JP3784233B2

JP3784233B2 - Disc cleaner

Info

Publication number: JP3784233B2
Application number: JP2000071994A
Authority: JP
Inventors: 敏夫高橋; 重勝間垣; 昌幸木村
Original assignee: Kyoritsu Co Ltd
Current assignee: Kyoritsu Co Ltd
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2020-03-15
Also published as: JP2001259997A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報記録媒体としての光ディスクあるいは光磁気ディスク等のディスクの表面に付いた傷や汚れ等を除去すべく、前記ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当てて回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたディスククリーナのディスク着装構造に係り、特に、研磨すべきディスクが多層構造のＤＶＤ等である場合に好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、音響・映像用あるいはコンピューター用の情報記録媒体として、レーザーディスク、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等のディスクが一般に広く普及しているが、このようなディスクにおいては、その表面、特に記録面に傷や汚れ等が付くと、見た目が悪くなるだけでなく、その傷や汚れが付いた部分の記録情報が読み取れなくなり、適正に再生できなくなる。
【０００３】
そのため、従来においては、クロス等を使用して手作業でディスクの傷や汚れ等を落とすようにしているが、手作業では、手間及び時間がかかるとともに、傷や汚れ等を充分には除去できない。特に、中古ＣＤ店や図書館等の、ディスクを大量に保有し、頻繁に入替えあるいは貸出しが行われるところでは、ディスクの傷や汚れの除去に多大な労力が割かれることになるので、このディスクの傷や汚れの除去を手作業ではなく、機械的かつ自動的に行えるようにすることが強く望まれている。
【０００４】
このような要望に応えるべく、従来、例えば特開平７−１２２０３８号公報には、ディスクを回転させながら、そのディスクの被研磨面（記録面）にバフ等の円筒状の研磨具の周面を押し当てて、該研磨具を回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたディスククリーナが提案されている。
【０００５】
また、特許第３００７５６６号公報に所載のように、ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記研磨面を磨くようにされ、前記研磨具の回転軸線を研磨時に前記被研磨面に対して垂直に配在するようにしたディスククリーナも提案されており、さらに、その改良型として、ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記被研磨面を磨くようにされ、ディスク研磨時には、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配置され、前記研磨具と前記被研磨面との間の摩擦力により前記ディスクを回転させるようにしたディスククリーナを提案している（特開２０００−１１６０１号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した如くのディスククリーナにおいては、研磨すべきディスクがＤＶＤである場合には、次のように問題が発生していた。
すなわち、ＤＶＤは、ＣＤの半分の厚さ（約０．６ｍｍ）の二枚のディスク基板（上層部、下層部）を、記録面を内側で対向させるようにして接着剤で貼り合わせたものであるが、かかるＤＶＤ（ディスク）を、前記提案のディスククリーナにより研磨すべくターンテーブル上に載置し、前記ＤＶＤ（ディスク）の被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記被研磨面を磨くと、該被研磨面側（の前記上層部）は前記研磨具との摩擦熱により昇温される。この場合、ＤＶＤは、二層貼り合わせ構造であることから、前記上層部は前記下層部より高温（表面温度が７０°Ｃ程度）となり、二層間で膨張差が生じる等して、接着面が剥離したり、内周部（中央部）に放射状のクラック等が発生するという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記した如くの問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、研磨すべきディスクが二層構造のＤＶＤである場合でも、接着面の剥離やクラック等の発生を可及的に抑えることができるようにされたディスククリーナを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するべく、本発明に係るディスククリーナは、基本的には、ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記被研磨面を磨くようにされた本体部と、前記ディスクの前記被研磨面に冷却エアーを送給し前記ディスクを強制的に冷却する冷却装置からなるディスククリーナであって、前記本体部は、内部に前記研磨具を配置した上部ハウジングの底板と多数の排出口が形成された下部ハウジングの上面板と、前記底板を下方に突き抜けて前記ディスクの内周部を指向するように伸びて冷却エアーを吹き出す吹出用パイプと、前記底板の下部に配置された前記ディスクの削りカスや研磨材の粉等を吸引排除するためのファンと、を有し、前記冷却装置は、前記本体部の外部に別体とされて配置され、送風ファンと、該送風ファンからのエアーが通される熱交換器と、該熱交換器内を通過するエアーを冷却する電子冷却式ユニットクーラーと、前記熱交換器内で冷却されたエアーを前記吹出用パイプに導くパイプと、を備えていることを特徴としている。
【０００９】
前記パイプは、該パイプに取り付けられている継手によって、前記本体部に設けられた前記吹出用パイプ用の継手に着脱自在に連結されることを特徴としている。
【００１０】
具体的な態様では、前記ディスクの研磨時に、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配置され、前記研磨具と前記被研磨面との間の摩擦力により前記ディスクを一方向に回転させるようにされている。
【００１１】
具体的な好ましい態様では、前記ファンは、前記ディスクに、前記研磨具と前記被研磨面との間の摩擦力による前記ディスクの前記一方向の回転を抑制する所定の負荷が加えられるように、前記ディスクが載置されるターンテーブルの回転に連動して駆動せしめられるようにされている。
前記した如くの構成とされた本発明に係るディスククリーナにおいては、冷却装置を配備して、ディスクの被研磨面に冷却エアーを送給すること等により、前記ディスクを強制的に冷却するようにされるので、研磨時に、摩擦熱によるディスクの温度上昇が抑えられ、そのため、研磨されるディスクが二層構造のＤＶＤである場合でも、接着面の剥離やクラック等の発生が可及的に抑えられる。
【００１２】
特に、冷却装置に、電子冷却式ユニットクーラーを組み込むことにより、室温が高いときでも、冷却エアー流量を増大させることを要しないで、効率良くディスクを冷却できる。
また、前記冷却装置が本体部とは別体とされて、その外部に配置するようにされていることにより、ＤＶＤを研磨するとき等、必要時のみ、前記冷却装置を本体部に連結すればよく、これにより、メンテナンス、運搬、保管等の便宜が図られるとともに、既存のディスククリーナにも、わずかな改造（配管系の造設等）を施すだけで、ディスク冷却機能を付加することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係るディスククリーナの一実施形態の背面側から見た外観を示している。
図示実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ、ＤＶＤ等の５インチのディスクを研摩対象としたもので、ディスク研磨部からなる本体部１０Ａと、該本体部１０Ａとは別体の冷却装置２００と、からなっている。
【００１４】
前記本体部１０Ａは、図３、図４に示される如くに、下部ハウジング１１と、この下部ハウジング１１に対して背面側に設けられたヒンジ部材１４，１４を支点として、上方に開くことができるようにされた上部ハウジング１２（図４は最大に開いた状態を示す）と、を有し、前記下部ハウジング１１は、図５〜図７をも参照すればよくわかるように、半楕円形の側周板１１Ａと、底板１１Ｂと、台形凹部を有する上面板１１Ｃと、内部保持板１１Ｄと、からなり、また、前記上部ハウジング１２は、半楕円形の側周板１２Ａと、天板１２Ｂと、逆台形凹部を有する底板１２Ｃと、からなっている。
【００１５】
前記下部ハウジング１１内には、前記内部保持板１１Ｄに保持スリーブ２８を介して回転軸２５が垂直に保持されており、この回転軸２５の上端部にスピンドル２６が螺合固定されている。該スピンドル２６は、前記上面板１１Ｃの上方に突出せしめられ、このスピンドル２６に、テーブル保持部材２７を介して、ディスク１がその記録面（被研磨面）１Ａを上にし非記録面（ラベル面）１Ｂを下にした状態で載置される、基板２１及びゴム板２３からなるターンテーブル２０が取付固定されている。また、前記テーブル保持部材２７と前記回転軸２５との間には、スラストにも対応できるボールベアリング８６、８７が配置されている。
【００１６】
前記回転軸２５における前記下側のボールベアリング８７の下側には、前記ターンテーブル２０の回転数を検出すべく、例えば、等角度間隔で所定数のスリットが形成されている回転検出円板８１が一体回転自在に配置され、この回転検出円板８１の一側方に該回転検出円板８１の回転数を検出するホールＩＣ等の回転検出器８０が配設されている。
【００１７】
また、前記回転軸２５における前記回転検出円板８１の下側には、筒状スペーサ８４及びファン駆動ホイール９０が外嵌せしめられ、前記回転検出円板８１、前記筒状スペーサ８４、及び、前記ファン駆動ホイール９０は、前記回転軸２５の下端部に螺合せしめられたナット８５により前記回転軸２５と一体回転するように締め付け固定されている。
【００１８】
前記ファン駆動ホイール９０の外周溝部９１には、ゴム等の弾性材料からなる弾性リング９２が弾性的に張嵌せしめられた状態で外装されている。このファン駆動ホイール９０の側方には、前記内部保持板１１Ｄに固着された取付部材９４に枢支軸９４ａを介して保持された支持部材９５に回転自在に支持されたファン１００が配設されている。
【００１９】
該ファン１００は、後述する如くに、前記ディスクＤの削りカスや研磨材の粉等を吸引排除するためのもので、その回転軸１０１には、前記ファン駆動ホイール９０の前記弾性リング９２が、前記枢支軸９４ａの回りに配設された付勢ばね９４ｂの押圧力により適度に食い込むように圧接せしめられるセレーション歯の如き噛合部１０２が形成されている。
したがって、前記ファン１００は、前記ターンテーブル２０が回転せしめられると、その回転駆動力が前記回転軸２５及び前記ファン駆動ホイール９０を介してその回転軸１０２に伝達され、それによって回転駆動せしめられる。
【００２０】
一方、前記上部ハウジング１２内には、前記天板１２Ｂと前記底板１２Ｃとを橋絡するように垂直に四本のガイドロッド４１，４２，４３，４４が配設されている。これらのガイドロッド４１〜４４のうち、図７において左側に位置する前記ガイドロッド４１，４２には、後述する傷取り（荒削り）用の研摩具５Ａを回転駆動するためのギアードモータ３５Ａを含む左側摺動昇降部材３１が上下摺動可能に支持案内され、図７において右側に位置する前記ガイドロッド４３，４４には、後述するポリッシュ用の研摩具５Ｂを回転駆動するためのギアードモータ３５Ｂを含む右側摺動昇降部材３２が上下摺動可能に支持案内される。
【００２１】
前記左側摺動昇降部材３１は、前記ギアードモータ３５Ａの他、前記ガイドロッド４１，４２にそれぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の摺動スリーブ３７，３７と、これらの摺動スリ−ブ３７，３７と前記ギアードモータ３５Ａとを連結するように取り付けられた左側取付板６６と、この左側取付板６６に取り付けられたコ字状の左側カムリフト板６７と、前記ギアードモータ３５の下側に配置された傷取り用の研摩具５Ａを保持する研摩具保持具５０Ａと、を備えている。
【００２２】
一方、前記右側摺動昇降部材３２は、前記ギアードモータ３５Ｂの他、前記ガイドロッド４３，４４にそれぞれ摺動可能に外嵌せしめられた一対の摺動スリーブ３７，３７と、これらの摺動スリ−ブ３７，３７と前記ギアードモータ３５Ｂとを連結するように取り付けられた右側取付板６８と、この右側取付板６８に取り付けられたコ字状の右側カムリフト板６９と、前記ギアードモータ３５Ｂの下側に配置された前記ポリッシュ用の研摩具５Ｂを保持する研摩具保持具５０Ｂと、を備えている。
【００２３】
前記左側摺動昇降部材３１及び右側摺動昇降部材３２に備えられる前記各研摩具保持具５０Ａ，５０Ｂは、同一構成とされていて、図８を参照すればよくわかるように、前記ギアードモータ３５Ａ、３５Ｂの出力軸３５ａに止めネジ２９により一体に回転するように固定された段付き連結軸４７と、この連結軸４７にスプライン嵌合により上下摺動可能に外嵌され、該連結軸４７の下部に螺入された止めネジ５４の傘状頭部に係止される段付き胴部５５ａ及びこの胴部５５ａの下端に連設された鍔状部５５ｂとからなる摺動保持体５５と、該摺動保持体５５における前記胴部５５ａの段部と前記連結軸４７の段部との間に縮装されたコイルバネ５２とを備えており、前記摺動保持体５５は、前記コイルバネ５２により常時下方に付勢されている。
【００２４】
前記左右に配置された研摩具保持具５０Ａ，５０Ｂにおける前記摺動保持体５５の前記鍔状部５５ｂの下面側には、前記研摩具保持具５０Ａ，５０Ｂの回転軸線Ｏａ，Ｏｂを中心軸線とするように、それぞれ中空円筒状の傷取り用研摩具５Ａ、ポリッシュ用研摩具５Ｂが、例えば、商標名ベロクロ等で市販されている面ファスナー等よりなる取着具５７を介して脱着可能に取り付けられている。
【００２５】
前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂは、それぞれ傷取り（荒削り）用の研摩材、ポリッシュ用の研摩材が付着せしめられており、それらの回転軸線Ｏａ，Ｏｂが、研磨時に前記ディスク１の被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるとともに、それらの底面５Ｃが前記被研磨面１Ａに押し当てられるようになっていて、図９を参照すればよくわかるように、その回転軸線Ｏａ，Ｏｂが前記ディスク１が載置される前記ターンテーブル２０及び前記回転軸２５（前記スピンドル２６）の回転軸線Ｏｃを通る一直線上に配在され、かつ、前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂの回転直径Ｄｓ、Ｄｔが、前記ディスク１の記録面（被研磨面）１Ａにおける研磨すべき記録領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓより大きくされていて、その外周部の一部が前記ディスク１の中央に位置する非記録領域１ａ及び前記ディスク１外にはみ出すようにされている。
【００２６】
そして、本実施形態においては、前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂを、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに個別に押し当てることができるようにすべく、前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂを備えた前記左側摺動昇降部材３１及び前記右側摺動昇降部材３２が、カム式昇降機構６０により前記被研磨面１Ａに対して選択的に接離するようにされている。
【００２７】
前記カム式昇降機構６０は、図５に加えて図６及び図７を参照すればよくわかるように、前記上部ハウジング１２の右側面に配設された選択ダイヤル６１と、前記上部ハウジング１２の左右方向に橋架されその右端部が前記選択ダイヤル６１に連結固定されてそれと一体に回転するようにされた操作シャフト６５と、該操作シャフト６５の右端側における前記選択ダイヤル６１より内側の前記上部ハウジング１２内に取り付けられたクリックストップ６２と、前記操作シャフト６５の中央部より若干左側部分に偏心して取着固定され、前記左側摺動昇降部材３１の前記左側カムリフト板６７にそのリフト面（外周面）が摺接するようにされた左円板カム７１と、この左円板カム７１に対して１８０度の位相差をもって前記操作シャフト６５の中央部より若干右側部分に偏心して取着固定され、前記右側摺動昇降部材３２の前記右側カムリフト板６９にそのリフト面（外周面）が摺接するようにされた右円板カム７２と、を具備して構成されている。
【００２８】
かかるカム式昇降機構６０においては、前記選択ダイヤル６１を１８０度回す毎に、前記左側摺動昇降部材３１と右側摺動昇降部材３２とが交互に下降せしめられ、それに伴って、前記研摩具保持具５０Ａ，５０Ｂに保持された前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂが前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに交互に押し当てられ、さらに、前記選択ダイヤル６１の操作角度を加減することにより、前記前記左側摺動昇降部材３１と前記右側摺動昇降部材３２の下降位置、つまり、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力を調節できるようになっている。なお、図５は、前記傷取り用研摩具５Ａが最下降位置、前記ポリッシュ用研摩具５Ｂが最上昇位置にある状態が示されている。
【００２９】
以上に加え、前記上部ハウジング１２には、その正面下部にそれを開け閉めするための掛止部１５ａ付きの取手１５が取り付けられ、該取手１５の掛止部１５ａは、前記上部ハウジング１２の開け閉め時にその内外方向に撓むようにされていて、前記下部ハウジング１１の上面保持板１１Ｃの正面側端部に設けられた係止穴１１ａに挿入されて掛止されるようになっている。また、前記下部ハウジング１１の背面上部には、図６に示される如くに、前記上部ハウジング１２が最大に開かれたとき、前記ヒンジ部材１４，１４を係止する緩衝式係止部材７９，７９が設けられている。
【００３０】
さらに、前記下部ハウジング１１の外周正面には、操作パネル１９が取り付けられ、該操作パネル１９には、起動スイッチ１６、作動ランプ１７、磨き時間設定用のタイマーダイヤル１８等が配設され、また、前記下部ハウジング１１の前記上面保持板１１Ｃの左端部には、図４に示される如くに、前記上部ハウジング１２が閉められたときその底板１２Ｃにより押圧されて、電源回路がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り換えられる安全スイッチ７５が配設されている。本実施形態のディスククリーナ１０は、前記安全スイッチ７５がＯＮ状態でないと、つまり、前記上部ハウジング１２が閉められた後でないと、前記起動スイッチ１６を押しても前記ギアードモータ３５Ａ、３５Ｂが起動しないようになっている。
【００３１】
また、前記下部ハウジング１１の前記上面板１１Ｃ及び前記内部保持板１１Ｄには、図４及び図５を参照すればよくわかるように、前記ディスク１を前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂで磨いた際に出て来る削りカスや研摩材の粉等を前記下部ハウジング１１内に排出するための多数の排出口１３，１３，…が形成されており、前記下部ハウジング１１内には、前記削りカスや研摩材の粉等を前記排出口１３，１３，…を通じて吸引すべく、前記したファン１００が設けられ、前記下部ハウジング１１の一側面には、図１、図３、図４に示されているように、前記ファン１００により吸引された空気中の前記削りカスや研摩材の粉を捕集するためのフィルタ付きの排風口１３０が設けられている。
【００３２】
上記構成に加えて、本実施形態のディスククリーナ１０には、特に、研磨するディスク１がＤＶＤであるとき、該ディスク１を強制的に冷却すべく、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに冷却エアーを送給するための冷却装置２００が、図１に示される如くに、前記本体部１０Ａとは別体とされて、その外部に備えられている。
【００３３】
前記冷却装置２００は、把手２２０付きの角箱型のハウジング２１０を有し、該ハウジング２１０内に、図２に示される如くに、電動式の送風ファン２３０と、該送風ファン２３０からのエアーが通される、内部が、例えば、迷路状に形成された熱交換器２５０と、該熱交換器２５０内を通過するエアーを冷却すべく、その上部に取り付けられた電子冷却式ユニットクーラー２４０と、が設けられるとともに、前記熱交換器２５０内で冷却されたエアーを前記本体部１０Ａに導く断熱性フレキシブルパイプ２６０を備えている。
【００３４】
前記電子冷却式ユニットクーラー２４０は、図２の上から、ファンモータ２４１、放熱フィン２４２、サーモモジュール２４５、及び冷却プレート２４７等からなっており、一般に市販されている、それ自体周知のものである。
また、前記冷却装置２００の前記フレキシブルパイプ２６０の外端部に、前記本体部１０Ａにおける上部ハウジング１２の背面側に設けられたメス継手１１０（図５〜図７参照）に着脱自在に連結されるオス継手２７０が取り付けられている。
【００３５】
前記冷却装置２００の前記ハウジング２１０の後面には、エアー吸入口２１２が設けられ、上面部には、起動スイッチ２２１や風量調節ダイヤル２２２、冷却温度調節ダイヤル２２３等が配設されている。
かかる構成の冷却装置２００においては、前記送風ファン２３０により外部のエアーが吸入されるとともに、そのエアーが前記熱交換器２５０に送り込まれ、該熱交換器２５０内で前記電子冷却式ユニットクーラー２４０により冷却されて、前記フレキシブルパイプ２６０に送り出され、該フレキシブルパイプ２６０を通じて前記本体部１０Ａに導かれる。
【００３６】
前記本体部１０Ａ内には、前記冷却装置２００からの冷却エアーを前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに吹き付けるべく、前記メス継手１１０及び側面視Ｌ形の吹出用パイプ１２０が配備されている。
前記吹出用パイプ１２０は、その先端吹出口側が、前記上部ハウジング１２の前記底板１２Ｃの中央部付近を下方に突き抜けて、前記ディスク１の内周部（中央部）を指向するように伸びている。
【００３７】
したがって、前記冷却装置２００から前記吹出用パイプ１２０に導入された冷却エアーは、前記吹出用パイプ１２０から、特に昇温されやすい前記ディスク１における前記被研磨面１Ａの内周部を中心として径方向に広がるように吹き当てられ、これによって、前記ディスク１が冷却されることになる。また、前記冷却エアーは、前記ディスク１を冷却した後は、該ディスク１を前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂで磨いた際に出て来る削りカスや研摩材の粉等を伴って、前記排出口１３，１３，…を通じて前記ファン１００により吸引されて、前記排風口１３０から外部に放出される。
【００３８】
このような構成とされた本実施形態のディスククリーナ１０を使用して、ディスク１の傷や汚れを除去する際には、通常、まず、上部ハウジング１２を開け（図４に示される状態）、ターンテーブル２０上にディスク１を、その被研磨面１Ａを上にして置き、前記上部ハウジング１２を閉める。続いて、前記ディスク１の傷の有無等を勘案して、選択ダイヤル６１を回して傷取り用研摩具５Ａ及びポリッシュ用研摩具５Ｂのいずれで磨くのかを選択する（汚れだけで傷が無い場合はポリッシュ用研摩具５Ｂを選択する）とともに、前記ディスク１に対する前記研摩具５Ａ又は５Ｂの押し当て力を調節し、さらに、タイマーダイヤル１８を適宜にセットして起動スイッチ１６を押す。
【００３９】
これにより、前記選択ダイヤル６１により選択された前記研摩具５Ａ又は５Ｂが下降して前記ディスク１の被研磨面１Ａに押し当てられ、図５、図６に示される如くに、前記研磨具５Ａ、５Ｂの回転軸線Ｏａ、Ｏｂが、前記被研磨面（１Ａ）に対して垂直に配置された状態で、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに押し当てられている前記研摩具５Ａ又は５Ｂが回転し、それに伴い、前記研磨具５Ａ又は５Ｂと前記被研磨面１Ａとの間の摩擦力により前記ディスク１が回転せしめられて、該ディスク１の前記被研磨面１Ａが磨かれると同時に、前記ディスク１の前記研磨具５Ａ、５Ｂとの間の摩擦力による回転駆動力が、前記ターンテーブル２０、回転軸２５、ファン駆動ホイール９０を介してファン１００（の回転軸１０１）に伝達されて、前記ファン１００が前記ターンテーブル２０に機械的に連動して回転駆動せしめられ、前記ファン１００により、削りカスや研摩材の粉等が、上面保持板１１Ｃ側から吸引排除される。
【００４０】
次に、使用研摩具を傷取り用研摩具５Ａからポリッシュ用研摩具５Ｂに替える場合には、前記選択ダイヤル６１を約１８０度回して前記操作を繰り返し、当該ディスク１の磨き作業が終われば、前記上部ハウジング１２を開けて前記ディスク１を取り出し、以後、前記操作を繰り返す。
前記のように、本実施形態のディスククリーナ１０においては、前記傷取り用研摩具５Ａ及び前記ポリッシュ用研摩具５Ｂの回転軸線Ｏａ，Ｏｂが、研磨時に前記被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるので、前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの当たりが均一化され、その結果、前記研摩具５Ａ，５Ｂに偏摩耗が生じ難くなり、前記研磨具５Ａ，５Ｂの研摩面（底面）５Ｃの平坦性が維持され、前記ディスク１にうねり等の不具合が生じ難くなる。
【００４１】
また、前記研磨具５Ａ、５Ｂと前記ディスク１の前記被研磨面１Ａとの間の摩擦力で前記ディスク１を回転させるようにしたことにより、前記ディスク１（が載置される前記ターンテーブル２０）をモーター等で強制的に回転させるようにした場合に比して、仕上がりが綺麗になるとともに、前記ディスク１に無理な力が加わらないため、前記研磨具５Ａ、５Ｂによる前記ディスク１の損傷も防止でき、さらに、前記研磨具５Ａ、５Ｂが中空円筒状とされていることによって、該研磨具５Ａ、５Ｂとの摩擦力による、ディスクを所定回転方向Ｒと逆方向に回転させる不都合な力を軽減することもできる。
【００４２】
それに加えて、ディスク１を回転させるためのモーター等が不要であることから、モーター等の発生する熱によるディスクの温度上昇を抑えることができるとともに、装置のコンパクト化、装置コストの低減等も図られる。
また、前記ディスク１に、前記研磨具５Ａ、５Ｂと前記被研磨面１Ａとの間の摩擦力による前記ディスク１の回転を抑制する所定の負荷が加えるべく、前記ディスク１の削りカスや研磨材の粉等を吸引排除するための前記ファン１００が、前記ディスク１が載置される前記ターンテーブル２０に機械的に連動して回転駆動せしめられるようにされているので、前記研磨具５Ａ、５Ｂと前記ディスク１の前記被研磨面１Ａとの間に所要の摩擦力を容易に得ることができて、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａを、より効果的に磨くことが可能となる。
【００４３】
また、前記二個の研磨具保持具５０Ａ，５０Ｂが、カム式昇降機構６０により前記ディスク１に対して選択的に接離するようにされていて、前記研磨具保持具５０Ａ，５０Ｂにそれぞれ保持された前記研磨具５Ａ，５Ｂを、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに個別に押し当てることができるようにされているので、前記ディスク１に対して傷除去とポリッシュとを行う場合に、傷除去用の前記研摩具５Ａとポリッシュ用の前記研摩具５Ｂのどちらを前記ディスク１に押し当てるかを選択するだけで済み、それらを交換する必要がなくなるので、取り扱いが容易となり、利便性が高められる。
【００４４】
さらに、、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ，５Ｂの圧接力を、前記カム式昇降機構６０により調節できるようにされているので、前記研摩具５Ａ，５Ｂが研摩作業により摩耗、変形しても、前記研摩具５Ａ，５Ｂに所要の押し当て力を付与でき、傷や汚れの除去を適正に行える。
またさらに、前記研磨具５Ａ，５Ｂが中空円筒状とされていてその底面５Ｃを前記被研磨面１Ａに押し当てるようにされているので、前記ディスク１に対する前記研摩具５Ａ，５Ｂの各部の押し当て力等が均等化されやすくなり、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａを一層均等に磨くことができる。
【００４５】
また、前記研磨具５Ａ，５Ｂの回転直径Ｄｓ、Ｄｔが、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａにおける研磨すべき領域１ｂの半径方向の幅Ｌｓより大きくされていることにより、前記研摩具５Ａ，５Ｂ及び又は前記ディスク１を該ディスク１の径方向に移動させることを要しないで前記ディスク１の前記被研磨面１Ａにおける研磨すべき全領域を磨くことができ、装置構造・機構が簡素化される。
さらに、前記研磨具５Ａ，５Ｂが、研摩時にコイルバネ５２により前記ディスク１側に付勢されるようになっているので、前記ディスク１に対する前記研摩具５Ａ，５Ｂの接触面での押し当て力が均一化され、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａをより均等に磨くことができる。
【００４６】
前記作用効果に加え、本実施形態のディスククリーナ１０においては、冷却装置２００を配備して、ディスク１の被研磨面１Ａに冷却エアーを送給することにより、前記ディスク１を強制的に冷却するようにされるので、研磨時に、摩擦熱による前記ディスク１の温度上昇が抑えられ、そのため、研磨されるディスク１が二層構造のＤＶＤである場合でも、接着面の剥離やクラック等の発生が可及的に抑えられる。
特に、前記冷却装置２００に、前記した如くの電子冷却式ユニットクーラー２５０を組み込むことにより、室温が高いときでも、冷却エアー流量を増大させることを要しないで、効率良く前記ディスク１を冷却できる。
【００４７】
また、前記冷却装置２００が、前記本体部１０Ａとは別体とされて、その外部に配置するようにされていることにより、ＤＶＤを研磨するとき等、必要時のみ、前記冷却装置２００のフレキシブルパイプ２６０を前記本体部１０Ａに連結すればよく、これにより、メンテナンス、運搬、保管等の便宜が図られるとともに、既存のディスククリーナにも、わずかな改造（配管系の造設等）を施すだけで、ディスク冷却機能を付加することができる。
【００４８】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において、種々の変更ができるものである。
例えば、前記実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ等の５インチのディスクの片面を研摩対象としたものであるが、それに限られず、レーザーディスク等のサイズの異なる他のディスクを研摩対象としたものや、ディスクの両面を研摩対象としたもの等も、同一技術思想に則って容易に設計できる。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明に係るディスククリーナは、冷却装置を配備して、ディスクの被研磨面に冷却エアーを送給すること等により、前記ディスクを強制的に冷却するようにされるので、研磨時の摩擦熱によるディスクの温度上昇が抑えられ、そのため、研磨されるディスクが、多層構造のＤＶＤ等である場合でも、接着面の剥離やクラック等の発生が可及的に抑えられる。
また、冷却装置に、電子冷却式ユニットクーラーを組み込むことにより、室温が高いときでも、冷却エアー流量を増大させことを要しないで効率良くディスクを冷却できる。
さらに、前記冷却装置が本体部とは別体とされて、その外部に配置するようにされていることにより、ＤＶＤを研磨するとき等、必要時のみ、前記冷却装置を本体部に連結すればよく、これにより、メンテナンス、運搬、保管等の便宜が図られるとともに、既存のディスククリーナにも、わずかな改造（配管系の造設等）を施すだけで、ディスク冷却機能を付加することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスククリーナ一実施形態の背面側から見た外観を示す斜視図。
【図２】図１に示されるディスククリーナに備えられる冷却装置を示す概略側面図。
【図３】図１に示されるディスククリーナ一実施形態における本体部の外観を示す斜視図。
【図４】図３に示されるディスククリーナにおける本体部の上部ハウジングを開けた状態を示す斜視図。
【図５】図３のＶ −Ｖ矢視断面図。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ矢視断面図。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図。
【図８】図５に示される研摩具保持具周辺の拡大断面図。
【図９】図３に示されるディスククリーナの研摩具とディスクとの配置関係等を示す図。
【符号の説明】
１ディスク（ＣＤ）
１Ａ被研磨面
５Ａ傷取り用研摩具
５Ｂポリッシュ用研摩具
１０ディスククリーナ
１０Ａ本体部
２０ターンテーブル
１００ファン
２００冷却装置
２３０送風ファン
２４０電子冷却式ユニットクーラー
２５０熱交換器
２６０フレキシブルパイプ
２７０オス継手
Ｏａ，Ｏｂ研摩具の回転軸線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In order to remove scratches and dirt on the surface of a disk such as an optical disk or a magneto-optical disk as an information recording medium, the present invention presses and rotates a polishing tool made of buff or the like on the surface to be polished of the disk. In particular, the present invention relates to a disc mounting structure of a disc cleaner in which the surface to be polished is polished, and more particularly to a disc cleaning structure suitable for a DVD or the like having a multilayer structure.
[0002]
[Prior art]
In recent years, disks such as laser disks, CDs (compact disks), CD-ROMs, and DVDs are generally widely used as audio / video or computer information recording media. In particular, if the recording surface is scratched or soiled, it not only looks bad, but the recorded information on the scratched or soiled portion cannot be read and cannot be reproduced properly.
[0003]
For this reason, conventionally, a cross or the like is used to manually remove scratches or dirt on the disc. However, manual labor takes time and effort, and scratches and dirt cannot be removed sufficiently. . In particular, where there are a large number of discs, such as second-hand CD stores and libraries, where frequent replacement or rental is performed, a great deal of effort will be spent on removing scratches and dirt on the disc. It is highly desirable to be able to remove scratches and dirt mechanically and automatically rather than manually.
[0004]
In order to meet such demands, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-1222038, the peripheral surface of a cylindrical polishing tool such as a buff is provided on the surface to be polished (recording surface) of the disk while rotating the disk. A disk cleaner has been proposed in which the surface to be polished is polished by pressing and rotating the polishing tool.
[0005]
Further, as described in Japanese Patent No. 3007566, a polishing tool made of buff or the like is pressed against the surface to be polished of the disk, and the polishing tool is rotated to polish the polishing surface. There has also been proposed a disk cleaner in which the rotation axis is arranged perpendicularly to the surface to be polished during polishing, and as an improved version, a polishing tool made of buff or the like is pressed against the surface to be polished of the disk. The polishing tool is rotated to polish the surface to be polished, and at the time of disc polishing, the rotation axis of the polishing tool is disposed perpendicular to the surface to be polished, and the polishing tool and the surface to be polished are A disk cleaner is proposed in which the disk is rotated by a frictional force between the two (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-11601).
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the disk cleaner as described above, when the disk to be polished is a DVD, the following problems have occurred.
In other words, a DVD is obtained by adhering two disk substrates (upper layer portion and lower layer portion) that are half the thickness of a CD (upper layer portion and lower layer portion) with an adhesive so that the recording surface faces inside. However, such a DVD (disk) is placed on a turntable to be polished by the proposed disk cleaner, and a polishing tool made of buff or the like is pressed against the surface to be polished of the DVD (disk). Is rotated to polish the surface to be polished, the surface to be polished (the upper layer portion thereof) is heated by frictional heat with the polishing tool. In this case, since the DVD has a two-layer laminated structure, the upper layer portion has a higher temperature (surface temperature is about 70 ° C.) than the lower layer portion, and a difference in expansion occurs between the two layers. There was a problem that peeling or radial cracks or the like occurred in the inner peripheral portion (central portion).
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems. The object of the present invention is to prevent the adhesion surface from peeling or cracking even when the disc to be polished is a dual-layer DVD. An object of the present invention is to provide a disk cleaner which can be suppressed as much as possible.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the disc cleaner according to the present invention basically applies a polishing tool made of buff or the like to the surface to be polished of the disk, and rotates the polishing tool to polish the surface to be polished. A disk cleaner comprising: a main body portion that is made of a cooling device that forcibly cools the disk by supplying cooling air to the surface to be polished of the disk, wherein the main body portion includes the polishing tool therein. Of the upper housingBottom plateAnd a lower housing with a number of outletsTop plateAnd saidBottom plateThe suction pipe that blows out downward and extends toward the inner periphery of the disk and blows out cooling air, and the scraps of the disk and the abrasive powder that are disposed under the bottom plate are removed by suction. And the cooling device is disposed separately from the main body, and is provided with a blower fan, a heat exchanger through which air from the blower fan passes, and the heat exchange An electronic cooling unit cooler that cools the air that passes through the chamber, and a pipe that guides the air cooled in the heat exchanger to the blowing pipe.
[0009]
  The pipe is detachably connected to a joint for the blowing pipe provided in the main body portion by a joint attached to the pipe.
[0010]
  In a specific aspect, when the disc is polished, the rotation axis of the polishing tool is disposed perpendicular to the surface to be polished, and the disc is held together by the frictional force between the polishing tool and the surface to be polished. It is designed to rotate in the direction.
[0011]
  In a specific preferred embodiment, the fan is applied with a predetermined load that suppresses the rotation of the disk in one direction due to a frictional force between the polishing tool and the surface to be polished. The disk is driven in conjunction with rotation of a turntable on which the disk is placed.
  In the disk cleaner according to the present invention configured as described above, a cooling device is provided so that the disk is forcibly cooled by supplying cooling air to the polished surface of the disk. Therefore, at the time of polishing, the temperature rise of the disk due to frictional heat is suppressed, and therefore, even when the disk to be polished is a DVD having a two-layer structure, the occurrence of peeling or cracking of the adhesive surface is suppressed as much as possible. It is done.
[0012]
In particular, by incorporating an electronic cooling unit cooler into the cooling device, the disk can be efficiently cooled without requiring an increase in the cooling air flow rate even when the room temperature is high.
In addition, since the cooling device is separated from the main body portion and arranged outside the main body portion, the cooling device can be connected to the main body portion only when necessary, such as when polishing a DVD. Well, this provides convenience for maintenance, transportation, storage, etc., and the disk cooling function can be added to the existing disk cleaner with only slight modifications (pipe system construction, etc.). .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an appearance of a disc cleaner according to an embodiment of the present invention as viewed from the back side.
The disk cleaner 10 of the illustrated embodiment is intended for polishing a 5-inch disk such as a CD, a DVD, etc., a main body part 10A comprising a disk polishing part, a cooling device 200 separate from the main body part 10A, It is made up of.
[0014]
As shown in FIGS. 3 and 4, the main body 10 </ b> A can be opened upward with a lower housing 11 and hinge members 14, 14 provided on the back side of the lower housing 11 as fulcrums. An upper housing 12 (FIG. 4 shows a fully opened state), and the lower housing 11 has a semi-elliptical shape, as can be understood with reference to FIGS. The side housing 11A, the bottom plate 11B, a top plate 11C having a trapezoidal recess, and an internal holding plate 11D, and the upper housing 12 includes a semi-elliptical side plate 12A, a top plate 12B, And a bottom plate 12C having an inverted trapezoidal recess.
[0015]
In the lower housing 11, a rotary shaft 25 is vertically held by the internal holding plate 11 </ b> D via a holding sleeve 28, and a spindle 26 is screwed and fixed to an upper end portion of the rotary shaft 25. The spindle 26 protrudes above the upper surface plate 11C, and the disk 1 is placed on the spindle 26 via a table holding member 27 so that the recording surface (surface to be polished) 1A faces up and the non-recording surface (label surface). ) A turntable 20 composed of a substrate 21 and a rubber plate 23 is mounted and fixed. Further, ball bearings 86 and 87 that can cope with thrust are disposed between the table holding member 27 and the rotary shaft 25.
[0016]
In order to detect the number of rotations of the turntable 20 below the lower ball bearing 87 on the rotation shaft 25, for example, a rotation detection disk 81 having a predetermined number of slits formed at equal angular intervals. And a rotation detector 80 such as a Hall IC that detects the number of rotations of the rotation detection disk 81 is disposed on one side of the rotation detection disk 81.
[0017]
Further, a cylindrical spacer 84 and a fan drive wheel 90 are fitted on the rotary shaft 25 below the rotation detection disk 81, and the rotation detection disk 81, the cylindrical spacer 84, and the The fan drive wheel 90 is fastened and fixed so as to rotate integrally with the rotary shaft 25 by a nut 85 screwed into the lower end portion of the rotary shaft 25.
[0018]
An elastic ring 92 made of an elastic material such as rubber is externally mounted on the outer peripheral groove portion 91 of the fan drive wheel 90 in a state of being elastically fitted. On the side of the fan drive wheel 90, there is disposed a fan 100 rotatably supported by a support member 95 held by a mounting member 94 fixed to the internal holding plate 11D via a pivot shaft 94a. ing.
[0019]
As will be described later, the fan 100 is for sucking and removing scraps of the disk D, abrasive powder, etc., and the rotary shaft 101 has the elastic ring 92 of the fan drive wheel 90 on its rotating shaft 101. A meshing portion 102 such as a serration tooth is formed that is brought into pressure contact with a pressing force of a biasing spring 94b disposed around the pivot shaft 94a.
Therefore, when the turntable 20 is rotated, the rotational driving force of the fan 100 is transmitted to the rotational shaft 102 via the rotational shaft 25 and the fan drive wheel 90, and is thereby rotationally driven.
[0020]
On the other hand, in the upper housing 12, four guide rods 41, 42, 43, 44 are arranged vertically so as to bridge the top plate 12B and the bottom plate 12C. Among the guide rods 41 to 44, the guide rods 41 and 42 positioned on the left side in FIG. 7 include a left side including a geared motor 35A for rotationally driving a polishing tool 5A for scratching (roughing) described later. A sliding elevating member 31 is supported and guided so as to be vertically slidable, and the guide rods 43 and 44 located on the right side in FIG. 7 include a geared motor 35B for rotationally driving a polishing tool 5B for polishing described later. The right sliding elevating member 32 is supported and guided so as to be slidable up and down.
[0021]
The left sliding elevating member 31 includes a pair of sliding sleeves 37 and 37 slidably fitted to the guide rods 41 and 42 in addition to the geared motor 35A, and a sliding sleeve thereof. 37, 37 and the geared motor 35A are connected to the left mounting plate 66, a U-shaped left cam lift plate 67 mounted to the left mounting plate 66, and the geared motor 35 below. And a polishing tool holder 50A for holding the disposed polishing tool 5A.
[0022]
On the other hand, the right sliding elevating member 32 includes, in addition to the geared motor 35B, a pair of sliding sleeves 37 and 37 that are slidably fitted to the guide rods 43 and 44, and sliding sleeves thereof. The right mounting plate 68 attached so as to connect the gears 37, 37 and the geared motor 35B, the U-shaped right cam lift plate 69 attached to the right mounting plate 68, and the geared motor 35B. And a polishing tool holder 50B for holding the polishing tool 5B for polishing.
[0023]
The polishing tool holders 50A and 50B provided in the left sliding lift member 31 and the right sliding lift member 32 have the same configuration, and as can be understood by referring to FIG. 8, the geared motor 35A. , 35B and a stepped connecting shaft 47 fixed so as to rotate integrally with a set screw 29, and the connecting shaft 47 is externally fitted to the connecting shaft 47 so as to be vertically slidable by spline fitting. A sliding holder 55 including a stepped body 55a that is locked to an umbrella-shaped head of a set screw 54 screwed into the lower part, and a hook-shaped part 55b that is connected to the lower end of the body 55a; A coil spring 52 is provided between the step of the body portion 55 a of the slide holder 55 and the step of the connecting shaft 47, and the slide holder 55 is provided by the coil spring 52. Always biased downward .
[0024]
On the lower surface side of the hook-like portion 55b of the sliding holder 55 in the abrasive tool holders 50A and 50B arranged on the left and right, the rotation axes Oa and Ob of the abrasive tool holders 50A and 50B are set as the central axes. In this way, each of the hollow cylindrical scratch removal polishing tool 5A and the polishing polishing tool 5B is detachably attached via a mounting fastener 57 made of, for example, a hook-and-loop fastener marketed under the trade name Velcro. It has been.
[0025]
The polishing tool 5A for polishing and the polishing tool 5B for polishing are each attached with a polishing material for scratching (roughing) and a polishing material for polishing, and their rotation axes Oa and Ob are used during polishing. The disk 1 is arranged perpendicular to the surface to be polished 1A, and its bottom surface 5C is pressed against the surface to be polished 1A. As can be understood with reference to FIG. The rotation axes Oa and Ob are arranged on a straight line passing through the rotation axis Oc of the turntable 20 and the rotation shaft 25 (the spindle 26) on which the disk 1 is placed, and the scratch removing polishing tool 5A. The rotational diameters Ds and Dt of the polishing tool 5B are larger than the radial width Ls of the recording area 1b to be polished on the recording surface (surface to be polished) 1A of the disk 1. Have been a part of the outer peripheral portion is to protrude to the non-recording area 1a and the disc 1 outside located in the center of the disk 1.
[0026]
In the present embodiment, the polishing tool holding unit 5A and the polishing polishing tool 5B are held so that the polishing tool 5B and the polishing tool 5B can be individually pressed against the surface 1A to be polished of the disk 1. The left sliding elevating member 31 and the right sliding elevating member 32 provided with tools 50A and 50B are selectively brought into and out of contact with the polished surface 1A by a cam type elevating mechanism 60.
[0027]
As shown in FIGS. 6 and 7 in addition to FIG. 5, the cam type lifting mechanism 60 includes a selection dial 61 disposed on the right side surface of the upper housing 12 and the left and right sides of the upper housing 12. An operation shaft 65 which is bridged in the direction and whose right end is connected and fixed to the selection dial 61 and is rotated together therewith, and the upper housing 12 inside the selection dial 61 on the right end side of the operation shaft 65 A click stop 62 mounted inside and attached to the left cam lift plate 67 of the left-side sliding elevating member 31 with its lift surface (outer peripheral surface) slightly fixed to the left side of the center portion of the operation shaft 65. Of the operation shaft 65 with a phase difference of 180 degrees with respect to the left disc cam 71 and the left disc cam 71. A right disc cam 72 which is slightly fixed to the right side of the central portion and attached and fixed, and whose lift surface (outer peripheral surface) is in sliding contact with the right cam lift plate 69 of the right sliding elevating member 32; It is comprised.
[0028]
In the cam type lifting mechanism 60, each time the selection dial 61 is turned 180 degrees, the left sliding lifting member 31 and the right sliding lifting member 32 are alternately lowered, and accordingly, the polishing tool holding member is held. The scratch removal polishing tool 5A and the polishing polishing tool 5B held by the tools 50A and 50B are alternately pressed against the polished surface 1A of the disk 1, and the operation angle of the selection dial 61 is further adjusted. By doing so, the descending positions of the left sliding elevating member 31 and the right sliding elevating member 32, that is, the pressure contact force of the polishing tools 5A and 5B with respect to the polished surface 1A of the disk 1 can be adjusted. It has become. FIG. 5 shows a state in which the scratch removing polishing tool 5A is in the lowest lowered position and the polishing abrasive tool 5B is in the highest raised position.
[0029]
In addition to the above, the upper housing 12 is provided with a handle 15 having a latching portion 15a for opening and closing the lower portion of the front surface of the upper housing 12, and the latching portion 15a of the handle 15 is configured to open the upper housing 12. It is configured to bend inward and outward when it is closed, and is inserted into a locking hole 11a provided at the front side end of the upper surface holding plate 11C of the lower housing 11 so as to be hooked. Further, as shown in FIG. 6, buffer-type locking members 79, 79 that lock the hinge members 14, 14 when the upper housing 12 is fully opened, as shown in FIG. 6. Is provided.
[0030]
Further, an operation panel 19 is attached to the front surface of the outer periphery of the lower housing 11, and the operation panel 19 is provided with a start switch 16, an operation lamp 17, a timer dial 18 for setting a polishing time, and the like. As shown in FIG. 4, the upper end of the upper housing plate 11C of the lower housing 11 is pressed by the bottom plate 12C when the upper housing 12 is closed, and the power supply circuit is changed from the OFF state to the ON state. A switchable safety switch 75 is provided. In the disk cleaner 10 of the present embodiment, the geared motors 35A and 35B are not activated even if the activation switch 16 is pressed unless the safety switch 75 is in the ON state, that is, after the upper housing 12 is closed. It has become.
[0031]
Further, the upper surface plate 11C and the inner holding plate 11D of the lower housing 11 can be seen by referring to FIGS. 4 and 5, in which the disk 1 is polished with the scratch removing polishing tool 5A and the polishing abrasive. A plurality of discharge ports 13, 13,... Are formed for discharging the shavings, abrasive powder, etc., which come out when polished with the tool 5B, into the lower housing 11, and are formed in the lower housing 11. Is provided with the above-described fan 100 in order to suck the scrap and abrasive powder through the discharge ports 13, 13,... On one side surface of the lower housing 11, FIG. As shown in FIG. 4, an exhaust port 130 with a filter is provided for collecting the scraps and abrasive powder in the air sucked by the fan 100.
[0032]
In addition to the above-described configuration, the disk cleaner 10 of the present embodiment cools the polished surface 1A of the disk 1 in order to forcibly cool the disk 1 particularly when the disk 1 to be polished is a DVD. As shown in FIG. 1, a cooling device 200 for supplying air is provided separately from the main body 10A and provided outside thereof.
[0033]
The cooling device 200 has a rectangular box-shaped housing 210 with a handle 220. In the housing 210, as shown in FIG. 2, an electric blower fan 230 and air from the blower fan 230 are supplied. The inside of which is passed, for example, a heat exchanger 250 formed in a maze shape, and an electronically cooled unit cooler 240 attached to the top of the heat exchanger 250 to cool the air passing through the heat exchanger 250, And a heat insulating flexible pipe 260 that guides the air cooled in the heat exchanger 250 to the main body 10A.
[0034]
The electronic cooling unit cooler 240 includes a fan motor 241, a heat radiation fin 242, a thermo module 245, a cooling plate 247, and the like from the top of FIG. 2, and is generally commercially available and known per se. .
In addition, the outer end of the flexible pipe 260 of the cooling device 200 is detachably connected to a female joint 110 (see FIGS. 5 to 7) provided on the back side of the upper housing 12 in the main body 10 </ b> A. A male joint 270 is attached.
[0035]
An air suction port 212 is provided on the rear surface of the housing 210 of the cooling device 200, and an activation switch 221, an air volume adjustment dial 222, a cooling temperature adjustment dial 223, and the like are disposed on the upper surface portion.
In the cooling device 200 having such a configuration, external air is sucked by the blower fan 230 and the air is sent to the heat exchanger 250, and the electronic cooling unit cooler 240 is used in the heat exchanger 250. It is cooled, sent to the flexible pipe 260, and led to the main body 10A through the flexible pipe 260.
[0036]
In the main body 10A, the female joint 110 and an L-shaped blow pipe 120 are arranged in order to blow cooling air from the cooling device 200 onto the polished surface 1A of the disk 1.
The outlet pipe 120 extends so that the tip outlet side penetrates downward near the center portion of the bottom plate 12C of the upper housing 12 and faces the inner peripheral portion (center portion) of the disk 1. .
[0037]
Therefore, the cooling air introduced from the cooling device 200 to the blowing pipe 120 is radially about the inner peripheral portion of the polished surface 1A of the disk 1 that is particularly easily heated from the blowing pipe 120. In this way, the disk 1 is cooled. In addition, after cooling the disk 1, the cooling air is used for polishing scraps, polishing powder, and the like that are generated when the disk 1 is polished with the scratch removing polishing tool 5A and the polishing polishing tool 5B. Are sucked by the fan 100 through the discharge ports 13, 13,... And discharged to the outside from the air discharge port 130.
[0038]
When removing the scratches and dirt on the disk 1 using the disk cleaner 10 of this embodiment having such a configuration, usually, the upper housing 12 is first opened (the state shown in FIG. 4). The disk 1 is placed on the turntable 20 with its polished surface 1A facing up, and the upper housing 12 is closed. Subsequently, in consideration of the presence or absence of scratches on the disk 1, the selection dial 61 is turned to select whether the polishing tool 5A or the polishing abrasive tool 5B is to be polished (if there is no scratch due to dirt alone). The polishing tool 5B for polishing is selected) and the pressing force of the polishing tool 5A or 5B against the disk 1 is adjusted, and the timer dial 18 is appropriately set and the start switch 16 is pressed.
[0039]
As a result, the polishing tool 5A or 5B selected by the selection dial 61 is lowered and pressed against the surface 1A to be polished of the disk 1, and as shown in FIGS. 5 and 6, the polishing tool 5A, The polishing tool 5A or 5B pressed against the surface to be polished 1A of the disk 1 rotates in a state where the rotation axes Oa and Ob of 5B are arranged perpendicular to the surface to be polished (1A). Accordingly, the disk 1 is rotated by the frictional force between the polishing tool 5A or 5B and the surface 1A to be polished, and the surface 1A to be polished of the disk 1 is polished at the same time. The rotational driving force due to the frictional force between the polishing tools 5A and 5B is transmitted to the fan 100 (the rotational shaft 101) via the turntable 20, the rotational shaft 25, and the fan driving wheel 90. The fan 100 is mechanically interlocked rotationally driven by the turntable 20 by the fan 100, powder or the like of the shavings or abrasive is sucked eliminated from the upper surface holding plate 11C side.
[0040]
Next, when changing the polishing tool to be used from the scratching polishing tool 5A to the polishing polishing tool 5B, the selection dial 61 is rotated about 180 degrees and the above operation is repeated. The upper housing 12 is opened and the disk 1 is taken out. Thereafter, the operation is repeated.
As described above, in the disk cleaner 10 according to the present embodiment, the rotation axes Oa and Ob of the scratch removing polishing tool 5A and the polishing polishing tool 5B are arranged perpendicular to the polished surface 1A during polishing. Therefore, the contact of the polishing tools 5A and 5B with the surface to be polished 1A is made uniform, and as a result, uneven wear hardly occurs in the polishing tools 5A and 5B, and the polishing surfaces of the polishing tools 5A and 5B ( (Bottom) The flatness of 5C is maintained, and the disc 1 is less prone to problems such as waviness.
[0041]
Further, the disk 1 is rotated by a frictional force between the polishing tools 5A and 5B and the surface 1A to be polished of the disk 1, so that the turntable 20 on which the disk 1 (is placed) is placed. ) Is forcibly rotated by a motor or the like, and the finish is beautiful, and an excessive force is not applied to the disk 1, so that the disk 1 is damaged by the polishing tools 5A and 5B. Further, since the polishing tools 5A and 5B are formed in a hollow cylindrical shape, an unfavorable force for rotating the disk in a direction opposite to the predetermined rotation direction R due to frictional force with the polishing tools 5A and 5B. Can also be reduced.
[0042]
In addition, since a motor or the like for rotating the disk 1 is not necessary, the temperature rise of the disk due to heat generated by the motor or the like can be suppressed, and the apparatus can be made compact and the apparatus cost can be reduced. It is done.
Further, in order to apply a predetermined load to the disk 1 to suppress the rotation of the disk 1 due to the frictional force between the polishing tools 5A and 5B and the surface to be polished 1A, scraps and abrasives of the disk 1 Since the fan 100 for sucking and removing powder and the like is rotationally driven mechanically in conjunction with the turntable 20 on which the disk 1 is placed, the polishing tools 5A, 5B The required frictional force can be easily obtained between the disk 1 and the surface to be polished 1A of the disk 1, and the surface 1A to be polished of the disk 1 can be polished more effectively.
[0043]
The two polishing tool holders 50A and 50B are selectively brought into and out of contact with the disk 1 by the cam type lifting mechanism 60, and are held by the polishing tool holders 50A and 50B, respectively. Since the polishing tools 5A and 5B thus made can be individually pressed against the polished surface 1A of the disk 1, when performing scratch removal and polishing on the disk 1, It is only necessary to select which one of the polishing tool 5A for scratch removal and the polishing tool 5B for polishing is pressed against the disk 1, and it becomes unnecessary to exchange them. Enhanced.
[0044]
Further, since the pressing force of the polishing tools 5A and 5B against the polished surface 1A of the disk 1 can be adjusted by the cam type lifting mechanism 60, the polishing tools 5A and 5B can be adjusted by polishing work. Even if worn or deformed, a required pressing force can be applied to the polishing tools 5A and 5B, and scratches and dirt can be removed appropriately.
Furthermore, since the polishing tools 5A and 5B have a hollow cylindrical shape and the bottom surface 5C is pressed against the surface 1A to be polished, the pressing of each part of the polishing tools 5A and 5B against the disk 1 is performed. The contact force and the like can be easily equalized, and the polished surface 1A of the disk 1 can be polished more evenly.
[0045]
In addition, the rotational diameters Ds and Dt of the polishing tools 5A and 5B are set larger than the radial width Ls of the region 1b to be polished on the polished surface 1A of the disk 1, thereby the polishing tools 5A and 5B. 5B and / or the entire area of the disk 1 to be polished on the surface 1A to be polished can be polished without moving the disk 1 in the radial direction of the disk 1, and the structure and mechanism of the apparatus are simplified. The
Further, since the polishing tools 5A and 5B are biased toward the disk 1 by the coil spring 52 during polishing, the pressing force on the contact surface of the polishing tools 5A and 5B against the disk 1 is increased. The surface 1A to be polished of the disc 1 can be polished more evenly.
[0046]
In addition to the effects described above, in the disk cleaner 10 of the present embodiment, the cooling device 200 is provided, and the cooling air is supplied to the polished surface 1A of the disk 1 to forcibly cool the disk 1. As a result, the temperature rise of the disk 1 due to frictional heat is suppressed during polishing. Therefore, even when the disk 1 to be polished is a DVD having a two-layer structure, peeling of an adhesive surface, generation of cracks, etc. It is suppressed as much as possible.
In particular, by incorporating the electronic cooling unit cooler 250 as described above into the cooling device 200, the disk 1 can be efficiently cooled without increasing the cooling air flow rate even when the room temperature is high.
[0047]
Further, since the cooling device 200 is separated from the main body portion 10A and is disposed outside the main body portion 10A, the cooling device 200 is flexible only when necessary, such as when polishing a DVD. The pipe 260 only needs to be connected to the main body 10A. This facilitates maintenance, transportation, storage, and the like, and the existing disk cleaner is also slightly modified (pipe system construction, etc.). Thus, a disk cooling function can be added.
[0048]
Although one embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various designs can be used without departing from the spirit of the invention described in the claims. Can be changed.
For example, the disk cleaner 10 of the above embodiment is intended for polishing on one side of a 5-inch disk such as a CD, but is not limited thereto, and is intended for polishing other disks of different sizes such as laser disks. In addition, it is possible to easily design a disc whose both surfaces are polished according to the same technical idea.
[0049]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description, the disk cleaner according to the present invention is provided with a cooling device so as to forcibly cool the disk by supplying cooling air to the polished surface of the disk. Therefore, the temperature rise of the disc due to frictional heat at the time of polishing is suppressed, and therefore, even when the disc to be polished is a multi-layered DVD or the like, peeling of the adhesive surface or occurrence of cracks is possible Can be suppressed.
Also, by incorporating an electronic cooling unit cooler into the cooling device, the disk can be efficiently cooled without requiring an increase in the cooling air flow rate even when the room temperature is high.
Further, since the cooling device is separated from the main body and arranged outside, the cooling device can be connected to the main body only when necessary, such as when polishing a DVD. Well, this provides convenience for maintenance, transportation, storage, etc., and the disk cooling function can be added to the existing disk cleaner with only slight modifications (pipe system construction, etc.). .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of a disc cleaner according to an embodiment of the present invention as viewed from the back side.
FIG. 2 is a schematic side view showing a cooling device provided in the disk cleaner shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view showing an appearance of a main body in the embodiment of the disk cleaner shown in FIG. 1;
4 is a perspective view showing a state in which the upper housing of the main body in the disc cleaner shown in FIG. 3 is opened. FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 3;
6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 3;
7 is a cross-sectional view taken along arrow VII-VII in FIG. 3;
8 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the polishing tool holder shown in FIG.
9 is a view showing the positional relationship between the polishing tool and the disk of the disk cleaner shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 disc (CD)
1A Surface to be polished
5A Abrasive tool for scratch removal
Polishing tool for 5B polish
10 Disc cleaner
10A body
20 Turntable
100 fans
200 Cooling device
230 Blower fan
240 Electronically cooled unit cooler
250 heat exchanger
260 Flexible pipe
270 Male fitting
Oa, Ob Axis of polishing tool

Claims

The polishing tool (5A, 5B) made of buff or the like is pressed against the polishing surface (1A) of the disk (1), and the polishing tool (5A, 5B) is rotated to polish the polishing surface (1A). A disc cleaner comprising a main body portion (10A) and a cooling device (200) for forcibly cooling the disc (1) by supplying cooling air to the polished surface (1A) of the disc (1). 10)
The main body (10A) includes a lower housing (12C) and a plurality of outlets (13, 13, ...) of the upper housing (12) in which the polishing tools (5A, 5B) are disposed. 11) a top plate (11C) , a pipe (120) for blowing out cooling air extending through the bottom plate (12C) and pointing toward the inner periphery of the disk (1), and the bottom plate A fan (100) for sucking and removing the scraps of the disk (1) and the powder of the abrasive disposed at the lower part of (12C),
The cooling device (200) is arranged as a separate body outside the main body (10A), and a blower fan (230) and a heat exchanger (250) through which air from the blower fan (230) passes. ), An electronic cooling unit cooler (240) for cooling the air passing through the heat exchanger (250), and the air cooled in the heat exchanger (250) to the blowing pipe (120) And a pipe cleaner (260).

The pipe (260) is detachably attached to a joint (110) for the blowing pipe (120) provided in the main body (10A) by a joint (270) attached to the pipe (260). The disk cleaner according to claim 1, wherein the disk cleaner is connected.

When polishing the disk (1), the rotation axes (Oa, Ob) of the polishing tool (5A, 5B) are arranged perpendicular to the surface to be polished (1A), and the polishing tool (5A, 5B) 3. The disk cleaner according to claim 1, wherein the disk (1) is rotated in one direction (R) by a frictional force with the surface to be polished (1A).

The fan (100) is applied to the disk (1) in the one direction (R) of the disk (1) due to a frictional force between the polishing tool (5A, 5B) and the surface to be polished (1A). 2. The drive mechanism according to claim 1, wherein the turntable (20) on which the disk (1) is placed is driven so as to apply a predetermined load for suppressing the rotation. 4. The disk cleaner according to any one of items 1 to 3.