JP3778028B2 - Recording material and recording material for electrical decoration - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット用記録材に関し、より詳しくは電飾用に好適に使用されるインクジェット用記録材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピューターの性能向上およびコンピューターの普及とともに、ハードコピー技術が急速に発達した。ハードコピーの記録方式としては、昇華転写記録方式、電子写真方式、インクジェット方式等の方式が知られている。
【０００３】
インクジェット方式によるプリンターは、ノズルから被記録紙に向けてインク液滴を高速で噴射する方式である。カラー化、小型化がしやすいこと、印字騒音が低いことから、オフィス、ホーム、パーソナルコンピューター等の端末として、近年急速に普及しつつある。更に、銀塩写真に迫る印画品質の向上、大型化の容易さから、大型看板等の産業分野への応用が期待されている。その中でも記録物の後方から光を当てて鑑賞する電飾においての使用が注目されている。
【０００４】
インクジェット方式による記録物を電飾で使用するためには、これのみでは電飾を形成できないため、乳半アクリル等の半透明樹脂フィルム上に透明な記録物を貼り付けて使用する。
【０００５】
最近、後方から光を当てるだけで電飾で使用できる記録材が提案されている（特公平５−７６４３５号公報）。この記録材は、透明フィルム上に半透明なインク受容層を設けた記録材であるが、この記録材を電飾に使用した場合、後方の光源の形が見えて、電飾として見苦しいものとなる。光源の形を見えなくする方法としては、光源の光量を下げる方法、あるいは記録材の不透明度を上げる方法が考えられるが、これらの方法では高い発色濃度、つまりインパクトのある発色を表現できないので、電飾として使用することができないという問題があった。このように、現在までのところ電飾用として使用可能な記録材は未だ開発されていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決しようとするものであり、その目的は、後方から光を当てても光源の形が見えず、かつインパクトのある発色を表現できるインクジェット用記録材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の構成により上記目的を達成できる。
（１）光透過性の基材の片面に、インク吸収層とインク通過層の少なくとも２層からなるインク受容層を当該インク吸収層が基材上に隣接するように形成した、電飾用に使用し得るインクジェット用記録材であって、当該インク吸収層はインク吸収性樹脂よりなり、当該インク通過層は水に難溶性の樹脂、屈折率１．４７〜１．６０の粒子およびシリコン系界面活性剤を含有し、さらに該記録材の全光線透過率が２０〜６０％、かつ該記録材の散乱光線透過率Ｔｄと平行光線透過率Ｔｐの比Ｔｄ／Ｔｐが１２以上であることを特徴とするインクジェット用記録材。
（２）光透過性の基材の片面に、インク吸収層とインク通過層の少なくとも２層からなるインク受容層を当該インク吸収層が基材上に隣接するように形成した、電飾用に使用し得るインクジェット用記録材であって、当該インク吸収層はインク吸収性樹脂と粒子を含有し、当該インク通過層は水に難溶性の樹脂、屈折率１．４７〜１．６０の粒子およびシリコン系界面活性剤を含有し、さらに該記録材の全光線透過率が２０〜６０％、かつ該記録材の散乱光線透過率Ｔｄと平行光線透過率Ｔｐの比Ｔｄ／Ｔｐが１２以上であることを特徴とするインクジェット用記録材。
（３）インク吸収層における粒子とインク吸収性樹脂の重量比が、３／１〜１／３０であることを特徴とする上記（２）に記載のインクジェット用記録材。
（４）インク通過層における粒子と水に難溶性の樹脂の含有比が、重量比で１／１〜３０／１であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のインクジェット用記録材。
（５）インク通過層における粒子の平均粒径が０．５〜５μｍであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のインクジェット用記録材。
（６）インク通過層における粒子がベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物からなることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載のインクジェット用記録材。
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載のインクジェット用記録材のインク受容層に染料インクおよび／または顔料インクを用いて印刷を施し、当該インク受容層側を光照射側、基材側を鑑賞側とすることを特徴とする電飾用記録物。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、インクジェット用記録材とはインク等により受像可能な染色用の受像体をいう。本発明のインクジェット用記録材は、光透過性の基材の片面にインク受容層が形成されている。
【０００９】
基材は光透過性であれば特に限定されるものではないが、光線透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上のものが使用される。例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂等からなるプラスティックフィルムや、ガラスまたはこれらの任意の２種類以上のものを貼り合わせたものが挙げられる。基材の光線透過率は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．Ｒメーター（日本精密光学製）を用いて測定される。基材の厚みは、通常７〜１０００μｍ、好ましくは２５〜５００μｍ、より好ましくは５０〜３００μｍである。
【００１０】
本発明のインクジェット用記録材は、このような基材上にインク受容層が形成されている。インク受容層は、この分野で使用されるインクにて印刷可能で、且つ印刷後インクを保持するためのものであり、かかる機能を有するものであれば特に制限はない。
【００１１】
インク受容層は、インク吸収層とインク通過層の少なくとも２層で構成され、この場合、インク吸収層が基材上に形成される。
【００１２】
インク吸収層とは、インク通過層を通過したインクを速やかに吸収し、保持する層であり、インク吸収能力を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、▲１▼インク吸収性を有する樹脂よりなるもの、▲２▼毛管現象によりインク吸収性を持たせた構成のものが例示される。
【００１３】
インク吸収層が▲１▼インク吸収性を有する樹脂よりなる場合、そのような樹脂としては、インク吸収能力を有する樹脂であれば特に制限はなく、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−アクリル重合体、エチレン−酢酸ビニル重合体、デンプン、ポリビニルブチラール、ゼラチン、カゼイン、アイオノマー、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジエンゴム等の樹脂及びそれらの変性樹脂のうち１種以上が所望により使用できる。中でも耐水化処理の容易さの点でポリビニルアルコールが好ましい。また、必要に応じて公知の耐水性向上のための処理をインク吸収層に行ってもよい。
【００１４】
インク吸収層が▲２▼毛管現象によりインク吸収性を持たせる場合、多孔質の構造とすることが好適であり、このようなインク吸収層は粒子と結合材とを含有することが好ましい。ここで使用される粒子としては、例えば、シリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、ベンゾグアナミン粒子、架橋ポリスチレン、架橋アクリル粒子、水酸化アルミニウム等が挙げられる。中でも屈折率が低い点で、架橋アクリル粒子等の有機粒子が好ましい。これらの粒子の平均粒径は、０．１〜２０μｍ程度が好ましい。
【００１５】
結合材としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−アクリル重合体、エチレン−酢酸ビニル重合体、デンプン、ポリビニルブチラール、ゼラチン、カゼイン、アイオノマー、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジエンゴム等の樹脂及びそれらの変性樹脂等の上述のインク吸収性樹脂のうち１種以上が使用できる。粒子と結合材の重量比はインク吸収層のインク吸収能力と強度の関係から、好ましくは３／１〜１／３０、より好ましくは２／１〜１／２０である。また、必要に応じて公知の耐水性向上のための処理を行ってもよい。
【００１６】
また、得られた記録材を印刷した後の、湿気等の水分による染料の滲み、移動を防止する為に、インク吸収層中のインク吸収性樹脂はカチオン基、アニオン基を有することが好ましい。インク吸収性樹脂が当該基を有さない場合には、イオン性の樹脂および／または化合物をさらに添加することが好ましい。イオン性化合物としては、例えば、四級化されたポリアミン類等が挙げられる。これらのイオン性の樹脂および／または化合物の添加量は、上述の▲１▼におけるインク吸収性樹脂または▲２▼における結合材１００重量部に対して、合計で５〜４０重量部、特に１０〜２５重量部が好ましい。このように、イオン性の樹脂、化合物をさらに添加することにより、インク吸収層の吸収能力の向上を図れ、更にインク中の染料をインク吸収層中に定着させることができる。
【００１７】
インク吸収層にはコート時のレベリング向上、コート液の脱泡、滲み低減等を目的として、さらに界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤はカチオン系、アニオン系、ノニオン系および非イオン性などいずれのものでも構わない。しかし、好ましくはシリコン系またはフッ素系界面活性剤が使用される。シリコン系界面活性剤としては、例えば、ジメチルシリコン、アミノシラン、アクリルシラン、ビニルベンジルシラン、ビニルベンジシルアミノシラン、グリシドシラン、メルカプトシラン、ジメチルシラン、ポリジメチルシロキサン、ポリアルコキシシロキサン、ハイドロジエン変性シロキサン、ビニル変性シロキサン、ヒドロキシ変性シロキサン、アミノ変性シロキサン、カルボキシル変性シロキサン、ハロゲン化変性シロキサン、エポキシ変性シロキサン、メタクリロキシ変性シロキサン、メルカプト変性シロキサン、フッ素変性シロキサン、アルキル基変性シロキサン、フェニル変性シロキサン、アルキレンオキシド変性シロキサンなどが挙げられる。
【００１８】
フッ素系界面活性剤としては、例えば、４フッ化エチレン、パーフルオロアルキルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルスルホン酸アミド、パーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウム、パーフルオロアルキルカリウム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルアルキル化合物、パーフルオロアルキルアルキルベタイン、パーフルオロアルキルハロゲン化物などが挙げられる。これらの界面活性剤はインク吸収層のインク吸収性能が極度に低下しない程度に添加するのが好ましく、上述の▲１▼におけるインク吸収性樹脂または▲２▼における結合材１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部程度添加される。
【００１９】
インク吸収層には、その他の各種の添加剤をインク吸収能力及び他の物性を損なわない程度に加えても構わない。かかる添加剤としては、例えば、蛍光染料、可塑剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００２０】
インク吸収層を形成する方法は特に限定されず、例えばグラビアコート方式、キスコート方式、ディップコート方式、スプレイコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式、バーコート方式などの通常用いられている方法が適用できる。コート量は特に限定されないが、５〜５０ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【００２１】
基材とインク吸収層の密着性を向上させるために、これらの層の間にアンカーコート層を設けることが好ましい。アンカーコート層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂及びそれらの混合物等が適用可能である。また、その形成方法としては、グラビアコート方式、キスコート方式、ディップコート方式、スプレイコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式等の、従来より使用されている方法が適用される。
【００２２】
本発明のインクジェット用記録材は、インク吸収層上にインク通過層が形成される。インク通過層とは、表面に付与されたインクを通過させてインク吸収層に引き渡す層であり、インクを速やかにインク吸収層に導く性質を有する必要があり、そのためには、粒子と水に難溶性の樹脂を含有して多孔質にすることが好ましい。
【００２３】
ここで使用される粒子としては、シリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、ベンゾグアナミン粒子、架橋ポリスチレン、架橋アクリル粒子、水酸化アルミニウムなどの粒子等が挙げられるが、得られる記録材のインクの通過性や、電飾に使用した場合に後方の光源の形を見えなくすること、インパクトのある発色を表現できることを考慮して最適な粒子を選択する必要がある。インク通過性を持たせるためには、粒子の表面にインク中の水分、染料を吸着しないものが良く、表面に水酸基等の親水性基の少ない有機系の粒子が好ましい。また、電飾に使用した場合に後方の光源の形を見えなくすること、およびインパクトのある発色を表現できることを達成するには、得られる記録材が適度な隠蔽性と優れた光分散性を両方兼ね備えていればよく、そのためには好ましくは１．４７〜１．６０、より好ましくは１．４８〜１．６０、特に好ましくは１．４９〜１．６０の屈折率を有する粒子を含有させる。屈折率が１．４７未満の場合、粒子による隠蔽効果と光散乱効果が共に弱く、電飾に使用した場合に後方の光源の形が見えてしまう傾向にあり、逆に１．６０を超える場合、粒子による隠蔽効果と光散乱効果がバランスせずに隠蔽効果が強すぎて、インパクトのある発色を表現できない傾向にある。このような範囲の屈折率を有する粒子を主成分として含有させることにより、適度な隠蔽性と優れた光分散性が両立した記録材を提供できる。
【００２４】
本発明において、屈折率は一般に行われる浸液法で測定されるものであり、屈折率の既知の液体中に粒子を入れ、ベッケ線が消えたときの液体の屈折率より求められる。
【００２５】
また、粒径もインクの通過性に寄与する。粒径が大きすぎるとインクの滲みの原因になり、逆に小さすぎると膜がもろくなるという問題がある為、平均粒径が好ましくは０．５〜５μｍ、より好ましくは１〜４μｍの粒子が使用される。
【００２６】
このような粒子は、インク通過層中に好ましくは３〜１５ｇ／ｍ２、より好ましくは４〜１３ｇ／ｍ２、特に好ましくは５〜１２ｇ／ｍ２の割合で含有される。この粒子の含有量が３ｇ／ｍ２未満の場合、粒子による光分散効果と隠蔽効果が弱くて電飾に使用した場合に後方の光源の形が見えてしまい、逆に１５ｇ／ｍ２を超える場合、粒子による隠蔽効果が強くてインパクトのある発色を表現できない傾向にある。粒子を上記範囲に含有させるには、粒子と水に難溶性の樹脂の配合を後述する範囲とする方法、インク通過層のコート量を後述する範囲とする方法、インク通過層の厚みを後述する範囲とする方法が採用される。
【００２７】
水に難溶性の樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、各種共重合体が挙げられるが、水分の吸着量の少ない点でアクリル系樹脂、アクリル・スチレン共重合体が好ましい。
【００２８】
上記の屈折率を有する粒子と水に難溶性の樹脂の含有比率は、重量比で好ましくは１／１〜３０／１、より好ましくは３／１〜２０／１である。粒子の配合比が上記より少ないと、粒子による光分散効果が弱くて電飾に使用した場合に後方の光源の形が見えてしまい、また粒子間の隙間が埋まって孔が少なくなり、インクが通過しにくくなる傾向にある。逆に粒子の配合比が多すぎると、粒子による隠蔽効果が強くてインパクトのある発色を表現できず、またインク通過層の強度が低下してしまう傾向にある。
【００２９】
インク通過層にはインク通過量を調節する為に、界面活性剤、ワックス等をさらに添加することが好ましい。界面活性剤には、特に水分の表面張力を低下させ得るシリコン系界面活性剤を用いる。シリコン系界面活性剤は、インク通過層中に存在してインクの付着量を低下させるのみならず、インク中に溶けてインクの表面張力を低下することができる。この作用によりインクの表面張力によるインク吸収性の影響を低下できる。また、このインク通過性の向上によりインクの滲みを低下させることもできる。
【００３０】
シリコン系界面活性剤としてはジメチルシリコン、アミノシラン、アクリルシラン、ビニルベンジルシラン、ビニルベンジシルアミノシラン、グリシドシラン、メルカプトシラン、ジメチルシラン、ポリジメチルシロキサン、ポリアルコキシシロキサン、ハイドロジエン変性シロキサン、ビニル変性シロキサン、ヒドロキシ変性シロキサン、アミノ変性シロキサン、カルボキシル変性シロキサン、ハロゲン化変性シロキサン、エポキシ変性シロキサン、メタクリロキシ変性シロキサン、メルカプト変性シロキサン、フッ素変性シロキサン、アルキル基変性シロキサン、フェニル変性シロキサン、アルキレンオキシド変性シロキサンなどが挙げられる。
【００３２】
シリコン系界面活性剤の添加量は、インク通過層中の粒子および水に難溶性の樹脂の合計量に対して、好ましくは０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１０重量％である。この添加量が０．５重量％未満であるとその効果が十分に発揮されない傾向にあり、逆に２０重量％を超える場合にはインク通過層の強度が低下する傾向にある。
【００３３】
インク通過層を形成する方法は特に限定されるものではなく、グラビアコート方式、キスコート方式、ディップコート方式、スプレイコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式、バーコート方式など通常用いられている方法が適用できる。コート量は好ましくは４〜２０ｇ／ｍ2 、より好ましくは５〜１５ｇ／ｍ2 であり、このような範囲とすることにより、インク通過層中の粒子を３〜１５ｇ／ｍ2 とすることができる。
【００３４】
インク受容層の厚みは、通常３〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍである。インク受容層がインク吸収層とインク通過層とを有する場合、インク吸収層の厚みは通常１〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍであり、インク通過層の厚みは通常３〜３０μｍ、好ましくは４〜２０μｍ、より好ましくは５〜１５μｍである。
【００３５】
基材のインク受像層非形成面は、光線透過率を極度に低下させなければ各種の加工をすることができる。紫外線吸収剤、帯電防止剤を含有する層、傷防止の為のハードコート層、光沢低下のための層等を形成してもよい。
【００３６】
このようにして得られた本発明のインクジェット用記録材は、全光線透過率が２０〜６０％、好ましくは２５〜５５％、より好ましくは３０〜５０％である。この全光線透過率が２０％未満の場合、電飾に使用した時に通過する光量が少なくなりすぎて画像のインパクトがなく、逆に６０％を超える場合、電飾に使用した時に画像の発色濃度が低くなりすぎてかえって画像のインパクトがなく、また後述する散乱光線透過率Ｔｄと平行光線透過率Ｔｐの比Ｔｄ／Ｔｐを特定の範囲とすることができないので、電飾に使用した時に後方の光源の形が見えるので見栄えが悪い。
【００３７】
また、本発明のインクジェット用記録材は、散乱光線透過率Ｔｄと平行光線透過率Ｔｐの比Ｔｄ／Ｔｐが１２以上、好ましくは１２．１以上、より好ましくは１２．２以上である。Ｔｄ／Ｔｐが１２未満の場合、光散乱性が悪くて電飾に使用した時に後方の光源の形が見えるので見栄えが悪い。
【００３８】
ここで、散乱光線透過率とは、入射した光に対する散乱光量の割合をいい、平行光線透過率とは、全光線透過率と散乱光線透過率の差をいう。また、全光線透過率、散乱光線透過率および平行光線透過率は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．Ｒメーター（日本精密光学製）を用い、記録材のインク受容層側から光線を照射した時の値が測定される。
【００３９】
本発明においては、インクジェット用記録材の全光線透過率およびＴｄ／Ｔｐを上記範囲とする方法としては、インク吸収層とインク通過層の少なくとも２層からなるインク受容層のインク通過層に、屈折率１．４７〜１．６０の粒子を用いることにより達成できる。
【００４０】
本発明のインクジェット用記録材の使用方法としては、例えば、インクジェット方式によりインクを噴射してインク受容層で吸収して発色させ、インク受容層側から光を照射し、基材側から鑑賞することにより、電飾として使用される。
【００４１】
本発明のインクジェット用記録材に対して使用されるインクは如何なるものでもよく、インクの表面張力、粘度の影響なしに発色が良好である。インク中の溶媒としては、水が主成分であることが好ましい。
【００４２】
またインクは、直接染料、酸性染料あるいは食品用色素等の水溶性染料を溶解したインク（染料インク）、及び顔料を分散せしめたインク（顔料インク）を使用できる。顔料インクを使用する場合には、インク吸収層が多孔質かあるいは非多孔質により顔料インクの存在位置が異なる。多孔質の場合には顔料インクはインク吸収層内部まで浸透するが、非多孔質の場合には顔料インク中の溶媒のみインク吸収層が吸収し、顔料そのものはインク吸収層内部まで浸透せずに表面に存在する。
【００４３】
このように本発明の記録材は、銀塩写真のような光沢度の高い、高品質、高品位の記録ができ、また、インク受像層側から光を照射しても光源の形が見えず、かつインパクトのある発色を表現できるので、電飾で使用可能なものとなる。
【００４４】
【実施例】
次に本発明の実施例および比較例を示す。
まず、本発明に用いる測定・評価方法を以下に示す。
１）記録方法
染料タイプのインクジェットプリンター（日本ヒューレット・パッカード（株）製 ＨＰ−７５０Ｃ）と純正インク（染料インク）（即ち、ＨＰ−５１６４５Ａ，ＨＰ−５１６４４Ｃ，ＨＰ−５１６４４Ｍ，ＨＰ−５１６４４Ｙ）を使用して印刷した。
顔料タイプのインクジェットプリンター（武藤工業株式会社製 ＲＪ−１３００）と純正インク（顔料インク）（即ち、ＲＪＷ−ＩＮ−ＢＫ，ＲＪＷ−ＩＮ−ＣＹ，ＲＪＷ−ＩＮ−ＭＡ，ＲＪＷ−ＩＮ−ＹＥ）を使用して印刷した。
【００４５】
２）光線透過率
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．Ｒメーター（日本精密光学製）を用い、記録材のインク受容層側から光線を照射した時の全光線透過率、散乱光線透過率Ｔｄ、平行光線透過率Ｔｐを測定した。この値が小さい程隠蔽性が高い。また、ＴｄおよびＴｐの値からＴｄ／Ｔｐを計算した。
【００４６】
３）記録画像の品質
数種類の写真調の画像を上記の２種類のプリンターを用いて記録し、記録画像の品質を目視により○△×の３段階で評価した。
○：電飾として用いた場合にメリハリがあり、インパクトのある画像である
×：電飾として用いた場合にメリハリがなく、インパクトのない画像である
△：○と×の中間
【００４７】
４）電飾としての使用の可否
印刷面側から１０ｃｍの所に１５Ｗの蛍光灯を５ｃｍの間隔を開けて記録材に平行に置き、両目視力１．０の観察者が基材側から５０ｃｍ離れた位置から記録材を見た時に、光源の形が見えず、均一な光源に見えた場合には○、２つの光源に見えた場合には×とした。
【００４８】
実施例１
透明ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製、光線透過率：８９％）に以下のインク吸収層、インク通過層を形成してインクジェット用記録媒体を得た。
＜インク吸収層＞
下記の固形分比からなるコート液をバーコートし、１２０℃で５分乾燥してインク吸収層を形成した。このときの乾燥後の塗布量は１０ｇ／ｍ2 であった。
ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製 ＧＨ−１７） １００重量部
メラミン樹脂（住友化学工業（株）製 スミマールＭ３） １５重量部
カチオン性化合物（日本化薬（株）製 カヤフィックスＵＲ） １０重量部
【００４９】
＜インク通過層＞
インク吸収層上に下記の固形分比からなるコート液をバーコートし、１２０℃で１分間乾燥した。そのときの塗布量は１０ｇ／ｍ2 であり、インク通過層中の粒子の含有量は８．７ｇ／ｍ2 であった。
実施例２
実施例１において、インク通過層の粒子として、アクリル系粒子（日本触媒（株）製、エボスターＭＡ１００２、平均粒径：２μｍ、屈折率：１．４９）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェット用記録媒体を得た。
【００５１】
実施例３
実施例１において、以下のインク吸収層を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてインクジェット用記録媒体を得た。
インク吸収層
下記の固形分比からなるコート液をバーコートし、１２０℃で５分乾燥して吸収層を形成した。このときの乾燥後の塗布量は２０ｇ／ｍ2 であった。
ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製、ＧＨ−１７） １００重量部
メラミン樹脂（住友化学工業（株）製 ８％ＡＣ） １０重量部
カチオン性化合物（日本化薬（株）製 カヤフィックスＵＲ） １０重量部
合成シリカ（富士シリシア（株）製 サイロイド５５０） ２００重量部
シリコン系界面活性剤（ダウコーニング製 ペインタッド５７） ３重量部
【００５２】
比較例１
実施例１においてインク通過層の粒子として、シリカ（富士シリシア（株）製、サイリシア４３０、屈折率：１．４６、平均粒径２．５μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてインクジェット用記録媒体を得た。
【００５３】
比較例２
実施例１のインク通過層の塗布量を２．５ｇ／ｍ2 として、インク通過層中に含有される粒子量を２．１７ｇ／ｍ2 としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェット用記録媒体を得た。
【００５４】
比較例３
実施例１のインク通過層の塗布量を２０ｇ／ｍ2 として、インク通過層中に含有される粒子量を１７．３９ｇ／ｍ2 としたこと以外は実施例１と同様にしてインクジェット用記録媒体を得た。
【００５５】
実施例１〜３および比較例１〜３で得られた記録媒体について、全光線透過率、散乱光線透過率、平行光線透過率を測定し、また画質および電飾としての使用の可否を評価した。その結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
実施例１〜３で得られたインクジェット用記録媒体は、全光線透過率およびＴｄ／Ｔｐが本発明範囲内であるため、後方の光源の形が見えず、かつインパクトのある画像が得られるので、電飾として使用可能な記録材であった。
比較例１で得られたインクジェット用記録媒体は、Ｔｄ／Ｔｐを１２以上とすることができなかったために、光分散効果が低く後方の光源の形が見えるので、電飾として使用不可であった。
比較例２で得られたインクジェット用記録媒体は、全光線透過率が高すぎるためインパクトのある画像が得られず、かつＴｄ／Ｔｐを１２以上とすることができなかったために光分散効果が低く後方の光源の形が見えるので、電飾として使用不可であった。
比較例３で得られたインクジェット用記録媒体は、全光線透過率が低すぎるため、インパクトのある画像が得られず電飾として使用不可であった。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明のインクジェット用記録材は、適度な隠蔽性および優れた光散乱性を有しているので、後方から光を当てても光源の形が見えず、かつインパクトのある発色を表現でき、従って電飾に好適に使用できるものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present inventionFor inkjetFor recording materials, more specifically, it is suitably used for electrical decoration.For inkjetIt relates to recording materials.
[0002]
[Prior art]
In recent years, hard copy technology has rapidly developed along with the improvement of computer performance and the spread of computers. Known hard copy recording methods include a sublimation transfer recording method, an electrophotographic method, and an inkjet method.
[0003]
An ink jet printer is a method that ejects ink droplets from a nozzle toward a recording paper at a high speed. In recent years, it has been rapidly spreading as a terminal for offices, homes, personal computers and the like because it is easy to be colored and miniaturized and has low printing noise. Furthermore, application to industrial fields such as large signboards is expected due to the improvement in printing quality approaching that of silver halide photography and the ease of enlargement. Among them, the use in the electric decoration which shines and appreciates light from the back of a recorded matter attracts attention.
[0004]
In order to use an ink-jet recorded material with electrical decoration, it is not possible to form an electrical decoration by itself, so a transparent recorded material is pasted on a translucent resin film such as milk semi-acrylic.
[0005]
Recently, there has been proposed a recording material that can be used for electrical decoration simply by shining light from behind (Japanese Patent Publication No. 5-76435). This recording material is a recording material provided with a translucent ink receiving layer on a transparent film, but when this recording material is used for electrical decoration, the shape of the light source on the back is visible, and it is unsightly as electrical decoration. Become. As a method of making the shape of the light source invisible, a method of reducing the light amount of the light source or a method of increasing the opacity of the recording material can be considered, but since these methods cannot express a high color density, that is, color development with impact, There was a problem that it could not be used as an illumination. Thus, a recording material that can be used for electric decoration has not been developed so far.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to solve the above problems, and its purpose is to express the color of the light source with no impact on the shape of the light source even when light is applied from behind.For inkjetIt is to provide a recording material.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention can achieve the above object by the following configuration.
(1) On one side of a light transmissive substrate, Consisting of at least two layers, an ink absorbing layer and an ink passage layerThe ink receiving layerThe ink absorbing layer is adjacent to the substrateFormedFor inkjet, which can be used for electrical decorationRecording materialThe ink absorption layer is made of an ink-absorbing resin, and the ink passage layer contains a resin hardly soluble in water, particles having a refractive index of 1.47 to 1.60, and a silicon-based surfactant. Of the recording materialTotal light transmittance is 20-60%, andOf the recording materialThe ratio Td / Tp between the scattered light transmittance Td and the parallel light transmittance Tp is 12 or more.For inkjetRecording material.
(2) For electrical decoration, an ink receiving layer comprising at least two layers of an ink absorption layer and an ink passage layer is formed on one side of a light-transmitting substrate so that the ink absorption layer is adjacent to the substrate. An ink jet recording material that can be used, wherein the ink absorbing layer contains an ink absorbing resin and particles, the ink passage layer is a water-insoluble resin, particles having a refractive index of 1.47 to 1.60, and It contains a silicon-based surfactant, and further the total light transmittance of the recording material is 20 to 60%, and the ratio Td / Tp between the scattered light transmittance Td and the parallel light transmittance Tp of the recording material is 12 or more. An ink jet recording material.
(3) The ink jet recording material according to (2), wherein the weight ratio of the particles and the ink absorbing resin in the ink absorbing layer is 3/1 to 1/30.
(4)In the ink passage layerContent ratio of resin hardly soluble in particles and water is 1/1 to 30/1 by weight ratio.It is characterized bythe above(1) ~(3)Described in any ofofFor inkjetRecording material.
(5)In the ink passage layerThe average particle size of the particles is 0.5-5 μmIt is characterized bythe above(1) ~(4)Described in any ofofFor inkjetRecording material.
(6)In the ink passage layerParticles consist of benzoguanamine / formaldehyde condensateIt is characterized bythe above(1)Any one of (5)Described inofFor inkjetRecording material.
(7)Above (1) ~(6)EitherFor inkjet according toPrinting is performed on the ink receiving layer of the recording material using dye ink and / or pigment ink, and the ink receiving layer side is the light irradiation side and the base material side is the viewing side.It is characterized byRecord for lightingobject.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention,For inkjetThe recording material refers to a dye receiving body capable of receiving an image with ink or the like. Of the present inventionFor inkjetIn the recording material, an ink receiving layer is formed on one side of a light-transmitting substrate.
[0009]
The substrate is not particularly limited as long as it is light transmissive, but those having a light transmittance of preferably 80% or more, more preferably 85% or more are used. For example, a plastic film made of polyester, polystyrene, polypropylene, acrylic resin, or the like, or glass or a laminate of any two or more of these may be used. The light transmittance of the substrate is in accordance with JIS-K7105. T.A. It is measured using an R meter (manufactured by Nippon Seimitsu Optics). The thickness of a base material is 7-1000 micrometers normally, Preferably it is 25-500 micrometers, More preferably, it is 50-300 micrometers.
[0010]
Of the present inventionFor inkjetThe recording material has an ink receiving layer formed on such a substrate. The ink receiving layer is not particularly limited as long as it can be printed with the ink used in this field and holds the ink after printing, and has such a function.
[0011]
Ink receiving layerIsConsists of at least two layers: an ink absorption layer and an ink passage layerThisIn this case, the ink absorbing layer is formed on the substrate.
[0012]
The ink absorption layer is a layer that quickly absorbs and retains ink that has passed through the ink passage layer, and is not particularly limited as long as it has ink absorption capability. For example, (1) ink absorptivity And (2) a structure having ink absorptivity by capillary action.
[0013]
When the ink absorbing layer is made of a resin having (1) ink absorptivity, such a resin is not particularly limited as long as it is a resin having ink absorbing ability. For example, polyvinyl alcohol, acrylic resin, styrene-acrylic resin Polymer, ethylene-vinyl acetate polymer, starch, polyvinyl butyral, gelatin, casein, ionomer, gum arabic, carboxymethylcellulose, polyvinylpyrrolidone, polyacrylamide, polyester resin, styrene-butadiene rubber and other modified resins More than one species can be used if desired. Among these, polyvinyl alcohol is preferable from the viewpoint of easy water resistance treatment. Moreover, you may perform a well-known process for water resistance improvement to an ink absorption layer as needed.
[0014]
When the ink absorbing layer has (2) ink absorption by capillary action, it is preferable to have a porous structure, and such an ink absorbing layer preferably contains particles and a binder. Examples of the particles used here include silica, kaolinite, talc, calcium carbonate, zeolite, alumina, barium sulfate, carbon black, zinc oxide, titanium oxide, benzoguanamine particles, crosslinked polystyrene, crosslinked acrylic particles, and aluminum hydroxide. Etc. Of these, organic particles such as crosslinked acrylic particles are preferred because of their low refractive index. The average particle size of these particles is preferably about 0.1 to 20 μm.
[0015]
The binder is not particularly limited. For example, polyvinyl alcohol, acrylic resin, styrene-acrylic polymer, ethylene-vinyl acetate polymer, starch, polyvinyl butyral, gelatin, casein, ionomer, gum arabic, carboxymethylcellulose, polyvinylpyrrolidone. One or more of the above ink-absorbing resins such as resins such as polyacrylamide, polyester resin, styrene-butadiene rubber, and modified resins thereof can be used. The weight ratio of the particles to the binder is preferably 3/1 to 1/30, more preferably 2/1 to 1/20, from the relationship between the ink absorption capability and strength of the ink absorption layer. Moreover, you may perform the process for a well-known water resistance improvement as needed.
[0016]
Further, in order to prevent the dye from oozing and moving due to moisture such as moisture after printing the obtained recording material, the ink absorbing resin in the ink absorbing layer preferably has a cationic group or an anionic group. When the ink absorbing resin does not have the group, it is preferable to further add an ionic resin and / or compound. Examples of the ionic compound include quaternized polyamines. These ionic resins and / or compounds are added in an amount of 5 to 40 parts by weight, particularly 10 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the ink-absorbing resin in (1) and the binder in (2). 25 parts by weight is preferred. Thus, by further adding an ionic resin or compound, the absorption capacity of the ink absorption layer can be improved, and the dye in the ink can be fixed in the ink absorption layer.
[0017]
A surfactant may be further added to the ink absorbing layer for the purpose of improving leveling during coating, defoaming the coating liquid, and reducing bleeding. The surfactant may be any of cationic, anionic, nonionic and nonionic. However, preferably a silicon-based or fluorine-based surfactant is used. Examples of silicon surfactants include dimethyl silicon, amino silane, acrylic silane, vinyl benzyl silane, vinyl benzyl silane, glycid silane, mercapto silane, dimethyl silane, polydimethyl siloxane, polyalkoxy siloxane, hydrodiene modified siloxane, vinyl modified. Siloxane, hydroxy modified siloxane, amino modified siloxane, carboxyl modified siloxane, halogenated modified siloxane, epoxy modified siloxane, methacryloxy modified siloxane, mercapto modified siloxane, fluorine modified siloxane, alkyl group modified siloxane, phenyl modified siloxane, alkylene oxide modified siloxane, etc. Can be mentioned.
[0018]
Examples of the fluorosurfactant include ethylene tetrafluoride, perfluoroalkyl ammonium salt, perfluoroalkyl sulfonic acid amide, sodium perfluoroalkyl sulfonate, perfluoroalkyl potassium salt, perfluoroalkyl carboxylate, perfluoro Alkyl sulfonates, perfluoroalkyl ethylene oxide adducts, perfluoroalkyl trimethyl ammonium salts, perfluoroalkyl amino sulfonates, perfluoroalkyl phosphates, perfluoroalkyl alkyl compounds, perfluoroalkyl alkyl betaines, perfluoroalkyl halogens And the like. These surfactants are preferably added to such an extent that the ink absorption performance of the ink absorption layer does not extremely decrease. With respect to 100 parts by weight of the ink-absorbing resin in (1) and the binder in (2), About 0.01 to 10 parts by weight is added.
[0019]
Various other additives may be added to the ink absorbing layer to such an extent that the ink absorbing ability and other physical properties are not impaired. Examples of such additives include fluorescent dyes, plasticizers, ultraviolet absorbers, and the like.
[0020]
The method for forming the ink absorbing layer is not particularly limited. For example, gravure coating method, kiss coating method, dip coating method, spray coating method, curtain coating method, air knife coating method, blade coating method, reverse roll coating method, bar coating method, etc. Usually used methods can be applied. The coating amount is not particularly limited, but is 5 to 50 g / m.2It is preferable that
[0021]
In order to improve the adhesion between the substrate and the ink absorbing layer, it is preferable to provide an anchor coat layer between these layers. As the resin constituting the anchor coat layer, for example, a polyester resin, a polyurethane resin, a polyester urethane resin, an acrylic resin, a melamine resin, and a mixture thereof can be applied. In addition, as a forming method, there are conventionally used methods such as a gravure coating method, a kiss coating method, a dip coating method, a spray coating method, a curtain coating method, an air knife coating method, a blade coating method, a reverse roll coating method, and the like. Applied.
[0022]
Of the present inventionFor inkjetIn the recording material, an ink passage layer is formed on the ink absorption layer. The ink passage layer is a layer that passes the ink applied to the surface and passes it to the ink absorption layer, and needs to have a property of quickly guiding the ink to the ink absorption layer.Resistant to waterIt is preferable to make it porous.
[0023]
The particles used here are silica, kaolinite, talc, calcium carbonate, zeolite, alumina, barium sulfate, carbon black, zinc oxide, titanium oxide, benzoguanamine particles, crosslinked polystyrene, crosslinked acrylic particles, aluminum hydroxide, etc. Optimum particles considering the ink permeability of the resulting recording material, making the shape of the back light source invisible when used for electrical decoration, and expressing impact color development It is necessary to select. In order to impart ink permeability, it is preferable that the surface of the particles does not adsorb moisture or dye in the ink, and organic particles having few hydrophilic groups such as hydroxyl groups on the surface are preferable. Also, when used for electrical decoration, in order to achieve the invisible shape of the light source behind and to be able to express impact color development, the resulting recording material has adequate concealment and excellent light dispersion. For this purpose, particles having a refractive index of preferably 1.47 to 1.60, more preferably 1.48 to 1.60, and particularly preferably 1.49 to 1.60 are included. . When the refractive index is less than 1.47, the concealment effect by the particles and the light scattering effect are both weak, and the shape of the rear light source tends to be seen when used for electrical decoration, and conversely, when it exceeds 1.60 The hiding effect by the particles and the light scattering effect are not balanced, and the hiding effect is too strong, and there is a tendency that it is not possible to express a color with impact. By containing particles having a refractive index in such a range as a main component, it is possible to provide a recording material having both an appropriate concealing property and excellent light dispersibility.
[0024]
In the present invention, the refractive index is measured by a generally performed immersion method, and is obtained from the refractive index of the liquid when the particles are put in a liquid having a known refractive index and the Becke line disappears.
[0025]
The particle size also contributes to ink permeability. If the particle size is too large, ink bleeding may occur. Conversely, if the particle size is too small, the film becomes brittle. Therefore, particles having an average particle size of preferably 0.5 to 5 μm, more preferably 1 to 4 μm. used.
[0026]
Such particles are preferably 3-15 g / m in the ink passage layer.2, More preferably 4 to 13 g / m2, Particularly preferably 5 to 12 g / m2It is contained in the ratio. The content of these particles is 3 g / m2If it is less than 1, the light dispersion effect and the concealment effect by the particles are weak, and the shape of the rear light source can be seen when used for electric decoration, and conversely, 15 g / m2In the case of exceeding the value, the hiding effect by the particles is strong, and there is a tendency that high-impact color development cannot be expressed. To contain the particles in the above range, the particles andResistant to waterThe following methods are used: a method in which the blending ratio is within the range described later; a method in which the coating amount of the ink passage layer is in the range described below; and a method in which the thickness of the ink passage layer is within the range described below.
[0027]
Resistant to wateras, ExampleFor example, polyester resins, polyacrylic resins, polyurethane resins, melamine resins, and various copolymers may be mentioned, but acrylic resins and acrylic / styrene copolymers are preferable in terms of low moisture adsorption.
[0028]
Particles having the above refractive index;Resistant to waterThe content ratio of is preferably 1/1 to 30/1, more preferably 3/1 to 20/1 by weight. If the blending ratio of the particles is less than the above, the light dispersion effect by the particles is weak and the shape of the light source behind can be seen when used for electrical decoration. It tends to be difficult to pass. On the other hand, if the mixing ratio of the particles is too large, the concealing effect by the particles is strong, and it is not possible to express an impact color, and the strength of the ink passage layer tends to be reduced.
[0029]
In order to adjust the ink passing amount, it is preferable to further add a surfactant, a wax or the like to the ink passing layer.Surfactants includeSilicon-based surface activity that can reduce the surface tension of waterUse the agent. SiliconThe surfactant is not only present in the ink passage layer to reduce the amount of ink adhered, but also dissolves in the ink to reduce the surface tension of the ink. This action can reduce the influence of ink absorbency due to the surface tension of the ink. Further, ink bleeding can be reduced by improving the ink permeability.
[0030]
Silicone surfactants include dimethyl silicon, amino silane, acrylic silane, vinyl benzyl silane, vinyl benzyl silyl amino silane, glycid silane, mercapto silane, dimethyl silane, polydimethyl siloxane, polyalkoxy siloxane, hydrodiene modified siloxane, vinyl modified siloxane, hydroxy Examples include modified siloxane, amino-modified siloxane, carboxyl-modified siloxane, halogenated-modified siloxane, epoxy-modified siloxane, methacryloxy-modified siloxane, mercapto-modified siloxane, fluorine-modified siloxane, alkyl group-modified siloxane, phenyl-modified siloxane, and alkylene oxide-modified siloxane.
[0032]
SiliconAddition amount of surfactantIsParticles in the ink passage layer andResistant to waterThe total amount is preferably 0.5 to 20% by weight, more preferably 1 to 10% by weight. If the amount added is less than 0.5% by weight, the effect tends not to be sufficiently exhibited. Conversely, if the amount added exceeds 20% by weight, the strength of the ink passage layer tends to decrease.
[0033]
The method for forming the ink passage layer is not particularly limited. Gravure coating method, kiss coating method, dip coating method, spray coating method, curtain coating method, air knife coating method, blade coating method, reverse roll coating method, bar coating A commonly used method such as a method can be applied. The coat amount is preferably 4 to 20 g / m.2, More preferably 5 to 15 g / m2In such a range, particles in the ink passage layer are 3 to 15 g / m.2It can be.
[0034]
The thickness of the ink receiving layer is usually 3 to 100 μm, preferably 5 to 50 μm, more preferably 5 to 20 μm. When the ink receiving layer has an ink absorption layer and an ink passage layer, the thickness of the ink absorption layer is usually 1 to 50 μm, preferably 3 to 30 μm, more preferably 5 to 20 μm, and the thickness of the ink passage layer is usually 3 It is -30 micrometers, Preferably it is 4-20 micrometers, More preferably, it is 5-15 micrometers.
[0035]
The surface of the base material where the ink image-receiving layer is not formed can be variously processed unless the light transmittance is extremely reduced. You may form the layer containing a ultraviolet absorber, an antistatic agent, the hard-coat layer for a damage prevention, the layer for gloss reduction, etc.
[0036]
Thus obtained of the present inventionFor inkjetThe recording material has a total light transmittance of 20 to 60%, preferably 25 to 55%, more preferably 30 to 50%. If this total light transmittance is less than 20%, the amount of light passing through when used for electrical decoration is too small and there is no impact on the image. Conversely, if it exceeds 60%, the color density of the image when used for electrical decoration. Is too low, there is no impact of the image, and the ratio Td / Tp of the scattered light transmittance Td and the parallel light transmittance Tp, which will be described later, cannot be in a specific range. It looks bad because the shape of the light source is visible.
[0037]
In addition, the present inventionFor inkjetThe recording material has a ratio Td / Tp of the scattered light transmittance Td and the parallel light transmittance Tp of 12 or more, preferably 12.1 or more, more preferably 12.2 or more. When Td / Tp is less than 12, the light scattering property is poor and the shape of the rear light source can be seen when used for electric decoration, so that it does not look good.
[0038]
Here, the scattered light transmittance refers to the ratio of the amount of scattered light to the incident light, and the parallel light transmittance refers to the difference between the total light transmittance and the scattered light transmittance. Further, the total light transmittance, scattered light transmittance, and parallel light transmittance are in accordance with JIS-K7105. T.A. Using an R meter (manufactured by Nippon Seimitsu Optical Co., Ltd.), a value when light is irradiated from the ink receiving layer side of the recording material is measured.
[0039]
In the present invention,For inkjetAs a method for setting the total light transmittance and Td / Tp of the recording material in the above ranges,,IInk absorbing layer and ink passage layerOf an ink receiving layer comprising at least two layersThis can be achieved by using particles having a refractive index of 1.47 to 1.60 in the ink passage layer.
[0040]
Of the present inventionFor inkjetAs a method of using the recording material, for example, as an electric decoration by ejecting ink by an ink jet method and absorbing the ink by the ink receiving layer to develop a color, irradiating light from the ink receiving layer side and viewing from the substrate side used.
[0041]
Of the present inventionFor inkjetWhat kind of ink is used for the recording material?AlsoThe color development is good without the influence of the surface tension and viscosity of the ink. The solvent in the ink is preferably water as a main component.
[0042]
As the ink, an ink (dye ink) in which a water-soluble dye such as a direct dye, an acid dye or a food coloring matter is dissolved, and an ink in which a pigment is dispersed (pigment ink) can be used. When pigment ink is used, the location of the pigment ink differs depending on whether the ink absorbing layer is porous or non-porous. In the case of porous, the pigment ink penetrates into the ink absorption layer, but in the case of non-porous, the ink absorption layer absorbs only the solvent in the pigment ink, and the pigment itself does not penetrate into the ink absorption layer. Present on the surface.
[0043]
As described above, the recording material of the present invention enables high-quality and high-quality recording such as silver salt photography, and the shape of the light source cannot be seen even when light is irradiated from the ink image-receiving layer side. And, because it can express a color with impact, it can be used in electrical decoration.
[0044]
【Example】
Next, examples and comparative examples of the present invention will be shown.
First, the measurement / evaluation method used in the present invention is shown below.
1) Recording method
Printing was performed using a dye-type ink jet printer (HP-750C manufactured by Hewlett-Packard Japan Ltd.) and genuine ink (dye ink) (that is, HP-51645A, HP-51644C, HP-51644M, HP-51644Y). .
Pigment type ink jet printer (RJ-1300 manufactured by Muto Kogyo Co., Ltd.) and genuine ink (pigment ink) (ie, RJW-IN-BK, RJW-IN-CY, RJW-IN-MA, RJW-IN-YE) Printed using.
[0045]
2) Light transmittance
In accordance with JIS-K7105, Poic integrating sphere type H.264 T.A. Using an R meter (manufactured by Nippon Seimitsu Optics), the total light transmittance, the scattered light transmittance Td, and the parallel light transmittance Tp when light was irradiated from the ink receiving layer side of the recording material were measured. The smaller this value, the higher the concealing property. Further, Td / Tp was calculated from the values of Td and Tp.
[0046]
3) Recorded image quality
Several types of photographic images were recorded using the two types of printers described above, and the quality of the recorded images was visually evaluated in three stages, ◯ Δ ×.
○: When used as electrical decoration, the image is sharp and has an impact.
X: When used as an electrical decoration, the image has no sharpness and has no impact
△: intermediate between ○ and ×
[0047]
4) Use as electrical decoration
When a 15 W fluorescent lamp is placed in parallel to the recording material at a distance of 5 cm at a position 10 cm from the printing surface side, and an observer with both visual powers of 1.0 sees the recording material from a position 50 cm away from the substrate side. When the shape of the light source was not visible and the light source appeared to be a uniform light source, the symbol “◯” was given.
[0048]
Example 1
The following ink absorbing layer and ink passing layer were formed on a transparent polyester film (Toyobo Co., Ltd., light transmittance: 89%) to obtain an ink jet recording medium.
<Ink absorbing layer>
A coating liquid having the following solid content ratio was bar coated and dried at 120 ° C. for 5 minutes to form an ink absorbing layer. The coating amount after drying at this time is 10 g / m.2Met.
100 parts by weight of polyvinyl alcohol (GH-17, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.)
15 parts by weight of melamine resin (Sumimar M3, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
10 parts by weight of cationic compound (Nippon Kayaku Co., Ltd. Kayafix UR)
[0049]
<Ink passage layer>
A coating liquid having the following solid content ratio was bar-coated on the ink absorbing layer and dried at 120 ° C. for 1 minute. The coating amount at that time is 10 g / m2And the content of the particles in the ink passage layer is 8.7 g / m.2Met.
Example 2
Example 1 was the same as Example 1 except that acrylic particles (Nippon Shokubai Co., Ltd., Evostar MA1002, average particle size: 2 μm, refractive index: 1.49) were used as the particles in the ink passage layer. Thus, an inkjet recording medium was obtained.
[0051]
Example 3
An ink jet recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following ink absorbing layer was used in Example 1.
Ink absorbing layer
A coating solution having the following solid content ratio was bar coated and dried at 120 ° C. for 5 minutes to form an absorbent layer. The coating amount after drying at this time is 20 g / m.2Met.
100 parts by weight of polyvinyl alcohol (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., GH-17)
Melamine resin (8% AC, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 10 parts by weight
10 parts by weight of cationic compound (Nippon Kayaku Co., Ltd. Kayafix UR)
200 parts by weight of synthetic silica (Syloid 550 manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd.)
Silicone surfactant (Dow Corning Painted 57) 3 parts by weight
[0052]
Comparative Example 1
Example 1 was the same as Example 1 except that silica (manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd., Silicia 430, refractive index: 1.46, average particle size 2.5 μm) was used as the particles of the ink passing layer in Example 1. Thus, an inkjet recording medium was obtained.
[0053]
Comparative Example 2
The coating amount of the ink passing layer in Example 1 was 2.5 g / m.2The amount of particles contained in the ink passage layer is 2.17 g / m2An ink jet recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that.
[0054]
Comparative Example 3
The coating amount of the ink passing layer in Example 1 was 20 g / m.2The amount of particles contained in the ink passage layer is 17.39 g / m2An ink jet recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that.
[0055]
For the recording media obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, the total light transmittance, scattered light transmittance, and parallel light transmittance were measured, and the image quality and the applicability of use as electrical decoration were evaluated. . The results are shown in Table 1.
[0056]
[Table 1]
Since the total light transmittance and Td / Tp are within the scope of the present invention in the ink jet recording media obtained in Examples 1 to 3, the shape of the light source behind is not visible, and an impact image can be obtained. It was a recording material that could be used as electrical decoration.
Since the inkjet recording medium obtained in Comparative Example 1 could not have Td / Tp of 12 or more, the light dispersion effect was low and the shape of the rear light source was visible, so it could not be used as an electrical decoration. .
The ink jet recording medium obtained in Comparative Example 2 has a low total light transmittance, so that an impact image cannot be obtained and Td / Tp cannot be set to 12 or more, and thus the light dispersion effect is low. Since the shape of the light source behind is visible, it cannot be used as electrical decoration.
Since the total light transmittance was too low, the inkjet recording medium obtained in Comparative Example 3 could not be used as an electrical decoration because an impact image could not be obtained.
[0058]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present inventionFor inkjetSince the recording material has moderate concealment and excellent light scattering properties, the shape of the light source cannot be seen even when light is applied from the back, and it can express a color with impact, so it is suitable for electrical decoration. It can be used.
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