JP3768356B2

JP3768356B2 - Formwork separator

Info

Publication number: JP3768356B2
Application number: JP32918498A
Authority: JP
Inventors: 竜二奥川; 安史松本; 勝重真鍋; 邦夫高松
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 1998-11-19
Filing date: 1998-11-19
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2018-11-19
Also published as: JP2000154646A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型枠用セパレーターに係り、特に、コンクリート壁の表面に見栄えの良い凹凸を付与するためのデザインパネルを型枠の内側に設けて施工する場合に好適な型枠用セパレーターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、例えば建物の基礎を施工する際には、根切り、地業などの施工をした後、鉄筋を配し、その後、前記鉄筋の両側に一対の型枠が対向して設置される。この際、前記一対の型枠が一定間隔を開けて互いに平行となるように保持し、なおかつ、前記型枠内に打設されるコンクリートの側圧に対抗して前記型枠を支持するため、通常、型枠用セパレーターが前記一対の型枠の間に取り付けられる。
【０００３】
前記基礎の高さとの関係で、前記型枠が上下２段に積み重ねて配置される場合には、図１３に示すような形状を有する型枠用セパレーター５１が使用される。この型枠用セパレーター５１は、所定形状の鉄板を折り曲げて形成されたものであって、前記対向する一対の型枠の設置間隔に応じた長さを有する直線形状の本体５２と、該本体５２の両端に一体的に形成され、前記型枠の厚さに応じた間隔で前記本体５２の長手方向に対向するように、上下に折り曲げて形成された一対の掛止片５３を有する平板状の掛止部５４とからなり、前記本体５２と前記掛止部５４との接続部分には、それぞれ断面Ｖ字形の切込溝５５が、前記一対の型枠に取り付けた際に、その内面とほぼ一致するように配置されている。
【０００４】
前記型枠用セパレーター５１は、図１４に示すように、前記両側の掛止部５４が前記対向する両側の型枠５６の上段（以下、上段型枠５７という。）と下段（以下、下段型枠５８という。）との間に挟まれるように取り付けられる。ここで、前記掛止部５４は、前記型枠５６の厚さに応じた間隔で対向する前記掛止片５３を上面及び下面に有するので、この掛止片５３の間に前記型枠５６がはめ込まれるように取り付ける。すなわち、まず前記下段型枠５８を所定間隔に設置した後、前記掛止片５３の間に前記下段型枠５８の上端部をはめ込むようにして前記型枠用セパレーター５１を取り付け、その後、前記上段型枠５７を、その下端部が前記掛止片５３の間にはめ込まれるようにして前記下段型枠５８の上に設置する。このようにして、前記一対の型枠が一定間隔を開けて互いに平行となるように保持するとともに、前記型枠５６内に打設されるコンクリートの側圧に対抗して前記型枠５６を支持する。
【０００５】
そして、前記型枠５６内に打設したコンクリートが硬化した後、前記型枠５６は取り外されて基礎ができるが、前記型枠用セパレーター５１は、前記基礎５９内に埋め込まれたままの状態であり、図１５に示すように、前記型枠５６を支持していた前記掛止部５４が前記基礎５９の壁面６０から突出した状態となる。ここで、前記断面Ｖ字形の切込溝５５は、前記型枠５６の内面、すなわち、前記基礎５９の壁面６０とほぼ一致するように設けられているので、前記切込溝５５において前記掛止部５４を折り切れば、前記本体５２を前記基礎５９内部に残して突出した部分を取り去ることができる。そして、通常は、前記壁面６０は、モルタルを全面に塗って刷毛引きする等の方法により、表面を見栄えの良いものとするとともに、前記本体５２の端部の折り切り部分を埋め込んで隠す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の型枠用セパレーター５１によると、以下のような問題がある。すなわち、前記基礎等の壁面６０の仕上げに際しては、前記のようにモルタル刷毛引き仕上げ等を採用せず、凹凸模様を付けて形成された樹脂製のデザインパネルを前記型枠５６の内側に取り付け、その中にコンクリートを打設し、前記基礎等を形成することにより、前記壁面６０に前記デザインパネルの凹凸模様を付与し、外観を良くする方法を採用する場合がある。しかし、前記のように型枠５６が上下２段に積み重ねて配置される場合には、前記型枠用セパレーター５１を取り付けるため、図１６に示すように、前記デザインパネル６１の所定位置にセパレーター挿通用の孔６２を設け、前記型枠用セパレーター５１を挿通させる必要が生じる。
【０００７】
ところが、前記のような従来の型枠用セパレーター５１は、図１３に示すように、掛止部５４に上下に折り曲げて形成された一対の掛止片５３を有する形状であるために、図１６に示すように、前記セパレーター挿通用の孔６２は、高さ、幅ともに大きなものとなり、前記コンクリートを打設した際に、前記セパレーター挿通用の孔６２から外側、すなわち、前記デザインパネル６１と前記型枠５６との隙間に前記コンクリートが漏れ出てしまい、コンクリートが硬化した後、前記デザインパネル６１を取り外すことができなくなったり、前記壁面６０の形状が前記セパレーター挿通用の孔６２付近においてきれいに形成されないなどの問題が生じるため、前記のようなデザインパネル６１を使用して前記壁面６０に凹凸模様を付与する仕上げ方法を採用することができないという問題があった。
【０００８】
また、図１４に示すように、前記一対の型枠５６内の中央付近には、鉄筋６３が配されるが、この鉄筋６３の配置は厳密なものではなく、毎回異なる任意的なものである。一方、前記型枠用セパレーター５１は、毎回一定の位置に取り付けられる。したがって、前記鉄筋６３と前記型枠用セパレーター５１とが同じ位置になる場合も生じ得る。このような場合、前記鉄筋６３の配置をずらすか、さもなければ、前記型枠用セパレーター５１を取り付けることができないという問題があった。
【０００９】
さらに、上下２段に設置した前記型枠５６内に打設したコンクリートが硬化した後、前記型枠５６を取り外す際、図１７に示すように、前記上段型枠５７は、垂直上方に持ち上げれば容易に取り外すことができるが、前記下段型枠５８は、前記掛止部５４を上方に湾曲させて持ち上げ、前記掛止片５３が邪魔にならないようにしなければ、容易に取り外すことができないという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、基礎等の壁面の仕上げに際し、デザインパネルを使用して前記壁面に凹凸模様を付与する仕上げ方法を採用することができるようにし、型枠の中に配される鉄筋が邪魔になり型枠用セパレーターを取り付けることができないようになることを防止し、前記型枠内に打設したコンクリートが硬化した後、上下２段に設置した型枠のうちの下段型枠を容易に取り外すことができるようにする、型枠用セパレーターを提供することを技術課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記技術課題を解決するための具体的手段は、次のようなものである。すなわち、請求項１に記載する型枠用セパレーターは、対向する一対の型枠が上下２段に配置される場合に、その上段と下段との間に取り付けて前記一対の型枠の間隔を保持する型枠用セパレーターであって、前記一対の型枠の間隔に応じた長さ、すなわち、前記一対の型枠の内面間の距離と同一の長さを有する本体と、該本体の一端に一体的に形成され、前記型枠の厚さに応じた間隔で前記本体の長手方向に対向する一対の掛止片を上面及び下面の両面に有する板状の掛止部と、前記本体の他端に一体的に形成され、端部に楔打込み孔を有する一定幅の平板状に形成された挿入掛止部と、前記本体に一体的に且つ折り切り可能に設けられ、前記楔打込み孔に打込み可能な形状を有する楔と、前記本体と前記掛止部との接続部分及び前記本体と前記挿入掛止部との接続部分にそれぞれ設けられた切込溝とを備えることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に記載する型枠用セパレーターは、請求項１に記載する構成において、前記掛止部の対向する掛止片の内、外側端部、すなわち、前記型枠用セパレーター１の端部に位置する外側掛止片に、型枠を取り外す際に使用するてこ入れ孔を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載する型枠用セパレーターは、対向する一対の型枠が上下２段に配置される場合に、その上段と下段との間に取り付けて前記一対の型枠の間隔を保持する型枠用セパレーターであって、前記一対の型枠の間隔に応じた長さ、すなわち、前記一対の型枠の内面間の距離と同一の長さを有する本体と、該本体の両端に一体的に形成され、端部に楔打込み孔を有する一定幅の平板状に形成された挿入掛止部と、前記本体に一体的に且つ折り切り可能に設けられ、前記楔打込み孔に打込み可能な形状を有する楔と、前記本体と前記挿入掛止部との接続部分に設けられた切込溝とを備えることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載する型枠用セパレーターは、請求項１、２又は３に記載する構成において、型枠へ取り付ける際に、鉄筋を避けて取り付けることができるようにするため、前記本体の中央部を水平方向に屈曲又は湾曲させて形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る型枠用セパレーター１を図１から図１２に基づいて説明する。本発明の実施形態に係る型枠用セパレーター１は、「従来の技術」において説明したものと同様、対向する一対の型枠が上下２段に配置される場合に使用されるものであって、上段型枠と下段型枠との間に取り付けることにより、前記一対の型枠が一定間隔を開けて互いに平行となるように保持し、なおかつ、前記型枠内に打設されるコンクリートの側圧に対抗して前記型枠を支持するものである。
【００１６】
本発明の第１の実施形態に係る型枠用セパレーター１は、図１に示すように、所定形状に切断された板状体を折り曲げて形成されるものであり、その本体２の長手方向の長さＤは、前記一対の型枠の内面間の距離、すなわち、施工する壁体の厚さと同一の長さとなるように形成される。また、本体２の中央部には水平方向すなわち幅方向に略コ字形に屈曲させた屈曲部３を形成する。この屈曲部３は、本体２の中央部を水平方向にずらすことによって、後述するように、型枠内に配置される鉄筋を避けて取り付けることができるようにするために形成するものである。したがって、図２に示すように、前記屈曲部３に代えて、水平方向に円弧形に湾曲させた湾曲部４を形成しても良く、また、その他の形状であっても、本体２の中央部を水平方向にずらすものであれば良い。
【００１７】
前記本体２の一端には、前記上段型枠と下段型枠との間に挟んで前記型枠を保持するための掛止部５が前記本体２と一体的に形成される。この掛止部５は、板状体で形成され、前記型枠の厚さよりもやや長い間隔を隔てて前記本体２の長手方向に対向する一対の掛止片６を上面及び下面の両面に有する。本実施形態においては、この掛止片６は、前記掛止部５の両端部が、垂直上方及び垂直下方に互い違いに折り曲げて形成されている。また、前記対向する掛止片６のうち、外側端部、すなわち、前記型枠用セパレーター１の端部に位置する外側掛止片７には、後述するように、前記型枠を取り外す際に使用するてこ入れ孔８が設けられる。
【００１８】
前記本体２の他端には、前記掛止部５と同様、前記上段型枠と下段型枠との間に挟んで前記型枠を保持するものであって、後述するように壁面の仕上げに使用するデザインパネルに挿入可能な挿入掛止部９が一体的に形成される。この挿入掛止部９は、一定幅の平板状に形成され、その端部には楔打込み孔１０が設けられる。この楔打込み孔１０の形状は、打ち込まれる楔１１の形状に合致する形状とする。前記挿入掛止部９の端部は、前記デザインパネル及び上段型枠と下段型枠との間に挿入し易いようにするため、先細りの形状にすると良い。
【００１９】
本実施形態においては、前記楔１１は、平板形状であり前記本体２と一体的に形成され、その接続部分に断面Ｖ字形の切込溝１２が設けられている。このように形成した前記楔１１を前記切込溝１２において、折り切って使用することにより、前記楔１１を別途に製作する手間が省ける上、作業中あるいは運搬中に前記楔１１を紛失するという事態を防止することができる。この場合、前記楔打込み孔１０の形状は、前記楔１１の厚さと略同一の幅を有し、前記楔１１を打ち込んだ際に、反対側へ抜け落ちてしまわない程度の長さを有する長方形とされる。なお、前記楔１１は必ず、一体的に形成しなければならないものではなく、別部材としても良い。また、前記楔１１の形状は、前記平板形状に限られるものではなく、円錐形状など他の形状であっても良い。この場合においても前記楔打込み孔１０の形状は、前記楔１１の形状に合致したものとする。
【００２０】
前記本体２と前記掛止部５との接続部分及び前記本体２と前記挿入掛止部９との接続部分には、それぞれ断面Ｖ字形の切込溝１３が設けられる。ここで、前記本体２の長手方向の長さは、前記一対の型枠の内面間の距離、すなわち、施工する壁体の厚さと同一となるように形成されているので、この切込溝１３は、前記壁体の施工後は、その壁面の位置にあることとなる。そして、後述するように、型枠内に打設したコンクリートが硬化した後に、壁面から突出することになる前記掛止部５及び前記挿入掛止部９を、前記切込溝１３において折り切ることができる。
【００２１】
以下、本発明の第１の実施形態に係る型枠用セパレーター１の使用方法について説明する。前記型枠用セパレーター１の取付けは、図３に示すように、鉄筋１４の配筋後、片側の型枠１５については上段型枠１６及び下段型枠１７をともに設置し、その内面に凹凸模様が付された樹脂製のデザインパネル１８を取り付け、向かい合うもう片側については下段型枠１７のみを設置した状態で行う。この際、前記向かい合う型枠１５は、一定間隔を開けて互いに平行となるように配置される。なお、前記デザインパネル１８は、断面略コ字形の掛止金具１９により、前記型枠１５に固定される。また、図４R>４に示すように、所定位置に前記挿入掛止部９を挿通できる程度の小さい挿通孔２０が設けられる。
【００２２】
そして、前記型枠用セパレーター１は、前記楔１１を折り切って前記本体２から切り離した後、所定位置に取り付けるのであるが、前記型枠用セパレーター１が毎回一定の位置に取り付けられるのに対し、前記鉄筋１４の配置は厳密なものではなく、毎回異なる任意的なものである。したがって、前記鉄筋１４が邪魔になり前記型枠用セパレーター１を取り付けることができない場合が生じる可能性があるが、このような場合には、前記型枠用セパレーター１の上下を反転させて使用する。前記型枠用セパレーター１の本体２の中央部には、水平方向に屈曲させた屈曲部３が形成されているので、上下を反転させることにより、前記屈曲部３の位置が左右に入れ替わるため前記鉄筋１４を避けて取り付けることができる。更に、前記鉄筋１４の位置が、前記対向する型枠１５の中央から大きくずれている場合に、図５に示すように、前記屈曲部３に前記鉄筋１４を引掛けて前記型枠用セパレーター１を取り付けることにより、前記鉄筋１４の位置を中央付近に矯正することができる。
【００２３】
前記型枠用セパレーター１の取付けは、図６R>６に示すように、まず、前記挿入掛止部９を所定位置に設けられた前記デザインパネル１８の挿通孔２０に挿通し、更に、前記上段型枠１６と前記下段型枠１７との間に挿入する。次に、前記掛止部５を前記下段型枠１７の上端に嵌め込み、その上に上段型枠１６を載置する。この際、前記掛止部５の対向する一対の掛止片６の間に前記下段型枠１７の上端及び前記上段型枠１６の下端を嵌め込むようにして、前記掛止部５を固定する。
【００２４】
この状態においては、図７に示すように、前記挿入掛止部９の端部が前記デザインパネル１８を取り付けた側の上段型枠１６と下段型枠１７との間から突出しているので、そこに設けられた前記楔打込み孔１０にあらかじめ折り切った前記楔１１を打ち込む。この楔１１と前記掛止部５の前記掛止片６とで、前記型枠１５内にコンクリートが打設された際の側圧に対抗して前記型枠１５を支持する。そして、前記型枠用セパレーター１を前記型枠１５の複数箇所に取り付けることにより、前記型枠１５が一定間隔を開けて互いに平行となるように保持する。
【００２５】
そして、前記型枠１５内に打設したコンクリートが硬化した後、前記型枠１５及び前記デザインパネル１８を取り外す。この際、図８に示すように、前記上段型枠１６は、略垂直上方に持ち上げれば容易に取り外すことができ、前記下段型枠１７も、前記挿入掛止部９側のものは、前記楔１１を取り外してから水平方向に移動させれば容易に取り外すことができる。また、前記デザインパネル１８も同様に取り外すことができる。前記掛止部５側の下段型枠１７は、前記掛止部５を上方へ湾曲させて持ち上げてからでなければ取り外すことができないが、ここで、前記掛止部５前記外側掛止片７にてこ入れ孔８が設けられているので、このてこ入れ孔８にバール２１等の先端を挿入し、上方へ持ち上げることで、前記型枠用セパレーター１を容易に上方へ湾曲させることができる。
【００２６】
上記のようにして前記型枠１５及び前記デザインパネル１８は取り外され、図９に示すように、コンクリート壁２２ができるが、前記型枠用セパレーター１は、前記コンクリート壁２２内に埋め込まれたままの状態であり、前記型枠１５を支持していた前記掛止部５及び前記挿入掛止部９（図には前記掛止部５のみが表われる。）が前記コンクリート壁２２の壁面２３から突出した状態となる。ここで、前記断面Ｖ字形の切込溝１３は、前記コンクリート壁２２の壁面２３とほぼ一致するように設けられているので、前記切込溝１３において前記掛止部５及び前記挿入掛止部９を折り切れば、前記本体２を前記コンクリート壁２２内部に残して突出した部分を取り去ることができる。前記デザインパネル１８により凹凸を付与された側の前記壁面２３は、通常、建物の表側に位置することになるので、前記本体２の端部の折り切った部分を隠すために、周囲の凹凸に合わせてその部分にモルタルを塗り仕上げる。他方の平坦な方の壁面２３は、従来通り、モルタル刷毛引き等の方法により仕上げるか、あるいは、建物の内側に隠れてしまう場合であれば、そのままに放置しても良い。
【００２７】
なお、この第１の実施形態においては、前記型枠１５の内面に前記デザインパネル１８を取り付けた場合に付いて述べたが、前記デザインパネル１８を取り付けず、両側の壁面２３を平坦に仕上げる場合においても全く同様に使用することが可能である。
【００２８】
次に本発明の第２の実施形態に係る型枠用セパレーター１について説明する。これは、本発明の第１の実施形態に係る型枠用セパレーター１において前記本体２の一端に設けられていた前記掛止部５に代えて、図１０に示すように、前記挿入掛止部９を設け、前記本体２の両端を前記挿入掛止部９とするものである。そして、前記第1の実施形態の場合と同様、前記本体２と前記挿入掛止部９との接続部分には、それぞれ断面Ｖ字形の切込溝１３が設けられる。
【００２９】
この場合、前記挿入掛止部９に設けられた前記楔打込み孔１０は２箇所になるため、前記楔１１も２個必要となる。ここで、前記楔１１を別部材としても良いが、本実施形態においては、前記楔１１は、平板形状として前記本体２の２箇所に一体的に形成し、その接続部分に断面Ｖ字形の切込溝１２を設けて折り切って使用することができるようにする。なお、その他の部分については、前記第１の実施形態と同様である。
【００３０】
上記のように形成した本発明の第２の実施形態に係る型枠用セパレーター１の使用方法は、ほとんど前記第１の実施形態に係る型枠用セパレーター１と同様であるが、前記２箇所に設けた楔１１を前記切込溝１２において両方とも折り切った後、図１１に示すように、片側の型枠１５については上段型枠１６及び下段型枠１７をともに設置し、その内面に凹凸模様が付された樹脂製のデザインパネル１８を取り付け、向かい合うもう片側については下段型枠１７のみを設置した状態で、一方の前記挿入掛止部９を前記デザインパネル１８の前記挿通孔２０に挿入する。本実施形態においては、本体の両端が前記挿入掛止部９であるため、どちら側を挿入しても良い。そして、前記デザインパネル１８を取り付けていない側の下段型枠１７の上に上段型枠１６を載置する。
【００３１】
この状態においては、前記型枠用セパレーター１の両側の端部が、図７に示すように、上段型枠１６と下段型枠１７との間から突出しているので、前記挿入掛止部９に設けられた前記楔打込み孔１０にあらかじめ折り切った２個の前記楔１１をそれぞれ打ち込む。この両側の楔１１によって、前記型枠１５内にコンクリートが打設された際の側圧に対抗して前記型枠１５を支持する。
【００３２】
そして、前記型枠１５内に打設したコンクリートが硬化した後、前記型枠１５及び前記デザインパネル１８を取り外す。この際、図１２に示すように、前記上段型枠１６は、略垂直上方に持ち上げれば容易に取り外すことができ、前記下段型枠１７も、前記楔１１を取り外してから水平方向に移動させれば容易に取り外すことができる。また、前記デザインパネル１８も同様に取り外すことができる。このようにして前記型枠１５及び前記デザインパネル１８を取り外した後、前記型枠１５を支持していた両側の前記挿入掛止部９は前記コンクリート壁２２の壁面２３から突出した状態となるので、前記本体２と前記挿入掛止部９との接続部分に設けた前記切込溝１３において両側の前記挿入掛止部９を折り切る。この折り切った部分は、前記第１の実施形態のところで述べたのと同様の方法で仕上げる。
【００３３】
なお、この第２の実施形態に係る型枠用セパレーター１も、前記デザインパネル１８を取り付けず、両側の壁面２３を平坦に仕上げる場合にも全く同様に使用することが可能である。
【００３４】
以上説明してきた第１及び第２の実施形態に係る型枠用セパレーター１は、共に板状体から形成されるものであったが、本発明に係る型枠用セパレーター１は、これに限られるものではなく、例えば、前記本体２を丸棒により形成し、前記掛止部５及び前記挿入掛止部９のみを板状体から形成してこれらを溶接等の方法により取り付けたものであっても良い。また、前記掛止片６も折り曲げ形成せず、溶接等の方法により取り付けることもできる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係る型枠用セパレーターは、端部に楔打込み孔を有する一定幅の平板状に形成された挿入掛止部を本体の一端に一体的に形成し、前記本体に一体的に且つ折り切り可能に、前記楔打込み孔に打込み可能な形状を有する楔を備えたことにより、従来と同様に、一対の型枠が一定間隔を開けて互いに平行となるように保持し、なおかつ、前記型枠内に打設されるコンクリートの側圧に対抗して前記型枠を支持することができるとともに、壁面に見栄えの良い凹凸模様を付与するためのデザインパネルを使用して、前記壁面に見栄えの良い凹凸模様を付与する仕上げ方法を採用することができる。すなわち、前記デザインパネルを使用して施工する際に、このデザインパネルに従来の型枠用セパレーターの掛止部を挿通させるための大きな孔を設ける必要がなく、前記挿入掛止部を挿通させるほどの小さい挿通孔を設けるだけで良い。そのため、型枠内にコンクリートを打設した際に、前記挿通孔から外側、すなわち、前記デザインパネルと前記型枠との隙間に前記コンクリートが漏れ出てしまい、コンクリートが硬化した後、前記デザインパネルを取り外すことができなくなったり、前記壁面の形状が前記挿通孔付近においてきれいに形成されないなどの問題が生じないので、前記デザインパネルを使用する仕上げ方法を採用することができる。
【００３６】
また、前記楔打込み孔に前記楔を打ち込んで、この楔により前記型枠を支持するものであるので、前記型枠内に打設したコンクリートが硬化した後、前記挿入掛止部側の下段型枠を取り外す際、前記楔を抜き取れば、前記下段型枠を水平方向に移動させることができ、容易に取り外すことができる。
【００３７】
また、楔を、本体に一体的に且つ折り切り可能に設けたことにより、楔を別途に製作する手間が省ける。更に、使用する直前に本体から折り切って使用することにより、作業中あるいは運搬中に楔を紛失する事態を防止することができる。
【００３８】
本発明の請求項２に係る型枠用セパレーターは、請求項1に係る発明の効果に加えて、本体の一端に一体的に形成された掛止部の対向する掛止片の内、外側端部に位置する外側掛止片にてこ入れ孔を設けたことにより、前記型枠内に打設したコンクリートが硬化した後、前記掛止部側の下段型枠を取り外す際、前記外側掛止片に設けられたてこ入れ孔にバール等の先端を挿入し、上方へ持ち上げることで、前記型枠用セパレーターを容易に上方へ湾曲させることができ、前記下段型枠を容易に取り外すことができる。
【００３９】
本発明の請求項３に係る型枠用セパレーターは、端部に楔打込み孔を有する一定幅の平板状に形成された挿入掛止部を本体の両端に一体的に形成し、前記本体に一体的に且つ折り切り可能に、前記楔打込み孔に打込み可能な形状を有する楔を備えたことにより、請求項１に係る発明の効果に加えて、前記型枠内に打設したコンクリートが硬化した後、両側の下段型枠を取り外す際、前記楔を抜き取れば、前記下段型枠を水平方向に移動させることができ、容易に取り外すことができる。
【００４０】
本発明の請求項４に係る型枠用セパレーターは、以上の効果に加えて、本体の中央部を水平方向に屈曲又は湾曲させて形成したことにより、型枠内に配置されている鉄筋が邪魔になり、前記型枠用セパレーターを取り付けることができない場合に、前記型枠用セパレーターの上下を反転させることにより、前記本体の位置が左右に入れ替わるため前記鉄筋を避けて取り付けることができる。
【００４１】
更に、前記鉄筋の位置が、前記対向する型枠内の中央から大きくずれている場合に、前記本体の屈曲又は湾曲させた部分に前記鉄筋を引掛けて前記型枠用セパレーターを取り付けることにより、前記鉄筋の位置を中央付近に矯正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第1の実施形態に係る型枠用セパレーターを示す斜視図
【図２】本発明の第1の実施形態に係る型枠用セパレーターの変形例を示す斜視図
【図３】型枠及びデザインパネルを設置した状態を示す斜視図
【図４】デザインパネルを示す斜視図
【図５】鉄筋の位置を矯正して型枠用セパレーターを取り付ける際の取付状態を示す斜視図
【図６】本発明の第1の実施形態に係る型枠用セパレーターの取付状態を示す斜視図
【図７】挿入掛止部の楔打込み孔に楔を打ち込む際の状態を示す斜視図
【図８】本発明の第1の実施形態において、型枠を取り外す際の状態を示す断面図
【図９】本発明の第1の実施形態において、型枠を取り外した直後のコンクリート壁を示す斜視図
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る型枠用セパレーターを示す斜視図
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る型枠用セパレーターの取付状態を示す斜視図
【図１２】本発明の第２の実施形態において、型枠を取り外す際の状態を示す断面図
【図１３】従来例に係る型枠用セパレーターを示す斜視図
【図１４】従来例に係る型枠用セパレーターの取付状態を示す斜視図
【図１５】従来例において、型枠を取り外した直後の基礎を示す斜視図
【図１６】従来例に係る型枠用セパレーターのデザインパネルを取り付けた型枠への取付状態を示す斜視図
【図１７】従来例において、型枠を取り外す際の状態を示す断面図
【符号の説明】
１型枠用セパレーター
２本体
３屈曲部
４湾曲部
５掛止部
６掛止片
７外側掛止片
８てこ入れ孔
９挿入掛止部
１０楔打込み孔
１１楔
１２本体の両端部に設けた切込溝
１３楔と本体との接続部分に設けた切込溝
１４鉄筋
１５型枠
１８デザインパネル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a formwork separator, and more particularly to a formwork separator that is suitable in the case where a design panel is provided on the inside of a formwork for imparting good-looking unevenness to the surface of a concrete wall.
[0002]
[Prior art]
As is well known, for example, when constructing the foundation of a building, after performing root cutting, groundwork, etc., a reinforcing bar is placed, and then a pair of formwork is installed facing both sides of the reinforcing bar. The At this time, the pair of molds are held so as to be parallel to each other at a predetermined interval, and the molds are supported against the side pressure of the concrete placed in the molds. A mold separator is attached between the pair of molds.
[0003]
When the molds are arranged in two upper and lower layers in relation to the height of the foundation, a mold separator 51 having a shape as shown in FIG. 13 is used. This formwork separator 51 is formed by bending an iron plate of a predetermined shape, and has a linear main body 52 having a length corresponding to the installation interval between the pair of opposing formwork, and the main body 52. A flat plate having a pair of hooking pieces 53 formed integrally at both ends and bent up and down so as to face the longitudinal direction of the main body 52 at intervals according to the thickness of the mold. The connecting portion between the main body 52 and the hooking portion 54 is provided with a notch groove 55 having a V-shaped cross section when attached to the pair of molds. They are arranged to match.
[0004]
As shown in FIG. 14, the mold separator 51 includes an upper stage (hereinafter referred to as an upper mold frame 57) and a lower stage (hereinafter referred to as a lower mold) in which the hook portions 54 on both sides face each other. It is attached so that it may be pinched | interposed between frame 58). Here, since the latching portion 54 has the latching pieces 53 opposed to each other at an interval corresponding to the thickness of the mold 56 on the upper surface and the lower surface, the mold 56 is interposed between the latching pieces 53. Install to fit. That is, after the lower mold 58 is first installed at a predetermined interval, the mold separator 51 is attached so that the upper end of the lower mold 58 is fitted between the retaining pieces 53, and then the upper mold 58 is attached. The mold 57 is installed on the lower mold 58 so that the lower end of the mold 57 is fitted between the retaining pieces 53. In this way, the pair of molds are held parallel to each other at a predetermined interval, and the molds 56 are supported against the side pressure of the concrete placed in the molds 56. .
[0005]
Then, after the concrete placed in the mold 56 is hardened, the mold 56 is removed to form a foundation, but the mold separator 51 is embedded in the foundation 59. Yes, as shown in FIG. 15, the hooking portion 54 supporting the mold 56 is in a state of protruding from the wall surface 60 of the foundation 59. Here, the cut groove 55 having a V-shaped cross section is provided so as to substantially coincide with the inner surface of the mold frame 56, that is, the wall surface 60 of the foundation 59. If the part 54 is cut off, the projecting part can be removed leaving the main body 52 inside the base 59. Usually, the wall surface 60 has a good-looking surface by a method such as brushing with mortar applied to the entire surface, and the folded portion at the end of the main body 52 is embedded and hidden.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional mold separator 51 as described above has the following problems. That is, when finishing the wall 60 such as the foundation, a resin design panel formed with a concavo-convex pattern is attached to the inside of the formwork 56 without adopting a mortar brushing finish or the like as described above. There is a case in which concrete is placed therein and the foundation or the like is formed, thereby giving the wall surface 60 a concavo-convex pattern of the design panel and improving the appearance. However, when the molds 56 are arranged in two upper and lower layers as described above, the separators 51 are attached to the design panel 61 at predetermined positions as shown in FIG. It is necessary to provide a common hole 62 and to insert the mold separator 51.
[0007]
However, as shown in FIG. 13, the conventional formwork separator 51 as described above has a pair of hooking pieces 53 formed by bending the hooking portion 54 in the vertical direction. As shown, the separator insertion hole 62 has a large height and width, and when the concrete is placed, the separator insertion hole 62 is outside, that is, the design panel 61 and the After the concrete leaks into the gap with the mold 56 and the concrete is hardened, the design panel 61 cannot be removed, or the shape of the wall surface 60 is cleanly formed in the vicinity of the hole 62 for inserting the separator. Since the problem such as not being generated occurs, the finishing of providing the wall surface 60 with an uneven pattern using the design panel 61 as described above. Method there is a problem that can not be adopted.
[0008]
Further, as shown in FIG. 14, a reinforcing bar 63 is arranged near the center in the pair of molds 56. However, the arrangement of the reinforcing bars 63 is not strict, and is arbitrarily different each time. . On the other hand, the said formwork separator 51 is attached to a fixed position each time. Therefore, the reinforcing bar 63 and the formwork separator 51 may be in the same position. In such a case, there is a problem that the arrangement of the reinforcing bars 63 is shifted or otherwise the formwork separator 51 cannot be attached.
[0009]
Furthermore, when the concrete placed in the two upper and lower molds 56 is hardened and then the mold 56 is removed, the upper mold 57 is lifted vertically upward as shown in FIG. However, the lower mold 58 cannot be easily removed unless the hooking portion 54 is bent upward to prevent the hooking piece 53 from getting in the way. There was a problem.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and is capable of adopting a finishing method for imparting a concavo-convex pattern to a wall surface using a design panel when finishing a wall surface such as a foundation, A mold installed in two upper and lower stages after the concrete placed in the mold is cured, preventing the reinforcing bars placed in the frame from interfering with the ability to attach the separator for the mold It is an object of the present invention to provide a mold separator that allows a lower mold of a frame to be easily removed.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Specific means for solving the above technical problems are as follows. That is, when the pair of opposing molds is arranged in two upper and lower stages, the separator for formwork described in claim 1 is attached between the upper and lower stages to maintain the distance between the pair of molds. And a main body having a length corresponding to a distance between the pair of mold frames, that is, a length equal to a distance between the inner surfaces of the pair of mold frames, and one end of the main body. And a plate-like latching portion having a pair of latching pieces on both the upper and lower surfaces facing each other in the longitudinal direction of the main body at intervals corresponding to the thickness of the mold, and the other end of the main body And an insertion latching portion formed in a flat plate shape having a fixed width and having a wedge driving hole at the end, and provided integrally with the main body so as to be foldable, and driven into the wedge driving hole. A wedge having a possible shape, a connecting portion between the main body and the latching portion, and the main body It is characterized in that and a cut groove provided respectively in the connection portion between the insertion locking portion.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the form separator according to the first aspect, wherein the outer end of the engaging piece facing the engaging portion, that is, the end of the form separator 1 is provided. The outer latch piece is provided with a leverage hole used when removing the formwork.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a mold separator that is provided between an upper stage and a lower stage to maintain an interval between the pair of mold forms when a pair of opposing molds are arranged in two upper and lower stages. A separator for a frame, which has a length corresponding to the distance between the pair of molds, that is, a main body having the same length as the distance between the inner surfaces of the pair of molds, and is integrally formed on both ends of the main body An insertion latching portion formed in a flat plate shape having a fixed width and having a wedge driving hole at an end, and a shape that is integrally and foldable with the main body and can be driven into the wedge driving hole. And a notch groove provided in a connecting portion between the main body and the insertion latching portion.
[0014]
The separator for formwork described in claim 4 is a structure according to claim 1, 2, or 3, so that it can be attached while avoiding reinforcing bars when attached to the formwork. Is formed by bending or bending in the horizontal direction.
[ 0015 ]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a mold separator 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The mold separator 1 according to the embodiment of the present invention is used when a pair of opposed molds are arranged in two upper and lower stages, as described in "Prior Art". By attaching between the upper mold frame and the lower mold frame, the pair of mold frames are held parallel to each other at a predetermined interval, and the side pressure of the concrete placed in the mold frame is maintained. The mold is supported in opposition.
[ 0016 ]
As shown in FIG. 1, a formwork separator 1 according to a first embodiment of the present invention is formed by bending a plate-like body cut into a predetermined shape. The length D is formed to be the same length as the distance between the inner surfaces of the pair of molds, that is, the thickness of the wall body to be constructed. Further, a bent portion 3 is formed in the central portion of the main body 2 and is bent in a substantially U shape in the horizontal direction, that is, in the width direction. The bent portion 3 is formed so that the central portion of the main body 2 is displaced in the horizontal direction so that it can be attached while avoiding the reinforcing bars arranged in the mold as will be described later. Therefore, as shown in FIG. 2, instead of the bent portion 3, a curved portion 4 curved in an arc shape in the horizontal direction may be formed. What is necessary is just to shift a center part to a horizontal direction.
[ 0017 ]
At one end of the main body 2, a latching portion 5 is formed integrally with the main body 2 for holding the mold frame sandwiched between the upper mold frame and the lower mold frame. The latching portion 5 is formed of a plate-like body and has a pair of latching pieces 6 on both the upper surface and the lower surface facing each other in the longitudinal direction of the main body 2 with an interval slightly longer than the thickness of the mold. . In the present embodiment, the latching piece 6 is formed by alternately bending the both ends of the latching portion 5 vertically upward and vertically downward. Moreover, when the said formwork is removed in the outer side edge part among the said opposing latching pieces 6, ie, the outer side latching piece 7 located in the edge part of the said separator 1 for molds, it mentions later. A lever hole 8 to be used is provided.
[ 0018 ]
The other end of the main body 2 holds the mold frame between the upper mold frame and the lower mold frame, as in the case of the hooking portion 5, and is used for finishing the wall surface as will be described later. An insertion latch portion 9 that can be inserted into a design panel to be used is integrally formed. The insertion latching portion 9 is formed in a flat plate shape having a constant width, and a wedge driving hole 10 is provided at an end portion thereof. The wedge driving hole 10 has a shape that matches the shape of the wedge 11 to be driven. The end of the insertion latch 9 is preferably tapered to facilitate insertion between the design panel and the upper and lower molds.
[ 0019 ]
In the present embodiment, the wedge 11 has a flat plate shape and is formed integrally with the main body 2, and a cut groove 12 having a V-shaped cross section is provided at the connecting portion. By using the wedge 11 formed in this way in the notch groove 12, it is possible to save the trouble of separately manufacturing the wedge 11 and to lose the wedge 11 during work or transportation. The situation can be prevented. In this case, the shape of the wedge driving hole 10 is substantially the same as the thickness of the wedge 11 and is a rectangle having a length that does not fall out to the opposite side when the wedge 11 is driven. Is done. The wedge 11 does not necessarily have to be integrally formed, and may be a separate member. Further, the shape of the wedge 11 is not limited to the flat plate shape, and may be another shape such as a conical shape. In this case as well, the shape of the wedge driving hole 10 matches the shape of the wedge 11.
[ 0020 ]
The connecting portion between the main body 2 and the latching portion 5 and the connecting portion between the main body 2 and the insertion latching portion 9 are each provided with a cut groove 13 having a V-shaped cross section. Here, since the length in the longitudinal direction of the main body 2 is formed to be the same as the distance between the inner surfaces of the pair of molds, that is, the thickness of the wall body to be constructed, the cut groove 13 Will be in the position of the wall surface after construction of the wall. Then, as will be described later, after the concrete placed in the mold is hardened, the hooking portion 5 and the insertion hooking portion 9 that will protrude from the wall surface are folded at the cut groove 13. Can do.
[ 0021 ]
Hereinafter, the usage method of the separator 1 for formwork which concerns on the 1st Embodiment of this invention is demonstrated. As shown in FIG. 3, the mold separator 1 is installed after the reinforcing bars 14 are arranged, and the upper mold 16 and the lower mold 17 are both installed on the mold 15 on one side, and an uneven pattern is formed on the inner surface thereof. A design panel 18 made of a resin is attached, and the other side facing each other is performed in a state where only the lower mold 17 is installed. At this time, the facing molds 15 are arranged so as to be parallel to each other at a predetermined interval. The design panel 18 is fixed to the mold 15 by a latch 19 having a substantially U-shaped cross section. Further, as shown in FIG. 4R> 4, a small insertion hole 20 is provided at a predetermined position so that the insertion latching portion 9 can be inserted.
[ 0022 ]
The mold separator 1 is attached to a predetermined position after the wedge 11 is folded and separated from the main body 2, whereas the mold separator 1 is attached to a fixed position every time. The arrangement of the reinforcing bars 14 is not strict, but is arbitrary and different every time. Therefore, there is a possibility that the rebar 14 may be in the way and the form separator 1 cannot be attached. In such a case, the form separator 1 is turned upside down. . Since the bent portion 3 bent in the horizontal direction is formed in the central portion of the main body 2 of the mold separator 1, the position of the bent portion 3 is changed between right and left by reversing the upper and lower sides. The rebar 14 can be avoided and attached. Furthermore, when the position of the reinforcing bar 14 is greatly deviated from the center of the opposing mold 15, the reinforcing bar 14 is hooked on the bent portion 3 and the mold separator 1 as shown in FIG. 5. By attaching, the position of the reinforcing bar 14 can be corrected near the center.
[ 0023 ]
As shown in FIG. 6R> 6, the mold separator 1 is first inserted through the insertion hole 20 of the design panel 18 provided at a predetermined position, and then the upper stage. It is inserted between the mold 16 and the lower mold 17. Next, the hook portion 5 is fitted into the upper end of the lower mold 17 and the upper mold 16 is placed thereon. At this time, the latching portion 5 is fixed by fitting the upper end of the lower mold frame 17 and the lower end of the upper mold frame 16 between a pair of opposing latching pieces 6 of the latching portion 5.
[ 0024 ]
In this state, as shown in FIG. 7, the end of the insertion latching portion 9 protrudes from between the upper mold 16 and the lower mold 17 on the side where the design panel 18 is attached. The wedge 11 that has been cut in advance is driven into the wedge driving hole 10 provided in the front. The wedge 11 and the hooking piece 6 of the hooking portion 5 support the mold 15 against a lateral pressure when concrete is placed in the mold 15. Then, by attaching the mold separator 1 to a plurality of locations of the mold 15, the mold 15 is held so as to be parallel to each other at a predetermined interval.
[ 0025 ]
Then, after the concrete placed in the mold 15 is cured, the mold 15 and the design panel 18 are removed. At this time, as shown in FIG. 8, the upper mold 16 can be easily removed if it is lifted substantially vertically upward, and the lower mold 17 on the insertion latching portion 9 side is If the wedge 11 is removed and then moved horizontally, it can be easily removed. The design panel 18 can be removed in the same manner. The lower mold 17 on the side of the latching portion 5 can be removed only after the latching portion 5 is bent upward and lifted, but here, the latching portion 5 and the outer latching piece 7 can be removed. Since the leverage hole 8 is provided, the mold separator 1 can be easily curved upward by inserting the tip of the bar 21 or the like into the leverage hole 8 and lifting it upward.
[ 0026 ]
The formwork 15 and the design panel 18 are removed as described above, and a concrete wall 22 is formed as shown in FIG. 9, but the formwork separator 1 remains embedded in the concrete wall 22. In this state, the latching part 5 and the insertion latching part 9 (only the latching part 5 appears in the figure) supporting the formwork 15 from the wall surface 23 of the concrete wall 22. Protruding state. Here, since the cut groove 13 having a V-shaped cross section is provided so as to substantially coincide with the wall surface 23 of the concrete wall 22, the hook portion 5 and the insertion hook portion in the cut groove 13. If 9 is cut off, the projecting part can be removed leaving the main body 2 inside the concrete wall 22. Since the wall surface 23 on the side provided with irregularities by the design panel 18 is normally located on the front side of the building, in order to conceal the folded portion of the end of the main body 2, At the same time, apply mortar to the area. The other flat wall 23 may be finished by a method such as mortar brushing as usual, or may be left as it is if it is hidden inside the building.
[ 0027 ]
In the first embodiment, the case where the design panel 18 is attached to the inner surface of the mold 15 has been described, but the wall 23 on both sides is finished flat without attaching the design panel 18. Can be used in exactly the same manner.
[ 0028 ]
Next, a mold separator 1 according to a second embodiment of the present invention will be described. This is because, as shown in FIG. 10, the insertion latching portion is replaced with the latching portion 5 provided at one end of the main body 2 in the mold separator 1 according to the first embodiment of the present invention. 9, and both ends of the main body 2 serve as the insertion latching portions 9. As in the case of the first embodiment, the connecting portion between the main body 2 and the insertion latching portion 9 is provided with a cut groove 13 having a V-shaped cross section.
[ 0029 ]
In this case, since there are two wedge driving holes 10 provided in the insertion latching portion 9, two wedges 11 are also required. Here, the wedge 11 may be a separate member. However, in this embodiment, the wedge 11 is formed integrally at two locations on the main body 2 as a flat plate shape, and the connection portion has a V-shaped cross section. The recessed groove 12 is provided so that it can be used by being folded. Other parts are the same as those in the first embodiment.
[ 0030 ]
The method of using the separator 1 for a mold according to the second embodiment of the present invention formed as described above is almost the same as that for the separator 1 for a mold according to the first embodiment. After both of the provided wedges 11 are cut in the cut groove 12, as shown in FIG. 11, the upper mold 16 and the lower mold 17 are both installed on the mold 15 on one side, and the inner surface thereof is uneven. A resin design panel 18 with a pattern is attached, and on the other side facing each other, only the lower mold 17 is installed, and one insertion latching portion 9 is inserted into the insertion hole 20 of the design panel 18. To do. In this embodiment, since both ends of the main body are the insertion latching portions 9, either side may be inserted. Then, the upper mold 16 is placed on the lower mold 17 on the side where the design panel 18 is not attached.
[ 0031 ]
In this state, the end portions on both sides of the mold separator 1 protrude from between the upper mold frame 16 and the lower mold frame 17 as shown in FIG. Two wedges 11 that have been folded in advance are respectively driven into the provided wedge driving holes 10. The wedges 11 on both sides support the mold 15 against a lateral pressure when concrete is placed in the mold 15.
[ 0032 ]
Then, after the concrete placed in the mold 15 is cured, the mold 15 and the design panel 18 are removed. At this time, as shown in FIG. 12, the upper mold 16 can be easily removed if it is lifted substantially vertically upward, and the lower mold 17 is also moved horizontally after the wedge 11 is removed. Can be easily removed. The design panel 18 can be removed in the same manner. After removing the formwork 15 and the design panel 18 in this way, the insertion latching portions 9 on both sides supporting the formwork 15 project from the wall surface 23 of the concrete wall 22. Then, the insertion latching portions 9 on both sides are folded at the cut groove 13 provided in the connecting portion between the main body 2 and the insertion latching portion 9. This folded portion is finished by the same method as described in the first embodiment.
[ 0033 ]
The formwork separator 1 according to the second embodiment can also be used in the same manner when the design panel 18 is not attached and the wall surfaces 23 on both sides are finished flat.
[ 0034 ]
The formwork separators 1 according to the first and second embodiments described above are both formed from a plate-like body, but the formwork separator 1 according to the present invention is limited to this. For example, the main body 2 is formed of a round bar, only the latching portion 5 and the insertion latching portion 9 are formed from a plate-like body, and these are attached by a method such as welding. Also good. The hooking piece 6 can also be attached by a method such as welding without being bent.
[ 0035 ]
【The invention's effect】
As described above, the mold separator according to claim 1 of the present invention is integrally formed with one end of the main body with the insertion latching portion formed in the shape of a flat plate having a wedge driving hole at the end portion. In addition, since a wedge having a shape capable of being driven into the wedge driving hole is provided so as to be integrally and foldable with the main body, a pair of molds are spaced apart from each other in parallel with each other as in the conventional case. And a design panel for supporting the formwork against the lateral pressure of the concrete placed in the formwork and for imparting a good-looking concavo-convex pattern to the wall surface. It is possible to use a finishing method that gives the wall surface a concavo-convex pattern having a good appearance. That is, when the design panel is used for construction, it is not necessary to provide a large hole for inserting the latching portion of the conventional formwork separator in the design panel, and the insertion latching portion is inserted. It is only necessary to provide a small insertion hole. Therefore, when the concrete is placed in the mold, the concrete leaks to the outside from the insertion hole, that is, the gap between the design panel and the mold, and the concrete is hardened. Therefore, it is possible to adopt a finishing method using the design panel, because it becomes impossible to remove the wall and the wall surface is not formed cleanly in the vicinity of the insertion hole.
[ 0036 ]
In addition, since the wedge is driven into the wedge driving hole and the mold is supported by the wedge, the lower mold on the insertion latching portion side after the concrete placed in the mold is cured. When removing the frame, if the wedge is extracted, the lower mold frame can be moved in the horizontal direction and can be easily removed.
[ 0037 ]
Further, since the wedge is provided integrally with the main body so as to be foldable, it is possible to save the trouble of separately manufacturing the wedge. Furthermore, the situation in which the wedge is lost during operation or transportation can be prevented by using the main body after being cut off from the main body.
[ 0038 ]
In addition to the effect of the invention according to claim 1, the separator for formwork according to claim 2 of the present invention has an inner end and an outer end of opposing latching pieces integrally formed at one end of the main body. When the concrete placed in the mold is hardened by providing the insertion hole in the outer latching piece located in the section, the outer latching piece is attached to the outer latching piece when the lower mold is removed. By inserting a tip such as a bar into the lever opening provided and lifting it upward, the separator for formwork can be easily bent upward, and the lower formwork can be easily removed.
[ 0039 ]
The separator for formwork according to claim 3 of the present invention is formed integrally with both ends of the main body with insertion latching portions formed in a flat plate shape having a fixed width having a wedge driving hole at the end portion, and is integrated with the main body. In addition to the effect of the invention according to claim 1, the concrete placed in the mold is hardened by providing a wedge having a shape that can be driven into the wedge driving hole in such a manner that it can be folded and cut. Then, when removing the lower molds on both sides, if the wedges are extracted, the lower molds can be moved in the horizontal direction and can be easily removed.
[ 0040 ]
In addition to the above effects, the separator for formwork according to claim 4 of the present invention is formed by bending or bending the central portion of the main body in the horizontal direction, so that the reinforcing bars arranged in the formwork are obstructive. Thus, when the formwork separator cannot be attached, by reversing the upper and lower sides of the formwork separator, the position of the main body is changed to the left and right, so that the rebar can be avoided.
[ 0041 ]
Furthermore, when the position of the reinforcing bar is greatly deviated from the center in the opposing mold, by attaching the mold separator by hooking the reinforcing bar to the bent or curved portion of the main body, The position of the reinforcing bar can be corrected near the center.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a mold separator according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a modification of the separator for formwork according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a formwork and a design panel are installed.
FIG. 4 is a perspective view showing a design panel.
FIG. 5 is a perspective view showing an attachment state when a formwork separator is attached by correcting the position of a reinforcing bar.
FIG. 6 is a perspective view showing a mounting state of the separator for formwork according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a state when a wedge is driven into a wedge driving hole of an insertion latching portion.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state when the mold is removed in the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing the concrete wall immediately after removing the formwork in the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a mold separator according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing an attachment state of a formwork separator according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state when the mold is removed in the second embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view showing a formwork separator according to a conventional example.
FIG. 14 is a perspective view showing a mounting state of a formwork separator according to a conventional example.
FIG. 15 is a perspective view showing a foundation immediately after removing a formwork in a conventional example.
FIG. 16 is a perspective view showing a state in which a design separator of a formwork separator according to a conventional example is attached to a formwork to which a design panel is attached.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state when a mold is removed in a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Separator for formwork
2 body
3 Bending parts
4 curved parts
5 Hook
6 Hanging piece
7 Outside hook
8 Lever hole
9 Insertion latch
10 Wedge driving hole
11 wedges
12 Cut grooves provided on both ends of the body
13 Cut groove provided at the connection between the wedge and the body
14 Rebar
15 formwork
18 Design panel

Claims

When a pair of opposing molds are arranged in two upper and lower stages, a separator for the molds that is attached between the upper and lower stages to maintain the distance between the pair of molds,
A main body having a length corresponding to the interval between the pair of molds;
A plate-like latching part integrally formed at one end of the main body, and having a pair of latching pieces on both sides opposed to the longitudinal direction of the main body at intervals according to the thickness of the mold;
An insertion latch formed integrally with the other end of the main body and formed into a flat plate having a fixed width and having a wedge driving hole at the end;
A wedge that is integrally and foldable with the main body and has a shape that can be driven into the wedge driving hole;
A formwork separator, comprising: a connecting portion between the main body and the latching portion; and a notch groove provided at a connecting portion between the main body and the insertion latching portion.

The formwork separator according to claim 1, wherein a insertion hole is provided in an outer hooking piece located at an outer end of the hooking pieces facing the hooking part.

When a pair of opposing molds are arranged in two upper and lower stages, a separator for the molds that is attached between the upper and lower stages to maintain the distance between the pair of molds,
A main body having a length corresponding to the interval between the pair of molds;
An insertion latch formed integrally with both ends of the main body and formed into a flat plate having a constant width and having a wedge driving hole at the end;
A wedge that is integrally and foldable with the main body and has a shape that can be driven into the wedge driving hole;
A separator for formwork, comprising a cut groove provided in a connection portion between the main body and the insertion latching portion.

The formwork separator according to claim 1, 2 or 3, wherein a central portion of the main body is bent or curved in a horizontal direction.