JP3769025B2 - 電子式物品盗難防止用セキュリティ要素の製造方法および装置 - Google Patents

Description

本発明はセキュリティ要素が少なくとも２つの層からなる電子式物品盗難防止用セキュリティ要素の製造方法および装置ならびに対応テープ材料に関するものである。
本発明は電子式物品盗難防止用ストリップ要素の製造方法および装置ならびにこの方法により製造された電子式物品盗難防止用ストリップ要素に関するものである。
大型店および倉庫内の商品に対し電子式盗難防止システムがとられている例がますます増えてきている。電子式盗難防止方法は商品にストリップ要素すなわち細長い磁性金属片（たとえばＶａｃｕｕｍｓｃｈｍｅｌｚｅ社のＶＩＴＲＯＶＡＣ）を装着することにより行われる。このストリップ要素は通常盗難防止装置の出口領域内に配置されている対応モニタ装置内でアラームを発生する。
電子式盗難防止システムは概略次のように説明される。モニタ装置は送信および受信装置を有している。送信装置はモニタ領域に問い合わせ信号を送信する。ストリップ要素はこの問い合わせ信号により励起されて応答信号を送信し、この応答信号が受信装置により検出されかつ識別される。応答信号の発生により電子式盗難防止対象物品が不正に問い合わせ領域を通過したことが確認され、アラームが発生される。このようなモニタ装置の例が欧州特許公開第０１２３５８６号に記載されている。
いわゆる電磁式物品盗難防止用ストリップ形状セキュリティ要素のほかに共振セキュリティ要素もまた使用されている。この共振セキュリティ要素は容量性要素および誘導性要素を備えた振動回路から構成されている。このような振動回路が問い合わせ領域内で対応する電磁界に露出されたときに直ちに、振動回路はその共振周波数を有する応答信号を送信する。
電子式物品盗難防止用テープ材料のコスト的に有利なかつ簡単な製造方法、対応装置およびこの方法により製造されたテープ材料を提供することが本発明の課題である。
方法に関する課題は、第１の連続材料ウェブ上に第２の材料ウェブの所定長さのセグメントが第１の材料ウェブの走行方向に対し横方向に供給されかつ装着されることにより解決される。以下にこのように製造されるテープ材料に対する使用例を説明する。前記の電子式物品盗難防止用ストリップ要素は数ｃｍ（たとえば３ｃｍ）の長さを有している。通常、それぞれストリップ要素を含むラベルがラベルロールの形で形成されかつ対応する排出装置により供給される。数ｃｍ長さのストリップ要素が通常のように縦方向にラベルロールに巻き取られる場合、ラベルロールは比較的僅かなラベルを含むにすぎない。ストリップ要素が排出装置に対し横方向に置かれて供給されるときは別である。ラベルロール当たりのストリップ要素の数はこのとき著しく増大される。
ストリップ要素の製造が通常行われる場合のように、比較的幅の広い軟磁性エンドレスストリップが製造されること、およびこのエンドレスストリップがのちに複数の並列軟磁性エンドレスストリップに分割されることが考慮されるとき、ストリップ要素の横方向配置はとくに有利である。したがって、片側から第１の材料ウェブ上に装着されるラベルがあらかじめ平行に伸長する複数のストリップ要素を含む場合でも問題となることはない。これにより、ストリップ要素からなるラベルロールに対する製造コストはさらに著しく低減される。
他の使用例において、薄膜材料（このような材料が欧州特許公開第０２９５０２８号に詳細に記載されている）からなるエンドレスストリップ上に薄膜材料のセグメントが装着される。製造条件の関係から、薄膜材料は卓越方向を有し、すなわち問い合わせ磁界がこの卓越方向に対し平行に向けられているときに応答信号は最大となり、一方卓越方向に対し直角に向けられているときに応答信号は０となる。ここで薄膜材料からなる２つの層を相互に直角に配置した場合、対応するセキュリティ要素は問い合わせ領域内で励磁されて常に応答信号を送信する。
本発明による方法は、有利な変更態様により、第２の材料ウェブの所定長さのセグメントの供給がステップ状にまたは連続的に行われてもよいことを特徴とする。連続的方法の利点は製造速度がより高いことであることは当然である。
本発明による装置の課題は、第１の材料ウェブのための案内装置が設けられていることと、少なくとも１つの供給装置が設けられ、供給装置が案内装置に対し直角に配置されかつ供給装置を介して第２の材料ウェブの所定長さのセグメントが供給されることと、および搬送装置が設けられ、搬送装置が第２の材料ウェブの所定長さのセグメントを順次に供給装置から受け取りかつ直接相互に並列にまたは第１の材料ウェブに対し横方向に隙間を設けて第１の材料ウェブに固定することとにより解決される。
供給装置が１つだけの場合には第１の材料ウェブ上へのセグメントの装着がステップ状に行われるのに対し、２つの供給装置の場合は本発明による装置の連続作業が可能となる。このためには、ｎ個の供給装置が相互間に所定の間隔を有していることおよびセグメントが第１の材料ウェブの走行速度に同調した速度で供給されることが必要となるにすぎない。セグメントの供給速度は少なくとも、セグメントを第１の材料ウェブの希望する縦方向位置に固定するために圧着ローラが下方方向に移動されるときにセグメントがあらかじめ第１の材料ウェブに関して側部方向端部位置に存在するように決定しなければならない。
セグメントを第１の材料ウェブ上に装着するために、本発明による装置の有利な変更態様により第１の材料ウェブの走行方向に対し横方向に圧着ローラが設けられ、圧着ローラが上下方向に可動に形成されかつセグメントが第１の材料ウェブに関して所定の縦方向位置に到達したときに直ちに第２の材料ウェブの所定長さのセグメントを第１の材料ウェブに圧着する。圧着ローラは、第１の材料ウェブに固着するセグメントが圧着ローラの下側を完全に通過するまで第１の材料ウェブを圧着し続けている。
圧着ローラが第１の材料ウェブにいつ当接すべきかに関する情報を有するように、本発明による装置の好ましい実施態様は、第２の材料ウェブのセグメントの（第１の材料ウェブに関する）正しい側部位置を検出するためのストッパまたはセンサを提供する。ストッパまたはセンサが制御装置と結合され、この場合、第２の材料ウェブの所定長さのセグメントが第１の材料ウェブに関して所定の位置に到達したことをストッパまたはセンサが通知したときに直ちに制御装置が圧着ローラを第１の材料ウェブの方向に移動させる。
（第１の材料ウェブに関する）正しい縦方向位置への到達を検出可能にするために、制御装置はたとえば第１の材料ウェブ上のレジスタマークを検出する他のセンサと結合されている。この関係において、セグメントが自動的に常に第１の材料ウェブ上の希望の位置に装着されるようにセグメントの供給が第１の材料ウェブの走行速度と同期させることもまた可能である。
本発明による装置の有利な変更態様により（２ｎ＋１）＊（ｂ＋ｚ）の間隔で配置されたｎ個の供給装置が設けられ、ここでｂは第２の材料ウェブのセグメントの幅を示しおよびｚは第２の材料ウェブの相前後する２つのセグメント間の希望の間隔を示す。この実施態様により、ｎ個の供給装置は相互に平行にすなわち時間オフセットなしに作動可能となる。これにより、制御ステップが著しく低減されることは当然である。
第２の材料ウェブの所定長さのセグメントが連続工程で第１の材料ウェブ上に装着されるように第１の材料ウェブの走行速度を決定するという本発明による装置の変更態様の利点は上記のとおりである。
本発明による装置の有利な実施態様は、搬送装置としてコンベヤベルトが使用され、コンベヤベルトに関して第２の材料ウェブの所定長さの個別セグメントが相互間に希望の間隔を有してコンベヤベルト上に固定されるように真空源が配置されているように設計されている。この関係において、コンベヤベルトが通気口を有しているときにとくに有利である。代替方法は、搬送装置としてコンベヤベルトが使用され、コンベヤベルトに関して第２の材料ウェブの所定長さの個別セグメントが相互間に希望の間隔を有してコンベヤベルト上に固定されるように磁石が配置されていることを提案する。電子式物品盗難防止に使用される材料に磁気特性があるので後者の方法が可能となる。
本発明による装置の有利な変更態様により貯蔵ロールが設けられ、貯蔵ロール上に完成テープ材料が巻き取られる。
本発明によるテープ材料に関する課題は、第１の材料ウェブとして連続材料ウェブが使用され、連続材料ウェブ上に第２の材料ウェブの所定長さのセグメントが第１の材料ウェブの走行方向に対し横方向に供給されかつ装着されることにより解決される。
本発明によるテープ材料の多くの実施例における有利な実施態様は、第１の材料ウェブとして支持材料が使用されることと、および第２の材料ウェブの所定長さのセグメントとして接着ラベルが使用され、接着ラベルがそれぞれ少なくとも１つの電子式物品盗難防止用セキュリティ要素を含むこととを提案する。
１つの代替態様は、セキュリティ要素として作動解除可能なまたは作動解除不可能な複数のストリップ要素が使用され、ストリップ要素が相互に平行にかつ第１の材料ウェブの走行方向に対し横方向に配置されるように設計されている。
使用例によっては、第１の材料ウェブとして薄膜材料が使用され、薄膜材料の卓越方向が第１の材料ウェブの走行方向に対し横方向にないし平行に伸長し、一方第２の材料ウェブの所定長さのセグメントとして同様に薄膜ラベルが使用され、薄膜ラベルの卓越方向が第１の材料ウェブの走行方向に対し平行にないし横方向に伸長するという実施態様もまた有利である。
本発明によるテープ材料の他の実施態様は、第２の材料ウェブの所定長さのセグメントとして共振ラベルが使用されることを提案する。
本発明を以下に示す図面により詳細に説明する。ここで、
図１は本発明による装置の一実施態様の側面図を示し、
図２は図１に示す本発明による装置の実施態様の平面図を示し、
図３は図１の符号III−IIIによる本発明による装置の実施態様の断面図を示し、
図４は図３の符号IVで示す部分の拡大図を示し、
図５ａは本発明によるテープ材料の第１の実施態様の平面図を示し、
図５ｂは本発明によるテープ材料の第２の実施態様の平面図を示し、
図５ｃは本発明によるテープ材料の第３の実施態様の平面図を示し、および
図６は本発明による装置を制御するための流れ図を示す。
図１は本発明による装置の一実施態様の側面図を示す。第１の材料ウェブ１が供給ロール４から巻き出され、案内装置２を介して供給装置６内を案内されかつそれに続いて貯蔵ロール５上に巻き取られる。案内装置２の案内ローラ３に角度伝送器２３が配置され、角度伝送器２３が制御装置１９に第１の材料ウェブ１の走行速度に関する情報を供給する。
図２は図１に示す本発明による装置の実施態様の平面図を示す。両方の供給装置６を介して第２の材料ウェブ７のセグメント８が第１の材料ウェブ１の上側位置に供給される。図示の例においては、セグメント８としてラベルごとに相互に並列に配置された複数のストリップ要素１７が使用され、ストリップ要素１７の縦方向は第１の材料ウェブ１の走行方向に対し横方向に向けられている。セグメント８としてとくに接着ラベルが使用される。
供給ラベル（セグメント８）が第１の材料ウェブ１に関して希望の側部位置に到達したときに直ちにセンサ１６が制御装置１９に信号を供給する。セグメント８はこの時点以降「準備完了」位置にある。制御装置１９がセンサ２４から、レジスタマーク２５（これはセグメント８を第１の材料ウェブ１上に装着すべき位置を示す）がセンサ２４の視野に現れたことを示す信号を受け取った場合、制御装置１９は圧着ローラ１５をその下に存在するセグメント８と共に第１の材料ウェブ１の方向に移動させる。圧着ローラ１５は、当該セグメント８が圧着ローラ１５の下側を完全に通過するまでこの位置にとどまっている。その後圧着ローラ１５は第１の材料ウェブ１から再び引き上げられる。
両方の圧着ローラが平行して作動する場合、２つの供給装置６の間隔は式（２ｎ＋１）＊（ｂ＋ｚ）により与えられ、ここでｂは第２の材料ウェブ７のセグメントの幅を示し、およびｚは第２の材料ウェブ７の相前後する２つのセグメント８間の希望の間隔を示す。製造工程の結果として、第１の材料ウェブおよび第１の材料ウェブの走行方向ｘに対し横方向に装着されたセグメント８からなるテープ材料２１が形成される。
図３に、図１の符号III−IIIによる本発明による装置の実施態様の断面図が示されている。相前後して配置されたセグメント８を有する第２のテープ材料７が供給エッジ１２を介して案内される。ここで個別セグメント８（接着ラベル）が支持テープ９から引き離される。支持テープ９は次に再び貯蔵ロール１１上に巻き取られる。セグメント８はその非接着側が搬送装置１３のコンベヤベルトにより引き取られる。搬送装置１３のコンベヤベルトの走行速度とコンベヤベルトへのセグメント８の供給速度との間の速度差によりコンベヤベルト上の相前後する２つのセグメント８間の間隔を調節することができる。
ここで、コンベアベルト近傍には、コンベアベルトに関して第２の材料ウェブ７の所定長さｌの個別セグメント８が相互間に希望の間隔を有してコンベアベルト上に固定されるように真空源若しくは磁石１４が配置されている。また、真空源との関係において、コンベヤベルトが通気口を有しているときにとくに有利である。
セグメント８の前方端縁が走行中の第１の材料ウェブ１に関する正確な側部位置に到達したときに直ちにセンサ１６が制御装置１９にメッセージを供給する。この時点以降セグメント８は「準備完了」位置に存在する。ここでさらに、供給装置６が第１の材料ウェブ１に関するセグメント８の正確な縦方向位置に到達したという通知を受け取った場合、圧着ローラ１５は第１の材料ウェブ１上に当接しかつセグメント８を第１の材料ウェブ１に圧着する。走行中の第１の材料ウェブ１に固着しているセグメント８が圧着ローラの下側を完全に通過したときに直ちに圧着ローラ１５は第１の材料ウェブ１から引き上げられる。本発明に関する装置のこの説明から、少なくとも２つの供給装置６が設けられているとき、装置は連続的に作動可能であることは明らかである。搬送装置１３が図４にさらに詳細に示されている。
図５ａは本発明によるテープ材料２１の平面図を示す。セグメント８はこの場合、前記のように相互に平行に配置された複数のストリップ要素１７から構成されている。第１の材料ウェブ１としてラベルのための支持層（たとえばシリコーン紙）が使用される。
本発明によるテープ材料２１の第２の実施態様の平面図が図５ｂに示されている。ここでは、第１の材料ウェブ１は薄膜材料から構成されている。製造工程の結果として、この薄膜材料は第１の材料ウェブ１の走行方向ｘに対し横方向に卓越方向（二重矢印参照）を有している。この第１の材料ウェブ１上に薄膜材料のセグメント２２が装着され、セグメント２２の卓越方向（二重矢印参照）は薄膜材料からなる第１の材料ウェブ１の走行方向ｘに対し平行に伸長している。
図５ｃは本発明によるテープ材料２１の第３の実施態様の平面図を示す。最初に記載の場合と同様に、この場合もまた第１の材料ウェブ１は支持材料（シリコーン紙）からなっている。この支持材料上にセグメント８が横側から装着される。セグメント８として共振セキュリティ要素１８を有するラベルが使用される。
図６に本発明による装置の制御のための流れ図が示されている。ステップ２６において制御プログラムがスタートされる。このプログラムは本来連続作動方法に対して適している。プログラムステップ２７ないし２８において案内装置２および搬送装置１３が作動される。搬送装置１３は図示の例の場合ステップ状に走行しかつ供給セグメント８が「準備完了」位置にあるときに直ちに停止される（プログラムステップ２９）。ステップ３０において、レジスタマーク２５を検出するセンサ２４が対応信号を供給した場合、圧着ローラ１５が第１の材料ウェブ１上に当接される（プログラムステップ３１）。圧着ローラ１５は、供給セグメント８が当該圧着ローラ１５の下側を完全に通過するまでその位置にとどまっている（プログラムステップ３２）。それに続いてプログラムはプログラムステップ２９に戻る。
符号説明
１ 第１の材料ウェブ
２ 案内装置
３ 転向ローラ
４ 第１の材料ウェブ用供給ロール
５ テープ材料用貯蔵ロール
６ 供給装置
７ 第２の材料ウェブ
８ セグメント
９ 支持テープ
１０ 第２の材料ウェブ用供給ロール
１１ 支持テープ用貯蔵ロール
１２ 供給エッジ
１３ 搬送装置
１４ 源（磁石または真空）
１５ 圧着ローラ
１６ センサ
１７ ストリップ要素
１８ 共振ラベル
１９ 制御装置
２０ 開口
２１ テープ材料
２２ 薄膜ラベル
２３ 角度伝送器
２４ センサ
２５ レジスタマーク

Claims (7)

1. セキュリティ要素が第１材料ウェブ（１）と第２材料ウェブ（７）の少なくとも２つの材料ウェブからなり、前記第１の材料ウェブ（１）の走行方向が方向（ｘ）を画定する電子式物品盗難防止用セキュリティ要素の製造装置において、
   第１の材料ウェブ（１）を前記方向（ｘ）に案内するための案内装置（２）と、
   前記案内装置（２）の近傍に配置されかつ供給装置（６）を介して第２の材料ウェブ（７）の所定長さ（ｌ）のセグメント（８）を前記第１の材料ウェブ（１）の走行方向（ｘ）に対して直角に供給する少なくとも１つの供給装置（６）と、
   前記案内装置（２）の上方に配置され、前記第２の材料ウェブ（７）の所定長さのセグメント（８）を順次に少なくとも１つの前記供給装置（６）から受け取る搬送装置（１３）と、
   前記搬送装置（１３）のコンベヤベルトの背後に配置され、前記セグメント（８）を前記第１の材料ウェブ（１）に対し固定するための真空源若しくは磁石と、
   前記セグメント（８）が前記供給装置（６）から順次供給され、相互に並列にまたは第１の材料ウェブ（１）に対して横方向に間隔を設けて前記第１の材料ウェブ（１）に固定するように、前記搬送装置（１３）を制御する制御装置を備えること、
   を特徴とする電子式物品盗難防止用セキュリティ要素の製造装置。
2. 第１の材料ウェブ（１）の走行方向（ｘ）に対し横方向に圧着ローラ（１５）が設けられ、圧着ローラ（１５）が上下方向に可動に形成されかつセグメント（８）が第１の材料ウェブ（１）に関して所定の位置に到達したときに直ちに第２の材料ウェブ（７）の所定長さ（ｌ）のセグメント（８）を第１の材料ウェブ（１）に圧着することを特徴とする請求項１の装置。
3. 第２の材料ウェブ（７）のセグメント（８）を検出するためのストッパまたはセンサ（１６）と、
   ストッパまたはセンサ（１６）が結合された制御装置（１９）であって、第２の材料ウェブ（７）の所定長さ（ｌ）のセグメント（８）が所定の位置に到達したことをストッパまたはセンサ（１６）が通知したときに、直ちに制御装置（１９）が圧着ローラ（１５）を第１の材料ウェブ（１）の方向に移動させることと、を特徴とする請求項２の装置。
4. （２ｎ＋１）＊（ｂ＋ｚ）の間隔で配置されたｎ個の供給装置（６）が設けられ、ここでｂは第２の材料ウェブ（７）のセグメントの幅を示しおよびｚは第２の材料ウェブ（７）の相前後する２つのセグメント（８）間の希望の間隔を示すことを特徴とする請求項２の装置。
5. 第２の材料ウェブ（７）の所定長さ（ｌ）のセグメント（８）が連続工程で第１の材料ウェブ（１）上に装着されるように第１の材料ウェブ（１）の走行速度が制御装置（１９）により決定されることを特徴とする請求項４の装置。
6. 前記コンベヤベルト内に前記真空源に対応する開口が設けられていることを特徴とする請求項２の装置。
7. 貯蔵ロール（５）が設けられ、貯蔵ロール（５）上に第１の材料ウェブ（１）と第２の材料ウェブ（７）からなる完成テープ材料（２１）が巻き取られることを特徴とする請求項２の装置。

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