JP3760934B2 - 刺繍・染色システム - Google Patents
刺繍・染色システム Download PDFInfo
- Publication number
- JP3760934B2 JP3760934B2 JP2003200568A JP2003200568A JP3760934B2 JP 3760934 B2 JP3760934 B2 JP 3760934B2 JP 2003200568 A JP2003200568 A JP 2003200568A JP 2003200568 A JP2003200568 A JP 2003200568A JP 3760934 B2 JP3760934 B2 JP 3760934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embroidery
- pattern
- dyeing
- fabric
- coordinates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺繍・染色システムに関し、染色前若しくは染色後のワークに刺繍を施すようにしてなる、刺繍・染色システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
縫製業界においては、ワーク(主として布地)に刺繍を施すことが出来ると共に、このワークに染色をも行えるようにした刺繍・染色システムが渇望されていた。この渇望を満たすべく、特許文献1は、染色装置を備える刺繍機を提供している。
【0003】
【特許文献1】
特開平5−272046号公報 (第1〜4頁、図1〜10)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
たしかに、染色装置と刺繍機を一体化して、縫製業界の要望に対して技術的に応えた点は高く評価されるべきが、実用上、問題がある。すなわち、刺繍機で所定模様を布地に形成したあと、同じ布地に所定模様を染色した場合、刺繍により布地が縮み、刺繍模様の位置と染色模様の相対位置がズレ、見栄えが悪くなる蓋然性が高い。
【0005】
それ故に、本発明は、かような不具合が惹起されない刺繍・染色システムを提供することを、その技術的課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、請求項1において講じた技術的手段は、
「刺繍機に装填された枠装置に展張・保持された布地への刺繍模様の形成の後に、前記枠装置を染色装置に装填して前記染色装置により前記布地に染色模様を形成する刺繍・染色システムであって、前記刺繍模様上における任意の2点の座標(XA,YA)及び(XB,YB)を特定し、前記枠装置が前記染色装置に装填された後、前記2点の座標(XA,YA)及び(XB,YB)が前記染色装置側にて、夫々、別の2点の座標(XC,YC)及び(XD,YD)として認識されたとき、前記4点の座標(XA,YA)、(XB,YB)、(XC,YC)及び(XD,YD)に依拠して、前記刺繍模様と前記染色模様との間の相対位置を補正するようにした、刺繍・染色システム」
を構成したことである。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に依拠して、本発明にかかる刺繍・染色システムの実施形態について説明する。
【0008】
図1及び図2に示すように、刺繍・染色システムEBSは、制御装置10と、制御装置10と別体をなすも制御装置10の統制下にある刺繍機20と、制御装置10と別体をなすも制御装置10の統制下にある染色装置30とを備える。この刺繍・染色システムEBSにおいては、枠装置40に展張・保持された布地Wに、刺繍機20による刺繍模様の形成が、染色装置30による染色模様の形成の前/後になされるようになっている。
【0009】
布地Wへの刺繍の後に、染色を行う場合、刺繍による布地Wの縮みを考慮して、染色模様の、刺繍模様に対する相対関係が調整される。すなわち、図4に示すように、破線で示された矩形RAの領域内に振幅量LAのジグザグ模様ZAを刺繍で形成する場合、実際は、図3に示すように、布地Wが縮んで、振幅量LBのジグザグ模様ZB となるので、つまり、幅方向に(LA−LB)だけ模様が縮むので、この方向と縮み量(補正方向と補正量)を考慮して、染色模様の大きさが調整され、ジグザグ模様ZB を内接する矩形RBが染色される。
【0010】
上記した染色模様と刺繍模様との間の相対位置の補正は、補正方向と補正量とを事前に試し縫いを行って、既知のものとした上で行うものであるが、トライ・アンド・エラー方式でも行うことができる。すなわち、まず、図3で示すような刺繍模様ZAを形成し、その上に、予め補正した染色模様が形成されるように揮発性インクを噴射する。揮発性インクで形成された染色模様と刺繍模様とを比較して、両者のズレを目測し、その結果を染色模様の大きさの補正にフィードバックさせる。揮発性インクで形成した模様は所定時間経過後に消失するから、この作業は繰り返し行えるので、両者が一致したとき、補正された染色範囲の染色模様を通常のインクを用いて染色を行えば、染色模様と刺繍模様との間の相対位置の補正を行うことができる。
【0011】
刺繍・染色システムEBSにおいては、枠装置40に展張・保持された布地Wには、刺繍機20による刺繍模様の形成がなされた後、染色装置30による染色模様の形成がなされる。その際に、枠装置40が染色装置30への装填において位置ズレが惹起される場合があり得る。このような場合を想定した、染色模様と刺繍模様との間の相対位置の補正は、次のように行われる。
【0012】
(1)まず、布地Wを展張・保持した枠装置40を刺繍機に装填する。
【0013】
(2)次いで、枠装置40に展張・保持された布地W上の、同一直線上に位置する任意の2点WA・WBの座標(XA,YA)・(XB,YB)を、制御装置に記憶させる。具体的には、ミシンヘッドを適当な位置に動かし、静止させ、針落ちさせて、この位置を点WAと定め、マーキングする。このとき、点WAの座標(XA,YA)は、制御装置にとっては、既知となる。そして、ミシンヘッドをX方向に移動させて、適当な位置で止め、針落ちさせ、この位置を点WBと定める。このとき、点WBの座標(XB,YB)は、制御装置にとっては、既知となる。
【0014】
(3)次に、刺繍枠40を、布地Wを展張・保持した状態で、染色装置30に装填する。
【0015】
(4)染色装置30のインクヘッドを移動させ、その噴射口をマーキングした点WAに照準させる。このとき、制御装置が認識した座標を(XC,YC)とする。更に、インクヘッドを移動させ、その噴射口をマーキングした点WBに照準させる。このとき、制御装置が認識した座標を(XD,YD)とする。
(5)上記した4つの座標(XA,YA)、(XB,YB)、(XC,YC)及び(XD,YD)から、染色装置に装填された枠装置40の原点に対するズレ(傾きθ 及び変移量DP)が計算できるので、染色模様の染色範囲を、このズレに応じて補正すれば、染色模様と刺繍模様との間の相対位置を適正に調整できる。
【0016】
尚、この方法を採用する場合、刺繍前に、別の2点(XP,YP)(XQ,YQ)をマーキングしておき、この2点(XP,YP)(XQ,YQ)と上記2点(XA,YA)・(XB,YB)とを用いて、縮み方向及び縮み量を計算し、その結果を、上記補正に反映させれば、上記補正は、更に精緻なものとなる。
【0017】
上記した方法の他、次のよう手順によっても、染色模様と刺繍模様との間の相対位置の補正することが出来る。
【0018】
(1)まず、布地Wを展張・保持した枠装置40を刺繍機に装填して、図7に示すような刺繍模様EMBを布地Wに施す。
【0019】
(2)次いで、刺繍枠40を、布地Wを展張・保持した状態で、染色装置30に装填する。
【0020】
(3)ディスプレー50に刺繍模様EMAを表示して、刺繍模様上の任意の2点EMX・EMYをマウスでクリックして、その座標(XA,YA)・(XB,YB)を記憶させる。
【0021】
(4)染色装置30のインクヘッドを移動させ、その噴射口を実際の刺繍模様EMB上の、上記2点EMX・EMYに対応する2点FMX・FMYに照準させ、その座標を夫々(XC,YC)・(XD,YD)とする。
(5)上記した4つの座標(XA,YA)、(XB,YB)、(XC,YC)及び(XD,YD)から、染色装置30に装填された枠装置40の原点に対するズレ(傾き及び変移量)が計算できるので、染色模様の染色範囲を、このズレに応じて補正すれば、染色模様と刺繍模様との間の相対位置を適正に調整できる。
【0022】
尚、上記した2つの方法においては、布地Wの染色装置30へのセットは、枠装置40を用いなくても良い。
【0023】
【発明の効果】
上に述べたところ明らかなように、本発明は、刺繍機による布地への刺繍模様への形成を、染色装置による前記布地への染色模様の形成の前後に行うようにしてなる刺繍・染色システムにおいて、前記染色模様と前記刺繍模様との間の相対位置を補正するようにしたので、布地の収縮や布地を展張・保持する枠装置の装填位置のズレに伴う刺繍模様と染色模様の間の相対位置のズレを無くすことができ、実用上多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる刺繍・染色システムの構成を示す概観図である。
【図2】布地を展張・保持した枠装置の断面図である。
【図3】刺繍データに依拠して刺繍された模様を説明する図である。
【図4】実際に刺繍された模様を説明する図である。
【図5】座標変移を測定して、刺繍模様と染色模様の間の相対位置のズレを補正する量を算出する原理を示す図である。
【図6】刺繍データに依拠して刺繍された模様を説明する図である。
【図7】実際に刺繍された模様を説明する図である。
【符号の説明】
10・・・制御装置
20・・・刺繍機
30・・・染色装置
40・・・枠装置
Claims (2)
- 刺繍機に装填された枠装置に展張・保持された布地への刺繍模様の形成の後に、前記枠装
置を染色装置に装填して前記染色装置により前記布地に染色模様を形成する刺繍・染色シ
ステムであって、前記刺繍模様上における任意の2点の座標(XA,YA)及び(XB,
YB)を特定し、前記枠装置が前記染色装置に装填された後、前記2点の座標(XA,Y
A)及び(XB,YB)が前記染色装置側にて、夫々、別の2点の座標(XC,YC)及
び(XD,YD)として認識されたとき、前記4点の座標(XA,YA)、(XB,YB
)、(XC,YC)及び(XD,YD)に依拠して、前記刺繍模様と前記染色模様との間
の相対位置を補正するようにした、刺繍・染色システム。 - 前記相対位置の補正は、前記刺繍模様の形成前に前記布地上における任意の2点の座標(
XP,YP)及び(XQ,YQ)を加味して行われる、請求項1記載の刺繍・染色システ
ム。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003200568A JP3760934B2 (ja) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | 刺繍・染色システム |
PCT/IB2004/001741 WO2004106611A1 (en) | 2003-05-29 | 2004-05-27 | Embroidering and dyeing system |
US10/556,895 US20070022930A1 (en) | 2003-05-29 | 2004-05-27 | Embroidering and dyeing system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003200568A JP3760934B2 (ja) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | 刺繍・染色システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005040193A JP2005040193A (ja) | 2005-02-17 |
JP3760934B2 true JP3760934B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=34260942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003200568A Expired - Fee Related JP3760934B2 (ja) | 2003-05-29 | 2003-07-23 | 刺繍・染色システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3760934B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4560780B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2010-10-13 | ブラザー工業株式会社 | データ処理装置 |
-
2003
- 2003-07-23 JP JP2003200568A patent/JP3760934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005040193A (ja) | 2005-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100573495B1 (ko) | 잉크젯트프린트장치 및 잉크젯트에 의한 프린트방법 | |
US10252542B2 (en) | Printing system | |
US8145345B2 (en) | Automated pattern generation processes | |
US4748920A (en) | Method for stitching along the contours of patterns deposited on two-dimensional elastic fabrics and apparatus to implement the method | |
US11645606B2 (en) | Tear away quilting template | |
JPWO2007058091A1 (ja) | ボーダー柄を有する筒状編地の編成方法 | |
CN102673177A (zh) | 一种基于织物纹理的织物图案打印方法 | |
JP3760934B2 (ja) | 刺繍・染色システム | |
EP2437640A2 (en) | Random tile installation using non-random installation technique | |
US20190127898A1 (en) | Tear Away Quilting Template | |
US9121120B2 (en) | Imaged fabric with embroidery | |
KR101449504B1 (ko) | 편성포의 편성방법 및 편성포 | |
US9309614B2 (en) | Stitch pattern and method of embroidering | |
KR950006061A (ko) | 리브편지의 내증방법(內增方法) | |
US6247420B1 (en) | Method of recognizing embroidery outline and conversion to a different data format | |
JP2003113577A (ja) | 裁断機における裁断位置補正方法 | |
US20180327967A1 (en) | Vacuum extraction printing | |
JP2009270216A (ja) | 袋ジャカード組織部を有する編地の編成方法 | |
WO2017169206A1 (ja) | 縫製データ生成プログラム及び縫製データ生成装置 | |
US20060011120A1 (en) | Embroidering and dyeing system | |
US20210123175A1 (en) | Apparatus and Method for Constructing a Quilt | |
US8689711B1 (en) | Quilting method and foundation | |
US6148247A (en) | Embroidery machine control | |
JPH10298863A (ja) | 凹凸模様を有するパイル布帛の製造方法 | |
JPS6336791B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040419 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060102 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100120 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100120 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110120 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |