JP3765996B2

JP3765996B2 - Roll screen

Info

Publication number: JP3765996B2
Application number: JP2001181518A
Authority: JP
Inventors: 孝明青木
Original assignee: Nichibei Co Ltd
Current assignee: Nichibei Co Ltd
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2001-06-15
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2021-06-15
Also published as: JP2002371774A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対のサイドプレートの間に２つの巻取パイプを配置したロールスクリーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のロールスクリーンとしては、例えば実開昭６２−１８９４９０号公報に記載されたものがある。
【０００３】
この公報に記載されたものは、ブラケットに２つの巻取パイプを支持して、２つの巻取パイプに、それぞれ異なる色柄のスクリーンの一端を巻取り巻解き可能に連結している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ロールスクリーンは、取付場所によってその製品高さが異なるため、巻取パイプに巻取られたスクリーンの巻径は、製品ごとに異なる。また、同一高さのロールスクリーンであっても、スクリーンは材質その他によって生地厚がそれぞれ異なるためスクリーンの巻径が異なることがある。そのため、２つの巻取パイプ間の距離については、製品高さが大きなものや生地厚が大きいものでも、各巻取パイプがスクリーンを完全に巻き取ることができるように、余裕を持って設定されている。
【０００５】
したがって、上記公報に記載されたものは、逆に製品高さが小さいときや生地厚が薄いスクリーンを使用した場合には、２つの巻取パイプにそれぞれ巻き取られたスクリーンの巻取部分同士の間で形成される隙間から光漏れが生じるという問題がある。
【０００６】
また、２つの巻取パイプに上下方向の隙間を全く設けないように、即ち、水平方向に並べて配置することも可能であるが、このような構成にすると、製品の奥行幅が大きくなり、大型化するという問題がある。
【０００７】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、２つの巻取パイプの間で形成される隙間からの光漏れを防止することができるロールスクリーンを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、一対のサイドプレートの間に２つの巻取パイプが配置され、各巻取パイプにスクリーンの一端が巻取り及び巻解き可能に連結されており、上方且つ正面側に配置される一方の巻取パイプに連結されるスクリーンは、正面側から昇降するようになっており、且つ、その巻取り上限位置において、それぞれの巻取パイプに巻き取られたスクリーンの巻取部分同士の間で形成される上下方向の隙間を正面から見て覆い隠すように、その巻取り上限位置が設定されていることを特徴とする。こうして、一方の巻取パイプに連結されたスクリーンの巻取り上限位置において、そのスクリーンの巻取パイプに巻き取られていないスクリーン部分が、前記隙間を覆い隠すために、該隙間からの光漏れを防止することができる。また、一方の巻取パイプに連結されたスクリーンを、正面側から昇降するように巻取パイプに巻取り及び巻解き可能に連結すると、スクリーンの巻取り上限位置において、そのスクリーンの巻取パイプに巻き取られていないスクリーン部分が、よりバランス的な役目を果たして、意匠性をより良好にすることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の一方の巻取パイプに連結されたスクリーンが、その巻取り上限位置において、他方の巻取パイプに巻き取られたスクリーンの巻取部分を正面から見て覆い隠すように、その巻取り上限位置が設定されていることを特徴とする。こうして、一方の巻取パイプに連結されたスクリーンの巻取り上限位置において、そのスクリーンの巻取パイプに巻き取られていないスクリーン部分が、他方の巻取パイプに巻き取られたスクリーンの巻取部分を覆い隠すために、意匠性を向上させることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の前記一方の巻取パイプに連結されたスクリーンは、その巻取り上限位置におけるスクリーンの下端が、他方の巻取パイプに巻き取られたスクリーンの巻取部分の下端よりも下方になるように設定されていることを特徴とする。こうして、一方の巻取パイプに連結されたスクリーンの巻取り上限位置において、そのスクリーンの巻取パイプに巻き取られていないスクリーン部分が、他方の巻取パイプに巻き取られたスクリーンの巻取部分を完全に覆い隠すために、意匠性を向上させることができる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記２つの巻取パイプは、前記一対のサイドプレート間に上下２段に配置されたものであることを特徴とする。こうして、上下２段に配置することにより、製品の奥行幅を大きくさせることなく、ロールスクリーン全体の寸法を小型化することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１から図５は本発明のロールスクリーンの実施形態を表す図である。図において、ロールスクリーン１０は、窓枠に取り付けられるセットフレーム１２の両端に取り付けられた一対のサイドプレート１４を有しており、一対のサイドプレート１４の間に２つの巻取パイプ１６、１７が回転可能に支持されている。巻取パイプ１６と巻取パイプ１７は、上下２段に配置され、且つ前後方向に少し位置づれされて、配置されている。巻取パイプ１６は、巻取パイプ１７よりも上方に且つやや正面側に位置付けられている。巻取パイプ１６には、スクリーン１８の一端が連結されており、スクリーン１８は、巻取パイプ１６の正面側から昇降して巻取パイプ１６に巻取り及び巻解き可能となっている。一方の巻取パイプ１７は、巻取パイプ１６よりも下方に且つ背面側に位置づけられている。巻取パイプ１７には、スクリーン１９の一端が連結されており、スクリーン１９は、巻取パイプ１７の背面側から昇降して巻取パイプ１７に巻取り及び巻解き可能となっている。スクリーン１８，１９のそれぞれの下端には、ウエイトバー２０，２１が設けられており、さらに、そのスクリーン１８，１９の下端には、操作部２２，２３が取り付けられている。スクリーン１８，１９は、それぞれ全く同じ柄、同じ材質、同じ遮蔽度を持つものとすることもできるが、異なる柄、異なる材質、または異なる遮蔽度を持つものとすることができる。
【００１４】
巻取パイプ１６，１７には、それぞれその内部に、巻取パイプ１６，１７に対して常時スクリーン巻取方向に回転させる力を加える巻取スプリングと、巻取パイプ１６，１７の回転を停止させる状態と回転を許容する状態に切り換えるストッパ装置２６と、スクリーン１８，１９の巻取り上限を決める巻取り上限位置設定装置２８とが配設される。
【００１５】
上記ストッパ装置２６及び上限位置設定装置２８は、公知となった任意の装置を使用することができるが、その一例を図５に示す。図に示したように、ストッパ装置２６としては、ストッパ固定軸３０と、溝付きドラム３２と、ストッパケース３４と、ストッパケースキャップ３６と、クラッチスプリング３８と、ボール４０とを有している。
【００１６】
ストッパ固定軸３０は、その一端にフランジ部３０ａを有しており、このフランジ部３０ａに設けられた取付孔３０ｂを貫通するネジによって、サイドプレート１４に一体的に固定される。溝付きドラム３２は、ストッパ固定軸３０に軸支されており、その外周面には、前記ボール４０が摺動可能に嵌め込まれる溝３２ａが形成されている。溝３２ａには、ボール４０の摺動を止める複数の係止部が形成されている。
【００１７】
クラッチスプリング３８は、その一端がストッパ固定軸３０の周面に配置され、他端が溝付きドラム３２内へと挿入されており、ストッパ固定軸３０と溝付きドラム３２の連結と連結解除とを切換える役割をしている。また、ボール４０は、前記溝付きドラム３２の外周面の溝３２ａに摺動可能に嵌め込まれると共にストッパケース３４の内周面に形成された軸方向に伸びる溝３４ａ内に摺動可能に嵌め込まれており、よって、ボール４０はストッパケース３４と共に回転するようになっている。また、このストッパケース３４は、巻取パイプ１６，１７の内周面に嵌め込まれており、巻取パイプ１６，１７と一体的に回転する。
【００１８】
スクリーン１８，１９を下方へと引っ張り、巻取パイプ１６，１７をスクリーン１８，１９の巻解き方向へと回転しようとすると、ストッパケース３４が巻取パイプ１６，１７と共に回転し、ボール４０も共に回転して溝付きドラム３２の溝３２ａに形成された１つの係止部へと誘導される。そして、ボール４０が溝付きドラム３２をスクリーン１８，１９の巻解き方向へと押圧する。これによって、クラッチスプリング３８の他端がクラッチスプリング３８を緩める方向へと押されて、クラッチスプリング３８が緩み、溝付きドラム３２とストッパ固定軸３０との連結が解除されるので、溝付きドラム３２も共に回転する。こうして、巻取パイプ１６，１７はスクリーン１８，１９の巻解き方向へと回転することができ、スクリーン１８，１９は下降する。また、スクリーン１８，１９の下方方向へと引っ張る力を解除すると、巻取パイプ１６，１７は、巻取スプリングの力によってスクリーン１８，１９の巻取方向へと回転しようとする。これに伴い、ストッパケース３４が巻取パイプ１６，１７と共に回転し、ボール４０も共に先と反対方向へと回転して、溝付きドラム３２の溝３２ａの先の係止部から脱して、溝３２ａを相対的に移動して、別の係止部へと達して、溝付きドラム３２をスクリーン１８，１９の巻取方向へと押圧する。これによって、クラッチスプリング３８の他端がクラッチスプリング３８を締付ける方向へと押されて、クラッチスプリング３８が締付けられて、溝付きドラム３２とストッパ固定軸３０とを連結する。これにより、溝付きドラム３２が回転することができないために、ボール４０、ストッパケース３４及び巻取パイプ１６，１７の回転が禁止される。こうして、スクリーン１８，１９は停止する。この状態から、スクリーン１８，１９を少し引いて放すと、ボール４０は、溝付きドラム３２の溝３２ａの係止部を脱して、溝３２ａ内を移動可能となる。こうして、ボール４０が溝３２ａ内を移動可能であるために、ストッパケース３４及び巻取パイプ１６，１７はスクリーン１８，１９の巻取り方向へ回転することができて、スクリーン１８，１９は上昇する。
【００１９】
そして、スクリーン１８，１９が、巻取り上限位置設定装置２８によって設定される巻取り上限位置まで達すると、そこで巻取りが停止する。
【００２０】
この巻取り上限位置設定装置２８は、主軸４２と、ナット部材４４と、ケース４６と、コントロールバネ４８と、コントローラ５０と、規制部材５２とを有している。
【００２１】
主軸４２は、その一端がストッパ固定軸３０のフランジ部３０ａの内側に位置付けられて、前記ストッパ固定軸３０を貫通して、他端側のストッパ固定軸３０よりもさらに延長して延びており、この延びた部分が雄ネジの形成されたボルト軸４２ａとなっている。主軸４２の一端には、外径方向に突出した突出部４２ｂが形成されている。
【００２２】
ナット部材４４は、その内周面にボルト軸４２ａの雄ネジに螺合する雌ネジが形成されており、ボルト軸４２ａ上を移動可能となっている。また、ナット部材４４の外周面はケース４６の内周面と嵌合しており、ナット部材４４はケース４６と一体回転するようになっている。さらに、ケース４６の外周面は巻取パイプ１６，１７の内周面に嵌合しており、ケース４６は巻取パイプ１６，１７と一体回転するようになっている。ボルト軸４２ａの一端側には、規制部材５２が設けられている。
【００２３】
コントロールバネ４８は、ストッパ固定軸３０のフランジ部３０ａの内側で且つ主軸４２の一端の外側に配置されており、主軸４２からの回転は阻止する一方で、コントローラ５０からの回転を主軸４２へ伝達する作用を果たしている。即ち、主軸４２が回転しようとして、突出部４２ｂが回転してコントロールバネ４８の端部のいずれか一方に当接すると、コントロールバネ４８を拡径してコントロールバネ４８がストッパ固定軸３０の内周面に締付けられて、主軸４２の回転が阻止される。他方、コントローラ５０を回転させると、コントロールバネ４８は縮径されてストッパ固定軸３０から解放されるために、主軸４２がコントロールバネ４８と共に回転可能となる。
【００２４】
コントローラ５０の突出部５０ａが形成された側と反対側の一端側は、サイドプレート１４を貫通して、サイドプレート１４の側方面側を臨んでおり、その中心部には、非円形の作業孔５０ｂが形成されている。
【００２５】
以上のように構成される巻取り上限位置設定装置２８を用いて、上限位置を設定する場合には、まず、スクリーン１８，１９を、巻取り上限位置としたい位置まで巻取り、そこで前述のように、ストッパ装置２６を作動させてスクリーン１８，１９を停止させる。
【００２６】
次に、六角レンチ等の工具を、前記コントローラ５０の作業孔５０ｂに差込み、コントローラ５０を回転させる。コントローラ５０を回転させると、上述したように、コントロールバネ４８が緩み、主軸４２が回転する。このとき、ストッパ装置２６によって巻取パイプ１６，１７は、ストッパ固定軸３０と連結しており、巻取パイプ１６，１７は回転することができないために、主軸４２のボルト軸４２ａに螺合したナット部材４４も回転できず、ナット部材４４は、ボルト軸４２ａ上を軸方向に移動する。こうして、ナット部材４４を規制部材５２に当接させてナット部材４４が動かなくなるまで、軸方向に移動させる。そして、工具を取り外せば、設定は完了する。
【００２７】
巻取パイプ１６，１７が回転すると、巻取パイプ１６，１７と共にナット部材４４が回転するが、ボルト軸４２ａが回転することができないために、ナット部材４４は回転しながらボルト軸４２ａ上を軸方向に移動する。そして、ナット部材４４が規制部材５２と当接すると、それ以上ボルト軸４２ａ上を軸方向に移動することができなくなるため、ナット部材４４は回転することができず、巻取パイプ１６，１７も回転が阻止される。このときがスクリーン１８，１９の巻取り上限位置となる。
【００２８】
上記巻取パイプ１６内に配設された上限位置設定装置２８によって設定されるスクリーン１８の巻取り上限位置は、そのときのスクリーン１８の下端（ウエイトバー２０も含めて）の位置が、図２に示すように、巻取パイプ１７に完全に巻き取られたスクリーン１９の巻取部分の下端とほぼ同じか下端よりも下方の位置となるように設定されている。一方、上記巻取パイプ１７内に配設された上限位置設定装置２８によって設定されるスクリーン１９の巻取り上限位置は、巻取パイプ１７にほぼ完全にスクリーン１９が巻き取られた位置に設定されている。
【００２９】
以上のように構成されるロールスクリーン１０において、スクリーン１８を巻取パイプ１６に巻取っていくと、上限位置設定装置２８により、図２に示すようにスクリーン１８が完全に巻き取られずに、設定された上限位置で停止する。このとき、スクリーン１８の巻取パイプ１６に巻き取られない部分が、巻取パイプ１６に巻き取られたスクリーン１８の巻取部分と巻取パイプ１７に巻き取られたスクリーン１９の巻取部分との間に形成される上下方向の隙間Ｓを覆い隠しており、これにより、該隙間Ｓからの光漏れを防止することができる。さらに、巻取り上限位置で停止したスクリーン１８が、正面から見て巻取パイプ１７に巻き取られたスクリーン１９の巻取部分を覆い隠して、バランスと同じ役目を果たすために全体の意匠性が良好となっている。このように巻取パイプ１６，１７を上下２段に配置することができるために、製品の奥行幅を大きくさせることなく、ロールスクリーン全体の寸法の小型化が図られている。
【００３０】
図２の状態からスクリーン１８のみを降ろすと、図３に示す状態となる。または、図２の状態からスクリーン１９のみを降ろすと、図４に示す状態となる。スクリーン１８，１９を切り替えて変化に富んだロールスクリーンとすることができる。
【００３１】
尚、以上の実施形態においては、巻取パイプ１６の上限位置設定装置２８によって設定されるスクリーン１８の上限位置を、図２に示すような位置としたが、これに限るものではない。最低限、正面からみて巻取パイプ１６に巻き取られたスクリーン１８の巻取部分と巻取パイプ１７に巻き取られたスクリーン１９の巻取部分の間に形成される上下方向の隙間Ｓを覆い隠すように、スクリーン１８の下端（ウエイトバー２０も含めて）をその隙間Ｓの下端とほぼ同じか、隙間Ｓの下端よりも下方に設定すれば、隙間Ｓからの光漏れをかなり防止することができる。
【００３２】
また、この巻取パイプ１７のスクリーン１９は、完全に巻き取ることができるために、巻取パイプ１７の内部には上限位置設定装置２８を設けずに省略することも可能である。しかしながら、巻取パイプ１７内にも上限位置設定装置２８を設けて、スクリーン１９がほぼ完全に巻き取られた位置を上限位置とすることによって、巻取パイプ１７の空転を防止することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、一方の巻取パイプに連結されたスクリーンが最大限巻き取られた巻取り上限位置にあるときに、一方の巻取パイプに巻き取られたスクリーンの巻取部分と他方の巻取パイプに巻き取られたスクリーンの巻取部分との間で形成される上下方向の隙間を正面から見て覆い隠すために、該隙間からの光漏れを防止することができる。さらに、一方の巻取パイプに連結されたスクリーンが最大限巻き取られた巻取り上限位置にあるときに、他方の巻取パイプに巻き取られたスクリーンの巻取部分を正面から見て覆い隠す場合には、一方の巻取パイプのスクリーンの巻き取られない部分がバランスの役目を果たすために、全体の意匠性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロールスクリーンの実施形態を表す全体正面図である。
【図２】図１のロールスクリーンの横断面図であり、一方の巻取パイプのスクリーンが巻取り上限位置にある状態を表す。
【図３】図２の状態から、上方の巻取パイプからスクリーンを巻解いた状態を表す横断面図である。
【図４】図２の状態から、下方の巻取パイプからスクリーンを巻解いた状態を表す横断面図である。
【図５】ストッパ装置及び上限位置設定装置の一例を表す断面図である。
【符号の説明】
１０ロールスクリーン
１４サイドプレート
１６，１７巻取パイプ
１８，１９スクリーン
Ｓ隙間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll screen in which two winding pipes are arranged between a pair of side plates.
[0002]
[Prior art]
As this type of conventional roll screen, for example, there is one described in Japanese Utility Model Publication No. 62-189490.
[0003]
In this publication, two winding pipes are supported by a bracket, and one end of a screen having a different color pattern is connected to the two winding pipes so as to be wound and unwound.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the product height of the roll screen varies depending on the mounting location, the winding diameter of the screen wound around the winding pipe varies from product to product. Even if the roll screens have the same height, the screens may have different winding diameters because the thicknesses of the screens differ depending on the material and the like. Therefore, the distance between the two take-up pipes is set with a margin so that each take-up pipe can completely wind up the screen even if the product height is large or the fabric thickness is large. Yes.
[0005]
Therefore, what is described in the above publication, conversely, when the product height is small or when a screen with a small fabric thickness is used, between the winding portions of the screen wound around the two winding pipes, respectively. There is a problem that light leaks from gaps formed between them.
[0006]
In addition, it is possible to arrange the two winding pipes so that there is no gap in the vertical direction at all, that is, they can be arranged in a horizontal direction. There is a problem of becoming.
[0007]
This invention is made | formed in view of this subject, and it aims at providing the roll screen which can prevent the light leak from the clearance gap formed between two winding pipes.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, according to the invention described in claim 1, two winding pipes are disposed between a pair of side plates, and one end of a screen is connected to each winding pipe so as to be wound and unwound. The screen connected to one of the winding pipes arranged above and on the front side is raised and lowered from the front side, and is wound around each winding pipe at the winding upper limit position. The upper winding limit position is set so as to cover the gap in the vertical direction formed between the winding portions of the screen that has been taken as viewed from the front. Thus, at the upper winding position of the screen connected to one of the winding pipes, the screen portion that is not wound around the winding pipe of the screen covers the gap so that light leaks from the gap. Can be prevented. Further, when the screen connected to one of the winding pipes is connected to the winding pipe so as to be lifted and unwound from the front side so that the screen can be wound and unwound, the screen is connected to the winding pipe of the screen at the upper winding position of the screen. The screen part which is not wound can play a more balanced role and can improve the design.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the screen connected to the one winding pipe according to the first aspect is configured so that the winding portion of the screen wound around the other winding pipe is viewed from the front at the winding upper limit position. The winding upper limit position is set so as to be covered and seen. Thus, at the upper winding position of the screen connected to one winding pipe, the screen portion that is not wound around the winding pipe of the screen is taken up by the winding portion of the screen that is wound around the other winding pipe. Therefore, it is possible to improve the design.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a screen connected to the one winding pipe according to the second aspect, wherein the lower end of the screen at the upper winding position is wound around the other winding pipe. It is set so that it may become lower than the lower end of a taking part. Thus, at the upper winding position of the screen connected to one winding pipe, the screen portion that is not wound around the winding pipe of the screen is taken up by the winding portion of the screen that is wound around the other winding pipe. Designability can be improved in order to completely cover the surface.
[0011]
It invention of claim 4, in what according to any one of claims 1 to 3, wherein the two winding pipes are those which are arranged vertically in two stages between the pair of side plates It is characterized by. Thus, by arranging the upper and lower two stages, the overall size of the roll screen can be reduced without increasing the depth width of the product.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
1 to 5 are views showing an embodiment of a roll screen of the present invention. In the figure, the roll screen 10 has a pair of side plates 14 attached to both ends of a set frame 12 attached to a window frame, and two winding pipes 16 and 17 are interposed between the pair of side plates 14. It is rotatably supported. The winding pipe 16 and the winding pipe 17 are arranged in two upper and lower stages and are slightly positioned in the front-rear direction. The winding pipe 16 is positioned above the winding pipe 17 and slightly on the front side. One end of a screen 18 is connected to the winding pipe 16, and the screen 18 can be moved up and down from the front side of the winding pipe 16 to be wound and unwound on the winding pipe 16. One winding pipe 17 is positioned below the winding pipe 16 and on the back side. One end of a screen 19 is connected to the winding pipe 17, and the screen 19 can be moved up and down from the back side of the winding pipe 17 to be wound and unwound on the winding pipe 17. Weight bars 20 and 21 are provided at the lower ends of the screens 18 and 19, respectively, and operation units 22 and 23 are attached to the lower ends of the screens 18 and 19, respectively. The screens 18 and 19 may have the same pattern, the same material, and the same degree of shielding, but may have different patterns, different materials, or different degrees of shielding.
[0014]
The take-up pipes 16 and 17 each have a take-up spring that applies a force that constantly rotates the take-up pipes 16 and 17 in the screen take-up direction, and stops the take-up pipes 16 and 17 from rotating. A stopper device 26 that switches between a state and a state that allows rotation, and a winding upper limit position setting device 28 that determines the winding upper limit of the screens 18 and 19 are disposed.
[0015]
As the stopper device 26 and the upper limit position setting device 28, any known device can be used, and an example thereof is shown in FIG. As shown in the drawing, the stopper device 26 includes a stopper fixing shaft 30, a grooved drum 32, a stopper case 34, a stopper case cap 36, a clutch spring 38, and a ball 40.
[0016]
The stopper fixing shaft 30 has a flange portion 30a at one end thereof, and is integrally fixed to the side plate 14 by a screw that passes through an attachment hole 30b provided in the flange portion 30a. The grooved drum 32 is pivotally supported by the stopper fixing shaft 30, and a groove 32a into which the ball 40 is slidably fitted is formed on the outer peripheral surface thereof. A plurality of locking portions for stopping the sliding of the ball 40 are formed in the groove 32a.
[0017]
One end of the clutch spring 38 is disposed on the peripheral surface of the stopper fixing shaft 30, and the other end is inserted into the grooved drum 32, and the stopper fixing shaft 30 and the grooved drum 32 are connected and disconnected. It plays the role of switching. The ball 40 is slidably fitted in the groove 32a on the outer peripheral surface of the grooved drum 32 and is slidably fitted in an axially extending groove 34a formed on the inner peripheral surface of the stopper case 34. Therefore, the ball 40 rotates with the stopper case 34. The stopper case 34 is fitted on the inner peripheral surfaces of the winding pipes 16 and 17 and rotates integrally with the winding pipes 16 and 17.
[0018]
When the screens 18 and 19 are pulled downward and the take-up pipes 16 and 17 are rotated in the unwinding direction of the screens 18 and 19, the stopper case 34 rotates together with the take-up pipes 16 and 17, and the balls 40 together. It rotates and is guided to one locking portion formed in the groove 32a of the grooved drum 32. Then, the ball 40 presses the grooved drum 32 in the unwinding direction of the screens 18 and 19. As a result, the other end of the clutch spring 38 is pushed in the direction of loosening the clutch spring 38, the clutch spring 38 is loosened, and the connection between the grooved drum 32 and the stopper fixing shaft 30 is released. Both rotate. Thus, the winding pipes 16 and 17 can rotate in the unwinding direction of the screens 18 and 19, and the screens 18 and 19 are lowered. When the force pulling the screens 18 and 19 downward is released, the winding pipes 16 and 17 tend to rotate in the winding direction of the screens 18 and 19 by the force of the winding springs. Accordingly, the stopper case 34 rotates together with the take-up pipes 16 and 17, and the balls 40 also rotate in the opposite direction to the previous direction, so that the stopper case 34 is detached from the previous locking portion of the groove 32 a of the grooved drum 32. Relative movement of 32 a reaches another locking portion and presses the grooved drum 32 in the winding direction of the screens 18 and 19. As a result, the other end of the clutch spring 38 is pushed in the direction in which the clutch spring 38 is tightened, and the clutch spring 38 is tightened to connect the grooved drum 32 and the stopper fixing shaft 30. Thereby, since the drum 32 with a groove cannot rotate, rotation of the ball | bowl 40, the stopper case 34, and the winding pipes 16 and 17 is prohibited. Thus, the screens 18 and 19 are stopped. From this state, when the screens 18 and 19 are slightly pulled and released, the ball 40 can move in the groove 32 a by releasing the engaging portion of the groove 32 a of the grooved drum 32. Thus, since the ball 40 is movable in the groove 32a, the stopper case 34 and the winding pipes 16, 17 can be rotated in the winding direction of the screens 18, 19, and the screens 18, 19 are raised. .
[0019]
When the screens 18 and 19 reach the winding upper limit position set by the winding upper limit position setting device 28, the winding stops there.
[0020]
The winding upper limit position setting device 28 includes a main shaft 42, a nut member 44, a case 46, a control spring 48, a controller 50, and a regulating member 52.
[0021]
One end of the main shaft 42 is positioned inside the flange portion 30a of the stopper fixing shaft 30, extends through the stopper fixing shaft 30, and further extends from the stopper fixing shaft 30 on the other end side. This extended portion is a bolt shaft 42a on which a male screw is formed. At one end of the main shaft 42, a protruding portion 42b protruding in the outer diameter direction is formed.
[0022]
The nut member 44 is formed with a female screw that is screwed onto the male screw of the bolt shaft 42a on the inner peripheral surface thereof, and is movable on the bolt shaft 42a. Further, the outer peripheral surface of the nut member 44 is fitted with the inner peripheral surface of the case 46, and the nut member 44 rotates together with the case 46. Further, the outer peripheral surface of the case 46 is fitted to the inner peripheral surfaces of the take-up pipes 16 and 17, and the case 46 rotates integrally with the take-up pipes 16 and 17. A regulating member 52 is provided on one end side of the bolt shaft 42a.
[0023]
The control spring 48 is disposed inside the flange portion 30a of the stopper fixing shaft 30 and outside one end of the main shaft 42, and prevents rotation from the main shaft 42 while transmitting rotation from the controller 50 to the main shaft 42. It plays an effect. That is, when the main shaft 42 is about to rotate and the protruding portion 42 b rotates and comes into contact with one of the end portions of the control spring 48, the diameter of the control spring 48 is increased so that the control spring 48 has an inner periphery of the stopper fixing shaft 30. The main shaft 42 is prevented from rotating by being fastened to the surface. On the other hand, when the controller 50 is rotated, the diameter of the control spring 48 is reduced and released from the stopper fixing shaft 30, so that the main shaft 42 can rotate together with the control spring 48.
[0024]
One end side of the controller 50 opposite to the side on which the protruding portion 50a is formed penetrates the side plate 14 and faces the side surface side of the side plate 14, and a non-circular working hole is formed at the center thereof. 50b is formed.
[0025]
When the upper limit position is set by using the winding upper limit position setting device 28 configured as described above, first, the screens 18 and 19 are wound to a position where the winding upper limit position is desired, and as described above. Then, the stopper device 26 is operated to stop the screens 18 and 19.
[0026]
Next, a tool such as a hexagon wrench is inserted into the work hole 50b of the controller 50, and the controller 50 is rotated. When the controller 50 is rotated, the control spring 48 is loosened and the main shaft 42 is rotated as described above. At this time, the take-up pipes 16 and 17 are connected to the stopper fixing shaft 30 by the stopper device 26, and the take-up pipes 16 and 17 cannot be rotated, so that they are screwed into the bolt shaft 42a of the main shaft 42. The nut member 44 cannot also rotate, and the nut member 44 moves in the axial direction on the bolt shaft 42a. Thus, the nut member 44 is moved in the axial direction until the nut member 44 is brought into contact with the regulating member 52 and the nut member 44 does not move. When the tool is removed, the setting is completed.
[0027]
When the winding pipes 16 and 17 are rotated, the nut member 44 is rotated together with the winding pipes 16 and 17, but the bolt shaft 42a cannot be rotated. Therefore, the nut member 44 is rotated on the bolt shaft 42a while rotating. Move in the direction. When the nut member 44 comes into contact with the restricting member 52, the nut member 44 cannot be moved on the bolt shaft 42a in the axial direction. Rotation is prevented. This is the upper winding position of the screens 18 and 19.
[0028]
The winding upper limit position of the screen 18 set by the upper limit position setting device 28 provided in the winding pipe 16 is the position of the lower end (including the weight bar 20) of the screen 18 at that time. As shown in FIG. 4, the lower end of the winding portion of the screen 19 completely wound around the winding pipe 17 is set to be substantially the same as or lower than the lower end. On the other hand, the winding upper limit position of the screen 19 set by the upper limit position setting device 28 disposed in the winding pipe 17 is set to a position where the screen 19 is wound almost completely on the winding pipe 17. ing.
[0029]
In the roll screen 10 configured as described above, when the screen 18 is wound around the winding pipe 16, the upper limit position setting device 28 does not completely wind the screen 18 as shown in FIG. Stop at the specified upper limit position. At this time, a portion of the screen 18 that is not wound around the winding pipe 16 includes a winding portion of the screen 18 that is wound around the winding pipe 16, and a winding portion of the screen 19 that is wound around the winding pipe 17. The upper and lower gaps S formed between the two are covered and thereby light leakage from the gaps S can be prevented. Furthermore, since the screen 18 stopped at the upper winding position covers the winding portion of the screen 19 wound around the winding pipe 17 when viewed from the front, and the same design as the balance is achieved, It is good. Since the take-up pipes 16 and 17 can be arranged in two upper and lower stages as described above, the size of the entire roll screen is reduced without increasing the depth width of the product.
[0030]
When only the screen 18 is lowered from the state of FIG. 2, the state shown in FIG. 3 is obtained. Alternatively, when only the screen 19 is lowered from the state of FIG. 2, the state shown in FIG. 4 is obtained. The screens 18 and 19 can be switched to make a roll screen rich in change.
[0031]
In the above embodiment, the upper limit position of the screen 18 set by the upper limit position setting device 28 of the winding pipe 16 is set as shown in FIG. 2, but the present invention is not limited to this. At a minimum, it covers a vertical gap S formed between the winding portion of the screen 18 wound around the winding pipe 16 and the winding portion of the screen 19 wound around the winding pipe 17 when viewed from the front. If the lower end of the screen 18 (including the weight bar 20) is set to be substantially the same as the lower end of the gap S or below the lower end of the gap S so as to be hidden, light leakage from the gap S is considerably prevented. Can do.
[0032]
Further, since the screen 19 of the winding pipe 17 can be completely wound, the upper limit position setting device 28 may not be provided inside the winding pipe 17 and may be omitted. However, by providing the upper limit position setting device 28 in the winding pipe 17 and setting the position where the screen 19 is almost completely wound as the upper limit position, it is possible to prevent the winding pipe 17 from idling.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the screen connected to one winding pipe is at the maximum winding position where the screen is wound to the maximum, the screen wound on one winding pipe Preventing light leakage from the gap to cover the vertical gap formed between the winding portion and the winding portion of the screen wound around the other winding pipe when viewed from the front. Can do. Further, when the screen connected to one of the winding pipes is at the winding upper limit position where the winding is maximally wound, the winding portion of the screen wound around the other winding pipe is concealed when viewed from the front. In this case, the unwinding portion of the screen of one of the winding pipes serves as a balance, so that the overall design can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall front view showing an embodiment of a roll screen of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the roll screen of FIG. 1, showing a state in which the screen of one winding pipe is in the winding upper limit position.
3 is a cross-sectional view illustrating a state in which a screen is unwound from an upper winding pipe from the state of FIG.
4 is a transverse sectional view showing a state in which the screen is unwound from the lower winding pipe from the state of FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an example of a stopper device and an upper limit position setting device.
[Explanation of symbols]
10 Roll screen 14 Side plate 16, 17 Winding pipe 18, 19 Screen S Clearance

Claims

Two winding pipes (16, 17) are arranged between the pair of side plates (14, 14), and one end of the screen (18, 19) can be wound and unwound on each winding pipe (16, 17). The screen (18) connected to one of the winding pipes (16) arranged on the upper side and the front side is moved up and down from the front side , and its winding upper limit position In FIG. 3, the vertical gap (S) formed between the winding portions of the screen (18, 19) wound around the respective winding pipes (16, 17) is concealed when viewed from the front. The roll screen is characterized in that a winding upper limit position is set.

The screen (18) connected to one of the winding pipes (16) has a winding upper portion at the winding upper position, and the winding portion of the screen (19) wound around the other winding pipe (17) is viewed from the front. The roll screen according to claim 1, wherein a winding upper limit position is set so as to cover the cover.

The screen (18) connected to the one winding pipe (16) has a screen (19) in which the lower end of the screen (18) at the winding upper limit position is wound around the other winding pipe (17). The roll screen according to claim 2, wherein the roll screen is set to be lower than a lower end of the winding portion.

Said two winding pipe (16, 17) is any one of the claims 1, characterized in that the pair of side plates (14, 14) between those arranged in two upper and lower stages 3 Roll screen as described in.