JP3753199B2

JP3753199B2 - Axial piston pump

Info

Publication number: JP3753199B2
Application number: JP16939896A
Authority: JP
Inventors: 庸介小田; 健治森野; 勝司石川
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: JPH109119A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設機械の油圧アクチュエータなどに圧油を供給するアキシャルピストンポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
アキシャルピストンポンプは原動機により回転されて油を吸い込み、その吸い込んだ油を吐出するものである。
例えば、図１に示すようにケーシング１とエンドキャップ２から成るハウジング３内にシリンダブロック４を軸５とともに回転自在に支承し、このシリンダブロック４の複数のシリンダ孔６内にピストン７を嵌挿してピストン室８を構成し、その各ピストン７を斜板９に摺動自在に押しつけ、シリンダブロック４とエンドキャップ２との間に弁板１０を設け、この弁板１０に形成したほぼ半円形の入口ポート１１を吸い込みポート１２に連通し、ほぼ半円形の出口ポート１３を吐出ポート１４に連通したアキシャルピストンポンプが知られている。
【０００３】
このアキシャルピストンポンプは軸５を原動機により回転することでシリンダブロック４が回転し、ピストン７が斜板９に沿って摺動することでピストン７が往復動し、ピストン室８内に吸い込みポート１２、入口ポート１１から油を吸い込み、そのピストン室８内に吸い込んだ油を出口ポート１３から吐出ポート１４に吐出する。
なお、図１において入口ポート１１、吸い込みポート１２と出口ポート１３、吐出ポート１４は実際に紙面と直交する方向に形成してあるので、仮想線で示してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のアキシャルピストンポンプにおいては吸い込みポート１２をエンドキャップ２に形成してあるので、その吸い込みポート１２の通路形状を流れの損失が無くなるようにすることが可能である。これにより、ピストン室８内に油をスムーズに吸い込むことができ、吸い込み性能を達成することができる。
【０００５】
前述のアキシャルピストンポンプにおいてはピストン室８内の油が各摺動部から漏れ、その漏れた油はケーシング１内に溜る。
【０００６】
このために、ケーシング１に漏れ油排出用の配管を接続してケーシング１内に溜った油を排出しているので、吸い込み配管と吐出配管と漏れ油排出用の配管が必要であるから配管が面倒であるし、広い配管スペースが必要となる。
【０００７】
このことを解消するには、ケーシング１に吸い込みポートを形成し、ケーシング１内の漏れ油ととも油を入口ポート１１から吸い込むようにして漏れ油排出用の配管と吸い込み配管を兼用とすれば良い。
【０００８】
しかしながら、ケーシング１内の油はシリンダブロック４の回転によって撹拌され乱流状態となり、その乱流状態の油を吸い込みポート１１から吸い込むので、その吸い込みポート部の圧力損失が増大してピストン室８内にスムーズに吸い込みできないから吸い込み性能を悪化させていた。
【０００９】
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにしたアキシャルピストンポンプを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
第１の発明は、ケーシング２０とエンドキャップ２１より成るハウジング２２内に軸２３とともにシリンダブロック２４を回転自在に支承し、このシリンダブロック２４のシリンダ孔２５内にピストン２６を嵌挿してピストン室２７を形成し、このピストン２６を斜板２９に沿って摺動自在とし、
前記シリンダブロック２４とエンドキャップ２１との間に弁板３０を設け、軸２３とともにシリンダブロック２４を回転することで弁板３０の入口ポート３１からピストン室２７に油を吸い込み、そのピストン室２７に吸い込んだ油を弁板３０の出口ポート３２から吐出するアキシャルピストンポンプにおいて、
前記ケーシング２０に吸い込みポート３４を形成し、エンドキャップ２１に油流入用凹陥部５３を形成してケーシング２０内の油を油流入用凹陥部５３を経て弁板３０の入口ポート３１よりピストン室２７内に吸い込むようにし、
前記ケーシング２０におけるシリンダブロック２４が回転自在に収納される部分の内周面に整流部を設けてケーシング２４内の油がシリンダブロック回転方向と同一方向の流れとなって油流入用凹陥部５３に流れるようにしたことを特徴とするアキシャルピストンポンプである。
【００１１】
第１の発明によれば、シリンダブロック２４の回転によってケーシング２０内の油がシリンダブロック回転方向に流れて整流部に衝突し、その整流部によってシリンダブロック回転方向と同方向の流れとなってエンドキャップ２１の油流入用凹陥部５３に流れ、弁板３０の入口ポート３１よりピストン室２７に吸い込まれる。
【００１２】
これにより、弁板３０の入口ポート３１に流入する油はシリンダブロック回転方向と同一方向の流れを有し、急な絶対速度の変化がな少なく、その部分の圧力損失が低減し、吸い込み性能が向上する。
【００１３】
したがって、ケーシング２０に吸い込みポートを形成したアキシャルピストンポンプの吸い込み性能を向上できる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明におけるケーシング２０におけるシリンダブロック２４が回転自在に収納される部分の内周面に整流突部４６を設け、この整流突部４６をシリンダブロック２４の軸方向ほぼ全長に亘る長さでシリンダブロック２４軸心と平行に対して斜めとし、かつ油流入用凹陥部５３と対向させたアキシャルピストンポンプである。
【００１５】
第２の発明によれば、シリンダブロック回転方向に流れた油は整流突部４６に衝突し、その整流突部４６に沿って油流入用凹陥部５３に向けて流れるから、油流入用凹陥部５３に流れた油はシリンダブロック回転方向と同一方向の流れを有し、吸い込み性能が向上する。
【００１６】
第３の発明は、第１又は第２の発明におけるエンドキャップ２１に形成した油流入用凹陥部５３を、弁板３０の入口ポート３１と対向した油流出部５４と、この油流出部５４を弁板３０の外周面３０ａよりも外側に開口する油導入部５５を有し、その油導入部５５は油流出部５４よりもシリンダブロック回転方向と反対方向にずれているものとしたアキシャルピストンポンプである。
【００１７】
第３の発明によれば、油流入用凹陥部５３の油流出部５４には油導入部５５より油が流れ込むし、その油導入部５５は油流出部５４よりもシリンダブロック回転方向と反対方向にずれているから、その油流入用凹陥部５３自体を流れる油もシリンダブロック回転方向と同一方向の流れが生じるので、より一層吸い込み性能が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図２と図３に示すように、ケーシング２０とエンドキャップ２１とでハウジング２２とし、このハウジング２２内に軸２３とともにシリンダブロック２４が回転自在に支承してある。このシリンダブロック２４の複数のシリンダ孔２５内にピストン２６を嵌挿してピストン室２７を形成し、その各ピストン２６をピストンシュー２８を介して斜板２９に沿って摺動自在としてある。
【００１９】
前記エンドキャップ２１とシリンダブロック２４との間に弁板３０が設けてあり、この弁板３０にはほぼ半円形の入口ポート３１とほぼ半円形の出口ポート３２が形成してある。この入口ポート３１がケーシング２０内に連通し、出口ポート３２がエンドキャップ２１の吐出ポート３３に連通している。前記ケーシング２０には吸い込みポート３４が形成してある。
【００２０】
前記ケーシング２０は図４と図５に示すように、エンドキャップ取付面４０に開口したほぼ断面円形のシリンダブロック収納凹部４１と、このシリンダブロック収納凹部４１をエンドキャップ取付面４０と反対側の軸挿入面４２に開口する軸挿入孔４３を有し、ケーシング２０のエンドキャップ取付面４０と直交した一側面４４に吸い込み口３４がシリンダブロック収納凹部４１に開口して形成してある。この吸い込み口３４におけるエンドキャップ取付面４０寄りの一部分は切り欠きされ、この切り欠き部分４５によってエンドキャップ取付面４０方向の油流れをスムーズとしている。
【００２１】
前記シリンダブロック収納凹部４１の内面４１ａには整流部、例えば整流突部４６が一体的に設けてある。この整流突部４６はシリンダブロック２４の軸方向略全長に亘って設けてあり、その一端部４６ａはシリンダブロック収納凹部４１の中心４１ｂ（シリンダブロック回転中心）とほぼ同一高さで、他端部４６ｂは吸い込みポート３４の開口縁とほぼ同一高さであって、この整流突部４６はシリンダブロック収納凹部４１の軸心と平行に対して一端部４６ａ（奥側）が高く、他端部４６ｂ（開口側）が低くなるように斜めとなっている。
【００２２】
前記エンドキャップ２１の外周寄り部分５０がケーシング２０の開口縁に嵌合して連結され、このエンドキャップ２１の中央部に軸支承孔５１がシリンダブロック回転中心と同心状に形成され、この軸支承孔５１の中心５１ａとほぼ同心状の凹部５２が形成してあり、この凹部５２の中心寄りに形成した弁板取付用凹部５２ｂに弁板３０が回転不能に接し、シリンダブロック２４の弁板３０に回転可能に摺接した一端部が凹部５２に突出している。
【００２３】
図６，図７，図８に示すように、前記凹部５２におけるケーシング２０の吸い込みポート３１と対向した部分に油流入用凹陥部５３が形成してある。この油流入用凹陥部５３は弁板３０の入口ポート３１と対向したほぼ半円形溝状の油流出部５４と、この油流出部５４と連続して油流出部５４をエンドキャップ２２の凹部５２外周寄りに開口する油導入部５５より成る。
【００２４】
前記油導入部５５におけるシリンダブロック回転方向（矢印ａ）と反対方向の一端寄り部５５ａは軸支承穴５１の中心５１ａ（シリンダブロック回転中心）近くで、かつ凹部５２の外周縁まで達しており、開口部５５の他端寄り部５５ｂには整流突部５６が設けられて弁板３０の外周面３０ａよりも内側となっている。
【００２５】
つまり、エンドキャップに形成した油流入用凹陥部５３は弁板３０の入口ポート３１と対向した油流出部５４と、この油流出部５４を弁板３０の外周面３０ａよりも外側に開口する油導入部５５を有し、その油導入部５５は油流出部５４よりもシリンダブロック回転方向と反対方向にずれている。
【００２６】
エンドキャップ２１をケーシング２０に取付けると、ケーシング２０の整流突部４６の他端部４６ｂが油導入部５５の一端寄り部５５ａと対向し、整流突部５６と連続するようにしてある。
【００２７】
次に油の吸い込み動作を説明する。
前記シリンダブロック２４は図４で矢印ａ方向に回転し、ケーシング２０内（シリンダブロック収納凹部４１内）の油はシリンダブロック２４の回転方向（矢印ａ方向）に向けて流れるように撹拌されるが、その油は整流突部４６に衝突し、その整流突部４６によって撹拌が整流されると共に、整流突部４６に沿ってエンドキャップ２１の油流入用凹陥部５３に向けて流れ、その油流入用凹陥部５３から弁板３０の入口ポート３１を経てピストン室２７内に吸い込みされる。
【００２８】
これによってケーシング２０内の油は、シリンダブロック２４の回転方向と同方向の流れとなってエンドキャップ２１の油流入用凹陥部５３に流れ込むので、その油とシリンダブロック２４との間に生じる急な絶対速度の変化が少なくなり、その入口ポート３１部分の圧力損失が低減し、油はピストン室２７内にスムーズに吸い込みされるので、吸い込み性能を向上させることができる。
【００２９】
すなわち、弁板３０の入口ポート３１部分からシリンダブロック２４のピストン室２７に流れ込むときに、シリンダブロック２４の回転方向と同方向の回転成分を、予め油の流れに与えてやることで、急な絶対速度の変化を少なくすることができ、その部分の圧力損失を低減し、その結果吸い込み性能を向上させることができる。
【００３０】
また、エンドキャップ２１の油流入用凹陥部５３の油導入部５５はシリンダブロック回転方向と反対方向にずれているから、その油導入部５５より油流出部５４に回転方向に向けて流れるから、弁板３０の入口ポート３１に流れ込む油とシリンダブロック２４との急な絶対速度の変化が著しく少なくなり、吸い込み性能をより向上させることができる。
【００３１】
以上の実施の形態ではケーシング２０の整流突部４６、エンドキャップ２１の整流突部５６を一体としたが、別体として製作して固着するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のアキシャルピストンポンプの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すアキシャルピストンポンプの縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すアキシャルピストンポンプの横断面図である。
【図４】ケーシングの正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａの断面図である。
【図６】エンドキャップの正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１…ケーシング
２…エンドキャップ
４…シリンダブロック
１２…吸い込みポート
２０…ケーシング
２１…エンドキャップ
２２…ハウジング
２４…シリンダブロック
２６…ピストン
２７…ピストン室
３０…弁板
３１…入口ポート
３４…吸い込みポート
４６…整流突起
５３…油流入用凹陥部
５４…油流出部
５５…油導入部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an axial piston pump that supplies pressure oil to a hydraulic actuator or the like of a construction machine.
[0002]
[Prior art]
The axial piston pump is rotated by a prime mover to suck in oil and discharge the sucked oil.
For example, as shown in FIG. 1, a cylinder block 4 is rotatably supported together with a shaft 5 in a housing 3 including a casing 1 and an end cap 2, and pistons 7 are inserted into a plurality of cylinder holes 6 of the cylinder block 4. The piston chamber 8 is configured, and each piston 7 is slidably pressed against the swash plate 9, and a valve plate 10 is provided between the cylinder block 4 and the end cap 2. There is known an axial piston pump in which an inlet port 11 is connected to a suction port 12 and an approximately semicircular outlet port 13 is connected to a discharge port 14.
[0003]
In this axial piston pump, the cylinder block 4 is rotated by rotating the shaft 5 by a prime mover, and the piston 7 reciprocates as the piston 7 slides along the swash plate 9. Then, the oil is sucked from the inlet port 11, and the oil sucked into the piston chamber 8 is discharged from the outlet port 13 to the discharge port 14.
In FIG. 1, the inlet port 11, the suction port 12, the outlet port 13, and the discharge port 14 are actually formed in a direction perpendicular to the paper surface, and therefore are indicated by virtual lines.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described axial piston pump, since the suction port 12 is formed in the end cap 2, it is possible to eliminate the loss of flow in the shape of the passage of the suction port 12. Thereby, oil can be smoothly sucked into the piston chamber 8 and suction performance can be achieved.
[0005]
In the above-described axial piston pump, the oil in the piston chamber 8 leaks from each sliding portion, and the leaked oil accumulates in the casing 1.
[0006]
For this reason, since the leaked oil discharge pipe is connected to the casing 1 to discharge the oil accumulated in the casing 1, the suction pipe, the discharge pipe and the leaked oil discharge pipe are necessary. It is cumbersome and requires a large piping space.
[0007]
In order to solve this problem, a suction port is formed in the casing 1, and the leakage oil in the casing 1 is sucked from the inlet port 11 so that the leakage oil discharge pipe and the suction pipe can be combined. .
[0008]
However, the oil in the casing 1 is agitated by the rotation of the cylinder block 4 to be in a turbulent state, and the turbulent oil is sucked from the suction port 11. Inhalation performance deteriorated because it was not possible to inhale smoothly.
[0009]
Therefore, an object of the present invention is to provide an axial piston pump that can solve the above-described problems.
[0010]
[Means for solving the problems and actions / effects]
In the first invention, a cylinder block 24 is rotatably supported together with a shaft 23 in a housing 22 composed of a casing 20 and an end cap 21, and a piston 26 is fitted into a cylinder hole 25 of the cylinder block 24 so that a piston chamber 27. The piston 26 is slidable along the swash plate 29,
A valve plate 30 is provided between the cylinder block 24 and the end cap 21, and the cylinder block 24 is rotated together with the shaft 23 to suck oil into the piston chamber 27 from the inlet port 31 of the valve plate 30. In the axial piston pump that discharges the sucked oil from the outlet port 32 of the valve plate 30,
A suction port 34 is formed in the casing 20, an oil inflow recess 53 is formed in the end cap 21, and the oil in the casing 20 passes through the oil inflow recess 53 from the inlet port 31 of the valve plate 30 to the piston chamber 27. Like to inhale,
A rectifying portion is provided on an inner peripheral surface of a portion of the casing 20 in which the cylinder block 24 is rotatably accommodated, and the oil in the casing 24 flows in the same direction as the cylinder block rotation direction in the oil inflow recess 53. It is an axial piston pump characterized by flowing.
[0011]
According to the first aspect of the invention, the rotation of the cylinder block 24 causes the oil in the casing 20 to flow in the direction of rotation of the cylinder block and collide with the rectification unit. The oil flows into the oil inflow recess 53 of the cap 21 and is sucked into the piston chamber 27 from the inlet port 31 of the valve plate 30.
[0012]
Thereby, the oil flowing into the inlet port 31 of the valve plate 30 has a flow in the same direction as the rotation direction of the cylinder block, there is little abrupt change in absolute speed, the pressure loss in that portion is reduced, and the suction performance is reduced. improves.
[0013]
Therefore, the suction performance of the axial piston pump in which the suction port is formed in the casing 20 can be improved.
[0014]
In the second invention, a rectifying projection 46 is provided on the inner peripheral surface of a portion of the casing 20 in which the cylinder block 24 is rotatably housed in the first invention, and the rectifying projection 46 is substantially in the axial direction of the cylinder block 24. This is an axial piston pump having a length over the entire length and inclined with respect to the axis parallel to the axis of the cylinder block 24 and opposed to the recess 53 for oil inflow.
[0015]
According to the second invention, the oil flowing in the rotation direction of the cylinder block collides with the straightening projection 46 and flows along the straightening projection 46 toward the concave portion 53 for inflow of oil. The oil that has flowed to 53 has a flow in the same direction as the rotation direction of the cylinder block, and the suction performance is improved.
[0016]
In the third invention, the oil inflow recessed portion 53 formed in the end cap 21 in the first or second invention is replaced with the oil outflow portion 54 facing the inlet port 31 of the valve plate 30, and the oil outflow portion 54. An axial piston pump that has an oil introduction portion 55 that opens to the outside of the outer peripheral surface 30a of the valve plate 30, and that the oil introduction portion 55 is displaced in the direction opposite to the cylinder block rotation direction from the oil outflow portion 54. It is.
[0017]
According to the third aspect of the invention, oil flows into the oil outflow portion 54 of the oil inflow recessed portion 53 from the oil introduction portion 55, and the oil introduction portion 55 is in a direction opposite to the cylinder block rotation direction than the oil outflow portion 54. Since the oil flowing through the oil inflow recess 53 itself also flows in the same direction as the cylinder block rotation direction, the suction performance is further improved.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIGS. 2 and 3, a casing 20 and an end cap 21 form a housing 22, and a cylinder block 24 is rotatably supported in the housing 22 together with a shaft 23. Pistons 26 are fitted into the cylinder holes 25 of the cylinder block 24 to form piston chambers 27, and each piston 26 is slidable along a swash plate 29 via a piston shoe 28.
[0019]
A valve plate 30 is provided between the end cap 21 and the cylinder block 24, and a substantially semicircular inlet port 31 and a substantially semicircular outlet port 32 are formed in the valve plate 30. The inlet port 31 communicates with the inside of the casing 20, and the outlet port 32 communicates with the discharge port 33 of the end cap 21. A suction port 34 is formed in the casing 20.
[0020]
As shown in FIGS. 4 and 5, the casing 20 includes a cylinder block storage recess 41 having a substantially circular cross section that is open to the end cap mounting surface 40, and a shaft on the opposite side of the end cap mounting surface 40. A shaft insertion hole 43 that opens in the insertion surface 42 is provided, and a suction port 34 is formed in one side 44 of the casing 20 that is orthogonal to the end cap mounting surface 40 and opens in the cylinder block housing recess 41. A portion of the suction port 34 near the end cap mounting surface 40 is cut out, and the cutout portion 45 smoothes the oil flow in the direction of the end cap mounting surface 40.
[0021]
A rectifying portion, for example, a rectifying protrusion 46 is integrally provided on the inner surface 41 a of the cylinder block housing recess 41. The straightening protrusion 46 is provided over substantially the entire length of the cylinder block 24 in the axial direction, and its one end 46a is substantially the same height as the center 41b (cylinder block rotation center) of the cylinder block housing recess 41 and the other end. 46 b is substantially the same height as the opening edge of the suction port 34, and the straightening projection 46 has a high one end 46 a (back side) parallel to the axis of the cylinder block housing recess 41 and the other end 46 b. It is slanted so that (opening side) becomes low.
[0022]
An outer peripheral portion 50 of the end cap 21 is fitted and connected to the opening edge of the casing 20, and a shaft support hole 51 is formed concentrically with the center of rotation of the cylinder block at the center of the end cap 21. A recess 52 substantially concentric with the center 51 a of the hole 51 is formed, and the valve plate 30 comes into non-rotatable contact with the valve plate mounting recess 52 b formed near the center of the recess 52, and the valve plate 30 of the cylinder block 24. One end portion that is slidably contacted with the projection protrudes into the recess 52.
[0023]
As shown in FIGS. 6, 7, and 8, an oil inflow recess 53 is formed in a portion of the recess 52 facing the suction port 31 of the casing 20. The oil inflow recess 53 includes a substantially semicircular groove-shaped oil outflow portion 54 facing the inlet port 31 of the valve plate 30, and the oil outflow portion 54 that is continuous with the oil outflow portion 54. It consists of an oil introduction portion 55 that opens toward the outer periphery.
[0024]
One end portion 55a in the direction opposite to the cylinder block rotation direction (arrow a) in the oil introduction portion 55 is close to the center 51a (cylinder block rotation center) of the shaft support hole 51 and reaches the outer peripheral edge of the recess 52, A rectifying protrusion 56 is provided on the other end portion 55 b of the opening 55 so as to be inside the outer peripheral surface 30 a of the valve plate 30.
[0025]
That is, the oil inflow recessed portion 53 formed in the end cap has an oil outflow portion 54 facing the inlet port 31 of the valve plate 30, and oil that opens the oil outflow portion 54 outside the outer peripheral surface 30 a of the valve plate 30. The oil introduction part 55 is shifted from the oil outflow part 54 in the direction opposite to the cylinder block rotation direction.
[0026]
When the end cap 21 is attached to the casing 20, the other end portion 46 b of the rectifying protrusion 46 of the casing 20 faces the one end portion 55 a of the oil introducing portion 55 and is continuous with the rectifying protrusion 56.
[0027]
Next, the oil suction operation will be described.
The cylinder block 24 rotates in the direction of arrow a in FIG. 4, and the oil in the casing 20 (in the cylinder block housing recess 41) is agitated so as to flow in the direction of rotation of the cylinder block 24 (direction of arrow a). The oil collides with the rectifying protrusion 46, and the stirring is rectified by the rectifying protrusion 46 and flows along the rectifying protrusion 46 toward the oil inflow recessed portion 53 of the end cap 21, The air is sucked into the piston chamber 27 from the recessed portion 53 for use through the inlet port 31 of the valve plate 30.
[0028]
As a result, the oil in the casing 20 flows in the same direction as the rotation direction of the cylinder block 24 and flows into the oil inflow recessed portion 53 of the end cap 21, so that abruptly generated between the oil and the cylinder block 24. The change in the absolute speed is reduced, the pressure loss at the inlet port 31 is reduced, and the oil is smoothly sucked into the piston chamber 27, so that the suction performance can be improved.
[0029]
That is, when flowing into the piston chamber 27 of the cylinder block 24 from the inlet port 31 portion of the valve plate 30, a rotation component in the same direction as the rotation direction of the cylinder block 24 is given in advance to the oil flow. The change in absolute speed can be reduced, the pressure loss in that portion can be reduced, and as a result, the suction performance can be improved.
[0030]
Further, since the oil introduction portion 55 of the oil inflow recess 53 of the end cap 21 is displaced in the direction opposite to the cylinder block rotation direction, the oil introduction portion 55 flows from the oil introduction portion 55 to the oil outflow portion 54 in the rotation direction. The sudden change in absolute speed between the oil flowing into the inlet port 31 of the valve plate 30 and the cylinder block 24 is remarkably reduced, and the suction performance can be further improved.
[0031]
In the above embodiment, the rectifying protrusion 46 of the casing 20 and the rectifying protrusion 56 of the end cap 21 are integrated, but they may be manufactured separately and fixed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional axial piston pump.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an axial piston pump showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an axial piston pump showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of the casing.
5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 6 is a front view of an end cap.
7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
8 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Casing 2 ... End cap 4 ... Cylinder block 12 ... Suction port 20 ... Casing 21 ... End cap 22 ... Housing 24 ... Cylinder block 26 ... Piston 27 ... Piston chamber 30 ... Valve plate 31 ... Inlet port 34 ... Suction port 46 ... Rectification protrusion 53 ... oil inflow recessed portion 54 ... oil outflow portion 55 ... oil introduction portion.

Claims

A cylinder block 24 is rotatably supported together with a shaft 23 in a housing 22 composed of a casing 20 and an end cap 21, and a piston 26 is inserted into a cylinder hole 25 of the cylinder block 24 to form a piston chamber 27. 26 is slidable along the swash plate 29;
A valve plate 30 is provided between the cylinder block 24 and the end cap 21, and the cylinder block 24 is rotated together with the shaft 23 to suck oil into the piston chamber 27 from the inlet port 31 of the valve plate 30. In the axial piston pump that discharges the sucked oil from the outlet port 32 of the valve plate 30,
A suction port 34 is formed in the casing 20, an oil inflow recess 53 is formed in the end cap 21, and the oil in the casing 20 passes through the oil inflow recess 53 from the inlet port 31 of the valve plate 30 to the piston chamber 27. Like to inhale,
A rectifying portion is provided on an inner peripheral surface of a portion of the casing 20 in which the cylinder block 24 is rotatably accommodated, so that the oil in the casing 24 flows in the same direction as the rotation direction of the cylinder block and enters the recess 53 for oil inflow. An axial piston pump characterized by flowing.

A straightening protrusion 46 is provided on the inner peripheral surface of the portion of the casing 20 in which the cylinder block 24 is rotatably accommodated, and the straightening protrusion 46 has a length extending substantially along the entire length of the cylinder block 24 in the axial direction. The axial piston pump according to claim 1, wherein the axial piston pump is inclined with respect to a direction parallel to the groove and opposed to the recessed portion for oil inflow.

The oil inflow recesses 53 formed in the end cap 21, the oil outflow portion 54 facing the inlet port 31 of the valve plate 30, and the oil outflow portion 54 that opens outside the outer peripheral surface 30 a of the valve plate 30. The axial piston pump according to claim 1 or 2, further comprising an introduction portion (55), wherein the oil introduction portion (55) is displaced in a direction opposite to the cylinder block rotation direction from the oil outflow portion (54).