JP3772619B2 - 水素発生装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天然ガス、ＬＰＧ、ガソリン、ナフサ、灯油、メタノール等炭化水素系物質と水とを原料として、燃料電池等の水素利用機器に供給するための水素を発生する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化石燃料に替わるエネルギー源の有力候補の一つとして水素が注目されているが、その有効利用のためには水素パイプライン等社会インフラの整備が必要とされている。その一つの方法として、天然ガス、その他化石燃料、アルコール等現状既に構築されている運送、搬送等のインフラを利用し、水素を必要とする場所でそれら燃料を改質して水素を発生させる方法が検討されている。例えば中小規模でのオンサイト発電装置としての燃料電池のための天然ガス（都市ガス）改質技術、自動車の動力源用の燃料電池のためのメタノール改質技術等が様々な形で提案されている。それらの原料を改質して水素を発生させるためには高温での触媒反応が用いられ、代表的な方法として部分酸化法、水蒸気改質法、両者を併用したオートサーマル法と呼ばれる方法がある。しかし、改質反応は高温で進行するため、生成物としての水素とともにその反応平衡から副生成物として一酸化炭素（以下ＣＯと記述）、二酸化炭素（以下ＣＯ2と記述）が生成する。生成した水素を燃料電池に適用するとき、特に高分子型燃料電池においては、副生成物であるＣＯは燃料電池の電極を被毒してその性能を著しく劣化させるため、極力低濃度にしておく必要がある。そのため、改質反応部の下流側にＣＯ濃度を低減するＣＯ低減部を設置し、ＣＯ濃度を数十ｐｐｍにまで低下させる方法を採用するのが一般的である。ＣＯ低減部は通常、変成反応部、ＣＯ除去部から構成され順次ＣＯ濃度を低減させる。この一連の反応で、改質部で生成される１０％程度の濃度のＣＯは、変成部で１％前後まで低減され、さらにＣＯ除去部で数十ｐｐｍまで低減され、燃料電池に供給されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
燃料電池特に高分子型燃料電池に水素を供給するための水素発生器は従来例に示したように、改質反応、変成反応、ＣＯ除去反応を経由するのが一般的であり、改質反応用にはニッケル等のベースメタルあるいはルテニウム等の貴金属が、変成反応用には銅系のベースメタルあるいは白金等の貴金属が、ＣＯ除去部には白金等の貴金属が触媒として用いられていた。このとき、それぞれの反応部位で確実な反応を進行させるために上記触媒の温度は、一定範囲内に厳密に制御する必要があった。すなわち、改質反応部、変成反応部の反応は触媒の活性が十分な状態であれば、一定の圧力状態の下でほぼ温度だけで一義的に組成等が決定される平衡反応であり、ＣＯ除去部の反応も平衡反応的な外乱要素を含む反応である事に起因しているためである。したがって、水素発生装置を一定量の水素を発生させる定常状態においても、発生量を変化させる等の過渡状態においても安定に運転させ、副生物も含め一定の組成で利用機器に供給するためには、各反応部の温度を可及的に一定に保持することが最も重要なポイントであった。特に発生量を変化させたときには各部の温度が変化し易く、発生量の変化幅を大きく取りたい場合の最も大きな阻害要因であった。
【０００４】
本発明はそれらの点に鑑みて成されたものであり、全体は従来とほぼ同様に構成されるが、各反応部の温度検知の場所とそれに対応する具体的な温度制御の方策を提案して、確実な動作が得られる操作性、利便性に優れた水素発生装置を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、少なくとも炭素原子を含有する燃料と水蒸気とを改質反応させる改質部と、前記改質部に設けた改質温度検知部と、前記改質温度検知部よりも反応物流れ方向における上流側に設けた、前記改質部を加熱する加熱部と、前記改質部の改質反応で副生された一酸化炭素濃度を低減するためのＣＯ低減部と、前記ＣＯ低減部の温度を検知するＣＯ低減温度検知部と、前記ＣＯ低減温度検知部よりも反応物流れ方向における上流側に設けた、前記ＣＯ低減部を冷却するＣＯ低減冷却部と、を設け、前記改質温度検知部の検知温度に基づき、前記加熱部の加熱量を増減して前記改質部の温度を制御し、前記ＣＯ低減温度検知部の検知温度に基づき、前記ＣＯ低減冷却部の冷却量を増減して前記ＣＯ低減部の温度を制御することを特徴とする水素発生装置である。
【０００６】
また、本発明の水素生成装置においては、前記ＣＯ低減部は少なくともＣＯ変成部とＣＯ除去部とから成り、前記ＣＯ変成部にＣＯ変成冷却部とＣＯ変成温度検知部を、前記ＣＯ除去部にＣＯ除去冷却部とＣＯ除去温度検知部を設け、前記ＣＯ低減温度検知部が、前記ＣＯ変成温度検知部と前記ＣＯ除去温度検知部であることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の水素生成装置においては、前記ＣＯ変成部を多段に構成し、各段毎に前記ＣＯ変成冷却部と前記ＣＯ変成温度検知部とを設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の水素生成装置においては、前記ＣＯ除去部を多段に構成し、各段毎に前記ＣＯ除去冷却部と前記ＣＯ除去温度検知部とを設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の水素生成装置においては、前記改質温度検知部を前記改質部の出口部ま
たはその近傍に設け、前記ＣＯ低減温度検知部を前記ＣＯ低減部の出口部またはその近傍に設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の水素生成装置においては、前記改質温度検知部を前記改質部の出口部またはその近傍に設け、前記ＣＯ変成温度検知部および前記ＣＯ除去温度検知部をそれぞれ前記ＣＯ変成部および前記ＣＯ除去部の出口部またはその近傍に設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の水素生成装置においては、前記ＣＯ低減冷却部で回収した熱を少なくとも改質部を含む装置内に流入する流体に伝熱させることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の水素生成装置においては、前記ＣＯ変成冷却部および前記ＣＯ除去冷却部で回収した熱を少なくとも改質部を含む装置内に流入する流体に伝熱させることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による水素発生装置の第１の実施の形態の流路図を示す。本装置は水蒸気改質反応を利用した方式であり、燃料と水蒸気を反応させて水素を発生させる。１は内部に改質触媒を充填した改質部であり、２は変成触媒を充填した変成部、３はＣＯ除去触媒を充填したＣＯ除去部である。変成部２およびＣＯ除去部３とでＣＯ低減部４を構成している。５は水蒸気改質の原料である水蒸気の供給部であり、水蒸気供給路１３を介して改質部１へ水蒸気を供給する。６は燃料の供給部であり、燃料は加熱用燃料供給路１５を介して加熱部７と、改質用燃料供給路１４を介して改質部１へと送られる。加熱部７では加熱用燃料供給路１５を介して燃料供給部６から送られてきた燃料を燃焼させ、燃焼熱によって改質部１を加熱する。８は反応部流れ方向において改質部１の下流側出口近傍に設けた改質温度検知器、９は変成部２の下流側出口近傍に設けた変成温度検知器、１０はＣＯ除去部３の下流側出口近傍に設けたＣＯ除去温度検知器であり、それぞれの反応部で反応した後のガス流体の温度を検知する。１１は変成部２の上流側に設けた変成冷却器、１２はＣＯ除去部３の上流側に設けたＣＯ除去冷却器である。改質部１、変成部２、ＣＯ除去部３の各部にはそれぞれ触媒が設置されている。ここではそれぞれの部位に触媒種として全部貴金属系触媒を用いているが、用途、目的等によりベースメタル系触媒を選択しても良い。また、触媒を担持する担体は形状として粒状、ペレット状、ハニカム状等から、材質はセラミック、耐熱性金属等から適宜選択できるものであり、ここではセラミックハニカム状担体にウォッシュコート層を形成して、その上に貴金属を担持して構成している。貴金属は白金、ロジウム、パラジウム、イリジウム等から適宜選択可能であるが、ここではすべての部位に白金を主体とした触媒を用いた。燃料は天然ガス（都市ガス）、ＬＰＧ等の気体状炭化水素燃料あるいはガソリン、灯油、メタノール等の液体状炭化水素系燃料が用いられる。ただし、液体状燃料を用いるときには燃料の気化部が必要となるが、気化用の熱は改質部出口ガスの顕熱、燃料電池のテールガス中の水素等の未燃ガスを燃焼させた燃焼熱等システム内の廃熱を用いると装置全体として効率的な運転が可能となる。また、メタノールを燃料に用いたときのＣＯ低減部４はＣＯ除去部３だけで対応可能であり、変成部２は省略できる。もう一方の原料である水は水蒸気の状態にして水蒸気供給部５から改質部１へ供給されるが、気化用の熱は別途必要であり、上記に示した液体燃料気化用に示したような方法が効率的である。ここでは改質出口ガスの顕熱を用いているが図中その構成は省略する。図中矢印は原料物質、反応物質、生成物質等の流れ方向を示している。改質温度検知器８、変成温度検知器９、ＣＯ除去温度検知器１０は、ここでは熱電対を用いているが、サーミスタ等を用いることも当然可能である。
【００１４】
ここで示す実施の形態において、水素の発生方法としては水蒸気改質方式を用いている。それぞれの反応部での温度制御方法について説明する。改質部１で進行する水蒸気改質反応は吸熱反応であるので、必要な吸熱反応分の熱は加熱部７の燃焼熱で補う。炭化水素系燃料を用いた場合、温度は６５０℃〜７５０℃の範囲が適切であるが、改質部１の構成あるいは燃料と水蒸気との混合割合等の条件で幾分最適値は変化する。通常上記温度範囲の中で最適温度に対して±２０℃程度の範囲内に制御することが望ましい。ここでは改質温度検知器８の検知温度に応じて加熱部７の燃焼量を増減させて改質部１の温度を一定に制御する。改質反応の吸熱量は大きいため、加熱量の増減による改質部１の温度は比較的敏感に反応して変化する。このとき、改質反応自体が可逆反応であるので改質反応後の生成ガスの組成は出口付近の温度による平衡でほぼ一義的に決定される。したがって出口付近の温度が反応を制御する観点から重要であり、その温度を基に加熱量を制御することで、改質部１の性能を最適に保つことが可能となる。
【００１５】
次に変成部２に付いて説明する。変成部２は触媒種類に何を用いるかによって最適温度が異なるが、ここでの反応も基本的には改質部１と同様に可逆反応であるので、改質部１の場合と同様に、温度を何度に制御するかが極めて重要であり、制御温度の平衡によって出口組成がほぼ決定されることになる。一般に反応温度は２００℃〜３００℃程度に制御される。ただ、改質部１の場合と異なるのは反応が発熱反応である点である。したがって、反応物の流れ方向の下流側に行くにしたがい反応が進行し、反応物の温度が上昇することになる。変成部２の温度を一定に保つためにその途中で冷却することも可能であるが、条件によって反応位置がずれることがあるため適切な冷却は困難となる。本実施の形態においては、変成温度検知器９によって下流側の温度を検知することでオーバーオールの変成部２の状態が把握できるため、その温度を基準として適切な冷却量を把握することが可能となる。このとき、変成冷却器１１を上流側に設けておけば入口部を冷却でき、変成部２全体を通して最も温度が高い位置は下流側となるため、反応平衡をその温度以下に設定でき、目的とする反応物組成、特に目的とするＣＯ濃度の生成物を得ることが可能となる。
【００１６】
次にＣＯ除去部３について説明する。ＣＯ除去部３でＣＯを低減する方式として選択酸化方式と、メタン化反応方式が知られている。選択酸化反応方式では触媒前に少量の空気を混入させ、ＣＯを選択的に酸化してその濃度を減じる。メタン化反応方式ではＣＯを水素と反応させてその濃度を減じる。本実施の形態では選択反応方式を用いているが、図１中に空気の導入口は省略する。どちらの方式も発熱反応であるため、ＣＯ除去部の温度分布は、変成部２のときと同様に入口側に比べて出口側の方が高温となる。一般に反応温度は１００℃〜２００℃程度の間で操作されるが、使用する触媒、操作方法等の条件の相違で最適温度範囲は多少異なる。しかしいずれにしても、副反応として誘引される逆シフト反応によるＣＯ濃度の増加、過度のメタン化反応による水素濃度の減少を回避するために、出口温度を適正に制御する必要が生じる。したがって、反応器の下流側出口温度を検知しながらその上流の冷却操作で反応部温度をコントロールすることが最も有効な反応部の温度制御方法となる。ここでは、反応部出口近傍に設けたＣＯ除去温度検知器１０の検知温度を基に、ＣＯ除去部３の上流側に設けたＣＯ除去冷却部１２の冷却量を増減しながらＣＯ除去部３の温度を適正に制御する構成としている。この構成で、定常時は当然ながら外乱等により各反応部の温度が変化したときも迅速に対応が可能となり、各反応部温度を適正範囲内に制御することが可能となった。また、水素の発生量を変化させるときには、燃料の供給量および水蒸気の供給量をまず変化させることになるが、それに準じて加熱部７の加熱量を瞬間的に変化させるとともに、その後もそれぞれの反応部の検知温度に基づいて改質器１下流側の冷却量をこまめに変化させることで各反応部の温度を適正範囲内に保つことが可能となった。運転結果では、水素発生量を最大発生量から１／３の量に変化させた場合にも、その逆の操作を行なった場合でも、各反応部の温度変化は３０℃以内に制御可能であった。その時の発生水素中のＣＯ濃度は５〜１５ｐｐｍの範囲内の変化に収まり、本実施の形態での構成および操作の有効性が確認された。
【００１７】
変成冷却器１１、ＣＯ除去冷却器１２は数百度の部分を冷却することになるので、熱回収器として用いる事もできる。その場合、回収した熱は原料等に伝熱して装置内に還流させることで装置の熱効率を向上させる事ができる。すなわち、装置内に導入する流体、燃料（改質用、燃焼用）、水または水蒸気、燃焼用空気がその対象となる。それらは通常室温レベルまたはそれに近い温度で装置内に導入させるので、上記冷却部で回収した数百度レベルの熱で容易に熱交換可能である。
【００１８】
図２は本発明による別の実施の形態を示す水素発生器の流路図である。図１と重複する部分については同番号で示し、その説明を省略する。図１における実施の形態との相違点は、ＣＯ低減部４を構成する変成部２およびＣＯ除去部３をそれぞれ、第１変成部２ａ、第２変成部２ｂ、第１ＣＯ除去部３ａ、第２ＣＯ除去部２ｂと２段に構成した点である。ここでは２段の構成としているが、必要に応じてさらに多段に構成できることは言うまでもないことである。この構成に応じて変成冷却器１１は第１変成冷却器１１ａ、第２変成冷却器１１ｂと２段に、変成温度検知器９も第１変成温度検知器９ａ、第２変成温度検知器９ｂと２個設け、ＣＯ除去冷却器１２は第１ＣＯ除去冷却器１２ａ、第２ＣＯ除去冷却器１２ｂと２段とし、ＣＯ除去温度検知器１０も第１ＣＯ除去温度検知器１０ａ、第２ＣＯ除去温度検知器１０ｂと２個設けて構成した。この構成で第１変成温度検知器９ａの検知温度を基に第１変成冷却器１１ａの冷却量を増減し、第２変成温度検知器９ｂの検知温度を基に第２変成冷却器１１ｂの冷却量を増減し、第１ＣＯ除去温度検知器１０ａの検知温度を基に第１ＣＯ除去冷却器１２ａの冷却量を増減し、第２ＣＯ除去温度検知器１０ｂの検知温度を基に第２ＣＯ除去冷却器１２ｂの冷却量を増減することにより、全体としての変成部、ＣＯ浄化部の温度をより精密に制御することが可能となり、水素発生器としての性能もより向上することになる。第１変成冷却器１１ａ、第２変成冷却器１１ｂ、第１ＣＯ除去冷却器１２ａ、第２ＣＯ除去冷却器１２ｂで熱回収して装置内に還流し、装置の熱効率を向上させることが可能である点は図１に示す実施の形態と同様であることは言うまでもないことである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明では触媒反応を利用した改質部、ＣＯ低減部（変成部およびＣＯ除去部）の下流側近傍に温度検知器を設置し、改質部においてはその温度検知器の検知温度に基づいて改質部の加熱量を増減することにより、また、ＣＯ除去部においてはその検知温度に基づいてその上流側に設けた冷却器の冷却量を増減することで各反応部の適正な温度制御を可能とし、確実で信頼性の高いガス生成を可能とする水素発生装置を提供することを可能としたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による水素発生装置の実施の形態を示す流路図
【図２】本発明による水素発生装置の別の実施の形態を示す流路図
【符号の説明】
１ 改質部
２ 変成部
２ａ 第１変成部
２ｂ 第２変成部
３ ＣＯ除去部
３ａ 第１ＣＯ除去部
３ｂ 第２ＣＯ除去部
４ ＣＯ低減部
５ 水蒸気供給部
６ 燃料供給部
７ 加熱部
８ 改質温度検知器
９ 変成温度検知器
９ａ 第１変成温度検知器
９ｂ 第２変成温度検知器
１０ ＣＯ除去温度検知器
１０ａ 第１ＣＯ除去温度検知器
１０ｂ 第２ＣＯ除去温度検知器
１１ 変成冷却器
１１ａ 第１変成冷却器
１１ｂ 第２変成冷却器
１２ ＣＯ除去冷却器
１２ａ 第１ＣＯ除去冷却器
１２ｂ 第２ＣＯ除去冷却器
１３ 水蒸気供給路
１４ 改質用燃料供給路
１５ 加熱用燃料供給路
【発明の属する技術分野】
本発明は、天然ガス、ＬＰＧ、ガソリン、ナフサ、灯油、メタノール等炭化水素系物質と水とを原料として、燃料電池等の水素利用機器に供給するための水素を発生する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化石燃料に替わるエネルギー源の有力候補の一つとして水素が注目されているが、その有効利用のためには水素パイプライン等社会インフラの整備が必要とされている。その一つの方法として、天然ガス、その他化石燃料、アルコール等現状既に構築されている運送、搬送等のインフラを利用し、水素を必要とする場所でそれら燃料を改質して水素を発生させる方法が検討されている。例えば中小規模でのオンサイト発電装置としての燃料電池のための天然ガス（都市ガス）改質技術、自動車の動力源用の燃料電池のためのメタノール改質技術等が様々な形で提案されている。それらの原料を改質して水素を発生させるためには高温での触媒反応が用いられ、代表的な方法として部分酸化法、水蒸気改質法、両者を併用したオートサーマル法と呼ばれる方法がある。しかし、改質反応は高温で進行するため、生成物としての水素とともにその反応平衡から副生成物として一酸化炭素（以下ＣＯと記述）、二酸化炭素（以下ＣＯ2と記述）が生成する。生成した水素を燃料電池に適用するとき、特に高分子型燃料電池においては、副生成物であるＣＯは燃料電池の電極を被毒してその性能を著しく劣化させるため、極力低濃度にしておく必要がある。そのため、改質反応部の下流側にＣＯ濃度を低減するＣＯ低減部を設置し、ＣＯ濃度を数十ｐｐｍにまで低下させる方法を採用するのが一般的である。ＣＯ低減部は通常、変成反応部、ＣＯ除去部から構成され順次ＣＯ濃度を低減させる。この一連の反応で、改質部で生成される１０％程度の濃度のＣＯは、変成部で１％前後まで低減され、さらにＣＯ除去部で数十ｐｐｍまで低減され、燃料電池に供給されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
燃料電池特に高分子型燃料電池に水素を供給するための水素発生器は従来例に示したように、改質反応、変成反応、ＣＯ除去反応を経由するのが一般的であり、改質反応用にはニッケル等のベースメタルあるいはルテニウム等の貴金属が、変成反応用には銅系のベースメタルあるいは白金等の貴金属が、ＣＯ除去部には白金等の貴金属が触媒として用いられていた。このとき、それぞれの反応部位で確実な反応を進行させるために上記触媒の温度は、一定範囲内に厳密に制御する必要があった。すなわち、改質反応部、変成反応部の反応は触媒の活性が十分な状態であれば、一定の圧力状態の下でほぼ温度だけで一義的に組成等が決定される平衡反応であり、ＣＯ除去部の反応も平衡反応的な外乱要素を含む反応である事に起因しているためである。したがって、水素発生装置を一定量の水素を発生させる定常状態においても、発生量を変化させる等の過渡状態においても安定に運転させ、副生物も含め一定の組成で利用機器に供給するためには、各反応部の温度を可及的に一定に保持することが最も重要なポイントであった。特に発生量を変化させたときには各部の温度が変化し易く、発生量の変化幅を大きく取りたい場合の最も大きな阻害要因であった。
【０００４】
本発明はそれらの点に鑑みて成されたものであり、全体は従来とほぼ同様に構成されるが、各反応部の温度検知の場所とそれに対応する具体的な温度制御の方策を提案して、確実な動作が得られる操作性、利便性に優れた水素発生装置を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、少なくとも炭素原子を含有する燃料と水蒸気とを改質反応させる改質部と、前記改質部に設けた改質温度検知部と、前記改質温度検知部よりも反応物流れ方向における上流側に設けた、前記改質部を加熱する加熱部と、前記改質部の改質反応で副生された一酸化炭素濃度を低減するためのＣＯ低減部と、前記ＣＯ低減部の温度を検知するＣＯ低減温度検知部と、前記ＣＯ低減温度検知部よりも反応物流れ方向における上流側に設けた、前記ＣＯ低減部を冷却するＣＯ低減冷却部と、を設け、前記改質温度検知部の検知温度に基づき、前記加熱部の加熱量を増減して前記改質部の温度を制御し、前記ＣＯ低減温度検知部の検知温度に基づき、前記ＣＯ低減冷却部の冷却量を増減して前記ＣＯ低減部の温度を制御することを特徴とする水素発生装置である。
【０００６】
また、本発明の水素生成装置においては、前記ＣＯ低減部は少なくともＣＯ変成部とＣＯ除去部とから成り、前記ＣＯ変成部にＣＯ変成冷却部とＣＯ変成温度検知部を、前記ＣＯ除去部にＣＯ除去冷却部とＣＯ除去温度検知部を設け、前記ＣＯ低減温度検知部が、前記ＣＯ変成温度検知部と前記ＣＯ除去温度検知部であることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の水素生成装置においては、前記ＣＯ変成部を多段に構成し、各段毎に前記ＣＯ変成冷却部と前記ＣＯ変成温度検知部とを設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の水素生成装置においては、前記ＣＯ除去部を多段に構成し、各段毎に前記ＣＯ除去冷却部と前記ＣＯ除去温度検知部とを設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の水素生成装置においては、前記改質温度検知部を前記改質部の出口部ま
たはその近傍に設け、前記ＣＯ低減温度検知部を前記ＣＯ低減部の出口部またはその近傍に設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の水素生成装置においては、前記改質温度検知部を前記改質部の出口部またはその近傍に設け、前記ＣＯ変成温度検知部および前記ＣＯ除去温度検知部をそれぞれ前記ＣＯ変成部および前記ＣＯ除去部の出口部またはその近傍に設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の水素生成装置においては、前記ＣＯ低減冷却部で回収した熱を少なくとも改質部を含む装置内に流入する流体に伝熱させることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の水素生成装置においては、前記ＣＯ変成冷却部および前記ＣＯ除去冷却部で回収した熱を少なくとも改質部を含む装置内に流入する流体に伝熱させることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による水素発生装置の第１の実施の形態の流路図を示す。本装置は水蒸気改質反応を利用した方式であり、燃料と水蒸気を反応させて水素を発生させる。１は内部に改質触媒を充填した改質部であり、２は変成触媒を充填した変成部、３はＣＯ除去触媒を充填したＣＯ除去部である。変成部２およびＣＯ除去部３とでＣＯ低減部４を構成している。５は水蒸気改質の原料である水蒸気の供給部であり、水蒸気供給路１３を介して改質部１へ水蒸気を供給する。６は燃料の供給部であり、燃料は加熱用燃料供給路１５を介して加熱部７と、改質用燃料供給路１４を介して改質部１へと送られる。加熱部７では加熱用燃料供給路１５を介して燃料供給部６から送られてきた燃料を燃焼させ、燃焼熱によって改質部１を加熱する。８は反応部流れ方向において改質部１の下流側出口近傍に設けた改質温度検知器、９は変成部２の下流側出口近傍に設けた変成温度検知器、１０はＣＯ除去部３の下流側出口近傍に設けたＣＯ除去温度検知器であり、それぞれの反応部で反応した後のガス流体の温度を検知する。１１は変成部２の上流側に設けた変成冷却器、１２はＣＯ除去部３の上流側に設けたＣＯ除去冷却器である。改質部１、変成部２、ＣＯ除去部３の各部にはそれぞれ触媒が設置されている。ここではそれぞれの部位に触媒種として全部貴金属系触媒を用いているが、用途、目的等によりベースメタル系触媒を選択しても良い。また、触媒を担持する担体は形状として粒状、ペレット状、ハニカム状等から、材質はセラミック、耐熱性金属等から適宜選択できるものであり、ここではセラミックハニカム状担体にウォッシュコート層を形成して、その上に貴金属を担持して構成している。貴金属は白金、ロジウム、パラジウム、イリジウム等から適宜選択可能であるが、ここではすべての部位に白金を主体とした触媒を用いた。燃料は天然ガス（都市ガス）、ＬＰＧ等の気体状炭化水素燃料あるいはガソリン、灯油、メタノール等の液体状炭化水素系燃料が用いられる。ただし、液体状燃料を用いるときには燃料の気化部が必要となるが、気化用の熱は改質部出口ガスの顕熱、燃料電池のテールガス中の水素等の未燃ガスを燃焼させた燃焼熱等システム内の廃熱を用いると装置全体として効率的な運転が可能となる。また、メタノールを燃料に用いたときのＣＯ低減部４はＣＯ除去部３だけで対応可能であり、変成部２は省略できる。もう一方の原料である水は水蒸気の状態にして水蒸気供給部５から改質部１へ供給されるが、気化用の熱は別途必要であり、上記に示した液体燃料気化用に示したような方法が効率的である。ここでは改質出口ガスの顕熱を用いているが図中その構成は省略する。図中矢印は原料物質、反応物質、生成物質等の流れ方向を示している。改質温度検知器８、変成温度検知器９、ＣＯ除去温度検知器１０は、ここでは熱電対を用いているが、サーミスタ等を用いることも当然可能である。
【００１４】
ここで示す実施の形態において、水素の発生方法としては水蒸気改質方式を用いている。それぞれの反応部での温度制御方法について説明する。改質部１で進行する水蒸気改質反応は吸熱反応であるので、必要な吸熱反応分の熱は加熱部７の燃焼熱で補う。炭化水素系燃料を用いた場合、温度は６５０℃〜７５０℃の範囲が適切であるが、改質部１の構成あるいは燃料と水蒸気との混合割合等の条件で幾分最適値は変化する。通常上記温度範囲の中で最適温度に対して±２０℃程度の範囲内に制御することが望ましい。ここでは改質温度検知器８の検知温度に応じて加熱部７の燃焼量を増減させて改質部１の温度を一定に制御する。改質反応の吸熱量は大きいため、加熱量の増減による改質部１の温度は比較的敏感に反応して変化する。このとき、改質反応自体が可逆反応であるので改質反応後の生成ガスの組成は出口付近の温度による平衡でほぼ一義的に決定される。したがって出口付近の温度が反応を制御する観点から重要であり、その温度を基に加熱量を制御することで、改質部１の性能を最適に保つことが可能となる。
【００１５】
次に変成部２に付いて説明する。変成部２は触媒種類に何を用いるかによって最適温度が異なるが、ここでの反応も基本的には改質部１と同様に可逆反応であるので、改質部１の場合と同様に、温度を何度に制御するかが極めて重要であり、制御温度の平衡によって出口組成がほぼ決定されることになる。一般に反応温度は２００℃〜３００℃程度に制御される。ただ、改質部１の場合と異なるのは反応が発熱反応である点である。したがって、反応物の流れ方向の下流側に行くにしたがい反応が進行し、反応物の温度が上昇することになる。変成部２の温度を一定に保つためにその途中で冷却することも可能であるが、条件によって反応位置がずれることがあるため適切な冷却は困難となる。本実施の形態においては、変成温度検知器９によって下流側の温度を検知することでオーバーオールの変成部２の状態が把握できるため、その温度を基準として適切な冷却量を把握することが可能となる。このとき、変成冷却器１１を上流側に設けておけば入口部を冷却でき、変成部２全体を通して最も温度が高い位置は下流側となるため、反応平衡をその温度以下に設定でき、目的とする反応物組成、特に目的とするＣＯ濃度の生成物を得ることが可能となる。
【００１６】
次にＣＯ除去部３について説明する。ＣＯ除去部３でＣＯを低減する方式として選択酸化方式と、メタン化反応方式が知られている。選択酸化反応方式では触媒前に少量の空気を混入させ、ＣＯを選択的に酸化してその濃度を減じる。メタン化反応方式ではＣＯを水素と反応させてその濃度を減じる。本実施の形態では選択反応方式を用いているが、図１中に空気の導入口は省略する。どちらの方式も発熱反応であるため、ＣＯ除去部の温度分布は、変成部２のときと同様に入口側に比べて出口側の方が高温となる。一般に反応温度は１００℃〜２００℃程度の間で操作されるが、使用する触媒、操作方法等の条件の相違で最適温度範囲は多少異なる。しかしいずれにしても、副反応として誘引される逆シフト反応によるＣＯ濃度の増加、過度のメタン化反応による水素濃度の減少を回避するために、出口温度を適正に制御する必要が生じる。したがって、反応器の下流側出口温度を検知しながらその上流の冷却操作で反応部温度をコントロールすることが最も有効な反応部の温度制御方法となる。ここでは、反応部出口近傍に設けたＣＯ除去温度検知器１０の検知温度を基に、ＣＯ除去部３の上流側に設けたＣＯ除去冷却部１２の冷却量を増減しながらＣＯ除去部３の温度を適正に制御する構成としている。この構成で、定常時は当然ながら外乱等により各反応部の温度が変化したときも迅速に対応が可能となり、各反応部温度を適正範囲内に制御することが可能となった。また、水素の発生量を変化させるときには、燃料の供給量および水蒸気の供給量をまず変化させることになるが、それに準じて加熱部７の加熱量を瞬間的に変化させるとともに、その後もそれぞれの反応部の検知温度に基づいて改質器１下流側の冷却量をこまめに変化させることで各反応部の温度を適正範囲内に保つことが可能となった。運転結果では、水素発生量を最大発生量から１／３の量に変化させた場合にも、その逆の操作を行なった場合でも、各反応部の温度変化は３０℃以内に制御可能であった。その時の発生水素中のＣＯ濃度は５〜１５ｐｐｍの範囲内の変化に収まり、本実施の形態での構成および操作の有効性が確認された。
【００１７】
変成冷却器１１、ＣＯ除去冷却器１２は数百度の部分を冷却することになるので、熱回収器として用いる事もできる。その場合、回収した熱は原料等に伝熱して装置内に還流させることで装置の熱効率を向上させる事ができる。すなわち、装置内に導入する流体、燃料（改質用、燃焼用）、水または水蒸気、燃焼用空気がその対象となる。それらは通常室温レベルまたはそれに近い温度で装置内に導入させるので、上記冷却部で回収した数百度レベルの熱で容易に熱交換可能である。
【００１８】
図２は本発明による別の実施の形態を示す水素発生器の流路図である。図１と重複する部分については同番号で示し、その説明を省略する。図１における実施の形態との相違点は、ＣＯ低減部４を構成する変成部２およびＣＯ除去部３をそれぞれ、第１変成部２ａ、第２変成部２ｂ、第１ＣＯ除去部３ａ、第２ＣＯ除去部２ｂと２段に構成した点である。ここでは２段の構成としているが、必要に応じてさらに多段に構成できることは言うまでもないことである。この構成に応じて変成冷却器１１は第１変成冷却器１１ａ、第２変成冷却器１１ｂと２段に、変成温度検知器９も第１変成温度検知器９ａ、第２変成温度検知器９ｂと２個設け、ＣＯ除去冷却器１２は第１ＣＯ除去冷却器１２ａ、第２ＣＯ除去冷却器１２ｂと２段とし、ＣＯ除去温度検知器１０も第１ＣＯ除去温度検知器１０ａ、第２ＣＯ除去温度検知器１０ｂと２個設けて構成した。この構成で第１変成温度検知器９ａの検知温度を基に第１変成冷却器１１ａの冷却量を増減し、第２変成温度検知器９ｂの検知温度を基に第２変成冷却器１１ｂの冷却量を増減し、第１ＣＯ除去温度検知器１０ａの検知温度を基に第１ＣＯ除去冷却器１２ａの冷却量を増減し、第２ＣＯ除去温度検知器１０ｂの検知温度を基に第２ＣＯ除去冷却器１２ｂの冷却量を増減することにより、全体としての変成部、ＣＯ浄化部の温度をより精密に制御することが可能となり、水素発生器としての性能もより向上することになる。第１変成冷却器１１ａ、第２変成冷却器１１ｂ、第１ＣＯ除去冷却器１２ａ、第２ＣＯ除去冷却器１２ｂで熱回収して装置内に還流し、装置の熱効率を向上させることが可能である点は図１に示す実施の形態と同様であることは言うまでもないことである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明では触媒反応を利用した改質部、ＣＯ低減部（変成部およびＣＯ除去部）の下流側近傍に温度検知器を設置し、改質部においてはその温度検知器の検知温度に基づいて改質部の加熱量を増減することにより、また、ＣＯ除去部においてはその検知温度に基づいてその上流側に設けた冷却器の冷却量を増減することで各反応部の適正な温度制御を可能とし、確実で信頼性の高いガス生成を可能とする水素発生装置を提供することを可能としたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による水素発生装置の実施の形態を示す流路図
【図２】本発明による水素発生装置の別の実施の形態を示す流路図
【符号の説明】
１ 改質部
２ 変成部
２ａ 第１変成部
２ｂ 第２変成部
３ ＣＯ除去部
３ａ 第１ＣＯ除去部
３ｂ 第２ＣＯ除去部
４ ＣＯ低減部
５ 水蒸気供給部
６ 燃料供給部
７ 加熱部
８ 改質温度検知器
９ 変成温度検知器
９ａ 第１変成温度検知器
９ｂ 第２変成温度検知器
１０ ＣＯ除去温度検知器
１０ａ 第１ＣＯ除去温度検知器
１０ｂ 第２ＣＯ除去温度検知器
１１ 変成冷却器
１１ａ 第１変成冷却器
１１ｂ 第２変成冷却器
１２ ＣＯ除去冷却器
１２ａ 第１ＣＯ除去冷却器
１２ｂ 第２ＣＯ除去冷却器
１３ 水蒸気供給路
１４ 改質用燃料供給路
１５ 加熱用燃料供給路
Claims (8)
- 少なくとも炭素原子を含有する燃料と水蒸気とを改質反応させる改質部と、前記改質部に設けた改質温度検知部と、前記改質温度検知部よりも反応物流れ方向における上流側に設けた、前記改質部を加熱する加熱部と、前記改質部の改質反応で副生された一酸化炭素濃度を低減するためのＣＯ低減部と、前記ＣＯ低減部の温度を検知するＣＯ低減温度検知部と、前記ＣＯ低減温度検知部よりも反応物流れ方向における上流側に設けた、前記ＣＯ低減部を冷却するＣＯ低減冷却部と、を設け、前記改質温度検知部の検知温度に基づき、前記加熱部の加熱量を増減して前記改質部の温度を制御し、前記ＣＯ低減温度検知部の検知温度に基づき、前記ＣＯ低減冷却部の冷却量を増減して前記ＣＯ低減部の温度を制御する水素発生装置。
- 前記ＣＯ低減部は少なくともＣＯ変成部とＣＯ除去部とから成り、前記ＣＯ変成部にＣＯ変成冷却部とＣＯ変成温度検知部を、前記ＣＯ除去部にＣＯ除去冷却部とＣＯ除去温度検知部を設け、前記ＣＯ低減温度検知部が、前記ＣＯ変成温度検知部と前記ＣＯ除去温度検知部である請求項１記載の水素発生装置。
- 前記ＣＯ変成部を多段に構成し、各段毎に前記ＣＯ変成冷却部と前記ＣＯ変成温度検知部とを設けた請求項２記載の水素発生装置。
- 前記ＣＯ除去部を多段に構成し、各段毎に前記ＣＯ除去冷却部と前記ＣＯ除去温度検知部とを設けた請求項２記載の水素発生装置。
- 前記改質温度検知部を前記改質部の出口部またはその近傍に設け、前記ＣＯ低減温度検知部を前記ＣＯ低減部の出口部またはその近傍に設けた請求項１記載の水素発生装置。
- 前記改質温度検知部を前記改質部の出口部またはその近傍に設け、前記ＣＯ変成温度検知部および前記ＣＯ除去温度検知部をそれぞれ前記ＣＯ変成部および前記ＣＯ除去部の出口部またはその近傍に設けた請求項２〜４のいずれかに記載の水素発生装置。
- 前記ＣＯ低減冷却部で回収した熱を少なくとも改質部を含む装置内に流入する流体に伝熱させる請求項１または５に記載の水素発生装置。
- 前記ＣＯ変成冷却部および前記ＣＯ除去冷却部で回収した熱を少なくとも改質部を含む装置内に流入する流体に伝熱させる請求項２〜４および６のいずれかに記載の水素発生装置
。
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