JP2004063044A

JP2004063044A - Disk cleaner

Info

Publication number: JP2004063044A
Application number: JP2002223543A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Kocha; 古茶　正治; Masayuki Kimura; 木村　昌幸
Original assignee: Kioritz Corp
Current assignee: Kioritz Corp
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2004-02-26

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk cleaner designed to reduce the burden of an operator and to obviate the occurrence of a variation in the ways of finishing of a disk by constituting the disk cleaner in such a manner that pressing of polishing implements to the disk, changing over of the polishing implements, application of polishing agents, etc., in disk polishing work can be automatically performed. SOLUTION: The disk cleaner is provided with automatic pressing drive mechanisms (60A, 60B and 60C) for separately and automatically pressing a plurality of the polishing implements (5A, 5B and 5C) to a surface (1A) to be polished of the disk (1) and is further provided with at least three polishing implement holders (50A, 50B and 50C) for respectively holding a plurality of the polishing implements (5A, 5B and 5C) separately. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報記録媒体としての光ディスクあるいは光磁気ディスク等のディスクの表面に付いた傷や汚れ等を除去すべく、前記ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当てて回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたディスククリーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、音響・映像用あるいはコンピューター用の情報記録媒体として、レーザーディスク、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ等のディスクが一般に広く普及しているが、このようなディスクにおいては、その表面、特に記録面に傷や汚れ等が付くと、見た目が悪くなるだけでなく、その傷や汚れが付いた部分の記録情報が読み取れなくなり、適正に再生できなくなる。
【０００３】
そのため、従来においては、クロス等を使用して手作業でディスクの傷や汚れ等を落とすようにしているが、手作業では、手間及び時間がかかるとともに、傷や汚れ等を充分には除去できない。特に、中古ＣＤ店や図書館等のディスクを大量に保有し、頻繁に入替えあるいは貸出しが行われるところでは、ディスクの傷や汚れの除去に多大な労力が割かれることになるので、このディスクの傷や汚れの除去を手作業ではなく、機械的かつ自動的に行えるようにすることが強く望まれている。
【０００４】
このような要望に応えるべく、従来、例えば特開平７−１２２０３８号公報には、ディスクを回転させながら、そのディスクの被研磨面（記録面）にバフ等の円筒状の研磨具の周面を押し当てて、該研磨具を回転させることにより、前記被研磨面を磨くようにされたディスククリーナが提案されている。
また、本発明の出願人においても、特許第３００７５６６号公報に所載のように、ディスクの被研磨面にバフ等からなる研磨具を押し当て、該研磨具を回転させて前記被研磨面の研磨（ディスクの記録面に付いた傷や汚れの除去・修復及び仕上げ）を行うようにされたディスククリーナ、より詳しくは、研磨すべきディスクが装着されるターンテーブルと、前記ディスクの被研磨面を磨くべく回転せしめられる研磨具と、を備え、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配在されるとともに、前記研磨具が前記ディスクに対して垂直方向に移動可能とされているディスククリーナ等を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記提案のディスククリーナでは、研磨具のディスクへの押し付け、研磨具の交換又は切り換え（例えば浅傷除去用と仕上げ用との切り換え）、並びに、研磨剤の塗布は、作業者が手動で行う構成となっていた。つまり、装置起動後に、例えば浅傷除去用研磨具をディスクの被研磨面に押し付けて研磨する浅傷除去工程を所定時間行い、該工程が終了すると、前記浅傷除去用研磨具を前記ディスクから離し、仕上げ用研磨具を前記被研磨面に押し付ける操作を作業者が手動で行う必要があった。また、研磨剤も、作業者が手動で研磨具あるいはディスクに塗布する必要があった。このため、研磨作業における作業者の負担が大きいとともに、ディスクの仕上がり具合にばらつきが生じやすいという問題があった。
【０００６】
また、研磨具保持具が二個しかないので、例えば浅傷除去用と仕上げ用の二種類の研磨具しか取り付けることができず、そのため、ディスクに付いた傷が深い場合には、例えば浅傷除去用研磨具が取り付けられている研磨具保持具に深傷除去用研磨具を付け替えるという煩わしい作業が必要であった。
さらに、前記提案のディスククリーナでは、ディスクが装着されるターンテーブルが配在されたディスク研磨室と、前記ディスクの被研磨面を磨くための研磨具が研磨具保持具を介してその出力軸に取り付けられたモーターが配置されたモーター室と、が隣り合わせに画成され、前記モーターの出力軸が前記モーター室の底板（仕切板）に形成された軸遊挿穴を介して前記ディスク研磨室に挿入されている。
【０００７】
より詳細には、下部ハウジングと、この下部ハウジングに対して背面側に設けられたヒンジ部材を支点として、上方に開くことができるようにされた上部ハウジングと、を有し、前記下部ハウジングの上面板と前記上部ハウジングの前記底板との間、つまり、前記上部ハウジングを下部ハウジング側に倒して閉じることにより、前記ディスク研磨室が形成されるとともに、前記上部ハウジングに前記モーター室が形成されている構造となっている。
かかる構成のディスククリーナにおいては、前記モーター室全体が、前記ターンテーブルに対する前記ディスクの装着・脱着等の便宜を図るための開閉扉となっているため、通常の扉に比して重量があり、開閉操作を行いにくいとともに、開閉角度を小さく設定すると、ディスク装着・脱着操作の邪魔になって該操作が行いにくくなり、開閉角度を大きく設定すると倒れやすくなるという問題があった。
また、前記構成のディスククリーナにおいては、前記ディスクを前記研摩具で磨いた際に出て来る削りカスや研摩材の粉等のダストが、前記モーター室の底板に形成された前記軸遊挿穴と前記モーターの出力軸（研磨具保持具）との間に形成される隙間を介して前記モーター室内に侵入してしまうという問題もあった。
【０００８】
前記モーター室内に前記ダストが侵入すると、前記モーター室内が汚れるだけでなく、そこに配設されている機構部品（前記モーター及び研磨具を移動させる昇降機構等）に不具合が生じる。また、研磨作業を長時間続けると前記モーターが熱くなってしまうので、これを冷却することも必要となる。
本発明は、前記した如くの問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ディスク研磨作業における研磨具のディスクへの押し付け、研磨具の切り換え、及び、研磨剤塗布等を自動的に行うことができるようにして、作業者の負担を軽減するとともに、ディスクの仕上がり具合にばらつきが生じないようにされたディスククリーナを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、ディスクに付いた傷の深さによって、例えば浅傷除去用研磨具と深傷除去用研磨具とを付け替える等の煩わしい研磨具交換作業を行わなくても済むようにされたディスククリーナを提供することにある。
本発明の他のもう一つの目的は、ターンテーブルに対するディスクの装着・脱着操作等を容易に行うことができるようにされたディスククリーナを提供することにある。
本発明のさらに他の別の目的は、ディスクを回転させるためのモーターの効果的な冷却を図ることができるとともに、モーター室内へのダストの侵入を効果的に防止できるようにされたディスククリーナを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するべく、本発明に係るディスククリーナは、基本的には、研磨すべきディスクが装着されるターンテーブルと、前記ディスクの被研磨面を磨くべく回転せしめられる複数種の研磨具と、を備え、該研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配在されるとともに、前記研磨具が前記ディスクに対して垂直方向に移動可能とされる。
そして、前記研磨具を前記被研磨面に個別にかつ自動的に押し付けるための自動押付駆動機構を備えていることを特徴としている。
この場合、前記自動押付駆動機構は、好ましくは、駆動源としてのモーターやカム等を備えて構成される。
【００１１】
また、他の好ましい態様では、複数種の研磨具をそれぞれ個別に保持する少なくとも三個の研磨具保持具を備える。
前記のように、自動押付駆動機構を設けることにより、従来は手動で行っていた研磨具のディスクへの押し付けや研磨具の切り換えを自動的に行うことができる。そのため、ディスクをターンテーブルの装着して装置を起動した後は、研磨作業が完結するまで、作業者は何もしなくて済むようになり、その結果、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減される。
また、研磨具保持具を三個以上設けることで、例えば浅傷除去用研磨具及び仕上げ用研磨具に加えて深傷除去用研磨具を最初から装置にセットしておくことが可能となる。そのため、ディスクに付いた傷の深さによって、例えば浅傷除去用研磨具と深傷除去用研磨具とを付け替える等の煩わしい研磨具交換作業を行わなくても済み、これによっても、作業者の負担が軽減される。
【００１２】
本発明に係るディスククリーナの他の一つも、基本的には、研磨すべきディスクが装着されるターンテーブルと、前記ディスクの被研磨面を磨くべく回転せしめられる研磨具と、を備え、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配在されるとともに、前記研磨具が前記ディスクに対して垂直方向に移動可能とされる。
【００１３】
そして、研磨剤を前記被研磨面に自動的に塗布するための研磨剤自動塗布手段が設けられていることを特徴としている。
前記研磨剤自動塗布手段は、好ましくは、研磨剤貯留部と、該研磨剤貯留部内の研磨剤を吸入して吐出するポンプと、該ポンプから吐出された研磨剤を前記被研磨面上に導く導管と、を備える。
【００１４】
前記のように、研磨剤自動塗布手段を付設したことにより、従来は手動で行っていた研磨剤塗布作業を自動化できるので、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減されるとともに、自動化によって、研磨剤塗布量等が安定するので、ディスクの仕上がり具合にばらつきが生じず、均一化され、研磨品質が向上する。
【００１５】
本発明に係るディスククリーナの他のもう一つは、基本的には、本体ハウジングの下部に、研磨すべきディスクが装着されるターンテーブルが配置されるとともに、前記ターンテーブルの上方に前記ディスクの被研磨面を磨くべく回転せしめられる研磨具が配置され、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配在されるとともに、前記研磨具が前記ディスクに対して垂直方向に移動可能とされる。
【００１６】
そして、前記ターンテーブルに対する前記ディスクの装着・脱着等の便宜を図るべく、前記ターンテーブルが前記本体ハウジングの側方に取り出し可能とされていることを特徴としている。
この場合、好ましい態様では、前記本体ハウジングを形成する一側面部に左右方向に開閉可能な扉が形成されるとともに、該扉に前記ターンテーブルが一体移動可能に取り付けられる。
【００１７】
前記のようにターンテーブルが本体ハウジングの側方に取り出し可能とされていることにより、ターンテーブルに対するディスクの装着・脱着操作等を容易に行うことができる。
本発明に係るディスククリーナのさらに他の一つは、基本的には、本体ハウジングの上下方向中間部に仕切板が設けられ、該仕切板の下側に、研磨すべきディスクが装着されるターンテーブル及び前記ディスクの被研磨面を磨くべく回転せしめられる研磨具が配在されたディスク研磨室が形成される一方、前記仕切板の上側に、前記研磨具を回転させるためのモーターが配在されたモーター室が形成され、前記仕切板には、前記研磨具の回転軸が遊挿せしめられた軸遊挿穴が形成され、前記研磨具の回転軸線が前記被研磨面に対して垂直に配在されるとともに、前記研磨具が前記ディスクに対して垂直方向に移動可能とされる。
【００１８】
そして、前記モーターを冷却するため、及び、前記軸遊挿穴を介して前記ディスクの削りカスや研磨剤の粉等のダストが前記モーター室に侵入するのを防止するための、外部空気を前記モーター室に吸い込むモーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファンが設けられていることを特徴としている。
この場合、好ましい態様では、前記ディスクを冷却するためのディスク冷却用ファンが前記ディスク研磨室に配在され、また、前記ディスク冷却用ファンにより生成された冷却風は、好ましくは、前記ディスクを径方向に横切って外部に排出されるようにされ、さらに、好ましくは、前記本体ハウジングにおける前記ディスク研磨室の一側面部に前記ダストを捕捉するフィルターが設けられ、さらに別の好ましい態様では、前記ターンテーブルに前記ディスクの冷却促進用のフィンが設けられる。
【００１９】
前記のように、外部空気を前記モーター室に吸い込むモーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファンが設けられていることにより、前記モーターの冷却が図られるとともに、前記モーター室に吹き込まれた空気は、前記軸遊挿穴から前記ディスク研磨室に（前記ターンテーブルに装着されている前記ディスクに向けて）吹き出されるので、モーター室内へのダストの侵入を効果的に防止できるとともに、前記ディスクの冷却も促進される。
また、ディスク冷却ファンを設けることにより、研磨されるディスク（特に積層構造のＤＶＤ等）における熱損・熱変形（層間剥離）等が効果的に防止できる。
【００２０】
他の別の好ましい態様では、前記本体ハウジングの一側面部に、ディスクの研磨状況等を視認するための透明なガラスあるいはプラスチック等からなる窓部材が設けられる。
これにより、研磨状況、研磨剤塗布状況等を、扉等を開けることなく外部から観察することができるので、利便性が高められる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係るディスククリーナの一実施形態の前面図、図２は後面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視内部機構破断図、図４は図１における天蓋を取り去った状態のＩＶ矢視図（平面図）、図５は図４のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【００２２】
図示実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ、ＤＶＤ等の５インチのディスク１を研摩対象としたもので、角箱状の本体ハウジング１２を備える。該本体ハウジング１２は、前側面部１２Ａ、後側面部１２Ｂ、左側面部１２Ｃ、右側面部１２Ｄ、天蓋部１２Ｅ、及び底板部１２Ｆからなり、前記前側面部１２Ａの下部２／３位は、前記左側面部１２Ｃとの角部に設けられた上下一対のヒンジ部材１４、１４を支点として左右方向（左開き）に開閉可能な扉１５となっており、該扉１５の右端近くには、マグネットキャッチャー等のロック手段を備えた開閉用取っ手１１０が設けられている。前記扉１５の上部には、ディスク１の研磨状況等を外部から視認するための透明なガラスあるいはプラスチック等からなる窓部材１２０が設けられ、さらに、前記扉１５における前記窓部材１２０の下側で左寄りには、前記ディスク１を冷却するためのディスク冷却用ファン１３０（後述）が取り付けられている。また、前記前側面部１２Ａにおける前記扉１５の上方には操作パネル１００（後述）が配設されるとともに、右上角部近くには研磨剤塗布用ポンプ１６０（後述）が取り付けられている。また、前記後側面部１２Ｂの下端部には、前後方向の傾倒を防止して安定性を増すべく、必要に応じてスタンド１９が設けられる。
【００２３】
前記本体ハウジング１２内における上下方向中間部には、図３、図５を参照すればよくわかるように、仕切板１６が水平に架設され、該仕切板１６の下側に、研磨すべきディスク１が装着されるターンテーブル２０及び前記ディスク１の被研磨面１Ａを磨くべく回転せしめられる三種類（後述）の研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃが配在されたディスク研磨室１２Ｓが形成される一方、前記仕切板１６の上側に、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃを伝動機構４０及び研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃを介して回転させる、研磨具回転用のギアードモーター３０が配在されたモーター室１２Ｍが形成されている。
【００２４】
前記ディスク研磨室１２Ｓの下部には、ターンテーブルユニット１８が前記扉１５に一体移動可能に取り付けられている。前記ターンテーブルユニット１８は、図５に示す如く、水平に配在された基板２１とゴム板２２とからなるターンテーブル２０と、該ターンテーブル２０の回転軸となるスピンドル２６と、該スピンドル２６をボールベアリング２３、２３及びベアリング保持体２４を介して回転自在に支持するブラケット２７と、前記ベアリング保持体２４に取付固定されて前記スピンドル２６を回転させるテーブル回転用のギアードモーター２５と、前記ターンテーブル２０と前記ブラケット２７との間に配在されて、前記ディスク１の削りカスや研磨材の粉等のダストを受ける受皿２８と、を備えている。前記ブラケット２７は、その基端部が前記扉１５に一体的に取り付けられて前記後側面部１２Ｂ近くまで水平に伸びており、前記扉１５の開閉時に前記本体ハウジング１２（の右側面部）との干渉を避けるため、平面視が台形ないし扇形状（図４参照）とされている。
【００２５】
したがって、前記ターンテーブル２０を含む前記ターンテーブルユニット１８は、図４において仮想線で示される如くに、前記扉１５を手前へ開くと、該扉１５と一緒に、前記ヒンジ部材１４、１４を支点として約９０°旋回せしめられて前記本体ハウジング１２の側方（前側）に取り出され、逆に前記扉１５を閉じると、元の研磨作業位置に戻される。このようにされることにより、前記ターンテーブル２０に対する前記ディスク１の装着・脱着操作等を容易に行える。
なお、前記ターンテーブルユニット１８を前記扉１５と一体移動（旋回）させるようにしないで、例えば、前方に直線的に引き出すように構成すること等も可能である。
【００２６】
一方、前記モーター室１２Ｍには、前記後側面部１２Ｂ側の上端部中央に前記研磨具回転用のモーター３０がその出力回転軸３０ａを下向きに突き出した状態で取り付けられるとともに、前記前側面部１２Ａ寄りに前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃを保持する三個の研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの上部側が配在され、これら研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの上端部付近に、前記ディスク１に対して前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃを垂直方向に移動させて押し付ける操作を個別にかつ自動的に行うためのカム式自動押付駆動機構６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃが配在されている（後述）。
また、前記仕切板１６の上側には、断面下向きコ字状の支持板３１が平行（水平）に配設され、該支持板３１から一定距離だけ上方にも、平板状の支持板３２がそれらの四隅間に立設された支柱３３、３３、…により平行（水平）に固定保持されている。
【００２７】
前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃは、図３及び図５を参照すればよくわかるように、略同一構成とされており、前記二枚の支持板３１、３２に対して回動自在でかつ前記ディスク１に対して垂直方向に移動可能に支持された段付きの回転軸５１と、該回転軸５１の下端部に摺動自在に外嵌された断面凸状の摺動保持体５２と、前記回転軸５１の下端部に螺合せしめられた抜け止め用ねじ部材５９と、前記回転軸５１の下端部に外嵌されて前記摺動保持体５２を下方に付勢するコイルばね５６と、前記回転軸５１の上端部にベアリング６８を介して相対回転自在でかつ軸方向（垂直方向）に一体移動し得るように外嵌されたばね・カム受け部材６７と、このばね・カム受け部材６７と前記上側支持板３２との間に縮装されて前記回転軸５１を上方に付勢するコイルばね６６と、を備えている。
【００２８】
前記各回転軸５１の上下二カ所には、ベアリング５７を介して相対回転自在で軸方向に一体移動し得るようにカラー５５が外嵌され、このカラー５５が前記二枚の支持板３１、３２に取付固定された上下のスライドブッシュ５３、５３に軸方向に摺動自在に内嵌されている。これにより、前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの各回転軸５１、５１、５１は、前記二枚の支持板３１、３２に対して回動自在でかつ前記ディスク１に対して垂直方向に移動可能となっている。
また、前記仕切板１６には、前記各回転軸５１、５１、５１の下端部と、そこに外嵌された前記コイルばね５６と、が遊挿される軸遊挿穴１６ａ、１６ａ、１６ａが形成されている。
【００２９】
そして、前記研摩具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃにおける前記摺動保持体５２の下面側には、前記研摩具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの回転軸線Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃを中心軸線とするように、それぞれ中空円筒状の仕上げ用研摩具５Ａ、浅傷除去用研摩具５Ｂ、及び深傷除去用研磨具５Ｃが、例えば商標名ベロクロ等で市販されている面ファスナー等よりなる取着具６を介して脱着可能に取り付けられている。
【００３０】
前記各研摩具５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、それらの回転軸線Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃが、研磨時に前記ディスク１の被研磨面１Ａに対して垂直に配在されるとともに、それらの底面が前記被研磨面１Ａに適宜の圧力で押し付けられるようになっている。ここでは、図６に示される如くに、前記各研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ及び前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、平面視で正三角形ないし二等辺三角形の三頂点に位置するように配在されており、前記仕上げ用研磨具５Ａが前記前側面部１２Ａ側中央に配在され、前記仕上げ用研磨具５Ａの後方左側に深傷用研磨具５Ｃが配在され、前記仕上げ用研磨具５Ａの後方右側に浅傷用研磨具５Ｂが配在されていて、いずれの研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃも、前記被研磨面１Ａにおける研磨すべき円環状（幅Ｌｓ）の情報記録領域を隈無く研磨できるようになっている。
【００３１】
一方、前記研磨具回転用のモーター３０の回転駆動力を前記各研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの各回転軸５１に伝達するための前記伝動機構４０は、前記各回転軸５１に平行に、かつ、前記上下二枚の支持板３１、３２にベアリング４２、４２を介して回転自在に支持された段付きの駆動軸４１を備えており、前記モーター３０の回転駆動力は、前記モーター３０の出力軸３０ａに外嵌固定された歯付き出力ホイール３６、タイミングベルト３７、前記駆動軸４１の上端部に外嵌固定された歯付き入力ホイール３８、前記回転軸４１の中間部下寄りに外嵌固定された幅の広い直歯を持つ駆動ギア４５、前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃの各回転軸５１の中間部に外嵌固定された直歯を持つ従動ギア４８を順次介して前記各回転軸５１に伝達され、これら三本の回転軸５１、５１、５１が同期回転せしめられるようになっている。なお、前記駆動ギア４５及び従動ギア４７は互いに直歯であるので、それらは噛合したまま軸（上下）方向に相対移動可能となっている。
【００３２】
また、前記ディスク１に対して前記各研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃを垂直方向に移動させて個別に前記被研磨面１Ａに押し付ける各カム式自動押付駆動機構６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃは、略同一構成とされており、前記研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃにおける回転軸５１を前記ばね・カム受け部材６７を介して、前記コイルばね６６の付勢力に抗しながら垂直に押し下げる一対の偏心円板カム６２、６２と、該円板カム６２、６２を回転させるべく前記上側支持板３２上に固定されたステッピングモーター６１と、を備え、該モーター６１の比較的長い回転軸６３は、Ｕ字形の軸受ブラケット６９で両持ち支持されており、その中間部が、前記円板カム６２、６２の中心から偏心した位置に挿着固定されている。
【００３３】
このカム式自動押付駆動機構６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃにおいては、前記円板カム６２、６２におけるカムリフト量が最も小さい部位（その外周面と前記回転軸６３との距離が最も短い部位）が前記ばね・カム受け部材６７に接当せしめられているとき（図３参照）には、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃが前記ディスク１から上方に最も離隔せしめられ、この状態から前記ステッピングモーター６１により前記円板カム６２、６２が１８０°回転せしめられたとき、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃが前記ディスク１に最も強く押し付けられるようになっている。
さらに、本実施形態のディスククリーナ１０においては、液体コンパウンド等の研磨剤を前記ディスク１の前記被研磨面１Ａに自動的に塗布するための、コンパウンド滴下方式の研磨剤自動塗布装置１５０が設けられている。該研磨剤自動塗布装置１５０は、図２、図４に示される如くに、前記本体ハウジング１２における前記後側面部１２Ｂの上部右隅部に形成された設置用凹所１５２に配置された研磨剤貯留部（ビン）１５５と、図１、図４に示される如くに、前記前側面部１２Ａの上部右隅近くに取り付けられ、前記研磨剤貯留部１５５内の研磨剤を吸入用導管１５７を介して吸入して吐出する電動式ポンプ１６０と、該ポンプ１６０から吐出された研磨剤を前記被研磨面１Ａ上における前記仕上げ用研磨具５Ａと浅傷用研磨具５Ｂとの間の部位（図６参照）に滴下させるための導管１６５と、を備えている。
【００３４】
前記構成に加え、本実施形態のディスククリーナ１０においては、前記モーター室１２Ｍに配在された前記研磨具回転用のモーター３０を冷却するため、及び、前記仕切板１６に形成された前記軸遊挿穴１６ａ、１６ａ、１６ａを介して前記ディスク１の削りカスや研磨剤の粉等のダストが前記モーター室１２Ｍに侵入するのを防止するための、外部空気を前記モーター室１２Ｍに吸い込むモーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファン２００が、前記後側面部１２Ｂの左上隅部付近に設けられている。
【００３５】
このように、外部空気を前記モーター室１２Ｍに吸い込む前記モーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファン２００が設けられていることにより、前記研磨具回転用のモーター３０の効果的な冷却が図られるとともに、前記モーター室１２Ｍに吹き込まれた空気は、図３において二点鎖線矢印で示される如くに、前記仕切板１６に形成された前記軸遊挿穴１６ａ、１６ａ、１６ａから前記ディスク研磨室１２Ｓに（前記ターンテーブル２０に装着されている前記ディスク１に向けて）吹き出されるので、前記モーター室１２Ｍ内へのダストの侵入を効果的に防止できるとともに、前記ディスク１の冷却も促進される。
【００３６】
また、前記扉１５における前記窓部材１２０の下側で左寄りには、前記ディスク１を冷却するためのディスク冷却用ファン１３０が取り付けられており、このディスク冷却用ファン１３０により生成された冷却風は、前記受皿２８の周壁に形成されている丸穴２９、２９、…を介して前記ディスク１を径方向に横切るように流れ、前記後側面部１２Ｂにおける下部右寄りの外面側に設けられているフィルター２５０を介して外部に排出され、前記フィルター２５０を通過する際、前記冷却風に含まれるダストが捕捉され、外部にはダストが含まれない清浄化された空気が排出されるようになっている。なお、前記フィルター２５０は、外して水道水で洗浄し乾燥することで繰り返し使用可能である。
【００３７】
前記のように、前記ディスク冷却ファン１３０を設けることにより、研磨されるディスク（特に積層構造のＤＶＤ等）における熱損・熱変形（層間剥離）等が効果的に防止できる。
さらに、、図３、図５に示される如くに、前記ターンテーブル２０の下面に前記ディスク１の冷却促進用のフィン１３５、１３５、…を設けることにより、前記ディスク１の冷却を一層促進できる。
前記の他、前記本体ハウジング１２の前側面部１２Ａに、前記ディスク１の研磨状況等を視認するための透明なガラスあるいはプラスチック等からなる窓部材１２０を設けたことにより、研磨状況、研磨剤塗布状況等を、前記扉１５を開けることなく外部から観察することができるので、利便性が高められる。
【００３８】
一方、前記前側面部１２Ａに設けられた前記操作パネル１００には、起動スイッチ、停止スイッチ等の操作用スイッチ類１０２、深傷除去工程、浅傷除去工程、仕上げ工程等の各工程磨き時間設定やモード選択等に使用するボタン類１０４、作動ランプ等の状況表示器１０７や、研磨作業完了を知らせるためのブザー１０５等が適宜配設されている。
【００３９】
また、前記操作パネル１００の裏面側には、図示していないが、前記スイッチ類１０２や前記ボタン類１０４の操作状態に応じて、前記研磨剤塗布装置１５０の作動制御、前記各研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃの回転、昇降（切り換え）、押し付け力等の制御、前記ターンテーブル２０の回転制御、前記モーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファン２００や前記ディスク冷却用ファン１３０の作動制御等を行うための、マイクロコンピュータを使用した制御手段が設けられている。
【００４０】
このような構成とされた本実施形態のディスククリーナ１０を使用して、ディスク１に付いた傷や汚れを除去する際には、通常、まず、前記扉１５を開いて前記ターンテーブル２０を、図４において一点鎖線で示される如くに、前記本体ハウジング１２の側方（前側）に取り出し、この状態で前記ターンテーブル２０上にディスク１をその被研磨面１Ａを上にして装着（単に載置）し、前記扉１５を閉める。続いて、前記ディスク１の傷の有無、深さ等を勘案して、いずれの研磨モードで研磨作業を行うのか選択して、前記操作パネル１００のスイッチ類１０２やボタン類１０４を操作する。この場合、例えば、汚れだけで傷が無い場合は仕上げ用研磨具５Ａのみを使用する仕上げモードを選択し、深い傷がある場合は、深傷用研磨具５Ｃ→浅傷用研磨具５Ｂ→仕上げ用研磨具５Ａを順次自動的に切り換え使用して研磨作業を行う深傷モードを選択する。
【００４１】
ここで、例えば前記深傷モードが選択されて起動せしめられた場合には、前記ターンテーブル２０が回転せしめられるとともに、前記研磨剤塗布装置１５０（の前記ポンプ１６０が作動せしめられて、研磨剤が前記被研磨面１Ａ上に適量滴下され、続いて前記モーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファン２００や前記ディスク冷却ファン１３０も作動せしめられ、さらに、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃが前記モーター３０により回転せしめられるとともに、前記カム式自動押付駆動機構６０Ｃの前記円板カム６２、６２が、例えば、１８０°回転せしめられて、前記深傷用研磨具５Ｃのみが押し下げられて前記被研磨面１Ａに押し付けられ、研磨作業が開始される（図５参照）。
【００４２】
このようにして、前記深傷除去用研磨具５Ｃでの研磨作業が設定時間行われた後は、前記カム式自動押付駆動機構６０Ｃの前記円板カム６２、６２が、例えば、１８０°回転せしめられて、前記コイルばね６６の付勢力により、前記深傷除去用研磨具５Ｃが上昇せしめられて前記ディスク１から離され、続いて、前記カム式自動押付駆動機構６０Ｂの前記円板カム６２、６２が、例えば、１８０°回転せしめられて、前記浅傷用研磨具５Ｂのみが押し下げられて前記被研磨面１Ａに押し付けられ、前記浅傷用研磨具５Ｂでの研磨作業が開始され、かかる前記浅傷除去用研磨具５Ｂでの研磨作業が設定時間行われた後は、前記カム式自動押付駆動機構６０Ｂの前記円板カム６２、６２が、例えば、１８０°回転せしめられて、前記コイルばね６６の付勢力により、前記浅傷除去用研磨具５Ｂが上昇せしめられて前記ディスク１から離れ、続いて、前記カム式自動押付駆動機構６０Ａの前記円板カム６２、６２が、例えば、１８０°回転せしめられて、前記仕上げ用研磨具５Ａのみが押し下げられて前記被研磨面１Ａに押し付けられ、前記仕上げ用研磨具５Ａでの研磨作業が開始され、かかる前記仕上げ用研磨具５Ａでの研磨作業が設定時間行われた後は、前記カム式自動押付駆動機構６０Ａの前記円板カム６２、６２が、例えば、１８０°回転せしめられて、前記コイルばね６６の付勢力により、前記仕上げ用研磨具５Ａが上昇せしめられて前記ディスク１から離れる。その後、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃや前記ターンテーブル２０の回転、前記研磨剤塗布装置１５０（の前記ポンプ１６０）の作動等を自動的に停止させて研磨作業を完了する。この場合、研磨作業完了時に前記ブザー１０５を鳴らすようにすれば、作業者はディスク１をセットした後、本ディスククリーナ１０から離れていても作業完了がわかるため、これまでのようにディスククリーナに付きっきりという状況から解放される。
【００４３】
前記のように、本実施形態のディスククリーナ１０においては、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃの回転軸線Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃが研磨時に前記被研磨面１Ａに対して垂直に配置されるので、前記被研磨面１Ａに対する前記研磨具５Ａ、５Ｂの当たりが均一化され、その結果、前記研摩具５Ａ、５Ｂ、５Ｃに偏摩耗が生じ難くなり、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃの研摩面（底面）の平坦性が維持され、前記ディスク１にうねり等の不具合が生じ難くなる。
【００４４】
また、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃを前記被研磨面１Ａに個別にかつ自動的に押し付けるカム式自動押付駆動機構６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃを設けているので、従来は手動で行っていた研磨具のディスクへの押し付けや研磨具の切り換えを自動的に行うことができる。そのため、ディスク１をターンテーブル２０に装着して装置１０を起動した後は、研磨作業が完結するまで、作業者は何もしなくて済むようになり、その結果、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減される。
【００４５】
また、三個の研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃを備えているので、例えば浅傷除去用研磨具５Ｂ及び仕上げ用研磨具５Ａに加えて深傷除去用研磨具５Ｃを最初から装置１０にセットしておくことが可能となる。そのため、ディスク１に付いた傷の深さによって、例えば浅傷除去用研磨具５Ｂと深傷除去用研磨具５Ｃとを付け替える等の煩わしい研磨具交換作業を行わなくても済み、これによっても、作業者の負担が軽減されるとともに、研磨作業を効率良く行うことができる。
なお、本実施形態のディスククリーナ１０では、三個の研磨具保持具５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃに対してそれぞれカム式自動押付駆動機構６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃが配備されているので、二種の研磨具（例えば浅傷除去用研磨具５Ｂと深傷除去用研磨具５Ｃ）をディスク１に同時に押し付けて研磨作業を行うこともできる。
【００４６】
さらに、研磨剤自動塗布装置１５０を付設したことにより、従来は手動で行っていた研磨剤塗布作業を自動化できるので、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減されるとともに、自動化によって、研磨剤塗布量等が安定するので、ディスクの仕上がり具合にばらつきが生じず、均一化され、研磨品質が向上する。
またさらに、前記研磨具５Ａ、５Ｂ、５Ｃが中空円筒状とされていてその底面を前記被研磨面１Ａに押し付けるようにされているので、前記ディスク１に対する前記研摩具５Ａ、５Ｂ、５Ｃの各部の押し付け力が均等化されやすくなり、前記ディスク１の前記被研磨面１Ａを一層均等に磨くことができる。
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において、種々の変更ができるものである。
【００４７】
例えば、前記実施形態のディスククリーナ１０は、ＣＤ等の５インチのディスクの片面を研摩対象としたものであるが、それに限られず、レーザーディスク等のサイズの異なる他のディスクを研摩対象としたものや、ディスクの両面を研摩対象としたもの等も、当業者なら同一技術思想に則って容易に設計できる。
その他、研磨剤の滴下タイミング、量や、前記各モーターの種類、制御法等も、必要に応じて適宜に設定できることは、いうまでもない。
【００４８】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明に係るディスククリーナは、複数種の研磨具を前記被研磨面に個別にかつ自動的に押し付けるカム式自動押付駆動機構を設けているので、従来は手動で行っていた研磨具のディスクへの押し付けや研磨具の切り換えを自動的に行うことができる。そのため、ディスクをターンテーブルに装着して装置を起動した後は、研磨作業が完結するまで、作業者は何もしなくて済むようになり、その結果、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減される。
【００４９】
また、三個以上の研磨具保持具を備えているので、例えば浅傷除去用研磨具及び仕上げ用研磨具に加えて深傷除去用研磨具を最初から装置にセットしておくことが可能となる。そのため、ディスクに付いた傷の深さによって、例えば浅傷除去用研磨具と深傷除去用研磨具とを付け替える等の煩わしい研磨具交換作業を行わなくても済み、これによっても、作業者の負担が軽減されるとともに、研磨作業を効率良く行うことができる。
さらに、研磨剤自動塗布装置を付設したことにより、従来は手動で行っていた研磨剤塗布作業を自動化できるので、ディスク研磨作業における作業者の負担が軽減されるとともに、自動化によって、研磨剤塗布量等が安定するので、ディスクの仕上がり具合にばらつきが生じず、均一化され、研磨品質が向上する。
【００５０】
上記に加え、研磨すべきディスクを装着するターンテーブルが本体ハウジングの側方に取り出し可能とされるので、ターンテーブルに対するディスクの装着・脱着操作等を容易に行うことができる。
さらにまた、外部空気をモーター室に吸い込むモーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファンが設けられることにより、前記モーターの効果的な冷却が図られるとともに、前記モーター室に吹き込まれた空気は、軸遊挿穴からディスク研磨室に吹き出されるので、モーター室内へのダストの侵入を効果的に防止できるとともに、前記ディスクの冷却も促進される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスククリーナの一実施形態の前面図。
【図２】図１に示されるディスククリーナの後面図。。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視内部機構破断図。
【図４】図１における天蓋を取り去った状態のＩＶ矢視図（平面図）。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図。
【符号の説明】
１　ディスク（ＣＤ）
１Ａ　被研磨面
５Ａ　仕上げ用研摩具
５Ｂ　浅傷除去用研摩具
５Ｃ　深浅傷除去用研摩具
１０　ディスククリーナ
１２　本体ハウジング
１２Ａ　前側面部
１２Ｂ　後側面部
１２Ｓ　ディスク研磨室
１２Ｍ　モーター室
１５　扉
１６　仕切板
１６ａ　軸遊挿穴
２０　ターンテーブル
３０　研磨具回転用モーター
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ　研磨具保持具
５１　回転軸
６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ　カム式自動押付駆動機構
６１　モーター
６２　円板カム
１２０　窓部材
１３０　ディスク冷却用ファン
１３５　フィン
１５０　研磨剤自動塗布装置
１５５　研磨剤貯留部
１６０　ポンプ
１６５　導管
２００　モーター冷却用兼ダスト侵入防止用ファン２００
２５０　フィルター
Ｏａ、Ｏｂ、Ｏｃ　研摩具の回転軸線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a polishing tool such as a buff is pressed against a surface to be polished of a disk such as an optical disk or a magneto-optical disk as an information recording medium, and the disk is rotated by rotating the polishing tool. Thus, the present invention relates to a disk cleaner adapted to polish the surface to be polished.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, disks such as laser disks, CDs (compact disks), CD-ROMs, DVDs, and the like have become widespread as audio / video or computer information recording media. In particular, if the recording surface is scratched or stained, not only does the appearance deteriorate, but also the recorded information in the scratched or stained portion cannot be read and cannot be properly reproduced.
[0003]
For this reason, in the related art, a scratch or dirt is discarded manually by using a cloth or the like, but the manual operation is troublesome and takes time, and the scratch or dirt cannot be sufficiently removed. . In particular, where a large number of used CD stores and libraries are owned and frequently replaced or rented, a great deal of effort is required to remove the scratches and dirt on the disk. There is a strong desire to remove mechanical and dirt mechanically and automatically rather than manually.
[0004]
In order to respond to such a demand, conventionally, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-122038 discloses that while a disk is rotated, a peripheral surface of a cylindrical polishing tool such as a buff is applied to a polished surface (recording surface) of the disk. There has been proposed a disk cleaner in which the surface to be polished is polished by pressing and rotating the polishing tool.
Also, in the applicant of the present invention, as described in Japanese Patent No. 3007566, a polishing tool made of a buff or the like is pressed against a surface to be polished of a disk, and the polishing tool is rotated so that the surface to be polished is A disc cleaner adapted to perform polishing (removal, restoration and finishing of scratches and dirt on a recording surface of a disc), more specifically, a turntable on which a disc to be polished is mounted, and a polished surface of the disc A polishing tool that is rotated to polish the polishing tool, wherein the rotation axis of the polishing tool is disposed perpendicular to the surface to be polished, and the polishing tool is movable in a direction perpendicular to the disk. The proposed disk cleaner and the like.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the proposed disk cleaner, an operator manually presses the abrasive tool against the disk, replaces or switches the abrasive tool (for example, switches between shallow scratch removal and finishing), and applies the abrasive manually. Had to be configured. That is, after the apparatus is started, for example, a shallow scratch removing step of pressing the polishing tool for removing a shallow scratch against the surface to be polished of the disc is performed for a predetermined time, and when the step is completed, the polishing tool for removing a shallow scratch is removed from the disc. The operator had to manually perform the operation of separating and pressing the finishing polishing tool against the surface to be polished. In addition, the polishing agent has to be manually applied to the polishing tool or the disk by the operator. For this reason, there is a problem that the burden on the operator in the polishing operation is large, and the finished condition of the disc is likely to vary.
[0006]
Further, since there are only two polishing tool holders, only two types of polishing tools, for example, for removing shallow scratches and finishing, can be attached. A cumbersome operation of replacing the polishing tool for removing deep scratches with the polishing tool holder to which the polishing tool for removal is attached was required.
Further, in the proposed disk cleaner, a disk polishing chamber in which a turntable on which the disk is mounted is disposed, and a polishing tool for polishing a surface to be polished of the disk is mounted on an output shaft thereof through a polishing tool holder. A motor chamber in which the mounted motor is disposed is defined adjacent to each other, and an output shaft of the motor is connected to the disc polishing chamber through a shaft play insertion hole formed in a bottom plate (partition plate) of the motor chamber. Has been inserted.
[0007]
More specifically, it has a lower housing and an upper housing that can be opened upward with a hinge member provided on the back side of the lower housing as a fulcrum, The disk polishing chamber is formed between the face plate and the bottom plate of the upper housing, that is, by closing the upper housing by lowering it toward the lower housing, and the motor chamber is formed in the upper housing. It has a structure.
In the disk cleaner having such a configuration, since the entire motor chamber is an opening / closing door for convenience of mounting / removing the disk with respect to the turntable, the motor chamber is heavier than a normal door, It is difficult to perform the opening and closing operation, and if the opening and closing angle is set to a small value, the operation is difficult to perform because the operation of mounting and detaching the disk is hindered.
Further, in the disk cleaner having the above-described configuration, dust such as shavings and abrasive powder that comes out when the disk is polished with the abrasive tool is filled with the shaft play insertion hole formed in the bottom plate of the motor chamber. There is also a problem that the motor enters the motor chamber via a gap formed between the motor shaft and the output shaft (grinding tool holder) of the motor.
[0008]
When the dust enters the motor chamber, not only does the motor chamber become dirty, but also malfunctions occur in mechanical components (elevating mechanism for moving the motor and the polishing tool) disposed therein. Further, if the polishing operation is continued for a long time, the motor becomes hot, so that it is necessary to cool the motor.
The present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to automatically press a polishing tool against a disk in a disk polishing operation, switch the polishing tool, and apply an abrasive. It is an object of the present invention to provide a disk cleaner which can reduce the burden on an operator and prevent variations in the finished condition of the disk.
[0009]
Another object of the present invention is to eliminate the need for cumbersome polishing tool replacement work such as changing the polishing tool for removing shallow scratches and the polishing tool for deep scratch removal, depending on the depth of the scratch on the disk. To provide an improved disk cleaner.
Another object of the present invention is to provide a disk cleaner capable of easily performing mounting / removing operations of a disk with respect to a turntable.
Still another object of the present invention is to provide a disk cleaner capable of effectively cooling a motor for rotating a disk and effectively preventing dust from entering a motor room. To provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a disk cleaner according to the present invention basically includes a turntable on which a disk to be polished is mounted, and a plurality of types of polishing tools which are rotated to polish a polished surface of the disk. , The rotation axis of the polishing tool is arranged perpendicular to the surface to be polished, and the polishing tool is movable in a direction perpendicular to the disk.
An automatic pressing drive mechanism for individually and automatically pressing the polishing tools against the surface to be polished is provided.
In this case, the automatic pressing drive mechanism preferably includes a motor, a cam, and the like as a drive source.
[0011]
In another preferred aspect, at least three polishing tool holders for individually holding a plurality of types of polishing tools are provided.
As described above, by providing the automatic pressing drive mechanism, the pressing of the polishing tool to the disk and the switching of the polishing tool, which have conventionally been performed manually, can be performed automatically. Therefore, after the disk is mounted on the turntable and the apparatus is started, the operator does not need to do anything until the polishing operation is completed, and as a result, the burden on the operator in the disk polishing operation is reduced. You.
Further, by providing three or more polishing tool holders, for example, a polishing tool for deep scratch removal in addition to a polishing tool for removing shallow scratches and a polishing tool for finishing can be set in the apparatus from the beginning. Therefore, depending on the depth of the scratch on the disk, it is not necessary to perform a troublesome replacement operation of the polishing tool such as replacing the polishing tool for removing a shallow scratch with the polishing tool for removing a deep scratch. The burden is reduced.
[0012]
Another one of the disk cleaners according to the present invention basically includes a turntable on which a disk to be polished is mounted, and a polishing tool that is rotated to polish a surface to be polished of the disk, The rotation axis of the tool is disposed perpendicular to the surface to be polished, and the polishing tool is movable in a direction perpendicular to the disk.
[0013]
An automatic abrasive applying means for automatically applying an abrasive to the surface to be polished is provided.
The abrasive automatic application means is preferably an abrasive reservoir, a pump for sucking and discharging the abrasive in the abrasive reservoir, and guiding the abrasive discharged from the pump onto the surface to be polished. A conduit.
[0014]
As described above, the provision of the automatic abrasive application means makes it possible to automate the operation of applying the abrasive, which was conventionally performed manually, so that the burden on the operator in the disk polishing operation is reduced. Since the amount of the agent applied is stable, there is no variation in the finished condition of the disc, the disc is made uniform, and the polishing quality is improved.
[0015]
Another one of the disk cleaners according to the present invention is basically such that a turntable on which a disk to be polished is mounted is arranged at a lower portion of the main body housing, and that the disk is mounted above the turntable. A polishing tool that is rotated to polish the surface to be polished is disposed, and a rotation axis of the polishing tool is disposed perpendicular to the surface to be polished, and the polishing tool moves in a direction perpendicular to the disk. It is possible.
[0016]
In order to facilitate the attachment / detachment of the disk to / from the turntable, the turntable can be taken out to the side of the main body housing.
In this case, in a preferred embodiment, a door that can be opened and closed in the left-right direction is formed on one side surface forming the main body housing, and the turntable is attached to the door so as to be integrally movable.
[0017]
Since the turntable can be taken out to the side of the main body housing as described above, it is possible to easily perform the operation of mounting / detaching the disk to / from the turntable.
Still another one of the disk cleaners according to the present invention is basically provided with a partition plate at an intermediate portion in a vertical direction of a main body housing, and a turn for mounting a disk to be polished below the partition plate. A disk polishing chamber in which a table and a polishing tool that is rotated to polish the surface to be polished of the disk is formed, and a motor for rotating the polishing tool is disposed above the partition plate. A motor chamber is formed, and a shaft play insertion hole in which the rotating shaft of the polishing tool is loosely inserted is formed in the partition plate, and the rotation axis of the polishing tool is arranged perpendicular to the surface to be polished. And the polishing tool is movable vertically with respect to the disk.
[0018]
Then, the external air is cooled to cool the motor and to prevent dust such as shavings of the disc and powder of abrasives from entering the motor chamber through the shaft insertion hole. It is characterized in that a fan for cooling the motor and sucking dust in the motor room is provided.
In this case, in a preferred aspect, a disk cooling fan for cooling the disk is arranged in the disk polishing chamber, and the cooling air generated by the disk cooling fan preferably causes the disk to have a diameter. A filter that captures the dust is preferably provided on one side of the disc polishing chamber in the main body housing. The table is provided with fins for promoting cooling of the disk.
[0019]
As described above, the motor cooling and dust intrusion prevention fan that sucks external air into the motor chamber is provided, so that the motor is cooled and the air blown into the motor chamber is Since the air is blown out from the shaft insertion hole into the disk polishing chamber (toward the disk mounted on the turntable), it is possible to effectively prevent dust from entering the motor chamber and to cool the disk. Promoted.
Further, by providing the disk cooling fan, it is possible to effectively prevent heat loss, thermal deformation (delamination), and the like in a disk to be polished (particularly, a DVD having a laminated structure).
[0020]
In another preferred embodiment, a window member made of transparent glass or plastic or the like is provided on one side surface of the main body housing for visually confirming a polishing state or the like of the disk.
Thereby, the polishing state, the abrasive application state, and the like can be observed from the outside without opening the door or the like, so that the convenience is improved.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a front view of an embodiment of the disk cleaner according to the present invention, FIG. 2 is a rear view, FIG. 3 is a cutaway view of an internal mechanism taken along the line III-III of FIG. 1, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along a line VV in FIG. 4, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along a line VI-VI in FIG.
[0022]
The disk cleaner 10 of the illustrated embodiment is for polishing a 5-inch disk 1 such as a CD or a DVD, and includes a square box-shaped main body housing 12. The main body housing 12 includes a front side portion 12A, a rear side portion 12B, a left side portion 12C, a right side portion 12D, a canopy portion 12E, and a bottom plate portion 12F. The door 15 is a door 15 that can be opened and closed in the left-right direction (left open) with a pair of upper and lower hinge members 14 provided at the corners of the surface 12C as a fulcrum. The opening / closing handle 110 provided with the locking means is provided. A window member 120 made of transparent glass or plastic or the like is provided on the upper part of the door 15 for visually confirming the polishing state or the like of the disk 1 from the outside. A disk cooling fan 130 (described later) for cooling the disk 1 is mounted on the left side. An operation panel 100 (described below) is disposed above the door 15 on the front side surface portion 12A, and an abrasive application pump 160 (described below) is attached near the upper right corner. In addition, a stand 19 is provided at the lower end of the rear side surface portion 12B as necessary to prevent tilting in the front-rear direction and increase stability.
[0023]
As can be clearly understood from FIGS. 3 and 5, a partition plate 16 is provided horizontally at an intermediate portion in the vertical direction in the main body housing 12, and a disk 1 to be polished is provided below the partition plate 16. A disk polishing chamber 12S in which three types (described later) of polishing tools 5A, 5B, and 5C that are rotated to polish the polished surface 1A of the disk 1 and a turntable 20 on which the disk 1 is mounted is formed. A motor provided above the partition plate 16 with a geared motor 30 for rotating the polishing tool for rotating the polishing tools 5A, 5B, 5C via a transmission mechanism 40 and polishing tool holders 50A, 50B, 50C. A chamber 12M is formed.
[0024]
A turntable unit 18 is attached to the door 15 below the disc polishing chamber 12S so as to be integrally movable. As shown in FIG. 5, the turntable unit 18 includes a turntable 20 including a horizontally arranged substrate 21 and a rubber plate 22, a spindle 26 serving as a rotation axis of the turntable 20, and a spindle 26. A bracket 27 rotatably supported via ball bearings 23, 23 and a bearing holder 24, a geared motor 25 for table rotation mounted on and fixed to the bearing holder 24 and rotating the spindle 26; A receiving tray 28 disposed between the bracket 20 and the bracket 27 and receiving dust such as shavings of the disk 1 and powder of abrasives. The base end of the bracket 27 is integrally attached to the door 15 and extends horizontally to near the rear side surface portion 12 B. In order to avoid interference, the plan view is trapezoidal or fan-shaped (see FIG. 4).
[0025]
Therefore, as shown by the phantom line in FIG. 4, when the door 15 is opened to the front, the turntable unit 18 including the turntable 20 supports the hinge members 14, 14 together with the door 15. And is taken out to the side (front side) of the main body housing 12, and when the door 15 is closed, it is returned to the original polishing work position. By doing so, the operation of mounting / detaching the disk 1 to / from the turntable 20 can be easily performed.
The turntable unit 18 may not be moved (turned) integrally with the door 15, but may be configured to be drawn straight forward, for example.
[0026]
On the other hand, a motor 30 for rotating the polishing tool is attached to the motor chamber 12M at the center of the upper end on the side of the rear side surface 12B with its output rotation shaft 30a protruding downward. Three polishing tool holders 50A, 50B, 50C for holding the polishing tools 5A, 5B, 5C are disposed closer to the upper side, and the disc is provided near the upper ends of the polishing tool holders 50A, 50B, 50C. Cam-type automatic pressing drive mechanisms 60A, 60B, and 60C for individually and automatically performing operations of vertically moving and pressing the polishing tools 5A, 5B, and 5C with respect to 1 are provided (described later). ).
On the upper side of the partition plate 16, a support plate 31 having a U-shaped cross section is disposed in parallel (horizontal), and a flat support plate 32 is provided above the support plate 31 by a predetermined distance. Are fixed and held in parallel (horizontal) by columns 33, 33,...
[0027]
The polishing tool holders 50A, 50B, and 50C have substantially the same configuration as can be clearly understood from FIGS. 3 and 5, and are rotatable with respect to the two support plates 31, 32. And a stepped rotary shaft 51 supported movably in the vertical direction with respect to the disk 1, a sliding holding member 52 having a convex cross section and slidably fitted to the lower end of the rotary shaft 51. A retaining screw member 59 screwed to the lower end of the rotating shaft 51; a coil spring 56 externally fitted to the lower end of the rotating shaft 51 for urging the sliding holder 52 downward; A spring / cam receiving member 67 externally fitted to the upper end of the rotating shaft 51 via a bearing 68 so as to be relatively rotatable and movable integrally in the axial direction (vertical direction); And the rotation shaft is compressed between the Includes a coil spring 66 for biasing the 1 upwards, the.
[0028]
Collars 55 are externally fitted to upper and lower portions of each of the rotating shafts 51 via bearings 57 so as to be relatively rotatable and move integrally in the axial direction. The collars 55 are attached to the two support plates 31, 32. Are slidably fitted in the upper and lower slide bushings 53, 53, which are attached and fixed in the axial direction. Thereby, the respective rotating shafts 51, 51, 51 of the polishing tool holders 50A, 50B, 50C are rotatable with respect to the two support plates 31, 32 and in a direction perpendicular to the disk 1. It is movable.
In addition, the partition plate 16 is formed with a shaft play insertion hole 16a, 16a, 16a into which the lower end of each of the rotation shafts 51, 51, 51 and the coil spring 56 fitted outside thereof are loosely inserted. Have been.
[0029]
Then, on the lower surface side of the sliding holder 52 in the polishing tool holders 50A, 50B, 50C, the rotation axes Oa, Ob, Oc of the polishing tool holders 50A, 50B, 50C are set to be central axes. The polishing tool 5A, the polishing tool 5B for removing shallow scratches, and the polishing tool 5C for removing deep scratches, each of which has a hollow cylindrical shape, are attached to a mounting tool 6 made of, for example, a hook-and-loop fastener commercially available under the trade name Verocro. It is detachably attached via.
[0030]
In each of the polishing tools 5A, 5B, and 5C, their rotation axes Oa, Ob, and Oc are arranged perpendicularly to the polished surface 1A of the disk 1 during polishing, and their bottom surfaces are polished. The surface 1A is pressed with an appropriate pressure. Here, as shown in FIG. 6, the polishing tool holders 50A, 50B, 50C and the polishing tools 5A, 5B, 5C are positioned at three vertices of an equilateral triangle or an isosceles triangle in plan view. The finishing polishing tool 5A is disposed at the center of the front side portion 12A side, and the deep polishing polishing tool 5C is disposed on the rear left side of the finishing polishing tool 5A. A polishing tool 5B for shallow scratches is arranged on the rear right side of the tool 5A. Each of the polishing tools 5A, 5B, and 5C has an annular (width Ls) information recording area to be polished on the polished surface 1A. It can be polished evenly.
[0031]
On the other hand, the transmission mechanism 40 for transmitting the rotational driving force of the polishing tool rotation motor 30 to the respective rotating shafts 51 of the respective polishing tool holders 50A, 50B, 50C is parallel to the respective rotating shafts 51. And a stepped drive shaft 41 rotatably supported on the upper and lower two support plates 31, 32 via bearings 42, 42. The rotational driving force of the motor 30 is And a timing belt 37, a toothed input wheel 38 externally fitted and fixed to the upper end of the drive shaft 41, and an external fit below a middle portion of the rotary shaft 41. The drive gear 45 having fixed wide straight teeth, and the driven gear 48 having straight teeth externally fitted and fixed to the intermediate portion of each rotating shaft 51 of the polishing tool holders 50A, 50B, 50C are successively provided. Each rotation 51 is transmitted to these three rotary shafts 51, 51 are adapted to be rotated synchronously. Since the drive gear 45 and the driven gear 47 have straight teeth, they can be relatively moved in the axial (vertical) direction while meshing with each other.
[0032]
The cam-type automatic pressing drive mechanisms 60A, 60B, and 60C for vertically moving the polishing tools 5A, 5B, and 5C with respect to the disk 1 and individually pressing the polishing tools against the polished surface 1A have substantially the same configuration. A pair of eccentric discs for vertically pushing down the rotating shaft 51 of the polishing tool holders 50A, 50B, 50C via the spring / cam receiving member 67 while resisting the urging force of the coil spring 66. A cam 62, 62 and a stepping motor 61 fixed on the upper support plate 32 to rotate the disc cams 62, 62, and a relatively long rotating shaft 63 of the motor 61 has a U-shape. Both ends are supported by a bearing bracket 69, and an intermediate portion thereof is inserted and fixed at a position eccentric from the center of the disk cams 62, 62.
[0033]
In the cam type automatic pressing drive mechanism 60A, 60B, 60C, the portion of the disk cams 62, 62 where the cam lift is the smallest (the portion where the distance between the outer peripheral surface and the rotary shaft 63 is the shortest) is the spring. When the polishing tools 5A, 5B, and 5C are most separated upward from the disk 1 when they are brought into contact with the cam receiving member 67 (see FIG. 3), the circle is rotated by the stepping motor 61 from this state. When the plate cams 62, 62 are rotated by 180 °, the polishing tools 5A, 5B, 5C are pressed against the disc 1 most strongly.
Further, in the disk cleaner 10 of the present embodiment, a compound dropping type automatic abrasive application device 150 for automatically applying an abrasive such as a liquid compound to the polished surface 1A of the disk 1 is provided. ing. As shown in FIGS. 2 and 4, the automatic polishing agent application device 150 includes a polishing agent disposed in an installation recess 152 formed in an upper right corner of the rear side surface portion 12 B of the main body housing 12. As shown in FIGS. 1 and 4, the storage portion (bin) 155 is attached near the upper right corner of the front side surface portion 12 A, and the abrasive in the abrasive storage portion 155 is supplied through a suction conduit 157. An electric pump 160 that sucks and discharges the abrasive, and a portion of the abrasive discharged from the pump 160 between the finishing polishing tool 5A and the shallow polishing tool 5B on the polished surface 1A (FIG. 6). And a conduit 165 for dropping the liquid droplets into the liquid.
[0034]
In addition to the above configuration, in the disk cleaner 10 of the present embodiment, in order to cool the motor 30 for rotating the polishing tool disposed in the motor chamber 12M, and to reduce the axial play formed on the partition plate 16. Motor cooling that sucks external air into the motor chamber 12M to prevent dust such as shavings of the disc 1 or abrasive powder from entering the motor chamber 12M through the insertion holes 16a, 16a, 16a. And a dust intrusion prevention fan 200 is provided near the upper left corner of the rear side surface portion 12B.
[0035]
As described above, by providing the motor cooling / dust intrusion prevention fan 200 that sucks the external air into the motor chamber 12M, the motor 30 for rotating the polishing tool can be effectively cooled. The air blown into the motor chamber 12M flows from the shaft play insertion holes 16a, 16a, 16a formed in the partition plate 16 to the disk polishing chamber 12S as indicated by a two-dot chain line arrow in FIG. Since the air is blown out (toward the disk 1 mounted on the turntable 20), dust can be effectively prevented from entering the motor chamber 12M, and the cooling of the disk 1 is promoted.
[0036]
A disk cooling fan 130 for cooling the disk 1 is attached to the door 15 on the left side below the window member 120, and the cooling air generated by the disk cooling fan 130 is , Flows radially across the disc 1 through round holes 29, 29,... Formed in the peripheral wall of the tray 28, and is provided on the outer surface of the rear side portion 12B on the lower right side. When the air is discharged to the outside through the filter 250 and passes through the filter 250, dust contained in the cooling air is captured, and purified air containing no dust is discharged to the outside. . The filter 250 can be used repeatedly by removing it, washing with tap water and drying.
[0037]
As described above, the provision of the disk cooling fan 130 can effectively prevent heat loss and thermal deformation (delamination) in a disk to be polished (particularly a DVD having a laminated structure).
Further, as shown in FIGS. 3 and 5, by providing fins 135, 135,... For promoting cooling of the disk 1 on the lower surface of the turntable 20, the cooling of the disk 1 can be further promoted.
In addition to the above, a window member 120 made of transparent glass or plastic or the like is provided on the front side surface portion 12A of the main body housing 12 for visually confirming a polishing state or the like of the disk 1, so that a polishing state and an abrasive application are performed. Since the situation and the like can be observed from the outside without opening the door 15, the convenience is enhanced.
[0038]
On the other hand, on the operation panel 100 provided on the front side surface portion 12A, operation switches 102 such as a start switch and a stop switch, and polishing time setting for each process such as a deep scar removal process, a shallow scratch removal process, and a finishing process are set. Buttons 104 used for selecting a mode and a mode, a status indicator 107 such as an operation lamp, a buzzer 105 for notifying the completion of the polishing operation, and the like are appropriately provided.
[0039]
Although not shown, on the back side of the operation panel 100, the operation of the abrasive application device 150 is controlled according to the operation state of the switches 102 and the buttons 104, and the polishing tools 5A, 5B and 5C for controlling rotation, ascending and descending (switching), pressing force, etc., rotation control of the turntable 20, operation control of the motor cooling / dust prevention fan 200 and the disk cooling fan 130, and the like. And control means using a microcomputer.
[0040]
When removing the scratches and dirt on the disk 1 using the disk cleaner 10 of this embodiment having such a configuration, usually, first, the door 15 is opened and the turntable 20 is removed. As shown by a dashed line in FIG. 4, the disk 1 is taken out to the side (front side) of the main body housing 12, and in this state, the disk 1 is mounted on the turntable 20 with its polished surface 1A facing upward (simply placed). Then, the door 15 is closed. Subsequently, the user selects the polishing mode in which the polishing operation is to be performed in consideration of the presence / absence and depth of the disc 1 and operates the switches 102 and the buttons 104 of the operation panel 100. In this case, for example, when there is no damage due to dirt alone, a finishing mode using only the finishing polishing tool 5A is selected, and when there is a deep flaw, the polishing tool 5C for deep wound → the polishing tool 5B for shallow wound → finishing. The deep scratch mode in which the polishing operation is performed by selecting and using the polishing tools 5A automatically and sequentially is selected.
[0041]
Here, for example, when the deep scratch mode is selected and activated, the turntable 20 is rotated, and the pump 160 of the abrasive application device 150 is operated to supply the abrasive. An appropriate amount is dropped on the polished surface 1A, and then the motor cooling / dust intrusion preventing fan 200 and the disk cooling fan 130 are operated. Further, the polishing tools 5A, 5B, 5C are operated by the motor 30. While being rotated, the disc cams 62, 62 of the cam-type automatic pressing drive mechanism 60C are rotated, for example, 180 °, so that only the deep-abrasive polishing tool 5C is pushed down to the polished surface 1A. Then, the polishing operation is started (see FIG. 5).
[0042]
After the polishing operation with the polishing tool for deep scratch removal 5C is performed for a set time in this way, the disc cams 62, 62 of the cam-type automatic pressing drive mechanism 60C are rotated, for example, by 180 °. Then, due to the urging force of the coil spring 66, the deep scratch removing polishing tool 5C is raised and separated from the disk 1, and subsequently, the disc cam 62 of the cam type automatic pressing drive mechanism 60B, 62 is rotated, for example, by 180 °, and only the polishing tool for shallow scratches 5B is pushed down and pressed against the polished surface 1A, and the polishing operation with the polishing tool for shallow scratches 5B is started. After the polishing operation with the polishing tool for shallow scratch removal 5B is performed for a set time, the disc cams 62, 62 of the cam-type automatic pressing drive mechanism 60B are rotated, for example, by 180 °, so that the coil spring 66 By the urging force, the shallow scratch removing polishing tool 5B is raised and separated from the disk 1, and subsequently, the disc cams 62, 62 of the cam type automatic pressing drive mechanism 60A are rotated by, for example, 180 °. Then, only the finishing polishing tool 5A is pushed down and pressed against the polished surface 1A, and the polishing operation with the finishing polishing tool 5A is started, and the polishing operation with the finishing polishing tool 5A is set. After the time has elapsed, the disc cams 62, 62 of the cam-type automatic pressing drive mechanism 60A are rotated, for example, by 180 °, and the biasing force of the coil spring 66 causes the finishing polishing tool 5A to rotate. It is raised and separated from the disk 1. After that, the rotation of the polishing tools 5A, 5B, 5C and the turntable 20, the operation of the abrasive application device 150 (the pump 160) and the like are automatically stopped, and the polishing operation is completed. In this case, if the buzzer 105 sounds when the polishing operation is completed, the operator can set the disk 1 and then know that the operation has been completed even if the user is away from the disk cleaner 10. You will be released from the obvious situation.
[0043]
As described above, in the disk cleaner 10 of the present embodiment, the rotation axes Oa, Ob, and Oc of the polishing tools 5A, 5B, and 5C are arranged perpendicular to the polished surface 1A during polishing. The contact of the polishing tools 5A, 5B with the polished surface 1A is made uniform, and as a result, uneven wear is less likely to occur on the polishing tools 5A, 5B, 5C, and the polishing surfaces (bottom surfaces) of the polishing tools 5A, 5B, 5C are reduced. The flatness of (1) is maintained, and the disk 1 hardly suffers from undulations and other problems.
[0044]
In addition, since the cam type automatic pressing drive mechanisms 60A, 60B, 60C for individually and automatically pressing the polishing tools 5A, 5B, 5C against the surface 1A to be polished are provided, the polishing tools conventionally performed manually. Can be automatically pressed to the disk and the abrasive tool can be switched. For this reason, after the disk 1 is mounted on the turntable 20 and the apparatus 10 is started, the operator does not need to do anything until the polishing operation is completed. As a result, the burden on the operator in the disk polishing operation is reduced. Is reduced.
[0045]
Further, since three polishing tool holders 50A, 50B, and 50C are provided, for example, in addition to the polishing tool 5B for removing shallow scratches and the polishing tool 5A for finishing, the polishing tool 5C for deep scratch removal is added to the apparatus 10 from the beginning. It can be set. Therefore, depending on the depth of the scratches on the disk 1, it is not necessary to perform a troublesome polishing tool exchange operation such as changing the polishing tool 5B for removing shallow scratches and the polishing tool 5C for deep scratch removal. The burden on the operator is reduced, and the polishing operation can be performed efficiently.
In the disk cleaner 10 of the present embodiment, the cam-type automatic pressing drive mechanisms 60A, 60B, and 60C are provided for the three polishing tool holders 50A, 50B, and 50C, respectively. (For example, the polishing tool 5B for removing a shallow scratch and the polishing tool 5C for removing a deep scratch) can be pressed against the disk 1 at the same time to perform a polishing operation.
[0046]
In addition, by providing the automatic abrasive application device 150, it is possible to automate the operation of applying the abrasive, which was conventionally performed manually, so that the burden on the operator in the disk polishing operation is reduced, and the automatic application of the abrasive is performed. Since the amount and the like are stable, there is no variation in the finished condition of the disc, the disc is made uniform, and the polishing quality is improved.
Further, since the polishing tools 5A, 5B, 5C are formed in a hollow cylindrical shape and the bottom surface thereof is pressed against the polished surface 1A, each part of the polishing tools 5A, 5B, 5C with respect to the disk 1 is used. The pressing force of the disk 1 is easily equalized, and the polished surface 1A of the disk 1 can be more evenly polished.
As described above, one embodiment of the present invention has been described in detail. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various designs may be made without departing from the spirit of the invention described in the claims. Can be changed.
[0047]
For example, the disk cleaner 10 of the above-described embodiment is for polishing one side of a 5-inch disk such as a CD, but is not limited thereto, and is intended for polishing other disks of different sizes such as a laser disk. Also, those skilled in the art can easily design a disk whose both surfaces are to be polished in accordance with the same technical idea.
In addition, it goes without saying that the dropping timing and amount of the abrasive, the type of each of the motors, the control method, and the like can be appropriately set as needed.
[0048]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description, the disk cleaner according to the present invention is provided with a cam-type automatic pressing drive mechanism that individually and automatically presses a plurality of types of polishing tools against the surface to be polished, and therefore, conventionally, Pressing of the polishing tool to the disk and switching of the polishing tool, which have been performed manually, can be performed automatically. Therefore, after the disk is mounted on the turntable and the apparatus is started, the operator does not need to do anything until the polishing operation is completed, and as a result, the burden on the operator in the disk polishing operation is reduced. You.
[0049]
In addition, since three or more polishing tool holders are provided, for example, it is possible to set the polishing tool for deep scratch removal in the apparatus from the beginning in addition to the polishing tool for removing shallow scratches and the polishing tool for finishing. Become. Therefore, depending on the depth of the scratch on the disk, it is not necessary to perform a troublesome replacement operation of the polishing tool such as replacing the polishing tool for removing a shallow scratch with the polishing tool for removing a deep scratch. The burden can be reduced, and the polishing operation can be performed efficiently.
In addition, the automatic application of the polishing agent can automatically automate the operation of applying the polishing agent, which was conventionally performed manually, so that the burden on the operator in the disk polishing operation can be reduced, and the amount of the applied abrasive can be reduced by the automation. And so on, so that there is no variation in the finished condition of the disc, the disc is made uniform, and the polishing quality is improved.
[0050]
In addition to the above, the turntable on which the disk to be polished is mounted can be taken out from the side of the main body housing, so that the operation of mounting and dismounting the disk with respect to the turntable can be easily performed.
Furthermore, by providing a motor cooling and dust intrusion prevention fan that sucks external air into the motor chamber, the motor can be effectively cooled, and the air blown into the motor chamber is free to rotate. Since the air is blown out from the hole into the disc polishing chamber, intrusion of dust into the motor chamber can be effectively prevented, and cooling of the disc is promoted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an embodiment of a disk cleaner according to the present invention.
FIG. 2 is a rear view of the disk cleaner shown in FIG. 1; .
FIG. 3 is a cutaway view of the internal mechanism as viewed in the direction of arrows III-III in FIG. 1;
FIG. 4 is a view (plan view) taken along an arrow IV of FIG. 1 with a canopy removed.
FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV of FIG. 4;
FIG. 6 is a view taken along the line VI-VI in FIG. 5;
[Explanation of symbols]
1 disk (CD)
1A Polished surface
5A Finishing polishing tool
5B Abrasive tool for removing shallow scratches
5C Abrasive tool for deep and shallow wound removal
10 Disk cleaner
12 Body housing
12A Front side
12B Rear side
12S disk polishing room
12M motor room
15 doors
16 Partition plate
16a Shaft play hole
20 turntable
30 Motor for rotating polishing tool
50A, 50B, 50C Polishing tool holder
51 Rotary axis
60A, 60B, 60C Cam type automatic pressing drive mechanism
61 motor
62 disk cam
120 Window material
130 Disk cooling fan
135 fin
150 Abrasive automatic coating device
155 Abrasive storage section
160 pumps
165 conduit
200 Motor cooling and dust intrusion prevention fan 200
250 filters
Oa, Ob, Oc Rotary axis of the polishing tool

Claims

A turntable (20) on which a disk (1) to be polished is mounted, and a plurality of types of polishing tools (5A, 5B, 5C) that are rotated to polish the polished surface (1A) of the disk (1); And the rotation axes (Oa, Ob, Oc) of the polishing tools (5A, 5B, 5C) are arranged perpendicular to the surface to be polished (1A), and the polishing tools (5A, 5B, 5C, 5C) in which the polishing tools (5A, 5B, 5C) are individually and automatically applied to the surface to be polished (1A) in a disk cleaner (10) in which the polishing tools (5C) are movable in a direction perpendicular to the disk (1). A disk cleaner comprising an automatic pressing drive mechanism (60A, 60B, 60C) for performing pressing.

The disk cleaner according to claim 1, wherein the automatic pressing drive mechanism (60A, 60B, 60C) includes a motor (61) as a drive source.

3. The disk cleaner according to claim 1, wherein the automatic pressing drive mechanism includes a cam. 6.

4. The apparatus according to claim 1, further comprising at least three polishing tool holders (50A, 50B, 50C) for individually holding the plurality of types of polishing tools (5A, 5B, 5C). The disk cleaner according to claim 1.

A turntable (20) on which a disc (1) to be polished is mounted; and a polishing tool (5A, 5B, 5C) that is rotated to polish a polished surface (1A) of the disc (1); The rotation axes (Oa, Ob, Oc) of the polishing tools (5A, 5B, 5C) are arranged perpendicular to the surface to be polished (1A), and the polishing tools (5A, 5B, 5C) are Automatic abrasive applying means (150) for automatically applying an abrasive to the surface to be polished (1A) in a disk cleaner (10) movable vertically with respect to the disk (1). A disk cleaner characterized by being provided with:

The abrasive automatic application means (150) includes an abrasive storage part (155), a pump (160) for sucking and discharging the abrasive in the abrasive storage part (155), and a pump (160). The disk cleaner according to claim 5, further comprising a conduit (165) for guiding the discharged abrasive onto the surface to be polished (1A).

A turntable (20) on which a disc (1) to be polished is mounted is disposed at a lower portion of the main body housing (12), and a surface to be polished of the disc (1) is provided above the turntable (20). Polishing tools (5A, 5B, 5C) that are rotated to polish 1A) are arranged, and the rotation axes (Oa, Ob, Oc) of the polishing tools (5A, 5B, 5C) are attached to the polished surface (1A). A disk cleaner (10) which is arranged perpendicular to the disk and in which the polishing tools (5A, 5B, 5C) are movable in a direction perpendicular to the disk (1); ), The turntable (20) can be taken out to the side of the main body housing (12) in order to facilitate attachment / detachment of the disk (1) to / from the disk (1). Disk cleaner.

A door (15) that can be opened and closed in the left-right direction is formed on one side (12A) forming the main body housing (12), and the turntable (20) is attached to the door (15) so as to be integrally movable. The disk cleaner according to claim 7, wherein the disk cleaner is provided.

A partition plate (16) is provided at an intermediate portion of the main body housing (12) in the vertical direction, and a turntable (20) on which a disk (1) to be polished is mounted and a disk below the partition plate (16). A disk polishing chamber (12S) in which polishing tools (5A, 5B, 5C) are rotated to polish the surface to be polished (1A) of (1) is formed, while an upper side of the partition plate (16) is formed. A motor chamber (12M) in which a motor (30) for rotating the polishing tools (5A, 5B, 5C) is disposed, and the partition plate (16) includes the polishing tools (5A, 5B, 5C) are formed with loose insertion holes (16a, 16a, 16a) into which the rotation shafts (51, 51, 51) are loosely inserted, and the rotation axis (Oa) of the polishing tool (5A, 5B, 5C) is formed. , Ob, Oc) with respect to the surface to be polished (1A) A disk cleaner (10) which is arranged vertically and in which the polishing tool is movable vertically with respect to the disk (1), for cooling the motor (30), and External air for preventing dust such as shavings of the disc (1) or abrasive powder from entering the motor chamber (12M) through the loose insertion holes (16a, 16a, 16a). A disc cleaner characterized by being provided with a fan (200) for cooling a motor and preventing dust from entering into a motor chamber (12M).

The disk cleaner according to claim 9, wherein a disk cooling fan (130) for cooling the disk (1) is disposed in the disk polishing chamber (12S).

The cooling air generated by the disk cooling fan (130) is adapted to be discharged radially across the disk (1) to the outside. Disk cleaner.

The filter (250) for catching the dust is provided on one side surface (12B) of the disk polishing chamber (12S) in the main body housing (12). Disc cleaner according to the item.

The disk cleaner according to any one of claims 9 to 12, wherein the turntable (20) is provided with fins (135) for promoting cooling of the disk (1).

A window member (120) made of transparent glass or plastic or the like is provided on one side surface (12A) of the main body housing (12) for visually confirming a polishing state or the like of the disk (1). The disk cleaner according to any one of claims 1 to 13, wherein: