舵角度が車両の直進状態に対応する値に達するように前記パワーステアリング用モータの駆動制御を行う制御手段と
を備えたことを特徴とする荷役車両の電動式パワーステアリング装置。
An electric vehicle for a cargo handling vehicle having lifting means for raising and lowering a loaded cargo, the rotation of a steering handle being detected, and a power steering motor being controlled based on the detected value to steer a steering mechanism. In the power steering device,
Steering angle detection means for detecting the steering angle of the steering mechanism;
Instruction means operated by an operator to instruct the operation of the elevating means;
An operation detection means for detecting an operation to the instruction means;
Driving the power steering motor so that the steering angle detected by the steering angle detection means reaches a value corresponding to the straight traveling state of the vehicle when an operation to the instruction means is detected by the operation detection means. An electric power steering apparatus for a cargo handling vehicle, characterized by comprising control means for performing control.
前記指示手段への操作の継続時間をカウントする計時手段を備え、
前記制御手段は、前記計時手段によりカウントされる前記継続時間が所定時間に達したときに、前記駆動制御を行うものであることを特徴とする請求項1に記載の荷役車両の電動式パワーステアリング装置。
Comprising time measuring means for counting the duration of the operation to the instruction means,
2. The electric power steering for a cargo handling vehicle according to claim 1, wherein the control means performs the drive control when the duration time counted by the timing means reaches a predetermined time. apparatus.
前記制御手段は、前記指示手段の操作に基づく前記パワーステアリング用モータの駆動制御中に前記操舵用ハンドルの回転が検出されると、前記駆動制御を中止し、前記操舵用ハンドルの回転に基づく前記パワーステアリング用モータの制御を開始することを特徴とする請求項1または2に記載の荷役車両の電動式パワーステアリング装置。When the rotation of the steering handle is detected during the drive control of the power steering motor based on the operation of the instruction unit, the control unit stops the drive control, and the control unit based on the rotation of the steering handle 3. The electric power steering apparatus for a cargo handling vehicle according to claim 1, wherein control of the power steering motor is started.
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