JP3759563B2 - Fuel cylinder mounting structure for vehicles with fuel cylinders - Google Patents

Fuel cylinder mounting structure for vehicles with fuel cylinders Download PDF

Info

Publication number
JP3759563B2
JP3759563B2 JP18466499A JP18466499A JP3759563B2 JP 3759563 B2 JP3759563 B2 JP 3759563B2 JP 18466499 A JP18466499 A JP 18466499A JP 18466499 A JP18466499 A JP 18466499A JP 3759563 B2 JP3759563 B2 JP 3759563B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fuel
cylinder
fuel cylinder
mounting
floor panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP18466499A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001012308A (en
Inventor
和彦 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzuki Motor Co Ltd
Original Assignee
Suzuki Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzuki Motor Co Ltd filed Critical Suzuki Motor Co Ltd
Priority to JP18466499A priority Critical patent/JP3759563B2/en
Publication of JP2001012308A publication Critical patent/JP2001012308A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3759563B2 publication Critical patent/JP3759563B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/30Use of alternative fuels, e.g. biofuels

Landscapes

  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮天然ガス等を燃料とする燃料ボンベ付自動車の燃料ボンベ搭載構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
圧縮天然ガス等を燃料とする自動車では、燃料ボンベに、天然ガス等を圧縮して貯えている。このため、この種の燃料ボンベは、加圧に耐える堅牢な構造をしていることから、ガソリンタンクに比べ大きく、かつ重いものである。このような燃料ボンベを車体に搭載する場合、トランクルームあるいは、トランクルームの前部側に搭載するものが知られている(特開平8−99543号公報)。また、シャシフレームの一部にガス容器を支持させるようにした先行技術(特開平10−16578号公報)が知られている。あるいは、燃料ボンベをサスペンション等と一体に車体に取り付けるようにした先行技術(特開平9−300988号公報)が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、トランクルームあるいは、トランクルームの前部側に燃料ボンベを搭載するものは、ハッチバックタイプあるいはワゴンタイプの車種では荷室への荷物の積極性を悪化させる為、好ましくなかった。
また、シャシフレームの一部にガス容器を支持させるようにしたもの、あるいは燃料ボンベをサスペンション等と一体に車体に取り付けるようにしたものは、いずれも燃料ボンベ付自動車として車体を、新規に設計しなければならず、改造車への適用が困難であった。
一方、フロアパネル下面に燃料ボンベを搭載する方法が考えられるが、ガソリンタンクに比べ大きく、重量のある燃料ボンベをフロア下面に組み付けるには支持構造が大がかりなものになりがちで、位置決めしながら燃料ボンベを組み付けるための作業が煩雑であった。
【0004】
本発明は上記課題を解決し、既存のガソリン車の車体にも適用できるとともに燃料ボンベの組み付けが容易な燃料ボンベ付自動車の燃料ボンベ搭載構造を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、フロアパネル下面に燃料ボンベを支持させるようにした燃料ボンベ付自動車の燃料ボンベ搭載構造において、上記フロアパネル下面に燃料ボンベ組付用ブラケットを所定数、所定間隔で垂設し、上記燃料ボンベを上面および下面から把持する一対のバンドからなるボンベホルダを介して把持するとともに、該ボンベホルダを上記燃料ボンベ組付用ブラケットに締結具を介して締結して燃料ボンベを組み付け、上記締結具をボルトおよびナットで構成し、少なくとも2箇所に長さの異なる締め付け用ボルトを採用し、それぞれの締め付け用ボルトをボンベホルダ取付時の位置決めに利用し、上記ボンベホルダを構成する一対のバンドの対向面に、それぞれ2個所ずつ燃料ボンベの外形に対応する湾曲部を形成し、これら湾曲部を介して燃料ボンベを把持するとともに、燃料ボンベ相互間に位置するバンド部分に形成した取付穴を通常の径よりも大きく形成したことにある。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は燃料ボンベ付自動車を概念的に示した斜視図で、この燃料ボンベ付自動車は、車体1を構成するフレーム2のサイドメンバ3相互間にボンベアッシー4が組み付けられている。このボンベアッシー4は、図2に示すように、リヤフロアパネル5のリヤシート取付部5aの後方で、スペアタイヤ取付部5bの前方位置の下面側に、取り付けられている。
【0007】
ボンベアッシー4の取付構造を図3および図4に従って説明する。
ボンベアッシー4は、図3に示すように、2本の燃料ボンベ6,7をボンベホルダ8,9で一体に支持したものである。ボンベホルダ8,9は、2本の燃料ボンベ6,7を一定の間隔をあけて2個所で支持したもので、それぞれ対を成すアッパバンド10とロアバンド11で構成されている。この一対のアッパバンド10とロアバンド11は、板金を燃料ボンベ6,7の円筒面に沿うように、燃料ボンベ6,7の外形に対応する湾曲部10a,10b、11a,11bをそれぞれ2個所に形成したものである。これらアッパバンド10とロアバンド11は、図示しないボルト等により互いに締結されて、燃料ボンベ6,7を湾曲部10a,10b、11a,11b相互間で挟持している。
これらアッパバンド10とロアバンド11には、湾曲部10a,10bの両側と、湾曲部11a,11bの両側に、取付穴12,13,14(中央の取付穴13は共通)が形成されており、湾曲部10a,10b相互間、および湾曲部11a,11b相互間の取付穴13は、他の取付穴12,14よりも大径に形成されている。ボルト頭部の大きさが取付穴13よりも小さいときは、ワッシャを使用する。
【0008】
一方、上記リヤフロアパネル5の下面側には、車幅方向に延びる逆ハット形断面のブラケット15,16,17が垂設されており、これらブラケット15,16,17は、車体1の前後方向に沿って燃料ボンベ6,7の外径によりも若干大きい間隔を開けて吊り下げられている。これらブラケット15,16,17は、車体1の前後に延びる上端フランジ部15a,15b,16a,16b,17a,17bに形成された取付穴(図示せず)にボルト18を通してナット19を螺合することにより、上記リヤフロアパネル5に固定されている。これらブラケット15,16,17の底面15c,16c,17cには、取付穴20,21,22がそれぞれ2個所ずつ形成されており、これら取付穴20,21,22に、締め付け用ボルトとしてのスタッドボルト23,25とボルト24を通してナット23a,24a,25aにより螺合して上記ボンベアッシー4が取り付けられている。
【0009】
ボンベアッシー4を取り付ける前部側のスタッドボルト23は、スタッドボルト25に比べて首下寸法の長いもので、ブラケット15の底面15cの取付穴20に上部側から通して予め溶接等により固定されている。後部側のスタッドボルト25も底面17cの取付穴22に上部側から通して溶接等により固定されている。また、中央の取付穴21には、ナット24aが溶接等により固定されている。これら前後のスタッドボルト23,25には、下方からナット23a,25aを締め付けることにより、中央のナット24aには下方からボルト24を螺合することによりボンベアッシー4が固定されている。
【0010】
上記リヤフロアパネル5の上面側には、ブラケット15,16,17を補強するための補強パネル26,27,28がそれぞれ溶接またはボルト締めにより配設されている。前部側補強パネル26および後部補強パネル28は、ボルト18およびナット19によりリヤフロアパネル5に共締めされている。中間部補強パネル27は、前部側がボルト18およびナット19によりリヤフロアパネル5に共締めされており、後部側がスペアタイヤ収納部の前端部に配設される膨出板29に溶接等により固定されている。
【0011】
次に、上記構成による燃料ボンベ付自動車の燃料ボンベの取付手順を説明する。
2本の燃料ボンベ6,7と2つのボンベホルダ8,9を用意する。
2本のロアバンド11を所定の間隔で配置し、これらロアバンド11の湾曲部11a,11bに燃料ボンベ6,7を配置する。次に、燃料ボンベ6,7の上に2本のロアバンド11に対応させてアッパバンド10の湾曲部10a,10bを配置する。そして、アッパバンド10とロアバンド11を組み合わせて互いに締結してボンベアッシー4を組み立てる。
【0012】
そして、ボンベアッシー4を車体1に取り付けるには、ボンベアッシー4を持ち上げて、リフトアップされた車体1の下面に運ぶ。そして、ボンベホルダ8,9の前側の取付穴12を、前部側のブラケット15に装着されている首下の長い2本のスタッドボルト23に通す。
次に、ボンベアッシー4を更に上昇させて、後部側のブラケット17に装着されている通常の長さの2本のスタッドボルト25にボンベホルダ8,9の後側の取付穴14を通す。そして、これらのスタッドボルト23,25にナット23a,25aを螺合する。
【0013】
最後に、ボンベホルダ8,9の中央の取付穴13に下からボルト24を通して、このボルト24を中央のブラケット16に装着されているナット24aに螺合することで、ボンベアッシー4をブラケット16に固定する。ボンベホルダ8,9の中央の取付穴13は、前後の取付穴12,14に比べて径が大きく形成されているので、ボルト24を容易に締結することができる。そして、ナット23a,25aおよびボルト24をしっかりと締め付けて組み付けが完了する。
【0014】
上記の実施の形態によると、リヤフロアパネル5の下面側に、ブラケット15,16,17を垂設し、これらブラケット15,16,17に、2本の燃料ボンベ6,7と2つのボンベホルダ8,9で構成されたボンベアッシー4を組み付けて2本の燃料ボンベ6,7が搭載されるので、ガソリンタンクに比べて大きく、かつ重量のある燃料ボンベ6,7を容易に車体1に組み付けることができる。
また、リヤフロアパネル5の上面側には、補強パネル26,27,28を溶接またはボルト締めにより配設するだけで、ブラケット15,16,17を補強することができることから、通常のガソリン車の車体1をわずかに改良することで燃料ボンベ付き自動車として対処することができる。
【0015】
さらに、前部側の2本のスタッドボルト23は、後部側の2本のスタッドボルト25に比べて首下寸法が長いので、ボンベアッシー4を持ち上げて、車体1側のスタッドボルト23に、ボンベホルダ8,9の前側の取付穴12を組み付けるとき、2本のスタッドボルト23がガイドとなり、容易に組み付けることができ、組み付け性が向上する。
そして、前部側の2本のスタッドボルト23を組み付けた後は、後部側の2本のスタッドボルト25がガイドとなるので、2段階で位置を決めることができるので、一層の組み付け性を向上できる。
したがって、前後4本のスタッドボルトを同時に合わせる方法に比べて位置決めを容易にすることができる。
【0016】
またさらに、ボンベアッシー4は2本の燃料ボンベ6,7と2つのボンベホルダ8,9で構成され、ボンベホルダ8,9のアッパバンド10とロアバンド11を2本の燃料ボンベ6,7に組み付けて一体に組み立てられるため、正規の位置がだしにくい。よって、取付穴12,13,14の位置関係はばらつきやすくなる。しかし、中央の取付穴13は、前後の取付穴12,14に比べて径が大きく形成されているので、取付穴13の位置がばらついてもスタッドボルト24を容易に締結することができる。
【0017】
なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、例えば、ボンベアッシー4は2本の燃料ボンベ6,7と2つのボンベホルダ8,9で構成したが、燃料ボンベの本数および径は、必要に応じて適宜選定すれば良く、また、ボンベホルダの数も適宜変更することができる。
さらに、長寸のスタッドボルト23の本数および長さも必要に応じて適宜設定することができる。この前部側のスタッドボルト23に代えて後部側のスタッドボルト25を、前部側のスタッドボルト23よりも長寸にすることもできる。
また、更に、ボンベホルダ8,9のアッパバンド10とロアバンド11に形成された中央の取付穴13は、ばらつきの方向によっては長穴にしても良い。また、前後の取付穴12,14についても長穴にすることにより、組み付けを容易にすることができる。
さらに、燃料ボンベ6,7の取付位置あるいは径によっては、リヤフロアパネル5の下面に干渉する虞がある。この場合には、リヤフロアパネル5に開口穴を形成して対処することができる。この開口穴は、別部材によってカバーをする構造にすることができる。
【0018】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明による燃料ボンベ付自動車の燃料ボンベ搭載構造によれば次のような効果を奏することができる。
フロアパネル下面に燃料ボンベを支持させるようにした燃料ボンベ付自動車の燃料ボンベ搭載構造において、上記フロアパネル下面に燃料ボンベ組付用ブラケットを所定数、所定間隔で垂設し、上記燃料ボンベを上面および下面から把持する一対のバンドからなるボンベホルダを介して把持するとともに、該ボンベホルダを上記燃料ボンベ組付用ブラケットに締結具を介して締結して燃料ボンベを組み付けので、既存のガソリン車の車体にも適用できるとともに燃料ボンベの組み付けを容易に行うことができる。また、上記締結具をボルトおよびナットで構成し、少なくとも2箇所に長さの異なる締め付け用ボルトを採用し、それぞれの締め付け用ボルトをボンベホルダ取付時の位置決めに利用したので、締め付け用ボルトをガイドとして、重量のある燃料ボンベを容易に組み付けることができ、燃料ボンベの組み付け性が向上する。さらに、上記ボンベホルダを構成する一対のバンドの対向面に、それぞれ2個所ずつ燃料ボンベの外形に対応する湾曲部を形成し、これら湾曲部を介して燃料ボンベを把持するとともに、燃料ボンベ相互間に位置するバンド部分に形成した取付穴を通常の径よりも大きく形成したので、取付穴の位置がばらついても締め付け用ボルトを容易に締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による燃料ボンベ付自動車の燃料ボンベ搭載構造の一実施の形態を示す車体の斜視図である。
【図2】リヤフロアパネルの下面に配置される燃料ボンベを示す斜視図である。
【図3】ボンベアッシーと車体下面を示す斜視図である。
【図4】図3のA−A線断面図である。
【符号の説明】
1 車体
2 フレーム
3 サイドメンバ
4 ボンベアッシー
5 リヤフロアパネル
6,7 燃料ボンベ
8,9 ボンベホルダ
10 アッパバンド(バンド)
11 ロアバンド(バンド)
12,13,14 取付穴
15,16,17 ブラケット(燃料ボンベ組付用ブラケット)
20,21,22 取付穴
23,25 スタッドボルト(締結具)
24 ボルト(締結具)
23a,24a,25a ナット
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuel cylinder mounting structure of an automobile with a fuel cylinder that uses compressed natural gas or the like as fuel.
[0002]
[Prior art]
In an automobile using compressed natural gas or the like as fuel, natural gas or the like is compressed and stored in a fuel cylinder. For this reason, since this kind of fuel cylinder has a robust structure that can withstand pressurization, it is larger and heavier than a gasoline tank. In the case where such a fuel cylinder is mounted on a vehicle body, one that is mounted on the trunk room or on the front side of the trunk room is known (Japanese Patent Laid-Open No. 8-99543). Further, a prior art (Japanese Patent Laid-Open No. 10-16578) in which a gas container is supported on a part of a chassis frame is known. Alternatively, a prior art (Japanese Patent Laid-Open No. 9-3000988) in which a fuel cylinder is attached to a vehicle body integrally with a suspension or the like is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is not preferable to install a fuel cylinder on the front side of the trunk room or the trunk room because hatching type or wagon type vehicles deteriorate the aggressiveness of the luggage into the luggage room.
In addition, both the chassis with a gas container supported by a part of the chassis frame and the fuel cylinder attached to the vehicle body integrally with the suspension, etc. are all newly designed as a vehicle with a fuel cylinder. It was difficult to apply to the modified car.
On the other hand, a method of mounting a fuel cylinder on the lower surface of the floor panel is conceivable. However, a larger fuel cylinder than a gasoline tank and a heavy fuel cylinder are attached to the lower surface of the floor, and the support structure tends to be large. The work for assembling the cylinder was complicated.
[0004]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a fuel cylinder mounting structure for a vehicle with a fuel cylinder that can be applied to the body of an existing gasoline vehicle and that can be easily assembled.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a fuel cylinder mounting structure for a fuel cylinder-equipped automobile in which a fuel cylinder is supported on the lower surface of the floor panel, and a predetermined number of fuel cylinder mounting brackets are provided on the lower surface of the floor panel. The fuel cylinder is gripped via a cylinder holder consisting of a pair of bands that grips the fuel cylinder from the upper surface and the lower surface, and the cylinder holder is fastened to the fuel cylinder assembly bracket via a fastener. Assembling , the fastener is composed of bolts and nuts, and fastening bolts of different lengths are adopted at least at two locations, and each fastening bolt is used for positioning at the time of cylinder holder mounting, and a pair of cylinder holders constituting the cylinder holder Two curved portions corresponding to the outer shape of the fuel cylinder are formed on the opposite surface of the band. , Together to grip the fuel cylinder through these curved portions, the mounting holes formed in the band portion located between the fuel tanks mutually lies in the form larger than the normal diameter.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view conceptually showing an automobile with a fuel cylinder. In this automobile with a fuel cylinder, a bomby sea 4 is assembled between side members 3 of a frame 2 constituting a vehicle body 1. As shown in FIG. 2, the bomby sea 4 is attached to the lower surface side of the front position of the spare tire attachment portion 5 b behind the rear seat attachment portion 5 a of the rear floor panel 5.
[0007]
The attachment structure of the bomby sea 4 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 3, the bomby sea 4 is one in which two fuel cylinders 6 and 7 are integrally supported by cylinder holders 8 and 9. The cylinder holders 8 and 9 support two fuel cylinders 6 and 7 at two positions with a predetermined interval, and are composed of a pair of an upper band 10 and a lower band 11. The pair of upper band 10 and lower band 11 has curved portions 10a, 10b, 11a, and 11b corresponding to the outer shapes of the fuel cylinders 6 and 7, respectively, so that the sheet metal is along the cylindrical surface of the fuel cylinders 6 and 7, respectively. Formed. The upper band 10 and the lower band 11 are fastened to each other by a bolt or the like (not shown), and the fuel cylinders 6 and 7 are sandwiched between the curved portions 10a, 10b, 11a, and 11b.
The upper band 10 and the lower band 11 are provided with mounting holes 12, 13, and 14 (the central mounting hole 13 is common) on both sides of the curved portions 10a and 10b and on both sides of the curved portions 11a and 11b. The mounting holes 13 between the curved portions 10a and 10b and between the curved portions 11a and 11b are formed to have a larger diameter than the other mounting holes 12 and 14. When the size of the bolt head is smaller than the mounting hole 13, a washer is used.
[0008]
On the other hand, brackets 15, 16, 17 having a reverse hat-shaped cross section extending in the vehicle width direction are suspended from the lower surface side of the rear floor panel 5, and these brackets 15, 16, 17 are arranged in the front-rear direction of the vehicle body 1. Along the outer diameters of the fuel cylinders 6 and 7, the fuel cylinders 6 and 7 are suspended at a slightly larger interval. These brackets 15, 16, and 17 are screwed into nuts 19 through bolts 18 in mounting holes (not shown) formed in upper end flange portions 15 a, 15 b, 16 a, 16 b, 17 a, and 17 b that extend in the front-rear direction of the vehicle body 1. Thus, the rear floor panel 5 is fixed. Two mounting holes 20, 21, and 22 are formed in the bottom surfaces 15 c, 16 c, and 17 c of these brackets 15, 16, and 17, and studs as tightening bolts are formed in these mounting holes 20, 21, and 22, respectively. The bomby sea 4 is attached by being screwed together by nuts 23a, 24a, 25a through bolts 23, 25 and bolts 24.
[0009]
The stud bolt 23 on the front side to which the bomby sea 4 4 is attached has a longer neck length than the stud bolt 25, and is passed through the mounting hole 20 on the bottom surface 15c of the bracket 15 from the upper side and fixed in advance by welding or the like. . The rear stud bolt 25 is also passed through the mounting hole 22 on the bottom surface 17c from the upper side and fixed by welding or the like. A nut 24a is fixed to the center mounting hole 21 by welding or the like. The bon- beesy 4 is fixed to the front and rear stud bolts 23, 25 by tightening nuts 23a, 25a from below and screwing the bolt 24 from below to the central nut 24a.
[0010]
Reinforcing panels 26, 27, and 28 for reinforcing the brackets 15, 16, and 17 are disposed on the upper surface side of the rear floor panel 5 by welding or bolting, respectively. The front side reinforcing panel 26 and the rear side reinforcing panel 28 are fastened together with the rear floor panel 5 by bolts 18 and nuts 19. The intermediate portion reinforcing panel 27 is fastened to the rear floor panel 5 by bolts 18 and nuts 19 at the front side, and the rear side is fixed to a bulging plate 29 disposed at the front end portion of the spare tire storage portion by welding or the like. ing.
[0011]
Next, a procedure for attaching the fuel cylinder of the automobile with the fuel cylinder having the above-described configuration will be described.
Two fuel cylinders 6 and 7 and two cylinder holders 8 and 9 are prepared.
Two lower bands 11 are arranged at a predetermined interval, and fuel cylinders 6 and 7 are arranged on the curved portions 11 a and 11 b of these lower bands 11. Next, the curved portions 10 a and 10 b of the upper band 10 are arranged on the fuel cylinders 6 and 7 so as to correspond to the two lower bands 11. Then, the upper band 10 and the lower band 11 are combined and fastened together to assemble the bomby sea 4.
[0012]
In order to attach the bomby sea 4 to the vehicle body 1, the bomby sea 4 is lifted and carried to the lower surface of the car body 1 that has been lifted up. Then, the mounting holes 12 on the front side of the cylinder holders 8 and 9 are passed through two long stud bolts 23 under the neck mounted on the bracket 15 on the front side.
Next, the bomb assembly 4 is further raised, and the mounting holes 14 on the rear side of the cylinder holders 8 and 9 are passed through the two stud bolts 25 having a normal length attached to the bracket 17 on the rear side. Then, nuts 23 a and 25 a are screwed onto these stud bolts 23 and 25.
[0013]
Finally, a bolt 24 is passed through the central mounting hole 13 of the cylinder holders 8 and 9 from below, and the bolt 24 is screwed into a nut 24 a attached to the central bracket 16, thereby fixing the bomby sea 4 to the bracket 16. To do. Since the central mounting hole 13 of the cylinder holders 8 and 9 has a larger diameter than the front and rear mounting holes 12 and 14, the bolt 24 can be easily fastened. Then, the nuts 23a, 25a and the bolts 24 are firmly tightened to complete the assembly.
[0014]
According to the above embodiment, the brackets 15, 16, 17 are suspended from the lower surface side of the rear floor panel 5, and the two fuel cylinders 6, 7 and the two cylinder holders 8, Since the two fuel cylinders 6 and 7 are mounted by assembling the bomby sea 4 constituted by 9, the fuel cylinders 6 and 7 which are larger and heavier than the gasoline tank can be easily assembled to the vehicle body 1. it can.
Further, since the brackets 15, 16, and 17 can be reinforced only by arranging the reinforcing panels 26, 27, and 28 on the upper surface side of the rear floor panel 5 by welding or bolting, the body of an ordinary gasoline vehicle is provided. By slightly improving 1, it can be handled as an automobile with a fuel cylinder.
[0015]
Further, since the two stud bolts 23 on the front side have a longer neck length than the two stud bolts 25 on the rear side, the bomb bearsie 4 is lifted and the cylinder bolt 1 is attached to the stud bolt 23 on the vehicle body 1 side. When assembling the mounting holes 12 on the front side of the 8 and 9, the two stud bolts 23 serve as guides and can be easily assembled, improving the assemblability.
Then, after the two stud bolts 23 on the front side are assembled, the two stud bolts 25 on the rear side serve as a guide, so the position can be determined in two stages, thus further improving the assemblability. it can.
Therefore, the positioning can be facilitated as compared with the method in which the four front and rear stud bolts are aligned simultaneously.
[0016]
Furthermore, the cylinder 4 is composed of two fuel cylinders 6 and 7 and two cylinder holders 8 and 9. The upper band 10 and the lower band 11 of the cylinder holders 8 and 9 are assembled to the two fuel cylinders 6 and 7. Because it is assembled, the regular position is difficult to come out. Therefore, the positional relationship between the mounting holes 12, 13, and 14 is likely to vary. However, since the central mounting hole 13 has a larger diameter than the front and rear mounting holes 12 and 14, the stud bolt 24 can be easily fastened even if the position of the mounting hole 13 varies.
[0017]
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the cylinder 4 is composed of two fuel cylinders 6 and 7 and two cylinder holders 8 and 9, but the number of fuel cylinders and The diameter may be appropriately selected as necessary, and the number of cylinder holders can be appropriately changed.
Furthermore, the number and length of the long stud bolts 23 can also be set as necessary. Instead of the stud bolt 23 on the front side, the stud bolt 25 on the rear side can be made longer than the stud bolt 23 on the front side.
Further, the central mounting hole 13 formed in the upper band 10 and the lower band 11 of the cylinder holders 8 and 9 may be a long hole depending on the direction of variation. In addition, the front and rear mounting holes 12 and 14 are also long holes so that the assembly can be facilitated.
Further, depending on the mounting position or diameter of the fuel cylinders 6 and 7, there is a possibility of interfering with the lower surface of the rear floor panel 5. In this case, the rear floor panel 5 can be dealt with by forming an opening hole. The opening hole can be structured to be covered by another member.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the fuel cylinder mounting structure of an automobile with a fuel cylinder according to the present invention, the following effects can be obtained.
In a fuel cylinder mounting structure of a fuel cylinder-equipped vehicle in which a fuel cylinder is supported on the lower surface of the floor panel, a predetermined number of fuel cylinder mounting brackets are suspended from the lower surface of the floor panel at predetermined intervals, and the fuel cylinder is disposed on the upper surface. and with gripping through Bonbehoruda comprising a pair of bands for gripping the lower surface, since the Bonbehoruda assembled fuel cylinder and fastened via a fastener to the bracket with the fuel cylinder assembly, the body of existing gasoline In addition, the fuel cylinder can be easily assembled. In addition, the fasteners are composed of bolts and nuts, and bolts for fastening with different lengths are used in at least two locations, and each fastening bolt is used for positioning when installing the cylinder holder. A heavy fuel cylinder can be easily assembled, and the assembly performance of the fuel cylinder is improved. Further, two curved portions corresponding to the outer shape of the fuel cylinder are formed on the opposing surfaces of the pair of bands constituting the cylinder holder, respectively, and the fuel cylinder is gripped through these curved portions and between the fuel cylinders. Since the mounting hole formed in the positioned band portion is formed larger than the normal diameter, the fastening bolt can be easily fastened even if the position of the mounting hole varies.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a vehicle body showing an embodiment of a fuel cylinder mounting structure of an automobile with a fuel cylinder according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a fuel cylinder arranged on the lower surface of the rear floor panel.
FIG. 3 is a perspective view showing a bomby sea and a lower surface of a vehicle body.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Car body 2 Frame 3 Side member 4 Bomby sea 5 Rear floor panel 6, 7 Fuel cylinder 8, 9 Cylinder holder 10 Upper band (band)
11 Lower band (band)
12, 13, 14 Mounting holes 15, 16, 17 Bracket (Fuel cylinder assembly bracket)
20, 21, 22 Mounting holes 23, 25 Stud bolt (fastener)
24 bolts (fasteners)
23a, 24a, 25a nut

Claims (1)

フロアパネル下面に燃料ボンベを支持させるようにした燃料ボンベ付自動車の燃料ボンベ搭載構造において、上記フロアパネル下面に燃料ボンベ組付用ブラケットを所定数、所定間隔で垂設し、上記燃料ボンベを上面および下面から把持する一対のバンドからなるボンベホルダを介して把持するとともに、該ボンベホルダを上記燃料ボンベ組付用ブラケットに締結具を介して締結して燃料ボンベを組み付け、上記締結具をボルトおよびナットで構成し、少なくとも2箇所に長さの異なる締め付け用ボルトを採用し、それぞれの締め付け用ボルトをボンベホルダ取付時の位置決めに利用し、上記ボンベホルダを構成する一対のバンドの対向面に、それぞれ2個所ずつ燃料ボンベの外形に対応する湾曲部を形成し、これら湾曲部を介して燃料ボンベを把持するとともに、燃料ボンベ相互間に位置するバンド部分に形成した取付穴を通常の径よりも大きく形成したことを特徴とする燃料ボンベ付自動車の燃料ボンベ搭載構造。In a fuel cylinder mounting structure of a fuel cylinder-equipped vehicle in which a fuel cylinder is supported on the lower surface of the floor panel, a predetermined number of fuel cylinder mounting brackets are suspended from the lower surface of the floor panel at predetermined intervals, and the fuel cylinder is disposed on the upper surface. And a cylinder holder composed of a pair of bands gripped from the lower surface, and the cylinder holder is fastened to the fuel cylinder assembly bracket via a fastener to assemble the fuel cylinder, and the fastener is tightened with a bolt and a nut. Constituting bolts with different lengths are used in at least two locations, and each clamping bolt is used for positioning when mounting the cylinder holder, and two on each of the opposing surfaces of the pair of bands constituting the cylinder holder. A curved portion corresponding to the outer shape of the fuel cylinder is formed, and the fuel cylinder is passed through the curved portion. With gripping, fuel tanks of motor vehicles with fuel tanks, characterized in that the mounting holes formed in the band portion located between the fuel cylinder cross formed larger than the normal diameter mounting structure.
JP18466499A 1999-06-30 1999-06-30 Fuel cylinder mounting structure for vehicles with fuel cylinders Expired - Fee Related JP3759563B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18466499A JP3759563B2 (en) 1999-06-30 1999-06-30 Fuel cylinder mounting structure for vehicles with fuel cylinders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18466499A JP3759563B2 (en) 1999-06-30 1999-06-30 Fuel cylinder mounting structure for vehicles with fuel cylinders

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001012308A JP2001012308A (en) 2001-01-16
JP3759563B2 true JP3759563B2 (en) 2006-03-29

Family

ID=16157203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18466499A Expired - Fee Related JP3759563B2 (en) 1999-06-30 1999-06-30 Fuel cylinder mounting structure for vehicles with fuel cylinders

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3759563B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4686911B2 (en) * 2001-06-15 2011-05-25 トヨタ自動車株式会社 High pressure tank assembly for vehicles
JP4592527B2 (en) * 2005-07-29 2010-12-01 Udトラックス株式会社 Tank fixing device
KR100793866B1 (en) 2006-04-27 2008-01-15 현대자동차주식회사 Device of mounting fuel tank for vehicle
JP2013233848A (en) * 2012-05-08 2013-11-21 Unipres Corp Mounting device of fuel tank for automobile
CN109334474B (en) * 2018-10-15 2023-09-15 武汉格罗夫氢能汽车有限公司 Hydrogen bottle with fixed knot constructs

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001012308A (en) 2001-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8042862B2 (en) Reinforcing brace
JP3498636B2 (en) Battery mounting structure for electric vehicles
JPH07186741A (en) Mounting structure for fuel cylinder of vehicle
CA2973365A1 (en) Clamp for clamping a windshield to a frame of a vehicle
JP2000219049A (en) Fuel tank supporting structure for automobile
JP3759563B2 (en) Fuel cylinder mounting structure for vehicles with fuel cylinders
JP3696554B2 (en) Retractor mounting structure for vehicle
JPH04113252U (en) Automotive battery storage structure
US6503035B1 (en) Automotive vehicle having a structural reinforcement system for vehicle transport
JP2000219161A (en) Reinforcing structure for seat belt anchor
JPS6271766A (en) Seat fixture for motorcycle
JP3785858B2 (en) Fuel cylinder mounting structure for vehicles with fuel cylinders
JP2001163067A (en) Gas bottle mounting structure to automobile
JP3885316B2 (en) Rear seat back fixing bracket arrangement structure
JPH09328084A (en) Car body structure for automobile
JP3367361B2 (en) Car rear body structure
JP2004122863A (en) Reinforcing structure for front hook support part for automobile
JP3474359B2 (en) Car fuel cylinder support frame structure
JPH0326988Y2 (en)
JPH0545527Y2 (en)
JP4224885B2 (en) Front body structure of the vehicle
JP3011901B2 (en) Motorcycle body frame
JP2522445Y2 (en) Motorcycle seat grip band mounting device
JPH0769260A (en) Rear fender installing structure for motorcycle
JPS637574Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050830

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050902

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051007

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051216

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051229

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees