JP3778647B2 - Expansion / contraction shield machine - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘削するトンネル幅を変更自在な拡縮式シールド掘進機に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば道路や線路が分岐、合流するようなランプやプラットホームなどの出入口の地下道を構築する場合、トンネルの幅を順次拡張または縮小しつつ掘削する必要がある。しかし従来のシールド掘進機では、このようにトンネル幅を掘削途中に漸次変更できるものは無く、複数台のシールド掘進機を使用して広い幅のトンネルを掘削しておき、必要な空間のみを使用していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、広い幅のトンネルを掘削するために、経済コストも高くつき、長い作業時間も必要で、無駄が多いというという問題があった。
【0004】
本発明のうち請求項1記載の発明は、上記問題点を解決して、掘削するトンネルの幅または高さを順次拡張または縮小できる拡縮式シールド掘進機を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項1記載の発明は、シールド本体の前部に、シールド本体より小さい掘削面を有するカッタヘッドを配置し、シールド本体を、固定胴部と、この固定胴部の両側に出退自在に配置された可動胴部とで構成するとともに、これら可動胴部を出退してシールド本体の幅を変更可能な拡縮駆動装置を設け、前端部が前記カッタヘッドに回動自在に連結されるとともに後端部がシールド本体の固定胴部に回動自在に連結された複数本の伸縮アクチェータによりパラレルリンクマニピュレータを構成するカッタ駆動装置を設け、このカッタ駆動装置によりカッタヘッドをシールド軸心と直交する面を含む空間内で往復移動させることにより、シールド本体の幅に対応した断面のトンネルを掘削するように構成したものである。
【0006】
上記構成によれば、カッタ駆動装置の伸縮アクチェータによるカッタヘッドの動作ストロークを変更して、地山の掘削幅を拡張または縮小するとともに、この掘削幅に対応して、拡縮駆動装置により可動胴部を出退させシールド本体の幅を拡張または縮小することで、漸次幅の広くなるトンネルまたは漸次幅の狭くなるトンネルを掘削することができる。したがって、一台のシールド掘進機により幅が変化するテーパ状のトンネルを一度の掘削で形成することができ、幅員の変化する道路や線路を設置するためのテーパ状のトンネルを短時間に低コストで掘削することができる。
【0007】
また請求項2記載の発明は、シールド本体を矩形断面に形成するとともに、カッタヘッドを矩形状に形成し、シールド本体の後部に、シールド本体の幅に対応して一次覆工用セグメントを組み立てるエレクタ装置を設けたものである。
【0008】
上記構成によれば、矩形断面トンネルの幅または高さの拡縮も容易に行え、特に連続した複数のトンネルにより大口径トンネルの外周壁の構築する場合などで、隣接するトンネルとの連結も効率よく容易に行うことができる。
【0009】
さらに請求項3記載の発明は、カッタヘットをシールド本体の拡縮方向に分割するとともに、各カッタヘッドにそれぞれ複数本の伸縮アクチェータによりパラレルリンクマニピュレータを構成するカッタ駆動装置を設けたものである。
【0010】
上記構成によれば、複数個のカッタヘッドにより幅の変化の大きいトンネルを掘削できるとともに、複数個のカッタヘッドを相対駆動することにより、掘削反力を相殺して軽減することができ、シールド本体の姿勢を安定させることができる。
【0011】
また請求項4記載の発明は、カッタ駆動装置のパラレルリンクマニピュレータを、2本1組で合計8本4組の伸縮アクチェータにより構成し、各組の伸縮アクチェータの基端部をそれぞれ正面視でシールド本体の拡縮方向に直交する方向に長い長方形の角部位置近傍でシールド本体に連結するとともに、隣接する組の1本ずつ2本の伸縮アクチェータの先端部を正面視でシールド本体の拡縮方向に直交する方向に長い菱形の角部位置近傍でカッタヘッドにそれぞれ連結したものである。
【0012】
上記構成によれば、カッタヘッドを4箇所で支持するので、2本1組で合計6本3組の従来のパラレルリンクに比較して、安定してカッタヘッドを支持できて崩壊土圧を保持できるとともに、掘削駆動力をカッタヘッドに均一に伝達することができ、さらに伸縮アクチェータの基端取付部内の空間を広く取ることができて、内部に設置する機器や部材の配置の自由度を広げることができる。また、伸縮アクチェータの基端部を長方形の角部位置近傍でシールド本体に連結するとともに、先端部を菱形の角部位置近傍でカッタヘッドに連結したので、カッタヘッドをシールド本体の拡縮方向に広い移動範囲を確保することができ、シールド本体の拡縮幅を広く設定することができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係る拡縮式シールド掘進機実施の形態を図1〜図12に基づいて説明する。
【0014】
図1〜図3に示すように、矩形断面のシールド本体1の前部には、左右一対の矩形状カッタヘッド2,2が配設されている。前記シールド本体1は、中央の固定胴部1Aと、固定胴部1Aに幅方向に出退自在に配置された可動胴部1B,1Bとで構成され、これら可動胴部1B,1Bを出退してシールド本体1の幅をLwとLsとの間で変更可能な拡縮駆動装置である幅拡縮シリンダ3,3が設けられている。
【0015】
すなわち、固定胴部1Aは、土圧保持用の圧力室6を形成するセンター隔壁11と、天壁センタープレート12および底壁センタープレート13から構成されている。また可動胴部1Bは、センター隔壁11の背面にスライド自在に配設されたサイド隔壁14と、天壁センタープレート12の上面にスライド自在に配置された天壁サイドプレート15と、底壁センタープレート13の下面にスライド自在に配置された底壁サイドプレート16と、側壁スキンプレート17とで構成されている。そして本体が固定胴部1Aのセンター隔壁11背面で支持ブロック20に連結された幅拡縮シリンダ3,3の出力端が可動胴部1Bの側壁スキンプレート17に連結されている。また、センター隔壁11とサイド隔壁14の摺接部と、天壁センタープレート12および底壁センタープレート13と天壁サイドプレート15および底壁サイドプレート16の摺接部には、それぞれシール部材である図6に示す縦形ブラシ18と、後部のテールシール部材であるワイヤブラシ19が設けられている。
【0016】
前記カッタヘッド2,2のカッタ駆動装置4,4は、図7〜図10に示すように、それぞれ前端部が前記カッタヘッド2に回動自在に連結されるとともに後端部がシールド本体1の固定胴部1Aのセンター隔壁11に回動自在に連結された2本1組合計8本4組の伸縮アクチェータである油圧式カッタ駆動シリンダ5A〜5Hからなるパラレルリンクマニピュレータにより構成されている。
【0017】
すなわち、カッタヘッド駆動装置4を構成するパラレルリンクマニピュレータは、8本のカッタ駆動シリンダ5A〜5Hの基端部が、プラットホームであるセンター隔壁11に正面視が縦長の長方形Rの角部近傍に回動継手21を介して連結される。また、カッタ駆動シリンダ5A〜5Hの先端部が、エンドエフェクタであるカッタヘッド2の背面に正面視が縦長の菱形Dの角部近傍に回動継手22を介して連結される。
【0018】
このパラレルリンクマニピュレータからなるカッタ駆動装置4によるカッタヘッド2の動作は、図12(a)〜(c)に示すように、カッタヘッド2の中心Cがハッチングで示す範囲Mとなり、正面視で左右方向に広い動作範囲を確保できる。したがって、上記構成のようにカッタ駆動シリンダ5A〜5Hの配置した2組のカッタ駆動装置4,4により、横長矩形断面のトンネルの掘削に最適な動作範囲mを確保することができる。
【0019】
またカッタ駆動シリンダ5A〜5Hの回動継手21,22は、球面継手や自在継手でもよいが、この実施の形態では左右方向に回動範囲が広く上下方向には狭いため、図11に示すように、球面ブッシュ仕様の継手が使用される。すなわち、圧力隔壁4またはカッタヘッド2の取付部材23に一対の固定ブラケット24が突設され、またカッタ駆動シリンダ5A〜5Hには固定ブラケット24間に遊嵌される可動ブラケット25が突設されている。そして可動ブラケット25に形成された球面凹部25a内に球面ブッシュ26が回動自在に嵌合され、この球面ブッシュ26にピン孔26aが形成されている。そして固定ブラケット24のピン孔と球面ブッシュ26のピン孔26aに支持ピン27が貫通されて圧力隔壁4またはカッタヘッド2とカッタ駆動シリンダ5A〜5Hとが連結されている。したがって、カッタ駆動シリンダ5A〜5Hは支持ピン27を中心に左右方向に広い範囲で回動できるとともに、球面ブッシュ26により支持ピン27の軸心を含む面内で上下方向に狭い範囲で回動することができる。
【0020】
前記カッタヘッド2は、図3に示すように、矩形の枠フレーム31内に複数の柱状フレーム32が所定間隔ごとに斜め格子状に連結配置されて形成され、柱状フレーム32および枠フレーム31と柱状フレーム32に囲まれた貫通空間が土砂取り入れ口33に構成されている。そして、枠フレーム31の外周部と柱状フレーム32の前面に所定間隔毎に多数のカッタビット34,35が突設されている。
【0021】
図1に示すように、前記シールド本体1のセンター隔壁11には、送泥管7Aと排泥管7Bが貫通して接続されるとともに、土砂攪拌用のアジテータ8が設けられている。また図4,図5に示すように、シールド本体の後部にはセグメントSを組み立てるエレクタ装置9が配設されている。このエレクタ装置9は、上下レール41に案内されてシフト自在な可動フレーム42に、シールド軸心周りに旋回自在な旋回フレーム43が配置され、この旋回フレーム43に回動リンクアーム44を介してセグメント保持装置45が外周側に出退自在に設けられている。そして、拡縮されるシールド本体1の幅に対応して複数種類のセグメントSを組み合わせて漸次拡幅または縮幅する一次覆工体を構築することができる。またシールド本体1の後部には、エレクタ装置9により組み立てられた既設セグメントSを反力受けとしてシールド本体1を推進させる複数の推進ジャッキ10が設けられている。なお、この推進ジャッキ10は、シールド本体1の拡縮幅に対応して必要に応じて増設または撤去される。
【0022】
上記構成において、狭い幅から広い幅のトンネルを掘削する場合には、図示しないカッタ駆動制御装置により油圧ポンプから供給排出する圧油が制御されて各カッタ駆動シリンダ5A〜5Hが伸縮制御され、カッタヘッド2.2がそれぞれシールド軸心に直交する面内で左右方向および上下方向に相対して往復駆動され、カッタビット34,35により地山を掘削する。この時の掘削反力は、カッタヘッド2,2が相対方向に駆動されることにより、カッタ駆動シリンダ5A〜5Hを介してシールド本体1で相殺されて減衰される。そして、掘削土砂は土砂取り入れ口33から圧力室6内に取り込まれ、送泥管7Aから供給された泥水等と混合されてアジテータ8により攪拌され、適度な流動性を付与した後、排泥管7Bから排出される。またカッタヘッド2,2は各カッタ駆動シリンダ5A〜5Hを伸縮制御することにより、土質や掘削状況に応じて前後方向に平行移動させたり、またシールド軸心に直交する面に対して傾動させる動作を挿入することにより、良好に掘削することができる。
【0023】
そして、カッタヘッド2,2の駆動ストロークを漸次側部外方に広げて幅の広いトンネルを掘進させ、このトンネル幅に合わせて幅拡縮シリンダを進展させ可動胴部1B,1Bをそれぞれ外方に突出させる。そしてエレクタ装置9により、トンネル幅に合わせてセグメントSを組み立てて一次覆工し、組み立てられたセグメントSを反力受けとして推進ジャッキ10を進展させシールド本体1を前進させる。これを繰り返して漸次幅が広くなるトンネルを掘削する。さらに可動胴部1B,1Bが所定量突出されると、推進ジャック10が新たに組み入れられる。
【0024】
また広い幅から狭い幅のトンネルを掘削する場合も上記と逆の手順で掘削することができる。また途中で掘削幅が広がったり狭まったりするトンネルの場合にも容易に対応することができ、連続した掘削が可能である。
【0025】
上記実施の形態によれば、固定胴部1Aと固定胴部1Aの両側にスライド自在に外嵌された可動胴部2B,2Bとで構成されて幅拡縮シリンダ3により幅を拡張および縮小可能なシールド本体1の前部に、左右一対のカッタヘッド2,2を配置し、各カッタヘッド2を8本のカッタ駆動シリンダ5A〜5Hによりパラレルリンクマニピュレータを構成するカッタ駆動装置4,4によりそれぞれ駆動するように構成したので、カッタ駆動装置4により各カッタヘッド2の駆動ストロークを制御してトンネルの掘削幅を変更し、掘削幅に合わせて可動胴1B,1Bを出退させシールド本体1の幅を調整することにより、漸次幅が変化するトンネルを連続して掘削することができる。
【0026】
また、左右一対のカッタヘッド2,2を相対方向に駆動して地山を掘削することで掘削反力を相殺することができ、シールド本体1の姿勢を安定させることができる。さらに、カッタ駆動装置4のカッタ駆動シリンダ5A〜5Hを8本でパラレルリンクマニピュレータを構成したので、矩形のカッタヘッド2を4箇所で安定して支持および動力伝達することができるとともに、カッタ駆動シリンダ5A〜5Hの基端部の取付位置内でセンター隔壁11の空間を大きくとることができ、送排泥管7A,7Bやアジテータ8などの設置の自由度を広げることができる。
【0027】
さらにまたカッタ駆動シリンダ5A〜5Hの基端部をセンター隔壁11に縦長の長方形Rの角部近傍に連結し、先端部をカッタヘッド2の背面に正面視が縦長の菱形Dの角部近傍に連結したので、カッタヘッド2の動作範囲Mを正面視で左右方向に広く確保することができ、横長矩形断面のトンネルの掘削に最適な動作範囲mを確保することができる。
【0028】
また、カッタヘッド2を、矩形枠フレーム31と格子状に組み合わされた柱状フレーム32とで板体状に形成して土砂取り入れ口33を均一に形成したので、簡単な構造で全面にわたって必要な強度を確保できるとともに、掘削土砂の取り入れ口33を均一に配置することができ、カッタヘッド2をストロークの小さい往復運動で地山を掘削しても、確実に掘削土砂を取り込んで排出することができる。
【0029】
【発明の効果】
以上に述べたごとく本発明の請求項1記載の発明によれば、カッタ駆動装置の伸縮アクチェータによるカッタヘッドの動作ストロークを変更して、地山の掘削幅を拡張または縮小するとともに、この掘削幅に対応して、拡縮駆動装置により可動胴部を出退させシールド本体の幅を拡張または縮小することで、漸次幅の広くなるトンネルまたは漸次幅の狭くなるトンネルを掘削することができる。したがって、一台のシールド掘進機で幅がテーパ状に変化するトンネルを一度の掘削で形成することができ、幅員の変化する道路や線路を設置するためのテーパ状のトンネルを短時間に低コストで掘削することができる。
【0030】
また請求項2記載の発明によれば、矩形断面トンネルの幅または高さの拡縮も容易に行え、大口径トンネルの外周壁の構築などで、隣接するトンネルとの連結性もよく、矩形断面のトンネルを効率よく掘削することができる。
【0031】
さらに請求項3記載の発明によれば、複数個のカッタヘッドにより左右幅または上下幅の変化の大きいトンネルを掘削できるとともに、複数個のカッタヘッドを相対駆動することにより、掘削反力を相殺して軽減することができ、シールド本体の姿勢を安定させることができる。
【0032】
また請求項4記載の発明によれば、カッタヘッドを4箇所で支持するので、2本1組で合計6本3組の従来のパラレルリンクに比較して、安定してカッタヘッドを支持できて崩壊土圧を保持できるとともに、掘削駆動力をカッタヘッドに均一に伝達することができ、さらに伸縮アクチェータの基端取付部内の空間を広く取ることができ、内部に設置する機器や部材の配置の自由度を広げることができる。また、伸縮アクチェータの基端部を長方形の角部位置近傍でシールド本体に連結するとともに、先端部を菱形の角部位置近傍でカッタヘッドに連結したので、カッタヘッドをシールド本体の拡縮方向に広い移動範囲を確保することができ、シールド本体の拡縮幅を広く設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る拡縮式シールド掘進機の実施の形態を示す縦断面図である。
【図2】同シールド掘進機の一部切欠き平面図である。
【図3】同シールド掘進機の正面図である。
【図4】同シールド掘進機の背面図である。
【図5】同シールド掘進機の拡幅時の背面図である。
【図6】同シールド掘進機の縦ブラシを示す拡大断面図である。
【図7】同シールド掘進機のカッタ駆動装置を示す正面図である。
【図8】同シールド掘進機のカッタ駆動装置を示す拡幅時の正面図である。
【図9】同シールド掘進機のカッタ駆動装置を示す平面断面図である。
【図10】同シールド掘進機のカッタ駆動装置を示す拡幅時の平面断面図である。
【図11】同シールド掘進機のカッタ駆動装置の回動継手を示す断面図である。
【図12】(a)〜(c)はそれぞれカッタ駆動装置の動作範囲の説明図で、(a)は正面図、(b)は底面図、(c)は側面図である。
【符号の説明】
1 シールド本体
1A 固定胴部
1B 可動胴部
2 カッタヘッド
3 幅拡縮シリンダ
4 カッタ駆動装置
5A〜5H カッタ駆動シリンダ
6 圧力室
7A 送泥管
7B 排泥管
9 エレクタ装置
10 推進ジャッキ
11 センター隔壁
21 回動継手
22 回動継手
31 矩形枠フレーム
32 柱状フレーム
33 土砂取り入れ口
34,35 カッタビット
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an expansion / contraction type shield machine capable of changing a tunnel width for excavation.
[0002]
[Prior art]
For example, when constructing an underpass for entrances and exits such as ramps and platforms where roads and tracks branch and merge, it is necessary to excavate while gradually expanding or reducing the width of the tunnel. However, there is no conventional shield machine that can gradually change the tunnel width during excavation in this way, use multiple shield machines to drill a wide tunnel and use only the necessary space Was.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to excavate a wide tunnel, there is a problem that the economic cost is high, a long working time is required, and there is a lot of waste.
[0004]
An object of the present invention is to provide an expansion / contraction shield machine capable of solving the above-described problems and sequentially expanding or reducing the width or height of a tunnel to be excavated.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, a cutter head having an excavation surface smaller than the shield main body is disposed at the front portion of the shield main body, and the shield main body is fixed to the fixed body portion. The movable body is configured to be movable on both sides of the body, and is provided with an expansion / contraction driving device capable of changing the width of the shield body by withdrawing / moving the movable body, and the front end is the cutter head. A cutter drive device that constitutes a parallel link manipulator is provided by a plurality of telescopic actuators that are rotatably connected to each other and whose rear end portion is rotatably connected to the fixed body portion of the shield body. The cutter head is configured to excavate a tunnel having a cross section corresponding to the width of the shield body by reciprocating in the space including the plane orthogonal to the shield axis. Than it is.
[0006]
According to the above configuration, the operation stroke of the cutter head by the telescopic actuator of the cutter driving device is changed to expand or reduce the excavation width of the natural ground, and the movable body portion is expanded by the expansion / contraction driving device corresponding to the excavation width. By exiting and retracting and expanding or reducing the width of the shield body, it is possible to excavate a tunnel with a gradually increasing width or a tunnel with a gradually decreasing width. Therefore, it is possible to form a taper-shaped tunnel whose width changes with a single shield machine in one excavation, and to reduce the cost of a taper-shaped tunnel for installing roads and tracks with varying widths in a short time. Can be excavated with.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, the shield body is formed in a rectangular cross section, the cutter head is formed in a rectangular shape, and the primary lining segment is assembled to the rear portion of the shield body corresponding to the width of the shield body. A device is provided.
[0008]
According to the above configuration, the width or height of the rectangular cross-section tunnel can be easily expanded or reduced, and particularly when the outer peripheral wall of a large-diameter tunnel is constructed by a plurality of continuous tunnels, the connection with adjacent tunnels is also efficient. It can be done easily.
[0009]
Further, according to the present invention, the cutter head is divided in the direction of expansion / contraction of the shield body, and each cutter head is provided with a cutter driving device that constitutes a parallel link manipulator with a plurality of extendable actuators.
[0010]
According to the above configuration, a tunnel having a large change in width can be excavated by a plurality of cutter heads, and the excavation reaction force can be offset and reduced by relatively driving the plurality of cutter heads. Can stabilize the posture.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, the parallel link manipulator of the cutter driving device is composed of two sets of eight telescopic actuators in total, and the base end of each group of telescopic actuators is shielded in front view. It is connected to the shield body in the vicinity of the corner of the rectangle that is long in the direction orthogonal to the expansion / contraction direction of the main body, and the tip of two telescopic actuators of each adjacent pair is orthogonal to the expansion / contraction direction of the shield main body in front view Are connected to the cutter head in the vicinity of the corners of the rhombus long in the direction.
[0012]
According to the above configuration, since the cutter head is supported at four locations, the cutter head can be stably supported and the collapse earth pressure can be maintained as compared with the conventional parallel link of 6 sets and 3 sets in total. In addition, the excavation driving force can be uniformly transmitted to the cutter head, and the space in the base end mounting part of the telescopic actuator can be widened, thereby increasing the degree of freedom of arrangement of equipment and members installed inside. be able to. In addition, the base end of the telescopic actuator is connected to the shield body in the vicinity of the rectangular corner, and the tip is connected to the cutter head in the vicinity of the diamond corner, so the cutter head is wide in the direction of expansion and contraction of the shield body. The moving range can be secured and the expansion / contraction width of the shield body can be set wide.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Here, an embodiment of the expansion and contraction type shield machine according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 3, a pair of left and right rectangular cutter heads 2, 2 are disposed at the front portion of the shield body 1 having a rectangular cross section. The shield body 1 is composed of a central fixed barrel portion 1A and movable barrel portions 1B and 1B arranged in the fixed barrel portion 1A so as to be freely retractable in the width direction. Thus, there are provided width expansion / contraction cylinders 3 and 3 which are expansion / contraction drive devices capable of changing the width of the shield body 1 between Lw and Ls.
[0015]
That is, the fixed body portion 1A includes a center partition wall 11 that forms a pressure chamber 6 for holding earth pressure, a top wall center plate 12, and a bottom wall center plate 13. The movable body 1B includes a side partition wall 14 slidably disposed on the back surface of the center partition wall 11, a top wall side plate 15 slidably disposed on the top surface of the top wall center plate 12, and a bottom wall center plate. 13 includes a bottom wall side plate 16 and a side wall skin plate 17 slidably disposed on the lower surface of 13. The output ends of the width expanding / contracting cylinders 3 and 3 whose main body is connected to the support block 20 on the back surface of the center partition wall 11 of the fixed body 1A are connected to the side wall skin plate 17 of the movable body 1B. Further, the sliding contact portions of the center partition wall 11 and the side partition wall 14 and the sliding contact portions of the top wall center plate 12, the bottom wall center plate 13, the top wall side plate 15 and the bottom wall side plate 16 are seal members, respectively. A vertical brush 18 shown in FIG. 6 and a wire brush 19 as a tail seal member at the rear portion are provided.
[0016]
As shown in FIGS. 7 to 10, each of the cutter driving devices 4 and 4 of the cutter heads 2 and 2 has a front end portion rotatably connected to the cutter head 2 and a rear end portion of the shield body 1. It is constituted by a parallel link manipulator composed of hydraulic cutter drive cylinders 5A to 5H which are a total of eight sets of four telescopic actuators connected to the center partition wall 11 of the fixed barrel portion 1A in a freely rotatable manner.
[0017]
That is, in the parallel link manipulator constituting the cutter head driving device 4, the base end portions of the eight cutter driving cylinders 5A to 5H are rotated around the corners of the rectangle R which is vertically long when viewed from the center partition wall 11 which is a platform. They are connected via a dynamic coupling 21. Further, the front ends of the cutter driving cylinders 5A to 5H are connected to the back surface of the cutter head 2 serving as an end effector via a rotary joint 22 in the vicinity of the corners of the rhombus D that is vertically long in front view.
[0018]
The operation of the cutter head 2 by the cutter driving device 4 comprising this parallel link manipulator is as shown in FIGS. 12 (a) to 12 (c), where the center C of the cutter head 2 is in a range M indicated by hatching and left and right in front view. A wide operating range can be secured in the direction. Therefore, the optimal operating range m for excavation of a tunnel having a horizontally long rectangular cross section can be secured by the two sets of cutter driving devices 4 and 4 in which the cutter driving cylinders 5A to 5H are arranged as described above.
[0019]
Further, the rotary joints 21 and 22 of the cutter drive cylinders 5A to 5H may be spherical joints or universal joints. However, in this embodiment, the rotational range is wide in the left-right direction and narrow in the vertical direction. In addition, a spherical bushing joint is used. That is, a pair of fixed brackets 24 project from the pressure bulkhead 4 or the attachment member 23 of the cutter head 2, and a movable bracket 25 projecting between the fixed brackets 24 projects from the cutter drive cylinders 5 </ b> A to 5 </ b> H. Yes. A spherical bush 26 is rotatably fitted in a spherical recess 25a formed in the movable bracket 25, and a pin hole 26a is formed in the spherical bush 26. A support pin 27 is passed through a pin hole of the fixed bracket 24 and a pin hole 26a of the spherical bush 26, and the pressure bulkhead 4 or the cutter head 2 and the cutter driving cylinders 5A to 5H are connected. Accordingly, the cutter driving cylinders 5A to 5H can rotate in a wide range in the left-right direction around the support pin 27, and rotate in a narrow range in the vertical direction within the plane including the axis of the support pin 27 by the spherical bush 26. be able to.
[0020]
As shown in FIG. 3, the cutter head 2 is formed by arranging a plurality of columnar frames 32 in a rectangular frame frame 31 so as to be connected in an oblique lattice pattern at predetermined intervals. A through space surrounded by the frame 32 is formed in the earth and sand intake 33. A large number of cutter bits 34 and 35 project from the outer periphery of the frame frame 31 and the front surface of the columnar frame 32 at predetermined intervals.
[0021]
As shown in FIG. 1, a mud pipe 7 </ b> A and a mud pipe 7 </ b> B are penetrated and connected to the center partition wall 11 of the shield body 1, and an agitator 8 for earth and sand agitation is provided. As shown in FIGS. 4 and 5, an erector device 9 for assembling the segment S is disposed at the rear of the shield body. In this erector device 9, a revolving frame 43, which can be swung around a shield axis, is disposed on a movable frame 42 which is guided by an upper and lower rail 41 and can be shifted, and a segment is disposed on the revolving frame 43 via a revolving link arm 44. A holding device 45 is provided on the outer peripheral side so as to be freely retractable. Then, it is possible to construct a primary lining body that gradually expands or contracts by combining a plurality of types of segments S corresponding to the width of the shield body 1 to be expanded or contracted. In addition, a plurality of propulsion jacks 10 for propelling the shield main body 1 using the existing segment S assembled by the erector device 9 as a reaction force receiver are provided at the rear part of the shield main body 1. The propulsion jack 10 is added or removed as necessary in accordance with the expansion / contraction width of the shield body 1.
[0022]
In the above configuration, when excavating a tunnel having a narrow width to a wide width, the hydraulic oil supplied and discharged from the hydraulic pump is controlled by a cutter drive control device (not shown), and the cutter drive cylinders 5A to 5H are controlled to expand and contract. The head 2.2 is driven to reciprocate in the left-right direction and the up-down direction in a plane orthogonal to the shield axis, and excavates natural ground by the cutter bits 34 and 35. The excavation reaction force at this time is offset and attenuated by the shield body 1 via the cutter driving cylinders 5A to 5H by driving the cutter heads 2 and 2 in the relative directions. Then, the excavated sediment is taken into the pressure chamber 6 from the sediment intake 33, mixed with the mud supplied from the mud pipe 7A and stirred by the agitator 8 to give appropriate fluidity, and then the mud pipe It is discharged from 7B. Also, the cutter heads 2 and 2 are operated to move in parallel in the front-rear direction according to the soil quality and excavation conditions, and to tilt with respect to the plane perpendicular to the shield axis by controlling the expansion and contraction of the cutter driving cylinders 5A to 5H. It is possible to excavate well by inserting.
[0023]
Then, the drive stroke of the cutter heads 2 and 2 is gradually widened outward to dig a wide tunnel, and the widening / contracting cylinder is advanced in accordance with the tunnel width to move the movable body portions 1B and 1B outward. Make it protrude. Then, the segment S is assembled according to the tunnel width by the erector device 9 to perform primary lining, and the propulsion jack 10 is advanced by using the assembled segment S as a reaction force receiver to advance the shield body 1. This is repeated to excavate a tunnel that gradually becomes wider. Further, when the movable body portions 1B and 1B are protruded by a predetermined amount, the propulsion jack 10 is newly incorporated.
[0024]
In addition, when excavating a tunnel having a wide width to a narrow width, the excavation can be performed in the reverse procedure. In addition, it is possible to easily cope with a tunnel where the excavation width widens or narrows along the way, and continuous excavation is possible.
[0025]
According to the above-described embodiment, the fixed barrel portion 1A and the movable barrel portions 2B and 2B that are slidably fitted on both sides of the fixed barrel portion 1A can be expanded and reduced by the width expanding / contracting cylinder 3. A pair of left and right cutter heads 2 and 2 are arranged at the front part of the shield body 1, and each cutter head 2 is driven by cutter drive devices 4 and 4 constituting a parallel link manipulator by eight cutter drive cylinders 5A to 5H. Since the cutter driving device 4 controls the driving stroke of each cutter head 2 to change the excavation width of the tunnel, the movable barrels 1B and 1B are moved in and out according to the excavation width. It is possible to continuously excavate a tunnel whose width changes gradually.
[0026]
Further, the excavation reaction force can be offset by driving the pair of left and right cutter heads 2 and 2 in the relative direction to excavate the natural ground, so that the posture of the shield body 1 can be stabilized. Further, since the parallel link manipulator is configured with eight cutter driving cylinders 5A to 5H of the cutter driving device 4, the rectangular cutter head 2 can be stably supported and transmitted with power at four locations, and the cutter driving cylinder can be used. The space of the center partition wall 11 can be made large within the attachment positions of the base end portions of 5A to 5H, and the degree of freedom of installation of the supply / discharge mud pipes 7A, 7B, the agitator 8, and the like can be expanded.
[0027]
Furthermore, the base ends of the cutter drive cylinders 5A to 5H are connected to the center partition wall 11 in the vicinity of the corner of the vertically long rectangle R, and the tip is positioned in the vicinity of the corner of the rhombus D that is vertically long when viewed from the back of the cutter head 2. Since they are connected, the operating range M of the cutter head 2 can be widely secured in the left-right direction when viewed from the front, and the optimal operating range m for excavation of a tunnel having a horizontally long rectangular cross section can be secured.
[0028]
In addition, since the cutter head 2 is formed in a plate shape with the rectangular frame frame 31 and the columnar frame 32 combined in a lattice shape, and the earth and sand intake port 33 is formed uniformly, the necessary strength over the entire surface with a simple structure. Can be ensured and the intake 33 for excavating earth and sand can be arranged uniformly, and even if the cutter head 2 excavates natural ground by a reciprocating motion with a small stroke, the excavating earth and sand can be reliably taken in and discharged. .
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the operation stroke of the cutter head by the telescopic actuator of the cutter driving device is changed to expand or reduce the excavation width of the natural ground. Corresponding to the above, by expanding and contracting the width of the shield body by moving the movable body part out and back by the expansion / contraction driving device, it is possible to excavate a tunnel having a gradually widened width or a tunnel having a gradually narrowed width. Therefore, it is possible to form a tunnel whose width changes in a taper shape with a single shield machine, and to reduce the cost of a taper tunnel for installing roads and tracks of varying width in a short time. Can be excavated with.
[0030]
According to the second aspect of the present invention, the width or height of the rectangular cross-section tunnel can be easily expanded or reduced, and the outer peripheral wall of the large-diameter tunnel is constructed, so that the connection with the adjacent tunnel is good. The tunnel can be excavated efficiently.
[0031]
According to the third aspect of the present invention, a plurality of cutter heads can excavate a tunnel having a large change in lateral width or vertical width, and the plurality of cutter heads are relatively driven to cancel excavation reaction force. And can stabilize the posture of the shield body.
[0032]
According to the invention described in claim 4, since the cutter head is supported at four positions, the cutter head can be stably supported by two sets in one set as compared with the conventional parallel link having six sets in total. While maintaining the collapsed earth pressure, it is possible to transmit the excavation driving force uniformly to the cutter head, and further widen the space in the base end mounting part of the telescopic actuator, and the arrangement of equipment and members installed inside The degree of freedom can be expanded. In addition, the base end of the telescopic actuator is connected to the shield body in the vicinity of the rectangular corner, and the tip is connected to the cutter head in the vicinity of the diamond corner, so the cutter head is wide in the direction of expansion and contraction of the shield body. The moving range can be secured and the expansion / contraction width of the shield body can be set wide.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of an expansion / contraction shield machine according to the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway plan view of the shield machine.
FIG. 3 is a front view of the shield machine.
FIG. 4 is a rear view of the shield machine.
FIG. 5 is a rear view when the shield machine is widened.
FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a vertical brush of the shield machine.
FIG. 7 is a front view showing a cutter driving device of the shield machine.
FIG. 8 is a front view at the time of widening showing the cutter driving device of the shield machine.
FIG. 9 is a plan sectional view showing a cutter driving device of the shield machine.
FIG. 10 is a plan sectional view at the time of widening showing the cutter driving device of the shield machine.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a rotary joint of a cutter driving device of the shield machine.
FIGS. 12A to 12C are explanatory diagrams of the operation range of the cutter driving device, respectively, FIG. 12A is a front view, FIG. 12B is a bottom view, and FIG. 12C is a side view;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shield main body 1A Fixed trunk | drum 1B Movable trunk | drum 2 Cutter head 3 Width expansion / contraction cylinder 4 Cutter drive device 5A-5H Cutter drive cylinder 6 Pressure chamber 7A Mud pipe 7B Drain pipe 9 Elector device 10 Propulsion jack 11 Center partition 21 times Dynamic coupling 22 Rotary coupling 31 Rectangular frame 32 Columnar frame 33 Sediment intake 34, 35 Cutter bit

Claims (4)

シールド本体の前部に、シールド本体より小さい掘削面を有するカッタヘッドを配置し、
シールド本体を、固定胴部と、この固定胴部の両側に出退自在に配置された可動胴部とで構成するとともに、これら可動胴部を出退してシールド本体の幅を変更可能な拡縮駆動装置を設け、
前端部が前記カッタヘッドに回動自在に連結されるとともに後端部がシールド本体の固定胴部に回動自在に連結された複数本の伸縮アクチェータによりパラレルリンクマニピュレータを構成するカッタ駆動装置を設け、
このカッタ駆動装置によりカッタヘッドをシールド軸心と直交する面を含む空間内で往復移動させることにより、シールド本体の幅に対応した断面のトンネルを掘削するように構成したことを特徴とする拡縮式シールド掘進機。
A cutter head having an excavation surface smaller than the shield body is arranged at the front of the shield body,
The shield body is composed of a fixed barrel and movable barrels that can be freely retracted on both sides of the fixed barrel, and the shield body can be moved back and forth to change the width of the shield body. A drive device,
Provided is a cutter driving device that constitutes a parallel link manipulator with a plurality of telescopic actuators whose front end is rotatably connected to the cutter head and whose rear end is rotatably connected to the fixed body of the shield body. ,
An expansion and contraction type characterized in that the cutter head is reciprocated in a space including a plane orthogonal to the shield axis by this cutter driving device, thereby excavating a tunnel having a cross section corresponding to the width of the shield body. Shield machine.
シールド本体を矩形断面に形成するとともに、カッタヘッドを矩形状に形成し、シールド本体の後部に、シールド本体の幅に対応して一次覆工用セグメントを組み立てるエレクタ装置を設けたことを特徴とする請求項1記載の拡縮式シールド掘進機。The shield body is formed in a rectangular cross section, the cutter head is formed in a rectangular shape, and an erector device for assembling a primary lining segment corresponding to the width of the shield body is provided at the rear of the shield body. The expansion / contraction type shield machine according to claim 1. カッタヘットをシールド本体の拡縮方向に分割するとともに、各カッタヘッドにそれぞれカッタ駆動装置を設けたことを特徴とする請求項1または2記載の拡縮式シールド掘進機。The expansion / contraction type shield machine according to claim 1 or 2, wherein the cutter head is divided in the direction of expansion / contraction of the shield body, and each cutter head is provided with a cutter driving device. カッタ駆動装置のパラレルリンクマニピュレータを、2本1組で合計8本4組の伸縮アクチェータにより構成し、各組の伸縮アクチェータの基端部をそれぞれ正面視でシールド本体の拡縮方向に直交する方向に長い長方形の角部位置近傍でシールド本体に連結するとともに、隣接する組の1本ずつ2本の伸縮アクチェータの先端部を正面視でシールド本体の拡縮方向に直交する方向に長い菱形の角部位置近傍でカッタヘッドにそれぞれ連結したことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の拡縮式シールド掘進機。The parallel link manipulator of the cutter driving device is composed of two sets, eight sets in total, four sets of telescopic actuators, and the base end of each set of telescopic actuators is in a direction perpendicular to the expansion / contraction direction of the shield body in front view. The corner position of the rhombus that is connected to the shield body near the corner of the long rectangular shape and that is long in the direction perpendicular to the direction of expansion and contraction of the shield body when viewed from the front at the end of two telescopic actuators of each adjacent pair The expansion / contraction-type shield machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the expansion and contraction shield machine is connected to a cutter head in the vicinity.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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