【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープカートリッジに関し、詳しくは印字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能であり、性状の異なる２種類以上の印字用テープのうち各々特定種類の印字用テープと、印字装置に装着したとき印字ヘッドとの間に該印字用テープを印字可能に挟持するプラテンとを備えた２種類以上のテープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、裏面に接着剤が予め塗布された粘着性のテープ表面に所望の文字列を印字する印字装置が知られている。この種の印字装置によれば、テープ表面に表題やタイトル名を、その場できれいに印字でき、その後簡単に書類ファイルの背表紙やビデオテープの背面等に貼着できるなどの使い勝手の良さから、業務用あるいは家庭用を問わず広く利用されている。
【０００３】
これらの印字装置は、装置の小型化、軽量化が必要があり、そのための種々なる改良が施されている。その大きな点の１つは、機械的に大きな占有面積を必要とする印字部の改良であり、印字ヘッドと協動してテープへの印字を可能とするプラテンをテープカートリッジ側に備える構造を採用したものが知られている。プラテンをテープカートリッジ側に設けるのは、印字ヘッドが印字の実行時にはプラテンとで印字用テープを挟持しているから、テープカートリッジの交換時に、印字ヘッドを退避するだけで、テープカートリッジを容易に交換できるようにするためである。
【０００４】
こうしたテープカートリッジには、材質，幅，色などが異なる各種のテープとこのテープへの印字に用いられるインクリボンを各々収納したものが市販されており、使用者は、その使用目的にあった種類のテープを収納したテープカートリッジを選んで印字装置に装着して使用する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした異なる種類のテープを収納したテープカートリッジは、印字装置とテープの種類によっては良好に印字することができないという問題があった。例えば、薄いテープを標準仕様とする印字装置に厚いテープを収納したテープカートリッジを装着したり、逆に厚いテープを標準仕様とする印字装置に薄いテープを収納したテープカートリッジを装着すると、印字ヘッドとテープとの接触状態が異なり、良好に印字することができない場合を生じる。この問題を解決するために、印字装置にテープの厚さに対応して印字ヘッドの位置を調整する機構を設ける手法も考えられるが、この手法を用いると装置構成が複雑になるという新たな問題が生じる。また、この手法では、テープカートリッジを装着する際、装着したテープカートリッジに収納されたテープの厚さに印字装置の調整機構が対応しているかを確認し、対応していないときにはこの調整機構を操作する必要があり、使用上煩わしさを感じるという問題をも生じる。こうした問題は、テープカートリッジに収納したテープの厚さについて生じる他、テープの幅や硬さ、インクリボンの幅等についても生じる。
【０００６】
また、テープカートリッジに収納したインクリボンとプラテンによっては、インクリボンのインクによりテープが汚れ、良好に印字することができないという問題もあった。テープカートリッジを印字装置に装着すると、テープとインクリボンは、印字ヘッドによりプラテンに押圧される。テープとインクリボンの幅が印字ヘッドの幅より広く、プラテンが比較的柔らかな材質で形成されていると、印字ヘッドの押圧によりプラテンが大きく変形してテープとインクリボンを印字ヘッドの端部の角に強く押しつける。強い押圧によりテープにインクを付着させてしまうタイプのインクリボンでは、印字ヘッドの側部の角への押圧により、テープに非所望のインクを着けてしまう場合がある。
【０００７】
本発明のテープカートリッジは、こうした問題を解決し、テープやインクリボンの種類を問わず良好に印字することを目的とし、次の構成を採った。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１のテープカートリッジは、
印字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能であり、硬さ，厚さおよび幅のいずれかが異なる２種類以上の印字用テープのうち各々特定種類の印字用テープと、該印字装置に装着したとき該印字ヘッドとの間に該印字用テープを印字可能に挟持するプラテンとを、各々備えた２種類以上のテープカートリッジであって、
前記プラテンは、
軸と該軸の回りに装着されたプラテンゴムとからなり、
前記軸と前記プラテンゴムを、前記印字用テープが硬いほど、または該印字用テープが厚いほど、あるいは該印字用テープの幅が広いほど該軸の外径を小さくかつ該プラテンゴムを厚く形成してなることを要旨とする。
【００１８】
本発明の第１のテープカートリッジは、印字用テープが硬いほど、または印字用テープが厚いほど、あるいは該印字用テープの幅が広いほどプラテンの軸の外径を小さくかつプラテンゴムを厚く形成したことにより、印字ヘッドによりプラテンに押圧される印字用テープの押圧状態を、印字用テープの硬さ，厚さ，幅に関わらず均一にする。この結果、印字用テープの硬さ，厚さ，幅に関わらず良好な印字が可能となる。
【００１９】
本発明の第１のテープカートリッジによれば、プラテンを、印字用テープが硬いほど、または印字用テープが厚いほど、あるいは該印字用テープの幅が広いほど外径の小さな軸と厚いプラテンゴムとから形成したので、印字ヘッドによりプラテンに押圧される印字用テープの押圧状態を印字用テープの硬さ，厚さ，幅に関わらず均一にすることができ、印字用テープの硬さ，厚さ，幅に関わらず良好に印字することができる。このため、硬さ，厚さ，幅の異なる印字用テープに対して使用者自らが煩雑なテープカートリッジの管理をする必要がなく、また、印字装置を調整する必要がない。
【００２０】
本発明の第２のテープカートリッジは、
印字ヘッドを備えた印字装置に着脱可能であり、性状の異なる２種類以上の印字用テープのうち各々特定種類の印字用テープを収納した２種類以上のテープカートリッジであって、
前記印字装置に装着したとき、前記印字ヘッドとの間に前記印字用テープを印字可能に挟持するプラテンを、各々備え、
前記プラテンは、その表面のゴムの前記印字用テープとの接触面を、該印字用テープの該プラテンとの接触面の材質および該接触面の粗さに対応した粗さに形成してなることを要旨とする。
【００２１】
本発明の第２のテープカートリッジは、プラテンが、その表面のゴムの印字用テープとの接触面を、印字用テープのプラテンとの接触面の材質および粗さに対応した粗さに形成したことにより、印字用テープの搬送状態を印字用テープのプラテンとの接触面の材質および粗さに関わらず均一にする。
【００２２】
本発明の第２のテープカートリッジによれば、プラテンの表面のゴムの印字用テープとの接触面を、印字用テープのプラテンとの接触面の材質および粗さに対応した粗さとしたので、印字用テープの搬送状態を印字用テープのプラテンとの接触面の材質および粗さに関わらず均一にすることができ、良好に印字することができる。また、テープカートリッジを印字装置に装着した状態で長時間放置してもプラテンと印字用テープとが固着することによる印字用テープの排出不良といった不都合を回避することができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例であるテープカートリッジとこのテープカートリッジを着脱可能に内蔵しテープに印字を行なうテープライタについて説明する。
【００４１】
図１はテープライタ１の外観を本体カバー５０Ｋを開いた状態で示す平面図、図２は本体カバー５０Ｋを閉じた状態でのテープライタ１の右側面図、図３はこのテープライタ１に装着されるテープカートリッジ１０の組立状態を示す平面図である。本実施例では、インクリボンとこのインクリボンを用いて印字されるテープとを同一のカートリッジに収納しているので、インクリボンカートリッジでもあるこのカートリッジを、以下、テープカートリッジと呼ぶ。
【００４２】
テープライタ１は、図示するように、各種部品を収納する本体ケース５０Ｈ、６１個の入力用キーを備えた入力部５０Ｃ、開閉自在な本体カバー５０Ｋ、本体カバー５０Ｋの下に視認可能に設けられ文字列やその他の情報を表示する表示部５０Ｄ、本体カバー５０Ｋを開いた本体左上部に設けられたテープカートリッジ１０が着脱自在に装着されるカートリッジ装着部５０Ａおよび電源スイッチ５０Ｊを備える。本体カバー５０Ｋには、図１に二点鎖線で仮想的に示したように、テープカートリッジ１０の装着を確認する窓５０Ｌと表示部５０Ｄを直視可能な窓５０Ｍとが設けられている。なお、両窓５０Ｌ，５０Ｍには、透明なプラスチックの板材がはめ込まれている。また、本体カバー５０Ｋの開閉は、図１には示されていない開閉検出スイッチ５５にて監視される。
【００４３】
このテープライタ１を使用する場合には、まず、本体カバー５０Ｋを開き、ヘッド移動レバー６３Ｃを、図１反時計周りに９０度回し、カートリッジ装着部５０Ａにテープカートリッジ１０を装着する。ヘッド移動レバー６３Ｃを回した状態では、後述する印字ヘッド６０は、ヘッドケース６０Ｃ内に退避するので、テープカートリッジ１０をカートリッジ装着部５０Ａに容易に装着することができる。その後、ヘッド移動レバー６３Ｃを時計回りに回して図示の位置に戻す。この状態では、印字ヘッド６０は印字可能位置まで移動しているが、ヘッド移動レバー６３Ｃがテープカートリッジ１０を抑える関係となるので、テープカートリッジ１０を取り出そうとして、印字ヘッド６０やテープカートリッジ１０を痛めることがない。テープカートリッジ１０を装着した後、本体カバー５０Ｋを閉じる。なお、ヘッド移動レバー６３Ｃを回した状態、即ち印字ヘッド６０がヘッドケース６０Ｃ内に退避した状態では、ヘッド移動レバー６３Ｃが邪魔をして、本体カバー５０Ｋを閉めることができず、印字動作そのものができない。
【００４４】
本体カバー５０Ｋを閉めた後、電源スイッチ５０Ｊを操作して電源を投入し、入力部５０Ｃから印字しようとする文字を入力する。入力した文字列を必要に応じて仮名漢字変換などし、所定のキーを操作して印刷を指示すると、テープカートリッジ１０にて供給されるテープＴに、後述する熱転写方式のプリンタ部５０Ｂにより印字が行なわれる。印字されたテープＴは、テープライタ１の左側面に設けられたテープ排出口１０Ａから排出される。本実施例で用いたテープＴは、印字面が熱転写によるインクの載りを良好にするために加工されたものであり、粘着性を備えた裏面には剥離可能な剥離テープが張り合わされている。従って、印字されたテープを、内蔵のカッターにより切断し、裏面の剥離テープを剥がせば、文字や記号の印刷されたテープＴを好きな場所に貼付することができる。
【００４５】
図示してはいないが、テープライタ１の裏面には電池収納部が設けられており、装置全体の電源となる６個の単三電池が装着可能となっている。また、電源は、図示しないＡＣアダプターを本体右側部に設けられたプラグ５０へ接続することでも供給することが可能である。
【００４６】
次に、図３，図４を中心に、テープカートリッジ１０の構造と機能について説明する。なお、図５はそのＡ−Ａ断面図である。このテープカートリッジ１０は、同様の組立構成により、厚さ，幅，材質の異なるテープＴを収納可能となっている。実施例では、収納しているテープＴの形状および材質の種類として、テープ厚が１００μｍ，２００μｍの２種類、テープ幅が６ｍｍ，９ｍｍ，１２ｍｍ，１８ｍｍ，２４ｍｍの５種類、テープ材質が印字面がポリエステルで裏面の剥離テープが紙（以下、「ポリエステル（紙）」のように記載する。），ポリエステル（ポリエステル），塩化ビニル（紙），紙（紙）の４種類の計４０種類のテープカートリッジ１０を提供している。また、印字面の材質がポリエステルまたは塩化ビニルのテープ（以下、「プラスチックテープ」という。）は、その印字面の色が透明，白，黄，水色の４種類、印字面の材質が紙のテープ（以下、「紙テープ」という。）は、透明を除く３種類が提供されている。さらに、テープカートリッジ１０にテープＴと共に収納されるインクリボンＲは、その色が黒，赤，青，緑の４種類が提供されている。したがって、テープカートリッジ１０の種類は、テープの厚さ，幅，色およびインクリボンＲの色により、３種類のプラスチックテープが各１６０種類（２×５×４×４）、紙テープが１２０種類（２×５×１×３×４）の計６００種類（３×１６０＋１２０）となる。次表１にテープカートリッジ１０の種類の一覧を示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
印字に際して用いられるプラテン１２は中空円筒状の部材であり、厚さ，幅，材質の異なるそれぞれのテープＴおよびインクリボンＲと印字ヘッド６０との接触状態を良好なものとして良質な印字を可能とするため、その外周面にはテープＴの種類に応じたプラテンゴム１４が装着されている。このプラテンゴム１４は、シリコンゴムにより形成されている。本実施例では、テープ厚に対応してプラテンゴム厚が１．９ｍｍ，２．０ｍｍの２種類、テープ幅に対応してプラテンゴム幅がテープ幅６ｍｍ，９ｍｍ，１２ｍｍ用および１８ｍｍ，２４ｍｍ用として１２ｍｍ，１８ｍｍの２種類、テープＴの硬さ，厚さ，幅に対応してプラテンゴム硬さがプラテンゴム幅１２ｍｍ用として６０度，６５度，７０度の３種類とプラテンゴム幅１８ｍｍ用として４０度，４５度，５０度，５５度，６０度の５種類、さらに剥離テープの材質に対応してプラテンゴム１４の表面の粗さが粗いもの（３００μｍ）と滑らかなもの（５００μｍ）との２種類の計３２種類のプラテンゴム１４が用いられている。ここで、プラテンゴム硬さを表わす単位として用いた「度」は、ＪＩＳ−Ｋ６３０１のゴム硬度計により用いられるゴムの硬度を表わす単位で、数値が大きくなるに従って硬くなる。プラテンゴム１４の硬さの調整は、実際の印字テスト結果に基づいて行なう。実際の印字品位や印字強度が良好な範囲をもとめ、その場合の硬度を最適硬度とするのである。また、プラテンゴム表面の粗さは、μｍを単位として示す。次表２に、実施例の各テープカートリッジに装着されるプラテンゴム１４の種類の一覧を示す。
【００４９】
【表２】
【００５０】
図６および図７にテープ幅に応じてプラテンゴム幅を変更したテープカートリッジの一例を示す。図６は、厚さが１００μｍ，幅が６ｍｍの紙テープを収納したテープカートリッジ１０ａを、インクリボンコア２２，リボン巻取コア２４およびプラテン１２の中心を通る位置で破断して示す断面図である。図７は、同様に、厚さが１００μｍ，幅が２４ｍｍの紙テープを収納したテープカートリッジ１０ｂを示す断面図である。なお、図面を簡略化するため、図７における各部材の符号の表示は省略した。また、図６，図７において、テープライタ１への取り付け状態を説明するため、テープカートリッジ断面図に印字ヘッド６０の一部を描いている。図示するように、プラテンゴム１４をテープ幅に応じた幅とすることによりテープＴが良好に搬送される。
【００５１】
テープ厚に対応してプラテンゴム厚を変えるのは、プラテン１２とテープガイドピン２６とで、テープＴをその厚さに関わらず確実に搬送すると共に、プラテン１２と印字ヘッド６０とで押圧して挟持するテープＴおよびインクリボンＲの押圧状態を一定にするためである。図８は、プラテン１２と印字ヘッド６０とでテープＴおよびインクリボンＲを挟持している様子を拡大して示した拡大説明図である。図中の実線は、テープ厚が１００μｍのときのプラテンゴム１４ＡとテープＴとを表わし、破線は、テープ厚が２００μｍのときのプラテンゴム１４ＢとテープＴとを表わす。図示するように、テープＴの厚さに応じた厚さのプラテンゴム１４を装着したことにより、プラテン１２とテープガイドピン２６は、テープＴの厚さに応じた間隔となり、テープＴを無理なく確実に搬送する。また、プラテン１２と印字ヘッド６０もテープＴの厚さに応じた間隔となり、テープＴおよびインクリボンＲを、印字の実行について良好な押圧状態とする。したがって、テープＴの厚さを問わず良好に印字することができる。
【００５２】
テープＴの硬さ，厚さ，幅に対応してプラテンゴム１４の硬さを変えた一例を次表３に示す。表３に示したテープＴは、テープ硬さの柔らかいものとして材質がポリエステル（ポリエステル）と紙（紙）の２種類，厚さが１００μｍと２００μｍの２種類，幅が９ｍｍと１８ｍｍと２４ｍｍの３種類で計１２種類、テープ硬さの硬いものとして紙（紙）とポリエステル（紙）と塩化ビニル（紙）の３種類，厚さが紙（紙）の１００μｍとポリエステル（紙）および塩化ビニル（紙）の２００μｍの３種類，幅が９ｍｍと１８ｍｍと２４ｍｍの３種類の計９種類である。また、表３に示したプラテンゴム１４の硬さの欄には、そのテープＴに対して最も良好に印字することができる値を中央値として示すと共に、良好な印字が可能な範囲を示した。
【００５３】
【表３】
【００５４】
表３に示すように、テープＴに良好に印字することができるプラテンゴム１４は、テープＴの硬さと厚さが同じときにはテープ幅が広いほど、テープＴの硬さと幅が同じときにはテープ厚が厚いほど、テープＴの厚さと幅が同じときにはテープ硬さが硬いほど柔らかなものとなっている。テープＴの幅が広いほどプラテンゴム１４を柔らかくするのは、テープライタ１に装着した際の印字ヘッド６０による押圧力が印字ヘッド６０をプラテン側に押しつけるばねによって定まりテープＴの幅によらず一定なので、テープＴの幅を広くすると、印字ヘッド６０による単位面積当たりの押圧力が小さくなって印字ヘッド６０とテープＴとの接触状態が良好な状態からずれてしまい、良好な印字が得られなくなるからである。従って、プラテンゴム１４を柔らかくして印字ヘッド６０とテープＴとを良好な接触状態としている。テープＴが厚いほど、あるいは硬いほどプラテンゴム１４を柔らかくするのも、テープ幅の場合と同様に、印字ヘッド６０とテープＴとの接触状態を良好な状態とするためである。図９，図１０および図１１に、テープＴの硬さ，厚さ，幅と良好な印字が可能なプラテンゴム１４の硬さとの関係の一例を表わすそれぞれのグラフを示す。こうしたテープＴの硬さ，厚さ，幅と良好な印字が可能なプラテンゴム１４の硬さとの関係を４元マップとすれば、任意の性状のテープＴに適応する硬さのプラテンゴム１４を求めることができる。
【００５５】
また、実施例では、プラテンゴム１４の表面の粗さを、テープＴの剥離テープが紙のときには、滑らか（５００μｍ）にし、剥離テープがポリエステルのときには、粗く（３００μｍ）している。剥離テープがポリエステルのときにプラテンゴム１４の表面を粗くするのは次の理由による。プラテンゴム１４はシリコンゴムにより形成されているから、プラテンゴム１４の表面を滑らかにしておくと、テープライタ１にテープカートリッジ１０を長時間装着したときにプラテンゴム１４と剥離テープとが軽く固着する場合が生じる。この固着した状態で印字を行なうと、テープＴがテープ排出口１０Ａから良好に排出されず、テープカートリッジ１０内で詰まってしまう場合が生じる。このため、プラテンゴム１４と剥離テープとが固着しないよう、または固着しても剥離しやすいようプラテンゴム１４の表面を粗くするのである。したがって、プラテンゴム１４の表面の粗さは、テープＴの剥離テープの材質および剥離テープ表面の粗さによって定まるものである。
【００５６】
図１２は、外径が９ｍｍで幅が１２ｍｍのプラテンゴム１４を軸に沿った面で切断した断面を示す断面図である。図示するように、プラテンゴム１４は、中央部１４ｂの外径が９．２ｍｍで、両端部１４ａの外径が９．０ｍｍの樽形をしている。このように樽形としたのは、両端部１４ａの外径を中央部１４ｂの外径より大きくすると、テープＴまたはインクリボンＲが、プラテンゴム１４の中央部１４ｂを中心として安定して搬送されず、一方の端部１４ａによってしまう場合が生じるからである。したがって、中央部１４ｂの外径が両端部１４ａの外径以上であれば、こうした不都合は回避することができる。しかし、中央部１４ｂの外径を両端部１４ａの外径と等しいプラテンゴム１４を形成すると、製造精度を高くしても製品に多少のバラツキが生じることから、僅かではあるが中央部１４ｂの外径が両端部１４ａの外径より小さなプラテンゴム１４が生じてしまう。このプラテンゴム１４は、程度の差はあるが上記の不都合を生じる。実施例でプラテンゴム１４を樽形とするのは、こうした製品のバラツキにより生じる不都合を回避するためである。実施例では、プラテンゴム１４を中央部１４ｂの外径を両端部１４ａの外径より０．２ｍｍ大きくしたが、中央部１４ｂの外径を両端部１４ａの外径より１％ないし３％大きくする構成が望ましい。中央部１４ｂの外径を両端部１４ａの外径より３％を越えて大きくしないのは、３％を越えて大きくすると、両端部１４ａ付近でのテープＴの印字ヘッド６０への押圧が不足して印字がかすれる等の印字不良を生じるからである。なお、幅が１８ｍｍのプラテンゴム１４も同様な樽形をしている。
【００５７】
こうしたプラテンゴム１４を装着したプラテン１２の上下両端部外周は、プラテン１２の軸径に対して僅かに小径に形成され、この小径部分をテープカートリッジ１０の天壁１６および底壁１８に形成された嵌合孔１６Ａ、１８Ａに回動可能に遊嵌することで、プラテン１２は回動自在とされている。なお、この嵌合孔１６Ａ，１８Ａは、図３，図４に示すように、略長円形状をなしている。この様にしてテープカートリッジ１０に立設されるプラテン１２は、テープライタ１に設けられた後述するプラテン駆動軸に対して着脱自在であり、かつプラテン駆動軸に係合した状態では同駆動軸から回転駆動力が伝達可能でなければならない。このため、プラテン１２の中空部内周面には、図４および図６に示すように、回転軸方向に６つの係合条１２Ａが等間隔に形成されている。
【００５８】
テープカートリッジ１０にはその他に、長尺状のテープＴおよびインクリボンＲをコンパクトに巻取り収納するためにテープコア２０、インクリボンコア２２およびリボン巻取コア２４が立設されている。また、テープカートリッジ１０には、後述する印字ヘッドが侵入する進入孔３２が設けられている。この進入孔３２の外周には、ガイド壁３４が形成されている。
【００５９】
テープコア２０は大径の中空円筒状のリールで、長いテープＴを肉薄に巻取収納できるように配慮される。従って、最外周に位置するテープＴ（図３中の符号イ）を引き出す際のテープコア２０の回転角速度と最内周に位置するテープＴ（図３中の符号ロ）を同速度で引き出す際のテープコア２０の回転角速度とはあまり相違しない構成となっている。また、巻取収納の際の曲率が小さく曲げ応力に弱い材質のテープＴを用いたとしても、無理なく収納することができる。
【００６０】
図５に示すように、テープコア２０には、その中心に軸孔２０Ｂが形成され、テープカートリッジ１０の底壁１８から立設された軸体１８Ｂに回転自由に嵌め込まれている。テープコア２０の軸方向上下端には、円形の薄いフィルム２０Ａが貼付されており、そのテープＴ側の面は接着剤層となっている。このフィルム２０Ａは、テープＴに対してフランジ部として働くが、テープＴ側の面に接着剤層が設けられていることから、テープＴの小口はこのフィルム２０Ａに軽く付着する。従って、プラテン１２の回転によりテープＴが引き出され、テープコア２０が従動回転しても、テープＴがばらけることはない。
【００６１】
テープコア２０に巻取収納されるテープＴは、テープカートリッジ１０の底壁１８から立設されたテープガイドピン２６を経由してプラテン１２へ至り、テープカートリッジ１０のテープ排出口１０Ａから外部に引き出されている。テープ排出口１０Ａの部分は、テープＴの搬送方向に沿って、所定の長さにガイド部１０Ｂが形成されている。テープカートリッジ１０をカートリッジ装着部５０Ａに装着した状態では、進入孔３２に印字ヘッド６０が位置する。この状態で、印字ヘッド６０とプラテン１２とによりテープＴは挟持され、プラテン１２の回転により、テープＴは搬送されるのである。この際、プラテン１２に装着されたプラテンゴム１４の厚さがテープＴの厚さに対応しているので、テープＴは、その厚さに関わらずインクリボンＲを介して印字ヘッド６０と同じ接触状態となる。
【００６２】
プラテン１２の上下の端部が嵌め込まれた嵌合孔１６Ａ，１８Ａは、既述したように、長円形状をしているので、テープカートリッジ１０単体の状態では、プラテン１２は、嵌合孔１６Ａ，１８Ａの長軸に沿って移動可能である。従って、テープカートリッジ１０の外からテープＴをテープカートリッジ１０内部に押し込もうとすると、このテープＴの動きによりプラテン１２は、テープＴの搬送路に沿って移動する。プラテン１２が移動するとプラテン１２のプラテンゴム１４はテープガイドピン２６の外周に当接し、テープガイドピン２６との間でテープＴを挟持する。この結果、テープＴはそれ以上移動不能となり、テープＴがテープカートリッジ１０の内部に押し込まれることはない。
【００６３】
インクリボンコア２２は、図６，図７に示すように、小径の中空円筒状部材により構成されるが、その上下両端部の外周は僅かに小径に形成されている。この小径とされた下端部分の端面には、図３，図４に示すように、等間隔に６箇所の溝がその軸方向に形成され、係合部２２Ａをなしている。この下端側の小径部分は、テープカートリッジ１０の底壁１８に形成された円形の嵌合孔部１８Ｃに遊嵌されている。また、インクリボンコア２２の上端中空部分は、テープカートリッジ１０の天壁１６に突設された円筒状のガイド突部１６Ｃに遊嵌されている。従って、この状態では、インクリボンコア２２は、インクリボンＲの引き出しに連れて従動回転自在に保持される。なお、テープカートリッジ１０の天壁１６を構成する蓋体とインクリボンコア２２との間には、図１３に示すように、円環座金２３が介装されており、円環座金２３の変形によってインクリボンコア２２を底壁１８方向に押圧することにより、インクリボンコア２２の自由な回転を規制している。
【００６４】
また、図３，図４に示すように、テープカートリッジ１０の底壁１８であって、インクリボンコア２２と後述するリボン巻取コア２４との底部近傍には、細い略Ｌ字状の係合片１８Ｄが形成されている。係合片１８Ｄは、テープカートリッジ１０の底壁１８の一部分（図３中のハッチ部分Ｘ）をくり抜くことで、形成されている。従ってこの係合片１８Ｄの先端部は、底壁１８を構成している部材の弾性により底壁１８に連続している基端部１８Ｅを支点として、底壁１８の平面方向に沿って移動自在となる。この係合片１８Ｄに何等の力が作用していない状態にあっては、その移動自在の端部は嵌合孔部１８Ｃの外周内側に位置するため、前述のごとく嵌合孔部１８Ｃに遊嵌されたインクリボンコア２２の端部に形成された６個の係合部２２Ａの何れかと係合し、インクリボンコア２２の回転を阻止する。
【００６５】
インクリボンコア２２に巻取収納して供給されるインクリボンＲは、リボンガイドローラ３０にガイドされて前述したテープＴと重合状態となってプラテン１２にまで至り、更に印字ヘッドが進入する進入孔３２の周面に形成されたガイド壁３４を介してリボン巻取コア２４に至る。テープカートリッジ１０が未使用状態にあるとき、すなわちインクリボンＲの始端のみがリボン巻取コア２４に着設されている時のインクリボンＲの引き回し状態を図３中の符号ハに、またインクリボンＲの総てがリボン巻取コア２４に巻取られたときの同状態を符号ニに示している。
【００６６】
リボン巻取コア２４は、図示するごとくインクリボンコア２２と略同型の中空円筒状部材により構成される。そして、その上下両端部の外周もインクリボンコア２２と同様に、僅かに小径に形成されている。その小径とされた下端部端面には、等間隔毎に６個の係合部２４Ａが凹設される。一方、このリボン巻取コア２４は、プラテン１２同様にテープライタ１に設けられる後述するリボン巻取コア駆動軸に係合して回転駆動可能とするため、その中空部内周面には軸方向に６つの係合条２４Ｂが等間隔に形成されている。この様に構成されるリボン巻取コア２４は、上下端に形成された小径部分をテープカートリッジ１０の底壁１８および天壁１６に形成された円形の嵌合孔部１６Ｇ、１８Ｇに遊嵌され回動自在に立設される。
【００６７】
また、リボン巻取コア２４の不測の回転を防止するため、テープカートリッジ１０の底壁１８には、前述と同じく嵌合孔部１８Ｇの外周内側にその端部を位置する細い略Ｌ字状の係合片１８Ｈが形成されている。即ち、テープカートリッジ１０の底壁１８の一部分（図３中のハッチ部分Ｙ）がくり抜かれて、係合片１８Ｈとされている。テープカートリッジ１０が単体の状態では、この係合片１８Ｈの端部が、リボン巻取コア２４の端部に形成された６個の係合部２４Ａの何れかと係合しており、リボン巻取コア２４の回転は阻止されている。なお、係合片１８Ｄ，１８Ｈの先端が係合部２２Ａ，２４Ａに対して直角ではなく、斜めに対峙していることから、インクリボンコア２２およびリボン巻取コア２４は、反時計回り回転することは可能である。
【００６８】
この様なインクリボンコア２２の係合部２２Ａと係合片１８Ｄとの係合およびリボン巻取コア２４の係合部２４Ａと係合片１８Ｈとの係合は、共に、テープカートリッジ１０をカートリッジ装着部５０Ａに装着することにより解除されるが、その構成は、カートリッジ装着部５０Ａの構造と合わせて、後述する。
【００６９】
この様なリボン巻取コア２４に巻取られるインクリボンＲは、熱転写型のリボンであり、その幅は印字される側のテープＴの幅に応じて複数種類用意される。本実施例では、図６に示したように、テープ幅６，９，１２ｍｍ用として１２ｍｍ幅のインクリボンと、図示しないがテープ幅１８ｍｍ用として１８ｍｍ幅のインクリボンと、図７に示したように、テープ幅２４ｍｍ用として同幅の２４ｍｍ幅のインクリボンと、計３種類のインクリボンＲを用意している。
【００７０】
インクリボンＲは、リボン幅がテープカートリッジ１０の高さと等しいものの場合には（図７参照）、インクリボンＲは天壁１６およぴ底壁１８にガイドされるので、リボン巻取コア２４の外周にはフランジ部は形成されていないが、リボン幅が狭いテープカートリッジ１０の場合には、インクリボンＲを安定してプラテン１２に供給できるように、リボン巻取コア２４の外周には、巻取収納しているインクリボンＲの幅に適合したフランジ部２４Ｃが形成され、このフランジ部２４ＣにてインクリボンＲを案内している（図６参照）。
【００７１】
本実施例では、この３種類の幅の異なるインクリボンＲに対応した硬さのプラテンゴム１４を用いている。インクリボンＲの幅に対応した硬さのプラテンゴム１４の一例を表４に示す。表４には、インクリボンＲの幅とプラテンゴム１４の硬さとの関係が理解しやすいよう、テープＴの厚さ，幅，材質を一定とした。すなわち、テープＴは、厚さが１００μｍで幅が１８ｍｍの紙テープ（紙（紙））と、厚さが２００μｍで幅が１８ｍｍのプラスチックテープ（ポリエステル（紙））とを用い、このテープＴに対してインクリボンＲの幅を１２ｍｍ，１８ｍｍ，２４ｍｍとしたときに良好な印字が可能なプラテンゴム１４の硬さを中央値と範囲として示した。
【００７２】
【表４】
【００７３】
表４に示すように、インクリボンＲの幅が広くなるほどプラテンゴム１４を柔らかくなっている。これは、次の理由による。インクリボンＲは、印字ヘッド６０により印字が可能な状態を表わした図１４に示すように、円環座金２３により回転を規制されたインクリボンコア２２からリボンガイドローラ３０にガイドされてテープＴと共にプラテン１２と印字ヘッド６０とで挟持され、さらにヘッドケース６０Ｃの周面に形成されたガイド壁３４を介してリボン巻取コア２４に至る。このインクリボンＲで良好な印字を得るためには、一定の張り、即ち長さ方向に単位幅当たり所定の範囲の張力（例えば、１．１gf／mmないし１．７gf/mm）を必要とする。この張力は、湾曲した薄板状の円環座金２３がインクリボンコア２２と天壁１６とに押圧されることによりインクリボンコア２２の回転に対して逆方向に作用する摩擦力を生じさせるにより得られ、その大きさは、円環座金２３の湾曲の程度や円環座金２３の厚さにより調節がなされる。インクリボンＲは、単位幅当たり所定の張力が必要なので、インクリボンＲの幅が広くなれば、張力は大きくなる。
【００７４】
印字ヘッド６０により印字が可能な状態では、印字ヘッド６０は、図中破線で示したインクリボンＲをプラテン１２の位置まで押し上げる。この際、印字ヘッド６０は、インクリボンＲの張力によるプラテン１２を押圧する方向と反対方向（図中矢印方向）の力が作用するので、その力の分だけプラテン１２への押圧力が小さくなる。インクリボンＲは、上述したように、単位幅当たりの張力が所定の範囲になるよう円環座金２３が調節されているから、インクリボンＲの幅が広くなるほど印字ヘッド６０のプラテン１２への押圧力が小さくなる。したがって、幅の異なるインクリボンＲに同じ硬さのプラテンゴム１４を用いると、インクリボンＲの幅が広くなるほど印字ヘッド６０のプラテン１２への押圧力が小さくなるから、インクリボンＲの幅が広くなるほどプラテンゴム１４の変形量が小さくなる。この結果、印字ヘッド６０とプラテン１２との釣り合いの位置が印字ヘッド６０側へ変化し、プラテン１２によるテープＴの単位時間当たりの搬送量が多くなり、良好な印字ができなくなる。
【００７５】
したがって、インクリボンＲの幅が広くなるほど柔らかいプラテンゴム１４を用いることにより、インクリボンＲの幅が広くなるほど小さくなる印字ヘッド６０のプラテン１２への押圧力に対して、プラテンゴム１４の変形量をインクリボンＲの幅に関わらず一定とし、印字ヘッド６０とプラテン１２との釣り合いの位置を同じ位置とする。この結果、テープＴの搬送量が均一となり、良好な印字が可能となる。
【００７６】
本実施例のテープカートリッジ１０は、上述のごとく、収納したテープＴの厚さ，幅，材質およびインクリボンＲの色によりすべての組み合わせを数えれば６００種類が存在する。テープＴの幅が異なると、印字できる領域等も異なるから、テープカートリッジ１０の幅の種類を検出する必要が生じる。実施例のテープカートリッジ１０では、図３に示したように、カートリッジの底壁１８に３つの検出孔１８Ｋａ，１８Ｋｂ，１８Ｋｃを設け、テープカートリッジ１０の種類を判別可能としている。即ち、この検出孔１８Ｋａ，１８Ｋｂ，１８Ｋｃを、巻取収納しているテープＴの幅に応じて、異なる深さに形成しているのである。従って、この検出孔１８Ｋの深さを検出するセンサを設ければ、最大７種類のテープ幅のテープカートリッジ１０を判別することができる。
【００７７】
以上詳細に説明したテープカートリッジ１０は、テープライタ１のカートリッジ装着部５０Ａに装着される。以下、テープライタ１の機械的な構成部の各々について、順次説明する。図１５は、カートリッジ装着部５０Ａ近辺の概略構成を示す斜視図であり、印字したテープＴを切断するカッターボタン９６を破線で表した斜視図である。また、図１６は、ステッピングモータ８０の動力によりプラテン１２などを駆動する駆動機構５０Ｐの要部構成を実線で、ヘッド移動レバー６３Ｃの回動操作によりヘッド回転軸６４を中心として回転する回転フレーム６２を点線で示す斜視図である。
【００７８】
カートリッジ装着部５０Ａは、入力部５０Ｃの後側、かつ表示部５０Ｄの左側、すなわちテープライタ１本体の左後方に配置され、図１５に示すように、前述したテープカートリッジ１０の形状に合致した装着空間として形成されている。この装着空間には、リボン巻取コア２４およびプラテン１２の各中空部分に係合する軸および印字ヘッド６０が立設されている。また、カートリッジ装着部５０Ａの下部にはベースボード６１がねじにより取り付けてあり、このベースボード６１には、図１６に示すようにステッピングモータ８０の回転をプラテン１２等に伝達する駆動機構５０Ｐおよび図１５に示すようにテープカッター９０などが設けられている。しかし、通常の状態ではこのベースボード６１は、カートリッジ装着部５０Ａのケースに仕切られており、本体カバー５０Ｋを開いただけでは、駆動機構５０Ｐなどを直接視認することはできない。図１６は、このケースを外し、その駆動機構５０Ｐを描画した説明図である。また、図１６には、ヘッド移動レバー６３Ｃの操作に応じてヘッド本体６５を印字位置あるいは退避位置へ移動する回転フレーム６２およびカム部材６３Ａを点線により示している。
【００７９】
このカートリッジ装着部５０Ａへのテープカートリッジ１０の装着あるいは交換は、本体カバー５０Ｋを開けて行なわれる。カートリッジ装着部５０Ａの手前に設けられるスライドボタン５２（図１参照）を右にスライドさせると本体カバー５０Ｋと本体との係合が解除され、本体カバー５０Ｋが本体後部のカバーヒンジ５４を支点として回転し、これを開けることができる。
【００８０】
カートリッジ装着部５０Ａに装着されるテープカートリッジ１０の底壁１８には、インクリボンコア２２およびリボン巻取コア２４の回り止めのためにこれに係合する係合片１８Ｄ，１８Ｈが設けられていることは既述した。係合片１８Ｄ，１８Ｈは、底壁１８の一部（図３ハッチ部ＸおよびＹ）をくり抜くことで形成されており、このハッチ部Ｘ，ハッチ部分Ｙの中ほどの位置に対応するカートリッジ装着部５０Ａの部位には、図１５に示すように、くさび形の２つの当接突起７０Ａ、７０Ｂが立設されている。従って、テープカートリッジ１０をカートリッジ装着部５０Ａに装着すると、この当接突起７０Ａ，７０Ｂがハッチ部分Ｘ，ハッチ部分Ｙに嵌まり、係合片１８Ｄ，１８Ｈをインクリボンコア２２およびリボン巻取コア２４の端部から遠ざける方向に押し分ける。これにより、係合片１８Ｄ，１８Ｈによる係合は解除され、インクリボンコア２２およびリボン巻取コア２４は回転可能な状態となる。
【００８１】
次に、ステッピングモータ８０の回転をプラテン１２のプラテン駆動軸７２等に伝達する伝達機構について説明する。図１６に示したように、ステッピングモータ８０の回転軸８０Ａには、第１のギヤ８１が取り付けられており、更に、クラッチアーム８０Ｂが回転軸８０Ａに所定の摩擦を持って嵌合されている。このクラッチアーム８０Ｂには、第１のギヤ８１と噛合する第２のギヤ８２およびこの第２のギヤ８２と同心一体に形成された第３のギヤ８３（図１６では、第２のギヤ８２の下方に隠れているため、点線により示している）とが取り付けられており、第３のギヤ８３と噛合する最大径の第４のギヤ８４と共に、ワンウェイクラッチを構成している。即ち、ステッピングモータ８０が図示矢印Ｃ方向に回転すると、回転軸８０Ａとクラッチアーム８０Ｂとの摩擦により、クラッチアーム８０Ｂは、第２および第３のギヤ８２，８３と共に矢印Ｃ方向に回転し、第４のギヤ８４に係合する。この結果、ステッピングモータ８０の回転は第４のギヤ８４まで伝達される。ワンウェイクラッチの働きについては、後述する。
【００８２】
第４のギヤ８４の回転により、この第４のギヤ８４と同心一体に形成された第５のギヤ８５が同一方向に回転し、その回転力は第６のギヤ８６および第７のギヤ８７に伝達される。第６のギヤ８６は、その回転軸が巻取コア駆動軸７４に結合されており、ステッピングモータ８０の回転によりインクリボンＲを巻き取ってゆく。尚、実際にリボン巻取コア２４を駆動するリム７４Ａは、巻取コア駆動軸７４に対して所定の摩擦を持って取り付けられており、通常の状態では、ステッピングモータ８０による巻取コア駆動軸７４の回転に従って回転するが、リボン巻取コア２４がインクリボンＲの終端に至った等の理由で回転不能となった場合には、巻取コア駆動軸７４の回転に対してスリップするものとされている。
【００８３】
第７のギヤ８７の回転は、同心一体に形成された第８のギヤ８８と噛合する第９のギヤ８９に伝達され、プラテン駆動軸７２を回転する。プラテン駆動軸７２の下部には、プラテン１２の内周面の凹凸と嵌合してこれを駆動するリム７２Ａが設けられている。従って、ステッピングモータ８０が回転し、ワンウェイクラッチによりその回転が第４のギヤ８４に伝達されると、最終的には、プラテン駆動軸７２と巻取コア駆動軸７４とが回転し、プラテン１２の外周に設けられたプラテンゴム１４と印字ヘッド６０のヘッド本体６５との間に挟持されてたテープＴを、印字に合わせて搬送すると共に、このテープＴの搬送に同期してインクリボンＲを巻き取ってゆく。
【００８４】
プラテン駆動軸７２および巻取コア駆動軸７４の軸外周には、プラテン１２やリボン巻取コア２４の中空内周面に形成されている係合条と係合する突条７２Ｂ，７４Ｂが等間隔に３つ形成されている。このプラテン駆動軸７２および巻取コア駆動軸７４をステッピングモータ８０により所定回転速度で回転駆動すれば、テープＴおよびインクリボンＲをテープコア２０およびインクリボンコア２２から所定量ずつ引き出して互いに重合状態とし、プラテンゴム１４と印字ヘッド６０との間を通過させる。この時、印字ヘッド６０に通電してドット単位での発熱量を制御すれば、インクリボンＲのインクをテープＴに熱転写し、テープＴへ印字することができる。印字の後、テープカートリッジ１０からは印字の完了したテープＴのみが排出され、印字に使用されたインクリボンＲはリボン巻取コア２４に巻取回収される。
【００８５】
このように印字と共にテープＴが搬送されると、テープＴは、本体左側面のテープ排出口１０Ａから送り出されてくる。このテープＴは、後述する切断機構により切断するのが本来であるが、使用者によっては、テープＴを切断前に引き出そうとすることがある。しかし、このテープＴへの印字が可能な状態、すなわち印字ヘッド６０がプラテン１２のプラテンゴム１４にテープＴを押圧している状態にあっては、テープＴを無理に引き出そうとすると、プラテン駆動軸７２も回転しようとする。このプラテン駆動軸７２は、大きくギヤダウンしていることとステッピングモータ８０の保持トルクがある程度あることから、通常の駆動機構ではこのプラテン駆動軸７２を回転することはできない。また、当然巻取コア駆動軸７４も回転しない。従って、テープＴを引き出すと、テープＴと共にインクリボンＲが引き出されてしまう。この状態で切断機構を使用してテープＴを切断するとインクリボンＲも切断してしまうから、こうした事態は起きてはならない。
【００８６】
本実施例では、記述したクラッチアーム８０Ｂと第２ないし第４のギヤ８２〜８４とにより構成されたワンウェイクラッチにより、この問題を回避している。即ち、テープＴを引き出そうとすると、プラテン１２と共にプラテン駆動軸７２が回転する。このプラテン駆動軸７２の回転は、ギヤトレインを介して第４のギヤ８４まで伝達され、これを反時計回りに回転する。この時、第３のギヤ８３を回転しようとするが、ステッピングモータ８０の回転軸８０Ａが回転しないため、第４のギヤ８４の回転力は第３のギヤ８３を軸支するクラッチアーム８０Ｂを押し退け、第３のギヤ８３と第４のギヤ８４との係合を解消する。この結果、第４のギヤ８４から第９のギヤ８９までは、ステッピングモータ８０から切り放された形となり、テープＴの引き出しに伴うプラテン駆動軸７２の回転により、巻取コア駆動軸７４も回転することになる。従って、テープＴの引き出しに伴ってインクリボンＲも巻き取られることになり、テープＴと共に外部に引き出されてしまうということがない。なお、ステッピングモータ８０が回転すれば、その回転によりクラッチアーム８０Ｂは、再び第４のギヤ８４側に移動し、第３のギヤ８３と第４のギヤ８４とは係合する。こうしたクラッチアーム８０Ｂの動きは、ベース６１に設けられ、クラッチアーム８０Ｂの先端が嵌められた開口８０Ｃにより、一応規制されている。
【００８７】
上記印字動作によりテープカートリッジ１０から左方へと排出される印字済みのテープＴは、図１５に示されている切断機構を用い、次のよう簡単に切り取ることができる。カートリッジ装着部５０Ａの底部より突出されるカッター支持軸には回動自在の略「Ｌ」字状をしたテープカッター９０および図示しないばねが嵌合されており、このばねの弾発力によってテープカッター９０は図示する状態、すなわち図１５において実線矢印Ｄにて表している反時計方向への回転力が加えられた状態で維持される。この回転力により、テープカッター９０の図示上右側に位置する右端部９０Ａは、カッターボタン９６をその裏面より押し上げている。テープカッター９０の右端部９０Ａは、二股状に形成され、ここにカッターボタン９６の裏面に設けられたピン９６Ａが挿入されている。従って、カッターボタン９６を下方に押し込むと、テープカッター９０の左端部９０Ｂはこれに連れて、下方向に移動される。
【００８８】
また、テープカッター９０の左端部９０Ｂには、テープＴを切断するための移動刃９８が形成されており、カートリッジ装着部５０Ａの側面に取り付けられた固定刃９１に対して一定の角度で離隔している。従って、カッターボタン９６を押し込むことによりテープカッター９０がばね力に抗して図示時計方向へ回動し、その移動刃９８と固定刃９１とによりテープＴを切断することができる。なお、このカッターボタン９６の操作にリンクして図示しないテープ抑えが移動して、移動刃９８と固定刃９１によるテープＴの切断に先だって、テープＴを固定するように作用する。また、このテープ抑えの移動は、図示しない検出スイッチ９９により検出され、その検出信号を利用することで、テープＴの切断中には印字を行なわないように制御されている。
【００８９】
次に、テープカートリッジ１０のテープＴに印字を行なう印字ヘッド６０が、プラテン駆動軸７２に近接した印字位置およびテープカートリッジ１０をカートリッジ装着部５０Ａから着脱するためにプラテン駆動軸７２から離隔した退避位置に移動する機構について説明する。印字ヘッド６０は、図１６および後で詳述する図１７に示すように、ベースボード６１から立設されたヘッド回転軸６４に回転自在に軸支された回転フレーム６２の立設部６２Ａに対し、放熱板６５ｂを介してヘッド本体６５を取り付けて構成される。図１６に点線で示す回転フレーム６２は、図示しないばねにより点線の矢印Ｅで示す方向へ強く引き付けられており、カム部材６３Ａに当接して安定している。回転フレーム６２がこの状態で安定している時、ヘッド回転軸６４を中心として回転する回転フレーム６２の立設部６２Ａは、プラテン駆動軸７２に最も接近した状態となり、ここに取り付けられている印字ヘッド６０はテープＴに対して印字を実行することができる。
【００９０】
カム部材６３Ａの回転軸６３Ａａは、図１５に示すカートリッジ装着部５０Ａに立設された円筒部材５０Ａａを貫通しているレバー回転軸６３Ｂの下端に接続され、このレバー回転軸６３Ｂの上部にはヘッド移動レバー６３Ｃが一体に設けられている。従って、ヘッド移動レバー６３Ｃを図１５に点線Ｆで示すように反時計方向に大きく９０度回転すると、図１６に示すカム部材６３Ａも同様に反時計方向に９０度回転する（図１６矢印Ｇ参照）。この回転により、カム部材６３Ａの凹部６３Ａｂと回転フレーム６２の凸部６２Ｂとが嵌合し、安定した状態となる。この時、回転フレーム６２の立設部６２Ａは最もプラテン駆動軸７２から離隔し、ここに取り付けられている印字ヘッド６０は退避位置となってテープカートリッジ１０の着脱が可能となるのである。
【００９１】
上記のごとく印字位置および退避位置に回転移動される印字ヘッド６０の詳細な分解斜視図を、図１７に示している。この図は、印字ヘッド６０を図１５，図１６とは、反対側から描いている。図示するように、印字ヘッド６０は、ベースボード６１から立設されたヘッド回転軸６４に回転自在に軸支された回転フレーム６２の立設部６２Ａに対し、放熱板６５ｂを介してヘッド本体６５を取り付けて構成される。複数の発熱体ＨＴを配列したヘッド本体６５は、発熱量が大きいことから放熱板６５ｂに着設されるのであり、また回転フレーム６２に取り付けられて回転移動する必要からヘッド本体６５への電気的な配線は可撓性に優れたフレキシブルケーブル６８が用いられている。
【００９２】
放熱板６５ｂは、回転フレーム６２の立設部６２Ａに対して２箇所で保持される。一箇所は、ヘッド回転軸６４を利用した保持であり、放熱板６５ｂに穿設された２つの角孔６５ｂａにヘッド回転軸６４を貫通させている。この角孔６５ｂａは、テープの走行方向が短軸となるよう穿設されるもので、短軸の長さはヘッド回転軸６４の直径に略等しく、長軸の長さはヘッド回転軸６４の直径の２倍程に設計されている。もう１つの保持箇所は、ヘッド回転軸６４に直角な方向に突設された回転フレーム６２の回転軸受け６２Ａａと放熱板６５ｂの回転軸受け６５ｂｂとを貫通して取り付けられるピン６７ｂによりなされている。これにより放熱板６５ｂは、テープ走行方向に対してはその角孔６５ｂａの短軸によって正確な位置決めがなされ、またテープＴの幅方向に対してはその角孔６５ｂａの長軸およびピン６７ｂを中心に回転自在とされる。この結果、印字ヘッド６０をプラテン１２側に押しだしたとき、ヘッド本体６５は、プラテン１２に対向する印字位置に正確に位置し、かつ、プラテン１２との間に挟持されるテープＴがその幅方向に傾いている場合にもピン６７ｂを中心とした回転揺動により、発熱体ＨＴが、テープＴを均一にプラテン１２に押圧することになる。この際、プラテン１２に装着されたプラテンゴム１４の厚さと硬さとがテープＴの硬さ，厚さ，幅に対応しているので、テープＴは、その硬さ，厚さ，幅に関わらず略一定の圧力で押圧される。
【００９３】
次に、テープライタ１に組み込まれた入力部５０Ｃ，表示部５０Ｄ，プリンタ部５０Ｂ等の詳細について説明するが、全体の理解の便を図って、先に制御回路部５０Ｆを中心とする各部の電気的な構成について、その概略を説明する。本体カバー５０Ｋの直下には、プリント基板に組み立てられた制御回路部５０Ｆが、プリンタ部５０Ｂ等と共に組み込まれている。全体の電気的な概略構成を、図１８に示す。即ち、このテープライタ１の制御回路部５０Ｆには、ＲＯＭ，ＲＡＭ，入出力ポートを一体に組み込んだ１チップマイクロコンピュータ（以下、ＣＰＵと呼ぶ）１１０およびマスクＲＯＭ１１８の他、ＣＰＵ１１０と入力部５０Ｃ，表示部５０Ｄ，プリンタ部５０Ｂ等とのインタフェースを行なう各種回路が組み込まれている。ＣＰＵ１１０は、インタフェース回路を介してあるいは直接に入力部５０Ｃや表示部５０Ｄ等に接続され、これらを制御する。
【００９４】
入力部５０Ｃは、図１９に示すように、４８個の文字入力キーおよび１３個の機能キーの計６１キーが備えられている。文字入力キーはＪＩＳ配列に基づいた、いわゆるフルキー構成であり、操作するキーの数の増加を抑えるために公知のシフトキーを備えるなど一般のワードプロセッサと同様である。機能キーとは、文字入力や編集、印刷など頻繁に使用される機能をワンタッチで実行可能にするためのもので、テープライタ１の機能性を高めている。
【００９５】
これらの各キーは、８×８のマトリックスに割り当てられている。即ち、ＣＰＵ１１０から見ると、図１８に示すように、入力ポートＰＡ１ないし８およびＰＣ１ないし８の１６ポートは、図示するごとくグループ化され、その各交点に入力部５０Ｃの６１種類のキーが配置されている。キーの詳細を図１９に示した。電源スイッチ５０Ｊは、このマトリックスキーとは独立に設けられ、ＣＰＵ１１０のノンマスカブルインターラプトＮＭＩに接続されている。ＣＰＵ１１０は、電源スイッチ５０Ｊが操作されると、マスクすることができない割込を起動し、電源の投入もしくは電源断の各処理を行なう。
【００９６】
本体カバー５０Ｋの開閉を検出する開閉検出スイッチ５５からの検出出力はポートＰＢ５に入力され、ＣＰＵ１１０により本体カバー５０Ｋの開閉状態が割り込みにより監視される。この開閉検出スイッチ５５により、印字ヘッド６０の駆動中に本体カバー５０Ｋの開状態が検出された場合には、主表示部５０Ｄａに所定のエラー表示を行なうと共に、プリンタ部５０Ｂへの電源供給をオフする。
【００９７】
ＣＰＵ１１０のポートＰＨ，ＰＭ，ＰＬは、ヘッドランク判別部１１２に接続さている。ヘッドランク判別部１１２とは、製造工程によるばらつきの大きい印字ヘッド６０の抵抗値の測定結果からこれを幾つかのランクに分け、その測定結果に応じてヘッドランク判別部１１２の３つのジャンパー部１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃを設定するものである。従ってＣＰＵ１１０は、このヘッドランク判別部１１２の状態を読み取り、その入力結果に応じて印字ヘッド６０の駆動時間、即ち発熱量を補正し、印字の濃さのバラツキを防止している。
【００９８】
プリンタ部５０Ｂによる印字は熱転写により行なわれるから、印字の濃さは、サーマルヘッドである印字ヘッド６０の通電時間のみならず、外気温，駆動電圧によっても変動する。これらを検出するのが、温度検出回路６０Ａ，電圧検出回路６０Ｂである。これらの回路６０Ａ，６０Ｂは、印字ヘッド６０に一体に組み込まれており、その出力は、ＣＰＵ１１０の２チャンネルのアナログ−ディジタル変換入力ポートＡＤ１，ＡＤ２に接続されている。ＣＰＵ１１０は、このポートＡＤ１，２の電圧をディジタル信号に変換して読み取ることにより、印字ヘッド６０の通電時間を補正している。
【００９９】
ＣＰＵ１１０のポートＰＢ１ないし３には、判別スイッチ１０２が接続されている。判別スイッチ１０２は、図１５に図示するように、カートリッジ装着部５０Ａ右下隅に設けられている。この判別スイッチ１０２は、テープカートリッジ１０に穿設された３つの検出孔１８Ｋにそれぞれ入り込む３つのカートリッジ判別スイッチ１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃを一体形成したものである。このカートリッジ判別スイッチ１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃの突出長は、前述したテープカートリッジ１０に穿設される検出孔１８Ｋの深さに合わせて設計されており、浅い検出孔１８Ｋに入り込んだカートリッジ判別スイッチ１０２はその検出孔１８Ｋに当接して押圧され、スイッチがオン状態となる。また、深く穿設された検出孔１８Ｋに入り込んだカートリッジ判別スイッチ１０２は、検出孔１８Ｋにそのまま緩やかに嵌合し、スイッチはオフ状態となる。従って、この判別スイッチ１０２の３つのカートリッジ判別スイッチ１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃの状態を検出することで、現在カートリッジ装着部５０Ａに装着されているテープカートリッジ１０の種類、すなわちテープカートリッジ１０に収納されているテープＴの幅を判別することができる。テープＴの幅の情報は、印字する文字の大きさの制御等の他、後述するプリンタ部５０Ｂの制御にも用いられている。
【０１００】
ＣＰＵ１１０のポートＰＢ７には、プラグ５０Ｎの接点からの信号が入力されている。プラグ５０Ｎは、ＡＣアダプタ１１３からの直流電源をジャック１１５が差し込まれることにより受け入れるが、この時、ブレイク接点の働きによりバッテリＢＴから電源部１１４への電源供給は遮断され、バッテリＢＴの電力消費は回避される構成となっている。同時に、プラグ５０Ｎに設けられたいま一つの接点の信号は、ＣＰＵ１１０のポートＰＢ７に入力される。従って、ＣＰＵ１１０は、この信号を判別することにより、テープライタ１の主電源がＡＣアダプタ１１３によるものかバッテリＢＴによるものかを判断して、異なる制御を行なうことが可能である。本実施例では、ＡＣアダプタ１１３から電源供給を受けている場合には、プリンタ部５０Ｂによる印字速度を最大としており、一方バッテリＢＴから電源供給を受けている場合には、プリンタ部５０Ｂによる印字速度を低下させ、印字ヘッド６０に通電する電流のピークを抑え、バッテリＢＴの電力消費を低減している。
【０１０１】
ＣＰＵ１１０のアドレスバス，データバスに接続されるマスクＲＯＭ１１８は、明朝体で１６×１６、２４×２４、３２×３２の３種類の書体の仮名、漢字、特殊文字のセットを記憶する８メガビットのマスクＲＯＭである。その２４ビットのアドレスバスＡＤ、８ビットのデータバスＤＡ、チップセレクト信号ＣＳ、出力イネーブル信号ＯＥは、ＣＰＵ１１０のポートＰＤ０ないしＰＤ３３に接続されている。これらの信号は、そのまま外部入出力コネクタ５０Ｅａにも接続されているから、外部入出力コネクタ５０Ｅａに装着された拡張部５０Ｅも、マスクＲＯＭ１１８と同様アクセスすることができる。
【０１０２】
制御回路部５０Ｆに直接接続可能に設けられた拡張部５０Ｅは、外部記憶素子としてオプション供給されるＲＯＭパックあるいはＲＡＭパックの挿入部位となる。この挿入口にＲＯＭパックあるいはＲＡＭパックを挿入することで、制御回路部５０Ｆの外部入出力コネクタ５０Ｅａとの電気的接続が完了し、ＣＰＵ１１０との情報の授受が可能となる。この構成により、各種製図、地図、化学、数学のための特殊文字や記号あるいは日本語以外の言語フォント、ゴシック、明朝、活字体等の文字フォントを記憶するＲＯＭパックを拡張部に装着し、所望の文字列を編集することが可能となる。同様に、情報の書き込みが自由なＲＡＭパックを拡張部に装着し、テープライタ本体内部のＲＡＭエリアに記憶可能な情報量以上の情報を記憶させ、印字文字列のライブラリーを作成したり、他のテープライタ１との情報交換に利用できる。
【０１０３】
マスクＲＯＭ１１８もしくは拡張部５０Ｅから読み出された文字のドットデータは、ＣＰＵ１１０と共に表示部制御回路１１６のＬＣＤコントローラ１１６Ａにも入力されている。
【０１０４】
表示部制御回路１１６を介してＣＰＵ１１０により制御される表示部５０Ｄは、対応する部分が透明である本体カバー５０Ｋの下に配置されており、使用者は、本体カバー５０Ｋ越しにこれを視認することになる。表示部５０Ｄは、液晶パネル上に２種類の電極パターンが形成されており、図２０に示すように、そのひとつは、ドットマトリックスパターンであり、もうひとつは、このドットマトリクスの領域の周りを囲むように配置された２８個の四角形や円形の電極パターンである。ドットマトリクスパターンの電極が形成された領域は、印字イメージを表示する主表示部５０Ｄａと呼び、四角形や円形の電極パターンが形成された領域は、インジケータ部５０Ｄｂと呼ぶ。
【０１０５】
主表示部５０Ｄａは、高さ１６ドット×幅９６ドットの表示が可能な液晶表示パネルとして用いられる。本実施例においては、文字入力および編集に際しての各文字を幅１６×高さ１６ドットのキャラクターフォントを使用して主表示部に表示するため、６文字×１行の表示が可能である。また、各キャラクターの表示に際しては、編集状態に応じてポジ表示、ネガ表示あるいは点滅表示などを使い分けることでテープライタ１の処理状態を視覚的に表示することができる。
【０１０６】
更に、主表示部５０Ｄａをドットマトリックス形式とし、その表示内容を自由に制御できることから、図１９に示した入力部５０Ｃの「レイアウト」キーが操作された際には、現在の印字イメージのレイアウトを表示することも可能である。
【０１０７】
本テープライタ１のプリンタ部５０Ｂは、機械的な構成要素としては、印字ヘッド６０およびステッピングモータ８０を備え、電気的な構成要素としては、これを制御するプリンタコントローラ１２０，モータドライバ１２２を備える。印字ヘッド６０は、６４個の加熱点を１／１８０インチのピッチで縦１列に配列したサーマルヘッドであり、先に説明した外気温を検出する温度検出回路６０Ａおよび供給電圧を検出する電圧検出回路６０Ｂを内蔵している。ステッピングモータ８０は、４相の駆動信号の位相を適宜制御することで回転角度を制御する公知の構成である。ステッピングモータ８０の１ステップのテープ送り量は、テープ厚が１００μｍのときに減速機構であるギヤトレインの構成により１／３６０インチに設計されている。また、印字ヘッド６０の実行する１ドット毎の印字に同期してステッピングモータ８０へは２ステップの回転信号が出力される。この結果、プリンタ部５０Ｂは、テープの幅方向のみならず、その長さ方向にも１８０ドット／インチの印字を実行する。なお、テープ厚が２００μｍのときにはプラテンゴム１４の厚さが変わるため、ステッピングモータ８０の１ステップのテープ送り量が変化するが、その変化量は、プラテン１２の外径が９ｍｍのときで２％の増加である。したがって、テープ厚に応じてテープ送り量を制御しなくても実用上問題はない。
【０１０８】
既述した検出スイッチ９９は、プリンタコントローラ１２０とモータドライバ１２２にＣＰＵ１１０から接続されたコモンラインに介装されている。この検出スイッチ９９は、切断機構の使用状態を検出するものであることから、印字の実行中に切断機構が使用されそうになった場合には、この検出スイッチ９９が作動し、直ちにプリンタ部５０Ｂの動作は停止される。この場合、ＣＰＵ１１０からプリンタコントローラ１２０，モータドライバ１２２への信号は送られ続けるので、切断機構の使用を中止すれば、印字は継続される。
【０１０９】
以上説明した各構成部材の他、テープライタ１には、電源部１１４が組み込まれており、ＩＣおよびトランスを使用したＲＣＣ方式により、バッテリＢＴから、安定したバックアップ用およびロジック回路用の５Ｖ電源を得ている。ＣＰＵ１１０には、その電圧制御のためにポートＰＢ４が当てられる。
【０１１０】
以上のような周辺回路を制御するＣＰＵ１１０の内部ＲＯＭには、上記した動作を実行するための各種プログラムが記憶されている。また、その内部ＲＡＭは、その一部が、内部ＲＯＭに記憶された各種プログラムを実行する際に使用するシステム予約領域としてされ、その他は文字編集を行うためのテキストエリアやそのテキストの内容を保存するファイルエリアなどのユーザー使用領域として解放されている。
【０１１１】
次に、本実施例のテープライタ１が実行する処理について簡単に説明する。図２１は、テープライタ１が実行する処理ルーチンの一部を示すフローチャートである。このテープライタ１には、種々の動作モードがあり、入力部５０Ｃの内の特定のファンクションキー等が操作されると、後述する行数等指定モードやレイアウト表示モードなどの、各種モードに移行する。モードの指定がなく、文字に対応したキーが操作された場合には、最終的に印字される文字データが入力される。
【０１１２】
この処理ルーチンが起動されると、まず処理モードの判別がなされ（ステップＳ２００）、特定のモードが指定されていなければ、文字入力モードと判断して、印字データの入力を行なう（ステップＳ２１０）。印字データの入力は、英数字などはキー入力を直接、仮名漢字については入力部５０Ｃから入力された仮名を仮名漢字変換した結果を、各々印字データバッファに取り込む処理により実現される。
【０１１３】
印字データバッファは、最大１２５文字なので、これを越える数の文字が入力部５０Ｃから入力された場合には、オーバフロー処理が行なわれる（ステップＳ２２０）。これは、入力データが文字列の最後に追加されている場合には、仮名漢字変換が完了して入力すべき文字列が確定したとき、１２５文字を越える部分については、これをカットする処理であり、入力データが文字列の途中に挿入されている場合には、挿入がなされた場合に１２５文字を越える文字数の文字を、印字データバッファに記憶されていた文字列の末尾から削除する処理である。こうしたオーバフロー処理を行なった後、確定した文字列を表示部５０Ｄに表示する処理を行なう（ステップＳ２３０）。
【０１１４】
そして、この印字データバッファ中の印字データを利用し、上記の文字表示処理（ステップＳ２３０）の一部として、図示しないフローチャートにより、印字データの行数に応じたインジケータ部５０Ｄｂの「行番号」の表示体ｔを点灯表示し、更にその表示体ｔの中でカーソルが位置する行位置に対応するものを点滅表示し、その後に、主表示部５０Ｄａに対して編集行位置の印字データをドットマトリックスにより表示する。
【０１１５】
この処理により使用者は、現在編集中の印字データの全行数やカーソルのある行位置をインジケータ部５０Ｄｂの「行番号」により確認することができる。この様な表示処理（ステップＳ２３０）を行なった後は、「ＮＥＸＴ」に抜けて、本処理ルーチンを一旦終了する。
【０１１６】
次に、印字モードについて説明する。印字モードが指定されると、まずカートリッジ判別スイッチ１０２の検出信号を読み込み（ステップＳ２８０）、続いて、カートリッジ判別スイッチ１０２の検出結果から現在装着されているテープＴの幅を判断し、その判断結果と各行文字列の大小関係とから、内部ＲＯＭに予め記憶されるフォントマップを参照して各行のドットパターンを展開する処理を行なう（ステップＳ２９０）。
【０１１７】
そして、各行の印字に使用する印字フォントが決定されると、印字すべき文字列の文字コードに対応する印字フォントをマスクＲＯＭ１１８から順次読みだし、印字すべきドットパターンに展開する。以上がドットパターンの展開処理（ステップＳ２９０）である。ドットパターンの展開が完了すると、次に印字処理を実行する（ステップＳ３００）。印字処理は、展開したドットパターンを縦１列毎に切り出して６４ビットのシリアルデータを作成し、プリンタ部へ転送することにより行なわれる。
【０１１８】
本実施例のテープライタ１の取扱い・動作の基本的な使用モードについて説明した。テープライタ１には、この他にも種々の使用モードが存在するが、それらの説明は省略する。
【０１１９】
以上説明した実施例のテープカートリッジ１０によれば、収納したテープＴの硬さ，厚さ，幅に対応した幅および硬さのプラテンゴム１４を用いることにより、異なるテープカートリッジに各々硬さ，厚さ，幅が異なるテープＴが収納されていても、テープＴの硬さや厚さに対して何ら調整機構を持たないテープライタ１で良好に印字することができるという優れた効果を奏する。すなわち、テープＴの硬さに対応した硬さのプラテンゴム１４を用いるので、テープの硬さに関わらず、プラテン１２と印字ヘッド６０とでテープＴおよびインクリボンＲを印字の実行について良好な押圧状態で挟持することができる。テープＴの厚さに対応した厚さおよび硬さのプラテンゴム１４を用いるので、テープの厚さに関わらず、プラテン１２とテープガイドピン２６とでテープＴを確実に搬送することができると共に、プラテン１２と印字ヘッド６０とでテープＴおよびインクリボンＲを印字の実行について良好な押圧状態で挟持することができる。テープＴの幅に対応した幅および硬さのプラテンゴム１４を用いたので、テープＴの全面への印字を可能とすると共に、プラテン１２と印字ヘッド６０とでテープＴおよびインクリボンＲを印字の実行について良好な押圧状態で挟持することができる。
【０１２０】
したがって、テープライタ１には、テープＴの硬さおよび厚さに関する調整機構を設ける必要がない。また、使用者は、複数種類のテープに対して煩雑なテープカートリッジ１０の管理をする必要がなく、テープライタ１に対して複雑な操作をする必要もない。
【０１２１】
また、テープＴの剥離テープの表面粗さに対応した表面粗さのプラテンゴム１４を用いるので、剥離テープとプラテン１２とが良好な接触状態となり、テープＴを確実に搬送することができ、テープカートリッジ１０をテープライタ１に長時間装着した状態としても剥離テープにプラテンゴム１４が固着することがない。さらに、プラテンゴム１４を樽形としたので、テープＴまたはインクリボンＲが天壁１６または底壁１８方向にずれることがなく良好な印字が可能となる。
【０１２２】
さらに、インクリボンＲの幅に対応した硬さのプラテンゴム１４を用いるので、印字ヘッド６０とプラテン１２との釣り合いの位置を一定にすることができ、テープＴの搬送量を均一にすることができる。
【０１２３】
このようにテープＴの硬さ，厚さ，幅，インクリボンＲの幅に対応した幅と硬さのプラテンゴム１４を用いることにより、テープライタ１の機構を変更することなく収納したテープＴの種類を代えることができるので、テープＴの選択の自由度が広がり、新たなテープカートリッジの開発を促進することができる。
【０１２４】
また、実施例では、プラテンゴム１４を樽形にしたので、テープＴまたはインクリボンＲの搬送をプラテンゴム１４の中央部１４ｂを中心とすることができる。したがって、テープＴまたはインクリボンＲがプラテンゴム１４の一方の端部にずれたり、テープＴまたはインクリボンＲの側部がよれたりすることがないので、良好に印字することができる。また、プラテンゴム１４を中央部１４ｂの外径と両端部１４ａの外径とを等しく形成する場合に比して、製造の精度を低くしても中央部１４ｂの外径が両端部１４ａの外径より小さいときに生じる不都合が生じないので、プラテンゴム１４を容易に製造することができ、歩留りを高くすることができる。
【０１２５】
もとより、テープカートリッジ１０に収納されたテープＴの幅を、底壁１８に穿設された３つの検出孔１８Ｋａ，１８Ｋｂ，１８Ｋｃの穿設深さの組み合わせとして持つので、テープライタ１は、検出孔１８Ｋの穿設深さを検出する判別スイッチ１０２から得られる３ビットの情報により、装着されているテープカートリッジ１０内のテープ幅を自動的に認識することができる。
【０１２６】
実施例では、テープライタ１のステッピングモータ８０の１ステップのテープ送り量を、テープ厚が１００μｍのときにテープライタ１の減速機構であるギヤトレインの構成により１／３６０インチとなるよう設計し、テープ厚が２００μｍのときには２％ずれたものとしたが、ギヤトレインの一部をテープカートリッジに収納し、このギヤ比を、ステッピングモータ８０の１ステップのテープ送り量が１／３６０インチとなるようテープＴの厚さに対応したものとする構成も好適である。この構成の場合、テープカートリッジに厚さが異なるテープＴを各々収納しても、テープ厚に関する調整機構のないテープライタで送り量のずれを生じずに印字することができる。
【０１２７】
また、実施例では、各プラテンゴム１４の構成例として、テープＴの硬さ，厚さおよび幅に対応してプラテンゴム１４の硬さを変えたが、本発明に対応する実施例では、プラテン１２の軸１３の外径とプラテンゴム１４の厚さを変えることによりプラテン全体としての硬さを変える構成としている。以下にこの構成について説明する。図２２（ａ）および（ｂ）は、外径の小さな軸１３Ｃに厚いプラテンゴム１４Ｃを装着したプラテン１２Ｃを軸に垂直な平面で破断した断面図および軸に沿った平面で破断した断面図、図２２（ｃ）および（ｄ）は、外径の大きな軸１３Ｄに薄いプラテンゴム１４Ｄを装着したプラテン１２Ｄを軸に垂直な平面で破断した断面図および軸に沿った平面で破断した断面図である。
【０１２８】
図示するように、プラテン１２Ｃは外径の小さな軸１３Ｃに厚いプラテンゴム１４Ｃを装着してなり、プラテン１２Ｄは外径の大きな軸１３Ｄに薄いプラテンゴム１４Ｄを装着してなる。両プラテンともプラテンゴムの外径は同じになっている。また、プラテンゴム１４Ｃとプラテンゴム１４Ｄは、同じ硬さのシリコンゴムにより形成されている。ゴム等の弾性体はフックの法則（Ｆ＝ｋｘ）に従う。弾性係数ｋは、弾性体の力が作用する方向に対して垂直な断面の断面積に比例し、弾性体の力が作用する方向の長さに反比例するから、印字ヘッド６０が同じ押圧力でプラテン１２Ｃおよびプラテン１２Ｄを押圧すれば、プラテン１２Ｃはプラテン１２Ｄより大きく変形する。すなわち、プラテン全体としては、プラテン１２Ｃの方がプラテン１２Ｄより柔らかとなる。したがって、軸１３の外径とプラテンゴム１４の厚さとを順次変えれば、同じ硬さのシリコンゴムを用いて外径が同じで所望の硬さのプラテン１２を得ることができる。この硬さの異なるプラテン１２を前述の硬さの異なるプラテンゴム１４に対応させれば、テープＴの硬さ，厚さ，幅に対応したプラテン１２とすることができる。
【０１２９】
以上説明した軸１３の外径とプラテンゴム１４の厚さとによりプラテン１２の硬さを調整する構成とすれば、同一材料でプラテンゴム１４を形成することができるので、ゴム自体の硬さを調整するための微妙な材料の調整をなくすことができ、形成したプラテンゴム１４間の硬さのバラツキを小さくすことができる。
【０１３０】
実施例では、テープＴの硬さ，厚さ，幅に対応した硬さのプラテンゴム１４を用いたが、さらにインクリボンＲの性状に対応した硬さのプラテンゴム１４を用いる構成も好適である。例えば、インクリボンＲがワックス系のインクを使用し強く押圧されてインクが溶融しテープＴにインクを付けてしまうといったタイプの場合、良好な印字を行なうためにテープＴの硬さ，厚さ，幅に関わらず硬いプラテンゴム１４を用いる構成がある。以下この構成について説明する。図２３（ａ）はテープＴの硬さ，厚さ幅に関わらず硬さが９０度のプラテンゴム１４Ｅを装着したプラテン１２Ｅと印字ヘッド６０とでテープＴおよびインクリボンＲを挟持した際の断面を示した説明図であり、図２３（ｂ）はテープＴの硬さ，厚さ，幅に対応した硬さが４０度のプラテンゴム１４Ｆを装着したプラテン１２Ｆと印字ヘッド６０とを図２２（ａ）と同一の断面で示した説明図である。
【０１３１】
図２３（ａ）に示すように、プラテンゴム１４Ｅは、印字ヘッド６０の押圧により変形するが、硬度が９０度と硬いので、その変形量が小さい。このため、プラテンゴム１４Ｅは、テープＴとインクリボンＲと発熱体ＨＴに押しつけるのみで、図２３（ｂ）に示すプラテンゴム１４Ｆのように、テープＴおよびインクリボンＲをヘッド本体６５の図中上端および下端の角ＥＤに強く押しつけない。したがって、押圧によりテープＴにインクを付着させやすいインクリボンＲでも、テープＴを汚すことがない。
【０１３２】
こうしたヘッド本体６５の端部の角ＥＤにテープＴとインクリボンＲが押しつけられることにより生じるテープＴの汚れを防止する手法としては、上記の硬いプラテンゴム１４Ｅを用いる他、図２４に示すようにインクリボンＲの幅をテープＴの幅に関わらず発熱体ＨＴの幅以上でヘッド本体６５の幅以下にする構成、図２５に示すようにプラテンゴム１４Ｈの幅をテープＴの幅に関わらず発熱体ＨＴの幅以上でヘッド本体６５の幅以下とする構成が考えられる。図２４に示すように、インクリボンＲの幅をテープＴの幅に関わらず発熱体ＨＴの幅以上でヘッド本体６５の幅以下にすれば、テープＴがヘッド本体６５の端部の角ＥＤに強く押されても、インクリボンＲの幅がヘッド本体６５の幅より狭いので、インクリボンＲがテープＴと共にヘッド本体６５の端部の角ＥＤに押されることがなく、テープＴを汚すことがない。図２５に示すように、プラテンゴム１４Ｈの幅をテープＴの幅に関わらず発熱体ＨＴの幅以上でヘッド本体６５の幅以下とすれば、テープＴとインクリボンＲは、ヘッド本体６５の端部の角ＥＤに押しつけられることがないので、インクでテープＴを汚すことがない。
【０１３３】
また、図２６に示すように印字ヘッド１６０のヘッド本体１６５の両端部のプラテン側表面にプラテン側表面が滑らかなカーブとなる部材１６５ａを設ける構成や、図２７に示すように印字ヘッド２６０のヘッド本体２６５の両端部を滑らかなカーブとなるよう角ＥＤを加工する構成も考えられる。図２６に示す部材１６５ａを設ける構成では、部材１６５ａの材質は如何なる材質でもよく、例えば、発熱体ＨＴの表面を形成するガラス質のグレースでもよい。このガラス質のグレースにより部材１６５ａを形成する場合、部材１６５ａと発熱体ＨＴとを一体として形成しても良く、別体として形成してもよい。このように部材１６５ａを用いる構成や、図２７に示すヘッド本体２６５の両端部の角ＥＤを滑らかなカーブとなるよう加工する構成とすれば、テープＴとインクリボンＲとが押圧されても単位面積当たりの押圧荷重が小さくなるので、インクリボンＲのインクがテープＴに付くほどの押圧荷重が得られず、テープＴは汚れない。
【０１３４】
実施例では、インクリボンＲの幅が広くなるほど柔らかなプラテンゴム１４を用いたが、プラテンゴム１４と印字ヘッド６０との釣り合いの位置が一定となればよいので、インクリボンＲの幅が広くなるほど外径を小さく形成してなるプラテン１２を用いる構成も好適である。具体的には、インクリボンＲの幅が広くなるほど薄いプラテンゴム１４をプラテン１２に装着すればよい。この際のプラテンゴム１４の硬さはインクリボンＲの幅に関わらず同一である。この構成とすれば、同一材料でプラテンゴム１４を形成することができるので、ゴム自体の硬さを調整するための微妙な材料の調整をなくすことができ、形成したプラテンゴム１４間の硬さのバラツキを小さくすことができる。
【０１３５】
また、インクリボンＲの幅に対応した硬さおよび厚さのプラテンゴム１４を用いる構成も好適である。即ち、実施例のインクリボンＲの幅が広くなるほど柔らかなプラテンゴム１４を用いる構成と、インクリボンＲの幅が広くなるほど外径を小さく形成してなるプラテン１２を用いる構成とを同時に適用した構成である。インクリボンＲの幅に上述の構成の一方のみで対応する必要はなく、双方を併せて適用してもインクリボンＲの幅に対応できるからである。
【０１３６】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、実施例では、テープカートリッジに裏面に粘着層が設けられたテープＴを収納したが、粘着層を後から貼り付けるタイプのテープ、印字面を保護する透明なシートを貼り合わせたラミネートタイプ、転写可能なインクを用いて印字される転写タイプ等の種々のタイプのテープを収納する構成も好適である。また、実施例では、テープカートリッジにインクリボン収納したが、インクリボンを収納しない構成としてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であるテープライタ１の平面図である。
【図２】同じくテープライタ１の右の側面図である。
【図３】実施例におけるテープカートリッジ１０の組立構成を示す平面図である。
【図４】同じくその底面図である。
【図５】テープカートリッジ１０における図３、Ａ−Ａ矢視端面図である。
【図６】テープカートリッジ１０ａを、インクリボンコア２２，リボン巻取コア２４およびプラテン１２の中心を通る位置で破断して示す断面図である。
【図７】同じく、テープカートリッジ１０ｂを示す断面図である。
【図８】プラテン１２と印字ヘッド６０とでテープＴおよびインクリボンＲを挟持する部分についての拡大説明図である。
【図９】テープＴの硬さとプラテンゴム１４の硬さとの関係を示すグラフである。
【図１０】テープＴの厚さとプラテンゴム１４の硬さとの関係を示すグラフである。
【図１１】テープＴの幅とプラテンゴム１４の硬さとの関係を示すグラフである。
【図１２】プラテンゴム１４の拡大断面図である。
【図１３】インクリボンコア２２の自由な回転を規制する構成を示す斜視図である。
【図１４】印字ヘッド６０で印字可能な状態のテープＴおよびインクリボンＲの様子を示す説明図である。
【図１５】カートリッジ装着部５０Ａの構成を示す斜視図である。
【図１６】ギヤトレインの構成と、印字ヘッド６０を退避位置および印字位置の間で移動する機構とを説明する斜視図である。
【図１７】印字ヘッド６０の分解組立斜視図である。
【図１８】ＣＰＵ１１０を中心とした構成を示すブロック図である。
【図１９】入力部５０Ｃのキー配列の説明図である。
【図２０】表示部５０Ｄの構成を説明する説明図である。
【図２１】テープライタ１が行なう処理の概要を示すフローチャートである。
【図２２】軸１３の外径とプラテンゴム１４の厚さによりプラテン１２の硬さを調整する様子を説明する説明図である。
【図２３】硬度が９０度および４０度のプラテンゴム１４Ｅ，１４Ｆと印字ヘッド６０とでテープＴおよびインクリボンＲを挟持した際の断面を示す断面図である。
【図２４】幅を発熱体ＨＴの幅以上でヘッド本体６５の幅以下にしたインクリボンＲとテープＴとをプラテン１２Ｇと印字ヘッド６０とで挟持した際の断面図である。
【図２５】幅を発熱体ＨＴの幅以上でヘッド本体６５の幅以下にしたプラテン１２Ｈと印字ヘッド６０とでインクリボンＲとテープＴを挟持した際の断面図である。
【図２６】ヘッド本体１６５の両端部に部材１６５ａを設けた印字ヘッド１６０とプラテン１２とでインクリボンＲとテープＴを挟持した際の断面図である。
【図２７】ヘッド本体１６５の両端部の角ＥＤを加工した印字ヘッド１６０とプラテン１２とでインクリボンＲとテープＴを挟持した際の断面図である。
【符号の説明】
１…テープライタ
１０，１０ａ，１０ｂ…テープカートリッジ
１０Ａ…テープ排出口
１０Ｂ…ガイド部
１２，１２Ｃ〜１２Ｈ…プラテン
１２Ａ…係合条
１３，１３Ｃ〜１３Ｈ…軸
１４，１４Ａ〜１４Ｈ…プラテンゴム
１４ａ…両端部
１４ｂ…中央部
１６…天壁
１６Ａ，１８Ａ…嵌合孔
１６Ｃ…ガイド突部
１６Ｇ…嵌合孔部
１８…底壁
１８Ｂ…軸体
１８Ｃ…嵌合孔部
１８Ｄ，１８Ｈ…係合片
１８Ｅ…基端部
１８Ｇ…嵌合孔部
１８Ｋ…検出孔
１８Ｋａ，１８Ｋｂ，１８Ｋｃ…検出孔
２０…テープコア
２０Ａ…フィルム
２０Ｂ…軸孔
２２…インクリボンコア
２２Ａ，２４Ａ…係合部
２３…円環座金
２４…リボン巻取コア
２４Ｂ…係合条
２４Ｃ…フランジ部
２６…テープガイドピン
３０…リボンガイドローラ
３２…進入孔
３４…ガイド壁
５０Ａ…カートリッジ装着部
５０Ａａ…円筒部材
５０Ｂ…プリンタ部
５０Ｃ…入力部
５０Ｄ…表示部
５０Ｄａ…主表示部
５０Ｄｂ…インジケータ部
５０Ｅ…拡張部
５０Ｅａ…外部入出力コネクタ
５０Ｆ…制御回路部
５０Ｈ…本体ケース
５０Ｊ…電源スイッチ
５０Ｋ…本体カバー
５０Ｌ，５０Ｍ…窓
５０Ｎ…プラグ
５０Ｐ…駆動機構
５２…スライドボタン
５４…カバーヒンジ
５５…開閉検出スイッチ
６０…印字ヘッド
６０Ａ…温度検出回路
６０Ｂ…電圧検出回路
６０Ｃ…ヘッドケース
６１…ベースボード
６２…回転フレーム
６２Ａ…立設部
６２Ｂ…凸部
６３Ａ…カム部材
６３Ａａ…回転軸
６３Ａｂ…凹部
６３Ｂ…レバー回転軸
６３Ｃ…ヘッド移動レバー
６４…ヘッド回転軸
６５…ヘッド本体
６５ｂ…放熱板
６５ｂａ…角孔
６７ｂ…ピン
６８…フレキシブルケーブル
７０Ａ，７０Ｂ…当接突起
７２…プラテン駆動軸
７２Ａ…リム
７２Ｂ，７４Ｂ…突条
７４…巻取コア駆動軸
７４Ａ…リム
８０…ステッピングモータ
８０Ａ…回転軸
８０Ｂ…クラッチアーム
８０Ｃ…開口
８１〜８９…第１のギヤ〜第９のギヤ
９０…テープカッター
９０Ａ…右端部
９０Ｂ…左端部
９１…固定刃
９６…カッターボタン
９６Ａ…ピン
９８…移動刃
９９…検出スイッチ
１０２…カートリッジ判別スイッチ
１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ…カートリッジ判別スイッチ
１１０…ＣＰＵ
１１２…ヘッドランク判別部
１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ…ジャンパー部
１１３…ＡＣアダプタ
１１４…電源部
１１５…ジャック
１１６…表示部制御回路
１１６Ａ…ＬＣＤコントローラ
１１８…マスクＲＯＭ
１２０…プリンタコントローラ
１２２…モータドライバ
１６０…印字ヘッド
１６５…ヘッド本体
１６５ａ…部材
２６０…印字ヘッド
２６５…ヘッド本体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cartridge, and in particular, is detachable from a printing apparatus equipped with a print head, and is mounted on a printing apparatus of a specific type among two or more types of printing tapes having different properties. The present invention relates to two or more types of tape cartridges provided with a platen that holds the printing tape between the print head and the print head so as to allow printing.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a printing apparatus that prints a desired character string on the surface of an adhesive tape whose adhesive is previously applied to the back surface is known. According to this type of printing device, the title and title name can be neatly printed on the tape surface on the spot, and then easily attached to the back cover of the document file or the back of the video tape. Widely used for both business and home use.
[0003]
These printing apparatuses need to be reduced in size and weight, and various improvements are made for that purpose. One of the major points is the improvement of the printing unit that requires a large area occupied mechanically, and a structure that has a platen on the tape cartridge side that enables printing on the tape in cooperation with the print head is adopted. Is known. The platen is provided on the tape cartridge side because the print head holds the printing tape with the platen when printing is performed. When replacing the tape cartridge, the tape cartridge can be easily replaced by simply retracting the print head. This is to make it possible.
[0004]
Such tape cartridges are commercially available with various types of tapes of different materials, widths, colors, etc. and ink ribbons used for printing on these tapes. Select the tape cartridge that contains the tape and install it in the printer.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a problem that a tape cartridge containing such different types of tapes cannot be printed satisfactorily depending on the printing device and the type of tape. For example, if you install a tape cartridge that contains a thick tape in a printing device that uses thin tape as a standard specification, or conversely, if you install a tape cartridge that contains a thin tape in a printing device that uses thick tape as a standard specification, There are cases where the contact state with the tape is different and printing cannot be performed satisfactorily. In order to solve this problem, a method of providing a printing device with a mechanism for adjusting the position of the print head corresponding to the thickness of the tape is also conceivable. Occurs. In this method, when the tape cartridge is loaded, it is checked whether the adjustment mechanism of the printing apparatus corresponds to the thickness of the tape stored in the loaded tape cartridge. This also causes a problem that the user feels troublesome to use. Such a problem occurs not only with respect to the thickness of the tape stored in the tape cartridge but also with respect to the width and hardness of the tape, the width of the ink ribbon, and the like.
[0006]
Further, depending on the ink ribbon and the platen stored in the tape cartridge, there is also a problem that the tape is soiled by ink of the ink ribbon and printing cannot be performed satisfactorily. When the tape cartridge is mounted on the printing apparatus, the tape and the ink ribbon are pressed against the platen by the print head. If the width of the tape and the ink ribbon is wider than the width of the print head and the platen is made of a relatively soft material, the platen will be greatly deformed by the press of the print head and the tape and ink ribbon will be Press strongly against the corner. Ink ribbons of the type that cause ink to adhere to the tape by strong pressing may cause undesired ink to be applied to the tape by pressing against the corners of the side of the print head.
[0007]
The tape cartridge of the present invention has the following configuration in order to solve such problems and to print well regardless of the type of tape or ink ribbon.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
Of the present invention First The tape cartridge
When a specific type of printing tape of two or more types of printing tapes that can be attached to and detached from a printing device having a print head and differ in any one of hardness, thickness, and width is attached to the printing device. Two or more types of tape cartridges each including a platen that sandwiches the printing tape between the print heads so as to be printable,
The platen is
It consists of a shaft and a platen rubber mounted around the shaft,
The shaft and the platen rubber are formed such that the harder the printing tape, the thicker the printing tape, or the wider the printing tape, the smaller the outer diameter of the shaft and the thicker the platen rubber. This is the gist.
[0018]
Of the present invention First The tape cartridge has a smaller outer diameter of the platen shaft and thicker platen rubber as the printing tape is harder, thicker, or wider. The pressing state of the printing tape pressed against the platen is made uniform regardless of the hardness, thickness and width of the printing tape. As a result, good printing is possible regardless of the hardness, thickness and width of the printing tape.
[0019]
Of the present invention First According to this tape cartridge, the platen is formed from the shaft having a smaller outer diameter and the thicker platen rubber as the printing tape is harder, the printing tape is thicker, or the printing tape is wider, The pressing state of the printing tape that is pressed against the platen by the head can be made uniform regardless of the hardness, thickness, and width of the printing tape, and good regardless of the hardness, thickness, and width of the printing tape. Can be printed. For this reason, it is not necessary for the user himself / herself to manage complicated tape cartridges for printing tapes of different hardness, thickness, and width, and it is not necessary to adjust the printing apparatus.
[0020]
Of the present invention Second The tape cartridge
Two or more types of tape cartridges, each of which is detachable from a printing apparatus having a print head and contains a specific type of printing tape among two or more types of printing tapes having different properties,
When mounted on the printing apparatus, each includes a platen that holds the printing tape between the print head so as to allow printing,
The platen is formed by forming a surface of the surface rubber in contact with the printing tape with a roughness corresponding to the material of the surface of the printing tape in contact with the platen and the roughness of the contact surface. Is the gist.
[0021]
Of the present invention Second In this tape cartridge, the surface of the platen that is in contact with the rubber printing tape on the surface is formed with a roughness corresponding to the material and roughness of the contact surface with the platen of the printing tape. The conveying state of the printing tape is made uniform regardless of the material and roughness of the contact surface with the platen of the printing tape.
[0022]
Of the present invention Second According to this tape cartridge, the contact surface of the platen surface with the rubber printing tape is rough according to the material and roughness of the contact surface of the printing tape with the platen. Can be made uniform regardless of the material and roughness of the contact surface of the printing tape with the platen, and printing can be performed satisfactorily. Further, even if the tape cartridge is left in the printing apparatus for a long time, it is possible to avoid the disadvantage that the printing tape is poorly discharged due to the fixing of the platen and the printing tape.
[0040]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described above, a tape cartridge which is a preferred embodiment of the present invention and a tape writer which detachably incorporates the tape cartridge and prints on the tape will be described below.
[0041]
1 is a plan view showing the appearance of the tape writer 1 with the main body cover 50K opened, FIG. 2 is a right side view of the tape writer 1 with the main body cover 50K closed, and FIG. It is a top view which shows the assembly state of the tape cartridge 10 to be performed. In this embodiment, since the ink ribbon and the tape printed using the ink ribbon are stored in the same cartridge, this cartridge which is also an ink ribbon cartridge is hereinafter referred to as a tape cartridge.
[0042]
As shown in the figure, the tape writer 1 is provided in a body case 50H for housing various components, an input unit 50C having 61 input keys, a body cover 50K that can be opened and closed, and a body cover 50K that can be visually recognized. A display unit 50D for displaying a character string and other information, a cartridge mounting unit 50A on which the tape cartridge 10 provided in the upper left part of the main body with the main body cover 50K opened is detachably mounted, and a power switch 50J are provided. The main body cover 50K is provided with a window 50L for confirming the mounting of the tape cartridge 10 and a window 50M through which the display unit 50D can be directly viewed, as virtually indicated by a two-dot chain line in FIG. Note that a transparent plastic plate material is fitted in both the windows 50L and 50M. The opening / closing of the body cover 50K is monitored by an opening / closing detection switch 55 not shown in FIG.
[0043]
When the tape writer 1 is used, first, the main body cover 50K is opened, the head moving lever 63C is rotated 90 degrees counterclockwise in FIG. 1, and the tape cartridge 10 is mounted on the cartridge mounting portion 50A. When the head moving lever 63C is turned, the print head 60 described later is retracted into the head case 60C, so that the tape cartridge 10 can be easily mounted on the cartridge mounting portion 50A. Thereafter, the head moving lever 63C is rotated clockwise to return to the illustrated position. In this state, the print head 60 has moved to the printable position, but since the head moving lever 63C has a relationship of restraining the tape cartridge 10, the print head 60 and the tape cartridge 10 are damaged when trying to take out the tape cartridge 10. There is nothing. After mounting the tape cartridge 10, the main body cover 50K is closed. Note that when the head moving lever 63C is turned, that is, when the print head 60 is retracted into the head case 60C, the head moving lever 63C is obstructed and the main body cover 50K cannot be closed, and the printing operation itself is performed. Can not.
[0044]
After closing the main body cover 50K, the power switch 50J is operated to turn on the power and input characters to be printed from the input unit 50C. When the input character string is converted into kana / kanji as necessary and a predetermined key is operated to print, the print is applied to the tape T supplied by the tape cartridge 10 by a thermal transfer printer unit 50B described later. Done. The printed tape T is discharged from a tape discharge port 10 </ b> A provided on the left side surface of the tape writer 1. In the tape T used in this example, the printing surface is processed in order to improve ink placement by thermal transfer, and a peelable peeling tape is attached to the back surface having adhesiveness. Therefore, if the printed tape is cut with a built-in cutter and the peeling tape on the back surface is peeled off, the tape T on which characters and symbols are printed can be applied to a desired place.
[0045]
Although not shown, a battery storage unit is provided on the back surface of the tape writer 1, and six AA batteries serving as a power source for the entire apparatus can be mounted. The power can also be supplied by connecting an AC adapter (not shown) to the plug 50 provided on the right side of the main body.
[0046]
Next, the structure and function of the tape cartridge 10 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA. The tape cartridge 10 can store tapes T having different thicknesses, widths, and materials by the same assembly configuration. In the embodiment, the shape and material of the tape T accommodated are two types of tape thicknesses of 100 μm and 200 μm, five types of tape widths of 6 mm, 9 mm, 12 mm, 18 mm, and 24 mm. There are 40 types of tape cartridges in 4 types: polyester (backside tape), polyester (polyester), vinyl chloride (paper), paper (paper). 10 is provided. Tapes with a printing surface of polyester or vinyl chloride (hereinafter referred to as “plastic tape”) are four types of printing surface color: transparent, white, yellow, light blue, and printing surface material is paper tape. (Hereinafter referred to as “paper tape”) are provided in three types excluding transparency. Further, the ink ribbon R accommodated in the tape cartridge 10 together with the tape T is provided with four types of colors, black, red, blue and green. Accordingly, the types of the tape cartridge 10 are 160 types (2 × 5 × 4 × 4) of three types of plastic tapes and 120 types of paper tapes (2) depending on the thickness, width, color and color of the ink ribbon R. There are a total of 600 types (3 × 160 + 120) of × 5 × 1 × 3 × 4). Table 1 below shows a list of types of the tape cartridge 10.
[0047]
[Table 1]
[0048]
The platen 12 used for printing is a hollow cylindrical member, which enables high-quality printing with good contact between the tape T and ink ribbon R of different thickness, width, and material and the print head 60. Therefore, a platen rubber 14 corresponding to the type of the tape T is attached to the outer peripheral surface. The platen rubber 14 is made of silicon rubber. In this embodiment, the platen rubber thickness is 1.9 mm and 2.0 mm corresponding to the tape thickness, and the platen rubber width is 12 mm for the tape width 6 mm, 9 mm, 12 mm and 18 mm, 24 mm, corresponding to the tape width. Platen rubber hardness is 60 degrees, 65 degrees, 70 degrees for platen rubber width 12mm and 40 degrees, 45 degrees for platen rubber width 18mm, corresponding to the hardness, thickness, width of tape T , 50 degrees, 55 degrees, and 60 degrees, and 32 types in total, two types of surface roughness of platen rubber 14 (300 μm) and smooth one (500 μm) corresponding to the material of the release tape Platen rubber 14 is used. Here, “degree” used as a unit representing the hardness of the platen rubber is a unit representing the hardness of the rubber used by the rubber hardness meter of JIS-K6301, and becomes harder as the numerical value increases. The hardness of the platen rubber 14 is adjusted based on the actual print test result. The actual print quality and print strength are determined in a good range, and the hardness in that case is set as the optimum hardness. Further, the roughness of the platen rubber surface is expressed in units of μm. Table 2 below shows a list of types of the platen rubber 14 to be attached to each tape cartridge of the embodiment.
[0049]
[Table 2]
[0050]
6 and 7 show an example of a tape cartridge in which the platen rubber width is changed according to the tape width. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a tape cartridge 10 a containing a paper tape having a thickness of 100 μm and a width of 6 mm, broken at a position passing through the centers of the ink ribbon core 22, the ribbon take-up core 24 and the platen 12. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a tape cartridge 10b containing a paper tape having a thickness of 100 μm and a width of 24 mm. In addition, in order to simplify drawing, the display of the code | symbol of each member in FIG. 7 was abbreviate | omitted. 6 and 7, a part of the print head 60 is depicted in a sectional view of the tape cartridge in order to explain the state of attachment to the tape writer 1. As shown in the figure, the tape T is transported satisfactorily by setting the platen rubber 14 to a width corresponding to the tape width.
[0051]
The platen rubber thickness is changed in accordance with the tape thickness. The platen 12 and the tape guide pin 26 are used to reliably transport the tape T regardless of the thickness, and are pressed and sandwiched between the platen 12 and the print head 60. This is to keep the pressing state of the tape T and the ink ribbon R to be constant. FIG. 8 is an enlarged explanatory view showing the state in which the tape T and the ink ribbon R are sandwiched between the platen 12 and the print head 60 in an enlarged manner. The solid line in the figure represents the platen rubber 14A and the tape T when the tape thickness is 100 μm, and the broken line represents the platen rubber 14B and the tape T when the tape thickness is 200 μm. As shown in the figure, by mounting the platen rubber 14 having a thickness corresponding to the thickness of the tape T, the platen 12 and the tape guide pin 26 are spaced according to the thickness of the tape T, so that the tape T can be secured without difficulty. Transport to. Further, the platen 12 and the print head 60 are also spaced according to the thickness of the tape T, so that the tape T and the ink ribbon R are in a good pressing state for printing. Therefore, it is possible to print well regardless of the thickness of the tape T.
[0052]
Table 3 shows an example in which the hardness of the platen rubber 14 is changed in accordance with the hardness, thickness, and width of the tape T. The tape T shown in Table 3 has two kinds of materials, polyester (polyester) and paper (paper), two kinds of thicknesses of 100 μm and 200 μm, and widths of 9 mm, 18 mm, and 24 mm. 12 types in total, 3 types of paper (paper), polyester (paper) and vinyl chloride (paper) as tape hardness, 100μm thickness of paper (paper), polyester (paper) and vinyl chloride ( Paper)) and three types of widths of 9 mm, 18 mm, and 24 mm. In the column of the hardness of the platen rubber 14 shown in Table 3, the value that can be printed most favorably on the tape T is shown as a median value, and the range in which good printing is possible is shown.
[0053]
[Table 3]
[0054]
As shown in Table 3, the platen rubber 14 that can print well on the tape T has a wider tape width when the tape T has the same hardness and thickness, and a thicker tape thickness when the tape T has the same hardness and width. When the thickness and width of the tape T are the same, the harder the tape, the softer it becomes. The wider the width of the tape T, the softer the platen rubber 14 is because the pressing force by the print head 60 when it is mounted on the tape writer 1 is determined by the spring pressing the print head 60 against the platen side and is constant regardless of the width of the tape T. If the width of the tape T is widened, the pressing force per unit area by the print head 60 is reduced, and the contact state between the print head 60 and the tape T is deviated from a good state, and good printing cannot be obtained. It is. Therefore, the platen rubber 14 is softened so that the print head 60 and the tape T are in good contact. The reason why the platen rubber 14 is softened as the tape T is thicker or harder is to make the contact state between the print head 60 and the tape T favorable as in the case of the tape width. 9, 10, and 11 are graphs showing examples of the relationship between the hardness, thickness, and width of the tape T and the hardness of the platen rubber 14 that allows good printing. If the relationship between the hardness, thickness, and width of the tape T and the hardness of the platen rubber 14 capable of good printing is a quaternary map, the platen rubber 14 having a hardness suitable for the tape T having an arbitrary property is obtained. Can do.
[0055]
In the embodiment, the surface roughness of the platen rubber 14 is smooth (500 μm) when the release tape of the tape T is paper, and rough (300 μm) when the release tape is polyester. The reason why the surface of the platen rubber 14 is roughened when the release tape is polyester is as follows. Since the platen rubber 14 is formed of silicon rubber, if the surface of the platen rubber 14 is made smooth, the platen rubber 14 and the release tape may be lightly fixed when the tape cartridge 10 is mounted on the tape writer 1 for a long time. . If printing is performed in this fixed state, the tape T may not be discharged well from the tape discharge port 10 </ b> A and may be clogged in the tape cartridge 10. For this reason, the surface of the platen rubber 14 is roughened so that the platen rubber 14 and the peeling tape are not fixed or easily peeled even if they are fixed. Therefore, the surface roughness of the platen rubber 14 is determined by the material of the release tape of the tape T and the roughness of the release tape surface.
[0056]
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a cross section obtained by cutting the platen rubber 14 having an outer diameter of 9 mm and a width of 12 mm along a plane along the axis. As shown in the drawing, the platen rubber 14 has a barrel shape in which the outer diameter of the central portion 14b is 9.2 mm and the outer diameters of both end portions 14a are 9.0 mm. The barrel shape as described above is that when the outer diameter of both end portions 14a is larger than the outer diameter of the central portion 14b, the tape T or the ink ribbon R is not stably conveyed around the central portion 14b of the platen rubber 14. This is because one end portion 14a may cause the case. Therefore, such inconvenience can be avoided if the outer diameter of the central portion 14b is equal to or larger than the outer diameters of the both end portions 14a. However, if the platen rubber 14 having the outer diameter of the central portion 14b equal to the outer diameters of the both end portions 14a is formed, there will be some variation in the product even if the manufacturing accuracy is increased. Will result in a platen rubber 14 that is smaller than the outer diameter of both ends 14a. The platen rubber 14 causes the above-mentioned disadvantages to some extent. The reason why the platen rubber 14 is barrel-shaped in the embodiment is to avoid inconvenience caused by such variations in products. In the embodiment, the outer diameter of the central portion 14b of the platen rubber 14 is 0.2 mm larger than the outer diameter of both end portions 14a, but the outer diameter of the central portion 14b is 1% to 3% larger than the outer diameter of both end portions 14a. Is desirable. The reason why the outer diameter of the central portion 14b is not larger than 3% than the outer diameter of the both end portions 14a is that if the outer diameter is larger than 3%, the pressing of the tape T on the print head 60 near both end portions 14a is insufficient. This is because printing defects such as fading are caused. The platen rubber 14 having a width of 18 mm has a similar barrel shape.
[0057]
The outer periphery of the upper and lower ends of the platen 12 to which the platen rubber 14 is mounted is formed to have a slightly smaller diameter than the axial diameter of the platen 12, and the small diameter portions are fitted to the top wall 16 and the bottom wall 18 of the tape cartridge 10. The platen 12 can be freely rotated by loosely fitting into the joint holes 16A and 18A. The fitting holes 16A and 18A have a substantially oval shape as shown in FIGS. In this way, the platen 12 erected on the tape cartridge 10 is detachable from a platen drive shaft, which will be described later, provided on the tape writer 1 and from the drive shaft when engaged with the platen drive shaft. It must be possible to transmit the rotational driving force. For this reason, on the inner peripheral surface of the hollow portion of the platen 12, as shown in FIGS. 4 and 6, six engaging strips 12A are formed at equal intervals in the rotation axis direction.
[0058]
In addition, a tape core 20, an ink ribbon core 22, and a ribbon take-up core 24 are erected on the tape cartridge 10 in order to take up and store the long tape T and the ink ribbon R in a compact manner. Further, the tape cartridge 10 is provided with an entry hole 32 into which a print head described later enters. A guide wall 34 is formed on the outer periphery of the entry hole 32.
[0059]
The tape core 20 is a large-diameter hollow cylindrical reel, and is designed so that a long tape T can be wound and stored thinly. Accordingly, the rotational angular velocity of the tape core 20 when pulling out the tape T located at the outermost periphery (reference symbol A in FIG. 3) and the tape T located at the innermost periphery (reference symbol B in FIG. 3) are extracted at the same speed. The rotational angular velocity of the tape core 20 is not so different from that of the tape core 20. Further, even when a tape T made of a material having a small curvature during winding and storage and weak against bending stress is used, it can be stored without difficulty.
[0060]
As shown in FIG. 5, the tape core 20 has a shaft hole 20 </ b> B formed at the center thereof, and is rotatably fitted in a shaft body 18 </ b> B standing from the bottom wall 18 of the tape cartridge 10. A thin circular film 20A is attached to the upper and lower ends of the tape core 20 in the axial direction, and the surface on the tape T side is an adhesive layer. The film 20A functions as a flange portion with respect to the tape T. Since the adhesive layer is provided on the surface on the tape T side, the edge of the tape T is lightly attached to the film 20A. Therefore, even if the tape T is pulled out by the rotation of the platen 12 and the tape core 20 is driven to rotate, the tape T does not come apart.
[0061]
The tape T wound and stored in the tape core 20 reaches the platen 12 via a tape guide pin 26 erected from the bottom wall 18 of the tape cartridge 10, and is drawn out from the tape outlet 10 </ b> A of the tape cartridge 10. ing. In the tape discharge port 10A, a guide portion 10B is formed in a predetermined length along the transport direction of the tape T. In a state where the tape cartridge 10 is mounted in the cartridge mounting portion 50A, the print head 60 is positioned in the entry hole 32. In this state, the tape T is held between the print head 60 and the platen 12, and the tape T is conveyed by the rotation of the platen 12. At this time, since the thickness of the platen rubber 14 attached to the platen 12 corresponds to the thickness of the tape T, the tape T is in the same contact state as the print head 60 via the ink ribbon R regardless of the thickness. It becomes.
[0062]
Since the fitting holes 16A and 18A into which the upper and lower end portions of the platen 12 are fitted have an elliptical shape as described above, the platen 12 has a fitting hole 16A in the state of the tape cartridge 10 alone. , 18A is movable along the long axis. Therefore, when the tape T is pushed into the tape cartridge 10 from the outside of the tape cartridge 10, the platen 12 moves along the transport path of the tape T due to the movement of the tape T. When the platen 12 moves, the platen rubber 14 of the platen 12 comes into contact with the outer periphery of the tape guide pin 26 and sandwiches the tape T with the tape guide pin 26. As a result, the tape T cannot move any further, and the tape T is not pushed into the tape cartridge 10.
[0063]
As shown in FIGS. 6 and 7, the ink ribbon core 22 is configured by a small-diameter hollow cylindrical member, and the outer circumferences of both upper and lower ends thereof are formed to have a slightly smaller diameter. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, six grooves are formed at equal intervals in the axial direction on the end surface of the lower end portion having the small diameter to form an engaging portion 22A. The small diameter portion on the lower end side is loosely fitted in a circular fitting hole 18 </ b> C formed in the bottom wall 18 of the tape cartridge 10. Further, the upper end hollow portion of the ink ribbon core 22 is loosely fitted into a cylindrical guide protrusion 16 </ b> C that protrudes from the top wall 16 of the tape cartridge 10. Accordingly, in this state, the ink ribbon core 22 is held so as to be driven to rotate as the ink ribbon R is pulled out. An annular washer 23 is interposed between the lid constituting the top wall 16 of the tape cartridge 10 and the ink ribbon core 22, as shown in FIG. By pressing the ink ribbon core 22 toward the bottom wall 18, free rotation of the ink ribbon core 22 is restricted.
[0064]
3 and 4, the bottom wall 18 of the tape cartridge 10 is in the vicinity of the bottom of an ink ribbon core 22 and a ribbon take-up core 24, which will be described later. A piece 18D is formed. The engagement piece 18D is formed by hollowing out a part of the bottom wall 18 of the tape cartridge 10 (a hatched portion X in FIG. 3). Accordingly, the distal end portion of the engagement piece 18D is movable along the plane direction of the bottom wall 18 with the base end portion 18E continuing to the bottom wall 18 as a fulcrum by the elasticity of the members constituting the bottom wall 18. It becomes. In the state where no force is applied to the engagement piece 18D, the movable end portion is located inside the outer periphery of the fitting hole portion 18C, and therefore, as described above, the engagement hole portion 18C has free play. The ink ribbon core 22 is engaged with any one of the six engaging portions 22A formed at the end of the ink ribbon core 22 to prevent the ink ribbon core 22 from rotating.
[0065]
The ink ribbon R that is wound and stored in the ink ribbon core 22 is guided by the ribbon guide roller 30 to be superposed with the tape T described above to reach the platen 12, and further enters the print head. The ribbon winding core 24 is reached through a guide wall 34 formed on the peripheral surface 32. When the tape cartridge 10 is in an unused state, that is, when only the starting end of the ink ribbon R is attached to the ribbon take-up core 24, the drawing state of the ink ribbon R is indicated by the symbol C in FIG. The same state when all of R is wound on the ribbon winding core 24 is shown in FIG.
[0066]
The ribbon take-up core 24 is configured by a hollow cylindrical member that is substantially the same type as the ink ribbon core 22 as shown in the figure. The outer circumferences of the upper and lower ends are also formed with a slightly smaller diameter, similar to the ink ribbon core 22. Six engaging portions 24A are recessed at equal intervals on the end surface of the lower end portion having a small diameter. On the other hand, the ribbon take-up core 24 engages with a ribbon take-up core drive shaft (to be described later) provided in the tape writer 1 like the platen 12 so that it can be rotationally driven. Six engaging strips 24B are formed at equal intervals. In the ribbon take-up core 24 configured in this way, small diameter portions formed at the upper and lower ends are loosely fitted into circular fitting holes 16G and 18G formed in the bottom wall 18 and the top wall 16 of the tape cartridge 10. It is installed so that it can rotate freely.
[0067]
Further, in order to prevent unexpected rotation of the ribbon take-up core 24, the bottom wall 18 of the tape cartridge 10 has a thin, substantially L-shaped shape whose end is located inside the outer periphery of the fitting hole 18G as described above. An engagement piece 18H is formed. That is, a part of the bottom wall 18 of the tape cartridge 10 (a hatched portion Y in FIG. 3) is cut out to form an engagement piece 18H. When the tape cartridge 10 is in a single state, the end of the engagement piece 18H is engaged with one of the six engagement portions 24A formed at the end of the ribbon take-up core 24. The rotation of the core 24 is prevented. The ink ribbon core 22 and the ribbon take-up core 24 rotate counterclockwise because the tips of the engagement pieces 18D and 18H are opposed to the engagement portions 22A and 24A at an angle rather than at right angles. It is possible.
[0068]
The engagement between the engagement portion 22A and the engagement piece 18D of the ink ribbon core 22 and the engagement between the engagement portion 24A and the engagement piece 18H of the ribbon take-up core 24 are both performed. The configuration is released by mounting on the mounting portion 50A. The configuration will be described later together with the structure of the cartridge mounting portion 50A.
[0069]
The ink ribbon R wound up on such a ribbon winding core 24 is a thermal transfer type ribbon, and a plurality of types are prepared according to the width of the tape T on the printing side. In this embodiment, as shown in FIG. 6, an ink ribbon having a width of 12 mm for tape widths 6, 9, and 12 mm, an ink ribbon having an width of 18 mm for tape width of 18 mm (not shown), and as shown in FIG. In addition, a 24 mm wide ink ribbon and a total of three types of ink ribbons R are prepared for a tape width of 24 mm.
[0070]
When the ribbon width of the ink ribbon R is equal to the height of the tape cartridge 10 (see FIG. 7), the ink ribbon R is guided by the top wall 16 and the bottom wall 18, so that the ribbon winding core 24 No flange portion is formed on the outer periphery, but in the case of the tape cartridge 10 having a narrow ribbon width, the ribbon take-up core 24 has an outer periphery wound around the outer periphery of the ribbon take-up core 24 so that the ink ribbon R can be stably supplied to the platen 12. A flange portion 24C adapted to the width of the accommodated ink ribbon R is formed, and the ink ribbon R is guided by this flange portion 24C (see FIG. 6).
[0071]
In this embodiment, the platen rubber 14 having hardness corresponding to the three types of ink ribbons R having different widths is used. Table 4 shows an example of the platen rubber 14 having a hardness corresponding to the width of the ink ribbon R. In Table 4, the thickness, width, and material of the tape T are made constant so that the relationship between the width of the ink ribbon R and the hardness of the platen rubber 14 can be easily understood. That is, the tape T uses a paper tape (paper (paper)) having a thickness of 100 μm and a width of 18 mm, and a plastic tape (polyester (paper)) having a thickness of 200 μm and a width of 18 mm. The median value and range of the hardness of the platen rubber 14 capable of good printing when the width of the ink ribbon R is 12 mm, 18 mm, and 24 mm are shown.
[0072]
[Table 4]
[0073]
As shown in Table 4, as the width of the ink ribbon R increases, the platen rubber 14 becomes softer. This is due to the following reason. The ink ribbon R is guided by the ribbon guide roller 30 from the ink ribbon core 22 whose rotation is restricted by the circular washer 23 and is shown together with the tape T as shown in FIG. It is sandwiched between the platen 12 and the print head 60, and further reaches the ribbon take-up core 24 via a guide wall 34 formed on the peripheral surface of the head case 60C. In order to obtain good printing with the ink ribbon R, a certain tension, that is, a predetermined range of tension per unit width (for example, 1.1 gf / mm to 1.7 gf / mm) is required in the length direction. . This tension is obtained by generating a frictional force acting in the opposite direction to the rotation of the ink ribbon core 22 when the curved thin plate-shaped annular washer 23 is pressed against the ink ribbon core 22 and the top wall 16. The size of the ring washer 23 is adjusted according to the degree of curvature of the ring washer 23 and the thickness of the ring washer 23. Since the ink ribbon R requires a predetermined tension per unit width, the tension increases as the width of the ink ribbon R increases.
[0074]
In a state where printing can be performed by the print head 60, the print head 60 pushes up the ink ribbon R indicated by a broken line in the drawing to the position of the platen 12. At this time, since the force in the direction opposite to the direction in which the platen 12 is pressed by the tension of the ink ribbon R (the arrow direction in the figure) acts on the print head 60, the pressing force to the platen 12 is reduced by the amount of the force. . As described above, the circular washer 23 is adjusted so that the tension per unit width of the ink ribbon R is within a predetermined range. Therefore, as the width of the ink ribbon R becomes wider, the press of the print head 60 to the platen 12 is increased. Pressure is reduced. Therefore, when the platen rubber 14 having the same hardness is used for the ink ribbons R having different widths, the pressing force of the print head 60 against the platen 12 becomes smaller as the width of the ink ribbon R becomes wider, so that the width of the ink ribbon R becomes wider. The deformation amount of the platen rubber 14 is reduced. As a result, the balance position between the print head 60 and the platen 12 changes to the print head 60 side, the amount of transport of the tape T per unit time by the platen 12 increases, and good printing cannot be performed.
[0075]
Therefore, by using the soft platen rubber 14 as the width of the ink ribbon R becomes wider, the deformation amount of the platen rubber 14 is reduced with respect to the pressing force to the platen 12 of the print head 60 that becomes smaller as the width of the ink ribbon R becomes wider. The position is constant regardless of the width of R, and the balance position of the print head 60 and the platen 12 is the same position. As a result, the transport amount of the tape T becomes uniform and good printing is possible.
[0076]
As described above, there are 600 types of tape cartridges 10 according to this embodiment if all combinations are counted according to the thickness, width, material, and color of the ink ribbon R of the tape T stored. If the width of the tape T is different, the printable area and the like are also different, so it is necessary to detect the type of the width of the tape cartridge 10. In the tape cartridge 10 of the embodiment, as shown in FIG. 3, three detection holes 18Ka, 18Kb, 18Kc are provided in the bottom wall 18 of the cartridge so that the type of the tape cartridge 10 can be discriminated. That is, the detection holes 18Ka, 18Kb, and 18Kc are formed at different depths according to the width of the tape T that is wound and accommodated. Accordingly, if a sensor for detecting the depth of the detection hole 18K is provided, it is possible to discriminate the tape cartridge 10 having a maximum of seven types of tape widths.
[0077]
The tape cartridge 10 described in detail above is mounted on the cartridge mounting portion 50A of the tape writer 1. Hereinafter, each of the mechanical components of the tape writer 1 will be sequentially described. FIG. 15 is a perspective view showing a schematic configuration in the vicinity of the cartridge mounting portion 50A, and is a perspective view showing a cutter button 96 for cutting the printed tape T by a broken line. FIG. 16 is a solid line showing the configuration of the main part of the drive mechanism 50P that drives the platen 12 and the like by the power of the stepping motor 80, and the rotating frame 62 that rotates about the head rotating shaft 64 by the rotating operation of the head moving lever 63C. FIG.
[0078]
The cartridge mounting portion 50A is disposed on the rear side of the input portion 50C and on the left side of the display portion 50D, that is, on the left rear side of the main body of the tape writer 1, and as shown in FIG. 15, is mounted according to the shape of the tape cartridge 10 described above. It is formed as a space. In this mounting space, a shaft that engages with the hollow portions of the ribbon take-up core 24 and the platen 12 and the print head 60 are provided upright. Further, a base board 61 is attached to the lower portion of the cartridge mounting portion 50A with screws, and a drive mechanism 50P for transmitting the rotation of the stepping motor 80 to the platen 12 and the like as shown in FIG. As shown in FIG. 15, a tape cutter 90 and the like are provided. However, in a normal state, the base board 61 is partitioned by the case of the cartridge mounting portion 50A, and the drive mechanism 50P and the like cannot be directly visually recognized only by opening the main body cover 50K. FIG. 16 is an explanatory diagram in which the case is removed and the drive mechanism 50P is drawn. In FIG. 16, the rotating frame 62 and the cam member 63A that move the head main body 65 to the printing position or the retracted position according to the operation of the head moving lever 63C are indicated by dotted lines.
[0079]
Mounting or replacement of the tape cartridge 10 in the cartridge mounting portion 50A is performed by opening the main body cover 50K. When the slide button 52 (see FIG. 1) provided in front of the cartridge mounting portion 50A is slid to the right, the engagement between the main body cover 50K and the main body is released, and the main body cover 50K rotates around the cover hinge 54 at the rear of the main body. And you can open it.
[0080]
Engagement pieces 18D and 18H are provided on the bottom wall 18 of the tape cartridge 10 mounted on the cartridge mounting portion 50A to engage with the ink ribbon core 22 and the ribbon take-up core 24 to prevent rotation. That was already mentioned. The engagement pieces 18D and 18H are formed by hollowing out a part of the bottom wall 18 (the hatch portions X and Y in FIG. 3), and the cartridge mounting corresponding to the middle position of the hatch portion X and the hatch portion Y is performed. As shown in FIG. 15, two wedge-shaped contact protrusions 70A and 70B are erected on the portion 50A. Accordingly, when the tape cartridge 10 is mounted on the cartridge mounting portion 50A, the contact protrusions 70A and 70B are fitted into the hatch portion X and the hatch portion Y, and the engagement pieces 18D and 18H are connected to the ink ribbon core 22 and the ribbon take-up core 24. Push in the direction away from the edge. Thereby, the engagement by the engagement pieces 18D and 18H is released, and the ink ribbon core 22 and the ribbon take-up core 24 become rotatable.
[0081]
Next, a transmission mechanism that transmits the rotation of the stepping motor 80 to the platen drive shaft 72 of the platen 12 will be described. As shown in FIG. 16, the first gear 81 is attached to the rotating shaft 80A of the stepping motor 80, and the clutch arm 80B is fitted to the rotating shaft 80A with a predetermined friction. . The clutch arm 80B includes a second gear 82 meshing with the first gear 81 and a third gear 83 formed concentrically with the second gear 82 (in FIG. 16, the second gear 82 (Shown by a dotted line because it is hidden underneath) is attached, and together with the fourth gear 84 of maximum diameter meshing with the third gear 83, constitutes a one-way clutch. That is, when the stepping motor 80 rotates in the direction of the arrow C in the figure, the clutch arm 80B rotates in the direction of the arrow C together with the second and third gears 82 and 83 due to the friction between the rotating shaft 80A and the clutch arm 80B. 4 is engaged with the gear 84. As a result, the rotation of the stepping motor 80 is transmitted to the fourth gear 84. The operation of the one-way clutch will be described later.
[0082]
By the rotation of the fourth gear 84, the fifth gear 85 formed concentrically with the fourth gear 84 rotates in the same direction, and the rotational force is applied to the sixth gear 86 and the seventh gear 87. Communicated. The rotation axis of the sixth gear 86 is coupled to the take-up core drive shaft 74, and the ink ribbon R is taken up by the rotation of the stepping motor 80. The rim 74A that actually drives the ribbon take-up core 24 is attached to the take-up core drive shaft 74 with a predetermined friction. In a normal state, the take-up core drive shaft by the stepping motor 80 is used. It rotates according to the rotation of 74, but when the ribbon winding core 24 becomes unable to rotate due to the end of the ink ribbon R or the like, it slips with respect to the rotation of the winding core drive shaft 74. Has been.
[0083]
The rotation of the seventh gear 87 is transmitted to a ninth gear 89 that meshes with an eighth gear 88 formed concentrically and rotates the platen drive shaft 72. A rim 72 </ b> A is provided below the platen drive shaft 72 to fit and drive the irregularities on the inner peripheral surface of the platen 12. Accordingly, when the stepping motor 80 rotates and the rotation is transmitted to the fourth gear 84 by the one-way clutch, the platen drive shaft 72 and the take-up core drive shaft 74 eventually rotate, and the platen 12 The tape T sandwiched between the platen rubber 14 provided on the outer periphery and the head main body 65 of the print head 60 is conveyed in accordance with the printing, and the ink ribbon R is wound up in synchronization with the conveyance of the tape T. Go.
[0084]
On the outer circumferences of the platen drive shaft 72 and the take-up core drive shaft 74, protrusions 72B and 74B that engage with the engagement stripes formed on the hollow inner peripheral surface of the platen 12 and the ribbon take-up core 24 are equally spaced. Three are formed. When the platen drive shaft 72 and the take-up core drive shaft 74 are rotationally driven by the stepping motor 80 at a predetermined rotational speed, the tape T and the ink ribbon R are pulled out from the tape core 20 and the ink ribbon core 22 by a predetermined amount to be in a superposed state. The platen rubber 14 and the print head 60 are passed. At this time, if the print head 60 is energized to control the amount of heat generated in units of dots, the ink on the ink ribbon R can be thermally transferred to the tape T and printed on the tape T. After printing, only the tape T on which printing has been completed is discharged from the tape cartridge 10, and the ink ribbon R used for printing is wound and collected on the ribbon winding core 24.
[0085]
Thus, when the tape T is conveyed together with printing, the tape T is sent out from the tape discharge port 10A on the left side of the main body. The tape T is originally cut by a cutting mechanism described later, but depending on the user, the tape T may be pulled out before being cut. However, in a state where printing on the tape T is possible, that is, in a state where the print head 60 is pressing the tape T against the platen rubber 14 of the platen 12, if the tape T is to be pulled out, the platen drive shaft 72 Even try to rotate. Since the platen drive shaft 72 is largely geared down and has a certain holding torque of the stepping motor 80, the platen drive shaft 72 cannot be rotated by a normal drive mechanism. Of course, the winding core drive shaft 74 does not rotate. Accordingly, when the tape T is pulled out, the ink ribbon R is pulled out together with the tape T. If the tape T is cut using the cutting mechanism in this state, the ink ribbon R is also cut, so this situation should not occur.
[0086]
In this embodiment, this problem is avoided by the one-way clutch constituted by the described clutch arm 80B and the second to fourth gears 82 to 84. That is, when pulling out the tape T, the platen drive shaft 72 rotates together with the platen 12. The rotation of the platen drive shaft 72 is transmitted to the fourth gear 84 via the gear train and rotates counterclockwise. At this time, the third gear 83 is going to rotate, but since the rotation shaft 80A of the stepping motor 80 does not rotate, the rotational force of the fourth gear 84 pushes away the clutch arm 80B that supports the third gear 83. The engagement between the third gear 83 and the fourth gear 84 is released. As a result, the fourth gear 84 to the ninth gear 89 are separated from the stepping motor 80, and the take-up core drive shaft 74 is also rotated by the rotation of the platen drive shaft 72 when the tape T is pulled out. Will do. Accordingly, the ink ribbon R is also taken up as the tape T is pulled out, and is not pulled out together with the tape T. If the stepping motor 80 rotates, the clutch arm 80B moves again to the fourth gear 84 side by the rotation, and the third gear 83 and the fourth gear 84 are engaged. Such movement of the clutch arm 80B is temporarily restricted by an opening 80C provided in the base 61 and fitted with the tip of the clutch arm 80B.
[0087]
The printed tape T discharged from the tape cartridge 10 to the left by the printing operation can be easily cut as follows using the cutting mechanism shown in FIG. A cutter support shaft protruding from the bottom of the cartridge mounting portion 50A is fitted with a rotatable tape cutter 90 having a substantially “L” shape and a spring (not shown). 90 is maintained in the state shown in the drawing, that is, in a state where a counterclockwise rotational force represented by a solid arrow D in FIG. 15 is applied. Due to this rotational force, the right end portion 90A located on the right side of the tape cutter 90 in the figure pushes up the cutter button 96 from its back surface. The right end portion 90A of the tape cutter 90 is formed in a bifurcated shape, and a pin 96A provided on the back surface of the cutter button 96 is inserted therein. Accordingly, when the cutter button 96 is pushed downward, the left end portion 90B of the tape cutter 90 is moved downward accordingly.
[0088]
Further, a moving blade 98 for cutting the tape T is formed at the left end portion 90B of the tape cutter 90, and is separated from the fixed blade 91 attached to the side surface of the cartridge mounting portion 50A at a certain angle. ing. Accordingly, by pushing the cutter button 96, the tape cutter 90 rotates in the clockwise direction against the spring force, and the tape T can be cut by the movable blade 98 and the fixed blade 91. Note that the tape press (not shown) is moved in conjunction with the operation of the cutter button 96, and acts to fix the tape T prior to the cutting of the tape T by the movable blade 98 and the fixed blade 91. Further, the movement of holding down the tape is detected by a detection switch 99 (not shown), and the detection signal is used so that printing is not performed while the tape T is cut.
[0089]
Next, the print head 60 that performs printing on the tape T of the tape cartridge 10 has a print position close to the platen drive shaft 72 and a retracted position separated from the platen drive shaft 72 in order to detach the tape cartridge 10 from the cartridge mounting portion 50A. A mechanism for moving to the position will be described. As shown in FIG. 16 and FIG. 17 described in detail later, the print head 60 is provided with respect to a standing portion 62A of a rotating frame 62 that is rotatably supported by a head rotating shaft 64 that is erected from a base board 61. The head main body 65 is attached via a heat radiating plate 65b. The rotating frame 62 indicated by the dotted line in FIG. 16 is strongly attracted in the direction indicated by the dotted arrow E by a spring (not shown), and is in contact with the cam member 63A and is stable. When the rotating frame 62 is stable in this state, the standing portion 62A of the rotating frame 62 that rotates about the head rotating shaft 64 is in the state closest to the platen drive shaft 72, and the printing attached thereto The head 60 can perform printing on the tape T.
[0090]
A rotating shaft 63Aa of the cam member 63A is connected to a lower end of a lever rotating shaft 63B that passes through a cylindrical member 50Aa provided upright on the cartridge mounting portion 50A shown in FIG. 15, and a head is disposed above the lever rotating shaft 63B. A moving lever 63C is provided integrally. Accordingly, when the head moving lever 63C is rotated 90 degrees counterclockwise as indicated by the dotted line F in FIG. 15, the cam member 63A shown in FIG. 16 is similarly rotated 90 degrees counterclockwise (see arrow G in FIG. 16). ). By this rotation, the concave portion 63Ab of the cam member 63A and the convex portion 62B of the rotating frame 62 are fitted, and a stable state is obtained. At this time, the standing portion 62A of the rotating frame 62 is farthest from the platen drive shaft 72, and the print head 60 attached thereto is in the retracted position so that the tape cartridge 10 can be attached and detached.
[0091]
FIG. 17 shows a detailed exploded perspective view of the print head 60 rotated and moved to the print position and the retracted position as described above. In this figure, the print head 60 is drawn from the opposite side to FIGS. As shown in the figure, the print head 60 has a head main body 65 via a heat radiating plate 65b with respect to a standing portion 62A of a rotating frame 62 rotatably supported by a head rotating shaft 64 standing from a base board 61. It is configured by attaching. The head main body 65 in which a plurality of heat generating elements HT are arranged is attached to the heat radiating plate 65b because it generates a large amount of heat, and the head main body 65 is electrically connected to the head main body 65 because it needs to be attached to the rotating frame 62 to rotate. For such wiring, a flexible cable 68 having excellent flexibility is used.
[0092]
The heat radiating plate 65 b is held at two locations with respect to the standing portion 62 </ b> A of the rotating frame 62. One place is holding using the head rotating shaft 64, and the head rotating shaft 64 is passed through two square holes 65ba formed in the heat radiating plate 65b. The square hole 65ba is formed so that the running direction of the tape is a short axis, and the length of the short axis is substantially equal to the diameter of the head rotating shaft 64, and the length of the long axis is the length of the head rotating shaft 64. It is designed to be about twice the diameter. The other holding portion is formed by a pin 67b that is attached so as to penetrate through the rotary bearing 62Aa of the rotary frame 62 and the rotary bearing 65bb of the heat radiating plate 65b that protrude in a direction perpendicular to the head rotary shaft 64. Thus, the heat radiating plate 65b is accurately positioned by the short axis of the square hole 65ba in the tape running direction, and the long axis of the square hole 65ba and the pin 67b are centered in the width direction of the tape T. It can be rotated freely. As a result, when the print head 60 is pushed out to the platen 12 side, the head main body 65 is accurately positioned at the print position facing the platen 12, and the tape T sandwiched between the platen 12 and the tape T Even when it is inclined, the heating element HT uniformly presses the tape T against the platen 12 by the rotation swinging around the pin 67b. At this time, since the thickness and hardness of the platen rubber 14 attached to the platen 12 correspond to the hardness, thickness, and width of the tape T, the tape T is substantially the same regardless of the hardness, thickness, and width. Pressed with a constant pressure.
[0093]
Next, details of the input unit 50C, the display unit 50D, the printer unit 50B, and the like incorporated in the tape writer 1 will be described. For the sake of easy understanding of the entire unit, the control circuit unit 50F is mainly described. An outline of the electrical configuration will be described. A control circuit unit 50F assembled on a printed circuit board is incorporated directly below the main body cover 50K together with the printer unit 50B and the like. The overall electrical schematic configuration is shown in FIG. That is, the control circuit unit 50F of the tape writer 1 includes a CPU 110 and an input unit 50C, in addition to a one-chip microcomputer (hereinafter referred to as a CPU) 110 and a mask ROM 118, which are integrated with ROM, RAM, and input / output ports. Various circuits for interfacing with the display unit 50D, the printer unit 50B, and the like are incorporated. The CPU 110 is connected to the input unit 50C, the display unit 50D, or the like via an interface circuit or directly controls them.
[0094]
As shown in FIG. 19, the input unit 50C includes a total of 61 keys including 48 character input keys and 13 function keys. The character input key has a so-called full key configuration based on the JIS layout, and is similar to a general word processor, such as having a known shift key to suppress an increase in the number of keys to be operated. The function key is used to execute frequently used functions such as character input, editing, and printing with one touch, and enhances the functionality of the tape writer 1.
[0095]
Each of these keys is assigned to an 8 × 8 matrix. That is, as seen from the CPU 110, as shown in FIG. 18, the 16 ports of the input ports PA1 to PA8 and PC1 to PC8 are grouped as shown, and 61 types of keys of the input unit 50C are arranged at each intersection. ing. Details of the key are shown in FIG. The power switch 50J is provided independently of the matrix key and is connected to the non-maskable interrupt NMI of the CPU 110. When the power switch 50J is operated, the CPU 110 activates an interrupt that cannot be masked, and performs each process of turning on or off the power.
[0096]
The detection output from the opening / closing detection switch 55 that detects opening / closing of the main body cover 50K is input to the port PB5, and the CPU 110 monitors the open / closed state of the main body cover 50K by interruption. When the open / close detection switch 55 detects that the main body cover 50K is open while the print head 60 is being driven, a predetermined error is displayed on the main display 50Da and the power supply to the printer 50B is turned off. To do.
[0097]
The ports PH, PM, and PL of the CPU 110 are connected to the head rank determination unit 112. The head rank discriminating unit 112 is divided into several ranks from the measurement result of the resistance value of the print head 60 having a large variation due to the manufacturing process, and the three jumper units 112A of the head rank discriminating unit 112 according to the measurement result. , 112B, 112C are set. Therefore, the CPU 110 reads the state of the head rank determination unit 112 and corrects the drive time of the print head 60, that is, the amount of heat generated according to the input result, thereby preventing variations in print density.
[0098]
Since printing by the printer unit 50B is performed by thermal transfer, the darkness of printing varies depending not only on the energizing time of the print head 60, which is a thermal head, but also on the outside air temperature and driving voltage. These are detected by the temperature detection circuit 60A and the voltage detection circuit 60B. These circuits 60A and 60B are integrally incorporated in the print head 60, and their outputs are connected to 2-channel analog-digital conversion input ports AD1 and AD2 of the CPU 110. The CPU 110 corrects the energization time of the print head 60 by converting the voltage of the ports AD1, 2 into a digital signal and reading it.
[0099]
A discrimination switch 102 is connected to the ports PB1 to PB3 of the CPU 110. The discrimination switch 102 is provided in the lower right corner of the cartridge mounting portion 50A as shown in FIG. The discrimination switch 102 is integrally formed with three cartridge discrimination switches 102A, 102B, and 102C that respectively enter three detection holes 18K formed in the tape cartridge 10. The protruding lengths of the cartridge discrimination switches 102A, 102B, and 102C are designed according to the depth of the detection hole 18K formed in the tape cartridge 10 described above, and the cartridge discrimination switch 102 that has entered the shallow detection hole 18K is The switch comes into contact with the detection hole 18K and is pressed to turn it on. Further, the cartridge discrimination switch 102 that has entered the detection hole 18K that is deeply drilled is gently fitted into the detection hole 18K as it is, and the switch is turned off. Accordingly, by detecting the states of the three cartridge discrimination switches 102A, 102B, and 102C of the discrimination switch 102, the type of the tape cartridge 10 currently attached to the cartridge attachment portion 50A, that is, the tape cartridge 10 is accommodated. The width of the tape T can be determined. The information on the width of the tape T is used not only for controlling the size of characters to be printed, but also for controlling the printer unit 50B described later.
[0100]
A signal from the contact of the plug 50N is input to the port PB7 of the CPU 110. The plug 50N accepts the DC power from the AC adapter 113 when the jack 115 is inserted. At this time, the power supply from the battery BT to the power supply unit 114 is cut off by the function of the break contact, and the power consumption of the battery BT is reduced. The configuration is to be avoided. At the same time, the signal of the other contact provided in the plug 50N is input to the port PB7 of the CPU 110. Therefore, the CPU 110 can determine whether the main power source of the tape writer 1 is from the AC adapter 113 or the battery BT by determining this signal, and can perform different control. In the present embodiment, when power is supplied from the AC adapter 113, the printing speed by the printer unit 50B is maximized. On the other hand, when power is supplied from the battery BT, the printing speed by the printer unit 50B is used. Is reduced, the peak of the current supplied to the print head 60 is suppressed, and the power consumption of the battery BT is reduced.
[0101]
The mask ROM 118 connected to the address bus and data bus of the CPU 110 is an 8-megabit memory that stores a set of three types of kana, kanji, and special characters in 16 x 16, 24 x 24, and 32 x 32 fonts. It is a mask ROM. The 24-bit address bus AD, 8-bit data bus DA, chip select signal CS, and output enable signal OE are connected to ports PD0 to PD33 of the CPU 110. Since these signals are directly connected to the external input / output connector 50Ea, the expansion unit 50E attached to the external input / output connector 50Ea can be accessed in the same manner as the mask ROM 118.
[0102]
The expansion unit 50E provided so as to be directly connectable to the control circuit unit 50F serves as an insertion portion of a ROM pack or a RAM pack that is optionally supplied as an external storage element. By inserting a ROM pack or a RAM pack into this insertion slot, electrical connection with the external input / output connector 50Ea of the control circuit unit 50F is completed, and information can be exchanged with the CPU 110. With this configuration, a ROM pack that stores special fonts and symbols for various drafting, maps, chemistry, mathematics, or language fonts other than Japanese, Gothic, Mincho, typefaces, etc. is attached to the expansion unit, It becomes possible to edit a desired character string. Similarly, a RAM pack that allows free writing of information is installed in the expansion unit, and information exceeding the amount of information that can be stored is stored in the RAM area inside the tape writer, and a library of print strings can be created. It can be used for information exchange with the tape writer 1.
[0103]
Character dot data read from the mask ROM 118 or the expansion unit 50E is input to the LCD controller 116A of the display unit control circuit 116 together with the CPU 110.
[0104]
The display unit 50D controlled by the CPU 110 via the display unit control circuit 116 is disposed under the main body cover 50K whose corresponding part is transparent, and the user visually recognizes this through the main body cover 50K. become. In the display unit 50D, two types of electrode patterns are formed on the liquid crystal panel. As shown in FIG. 20, one of them is a dot matrix pattern, and the other surrounds the area of the dot matrix. These are 28 square and circular electrode patterns arranged in this manner. The area where the dot matrix pattern electrodes are formed is called a main display section 50Da for displaying a print image, and the area where a square or circular electrode pattern is formed is called an indicator section 50Db.
[0105]
The main display unit 50Da is used as a liquid crystal display panel capable of displaying 16 dots high by 96 dots wide. In this embodiment, since characters at the time of character input and editing are displayed on the main display unit using a character font having a width of 16 × 16 dots, a display of 6 characters × 1 line is possible. Further, when displaying each character, the processing state of the tape writer 1 can be visually displayed by properly using positive display, negative display or blinking display according to the editing state.
[0106]
Further, since the main display unit 50Da is in a dot matrix format and the display contents can be freely controlled, when the “layout” key of the input unit 50C shown in FIG. 19 is operated, the layout of the current print image is displayed. It is also possible to display.
[0107]
The printer unit 50B of the tape writer 1 includes a print head 60 and a stepping motor 80 as mechanical components, and includes a printer controller 120 and a motor driver 122 that control these as electrical components. The print head 60 is a thermal head in which 64 heating points are arranged in a vertical row at a pitch of 1/180 inch. The temperature detection circuit 60A that detects the outside air temperature described above and the voltage detection that detects the supply voltage. A circuit 60B is incorporated. The stepping motor 80 has a known configuration that controls the rotation angle by appropriately controlling the phases of the four-phase drive signals. The tape feed amount of one step of the stepping motor 80 is designed to be 1/360 inch by the configuration of the gear train that is a reduction mechanism when the tape thickness is 100 μm. In addition, a two-step rotation signal is output to the stepping motor 80 in synchronization with the printing for each dot performed by the print head 60. As a result, the printer unit 50B performs 180 dots / inch printing not only in the tape width direction but also in the length direction. Since the thickness of the platen rubber 14 changes when the tape thickness is 200 μm, the tape feed amount of one step of the stepping motor 80 changes. The change amount is 2% when the outer diameter of the platen 12 is 9 mm. It is an increase. Therefore, there is no practical problem even if the tape feed amount is not controlled according to the tape thickness.
[0108]
The detection switch 99 described above is interposed in a common line connected from the CPU 110 to the printer controller 120 and the motor driver 122. Since this detection switch 99 detects the use state of the cutting mechanism, when the cutting mechanism is likely to be used during printing, this detection switch 99 is activated and immediately the printer unit 50B. Is stopped. In this case, since signals from the CPU 110 to the printer controller 120 and the motor driver 122 are continuously sent, printing is continued if the use of the cutting mechanism is stopped.
[0109]
In addition to the components described above, the tape writer 1 incorporates a power supply unit 114, and a stable 5V power supply for backup and logic circuits is supplied from the battery BT by the RCC method using an IC and a transformer. It has gained. Port 110 is assigned to CPU 110 for voltage control.
[0110]
Various programs for executing the above-described operations are stored in the internal ROM of the CPU 110 that controls the peripheral circuits as described above. In addition, a part of the internal RAM is used as a system reserved area used when executing various programs stored in the internal ROM, and the other is a text area for editing characters and the contents of the text. It is released as a user area such as a file area.
[0111]
Next, processing executed by the tape writer 1 of this embodiment will be briefly described. FIG. 21 is a flowchart showing a part of a processing routine executed by the tape writer 1. The tape writer 1 has various operation modes. When a specific function key or the like in the input unit 50C is operated, the tape writer 1 shifts to various modes such as a line number designation mode and a layout display mode to be described later. . When the mode is not specified and the key corresponding to the character is operated, the character data to be finally printed is input.
[0112]
When this processing routine is started, the processing mode is first determined (step S200). If a specific mode is not designated, the character input mode is determined and print data is input (step S210). The input of the print data is realized by the process of directly inputting the key input for alphanumeric characters and the like, and for the kana / kanji characters, the results of converting the kana characters input from the input unit 50C to the print data buffer.
[0113]
Since the print data buffer has a maximum of 125 characters, if more characters are input from the input unit 50C, overflow processing is performed (step S220). This is a process of cutting the portion exceeding 125 characters when the input data is added at the end of the character string and when the kana-kanji conversion is completed and the character string to be input is determined. Yes, when the input data is inserted in the middle of the character string, the character number exceeding 125 characters is deleted from the end of the character string stored in the print data buffer. is there. After performing such overflow processing, processing for displaying the determined character string on the display unit 50D is performed (step S230).
[0114]
Then, using the print data in the print data buffer, as part of the character display process (step S230), the “line number” of the indicator section 50Db corresponding to the number of lines of the print data is shown by a flowchart (not shown). The display body t is lit up, and the display body t corresponding to the line position where the cursor is positioned is flashed, and then the print data at the edit line position is displayed on the dot matrix on the main display section 50Da. Is displayed.
[0115]
By this processing, the user can confirm the total number of lines of print data currently being edited and the line position where the cursor is located by the “line number” of the indicator section 50Db. After performing such a display process (step S230), the process goes to “NEXT” and this process routine is temporarily terminated.
[0116]
Next, the print mode will be described. When the print mode is designated, the detection signal of the cartridge discrimination switch 102 is first read (step S280), and then the width of the tape T currently mounted is determined from the detection result of the cartridge discrimination switch 102, and the determination result Based on the relationship between the size of each line character string and the size of each line character string, a process of developing a dot pattern for each line is performed by referring to a font map stored in advance in the internal ROM (step S290).
[0117]
When the print font to be used for printing each line is determined, the print font corresponding to the character code of the character string to be printed is sequentially read from the mask ROM 118 and developed into a dot pattern to be printed. The dot pattern development processing (step S290) has been described above. When the development of the dot pattern is completed, the printing process is executed next (step S300). The printing process is performed by cutting out the developed dot pattern for each vertical column to create 64-bit serial data and transferring it to the printer unit.
[0118]
The basic usage mode of handling / operation of the tape writer 1 of the present embodiment has been described. There are various other modes of use in the tape writer 1, but explanations thereof are omitted.
[0119]
According to the tape cartridge 10 of the embodiment described above, by using the platen rubber 14 having a width and a hardness corresponding to the hardness, thickness, and width of the tape T accommodated, the hardness and thickness of the tape cartridge 10 are different. Even if tapes T having different widths are stored, the tape writer 1 having no adjustment mechanism for the hardness and thickness of the tape T can be printed favorably. That is, since the platen rubber 14 having a hardness corresponding to the hardness of the tape T is used, regardless of the hardness of the tape, the platen 12 and the print head 60 can press the tape T and the ink ribbon R in a good pressing state. Can be pinched. Since the platen rubber 14 having a thickness and hardness corresponding to the thickness of the tape T is used, the plate T can be reliably conveyed by the platen 12 and the tape guide pin 26 regardless of the thickness of the tape, and the platen 12 and the print head 60 can hold the tape T and the ink ribbon R in a good pressed state for execution of printing. Since the platen rubber 14 having a width and hardness corresponding to the width of the tape T is used, printing on the entire surface of the tape T is possible, and printing of the tape T and the ink ribbon R by the platen 12 and the print head 60 is performed. Can be held in a good pressed state.
[0120]
Therefore, it is not necessary to provide the tape writer 1 with an adjusting mechanism related to the hardness and thickness of the tape T. Further, the user does not need to manage the complicated tape cartridge 10 for a plurality of types of tapes, and does not need to perform complicated operations on the tape writer 1.
[0121]
Further, since the platen rubber 14 having a surface roughness corresponding to the surface roughness of the release tape of the tape T is used, the release tape and the platen 12 are in good contact with each other, and the tape T can be reliably conveyed, and the tape cartridge Even when 10 is attached to the tape writer 1 for a long time, the platen rubber 14 does not adhere to the release tape. Furthermore, since the platen rubber 14 has a barrel shape, the tape T or the ink ribbon R is not displaced toward the top wall 16 or the bottom wall 18 and good printing can be performed.
[0122]
Further, since the platen rubber 14 having a hardness corresponding to the width of the ink ribbon R is used, the balance position between the print head 60 and the platen 12 can be made constant, and the transport amount of the tape T can be made uniform. .
[0123]
Thus, by using the platen rubber 14 having a width and a hardness corresponding to the hardness, thickness and width of the tape T and the width of the ink ribbon R, the type of the tape T stored without changing the mechanism of the tape writer 1. Therefore, the degree of freedom in selecting the tape T is widened, and the development of a new tape cartridge can be promoted.
[0124]
Further, in the embodiment, since the platen rubber 14 is formed into a barrel shape, the transport of the tape T or the ink ribbon R can be centered on the central portion 14 b of the platen rubber 14. Therefore, since the tape T or the ink ribbon R is not shifted to one end portion of the platen rubber 14 or the side portion of the tape T or the ink ribbon R is not swung, printing can be performed satisfactorily. In addition, the outer diameter of the central portion 14b is equal to the outer diameter of the both end portions 14a even if the manufacturing accuracy is lowered as compared with the case where the platen rubber 14 is formed so that the outer diameter of the central portion 14b is equal to the outer diameter of the both end portions 14a. Since there is no inconvenience that occurs when it is smaller, the platen rubber 14 can be easily manufactured, and the yield can be increased.
[0125]
Of course, the tape writer 1 has the width of the tape T accommodated in the tape cartridge 10 as a combination of the drilling depths of the three detection holes 18Ka, 18Kb and 18Kc drilled in the bottom wall 18. The tape width in the mounted tape cartridge 10 can be automatically recognized by the 3-bit information obtained from the discrimination switch 102 that detects the drilling depth of 18K.
[0126]
In the embodiment, the tape feed amount of one step of the stepping motor 80 of the tape writer 1 is designed to be 1/360 inch by the configuration of the gear train that is the speed reduction mechanism of the tape writer 1 when the tape thickness is 100 μm. When the tape thickness is 200 μm, it is assumed to be shifted by 2%. However, a part of the gear train is accommodated in the tape cartridge, and this gear ratio is set so that the tape feed amount of one step of the stepping motor 80 becomes 1/360 inch. A configuration corresponding to the thickness of the tape T is also suitable. In the case of this configuration, even if the tapes T having different thicknesses are accommodated in the tape cartridge, printing can be performed without causing a deviation in the feeding amount with a tape writer having no adjustment mechanism for the tape thickness.
[0127]
In the example, As an example of the configuration of each platen rubber 14, Although the hardness of the platen rubber 14 was changed in accordance with the hardness, thickness and width of the tape T, In an embodiment corresponding to the present invention, A configuration in which the hardness of the entire platen is changed by changing the outer diameter of the shaft 13 of the platen 12 and the thickness of the platen rubber 14. Toi The This configuration will be described below. 22 (a) and 22 (b) are a sectional view in which a platen 12C in which a thick platen rubber 14C is mounted on a shaft 13C having a small outer diameter is broken along a plane perpendicular to the axis, and a sectional view broken along a plane along the axis. 22 (c) and 22 (d) are a cross-sectional view in which a platen 12D in which a thin platen rubber 14D is mounted on a shaft 13D having a large outer diameter is broken along a plane perpendicular to the axis, and a cross-sectional view broken along a plane along the axis.
[0128]
As shown in the drawing, the platen 12C is formed by mounting a thick platen rubber 14C on a shaft 13C having a small outer diameter, and the platen 12D is formed by mounting a thin platen rubber 14D on a shaft 13D having a large outer diameter. The platen rubber has the same outer diameter for both platens. The platen rubber 14C and the platen rubber 14D are formed of silicon rubber having the same hardness. Elastic bodies such as rubber follow Hook's law (F = kx). The elastic coefficient k is proportional to the cross-sectional area of the cross section perpendicular to the direction in which the force of the elastic body acts, and inversely proportional to the length in the direction in which the force of the elastic body acts. When the platen 12C and the platen 12D are pressed, the platen 12C is deformed more than the platen 12D. That is, as a whole platen, the platen 12C is softer than the platen 12D. Accordingly, if the outer diameter of the shaft 13 and the thickness of the platen rubber 14 are sequentially changed, the platen 12 having the same outer diameter and the desired hardness can be obtained using the same hardness of silicon rubber. If the platen 12 having different hardness is made to correspond to the platen rubber 14 having different hardness, the platen 12 corresponding to the hardness, thickness and width of the tape T can be obtained.
[0129]
If the hardness of the platen 12 is adjusted based on the outer diameter of the shaft 13 and the thickness of the platen rubber 14 described above, the platen rubber 14 can be formed of the same material, so that the hardness of the rubber itself is adjusted. The subtle adjustment of the material can be eliminated, and the variation in hardness between the formed platen rubbers 14 can be reduced.
[0130]
In the embodiment, the platen rubber 14 having a hardness corresponding to the hardness, thickness, and width of the tape T is used. However, a configuration using the platen rubber 14 having a hardness corresponding to the properties of the ink ribbon R is also suitable. For example, when the ink ribbon R is of a type that uses wax-based ink and is strongly pressed to melt the ink and attach the ink to the tape T, the hardness, thickness, There is a configuration in which a hard platen rubber 14 is used regardless of the width. This configuration will be described below. FIG. 23A shows a cross section when the tape T and the ink ribbon R are sandwiched between the platen 12E with the platen rubber 14E having a hardness of 90 degrees and the print head 60 regardless of the hardness and thickness width of the tape T. FIG. 23 (b) shows the platen 12F on which the platen rubber 14F having a hardness corresponding to the hardness, thickness and width of the tape T is 40 degrees and the print head 60 are shown in FIG. 22 (a). It is explanatory drawing shown in the same cross section.
[0131]
As shown in FIG. 23A, the platen rubber 14E is deformed by the press of the print head 60, but the deformation is small because the hardness is as hard as 90 degrees. For this reason, the platen rubber 14E is simply pressed against the tape T, the ink ribbon R, and the heating element HT, and the tape T and the ink ribbon R in the drawing of the head main body 65 in the drawing and the platen rubber 14F shown in FIG. Do not press strongly against the lower corner ED. Therefore, the tape T is not soiled even by the ink ribbon R in which the ink is easily attached to the tape T by pressing.
[0132]
In order to prevent the tape T and the ink ribbon R from being pressed against the corner ED of the end of the head main body 65, the above-mentioned hard platen rubber 14E is used, as well as the ink as shown in FIG. A configuration in which the width of the ribbon R is not less than the width of the heating element HT and not more than the width of the head body 65 regardless of the width of the tape T, and the width of the platen rubber 14H is equal to the heating element HT regardless of the width of the tape T as shown in FIG. A configuration in which the width of the head body 65 is not larger than the width of the head main body 65 is conceivable. As shown in FIG. 24, if the width of the ink ribbon R is not less than the width of the heat generating element HT and not more than the width of the head main body 65 regardless of the width of the tape T, the tape T becomes the corner ED at the end of the head main body 65. Even if pressed strongly, the width of the ink ribbon R is narrower than the width of the head main body 65, so that the ink ribbon R is not pressed by the corner ED at the end of the head main body 65 together with the tape T, and the tape T is soiled. Absent. As shown in FIG. 25, if the width of the platen rubber 14H is equal to or larger than the width of the heating element HT and equal to or smaller than the width of the head main body 65 regardless of the width of the tape T, the tape T and the ink ribbon R are Therefore, the tape T is not stained with ink.
[0133]
In addition, as shown in FIG. 26, the platen side surface of the both ends of the head main body 165 of the print head 160 is provided with a member 165a having a smooth curve on the platen side surface, or the print head 260 head as shown in FIG. A configuration is also conceivable in which the angle ED is processed so that both ends of the main body 265 have a smooth curve. In the configuration in which the member 165a shown in FIG. 26 is provided, the material of the member 165a may be any material, for example, a vitreous grace that forms the surface of the heating element HT. When the member 165a is formed of the glassy grace, the member 165a and the heating element HT may be formed integrally or separately. If the member 165a is used as described above, or the corner ED at both ends of the head main body 265 shown in FIG. 27 is processed to have a smooth curve, the unit even if the tape T and the ink ribbon R are pressed. Since the pressing load per area becomes small, the pressing load enough for the ink on the ink ribbon R to adhere to the tape T cannot be obtained, and the tape T is not soiled.
[0134]
In the embodiment, the softer platen rubber 14 is used as the width of the ink ribbon R becomes wider. However, since the balanced position between the platen rubber 14 and the print head 60 only needs to be constant, the outer diameter becomes larger as the width of the ink ribbon R becomes wider. A configuration using a platen 12 formed with a small diameter is also suitable. Specifically, the platen rubber 14 may be attached to the platen 12 as the width of the ink ribbon R increases. The hardness of the platen rubber 14 at this time is the same regardless of the width of the ink ribbon R. With this configuration, since the platen rubber 14 can be formed of the same material, it is possible to eliminate the delicate adjustment of the material for adjusting the hardness of the rubber itself, and the variation in hardness between the formed platen rubbers 14 can be eliminated. Can be reduced.
[0135]
A configuration using a platen rubber 14 having a hardness and thickness corresponding to the width of the ink ribbon R is also suitable. That is, the configuration in which the soft platen rubber 14 is used as the width of the ink ribbon R in the embodiment is widened and the configuration in which the platen 12 having a smaller outer diameter is applied as the width of the ink ribbon R is increased are applied simultaneously. is there. This is because it is not necessary to cope with the width of the ink ribbon R by only one of the above-described configurations, and the width of the ink ribbon R can be accommodated even if both are applied together.
[0136]
The embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to these embodiments, and it is needless to say that the present invention can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention. For example, in the example, the tape T having the adhesive layer provided on the back surface is stored in the tape cartridge, but the tape of the type to which the adhesive layer is attached later, the laminate type in which the transparent sheet for protecting the printing surface is attached, A configuration in which various types of tape such as a transfer type printed using a transferable ink is accommodated is also suitable. In the embodiment, the ink ribbon is stored in the tape cartridge. However, the ink ribbon may not be stored.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a tape writer 1 according to an embodiment of the present invention.
2 is a right side view of the tape writer 1. FIG.
FIG. 3 is a plan view showing an assembly configuration of the tape cartridge 10 in the embodiment.
FIG. 4 is a bottom view of the same.
5 is an end view of the tape cartridge 10 as viewed in the direction of arrows AA in FIG.
6 is a cross-sectional view of the tape cartridge 10a, broken away at a position passing through the centers of the ink ribbon core 22, the ribbon take-up core 24, and the platen 12. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the tape cartridge 10b.
FIG. 8 is an enlarged explanatory view of a portion where the tape T and the ink ribbon R are sandwiched between the platen 12 and the print head 60;
FIG. 9 is a graph showing the relationship between the hardness of the tape T and the hardness of the platen rubber 14;
10 is a graph showing the relationship between the thickness of the tape T and the hardness of the platen rubber 14. FIG.
FIG. 11 is a graph showing the relationship between the width of the tape T and the hardness of the platen rubber 14;
12 is an enlarged cross-sectional view of the platen rubber 14. FIG.
13 is a perspective view showing a configuration for restricting free rotation of the ink ribbon core 22. FIG.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a state of the tape T and the ink ribbon R in a state where printing can be performed by the print head 60;
FIG. 15 is a perspective view showing a configuration of a cartridge mounting portion 50A.
FIG. 16 is a perspective view illustrating a configuration of the gear train and a mechanism for moving the print head 60 between a retracted position and a print position.
17 is an exploded perspective view of the print head 60. FIG.
FIG. 18 is a block diagram showing a configuration centering on a CPU.
FIG. 19 is an explanatory diagram of a key layout of the input unit 50C.
FIG. 20 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a display unit 50D.
FIG. 21 is a flowchart showing an outline of processing performed by the tape writer 1;
FIG. 22 is an explanatory diagram for explaining how the hardness of the platen 12 is adjusted by the outer diameter of the shaft 13 and the thickness of the platen rubber 14;
23 is a cross-sectional view showing a cross section when the tape T and the ink ribbon R are sandwiched between the platen rubbers 14E and 14F having a hardness of 90 degrees and 40 degrees and the print head 60. FIG.
24 is a cross-sectional view when an ink ribbon R and a tape T having a width not less than the width of the heating element HT and not more than the width of the head body 65 are sandwiched between the platen 12G and the print head 60. FIG.
25 is a cross-sectional view when the ink ribbon R and the tape T are sandwiched between the platen 12H whose width is equal to or larger than the width of the heating element HT and equal to or smaller than the width of the head body 65 and the print head 60. FIG.
26 is a cross-sectional view when the ink ribbon R and the tape T are sandwiched between the print head 160 provided with members 165a at both ends of the head main body 165 and the platen 12. FIG.
FIG. 27 is a cross-sectional view when the ink ribbon R and the tape T are sandwiched between the print head 160 and the platen 12 in which the corners ED at both ends of the head main body 165 are processed.
[Explanation of symbols]
1 ... Tape writer
10, 10a, 10b ... tape cartridge
10A ... Tape outlet
10B ... Guide part
12, 12C-12H ... Platen
12A ... engagement line
13, 13C-13H ... axis
14, 14A-14H ... Platen rubber
14a ... both ends
14b ... Central part
16 ... Heavenly wall
16A, 18A ... Fitting hole
16C ... guide protrusion
16G ... fitting hole
18 ... Bottom wall
18B ... Shaft
18C ... fitting hole
18D, 18H ... engagement piece
18E ... Base end
18G ... fitting hole
18K ... Detection hole
18Ka, 18Kb, 18Kc ... detection hole
20 ... tape core
20A ... Film
20B ... shaft hole
22 ... Ink ribbon core
22A, 24A ... engaging portion
23 ... A ring washer
24 ... Ribbon winding core
24B ... engagement strip
24C ... Flange
26 ... Tape guide pin
30 ... Ribbon guide roller
32 ... Entry hole
34 ... Guide wall
50A ... cartridge mounting part
50Aa ... Cylindrical member
50B ... Printer section
50C ... Input section
50D ... Display section
50 Da ... Main display
50Db ... Indicator section
50E ... Extension
50Ea ... External input / output connector
50F ... Control circuit section
50H ... Body case
50J ... Power switch
50K ... Body cover
50L, 50M ... Window
50N ... Plug
50P ... Drive mechanism
52 ... Slide button
54 ... Cover hinge
55. Open / close detection switch
60 ... Print head
60A ... Temperature detection circuit
60B ... Voltage detection circuit
60C ... Head case
61 ... Baseboard
62 ... Rotating frame
62A ... Standing part
62B ... convex portion
63A ... Cam member
63Aa ... Rotating shaft
63 Ab ... Recess
63B ... Lever rotation axis
63C ... Head movement lever
64 ... head rotation axis
65 ... head body
65b ... Heat sink
65ba ... square hole
67b ... pin
68 ... Flexible cable
70A, 70B ... abutment protrusion
72 ... Platen drive shaft
72A ... Rim
72B, 74B ... ridges
74 ... Winding core drive shaft
74A ... Rim
80 ... Stepping motor
80A ... Rotating shaft
80B ... Clutch arm
80C ... Opening
81-89 ... 1st gear-9th gear
90 ... tape cutter
90A ... Right end
90B ... Left end
91 ... Fixed blade
96 ... Cutter button
96A ... pin
98 ... Moving blade
99 ... Detection switch
102 ... Cartridge discrimination switch
102A, 102B, 102C ... cartridge discrimination switch
110 ... CPU
112 ... Head rank discriminator
112A, 112B, 112C ... Jumper part
113 ... AC adapter
114 ... Power supply
115 ... Jack
116: Display unit control circuit
116A ... LCD controller
118 ... Mask ROM
120: Printer controller
122 ... Motor driver
160 ... print head
165 ... Head body
165a ... member
260 ... print head
265 ... Head body
