JP3781277B2 - Sandal top plate and manufacturing method of sandal top plate - Google Patents
Sandal top plate and manufacturing method of sandal top plate Download PDFInfo
- Publication number
- JP3781277B2 JP3781277B2 JP2001245110A JP2001245110A JP3781277B2 JP 3781277 B2 JP3781277 B2 JP 3781277B2 JP 2001245110 A JP2001245110 A JP 2001245110A JP 2001245110 A JP2001245110 A JP 2001245110A JP 3781277 B2 JP3781277 B2 JP 3781277B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display object
- sheet
- contour
- peripheral portion
- top plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、印刷を施した文字や模様等の立体感のある表示物の成形にあって、その表示物の印刷がとれることのないサンダルの天板およびサンダルの天板の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、物品等の表面へ立体感を有する模様や文字などを形成させる場合には、例えば、サンダル等の天板に立体感のある絵柄を形成する場合には、図4(a)に示すように、あらかじめ、その絵柄の輪郭に合わせて合成樹脂により主体30を成形して、この主体30の表面に模様や文字31を印刷等により施して表示物32を形成しておき、図4(b)に示すように、この表示物32を天板33面へ接着剤等により接着して該表示物32と天板33とを一体的にすることでなされたものである。
【0003】
そのため、このものをサンダルの天板に用いたときは、主体30の表面に印刷された模様や文字31が使用に際して足のひらとの接触によって擦れ、次第に、剥げて薄れてしまったりなくなってしまう欠点があった。
【0004】
また、この表示物32は、貼り付けによる表示物32と天板33との別部材により形成されているので、該表示物32の周縁角部が足などに当たって、使用の感触が悪い上、経年使用にあって、図4(b)において仮想線で示すように、この周縁角部が剥がれ上がる不都合を生ずるものであった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した問題点を解決するためになされたもので、透視性を有する合成樹脂製の表面シートの裏面へ表示物の印刷層を施し、この表面シートの裏面側へ前記印刷層を挟んで発泡合成樹脂製の成形シートを貼着した後、前記表示物の輪郭に沿って、表面シートの表面側から、該表示物の輪郭における内周部と表示物の輪郭における外周部とをそれぞれ押圧手段により押圧して圧潰することにより、印刷を施した文字や模様等の立体感のある表示物の成形にあって、その表示物の印刷がとれることがなく、かつ、表示物と表面シートとを一体的に成形することができるサンダルの天板およびサンダルの天板の製造方法を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するための本発明の手段は、透視性を有する合成樹脂製の表面シートと、この表面シートの裏面へ施した表示物の印刷層と、前記表面シートの裏面側へ前記印刷層を挟んで貼着した発泡合成樹脂製の成形シートとを備えさせてなり、前記表示物の輪郭に沿って、表面シートの表面側から、該表示物の輪郭における内周部と表示物の輪郭における外周部とをそれぞれ押圧手段により押圧して圧潰させて、前記表示物の輪郭における内周部に突状体を形成させ、サンダルの天板となる外周縁に沿って、前記表面シートおよび前記成形シートが切断されているサンダルの天板の構成にある。
【0007】
そして、透視性を有する合成樹脂製の表面シートの裏面へ表示物の印刷層を施し、この表面シートの裏面側へ前記印刷層を挟んで発泡合成樹脂製の成形シートを貼着した後、前記表示物の輪郭に沿って、表面シートの表面側から、該表示物の輪郭における内周部と表示物の輪郭における外周部とをそれぞれ押圧手段により押圧して圧潰してなり、前記表示物の輪郭における内周部は、前記表示物の輪郭における外周部より圧潰量を少なくとも減少させて、前記表面シートの表側において、前記表示物の輪郭における内周部が前記表示物の輪郭における外周部より突出する突状体を形成させ、サンダルの天板となる外周縁に沿って、前記表面シートおよび前記成形シートを切断するサンダルの天板の製造方法にある。
【0008】
また、
表面シートの表側において、表示物の輪郭における内周部は、表示物の輪郭における外周部より突出して、凹凸模様を有する突状体を形成させる。
【0009】
【実施例】
次に本発明に関する表面化粧体の実施の一例を図面に基づいて説明する。
図1および図2においてAは表面化粧体であって、履物の天板部やバッグ,衣料等任意の物品に対して採用することができるもので、表面シート1と、印刷層2と、成形シート3とにより基本的に構成される。
【0010】
そして、前記した表面シート1は、軟質のポリ塩化ビニル等の合成樹脂製により成形されていて、透明または半透明等の透視性、すなわち、表面シート1の表側から裏側に対して透け通った状態を有するもので、無色あるいは有色のものを用いる。
【0011】
前記した印刷層2は、図1〜図3に示すように、表面シート1の裏面へ慣用の印刷法(例えば、シルクスクリーン印刷)により表示物4の印刷を施したものであって、必要に応じて、図3に示すように、該表示物4をより明確に表現させるように、所定色を選定した背景層5を、この表面シート1に施した印刷層2を挟むように設けることもある。
【0012】
前記した成形シート3は、発泡塩化ビニルや発泡ウレタン等の発泡合成樹脂製により所定の圧縮代(例えば、3mm〜10mm厚)を設けて成形してあって、表面シート1の裏面側へ印刷層2を挟んで貼着してある。なお、両者1(2),3の接着にあっては、慣用の接着剤を用いることができる。
【0013】
そして、表示物4の輪郭における内周部に突状体6の形成にあっては、高周波プレス加圧機等の押圧手段7を用いるものであって、すなわち、図2(c)に示すように、表示物4の輪郭Zに沿って、表面シート1の表面側から、該表示物1の輪郭Zにおける内周部Xと、表示物4の輪郭Zにおける外周部Yとを、それぞれ押圧手段7により、矢印pの方向へ押圧(同時に加熱することもある)して圧潰させて、表示物4の輪郭Zにおける内周部Xに突状体6を形成させる。
この突状体6は、成形前の成形シート3の上面高さと同じか、あるいは、前記高さより低い膨出状態(t1≧t2)に形成されるもので、この膨出状態は凹凸模様状に変化させて設けることもできる。
【0014】
この成形シート3の圧潰にあっては、押圧手段7において、希望する突状体6の形状に合わせて形成した雌型となる押し型7aによって行うもので、成形前の成形シート3の厚さt1より薄いt2に圧縮し、押圧手段7による塑性加工によって押し型7a通りの形状に突状体6を仕上げる。
また、このとき、押圧手段7にあって、表示物1の輪郭Zにおける内周部Xに合致する押し型7a以外の外側部は、すなわち、表示物4の輪郭Zにおける外周部Yに対応する部分は、所定の圧潰量を有する平滑状押し型7bを形成させてある。
【0015】
なお、突状体6の成形にあって、表示物1の輪郭Zにおける内周部Xは、その部位によっては、成形前の成形シート3の厚さt1より薄くなる加圧を受けない場合もあるもので、これにより、成形された突状体6の最も突出した(高い)部分は、成形前の成形シート3の厚さt1と略同一となる。
【0016】
また、この押圧手段7に、高周波プレス加圧機を用いることにより、突状体6の成形が均一でその全体に万遍なく加圧が行われ、仕上がりが良好となる。
【0017】
したがって、前記のように構成される本発明の表面化粧体Aおよび表面化粧体の製造方法の一実施例は、以下に述べる作用を奏する。
例えば、突状体6を有するサンダルの天板を成形するときは、まず、0.4mm厚の透視性を有する透明ポリ塩化ビニル製の表面シート1の裏面へ、図2(a)に示すように、キャラクター模様等からなる表示物4の印刷層2を施し、該印刷層2を乾燥させておく。
【0018】
そして、この表面シート1の裏面側へ印刷層2を挟んで発泡塩化ビニル製の成形シート3を、図2(b)に示すように、該表面シート1、いわゆる、サンダルの天板外形の大きさに合わせて貼着して、これら表面シート1と印刷層2と成形シート3とを一体状態としておく。
【0019】
次に、図2(c)に示すように、この表面シート1と印刷層2と成形シート3とを受け型10にセットして、表示物1の輪郭Zに沿って押圧手段7における押し型7aを該輪郭Zに合致させ、表面シート1の表面側から、該表示物4の輪郭Zにおける内周部Xと表示物4の輪郭における外周部Yとをそれぞれ押圧手段7により押圧すると、成形シート3が圧縮されて圧潰される。
【0020】
すると、表示物4の輪郭Zにおける内周部Xは、押圧手段7における押し型7aにより、また、表示物4の輪郭Zにおける外周部Yは、押圧手段7における押し型7bによって、表示物4の輪郭Zにおける内周部Xは表示物4の輪郭Zにおける外周部Yより圧潰量を少なくとも減少させた状態となる。
【0021】
これにより、表面シート1の表側において、図1および図2(d)に示すように、表示物1の輪郭Zにおける内周部Xが表示物1の輪郭Zにおける外周部Yより突出する突状体6が形成される。
そして、サンダルの天板となる外周縁11に沿って、表面シート1および成形シート3を切断すれば、該サンダルの天板ができあがる。
【0022】
この天板を用いたサンダルは、その使用に際して、足の裏が天板上面(表面シート1面)に当たって該天板が擦れても、表示物4はこの表面シート1の裏側に印刷されているため、例え、膨出された突状体6部に表示されていても、全く前記擦れ現象の影響を受けることがなく、いつまでも、この表示物4の印刷状態は新品時の状態を維持させておくことができる。
【0023】
また、表示物4が表示された突状体6は、特にその周縁部が、表面シート1において滑らかに立ち上がって膨出し、かつ、また周縁に至るときは滑らかに表面シート1面へ連なって平らとなる、いわゆる、繋ぎ目無しの状態で成形されているため、足裏に当たる感触が柔軟となって良好な感触を得ることができ、繋ぎ目無しの状態の突状体6は、表面シート1面より剥がれ上がることがないので、使用時に、足裏に不快な感覚を与えない。
【0024】
更には、突状体6の表示物4は、表面シート1を介して表面に露出しているため、審美的な立体感が得られると共に、表示物4の表面につやが出て外観上の体裁が良好となる。
【0025】
【発明の効果】
前述のように構成される本発明は、模様や文字などの表示物は、表面シートの裏側に印刷されているため、例え、使用に際し手足のひらとの接触によって擦れても、該表示物は消失することがなく、いつまでも、最初の表示物の形態を維持させておくことができる。
また、この表示物を有する突状体は、表面シートに貼り付けた成形シートを加圧して圧潰させることで形成され、この表面シートと突状体とが一体的に成形されているので、足裏が接触したときの感触が良好で使用感が良く、しかも、突状体の周縁角部が剥がれ上がことがない。等格別な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に関する表面化粧体の製造方法を採用した表面化粧体の一実施例を一部縦断して示す斜視図である。
【図2】図1における表面化粧体の製造過程を示す説明図である。
【図3】図1における表面化粧体の印刷層を施した表面シートの他の例を示す説明図である。
【図4】従来のサンダルの天板の成形状態を示す説明図である。
【符号の説明】
A 表面化粧体
1 表面シート
2 印刷層
3 成形シート
4 表示物
6 突状体
7 押圧手段
X 内周部
Y 外周部
Z 輪郭[0001]
[Industrial application fields]
BACKGROUND OF THE
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a pattern or characters having a three-dimensional effect is formed on the surface of an article or the like, for example, when a pattern with a three-dimensional effect is formed on a top plate such as a sandal, as shown in FIG. Further, in advance, the
[0003]
Therefore, when this is used for a top board of a sandal, the pattern or the
[0004]
Further, since the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems. A printed layer of a display object is applied to the back surface of a transparent resin surface sheet, and the printed layer is applied to the back surface side of the surface sheet. After sticking a foamed synthetic resin molded sheet sandwiched between the inner surface of the display object and the outer periphery of the display object from the surface side of the surface sheet along the contour of the display object By pressing and crushing each by pressing means, it is possible to form a three-dimensional display object such as a printed character or pattern, and the display object cannot be printed. An object of the present invention is to provide a sandal top plate that can be integrally formed with a sheet, and a method for manufacturing the sandal top plate .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The means of the present invention for achieving the above-described objects are: a surface sheet made of synthetic resin having transparency, a printed layer of a display object applied to the back surface of the surface sheet, and the printing on the back surface side of the surface sheet. A foamed synthetic resin molded sheet adhered with a layer sandwiched between the inner periphery of the display object and the display object along the outline of the display object from the surface side of the surface sheet. The outer peripheral portion of the contour is pressed and crushed by the pressing means to form a protruding body on the inner peripheral portion of the contour of the display object , along the outer peripheral edge serving as the top plate of the sandal, It is the structure of the top plate of the sandal from which the said molded sheet is cut | disconnected .
[0007]
And after applying the printed layer of the display object to the back side of the surface sheet made of synthetic resin having transparency, and pasting the molded sheet made of foamed synthetic resin across the printed layer to the back side of the surface sheet, Along the contour of the display object, from the surface side of the surface sheet, the inner peripheral portion in the contour of the display object and the outer peripheral portion in the contour of the display object are respectively pressed and crushed by the pressing means. The inner peripheral part of the contour has at least a reduced amount of crushing than the outer peripheral part of the contour of the display object, and on the front side of the topsheet, the inner peripheral part of the contour of the display object is more than the outer peripheral part of the contour of the display object. In the method for manufacturing a top plate of a sandal, a protruding projecting body is formed, and the top sheet and the molded sheet are cut along an outer peripheral edge serving as a top plate of the sandal .
[0008]
Also,
On the front side of the surface sheet, the inner peripheral portion of the display object outline protrudes from the outer peripheral portion of the display object outline to form a protrusion having an uneven pattern.
[0009]
【Example】
Next, an example of implementation of the surface cosmetic body according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1 and FIG. 2, A is a surface decorative body, which can be used for any article such as a top plate portion of a footwear, a bag, or clothing, and includes a
[0010]
And the above-mentioned
[0011]
As shown in FIGS. 1 to 3, the printed
[0012]
The molded
[0013]
Then, in forming the
The
[0014]
The crushing of the molded
At this time, the outer portion of the pressing means 7 other than the pressing
[0015]
Note that, in the formation of the
[0016]
Further, by using a high-frequency press press machine for the pressing means 7, the
[0017]
Therefore, one embodiment of the surface cosmetic body A and the method for producing the surface cosmetic body of the present invention configured as described above has the following effects.
For example, when forming a sandal top plate having the
[0018]
Then, a foamed vinyl chloride molded
[0019]
Next, as shown in FIG. 2 (c), the
[0020]
Then, the inner peripheral portion X in the contour Z of the display object 4 is provided by the
[0021]
Thereby, on the front side of the
And if the
[0022]
When the sandals using the top plate are used, the display object 4 is printed on the back side of the
[0023]
Further, the protruding
[0024]
Furthermore, since the display object 4 of the protruding
[0025]
【The invention's effect】
In the present invention configured as described above, since the display object such as a pattern or characters is printed on the back side of the surface sheet, even if the display object is rubbed by contact with the palm of the limb during use, the display object is The form of the first display object can be maintained indefinitely without disappearing.
Further, the protrusion having the display object is formed by pressing and crushing the molded sheet attached to the surface sheet, and the surface sheet and the protrusion are integrally formed. The feel when the back contacts is good and the feeling of use is good, and the peripheral corners of the protrusions are not peeled off. It has an exceptional effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a part of an embodiment of a surface decorative body employing a method for manufacturing a surface decorative body according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a production process of the surface cosmetic body in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view showing another example of the surface sheet provided with the printing layer of the surface decorative body in FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory view showing a molding state of a conventional sandal top plate.
[Explanation of symbols]
A surface
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001245110A JP3781277B2 (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Sandal top plate and manufacturing method of sandal top plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001245110A JP3781277B2 (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Sandal top plate and manufacturing method of sandal top plate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003053870A JP2003053870A (en) | 2003-02-26 |
JP3781277B2 true JP3781277B2 (en) | 2006-05-31 |
Family
ID=19074921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001245110A Expired - Fee Related JP3781277B2 (en) | 2001-08-13 | 2001-08-13 | Sandal top plate and manufacturing method of sandal top plate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3781277B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005017821A (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Toppan Printing Co Ltd | Sticker with stereoscopic effect |
CN110710755B (en) * | 2019-09-06 | 2021-11-19 | 浙江大学 | Dancing shoes with projection function |
KR102422811B1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-07-19 | (주)아트프린텍 | Upper member of shoes with design and manufacturing method of thereof |
KR102422812B1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-07-20 | (주)아트프린텍 | Upper member of shoes with design and manufacturing method of thereof |
-
2001
- 2001-08-13 JP JP2001245110A patent/JP3781277B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003053870A (en) | 2003-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2971278A (en) | Household or bath slipper | |
JP3781277B2 (en) | Sandal top plate and manufacturing method of sandal top plate | |
US2979836A (en) | Foot cushioning devices for use in articles of footwear | |
JP2001145963A (en) | Method of manufacturing foamed shoe | |
CN111344134B (en) | Method for producing sheet molded body | |
JP2003071956A (en) | Decorating sheet for illuminating component having leather touch feeling and method for manufacturing illuminating component having leather touch feeling | |
KR100850302B1 (en) | Manufacturing method for decoration panel | |
JP2631447B2 (en) | Manufacturing method of laminated molded body with decorative material | |
TWI268985B (en) | Manufacturing method of concave-trench three-dimensional humidity-proof wood door | |
JP3093555U (en) | 3D molded fabric | |
KR19980081900A (en) | How to manufacture sole | |
JPH04325249A (en) | Manufacture of decorative material | |
TW537963B (en) | Method for producing soft anti-slippage pad | |
JP6502118B2 (en) | Synthetic resin molded products for operation / display panels | |
JPH0624735B2 (en) | Method for producing patterned resin laminated molded article and patterned resin laminated molded article | |
JPH09267359A (en) | Skin integrated molded product and mold therefor | |
TWI279335B (en) | Method for forming board body having woven surface member and structure thereof | |
CN101380868A (en) | Art cover and forming method | |
US2391446A (en) | Method of making counter portions | |
JP3024461U (en) | Touch switch panel | |
JP2001047925A (en) | Mat with resin rugged plate and manufacture thereof | |
JPS5921305B2 (en) | Heat press molding method for laminated sheet of synthetic resin leather cover and synthetic resin foam | |
JPH11318509A (en) | Integrally molded structure of foamed shoe innersole and ornamental sheet and its production | |
JPS6247996B2 (en) | ||
JPS6250599B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060207 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060302 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090317 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100317 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |