JP3768649B2

JP3768649B2 - Packing box and method for manufacturing the packing box

Info

Publication number: JP3768649B2
Application number: JP20686197A
Authority: JP
Inventors: 正孝榮田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2017-07-31
Also published as: JPH1095057A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタなどに用いられるインクタンク、そのインクタンクとインクジェットヘッドからなるインクジェットカートリッジ、その他カメラなどの小型電子機器の梱包箱およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えばインクジェットカートリッジの梱包方法としては、例えば、特開平３−１７６１５６号後方に記載されているように、インクジェットカートリッジを、その外観形状をした発泡スチロールやプラスチック製ブリスターパックに入れた後、直方体や立方体の形状をした単純な梱包箱に入れて梱包する方法がある。
【０００３】
しかし、近年、地球環境への配慮もあり、極力プラスチックを用いない梱包方法が求められるようになってきた。これに応えるように、カートリッジをダンボールパッキンで包んでから単純箱に梱包する方法や、ブリスターパックの代わりにパルプモールド緩衝材を用いた上で単純箱に梱包する方法が採られるようになっている。
【０００４】
しかしながら、ダンボールパッキンやパルプモールドを用いる方法は、梱包箱以外に緩衝材となる部材を必要とする構成となり、部品管理や、部品の在庫体積が大きくなって保管に手間がかかる。さらに、一旦インクジェットカートリッジを緩衝材に梱包した後に、梱包箱に入れるという２度手間が掛かるため、梱包装置の大規模化、複雑化を招くことになる。一方、一枚の板紙からなる緩衝部付きの梱包箱があまり普及しない理由の一つとしては、自動組立装置を用いての緩衝部の自動組立の困難性が挙げられる。
【０００５】
一枚の板紙を折り曲げて緩衝部を形成して、それをカートリッジの梱包箱としている例としては、米国ヒューレットパッカード社製のインクジェットカートリッジ梱包用の緩衝部付き梱包箱がある。
【０００６】
図２７および図２８に、そのヒューレットパッカード社製の梱包箱の展開図および斜視図を示す。この梱包箱は、吊り下げフラップ２５がついており、サイド貼り代３の延長部分によって２つの緩衝部を構成するようなっている。図２７中の垂直線分２９から右側がサイド貼り代３の延長部分である。四角柱を成す基本部１の上面側（図２７中の上側）には、図２８中のＸ、−Ｘ、Ｙ、−Ｙ方向を閉じ方向とするフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）、２（Ｙ）、２（−Ｙ）が形成され、また基本部１の底面側にも同様のフラップが形成されている。底面側のフラップ３３によって１つの緩衝部を構成するようになっている。
【０００７】
梱包箱の製作に際しては、まず、接着剤塗布部分８（図２７中の斜線部分）に接着剤を塗布する。そして、線分２９より右側の部分を図２８のように折り曲げて、接着剤塗布部分８を基本部１に貼り付けることによって、緩衝部４１を構成する。また、底面側のフラップ３３も図２８のように折り曲げて基本部１に貼り付けることにより、緩衝部４２を構成する。
【０００８】
このような第１段階の貼付けのあと、四角柱を成すように基本部１のサイド貼り接着を行う際に、図２８のように、垂直線分３０にて１８０°折り曲げ、さらに垂直線分３１より今度は逆方向に１８０°折り曲げる。その後、図中の接着剤塗布部分２８の図２６中の裏面側にサイド貼り用の接着剤を塗布し、垂直線分３２からサイド貼り用の折り曲げを行い、サイド貼り用の接着剤によって基本部１との貼り付け接着を実施する。そして、このサイド貼りによって緩衝部４３を構成する。線分３１よりも右側の部分は、フラップ２（Ｘ）の根元である側面に接着される。
【０００９】
緩衝部４１は、その緩衝平面４１Ａによって−Ｘ方向の緩衝作用を発揮し、その緩衝平面４１ＢによってＺ方向の緩衝作用を発揮する。緩衝部４２は、その緩衝平面４２Ａによって−Ｚ方向の緩衝作用を発揮する。また緩衝部４３は、その緩衝平面４３ＡによってＸ方向の緩衝作用を発揮する。したがって、これらの緩衝部４１、４２、４３は±Ｘ、±Ｚの４方向からの衝撃に対する緩衝能力が発揮することになる。
【００１０】
サイド貼り代３の延長部分は、２回の張り付け工程によって、２つの緩衝部４１、４３を構成して±Ｘ、Ｚの３方向からの緩衝能力を実現することになる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような梱包箱は、３つの緩衝部４１、４２、４３の内、２つの緩衝部４２、４３がそれぞれ１方向のみの緩衝機能を発揮し、残る１つの緩衝部４１が２方向の緩衝機能を発揮しているにすぎない。また、サイド貼りする側面側からフラップを出して、これを折り返して緩衝部４１、４３を作成しているため、サイド貼り代３の部分が梱包箱において１箇所のみであることから、緩衝部４１のように２方向の緩衝方向を持つ緩衝部は、梱包箱の中に１つしか作成できない。
【００１２】
したがって、このような梱包箱は、緩衝部の形成方法が非効率的であり、サイド貼りも複雑の折り込み、折り曲げ方法が採られている。また、接着剤の塗布状況から判断して、人手により組立が行われていると思われる。
【００１３】
本発明の目的は、板紙等の１枚の板状部材から構成される緩衝部付きの梱包箱を自動機械組立により製作可能とし、部品管理の手間や部品在庫スペースの縮小を実現して大きな経済効果を生み出し、かつプラスチックを使用しないことで環境への配慮をも実現することにある。さらに、３方向からの緩衝機能を発揮する緩衝部を少なくとも２つ以上形成可能として、優れた緩衝能力を発揮する梱包箱を実現することも目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の梱包箱は、筒状の基本部を成す側面部と、前記側面部から延出しかつ折り曲げられることによって前記基本部の開口部を閉じるフラップ部とを有し、前記側面部と前記フラップ部が１枚の板状部材によって成り、内部にインクジェットカートリッジまたはインクタンクを収容する梱包箱であって、前記フラップ部から延出する延出部と、前記フラップ部と前記延出部との境界位置に形成される境界部折り曲げ用の折り曲げ部と、前記境界部折り曲げ用の折り曲げ部にて折り曲げられた前記延出部と前記側面部とを部分的に接着する接着部と、前記延出部を折り曲げて被梱包物の緩衝作用を発揮する緩衝部を形成するための緩衝部形成用の折り曲げ部と、を有し、前記緩衝部は、前記インクジェットカートリッジまたはインクタンクの底面に接する緩衝平面と、該緩衝平面から下方に折り曲げられる面と、を有し、前記緩衝平面によって下方向の緩衝機能を発揮する底面側の緩衝部であり、前記緩衝部がさらに耐水性の補強用緩衝部材を備えて耐水補強され、前記補強用緩衝部材は、前記緩衝平面から下方に折り曲げられる前記面に貼り付けられることを特徴とする。
【００１５】
本発明の梱包箱の製造方法は、筒状の基本部を成す側面部と、前記側面部から延出しかつ折り曲げられることによって前記基本部の開口部を閉じるフラップ部とを有し、前記側面部と前記フラップ部が１枚の板状部材によって成る梱包箱であり、かつ前記フラップ部から延出する延出部と、前記フラップ部と前記延出部との境界位置に形成される境界部折り曲げ用の折り曲げ部と、前記境界部折り曲げ用の折り曲げ部にて折り曲げられた前記延出部と前記側面部とを部分的に接着する接着部と、前記延出部を折り曲げて被梱包物の緩衝作用を発揮する緩衝部を形成するための緩衝部形成用の折り曲げ部とを有し、内部にインクジェットカートリッジまたはインクタンクを収容する梱包箱の製造方法において、前記緩衝部に耐水性の補強用緩衝部材を貼り付け、前記境界部折り曲げ用の折り曲げ部と前記緩衝部形成用の折り曲げ部を折り曲げて折り癖を付けた後、前記接着部にての接着をすることを特徴とする。
【００２１】
さらに、接着部にての接着に先立って、折り曲げ部に折り癖を付けることにより、接着部の影響を受けることなく、確実な折り曲げ作業を行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の実施形態の説明に先立ち、梱包箱の形態および方向の規定、呼称について予め説明する。
【００２３】
一般に単純な梱包箱の形態は、図１のように立方体もしくは直方体であるため、その横方向をＸ方向、奥行き方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向とする。図２にフラップの呼称を規定する。フラップとは、このような単純箱の基本部１を四角柱として上下に開封もしくは梱包閉鎖される形態とした場合、この開封もしくは閉鎖される部分を意味する。上面側（天面側）のフラップに符号２を付した。この場合、その上面側の４枚のフラップ２は、それぞれＸ方向、Ｙ方向、−Ｘ方向、−Ｙ方向に閉じて、箱の梱包閉鎖を行うようになっている。そこで、それらの閉じ方向を考慮して、それらをフラップ２（Ｘ）、２（Ｙ）、２（−Ｘ）、２（−Ｙ）として規定した。同様に、下面側（底面側）にも４枚のフラップが形成される。
【００２４】
図３は、このような単純な梱包箱の展開例である。図３において、３がサイド貼り代の部分、点線４が折り曲げ線であり、実線５が板紙からの打抜き線である。このような単純な梱包箱は、製品を梱包する前は、図４のように折り畳まれて平板状形態とされており、梱包時には、下面側フラップを閉じて底面を構成し、そして基本部１内に製品を入れてから上面側フラップを閉じて天面を構成するようになっている。
【００２５】
（第１の実施形態）
図５は、本発明の第１の実施形態としての梱包箱の展開図であり、図中の実線５を打抜き線として、厚さ０．５０ｍｍのコートボール紙から打ち抜かれる。図中の点線４は折り曲げ線であり、その一部は、折り曲げを容易とするためのミシン目が入ったミシン目線６となっている。
【００２６】
図５において、上面側の４つのフラップ２（Ｙ）、２（Ｘ）、２（−Ｙ）、２（−Ｘ）の内、２つのフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）には、折り曲げ線４Ｄ、４Ａの上側部分に、後述する緩衝部２Ｄ（Ｘ）、２Ａ（−Ｘ）を構成するための延出部が形成されている。それら２つのフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）のそれぞれには、対応する仮想の折り曲げガイドラインＬから、右方の基本部１の折り曲げ線４Ｅ側に延出する折り曲げ掛かり部９が形成されている。
【００２７】
同様に、図５において、下面側の４つのフラップ２（Ｙ）、２（Ｘ）、２（−Ｙ）、２（−Ｘ）の内、２つのフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）には、折り曲げ線４Ｃ、４Ｂの下側部分に、後述する緩衝部２Ｃ（Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）を構成するための延出部が形成されている。それら２つのフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）のそれぞれには、対応する仮想の折り曲げガイドラインＬから、右方の基本部１の折り曲げ線４Ｆ側に延出する折り曲げ掛かり部９が形成されている。
【００２８】
また本例の場合、上面側のフラップ２（−Ｙ）には、吊り下げフラップ２５が形成されており、上面側のフラップ２（Ｙ）は、その吊り下げフラップ２５と重なるようになっている。２５Ａは吊り下げ部である。
【００２９】
梱包箱の製造に際しては、板紙の残余部分７（図５参照）を取り除き、図６中の接着剤塗布部分８（図６中の斜線部分）に接着剤を塗布してから、折り曲げ掛かり部９を用いて折り曲げ線４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄから折り曲げる。その折り曲げは人手でも良いが、梱包箱を大量に生産するために、図７のように機械を用いて行った。
【００３０】
本例の場合は、折り曲げ線４Ａ、４Ｄからの折り曲げと、折り曲げ線４Ｂ、４Ｃからの折り曲げとを分けて２段階的に行う。まず、図６中の折り曲げ線４Ａ、４Ｄの上側部分の接着剤塗布部分８に接着剤を塗布してから、搬送ベルト上において、折り曲げガイドラインＬに沿うようにして折り曲げ掛かり部９に搬送ガイド１０を掛け、その状態で押しピン１１を突き上げて折り曲げ線４Ａ、４Ｄから折り曲げ、次に掛かり爪１２でさらに折り込む。その後、ローラを通過させて接着を終了して、図８中の緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）とする。その後、１８０°回転させてから、図６中の折り曲げ線４Ｂ、４Ｃの下側部分の接着剤塗布部分８に接着剤を塗布してから、搬送ベルト上において、折り曲げガイドラインＬに沿うようにして折り曲げ掛かり部９に搬送ガイド１０を掛け、その状態で押しピン１１を突き上げて折り曲げ線４Ａ、４Ｄから折り曲げ、次に掛かり爪１２でさらに折り込む。その後、ローラを通過させて接着を終了して、図８中の緩衝部２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）とする。このような１８０°の回転を伴う２段階的な折り曲げ接着の他、１８０°の回転を伴うことなく一連の流れにおいて折り曲げ接着の作業を行うように装置を構成するこもできる。また、接着剤としては、エマルジョンタイプＰＶＡを用いることができる。
【００３１】
その後、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）のそれぞれを起こして折り癖をつける。以下においては、図９から図１２により、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）に対する作業を代表して説明する。
【００３２】
まず、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）において、接着剤によって接着された接着剤塗布部分８（図９中の斜線部分）と、折り曲げ線４Ｂとの間の折り曲げ隙間１４内に、金属製などの爪１３を図１０中の矢印ａ方向から入り込ませて、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）を起こし始める。隙間１４は、図９のように、折り曲げ掛かり部９と、その上側の折り返し部分との間の段差部に形成されることになるため、その隙間１４内への爪１３の差し込みが確実なものとなる。そして、その緩衝部２Ｂ（−Ｘ）が少し起きた時（１０〜３０°程度になった時）に、矢印ｂ方向から横押し板１５を押し付けて、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の起きを完全なものとする。その、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の起こしの形態については後述する。
【００３３】
次に、爪１３を元の位置に戻した後、横押し板１５が緩衝部２Ｂ（−Ｘ）をさらに押して、図１１のように１３５°の位置まで起こす。さらに、それ以上押し込んで１８０°近辺の位置まで起こしてもよいが、品質や生産タクトの都合上、この１３５°あたりまでの曲げが良く、それ以上曲げるときは、ローラあるいは、プレス１６を通して折り曲げを完全にすればよい。
【００３４】
図１０は、爪１４によって緩衝部２Ｂ（−Ｘ）が３０°程度起こされた状態を示す。図１１は、横押し板１５による緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の起こしの程度が９０°を越えた段階にて爪１３が後退し、さらに横押し板１５が緩衝部２Ｂ（−Ｘ）を１３５°くらいまで起こした状態を示す。梱包箱の用紙の材質にも依存するが、一般に、１３５°くらいまで起こすことによって折り癖がつくが、その折り癖を完全にするためには、ローラやプレス１６によって１５０°以上の折り曲げを行えばよい。図１２がプレス処理の説明図である。図１２中点線で示す２Ｂ（−ｘ）′が１３５°の曲げの段階であり、実線で示す２Ｂ（−Ｘ）がプレス１６にてプレスされた状態の緩衝部を示している。
【００３５】
その後、戻し処理をして、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）を９０°未満の起こし角度に戻す。その戻し処理を行ったものは、起こし角度が４５°以下となり、ほぼ図８のような平面状形態に近くなる。基本部１にサイド貼りの糊代３を貼り付けるサイド貼り処理は、圧接力の軽いローラを通過させるために、起こし角度が９０°未満でれば、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）は逆方向に折れることはないが、作業性の上からは４５°未満が処理しやすい。
【００３６】
このような方法によって、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）のそれぞれを起こして折り癖をつけた後に、サイド貼りを行って、緩衝部を持った梱包箱とする。サイド貼りを行った状態では、図４と同様の平面状の形態として、輸送や保管に便利な状態とすることができる。
【００３７】
次に、緩衝部２Ａ（−Ｘ），２Ｂ（−Ｘ），２Ｃ（Ｘ），２Ｄ（Ｘ）の起こし後の形状、および梱包、開封について説明する。
【００３８】
「緩衝部２Ａ（−Ｘ）の形状について」
図１３は、緩衝部２Ａ（−Ｘ）の斜視図、図１４（ａ）は図１３のＡ矢視図、図１４（ｂ）は図１３のＢ矢視図、図１４（ｃ）は図１３のＣ矢視図である。
【００３９】
緩衝部２Ａ（−Ｘ）を起こすと、図中の緩衝エッジ１９、１９および２１、２１が形成される。また、緩衝平面２０も形成される。緩衝エッジ２１、２１によって±Ｙ方向の緩衝機能が発揮され、同様に、緩衝エッジ１９、１９によってＺ方向、緩衝平面２０によってＸ方向の緩衝機能が発揮される。したがって、緩衝部２Ａ（−Ｘ）は、±Ｙ方向、Ｚ方向、Ｘ方向の計４方向の緩衝機能を発揮することになる。
【００４０】
ところで、図中２６Ａの平面略Ｔ字状の面が接着剤によって面２６Ｂに貼り付けられているため、図１４（ｃ）中の寸法Ｌ１（緩衝平面２０と側面との間の距離）を例えば８ｍｍ以下に小さく設定したとしても、その寸法Ｌ１の間に爪１３（図１０参照）を差し込むことによって、緩衝部２Ａ（−Ｘ）を自動的に起こすことができる。
【００４１】
図２１は、緩衝部２Ａ（−Ｘ）にカートリッジ２２を載せた状態を示す。この図２１から明らかなように、カートリッジ２２は、そのＹ方向と−Ｙ方向の側面が緩衝エッジ２１、２１によって固定されて緩衝的に保護され、Ｚ方向の底面側が衝撃エッジ１９、１９によって固定されて緩衝的に保護され、またＸ方向の側面が緩衝平面２０に接して緩衝的に保護される。後述する緩衝部２Ｄ（Ｘ）は、この緩衝部２Ａ（−Ｘ）と同様に構成されてカートリッジ２２を保護するため、その緩衝部２Ｄ（Ｘ）にカートリッジ２２を載せた状態の図示は省略する。緩衝部２Ｄ（Ｘ）の場合、カートリッジ２２は、そのＹ方向と−Ｙ方向の側面が緩衝エッジ２１、２１によって固定されて緩衝的に保護され、Ｚ方向の上面側が衝撃エッジ１９、１９によって固定されて緩衝的に保護され、また−Ｘ方向の側面が緩衝平面２０に接して緩衝的に保護される。したがって、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）の間において、カートリッジ２２は、±Ｘ方向、±Ｙ方向、およびＺ方向に緩衝的に保護されることになる。
【００４２】
「緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の形状について」
図１５は、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の斜視図、図１６（ａ）は図１５のＡ矢視図、図１６（ｂ）は図１５のＢ矢視図、図１６（ｃ）は図１５のＣ矢視図である。
【００４３】
緩衝部２Ｂ（−Ｘ）を起こすと、図中の緩衝エッジ２１、２１が形成される。また、緩衝平面２３も形成される。緩衝エッジ２１、２１によって±Ｙ方向の緩衝機能が発揮され、緩衝平面２３によって−Ｚ方向の緩衝機能が発揮される。また、平面略Ｔ字状の面２６Ｃが接着剤によって面２６Ｄに貼り合わされて、それらの部分が他の１枚の面よりも板紙１枚分だけ厚くなっているため、その部分がＸ方向の緩衝機能を発揮することになる。
【００４４】
また、この緩衝部２Ｂ（−Ｘ）には、図５に示すように、折り曲げ掛かり部９と同様に仮想の折り曲げガイドラインＬから折り曲げ線４Ｆ側に延出する凸部１８が形成されている。この凸部１８は、梱包箱の側面と接することによって、−Ｙ方向の緩衝時に、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の変形を防止することになる。また、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の側面エッジ１７全体が梱包箱の側面と接することによって、Ｙ方向の緩衝能力が高められている。このように、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）は、凸部１８によって−Ｙ方向の緩衝能力が高められ、かつ側面エッジ１７によってＹ方向の緩衝能力が高められている。同様に、後述する緩衝部２Ｃ（Ｘ）は、凸部１８によってＹ方向の緩衝能力が高められ、かつ側面エッジ１７によって−Ｙ方向の緩衝能力が高められている。これに対し、前述した緩衝部２Ａ（−Ｘ）および後述する緩衝部２Ｄ（Ｘ）は、凸部１８がなく、また側面エッジ１７が部分的にしか梱包箱の側面と接触しないため、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）および２Ｃ（Ｘ）に比して、Ｙ方向および−Ｙ方向の緩衝能力が若干小さく設定されている。
【００４５】
図２２は、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）にカートリッジ２２を載せた状態を示す。この図２２から明らかなように、カートリッジ２２は、そのＹ方向と−Ｙ方向の側面が緩衝エッジ２１、２１によって固定されて緩衝的に保護され、−Ｚ方向の底面側が緩衝平面２３に接して緩衝的に保護され、またＸ方向の側面が面２６Ｃに接して緩衝的に保護される。後述する緩衝部２Ｃ（Ｘ）は、この緩衝部２Ｂ（−Ｘ）と同様に構成されてカートリッジ２２を保護するため、その緩衝部２Ｃ（Ｘ）にカートリッジ２２を載せた状態の図示は省略する。緩衝部２Ｃ（Ｘ）の場合、そのＹ方向と−Ｙ方向の側面が緩衝エッジ２１、２１によって固定されて緩衝的に保護され、−Ｚ方向の底面側が緩衝平面２３に接して緩衝的に保護され、また−Ｘ方向の側面が面２６Ｃに接して緩衝的に保護される。したがって、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）の間において、カートリッジ２２は、±Ｘ方向、±Ｙ方向、および−Ｚ方向に緩衝的に保護される。
【００４６】
結局、カートリッジ２２は、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）の間において、±Ｘ、±Ｙ、±Ｚ６方向から緩衝的に保護されることになる。
【００４７】
「緩衝部２Ｃ（Ｘ）の形状について」
図１７は、緩衝部２Ｃ（Ｘ）の斜視図、図１８（ａ）は図１７のＡ矢視図、図１８（ｂ）は図１７のＢ矢視図、図１８（ｃ）は図１７のＣ矢視図である。
【００４８】
緩衝部２Ｃ（Ｘ）を起こすと、図中の緩衝エッジ２１、２１が形成される。また、緩衝平面２３も形成される。緩衝エッジ２１、２１によって±Ｙ方向の緩衝機能が発揮され、緩衝平面２３によって−Ｚ方向の緩衝機能が発揮される。また、平面略Ｔ字状の面２６Ｃが接着剤によって面２６Ｄに貼り合わされて、それらの部分が他の１枚の面よりも板紙１枚分だけ厚くなっているため、その部分が−Ｘ方向の緩衝機能を発揮することになる。
【００４９】
また、この緩衝部２Ｃ（Ｘ）には、前述した緩衝部２Ｂ（−Ｘ）と同様の凸部１８と側面エッジ１７が形成されており、その凸部１８によってＹ方向の緩衝能力が高められ、かつ側面エッジ１７によって−Ｙ方向の緩衝能力が高められている。
【００５０】
さらに、この緩衝部２Ｃ（Ｘ）には、接着剤による面２７Ａ、２７Ｂの貼り合わせによって折り曲げ補助部２７が形成されているため、図１７および図１８（ｃ）中の寸法Ｌ２を例えば１４ｍｍ以下に小さく設定したとしても、図１１のように横押し板によって押したときに、緩衝部２Ｃ（Ｘ）を確実に起こすことができる。
【００５１】
「緩衝部２Ｄ（Ｘ）の形状について」
図１９は、緩衝部２Ｄ（Ｘ）の斜視図、図２０（ａ）は図１９のＡ矢視図、図２０（ｂ）は図１９のＢ矢視図、図２０（ｃ）は図１９のＣ矢視図である。
【００５２】
緩衝部２Ｄ（Ｘ）を起こすと、図中の緩衝エッジ１９、１９および２１、２１が形成される。また、緩衝平面２０も形成される。緩衝エッジ２１、２１によって±Ｙ方向の緩衝機能が発揮され、同様に、緩衝エッジ１９、１９によってＺ方向、緩衝平面２０によって−Ｘ方向の緩衝機能が発揮される。したがって、緩衝部２Ｄ（Ｘ）は、±Ｙ方向、Ｚ方向、−Ｘ方向の計４方向の緩衝機能を発揮することになる。
【００５３】
ところで、図中２６Ａの平面略Ｔ字状の面が接着剤によって面２６Ｂに貼り付けられているため、図２０（ｃ）中の寸法Ｌ３（緩衝平面２０と側面との間の距離）を例えば４ｍｍ以下に小さく設定したとしても、その寸法Ｌ３の間に爪１３（図１０参照）を差し込むことによって、緩衝部２Ｄ（Ｘ）を自動的に起こすことができる。
【００５４】
「梱包、開封について」
梱包に先立ち、前述したように、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）のそれぞれを起こして折り癖をつけた後に、サイド貼りを行って、緩衝部を持った梱包箱を製作する。その梱包箱は、図４と同様の平板状に折り畳んで保管しておく。
【００５５】
カートリッジ２２の梱包に際しては、このように平板状に折り畳まれている梱包箱の基本部１を起こし、次に、底面側の緩衝部２Ｂ（−Ｘ）と２Ｃ（Ｘ）を起こしてから、底面側（図８中下側）のフラップ２（Ｙ）、２（−Ｙ）を重ねて糊付け接着した。その糊付けは、旭化成合成社製のＲＳ−８２００（品番）のホットメルトを用いて行った。
【００５６】
次に、梱包箱内に上方向からカートリッジ２２を挿入した後、上面側の緩衝部２Ａ（−Ｘ）と２Ｄ（Ｘ）を起こしてから、上面側（図８中上側）のフラップ２（Ｙ）、２（−Ｙ）を重ねて糊付け接着した。その接着は、同様にホットメルト接着とした。梱包箱内のカートリッジ２２は、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）の間において、±Ｘ方向、±Ｙ方向、および±Ｚ方向に緩衝的に保護されることになる。
【００５７】
このようにしてカートリッジ２２を梱包した梱包箱、９０ｃｍ落下試験や振動試験などに供したが、カートリッジ２２の破損や、そのカートリッジ２２を用いた場合の印字不良の発生は起きなかった。
【００５８】
また、本発明においては、吊り下げ用のフラップ２５と穴２５Ａが形成されているため、カートリッジ２２の梱包を終了した後、この梱包形態のまま、図２３のように一般の店頭のフックに吊り下げられることができる。さらに、図２３のように、開封補助のためのジッパー２４を天面に設けることによって、カートリッジ２２の梱包後、この梱包箱を開封しやすくできる。
【００５９】
この図２３の梱包箱からは、図２６（ａ）〜（ｅ）のような手順でカートリッジ２２を容易に取り出すことができる。
【００６０】
図２６（ａ）は、開封前の本発明の梱包箱の斜視図であり、図２６（ｂ）はジッパー２４を引き裂いて開封した状態である。図２６（ｃ）は天面を開いた図である。天面部分では、接着剤（ホットメルト）によって吊り下げフラップ２５でしか接着されておらず、天面側のフラップ２（−Ｘ）や２（Ｘ）は接着されていないために、図２６（ｃ）のように開封できることになる。その後、図２６（ｄ）のようにフラップ２（−Ｙ）や２（Ｙ）を上に起こして、天面を完全に開封する。したがって、図２６（ｅ）のようにカートリッジ２２が取り出せることになる。
【００６１】
また、図２３の梱包箱のおおよその寸法値としては、吊り下げフラップ２５を除く高さ寸法を約１１０ｍｍ、横幅を約１００ｍｍ、奥行きを約８０ｍｍ程度とした。
【００６２】
（第２の実施形態）
図２４および図２５は、緩衝部の他の構成例を説明するための図である。本緩衝部には、前述した緩衝部２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）と同様に凸部１８および折り曲げ掛かり部９が形成されていると共に、さらにＸ方向の緩衝機能を発揮する緩衝平面２０が形成されている。このように折り曲げの段差によって、緩衝平面２０を形成することにより、Ｘ方向の緩衝能力が高まることになる。
【００６３】
そして、このような緩衝部を前述した緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）と同様に梱包箱の中に４つ構成することによって、±Ｘ，±Ｙ，±Ｚ方向の６方向からの衝撃に対して緩衝能力を発揮する梱包箱を製作した。
【００６４】
（第３の実施形態）
図１３、図１４のような緩衝部を梱包箱の中に４つ構成することによって、±Ｘ，±Ｙ，±Ｚ方向の６方向からの衝撃に対して緩衝能力を発揮する梱包箱が製作できる。
【００６５】
（第４の実施形態）
前述した第１の実施形態において、緩衝部２Ａ（−Ｘ），２Ｄ（Ｘ）がない梱包箱を製作した。この梱包箱は、天面を逆さまにして落とすことを除けば特に緩衝能力の差異は認められなかった。カートリッジ２２の重量や形態に応じて、緩衝部の構成や板紙の材質は異ならせることができる。
【００６６】
（第５の実施形態）
前述した第１の実施形態における板紙の材質を耐水紙とした。その結果、６０℃、湿度９８％の環境下において、３００時間放置しても紙材質の吸湿による形状のくずれは発生しなかった。この状態の梱包サンプルを９０ｃｍの高さから落下させても、内部のカートリッジ２２の破損は発生せず、そのカートリッジ２２を用いての印字試験においても問題は発生しなかった。
【００６７】
（第６の実施形態）
前述した第１の実施形態における２Ａ（−Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）のような緩衝部を梱包箱内の対角位置に１つずつ形成した。つまり、図８で示すところの緩衝部２Ｄ（Ｘ）と、それと同等の形状を有する緩衝部を２Ｂ（−Ｘ）の位置に形成し、残りの緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）を排除した梱包箱とした。
【００６８】
このような梱包箱は、カートリッジ２２を６方向からの緩衝より緩衝的に保護することが可能であった。２０ｃｍ程度の高さからは、落下しても特に問題は発生しなかった。しかし、カートリッジ２２の重量が重くなったり、落下高さが５５ｃｍとか９０ｃｍと高くなると、衝撃に耐えられなくなり、カートリッジ２２の破損や割れが発生した。
【００６９】
（第７の実施形態）
図２９から図３５は、本発明の第７の実施形態を説明するための図である。本実施形態では、図２９のように、前述した第１の実施形態の図６と同様の梱包箱用板紙が厚さ０．７０〜０．８０ｍｍのコートボール紙から打ち抜かれる。
【００７０】
本実施形態では、図２９中の接着剤塗布部分８（図２９中の斜線部分）に接着剤を塗布する前に、一旦、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）を形成すべく、折り曲げを行う。その折り曲げに際しては、図３０のような金属爪６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、および押しピン６１などを備えた機械を用いることができる。
【００７１】
図３１は、緩衝部２Ｃ（Ｘ）を形成するための折り曲げ作業の説明図である。その緩衝部２Ｃ（Ｘ）における折り曲げ位置に、図３４のように折り曲げ線Ｌ１−１、Ｌ１−２、Ｌ２−１、Ｌ２−２、Ｌ３−１、Ｌ３−２、およびＬ４を付し、また、図３１（Ａ）中の斜線部分Ｆ１は、折り曲げ線Ｌ１−１、Ｌ２−１、Ｌ３−１を辺とする第１平面部であり、同図中の斜線部分Ｆ２は、折り曲げ線Ｌ１−２、Ｌ２−２、Ｌ３−２を辺とする第２平面図である。緩衝部２Ｃ（Ｘ）の折り曲げに際しては、まず、図３１（Ｂ）のように第１平面部Ｆ１上に押え板としての固定板６２を重ね、そして図３１（Ｃ）、（Ｄ）のように、金属爪６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃによって第１平面部Ｆ１と第２平面部Ｆ２との間の部分を上方へ押す。金属爪６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃは、それぞれ軸線Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３を中心として回動可能に配備されており、図３１中の左回りに回動することにより、その先端が第１、第２平面部Ｆ１、Ｆ２の間の部分を上方へ押して起こす。これにより、折り曲げ線Ｌ１−１、Ｌ２−１、Ｌ３−１の部分と、折り曲げ線Ｌ１−２、Ｌ２−２、Ｌ３−２の部分が互いに逆の方向に折り曲げられることになる。それらの部分をより確実に折り曲げるためには、図３１（Ｅ）のように、第２平面部Ｆ２の姿勢を平らに規制する上押え板６３を配備することが好ましい。次に、図３１（Ｆ）、（Ｇ）のように、緩衝部２Ｃ（Ｘ）を可能な限り平面状に戻してから、固定板６４と押しピン６１によって折り曲げ線Ｌ４の部分を折り曲げる。その後、緩衝部２Ｃ（Ｘ）および折り曲げ線Ｌ４の部分を平面状に戻してから、折り曲げ線４Ｃの部分を折り曲げる。このようにして、緩衝部２Ｃ（Ｘ）を一旦形成し、それに折り癖を付ける。
【００７２】
同様に、他の緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）も一旦形成して、それらに折り癖を付ける。それらの緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）に関しては、図３２、図３３、図３４中の折り曲げ線ＬＡの部分が折り曲げられてから、折り曲げ線ＬＢの部分が折り曲げられることになる。また、折り曲げ線４Ａ、４Ｂ、４Ｃ部分にも同様にして折り癖を付ける。
【００７３】
このようにして緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）に折り癖を付けた後、それらを平板状に戻してから、図２９中の斜線部分の接着剤塗布部分８に接着剤を塗布する。そして、折り癖が付けられている折り曲げ線４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄの部分を折り曲げて接着する。
【００７４】
その後、接着剤の充分な固化をまってから、必要に応じて、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）を再度起こして、それらにさらに強固な折り癖を付けてもよい。その場合には、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）が形成されるフラップ２（Ｘ）、２（−Ｘ）の部分を梱包箱の側面に対して９０°以上に折り曲げることが好ましく、また、それを１８０°付近まで折り曲げることがより好ましい。それを１３５°程度まで折り曲げた結果は良好であった。
【００７５】
その後、サイド貼りの糊代３に接着剤を塗布し、それを基本部１に貼り付けて、梱包箱を完成する。
【００７６】
なお、緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）を含めた部分に折り癖を付ける工程においては、折り曲げ作業毎に、その折り曲げた部分を平板状に戻すべく伸ばし処理をすることが、次の折り曲げ作業上において有利である。勿論、梱包箱の形状等により、伸ばし処理が必要なければ、それを行わずに次の折り癖を付けるように、折り曲げ作業をしてもよい。
【００７７】
（第８の実施形態）
インクジェットカートリッジやインクタンクは、一般に、その形状が直方体形状であり、その稜辺は直線となる。これらを梱包対象の内容物とした場合、図２９における延出部の先端５６、５７、つまり同図中左右方向の直線状の先端５６、５７に、インクジェトカートリッジやインクタンクの稜辺が引っ掛かり、それらのインクジェットカートリッジやインクタンク、あるいは、その他の電子機器当の内容物の取り出しが難しくなるおそれがある。
【００７８】
この問題を解決するために、本実施形態の場合は、図３６のように、延出部の先端５６、５７を同図中の左右方向に対して斜めとなるようなＶ字状としている。このように、延出部の先端５６、５７に斜線辺部を形成することにより、内容物の取り出し時に、その稜辺が先端５６、５７に引っ掛からなくなり、開封時における内容物の取り出しが容易となる。
【００７９】
また、Ｙ方向、−Ｙ方向の緩衝効果を向上させるためには、緩衝部のエッジが極力、梱包箱の側面部分に接していることが望ましい。そこで、本実施形態では、Ｙ方向、−Ｙ方向の緩衝効果を高めるために、梱包箱の側面部分に接する緩衝部２Ａ（−Ｘ）、２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）、２Ｄ（Ｘ）の領域を増やした。この場合、前述した第７の実施形態のように、先に、折り曲げ線部分を折り曲げて折り癖を付けた後に、貼り合わせることにより、図８に示されているような戻しすきま１４や折り掛け曲げ部９は不要となる。
【００８０】
さらに、本実施形態の場合は、図３６中のようにキャップ緩衝用の穴６１を形成した。このことにより、梱包箱を斜めコーナー方向に落下させたときに、内容物としてのインクジェットカートリッジやインクタンクのキャップがわずかにキャップ緩衝用の穴６１内に逃げ込み、そのキャップへの緩衝が緩和できた。
【００８１】
（第９の実施形態）
高温多湿の環境に本梱包箱がさらされる場合は、その緩衝機能が若干低下することは否めない。一般に、耐水紙は普通紙に比べて４０％以上高値であるため、梱包箱全体を耐水紙にすることは経済的に不利である。そこで、経済性を考慮して緩衝部分のみを耐水紙にすることにより、緩衝機能の低下を防止するようにした。
【００８２】
図３７は、緩衝部２Ｂ（−Ｘ）、２Ｃ（Ｘ）の上に耐水紙で構成された補強用の緩衝部材６２Ａ、６２Ｂを貼り付けて、補強した場合の構成例であり、図３８は、これら緩衝部材６２Ａ，６２Ｂの平面図である。
【００８３】
この耐水紙の緩衝部材６２Ａ，６２Ｂを貼り付けることは、補強の他、別の効果も発揮する。すなわち、梱包箱全体の構成部分を薄いコートボール紙で構成し、緩衝部材６２Ａ，６２Ｂを厚いコートボール紙やパルプの配合率が高い高強度のコートボール紙とすることによって、経済的に有利な梱包箱を構成することができる。具体的に、０．７ｍｍ厚のコートボール紙によって梱包箱全体を構成し、さらに、そのコートボール紙の緩衝部の上に０．７ｍｍ厚の耐水紙の補強用の緩衝部材を貼り付けて、サンプルを作成した。そして、この梱包箱を４０℃、９０％相対湿度環境中に７２時間放置し、１００ｃｍの高さから落下させたところ、緩衝部のつぶれはほとんど無く、インクジェットカートリッジのヘッド部分が梱包箱の底面に衝突することはなかった。一方、補強用の緩衝部材の無いものは、緩衝部がつぶれ、インクジェットカートリッジのヘッド部分が箱の底面に衝突した。しかし、ヘッド部分の損傷はそれほどでも無く、印字等の記録を行うことは可能であった。当然ながら、インクジェットカートリッジなどの内容物の重さや形状、あるいは梱包箱の材質によって破損度合いは異なってくる。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、折り曲げ掛かり部を用いることにより折り曲げ作業が確実なものとなり、板紙等の１枚の板状部材から構成される緩衝部付きの梱包箱を自動機械組立により製作することができる。
【００８８】
さらに、接着部にての接着に先立って、折り曲げ部に折り癖を付けることにより、接着部の影響を受けることなく、確実な折り曲げ作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な単純箱の斜視図である。
【図２】図１の単純箱の分解斜視図である。
【図３】図１の単純箱の展開図である。
【図４】図１の単純箱の折り畳み状態の斜視図である。
【図５】本発明の梱包箱の展開図である。
【図６】図５の梱包箱における接着部の説明図である。
【図７】図５の梱包箱の製造途中における斜視図である。
【図８】図５の梱包箱における緩衝部の接着状態の説明図である。
【図９】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の起こし動作を説明するための平面図である。
【図１０】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の起こし動作を説明するための斜視図である。
【図１１】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の横押し動作を説明するための側面図である。
【図１２】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）のプレス動作を説明するための側面図である。
【図１３】図８における緩衝部２Ａ（−Ｘ）の斜視図である。
【図１４】（ａ）は図１３のＡ矢視図、（ｂ）は図１３のＢ矢視図、（ｃ）は図１３のＣ矢視図である。
【図１５】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の斜視図である。
【図１６】（ａ）は図１５のＡ矢視図、（ｂ）は図１５のＢ矢視図、（ｃ）は図１５のＣ矢視図である。
【図１７】図８における緩衝部２Ｃ（Ｘ）の斜視図である。
【図１８】（ａ）は図１７のＡ矢視図、（ｂ）は図１７のＢ矢視図、（ｃ）は図１７のＣ矢視図である。
【図１９】図８における緩衝部２Ｄ（Ｘ）の斜視図である。
【図２０】（ａ）は図１９のＡ矢視図、（ｂ）は図１９のＢ矢視図、（ｃ）は図１９のＣ矢視図である。
【図２１】図８における緩衝部２Ａ（−Ｘ）とインクジェットカートリッジとの関係の説明図である。
【図２２】図８における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）とインクジェットカートリッジとの関係の説明図である。
【図２３】本発明の梱包箱の斜視図である。
【図２４】本発明の梱包箱における緩衝部の他の構成例を説明するための斜視図である。
【図２５】図２４の緩衝部の側面図である。
【図２６】図２３の梱包箱の開封作業の説明図である。
【図２７】従来のインクジェットカートリッジ用の梱包箱の展開図である。
【図２８】図２７の梱包箱の分解斜視図である。
【図２９】本発明の第７の実施形態の梱包箱の展開図である。
【図３０】図２９の梱包箱の折り曲げ作業状況を説明するための拡大斜視図である。
【図３１】図２９の梱包箱の緩衝部２Ｃ（Ｘ）の折り曲げ作業手順の説明図である。
【図３２】図２９の梱包箱における緩衝部２Ａ（−Ｘ）の斜視図である。
【図３３】図２９の梱包箱における緩衝部２Ｂ（−Ｘ）の斜視図である。
【図３４】図２９の梱包箱における緩衝部２Ｃ（Ｘ）の斜視図である。
【図３５】図２９の梱包箱における緩衝部２Ｄ（Ｘ）の斜視図である。
【図３６】本発明の第８の実施形態の梱包箱の展開図である。
【図３７】本発明の第９の実施形態の梱包箱の展開図である。
【図３８】図３７における緩衝部材の平面図である。
【符号の説明】
１基本部
２フラップ部
３サイド貼り代
４折り線
５打抜き線
６ミシン目線
７抜き余白
８接着剤塗布部分
９折り曲げ掛かり部
１０搬送ガイド
１１押しピン
１２掛かり爪
１３爪
１４折曲げ隙間
１５横押し板
１６プレス
１７側面エッジ
１８凸部
１９緩衝エッジ
２０緩衝平面
２１緩衝エッジ
２２インクジェットカートリッジ
２３緩衝平面
２４ジッパー
２５吊り下げフラップ
２６Ａ、２６Ｂ接着面
２７折曲げ補助部
２８接着剤塗布部分
２９，３０，３１，３２折曲げ線分
３３緩衝フラップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink tank used for an ink jet printer, an ink jet cartridge composed of the ink tank and an ink jet head, a packaging box for small electronic devices such as cameras, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for packing an ink jet cartridge, for example, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 3-176156, the ink jet cartridge is placed in a foamed polystyrene or plastic blister pack having an outer shape, and then a rectangular parallelepiped. There is also a method of packing in a simple packing box in the shape of a cube.
[0003]
However, in recent years, due to consideration for the global environment, a packaging method using as little plastic as possible has been demanded. In response to this, a method of packing the cartridge with a cardboard packing and packing it in a simple box, or a method of packing in a simple box after using a pulp mold cushioning material instead of a blister pack has been adopted. .
[0004]
However, the method using a cardboard packing or a pulp mold requires a member that becomes a cushioning material in addition to the packing box, so that parts management and the inventory volume of the parts become large, and it takes time to store them. Furthermore, since it takes twice the trouble of once packing the ink jet cartridge in the cushioning material and then putting it in the packing box, the packing apparatus becomes large and complicated. On the other hand, one of the reasons why a packaging box with a buffer portion made of a single sheet of paper is not so popular is the difficulty of automatic assembly of the buffer portion using an automatic assembly device.
[0005]
As an example in which a shock absorber is formed by folding a sheet of paperboard and used as a cartridge packing box, there is a packing box with a shock absorber for packing an inkjet cartridge manufactured by Hewlett-Packard Company.
[0006]
27 and 28 are an exploded view and a perspective view of the packaging box made by Hewlett-Packard Company. This packaging box is provided with a hanging flap 25, and two buffer portions are constituted by an extended portion of the side pasting allowance 3. The right side from the vertical line segment 29 in FIG. On the upper surface side (upper side in FIG. 27) of the basic part 1 forming the quadrangular prism, flaps 2 (X), 2 (−X) with the X, −X, Y, and −Y directions in FIG. 2 (Y) and 2 (−Y) are formed, and a similar flap is formed on the bottom surface side of the basic portion 1. One buffer portion is configured by the flap 33 on the bottom side.
[0007]
In manufacturing the packaging box, first, an adhesive is applied to the adhesive application portion 8 (shaded portion in FIG. 27). And the buffer part 41 is comprised by bend | folding the part on the right side from the line segment 29 like FIG. 28, and affixing the adhesive application part 8 to the basic part 1. FIG. Further, the bottom side flap 33 is also bent as shown in FIG.
[0008]
After the first-stage pasting, when the base part 1 is bonded to the side so as to form a quadrangular prism, it is bent 180 ° at a vertical line segment 30 as shown in FIG. This time, it is bent 180 ° in the opposite direction. Thereafter, the adhesive for side application is applied to the back surface side in FIG. 26 of the adhesive application part 28 in the figure, the side application is bent from the vertical line segment 32, and the basic part is applied by the adhesive for side application. Affixing with 1 is performed. And the buffer part 43 is comprised by this side sticking. The portion on the right side of the line segment 31 is bonded to the side surface that is the base of the flap 2 (X).
[0009]
The buffer portion 41 exhibits a buffering action in the −X direction by the buffer plane 41A, and exhibits a buffering action in the Z direction by the buffer plane 41B. The buffer portion 42 exhibits a buffering action in the −Z direction by the buffer plane 42A. Moreover, the buffer part 43 exhibits the buffering action of a X direction by the buffer plane 43A. Therefore, these buffer parts 41, 42, 43 exhibit a buffering capacity against impacts from four directions of ± X and ± Z.
[0010]
The extension part of the side pasting allowance 3 constitutes two buffer parts 41 and 43 by two pasting processes, and realizes buffer capacity from three directions of ± X and Z.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a packing box, of the three buffer parts 41, 42, 43, two buffer parts 42, 43 each exert a buffer function only in one direction, and the remaining one buffer part 41 has two directions. It only shows a buffering function. Moreover, since the flap is taken out from the side surface side to be side-fitted and folded to create the buffer portions 41 and 43, the side paste allowance 3 is only one place in the packaging box. Thus, only one buffer section having two buffer directions can be created in the packaging box.
[0012]
Therefore, such a packaging box is inefficient in the formation method of a buffer part, and the side sticking also employs a complicated folding and folding method. Judging from the state of application of the adhesive, it seems that assembly is performed manually.
[0013]
The object of the present invention is to make it possible to manufacture a packing box with a buffer part composed of a single plate-like member such as paperboard by automatic mechanical assembly, and to realize a large economy by reducing the labor of parts management and the reduction of parts inventory space. It is to realize the effect and to consider the environment by not using plastic. Another object of the present invention is to realize a packaging box that exhibits an excellent buffering capacity by making it possible to form at least two buffer parts that exhibit a buffering function from three directions.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The packaging box of the present invention closes the opening of the basic portion by extending and bending the side surface portion forming the cylindrical basic portion and the side surface portion. Flap part And the side surface portion and the flap portion are formed of a single plate-like member, and are a packaging box that accommodates an ink jet cartridge or an ink tank therein, and an extending portion that extends from the flap portion, The folding part for folding the boundary part formed at the boundary position between the flap part and the extending part, and the extending part and the side part bent at the folding part for folding the boundary part are partially And a bent portion for forming a buffer portion for forming a buffer portion that folds the extending portion to exhibit a buffering action of the packaged object, and the buffer portion is the inkjet A buffer portion on the bottom surface side that has a buffer plane in contact with the bottom surface of the cartridge or the ink tank and a surface that is bent downward from the buffer plane, and that exhibits a downward buffer function by the buffer plane. There, the buffer part is further water reinforcement comprises a water-resistant reinforcing cushioning member, said reinforcing buffer member, characterized in that affixed to the surface to be bent from said buffer plane downward.
[0015]
The method for manufacturing a packaging box according to the present invention closes the opening of the basic portion by extending and bending the side surface portion forming the cylindrical basic portion and the side surface portion. Flap part And the side part and the flap part are made of a single plate-like member, and an extension part extending from the flap part, and a boundary between the flap part and the extension part A bent portion for bending the boundary portion formed at a position, an adhesive portion that partially bonds the extended portion and the side portion bent at the bent portion for bending the boundary portion, and the extended portion In the manufacturing method of the packaging box, which has a buffer part forming bent part for forming a buffer part that exhibits a buffering action of the article to be packed, and accommodates an ink jet cartridge or an ink tank therein, the buffer A water-resistant reinforcing cushioning member is attached to the part, the folding part for bending the boundary part and the folding part for forming the buffer part are folded and creased, and then bonded at the adhesive part. Special To.
[0021]
In addition, prior to bonding at the bonding portion, by attaching a crease to the bending portion, a reliable bending operation can be performed without being affected by the bonding portion.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, prior to the description of the embodiment of the present invention, the definition and designation of the form and direction of the packaging box will be described in advance.
[0023]
In general, since the simple packing box is a cube or a rectangular parallelepiped as shown in FIG. 1, the horizontal direction is the X direction, the depth direction is the Y direction, and the height direction is the Z direction. FIG. 2 defines the name of the flap. The flap means a part that is opened or closed when the basic part 1 of such a simple box is opened or closed up and down using a quadrangular prism. Reference numeral 2 is attached to the flap on the upper surface side (top surface side). In this case, the four flaps 2 on the upper surface side are closed in the X direction, the Y direction, the -X direction, and the -Y direction, respectively, so as to close the packaging of the box. Therefore, in consideration of their closing directions, they are defined as flaps 2 (X), 2 (Y), 2 (−X), and 2 (−Y). Similarly, four flaps are formed on the lower surface side (bottom surface side).
[0024]
FIG. 3 is an example of the development of such a simple packaging box. In FIG. 3, 3 is a side pasting portion, a dotted line 4 is a folding line, and a solid line 5 is a punching line from the paperboard. Such a simple packing box is folded into a flat plate shape before packing the product as shown in FIG. 4, and when packing, the lower surface side flap is closed to form the bottom surface, and the basic part 1 After putting the product in, the top side flap is closed to form the top surface.
[0025]
(First embodiment)
FIG. 5 is a developed view of the packaging box as the first embodiment of the present invention, and is punched from a coated cardboard having a thickness of 0.50 mm with the solid line 5 in the figure as a punching line. A dotted line 4 in the figure is a folding line, and a part thereof is a perforation line 6 containing a perforation for facilitating the folding.
[0026]
In FIG. 5, of the four flaps 2 (Y), 2 (X), 2 (−Y), and 2 (−X) on the upper surface side, two flaps 2 (X) and 2 (−X) Extending portions for forming buffer portions 2D (X) and 2A (-X) described later are formed on the upper portions of the folding lines 4D and 4A. Each of the two flaps 2 (X), 2 (-X) is formed with a folding hook 9 extending from the corresponding virtual folding guideline L to the folding line 4E side of the right basic portion 1. ing.
[0027]
Similarly, in FIG. 5, two flaps 2 (X), 2 (−X) among the four flaps 2 (Y), 2 (X), 2 (−Y), and 2 (−X) on the lower surface side. In the lower part of the folding lines 4C and 4B, extension parts for forming buffer parts 2C (X) and 2B (-X) described later are formed. Each of the two flaps 2 (X) and 2 (-X) is formed with a folding hook portion 9 extending from the corresponding virtual folding guideline L toward the folding line 4F side of the right basic portion 1. ing.
[0028]
Further, in the case of this example, a hanging flap 25 is formed on the flap 2 (−Y) on the upper surface side, and the flap 2 (Y) on the upper surface side overlaps with the hanging flap 25. . 25A is a hanging part.
[0029]
When the packaging box is manufactured, the remaining portion 7 (see FIG. 5) of the paperboard is removed, the adhesive is applied to the adhesive application portion 8 (shaded portion in FIG. 6) in FIG. Is bent from the folding lines 4A, 4B, 4C and 4D. The folding may be done manually, but in order to produce a large number of packing boxes, it was performed using a machine as shown in FIG.
[0030]
In the case of this example, the folding from the folding lines 4A and 4D and the folding from the folding lines 4B and 4C are separately performed in two steps. First, an adhesive is applied to the adhesive application portion 8 on the upper side of the fold lines 4A and 4D in FIG. 6, and then the conveyance guide 10 is fed to the folding hook portion 9 along the folding guideline L on the conveyance belt. In this state, the push pin 11 is pushed up, bent from the folding lines 4A, 4D, and then further folded by the hooking claws 12. Thereafter, the rollers are passed to finish the bonding, and the buffer portions 2A (−X) and 2D (X) in FIG. 8 are obtained. Then, after rotating 180 °, the adhesive is applied to the adhesive application portion 8 at the lower part of the fold lines 4B and 4C in FIG. The conveyance guide 10 is hung on the folding hook 9, and in this state, the push pin 11 is pushed up and bent from the folding lines 4 A and 4 D. Thereafter, the roller is passed to complete the bonding, and the buffer portions 2B (-X) and 2C (X) in FIG. 8 are obtained. In addition to the two-step bending bonding with 180 ° rotation, the apparatus can be configured to perform the bending bonding operation in a series of flows without 180 ° rotation. Moreover, emulsion type PVA can be used as an adhesive agent.
[0031]
Thereafter, each of the buffer parts 2A (-X), 2B (-X), 2C (X), and 2D (X) is raised to crease. In the following, the operation for the buffer portion 2B (-X) will be described as a representative with reference to FIGS.
[0032]
First, in the buffer portion 2B (-X), a nail made of metal or the like is placed in the folding gap 14 between the adhesive application portion 8 (hatched portion in FIG. 9) bonded by an adhesive and the folding line 4B. 13 is entered from the direction of arrow a in FIG. 10, and the buffer portion 2B (−X) starts to be raised. As shown in FIG. 9, the gap 14 is formed in a stepped portion between the folding portion 9 and the folded portion on the upper side, so that the claw 13 can be securely inserted into the gap 14. It becomes. And when the buffer part 2B (-X) is raised a little (when it becomes about 10-30 degrees), the horizontal pushing plate 15 is pressed from the arrow b direction, and the buffer part 2B (-X) is raised. Be perfect. The form of raising the buffer portion 2B (-X) will be described later.
[0033]
Next, after the nail | claw 13 is returned to the original position, the horizontal pushing plate 15 further pushes the buffer portion 2B (-X) and raises it to a position of 135 ° as shown in FIG. Further, it may be pushed further up to a position around 180 °. However, for the sake of quality and production tact, the bending up to about 135 ° is good, and when bending further, it is bent through a roller or press 16. Just complete.
[0034]
FIG. 10 shows a state in which the buffer 2B (−X) is raised about 30 ° by the claw 14. FIG. 11 shows that the claw 13 is retracted when the degree of raising of the buffer portion 2B (−X) by the lateral push plate 15 exceeds 90 °, and the lateral push plate 15 moves the buffer portion 2B (−X) to 135. Indicates a state up to about °. Although it depends on the material of the paper in the packaging box, in general, creases occur when it is raised to about 135 °. To complete the creases, the rollers and press 16 are used to fold 150 ° or more. Just do it. FIG. 12 is an explanatory diagram of the press process. In FIG. 12, 2B (−x) ′ indicated by a dotted line is a stage of bending of 135 °, and 2B (−X) indicated by a solid line indicates a buffer portion that is pressed by the press 16.
[0035]
Thereafter, a return process is performed to return the buffer portion 2B (−X) to a raising angle of less than 90 °. In the case where the return processing is performed, the raising angle is 45 ° or less, and the shape is almost similar to the planar shape as shown in FIG. The side pasting process for pasting the side margin 3 on the basic part 1 is to pass a roller with a light pressure contact force. If the raising angle is less than 90 °, the buffer part 2B (-X) is in the opposite direction. Although it does not break, it is easy to process less than 45 ° in terms of workability.
[0036]
By such a method, after each of the buffer portions 2A (-X), 2B (-X), 2C (X), and 2D (X) is raised and creased, side bonding is performed, and the buffer portion is It shall be a packaging box with it. In a state where the side sticking is performed, a planar form similar to that in FIG. 4 can be provided in a state convenient for transportation and storage.
[0037]
Next, the shape after raising of buffer part 2A (-X), 2B (-X), 2C (X), 2D (X), packing, and opening are demonstrated.
[0038]
"About the shape of the buffer part 2A (-X)"
13 is a perspective view of the buffer portion 2A (-X), FIG. 14 (a) is a view as seen from an arrow A in FIG. 13, FIG. 14 (b) is a view as seen from an arrow B in FIG. 13, and FIG. FIG.
[0039]
When the buffer portion 2A (-X) is raised, buffer edges 19, 19 and 21, 21 in the figure are formed. A buffer plane 20 is also formed. The buffering edges 21 and 21 exhibit a buffering function in the ± Y direction. Similarly, the buffering edges 19 and 19 exhibit a buffering function in the Z direction and the buffering plane 20 exhibits a buffering function in the X direction. Therefore, the buffer portion 2A (-X) exhibits a buffer function in a total of four directions of ± Y direction, Z direction, and X direction.
[0040]
By the way, since the plane substantially T-shaped surface of 26A in the drawing is attached to the surface 26B by the adhesive, the dimension L1 (distance between the buffer plane 20 and the side surface) in FIG. Even if it is set to be smaller than 8 mm, the buffer portion 2A (-X) can be automatically raised by inserting the claw 13 (see FIG. 10) between the dimensions L1.
[0041]
FIG. 21 shows a state in which the cartridge 22 is placed on the buffer portion 2A (−X). As apparent from FIG. 21, the side surfaces of the cartridge 22 in the Y direction and the −Y direction are fixed by buffer edges 21 and 21 to be buffered and protected, and the bottom surface side in the Z direction is fixed by impact edges 19 and 19. Thus, it is buffered and the side surface in the X direction is in contact with the buffer plane 20 and is buffered. A buffer unit 2D (X), which will be described later, is configured in the same manner as the buffer unit 2A (-X) and protects the cartridge 22, so that the illustration of the state where the cartridge 22 is placed on the buffer unit 2D (X) is omitted. . In the case of the buffer portion 2D (X), the side surfaces of the cartridge 22 in the Y direction and the −Y direction are fixed by buffer edges 21 and 21 to be buffered, and the upper surface side in the Z direction is fixed by impact edges 19 and 19. The side surface in the −X direction is in contact with the buffer plane 20 and is buffered. Accordingly, the cartridge 22 is protected in a buffering manner in the ± X direction, the ± Y direction, and the Z direction between the buffer portions 2A (−X) and 2D (X).
[0042]
"About the shape of the buffer part 2B (-X)"
15 is a perspective view of the buffer portion 2B (-X), FIG. 16 (a) is a view as seen from an arrow A in FIG. 15, FIG. 16 (b) is a view as seen from an arrow B in FIG. 15, and FIG. FIG.
[0043]
When the buffer portion 2B (-X) is raised, buffer edges 21 and 21 in the figure are formed. A buffer plane 23 is also formed. The buffer edges 21, 21 exhibit a buffer function in the ± Y direction, and the buffer plane 23 exhibits a buffer function in the −Z direction. Further, the plane substantially C-shaped surface 26C is bonded to the surface 26D by an adhesive, and those portions are thicker by one paperboard than the other surface, so that the portion in the X direction The buffer function will be demonstrated.
[0044]
Further, as shown in FIG. 5, the buffer portion 2 B (−X) is provided with a convex portion 18 extending from the virtual folding guideline L to the folding line 4 F side, similarly to the folding portion 9. This convex portion 18 is in contact with the side surface of the packaging box, thereby preventing deformation of the buffer portion 2B (-X) during buffering in the -Y direction. Further, the entire side edge 17 of the buffer portion 2B (-X) is in contact with the side surface of the packaging box, so that the buffer capacity in the Y direction is enhanced. As described above, the buffer portion 2 B (−X) has a −Y-direction buffer capacity enhanced by the convex portion 18, and the Y-direction buffer capacity is enhanced by the side edge 17. Similarly, in the buffer part 2C (X) described later, the buffering capacity in the Y direction is enhanced by the convex part 18, and the buffering capacity in the -Y direction is enhanced by the side edge 17. On the other hand, the buffer portion 2A (-X) and the buffer portion 2D (X) described later have no convex portion 18 and the side edge 17 is only partially in contact with the side surface of the packaging box. Compared to 2B (-X) and 2C (X), the buffering capacity in the Y direction and -Y direction is set slightly smaller.
[0045]
FIG. 22 shows a state where the cartridge 22 is placed on the buffer portion 2B (-X). As apparent from FIG. 22, the side surface in the Y direction and the −Y direction of the cartridge 22 is fixed by the buffering edges 21 and 21 to be buffered, and the bottom surface side in the −Z direction is in contact with the buffering plane 23. It is protected in a buffering manner, and the side surface in the X direction is in contact with the surface 26C and protected in a buffering manner. A buffer unit 2C (X), which will be described later, is configured in the same manner as the buffer unit 2B (-X) and protects the cartridge 22, and therefore the illustration of the state in which the cartridge 22 is placed on the buffer unit 2C (X) is omitted. . In the case of the buffer portion 2C (X), the side surfaces in the Y direction and the −Y direction are fixed by the buffer edges 21 and 21 to be buffered, and the bottom surface side in the −Z direction is in contact with the buffer plane 23 to be buffered and protected. Further, the side surface in the −X direction is in contact with the surface 26C and is protected in a cushioning manner. Accordingly, the cartridge 22 is buffer-protected in the ± X direction, the ± Y direction, and the −Z direction between the buffer portions 2B (−X) and 2C (X).
[0046]
Eventually, the cartridge 22 is buffer protected from the ± X, ± Y, and ± Z6 directions between the buffer portions 2A (−X), 2B (−X), 2C (X), and 2D (X). become.
[0047]
“About the shape of the buffer part 2C (X)”
17 is a perspective view of the buffer portion 2C (X), FIG. 18 (a) is a view as seen from an arrow A in FIG. 17, FIG. 18 (b) is a view as seen from an arrow B in FIG. 17, and FIG. FIG.
[0048]
When the buffer portion 2C (X) is raised, buffer edges 21 and 21 in the figure are formed. A buffer plane 23 is also formed. The buffer edges 21, 21 exhibit a buffer function in the ± Y direction, and the buffer plane 23 exhibits a buffer function in the −Z direction. In addition, the substantially T-shaped surface 26C is bonded to the surface 26D with an adhesive, and those portions are thicker by one paperboard than the other surface, so that the portion is in the -X direction. The buffer function will be demonstrated.
[0049]
Further, the buffer portion 2C (X) is provided with a convex portion 18 and a side edge 17 similar to the above-described buffer portion 2B (-X), and the convex portion 18 enhances the buffering capacity in the Y direction. In addition, the buffering ability in the −Y direction is enhanced by the side edge 17.
[0050]
Further, since the buffering part 2C (X) has the folding auxiliary part 27 formed by bonding the surfaces 27A and 27B with an adhesive, the dimension L2 in FIGS. 17 and 18C is, for example, 14 mm or less. Even if it is set to a small value, the buffer portion 2C (X) can be reliably raised when pushed by the lateral push plate as shown in FIG.
[0051]
“About the shape of the shock absorber 2D (X)”
19 is a perspective view of the buffer portion 2D (X), FIG. 20 (a) is a view as seen from an arrow A in FIG. 19, FIG. 20 (b) is a view as seen from an arrow B in FIG. 19, and FIG. FIG.
[0052]
When the buffer portion 2D (X) is raised, buffer edges 19, 19 and 21, 21 in the figure are formed. A buffer plane 20 is also formed. The buffer edges 21 and 21 exhibit a buffer function in the ± Y direction. Similarly, the buffer edges 19 and 19 exhibit a buffer function in the Z direction and the buffer plane 20 exhibits a buffer function in the −X direction. Therefore, the buffer unit 2D (X) exhibits a buffer function in a total of four directions of ± Y direction, Z direction, and −X direction.
[0053]
By the way, since the plane substantially T-shaped surface of 26A in the figure is attached to the surface 26B by an adhesive, the dimension L3 (distance between the buffer plane 20 and the side surface) in FIG. Even if it is set as small as 4 mm or less, the buffer portion 2D (X) can be automatically raised by inserting the claw 13 (see FIG. 10) between the dimensions L3.
[0054]
"About packing and opening"
Prior to packing, as described above, after raising each of the buffer portions 2A (-X), 2B (-X), 2C (X), and 2D (X) to make a crease, perform side bonding, Make a packing box with a buffer. The packaging box is folded and stored in the same flat form as in FIG.
[0055]
When the cartridge 22 is packed, the basic portion 1 of the packaging box folded in a flat plate shape as described above is raised, and then the buffer portions 2B (-X) and 2C (X) on the bottom side are raised, The flaps 2 (Y) and 2 (−Y) on the side (the lower side in FIG. 8) were overlapped and glued together. The gluing was performed using a hot melt of RS-8200 (product number) manufactured by Asahi Kasei Gosei.
[0056]
Next, after the cartridge 22 is inserted into the packing box from above, the upper buffer portion 2A (−X) and 2D (X) are raised, and then the flap 2 (Y on the upper surface side in FIG. 8) ) 2 (-Y) were stacked and glued together. The adhesion was similarly hot melt adhesion. The cartridge 22 in the packaging box is buffered in the ± X direction, ± Y direction, and ± Z direction between the buffer portions 2A (−X), 2B (−X), 2C (X), and 2D (X). Will be protected.
[0057]
Thus, although it used for the packing box which packed the cartridge 22, a 90-cm drop test, a vibration test, etc., the breakage | damage of the cartridge 22 and generation | occurrence | production of the printing defect at the time of using the cartridge 22 did not occur.
[0058]
Further, in the present invention, since the hanging flap 25 and the hole 25A are formed, after the packaging of the cartridge 22 is finished, it is hung on a general storefront hook as shown in FIG. Can be lowered. Furthermore, as shown in FIG. 23, by providing a zipper 24 for assisting opening on the top surface, it is possible to easily open the packing box after the cartridge 22 is packed.
[0059]
From the packing box of FIG. 23, the cartridge 22 can be easily taken out by the procedure as shown in FIGS.
[0060]
FIG. 26A is a perspective view of the packaging box of the present invention before opening, and FIG. 26B is a state where the zipper 24 is torn and opened. FIG.26 (c) is the figure which opened the top | upper surface. In the top surface portion, only the hanging flap 25 is adhered by an adhesive (hot melt), and the flaps 2 (−X) and 2 (X) on the top surface side are not adhered. It can be opened as in c). Thereafter, as shown in FIG. 26 (d), the flaps 2 (-Y) and 2 (Y) are raised and the top surface is completely opened. Therefore, the cartridge 22 can be taken out as shown in FIG.
[0061]
In addition, as approximate dimension values of the packaging box in FIG. 23, the height dimension excluding the hanging flap 25 is about 110 mm, the lateral width is about 100 mm, and the depth is about 80 mm.
[0062]
(Second Embodiment)
24 and 25 are diagrams for explaining another configuration example of the buffer section. In this buffer part, the convex part 18 and the folding part 9 are formed in the same manner as the buffer parts 2B (-X) and 2C (X) described above, and a buffer plane 20 that further exhibits a buffer function in the X direction. Is formed. Thus, the buffering capacity in the X direction is enhanced by forming the buffer plane 20 by the bending step.
[0063]
And, by constructing four such buffer portions in the packing box in the same manner as the buffer portions 2A (-X), 2B (-X), 2C (X), and 2D (X) described above, ± X , ± Y and ± Z directions, a packing box that exhibits shock absorbing capacity against six directions was manufactured.
[0064]
(Third embodiment)
By constructing four buffer parts as shown in Fig. 13 and Fig. 14 in the packing box, a packing box that exhibits buffering ability against shocks from six directions of ± X, ± Y, and ± Z directions is manufactured. it can.
[0065]
(Fourth embodiment)
In the first embodiment described above, a packaging box without the buffer portions 2A (-X) and 2D (X) was manufactured. There was no particular difference in the cushioning capacity of this packing box except that it was dropped with the top upside down. Depending on the weight and form of the cartridge 22, the configuration of the buffer and the material of the paperboard can be varied.
[0066]
(Fifth embodiment)
The paperboard material in the first embodiment described above is water-resistant paper. As a result, even when left for 300 hours in an environment of 60 ° C. and humidity of 98%, the shape of the paper material was not damaged due to moisture absorption. Even if the packaging sample in this state was dropped from a height of 90 cm, the internal cartridge 22 was not damaged, and no problem occurred in the print test using the cartridge 22.
[0067]
(Sixth embodiment)
The buffer parts such as 2A (−X) and 2D (X) in the first embodiment described above were formed one by one at diagonal positions in the packaging box. That is, the buffer portion 2D (X) shown in FIG. 8 and the buffer portion having the same shape are formed at the position 2B (−X), and the remaining buffer portions 2A (−X) and 2C (X). It was set as the packaging box which excluded.
[0068]
Such a packing box can protect the cartridge 22 more shock-proof than the buffer from six directions. From a height of about 20 cm, no particular problem occurred even when dropped. However, when the weight of the cartridge 22 increased or the drop height increased to 55 cm or 90 cm, the cartridge 22 could not withstand the impact, and the cartridge 22 was broken or cracked.
[0069]
(Seventh embodiment)
FIG. 29 to FIG. 35 are diagrams for explaining the seventh embodiment of the present invention. In this embodiment, as shown in FIG. 29, the same packaging box board as in FIG. 6 of the first embodiment is punched out from coated cardboard having a thickness of 0.70 to 0.80 mm.
[0070]
In this embodiment, before the adhesive is applied to the adhesive application portion 8 in FIG. 29 (the hatched portion in FIG. 29), the buffer portions 2A (-X), 2B (-X), 2C (X ) Bending is performed to form 2D (X). In the bending, a machine provided with metal claws 60A, 60B, 60C, a push pin 61 and the like as shown in FIG. 30 can be used.
[0071]
FIG. 31 is an explanatory diagram of a bending operation for forming the buffer portion 2C (X). As shown in FIG. 34, folding lines L1-1, L1-2, L2-1, L2-2, L3-1, L3-2, and L4 are attached to the folding positions in the buffer portion 2C (X). 31A is a first plane portion having sides of the folding lines L1-1, L2-1, L3-1, and the hatched portion F2 in FIG. 31A is a folding line L1- It is the 2nd top view which uses 2, L2-2, and L3-2 as a side. When bending the buffer portion 2C (X), first, as shown in FIG. 31 (B), a fixing plate 62 as a pressing plate is overlaid on the first flat surface portion F1, and as shown in FIGS. 31 (C) and 31 (D). Then, the metal claw 60A, 60B, 60C pushes the portion between the first flat surface portion F1 and the second flat surface portion F2 upward. The metal claws 60A, 60B, and 60C are arranged so as to be rotatable about the axes O1, O2, and O3, respectively, and by rotating counterclockwise in FIG. 31, the tips thereof are the first and second planes. The part between the parts F1 and F2 is pushed upward to be raised. As a result, the fold lines L1-1, L2-1, and L3-1 and the fold lines L1-2, L2-2, and L3-2 are bent in directions opposite to each other. In order to bend those portions more reliably, it is preferable to provide an upper presser plate 63 that regulates the attitude of the second flat surface portion F2 to be flat as shown in FIG. Next, as shown in FIGS. 31 (F) and 31 (G), the buffer portion 2C (X) is returned as flat as possible, and then the portion of the fold line L4 is bent by the fixing plate 64 and the push pin 61. Thereafter, the buffer portion 2C (X) and the fold line L4 are returned to a flat shape, and then the fold line 4C is bent. In this way, the buffer portion 2C (X) is once formed and then creased.
[0072]
Similarly, other buffer portions 2A (-X), 2B (-X), and 2D (X) are once formed and creased. With respect to the buffer portions 2A (-X), 2B (-X), and 2D (X), the portion of the fold line LA in FIG. 32, FIG. 33, and FIG. It will be bent. Further, creases are similarly applied to the folding lines 4A, 4B, and 4C.
[0073]
In this way, after folding the buffer portions 2A (-X), 2B (-X), 2C (X), and 2D (X), returning them to a flat plate shape, the hatched portion in FIG. An adhesive is applied to the adhesive application portion 8 of the above. Then, the fold lines 4A, 4B, 4C, and 4D where the creases are attached are folded and bonded.
[0074]
Then, after the adhesive is sufficiently solidified, if necessary, the buffer portions 2A (-X), 2B (-X), 2C (X), 2D (X) are raised again to further strengthen them. You may attach a crease. In that case, the portions of the flaps 2 (X) and 2 (-X) where the buffer portions 2A (-X), 2B (-X), 2C (X) and 2D (X) are formed are placed on the side surfaces of the packing box. It is preferable to bend at 90 ° or more, and it is more preferable to bend it to around 180 °. The result of bending it to about 135 ° was good.
[0075]
Thereafter, an adhesive is applied to the side adhesive paste 3 and is attached to the basic portion 1 to complete the packaging box.
[0076]
In addition, in the process of attaching a crease to the portion including the buffer portions 2A (-X), 2B (-X), 2C (X), and 2D (X), the folded portion is flattened for each folding operation. It is advantageous in the next folding operation to perform the stretching process so as to return to the initial position. Of course, if the stretching process is not necessary due to the shape of the packaging box or the like, the folding operation may be performed so that the next crease is attached without performing the stretching process.
[0077]
(Eighth embodiment)
In general, the shape of an ink jet cartridge or an ink tank is a rectangular parallelepiped shape, and its ridge is a straight line. When these are the contents to be packed, the ridges of the ink jet cartridge and the ink tank are caught on the leading ends 56 and 57 of the extending portion in FIG. 29, that is, the straight leading ends 56 and 57 in the horizontal direction in FIG. There is a possibility that it is difficult to take out the contents of those inkjet cartridges, ink tanks, or other electronic devices.
[0078]
In order to solve this problem, in the case of the present embodiment, as shown in FIG. 36, the distal ends 56 and 57 of the extending part are formed in a V shape that is inclined with respect to the horizontal direction in the figure. In this manner, by forming the hatched side portions at the leading ends 56 and 57 of the extending portion, the ridges are not caught on the leading ends 56 and 57 when the contents are taken out, and the contents can be easily taken out at the time of opening. Become.
[0079]
Further, in order to improve the buffering effect in the Y direction and the −Y direction, it is desirable that the edge of the buffering portion is in contact with the side surface portion of the packaging box as much as possible. Therefore, in this embodiment, in order to enhance the buffering effect in the Y direction and the −Y direction, the buffering parts 2A (−X), 2B (−X), 2C (X), 2D (X ) Area increased. In this case, as in the above-described seventh embodiment, the folding line portion is first bent and then creased, and then bonded together, whereby the return gap 14 and the folding as shown in FIG. The bending part 9 becomes unnecessary.
[0080]
Further, in the case of this embodiment, a cap buffering hole 61 is formed as shown in FIG. As a result, when the packaging box was dropped in the oblique corner direction, the cap of the ink jet cartridge or ink tank as the contents slightly escaped into the hole 61 for buffering the buffer, and the buffering to the cap could be relaxed. .
[0081]
(Ninth embodiment)
When this packing box is exposed to a hot and humid environment, it cannot be denied that its buffer function is slightly lowered. In general, since water-resistant paper is 40% or more higher than plain paper, it is economically disadvantageous to use water-resistant paper for the entire packaging box. Therefore, in consideration of economy, only the buffer portion is made water-resistant paper to prevent the buffer function from being lowered.
[0082]
FIG. 37 is a configuration example when reinforcing buffer members 62A and 62B made of water-resistant paper are pasted on the buffer portions 2B (−X) and 2C (X) for reinforcement, and FIG. FIG. 6 is a plan view of the buffer members 62A and 62B.
[0083]
Affixing the buffer members 62A and 62B of the water-resistant paper exhibits another effect in addition to reinforcement. That is, it is economically advantageous by constituting the entire packaging box with thin coated cardboard and making the buffer members 62A and 62B thick coated cardboard or high-strength coated cardboard with a high blending ratio of pulp. A packaging box can be constructed. Specifically, the entire packaging box is configured with 0.7 mm thick coated cardboard, and further, a buffer member for reinforcing 0.7 mm thick water-resistant paper is pasted on the buffered portion of the coated cardboard, A sample was created. When this packaging box was left in an environment of 40 ° C. and 90% relative humidity for 72 hours and dropped from a height of 100 cm, there was almost no crushing of the buffer portion, and the head portion of the inkjet cartridge was placed on the bottom surface of the packaging box. There was no collision. On the other hand, in the case without the buffer member for reinforcement, the buffer portion collapsed, and the head portion of the ink jet cartridge collided with the bottom surface of the box. However, the head portion was not so damaged, and printing and the like could be recorded. Of course, the degree of breakage varies depending on the weight and shape of the contents such as the ink jet cartridge or the material of the packaging box.
[0084]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the folding operation is ensured by using the folding hook portion, and the packaging box with a buffer portion composed of a single plate-like member such as paperboard is automatically assembled. Can be manufactured.
[0088]
In addition, prior to bonding at the bonding portion, by attaching a crease to the bending portion, a reliable bending operation can be performed without being affected by the bonding portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a general simple box.
2 is an exploded perspective view of the simple box of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a development view of the simple box of FIG. 1;
4 is a perspective view of the simple box of FIG. 1 in a folded state. FIG.
FIG. 5 is a development view of the packaging box of the present invention.
6 is an explanatory diagram of an adhesive portion in the packaging box of FIG. 5;
7 is a perspective view of the packaging box of FIG. 5 in the middle of manufacture.
8 is an explanatory diagram of a bonding state of a buffer portion in the packing box of FIG.
9 is a plan view for explaining the raising operation of the buffer section 2B (-X) in FIG.
10 is a perspective view for explaining the raising operation of the buffer portion 2B (-X) in FIG.
11 is a side view for explaining a lateral pushing operation of the buffer section 2B (−X) in FIG. 8;
12 is a side view for explaining the pressing operation of the buffer portion 2B (-X) in FIG.
13 is a perspective view of the buffer portion 2A (-X) in FIG.
14A is a view as viewed from an arrow A in FIG. 13, FIG. 14B is a view as viewed from an arrow B in FIG. 13, and FIG. 14C is a view as viewed from an arrow C in FIG.
15 is a perspective view of the buffer portion 2B (−X) in FIG. 8. FIG.
16A is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 15, FIG. 16B is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 15, and FIG. 16C is a view taken in the direction of arrow C in FIG.
FIG. 17 is a perspective view of the buffer portion 2C (X) in FIG.
18A is a view as viewed from an arrow A in FIG. 17, FIG. 18B is a view as viewed from an arrow B in FIG. 17, and FIG. 18C is a view as viewed from an arrow C in FIG.
19 is a perspective view of the buffer portion 2D (X) in FIG.
20A is a view as viewed from an arrow A in FIG. 19, FIG. 20B is a view as viewed from an arrow B in FIG. 19, and FIG. 20C is a view as viewed from an arrow C in FIG.
FIG. 21 is an explanatory diagram of a relationship between the buffer portion 2A (−X) and the ink jet cartridge in FIG.
22 is an explanatory diagram of a relationship between the buffer portion 2B (-X) and the ink jet cartridge in FIG.
FIG. 23 is a perspective view of the packaging box of the present invention.
FIG. 24 is a perspective view for explaining another configuration example of the buffer portion in the packing box of the present invention.
25 is a side view of the buffer portion of FIG. 24. FIG.
26 is an explanatory diagram of the opening operation of the packing box of FIG. 23. FIG.
FIG. 27 is a development view of a conventional packaging box for an ink jet cartridge.
28 is an exploded perspective view of the packaging box of FIG. 27. FIG.
FIG. 29 is an exploded view of a packaging box according to a seventh embodiment of the present invention.
30 is an enlarged perspective view for explaining a folding work situation of the packing box of FIG. 29. FIG.
31 is an explanatory diagram of a bending work procedure of the buffer portion 2C (X) of the packaging box of FIG. 29. FIG.
32 is a perspective view of the buffer portion 2A (−X) in the packaging box of FIG. 29. FIG.
33 is a perspective view of the buffer portion 2B (−X) in the packaging box of FIG. 29. FIG.
34 is a perspective view of the buffer portion 2C (X) in the packaging box of FIG. 29. FIG.
35 is a perspective view of the buffer portion 2D (X) in the packaging box of FIG. 29. FIG.
FIG. 36 is a development view of the packing box according to the eighth embodiment of the present invention.
FIG. 37 is a development view of the packaging box according to the ninth embodiment of the present invention.
38 is a plan view of the buffer member in FIG. 37. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Basic part
2 Flap part
3 Side pasting allowance
4 Folding line
5 punching line
6 Perforated line
7 Blank space
8 Adhesive application part
9 Folding section
10 Transport guide
11 Push pin
12 Hanging nail
13 nails
14 Bending gap
15 Side push plate
16 presses
17 Side edge
18 Convex
19 Buffer edge
20 Buffer plane
21 Buffer edge
22 Inkjet cartridge
23 Buffer plane
24 Zipper
25 Hanging flap
26A, 26B Adhesive surface
27 Bending aid
28 Adhesive application part
29, 30, 31, 32 Bending line segments
33 Buffer flap

Claims

A side surface portion that forms a cylindrical basic portion; and a flap portion that extends and bends from the side surface portion and closes an opening of the basic portion, and the side surface portion and the flap portion are in a single plate shape. It is a packaging box made up of members and containing an ink jet cartridge or an ink tank inside,
An extending portion extending from the flap portion;
A bent portion for bending a boundary portion formed at a boundary position between the flap portion and the extending portion;
An adhesive part that partially bonds the extension part and the side part bent at the bending part for bending the boundary part;
A bent part for forming a buffer part for forming a buffer part that folds the extension part and exhibits a buffering action of an object to be packed;
Have
The buffer portion includes a buffer plane that is in contact with the bottom surface of the ink jet cartridge or the ink tank, and a surface that is bent downward from the buffer plane, and the buffer portion on the bottom surface that exhibits a downward buffer function by the buffer plane. Department,
The buffer portion is further water-resistant reinforced with a water-resistant reinforcing buffer member,
The reinforcing cushioning member is attached to the surface that is bent downward from the cushioning plane.

A side surface portion that forms a cylindrical basic portion; and a flap portion that extends and bends from the side surface portion and closes the opening of the basic portion. A packaging box made of a member and extending from the flap portion; a bending portion for bending a boundary portion formed at a boundary position between the flap portion and the extending portion; and the boundary portion bending In order to form an adhesive part that partially bonds the extension part and the side part bent at the bending part for use, and a buffer part that folds the extension part and exerts a buffering action of an object to be packed And a bent portion for forming the buffer portion, and a method for manufacturing a packaging box that houses an ink jet cartridge or an ink tank therein,
A water-resistant reinforcing buffer member is attached to the buffer portion, the bent portion for bending the boundary portion and the bent portion for forming the buffer portion are folded to form a crease, and then bonded at the adhesive portion. A method for manufacturing a packaging box, characterized in that:

The buffer portion includes a buffer plane that is in contact with the bottom surface of the ink jet cartridge or the ink tank, and a surface that is bent downward from the buffer plane, and the buffer portion on the bottom surface that exhibits a downward buffer function by the buffer plane. Department,
The method of manufacturing a packaging box according to claim 2, wherein the reinforcing buffer member is attached to the surface bent downward from the buffer plane.