JP3757805B2

JP3757805B2 - Sheave cover mounting structure for elevator drive

Info

Publication number: JP3757805B2
Application number: JP2001049130A
Authority: JP
Inventors: 博雄福井; 健二山添
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2021-02-23
Also published as: JP2002255469A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、かごをワイヤで吊り下げて上下するエレベータ駆動装置へのシーブカバー取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来エレベータにおける駆動装置は、かごをワイヤで吊り下げて上下するエレベータにおいて、取付け基台に一対の軸受け部材を位置調整自在に取付け、モータ装置から突出した回転軸を一対の軸受け部材の軸受け部に回転自在に挿入して２つの軸受け部により２点で支持するとともに回転軸にワイヤを掛け回してワイヤを移動させるためのシーブを取付け、取付け基台にモータ装置を位置調整自在に取付けてある。そして、シーブに掛け回したワイヤによりかごを吊り下げ、モータ装置の駆動によりシーブを回動してかごを上下するようにしている。
【０００３】
このように各部材を位置調整自在に取付け基台に取付けているのは、保守、点検、交換等のために取付け基台より外して再び取付ける際に取付け位置の調整ができて取付けが容易となるようにするためである。
【０００４】
上記のようなかごをワイヤで吊り下げて上下するタイプのエレベータにおいて、かごを吊り上げて昇降する際の振動や揺れ等によりワイヤがシーブから外れるおそれがある。このため、従来にあっては、取付け基台に固定したシーブカバーによりシーブの上部を覆ってワイヤがシーブから外れないようにしている。
【０００５】
そして、かごを昇降させる際の振動や揺れ、あるいはかご内で人が動いたりすることによる振動や揺れによりシーブを設けたモータ装置や取付け基台が振動したり揺れたりする。しかし、従来から一対の軸受け部材を取付け基台に位置調整自在に取付けており、また、軸受け部材の軸受け部に対する回転軸のがたがあり、また、モータ装置を取付け基台に位置調整自在に取付けているので、シーブを取付けたモータ装置と取付け基台とは振動や揺れの状態が異なり、両者は相対的に同一の動きをしないことがある。したがって、従来のように取付け基台に固定したシーブカバーによりシーブを覆った場合、取付け基台の振動や揺れとシーブを取付けたモータ装置の振動や揺れが一致せずにずれるためシーブカバーがシーブに当たってシーブのスムーズな回転を阻害するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、かごを昇降させる際の振動や揺れ、あるいはかご内で人が動いたりすることによる振動や揺れによりシーブカバーとシーブとが相対的に同じ揺れや動きをし、シーブカバーがシーブに当たってシーブのスムーズな回転を阻害することがないエレベータ駆動装置へのシーブカバー取付け構造を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るエレベータ駆動装置へのシーブカバー取付け構造は、かご１をワイヤ２で吊り下げて上下するエレベータにおいて、取付け基台３に一対の軸受け部材４を位置調整自在に取付け、モータ装置５の減速装置部５ｂにモータ装置５を取付け基台３に取付けるための支持材２３を取付け、モータ装置５から突出した回転軸６を一対の軸受け部材４の軸受け部７に回転自在に挿入して２つの軸受け部７により２点で支持し、取付け基台３に大径孔２４を設け、大径孔２４にブッシュ２５を大径孔２４の径方向に移動自在に遊嵌し、支持材２３に設けた孔２３ａからボルト２６を挿入してブッシュ２５の孔２５ａに挿通してナット２７を締め付けることで支持材２３を取付け基台３に対して回転軸６の軸方向と直交する面に沿って位置調整自在に取付け、回転軸６にワイヤ２を掛け回してワイヤ２を移動させるためのシーブ８を取付け、上記支持材２３にシーブ８を覆ってシーブ８からワイヤ２が外れるのを防止するためのシーブカバーＡを取付けて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、かご１を昇降させる際の振動や揺れ、あるいはかご１内で人が動いたりすることによる振動や揺れにより取付け基台３、モータ装置５が振動したり揺れが生じ、この場合、取付け基台３の振動や揺れと、モータ装置５の振動や揺れとがずれて一致しないことがあるが、シーブカバーＡとシーブ８とは相対的に同じ揺れや動きをするものであり、したがって、シーブカバーＡがシーブ８に当たったりしないものである。またモータ装置５を取付け基台３に取付けるために用いる支持材２３を利用してシーブカバーＡを取付けることができる。また、モータ装置５の回転軸６を一対の軸受け部材４の軸受け部７により２点支持で安定して確実に支持できるものであり、しかも、このように一対の軸受け部７による２点支持で安定して回転軸６を支持するものにおいて、取付け基台３に大径孔２４を設け、大径孔２４にブッシュ２５を大径孔２４の径方向に移動自在に遊嵌し、支持材２３に設けた孔２３ａからボルト２６を挿入してブッシュ２５の孔２５ａに挿通してナット２７を締め付けることで支持材２３を取付け基台３に対して回転軸６の軸方向と直交する面に沿って位置調整自在に取付けるので、大径孔２４内においてこれよりも小径のブッシュ２５が移動できる範囲内で取付け位置を調整できて、取付け基台３へのモータ装置５の取付けが簡単に行えることになり、また、モータ装置５が回転しようとしてもブッシュ２５が大径孔２４の内壁面に当たることで、モータ装置５が回転しないように支持される。また、モータ装置５を取り外してメンテナンス、修理、交換をした後、再び取付けるに当たっては、モータ装置５の回転軸６を一対の軸受け部材４の軸受け部７に挿入して支持させ、モータ装置５は回転軸６に対して直交する方向に位置調整して取付け基台３に支持させるのみで、一対の軸受け部材４で回転自在に支持した回転軸６をモータ装置５で回転させた際に、モータ装置５が回転方向には回転しないように支持して回転軸６のみをスムーズに回転させてかご１を吊り下げているワイヤ２を確実に移動させることができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
建物内には図２乃至図４に示すように上下階にわたって連続するエレベータ昇降路９が形成してある。本発明においてはこのエレベータ昇降路９内の上部に軸受け部材４やモータ装置５からなる駆動装置を配設した取付け基台３が配設してある。
【００１１】
取付け基台３は添付図面に示す実施形態においては一対の固定枠３ａを載設固着した基台プレート３ｂの脚部３ｃを中間枠３ｄに載設固着し、中間枠３ｄを下枠３ｅに載設固着して構成してある。取付け基台３の一対の固定枠３ａの上面部にはそれぞれ軸受け部材４の下部を載設してボルト２２により固着してある。ここで、図１に示すように固定枠３ａの長孔５０に上記ボルト２２を挿入してナットにより固着することで、長孔５０に対してボルト２２をスライドすることで固定枠３ａへの軸受け部材４の取付け位置を調整自在としてある。そして上記調整は一対の軸受け部材４の軸受け部７の中心同士が同一軸芯上に位置するようにあらかじめ工場で組み立て時に調整するものである。なお、工場で組み立てる際に下枠３ｅは固定せず、下枠３ｅのみは現場で取付けるようにしてもよい。もちろん下枠３ｅを工場で中間枠３ｄにあらかじめ工場で固定しておいてもよい。
【００１２】
モータ装置５はモータ本体部５ａと減速装置部５ｂとで構成してあり、減速装置部５ｂから側方に回転軸６が突出させてある。ここでモータ本体部５ａにおけるモータの回転を減速装置部５ｂで減速されて回転軸６が回転するようになっている。上記のモータ装置５は通常一般に市販されているものを使用することができるが、このモータ装置５に支持材２３が取付けてあり、支持材２３は回転軸６と直交する方向に突出している。
【００１３】
そして、モータ装置５の回転軸６は図６乃至図１４に示すように一対の軸受け部材４の対向する軸受け部７に挿入して両軸受け部７により２点で支持させてある。この場合、回転軸６にはかご１を吊り下げ用のワイヤ２を掛け回すためのシーブ８が取付けられるものであり、シーブ８は一対の軸受け部材４間に配置される。
【００１４】
ここで、本発明においては、上記のように両軸受け部７によりモータ装置５の回転軸６を２点で支持してあるので回転軸６の支持は安定して十分にできるが、この状態でモータ装置５のモータを回転して回転軸６を回転しようとしてもモータ装置５が回転してしまうものである。したがって、本発明においてはモータ装置５が回転しないようにモータ装置５を取付け基台３に支持する必要がある。この場合、取付け基台３に対して１対の軸受け部材４相互の位置合わせ固定に加え、モータ装置５を取付け基台３に対して固定して、一対の軸受け部材４とモータ装置５との３点固定をして、回転軸６の軸芯を一対の軸受け部７に同一芯上に合わせるということはきわめて精密な精度が要求され、芯合わせを精密にしながら固定する作業がきわめて難しいものである。
【００１５】
そこで、本発明においては、モータ装置５を取付け基台３の回転軸６に対して直交する面に沿って取付け位置調整自在に取付けることで、一対の軸受け部７により支持する回転軸６を突設したモータ装置５の回転を防止するように取付け基台３に支持しながら取付け基台３の取付け位置を少なくとも回転軸６と直交する面に沿って調整して簡単に取付け基台３に支持させることができるようにしている。
【００１６】
図１５には取付け基台３にモータ装置５を回転軸６に対して直交する方向に取付け位置調整自在に支持して取付ける一例を示している。図１５においては取付け基台３の固定枠３ａの側面部に大径孔２４を設け、大径孔２４にブッシュ２５を大径孔２４の径方向に移動自在に遊嵌し、モータ装置５の支持材２３に設けた孔２３ａからボルト２６を挿入し、ブッシュ２５の孔２５ａに挿通してナット２７を締め付けることで支持材２３を固定枠３ａに取付けてあり、大径孔２４内にブッシュ２５が径方向に移動自在に遊嵌してあることで、支持材２３のボルト２６による取付け位置を調整できるようになっている。本実施形態では取付け位置の調整は回転軸６に対して直交する方向のみでなく、大径孔２４内においてこれよりも小径のブッシュ２５が移動できる範囲内で取付け位置を調整できるものである。そして、モータ装置５が回転しようとしてもブッシュ２５が大径孔２４の内壁面に当たることで、モータ装置５が回転しないように支持されるものである。
【００１９】
支持材２３の上部にはシーブカバーＡに設けた支持腕Ａ１が取付けてあり、シーブカバーＡによりシーブ８の上部を隙間を介して覆ってある。
【００２０】
上記のようにしてあらかじめ工場において一対の軸受け部材４と、シーブ８、シーブカバーＡを備えたモータ装置５とよりなる駆動装置３０を取付け基台３に取付けるものである。
【００２１】
そして、駆動装置３０を取付けた取付け基台３は現場に運ばれ、建物内に形成されたエレベータ昇降路９内の上部に配設されるものである。つまり、駆動装置３０をエレベータ昇降路９とは別の機械室に設置するのではなく、エレベータ昇降路９内の上部に配設して別の機械室を設けないようにするものである。
【００２２】
図６乃至図１４には駆動装置３０を取付けた取付け基台３をエレベータ昇降路９内の上部に配設する各例が示してある。図６、図７に示す実施形態、図１０、図１１に示す実施形態においては、エレベータ昇降路９の上部に位置する建築物の梁１０から吊り部材１１により取付け基台３を高さ調整自在に吊り下げることで、駆動装置３０を取付けた取付け基台３をエレベータ昇降路９内の上部に配設する例が示してあり、また、図８、図９に示す実施形態、図１２乃至図１４に示す実施形態にはかご１を上下方向に昇降自在にガイドするための昇降レール１２の上端部に横架材１３を架設し、横架材１３から吊り部材１１により取付け基台３を高さ調整自在に吊り下げた例が示してある。
【００２３】
また、図６，図７に示す実施形態、図８、図９に示す実施形態には吊り部材１１がボルト１４により構成してある例が示してある。本実施形態ではボルト１４に対するナット３１による締め付け位置を調整することで、エレベータ昇降路９内における駆動装置３０を取付けた取付け基台３の上下方向の高さを調整するようになっている。
【００２４】
また、図１０、図１１に示す実施形態においては、ボルト１４を上ボルト１４ａと下ボルト１４ｂとに上下に分割してあり、この上ボルト１４ａの下部の雄ねじ部と下ボルト１４ｂの上部の雄ねじ部とは逆ねじの関係となっている。また、上ボルト１４ａの下部と、下ボルト１４ｂの上部は回転体１５の上部の雌ねじ筒１５ａと下部の雌ねじ部１５ｂととにぞれぞれ螺合してあり、回転体１５の上部の雌ねじ筒１５ａと下部の雌ねじ筒１５ｂとは逆ねじの関係となっている。そして、上ボルト１４ａの上端部が建築物の梁１０又は昇降レール１２の上端部に架設した横架材１３に取付けてあり、また、下ボルト１４ｂの下端部を取付け基台３に取付けてあり、回転体１５を回転することで取付け基台３の上下方向の位置調整をするようになっている。このものにおいては、下ボルト１４ｂの下端部の取付け基台３に対する位置が一定にできて、これにより取付け基台３の上下高さの調整をしても、下ボルト１４ｂの下端部が取付け基台３の下方に長く飛び出すことがなくて、かご１や後述のつり合い重り３２等が上昇する際の邪魔にならないようにできるものである。
【００２５】
また、図１２乃至図１４に示す実施形態には吊り部材１１がアングル材やＣチャンネル材やＨ型材等の鋼材により構成してある例を示している。このものにおいてはアングル材やＣチャンネル材やＨ型材等の鋼材により吊り下げることで取付け基台３が振れにくくて強固に吊り下げることができるものである。本実施形態においては鋼材よりなる吊り部材１１に上下方向に一定ピッチで取付け孔３３を設け、取付け基台３を吊り部材１１に対して任意の取付け孔３３を利用してボルト３４、ナットにより取付けることで取付け基台３の上下方向の位置調整をすることができるものである。
【００２６】
上記したいずれの実施形態においても、吊り部材１１により吊り下げた取付け基台３は振れ止め手段により振れ止めしてある。振れ止め手段は、例えば取付け基台３に連結材１７を取付けるとともに連結材１７の端部を、かご１を上下方向に昇降自在にガイドするための昇降レール１２の上下方向の任意の位置に挟持金具１８により取付けることで構成してある。挟持金具１８は例えば図１６に示すようなもので、取付け基台３に連結材１７を固着し、連結材１７の縦片１７ａにボルト１８ｂ、ナット１８ｃにより挟持材１８ｄを取付け、連結材１７の縦片１７ａと挟持材１８ｄとで昇降レール１２を挟持するものであり、ナット１８ｃを締め付けることで昇降レール１２の上下方向の任意の位置で挟着することができるようになっている。これにより取付け基台３の位置を上下方向に調整しても、昇降レール１２を利用して昇降レール１２の上下方向の任意の位置に挟持金具１８で挟持することで簡単な構成で上下位置の調整に応じて振れ止め手段により振れ止めできるものである。
【００２７】
エレベータ昇降路９内にはかご１を取付けたかごプラットホーム３５が昇降自在に配置されるものである。かごプラットホーム３５は下横枠体と縦枠体３５ａとよりなるＬ状をしており、下横枠体にかご１が載設して取付けてある。エレベータ昇降路９内の上部に配設された取付け基台３に取付けた駆動装置３０のシーブ８に掛け回されたワイヤ２の一端部がプラットホーム３５に固着され、また、ワイヤ２の他端部につり合い重り３２が取付けてある。図５に示すように取付け基台３にはガイドローラ３７と振れ止めガイド３７ａとが設けてあり、昇降レール１２にガイドローラ３７が転動自在となっているとともに振れ止めガイド３７ａによって振れ止めしてある。また、つり合い重り３２には昇降ガイド部材３８が設けてあり、別の昇降レール１２に昇降ガイド部材３８が昇降自在に嵌めてあってつり合い重り３２の昇降のガイドをしている。
【００２８】
なお、図中４０はかご１に設けた開閉扉であり、４１は各階のエレベータホールの開口部に設けた各階用扉である。
【００２９】
ところで、かご１の昇降速度が設定された速度を外れるとこれを検知してかご１の昇降を停止するためのガバナと称される調速機１９が設けられるが、本発明においては、この調速機１９を取付け基台３の設定された位置にあらかじめ工場で取付けるものである。調速機１９には図５に示すようにかご１を載設するプラットホーム３５に設けたアーム４２に一端部を取付けたガバナロープ２１が掛け回され、このガバナロープ２１の下部を昇降レール１２に対して昇降する動滑車に掛け回すと共にガバナロープ２１の他端部がプラットホーム３５に取付けられるものである。
【００３０】
しかして、モータ装置５のモータを回転することで、一対の軸受け部材４によって２点で支持された回転軸６を回転し、シーブ８に巻回したワイヤ２を移動し、これによりかご１を昇降するのであるが、この場合、モータ装置５はモータ装置５を回転しても、取付け基台３に支持してあることで回転が阻止され、回転軸６のみが回転してスムーズにかご１を昇降することができるものである。
【００３１】
上記のようにかご１を昇降すると、昇降の際の振動や揺れ、あるいはかご１内で人が動いたりすることによる振動や揺れ、あるいはその他の要因によりワイヤ２がシーブ８から外れるようなことが生じるおそれがあるが、本発明においてはシーブカバーＡによりシーブ８の上部を隙間を介して覆っているので、ワイヤ２がシーブ８から外れようとしてもシーブカバーＡにより防止されるものである。
【００３２】
ここで、かご１を昇降させると、昇降の際の振動や揺れ、あるいはかご１内で人が動いたりすることによる振動や揺れによって取付け基台３、モータ装置５が振動したり揺れが生じたりする。この場合、取付け基台３に一対の軸受け部材４を位置調整自在に取付け、取付け基台３にモータ装置５を位置調整自在に取付けてあるので、取付け基台３に対してモータ装置５や軸受け部材４がずれ、これにより取付け基台３とシーブ８（すなわちモータ装置５）が相対的に同じ振動や揺れをしないことがあるが、本発明においてはシーブカバーＡとシーブ８とが共にモータ装置５に取付けてあるので相対的に同じ揺れや動きをするものであり、したがって、シーブカバーＡがシーブ８に当たったりせず、シーブ８のスムーズな回転を阻害することがないものである。
【００３３】
ところで、モータ装置５のメンテナンス、修理、交換に当たってモータ装置５を取り外す場合があるが、この場合には一対の軸受け部材４は取付け基台３に固着したままの状態で残し、モータ装置５のみを取付け基台３による支持を解除して取り外すものである。そして、モータ装置５のメンテナンス、修理、交換が終わると、モータ装置５を再び取付けるのであるが、この場合、モータ装置５の回転軸６を取付け基台３に所定の正確な位置関係で固着している一対の軸受け部材４の軸受け部７に挿入して支持させるものである。この場合、前述の取付けの際の説明と同様にモータ装置５は回転軸６に対して直交する方向に位置調整自在としてあることで、現場における取付けであるにもかかわらず簡単な位置調整で取付け基台３を回転方向には回転を阻止するように支持して取付けることができるものであり、モータ装置５の取付けが容易に行えるものである。このようにして取付けることで、一対の軸受け部材４で回転自在に支持した回転軸６をモータ装置５で回転させた際に、モータ装置５は回転方向には回転しないように支持して回転軸６のみをスムーズに回転させてかご１を吊り下げているワイヤ２を確実に移動させることができるものである。
【００３４】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、取付け基台に一対の軸受け部材を位置調整自在に取付け、モータ装置の減速装置部にモータ装置を取付け基台に取付けるための支持材を取付け、モータ装置から突出した回転軸を一対の軸受け部材の軸受け部に回転自在に挿入して２つの軸受け部により２点で支持し、取付け基台に大径孔を設け、大径孔にブッシュを大径孔の径方向に移動自在に遊嵌し、支持材に設けた孔からボルトを挿入してブッシュの孔に挿通してナットを締め付けることで支持材を取付け基台に対して回転軸の軸方向と直交する面に沿って位置調整自在に取付け、回転軸にワイヤを掛け回してワイヤを移動させるためのシーブを取付け、上記支持材にシーブを覆ってシーブからワイヤが外れるのを防止するためのシーブカバーを取付けてあるので、かごを昇降させる際の振動や揺れ、あるいはかご内で人が動いたりすることによる振動や揺れにより取付け基台、モータ装置が振動したり揺れが生じ、この場合、取付け基台の振動や揺れと、モータ装置の振動や揺れとが一致しないことがあるが、シーブカバーとシーブとは相対的に同じ揺れや動きをするものであり、したがって、シーブカバーがシーブに当たったりしないものであり、この結果、シーブのスムーズな回転が阻害されず、シーブによるワイヤの移動が支障なく行えるものである。また、モータ装置を取付け基台に取付けるために用いる支持部材を利用してシーブカバーを取付けることができて構造が簡略化するものであり、モータ装置の回転軸を一対の軸受け部材の軸受け部により２点支持で安定して確実に支持するものにおいて、取付け基台に大径孔を設け、大径孔にブッシュを大径孔の径方向に移動自在に遊嵌し、支持材に設けた孔からボルトを挿入してブッシュの孔に挿通してナットを締め付けることで支持材を取付け基台に対して回転軸の軸方向と直交する面に沿って位置調整自在に取付けるので、大径孔内においてこれよりも小径のブッシュが移動できる範囲内で取付け位置を調整できて、取付け基台へのモータ装置の取付けが簡単に行えることになり、また、モータ装置が回転しようとしてもブッシュが大径孔の内壁面に当たることで、モータ装置が回転しないように支持でき、また、モータ装置を取り外してメンテナンス、修理、交換をした後、再び取付けるに当たって、モータ装置の回転軸を一対の軸受け部材の軸受け部に挿入して支持させ、モータ装置は回転軸に対して直交する面に沿って位置調整して取付け基台に支持させるのみで、簡単な構成でモータ装置の取付けができるとともに一対の軸受け部材で回転自在に支持した回転軸をモータ装置で回転させた際に、モータ装置が回転方向には回転しないように支持して回転軸のみをスムーズに回転させてかごを吊り下げているワイヤを確実に移動させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシーブをシーブカバーで覆っている部分を示す図面で、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の概略正面図である。
【図３】同上の概略側面図である。
【図４】同上の昇降レールの配置を示す概略側面図である。
【図５】同上の平面図である。
【図６】同上の取付け基台の吊り下げを示す一実施形態の正面図である。
【図７】同上の側面図である。
【図８】同上の取付け基台の吊り下げを示す他の実施形態の正面図である。
【図９】同上の側面図である。
【図１０】同上の取付け基台の吊り下げを示す更に他の実施形態の正面図である。
【図１１】同上の側面図である。
【図１２】同上の取付け基台の吊り下げを示す更に他の実施形態の正面図である。
【図１３】同上の側面図である。
【図１４】同上の平面図である。
【図１５】同上の支持材の取付けを示す一実施形態で、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図１６】同上の取付け基台を昇降レールに挟持金具により取付けている状態の断面図である。
【符号の説明】
１かご
２ワイヤ
３取付け基台
４軸受け部材
５モータ装置
５ｂ減速装置部
６回転軸
７軸受け部
８シーブ
２３支持材
Ａシーブカバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for attaching a sheave cover to an elevator driving device that moves up and down by suspending a car with a wire.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a drive device in an elevator is an elevator that moves up and down by suspending a car with a wire. A pair of bearing members are mounted on a mounting base so that the position of the bearing members can be adjusted. A sheave for inserting and rotating the wire around the rotating shaft and attaching the sheave is attached to the mounting base so that the position of the motor device can be adjusted. Then, the car is suspended by a wire hung around the sheave, and the car is moved up and down by rotating the sheave by driving the motor device.
[0003]
Each component is mounted on the mounting base in such a way that its position can be freely adjusted. The mounting position can be easily adjusted when it is removed from the mounting base and re-installed for maintenance, inspection, replacement, etc. This is to ensure that
[0004]
In an elevator that lifts and lowers a car as described above with a wire, the wire may come off the sheave due to vibration or shaking when the car is lifted and lowered. For this reason, conventionally, the upper part of the sheave is covered with a sheave cover fixed to the mounting base so that the wire does not come off the sheave.
[0005]
Then, the motor device or the mounting base provided with the sheave vibrates or shakes due to vibration or shaking when the car is raised or lowered, or vibration or shaking caused by a person moving in the car. However, conventionally, a pair of bearing members has been mounted on the mounting base so that the position can be freely adjusted, and there is a backlash of the rotating shaft with respect to the bearing portion of the bearing member, and the position of the motor device can be freely adjusted on the mounting base. Since they are attached, the motor device to which the sheave is attached and the attachment base are different in vibration and shaking, and the two may not move relatively the same. Therefore, when the sheave is covered with a sheave cover fixed to the mounting base as in the past, the vibration and vibration of the mounting base and the vibration and vibration of the motor device to which the sheave is attached shifts without matching, so the sheave cover There was a problem that the smooth rotation of the sheave was hindered.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and the sheave cover and the sheave are relatively the same due to vibration and shaking when the car is raised and lowered, or vibration and shaking caused by a person moving in the car. It is an object of the present invention to provide a sheave cover mounting structure for an elevator driving device that does not disturb the smooth rotation of the sheave when it shakes or moves and the sheave cover hits the sheave.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the sheave cover mounting structure to the elevator driving apparatus according to the present invention is such that the elevator 1 moves up and down by suspending the car 1 with the wire 2, and the position of the pair of bearing members 4 can be adjusted on the mounting base 3. The support member 23 for attaching the motor device 5 to the attachment base 3 is attached to the speed reduction device portion 5b of the motor device 5, and the rotating shaft 6 protruding from the motor device 5 is attached to the bearing portions 7 of the pair of bearing members 4. It is rotatably inserted and supported at two points by two bearing portions 7 , a large diameter hole 24 is provided in the mounting base 3, and a bush 25 is freely movable in the radial direction of the large diameter hole 24 in the large diameter hole 24. The bolts 26 are inserted through the holes 23 a provided in the support member 23, inserted into the holes 25 a of the bush 25, and the nuts 27 are tightened to attach the support member 23 to the mounting base 3 in the axial direction of the rotary shaft 6. And straight A sheave 8 is attached to the rotating shaft 6 so that the position of the wire 2 can be adjusted. The sheave 8 is attached to the rotating shaft 6 so as to move the wire 2. A sheave cover A for preventing the above is attached. With such a configuration, the mounting base 3 and the motor device 5 vibrate or shake due to vibration or shaking when the car 1 is raised or lowered, or vibration or shaking caused by a person moving in the car 1. In this case, the vibration and vibration of the mounting base 3 and the vibration and vibration of the motor device 5 may be out of alignment with each other. However, the sheave cover A and the sheave 8 have relatively the same vibration and movement. Therefore, the sheave cover A does not hit the sheave 8. Further, the sheave cover A can be attached using the support member 23 used for attaching the motor device 5 to the attachment base 3. Further, the rotating shaft 6 of the motor device 5 can be stably and reliably supported by the bearing portions 7 of the pair of bearing members 4 by two-point support, and in addition, by the two-point support by the pair of bearing portions 7 in this way. In the case of stably supporting the rotating shaft 6 , a large diameter hole 24 is provided in the mounting base 3, and a bush 25 is loosely fitted in the large diameter hole 24 so as to be movable in the radial direction of the large diameter hole 24. Bolts 26 are inserted through holes 23 a provided in the bushing, inserted into the holes 25 a of the bush 25, and nuts 27 are tightened to attach the support member 23 to the mounting base 3 along a plane orthogonal to the axial direction of the rotary shaft 6. Therefore, the mounting position can be adjusted within a range in which the bush 25 having a smaller diameter can move within the large-diameter hole 24, and the motor device 5 can be easily mounted on the mounting base 3. to become, also, mode Bush 25 as data unit 5 tries to rotate by hitting the inner wall surface of the large diameter hole 24, the motor unit 5 is supported so as not to rotate. When the motor device 5 is removed, maintained, repaired and replaced, and then remounted, the rotating shaft 6 of the motor device 5 is inserted into and supported by the bearing portions 7 of the pair of bearing members 4. When the rotating shaft 6 that is rotatably supported by the pair of bearing members 4 is rotated by the motor device 5 only by adjusting the position in the direction orthogonal to the rotating shaft 6 and being supported by the mounting base 3, the motor The apparatus 2 is supported so as not to rotate in the rotation direction, and only the rotating shaft 6 is smoothly rotated so that the wire 2 hanging the car 1 can be reliably moved.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0010]
As shown in FIGS. 2 to 4, an elevator hoistway 9 that is continuous over the upper and lower floors is formed in the building. In the present invention, a mounting base 3 in which a driving device including a bearing member 4 and a motor device 5 is disposed is disposed in an upper portion of the elevator hoistway 9.
[0011]
In the embodiment shown in the accompanying drawings, the mounting base 3 has the legs 3c of the base plate 3b on which the pair of fixed frames 3a are mounted and fixed, mounted and fixed on the intermediate frame 3d, and the intermediate frame 3d mounted on the lower frame 3e. It is constructed and fixed. The lower part of the bearing member 4 is mounted on the upper surface part of the pair of fixed frames 3 a of the mounting base 3 and fixed by bolts 22. Here, as shown in FIG. 1, the bolt 22 is inserted into the long hole 50 of the fixed frame 3 a and fixed with a nut, and the bolt 22 is slid with respect to the long hole 50, thereby bearings to the fixed frame 3 a. The mounting position of the member 4 is adjustable. And the said adjustment is adjusted beforehand at the time of an assembly in a factory so that the centers of the bearing parts 7 of a pair of bearing members 4 may be located on the same shaft core. In addition, when assembling at a factory, the lower frame 3e may not be fixed, but only the lower frame 3e may be attached in the field. Of course, the lower frame 3e may be fixed to the intermediate frame 3d at the factory in advance.
[0012]
The motor device 5 is composed of a motor main body 5a and a speed reducing device 5b, and a rotating shaft 6 is protruded laterally from the speed reducing device 5b. Here, the rotation of the motor in the motor main body 5a is decelerated by the speed reducer 5b so that the rotary shaft 6 rotates. As the motor device 5, a commercially available one can be used. However, a support material 23 is attached to the motor device 5, and the support material 23 projects in a direction perpendicular to the rotation shaft 6.
[0013]
The rotating shaft 6 of the motor device 5 is inserted into the opposing bearing portions 7 of the pair of bearing members 4 as shown in FIGS. 6 to 14 and supported by the two bearing portions 7 at two points. In this case, a sheave 8 for attaching the wire 1 for hanging the car 1 to the rotating shaft 6 is attached, and the sheave 8 is disposed between the pair of bearing members 4.
[0014]
Here, in the present invention, since the rotating shaft 6 of the motor device 5 is supported at two points by the both bearing portions 7 as described above, the rotating shaft 6 can be supported stably and sufficiently. Even if it is going to rotate the rotating shaft 6 by rotating the motor of the motor apparatus 5, the motor apparatus 5 will rotate. Therefore, in the present invention, it is necessary to support the motor device 5 on the mounting base 3 so that the motor device 5 does not rotate. In this case, in addition to the positioning and fixing of the pair of bearing members 4 to the mounting base 3, the motor device 5 is fixed to the mounting base 3, and the pair of bearing members 4 and the motor device 5 are fixed. Fixing three points and aligning the axis of the rotating shaft 6 with the pair of bearings 7 on the same core requires extremely precise accuracy, and it is extremely difficult to perform the fixing while accurately aligning the centers. is there.
[0015]
Therefore, in the present invention, the motor device 5 is mounted along the surface orthogonal to the rotating shaft 6 of the mounting base 3 so that the mounting position can be adjusted, so that the rotating shaft 6 supported by the pair of bearing portions 7 protrudes. The mounting position of the mounting base 3 is adjusted along at least a plane orthogonal to the rotating shaft 6 while being supported on the mounting base 3 so as to prevent the rotation of the motor device 5 provided. It is possible to let you.
[0016]
FIG. 15 shows an example in which the motor device 5 is supported and attached to the attachment base 3 so that the attachment position can be adjusted in a direction orthogonal to the rotation shaft 6. In FIG. 15, a large diameter hole 24 is provided in the side surface portion of the fixed frame 3 a of the mounting base 3, and a bush 25 is loosely fitted in the large diameter hole 24 so as to be movable in the radial direction of the large diameter hole 24. Bolts 26 are inserted from holes 23 a provided in the support member 23, inserted into the holes 25 a of the bush 25 and tightened with nuts 27, so that the support member 23 is attached to the fixed frame 3 a, and the bush 25 is placed in the large-diameter hole 24. Is loosely movably fitted in the radial direction so that the mounting position of the support member 23 by the bolt 26 can be adjusted. In this embodiment, the attachment position can be adjusted not only in the direction orthogonal to the rotating shaft 6 but also within the range in which the bush 25 having a smaller diameter can move within the large diameter hole 24. And even if the motor device 5 tries to rotate, the bush 25 hits the inner wall surface of the large-diameter hole 24 so that the motor device 5 is supported so as not to rotate.
[0019]
A support arm A1 provided on the sheave cover A is attached to the upper portion of the support member 23, and the sheave cover A covers the upper portion of the sheave 8 with a gap.
[0020]
As described above, the drive device 30 including the motor device 5 including the pair of bearing members 4, the sheave 8, and the sheave cover A is attached to the attachment base 3 in advance in the factory.
[0021]
And the mounting base 3 which attached the drive device 30 is carried to the spot, and is arrange | positioned by the upper part in the elevator hoistway 9 formed in the building. That is, the drive device 30 is not installed in a machine room separate from the elevator hoistway 9 but is arranged in the upper part of the elevator hoistway 9 so that another machine room is not provided.
[0022]
FIGS. 6 to 14 show examples in which the mounting base 3 to which the driving device 30 is mounted is disposed in the upper part of the elevator hoistway 9. In the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 and the embodiment shown in FIGS. 10 and 11, the height of the mounting base 3 can be adjusted by the suspension member 11 from the beam 10 of the building located at the upper part of the elevator hoistway 9. 9 shows an example in which the mounting base 3 to which the drive device 30 is attached is disposed at the upper part in the elevator hoistway 9 by suspending it to the upper part of the elevator hoistway 9, and the embodiment shown in FIGS. In the embodiment shown in FIG. 14, a horizontal member 13 is installed on the upper end portion of the elevating rail 12 for guiding the car 1 to be movable up and down in the vertical direction, and the mounting base 3 is raised from the horizontal member 13 by the suspension member 11. An example in which it is suspended so as to be adjustable is shown.
[0023]
Moreover, in the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 and the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, an example in which the suspension member 11 is constituted by a bolt 14 is shown. In the present embodiment, the height in the vertical direction of the mounting base 3 to which the driving device 30 is attached in the elevator hoistway 9 is adjusted by adjusting the tightening position of the bolt 14 by the nut 31.
[0024]
In the embodiment shown in FIGS. 10 and 11, the bolt 14 is divided into an upper bolt 14a and a lower bolt 14b. The male screw portion at the lower part of the upper bolt 14a and the male screw at the upper part of the lower bolt 14b. The part has a reverse screw relationship. Further, the lower part of the upper bolt 14 a and the upper part of the lower bolt 14 b are screwed into the female screw cylinder 15 a on the upper part of the rotating body 15 and the female screw part 15 b on the lower part, respectively. The cylinder 15a and the lower female screw cylinder 15b are in a reverse screw relationship. The upper end of the upper bolt 14a is attached to the horizontal member 13 constructed on the upper end of the building beam 10 or the lifting rail 12, and the lower end of the lower bolt 14b is attached to the attachment base 3. The position of the mounting base 3 in the vertical direction is adjusted by rotating the rotating body 15. In this case, the position of the lower end portion of the lower bolt 14b with respect to the mounting base 3 can be made constant, so that even if the vertical height of the mounting base 3 is adjusted, the lower end portion of the lower bolt 14b is attached to the mounting base. It does not jump out below the table 3 for a long time, so that it does not interfere with the raising of the car 1, the balance weight 32 and the like described later.
[0025]
12 to 14 show an example in which the suspension member 11 is made of a steel material such as an angle material, a C channel material, or an H-shaped material. In this case, the mounting base 3 is not easily shaken by being suspended by a steel material such as an angle material, a C channel material, or an H-shaped material, and can be firmly suspended. In the present embodiment, mounting holes 33 are provided at a constant pitch in the vertical direction in the suspension member 11 made of steel, and the mounting base 3 is attached to the suspension member 11 by using bolts 34 and nuts using an arbitrary mounting hole 33. Thus, the vertical position of the mounting base 3 can be adjusted.
[0026]
In any of the above-described embodiments, the mounting base 3 suspended by the suspension member 11 is steady by the steadying means. The steadying means, for example, attaches the connecting member 17 to the mounting base 3 and holds the end of the connecting member 17 at an arbitrary position in the vertical direction of the lifting rail 12 for guiding the car 1 so that it can be lifted up and down. It is configured by being attached by a metal fitting 18. For example, the clamping metal 18 is as shown in FIG. 16 , the connecting material 17 is fixed to the mounting base 3, and the clamping material 18 d is attached to the vertical piece 17 a of the connecting material 17 by bolts 18 b and nuts 18 c. The elevating rail 12 is clamped by the vertical piece 17a and the clamping material 18d, and can be clamped at any position in the vertical direction of the elevating rail 12 by tightening the nut 18c. As a result, even if the position of the mounting base 3 is adjusted in the vertical direction, the vertical position of the vertical position can be adjusted with a simple configuration by using the lifting rail 12 to hold it at any position in the vertical direction of the lifting rail 12 with the clamping bracket 18. According to the adjustment, the steadying means can prevent the steadying.
[0027]
A car platform 35 to which the car 1 is attached is disposed in the elevator hoistway 9 so as to be raised and lowered. The car platform 35 has an L shape composed of a lower horizontal frame and a vertical frame 35a, and the car 1 is mounted on and attached to the lower horizontal frame. One end of the wire 2 wound around the sheave 8 of the driving device 30 attached to the attachment base 3 disposed at the upper part in the elevator hoistway 9 is fixed to the platform 35, and the other end of the wire 2 is attached. A counterweight 32 is attached. As shown in FIG. 5, the mounting base 3 is provided with a guide roller 37 and an anti-sway guide 37a. The guide roller 37 can roll on the elevating rail 12 and is anti-swayed by the anti-sway guide 37a. It is. Further, the counterweight 32 is provided with an elevating guide member 38, and the elevating guide member 38 is fitted to another elevating rail 12 so as to be movable up and down to guide the counterweight 32.
[0028]
In the figure, 40 is an open / close door provided in the car 1, and 41 is a door for each floor provided in the opening of the elevator hall on each floor.
[0029]
By the way, there is provided a governor 19 called a governor for detecting when the raising / lowering speed of the car 1 deviates from the set speed and stopping the raising / lowering of the car 1. The speed machine 19 is previously installed at a set position of the mounting base 3 at the factory. As shown in FIG. 5, a governor rope 21 having one end attached to an arm 42 provided on a platform 35 on which the car 1 is mounted is hung around the governor 19. The other end of the governor rope 21 is attached to the platform 35 while being hung around a moving pulley that moves up and down.
[0030]
Thus, by rotating the motor of the motor device 5, the rotating shaft 6 supported at two points by the pair of bearing members 4 is rotated, and the wire 2 wound around the sheave 8 is moved, whereby the car 1 is moved. In this case, even if the motor device 5 rotates, the motor device 5 is supported by the mounting base 3 to prevent rotation, and only the rotating shaft 6 rotates to smoothly move the car 1. Can be moved up and down.
[0031]
When the car 1 is moved up and down as described above, the wire 2 may come off from the sheave 8 due to vibration or shaking during the raising or lowering, vibration or shaking caused by movement of a person in the car 1, or other factors. In the present invention, the sheave cover A covers the upper part of the sheave 8 via a gap, so that the sheave cover A prevents the wire 2 from coming off the sheave 8.
[0032]
Here, when the car 1 is moved up and down, the mounting base 3 and the motor device 5 may vibrate or shake due to vibration or shaking during the raising or lowering, or vibration or shaking caused by a person moving in the car 1. To do. In this case, the pair of bearing members 4 are mounted on the mounting base 3 so that the position can be adjusted, and the motor device 5 is mounted on the mounting base 3 so that the position can be adjusted. The member 4 is displaced, and thus the mounting base 3 and the sheave 8 (that is, the motor device 5) may not be relatively vibrated or shaken. In the present invention, the sheave cover A and the sheave 8 are both motor devices. 5, the sheaves and movements are relatively the same. Therefore, the sheave cover A does not hit the sheave 8 and does not hinder the smooth rotation of the sheave 8.
[0033]
By the way, the motor device 5 may be removed for maintenance, repair, or replacement of the motor device 5. In this case, the pair of bearing members 4 remain attached to the mounting base 3, and only the motor device 5 is left. The support by the mounting base 3 is released and removed. When the maintenance, repair, and replacement of the motor device 5 are completed, the motor device 5 is mounted again. In this case, the rotating shaft 6 of the motor device 5 is fixed to the mounting base 3 with a predetermined accurate positional relationship. The pair of bearing members 4 are inserted into and supported by the bearing portions 7. In this case, the position of the motor device 5 can be adjusted in the direction orthogonal to the rotating shaft 6 in the same manner as described above for mounting, so that it can be mounted with simple positioning regardless of mounting on the site. The base 3 can be supported and attached so as to prevent rotation in the rotational direction, and the motor device 5 can be easily attached. By mounting in this manner, when the rotating shaft 6 rotatably supported by the pair of bearing members 4 is rotated by the motor device 5, the motor device 5 is supported so as not to rotate in the rotating direction. Only the wire 6 is smoothly rotated, and the wire 2 suspending the car 1 can be reliably moved.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, the pair of bearing members are mounted on the mounting base so that the position thereof can be adjusted, and the motor device is mounted on the mounting base on the speed reduction device portion of the motor device. A support material is attached, the rotating shaft protruding from the motor device is rotatably inserted into the bearing portions of the pair of bearing members, and supported at two points by the two bearing portions , and a large-diameter hole is provided in the mounting base. The bushing is loosely fitted in the hole so that it can move in the radial direction of the large-diameter hole, the bolt is inserted from the hole provided in the support material, inserted into the hole of the bush, and the nut is tightened to fix the support material to the mounting base. It is attached so that the position can be adjusted along the plane orthogonal to the axial direction of the rotating shaft, and a sheave for moving the wire by winding the wire around the rotating shaft is attached, and the wire is detached from the sheave by covering the sheave on the support material. To prevent Since the cover is attached, the mounting base and the motor device may vibrate or shake due to vibration or shaking when the car is raised or lowered, or vibration or shaking caused by movement of people in the car. The vibration and shaking of the base may not match the vibration and shaking of the motor device, but the sheave cover and sheave move relatively in the same way, so the sheave cover hits the sheave. As a result, smooth rotation of the sheave is not hindered, and movement of the wire by the sheave can be performed without any trouble. In addition, the sheave cover can be attached using a support member used to attach the motor device to the attachment base, and the structure is simplified. The rotating shaft of the motor device is supported by the bearing portions of the pair of bearing members. In a stable and reliable support with two-point support, a large-diameter hole is provided in the mounting base, a bush is loosely fitted in the large-diameter hole so as to be movable in the radial direction of the large-diameter hole, and a hole provided in the support material Bolts are inserted into the bushing holes and nuts are tightened so that the support material can be mounted on the mounting base so that its position can be adjusted along the plane perpendicular to the axial direction of the rotary shaft. In this case, the mounting position can be adjusted within the range in which the bush with a smaller diameter can be moved, so that the motor device can be easily mounted on the mounting base. By striking the inner wall surface of the bore, can be supported so that the motor unit does not rotate, also maintenance by removing the motor apparatus, repair, after the replacement, when attached again, the rotary shaft of the motor device of the pair of bearing members bearing The motor device can be mounted with a simple configuration and a pair of bearing members simply by adjusting the position of the motor device along a plane orthogonal to the rotation axis and supporting it on the mounting base. When the rotating shaft that is supported by the motor is rotated by the motor device, the motor device is supported so that it does not rotate in the rotation direction, and only the rotating shaft is rotated smoothly to secure the wire hanging the cage It can be moved to.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a drawing showing a portion where a sheave of the present invention is covered with a sheave cover, in which (a) is a front view and (b) is a side view.
FIG. 2 is a schematic front view of the present invention.
FIG. 3 is a schematic side view of the above.
FIG. 4 is a schematic side view showing the arrangement of the lifting rails.
FIG. 5 is a plan view of the above.
FIG. 6 is a front view of an embodiment showing suspension of the mounting base of the above.
FIG. 7 is a side view of the above.
FIG. 8 is a front view of another embodiment showing suspension of the mounting base according to the embodiment.
FIG. 9 is a side view of the above.
FIG. 10 is a front view of still another embodiment showing the suspension of the mounting base of the above.
FIG. 11 is a side view of the above.
FIG. 12 is a front view of still another embodiment showing the suspension of the mounting base.
FIG. 13 is a side view of the above.
FIG. 14 is a plan view of the same.
15A is an exploded perspective view, and FIG. 15B is a cross-sectional view, showing an embodiment of attachment of the support member according to the embodiment.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state in which the mounting base is attached to the lifting rail with a clamp.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Car 2 Wire 3 Mounting base 4 Bearing member 5 Motor apparatus 5b Deceleration apparatus part 6 Rotating shaft 7 Bearing part 8 Sheave 23 Support material A Sheave cover

Claims

In an elevator that lifts and lowers a car with a wire, a pair of bearing members are mounted on the mounting base so that the position can be adjusted, and a support member for mounting the motor device on the mounting base is mounted on the motor speed reduction device. A rotating shaft protruding from the device is rotatably inserted into the bearings of a pair of bearing members and supported at two points by two bearings. A large-diameter hole is provided in the mounting base, and a bush is provided in the large-diameter hole. Freely fit in the radial direction of the hole, insert a bolt from the hole provided in the support material, insert it into the hole in the bush and tighten the nut to attach the support material to the mounting base in the axial direction of the rotating shaft To adjust the position along the surface perpendicular to the surface, attach a sheave to move the wire around the rotating shaft, and cover the sheave on the support material to prevent the wire from coming off the sheave Sheave cover mounting structure of the elevator drive apparatus characterized by comprising attaching the sieve cover.