JP3767323B2

JP3767323B2 - Fluid filled vibration isolator

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Publication number: JP3767323B2
Application number: JP2000159051A
Authority: JP
Inventors: 博之渡辺; 洋昭棚橋; 高伸南野
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2000-05-29
Filing date: 2000-05-29
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2020-05-29
Also published as: JP2001336564A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、内部に封入された流体の共振作用等の流動作用に基づいて防振効果を得るようにした流体封入式防振装置に係り、特に、互いに異なる周波数域にチューニングされた第一のオリフィス通路と第二のオリフィス通路を備え、複数の乃至は広い周波数域の振動に対して有効な防振効果を発揮し得る、新規な構造の流体封入式防振装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、振動伝達系を構成する部材間に介装される防振支持体乃至は防振連結体の一種として、互いに防振連結される両部材に取り付けられる第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結すると共に、非圧縮性流体が封入された流体室を形成して、振動入力時に流動せしめられる流体の共振作用を利用して防振効果を得るようにした流体封入式の防振装置が知られており、例えば、自動車用エンジンマウントやボデーマウントなどへの適用が検討されている。
【０００３】
ところで、自動車用エンジンマウント等の防振装置には、車両の走行状況等に応じて防振すべき入力振動の周波数等が変化するために、複数の乃至は広い周波数域の入力振動に対して有効な防振性能が要求される。例えば、自動車用エンジンマウントでは、一般に、車両走行時に入力される１０Hz前後の低周波数域のシェイクに加えて、停車時に入力される１５〜３０Hz程度の高周波数域のアイドリング振動に対しても、防振効果が要求されることとなる。
【０００４】
そこで、このような要求に対応するために、特開平７−１９０１３０号公報等においては、低周波数域にチューニングした第一のオリフィス通路と、高周波数域にチューニングした第二のオリフィス通路を、互いに独立して形成することにより、複数の乃至は広い周波数域の振動に対して、何れも、流体の流動作用に基づく防振効果が発揮されるようにした流体封入式防振装置が提案されている。
【０００５】
ところが、かくの如き先の出願に係る流体封入式防振装置においては、第一のオリフィス通路と第二のオリフィス通路を互いに独立形成する必要があるために、オリフィス形成部材の構造が複雑になると共に、オリフィス形成部材のサイズ、ひいては防振装置のサイズが大きくなってしまうという問題があった。
【０００６】
また、かかる従来構造の流体封入式防振装置においては、それぞれのオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体量を、何れも十分に確保するために、一般に、前記公報にも記載されているように、オリフィス部材によって外周縁部を挟圧保持することによって配設したゴム弾性板を設けて、該ゴム弾性板により、第二のオリフィス通路を流動せしめられる流体の流動量を制限したり、或いは、第二のオリフィス通路に連通せしめられた流体室の壁ばね剛性を、第一のオリフィス通路を通じて連通せしめられた流体室の壁ばね剛性より大きくすること等が必要とされる。
【０００７】
そのために、オリフィス部材を複数の部品で分割形成すること等が必要となって、オリフィス部材の構造が一層複雑となり、製造が難しくなるという問題があった。また、ゴム弾性板のばね剛性は、第二のオリフィス通路のチューニング周波数に大きな影響を及ぼすが、ゴム弾性板の外周縁部をオリフィス部材で挟圧保持せしめる従来構造では、部品寸法誤差などに起因してゴム弾性体の外周縁部に及ぼされる挟圧保持力が変化し易いために、第二のオリフィス通路によって発揮される防振特性が安定し難いという問題もあった。
【０００８】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、オリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果を、複数の乃至は広い周波数域の振動に対して得ることが出来ると共に、構造が簡単で安定した防振性能が発揮され得る、新規な構造の流体封入式防振装置を提供することにある。
【０００９】
【解決手段】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【００１０】
すなわち、本発明の第一の態様は、防振連結される一方の部材に取り付けられる第一の取付部材を、防振連結される他方の部材に取り付けられる第二の取付部材に設けられた筒状部の軸方向一方の開口部側に離隔配置すると共に、それら第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結せしめて、該本体ゴム弾性体で該第二の取付部材の筒状部の軸方向一方の開口部を流体密に閉塞する一方、該筒状部の軸方向他方の開口部を可撓性膜で流体密に閉塞すると共に、該筒状部に仕切部材を収容配置して固定的に支持せしめることにより、該仕切部材を挟んだ両側に、壁部の一部が該本体ゴム弾性体で構成された受圧室と、壁部の一部が該可撓性膜で構成された平衡室を形成すると共に、該仕切部材の内部に、壁部の一部がゴム弾性板で構成された副液室を形成して、それら受圧室、平衡室および副液室に非圧縮性流体を封入し、更に、該受圧室と該平衡室を相互に連通する第一のオリフィス通路と、該受圧室と該副液室を相互に連通する第二のオリフィス通路を形成した流体封入式防振装置において、前記仕切部材を有底筒形状として前記第二の取付部材の筒状部内で前記可撓性膜に向かって開口するように配設すると共に、該仕切部材の内径寸法を底部側よりも開口部側を大きくして該仕切部材の内周面に軸方向中間部分を周方向に延びる環状の段差面を設ける一方、前記ゴム弾性板の外周縁部に対して環状の固定金具に設けた筒状支持部を加硫接着せしめて、該固定金具の筒状支持部を該仕切部材の開口部に圧入し、該固定金具を該仕切部材の該段差面によって軸方向に位置決めすると共に、該段差面に該ゴム弾性板の外周縁部を圧接させてシールすることにより、該仕切部材の開口を該ゴム弾性板で流体密に覆蓋せしめて、該ゴム弾性板を挟んだ両側に前記副液室と前記平衡室を形成する一方、かかる仕切部材によって、前記受圧室と該副液室の間に跨がって延びる第一の流体流路と、該副液室と該平衡室の間に跨がって延びる第二の流体流路を形成して、該第一の流体流路で前記第二のオリフィス通路を構成すると共に、それら第一及び第二の流体流路で協働して前記第一のオリフィス通路を構成したことを、特徴とする。
【００１１】
このような本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置では、有底筒形状の仕切部材を用いて、受圧室と副液室と平衡室を直列的に位置するように形成すると共に、受圧室と副液室を連通する第一の流体流路と、副液室と平衡室を連通する第二の流体流路を形成したことにより、第一の流体流路によって第二のオリフィス通路が形成されると共に、第一の流体流路と第二の流体流路を直列的に接続せしめて第一のオリフィス通路が形成される。しかも、副液室と平衡室を仕切るゴム弾性板は、その外周縁部が固定金具を介して仕切部材側に固定される。
【００１２】
それ故、かかる流体封入式防振装置においては、仕切部材が単一の部材で構成されると共に、第一のオリフィス通路と第二のオリフィス通路を独立して各別に形成する必要がないのであり、その結果、部品点数の減少と構造の簡略化が図られて、製造の容易化や低コスト化および全体サイズのコンパクト化が達成される。
【００１３】
しかも、ゴム弾性板の外周縁部が固定金具に加硫接着されて支持されることから、従来の如き仕切部材によるゴム弾性板の外周縁部の挟み込み構造に比して、配設状態下でゴム弾性板に及ぼされる内部応力のばらつきが軽減乃至は回避され得ることとなり、以て、流体の流動作用に基づいて発揮される防振効果、ひいては防振装置の防振特性の安定性の向上も図られ得る。
【００１４】
なお、本態様において、副液室の壁部の一部を構成するゴム弾性板は、受圧室の壁部の一部を構成する本体ゴム弾性体より壁ばね剛性が小さく、且つ平衡室の壁部の一部を構成する可撓性膜よりも壁ばね剛性が大きく設定されている。
【００１５】
また、前記第一の態様に係る流体封入式防振装置では、例えば筒状支持部を仕切部材に対して外嵌固定やかしめ固定等によって直接に乃至は間接的に固定することも可能であるが、本態様においては、筒状支持部を仕切部材の開口部に圧入固定したことにより、固定金具、ひいてはゴム弾性板を、仕切部材に対して、簡単な構造で且つ速やかに、直接に組み付け固定することが出来るのであり、それ故、仕切部材とゴム弾性板を第二の取付部材に対して各別に組み付ける場合に比して、それら仕切部材とゴム弾性体を予め組み付けておくことも可能となり、それによって、製作性の更なる向上が図られ得る。
【００１６】
また、本発明の第二の態様は、前記第一の態様に従う構造とされた流体封入式防振装置において、仕切部材の内周面において、内方に向かって突出する圧接突起を周方向に複数設けて、それらの圧接突起の突出先端面に対して、筒状支持部を当接させて圧入固定せしめたことを、特徴とする。即ち、前記第一の態様に係る流体封入式防振装置では、例えば、筒状支持部の外周面を、仕切部材の内周面に対して全周に亘って圧接固定することも可能であるが、本態様においては、圧接突起を設けて、かかる圧接突起の数や大きさを設定することにより、仕切部材に対する固定金具の圧接面積を調節することが可能となって、固定金具の圧入組付作業性が向上されることに加えて、仕切部材や固定金具の寸法誤差による固定金具の変形量を抑えてゴム弾性板の初期変形や初期応力を軽減し、目的とする防振効果をより安定して得ることが可能となる。
【００１７】
また、本発明の第一の態様においては、仕切部材に対してゴム弾性板を安定して且つ高精度に位置決めすることが出来ると共に、封入流体のシール性、特に副液室と平衡室の間でのシール性を、簡単な構造で安定して確保することが可能となり、防振性能の安定化が図られ得る。
【００１８】
また、本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に従う構造とされた流体封入式防振装置において、仕切部材内の深さ方向中間部分を略軸直角方向に広がるようにして、ゴム弾性板を配設すると共に、該仕切部材の開口部分を直接に覆蓋するようにして、可撓性膜を配設したことを、特徴とする。このような本態様においては、仕切部材内の空間を利用して副液室や平衡室が形成され得ることから、スペースを有効利用して装置全体をコンパクト化することが可能となる。
【００１９】
また、本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れかの態様に従う構造とされた流体封入式防振装置において、仕切部材の開口部側の外周縁部と、ゴム弾性板の外周縁部に加硫接着された固定金具と、可撓性膜の外周縁部を、互いに軸方向に重ね合わせて、第二の取付部材に対してかしめ固定せしめたことを、特徴とする。このような本態様においては、仕切部材、ゴム弾性板および可撓性膜を、第二の取付部材に対して容易に組み付けることが出来る。なお、かしめ固定構造は、例えば、第二の取付部材における筒部材の開口側端縁部にかしめ部位を一体形成して、かかるかしめ部位により、仕切部材、ゴム弾性板および可撓性膜を相互に重ね合わせてまとめてかしめ固定した構造が、有利に採用され得る。また、本態様においては、例えば、可撓性膜としてのゴムダイヤフラムの外周縁部に環状の取付用板金具を加硫接着し、この取付用板金具を第二の取付部材に対してかしめ固定しても良い。更にまた、可撓性膜としてのゴムダイヤフラムの外周縁部に対して、かしめ部を流体密にシールするシールゴム層を一体形成することも可能である。
【００２０】
また、本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れかの態様に従う構造とされた流体封入式防振装置であって、仕切部材の外周壁部において、外周面に開口して延びる凹溝を形成し、該凹溝を第二の取付部材の筒状部で覆蓋することにより、第一の流体流路と第二の流体流路の少なくとも一方を形成したことを、特徴とする。このような本態様においては、長いオリフィス通路を、コンパクトな部品サイズで容易に設定することが出来る。また、第二の取付部材の筒状部を利用して、少ない部品点数でオリフィス通路を形成することが可能となる。なお、凹溝は、例えば、仕切部材の周方向に延びる形態をもって形成することが可能であり、それによって、流体流路、延いてはオリフィス通路の通路長さを、部品サイズを大きくすることなく有利に確保することが可能となる。また、例えば、第一の流体流路は、仕切部材の外周面に開口形成することなく、仕切部材の底壁部等を貫通して形成することも、勿論、可能である。
【００２１】
さらに、前記第一乃至第五の何れかの態様に従う構造とされた流体封入式防振装置において、第一及び第二のオリフィス通路を形成する第一及び第二の流体流路の構造は特に限定されるものではないが、次のような本発明の第六および第七の何れかの態様が、特に有利に採用され得る。
【００２２】
すなわち、本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の何れかの態様に従う構造とされた流体封入式を防振装置において、第一のオリフィス通路と第二のオリフィス通路を、互いに独立して形成して、それら第一のオリフィス通路と第二のオリフィス通路を、副液室を通じて、相互に接続せしめたことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の第七の態様は、前記第一乃至第五の何れかの態様に従う構造とされた流体封入式防振装置において、受圧室と平衡室を直接に接続する総合流路を形成すると共に、該総合流路を、その流路上で副液室に接続する接続通路を設けることにより、第一の流体流路と第二の流体流路を、互いに直列的に接続された状態で形成したことを、特徴とする。
【００２４】
また、本発明の第八の態様は、前記第一乃至第七の何れかの態様に従う構造とされた流体封入式防振装置において、第一の取付部材と第二の取付部材の一方を自動車のパワーユニットに取り付けると共に、それらの他方を自動車のボデーに取り付けて自動車用エンジンマウントを構成する一方、相互に直列的に接続された前記第一のオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の共振周波数をシェイクに対してチューニングすると共に、第二のオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の共振周波数をアイドリング振動に対してチューニングしたことを、特徴とする。このような本態様においては、シエイク等の低周波大振幅振動と、アイドリング振動等の高周波小振幅振動との、何れに対しても、有効な防振効果を発揮し得るエンジンマウントが、有利に実現され得る。
【００２５】
【発明の実施形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２６】
先ず、図１には、本発明に従う構造とされた自動車用エンジンマウント１０の縦断面図が示されている。このエンジンマウント１０は、第一の取付部材としての第一の取付金具１２と第二の取付部材としての第二の取付金具１４が互いに離隔配置されていると共に、それら第一の取付金具１２と第二の取付金具１４が本体ゴム弾性体１６によって弾性的に連結されている。そして、図示はされていないが、第一の取付金具１２が自動車のパワーユニットに取り付けられる一方、第二の取付金具１４が自動車のボデーに取り付けられることにより、パワーユニットをボデーに対して防振支持せしめるようになっている。なお、そのような装着状態下、エンジンマウント１０にパワーユニット荷重が及ぼされることにより、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４が接近する方向（図１における略上下方向）に本体ゴム弾性体１６が弾性変形せしめられると共に、略同じ方向に防振すべき主たる振動が入力されるようになっている。なお、以下の説明中、上下方向とは、原則として図１中の上下方向をいう。
【００２７】
より詳細には、第一の取付金具１２は、略円板形状を有しており、その中央部分には、軸方向上方に突出する第一の取付ボルト１８が挿通状態で圧入固定されている。なお、第一の取付ボルト１８の頭部２０は、逆円錐台形状とされて、第一の取付金具１２から下方に突設されている。また、第一の取付金具１２の径方向中間部分には、上方に突出する位置決め突起２２が固設されている。そして、この第一の取付ボルト１８によって、第一の取付金具１２が、図示しないパワーユニットに固定的に取り付けられるようになっている。
【００２８】
さらに、第一の取付金具１２には、ストッパ金具２４が被せられて、上面に載置固定されている。このストッパ金具２４は、その外周上の一部から径方向外方に延び出すと共に、突出先端部が下方に屈曲され、更にその下端部が内方にく字状に曲げられた略鉤形のストッパ部２６が一体形成されている。なお、ストッパ部２６の両側部分には補強片２８が一体形成されており、ストッパ部２６が全体として袋構造とされている。
【００２９】
一方、第二の取付金具１４は、大径の円筒形状を有する筒状部としての筒金具３０と、浅底の有底円筒形状乃至は皿形状を有する底金具３２から構成されている。筒金具３０は、軸方向上側の開口部が、開口部側に向かって拡開するテーパ部３４とされている。また、テーパ部３４には、周方向の一部が径方向外方に僅かに延び出されることにより、ストッパ当接部３６が一体形成されている。更に、筒金具３０の軸方向下側端部には、径方向外方に広がる円環板形状の段差部３８が形成されていると共に、この段差部３８の外周縁部から軸方向外方に突出するようにして、筒状のかしめ部４０が一体形成されている。
【００３０】
また、底金具３２には、底壁中央部において軸方向下方に突出する第二の取付ボルト４２，４２が固設されていると共に、開口周縁部には、径方向外方に広がるフランジ状部４４が一体形成されている。そして、このフランジ状部４４が、筒金具３０の段差部３８に重ね合わされて、第二の取付金具１４のかしめ部４０でかしめ固定されることによって、筒金具３０と底金具３２が略同一中心軸上で重ね合わせられて相互に固定されており、以て、筒金具３０の軸方向下側の開口部が底金具３２で覆蓋されて、全体として深底の有底円筒形状を有する第二の取付金具１４が構成されている。そして、かかる第二の取付金具１４は、底金具３２に固設された第二の取付ボルト４２，４２が、図示しないボデーに固定されることにより、ボデーに固定的に取り付けられるようになっている。
【００３１】
そして、第二の取付金具１４の略中心軸上で、軸方向上方（開口部側）に離隔して、第一の取付金具１２が軸直角方向に広がる状態で配設されており、互いに軸方向に対向位置せしめられていると共に、それら第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の対向面間に本体ゴム弾性体１６が介装されている。この本体ゴム弾性体１６は、大径の略円錐台形状を有しており、小径側端面に第一の取付金具１２が重ね合わされて、第一の取付ボルト１８の頭部２０が軸方向に差し込まれた状態で加硫接着されている。また一方、本体ゴム弾性体１６の大径側端部外周面には、第二の取付金具１４を構成する筒金具３０のテーパ部３４の内周面が重ね合わされて加硫接着されている。要するに、本体ゴム弾性体１６は、第一の取付金具１２と筒金具３０を備えた一体加硫成形品として形成されており、第二の取付金具１４の軸方向上側の開口部が、本体ゴム弾性体１６によって流体密に覆蓋されているのである。なお、筒金具３０の内周面には、その略全面を覆う薄肉のシールゴム層４６が、本体ゴム弾性体１６と一体的に形成されている。また、本体ゴム弾性体１６の大径側端面には、第二の取付金具１４内に開口する大径の円形凹部４８が形成されて、パワーユニット荷重の入力時における引張応力が軽減乃至は回避されるようになっている。
【００３２】
さらに、筒金具３０のストッパ当接部３６には、表面を覆う緩衝ゴム５０が、本体ゴム弾性体１６と一体形成されていると共に、かかるストッパ当接部３６の外方に離隔して、第一の取付金具１２に固設されたストッパ部２６が対向配置されている。そして、ストッパ部２６が、緩衝ゴム５０を介して、ストッパ当接部３６に当接することによって、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の軸方向及び軸直角方向における過大な相対変位量が、緩衝的に制限されるようになっている。
【００３３】
また、第二の取付金具１４においては、筒金具３０の軸方向下方の開口部に位置して、可撓性膜としてのゴム薄膜からなるダイヤフラム５２が配設されている。このダイヤフラム５２は、変形容易なように弛みを持たせた薄肉円板形状を有しており、外周縁部には、略円環板形状を有する取付用板金具としてのリング金具５４が加硫接着されている。そして、このリング金具５４が筒金具３０の段差部３８に重ね合わされて、かしめ部４０で、底金具３２のフランジ状部４４と共にかしめ固定されることにより、筒金具３０の軸方向下側の開口部が、ダイヤフラム５２によって流体密に覆蓋されており、以て、筒金具３０の軸方向両側を覆蓋する本体ゴム弾性体１６とダイヤフラム５２の対向面間において、非圧縮性流体が封入された流体室５６が形成されている。なお、封入流体としては、水やアルキレングリコール、ポリアルキレングリコール、シリコーン油等が採用されるが、特に後述する流体の共振作用に基づく防振効果を有利に得るために、本実施形態では、０．１Ｐａ・ｓ以下の低粘性流体が好適に採用される。また、リング金具５４の表面には、ダイヤフラム５２と一体形成されたシールゴム層５７が設けられており、流体室５６に高度な流体密性が与えられている。なお、ダイヤフラム５２と底金具３２の間には、ダイヤフラム５２の変形を許容する空気室５８が形成されている。換言すれば、第二の取付金具１４の内部空間が、軸方向中間部分に配設されたダイヤフラム５２によって、底部側と開口部側とに流体密に二分されており、以て、ダイヤフラム５２を挟んだ底部側には、ダイヤフラム５２の変形を許容する空気室５８が形成されている一方、ダイヤフラム５２を挟んだ開口部側には、非圧縮性流体が封入された流体室５６が形成されているのである。
【００３４】
さらに、筒金具３０の中空内部には、仕切部材６０が収容配置されており、流体室５６中に組み付けられている。この仕切部材６０は、図２〜７にも示されているように、合成樹脂やアルミニウム合金等の硬質材で形成されており、全体として略逆カップ形状を有している。また、筒壁部６４の開口周縁部には、径方向外方に向かって広がる環状の鍔部７４が一体形成されている。
【００３５】
すなわち、仕切部材６０は、円板形状の上底壁部６２と、厚肉円筒形状の筒壁部６４を有しており、下方に向かって開口する中央凹所６６を備えている。なお、中央凹所６６の内周面には、軸方向中間部分を周方向に連続して延びる段差面６８が形成されており、この段差面６８を挟んだ底部側と開口部側で内径寸法が異ならされている。これにより、段差面６８よりも底部側が小径部７０とされていると共に、段差面６８よりも開口部側が大径部７２とされている。
【００３６】
また、仕切部材６０の筒壁部６４には、外周面に開口して周方向に延びる第一の周溝７６と第二の周溝７８が、それぞれ略矩形断面の凹溝形態をもって形成されている。図４に仕切部材６０の外周面の展開図が示されているように、第一の周溝７６は、小径部７０の外周壁部を周方向に一周弱の長さで、略一定の断面形状をもって延びており、周方向一方の端部が、第一の周溝７６における一方の側壁部（図４中の上側の側壁部）に形成された切欠状の連通窓８０を通じて、軸方向上方に開口せしめられていると共に、周方向他方の端部が、筒壁部６４に貫設された連通孔８２を通じて、中央凹所６６における小径部７０の内面に開口せしめられている。
【００３７】
また一方、第二の周溝７８は、第一の周溝７６よりも軸方向下方に位置して、小径部７０と大径部７２の段差部分の外周壁部と、大径部７２の外周壁部とを、それぞれ周方向に一周弱の長さで平行に延びる二本の周溝を、各一方の端縁部で相互に接続することにより、全体として仕切部材６０の筒壁部６４を周方向に２周弱の長さで延びるように、略一定の断面形状をもって形成されている。また、かかる第二の周溝７８の周方向一方の端部は、第一の周溝７６の周方向端部に形成された貫通孔８２に接続されており、該貫通孔８２を通じて、中央凹所６６に開口，連通せしめられている。一方、第二の周溝７８の周方向他方の端部は、筒壁部６４に貫設された連通孔８４を通じて、中央凹所６６における大径部７２の内周面に開口せしめられている。
【００３８】
そして、このような仕切部材６０は、筒金具３０に対して軸方向下側から嵌め込まれて、筒金具３０内で略同一中心軸上に配設されており、その外周面が全体に亘って、筒金具３０に対して、シールゴム層４６を介して密接されている。即ち、仕切部材６０は、筒金具３０に対して、圧入されることによって、或いは仕切部材６０の挿入後に筒金具３０を縮径加工することによって、仕切部材６０の外周面が筒金具３０に対してシールゴム層４６を介して流体密に圧接されている。また、仕切部材６０の鍔部７４が、ダイヤフラム５２のリング金具５４と共に、第二の取付金具１４に対してかしめ固定されている。これにより、第一の周溝７６と第二の周溝７８の外周側開口が、それぞれ筒金具３０で流体密に覆蓋されており、以て、周方向に一周弱の長さで延びる第一の流体流路８６と、周方向に二周弱の長さで延びる第二の流体流路８８が形成されている。なお、筒金具３０の内周面に被着されたシールゴム層４６には、軸方向上端部分を周方向に延びる環状段差部９０が設けられて、軸方向下側が薄肉とされており、この環状段差部９０に対して仕切部材６０の上端面の外周縁部が流体密に圧接されていると共に、仕切部材６０が軸方向に位置決め保持されている。
【００３９】
さらに、仕切部材６０には、ゴム弾性板９２が、中央凹所６６内に収容状態で配設されている。このゴム弾性板９２は、本体ゴム弾性体１６よりも薄肉で、且つダイヤフラム５２よりも厚肉の円板形状を有しており、初期形状に復元するばね弾性を備えている。特に、本実施形態では、中央部分が円板形状とされていると共に、その外周縁部が軸方向下方に向かってスカート状に広がるテーパ筒状部とされており、全体として逆皿形状を有している。
【００４０】
また、かかるゴム弾性板９２の外周縁部には、固定金具としての固定筒金具９４が固着されている。この固定筒金具９４は、図８に縦断面図が示されているように、薄肉の円筒形状を有しており、軸方向上端部には、僅かに径方向内方に屈曲された環状保持片９６が一体形成されている。また、固定筒金具９４の軸方向下端部には、径方向外方に向かって広がる円環板形状のフランジ部９８が一体形成されている。そして、この固定筒金具９４の軸方向上端部分に対して、ゴム弾性板９２の外周面が加硫接着されているのである。なお、ゴム弾性板９２の外周縁部には、固定筒金具９４の環状保持片９６の軸方向上端部から更に軸方向上方に突出するシール突部１００が、周方向に連続した円環形状をもって一体形成されている。
【００４１】
そして、ゴム弾性板９２が加硫接着された固定筒金具９４が、仕切部材６０の筒壁部６４に対して軸方向下側から圧入固定されて一体的に組み付けられている。それによって、ゴム弾性板９２が、中央凹所６６の深さ方向中間部分に位置して、軸直角方向に広がって配設されており、以て、中央凹所６６が、ゴム弾性板９２を挟んで、小径部７０内と大径部７２内とに流体密に二分されている。換言すれば、中央凹所６６の小径部７０の開口部が、ゴム弾性板９２によって流体密に覆蓋されているのである。なお、ゴム弾性板９２は、そのフランジ部９８が仕切部材６０の軸方向下端面に重ね合わせられて、仕切部材６０やダイヤフラム５２のリング金具５４と共に、第二の取付金具１４にかしめ固定されることによって、位置決め支持されている。また、ゴム弾性板９２の外周縁部に固着された固定筒金具９４の環状保持片９６側においては、ゴム弾性体９２の外周縁部に一体形成されたシール突部１００が仕切部材６０の段差面６８に圧接されることによって、小径部７０内の流体密性が高度に保持されている。
【００４２】
特に、本実施形態では、図２〜３に示されているように、仕切部材６０が合成樹脂で形成されており、中央凹所６６における大径部７２の内径寸法が深さ方向で略一定とされていると共に、中央凹所６６における大径部７２の周壁面には、段差面６８から開口部側に向かって所定長さ（本実施形態では、大径部７２の軸方向寸法の半分以下）で延びる圧接突起１０１が、周方向に所定間隔を隔てて８個形成されている。そして、仕切部材６０の中央凹所６６に嵌め込まれた固定筒金具９４が、実質的に、その軸方向上側部分だけにおいて、各圧接突起１０１に圧接固定されることにより、仕切部材６０に対して圧入固定されるようになっている。これにより、固定筒金具９４の圧入時における変形、ひいてはゴム弾性板９２に及ぼされる初期変形が、軽減乃至は回避されるようになっている。
【００４３】
すなわち、上述の如き構造とされた仕切部材６０とゴム弾性板９２は、流体室５６に収容配置されて、第二の取付金具１４によって固定的に支持されているのであり、それによって、流体室５６が流体密に三つに仕切られており、以て、受圧室１０２と、副液室１０４、平衡室１０６が形成されている。受圧室１０２は、本体ゴム弾性体１６と仕切部材６０の上底壁部６２の対向面間に形成されており、壁部の一部が本体ゴム弾性体１６で構成されることによって、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間への振動入力時に、本体ゴム弾性体１６の弾性変形に伴う圧力変化が生ぜしめられるようになっている。副液室１０４は、仕切部材６０の中央凹所６６がゴム弾性板９２で覆蓋されることによって、仕切部材６０の内部に形成されており、壁部の一部がゴム弾性板９２で構成されて、該ゴム弾性板９２の弾性変形に基づいて、圧力変化に伴う容積変化が許容されるようになっている。平衡室１０６は、仕切部材６０に組み付けられたゴム弾性板９２とダイヤフラム５２の対向面間に形成されており、容易に許容されるダイヤフラム５２の変形に基づいて、容積変化が容易に許容されるようになっている。
【００４４】
なお、これら受圧室１０２と副液室１０４，平衡室１０６を含む流体室５６への非圧縮性流体の充填は、例えば、第一の取付金具１２や筒金具３０を備えた本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品を準備すると共に、ゴム弾性板９２を有する固定筒金具９４が圧入固定された仕切部材６０と、リング金具５４を備えたダイヤフラム５２を、別途準備して、それらを非圧縮性流体中で組み付けることによって、有利に為され得る。
【００４５】
また、仕切部材６０の第一及び第二の周溝７６，７８を筒金具３０で覆蓋することによって形成された第一及び第二の流体流路８６，８８にも、非圧縮性流体が充填されている。そして、第一の流体流路８６は、一方の端部が連通窓８０を通じて受圧室１０２に接続されていると共に、他方の端部が連通孔８２を通じて副液室１０４に接続されている。また、第二の流体流路８８は、一方の端部が連通孔８２を通じて副液室１０４に接続されていると共に、他方の端部が連通孔８４を通じて平衡室１０６に接続されている。即ち、第一の流体流路８６と第二の流体流路８８は、互いに直列的に接続されており、それらの接続部分において副液室１０４に連通せしめられているのである。なお、仕切部材６０の中央凹所６６に圧入固定された固定筒金具９４の筒壁部には、第二の流体流路８８の連通孔８４の開口部位に対応した位置に開口窓１０８が形成されており、第二の流体流路８８が、この開口窓１０８を通じて、平衡室１０６に連通せしめられている。また、固定金具９４の筒壁部には、一対の開口窓１０８，１０８が、径方向で対向位置して形成されており、固定金具９４の仕切部材６０への組付作業に際しての周方向位置決めが容易とされている。
【００４６】
このような構造とされたエンジンマウント１０においては、その装着状態下、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に振動が入力されると、受圧室１０２に圧力変化が生ぜしめられることにより、受圧室１０２と副液室１０４の間、および受圧室１０２と平衡室１０６の間に、それぞれ、相対的に圧力変動が生ぜしめられることとなる。その結果、受圧室１０２と副液室１０４の間では、第一の流体流路８６を通じての流体流動が生ぜしめられることとなる一方、受圧室１０２と平衡室１０６の間では、第一及び第二の流体流路８６，８８を通じての流体流動が生ぜしめられることとなる。要するに、本実施形態では、互いに直列的に接続された第一及び第二の流体流路８６，８８によって、協働して、受圧室１０２と平衡室１０６を連通する第一のオリフィス通路が構成されているのであり、また、第一の流体流路８６によって、受圧室１０２と副液室１０４を連通する第二のオリフィス通路が構成されているのである。なお、第一の流体流路８６を通じての受圧室１０２と副液室１０４の間での流体流動は、副液室１０４の壁部の一部を構成するゴム弾性板９２の弾性変形が平衡室１０６で許容されて、副液室１０４の容積変化が、ゴム弾性板９２の弾性変形に基づいて許容されることによって、生ぜしめられるようになっている。
【００４７】
ここにおいて、特に本実施形態では、振動入力時に受圧室１０２と平衡室１０６の間に生ぜしめられる相対的な圧力変動に基づいて、第一のオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の共振作用により、シェイク等の如き１０Hz程度の低周波大振幅振動に対して有効な防振効果が発揮されるように、第一及び第二の流体流路８６，８８で構成された第一のオリフィス通路がチューニングされている。また、振動入力時に受圧室１０２と副液室１０４の間に生ぜしめられる相対的な圧力変動に基づいて、第二のオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の共振作用により、アイドリング振動等の如き１５Hz〜３０Hz程度の、前記第一のオリフィス通路が対象とする振動よりも高周波小振幅の振動に対して有効な防振効果が発揮されるように、第一の流体流路８６で構成された第二のオリフィス通路がチューニングされている。
【００４８】
なお、第一及び第二のオリフィス通路のチューニングは、受圧室１０２および平衡室１０６の壁ばね剛性や、封入流体の密度等を考慮して、第一の流体流路８６と第二の流体流路８８によって構成される各オリフィス通路における通路断面積Ａと通路長さ：Ｌの比：Ａ／Ｌの値を適当に調節することによって、行うことが可能である。
【００４９】
これにより、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に、アイドリング振動等の高周波小振幅振動が入力された場合には、第一のオリフィス通路（第一及び第二の流体流路８６，８８）よりも流通抵抗の小さい第二のオリフィス通路（第一の流体流路８６）を通じての流体流動が積極的に生ぜしめられることにより、受圧室１０２と副液室１０４の間を流動せしめられる流体の共振作用に基づいて有効な低動ばね効果が発揮されて、優れた振動絶縁効果が発揮されることとなる。
【００５０】
また一方、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に、エンジンシェイク等の低周波大振幅振動が入力された場合には、第二のオリフィス通路（第一の流体流路８６）を通じての流体流動量が、ゴム弾性板９２自体の弾性等によって制限されることにより、第一のオリフィス通路（第一及び第二の流体流路８６，８８）を通じての流体流動が有効に生ぜしめられて、該第一のオリフィス通路を流動せしめられる流体の共振作用に基づいて有効な減衰効果が発揮されることとなる。
【００５１】
ここにおいて、上述の如き構造とされたエンジンマウント１０においては、逆カップ形状（下方に開口する有底筒形状）の仕切部材６０を用い、その筒壁部において、受圧室１０２と副液室１０４を連通する第一の流体流路８６と、副液室１０４と平衡室１０６を連通する第二の流体流路８８を形成せしめて、第一の流体流路８６によって第二のオリフィス通路を形成すると共に、第一の流体流路８６と第二の流体流路８８によって協働して第一のオリフィス通路を形成せしめた構造とされていることから、それぞれ、防振すべき異なる周波数域にチューニングされた第一のオリフィス通路と第二のオリフィス通路を、小さなスペースで形成することが出来るのであり、仕切部材６０、延いてはエンジンマウント１０をコンパクトに形成することが可能となるのである。
【００５２】
また、副液室１０４の壁部の一部を構成するゴム弾性板９２によって、副液室１０４と平衡室１０６を仕切る隔壁の一部が構成されていると共に、かかるゴム弾性板９２は、その外周縁部を固定筒金具９４によって支持されており、該固定筒金具９４が仕切部材６０に固定されることによって、ゴム弾性板９２が仕切部材６０に組み付けられていることから、従来の如きゴム弾性板の外周縁部の挟み込み構造に比して、配設状態下でゴム弾性板に及ぼされる内部応力のばらつきが軽減乃至は回避され得て、目的とする防振効果を安定して得ることが出来ると共に、上述の如き一体構造の仕切部材６０と相俟って、更なる構造の簡略化と部品点数の減少が図られ得るのである。
【００５３】
また、特に本実施形態では、固定筒金具９４が圧入固定される仕切部材６０の中央凹所６６の大径部７２に対して複数個（本実施形態では８個）の圧接突起１０１が突設されており、これらの圧接突起１０１に対して、固定筒金具９４が圧入固定されるようになっていることから、固定筒金具９４の仕切部材６０への圧入作業が容易とされていると共に、圧入に伴う固定筒金具９４、延いてはゴム弾性板９２に及ぼされる応力の変化が一層有利に軽減乃至は回避されるようになっている。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態としてのエンジンマウント１０について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものでない。
【００５５】
例えば、前記実施形態では、第一及び第二のオリフィス通路を形成する第一及び第二の流体流路８６，８８の具体的形状や構造は、要求される防振特性等に応じて適宜に変更されるものであって、何等、限定されるものでない。
【００５６】
具体的には、例えば、第一の流体流路と第二の流体流路を相互に独立して形成し、異なる部位において副液室１０４に連通せしめることも可能である。その場合には、第一の流体流路と第二の流体流路を直列的に接続する副液室１０４の内部を含んで、第一のオリフィス通路が形成されることとなる。また、第一の流体流路を、仕切部材６０の上底壁部６２を貫通して設けられた貫通孔等によって構成することも可能である。
【００５７】
さらに、本発明は、自動車用エンジンマウントの他、自動車用ボデーマウントやデフマウント、或いは自動車以外の各種装置における流体封入式防振装置に対して何れも有利に適用可能である。
【００５８】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【００５９】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、異なる周波数域にチューニングされた第一のオリフィス通路と第二のオリフィス通路によってそれぞれ連通された受圧室と副液室と平衡室を、少ない部品点数と簡単な構造によって、コンパクトに形成することが出来るのである。
【００６０】
また、副液室の壁部の一部を構成するゴム弾性板を、その外周縁部に加硫接着せしめた環状の固定金具を介して、仕切部材の開口部側に固定的に配設せしめて、該ゴム弾性板によって副液室と平衡室を仕切る隔壁の一部を構成したことにより、副液室と平衡室の隔壁構造が簡略化されると共に、仕切部材の部品寸法誤差に起因してゴム弾性板に及ぼされる初期応力のばらつきが軽減されて、防振性能の安定化も図られ得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての自動車用エンジンマウントを示す縦断面説明図である。
【図２】図１に示されたエンジンマウントに用いられている仕切部材を示す縦断面図であって、図３におけるII−II断面に相当する図である。
【図３】図２に示された仕切部材本体の底面図である。
【図４】図２に示された仕切部材本体の外周面の展開図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図２におけるVI−VI断面図である。
【図７】図２におけるVII −VII 断面図である。
【図８】図１に示されたエンジンマウントに用いられているゴム弾性板の一体加硫成形品を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０エンジンマウント
１２第一の取付金具
１４第二の取付金具
１６本体ゴム弾性体
５２ダイヤフラム
６０仕切部材
６６中央凹所
８６第一の流体流路
８８第二の流体流路
９２ゴム弾性板
９４固定筒金具
１０２受圧室
１０４副液室
１０６平衡室[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a fluid-filled vibration isolator that obtains a vibration-proof effect based on a fluid action such as a resonance action of a fluid sealed inside, and in particular, a first tuned to a different frequency range. The present invention relates to a fluid-filled vibration isolator having a novel structure that includes an orifice passage and a second orifice passage and can exhibit an effective vibration-proofing effect against vibrations in a plurality of or a wide frequency range.
[0002]
[Background]
Conventionally, as a type of anti-vibration support body or anti-vibration coupling body interposed between members constituting a vibration transmission system, a first attachment member and a second attachment member attached to both members that are anti-vibration connected A fluid in which an attachment member is connected by a rubber elastic body, and a fluid chamber in which an incompressible fluid is sealed is formed so as to obtain a vibration isolation effect by utilizing a resonance action of a fluid that is caused to flow at the time of vibration input. Enclosed vibration damping devices are known, and for example, application to automobile engine mounts and body mounts is being studied.
[0003]
By the way, in an anti-vibration device such as an engine mount for automobiles, the frequency of the input vibration to be vibrated changes depending on the traveling state of the vehicle and the like. Effective anti-vibration performance is required. For example, in an engine mount for automobiles, in general, in addition to a low frequency range shake of about 10 Hz that is input when the vehicle travels, it also prevents idling vibration in a high frequency range of about 15 to 30 Hz that is input when the vehicle is stopped. A vibration effect is required.
[0004]
Therefore, in order to meet such a requirement, in JP-A-7-190130, etc., the first orifice passage tuned to the low frequency region and the second orifice passage tuned to the high frequency region are mutually connected. A fluid-filled vibration isolator has been proposed that is independently formed to exhibit a vibration isolating effect based on the fluid flow action of a plurality of vibrations in a wide frequency range. Yes.
[0005]
However, in the fluid filled type vibration isolator according to the earlier application as described above, since the first orifice passage and the second orifice passage need to be formed independently of each other, the structure of the orifice forming member is complicated. At the same time, there has been a problem that the size of the orifice forming member, and consequently the size of the vibration isolator, becomes large.
[0006]
Moreover, in such a conventional fluid-filled vibration isolator, in order to ensure a sufficient amount of fluid that can be flowed through each orifice passage, generally, as described in the above-mentioned publication, the orifice A rubber elastic plate disposed by holding the outer peripheral edge with a member is provided, and the flow amount of the fluid that is allowed to flow through the second orifice passage is limited by the rubber elastic plate, or the second It is necessary to make the wall spring rigidity of the fluid chamber communicated with the orifice passage larger than the wall spring stiffness of the fluid chamber communicated through the first orifice passage.
[0007]
For this reason, it is necessary to divide the orifice member into a plurality of parts, and there is a problem that the structure of the orifice member becomes more complicated and the manufacture becomes difficult. In addition, the spring stiffness of the rubber elastic plate greatly affects the tuning frequency of the second orifice passage, but in the conventional structure in which the outer peripheral edge of the rubber elastic plate is clamped and held by the orifice member, it is caused by component dimensional errors, etc. In addition, since the holding pressure force exerted on the outer peripheral edge of the rubber elastic body is likely to change, there is also a problem that the vibration isolation characteristics exhibited by the second orifice passage are difficult to stabilize.
[0008]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is to provide a plurality of vibration isolating effects based on the fluid action of the fluid flowing through the orifice passage. An object of the present invention is to provide a fluid-filled vibration isolator having a novel structure that can be obtained with respect to vibrations in a wide frequency range and that has a simple structure and can exhibit stable vibration isolation performance.
[0009]
[Solution]
Hereinafter, the aspect of this invention made | formed in order to solve such a subject is described. In addition, the component employ | adopted in each aspect as described below is employable by arbitrary combinations as much as possible. In addition, aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, but are described in the entire specification and drawings, or can be understood by those skilled in the art from those descriptions. It should be understood that it is recognized on the basis of.
[0010]
In other words, the first aspect of the present invention is the cylinder provided on the second mounting member attached to the other member to be anti-vibrated and connected to the first member to be anti-vibrated and connected. The first mounting member and the second mounting member are connected to each other by the main rubber elastic body, and the second mounting member is connected to the main rubber elastic body. The one axial opening of the cylindrical portion is fluid-tightly closed while the other axial opening of the cylindrical portion is fluid-tightly closed with a flexible film, and a partition member is provided in the cylindrical portion. Is placed and fixedly supported so that a part of the wall portion is formed on both sides of the partition member. The The pressure receiving chamber made of rubber elastic body and part of the wall The An equilibrium chamber made of a flexible membrane is formed, and a secondary liquid chamber in which a part of the wall is made of a rubber elastic plate is formed inside the partition member, and the pressure receiving chamber, the equilibrium chamber, and the A non-compressible fluid is sealed in the secondary liquid chamber; a first orifice passage communicating the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber; and a second orifice communicating the pressure receiving chamber and the secondary liquid chamber to each other. In the fluid-filled vibration isolator having a passage, the partition member has a bottomed cylindrical shape. Before In the cylindrical part of the second mounting member is disposed so as to open toward the flexible membrane, While the inner diameter dimension of the partition member is larger on the opening side than the bottom side, an annular step surface extending in the circumferential direction is provided on the inner peripheral surface of the partition member, On the outer peripheral edge of the rubber elastic plate for Ring fixing bracket Cylindrical support provided on Vulcanized and bonded to the fixing bracket The cylindrical support part The partition member The fixing metal fitting is positioned in the axial direction by the step surface of the partition member, and the outer peripheral edge of the rubber elastic plate is pressed against the step surface to be sealed. Accordingly, the opening of the partition member is fluid-tightly covered with the rubber elastic plate, and the auxiliary liquid chamber and the equilibrium chamber are formed on both sides of the rubber elastic plate. Forming a first fluid flow path extending between the chamber and the sub liquid chamber, and a second fluid flow path extending between the sub liquid chamber and the equilibrium chamber, The second orifice passage is constituted by the first fluid flow path, and the first orifice passage is constituted by cooperation of the first and second fluid flow paths.
[0011]
In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to this aspect, the bottomed cylindrical partition member is used to form the pressure receiving chamber, the auxiliary liquid chamber, and the equilibrium chamber in series, By forming the first fluid flow path that communicates the pressure receiving chamber and the secondary liquid chamber and the second fluid flow path that communicates the secondary liquid chamber and the equilibrium chamber, the second fluid passage is formed by the first fluid flow path. And the first fluid passage and the second fluid passage are connected in series to form the first orifice passage. In addition, the outer peripheral edge of the rubber elastic plate that partitions the auxiliary liquid chamber and the equilibrium chamber is fixed to the partition member side via a fixture.
[0012]
Therefore, in such a fluid filled type vibration damping device, the partition member is constituted by a single member, and it is not necessary to form the first orifice passage and the second orifice passage separately from each other. As a result, the number of parts is reduced and the structure is simplified, thereby facilitating the manufacture, reducing the cost, and reducing the overall size.
[0013]
In addition, since the outer peripheral edge of the rubber elastic plate is supported by being vulcanized and bonded to the fixing metal fitting, the arrangement of the outer peripheral edge of the rubber elastic plate by the partition member as in the prior art is less Variations in internal stress exerted on the rubber elastic plate can be reduced or avoided, thus improving the anti-vibration effect exhibited based on the fluid flow action, and thus improving the stability of the anti-vibration characteristics of the anti-vibration device. Can also be planned.
[0014]
In this embodiment, the rubber elastic plate constituting a part of the wall portion of the sub liquid chamber has a smaller wall spring rigidity than the main rubber elastic body constituting a part of the wall portion of the pressure receiving chamber, and the wall of the equilibrium chamber. The wall spring rigidity is set to be larger than that of the flexible film constituting a part of the portion.
[0015]
Also ,in front In the fluid-filled vibration isolator according to the first aspect, for example, the cylindrical support portion can be directly or indirectly fixed to the partition member by external fitting fixing or caulking fixing. In this aspect, the cylindrical support portion is press-fitted and fixed to the opening of the partition member, so that the fixing bracket, and thus the rubber elastic plate, are directly assembled and fixed to the partition member with a simple structure and quickly. Therefore, compared with the case where the partition member and the rubber elastic plate are separately assembled to the second mounting member, it is also possible to pre-assemble the partition member and the rubber elastic body, Thereby, further improvement in manufacturability can be achieved.
[0016]
In addition, the first of the present invention two The aspect of the above one In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to the above aspect, the inner circumferential surface of the partition member is provided with a plurality of pressure-contact projections projecting inward in the circumferential direction, with respect to the projecting tip surfaces of these pressure-contact projections Thus, the cylindrical support portion is brought into contact with and fixed by press-fitting. That is, the first one In the fluid-filled vibration isolator according to this aspect, for example, the outer peripheral surface of the cylindrical support portion can be press-fixed over the entire circumference with respect to the inner peripheral surface of the partition member. By providing pressure contact protrusions and setting the number and size of the pressure contact protrusions, it is possible to adjust the pressure contact area of the fixing bracket to the partition member, improving the press fitting assembly workability of the fixing bracket. In addition to reducing the initial deformation and initial stress of the rubber elastic plate by suppressing the deformation amount of the fixing bracket due to the dimensional error of the partition member and the fixing bracket, and to obtain the desired vibration isolation effect more stably Is possible.
[0017]
In addition, the present invention First In the aspect, the rubber elastic plate can be stably and highly accurately positioned with respect to the partition member, and the sealing property of the sealed fluid, particularly the sealing property between the auxiliary liquid chamber and the equilibrium chamber can be simplified. With the structure, it is possible to ensure the stability, and the anti-vibration performance can be stabilized.
[0018]
In addition, the first of the present invention three The aspect of the above One or second In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to the above aspect, the rubber elastic plate is disposed so that the intermediate portion in the depth direction in the partition member extends substantially in the direction perpendicular to the axis, and the opening portion of the partition member It is characterized in that a flexible film is disposed so as to cover directly. In this embodiment, since the auxiliary liquid chamber and the equilibrium chamber can be formed using the space in the partition member, the entire apparatus can be made compact by effectively using the space.
[0019]
In addition, the first of the present invention Four The first to the second aspects three In the fluid-filled vibration isolator having a structure according to any of the above aspects, the outer peripheral edge on the opening side of the partition member, the fixing bracket vulcanized and bonded to the outer peripheral edge of the rubber elastic plate, and the flexibility The outer peripheral edge portions of the membrane are overlapped with each other in the axial direction and are fixed by caulking to the second mounting member. In this embodiment, the partition member, the rubber elastic plate, and the flexible film can be easily assembled to the second mounting member. In the caulking fixing structure, for example, a caulking part is integrally formed at the opening side edge of the cylindrical member in the second mounting member, and the partition member, the rubber elastic plate, and the flexible film are mutually connected by the caulking part. A structure in which the two parts are overlapped and fixed together by caulking can be advantageously employed. In this embodiment, for example, an annular mounting plate is vulcanized and bonded to the outer peripheral edge of a rubber diaphragm as a flexible film, and the mounting plate is fixed by caulking to the second mounting member. You may do it. Furthermore, it is possible to integrally form a seal rubber layer for fluidly sealing the caulking portion to the outer peripheral edge portion of the rubber diaphragm as the flexible film.
[0020]
In addition, the first of the present invention Five The first to the second aspects Four A fluid-filled vibration isolator having a structure according to any one of the above embodiments, wherein a groove is formed in the outer peripheral wall portion of the partition member so as to open to the outer peripheral surface and extend to the outer peripheral surface. By covering with the cylindrical part, at least one of the first fluid channel and the second fluid channel is formed. In this embodiment, a long orifice passage can be easily set with a compact component size. Further, the orifice passage can be formed with a small number of parts by using the cylindrical portion of the second mounting member. The concave groove can be formed, for example, in a form extending in the circumferential direction of the partition member, thereby reducing the length of the fluid flow path, and hence the orifice path, without increasing the component size. It becomes possible to ensure advantageously. In addition, for example, the first fluid flow path can be formed through the bottom wall of the partition member without opening in the outer peripheral surface of the partition member.
[0021]
Further, the first to the first Five In the fluid-filled vibration isolator constructed according to any one of the aspects, the structures of the first and second fluid flow paths forming the first and second orifice passages are not particularly limited, The present invention is as follows. Six And second Seven Any of these embodiments can be employed particularly advantageously.
[0022]
That is, the first of the present invention Six The first to the second aspects Five A fluid-filled vibration isolator having a structure according to any one of the first aspect, the first orifice passage and the second orifice passage are formed independently of each other, and the first orifice passage and the second orifice passage are formed. The orifice passages are connected to each other through a secondary liquid chamber.
[0023]
In addition, the first of the present invention Seven The first to the second aspects Five In the fluid-filled vibration isolator having a structure according to any one of the above aspects, a total flow path that directly connects the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber is formed, and the total flow path is formed as a sub liquid chamber on the flow path. By providing the connecting passage to be connected, the first fluid channel and the second fluid channel are formed in a state of being connected in series with each other.
[0024]
In addition, the first of the present invention Eight The first to the second aspects Seven In the fluid-filled vibration isolator having the structure according to any one of the embodiments, one of the first attachment member and the second attachment member is attached to the power unit of the automobile, and the other is attached to the body of the automobile. While the resonant frequency of the fluid flowing through the first orifice passages connected in series with each other is tuned with respect to the shake and the fluid flow through the second orifice passage is configured. The resonance frequency is tuned with respect to idling vibration. In such an aspect, an engine mount that can exhibit an effective anti-vibration effect for both low-frequency large-amplitude vibrations such as shake and high-frequency small-amplitude vibrations such as idling vibration is advantageous. Can be realized.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0026]
First, FIG. 1 shows a longitudinal sectional view of an automobile engine mount 10 having a structure according to the present invention. The engine mount 10 includes a first mounting bracket 12 as a first mounting member and a second mounting bracket 14 as a second mounting member that are spaced apart from each other, and the first mounting bracket 12 The second mounting bracket 14 is elastically connected by the main rubber elastic body 16. Although not shown, the first mounting bracket 12 is attached to the power unit of the automobile, while the second mounting bracket 14 is attached to the body of the automobile, so that the power unit is supported by the body against vibration. It is like that. In such a mounted state, when the power unit load is applied to the engine mount 10, the main rubber elasticity is applied in the direction in which the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14 approach (substantially in the vertical direction in FIG. 1). The body 16 is elastically deformed, and main vibrations to be vibrated in substantially the same direction are input. In the following description, the vertical direction means the vertical direction in FIG. 1 in principle.
[0027]
More specifically, the first mounting bracket 12 has a substantially disk shape, and a first mounting bolt 18 protruding upward in the axial direction is press-fitted and fixed in the center portion thereof. . The head 20 of the first mounting bolt 18 has an inverted truncated cone shape and projects downward from the first mounting bracket 12. In addition, a positioning protrusion 22 that protrudes upward is fixedly provided at a radially intermediate portion of the first mounting member 12. The first mounting bolt 12 is fixedly attached to a power unit (not shown) by the first mounting bolt 18.
[0028]
Further, the first mounting member 12 is covered with a stopper member 24 and is fixedly placed on the upper surface. The stopper fitting 24 extends in a radially outward direction from a part on the outer periphery, has a protruding tip portion bent downward, and further has a lower end bent inwardly in a bowl shape. The stopper part 26 is integrally formed. Reinforcing pieces 28 are integrally formed on both side portions of the stopper portion 26, and the stopper portion 26 has a bag structure as a whole.
[0029]
On the other hand, the second mounting bracket 14 includes a cylindrical bracket 30 as a cylindrical portion having a large-diameter cylindrical shape and a bottom bracket 32 having a shallow bottomed cylindrical shape or a dish shape. The tubular fitting 30 has a tapered portion 34 in which the opening on the upper side in the axial direction widens toward the opening. Further, a stopper abutting portion 36 is integrally formed on the tapered portion 34 by slightly extending a part in the circumferential direction outward in the radial direction. Further, an annular plate-shaped stepped portion 38 that extends radially outward is formed at the lower end in the axial direction of the cylindrical metal fitting 30, and axially outward from the outer peripheral edge of the stepped portion 38. A cylindrical caulking portion 40 is integrally formed so as to protrude.
[0030]
The bottom fitting 32 is fixedly provided with second mounting bolts 42 and 42 projecting downward in the axial direction at the center of the bottom wall, and a flange-like portion extending radially outward at the peripheral edge of the opening. 44 is integrally formed. And this flange-shaped part 44 is overlapped with the level | step-difference part 38 of the cylindrical metal fitting 30, and is crimped and fixed by the caulking part 40 of the 2nd attachment metal fitting 14, and the cylindrical metal fitting 30 and the bottom metal fitting 32 are substantially the same center. Overlapping on the shaft and fixed to each other, the opening on the lower side in the axial direction of the cylindrical metal fitting 30 is covered with the bottom metal fitting 32, and has a deep bottomed cylindrical shape as a whole. The mounting bracket 14 is configured. The second mounting bracket 14 is fixedly attached to the body by fixing the second mounting bolts 42 and 42 fixed to the bottom bracket 32 to a body (not shown). Yes.
[0031]
The first mounting bracket 12 is disposed so as to extend in the direction perpendicular to the axis, spaced apart from the upper side (opening side) in the axial direction on the substantially central axis of the second mounting bracket 14. The main rubber elastic body 16 is interposed between the opposing surfaces of the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14. The main rubber elastic body 16 has a large-diameter, generally frustoconical shape, and the first mounting bracket 12 is superimposed on the end surface on the small-diameter side, so that the head 20 of the first mounting bolt 18 is axial. It is vulcanized and bonded in the inserted state. On the other hand, the inner peripheral surface of the taper portion 34 of the cylindrical metal fitting 30 constituting the second mounting fitting 14 is overlapped and vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the large-diameter side end portion of the main rubber elastic body 16. In short, the main rubber elastic body 16 is formed as an integrally vulcanized molded product including the first mounting bracket 12 and the cylindrical bracket 30, and the opening on the upper side in the axial direction of the second mounting bracket 14 is the main rubber. The elastic body 16 is covered with fluid tightly. A thin seal rubber layer 46 covering substantially the entire surface is integrally formed with the main rubber elastic body 16 on the inner peripheral surface of the cylindrical metal fitting 30. In addition, a large-diameter circular recess 48 opened in the second mounting bracket 14 is formed on the large-diameter side end surface of the main rubber elastic body 16 to reduce or avoid tensile stress when a power unit load is input. It has become so.
[0032]
Further, a shock absorbing rubber 50 covering the surface is integrally formed with the main rubber elastic body 16 at the stopper abutting portion 36 of the cylindrical metal fitting 30, and is spaced apart outward from the stopper abutting portion 36. A stopper portion 26 fixed to one mounting bracket 12 is disposed oppositely. Then, the stopper portion 26 abuts against the stopper abutting portion 36 via the buffer rubber 50, so that the relative displacement in the axial direction and the direction perpendicular to the axis of the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14 is excessive. The amount is designed to be buffered.
[0033]
Further, in the second mounting bracket 14, a diaphragm 52 made of a rubber thin film as a flexible film is disposed in an opening portion below the axial direction of the cylindrical bracket 30. The diaphragm 52 has a thin disk shape with a slack so that it can be easily deformed, and a ring metal fitting 54 as a mounting plate metal fitting having a substantially annular plate shape is vulcanized at the outer peripheral edge. It is glued. The ring fitting 54 is overlapped with the stepped portion 38 of the tubular fitting 30 and is caulked and fixed together with the flange-like portion 44 of the bottom fitting 32 by the caulking portion 40, thereby opening the axially lower opening of the tubular fitting 30. The fluid is covered with a diaphragm 52 in a fluid-tight manner, and therefore, a fluid in which an incompressible fluid is sealed between the opposing surfaces of the main rubber elastic body 16 and the diaphragm 52 that covers both sides in the axial direction of the tubular fitting 30. A chamber 56 is formed. As the sealing fluid, water, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil, or the like is employed. However, in order to advantageously obtain a vibration isolation effect based on the resonance action of the fluid described later, in this embodiment, 0 is used. A low-viscosity fluid of 1 Pa · s or less is preferably employed. Further, a seal rubber layer 57 formed integrally with the diaphragm 52 is provided on the surface of the ring metal fitting 54, and a high fluid tightness is given to the fluid chamber 56. An air chamber 58 that allows deformation of the diaphragm 52 is formed between the diaphragm 52 and the bottom fitting 32. In other words, the internal space of the second mounting bracket 14 is fluid-divided into the bottom side and the opening side by the diaphragm 52 disposed in the axially intermediate portion. An air chamber 58 allowing deformation of the diaphragm 52 is formed on the sandwiched bottom side, while a fluid chamber 56 filled with an incompressible fluid is formed on the opening side sandwiching the diaphragm 52. It is.
[0034]
Further, a partition member 60 is accommodated in the hollow interior of the cylindrical metal member 30 and assembled in the fluid chamber 56. As shown in FIGS. 2 to 7, the partition member 60 is formed of a hard material such as a synthetic resin or an aluminum alloy, and has a substantially inverted cup shape as a whole. In addition, an annular flange 74 that extends outward in the radial direction is integrally formed at the opening peripheral edge of the cylindrical wall portion 64.
[0035]
That is, the partition member 60 has a disk-shaped upper bottom wall portion 62 and a thick-walled cylindrical wall portion 64, and includes a central recess 66 that opens downward. A step surface 68 is formed on the inner peripheral surface of the central recess 66 so as to continuously extend in the axial direction at an intermediate portion in the axial direction, and the inner diameter dimension between the bottom side and the opening side across the step surface 68. Are different. Accordingly, the bottom side of the step surface 68 is a small diameter portion 70, and the opening side of the step surface 68 is a large diameter portion 72.
[0036]
Further, the cylindrical wall portion 64 of the partition member 60 is formed with a first circumferential groove 76 and a second circumferential groove 78 that open to the outer peripheral surface and extend in the circumferential direction, each having a concave groove shape with a substantially rectangular cross section. Yes. As shown in the developed view of the outer peripheral surface of the partition member 60 in FIG. 4, the first circumferential groove 76 has a substantially constant cross section with a length of the outer peripheral wall portion of the small diameter portion 70 slightly less than one round in the circumferential direction. It extends with a shape, and one end portion in the circumferential direction extends upward in the axial direction through a notch-shaped communication window 80 formed in one side wall portion (the upper side wall portion in FIG. 4) in the first circumferential groove 76. The other end in the circumferential direction is opened to the inner surface of the small diameter portion 70 in the central recess 66 through the communication hole 82 penetrating the cylindrical wall portion 64.
[0037]
On the other hand, the second circumferential groove 78 is positioned lower in the axial direction than the first circumferential groove 76, the outer peripheral wall portion of the step portion between the small diameter portion 70 and the large diameter portion 72, and the outer periphery of the large diameter portion 72. By connecting two circumferential grooves that extend in parallel in the circumferential direction with a length of a little less than one round in the circumferential direction at one end edge portion, the cylindrical wall portion 64 of the partition member 60 is formed as a whole. It is formed with a substantially constant cross-sectional shape so as to extend in the circumferential direction with a length of less than 2 rounds. One end portion in the circumferential direction of the second circumferential groove 78 is connected to a through hole 82 formed in the circumferential end portion of the first circumferential groove 76, and the central recess is formed through the through hole 82. An opening is connected to the place 66. On the other hand, the other circumferential end of the second circumferential groove 78 is opened to the inner peripheral surface of the large diameter portion 72 in the central recess 66 through a communication hole 84 penetrating the cylindrical wall portion 64. .
[0038]
And such a partition member 60 is engage | inserted from the axial direction lower side with respect to the cylinder metal fitting 30, and is arrange | positioned on the substantially identical center axis | shaft in the cylinder metal fitting 30, The outer peripheral surface covers the whole. The cylindrical metal fitting 30 is in intimate contact with a seal rubber layer 46. In other words, the partition member 60 is press-fitted into the tubular fitting 30 or the cylindrical fitting 30 is reduced in diameter after the partition member 60 is inserted, so that the outer peripheral surface of the partition member 60 is against the tubular fitting 30. In this way, it is fluid-tightly pressed through the seal rubber layer 46. Further, the flange portion 74 of the partition member 60 is caulked and fixed to the second mounting bracket 14 together with the ring bracket 54 of the diaphragm 52. Thereby, the outer peripheral side opening of the 1st circumferential groove 76 and the 2nd circumferential groove 78 is covered fluid-tightly with the cylindrical metal fitting 30, respectively, Therefore, the 1st extended in the circumferential direction by the length of a little less than one round. Fluid passage 86 and a second fluid passage 88 extending in the circumferential direction with a length of a little less than two rounds. The seal rubber layer 46 attached to the inner peripheral surface of the cylindrical metal fitting 30 is provided with an annular stepped portion 90 extending in the circumferential direction at the upper end in the axial direction, and the lower side in the axial direction is thinned. The outer peripheral edge of the upper end surface of the partition member 60 is pressed in fluid-tight contact with the stepped portion 90, and the partition member 60 is positioned and held in the axial direction.
[0039]
Further, the partition member 60 is provided with a rubber elastic plate 92 in the central recess 66 in an accommodated state. The rubber elastic plate 92 has a disk shape that is thinner than the main rubber elastic body 16 and thicker than the diaphragm 52, and has spring elasticity that restores the initial shape. In particular, in the present embodiment, the central portion has a disk shape, and the outer peripheral edge portion is a tapered cylindrical portion that spreads in a skirt shape downward in the axial direction, and has an inverted dish shape as a whole. is doing.
[0040]
A fixed tube fitting 94 as a fixing fitting is fixed to the outer peripheral edge of the rubber elastic plate 92. As shown in the longitudinal sectional view of FIG. 8, the fixed cylinder fitting 94 has a thin cylindrical shape, and is held at the upper end in the axial direction by an annular holding slightly bent inward in the radial direction. The piece 96 is integrally formed. Further, an annular plate-shaped flange portion 98 that extends radially outward is integrally formed at the lower end portion in the axial direction of the fixed cylindrical metal piece 94. The outer peripheral surface of the rubber elastic plate 92 is vulcanized and bonded to the upper end portion in the axial direction of the fixed tube fitting 94. In addition, a seal protrusion 100 that protrudes further upward in the axial direction from the upper end in the axial direction of the annular holding piece 96 of the fixed cylindrical fitting 94 has an annular shape on the outer peripheral edge of the rubber elastic plate 92. It is integrally formed.
[0041]
Then, the fixed cylinder fitting 94 to which the rubber elastic plate 92 is vulcanized and bonded is press-fitted and fixed integrally with the cylinder wall portion 64 of the partition member 60 from the lower side in the axial direction. Thereby, the rubber elastic plate 92 is located in the middle portion in the depth direction of the central recess 66 and is disposed so as to extend in the direction perpendicular to the axis, so that the central recess 66 disposes the rubber elastic plate 92. It is divided into two fluid-tightly in the small diameter part 70 and in the large diameter part 72. In other words, the opening of the small diameter portion 70 of the central recess 66 is fluid-tightly covered with the rubber elastic plate 92. The rubber elastic plate 92 has its flange portion 98 overlapped with the lower end surface in the axial direction of the partition member 60, and is caulked and fixed to the second mounting bracket 14 together with the partition member 60 and the ring bracket 54 of the diaphragm 52. Therefore, the positioning is supported. Further, on the annular holding piece 96 side of the fixed cylindrical metal fitting 94 fixed to the outer peripheral edge portion of the rubber elastic plate 92, the seal projection 100 integrally formed on the outer peripheral edge portion of the rubber elastic body 92 is a step of the partition member 60. By being in pressure contact with the surface 68, the fluid tightness in the small diameter portion 70 is highly maintained.
[0042]
In particular, in this embodiment, as shown in FIGS. 2 to 3, the partition member 60 is made of synthetic resin, and the inner diameter dimension of the large diameter portion 72 in the central recess 66 is substantially constant in the depth direction. In addition, the peripheral wall surface of the large-diameter portion 72 in the central recess 66 has a predetermined length from the step surface 68 toward the opening side (in this embodiment, half the axial dimension of the large-diameter portion 72). 8) are formed at predetermined intervals in the circumferential direction. Then, the fixed cylindrical metal fitting 94 fitted in the central recess 66 of the partition member 60 is substantially press-fixed to each press-contact projection 101 only at the upper portion in the axial direction thereof, so that the partition member 60 is fixed. It is designed to be press-fitted and fixed. Thereby, the deformation at the time of press-fitting of the fixed cylindrical metal fitting 94 and the initial deformation exerted on the rubber elastic plate 92 are reduced or avoided.
[0043]
That is, the partition member 60 and the rubber elastic plate 92 having the above-described structure are accommodated in the fluid chamber 56 and fixedly supported by the second mounting member 14. 56 is divided into three fluid-tightly, and thus, a pressure receiving chamber 102, a secondary liquid chamber 104, and an equilibrium chamber 106 are formed. The pressure receiving chamber 102 is formed between the opposing surfaces of the main rubber elastic body 16 and the upper bottom wall portion 62 of the partition member 60, and a part of the wall portion is configured by the main rubber elastic body 16, thereby At the time of vibration input between the mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14, a pressure change accompanying elastic deformation of the main rubber elastic body 16 is generated. The secondary liquid chamber 104 is formed inside the partition member 60 by covering the central recess 66 of the partition member 60 with the rubber elastic plate 92, and a part of the wall portion is formed of the rubber elastic plate 92. Thus, based on the elastic deformation of the rubber elastic plate 92, a change in volume accompanying a change in pressure is allowed. The equilibration chamber 106 is formed between the rubber elastic plate 92 assembled to the partition member 60 and the facing surface of the diaphragm 52, and the volume change is easily allowed based on the deformation of the diaphragm 52 that is easily allowed. It is like that.
[0044]
The incompressible fluid is filled into the fluid chamber 56 including the pressure receiving chamber 102, the sub liquid chamber 104, and the equilibrium chamber 106, for example, the main rubber elastic body 16 provided with the first mounting member 12 and the cylindrical member 30. In addition, a partition member 60 in which a fixed tubular fitting 94 having a rubber elastic plate 92 is press-fitted and fixed, and a diaphragm 52 provided with a ring fitting 54 are separately prepared, and these are not compressed. This can be advantageously done by assembling in the sex fluid.
[0045]
Further, the first and second fluid flow paths 86 and 88 formed by covering the first and second circumferential grooves 76 and 78 of the partition member 60 with the cylindrical metal fitting 30 are also filled with the incompressible fluid. Has been. The first fluid flow path 86 has one end connected to the pressure receiving chamber 102 through the communication window 80 and the other end connected to the sub liquid chamber 104 through the communication hole 82. The second fluid flow path 88 has one end connected to the auxiliary liquid chamber 104 through the communication hole 82 and the other end connected to the equilibrium chamber 106 through the communication hole 84. That is, the first fluid channel 86 and the second fluid channel 88 are connected in series with each other, and are communicated with the sub liquid chamber 104 at the connection portion. An opening window 108 is formed at a position corresponding to the opening portion of the communication hole 84 of the second fluid flow path 88 in the cylindrical wall portion of the fixed cylindrical fitting 94 press-fitted and fixed in the central recess 66 of the partition member 60. The second fluid flow path 88 is communicated with the equilibration chamber 106 through the opening window 108. In addition, a pair of opening windows 108 are formed in the cylindrical wall portion of the fixing bracket 94 so as to face each other in the radial direction, and the circumferential positioning is performed when the fixing bracket 94 is assembled to the partition member 60. It is considered easy.
[0046]
In the engine mount 10 having such a structure, when vibration is input between the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14 in the mounted state, a pressure change occurs in the pressure receiving chamber 102. As a result, pressure fluctuations are relatively generated between the pressure receiving chamber 102 and the auxiliary liquid chamber 104 and between the pressure receiving chamber 102 and the equilibrium chamber 106, respectively. As a result, fluid flow through the first fluid flow path 86 is generated between the pressure receiving chamber 102 and the sub liquid chamber 104, while the first and second chambers are between the pressure receiving chamber 102 and the equilibrium chamber 106. Fluid flow through the two fluid flow paths 86 and 88 is generated. In short, in this embodiment, the first and second fluid passages 86 and 88 connected in series with each other form a first orifice passage that communicates between the pressure receiving chamber 102 and the equilibrium chamber 106. In addition, the first fluid passage 86 forms a second orifice passage that communicates the pressure receiving chamber 102 and the sub liquid chamber 104. The fluid flow between the pressure receiving chamber 102 and the sub liquid chamber 104 through the first fluid flow path 86 is caused by the elastic deformation of the rubber elastic plate 92 constituting a part of the wall portion of the sub liquid chamber 104. The change in volume of the sub liquid chamber 104 is allowed based on the elastic deformation of the rubber elastic plate 92 and is allowed to occur.
[0047]
Here, in this embodiment, in particular, the shake is caused by the resonance action of the fluid that flows through the first orifice passage based on the relative pressure fluctuation generated between the pressure receiving chamber 102 and the equilibrium chamber 106 at the time of vibration input. The first orifice passage composed of the first and second fluid flow paths 86 and 88 is tuned so that an effective vibration-proofing effect is exhibited against a low-frequency large-amplitude vibration of about 10 Hz such as. ing. In addition, based on the relative pressure fluctuation generated between the pressure receiving chamber 102 and the sub liquid chamber 104 when vibration is input, the resonance action of the fluid flowing through the second orifice passage causes 15 Hz to 15 Hz such as idling vibration. The second fluid path 86 is constituted by the first fluid flow path 86 so that an effective anti-vibration effect is exhibited with respect to vibration having a high frequency and a small amplitude than the vibration targeted by the first orifice passage of about 30 Hz. The orifice passage is tuned.
[0048]
The first and second orifice passages are tuned in consideration of the rigidity of the wall springs of the pressure receiving chamber 102 and the equilibrium chamber 106, the density of the sealed fluid, and the like. This can be achieved by appropriately adjusting the ratio of the passage sectional area A and the passage length: L in each orifice passage constituted by the passage 88: A / L.
[0049]
As a result, when high-frequency small-amplitude vibration such as idling vibration is input between the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14, the first orifice passage (first and second fluid flow The fluid flow through the second orifice passage (first fluid passage 86) having a smaller flow resistance than the passages 86 and 88) is positively generated, so that the space between the pressure receiving chamber 102 and the sub liquid chamber 104 is increased. An effective low dynamic spring effect is exhibited based on the resonance action of the fluid to be flowed, and an excellent vibration insulating effect is exhibited.
[0050]
On the other hand, when low-frequency large-amplitude vibration such as engine shake is input between the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14, the second orifice passage (first fluid channel 86 ) Is limited by the elasticity or the like of the rubber elastic plate 92 itself, so that the fluid flow through the first orifice passages (first and second fluid flow paths 86 and 88) is effectively generated. As a result, an effective damping effect is exhibited based on the resonance action of the fluid flowing through the first orifice passage.
[0051]
Here, in the engine mount 10 having the structure as described above, a partition member 60 having an inverted cup shape (a bottomed cylindrical shape opening downward) is used, and the pressure receiving chamber 102 and the auxiliary liquid chamber 104 are formed in the cylindrical wall portion. And a second fluid passage 88 communicating with the auxiliary liquid chamber 104 and the equilibrium chamber 106, and a second orifice passage is formed by the first fluid passage 86. In addition, since the first orifice passage is formed in cooperation with the first fluid flow path 86 and the second fluid flow path 88, each has a different frequency range to be vibrated. Since the tuned first orifice passage and the second orifice passage can be formed in a small space, the partition member 60, and hence the engine mount 10 can be formed compactly. Bet is to become possible.
[0052]
Further, the rubber elastic plate 92 constituting a part of the wall portion of the sub liquid chamber 104 constitutes a part of the partition wall that partitions the sub liquid chamber 104 and the equilibrium chamber 106. Since the outer peripheral edge is supported by a fixed cylindrical metal fitting 94 and the fixed cylindrical metal fitting 94 is fixed to the partition member 60, the rubber elastic plate 92 is assembled to the partition member 60. Compared to the sandwiching structure of the outer peripheral edge of the elastic plate, variation in internal stress exerted on the rubber elastic plate under the installed state can be reduced or avoided, and the desired vibration-proof effect can be stably obtained. In addition, in combination with the integral structure partition member 60 as described above, the structure can be further simplified and the number of components can be reduced.
[0053]
Particularly in this embodiment, a plurality (eight in this embodiment) of pressure contact projections 101 project from the large-diameter portion 72 of the central recess 66 of the partition member 60 into which the fixed tubular fitting 94 is press-fitted and fixed. Since the fixed cylindrical fitting 94 is press-fitted and fixed to these press contact protrusions 101, the press-fitting work of the fixed cylindrical fitting 94 into the partition member 60 is facilitated. The change of the stress exerted on the fixed tube fitting 94 and the rubber elastic plate 92 due to the press-fitting is more advantageously reduced or avoided.
[0054]
As described above, the engine mount 10 as one embodiment of the present invention has been described in detail. However, this is merely an example, and the present invention is interpreted in a limited manner by the specific description in the embodiment. Not a thing.
[0055]
For example, in the above-described embodiment, the specific shapes and structures of the first and second fluid flow paths 86 and 88 that form the first and second orifice passages are appropriately determined according to the required vibration isolation characteristics and the like. It is to be changed and is not limited at all.
[0056]
Specifically, for example, the first fluid channel and the second fluid channel can be formed independently of each other and communicated with the sub liquid chamber 104 at different sites. In that case, the first orifice passage is formed including the inside of the secondary liquid chamber 104 that connects the first fluid passage and the second fluid passage in series. The first fluid flow path can also be configured by a through hole or the like provided through the upper bottom wall portion 62 of the partition member 60.
[0057]
Further, the present invention can be advantageously applied not only to an engine mount for automobiles but also to a fluid-filled vibration isolator in an automobile body mount, differential mount, or various devices other than automobiles.
[0058]
In addition, although not listed one by one, the present invention can be implemented in a mode with various changes, modifications, improvements, and the like based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the invention.
[0059]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the fluid filled type vibration isolator constructed according to the present invention, the pressure receiving chambers respectively communicated by the first orifice passage and the second orifice passage tuned to different frequency ranges. The sub-liquid chamber and the equilibrium chamber can be formed compactly with a small number of parts and a simple structure.
[0060]
In addition, a rubber elastic plate that constitutes a part of the wall portion of the auxiliary liquid chamber is fixedly disposed on the opening side of the partition member via an annular fixing bracket that is vulcanized and bonded to the outer peripheral edge portion thereof. In addition, the rubber elastic plate constitutes a part of the partition wall that partitions the secondary liquid chamber and the equilibrium chamber, thereby simplifying the partition structure of the secondary liquid chamber and the equilibrium chamber and resulting from part size errors in the partition member. Thus, variations in the initial stress exerted on the rubber elastic plate can be reduced, and the vibration-proof performance can be stabilized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an automobile engine mount as an embodiment of the present invention.
2 is a longitudinal sectional view showing a partition member used in the engine mount shown in FIG. 1, and is a view corresponding to the II-II section in FIG. 3;
FIG. 3 is a bottom view of the partition member main body shown in FIG. 2;
4 is a development view of the outer peripheral surface of the partition member main body shown in FIG. 2;
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG.
8 is a longitudinal sectional view showing an integrally vulcanized molded product of a rubber elastic plate used in the engine mount shown in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Engine mount
12 First mounting bracket
14 Second mounting bracket
16 Body rubber elastic body
52 Diaphragm
60 partition member
66 Central recess
86 First fluid flow path
88 Second fluid flow path
92 Rubber elastic plate
94 Fixed tube bracket
102 Pressure receiving chamber
104 Secondary liquid chamber
106 Equilibrium room

Claims

The first attachment member attached to one member to be vibration-proof connected is placed on the one opening side in the axial direction of the cylindrical portion provided on the second attachment member attached to the other member to be vibration-proof connected. The first attachment member and the second attachment member are connected to each other by a main rubber elastic body, and one axial opening of the cylindrical portion of the second attachment member is connected to the main rubber elastic body. The other opening in the axial direction of the cylindrical portion is fluid-tightly closed with a flexible membrane, and a partition member is accommodated in the cylindrical portion and fixedly supported. Accordingly, on both sides of partition member, to form a pressure receiving chamber wall is partially constituted by the main rubber elastic body, the equilibrium chamber wall is partially constituted by the flexible film In addition, a sub liquid chamber in which a part of the wall portion is formed of a rubber elastic plate is formed inside the partition member, An incompressible fluid is sealed in the pressure receiving chamber, the equilibrium chamber, and the auxiliary liquid chamber, and further, a first orifice passage that communicates the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber with each other, and the pressure receiving chamber and the auxiliary liquid chamber are mutually connected. In the fluid-filled vibration isolator having a second orifice passage communicating therewith,
Wherein the partition member toward the flexible membrane in the cylindrical portion of the bottomed cylinder shape as to pre-Symbol second mounting member as well as arranged so as to open, than the bottom side inner diameter of the partition member while providing an opening side is increased to the inner peripheral surface of the partition member in the axial direction intermediate portion extending in the circumferential direction the annular step surface, provided on the annular fixing member for the outer peripheral edge of the rubber elastic plate The cylindrical support portion is vulcanized and bonded, the cylindrical support portion of the fixing bracket is press-fitted into the opening of the partition member , the fixing bracket is positioned in the axial direction by the step surface of the partition member, and the By sealing the outer peripheral edge of the rubber elastic plate against the stepped surface, the opening of the partition member is covered with the rubber elastic plate in a fluid-tight manner, and the secondary liquid is placed on both sides of the rubber elastic plate. While forming the chamber and the equilibrium chamber, the partition member and the pressure receiving chamber Forming a first fluid flow path extending between the secondary liquid chambers and a second fluid flow path extending between the secondary liquid chambers and the equilibrium chamber; A fluid-filled vibration isolator comprising the second orifice passage formed by a fluid flow path and the first orifice passage formed by cooperation of the first and second fluid flow paths. .

On the inner peripheral surface of the partition member, a plurality of press-contact projections projecting inward are provided in the circumferential direction, and the cylindrical support portion is brought into contact with the projecting tip surface of the press-contact projection to press-fit and fix. The fluid-filled vibration isolator according to claim 1, which is swaged.

The rubber elastic plate is disposed so that an intermediate portion in the depth direction in the partition member extends substantially in a direction perpendicular to the axis, and the opening portion of the partition member is directly covered. The fluid-filled vibration isolator according to claim 1 or 2 , further comprising a membrane.

The outer peripheral edge on the opening side of the partition member, the fixing metal vulcanized and bonded to the outer peripheral edge of the rubber elastic plate, and the outer peripheral edge of the flexible film are overlapped in the axial direction. fluid-filled vibration damping device according to any one of claims 1 to 3 was allowed caulked to said second mounting member.

In the outer peripheral wall portion of the partition member, a concave groove that opens and extends on the outer peripheral surface is formed, and the concave groove is covered with a cylindrical portion of the second mounting member, thereby the first fluid flow path and fluid-filled vibration damping device according to any one of claims 1 to 4 to form at least one of the second fluid flow path.

The first orifice passage and the second orifice passage are formed independently of each other, and the first orifice passage and the second orifice passage are connected to each other through the sub liquid chamber. The fluid-filled vibration isolator according to any one of 1 to 5 .

By forming a general flow path that directly connects the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber, and providing a connection passage that connects the general flow path to the sub liquid chamber on the flow path, the first fluid flow said a road second fluid flow path, the fluid filled type vibration damping device according to any one of claims 1 to 5 is formed in a state of being connected to each other in series.

One of the first attachment member and the second attachment member is attached to the automobile power unit, and the other of them is attached to the automobile body to constitute an automobile engine mount, which are connected in series to each other. with tuning the resonance frequency of fluid flowing through the first orifice passage against Sheikh, the second of claims 1 to 7 to tune the resonance frequency of fluid flowing against idling vibration through the orifice passage The fluid-filled vibration isolator according to any one of the above.