JP3371036B2

JP3371036B2 - Roll screen

Info

Publication number: JP3371036B2
Application number: JP20460994A
Authority: JP
Inventors: 雅人藤原
Original assignee: Nichibei Co Ltd
Current assignee: Nichibei Co Ltd
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 2003-01-27
Anticipated expiration: 2018-01-27
Also published as: JPH0849484A

Description

Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ロールスクリーンに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll screen.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のロールスクリーンの巻取り上限位
置設定装置としては、実公昭５８−２１９１９号公報に
示されるものがある。すなわち、これに示されるスクリ
ーンの巻取り上限位置設定装置は、スクリーンの巻取筒
の回転軸上に配置されて固定される静止ボルトと、静止
ボルトにねじ込まれているとともに、巻取筒に連結され
ており、静止ボルトの軸方向に移動可能かつ回転可能な
移動コマと、静止ボルトに取付けられて移動コマに圧接
する制動板と、静止ボルトの軸心上で制動板に重なり合
うように配置され、制動板を移動コマ方向に弾発的に押
圧し、圧接する圧接体と、から構成されているものであ
る。スクリーンの巻取り上限位置の設定は、まず、回転
筒をブラケットから取外し、移動コマを手指等によって
回転させて、静止ボルト上を移動させ、制動板にいっぱ
いに押付けておき、これを所望の位置まで巻上げたスク
リーンの回転筒内に取付けることによって行われる。こ
れにより、引き下ろされていたスクリーンが所望の位置
まで巻取られたときに、静止ボルト上を移動していた移
動コマは、制動板に衝突する。このため、制動板は圧接
体の弾性力に抗して、静止ボルト上を更に移動しようと
する移動コマに押圧されて移動する。これにより、圧接
体が圧縮されるため、圧接体の弾性力により制動板が移
動コマを上記とは反対方向に押圧するので、移動コマの
移動が停止する。したがって、巻取筒の回転が停止する
ため、スクリーンの巻取りが停止する。2. Description of the Related Art As a conventional roll screen upper limit winding position setting device, there is a device disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-21919. That is, the screen winding upper limit position setting device shown therein is a stationary bolt that is arranged and fixed on the rotation axis of the winding cylinder of the screen, is screwed into the stationary bolt, and is connected to the winding cylinder. The movable piece that is movable and rotatable in the axial direction of the stationary bolt, the braking plate that is attached to the stationary bolt and presses against the movable piece, and is arranged so as to overlap the braking plate on the axis of the stationary bolt. And a pressure contact body that elastically presses the brake plate in the direction of the moving piece to press the brake plate. To set the upper limit position for winding the screen, first remove the rotary cylinder from the bracket, rotate the moving piece with your fingers, etc., move it on the stationary bolt, press it fully against the braking plate, and set it to the desired position. It is carried out by mounting it in the rotating cylinder of the screen wound up to. As a result, when the screen that has been pulled down is wound up to a desired position, the moving piece moving on the stationary bolt collides with the braking plate. Therefore, the brake plate moves against the elastic force of the pressure contact body by being pressed by the moving piece that is about to move further on the stationary bolt. As a result, the pressure contact body is compressed, and the elastic force of the pressure contact body causes the braking plate to press the moving piece in the opposite direction to the above, so that the movement of the moving piece is stopped. Therefore, the winding of the screen is stopped because the rotation of the winding cylinder is stopped.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスクリーンの巻取り上限位置設定装置では、次のよ
うな問題がある。すなわち、移動コマは、これが巻取り
上限位置まで移動したときに、圧接体の弾性力により衝
撃力が多少は吸収されるが、これらにより急にブレーキ
力が加えられるため、かなり大きな衝撃力が発生する。
このため、移動コマは、静止ボルトのねじ山に強固に結
合されてしまい、巻取り上限位置からスクリーンを下降
させる際に、下降操作に要する力が大きいという問題が
ある。上記問題を解決するものとして、実公平３−１６
４００号公報に示されるものがある。これに示されるス
クリーンの巻取り上限位置設定装置は、ロールパイプを
回転自在に支持する固定軸と、固定軸の延長軸部に設け
られたボルトと、ボルトにナットとして取付けられロー
ルパイプとともに回転してボルト上を移動する移動こま
と、移動こまを制動するブレーキと、からなる装置であ
って、ブレーキは固定軸の延長部に設けられたブレーキ
ドラムと、ブレーキドラムに締弛自在に巻付けられて一
端が固定軸の延長軸部に係止され他端が自由なコイルば
ねと、移動こまのコイルばね側に設けられた係合部と、
からなり、移動こまの係合部がコイルばねの他端に係合
してコイルばねをブレーキドラムに締着させることによ
り、ロールパイプの回転を停止させるものである。スク
リーンの巻取り上限位置の設定は、まず、ロールパイプ
をブラケットから取外し、移動こまを、これの係合部が
コイルばねの他端に係合してコイルばねをブレーキドラ
ムに定着させる位置まで移動させた状態で、スクリーン
が所望の位置まで巻上げられた状態のロールパイプに取
付けることにより行われる。これにより、ロールパイプ
が急速に回転して、移動こまがボルト上を急速に回転し
ながら移動しても、スクリーンが上記所望の位置まで巻
上げられて停止するときには、移動こまはコイルばねに
よりショックが吸収されて停止することができる。しか
しながら、これに示されるものは、下降したスクリーン
の停止位置によって、スクリーンの巻上げ速度が変わる
ため、移動こまの係合部とコイルばねとの係合割合に差
が生じる。このため、移動こまが停止する位置が変化す
るため、スクリーンの停止位置が一定でないという問題
がある。本発明は、上記課題を解決するためのものであ
る。However, the conventional winding upper limit position setting device for a screen described above has the following problems. That is, when the moving piece moves to the winding upper limit position, some impact force is absorbed by the elastic force of the pressure contact body, but a sudden braking force is applied by these, so a considerably large impact force is generated. To do.
Therefore, the moving piece is firmly connected to the thread of the stationary bolt, and there is a problem that a large amount of force is required for the descending operation when descending the screen from the winding upper limit position. As a solution to the above problems, the actual fairness 3-16
There is one disclosed in Japanese Patent Publication No. 400. The screen winding upper limit position setting device shown in the drawing is a fixed shaft for rotatably supporting the roll pipe, a bolt provided on an extension shaft portion of the fixed shaft, and a nut attached to the bolt to rotate together with the roll pipe. It is a device consisting of a moving top that moves on a bolt and a brake that brakes the moving top.The brake is a brake drum provided on an extension of a fixed shaft, and the brake is wound around the brake drum in a freely tightenable manner. A coil spring having one end locked to the extension shaft portion of the fixed shaft and the other end free, and an engaging portion provided on the coil spring side of the movable top,
The engaging part of the movable top engages with the other end of the coil spring to fasten the coil spring to the brake drum, thereby stopping the rotation of the roll pipe. To set the winding upper limit position of the screen, first remove the roll pipe from the bracket, and move the moving top to the position where the engaging part of this moves the other end of the coil spring to fix the coil spring to the brake drum. In this state, the screen is mounted on the roll pipe in a state of being wound up to a desired position. As a result, even if the roll pipe rapidly rotates and the movable top moves while rapidly rotating on the bolt, when the screen is wound up to the desired position and stopped, the movable top is shocked by the coil spring. Can be absorbed and stopped. However, in the structure shown in the figure, the winding speed of the screen changes depending on the stopped position of the descended screen, so that there is a difference in the engagement ratio between the engaging portion of the movable top and the coil spring. For this reason, the position at which the moving top stops changes, which causes a problem that the stop position of the screen is not constant. The present invention is to solve the above problems.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は、ナット部材と
一体回転するように係合可能である規制部材を、これ
と、ボルト軸に固定されている固定部材と、の間隔が所
定値以上広がらないようにボルト軸に相対回転可能には
め合わせ、ナット部材からの回転力による規制部材の回
転により、規制部材及び固定部材間で縮径又は拡径され
ていくように第１クラッチばねを構成することにより、
上記課題を解決する。すなわち、本発明のロールスクリ
ーンは、セットフレーム（１２）の両端に設けられるサ
イドプレート（１４）によって両端が回転可能に支持さ
れる巻取パイプ（１６）と、巻取パイプ（１６）に一端
側が巻取り及び巻解き可能に連結されているスクリーン
（１８）と、巻取パイプ（１６）に常時スクリーン（１
８）巻取り方向に回転させる力を加えている巻取スプリ
ングと、巻取パイプ（１６）へのスクリーン（１８）の
巻取り上限位置を設定可能な巻取り上限位置設定装置
と、を有する、ロールスクリーンにおいて、上記巻取り
上限位置設定装置は、上記巻取パイプ（１６）と同心に
配置されているボルト軸（５２）と、ボルト軸（５２）
に軸方向に移動可能にねじ込まれているとともに、巻取
パイプ（１６）に一体回転するように連結されているナ
ット部材（５４）と、ボルト軸（５２）に固定されてい
る固定部材（６０）と、固定部材（６０）との間の間隔
が所定値以上広がらないようにしてボルト軸（５２）に
相対回転可能にはめ合わされているとともに、ナット部
材（５４）が係合可能でありナット部材（５４）が係合
するとナット部材（５４）と一体回転する規制部材（５
６）と、一端が規制部材（５６）に、他端が固定部材
（６０）に、それぞれ連結されており、ナット部材（５
４）からの回転力によって規制部材（５６）が回転する
ことにより、縮径されていくように構成されている第１
クラッチばね（５８）と、を有する、ことを特徴とす
る。また、巻取り上限位置設定装置は、上記巻取パイプ
（１６）と同心に配置されているボルト軸（５２）と、
ボルト軸（５２）に軸方向に移動可能にねじ込まれてい
るとともに、巻取パイプ（１６）に一体回転するように
連結されているナット部材（５４）と、ボルト軸（５
２）に固定されている固定部材（８４）と、固定部材
（８４）との間の間隔が所定値以上広がらないようにし
てボルト軸（５２）に相対回転可能にはめ合わされてい
るとともに、ナット部材（５４）が係合可能でありナッ
ト部材（５４）が係合するとナット部材（５４）と一体
回転する規制部材（８０）と、一端が規制部材（８０）
に、他端が固定部材（８４）に、それぞれ連結されてお
り、ナット部材（５４）からの回転力によって規制部材
（８０）が回転することにより、拡径されていくように
構成されている第１クラッチばね（８２）と、を有す
る、ことを特徴とするものとすることができる。なお、
かっこ内の符号は、後述する実施例の対応する部材を示
す。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a regulating member engageable with a nut member so as to rotate integrally therewith, and a gap between the regulating member and a fixing member fixed to a bolt shaft are equal to or more than a predetermined value. The first clutch spring is configured so that it can be relatively rotatably fitted to the bolt shaft so as not to spread, and the diameter of the regulating member is reduced or expanded between the regulating member and the fixed member by the rotation of the regulating member by the rotational force from the nut member. By doing
The above problems are solved. That is, the roll screen of the present invention includes a winding pipe (16) whose both ends are rotatably supported by side plates (14) provided at both ends of the set frame (12), and a winding pipe ( A screen (18), one end of which is connected to the winding pipe (16) so as to be able to be wound and unwound, and a screen (1) which is constantly attached to the winding pipe (16).
8) A winding spring that applies a force to rotate in a winding direction, and a winding upper limit position setting device that can set a winding upper limit position of the screen (18) on the winding pipe (16), In the roll screen, the winding upper limit position setting device includes a bolt shaft (52) arranged concentrically with the winding pipe (16), and a bolt shaft (52).
And a fixing member (60) fixed to the bolt shaft (52) and a nut member (54) which is screwed in the axial direction so as to be movable in the axial direction and is connected to the winding pipe (16) so as to rotate integrally therewith. ) And the fixing member (60) are not relatively widened by a predetermined value or more so that they are relatively rotatably fitted to the bolt shaft (52), and the nut member (54) is engageable. When the member (54) is engaged, the regulating member (5) that rotates integrally with the nut member (54)
6), one end is connected to the regulating member (56), and the other end is connected to the fixing member (60).
The first member is configured to be reduced in diameter by rotating the restricting member (56) by the rotational force from 4).
And a clutch spring (58). The winding upper limit position setting device includes a bolt shaft (52) arranged concentrically with the winding pipe (16),
A nut member (54) that is screwed into the bolt shaft (52) so as to be movable in the axial direction and that is connected to the take-up pipe (16) so as to rotate integrally, and a bolt shaft (5).
2) The fixing member (84) fixed to the fixing member (84) and the fixing member (84) are relatively rotatably fitted to the bolt shaft (52) so that the distance between the fixing member (84) and the fixing member (84) does not increase by a predetermined value or more, and the nut is fixed. A restricting member (80) which is engageable with the member (54) and rotates integrally with the nut member (54) when the nut member (54) is engaged, and a restricting member (80) at one end.
The other end is connected to the fixing member (84), respectively, and the restriction member (80) is rotated by the rotational force from the nut member (54) to be expanded in diameter. And a first clutch spring (82). In addition,
Reference numerals in parentheses indicate corresponding members in the embodiments described later.

【０００５】[0005]

【作用】請求項１記載のロールスクリーンのスクリーン
を上昇させる場合は、巻取スプリングの弾性力により巻
取パイプをスクリーン巻取り方向に回転させる。これに
より、ナット部材も巻取パイプと一体に回転し、ボルト
軸上を規制部材方向に移動していく。ナット部材は、規
制部材に最も接近した位置まで移動すると、規制部材と
一体回転するように係合する。これにより、規制部材
は、ナット部材と一体に回転していくため、第１クラッ
チばねは縮径されていく。第１クラッチばねが縮径され
る度合いが大きくなるにつれて、規制部材に対する第１
クラッチばねのブレーキ力が徐々に強まり、巻取パイプ
を回転させようとする巻取スプリングの弾性力よりも、
規制部材の回転を停止させようとする第１クラッチばね
の弾性力の方が大きくなった時点で、規制部材の回転が
停止する。これにより、ナット部材を介して巻取パイプ
は回転が拘束されるため、スクリーンの上昇が、一旦停
止する。この後、規制部材は、第１クラッチばねの弾性
力によりスクリーン巻解き方向に回転し、第１クラッチ
ばねが縮径状態から回復した時点で規制部材の回転が停
止する。これにより、ナット部材を介して、巻取パイプ
がスクリーン巻解き方向に若干回転して停止することに
なるため、スクリーンは若干下降した後、停止する。こ
のときのスクリーンの停止位置が、あらかじめ設定した
スクリーンの巻取り上限位置である。また、請求項２に
記載されているロールスクリーンのスクリーンの上昇
は、ナット部材の回転力により規制部材が回転するにし
たがって、第１クラッチばねが拡径されていくこと以外
は、上記請求項１に記載されているロールスクリーンの
場合と同じである。上述のように、第１クラッチばねが
縮径状態又は拡径状態から回復した位置がスクリーンの
停止位置であるため、スクリーンは、これの上昇速度に
よって一旦停止する位置は上下するが、最終的には、常
に、あらかじめ設定されたスクリーンの巻取り上限位置
に停止することができる。また、ナット部材は、規制部
材と回転方向で係合して、一体に回転するため、係合時
の衝撃力によって、ナット部材がボルト軸のねじ山に強
固に固定されてしまうというようなことがない。When the screen of the roll screen according to the first aspect is raised, the winding pipe is rotated in the screen winding direction by the elastic force of the winding spring. As a result, the nut member also rotates integrally with the winding pipe and moves on the bolt shaft in the direction of the regulating member. When the nut member moves to the position closest to the regulating member, the nut member engages with the regulating member so as to rotate integrally therewith. As a result, the restricting member rotates integrally with the nut member, so that the diameter of the first clutch spring is reduced. As the diameter of the first clutch spring is reduced, the first
The braking force of the clutch spring gradually increases, and the elastic force of the winding spring that tries to rotate the winding pipe is
When the elastic force of the first clutch spring that tries to stop the rotation of the restriction member becomes larger, the rotation of the restriction member stops. As a result, rotation of the take-up pipe is restrained via the nut member, and the lifting of the screen is temporarily stopped. After that, the regulation member rotates in the screen unwinding direction by the elastic force of the first clutch spring, and the rotation of the regulation member stops when the first clutch spring recovers from the reduced diameter state. This causes the winding pipe to slightly rotate in the screen unwinding direction through the nut member and stop, so that the screen slightly descends and then stops. The stop position of the screen at this time is the preset upper limit position for winding the screen. In addition, as for the rise of the screen of the roll screen described in claim 2, the diameter of the first clutch spring is expanded as the regulating member is rotated by the rotational force of the nut member. It is the same as the case of the roll screen described in. As described above, since the position where the first clutch spring recovers from the reduced diameter state or the enlarged diameter state is the stop position of the screen, the position at which the screen temporarily stops moves up and down depending on the rising speed of the screen, but finally Can always stop at the preset upper winding position of the screen. Further, since the nut member engages with the regulating member in the rotation direction and rotates integrally, the nut member is firmly fixed to the thread of the bolt shaft due to the impact force at the time of engagement. There is no.

【０００６】[0006]

【実施例】図１に本発明を実施したロールスクリーン１
０の一部を示す。ロールスクリーン１０を窓枠に取付け
るためのセットフレーム１２の両端にサイドプレート１
４が設けられている（図１中右側端部のサイドプレート
は図示していない）。サイドプレート１４には、巻取パ
イプ１６が回転可能に支持されている。巻取パイプ１６
には、スクリーン１８の一端側が巻取り及び巻解き可能
に連結されている。巻取パイプ１６は、図示していない
巻取スプリングにより、常時スクリーン１８を巻取る方
向への力が加えられている。スクリーン１８の他端側
は、図６に示されるように、ウエイトバー２０に連結さ
れている。ウエイトバー２０の長手方向中央位置には、
図６に示されるように、プルコード９０が垂下してお
り、プルコード９０の下端にはつまみ９２が連結されて
いる。図１中左側端部のサイドプレート１４には、クラ
ッチキャップ２２が、これの開口端部に外径方向に突出
して形成される連結部２２ｄをもって固定されている。
クラッチキャップ２２は、これの連結部２２ｄ側開口端
部から軸方向所定位置まで形成される円筒状の大径部２
２ａと、大径部２２ａよりも径方向寸法が小さい円筒状
の小径部２２ｂと、大径部２２ａと小径部２２ｂとを連
結する側壁２２ｃと、から構成されている。クラッチキ
ャップ２２の連結部２２ｄには、円周方向に９０度おき
に切欠部２２ｅが形成されている。略円筒状のドラム受
プレート２６には、これの一端側に、円周方向に９０度
おきに突出片２６ａが形成されている。ドラム受プレー
ト２６の突出片２６ａは、クラッチキャップ２２の切欠
部２２ｅに移動不可能にはめ込まれている。ドラム受プ
レート２６は、これの縁部が内径方向に屈曲している他
端側をサイドプレート１４の図１中左側端面から突出さ
せて、サイドプレート１４に形成されている円形の空間
部１４ａにはめ合わされている。クラッチキャップ２２
の内部にクラッチドラム２８が配置されている。クラッ
チドラム２８には、先端径部２８ｆと、先端径部２８ｆ
から肩部２８ｇを形成して形成されており、先端径部２
８ｆよりも大径の大径部２８ａと、大径部２８ａから肩
部２８ｄを形成して形成されており、大径部２８ａより
も小径の中径部２８ｂと、中径部２８ｂから肩部２８ｅ
を形成して形成されており、中径部２８ｂよりも小径の
小径部２８ｃと、が形成されている。クラッチドラム２
８は、これの先端径部２８ｆをもってドラム受プレート
２６の他端側の縁部に回転可能にはめ合わされている。
クラッチドラム２８には、これの軸心を貫通する断面一
部方形一部円形の貫通孔２８ｈが形成されている。貫通
孔２８ｈは、断面円形部分がサイドプレート１４側に配
置されている。また、クラッチドラム２８には、これの
円周方向所定位置にこれの先端径部２８ｆから小径部２
８ｃにかけて切欠部２８ｉが形成されている。クラッチ
ドラム２８は、これの中径部２８ｂがクラッチキャップ
２２の大径部２２ａと軸方向同位置に配置されていると
ともに、これの小径部２８ｃがクラッチキャップ２２の
小径部２２ｂに相対回転可能にはめ合わされている。ま
た、クラッチドラム２８は、これの肩部２８ｅがクラッ
チキャップ２２の側壁２２ｃに接触して図１中右方向へ
の移動が拘束されているとともに、肩部２８ｇがドラム
受プレート２６に接触して図１中左方向への移動が拘束
されている。第２クラッチばね３２は、クラッチキャッ
プ２２の大径部２２ａと、クラッチドラム２８の中径部
２８ｂとの間に設けられている。第２クラッチばね３２
は、これの両端部が内径方向に折り曲げられて、クラッ
チドラム２８の切欠部２８ｉに配置されている。第２ク
ラッチばね３２は、クラッチドラム２８の肩部２８ｄ
と、クラッチキャップ２２の側壁２２ｃとの間に挟まれ
て軸方向への移動が拘束されている。第２クラッチばね
３２は、クラッチキャップ２２の内周面と締結及びこれ
との締結を解除可能である。主軸３４は、断面形状が一
部方形であるとともに一部円形とされている。主軸３４
の断面方形の一端部３４ａは、これと一体回転可能であ
るとともに軸方向へ相対移動不可能にクラッチドラム２
８の貫通孔２８ｈの断面方形部分にはめ合わされてい
る。主軸３４の断面円形部分には、ストッパ装置３８が
設けられている。ストッパ装置３８は、溝付ドラム４０
と、ストッパケース４２と、ストッパケースキャップ４
４と、第３クラッチばね４６と、ボール４８と、から構
成されている。溝付ドラム４０は、主軸３４の外径部に
相対回転可能にはめ合わされており、外周面にはボール
４８の移動を案内する溝４０ａが形成されている。スト
ッパケース４２は、ボール４８を挟んで溝付ドラム４０
の外径部に相対回転可能にはめ合わされているととも
に、これの外径部が巻取パイプ１６に一体に回転するよ
うに固定されている。溝付ドラム４０及びストッパケー
ス４２は、これらが相対回転することにより溝４０ａに
案内されて移動するボール４８の位置によって、一体回
転可能に連結されたり、連結が解除されたりする。スト
ッパケースキャップ４４は、ストッパケース４２の一端
部に設けられており、ストッパケース４２を主軸３４に
相対回転可能に連結する。第３クラッチばね４６は、一
端が溝付ドラム４０に連結されて主軸３４の外径部に設
けられており、溝付ドラム４０がスクリーン１８巻解き
方向へ回転するときは、拡径されて溝付ドラム４０と主
軸３４との締結を解除するが、溝付ドラム４０がスクリ
ーン１８巻取り方向へ回転するときは、縮径されて溝付
ドラム４０と主軸３４とを締結する。ボルト軸５２は、
図２に示されるように、これの一端部が断面方形に、こ
れの他端部が肩部５２ｄを形成してこれよりも径方向寸
法が小さい断面円形に形成されている。断面円形部５２
ｂの端部には、径方向に貫通孔５２ｃが形成されてい
る。ボルト軸５２は、これの断面方形部５２ａが、主軸
３４の他端に一体回転可能に連結されている。ナット部
材５４は、図２に示されるように、つば付き円筒状の形
状を有している。ナット部材５４のつば部５４ａには、
これの円周方向に所定間隔をあけた３か所に切欠部５４
ｂが形成されている。また、ナット部材５４の円筒状部
５４ｃの図２中右側端面には、軸方向に係合部５４ｄが
突出しているとともに、係合部５４ｄから図２中反時計
方向に所定角度あけた位置から係合部５４ｄの先端部に
かけて傾斜面が形成されている。ナット部材５４は、こ
れの回転により軸方向に移動するようにボルト軸５２に
ねじ込まれている。規制部材５６は、図２に示されるよ
うに、円筒状部５６ｄの一側端部につば部５６ａが形成
されているとともに、円筒状部５６ｄの他側端部に円す
い台部５６ｅが形成されている形状を有している。つば
部５６ａの図２中左側端面には、ナット部材５４の係合
部５４ｄと係合可能な係止部５６ｂが軸方向に突出して
形成されているとともに、係止部５６ｂから図２中時計
方向に所定角度あけた位置から係止部５６ｂの先端部に
かけて傾斜面が形成されている。つば部５６ａには、こ
れの傾斜面から所定角度あけた位置に軸方向に貫通する
貫通孔５６ｃが形成されている。規制部材５６は、ボル
ト軸５２の断面円形部５２ｂに相対回転可能であるとと
もに、ボルト軸５２の肩部５２ｄにより図１中左方向へ
の移動が規制されるようにはめ合わされている。固定部
材６０は、図２に示されるように、円筒状部６０ｃの軸
方向所定位置につば部６０ａが形成されているととも
に、円筒状部６０ｃの一側端部に円すい台部６０ｄが形
成されている形状を有している。つば部６０ａには、軸
方向に貫通する貫通孔６０ｂが形成されている。円筒状
部６０ｃのつば部６０ａを挟んで円すい台部６０ｄ側と
は反対側には、ボルト軸５２の貫通孔５２ｃと対応する
位置に径方向に貫通する貫通孔６０ｅが形成されてい
る。固定部材６０は、図１に示されるように、ボルト軸
５２の他端部５２ｂにはめ合わされており、図１中上部
から割りピン６２が貫通孔６０ｅ及び貫通孔５２ｃを貫
通することによってボルト軸５２に相対回転不可能であ
りかつ軸方向に移動不可能に連結されている。第１クラ
ッチばね５８は、図２に示されるように、互いに隣接す
るコイル同士が密接するように巻かれており、これの両
端部５８ａ及び５８ｂが軸方向に折り曲げられている。
第１クラッチばね５８は、図１に示されるように、規制
部材５６と固定部材６０との間に配置されており、これ
の一側端部が規制部材５６の円筒状部５６ｄの外径部に
はめ合わされており、これの他側端部が固定部材６０の
円筒状部６０ｃの外径部にはめ合わされている。また、
第１クラッチばね５８は、これの一端部５８ａが規制部
材５６の貫通孔５６ｃに挿入されており、これの他端部
５８ｂが固定部材６０の貫通孔６０ｂに挿入されてい
る。これにより、第１クラッチばね５８は、規制部材５
６のスクリーン１８巻取り方向への回転により縮径され
ていくように構成されている。プレートカバー６４は、
サイドプレート１４の垂直面、クラッチドラム２８及び
ドラム受プレート２６の図１中左側端部を覆うようにサ
イドプレート１４に着脱可能に取付けられている。な
お、クラッチドラム２８の貫通孔２８ｈのサイドプレー
ト１４側には、図示していないスプリングコントローラ
が着脱自在に設けられる。スプリングコントローラは、
クラッチドラム２８の貫通孔２８ｈに相対回転可能に挿
入可能であるとともに、第２クラッチばね３２の両端部
間に所定角度相対回転可能に挿入可能である。巻取り上
限位置設定装置は、ボルト軸５２、ナット部材５４、規
制部材５６、第１クラッチばね５８、及び固定部材６０
を有している。EXAMPLE FIG. 1 shows a roll screen 1 embodying the present invention.
A part of 0 is shown. Side plates 1 are provided on both ends of a set frame 12 for attaching the roll screen 10 to the window frame.
4 is provided (the side plate at the right end in FIG. 1 is not shown). A winding pipe 16 is rotatably supported on the side plate 14. Winding pipe 16
Is connected to one end of the screen 18 so that the screen 18 can be wound and unwound. The take-up pipe 16 is constantly applied with a force in a direction for taking up the screen 18 by a take-up spring (not shown). The other end of the screen 18 is connected to a weight bar 20 as shown in FIG. At the center position in the longitudinal direction of the weight bar 20,
As shown in FIG. 6, the pull cord 90 hangs down, and a knob 92 is connected to the lower end of the pull cord 90. A clutch cap 22 is fixed to the side plate 14 at the left end in FIG. 1 with a connecting portion 22d formed at the open end of the clutch cap 22 so as to project in the outer diameter direction.
The clutch cap 22 has a cylindrical large-diameter portion 2 that is formed from an opening end portion of the clutch cap 22d side thereof to a predetermined axial position.
2a, a cylindrical small-diameter portion 22b having a smaller radial dimension than the large-diameter portion 22a, and a side wall 22c connecting the large-diameter portion 22a and the small-diameter portion 22b. Notches 22e are formed in the coupling portion 22d of the clutch cap 22 every 90 degrees in the circumferential direction. On the substantially cylindrical drum receiving plate 26, projecting pieces 26a are formed at one end side thereof at intervals of 90 degrees in the circumferential direction. The protruding piece 26a of the drum receiving plate 26 is immovably fitted in the notch 22e of the clutch cap 22. The drum receiving plate 26 has a circular space portion 14 a formed in the side plate 14 by protruding the other end side of which the edge portion is bent in the inner diameter direction from the left end surface of the side plate 14 in FIG. 1. It is fitted. Clutch cap 22
A clutch drum 28 is arranged inside the. The clutch drum 28 includes a tip diameter portion 28f and a tip diameter portion 28f.
Is formed by forming a shoulder portion 28g from the tip diameter portion 2
It is formed by forming a large diameter portion 28a having a diameter larger than 8f and a shoulder portion 28d from the large diameter portion 28a, and a medium diameter portion 28b having a diameter smaller than the large diameter portion 28a and a shoulder portion from the middle diameter portion 28b. 28e
And a small diameter portion 28c having a diameter smaller than that of the medium diameter portion 28b. Clutch drum 2
8 is rotatably fitted to the edge portion on the other end side of the drum receiving plate 26 with its tip diameter portion 28f.
The clutch drum 28 is formed with a through hole 28h having a cross section that is partially square and partially circular, which penetrates the axis of the clutch drum 28. The through hole 28h has a circular cross section arranged on the side plate 14 side. Further, the clutch drum 28 is provided at a predetermined position in the circumferential direction from the tip diameter portion 28f to the small diameter portion 2 thereof.
A cutout portion 28i is formed over 8c. The clutch drum 28 has an intermediate diameter portion 28b arranged axially at the same position as the large diameter portion 22a of the clutch cap 22, and a small diameter portion 28c thereof is rotatable relative to the small diameter portion 22b of the clutch cap 22. It is fitted. Further, the shoulder portion 28e of the clutch drum 28 contacts the side wall 22c of the clutch cap 22 so that the rightward movement in FIG. 1 is restricted, and the shoulder portion 28g contacts the drum receiving plate 26. Movement to the left in FIG. 1 is restricted. The second clutch spring 32 is provided between the large diameter portion 22a of the clutch cap 22 and the medium diameter portion 28b of the clutch drum 28. Second clutch spring 32
Both ends of this are bent in the inner diameter direction, and are disposed in the notches 28i of the clutch drum 28. The second clutch spring 32 has a shoulder portion 28d of the clutch drum 28.
And the side wall 22c of the clutch cap 22 are sandwiched between the clutch cap 22 and the clutch cap 22, and movement in the axial direction is restricted. The second clutch spring 32 can be fastened to and released from the inner peripheral surface of the clutch cap 22. The main shaft 34 has a rectangular cross section and a circular shape. Spindle 34
The one end portion 34a having a rectangular cross section is integrally rotatable with the one end portion 34a, and is relatively immovable in the axial direction.
The through hole 28h of FIG. A stopper device 38 is provided on the circular section of the main shaft 34. The stopper device 38 is a grooved drum 40.
And stopper case 42 and stopper case cap 4
4, a third clutch spring 46, and a ball 48. The grooved drum 40 is relatively rotatably fitted to the outer diameter portion of the main shaft 34, and a groove 40a for guiding the movement of the ball 48 is formed on the outer peripheral surface thereof. The stopper case 42 holds the ball 48 and holds the grooved drum 40.
Is fitted to the outer diameter of the winding pipe 16 so as to be rotatable relative to the outer diameter of the winding pipe 16. The grooved drum 40 and the stopper case 42 are integrally rotatably connected or disconnected depending on the position of the ball 48 which is guided and moved in the groove 40a by the relative rotation of the grooved drum 40 and the stopper case 42. The stopper case cap 44 is provided at one end of the stopper case 42, and connects the stopper case 42 to the main shaft 34 so as to be relatively rotatable. One end of the third clutch spring 46 is connected to the grooved drum 40 and is provided on the outer diameter portion of the main shaft 34. When the grooved drum 40 rotates in the unwinding direction of the screen 18, the third clutch spring 46 is expanded in diameter to form a groove. Although the fastening between the grooved drum 40 and the main shaft 34 is released, when the grooved drum 40 rotates in the winding direction of the screen 18, the diameter is reduced and the grooved drum 40 and the main shaft 34 are fastened. The bolt shaft 52 is
As shown in FIG. 2, one end of this has a rectangular cross section and the other end of which has a shoulder 52d to form a circular cross section having a smaller radial dimension. Circular section 52
A through hole 52c is formed in the radial direction at the end of b. The cross-section rectangular portion 52 a of the bolt shaft 52 is integrally rotatably connected to the other end of the main shaft 34. The nut member 54 has a cylindrical shape with a collar, as shown in FIG. The collar portion 54a of the nut member 54 has
Notches 54 are provided at three locations at predetermined intervals in the circumferential direction.
b is formed. In addition, an engaging portion 54d is projected in the axial direction on the right end surface in FIG. 2 of the cylindrical portion 54c of the nut member 54, and from a position opened a predetermined angle in the counterclockwise direction in FIG. 2 from the engaging portion 54d. An inclined surface is formed up to the tip of the engaging portion 54d. The nut member 54 is screwed into the bolt shaft 52 so as to move in the axial direction by its rotation. As shown in FIG. 2, the regulating member 56 has a flange portion 56a formed at one end of the cylindrical portion 56d and a conical base portion 56e formed at the other end of the cylindrical portion 56d. Has a shape. A locking portion 56b engageable with the engaging portion 54d of the nut member 54 is formed on the left end surface of the collar portion 56a in FIG. 2 so as to project in the axial direction. An inclined surface is formed from a position opened at a predetermined angle in the direction to the tip of the locking portion 56b. The flange portion 56a is formed with a through hole 56c axially penetrating at a position spaced a predetermined angle from the inclined surface thereof. The restricting member 56 is rotatable relative to the circular section 52b of the bolt shaft 52, and is fitted so that the shoulder 52d of the bolt shaft 52 restricts its movement to the left in FIG. As shown in FIG. 2, the fixing member 60 has a flange portion 60a formed at a predetermined axial position of the cylindrical portion 60c, and a conical base portion 60d formed at one end of the cylindrical portion 60c. Has a shape. A through hole 60b penetrating in the axial direction is formed in the collar portion 60a. A through hole 60e is formed at a position corresponding to the through hole 52c of the bolt shaft 52 in the radial direction on the side opposite to the conical base portion 60d side with the flange portion 60a of the cylindrical portion 60c interposed therebetween. As shown in FIG. 1, the fixing member 60 is fitted to the other end portion 52b of the bolt shaft 52, and the split pin 62 penetrates the through hole 60e and the through hole 52c from the upper portion in FIG. It is connected to 52 so that it cannot rotate relative to it and cannot move axially. As shown in FIG. 2, the first clutch spring 58 is wound such that adjacent coils are in close contact with each other, and both ends 58a and 58b of the first clutch spring 58 are bent in the axial direction.
As shown in FIG. 1, the first clutch spring 58 is arranged between the restricting member 56 and the fixing member 60, and one end portion of the first clutch spring 58 is the outer diameter portion of the cylindrical portion 56 d of the restricting member 56. And the other end thereof is fitted to the outer diameter portion of the cylindrical portion 60c of the fixing member 60. Also,
One end 58a of the first clutch spring 58 is inserted into the through hole 56c of the regulating member 56, and the other end 58b of the first clutch spring 58 is inserted into the through hole 60b of the fixing member 60. As a result, the first clutch spring 58 causes the restriction member 5 to move.
The diameter of the screen 6 is reduced by rotating the screen 18 in the winding direction. The plate cover 64 is
It is detachably attached to the side plate 14 so as to cover the vertical surface of the side plate 14 and the left end portions of the clutch drum 28 and the drum receiving plate 26 in FIG. A spring controller (not shown) is detachably provided on the side plate 14 side of the through hole 28h of the clutch drum 28. The spring controller is
It can be inserted into the through hole 28h of the clutch drum 28 so as to be relatively rotatable, and can be inserted between both ends of the second clutch spring 32 so as to be relatively rotatable by a predetermined angle. The winding upper limit position setting device includes a bolt shaft 52, a nut member 54, a restricting member 56, a first clutch spring 58, and a fixing member 60.
have.

【０００７】次に、スクリーン１８の巻取り上限位置の
設定方法について説明する。まず、スクリーン１８を巻
取パイプ１６に完全に巻取った状態で、図示していない
スプリングコントローラをクラッチドラム２８の貫通孔
２８ｈ及び第２クラッチばね３２の両端部間に、それぞ
れ挿入し、スプリングコントローラをスクリーン１８巻
解き方向に回転させる。これにより、第２クラッチばね
３２は回転自在になり、第２クラッチばね３２、クラッ
チドラム２８及び主軸３４が一体に回転する。このた
め、主軸３４と一体にボルト軸５２が回転するが、巻取
スプリングの弾性力によって巻取パイプ１６がスクリー
ン１８巻解き方向へは回転しないため、ナット部材５４
は回転が拘束される。これにより、ナット部材５４は、
ボルト軸５２の回転により、ボルト軸５２の軸上を規制
部材５６方向へ移動していく。ナット部材５４は、規制
部材５６に最も近づいた位置まで移動すると、図３に示
されるように、これの係合部５４ｄと規制部材５６の係
止部５６ｂとが係合して、それ以上軸方向へ移動するこ
とができなくなるため、ボルト軸５２と一体に回転し始
める。このため、巻取スプリングの弾性力に打ち勝って
巻取パイプ１６がナット部材５４と一体に回転し始める
ため、スクリーン１８が巻解かれていく。スクリーン１
８を図６に示される位置まで下降させた後に、スプリン
グコントローラをクラッチドラム２８から取外す。これ
により、第２クラッチばね３２の作用によりクラッチド
ラム２８、主軸３４及びボルト軸５２の回転がそれぞれ
拘束される。一方、巻取パイプ１６は、巻取スプリング
の弾性力によりスクリーン１８巻取り方向へ回転しよう
とするので、ナット部材５４もスクリーン１８巻取り方
向へ回転しようとする。ナット部材５４がスクリーン１
８巻取り方向へ回転すると、規制部材５６はナット部材
５４とともにスクリーン１８巻取り方向へ回転する。こ
れにより、第１クラッチばね５８は、これの一端部５８
ａが規制部材５６とともにねじり回転させられるが、こ
れの他端部５８ｂが固定部材６０とともに回転不可能に
拘束されており、また、ボルト軸５２の肩部５２ｄによ
って規制部材５６の図１中左方向への移動が規制されて
いるため、図４に示されるように、規制部材５６の円す
い台部５６ｅ及び固定部材６０の円すい台部６０ｄの外
周面に沿って縮径されていく。このため、規制部材５６
に対する第１クラッチばね５８のブレーキ力が徐々に強
まっていき、巻取パイプ１６をスクリーン１８巻取り方
向に回転させようとする巻取スプリングの弾性力より
も、規制部材５６の回転を停止させようとする第１クラ
ッチばね５８の弾性力の方が大きくなった時点で、規制
部材５６の回転が停止する。これにより、ナット部材５
４のそれ以上の回転が拘束されるため、巻取パイプ１６
は回転が拘束され、スクリーン１８の上昇が、一旦停止
する。この後、第１クラッチばね５８が、これの弾性力
により、図３に示される状態に回復するため、規制部材
５６は、上記とは逆方向であるスクリーン１８巻解き方
向に回転して、第１クラッチばね５８が縮径状態から回
復した時点でこれの回転が停止する。これにより、ナッ
ト部材５４を介して巻取パイプ１６がスクリーン１８巻
解き方向に若干回転するため、スクリーン１８は若干下
降して停止する。これにより、スクリーン１８の巻取り
上限位置が、図６に示される上記位置に設定される。な
お、上記実施例においては、スクリーン１８の巻取り上
限位置を図６に示される位置に設定したが、これに限る
ものではなく、所望の位置に設定することができる。Next, a method of setting the winding upper limit position of the screen 18 will be described. First, with the screen 18 completely wound around the winding pipe 16, a spring controller (not shown) is inserted between the through hole 28h of the clutch drum 28 and both ends of the second clutch spring 32, respectively. Is rotated in the unwinding direction of the screen 18. As a result, the second clutch spring 32 becomes rotatable, and the second clutch spring 32, the clutch drum 28, and the main shaft 34 rotate integrally. Therefore, the bolt shaft 52 rotates integrally with the main shaft 34, but the winding pipe 16 does not rotate in the unwinding direction of the screen 18 due to the elastic force of the winding spring.
Is restricted in rotation. Thereby, the nut member 54 is
The rotation of the bolt shaft 52 causes the bolt shaft 52 to move in the direction of the restricting member 56 on the shaft. When the nut member 54 moves to the position closest to the restriction member 56, as shown in FIG. 3, the engagement portion 54d of the nut member 54 and the locking portion 56b of the restriction member 56 are engaged with each other, and the nut member 54 is further rotated. Since it cannot move in the same direction, it starts rotating integrally with the bolt shaft 52. Therefore, the elastic force of the winding spring is overcome and the winding pipe 16 begins to rotate integrally with the nut member 54, so that the screen 18 is unwound. Screen 1
After lowering 8 to the position shown in FIG. 6, the spring controller is removed from clutch drum 28. As a result, the rotation of the clutch drum 28, the main shaft 34, and the bolt shaft 52 is restricted by the action of the second clutch spring 32. On the other hand, the winding pipe 16 tends to rotate in the winding direction of the screen 18 due to the elastic force of the winding spring, so that the nut member 54 also tends to rotate in the winding direction of the screen 18. The nut member 54 is the screen 1
When rotating in the eight winding direction, the regulating member 56 rotates in the winding direction of the screen 18 together with the nut member 54. As a result, the first clutch spring 58 has the one end portion 58 thereof.
Although a is twist-rotated together with the regulating member 56, the other end portion 58b thereof is non-rotatably restrained together with the fixing member 60, and the shoulder portion 52d of the bolt shaft 52 has left the regulating member 56 left in FIG. Since the movement in the direction is restricted, as shown in FIG. 4, the diameter is reduced along the outer peripheral surface of the conical base portion 56e of the restricting member 56 and the conical base portion 60d of the fixing member 60. Therefore, the regulation member 56
The braking force of the first clutch spring 58 against the force gradually increases, and the rotation of the regulating member 56 should be stopped more than the elastic force of the take-up spring that tries to rotate the take-up pipe 16 in the take-up direction of the screen 18. When the elastic force of the first clutch spring 58 becomes larger, the rotation of the restricting member 56 stops. Thereby, the nut member 5
Since the further rotation of 4 is restricted, the winding pipe 16
Is restrained from rotating, and the rising of the screen 18 is once stopped. After that, the first clutch spring 58 recovers to the state shown in FIG. 3 by its elastic force, so that the restricting member 56 rotates in the unwinding direction of the screen 18 which is the opposite direction to the above, and When the 1-clutch spring 58 recovers from the reduced diameter state, the rotation of the 1-clutch spring 58 stops. As a result, the winding pipe 16 is slightly rotated in the unwinding direction of the screen 18 via the nut member 54, so that the screen 18 is slightly lowered and stopped. As a result, the winding upper limit position of the screen 18 is set to the position shown in FIG. Although the upper limit position for winding the screen 18 is set to the position shown in FIG. 6 in the above embodiment, the present invention is not limited to this and can be set to a desired position.

【０００８】スクリーン１８の巻取り上限位置設定後
に、スクリーン１８を下降させる場合は、つまみ９２を
持ってこれを引き下げる。これによりプルコード９０を
介してウエイトバー２０が引き下げられるため、巻取パ
イプ１６がスクリーン１８巻解き方向に回転していく。
これにより、巻取パイプ１６は、ナット部材５４及びス
トッパケース４２をスクリーン１８巻解き方向に回転さ
せる。ストッパケース４２の回転により、ボール４８を
介してストッパケース４２と溝付ドラム４０とが締結さ
れて、溝付ドラム４０もスクリーン１８巻解き方向に回
転するが、溝付ドラム４０がスクリーン１８巻解き方向
に回転すると、第３クラッチばね４６が拡径して溝付ド
ラム４０と主軸３４との締結が解除されるため、主軸３
４は回転しない。このため、ボルト軸５２も回転しない
ので、ナット部材５４はこれが回転することにより、こ
れの係合部５４ｄと規制部材５６の係止部５６ｂとの係
合が解除されて、ボルト軸５２上を図１中左方向に移動
していく。これにより、スクリーン１８が巻取パイプ１
６から巻解かれていく。スクリーン１８を、図７に示さ
れる最下降位置まで下降させて、ウエイトバー２０を下
方に引く力を解除すると、巻取パイプ１６は、巻取スプ
リングの弾性力によりスクリーン１８巻取り方向に回転
しようとする。このため、ストッパケース４２を介して
溝付ドラム４０にスクリーン１８巻取り方向への回転力
が加わるので、第３クラッチばね４６が締径して溝付ド
ラム４０と主軸３４とが締結される。これにより、主軸
３４がスクリーン１８巻取り方向に回転しようとするの
で、これとともにクラッチドラム２８もスクリーン１８
巻取り方向に回転しようとする。このため、第２クラッ
チばね３２の作用によりクラッチドラム２８の回転が拘
束されるので、主軸３４も回転が拘束される。したがっ
て、溝付ドラム４０及びストッパケース４２を介して、
巻取パイプ１６は回転が拘束される。これにより、スク
リーン１８は停止する。なお、上記実施例では、スクリ
ーン１８を最下降位置まで下降させた場合について説明
したが、スクリーン１８を所望の位置まで下降させた場
合も上記と同様の方法でスクリーン１８が停止する。When the screen 18 is lowered after the upper limit position of the winding of the screen 18 is set, the knob 92 is held and pulled down. As a result, the weight bar 20 is pulled down via the pull cord 90, so that the winding pipe 16 rotates in the unwinding direction of the screen 18.
As a result, the winding pipe 16 rotates the nut member 54 and the stopper case 42 in the unwinding direction of the screen 18. By the rotation of the stopper case 42, the stopper case 42 and the grooved drum 40 are fastened via the ball 48, and the grooved drum 40 also rotates in the screen 18 unwinding direction, but the grooved drum 40 unwinds the screen 18 unwinding. When the main shaft 3 rotates, the third clutch spring 46 expands in diameter and the engagement between the grooved drum 40 and the main shaft 34 is released.
4 does not rotate. For this reason, since the bolt shaft 52 also does not rotate, the nut member 54 rotates to release the engagement between the engaging portion 54d of the nut member 54 and the locking portion 56b of the restricting member 56, so that the nut shaft 54 moves on the bolt shaft 52. It moves to the left in FIG. As a result, the screen 18 becomes the winding pipe 1.
It is unwound from 6. When the screen 18 is lowered to the lowest position shown in FIG. 7 and the force pulling the weight bar 20 downward is released, the take-up pipe 16 will rotate in the take-up direction of the screen 18 due to the elastic force of the take-up spring. And Therefore, a rotational force in the winding direction of the screen 18 is applied to the grooved drum 40 via the stopper case 42, so that the third clutch spring 46 is closed and the grooved drum 40 and the main shaft 34 are fastened. As a result, the main shaft 34 tends to rotate in the winding direction of the screen 18, so that the clutch drum 28 also moves along with the screen 18.
Try to rotate in the winding direction. Therefore, since the rotation of the clutch drum 28 is restricted by the action of the second clutch spring 32, the rotation of the main shaft 34 is also restricted. Therefore, via the grooved drum 40 and the stopper case 42,
The winding pipe 16 is restrained from rotating. As a result, the screen 18 is stopped. In the above embodiment, the case where the screen 18 is lowered to the lowest position has been described. However, when the screen 18 is lowered to a desired position, the screen 18 is stopped in the same manner as above.

【０００９】次に、スクリーン１８を上昇させる場合
は、つまみ９２を持ってこれを若干引き下げる。これに
より、プルコード９０を介してウエイトバー２０が若干
引き下げられるため、巻取パイプ１６とともにストッパ
ケース４２がスクリーン１８巻解き方向へ若干回転する
ので、溝４０ａに案内されてボール４８が移動して、ス
トッパケース４２と溝付ドラム４０との締結が解除され
る。このため、巻取パイプ１６、ストッパケース４２及
びナット部材５４は巻取スプリングの弾性力によりスク
リーン１８巻取り方向に回転する。一方、主軸３４は、
上述のように第２クラッチばね３２の作用によってクラ
ッチドラム２８の回転が拘束されているため、これの回
転が拘束されている。これにより、ナット部材５４は、
回転しながらボルト軸５２上を図５中右方向に移動して
いく。ナット部材５４は、規制部材５６に最も接近した
位置まで移動すると、図３に示されるように、これの係
合部５４ｄが規制部材５６の係止部５６ｂに一体回転す
るように係合する。これにより、規制部材５６は、ナッ
ト部材５４と一体に回転していく。このため、第１クラ
ッチばね５８は、これの一端部５８ａが規制部材５６と
一体にねじり回転させられるが、これの他端部５８ｂが
固定部材６０とともに回転が拘束されており、また、ボ
ルト軸５２の肩部５２ｄによって規制部材５６の図１中
左方向への移動が規制されているので、図４に示される
ように、規制部材５６の円すい台部５６ｅ及び固定部材
６０の円すい台部６０ｄの外周面に沿って縮径されてい
く。これにより、規制部材５６に対する第１クラッチば
ね５８のブレーキ力が徐々に強まっていき、巻取パイプ
１６をスクリーン１８巻取り方向に回転させようとする
巻取スプリングの弾性力よりも、規制部材５６の回転を
停止させようとする第１クラッチばね５８の弾性力の方
が大きくなった時点で、規制部材５６の回転が停止す
る。これにより、ナット部材５４を介して巻取パイプ１
６は回転が拘束されるため、スクリーン１８の上昇が、
一旦停止する。この後、第１クラッチばね５８は、これ
の弾性力により図３に示されるような状態に回復するた
め、規制部材５６が上記とは逆方向であるスクリーン１
８巻解き方向に回転して、第１クラッチばね５８が縮径
状態から回復した時点で規制部材５６の回転が停止す
る。これにより、ナット部材５４を介して、巻取パイプ
１６はスクリーン巻解き方向に若干回転して停止するた
め、スクリーン１８は若干下降した後、停止する。この
ときのスクリーン１８の停止位置が、図６に示される先
に設定したスクリーン１８の巻取り上限位置である。上
述のように、第１クラッチばね５８が縮径状態から回復
した位置がスクリーン１８の停止位置であるため、スク
リーン１８は、これの上昇速度によって一旦停止する位
置は上下するが、最終的には、常に、あらかじめ設定さ
れたスクリーン１８巻取り上限位置に停止することがで
きる。また、ナット部材５４は、規制部材５６と回転方
向で係合して、一体に回転するため、係合時の衝撃力に
よって、ナット部材５４がボルト軸５２のねじ山に強固
に固定されてしまうということがない。Next, when the screen 18 is raised, the knob 92 is held and pulled down slightly. As a result, the weight bar 20 is slightly pulled down via the pull cord 90, so that the stopper case 42 rotates slightly in the unwinding direction of the screen 18 together with the winding pipe 16, so that the ball 48 is guided by the groove 40a and moves. The fastening between the stopper case 42 and the grooved drum 40 is released. Therefore, the winding pipe 16, the stopper case 42, and the nut member 54 rotate in the winding direction of the screen 18 by the elastic force of the winding spring. On the other hand, the spindle 34 is
Since the rotation of the clutch drum 28 is restrained by the action of the second clutch spring 32 as described above, the rotation thereof is restrained. Thereby, the nut member 54 is
While rotating, the bolt shaft 52 is moved to the right in FIG. When the nut member 54 moves to the position closest to the restriction member 56, as shown in FIG. 3, the engagement portion 54d of the nut member 54 engages with the locking portion 56b of the restriction member 56 so as to rotate integrally therewith. As a result, the regulation member 56 rotates integrally with the nut member 54. Therefore, one end 58a of the first clutch spring 58 is twisted and rotated integrally with the regulating member 56, but the other end 58b of the first clutch spring 58 is restrained from rotating together with the fixing member 60. The movement of the regulating member 56 to the left in FIG. 1 is regulated by the shoulder portion 52d of 52, so that as shown in FIG. 4, the conical base portion 56e of the regulating member 56 and the conical base portion 60d of the fixing member 60 are shown. The diameter is reduced along the outer peripheral surface of. As a result, the braking force of the first clutch spring 58 on the regulating member 56 gradually increases, and the regulating member 56 is more elastic than the elastic force of the winding spring that attempts to rotate the winding pipe 16 in the winding direction of the screen 18. When the elastic force of the first clutch spring 58 that tries to stop the rotation of the restriction member 56 becomes larger, the rotation of the restricting member 56 stops. As a result, the winding pipe 1 is inserted through the nut member 54.
6 is the rotation is restrained, the rise of the screen 18
Stop once. After that, the first clutch spring 58 recovers to the state shown in FIG. 3 due to the elastic force of the first clutch spring 58, so that the restricting member 56 is in the opposite direction to the screen 1 described above.
The rotation of the regulating member 56 stops when the first clutch spring 58 recovers from the reduced diameter state by rotating in the unwinding direction of eight turns. As a result, the winding pipe 16 slightly rotates in the screen unwinding direction and stops via the nut member 54, so that the screen 18 slightly descends and then stops. The stop position of the screen 18 at this time is the winding upper limit position of the screen 18 set previously shown in FIG. As described above, since the position where the first clutch spring 58 recovers from the reduced diameter state is the stop position of the screen 18, the position at which the screen 18 is temporarily stopped moves up and down depending on the rising speed of the screen 18, but in the end, It is possible to always stop at the preset upper limit position of winding the screen 18. Further, since the nut member 54 engages with the regulating member 56 in the rotation direction and rotates integrally, the nut member 54 is firmly fixed to the thread of the bolt shaft 52 by the impact force at the time of engagement. There is no such thing.

【００１０】図８に第２実施例を示す。これは、規制部
材８０、第１クラッチばね８２及び固定部材８４以外
は、上記第１実施例と同様の構造を有している。すなわ
ち、規制部材８０は、図９に示されるように、つば付き
円筒状の形状を有しており、これのつば部８０ａの図９
中左側面には、ナット部材５４の係合部５４ｄと係合可
能な係止部８０ｂが軸方向に突出して形成されていると
ともに、係止部８０ｂから図９中時計方向に所定角度あ
けた位置から係止部８０ｂの先端部にかけて傾斜面が形
成されている。つば部８０ａの図９中右側面の前記傾斜
面の終了位置と対応する位置には、軸方向に突出するリ
ブ８０ｃが形成されている。規制部材８０は、図８に示
されるように、ボルト軸５２の断面円形部５２ｂに相対
回転可能であるとともに、ボルト軸５２の肩部５２ｄに
よって図８中左方向への移動を規制されてはめ合わされ
ている。固定部材８４は、図９に示されるように、外径
寸法が規制部材８０と同じである円筒状部８４ｂと、円
筒状部８４ｂの軸方向所定位置に形成されるつば部８４
ａと、を有している。つば部８４ａの図９中左側面に
は、軸方向に突出するリブ８４ｃが形成されている。ま
た、つば部８４ａの図９中左側に位置する円筒状部８４
ｂには、ボルト軸５２の貫通孔５２ｃと対応する位置に
径方向に貫通する貫通孔８４ｄが形成されている。固定
部材８４は、図８に示されるように、ボルト軸５２の断
面円形部５２ｂにはめ合わされており、図８中上部から
割りピン６２が貫通孔８４ｄ及び貫通孔５２ｃを貫通す
ることにより、ボルト軸５２に相対回転不可能でありか
つ軸方向に移動不可能に連結されている。第１クラッチ
ばね８２は、図８及び図１０に示されるように、互いに
隣接するコイル同士が密接するように巻かれており、規
制部材８０及び固定部材８４の間に配置されて、これの
図中左側端部が規制部材８０の円筒状部８０ｄに、これ
の図中右側端部が固定部材８４のつば部８４ａの図中左
側に位置する円筒状部８４ｂに、それぞれはめ合わされ
ている。第１クラッチばね８２は、これの一端部８２ａ
が規制部材８０のリブ８０ｃに接触しており、これの他
端部８２ｂが固定部材８４のリブ８４ｃに接触してい
る。これにより、第１クラッチばね８２は、規制部材８
０のスクリーン１８巻取り方向への回転により拡径され
ていくように構成されている。FIG. 8 shows a second embodiment. This has the same structure as that of the first embodiment except for the restricting member 80, the first clutch spring 82 and the fixing member 84. That is, as shown in FIG. 9, the regulation member 80 has a cylindrical shape with a collar, and the collar portion 80a of the regulation member 80 shown in FIG.
A locking portion 80b engageable with the engaging portion 54d of the nut member 54 is formed on the middle left side surface so as to project in the axial direction, and a predetermined angle is opened from the locking portion 80b in the clockwise direction in FIG. An inclined surface is formed from the position to the tip of the locking portion 80b. A rib 80c protruding in the axial direction is formed at a position corresponding to the end position of the inclined surface on the right side surface of the collar portion 80a in FIG. As shown in FIG. 8, the restricting member 80 is rotatable relative to the circular cross section 52b of the bolt shaft 52, and its shoulder 52d of the bolt shaft 52 restricts its movement to the left in FIG. Have been combined. As shown in FIG. 9, the fixing member 84 has a cylindrical portion 84b having the same outer diameter dimension as the regulating member 80, and a flange portion 84 formed at a predetermined axial position of the cylindrical portion 84b.
a. A rib 84c protruding in the axial direction is formed on the left side surface of the collar portion 84a in FIG. Further, the cylindrical portion 84 located on the left side of the collar portion 84a in FIG.
A through hole 84d penetrating in the radial direction is formed in b at a position corresponding to the through hole 52c of the bolt shaft 52. As shown in FIG. 8, the fixing member 84 is fitted to the circular section 52b of the bolt shaft 52, and the split pin 62 penetrates the through hole 84d and the through hole 52c from the upper portion in FIG. It is connected to the shaft 52 so as not to be able to rotate relative to it and to be immovable in the axial direction. As shown in FIGS. 8 and 10, the first clutch spring 82 is wound so that the coils adjacent to each other are in close contact with each other, and the first clutch spring 82 is arranged between the restricting member 80 and the fixing member 84. The middle left end is fitted to the cylindrical portion 80d of the regulating member 80, and the right end thereof is fitted to the cylindrical portion 84b of the fixing member 84 which is located on the left side of the flange 84a. The first clutch spring 82 has one end portion 82a thereof.
Is in contact with the rib 80c of the regulating member 80, and the other end 82b thereof is in contact with the rib 84c of the fixing member 84. As a result, the first clutch spring 82 causes the restriction member 8 to move.
The diameter of the screen 18 is increased by rotating the screen 18 in the winding direction.

【００１１】次に、第２実施例のスクリーン１８の巻取
り上限位置の設定方法について説明する。下記の点以外
は、第１実施例と同様である。すなわち、スクリーン１
８を所望の巻取り上限位置で停止させた後、スプリング
コントローラを取り外すと、第１実施例と同様に、ナッ
ト部材５４がスクリーン１８巻取り方向に回転するた
め、これと係合している規制部材８０もナット部材５４
と一体に回転し始める。これにより、第１クラッチばね
８２は、これの一端部８２ａが規制部材８０とともにね
じり回転させられるが、これの他端部８２ｂが固定部材
８４とともに回転不可能に拘束されているため、図１２
に示されるように、拡径されていく。このため、規制部
材８０に対する第１クラッチばね８２のブレーキ力が徐
々に強まっていき、巻取パイプ１６をスクリーン１８巻
取り方向に回転させようとする巻取スプリングの弾性力
よりも、規制部材８０の回転を停止させようとする第１
クラッチばね８２の弾性力の方が大きくなった時点で、
規制部材８０の回転が停止する。これにより、ナット部
材５４を介して巻取パイプ１６の回転が停止するため、
スクリーン１８の上昇が一旦停止する。この後、第１ク
ラッチばね８２が、これの弾性力により、図１１に示さ
れるような状態に回復するため、規制部材８０は、上記
とは逆方向であるスクリーン１８巻解き方向に回転し
て、第１クラッチばね８２が拡径状態から回復した時点
でこれの回転が停止する。これにより、ナット部材５４
を介して巻取パイプ１６がスクリーン１８巻解き方向に
若干回転して停止するため、スクリーン１８は若干下降
して停止する。これにより、スクリーン１８の巻取り上
限位置が上記所望の位置に設定される。Next, a method of setting the winding upper limit position of the screen 18 of the second embodiment will be described. The second embodiment is the same as the first embodiment except for the following points. Ie screen 1
When the spring controller is removed after stopping 8 at the desired winding upper limit position, the nut member 54 rotates in the winding direction of the screen 18 as in the first embodiment. The member 80 is also the nut member 54
Begins to rotate together with. As a result, the one end portion 82a of the first clutch spring 82 is torsionally rotated together with the regulating member 80, but the other end portion 82b thereof is non-rotatably restrained together with the fixing member 84.
As shown in, the diameter increases. For this reason, the braking force of the first clutch spring 82 on the regulating member 80 gradually increases, and the regulating member 80 is more elastic than the elastic force of the winding spring that attempts to rotate the winding pipe 16 in the winding direction of the screen 18. First trying to stop the rotation of the
When the elastic force of the clutch spring 82 becomes larger,
The rotation of the regulation member 80 stops. As a result, the rotation of the winding pipe 16 is stopped via the nut member 54,
The rising of the screen 18 is once stopped. Thereafter, the elastic force of the first clutch spring 82 restores the state as shown in FIG. 11, so that the regulating member 80 rotates in the unwinding direction of the screen 18 which is the opposite direction to the above. The rotation of the first clutch spring 82 stops when the first clutch spring 82 recovers from the expanded state. Thereby, the nut member 54
Since the take-up pipe 16 slightly rotates in the unwinding direction of the screen 18 through and stops, the screen 18 slightly descends and then stops. As a result, the winding upper limit position of the screen 18 is set to the desired position.

【００１２】第２実施例のスクリーン１８を下降させる
ときの作動は、上記第１実施例と同じであるため、説明
を省略する。Since the operation of lowering the screen 18 of the second embodiment is the same as that of the first embodiment, its explanation is omitted.

【００１３】第２実施例のスクリーン１８を上昇させる
ときの作動は、下記の点以外は第１実施例のものと同様
である。すなわち、巻取パイプ１６及びナット部材５４
がスクリーン１８巻取り方向に回転し、ナット部材５４
の係合部５４ｄが規制部材８０の係止部８０ｂに係合す
ると、規制部材８０は、ナット部材５４と一体に回転し
ていく。これにより、第１クラッチばね８２は、これの
一端部８２ａが規制部材８０と一体にねじり回転させら
れるが、これの他端部８２ｂが固定部材８４とともに回
転が拘束されているため、図１２に示されるように、拡
径されていく。このため、規制部材８０に対する第１ク
ラッチばね８２のブレーキ力が徐々に強まっていき、巻
取パイプ１６をスクリーン１８巻取り方向に回転させよ
うとする巻取スプリングの弾性力よりも、規制部材８０
の回転を停止させようとする第１クラッチばね８２の弾
性力の方が大きくなった時点で、規制部材８０の回転が
停止する。これにより、ナット部材５４を介して巻取パ
イプ１６の回転が停止するため、スクリーン１８の上昇
が一旦停止する。この後、第１クラッチばね８２が、こ
れの弾性力により、図１１に示されるような状態に回復
するため、規制部材８０は、上記とは逆方向であるスク
リーン１８巻解き方向に回転して、第１クラッチばね８
２が拡径状態から回復した時点でこれの回転が停止す
る。これにより、ナット部材５４を介して巻取パイプ１
６がスクリーン１８巻解き方向に若干回転して停止する
ため、スクリーン１８は若干下降した後、停止する。こ
のときのスクリーン１８の停止位置が、先に設定したス
クリーン１８の巻取り上限位置である。上述のように、
第１クラッチばね８２が拡径状態から回復した位置がス
クリーン１８の停止位置であるため、スクリーン１８
は、これの上昇速度によって一旦停止する位置は上下す
るが、最終的には、常に、あらかじめ設定されたスクリ
ーン１８の巻取り上限位置に停止することができる。ま
た、ナット部材５４は、規制部材８０と回転方向で係合
して、一体に回転するため、係合時の衝撃力によって、
ナット部材５４がボルト軸５２のねじ山に強固に固定さ
れてしまうということがない。The operation of raising the screen 18 of the second embodiment is the same as that of the first embodiment except for the following points. That is, the winding pipe 16 and the nut member 54
Rotates in the winding direction of the screen 18 and the nut member 54
When the engaging portion 54d of the above is engaged with the locking portion 80b of the regulating member 80, the regulating member 80 rotates integrally with the nut member 54. As a result, the one end portion 82a of the first clutch spring 82 is torsionally rotated together with the regulating member 80, but the other end portion 82b of the first clutch spring 82 is restrained from rotating together with the fixing member 84. The diameter increases as shown. For this reason, the braking force of the first clutch spring 82 on the regulating member 80 gradually increases, and the regulating member 80 is more elastic than the elastic force of the winding spring that attempts to rotate the winding pipe 16 in the winding direction of the screen 18.
When the elastic force of the first clutch spring 82 that tries to stop the rotation of the restriction member 80 becomes larger, the rotation of the restriction member 80 stops. As a result, the rotation of the winding pipe 16 is stopped via the nut member 54, so that the lifting of the screen 18 is temporarily stopped. Thereafter, the elastic force of the first clutch spring 82 restores the state as shown in FIG. 11, so that the regulating member 80 rotates in the unwinding direction of the screen 18 which is the opposite direction to the above. , First clutch spring 8
When 2 recovers from the expanded state, its rotation stops. As a result, the winding pipe 1 is inserted through the nut member 54.
Since 6 rotates slightly in the unwinding direction of the screen 18 and stops, the screen 18 slightly descends and then stops. The stop position of the screen 18 at this time is the winding upper limit position of the screen 18 previously set. As mentioned above,
Since the position where the first clutch spring 82 recovers from the expanded state is the stop position of the screen 18, the screen 18
The position at which it temporarily stops moves up and down depending on its rising speed, but in the end, it can always stop at the preset upper winding position of the screen 18. Further, the nut member 54 engages with the regulating member 80 in the rotation direction and rotates integrally, so that the impact force at the time of engagement causes the nut member 54 to rotate.
The nut member 54 will not be firmly fixed to the thread of the bolt shaft 52.

【００１４】[0014]

【発明の効果】本発明によれば、スクリーンを上昇させ
る際に、巻取パイプのスクリーン巻取り回転速度によっ
て、ナット部材に係合した規制部材が第１クラッチばね
を縮径又は拡径させる度合いが変化して、スクリーンが
一旦上昇する位置は変化するが、第１クラッチばねの弾
性力が巻取スプリングの弾性力に打ち勝って、第１クラ
ッチばねが縮径状態又は拡径状態から回復するまで規制
部材及びナット部材を介して巻取パイプをスクリーン巻
解き方向に回転させる。したがって、最終的には、常に
あらかじめ設定した巻取り上限位置でスクリーンを停止
させることができる。また、ナット部材は、規制部材と
回転方向で係合して、一体に回転するため、係合時の衝
撃力によって、ナット部材がボルト軸のねじ山に強固に
固定されてしまうということがない。According to the present invention, the degree to which the restriction member engaged with the nut member reduces or increases the diameter of the first clutch spring depending on the screen winding rotation speed of the winding pipe when the screen is raised. However, the elastic force of the first clutch spring overcomes the elastic force of the take-up spring until the first clutch spring recovers from the reduced diameter state or the enlarged diameter state. The winding pipe is rotated in the screen unwinding direction via the regulating member and the nut member. Therefore, finally, the screen can always be stopped at the preset upper winding position. Further, since the nut member engages with the regulating member in the rotation direction and integrally rotates, the nut member is not firmly fixed to the thread of the bolt shaft due to the impact force at the time of engagement. .

[Brief description of drawings]

【図１】本発明を実施したロールスクリーンの部分断面
図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a roll screen embodying the present invention.

【図２】ボルト軸部分の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a bolt shaft portion.

【図３】ナット部材と規制部材とが係合された状態を示
す図である。FIG. 3 is a view showing a state in which a nut member and a restriction member are engaged with each other.

【図４】クラッチばねが縮径された状態を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a state in which a clutch spring has a reduced diameter.

【図５】ナット部材と規制部材との係合が解除されてい
る状態を示す図である。FIG. 5 is a view showing a state where the engagement between the nut member and the restriction member is released.

【図６】スクリーンが巻取り上限位置まで巻取られた状
態を示す図である。FIG. 6 is a view showing a state in which the screen is wound up to a winding upper limit position.

【図７】スクリーンが最下降位置まで巻解かれた状態を
示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a state in which the screen is unwound to the lowest position.

【図８】第２実施例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a second embodiment.

【図９】第２実施例のボルト軸部分の分解斜視図であ
る。FIG. 9 is an exploded perspective view of a bolt shaft portion of the second embodiment.

【図１０】第２実施例のナット部材と規制部材との係合
が解除されている状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a state where the engagement between the nut member and the restriction member of the second embodiment is released.

【図１１】第２実施例のナット部材と規制部材とが係合
された状態を示す図である。FIG. 11 is a view showing a state where the nut member and the regulating member of the second embodiment are engaged with each other.

【図１２】第２実施例のクラッチばねが拡径された状態
を示す図である。FIG. 12 is a view showing a state in which the clutch spring of the second embodiment is expanded in diameter.

[Explanation of symbols]

１２セットフレーム１４サイドプレート１６巻取パイプ１８スクリーン５２ボルト軸５４ナット部材５６、８０規制部材５８、８２クラッチばね６０、８４固定部材 12 set frames 14 Side plate 16 winding pipe 18 screen 52 bolt shaft 54 Nut member 56, 80 regulating member 58, 82 Clutch spring 60, 84 fixing member

Claims

(57) [Claims]

1. A set frame (12) is provided at both ends.
Winding pipe (16) whose both ends are rotatably supported by a side plate (14) and a winding pipe (16)
A screen (18) whose one end side is connected so as to be able to be wound and unwound, a winding spring for constantly applying a force for rotating the winding pipe (16) in the winding direction of the screen (18), and Screen (1) to pipe (16)
8) A winding upper limit position setting device capable of setting the winding upper limit position, wherein the winding upper limit position setting device is the winding pipe (1).
6) A bolt shaft (52) arranged concentrically with the bolt shaft (52), is screwed onto the bolt shaft (52) so as to be movable in the axial direction, and is connected to the winding pipe (16) so as to rotate integrally therewith. Nut member (54), fixing member (60) fixed to bolt shaft (52), and fixing member (60)
When the nut member (54) is engaged and the nut member (54) is engaged, the bolt shaft (52) is relatively rotatably fitted to the bolt shaft (52) so that the distance between A restricting member (56) that rotates integrally with the nut member (54), one end of which is connected to the restricting member (56) and the other end of which is connected to the fixing member (60), and the rotational force from the nut member (54). Regulated by (5
6) A first clutch spring (58) configured to be reduced in diameter by rotating the roll screen 6).

2. The set frame (12) is provided at both ends.
Winding pipe (16) whose both ends are rotatably supported by a side plate (14) and a winding pipe (16)
A screen (18) whose one end side is connected so as to be able to be wound and unwound, a winding spring for constantly applying a force for rotating the winding pipe (16) in the winding direction of the screen (18), and Screen (1) to pipe (16)
8) A winding upper limit position setting device capable of setting the winding upper limit position, wherein the winding upper limit position setting device is the winding pipe (1).
6) A bolt shaft (52) arranged concentrically with the bolt shaft (52), is screwed onto the bolt shaft (52) so as to be movable in the axial direction, and is connected to the winding pipe (16) so as to rotate integrally therewith. Nut member (54), fixing member (84) fixed to bolt shaft (52), and fixing member (84)
When the nut member (54) is engaged and the nut member (54) is engaged, the bolt shaft (52) is relatively rotatably fitted to the bolt shaft (52) so that the distance between A restricting member (80) that rotates integrally with the nut member (54), one end of which is connected to the restricting member (80), and the other end of which is connected to the fixing member (84), and the rotational force from the nut member (54) is connected. Regulated by (8
0) is rotated to increase the diameter of the first clutch spring (82), and the roll screen.