JP3767568B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Image forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP3767568B2
JP3767568B2 JP2003121585A JP2003121585A JP3767568B2 JP 3767568 B2 JP3767568 B2 JP 3767568B2 JP 2003121585 A JP2003121585 A JP 2003121585A JP 2003121585 A JP2003121585 A JP 2003121585A JP 3767568 B2 JP3767568 B2 JP 3767568B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carriage
image forming
forming apparatus
pushing means
link body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003121585A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004322515A (en
Inventor
清志 上田
由季央 塩原
宏明 矢澤
賢治 佐本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
Priority to JP2003121585A priority Critical patent/JP3767568B2/en
Priority to US10/831,277 priority patent/US7585123B2/en
Publication of JP2004322515A publication Critical patent/JP2004322515A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3767568B2 publication Critical patent/JP3767568B2/en
Priority to US12/461,331 priority patent/US8348403B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ装置や複写機等の画像形成装置に係り、より詳しくは、用紙の厚さに応じて、記録ヘッドのフェイス面と用紙との間隔を調節できる画像形成装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ファクシミリ装置や複写機等の画像形成装置には、用紙の表面にインクリボンを配置し、このインクリボン上へ記録ヘッドのドットピンにて打撃を加えて用紙にドット状の画像を形成するものや、インクジェット式の画像形成装置のように、インクジェットヘッドのノズルからインク滴を吐出させて用紙に画像を形成するもの等があった。これらの画像形成装置では、記録ヘッドのフェイス面と用紙との間隔（ギャップ）が印字品質に大きく影響を及ぼすことから、用紙の厚さに応じて、記録ヘッドのフェイス面と用紙とのギャップを調節できる機構を備えたものが種々考案されていた。例えば、特許文献１では、プラテンと平行状に配置したガイド軸に、ドットピン式の記録ヘッドを搭載したキャリッジを左右摺動可能に装着し、このガイド軸の軸線に対して偏心させた偏心軸を接離機構にて回動させることにより、記録ヘッドのヘッド面と用紙との距離（ギャップ）を遠近調節可能したものが開示されており、また、特許文献２では、インクジェット式の記録ヘッドと用紙搬送路を挟んで対向する位置にギャップ調整部材を変位可能に配置したものが開示されている。
【０００３】
これらでは、オペレータが、印字しようとする用紙の紙厚に応じて、コンピュータ等の入力部で使用する用紙種別を選択入力し、そこからの入力信号に応じて前記接離機構（ギャップ調整部材）の駆動モータを作動させて、ギャップ調節を実行したり、オペレータが手動レバーで、前記接離機構（ギャップ調整部材）を作動させて手動調節する等のことが行われていた。これらの先行技術は、いずれも用紙の表面に対して記録ヘッドのフェイス面が平行状に遠近動するように、キャリッジもしくはギャップ調整部材を作動させるものであった。
【０００４】
他方、特許文献３や、特許文献４では、記録ヘッドを搭載したキャリッジの一端が、丸軸状のガイド軸に摺動且つ回動可能に装着され、前記キャリッジの他端側を案内するガイドプレートに対して、キャリッジの他端側に設けたレバーを支軸回りに回動可能に取付けし、支軸回りに偏心カムが設けられ、該レバーのホールド部に突起が設けられている。そして、偏心カムと突起とにより前記ガイドプレートを上下から挟むように構成されている。前記レバーの回動位置の選択により、前記偏心カムの大径部と突起とによりガイドプレートを挟持した状態では、キャリッジが前記支軸の回りに回動して記録ヘッドのフェイスと用紙との間隔（ギャップ）が大きいように設定され、逆に、前記偏心カムの小径部と突起とによりガイドプレートを挟持した状態では、前記間隔が小さくなるように設定できるものであって、前記レバーはオペレータが手動にて操作するものであった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−１０４８１７号公報
【特許文献２】
特開平１１−３４８３７３号公報
【特許文献３】
特開平８−３００７６８号公報
【特許文献４】
特開平１０−２５０１８４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のようにコンピュータ等の入力部で使用する用紙種別を選択入力し、ギャップを所定の量に調整するためには、複雑な電気機構部材が必要になる。また、手動にてレバーを操作するものでは、ユーザーがそれを知らないと、ギャップ調節ができず、用紙の厚さに対して不適切なギャップのまま画像形成することで、用紙を無駄にしたり、無駄な時間を費やす等の不都合があった。
【０００７】
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであり、キャリッジを主走査方向に移動させるだけの簡単な操作により、ギャップを大小調節可能にした画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１に記載した発明の画像形成装置は、記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を調節可能に構成してなる画像形成装置において、前記キャリッジは、前記フレームと摺接する異なる高さを持つ複数の当接部を備え、前記異なる高さを持つ複数の当接部は、前記キャリッジに設けられた第１当接部と、前記フレームと平行な一方への移動時と他方への移動時とで突出あるいは収納される前記第１当接部とは高さの異なる第２当接部とからなり、該第２当接部は、前記キャリッジに設けられて前記フレームと平行な一方への移動時と他方への移動時とで姿勢を変更できる切替えリンク体に連結されており、前記フレームには、前記キャリッジの移動時に切替えリンク体の姿勢を切替えるための第１押動手段と第２押動手段とを備え、前記第１押動手段はキャリッジの移動範囲の一端側に配置され、前記第２押動手段は、キャリッジの移動範囲の他端側よりも移動範囲内に配置され、前記キャリッジは一方への移動時と他方への移動時に第１押動手段または第２押動手段による前記第２当接部の突出あるいは収納の切替えを行い、高さの異なる前記第１当接部あるいは第２当接部がフレームに対して選択的に摺接することにより、前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を調節可能に構成し、前記第２押動手段を超えてキャリッジの移動範囲の他端側には、前記切替えリンク体の移動を規制する規制部を備えたものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明の画像形成装置は、記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を調節可能に構成してなる画像形成装置において、前記キャリッジには、前記フレームと平行な一方への移動時と他方への移動時とで姿勢を変更できる切替えリンク体を設け、該切替えリンク体には、その姿勢変更に応じて前記フレームにおける摺動面に対して摺接する高さの異なる複数の当接部を備え、前記フレームには、前記キャリッジの移動時に前記切替えリンク体の姿勢を切替えるための第１押動手段と第２押動手段とを備え、前記第１押動手段はキャリッジの移動範囲の一端側に配置され、前記第２押動手段は、キャリッジの移動範囲の他端側よりも移動範囲内に配置され、前記キャリッジは一方への移動時と他方への移動時に第１押動手段または第２押動手段による前記第２当接部が突出あるいは収納するように切替えリンク体の姿勢を切替え、高さの異なる前記第１当接部あるいは第２当接部がフレームに対して選択的に摺接することにより、前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を調節可能に構成し、前記第２押動手段を超えてキャリッジの移動範囲の他端側には、前記切替えリンク体の移動を規制する規制部を備えたものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記キャリッジにはその移動方向に適宜間隔隔てて２本の枢軸を配置し、該２本の枢軸に、少なくとも前記第２当接部が備えられたガイド体を各々回動可能に支持し、前記２つのガイド体と前記切替えリンク体とを、前記枢軸と平行な軸線を有する枢支部にて回動可能に連結し、前記切替えリンク体の一端には、前記第１押動手段に突き当たって当該切替えリンク体及び前記両ガイド体の姿勢を切替えるための第１突起部を備え、前記一方のガイド体には、前記第２押動手段に突き当たって当該ガイド体の姿勢及び前記切替えリンク体の姿勢を切替えるための第２突起部を備えたものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、前記２つの枢軸をキャリッジの上面に上向きに突出させ、前記２つの枢軸と前記２つの枢支部により、前記切替えリンク体に対する前記２つのガイド体が平行リンク機構に構成されているものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項３または請求項４に記載の画像形成装置において、前記各ガイド体には、前記枢軸の軸線方向に適宜隔てられた２つの突出フランジ部を設け、該両突出フランジ部を前記切替えリンク体の中空部に設けられた枢支部に枢支させたものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の画像形成装置において、前記キャリッジに記録ヘッドを印字側が下向きになるように装着し、キャリッジの下端の一側寄り部位を前記ガイド軸にて摺動可能に支持し、ガイド軸より高い位置にはキャリッジの背面に沿って縦方向に延びるフレームを配置し、前記フレームの上部には、キャリッジの背面側よりキャリッジの上面に近接するように延びる屈曲摺接部片を位置調節可能に連結し、前記異なる高さを持つ複数の当接部を、前記屈曲摺接部片の垂直面のキャリッジのある側とは反対側の摺動面に対峙するように配置したものである。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項３乃至５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記キャリッジの上面には、前記切替えリンク体を介して前記ガイド体を切替えられた位置に保持するための付勢手段を備えたものである。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の画像形成装置において、前記キャリッジの上面には、前記フレームに近い側に前記付勢手段としての板バネの両端部をキャリッジの移動方向に沿って摺動可能に支持する支持部を設け、前記板バネの湾曲状中央部を、前記切替えリンク体の凹部に摺接させたものである。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項３乃至８のいずれかに記載の画像形成装置において、前記各枢軸に着脱可能に被嵌する止め輪にて前記各ガイド体を枢軸に対して抜け不能に装着したものである。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成装置において、前記記録ヘッドは、インクを吐出することによって記録を行うインクジェットヘッドであり、前記キャリッジの移動時にあって、前記第２押動手段が作動完了した後の外側において、記録ヘッドに対してメンテナンスを行うためのメンテナンス機構が備えられているものである。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の画像形成装置において、前記メンテナンス機構は、記録ヘッドに対してキャッピングを行うキャッピング機構を含むものである。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１１のいずれかに記載の画像形成装置において、前記第２押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体との間隔を小さくして印字動作を行う際の印字範囲より外側に配置されているものである。
【００２０】
請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至１２のいずれかに記載の画像形成装置において、前記記録ヘッドは、インクを吐出することによって記録を行うインクジェットヘッドであり、前記第１押動手段が作動完了するのと略同じ位置か或いは内側において、予備吐出を行うためのフラッシング機構が配置されているものである。
【００２１】
請求項１４に記載の発明は、請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記第１押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体との間隔を大きくして印字動作を行う際の印字範囲よりさらに外側で、少なくともキャリッジを加速するのに必要な距離をおいた位置に配置されているものである。
【００２２】
請求項１５に記載の発明は、請求項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成装置において、前記押動手段による高さの異なる当接部の切替えを指示する指示手段をさらに備え、当接部の切替えは、当該指示手段からの指示に基づいて、被記録媒体への印字動作が開始される前に実行されるものである。
【００２３】
請求項１６に記載の発明は、請求項１乃至１５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記指示手段により、前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を大きくするモードが指示されると、その間隔を大きくするように前記押動手段による高さの異なる当接部の変更動作が実行されるものである。
【００２４】
請求項１７に記載の発明は、請求項１乃至１６のいずれかに記載の画像形成装置において、前記指示手段により、前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を小さくするモードが指示されると、その間隔を小さくするように前記押動手段による高さの異なる当接部の変更動作が実行されるものである。
【００２５】
請求項１８に記載の発明は、請求項１５乃至１７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記指示手段は操作パネルとしたものである。
【００２６】
請求項１９に記載の発明は、請求項１５乃至１７のいずれかに記載の画像形成装置において、前記指示手段は、当該装置に接続されている外部のコンピュータである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用する画像形成装置の一例としてのファクシミリ機能、スキャナ機能、プリンタ機能、複写機能等を備えた多機能装置１の概略右側断面図、図２（ａ）は記録部の正面図、図３はキャリッジ等の正面側斜視図、図４は記録ヘッドの正面側斜視図、図５はキャリッジ等の背面側斜視図、図６はフレームと記録ヘッドを搭載したキャリッジの左側側断面図、図７はギャップ切替え機構の背面側斜視図である。
【００２８】
多機能装置１の本体ケースは、図１及び図２に示すように、インクジェット式の記録部２を収納し、且つ画像を形成するための用紙Ｐを供給するための給紙トレイ３を後側の上方に傾斜状に備えた合成樹脂製のメイン下ケース１ａと、該メイン下ケース１ａの上側を覆う合成樹脂製の上ケース１ｂとからなる。
【００２９】
上ケース１ｂの上面の後寄り部位には原稿載置部４が配置され、その前寄り部位には、原稿読取部としての原稿読取ユニット５が装着され、該原稿読取ユニット５の上側を操作パネル部６にて覆っている。操作パネル部６の表面には、各種ファンクションキーやテンキー等の操作キー部６ａと、この操作キー部６ａによる入力値や、各種の操作用の文字や数字が表示できる液晶パネル等の表示部６ｂとを備えている。原稿載置部４には、搬送される原稿の左右両側縁を案内するため、原稿の幅に合わせて左右にスライドする左右一対の原稿ガイド板８が装着されている。
【００３０】
なお、メイン下ケース１ａの下面は金属板等からなる底カバー板７にて塞がれ、メイン下ケース１ａの内部空間には、図示しないが、制御基板、電源基板、電話回線を介して他の電話装置やファクシミリ装置との間で会話やファクシミリデータの送受信を可能にするためのＮＣＵ（ネットワークコントロールユニット）基板等の制御部９が配置されている。さらに、図示しないがメイン下ケース１ａの側部から外向きに突設した受け台上に、他の電話装置との会話を行うための送受話器（ハンドセット）が載置されている。また、発呼用及びモニタ用のスピーカが、メイン下ケース１ａ内の右側面の後部側等に固定されている。
【００３１】
図１と図２に示すように、記録部２におけるキャリッジ１０はその下部後端が、左右長手の縦長のフレーム１２の下部の表面（前面）側に装架された丸軸状のガイド軸１１に、摺動可能且つ回動可能に載置されている。
【００３２】
このキャリッジ１０には、図２〜図４に示すカラーインクジェット式のカートリッジタイプの記録ヘッド１５が下向きに着脱可能に装着されている。カラー記録を実行するための記録ヘッド１５は、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの各色のインクを吐出するための４つのノズル部１５ａを下面側に有し、この各記録ヘッド１５に対して供給するインクが収納された各色毎のインクカートリッジ１６は、図２に示すように、記録ヘッド１５の上面側に着脱可能に装着できる。そして、キャリッジ１０の上端側にて前向きに上下回動可能な押えレバー１７にて、各インクカートリッジ１６を下向きに押え固定できる構成である。
【００３３】
また、前記ガイド軸１１と平行に延びるタイミングベルト（図示せず）は、フレーム１２の一側寄りに配置された従動プーリ（図示せず）と正逆回転可能なステッピングモータ等の駆動モータ（図示せず）の出力軸に固定された駆動プーリ（図示せず）とに巻掛けられ、タイミングベルトの一箇所を前記キャリッジ１０に連結することにより、当該キャリッジ１０はガイド軸１１と平行に往復移動可能となる。なお、前記給紙トレイ３に積層された用紙Ｐは、メイン下ケース１ａの後部内に配置された従来から周知の構造の給紙機構としての給紙ローラ２１（図１参照）と分離パッドあるいは摩擦分離板等からなる分離手段とによって１枚ずつ分離され、分離された用紙Ｐは、用紙Ｐの先端タイミング合わせを行うレジストローラ２２にて一旦用紙Ｐの先端の位置を整えて後、記録ヘッド１５の下方とプラテン２５との間に給送され、搬送下流側の上下対の搬送ローラ２３，２４にて挟持搬送される途次、印字指令に応じてインク滴を用紙Ｐの上面に吐出して画像を記録し、その後、排紙トレイ２６に排出されるように構成されている（図１及び図６参照）。
【００３４】
次に図２（ａ）を参照してキャリッジ１０による印字動作について説明する。記録領域から外れてキャリッジ１０の移動端近傍、例えばプラテン２５の右側には、メンテナンス機構を有するメンテナンス部２７が配置されている。このメンテナンス部２７には、記録ヘッド１５のノズル部１５ａの表面（フェイス面）に付着したインク滴を払拭するための図示しないノズル払拭装置（ワイパ装置）と、該記録ヘッド１５のインクの不吐出もしくは吐出不良を回復させたりするためのパージ装置（ノズル吸引装置）２８とが配置され、このパージ装置２８では、記録ヘッド１５のノズル部を吸引キャップ２８ａにて覆い、図示しないポンプが発生させる負圧により記録ヘッド１５内の不良インクを吸引して記録不良から回復させたりするものである。なお、前記メンテナンス部２７におけるパージ装置２８は、キャリッジ１０の移動端部のホームポジション位置（図２の右端位置）にあって、キャリッジ１０の記録ヘッド１５の全てのノズル部１５ａを覆ってインクの乾燥を防止するためのキャップ機構（保護装置）を兼ねており、吸引キャップ２８ａが保護キャップの機能をも果たす。以下、パージ装置を示す２８をホームポジションを示す番号としても使用して説明する。また、プラテン２５の左端には、記録ヘッド１５の各ノズル部１５ａからインクを試験的に吐出させてインク詰まりを無くするようにするフラッシング部２９を備えている。
【００３５】
以上のような多機能装置１は、操作パネル部６における各種キー操作に応じて入力されるオペレータからの各種指令に応じて、各種処理動作の設定、原稿読取ユニット５による原稿画像の読み取り、原稿画像の送信データ化、送信データの符号化、電話回線等の通信回線を介して他のファクシミリ装置に送信するファクシミリデータの送受信、受信データの復号化、復号化したファクシミリデータの記録ユニットでの用紙Ｐへの記録を実行するという通常のファクシミリ機能の他、原稿読取ユニット５のＣＩＳ（密着型イメージセンサ）による原稿読取りと記録部の各ユニットによる用紙Ｐへカラー画像形成するというコピー（複写）処理機能、図示しないパーソナルコンピュータ（ホストコンピュータ）等の外部装置からプリンタケーブルまたは赤外線等の無線を介して伝送されたプリントデータを受けて、そのデータに応じて用紙Ｐにカラー画像を形成するプリンタ処理機能、前記原稿読取ユニット５を使って読み取った画像データを前記外部装置へ送信するというスキャナ処理機能をも備えている。
【００３６】
以上のような構成により、用紙上に画像を形成する装置にあって、前記した印字品質に影響を及ぼす記録ヘッド１５のフェイス面と用紙Ｐとのギャップの形成及びその大小調整に係る実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００３７】
第１実施形態に係るギャップを調節するための切替え機構３０について、図２〜図１４を基づき詳述する。その前に、まず第１実施形態におけるキャリッジ１０の構成について説明すると、ガラス短繊維を含有させた合成樹脂製の射出成形品であるキャリッジ１０は、背面板３１の左右両側から前向きに左右両側板３２が突出され、各側板３２の下端部には記録ヘッド１５の底板のうち左右両側を支持する一対の支持部３３が内向きに突設しており、前記両支持部３３の間にて記録ヘッド１５のノズル部１５ａが下向きに露出されるように配置されている（図３、図１１、図１２及び図１４参照）。前記左右両側板３２の間に配置した記録ヘッド１５の左右両側から外向きに突出させた係合ピン３４（図３と図４を参照）を、左右両側板３２に凹み形成した凹所３５に配置する。左右両側板３２の外側の上端側の取付け孔３８に回動可能に取付けられた弾性を有する金属製等の線バネ３６（但し、図３及び図５では一方側のみ示す）の長手方向中途部にて前記各係合ピン３４の箇所を斜め下向きに押圧する一方、該各線バネ３６の下端側（自由端側）が前記側板３２の外側に突出形成された斜め下向きフック状の係止部３７にて上向き移動不能に係止され、且つ各線バネ３６の自由端側が側板３２の外側に不用意に外れないようにして、記録ヘッド１５をキャリッジ１０に対して強固に且つがたつかないように装着している。
【００３８】
他方、前記フレーム１２には、前記キャリッジ１０の背板３１と略平行に立設する縦板部１２ａと、該縦板部１２ａの上端を後向き（前記キャリッジ１０の配置部と反対側）に屈曲させて水平支持部１２ｂと、この水平支持部１２ｂの上面に載ってネジ１３にて連結される屈曲摺接部片としてのレール部１２ｃとを備える。レール部１２ｃは、前向きに延びた水平部１２ｄとその前端を下向きに屈曲させた垂直レール部１２ｅとを備えた断面Ｌ字状に形成されている。前記レール部１２ｃにおける垂直レール部１２ｅがキャリッジ１０の上面後端部に臨んでいる。フレーム１２の水平支持部１２ｂに対して水平部１２ｄの取り付け位置を調節することで、縦板部１２ａと垂直レール部１２ｅとの隙間の間隔を微調節可能に構成されており、これにより、後述する第１当接部５０及び第２当接部５１が垂直レール部１２ｅの内面である摺接面１２ｅ′に当接した状態のままで、記録ヘッド１５のノズル面とプラテン２５との隙間（ギャップＧ１）の大小を予め調節することができる。
【００３９】
後に詳述するギャップ調節のための切替え機構３０における切替えリンク体４０及び一対のガイド体４１等は、前記縦板部１２ａと前記レール部１２ｃとの間に配置され、前記垂直レール部１２ｅの内面（前記インクカートリッジ１６と反対側にある面）を摺動面１２ｅ′として、後述する第１当接部５０あるいは第２当接部５１に当接することにより摺動案内する。
【００４０】
前記フレーム１２における左右両側板を前方に屈曲させる。その屈曲させた左側片１２ｆは第１押動手段として機能する。また、メンテナンス部２７にて停止しているキャリッジ１０上の切替えリンク体４０の右端の規制用突起４３が同じく屈曲させた右側片１２ｇに衝突または近接して、当該切替えリンク体４０が不用意に矢印Ｂ方向に移動しないようにする規制部としての機能を有する。
【００４１】
そして、前記フレーム１２の上端に調節可能に連結された屈曲摺接部片としてのレール部１２ｃにおける水平部１２ｄには、前記メンテナンス部２７の上方位置にて下向きに舌片１２ｈを切り起こし形成する。この舌片１２ｈを第２押動手段として機能させる。
【００４２】
図３、図５、図６、図７、図９、図１０及び図１４に示すように、キャリッジ１０の上面後端部のほぼ中心部に突設された断面コ字状の嵌合片５３には、フレーム１２の垂直レール部１２ｅの内面側の摺接面１２ｅ′に摺接する第１当接面５０ａを有する合成樹脂製のブロック状の第１当接部５０が嵌合された状態で固着されている。
【００４３】
さらに、キャリッジ１０の上面後端部には、前記嵌合片５３を挟んで両側に、一対の枢軸５４が上向きに立設されている。この各枢軸５４に被嵌して回動可能なガイド体４１とキャリッジ１０の移動方向に長い切替えリンク体４０とは、枢支部４５を介して相対的に水平回動可能に連結されている。
【００４４】
その構成をさらに詳述すると、図８（ａ）、図８（ｂ）、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、合成樹脂製の横長の切替えリンク体４０は、上下一対の横長状の板部４０ａ，４０ｂの間の中央部及び両端部近傍が適宜間隔毎に連結リブ４０ｃ，４０ｄ，４０ｅにて一体的連結されている。左右両側の連結リブ４０ｄ，４０ｅのうち一方（実施形態では連結リブ４０ｅ）の外向き先端部には、キャリッジ１０が一方向（実施形態では矢印Ａ方向）に移動して、前記した第１押動手段（左側片１２ｆ）により切替えリンク体４０が押動されるとき、該第１押動手段に当接する第１突起部４２が形成されている。キャリッジ１０が他方向（実施形態では矢印Ｂ方向）に移動して切替えリンク体４０の姿勢が切替えられた後の姿勢を保持するための規制用突起４３が他方の連結リブ（実施形態では連結リブ４０ｄ）の外向き先端部に形成されている。
【００４５】
前記上下の板部４０ａ，４０ｂの間であって、中央部の連結リブ４０ｃと左右両側の連結リブ４０ｄ，４０ｅの間は中空部４４であり、当該各中空部４４に対応する上板部４０ａには下向きの枢支部４５が、また下板部４０ｂには、上向きの枢支部４５がそれぞれ対向するように突出形成されている。
【００４６】
他方、合成樹脂製の各ガイド体４１は、断面横向き略Ｅ字状であり、その基部４１ａには前記枢軸５４が貫通する軸受孔５５が穿設されている。前記各枢軸５４にガイド体４１を被嵌させた状態で、当該枢軸５４の先端に弾性的なクリップ止め輪５７（図９（ａ）及び図１０（ａ）参照）を装着することにより、各ガイド体４１は抜け不能とされる。また、前記基部４１ａから横向きに一体的に突出する下側２枚の突出フランジ部５６ａ，５６ｂは、前記切替えリンク体４０における中空部４４内に臨ませ、前記両突出フランジ部５６ａ，５６ｂに形成された孔を上下の板部４０ａ，４０ｂに突設した枢支部４５に被嵌することで、切替えリンク体４０に対して両ガイド体４１を相対的に水平回動可能に構成したものである。
【００４７】
前記一対の枢軸５４と前記一対の枢支部４５とは、キャリッジ１０の平面視で、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、互いに平行な２本の軸線上に位置するので、１つの切替えリンク体４０にそれぞれ枢支部４５の箇所で水平回動可能に連結された一対のガイド体４１は、前記一対の枢軸５４に対してそれぞれ水平回動可能に支持されることになり、平行リンク機構を構成することになる。
【００４８】
前記左右一対のガイド体４１は平面視で同一形状に形成されており、この各ガイド体４１には、垂直レール部１２ｅの内面側の摺接面１２ｅ′に当接且つ摺接する垂直状の第２当接面５１ａを有する第２当接部５１が設けられている。この第２当接面５１ａから前記枢軸５４の中心軸線までの寸法が所定の高さＴ１に設定されている（図９（ｂ）参照）。さらに、ガイド体４１における前記上側のフランジ部５６ａと平行であって、切替えリンク体４０の上板部４０ａの上面側に突出フランジ部５８には上向きに第２突起部５９が形成されている（図８（ａ）及び図８（ｂ）等参照）。
【００４９】
また、キャリッジ１０の上面後端部（背面側）には、平面視Ｌ字状のバネ受け６０が立設されている。切替えリンク体４０の長手方向中央の連結リブ４０ｃの背面である凹み部に挿入されたアーチ状の板バネ６１における左右両側の自由端部６１ａ（図１４（ａ）〜図１４（ｃ）参照）が前記一対のバネ受け６０に支持され、この板バネ６１の付勢力にて、切替えリンク体４０をキャリッジ１０の前方向に押圧する。これにより、枢支部４５が枢軸５４の回りに水平回動するときの死点超えした後の切替えリンク体４０の左右長手方向の移動位置での姿勢を保持することができる。このとき、切替えリンク体４０の前記連結リブ４０ｃ，４０ｄ，４０ｅのいずれか一方または双方に形成された第１停止突起部６２或いは第２停止突起部６３に前記ガイド体４１の対応する側面が突き当たる（図９（ｂ）及び図１０（ｂ）参照）。これにより、各ガイド体４１の回動角度（実施形態では９０度）が規制され、前記板バネ６１の力により、前記一対のガイド体４１の回動後の姿勢が正確に保持できるのである。
【００５０】
次に、図２、図９〜図１４に基づいて、前記ギャップ調節のための切替え機構３０の作用について詳細に説明する。
【００５１】
前記左右一対の枢軸５４の回りに矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向とに往復水平回動する切替えリンク体４０の長手方向の動きに連動することにより、前記左右２つの第２当接部５１、５１は突出／収容されるように構成されている。即ち、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、切替えリンク体４０の左端部がキャリッジ１０の左端部より左方向に突出している状態から説明する。
【００５２】
この状態で、キャリッジ１０が図２（ａ）及び図２（ｂ）の矢印Ａ方向に移動して、フレーム１２の左端部の第１押動手段としての左側片１２ｆにて切替えリンク体４０の左端部の第１突起部４２を押下することにより、前記切替えリンク体４０が矢印Ｂ方向に押される。これにより、この切替えリンク体４０に枢支部４５にて水平回動可能連結されている一対のガイド体４１は時計回りに回転する。前記第１押動手段（左側片１２ｆ）にて切替えリンク体４０をある所定の位置（キャリッジ１０の平面視で、枢軸５４と枢支部４５とを結ぶ線がキャリッジ１０の移動方向と平行な直線と直交する状態から矢印Ｂ方向に超えた位置、いわゆる死点超えの位置）まで押動すると、板バネ６１がバネ受け６０を押す力の反力で、前記一対のガイド体４１を同じ回転方向に回す力が発生し、たとえ、第１押動手段による更なる切替えリンク体４０に対する押動がなくとも、各ガイド体４１の一側面が切替えリンク体４０における第１停止突起部６２に当接する位置まで回転し（図９（ｂ）参照）、その後バネ受け６０が板バネ６１を押す力で切替えリンク体４０の姿勢が保持されることにより、一対のガイド体４１の姿勢も図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す位置に保持される。このとき、各ガイド体４１における第２当接部５１はフレーム１２における垂直レール部１２ｅから離れた横向きの位置（収納した位置）に切替えられる。また、この状態では、キャリッジ１０の上面に固定されている第１当接部５０の第１当接面５０ａが前記垂直レール部１２ｅにおける摺接面１２ｅ′に当接する。さらに、このとき、各ガイド体４１における第２突起部５９は、図９（ａ）に示すように、前記枢軸５４を挟んで垂直レール部１２ｅと反対側に位置する。
【００５３】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す状態の切替えリンク体４０及び一対のガイド体４１の姿勢のまま、キャリッジ１０を矢印Ｂ方向に移動させ、フレームの右側におけるレール部１２ｂの水平部１２ｄから下向きに突設した第２押動手段としての舌片１２ｈにて切替えリンク体４０の右側に連結されているガイド体４１の第２突起部５９を左方向（矢印Ａ方向）に押下する。これにより、当該右側のガイド体４１は枢軸５４の回りに反時計方向に回転し、枢支部４５にて水平回転可能に連結されている切替えリンク体４０及び他方（左側）のガイド体４１も枢軸５４の回りで同方向に回転する。
【００５４】
前記第２押動手段（舌片１２ｈ）にてガイド体４１をある所定の位置（キャリッジ１０の平面視で、枢軸５４と枢支部４５とを結ぶ線がキャリッジ１０の移動方向と平行な直線と直交する状態から矢印Ａ方向に超えた位置、いわゆる死点超えの位置）まで押動すると、板バネ６１がバネ受け６０を押す力の反力で、前記一対のガイド体４１を同じ回転方向に回す力が発生する。従って、たとえ、第２押動手段による更なる右側のガイド体４１に対する押動がなくとも、各ガイド体４１の他側面が切替えリンク体４０における第２停止突起部６３に当接する位置まで回転し（図１０（ｂ）参照）、その後バネ受け６０が板バネ６１を押す力で切替えリンク体４０の姿勢が保持されることにより、一対のガイド体４１の姿勢も図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す位置に保持される。このとき、各ガイド体４１における第２当接部５１はフレーム１２における垂直レール部１２ｅにおける摺接面１２ｅ′に当接するように突出した位置に切替えられる。また、この状態では、キャリッジ１０の上面に固定されている第１当接部５０の第１当接面５０ａが前記垂直レール部１２ｅにおける摺接面１２ｅ′から高さ（距離）Ｔ２（＜Ｔ１）だけ離れた位置となる。さらに、このとき、各ガイド体４１における第２突起部５９は、図１０（ａ）に示すように、前記枢軸５４の横側で垂直レール部１２ｅにやや近い位置になる。
【００５５】
従って、図９（ｂ）に示すように、摺接面１２ｅ′と第１当接面５０ａとが当接する状態における枢軸５４の中心軸線から摺接面１２ｅ′までの高さ（距離）Ｔ３は前記第２当接面５１ａから前記枢軸５４の中心軸線までの高さＴ１より小さく、且つＴ２＞Ｔ１−Ｔ３の関係となっており、高さＴ１が図の正面方向に一番突出しており、続いて、Ｔ２、Ｔ３の順になる。
【００５６】
なお、切替えリンク体４０が左右方向に移動する時、前記板バネ６１も前記死点超えに要する距離だけ左右移動するように、アーチ状の板バネ６１の左右の自由端部６１ａが前記左右両側一対のバネ受け６０の摺接面６０ａに沿って移動可能であり、所定距離だけ移動すると、各バネ受け６０のストッパー部６０ｂにて移動阻止される（図１４（ａ）〜図１４（ｃ）参照）。このように構成すると、例えば、図１４（ａ）もしくは図１４（ｃ）の状態、つまり、第１当接部５０と摺接面１２ｅ′とが当接した状態もしくは第２当接部５１と摺接面１２ｅ′とが当接した状態であって、枢軸５４に対して枢支部４５が死点超えを完了してガイド体４１がそれぞれ静止した位置では、前記板バネ６１のアーチの曲率半径が小さく、切替えリンク体４０への押圧力（付勢力）は小さい。また、枢軸５４に対して枢支部４５が死点超えする時には、枢支部４５ひいては切替えリンク体４０がバネ受け６０に対して最も接近した位置となり、板バネ６１のアーチの曲率半径が大きくなる（図１４（ｂ）参照）。
【００５７】
図１４（ａ）もしくは図１４（ｃ）の状態から、図１４（ｂ）の死点超えの位置に近づくように切替えリンク体４０が矢印Ａ方向もしくは矢印Ｂ方向に移動する時には、アーチ状の板バネ６１全体が切替えリンク体４０と共に移動するから、キャリッジ１０が前記の方向に移動するときの抵抗力は、もし前記板バネ６１の両端が拘束されて、当該板バネ６１が移動せず切替えリンク体４１との押圧面での摺動抵抗がある場合に比べてはるかに小さくなる。従って、キャリッジ１０を切替え操作のために矢印Ａ方向もしくは矢印Ｂ方向移動させるための駆動モータの必要エネルギー（出力）も少なくて済むのである。
【００５８】
次に、このギャップ調節のための切替え機構３０を利用して、紙厚さの薄い被記録媒体である普通紙に印刷する場合と、封筒等の紙厚さの厚いものに印刷する場合の、ギャップ調節機構３０とフレーム１２との協調によるギャップ調節の作用について説明する。
【００５９】
図６はギャップＧ１が大きい場合（切替え機構３０が図３、図１０の状態にある場合に対応する場合）の記録部の側断面図である。この状態では、前記フレーム１２における摺接面１２ｅ′がキャリッジ１０を回動可能に支持する丸軸状のガイド軸１１よりも上方に配置されているので、一対のガイド体４１における第２当接部５１が前方に突出して、第２当接面５１ａがフレーム１２における摺接面１２ｅ′に当接すれば、記録ヘッド１５のノズル部１５ａの下面であるフェイス面がプラテン２５の上面から離れるように、キャリッジ１０がガイド軸１１の回りに反時計方向に回動し、ギャップＧ１が大きい状態に姿勢保持できる。
【００６０】
反対に、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第１当接面５０ａが摺接面１２ｅ′に当接している場合には、その突出高さが小さく（Ｔ３＜Ｔ１）、丸軸状のガイド軸１１はキャリッジ１０の重心位置より左側に偏位しており、当該キャリッジ１０はその自重にて、ガイド軸１１を中心に時計方向に回動可能となっている。そのため、キャリッジ１０は前記丸軸状のガイド軸１１を中心にして時計方向に回動し、前記ノズル部１５ａの下面であるフェイス面がプラテン２５の上面に接近してギャップＧ１が小さい状態に姿勢保持できる。
【００６１】
なお、キャリッジ１０の構成如何により、その回動中心となるガイド軸１１がキャリッジ１０の重心位置よりも前側（図の右側）に変位している場合は、前記した第１当接部５０および第２当接部５１を、フレーム１２の前面（図の右側）に当接するように構成しても同様の効果を得ることが可能である。
【００６２】
上記の構成による多機能装置１について、記録ヘッド１５とプラテン２５の上面（表面であり、被記録媒体としての用紙Ｐの通過経路）との間隙（ギャップ）を大小調節する操作及び作用について説明する。例えば前記プリンタ処理機能を実行する場合において、パーソナルコンピュータ等の外部装置内にインストールされたプリンタドライバーソフトを起動させる。そして印刷（記録）する被記録媒体（用紙Ｐ）の種別を選択する。このとき、普通紙（例えば、レター用紙やＡ４用紙等）を選択すると前記ギャップが小さく設定でき、例えば、封筒等の厚みのある被記録媒体を選択するとギャップが大きく設定できるものとする。従って、使用者が普通紙を選択する行為が、即ち、記録ヘッド１５と用紙との間隔を小さくするモードを指示することとなり、使用者が封筒等を選択する行為が、即ち、記録ヘッド１５と用紙との間隔を大きくするモードを指示することになる。これらの選択操作（指示操作）は、操作パネル部６から使用者が操作キー部６ａを用いて選択しても良いし、前記外部のコンピュータからの指示であっても良い。前記操作パネルや外部のコンピュータが請求項にいう指示手段に相当する。
【００６３】
まず、普通紙に印刷する場合について説明する。図２（ａ）はフレーム１２に対するキャリッジの左右移動状態を示す概略正面図で、図２（ｂ）はフレーム１２に対するとギャップ調整機構の位置関係を示す概略上面図である。図２（ａ）のホームポジション（キャップ位置）２８に位置していたキャリッジ１０は、印字指令が出ると、矢印Ａ方向に移動し、フラッシング部２９にてノズル部１５ａでのインク吐出の試験を実行する（このフラッシングは少なくとも印字開始前であれば、後述するギャップの切替え前に行っても良い）。さらに矢印Ａ方向に移動を続けると、その移動の略終端部には多機能装置１の左側板１２ｆ（サイドフレームであっても良い）が位置しており、この左側板１２ｆが第１押動手段として、図２（ｂ）にある切替えリンク体４０の長手方向の左端部に形成された第１突起部４２を、図の左から右方向へ押動する（図１１参照）。そのため、切替えリンク体４０は、図９（ａ）、図９（ｂ）に基づき説明した状態、つまり、右方向（矢印Ｂ方向）に移動し、一対のガイド体４１が矢印Ｂ方向に回転して第２当接部５１が収納された状態となり、キャリッジ１０の上面に固定されている第１当接部５０がフレーム１２の摺動面１２ｅ′に当接して、ギャップが小さい状態に変更されることになる。
【００６４】
次いで、キャリッジ１０を矢印Ｂ方向に移動させ、Ｌ１の記録（印字）可能範囲内で普通紙に文字など印字することができる。なお、記録（印字）可能範囲Ｌ１を間に含むＬ２の範囲は、普通紙に文字する場合のキャリッジリターンの範囲であり、後述するギャップを大きくするように切り替える位置より左側である。
【００６５】
即ち、普通紙に印字を行う場合、普通紙の記録可能範囲Ｌ１の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ２の範囲でキャリッジ１０を移動させる必要があるが、Ｌ２の右端位置にキャリッジ１０が移動した場合においても、依然としてギャップＧ１が小さく保たれる（右側のガイド体４１の第２突起部５９がレール部１２ｃの第２押動手段としての舌片１２ｈに当接しない）。
【００６６】
したがって、Ｌ２の右端位置よりもさらに右側の位置（距離Ｌ３）にて、ギャップを大きくするための第２押動手段である舌片１２ｈによる押動動作が行われる。その後、さらに、矢印Ｂ方向にＬ４だけ移動した位置にホームポジション（キャッピング位置）２８がある。このように、ギャップＧ１を大きくするタイミングと、メンテナンスもしくは／及びキャッピングを行うタイミングと別々にすることが好ましい。前記ギャップ調節とキャッピング動作とを略同時に行うと、キャリッジ１０の移動に伴って、吸引キャップ２８ａがノズル部１５ａのフエイス面を覆うように駆動する連動部を備えていると、その連動部の負荷及び前記ギャップ調節のために、ガイド体４１を回動させる負荷とが同時に掛かるためにキャリッジ１０を移動させる駆動モータの出力を大きくしなければならず、大きい出力のモータを設けるとコストが高くなる。
【００６７】
本実施形態のように、前記両タイミングを別にすることにより、前記一方の負荷の大きい側に対応する出力のモータを設ければ良いから、製造コストを低減できるのである。そして、ギャップ調節よりも、メンテナンスもしくは／及びキャッピングを実行するタイミングを遅らせることにより、ギャップ調節のためのキャリッジ１０の矢印Ｂ方向への移動と、前記メンテナンスもしくは／及びキャッピングを実行するためのキャリッジの移動とを重複できるから、メンテナンス部２７での停止までのキャリッジ１０の必要移動距離を相対的に短くできる。その結果、前記フレーム１２のキャリッジ移動方向の長さを短くして多機能装置１をコンパクトにできるという効果を奏する。
【００６８】
また、キャリッジ１０をメンテナンス部２７に停止させたとき、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、切替えリンク体４０の右端部の規制用突起部４３の先端縁がキャリッジ１０の右側面と略同じか、キャリッジ１０の中央側に若干偏倚した位置となり、且つフレーム１２の右側片１２ｇ（規制部）が前記規制用突起部４３の先端縁に近接しているように構成すると、多機能装置１の運搬中等において、前記メンテナンス部２７に停止させているキャリッジ１０の上の切替えリンク体４０及び一方のガイド体４１が不用意に右方向（矢印Ｂ方向）に回動することを防止できる。これにより、既に第２押動手段の箇所を矢印Ｂ方向に超えてギャップＧ１が大きい状態にセットされたギャップ調節のための切替え機構３０の姿勢が狂うことがないのである。
【００６９】
一方、フラッシング位置が少なくとも記録可能範囲Ｌ１の左端位置よりも左側にあって、そのフラッシング位置よりもさらに左側で、且つ、Ｌ２の左端位置よりも左側位置にて、ギャップを小さくするための前記第１押動手段による押動動作が行われるように設定されている。そのため、少なくとも、キャリッジ１０がＬ２の範囲内で往復移動する間は、ギャップが小さく保たれたまま普通紙への印字が行われる。また、その印字途中において、例えば、一定時間毎にフラッシングを行う場合であっても、前記したようにギャップが小さく保たれたままでフラッシング動作が行われる。
【００７０】
紙厚さの厚い封筒に印字する場合には、ギャップを大きくしないと、用紙搬送経路を移動する封筒がノズル部１５ａに接触してインクで封筒の表面を汚してしまう。そこで、前記したように、ギャップが大きくなるように変更調節する。この場合、例えば、前回の印字動作が普通紙への印字であった場合、その印字終了後において、ホームポジション（キャップ位置）２８に向かって待避させるべく、前記キャリッジ１０を矢印Ｂ方向に移動させると、右側のガイド体４１の上面に突出されている第２突起部５９が、第２押動手段である舌片板１２ｈに当って左方向へ押動される（図１２参照）。
【００７１】
従って、右側ガイド体４１と共に切替えリンク体４０及び左側ガイド体４１が図１０（ａ）に示すように姿勢変更され、一対のガイド体４１における第２当接部５１が突出された状態となり、この２つの第２当接部５１がフレーム１２の摺動面１２ｅ′に当接して、ギャップが大きい状態（封筒に印刷の状態）に変更され、印刷時に封筒の表面がノズル部１５ａに擦れず、不必要なインクの付着による汚れを防止することができるのである。
【００７２】
即ち、封筒に印字を行う場合、封筒の記録可能範囲Ｌ５は、普通紙の記録可能範囲Ｌ１よりも幅が狭く、且つＬ１よりも内側に設定されているため、Ｌ５の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ６の範囲でキャリッジ１０を移動させるとき、Ｌ６の左端位置にキャリッジ１０が移動した場合においても、さらには、フラッシング位置にキャリッジ１０を移動した場合においても、依然としてギャップが大きく保たれる（切替えリンク体４１の第１突起部４２が左側片１２ｆに当接しない）。
【００７３】
したがって、少なくともキャリッジ１０がＬ６の範囲内で往復移動する間は、ギャップが大きく保たれたまま封筒への印字が行われる。また、その印字途中において、例えば、一定時間毎にフラッシングを行う場合であっても、ギャップが大きく保たれたままでフラッシング動作が行われる。このため、フラッシングを行った時に、その都度、前記右側のガイド体４１の第１突起部５９が、舌片１２ｈに当接して切替わる位置までキャリッジ１０を空移動するといった動作が不要であり、封筒への印字動作を迅速に進めることができる。
【００７４】
なお、前記ホームポジション２８へキャリッジ１０が移動するとき、たとえばギャップが小さく切替えられている状態であっても、ホームポジション２８の手前位置から、第２押動手段である舌片１２ｈにより、前記右側のガイド体４１における第１突起部５９が押動されてギャップ寸法Ｇ１が大きくなるように切替えられた後、ホームポジション２８に停止できる。
【００７５】
このように、普通紙に印字を行う場合、普通紙の記録可能範囲Ｌ１の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ２の範囲でキャリッジ１０を移動させ、また、封筒に印字を行う場合、封筒の記録可能範囲Ｌ５の左右両側にそれぞれ加速距離（△Ｌ）を加えたＬ６の範囲でキャリッジ１０を移動させるようにしているので、インク吐出動作を行う際のキャリッジ１０の速度がほぼ一定となり、インク吐出のタイミング制御が極めて容易となる利点がある。
【００７６】
しかしながら、これに限定されることなく、例えば、キャリッジの加速途中でもインク吐出が可能なようにインクの吐出タイミングを制御するのであれば、右側のガイド体４１がギャップを大にするように切替わるポイントは、少なくとも普通紙の記録可能範囲Ｌ１より外側（図２（ｂ）において右側）に配置されていれば良い。また、切替えリンク体４０がギャップを小にするポイントは、切替え動作終了後もキャリッジ１０の外側への移動を許容する構成であって、プラテン上の任意の場所にもフラッシング可能とした構成であるならば、少なくとも封筒の記録可能範囲Ｌ５よりも外側（図２（ｂ）において左側）に配置されていれば良い。
【００７７】
前記キャリッジ１０の上面に突出する一対の枢軸５４に一対のガイド体４１を水平回転可能に被嵌させ、各枢軸５４の上端部に弾性変形可能なクリップ止め輪５７を水平に差し込んで、各ガイド体４１を抜け不能に構成すれば、前記各枢軸５４の上端に頭付きネジ（図示せず）を螺着してガイド体４１を抜け不能にする場合に比べて枢軸５４の直径を小さくできると共に、前記頭付きネジを螺着することによる枢軸５４の直径の拡大変形の現象が生じず、各ガイド体４１の水平回転を円滑に行える。
【００７８】
以上のように、本実施形態によれば、第１当接部５０はキャリッジ１０に固定され、第１当接部５０とは高さの異なる第２当接部５１が切替えリンク体４０に連結されており、フレーム１２に設けた第１押動手段（左側片１２ｆ）と第２押動手段（舌片１２ｈ）にて前記切替えリンク体４０の姿勢を切り換えて第２当接部を収納或いは突出させることにより、第１当接部５０或いは第２当接部５１を選択的にフレームに摺接させる構成であるため、キャリッジ１０をフレーム１２に沿わせて左右に所定の位置まで移動させるだけで、望む高さを持つ当接部５０（５１）が選択できる。
【００７９】
そして、その当接部５０（５１）がフレームの摺接部（垂直レール部１２ｅ）に摺接することで、記録ヘッド１５と被記録媒体とのギャップＧ１を自動的に変更できるのであるから、従来の技術のように、オペレータが手動で記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを一々変更する手間をなくすことができる。
【００８０】
指示手段としての外部のコンピュータまたは画像形成装置における操作パネル部６ｂを使用者が操作（指示）することにより、使用者が予めギャップＧ１の大小を選択するだけで、印字作業が開始されると、自動的に前記ギャップＧ１が所望の適切な値に設定できる。
【００８１】
その場合、被記録媒体（用紙）種別選択のため等のモードの選択（指示）により、自動的に前記ギャップが所望の適切な値に設定でき、用紙に適したギャップで印字が可能となる。
【００８２】
そして、第１押動手段（左側片１２ｆ）及び第２押動手段（舌片１２ｈ）として、画像形成装置のフレームを利用することで、新たな部品や機構を必要とせず、押動手段の寸法精度も向上させることが可能となる。
【００８３】
さらに、本発明によれば、前記第１押動手段（左側片１２ｆ）はキャリッジ１０の移動範囲の一端側に配置され、前記第２押動手段（舌片１２ｈ）は、キャリッジ１０の移動範囲の他端側よりも移動範囲内に配置され、前記第２押動手段を超えてキャリッジの移動範囲の他端側には、前記切替えリンク体の移動を規制する規制部（右側片１２ｇ）を備えたものであるから、第２押動手段により姿勢変更された切替えリンク体４０を、前記第２押動手段（舌片１２ｈ）を超えてキャリッジ１０の移動範囲の他端側に移動させるだけの簡単な操作で、切替えリンク体４０の姿勢が不用意に変更できないように規制できる。
【００８４】
なお、前記した第１実施形態では、第１当接部５０をキャリッジ１０の上面に設け、第２当接部５１を枢軸５４の回りに水平回転可能なガイド体４１の一側面に設けたものであったが、第２実施形態としては、図１５に示すように、第１当接部５０′及び第２当接部５１′を共に各ガイド体４１の異なる側面（実施形態では９０度異なる側面）に設ける。実施形態としては、ギャップＧ１を小さくする場合に対応する第１当接部５０′の第１当接面５０ａ′は枢軸５４の中心軸線から寸法がＴ５に設定されており、ギャップＧ１を大きくする場合に対応する第２当接部５１′の第２当接面５１ａ′は枢軸５４の中心軸線から寸法がＴ６（＞Ｔ５）に設定されており、その他の構成は第１実施形態と全く同じくであるので、同じ部分には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。この実施形態でも、第１実施形態と全く同じように作用し、同じ効果が得られる。そして、第２実施形態では、一対のガイド体４１に異なる高さの当接部を備えるだけで良いから、切替え機構３０の構成部品数も少なく、且つ組み立て作業も簡単になるという効果を奏する。
【００８５】
なお、前記各実施形態では一方（実施形態では右側）のガイド体４１にのみ第２突起部５９を有すれば良く、他方（実施形態では左側）のガイド体４１に第２突起部５９は不要であるが、一対のガイド体４１の形状を同一に形成することにより、左右のガイド体４１を共用でき製造コストを低減できる。また、本発明は、上述した多機能装置ばかりでなく、プリンタ、複写機、キャリッジ搭載型イメージスキャナについても適用できることは言うまでもない。
【００８６】
前記ガイド体４１を枢軸５４に対して抜けないように規制する手段として、前記クリップ止め輪５７を使用するのに代えて、枢軸５４に環状等の溝を設け、この溝に嵌まるように、ガイド体４１の軸孔５５部分にフック部を設けたり、枢軸５４の先端の一部を弾性フック形状とし、これらの枢軸５４にガイド体４１の軸孔５５部分を嵌めて回動可能であるが抜け不能に構成しても良い。
【００８７】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明の画像形成装置は、記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を調節可能に構成してなる画像形成装置において、前記キャリッジは、前記フレームと摺接する異なる高さを持つ複数の当接部を備え、前記異なる高さを持つ複数の当接部は、前記キャリッジに設けられた第１当接部と、前記フレームと平行な一方への移動時と他方への移動時とで突出あるいは収納される前記第１当接部とは高さの異なる第２当接部とからなり、該第２当接部は、前記キャリッジに設けられて前記フレームと平行な一方への移動時と他方への移動時とで姿勢を変更できる切替えリンク体に連結されており、前記フレームには、前記キャリッジの移動時に切替えリンク体の姿勢を切替えるための第１押動手段と第２押動手段とを備え、前記第１押動手段はキャリッジの移動範囲の一端側に配置され、前記第２押動手段は、キャリッジの移動範囲の他端側よりも移動範囲内に配置され、前記キャリッジは一方への移動時と他方への移動時に第１押動手段または第２押動手段による前記第２当接部の突出あるいは収納の切替えを行い、高さの異なる前記第１当接部あるいは第２当接部がフレームに対して選択的に摺接することにより、前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を調節可能に構成し、前記第２押動手段を超えてキャリッジの移動範囲の他端側には、前記切替えリンク体の移動を規制する規制部を備えたものである。
【００８８】
本発明によれば、第１当接部はキャリッジに固定され、第１当接部とは高さの異なる第２当接部が切替えリンク体に連結されており、フレームに設けた第１押動手段と第２押動手段にて前記切替えリンク体の姿勢を切り換えて第２当接部を収納或いは突出させることにより、第１当接部或いは第２当接部を選択的にフレームに摺接させる構成であるため、キャリッジをフレームに沿わせて左右に所定の位置まで移動させるだけで、望む高さを持つ当接部が選択できる。
【００８９】
そして、その当接部がフレームの摺接部に摺接することで、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを自動的に変更できるのであるから、従来の技術のように、オペレータが手動で記録ヘッドと被記録媒体とのギャップを一々変更する手間をなくすことができる。
【００９０】
そして、第１押動手段及び第２押動手段として、画像形成装置のフレームを利用することで、新たな部品や機構を必要とせず、押動手段の寸法精度も向上させることが可能となる。
【００９１】
さらに、本発明によれば、前記第１押動手段はキャリッジの移動範囲の一端側に配置され、前記第２押動手段は、キャリッジの移動範囲の他端側よりも移動範囲内に配置され、前記第２押動手段を超えてキャリッジの移動範囲の他端側には、前記切替えリンク体の移動を規制する規制部を備えたものであるから、第２押動手段により姿勢変更された切替えリンク体を、前記第２押動手段を超えてキャリッジの移動範囲の他端側に移動させるだけの簡単な操作で、切替えリンク体の姿勢が不用意に変更できないように規制できる。
【００９２】
請求項２の発明では、切替えリンク体には、その姿勢変更に応じて前記フレームにおける摺動面に対して摺接する高さの異なる第１当接部と第２当接部とを備え、フレームに設けた第１押動手段と第２押動手段にて前記切替えリンク体の姿勢を切り換えて第２当接部を収納或いは突出させることにより、第１当接部或いは第２当接部を選択的にフレームに摺接させる構成であるため、キャリッジをフレームに沿わせて左右に所定の位置まで移動させるだけで、望む高さを持つ当接部が選択できる。従って、従来の手動式のギャップ調節を自動的に行える他、請求項１の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００９３】
請求項３の発明では、請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記キャリッジにはその移動方向に適宜間隔隔てて２本の枢軸を配置し、該２本の枢軸に、少なくとも前記第２当接部が備えられたガイド体を各々回動可能に支持し、前記２つのガイド体と前記切替えリンク体とを、前記枢軸と平行な軸線を有する枢支部にて回動可能に連結し、前記切替えリンク体の一端には、前記第１押動手段に突き当たって当該切替えリンク体及び前記両ガイド体の姿勢を切替えるための第１突起部を備え、前記一方のガイド体には、前記第２押動手段に突き当たって当該ガイド体の姿勢及び前記切替えリンク体の姿勢を切替えるための第２突起部を備えたものである。
【００９４】
従って、請求項１または２に記載の発明による効果に加えて、前記２本の枢軸に回動可能に支持された一対のガイド体と共に切替えリンク体の姿勢も変更でき、そのための構造が簡単である。第１押動手段による姿勢切替えと、第２押動手段による姿勢切替えとを別々の部品で実行するから、第１押動手段と第２押動手段とを左右対称位置に設置する必要がなく、結果的に姿勢変更のためのキャリッジの左右移動距離を短くできて、画像形成装置をコンパクトにできる。
【００９５】
請求項４の記載の発明によれば、２つの枢軸をキャリッジの上面に上向きに突出させ、前記２つの枢軸と前記２つの枢支部により、前記切替えリンク体に対する前記２つのガイド体が平行リンク機構に構成されているから、請求項３の記載の発明による効果に加えて、前記一対のガイド体の支持構造が簡単で且つ精度よく配置でき、平行リンク機構の構成により、一対のガイド体の姿勢変更の状態も同じにできる。
【００９６】
請求項５に記載の発明によれば、前記各ガイド体には、前記枢軸の軸線方向に適宜隔てられた２つの突出フランジ部を設け、該両突出フランジ部を前記切替えリンク体の中空部に設けられた枢支部に枢支させたものであるから、枢軸の軸線から枢支部の軸線までの距離を短くすることができ、一対のガイド体と１つの切替えリンク体との姿勢変更のための移動距離を短くできて、ギャップ調節のための切替え機構をコンパクトにできる。
【００９７】
請求項６に記載の発明によれば、前記キャリッジに記録ヘッドを印字側が下向きになるように装着し、キャリッジの下端の一側寄り部位を前記ガイド軸にて摺動可能に支持し、ガイド軸より高い位置にはキャリッジの背面に沿って縦方向に延びるフレームを配置し、前記フレームの上部には、キャリッジの背面側よりキャリッジの上面に近接するように延びる屈曲摺接部片を位置調節可能に連結し、前記異なる高さを持つ複数の当接部を、前記屈曲摺接部片の垂直面のキャリッジのある側とは反対側の摺動面に対峙するように配置したものである。従って、前記複数の当接部のフレームとの摺接部を、キャリッジ背面にあるフレームの垂直部のキャリッジのある面と反対面の上部にすることで、既存のフレームを利用することができ、フレームの上部から屈曲摺接部片を外すことで、切替えリンク体及びガイド体の取り付けや交換作業などの点検保守が簡単に行える。また、前記複数の当接部と摺接する屈曲摺接部を、ガイド軸を挟んで記録ヘッドと反対側に配置し、且つ屈曲摺接部片をフレームに対して調節可能に連結したので、記録ヘッドと被記録媒体とのギャップの調節がキャリッジのガイド軸回りに回動する調節だけで実行可能となり、調節精度が正確に行える。
【００９８】
請求項７に記載の発明は、請求項３乃至５のいずれかに記載の画像形成装置において、前記キャリッジの上面には、前記切替えリンク体を介して前記ガイド体を切替えられた位置に保持するための付勢手段を備えたものであるから、付勢手段により一対のガイド体の姿勢を１つの付勢手段にて保持でき、且つ、切替えた当接部が不要に切替わることなく確実に保持できる。
【００９９】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の画像形成装置において、前記キャリッジの上面には、前記フレームに近い側に前記付勢手段としての板バネの両端部をキャリッジの移動方向に沿って摺動可能に支持する支持部を設け、前記板バネの湾曲状中央部を、前記切替えリンク体の凹部に摺接させたものであるから、キャリッジが切替えのための移動時に、アーチ状の板バネ全体が切替えリンク体と共に移動するから、そのときの抵抗力は、もし前記板バネの両端が拘束されて、当該板バネが移動せず切替えリンク体との押圧面での摺動抵抗がある場合に比べてはるかに小さくなる。従って、キャリッジを切替えのために移動させるための駆動モータの必要エネルギー（出力）も少なくて済むという効果を奏する。
【０１００】
請求項９に記載の発明は、請求項３乃至８のいずれかに記載の画像形成装置において、前記各枢軸に着脱可能に被嵌する止め輪にて前記各ガイド体を枢軸に対して抜け不能に装着したものであるから、前記各枢軸の上端に頭付きネジを螺着してガイド体を抜け不能にする場合に比べて、枢軸の直径を小さくできると共に、前記頭付きネジを螺着することによる枢軸の直径の拡大変形の現象が生じず、各ガイド体の水平回転を円滑に行える。
【０１０１】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成装置において、前記記録ヘッドは、インクを吐出することによって記録を行うインクジェットヘッドであり、前記キャリッジの移動時にあって、前記第２押動手段が作動完了した後の外側において、記録ヘッドに対してメンテナンスを行うためのメンテナンス機構が備えられているものである。
【０１０２】
キャリッジに搭載した記録ヘッドがインクジェットヘッドである場合には、被記録媒体への印字領域のためのキャリッジの移動範囲より外側にホームポジションとメンテナンス機構とを設けることが好ましく、ギャップ切替えのための前記第２押動手段が作動完了した後より移動範囲の外側にメンテナンス機構を設けることにより、メンテナンスのための動作と、ギャップ切替えのための動作とのタイミングを別々にすることができ、各動作を確実に行うことができる。また、逆にメンテナンス機構より内側に第２押動手段を配置したから、キャリッジをメンテナンス機構まで移動させることなく、短い移動範囲でギャップ切替えのための動作が実行できるから、被記録媒体の厚さの変更に伴うギャップ調節を迅速に行えるという効果を奏する。さらに、ギャップ調節よりも、メンテナンスを実行するタイミングを遅らせることにより、ギャップ調節のためのキャリッジ１０の矢印Ｂ方向への移動と、前記メンテナンスを実行するためのキャリッジの移動とを重複できるから、メンテナンス機構への停止までのキャリッジの必要移動距離を相対的に短くできる。その結果、前記フレームのキャリッジ移動方向の長さを短くして画像形成装置をコンパクトにできるという効果を奏する。
【０１０３】
請求項１１に記載の発明によれば、前記メンテナンス機構は、記録ヘッドに対してキャッピングを行うキャッピング機構を含むものであり、請求項１０に記載の発明による効果に加えて、キャリッジを移動させることで当該キャリッジのノズル部にキャッピングを行うようにキャッピング機構を連動させるためにキャリッジ移動に伴う駆動モータの負荷と、前記のギャップ切替えのためのキャリッジ移動に伴う駆動モータの負荷とが別別のタイミングとなるから、駆動モータも小型化できるという効果を奏する。
【０１０４】
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至１１のいずれかに記載の画像形成装置において、前記第２押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体との間隔を小さくして印字動作を行う際の印字範囲より外側に配置されているものであるから、請求項１乃至１１のいずれかに記載の発明による効果に加えて、ギャップを小さくするよう設定されたままでキャリッジはそれによる印字範囲を往復移動して間は、第２押動手段によるギャップ大への切替えは行わないので、連続的に、薄い厚さの被記録媒体に印字することができる。
【０１０５】
請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至１２のいずれかに記載の画像形成装置において、前記記録ヘッドは、インクを吐出することによって記録を行うインクジェットヘッドであり、前記第１押動手段が作動完了するのと略同じ位置か或いは内側において、予備吐出を行うためのフラッシング機構が配置されているものである。
【０１０６】
従って、請求項１乃至１２のいずれかに記載の発明による効果に加えて、少なくとも、キャリッジが薄い厚さの被記録媒体に印字する範囲内で往復移動する間は、ギャップが小さく保たれたまま被記録媒体（普通紙）への印字が行われる。また、その印字途中において、例えば、一定時間毎にフラッシングを行う場合であっても、前記したようにギャップが小さく保たれたままでフラッシング動作を行うことができる。
【０１０７】
請求項１４に記載の発明によれば、前記第１押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体との間隔を大きくして印字動作を行う際の印字範囲よりさらに外側で、少なくともキャリッジを加速するのに必要な距離をおいた位置に配置されているものである。
【０１０８】
従って、請求項１乃至１３のいずれかに記載の発明による効果に加えて、ギャップを小さくして印字動作を行う場合、所定のギャップを保って、一定したキャリッジ速度で連続した精度の良い印字動作が可能となる。
【０１０９】
請求項１５に記載の発明によれば、請求項１〜１４に記載の発明による効果に加えて、使用者が指示手段を用いて予めギャップの大小を選択するだけで、印字作業が開始されると、自動的に前記ギャップが所望の適切な値に設定できる。
【０１１０】
そして、請求項１６または１７に記載の発明によれば、請求項１〜１５に記載の発明による効果に加えて、被記録媒体（用紙）種別選択のため等のモードの選択（指示）だけで自動的に前記ギャップが所望の適切な値に設定できる。
【０１１１】
請求項１８または１９に記載の発明によれば、請求項１５〜１７に記載の発明による効果に加えて、外部のコンピュータまたは画像形成装置における操作パネル部を操作（指示）するだけで、用紙に適したギャップで印字が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 多機能装置の概略側断面図である。
【図２】 （ａ）はフレームに対するキャリッジの左右移動状態を示す概略正面図、（ｂ）はフレームに対する切替えリンク体の位置関係を示す概略平面図である。
【図３】 記録ヘッド及びインクカートリッジを搭載したキャリッジの前側斜視図である。
【図４】 記録ヘッドの斜視図である。
【図５】 記録ヘッド及びインクカートリッジを搭載したキャリッジの後側斜視図である。
【図６】 フレームと記録ヘッドを搭載したキャリッジの側断面図である。
【図７】 切替え機構の後上方からの斜視図である。
【図８】 （ａ）は切替えリンク体の後側斜視図、（ｂ）は背面図である。
【図９】 （ａ）は、第２当接部が収納された状態を示す切替え機構の平面図、（ｂ）は、図９（ａ）の上視断面図、（ｃ）は、図１４（ａ）のIXc −IXc 線矢視断面図である。
【図１０】 （ａ）は第２当接部が突出された状態を示す切替え機構の平面図、（ｂ）は、図１０（ａ）の上視断面図である。
【図１１】 フレームの左側での第１押動手段に第１突起部が当たる直前の正面斜視図である。
【図１２】 フレームの右側での第２押動手段に第２突起部が当たる直前の前方からの斜視図である。
【図１３】 フレームの右側端部での規制部に規制用突起が当たる直前の前方からの斜視図である。
【図１４】 （ａ）は第２当接部５１が突出された状態での切替え機構における板バネの状態を示す上視断面図、（ｂ）は切替えリンク体が死点越えする状態を示す上視断面図、（ｃ）は第２当接部５１が収納された状態での切替え機構における板バネの状態を示す上視断面図である。
【図１５】 第２実施形態の切替え機構の上視断面図であり、（ａ）は第２当接部が突出された状態を示す切替え機構の上視断面図、（ｂ）は第２当接部が収納された状態を示す切替え機構の上視断面図である。
【符号の説明】
Ｐ 用紙
１ 多機能装置
２ 記録部
１０ キャリッジ
１１ ガイド軸
１２ フレーム
１２ａ 縦板部
１２ｂ 水平支持部
１２ｃ 屈曲摺動部片としてのレール部
１２ｄ 水平部
１２ｅ 垂直レール部
１２ｅ′ 摺動面
１２ｆ 第１押動手段としての左側片
１２ｇ 規制部
１２ｈ 第２押動手段としての舌片
１５ 記録ヘッド
１５ａ ノズル部
１６ インクカートリッジ
１７ レバー
２５ プラテン
２７ メンテナンス部
２８ パージ装置
２８ａ 吸引キャップ
２９ フラッシング部
３０ ギャップ調節のための切替え機構
４０ 切替えリンク体
４１ ガイド体
４２ 第１突起部
４３ 規制用突起
４５ 枢支部
５０ 第１当接部
５１ 第２当接部
５３ 嵌合片
５４ 枢軸
５５ 軸孔
５６ａ，５６ｂ，５８ 突出フランジ部
５７ クリップ止め輪
５９ 第２突起部
６０ バネ受け
６１ 板バネ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, and a copying machine. More specifically, the present invention relates to a structure of an image forming apparatus capable of adjusting a distance between a face surface of a recording head and a sheet according to the thickness of the sheet. Is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an image forming apparatus such as a facsimile machine or a copying machine, an ink ribbon is arranged on the surface of a paper, and a dot-like image is formed on the paper by striking the ink ribbon with a dot pin of a recording head. There are some that form an image on paper by ejecting ink droplets from the nozzles of an ink jet head, such as an ink jet type image forming apparatus. In these image forming apparatuses, since the gap (gap) between the face surface of the recording head and the paper greatly affects the print quality, the gap between the face surface of the recording head and the paper is set according to the thickness of the paper. Various devices with adjustable mechanisms have been devised. For example, in Patent Document 1, an eccentric shaft in which a carriage mounted with a dot pin type recording head is slidably mounted on a guide shaft arranged in parallel with a platen and is eccentric with respect to the axis of the guide shaft. Has been disclosed in which the distance (gap) between the head surface of the recording head and the paper can be adjusted by rotating the contact / separation mechanism. There is disclosed a device in which a gap adjusting member is disposed so as to be displaceable at a position opposed to each other across a paper conveyance path.
[0003]
In these, an operator selects and inputs a paper type to be used in an input unit such as a computer according to the paper thickness of the paper to be printed, and the contact / separation mechanism (gap adjusting member) according to an input signal therefrom. The drive motor is operated to perform gap adjustment, or the operator manually operates the contact / separation mechanism (gap adjustment member) with a manual lever. In each of these prior arts, the carriage or the gap adjusting member is operated so that the face surface of the recording head moves in parallel with respect to the surface of the paper.
[0004]
On the other hand, in Patent Document 3 and Patent Document 4, one end of a carriage on which a recording head is mounted is slidably and rotatably mounted on a circular shaft-shaped guide shaft, and guides the other end of the carriage. On the other hand, a lever provided on the other end side of the carriage is attached so as to be rotatable around a support shaft, an eccentric cam is provided around the support shaft, and a protrusion is provided on a holding portion of the lever. The guide plate is sandwiched from above and below by an eccentric cam and a projection. When the guide plate is sandwiched between the large diameter portion of the eccentric cam and the projection by selecting the pivot position of the lever, the carriage rotates around the support shaft and the distance between the face of the recording head and the paper (Gap) is set to be large, and conversely, in a state where the guide plate is sandwiched between the small diameter portion and the protrusion of the eccentric cam, the gap can be set to be small. It was manually operated.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-5-104817
[Patent Document 2]
JP 11-348373 A
[Patent Document 3]
JP-A-8-300768
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-250184
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to select and input the paper type used by the input unit such as a computer and adjust the gap to a predetermined amount as described above, a complicated electric mechanism member is required. In addition, if the lever is operated manually, the gap cannot be adjusted unless the user knows it, and paper is wasted by forming an image with an inappropriate gap with respect to the paper thickness. There were inconveniences such as wasted time.
[0007]
The present invention has been made to solve these problems, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which the gap can be adjusted by a simple operation by simply moving the carriage in the main scanning direction. To do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, an image forming apparatus according to a first aspect of the present invention is a guide shaft in which a carriage on which a recording head is mounted is arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting with a conveyance direction of a recording medium. In the image forming apparatus that is configured to be reciprocally movable and to be capable of adjusting the interval between the recording head and the recording medium, the carriage has a plurality of different heights that are in sliding contact with the frame. The plurality of abutting portions having different heights protrude between a first abutting portion provided on the carriage and a movement to one side parallel to the frame and a movement to the other. Alternatively, the first abutting portion to be accommodated includes a second abutting portion having a different height, and the second abutting portion is provided on the carriage and is moved to one side parallel to the frame. When moving to the other The frame is provided with a first pusher and a second pusher for switching the posture of the switch link when the carriage is moved, and the first pusher The means is arranged on one end side of the carriage movement range, the second pushing means is arranged in the movement range than the other end side of the carriage movement range, and the carriage moves to one side and to the other side. The first abutting part or the second abutting part is switched by the first pushing means or the second pushing means during the movement, and the first abutting part or the second abutting part having different heights is switched with respect to the frame. By selectively making sliding contact, the interval between the recording head and the recording medium can be adjusted, and the other end side of the carriage movement range beyond the second pushing means is on the other side of the switching link body. The regulation department that regulates movement Those were example.
[0009]
The image forming apparatus according to the second aspect of the invention is capable of reciprocatingly moving a carriage on which a recording head is mounted on a guide shaft arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting the conveyance direction of the recording medium. In the image forming apparatus that is mounted and configured so that the interval between the recording head and the recording medium can be adjusted, the carriage is moved in one direction parallel to the frame and in the other direction. A switching link body that can change the posture is provided, and the switching link body includes a plurality of abutting portions having different heights that are in sliding contact with the sliding surface of the frame according to the posture change. Comprises a first pushing means and a second pushing means for switching the posture of the switching link body during movement of the carriage, and the first pushing means is arranged at one end side of the carriage movement range. The second pushing means is disposed within the moving range rather than the other end side of the moving range of the carriage, and the carriage is either the first pushing means or the second pushing means when moving to one side and moving to the other. By switching the posture of the switching link body so that the second contact portion protrudes or retracts, the first contact portion or the second contact portion having a different height selectively slides on the frame. And a regulating portion for regulating the movement of the switching link body on the other end side of the carriage movement range beyond the second pushing means. It is provided.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first or second aspect, the carriage is provided with two pivots that are appropriately spaced in the moving direction, and at least the two pivots are arranged on the two pivots. Each of the guide bodies provided with the second contact portion is rotatably supported, and the two guide bodies and the switching link body can be rotated by a pivotal support portion having an axis parallel to the pivot axis. Connected, and provided at one end of the switching link body with a first protrusion for abutting the first pushing means to switch the posture of the switching link body and the two guide bodies, the one guide body And a second protrusion for switching between the attitude of the guide body and the attitude of the switching link body by abutting against the second pushing means.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the third aspect, the two pivots protrude upward on the upper surface of the carriage, and the switching link body is formed by the two pivots and the two pivots. The two guide bodies are configured in a parallel link mechanism.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the third or fourth aspect, each of the guide bodies is provided with two projecting flange portions that are appropriately separated in the axial direction of the pivot shaft, Both projecting flange portions are pivotally supported by pivot portions provided in the hollow portion of the switching link body.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fourth or fifth aspect, the recording head is mounted on the carriage so that the print side faces downward, and a portion near one side of the lower end of the carriage is disposed on the guide shaft. A frame extending in the vertical direction along the rear surface of the carriage is disposed at a position higher than the guide shaft so as to be closer to the upper surface of the carriage than the rear surface side of the carriage. The bending sliding contact piece extending in the position is connected so that the position thereof can be adjusted, and the plurality of abutting portions having different heights are connected to the sliding surface on the opposite side to the carriage side of the vertical surface of the bending sliding contact piece. It is arranged so as to face.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the third to fifth aspects, the guide body is held on the upper surface of the carriage at a position switched through the switching link body. It is provided with the biasing means for.
[0015]
According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the seventh aspect, both ends of a leaf spring as the urging means are arranged on the upper surface of the carriage on the side close to the frame in the moving direction of the carriage. A support portion that is slidably supported is provided, and the curved central portion of the leaf spring is brought into sliding contact with the concave portion of the switching link body.
[0016]
According to a ninth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the third to eighth aspects, the guide bodies cannot be removed from the pivots by a retaining ring that is detachably fitted to the pivots. It is attached to.
[0017]
According to a tenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to ninth aspects, the recording head is an ink jet head that performs recording by ejecting ink, and the recording head is moved when the carriage moves. A maintenance mechanism for performing maintenance on the recording head is provided outside the second pushing means after the operation is completed.
[0018]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the tenth aspect, the maintenance mechanism includes a capping mechanism for capping the recording head.
[0019]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to eleventh aspects, the second pusher performs a printing operation with a small interval between the recording head and the recording medium. It is arranged outside the printing range at the time.
[0020]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to twelfth aspects, the recording head is an ink jet head that performs recording by ejecting ink, and the first pushing means. The flushing mechanism for performing the preliminary discharge is disposed at substantially the same position or inside the position where the operation is completed.
[0021]
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to thirteenth aspects, the first pusher performs a printing operation by increasing the interval between the recording head and the recording medium. It is arranged at a position at least a distance necessary for accelerating the carriage further outside the printing range.
[0022]
According to a fifteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fourteenth aspects, the image forming apparatus further includes an instruction unit that instructs switching of the abutting portions having different heights by the pushing unit. The switching of the parts is executed based on an instruction from the instruction means before the printing operation on the recording medium is started.
[0023]
According to a sixteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fifteenth aspects, when the instruction unit instructs a mode for increasing the interval between the recording head and the recording medium, The changing operation of the abutting portions having different heights by the pushing means is executed so as to increase the interval.
[0024]
According to a seventeenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to sixteenth aspects, when the instruction unit instructs a mode for reducing the interval between the recording head and the recording medium, The changing operation of the abutting portions having different heights by the pushing means is executed so as to reduce the interval.
[0025]
According to an eighteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the fifteenth to seventeenth aspects, the instruction means is an operation panel.
[0026]
According to a nineteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the fifteenth to seventeenth aspects, the instruction unit is an external computer connected to the apparatus.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic right sectional view of a multi-function device 1 having a facsimile function, a scanner function, a printer function, a copying function, etc. as an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied, and FIG. 3 is a front perspective view of the carriage, etc. FIG. 4 is a front perspective view of the recording head, FIG. 5 is a rear perspective view of the carriage, etc. FIG. 6 is a left side sectional view of the carriage on which the frame and the recording head are mounted. 7 and 7 are rear perspective views of the gap switching mechanism.
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 2, the main body case of the multi-function device 1 houses an ink jet recording unit 2 and has a paper feed tray 3 for supplying paper P for forming an image on the rear side. The main lower case 1a made of a synthetic resin provided in an inclined shape above and the upper case 1b made of a synthetic resin covering the upper side of the main lower case 1a.
[0029]
A document placing portion 4 is disposed at a rear portion of the upper surface of the upper case 1b, and a document reading unit 5 as a document reading portion is attached to the front portion of the upper case 1b. Covered with part 6. On the surface of the operation panel 6, an operation key 6a such as various function keys and numeric keys, and a display 6b such as a liquid crystal panel capable of displaying input values by the operation key 6a and various characters and numbers for operation are displayed. And. A pair of left and right document guide plates 8 that slide to the left and right according to the width of the document are mounted on the document placement unit 4 in order to guide the left and right edges of the conveyed document.
[0030]
The lower surface of the main lower case 1a is closed by a bottom cover plate 7 made of a metal plate or the like, and the inner space of the main lower case 1a is not shown but can be connected via a control board, a power supply board, and a telephone line. A control unit 9 such as an NCU (network control unit) board is provided for enabling conversation and facsimile data transmission / reception between the telephone apparatus and the facsimile apparatus. Further, although not shown, a handset for carrying out a conversation with another telephone device is placed on a cradle projecting outward from the side of the main lower case 1a. Also, a calling speaker and a monitor speaker are fixed to the rear side of the right side surface of the main lower case 1a.
[0031]
As shown in FIGS. 1 and 2, the carriage 10 in the recording unit 2 has a round shaft-shaped guide shaft 11 whose lower rear end is mounted on the lower surface (front surface) side of a vertically long frame 12. And is slidably and rotatably mounted.
[0032]
A color ink jet type cartridge type recording head 15 shown in FIGS. 2 to 4 is detachably mounted on the carriage 10. The recording head 15 for executing color recording has four nozzle portions 15 a for discharging inks of cyan, yellow, magenta, and black on the lower surface side, and supplies the nozzles 15 a to the recording heads 15. As shown in FIG. 2, the ink cartridge 16 for each color in which ink is stored can be detachably mounted on the upper surface side of the recording head 15. Each ink cartridge 16 can be pressed and fixed downward by a presser lever 17 that can be rotated upward and downward on the upper end side of the carriage 10.
[0033]
A timing belt (not shown) extending in parallel with the guide shaft 11 is driven by a driven pulley (not shown) disposed near one side of the frame 12 and a drive motor (see FIG. The carriage 10 is reciprocated in parallel with the guide shaft 11 by being wound around a driving pulley (not shown) fixed to the output shaft of the not shown and connecting one position of the timing belt to the carriage 10. It becomes possible. The paper P stacked on the paper feed tray 3 is fed with a paper feed roller 21 (see FIG. 1) and a separation pad as a paper feed mechanism having a conventionally known structure disposed in the rear part of the main lower case 1a. The sheet P is separated one by one by a separating means such as a friction separation plate, and the separated sheet P is once adjusted in the position of the leading end of the sheet P by a registration roller 22 for adjusting the leading end timing of the sheet P, and then the recording head. In the course of being fed between the lower part of 15 and the platen 25 and sandwiched and transported by a pair of transport rollers 23 and 24 on the downstream side of the transport, ink droplets are ejected onto the upper surface of the paper P in response to a print command The image is recorded and then discharged to the paper discharge tray 26 (see FIGS. 1 and 6).
[0034]
Next, the printing operation by the carriage 10 will be described with reference to FIG. A maintenance unit 27 having a maintenance mechanism is arranged near the moving end of the carriage 10 outside the recording area, for example, on the right side of the platen 25. The maintenance unit 27 includes a nozzle wiping device (wiper device) (not shown) for wiping ink droplets adhering to the surface (face surface) of the nozzle portion 15 a of the recording head 15, and non-ejection of ink from the recording head 15. Alternatively, a purge device (nozzle suction device) 28 for recovering the ejection failure is arranged. In this purge device 28, the nozzle portion of the recording head 15 is covered with a suction cap 28a, and a negative pump generates an unillustrated pump. The defective ink in the recording head 15 is sucked by the pressure to recover from the recording defect. The purge device 28 in the maintenance unit 27 is at the home position position (the right end position in FIG. 2) of the moving end of the carriage 10 and covers all the nozzles 15a of the recording head 15 of the carriage 10 so as to cover the ink. It also serves as a cap mechanism (protection device) for preventing drying, and the suction cap 28a also functions as a protection cap. Hereinafter, description will be made using 28 indicating the purge device as a number indicating the home position. Further, a flushing portion 29 is provided at the left end of the platen 25 so that ink is experimentally ejected from each nozzle portion 15a of the recording head 15 so as to eliminate ink clogging.
[0035]
The multi-function device 1 as described above is configured to set various processing operations, read a document image by the document reading unit 5, and read a document in response to various commands from an operator input according to various key operations on the operation panel unit 6. Image transmission data, transmission data encoding, transmission / reception of facsimile data to be transmitted to other facsimile machines via a communication line such as a telephone line, decoding of received data, paper in a recording unit of decoded facsimile data In addition to the normal facsimile function of executing recording on P, the document reading unit 5 uses a CIS (contact image sensor) of the original reading unit 5 and the copy (copying) process of forming a color image on the paper P by each unit of the recording unit. Function, printer cable from external device such as personal computer (host computer) not shown A printer processing function for receiving print data transmitted via wireless such as infrared rays and forming a color image on the paper P in accordance with the data; image data read using the document reading unit 5 It also has a scanner processing function of sending to the device.
[0036]
In the apparatus for forming an image on a sheet having the above-described configuration, an embodiment relating to the formation of the gap between the face surface of the recording head 15 and the sheet P, which affects the print quality, and the size adjustment thereof. This will be described with reference to the drawings.
[0037]
The switching mechanism 30 for adjusting the gap according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. Prior to that, the configuration of the carriage 10 in the first embodiment will be described. The carriage 10, which is an injection-molded product made of synthetic resin containing short glass fibers, has both left and right side plates facing forward from the left and right sides of the back plate 31. 32 is protruded, and a pair of support portions 33 that support both the left and right sides of the bottom plate of the recording head 15 protrude inwardly at the lower end portion of each side plate 32, and recording is performed between the support portions 33. It arrange | positions so that the nozzle part 15a of the head 15 may be exposed downward (refer FIG.3, FIG.11, FIG.12 and FIG. 14). Engagement pins 34 (see FIGS. 3 and 4) that protrude outwardly from the left and right sides of the recording head 15 disposed between the left and right side plates 32 are formed in recesses 35 that are recessed in the left and right side plates 32. Deploy. A midway portion in the longitudinal direction of an elastic metal wire spring 36 (only one side is shown in FIGS. 3 and 5) rotatably attached to an attachment hole 38 on the upper end side on the outside of the left and right side plates 32. The engaging pins 34 are pressed obliquely downward, while the lower end side (free end side) of each wire spring 36 is projected outwardly from the side plate 32, and the hook-like locking portion 37 is formed in a diagonally downward hook. So that the free end side of each wire spring 36 is not inadvertently detached from the outside of the side plate 32 so that the recording head 15 does not rattle against the carriage 10. Wearing.
[0038]
On the other hand, the frame 12 has a vertical plate portion 12a erected substantially parallel to the back plate 31 of the carriage 10, and an upper end of the vertical plate portion 12a bent backward (opposite to the arrangement portion of the carriage 10). The horizontal support part 12b is provided, and the rail part 12c as a bending-sliding contact piece placed on the upper surface of the horizontal support part 12b and connected by a screw 13 is provided. The rail portion 12c is formed in an L-shaped cross section including a horizontal portion 12d extending forward and a vertical rail portion 12e having its front end bent downward. A vertical rail portion 12 e in the rail portion 12 c faces the rear end portion of the upper surface of the carriage 10. By adjusting the mounting position of the horizontal portion 12d with respect to the horizontal support portion 12b of the frame 12, the gap between the vertical plate portion 12a and the vertical rail portion 12e can be finely adjusted. The gap between the nozzle surface of the recording head 15 and the platen 25 is maintained while the first contact portion 50 and the second contact portion 51 are in contact with the sliding contact surface 12e ′ which is the inner surface of the vertical rail portion 12e. The size of the gap G1) can be adjusted in advance.
[0039]
A switching link body 40 and a pair of guide bodies 41 in the switching mechanism 30 for adjusting the gap, which will be described in detail later, are disposed between the vertical plate portion 12a and the rail portion 12c, and are provided on the inner surface of the vertical rail portion 12e. The sliding surface 12e ′ is defined as a surface (on the side opposite to the ink cartridge 16) as a sliding surface 12e ′, and is slidably guided by abutting against a first abutting portion 50 or a second abutting portion 51 described later.
[0040]
The left and right side plates of the frame 12 are bent forward. The bent left piece 12f functions as a first pushing means. Also, the switching link body 40 is inadvertently brought into contact with or in proximity to the right-side piece 12g that is bent at the right end of the switching link body 40 on the carriage 10 stopped by the maintenance unit 27. It has a function as a restricting portion that prevents movement in the arrow B direction.
[0041]
The horizontal portion 12d of the rail portion 12c as a bending sliding contact piece that is adjustably connected to the upper end of the frame 12 is formed by cutting and raising the tongue piece 12h downward at a position above the maintenance portion 27. . This tongue piece 12h is caused to function as the second pushing means.
[0042]
As shown in FIGS. 3, 5, 6, 7, 9, 10, and 14, a fitting piece 53 having a U-shaped cross section that protrudes substantially at the center of the rear end of the upper surface of the carriage 10. In the state in which the first abutment portion 50 made of a synthetic resin and having a first abutment surface 50a slidably contacting the slidable contact surface 12e 'on the inner surface side of the vertical rail portion 12e of the frame 12 is fitted. It is fixed.
[0043]
Further, a pair of pivot shafts 54 are provided on the rear end portion of the upper surface of the carriage 10 so as to stand on both sides of the fitting piece 53. The guide body 41 that can be fitted and rotated on each pivot 54 and the switching link body 40 that is long in the moving direction of the carriage 10 are connected to each other via a pivot 45 so as to be relatively horizontally rotatable.
[0044]
More specifically, as shown in FIGS. 8 (a), 8 (b), 9 (b), and 10 (b), the horizontally long switching link body 40 made of synthetic resin has a pair of upper and lower sides. The central portion between the horizontally long plate portions 40a and 40b and the vicinity of both ends are integrally connected by connecting ribs 40c, 40d and 40e at appropriate intervals. The carriage 10 moves in one direction (in the embodiment, the direction of arrow A) at one of the connecting ribs 40d and 40e on both the left and right sides (the connecting rib 40e in the embodiment), and the first pressing portion described above. When the switching link body 40 is pushed by the moving means (left-side piece 12f), a first protrusion 42 that contacts the first pushing means is formed. The restricting projection 43 for holding the posture after the carriage 10 moves in the other direction (in the direction of arrow B in the embodiment) and the posture of the switching link body 40 is switched is the other connecting rib (the connecting rib in the embodiment). 40d) is formed at the outward tip.
[0045]
Between the upper and lower plate portions 40a and 40b, between the connecting rib 40c at the central portion and the connecting ribs 40d and 40e on the left and right sides is a hollow portion 44, and the upper plate portion 40a corresponding to each hollow portion 44. The lower pivot portion 45 is formed so as to protrude downward, and the upward pivot portion 45 is formed so as to face the lower plate portion 40b.
[0046]
On the other hand, each guide body 41 made of synthetic resin is substantially E-shaped in cross section and has a base hole 41a with a bearing hole 55 through which the pivot shaft 54 passes. With the guide body 41 fitted on each pivot 54, an elastic clip retaining ring 57 (see FIGS. 9A and 10A) is attached to the distal end of the pivot 54. The guide body 41 cannot be removed. Further, the lower two projecting flange portions 56a and 56b integrally projecting laterally from the base portion 41a face the hollow portion 44 in the switching link body 40, and are formed on the projecting flange portions 56a and 56b. The guide bodies 41 are configured to be relatively horizontally rotatable with respect to the switching link body 40 by fitting the formed holes into pivot portions 45 projecting from the upper and lower plate portions 40a and 40b. .
[0047]
The pair of pivot shafts 54 and the pair of pivot support portions 45 are located on two axes parallel to each other as shown in FIGS. 9B and 10B in the plan view of the carriage 10. A pair of guide bodies 41 that are connected to one switching link body 40 so as to be horizontally rotatable at the position of the pivotal support portion 45 are respectively supported so as to be horizontally rotatable with respect to the pair of pivot shafts 54. The parallel link mechanism is configured.
[0048]
The pair of left and right guide bodies 41 are formed in the same shape in plan view, and each guide body 41 is in contact with and in sliding contact with the sliding contact surface 12e 'on the inner surface side of the vertical rail portion 12e. A second contact portion 51 having two contact surfaces 51a is provided. The dimension from the second contact surface 51a to the central axis of the pivot 54 is set to a predetermined height T1 (see FIG. 9B). Furthermore, a second protrusion 59 is formed on the projecting flange 58 on the upper surface side of the upper plate 40a of the switching link body 40 in parallel with the upper flange 56a of the guide body 41 ( FIG. 8 (a) and FIG. 8 (b) etc.).
[0049]
In addition, an L-shaped spring receiver 60 in a plan view is provided upright at the rear end (back side) of the upper surface of the carriage 10. The free end portions 61a on both the left and right sides of the arch-shaped leaf spring 61 inserted into the recessed portion on the back surface of the connecting rib 40c at the center in the longitudinal direction of the switching link body 40 (see FIGS. 14A to 14C). Is supported by the pair of spring receivers 60, and the urging force of the leaf spring 61 presses the switching link body 40 in the forward direction of the carriage 10. Thereby, the attitude | position in the moving position of the left-right longitudinal direction of the switching link body 40 after exceeding the dead center when the pivot part 45 rotates horizontally around the pivot 54 can be hold | maintained. At this time, the corresponding side surface of the guide body 41 strikes the first stop protrusion 62 or the second stop protrusion 63 formed on one or both of the connecting ribs 40c, 40d, and 40e of the switching link body 40. (See FIG. 9B and FIG. 10B). Thereby, the rotation angle (90 degrees in the embodiment) of each guide body 41 is regulated, and the posture of the pair of guide bodies 41 after the rotation can be accurately maintained by the force of the leaf spring 61.
[0050]
Next, the operation of the switching mechanism 30 for adjusting the gap will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 9 to 14.
[0051]
By interlocking with the movement in the longitudinal direction of the switching link body 40 that reciprocally rotates horizontally in the direction of the arrow A and the direction of the arrow B around the pair of left and right pivots 54, the two left and right second contact portions 51, 51 are arranged. Is configured to protrude / accommodate. That is, as shown in FIGS. 10A and 10B, a description will be given from a state in which the left end portion of the switching link body 40 protrudes leftward from the left end portion of the carriage 10.
[0052]
In this state, the carriage 10 moves in the direction of arrow A in FIGS. 2A and 2B, and the switching link body 40 is moved by the left piece 12 f as the first pushing means at the left end of the frame 12. By pushing down the first protrusion 42 at the left end, the switching link body 40 is pushed in the direction of arrow B. As a result, the pair of guide bodies 41 connected to the switching link body 40 so as to be horizontally rotatable at the pivotal support portion 45 rotate clockwise. The switching link body 40 is moved to a predetermined position by the first pushing means (left piece 12f) (the line connecting the pivot 54 and the pivot portion 45 in a plan view of the carriage 10 is a straight line parallel to the moving direction of the carriage 10). When the plate spring 61 is pushed from a state orthogonal to the position in the direction of the arrow B (a position beyond the so-called dead point), the reaction force of the force by which the leaf spring 61 pushes the spring receiver 60 causes the pair of guide bodies 41 to rotate in the same rotational direction. Even if there is no further pushing against the switching link body 40 by the first pushing means, one side surface of each guide body 41 comes into contact with the first stop protrusion 62 in the switching link body 40. The position of the switching link body 40 is maintained by the force with which the spring receiver 60 presses the leaf spring 61, and the posture of the pair of guide bodies 41 is also changed to the position of the pair of guide bodies 41 (see FIG. 9A). ) And FIG. 9 (b) It is held in the position shown in. At this time, the second contact portion 51 in each guide body 41 is switched to a lateral position (stored position) away from the vertical rail portion 12 e in the frame 12. In this state, the first contact surface 50a of the first contact portion 50 fixed to the upper surface of the carriage 10 contacts the sliding contact surface 12e 'of the vertical rail portion 12e. Furthermore, at this time, as shown in FIG. 9A, the second protrusion 59 in each guide body 41 is located on the opposite side of the vertical rail portion 12e with the pivot 54 interposed therebetween.
[0053]
With the switching link body 40 and the pair of guide bodies 41 in the state shown in FIGS. 9A and 9B, the carriage 10 is moved in the direction of arrow B, and the horizontal portion of the rail portion 12b on the right side of the frame. The second protrusion 59 of the guide body 41 connected to the right side of the switching link body 40 is pushed leftward (in the direction of arrow A) by the tongue 12h as the second pushing means projecting downward from 12d. . As a result, the right guide body 41 rotates counterclockwise around the pivot axis 54, and the switching link body 40 and the other (left side) guide body 41 that are coupled so as to be horizontally rotatable at the pivot portion 45 are also pivoted. Rotate in the same direction around 54.
[0054]
The guide body 41 is moved to a predetermined position by the second pushing means (tongue piece 12h) (a line connecting the pivot 54 and the pivot portion 45 in a plan view of the carriage 10 is a straight line parallel to the moving direction of the carriage 10). When the plate spring 61 is pushed from an orthogonal state to a position exceeding the arrow A direction (a position exceeding the so-called dead point), the reaction force of the force by which the leaf spring 61 pushes the spring receiver 60 causes the pair of guide bodies 41 to move in the same rotational direction. A turning force is generated. Therefore, even if there is no further pushing on the right guide body 41 by the second pushing means, the other side surface of each guide body 41 rotates to a position where it abuts on the second stop protrusion 63 in the switching link body 40. (See FIG. 10B.) After that, the posture of the switching link body 40 is maintained by the force with which the spring receiver 60 presses the leaf spring 61, whereby the posture of the pair of guide bodies 41 is also shown in FIGS. It is held at the position shown in (b). At this time, the second contact portion 51 in each guide body 41 is switched to a position protruding so as to contact the sliding contact surface 12e ′ of the vertical rail portion 12e in the frame 12. In this state, the first contact surface 50a of the first contact portion 50 fixed to the upper surface of the carriage 10 is at a height (distance) T2 (<T1) from the sliding contact surface 12e 'of the vertical rail portion 12e. ). Furthermore, at this time, as shown in FIG. 10A, the second protrusion 59 in each guide body 41 is located slightly closer to the vertical rail portion 12e on the lateral side of the pivot shaft 54.
[0055]
Accordingly, as shown in FIG. 9B, the height (distance) T3 from the central axis of the pivot 54 to the sliding contact surface 12e ′ in a state where the sliding contact surface 12e ′ and the first contact surface 50a contact each other is The height T1 is smaller than the height T1 from the second contact surface 51a to the central axis of the pivot 54, and T2> T1-T3, and the height T1 protrudes most in the front direction of the figure, Subsequently, the order is T2 and T3.
[0056]
When the switching link body 40 moves in the left-right direction, the left and right free ends 61a of the arched leaf spring 61 are moved to the left and right sides so that the leaf spring 61 also moves to the left and right by the distance required to exceed the dead center. It can move along the sliding contact surface 60a of the pair of spring receivers 60, and when it moves by a predetermined distance, it is prevented from moving by the stopper portion 60b of each spring receiver 60 (FIGS. 14A to 14C). reference). With this configuration, for example, the state shown in FIG. 14A or FIG. 14C, that is, the state where the first contact portion 50 and the sliding contact surface 12e ′ are in contact or the second contact portion 51 In a state where the sliding contact surface 12e ′ is in contact with each other, the radius of curvature of the arch of the leaf spring 61 is at a position where the pivotal support portion 45 has completed the dead point over the pivot 54 and the guide bodies 41 are stationary. Is small, and the pressing force (biasing force) to the switching link body 40 is small. Further, when the pivot portion 45 exceeds the dead center with respect to the pivot axis 54, the pivot portion 45 and the switching link body 40 are located closest to the spring receiver 60, and the radius of curvature of the arch of the leaf spring 61 is increased ( (Refer FIG.14 (b)).
[0057]
When the switching link body 40 moves in the direction of the arrow A or the arrow B so as to approach the position beyond the dead center in FIG. 14B from the state of FIG. 14A or FIG. Since the entire leaf spring 61 moves together with the switching link body 40, the resistance force when the carriage 10 moves in the above direction is switched if both ends of the leaf spring 61 are constrained and the leaf spring 61 does not move. This is much smaller than when there is sliding resistance on the pressing surface with the link body 41. Accordingly, less energy (output) is required for the drive motor for moving the carriage 10 in the direction of arrow A or arrow B for the switching operation.
[0058]
Next, using the switching mechanism 30 for adjusting the gap, when printing on plain paper, which is a thin recording medium, and when printing on thick paper such as an envelope, The operation of gap adjustment by cooperation between the gap adjustment mechanism 30 and the frame 12 will be described.
[0059]
6 is a side sectional view of the recording unit when the gap G1 is large (corresponding to the case where the switching mechanism 30 is in the state of FIGS. 3 and 10). In this state, the slidable contact surface 12e ′ of the frame 12 is disposed above the round shaft-shaped guide shaft 11 that supports the carriage 10 so as to be rotatable. When the portion 51 protrudes forward and the second contact surface 51 a contacts the sliding contact surface 12 e ′ of the frame 12, the face surface that is the lower surface of the nozzle portion 15 a of the recording head 15 is separated from the upper surface of the platen 25. The carriage 10 can be rotated counterclockwise around the guide shaft 11, and the posture can be maintained in a state where the gap G1 is large.
[0060]
On the contrary, as shown in FIGS. 9A and 9B, when the first contact surface 50a is in contact with the sliding contact surface 12e ′, the protruding height is small (T3 <T1). ), The round shaft-shaped guide shaft 11 is deviated to the left from the position of the center of gravity of the carriage 10, and the carriage 10 can be rotated clockwise around the guide shaft 11 by its own weight. Therefore, the carriage 10 rotates clockwise about the round shaft-shaped guide shaft 11, and the face surface which is the lower surface of the nozzle portion 15a approaches the upper surface of the platen 25 so that the gap G1 is small. Can hold.
[0061]
Depending on the configuration of the carriage 10, when the guide shaft 11 serving as the rotation center is displaced to the front side (right side in the drawing) of the center of gravity of the carriage 10, the first contact portion 50 and the first contact portion 50 described above are used. Even if the two abutting portions 51 are configured to abut on the front surface (right side in the drawing) of the frame 12, the same effect can be obtained.
[0062]
With respect to the multi-function device 1 having the above-described configuration, operations and operations for adjusting the size of the gap (gap) between the recording head 15 and the upper surface of the platen 25 (the surface and the passage path of the paper P as a recording medium) will be described. . For example, when the printer processing function is executed, printer driver software installed in an external device such as a personal computer is started. Then, the type of recording medium (paper P) to be printed (recorded) is selected. At this time, when the plain paper (for example, letter paper or A4 paper) is selected, the gap can be set small. For example, when a thick recording medium such as an envelope is selected, the gap can be set large. Therefore, the user's action of selecting plain paper, that is, the mode for reducing the interval between the recording head 15 and the paper is instructed, and the user's action of selecting an envelope or the like, ie, the recording head 15 and A mode for increasing the interval with the sheet is instructed. These selection operations (instruction operations) may be selected by the user from the operation panel unit 6 using the operation key unit 6a, or may be an instruction from the external computer. The operation panel and an external computer correspond to the instruction means described in the claims.
[0063]
First, the case of printing on plain paper will be described. FIG. 2A is a schematic front view showing a left-right movement state of the carriage with respect to the frame 12, and FIG. 2B is a schematic top view showing a positional relationship of the gap adjusting mechanism with respect to the frame 12. The carriage 10 located at the home position (cap position) 28 in FIG. 2A moves in the direction of arrow A when a print command is issued, and the flushing portion 29 performs an ink ejection test at the nozzle portion 15a. This flushing is performed (at least before the start of printing, it may be performed before the gap switching described later). When the movement further continues in the direction of arrow A, the left side plate 12f (which may be a side frame) of the multi-function device 1 is located at the substantially end portion of the movement, and this left side plate 12f is the first push-motion. As a means, the first protrusion 42 formed at the left end in the longitudinal direction of the switching link body 40 in FIG. 2B is pushed from the left to the right in the drawing (see FIG. 11). Therefore, the switching link body 40 moves in the state described based on FIGS. 9A and 9B, that is, in the right direction (arrow B direction), and the pair of guide bodies 41 rotate in the arrow B direction. Thus, the second contact portion 51 is housed, and the first contact portion 50 fixed to the upper surface of the carriage 10 contacts the sliding surface 12e 'of the frame 12, so that the gap is reduced. Will be.
[0064]
Next, the carriage 10 is moved in the direction of arrow B, so that characters and the like can be printed on plain paper within a recordable (printable) range of L1. Note that the range of L2 including the recordable (printable) range L1 is a range of carriage return when characters are printed on plain paper, and is on the left side of a position where switching is performed so as to increase the gap described later.
[0065]
That is, when printing on plain paper, it is necessary to move the carriage 10 in the range of L2 with the acceleration distance (ΔL) added to the left and right sides of the recordable range L1 of plain paper, but at the right end position of L2. Even when the carriage 10 moves, the gap G1 is still kept small (the second protrusion 59 of the right guide body 41 does not contact the tongue 12h as the second pushing means of the rail portion 12c).
[0066]
Therefore, the pushing operation by the tongue piece 12h, which is the second pushing means for increasing the gap, is performed at a position (distance L3) on the right side of the right end position of L2. Thereafter, there is a home position (capping position) 28 at a position moved by L4 in the arrow B direction. As described above, it is preferable to separate the timing for increasing the gap G1 from the timing for performing maintenance or / and capping. If the gap adjustment and the capping operation are performed substantially simultaneously, if the suction cap 28a is provided so as to cover the face surface of the nozzle portion 15a as the carriage 10 moves, the load on the interlocking portion In order to adjust the gap, a load for rotating the guide body 41 is applied at the same time. Therefore, it is necessary to increase the output of the drive motor that moves the carriage 10. If a motor with a large output is provided, the cost increases. .
[0067]
As in the present embodiment, by separating the both timings, it is only necessary to provide a motor with an output corresponding to the one side with the larger load, so that the manufacturing cost can be reduced. Then, by delaying the timing of performing maintenance or / and capping rather than adjusting the gap, movement of the carriage 10 for gap adjustment in the direction of arrow B and the carriage for performing the maintenance or / and capping are performed. Since the movement can be overlapped, the required movement distance of the carriage 10 until the maintenance unit 27 stops can be relatively shortened. As a result, there is an effect that the length of the frame 12 in the carriage movement direction can be shortened to make the multi-function device 1 compact.
[0068]
When the carriage 10 is stopped by the maintenance unit 27, the leading edge of the restricting projection 43 at the right end of the switching link body 40 is located on the carriage 10 as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b). When it is configured so that it is substantially the same as the right side surface or slightly deviated toward the center of the carriage 10 and the right side piece 12g (regulating portion) of the frame 12 is close to the tip edge of the restricting projection portion 43, When the multifunction device 1 is being transported, the switching link body 40 and the one guide body 41 on the carriage 10 stopped by the maintenance unit 27 are inadvertently rotated rightward (arrow B direction). Can be prevented. As a result, the position of the switching mechanism 30 for adjusting the gap that has already been set in a state where the gap G1 is large beyond the position of the second pushing means in the direction of the arrow B does not go wrong.
[0069]
On the other hand, the flushing position is at least on the left side of the left end position of the recordable range L1, further on the left side of the flushing position, and on the left side of the left end position of L2, the first for reducing the gap. It is set so that a pushing operation by one pushing means is performed. Therefore, at least while the carriage 10 reciprocates within the range of L2, printing on plain paper is performed with the gap kept small. Further, during the printing, for example, even when flushing is performed at regular time intervals, the flushing operation is performed with the gap kept small as described above.
[0070]
When printing on a thick paper envelope, unless the gap is increased, the envelope moving in the paper conveyance path contacts the nozzle portion 15a and stains the surface of the envelope with ink. Therefore, as described above, change adjustment is performed so that the gap becomes large. In this case, for example, if the previous printing operation was printing on plain paper, the carriage 10 is moved in the direction of arrow B to retract toward the home position (cap position) 28 after the printing is finished. Then, the second projecting portion 59 protruding from the upper surface of the right guide body 41 hits the tongue piece plate 12h as the second pushing means and is pushed leftward (see FIG. 12).
[0071]
Therefore, the switching link body 40 and the left side guide body 41 are changed in posture as shown in FIG. 10A together with the right side guide body 41, and the second contact portion 51 in the pair of guide bodies 41 is protruded. The two second abutting portions 51 abut against the sliding surface 12e ′ of the frame 12, and the gap is changed to a large state (printing state on the envelope), and the surface of the envelope does not rub against the nozzle portion 15a during printing Stain due to unnecessary ink adhesion can be prevented.
[0072]
That is, when printing on the envelope, the recordable range L5 of the envelope is narrower than the recordable range L1 of plain paper and is set inside L1, so that the acceleration distance is set on each of the left and right sides of L5. When the carriage 10 is moved within the range of L6 plus (ΔL), the gap still remains when the carriage 10 is moved to the left end position of L6 and even when the carriage 10 is moved to the flushing position. It is kept large (the first protrusion 42 of the switching link body 41 does not contact the left piece 12f).
[0073]
Therefore, at least while the carriage 10 reciprocates within the range of L6, printing on the envelope is performed with the gap kept large. Further, during the printing, for example, even when flushing is performed at regular time intervals, the flushing operation is performed with the gap kept large. For this reason, each time flushing is performed, there is no need to perform an operation in which the carriage 10 is idlely moved to a position where the first protrusion 59 of the right guide body 41 abuts on the tongue piece 12h and is switched. The printing operation on the envelope can be rapidly advanced.
[0074]
When the carriage 10 moves to the home position 28, for example, even when the gap is switched small, the right side of the home position 28 is moved to the right side by the tongue piece 12h as the second pushing means. After the first protrusion 59 in the guide body 41 is pushed and switched so that the gap dimension G1 is increased, the guide body 41 can stop at the home position 28.
[0075]
As described above, when printing on plain paper, the carriage 10 is moved in the range of L2 to which the acceleration distance (ΔL) is added to the left and right sides of the recordable range L1 of plain paper, and printing is performed on the envelope. In this case, since the carriage 10 is moved in the range L6 with the acceleration distance (ΔL) added to the left and right sides of the envelope recordable range L5, the speed of the carriage 10 when performing the ink ejection operation is almost the same. There is an advantage that the ink discharge timing control is extremely easy.
[0076]
However, the present invention is not limited to this. For example, if the ink discharge timing is controlled so that ink can be discharged even during the acceleration of the carriage, the right guide body 41 is switched to increase the gap. It suffices that the point is arranged at least outside the recordable range L1 of plain paper (on the right side in FIG. 2B). The point at which the switching link body 40 reduces the gap is a configuration that allows the carriage 10 to move outside even after the switching operation is completed, and is a configuration that allows flushing to any place on the platen. If so, it is only necessary to dispose at least outside the recordable range L5 of the envelope (left side in FIG. 2B).
[0077]
A pair of guide bodies 41 are fitted to a pair of pivots 54 projecting from the upper surface of the carriage 10 so as to be horizontally rotatable, and an elastically deformable clip retaining ring 57 is horizontally inserted into the upper end portion of each pivot 54 so as to guide each guide. If the body 41 is configured so that it cannot be removed, a screw with a head (not shown) is screwed onto the upper end of each pivot 54 to make the diameter of the pivot 54 smaller than when the guide body 41 cannot be removed. The guide body 41 can be smoothly rotated horizontally without causing a phenomenon that the diameter of the pivot 54 is enlarged and deformed by screwing the head screw.
[0078]
As described above, according to the present embodiment, the first contact portion 50 is fixed to the carriage 10, and the second contact portion 51 having a height different from that of the first contact portion 50 is connected to the switching link body 40. The posture of the switching link body 40 is switched by the first pushing means (left side piece 12f) and the second pushing means (tongue piece 12h) provided on the frame 12, and the second contact portion is accommodated or stored. By projecting, the first contact portion 50 or the second contact portion 51 is selectively slidably contacted with the frame, so that the carriage 10 is moved left and right along the frame 12 to a predetermined position. Thus, the contact portion 50 (51) having a desired height can be selected.
[0079]
Since the contact portion 50 (51) is in sliding contact with the sliding contact portion (vertical rail portion 12e) of the frame, the gap G1 between the recording head 15 and the recording medium can be automatically changed. As in the above technique, it is possible to eliminate the trouble of the operator manually changing the gap between the recording head and the recording medium one by one.
[0080]
When the user operates (instructs) the operation panel unit 6b in the external computer or the image forming apparatus as the instruction means, the user simply selects the size of the gap G1 in advance, and the printing operation is started. The gap G1 can be automatically set to a desired appropriate value.
[0081]
In this case, the gap can be automatically set to a desired appropriate value by selecting (instructing) a mode for selecting a recording medium (paper) type, and printing can be performed with a gap suitable for the paper.
[0082]
Then, by using the frame of the image forming apparatus as the first pushing means (the left piece 12f) and the second pushing means (the tongue piece 12h), no new parts or mechanisms are required, and the pushing means The dimensional accuracy can also be improved.
[0083]
Further, according to the present invention, the first pushing means (left piece 12f) is disposed at one end of the movement range of the carriage 10, and the second pushing means (tongue piece 12h) is arranged within the movement range of the carriage 10. A restricting portion (right side piece 12g) that restricts the movement of the switching link body is disposed within the movement range from the other end side of the carriage and on the other end side of the carriage movement range beyond the second pushing means. The switching link body 40 whose posture has been changed by the second pushing means is simply moved to the other end side of the movement range of the carriage 10 beyond the second pushing means (tongue piece 12h). With this simple operation, the posture of the switching link body 40 can be regulated so that it cannot be changed carelessly.
[0084]
In the first embodiment, the first contact portion 50 is provided on the upper surface of the carriage 10, and the second contact portion 51 is provided on one side surface of the guide body 41 that can rotate horizontally around the pivot 54. However, in the second embodiment, as shown in FIG. 15, the first contact portion 50 ′ and the second contact portion 51 ′ are both different side surfaces of the respective guide bodies 41 (90 degrees in the embodiment). On the side). In the embodiment, the first abutting surface 50a ′ of the first abutting portion 50 ′ corresponding to the case where the gap G1 is reduced is set to the dimension T5 from the central axis of the pivot 54, and the gap G1 is increased. The second abutment surface 51a ′ of the second abutment portion 51 ′ corresponding to the case is set to a dimension T6 (> T5) from the central axis of the pivot 54, and the other configurations are the same as those of the first embodiment. Therefore, the same parts are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted. This embodiment also operates in exactly the same way as the first embodiment, and the same effect can be obtained. In the second embodiment, it is only necessary to provide the pair of guide bodies 41 with contact portions having different heights, so that the number of components of the switching mechanism 30 is small and the assembling work is simplified.
[0085]
In each of the above-described embodiments, only one (the right side in the embodiment) guide body 41 has the second protrusion 59, and the other (the left side in the embodiment) guide body 41 does not require the second protrusion 59. However, by forming the pair of guide bodies 41 in the same shape, the left and right guide bodies 41 can be shared, and the manufacturing cost can be reduced. Needless to say, the present invention can be applied not only to the above-described multifunction apparatus but also to a printer, a copying machine, and a carriage-mounted image scanner.
[0086]
Instead of using the clip retaining ring 57 as a means for restricting the guide body 41 from being removed from the pivot 54, an annular groove or the like is provided on the pivot 54 so that the guide body 41 fits into this groove. A hook portion is provided in the shaft hole 55 portion of the guide body 41, or a part of the tip of the pivot shaft 54 is formed into an elastic hook shape, and the shaft hole 55 portion of the guide body 41 is fitted to the pivot shaft 54 so as to be rotatable. It may be configured so that it cannot be removed.
[0087]
【The invention's effect】
The image forming apparatus according to the first aspect of the invention is configured such that a carriage on which a recording head is mounted is reciprocally mounted on a guide shaft that is arranged in parallel with a frame extending in a direction intersecting a conveyance direction of a recording medium. In addition, in the image forming apparatus configured to be capable of adjusting the interval between the recording head and the recording medium, the carriage includes a plurality of contact portions having different heights that are in sliding contact with the frame, and the different The plurality of abutting portions having a height are protruded or stored by a first abutting portion provided on the carriage and when moved to one side parallel to the frame and moved to the other side. The abutting portion is composed of a second abutting portion having a different height, and the second abutting portion is provided on the carriage and is moved in one direction parallel to the frame and in the other direction. Switching link body that can change posture The frame is provided with a first pushing means and a second pushing means for switching the posture of the switching link body when the carriage moves, and the first pushing means is within a carriage movement range. The second pushing means is arranged within the moving range rather than the other end side of the moving range of the carriage, and the carriage is moved in the first direction and moved in the other direction. The second abutting portion is projected or retracted by means or the second pushing means, and the first abutting portion or the second abutting portion having a different height selectively slides on the frame. And a regulating portion that regulates the movement of the switching link body on the other end side of the carriage movement range beyond the second pushing means, so that the interval between the recording head and the recording medium can be adjusted. It is equipped with.
[0088]
According to the present invention, the first abutting portion is fixed to the carriage, and the second abutting portion having a height different from that of the first abutting portion is coupled to the switching link body. The first contact portion or the second contact portion is selectively slid onto the frame by switching the posture of the switching link body by the moving means and the second pushing means to house or project the second contact portion. Since it is configured to contact, a contact portion having a desired height can be selected simply by moving the carriage along the frame left and right to a predetermined position.
[0089]
Since the abutment portion is in sliding contact with the sliding contact portion of the frame, the gap between the recording head and the recording medium can be automatically changed, so that the operator can manually change the recording head as in the prior art. It is possible to eliminate the trouble of changing the gap between the recording medium and the recording medium.
[0090]
Then, by using the frame of the image forming apparatus as the first pushing means and the second pushing means, it is possible to improve the dimensional accuracy of the pushing means without requiring new parts or mechanisms. .
[0091]
Further, according to the present invention, the first pushing means is arranged at one end side of the carriage movement range, and the second pushing means is arranged within the movement range than the other end side of the carriage movement range. The other end side of the carriage movement range beyond the second pushing means is provided with a restricting portion for restricting the movement of the switching link body, so that the posture is changed by the second pushing means. The switching link body can be regulated so that the posture of the switching link body cannot be inadvertently changed by a simple operation by simply moving the switching link body beyond the second pushing means to the other end side of the moving range of the carriage.
[0092]
According to a second aspect of the present invention, the switching link body includes a first contact portion and a second contact portion having different heights which are in sliding contact with the sliding surface of the frame in accordance with a change in posture thereof, and the frame The first abutting part or the second abutting part is moved by switching the posture of the switching link body by the first pushing means and the second pushing means provided in the housing and storing or projecting the second abutting part. Since it is configured to selectively slidably contact the frame, a contact portion having a desired height can be selected simply by moving the carriage along the frame left and right to a predetermined position. Therefore, the conventional manual gap adjustment can be automatically performed, and the same effect as that of the invention of claim 1 can be obtained.
[0093]
According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first or second aspect, the carriage is provided with two pivots at an appropriate interval in the movement direction, and at least the second pivot is disposed on the two pivots. The guide bodies provided with two abutting portions are rotatably supported, and the two guide bodies and the switching link body are rotatably connected to each other at a pivotal portion having an axis parallel to the pivot axis. The one end of the switching link body is provided with a first projecting portion for switching the posture of the switching link body and the two guide bodies by striking the first pushing means, A second protrusion is provided for abutting against the second pushing means to switch the attitude of the guide body and the attitude of the switching link body.
[0094]
Therefore, in addition to the effect of the invention according to claim 1 or 2, the posture of the switching link body can be changed together with the pair of guide bodies rotatably supported by the two pivots, and the structure for that is simple. is there. Since the posture switching by the first pushing means and the posture switching by the second pushing means are executed by separate parts, there is no need to install the first pushing means and the second pushing means at symmetrical positions. As a result, the lateral movement distance of the carriage for changing the posture can be shortened, and the image forming apparatus can be made compact.
[0095]
According to the fourth aspect of the present invention, the two pivot shafts protrude upward on the upper surface of the carriage, and the two guide shafts with respect to the switching link body are parallel-linked by the two pivot shafts and the two pivot support portions. In addition to the effects of the invention according to claim 3, the support structure of the pair of guide bodies can be arranged easily and accurately, and the posture of the pair of guide bodies can be achieved by the configuration of the parallel link mechanism. The state of change can be the same.
[0096]
According to the fifth aspect of the present invention, each guide body is provided with two projecting flange portions appropriately separated in the axial direction of the pivot, and both projecting flange portions are formed in the hollow portion of the switching link body. Since it is pivotally supported by the provided pivot, the distance from the axis of the pivot to the axis of the pivot can be shortened, and the posture of the pair of guide bodies and one switching link body can be changed. The moving distance can be shortened, and the switching mechanism for adjusting the gap can be made compact.
[0097]
According to the sixth aspect of the present invention, the recording head is mounted on the carriage so that the print side faces downward, and a portion near one side of the lower end of the carriage is slidably supported by the guide shaft. A frame extending vertically along the back of the carriage is arranged at a higher position, and the position of the sliding contact piece extending from the back of the carriage so as to be closer to the top of the carriage can be adjusted at the top of the frame The plurality of contact portions having different heights are arranged so as to face the sliding surface on the opposite side to the carriage side of the vertical surface of the bent sliding contact piece. Therefore, the existing frame can be used by making the sliding contact portion with the frame of the plurality of contact portions an upper portion of the vertical portion of the frame on the rear surface of the carriage opposite to the surface with the carriage, By removing the bent sliding contact piece from the upper part of the frame, inspection maintenance such as attachment and replacement of the switching link body and the guide body can be easily performed. In addition, the bending sliding contact portion that is in sliding contact with the plurality of contact portions is disposed on the opposite side of the recording head across the guide shaft, and the bending sliding contact piece is adjustably connected to the frame. The adjustment of the gap between the head and the recording medium can be performed only by adjusting the rotation around the guide shaft of the carriage, and the adjustment accuracy can be accurately performed.
[0098]
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the third to fifth aspects, the guide body is held on the upper surface of the carriage at a position switched through the switching link body. Therefore, the biasing means can hold the postures of the pair of guide bodies with one biasing means, and the switched contact portion can be reliably switched without being unnecessarily switched. Can hold.
[0099]
According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the seventh aspect, both ends of a leaf spring as the urging means are arranged on the upper surface of the carriage on the side close to the frame in the moving direction of the carriage. A support portion is provided that is slidably supported along the center, and the curved central portion of the leaf spring is in sliding contact with the recess of the switching link body. Since the entire plate spring moves together with the switching link body, the resistance force at that time is that if both ends of the plate spring are restrained, the plate spring does not move and the sliding resistance on the pressing surface with the switching link body Much smaller than if there is. Accordingly, there is an effect that less energy (output) is required for the drive motor for moving the carriage for switching.
[0100]
According to a ninth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the third to eighth aspects, the guide bodies cannot be removed from the pivots by a retaining ring that is detachably fitted to the pivots. Since the head screw is screwed to the upper end of each pivot to make it impossible to remove the guide body, the diameter of the pivot can be reduced and the head screw is screwed. Accordingly, the phenomenon of enlargement and deformation of the pivot shaft diameter does not occur, and each guide body can be smoothly rotated horizontally.
[0101]
According to a tenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to ninth aspects, the recording head is an ink jet head that performs recording by ejecting ink, and the recording head is moved when the carriage moves. A maintenance mechanism for performing maintenance on the recording head is provided outside the second pushing means after the operation is completed.
[0102]
When the recording head mounted on the carriage is an inkjet head, it is preferable to provide a home position and a maintenance mechanism outside the moving range of the carriage for the printing area on the recording medium. By providing the maintenance mechanism outside the movement range after the second pushing means is completed, the timing of the operation for maintenance and the operation for switching the gap can be made different. It can be done reliably. On the contrary, since the second pushing means is disposed inside the maintenance mechanism, the operation for switching the gap can be executed within a short movement range without moving the carriage to the maintenance mechanism. There is an effect that the gap adjustment accompanying the change in the speed can be quickly performed. Further, by delaying the maintenance execution timing rather than the gap adjustment, the movement of the carriage 10 for gap adjustment in the direction of the arrow B and the movement of the carriage for executing the maintenance can be overlapped. The required moving distance of the carriage until stopping to the mechanism can be made relatively short. As a result, the image forming apparatus can be made compact by shortening the length of the frame in the carriage movement direction.
[0103]
According to an eleventh aspect of the present invention, the maintenance mechanism includes a capping mechanism that performs capping on the recording head, and in addition to the effect of the tenth aspect, the carriage is moved. In order to interlock the capping mechanism so as to perform capping on the nozzle part of the carriage, the load of the drive motor accompanying the carriage movement and the load of the drive motor accompanying the carriage movement for the gap switching are different timings. Thus, the drive motor can be reduced in size.
[0104]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to eleventh aspects, the second pusher performs a printing operation with a small interval between the recording head and the recording medium. In addition to the effects of the invention according to any one of claims 1 to 11, the carriage is set so as to reduce the gap, and the carriage reduces the print range based on the print range. During the reciprocating movement, the gap is not switched to the large size by the second pushing means, so that it is possible to continuously print on a thin recording medium.
[0105]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to twelfth aspects, the recording head is an ink jet head that performs recording by ejecting ink, and the first pushing means. The flushing mechanism for performing the preliminary discharge is disposed at substantially the same position or inside the position where the operation is completed.
[0106]
Therefore, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 12, the gap is kept small at least while the carriage reciprocates within the printing range on the recording medium having a small thickness. Printing on a recording medium (plain paper) is performed. Further, during the printing, for example, even when flushing is performed at regular intervals, the flushing operation can be performed while the gap is kept small as described above.
[0107]
According to a fourteenth aspect of the present invention, the first pushing means accelerates at least the carriage further outside the printing range when the printing operation is performed by increasing the interval between the recording head and the recording medium. It is arranged at a position with a necessary distance.
[0108]
Therefore, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 13, when performing the printing operation with a small gap, the printing operation is continuously performed at a constant carriage speed while maintaining a predetermined gap. Is possible.
[0109]
According to the invention described in claim 15, in addition to the effects of the invention described in claims 1-14, the printing operation is started only by the user selecting the size of the gap in advance using the instruction means. Then, the gap can be automatically set to a desired appropriate value.
[0110]
According to the invention of the sixteenth or seventeenth aspect, in addition to the effect of the invention of the first to fifteenth aspects, only selection (instruction) of a mode for selecting a recording medium (paper) type or the like is possible. The gap can be automatically set to a desired appropriate value.
[0111]
According to the invention described in claim 18 or 19, in addition to the effect of the invention described in claims 15-17, it is possible to apply paper to the sheet only by operating (instructing) the operation panel unit in the external computer or the image forming apparatus. Printing is possible with a suitable gap.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional side view of a multi-function device.
FIG. 2A is a schematic front view showing a lateral movement state of a carriage with respect to a frame, and FIG. 2B is a schematic plan view showing a positional relationship of a switching link body with respect to the frame.
FIG. 3 is a front perspective view of a carriage on which a recording head and an ink cartridge are mounted.
FIG. 4 is a perspective view of a recording head.
FIG. 5 is a rear perspective view of a carriage on which a recording head and an ink cartridge are mounted.
FIG. 6 is a side sectional view of a carriage on which a frame and a recording head are mounted.
FIG. 7 is a perspective view from above the switching mechanism.
8A is a rear perspective view of a switching link body, and FIG. 8B is a rear view.
9A is a plan view of the switching mechanism showing a state in which the second contact portion is housed, FIG. 9B is a top sectional view of FIG. 9A, and FIG. It is IXc-IXc arrow directional cross-sectional view of (a).
10A is a plan view of the switching mechanism showing a state in which the second contact portion is protruded, and FIG. 10B is a top sectional view of FIG. 10A.
FIG. 11 is a front perspective view just before the first protrusion hits the first pushing means on the left side of the frame.
FIG. 12 is a perspective view from the front immediately before the second protrusion hits the second pushing means on the right side of the frame.
FIG. 13 is a perspective view from the front immediately before the restricting protrusion hits the restricting portion at the right end of the frame.
14A is a top sectional view showing a state of a leaf spring in the switching mechanism in a state in which the second contact portion 51 is protruded, and FIG. 14B is a state in which the switching link body exceeds the dead point. FIG. 6C is a top sectional view showing the state of the leaf spring in the switching mechanism in a state where the second contact portion 51 is housed.
15A is a top sectional view of the switching mechanism of the second embodiment, and FIG. 15A is a top sectional view of the switching mechanism showing a state in which the second contact portion is protruded, and FIG. It is a top view sectional view of the change mechanism which shows the state where a contact part was stored.
[Explanation of symbols]
P paper
1 Multifunctional device
2 Recording section
10 Carriage
11 Guide shaft
12 frames
12a Vertical plate
12b Horizontal support
12c Rail part as bending sliding piece
12d horizontal part
12e Vertical rail
12e 'sliding surface
12f Left side piece as first pushing means
12g Regulatory Department
12h Tongue piece as second pushing means
15 Recording head
15a Nozzle part
16 Ink cartridge
17 Lever
25 platen
27 Maintenance Department
28 Purge device
28a Suction cap
29 Flushing section
30 Switching mechanism for gap adjustment
40 Switching link body
41 Guide body
42 First protrusion
43 Control projection
45 Pivot
50 1st contact part
51 2nd contact part
53 Mating piece
54 Axis
55 Shaft hole
56a, 56b, 58 Protruding flange
57 Clip retaining ring
59 Second protrusion
60 Spring support
61 leaf spring

Claims (19)

記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を調節可能に構成してなる画像形成装置において、
前記キャリッジは、前記フレームと摺接する異なる高さを持つ複数の当接部を備え、
前記異なる高さを持つ複数の当接部は、前記キャリッジに設けられた第１当接部と、前記フレームと平行な一方への移動時と他方への移動時とで突出あるいは収納される前記第１当接部とは高さの異なる第２当接部とからなり、
該第２当接部は、前記キャリッジに設けられて前記フレームと平行な一方への移動時と他方への移動時とで姿勢を変更できる切替えリンク体に連結されており、
前記フレームには、前記キャリッジの移動時に切替えリンク体の姿勢を切替えるための第１押動手段と第２押動手段とを備え、
前記第１押動手段はキャリッジの移動範囲の一端側に配置され、
前記第２押動手段は、キャリッジの移動範囲の他端側よりも移動範囲内に配置され、
前記キャリッジは一方への移動時と他方への移動時に第１押動手段または第２押動手段による前記第２当接部の突出あるいは収納の切替えを行い、
高さの異なる前記第１当接部あるいは第２当接部がフレームに対して選択的に摺接することにより、前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を調節可能に構成し、
前記第２押動手段を超えてキャリッジの移動範囲の他端側には、前記切替えリンク体の移動を規制する規制部を備えたことを特徴とする画像形成装置。A carriage on which a recording head is mounted is placed on a guide shaft arranged in parallel with a frame extending in a direction crossing the recording medium conveyance direction so as to be able to reciprocate, and the distance between the recording head and the recording medium In an image forming apparatus configured to be adjustable,
The carriage includes a plurality of abutting portions having different heights in sliding contact with the frame,
The plurality of abutting portions having different heights protrude or be accommodated by the first abutting portion provided on the carriage and when moving to one side parallel to the frame and when moving to the other side. It consists of a second contact portion having a different height from the first contact portion,
The second abutting portion is connected to a switching link body provided on the carriage and capable of changing a posture when moving to one side parallel to the frame and when moving to the other.
The frame includes a first pushing means and a second pushing means for switching the posture of the switching link body when the carriage moves.
The first pushing means is disposed on one end side of the moving range of the carriage,
The second pushing means is disposed within the movement range from the other end side of the carriage movement range,
When the carriage moves to one side and to the other, the first pressing means or the second pressing means switches the protrusion or storage of the second contact portion,
The first abutting portion or the second abutting portion having a different height is configured to be selectively slidable with respect to the frame so that the interval between the recording head and the recording medium can be adjusted.
An image forming apparatus comprising a restricting portion for restricting movement of the switching link body on the other end side of the carriage movement range beyond the second pushing means. 記録ヘッドが搭載されたキャリッジを、被記録媒体の搬送方向と交差する方向に延びるフレームと平行状に配置したガイド軸に往復移動可能に載置し、且つ前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を調節可能に構成してなる画像形成装置において、
前記キャリッジには、前記フレームと平行な一方への移動時と他方への移動時とで姿勢を変更できる切替えリンク体を設け、
該切替えリンク体には、その姿勢変更に応じて前記フレームにおける摺動面に対して摺接する高さの異なる複数の当接部を備え、
前記フレームには、前記キャリッジの移動時に前記切替えリンク体の姿勢を切替えるための第１押動手段と第２押動手段とを備え、
前記第１押動手段はキャリッジの移動範囲の一端側に配置され、
前記第２押動手段は、キャリッジの移動範囲の他端側よりも移動範囲内に配置され、
前記キャリッジは一方への移動時と他方への移動時に第１押動手段または第２押動手段による前記第２当接部が突出あるいは収納するように切替えリンク体の姿勢を切替え、
高さの異なる前記第１当接部あるいは第２当接部がフレームに対して選択的に摺接することにより、前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を調節可能に構成し、
前記第２押動手段を超えてキャリッジの移動範囲の他端側には、前記切替えリンク体の移動を規制する規制部を備えたことを特徴とする画像形成装置。A carriage on which a recording head is mounted is placed on a guide shaft arranged in parallel with a frame extending in a direction crossing the recording medium conveyance direction so as to be able to reciprocate, and the distance between the recording head and the recording medium In an image forming apparatus configured to be adjustable,
The carriage is provided with a switching link body that can change its posture when moving to one side parallel to the frame and when moving to the other.
The switching link body includes a plurality of abutting portions having different heights that are in sliding contact with the sliding surface of the frame in accordance with the posture change,
The frame includes a first pushing means and a second pushing means for switching the posture of the switching link body when the carriage moves.
The first pushing means is disposed on one end side of the moving range of the carriage,
The second pushing means is disposed within the movement range from the other end side of the carriage movement range,
The carriage is switched in posture so that the second abutting portion by the first pushing means or the second pushing means protrudes or retracts when moving to one side and moving to the other,
The first abutting portion or the second abutting portion having a different height is configured to be selectively slidable with respect to the frame so that the interval between the recording head and the recording medium can be adjusted.
An image forming apparatus comprising a restricting portion for restricting movement of the switching link body on the other end side of the carriage movement range beyond the second pushing means. 前記キャリッジにはその移動方向に適宜間隔隔てて２本の枢軸を配置し、
該２本の枢軸に、少なくとも前記第２当接部が備えられたガイド体を各々回動可能に支持し、
前記２つのガイド体と前記切替えリンク体とを、前記枢軸と平行な軸線を有する枢支部にて回動可能に連結し、
前記切替えリンク体の一端には、前記第１押動手段に突き当たって当該切替えリンク体及び前記両ガイド体の姿勢を切替えるための第１突起部を備え、
前記一方のガイド体には、前記第２押動手段に突き当たって当該ガイド体の姿勢及び前記切替えリンク体の姿勢を切替えるための第２突起部を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。Two pivots are arranged on the carriage at an appropriate interval in the moving direction,
The two pivots support each of the guide bodies provided with at least the second abutting portion so as to be rotatable,
The two guide bodies and the switching link body are connected so as to be rotatable at a pivotal portion having an axis parallel to the pivot axis,
One end of the switching link body is provided with a first protrusion for abutting against the first pushing means to switch the posture of the switching link body and the both guide bodies,
The said one guide body was equipped with the 2nd projection part for abutting the said 2nd pushing means and switching the attitude | position of the said guide body and the attitude | position of the said switching link body, It is characterized by the above-mentioned. The image forming apparatus described in 1. 前記２つの枢軸をキャリッジの上面に上向きに突出させ、
前記２つの枢軸と前記２つの枢支部により、前記切替えリンク体に対する前記２つのガイド体が平行リンク機構に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。Projecting the two pivots upward on the upper surface of the carriage;
The image forming apparatus according to claim 3, wherein the two guide bodies with respect to the switching link body are configured as a parallel link mechanism by the two pivot shafts and the two pivot support portions. 前記各ガイド体には、前記枢軸の軸線方向に適宜隔てられた２つの突出フランジ部を設け、
該両突出フランジ部を前記切替えリンク体の中空部に設けられた枢支部に枢支させたことを特徴とする請求項３または４に記載の画像形成装置。Each guide body is provided with two projecting flange portions appropriately separated in the axial direction of the pivot,
5. The image forming apparatus according to claim 3, wherein both the projecting flange portions are pivotally supported by a pivotal support portion provided in a hollow portion of the switching link body. 前記キャリッジに記録ヘッドを印字側が下向きになるように装着し、
キャリッジの下端の一側寄り部位を前記ガイド軸にて摺動可能に支持し、
ガイド軸より高い位置にはキャリッジの背面に沿って縦方向に延びるフレームを配置し、
前記フレームの上部には、キャリッジの背面側よりキャリッジの上面に近接するように延びる屈曲摺接部片を位置調節可能に連結し、
前記異なる高さを持つ複数の当接部を、前記屈曲摺接部片の垂直面のキャリッジのある側とは反対側の摺動面に対峙するように配置したことを特徴とする請求項４または５に記載の画像形成装置。Mount the recording head on the carriage with the print side facing down,
A portion near the lower end of the carriage is slidably supported by the guide shaft,
A frame extending vertically along the back of the carriage is placed at a position higher than the guide shaft,
A bent sliding contact piece extending from the back side of the carriage so as to be close to the upper surface of the carriage is connected to the upper portion of the frame so that the position thereof can be adjusted.
5. The plurality of abutting portions having different heights are arranged so as to face a sliding surface on the opposite side of the vertical surface of the bent sliding contact piece from the carriage side. Or the image forming apparatus according to 5. 前記キャリッジの上面には、前記切替えリンク体を介して前記ガイド体を切替えられた位置に保持するための付勢手段を備えたことを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の画像形成装置。The image according to any one of claims 3 to 5, further comprising an urging means for holding the guide body at a switched position via the switching link body on an upper surface of the carriage. Forming equipment. 前記キャリッジの上面には、前記フレームに近い側に前記付勢手段としての板バネの両端部をキャリッジの移動方向に沿って摺動可能に支持する支持部を設け、
前記板バネの湾曲状中央部を、前記切替えリンク体の凹部に摺接させたことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。On the upper surface of the carriage, a support portion is provided on the side close to the frame to support both ends of the leaf spring as the urging means so as to be slidable along the moving direction of the carriage,
The image forming apparatus according to claim 7, wherein the curved central portion of the leaf spring is brought into sliding contact with the concave portion of the switching link body. 前記各枢軸に着脱可能に被嵌する止め輪にて前記各ガイド体を枢軸に対して抜け不能に装着したことを特徴とする請求項３乃至８のいずれかに記載の画像形成装置。9. The image forming apparatus according to claim 3, wherein each guide body is attached to the pivot so as not to be detached by a retaining ring that is detachably fitted to each pivot. 前記記録ヘッドは、インクを吐出することによって記録を行うインクジェットヘッドであり、前記キャリッジの移動時にあって、前記第２押動手段が作動完了した後の外側において、記録ヘッドに対してメンテナンスを行うためのメンテナンス機構が備えられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成装置。The recording head is an ink-jet head that performs recording by discharging ink, and performs maintenance on the recording head outside when the carriage is moved and after the operation of the second pushing means is completed. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a maintenance mechanism. 前記メンテナンス機構は、記録ヘッドに対してキャッピングを行うキャッピング機構を含むことを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 10, wherein the maintenance mechanism includes a capping mechanism that performs capping on the recording head. 前記第２押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体との間隔を小さくして印字動作を行う際の印字範囲より外側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の画像形成装置。The second pressing means is disposed outside a printing range when a printing operation is performed with a small interval between the recording head and the recording medium. The image forming apparatus described. 前記記録ヘッドは、インクを吐出することによって記録を行うインクジェットヘッドであり、前記第１押動手段が作動完了するのと略同じ位置か或いは内側において、予備吐出を行うためのフラッシング機構が配置されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の画像形成装置。The recording head is an ink jet head that performs recording by ejecting ink, and a flushing mechanism for performing preliminary ejection is disposed at substantially the same position or inside of the operation of the first pushing means. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記第１押動手段は、記録ヘッドと被記録媒体との間隔を大きくして印字動作を行う際の印字範囲よりさらに外側で、少なくともキャリッジを加速するのに必要な距離をおいた位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成装置。The first pushing means is disposed at a position further away from a printing range when performing a printing operation with a large interval between the recording head and the recording medium and at least a distance necessary for accelerating the carriage. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記押動手段による高さの異なる当接部の切替えを指示する指示手段をさらに備え、当接部の切替えは、当該指示手段からの指示に基づいて、被記録媒体への印字動作が開始される前に実行されることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の画像形成装置。There is further provided instruction means for instructing switching of the abutting portions having different heights by the pushing means, and the abutting portion switching is started based on an instruction from the instructing means. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is executed before the image forming process. 前記指示手段により、前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を大きくするモードが指示されると、その間隔を大きくするように前記押動手段による高さの異なる当接部の変更動作が実行されることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の画像形成装置。When a mode for increasing the interval between the recording head and the recording medium is instructed by the instructing unit, the abutting portion changing operation is performed by the pushing unit so as to increase the interval. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記指示手段により、前記記録ヘッドと被記録媒体との間隔を小さくするモードが指示されると、その間隔を小さくするように前記押動手段による高さの異なる当接部の変更動作が実行されることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の画像形成装置。When the instruction means instructs a mode for reducing the interval between the recording head and the recording medium, an operation of changing the abutting portion having a different height by the pushing means is executed so as to reduce the interval. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus. 前記指示手段は、操作パネルであることを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれかに記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 15, wherein the instruction unit is an operation panel. 前記指示手段は、当該装置に接続されている外部のコンピュータであることを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれかに記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 15, wherein the instruction unit is an external computer connected to the apparatus.
JP2003121585A 2001-08-22 2003-04-25 Image forming apparatus Expired - Fee Related JP3767568B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003121585A JP3767568B2 (en) 2003-04-25 2003-04-25 Image forming apparatus
US10/831,277 US7585123B2 (en) 2001-08-22 2004-04-26 Image forming apparatus
US12/461,331 US8348403B2 (en) 2001-08-22 2009-08-07 Image forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003121585A JP3767568B2 (en) 2003-04-25 2003-04-25 Image forming apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004322515A JP2004322515A (en) 2004-11-18
JP3767568B2 true JP3767568B2 (en) 2006-04-19

Family

ID=33500105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003121585A Expired - Fee Related JP3767568B2 (en) 2001-08-22 2003-04-25 Image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3767568B2 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4661552B2 (en) * 2005-11-28 2011-03-30 ブラザー工業株式会社 Inkjet recording device
JP4667300B2 (en) * 2006-05-11 2011-04-06 キヤノン株式会社 Recording device
JP4375438B2 (en) 2007-05-28 2009-12-02 ブラザー工業株式会社 Inkjet printer
JP5181796B2 (en) 2008-04-10 2013-04-10 セイコーエプソン株式会社 Gap adjusting device and image forming apparatus
JP5181797B2 (en) 2008-04-10 2013-04-10 セイコーエプソン株式会社 Image forming apparatus
JP5111248B2 (en) * 2008-06-16 2013-01-09 キヤノン株式会社 Recording device
JP4640471B2 (en) 2008-08-18 2011-03-02 ブラザー工業株式会社 Image recording apparatus and calculation method
JP4730481B2 (en) * 2010-11-15 2011-07-20 ブラザー工業株式会社 Inkjet recording device
JP5768367B2 (en) * 2010-12-07 2015-08-26 株式会社リコー Image forming apparatus
JP5915137B2 (en) * 2011-12-13 2016-05-11 株式会社リコー Image forming apparatus, image forming apparatus control method, and image forming apparatus control program
JP6252745B2 (en) * 2013-10-24 2017-12-27 セイコーエプソン株式会社 Recording device
JP7027724B2 (en) * 2017-08-21 2022-03-02 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Image forming device and image forming system

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004322515A (en) 2004-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8348403B2 (en) Image forming apparatus
US6523929B2 (en) Image forming apparatus
US7591518B2 (en) Image forming apparatus
JP3767568B2 (en) Image forming apparatus
US6690494B1 (en) Tension adjustable mechanism for reciprocatingly moving print/read head device
JP3858998B2 (en) Image forming apparatus
JP2004122439A (en) Carriage and image forming apparatus
US7175354B2 (en) Inkjet printing device
JP3931981B2 (en) Image forming apparatus
JP3874109B2 (en) Image forming apparatus
JP4174635B2 (en) Inkjet recording device
JP3797424B2 (en) Recording device
JP3901479B2 (en) Recording device
JP3901478B2 (en) Unit connecting device, recording device
JP4600465B2 (en) Carriage and image forming apparatus
JP2003053947A (en) Imaging apparatus
JP2000062199A (en) Ink jet recorder
JP3918910B2 (en) Recording device
JP2004050544A (en) Carriage and recorder provided with carriage
JP2000062200A (en) Attachment device for maintenance unit
JP2005028798A (en) Image forming device
JP2007007920A (en) Inkjet recorder
JP2005280977A (en) Liquid jetting device
JPH07205418A (en) Recorder, and information processing system provided with the recorder

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040928

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20051110

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060110

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060123

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3767568

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130210

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees