JP3750159B2 - Ethylene copolymer, composition thereof and crosslinked rubber thereof - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エチレン系共重合体、その組成物およびその架橋ゴムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エチレン／α−オレフィン／芳香族ビニル化合物共重合体が、次の一連の先行文献に提案されている。すなわち、特開平３−２５０００７号公報には特定の遷移金属化合物とアルミノキサンからなる触媒系を用いて、アイソタクチック構造を有するエチレンとスチレンの交互共重合体を製造する方法が示されている。また、特開平３ー１６３０８８号公報には拘束幾何形状錯体とアルミノキサンからなる触媒を使用し、エチレン／α−オレフィン／スチレン共重合体を高活性で製造する方法が示されている。同様に、特開平５−１９４６４１号公報には拘束幾何形状錯体とルイス酸を接触させてなる触媒を用いて、エチレン／プロピレン／スチレン共重合体の合成例が例示されている。さらに特開平６−４９１３２号公報には特定の遷移金属化合物とアルミノキサンからなる触媒を用いて、エチレン／スチレン共重合体を製造する方法が示されている。
【０００３】
また、エチレン／プロピレン／非共役ジエン共重合体は、オレフィン系のゴム（ＥＰＤＭ）の原料として知られている。ＥＰＤＭは耐熱性、耐候性、耐オゾン性および耐寒性に優れ、各方面で使用されているものの、ロール加工性、低温セット性に劣ることが知られている。
【０００４】
現在、ＥＰＤＭはバナジウム系触媒あるいはチタン系触媒を使用して工業的に生産されている。ここ数年、メタロセン系触媒を使用したＥＰＤＭの製造法も示されている。例えば、特開昭６２−１２１７１１号公報にはメタロセン化合物とアルミノキサンからなる触媒を使用し、分子量分布および組成分布が狭く、かつ透明性、非粘着性および力学物性に優れたＥＰＤＭの製造方法が例示されている。
【０００５】
以上述べたように、現在までにエチレン／α−オレフィン／非共役ジエンおよびエチレン／α−オレフィン／芳香族ビニル化合物のような三元共重合体については報告されているものの、エチレン／α−オレフィン／芳香族ビニル化合物／非共役ジエンのような四元共重合体については未だ報告されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記ＥＰＤＭの問題点であるロール加工性、低温セット性を改良し、力学特性に優れる架橋ゴム等への応用が可能なエチレン系共重合体の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、▲１▼架橋ゴムなどへの応用が可能なエチレン、α−オレフィン、芳香族ビニル化合物、非共役ジエンからなるランダム共重合体であって、エチレンとα−オレフィンのモル比が３０／７０〜９０／１０の範囲にあり、芳香族ビニル化合物含量が０．０１〜３０モル％の範囲にあり、非共役ジエンの含有量が０．１〜３０モル％の範囲にあるエチレン系ランダム共重合体、▲２▼このエチレン系共重合体と硫黄および／または有機過酸化物からなるエチレン系共重合体組成物、▲３▼このエチレン系共重合体を硫黄および／または有機過酸化物によって架橋したエチレン系共重合体架橋ゴムを要旨とするものである。
【０００８】
以下に、その詳細について説明する。
【０００９】
本発明の共重合体を構成するα−オレフィンは炭素数３以上のものであり、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコデセン等が挙げられ、これらの１種または２種以上が用いられる。なかでも入手の容易さからプロピレン、１−ブテン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が好ましい。
【００１０】
また、本発明の共重合体を構成する芳香族ビニル化合物としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ，ｐ−ジメチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。
【００１１】
また、本発明の共重合体を構成する非共役ジエンとしては、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−イソプロペニル−２−ノルボルネン、２，５−ノルボルナジエン、１，６−シクロオクタジエン、１，７−オクタジエン、トリシクロペンタジエンおよびジハイドロジシクロペンタジエニルオキシエチレンとアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸とのエステルなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
本発明のエチレン系共重合体は、以下のような組成および特性を有する。
【００１３】
（ａ）エチレンとα−オレフィンのモル比は３０／７０〜９０／１０の範囲にあり、特に４５／５５〜８５／１５の範囲にあることがゴム的性能および耐寒性向上の観点から好ましい。
【００１４】
（ｂ）芳香族ビニル化合物含量が０．０１〜３０モル％の範囲にあり、特に０．１〜１５モル％の範囲にあることが好ましい。芳香族ビニル化合物含量が０．０１モル％より少なくなると表面非粘着性およびロール加工性に劣り、３０モル％より多くなるとガラス転移点が上昇し、低温特性の悪化を招くとともに、触媒活性が低下し、合成面で不利となる。
【００１５】
（ｃ）非共役ジエン含量が０．１〜３０モル％の範囲にあり、特に０．１〜１０モル％の範囲にあることが望ましい。非共役ジエンの含量が０．１モル％より少なくなると架橋速度が遅くなり、３０モル％より多くなるとガラス転移点が上昇し、低温特性の悪化を招く。
【００１６】
本発明において用いられるエチレン／α−オレフィン／芳香族ビニル化合物／非共役ジエン系共重合体の１００℃におけるムーニー粘度は、１５〜１５０の範囲であることが好ましい。このムーニー粘度が１５０を越えると力学特性が小さくなり、一方、ムーニー粘度が１５未満では流動性が低下し、成形加工が困難となるおそれがある。
【００１７】
また、これを分子量に置き換えると、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した数平均分子量がポリエチレン換算で５０００〜１００００００であり、この数平均分子量が５０００未満では力学特性が小さくなり、一方、数平均分子量が１００００００を越えると流動性が低下し、成形加工が困難となるおそれがある。
【００１８】
以上述べたエチレン／α−オレフィン／芳香族ビニル化合物／非共役ジエン共重合体の製造方法は共重合性に優れたメタロセン触媒を用い、以下の方法により製造することが好ましい。この方法により、分子量分布および組成分布の狭い共重合体を得ることが可能である。
【００１９】
すなわち、シクロペンタジエニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物成分、これと反応してイオン性の錯体を形成する化合物、さらに必要に応じて有機金属成分からなる触媒の存在下でエチレン、α−オレフィン、芳香族ビニル化合物および非共役ジエンを共重合することにより、エチレン／α−オレフィン／芳香族ビニル化合物／非共役ジエン共重合体を製造することができる。
【００２０】
ここで、触媒のシクロペンタジエニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物成分としては、下記一般式（１）または（２）
【００２１】
【化１】
（式中、Ｃｐはシクロペンタジエニル基またはその置換体であり、Ｚはアルキレン基またはシランジイル基であり、Ｙは窒素、リン、酸素または硫黄を含む配位子であり、Ｒ，Ｒ’は各々独立してハロゲン原子、水素原子、炭素数１〜２０の炭化水素基であり、Ｍはチタン原子またはジルコニウム原子である）
【００２３】
【化２】
（式中Ｃｐ1，Ｃｐ2は各々独立してシクロペンタジエニル基、インデニル基、フルオレニル基、またはそれらの置換体であり、Ｒ1，Ｒ2は各々独立して水素、ハロゲンまたは炭素数１〜１２の炭化水素基、アルコキシ基もしくはアリーロキシ基であり、Ｍはチタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子であり、Ｒ3はＣｐ1およびＣｐ2を架橋するように作用しているアルキレン基またはシランジイル基である）
で示される化合物を例示することができる。
【００２５】
式（１）で示される化合物の具体例としては、（ジメチル（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジクロライドジルコニウム、（ジメチル（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジベンジルジルコニウム、（ジメチル（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジクロライドチタン、（ジメチル（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジベンジルチタン、（ジメチル（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジメチルチタン、（（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイル）ジメチルジルコニウム、（（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイル）ジベンジルチタン、（（メチルアミド）（η５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイル）ジベンズヒドリルジルコニウム、（（メチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイル）ジネオペンチルチタン、（（フェニルホスフィド）−（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）メチレン）ジフェニルチタン、（ジベンジル（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジベンジルジルコニウム、（ジメチル（ベンジルアミド）（η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジ（トリメチルシリル）チタン、（ジメチル（フェニルホスフィド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジベンジルジルコニウム、（ジメチル（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジベンジルハフニウム、（（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）−１，２−エタンジイル）ジベンジルチタン、（２−η５−（テトラメチルシクロペンタジエニル）−１−メチル−エタノレート（２−））ジベンジルチタン、（２−η５−（テトラメチルシクロペンタジエニル）−１−メチル−エタノレート（２−））ジメチルチタン、（２−η５−（テトラメチルシクロペンタジエニル）−１−メチル−エタノレート（２−））ジベンジルジルコニウム、（２−η５−（テトラメチルシクロペンタジエニル）−１−メチル−エタノレート（２−））ジメチルジルコニウム、（２−（（４ａ，４ｂ，８ａ，９，９ａ、−η）−９Ｈ−フルオレン−９−イル）シクロヘキサノレート（２−））ジメチルチタン、（２−（（４ａ，４ｂ，８ａ，９，９ａ、−η）−９Ｈ−フルオレン−９−イル）シクロヘキサノレート（２−））ジベンジルチタン、（２−（（４ａ，４ｂ，８ａ，９，９ａ、−η）−９Ｈ−フルオレン−９−イル）シクロヘキサノレート（２−））ジメチルジルコニウム、および（２−（（４ａ，４ｂ，８ａ，９，９ａ、−η）−９Ｈ−フルオレン−９−イル）シクロヘキサノレート（２−））ジベンジルジルコニウム等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
また、式（２）で示される化合物の具体例としては、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−１−フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（２，４−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（３−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビス（４−ｔ−ブチル，２−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビス（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビス（２，４−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビス（３−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジエチルシランジイルビス（４−ｔ−ブチル，２−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、メチルフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−メチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、フェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−メチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、メチルフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−メチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、メチルフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（２，７−ジ−ｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、メチルフェニルメチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（テトラメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（テトラメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、イソプロピリデンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、ジフェニルメチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド、メチルフェニルメチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロライド等およびジルコニウムをチタンまたはハフニウムに置換した有機遷移金属化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
また、上記有機遷移金属化合物成分と反応してイオン性の錯体を形成する化合物としては、イオン性の錯体を形成するものであればいずれでもよく、特に非配位性の嵩高いアニオンを有する一般式（３）で示されるイオン化イオン性化合物が好ましく用いられる。
【００２８】
［Ｃ+］［Ａ-］ （３）
上記一般式（３）中、［Ｃ+］はカチオンであり、具体的には、活性プロトンを含有するものとしてプロトンそれ自身あるいはトリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウム、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウム、トリフェニルホスホニウム、トリ（ｏ−トリル）ホスホニウム、トリ（ｐ−トリル）ホスホニウム、トリ（メシチル）ホスホニウム等で表されるようなブレンステッド酸、あるいは活性プロトンを含有しないカルボニウム、オキソニウムまたはスルホニウムカチオンであり、具体的にはトリフェニルカルベニウム、トロピリウムイオン、トリメチルオキソニウム、トリエチルオキソニウム、トリフェニルオキソニウム等で表されるような化合物、さらに金属原子や有機金属の陽イオンであるリチウムイオン、マグネシウムイオン、パラジウムイオン、白金イオン、銅イオン、銀イオン、金イオン、水銀イオンおよびこれらにエーテルなどの塩基が配位したエーテラート化合物、フェロセニウムイオン、ジメチルフェロセニウムイオンなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２９】
また、［Ａ-］はアニオンであり、特に限定はないが、上記した有機遷移金属化合物成分とは反応せずに弱く配位し得るアニオンが用いられ、例えば電荷を有するマグネシウム、アルミニウムなどの金属あるいはハロゲン、ホウ素、リンなどのような非金属を含み、嵩高く、非求核性であるアニオンが好ましい。具体的には［ＡｌＲ4 -］、［ＢＲ4 -］、［ＰＲ6 -］または［ＣｌＯ4 -］で示されるアニオンであり、さらに具体的にはテトラフェニルボレート、テトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、テトラ（ｏ−フルオロフェニル）ボレート、テトラ（ｐ−フルオロフェニル）ボレート、テトラ（ｍ−フルオロフェニル）ボレート、テトラ（２，５−ジフルオロフェニル）ボレート、テトラ（１，５−ジフルオロフェニル）ボレート、テトラ（１，６−ジフルオロフェニル）ボレート、テトラ（ｏ−トリル）ボレート、テトラ（ｐ−トリル）ボレート、テトラ（２，５−ジメチルフェニル）ボレート、テトラ（１，５−ジメチルフェニル）ボレート、テトラフェニルアルミネート、テトラ（ペンタフルオロフェニル）アルミネート、テトラ（ｏ−フルオロフェニル）アルミネート、テトラ（ｐ−フルオロフェニル）アルミネート、テトラ（ｍ−フルオロフェニル）アルミネート、テトラ（２，５−ジフルオロフェニル）アルミネート、テトラ（１，５−ジフルオロフェニル）アルミネート、テトラ（１，６−ジフルオロフェニル）アルミネート、テトラ（ｏ−トリル）アルミネート、テトラ（ｐ−トリル）アルミネート、テトラ（２，５−ジメチルフェニル）アルミネート、テトラ（１，５−ジメチルフェニル）アルミネート、オクタデカボレート、ドデカボレート、１−カルバウンデカボレート、１−カルバドデカボレート等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３０】
イオン化イオン性化合物としては，具体的にはリチウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、アニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トロピニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、リチウムテトラキスペンタフルオロフェニルアルミネート、アニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルアルミネート、トリフェニルカルベニウムテトラキスペンタフルオロフェニルアルミネート、トロピニウムテトラキスペンタフルオロフェニルアルミネートなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３１】
さらに、イオン化イオン性化合物例としてアルミニウムと酸素の結合を有するものを挙げることができ、具体的な例として、下記一般式（４）または（５）
【００３２】
【化３】
【化４】
で表されるアルミノオキサンが挙げられる。上記式中Ｒ4は同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシド基または炭化水素基であり、具体的な例として塩素、臭素、ヨウ素、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、フェノキシ基、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、フェニル基、トリル基、シクロヘキシル基等を挙げることができる。ｑは０〜１００の整数である。
【００３５】
この種の化合物の製法は公知であり、（１）吸着水を有する化合物、結晶水を含有する塩類（硫酸マグネシウム水和物、硫酸銅水和物、硫酸アルミニウム水和物など）の炭化水素媒体懸濁液にトリアルキルアルミニウムを添加して反応させる方法、あるいは（２）直接水を炭化水素媒体中のトリアルキルアルミニウムと作用させる方法を例示することができる。
【００３６】
以上、有機遷移金属化合物成分と反応してイオン性の錯体を形成する化合物を例示したが、有機遷移金属化合物成分をイオン性の錯体にする化合物であれば特に限定はなく、いずれも使用することができ、さらに２種類以上の成分を組み合わせて用いることもできる。
【００３７】
また、上記触媒では必要に応じて有機金属成分を用いることができる。その有機金属化合物として、周期表Ｉ、ＩＡ、ＩＩ、ＩＩＡ、ＩＩＢ、ＩＩＩまたはＩＩＩＢ族の金属化合物であり、少なくとも１つ以上のアルキル基を有するものが挙げられる。好ましくはリチウム、ホウ素、アルミニウム、マグネシウムまたは亜鉛化合物であり、金属原子は同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素で金属に結合したアルキル基、アリール基、アラルキル基などの炭化水素基、酸素で金属に結合したアルコキシドまたはハロゲンなどの置換基を有し、置換基のうち少なくとも１つ以上がアルキル基である化合物が挙げられる。
【００３８】
使用される有機金属化合物の具体的な例としてメチルリチウム、ブチルリチウムなどのアルキルリチウム、トリエチルボランなどのアルキルボラン、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのアルキルアルミニウム、ジメチルアルミニウムフルオライド、ジメチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムクロライド、ジイソブチルアルミニウムクロライドなどのアルキルアルミニウムハライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどのアルキルアルミニウムハイドライド、ジブチルマグネシウム、ブチルエチルマグネシウムなどのアルキルマグネシウム、塩化メチルマグネシウム、臭化メチルマグネシウム、塩化ブチルマグネシウム、臭化ブチルマグンネシウムなどのグリニャール化合物、ジエチル亜鉛、ジフェニル亜鉛などのアルキル亜鉛などを挙げることができるが、これらに限られるものではない。これらの有機金属化合物は目的に応じて単独でも、２種類以上を組合わせて用いても良いが、単独で用いる際には、好ましくはアルミニウムを有する化合物が用いられる。
【００３９】
ここで、触媒調整の際の有機遷移金属化合物（ａ）とこの化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物（ｂ）の比は特に制限はないが、好ましくは（ａ）と（ｂ）のモル比が（ａ）：（ｂ）＝１００：１〜１：１００００００の範囲であり、特に好ましくは１：１〜１：１０００００の範囲である。
【００４０】
これらの成分（ａ）と成分（ｂ）から触媒を調整する方法に関して特に制限はなく、調整の方法の例として、各成分に関して不活性な溶媒中あるいは重合を行うモノマーを溶媒として混合させることが挙げることができる。また、これらの成分を反応させる順番に関しても特に制限はない。この反応の温度も時間も特に制限はない。
【００４１】
触媒調整の際の有機金属化合物（ｃ）の比は特に制限はないが、好ましくは（ａ）と（ｃ）のモル比が（ａ）：（ｃ）＝１００：０〜１：１００００００の範囲であり、特に好ましくは１：１〜１０００００の範囲である。
【００４２】
また、本発明で用いられるエチレン／α−オレフィン／芳香族ビニル／非共役ジエン共重合体の製造は液相中で行うことができ、その場合の溶媒としては一般に用いられる有機溶剤であればいずれでもよく、具体的にはベンゼン、トルエン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、塩化メチレン等が挙げられ、または芳香族ビニル化合物、α−オレフィンそれら自身を溶媒として用いることもできる。
【００４３】
さらに、上記した触媒系を用いた本発明の共重合体の製造における重合温度は特に制限はないが、−１００〜３００℃の範囲で行うことが好ましく、また重合圧力は特に制限はないが、通常、常圧〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ2で行われ、常圧〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲で行うことが好ましい。
【００４４】
重合は、バッチ式、半連続式、連続式のいずれの方法でも行うことが可能であり、重合条件を変えて２段以上に分けて行うことも可能である。また、重合終了後に得られる共重合体は、従来公知の方法により重合溶液から分離回収され、乾燥して固体状の共重合体を得る。
【００４５】
本発明のエチレン系共重合体架橋ゴムにおける架橋剤としては、硫黄および／または有機過酸化物が使用されるが、有機過酸化物としてはベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキシン、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの有機過酸化物は単一でも、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００４６】
この架橋剤の添加量は、本発明のエチレン／α−オレフィン／芳香族ビニル化合物／非共役ジエン共重合体１００重量部当たり０．１−１０重量部用いられる。０．１重量部未満では架橋が充分に行われない可能性があり、１０重量部を越えると臭気が残ることがある。
【００４７】
また、必要に応じて架橋促進剤等を加え、架橋を行うことも可能である。
【００４８】
本発明で使用される架橋促進剤としては、Ｎ，Ｎ−ジフェニルグアニジン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｏ−トリルグアニジンなどのようなグアニジン誘導体；Ｎ，Ｎ−ジブチルチオ尿素、、２−メルカプトイミダゾリン、テトラメチルチオ尿素などのようなチオ尿素；ジブチルキサントゲン酸亜鉛などのようなキサントゲル酸塩；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛などのようなジチオ酸塩；ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアニリン、ブチルアルデヒドアニリンなどのようなアルデヒドアンモニア系化合物；メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィドなどのようなチアゾール系化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラエチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィドなどのようなチウラムサルファイド；メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛などのようなチアゾール系化合物；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチルベンゾチアゾールスルフェンアミドなどのようなスルフェンアミドなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの架橋促進剤は単一でも、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００４９】
架橋促進剤を用いる場合は、その使用量は共重合体１００重量部当たり１０重量部以下であり、好ましくは５重量部以下である。１０重量部を越えると得られる架橋ゴムの物性が低下する恐れがある。
【００５０】
また、架橋の際に亜鉛華、活性亜鉛華、表面処理亜鉛華、炭酸亜鉛、リサージおよび酸化マグネシウムなどに代表される架橋促進助剤および分散剤を併用することも可能である。
【００５１】
さらに、本発明において共架橋剤を使用すると架橋効果が向上するので有効である。
【００５２】
共架橋剤としては例えば、Ｐ・キノンジオキシム、Ｐ・Ｐジベンゾイルキノンジオキシム、Ｎ−メチル−Ｎ’−４−ジニトロソアニリン、ジニトロソベンゼン、ラウリルメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレングリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ジアリールフマレート、ジアリールフタレート、テトラアリールオキシエタン、トリアリールシアヌレート、アリールメタアクリレート、マレイミド、フェニールマレイミド、Ｎ，Ｎ’ｍ−フェニレンビスマレイミド、無水マレイン酸、イタコン酸、ジビニルベンゼン、ジアリールメラミン、ジフェニルグアニジン、ジビニルアジペート、ビニルトルエン、１，２−ポリブタジエン、液状スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ジペンタメチレンチウラムペンタスルフィド、メルカプトベンズチアゾール、硫黄等が挙げられ、これらのうち１種もしくは２種以上が必要に応じて使用される。
【００５３】
また、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸、ニトロソ化合物に代表されるスコーチ防止剤、クマロン樹脂、テルペン樹脂、石油系炭化水素化合物、ロジン誘導体に代表される粘着付与剤、パラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤、アロマ系軟化剤、アスファルト、ワセリン、オゾケライト等に代表される軟化剤などを必要に応じて添加することが可能である。
【００５４】
さらに、必要に応じて炭酸カルシウム、マイカ、タルク、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフェライト、ベントナイト、セリサナイト、ゼオライト、ネフェリンシナイト、アタパルジャイト、ウォラストナイト、フェライト、珪酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、三酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、カーボンブラック、石膏、石英などの無機充填剤や補強剤、さらには有機，無機顔料を配合することもできる。また、離型剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、帯電防止剤、滑剤、耐熱安定剤、光安定剤、ＵＶ吸収剤、耐候性安定剤、発泡剤、消泡剤、防錆剤、防黴剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤等を必要に応じて添加しても良い。
【００５５】
また、本発明のエチレン系共重合体架橋ゴムの製造方法も特に限定を受けず、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどのバッチ式混練機やスクリュー押出機、ローター型連続混練機などの連続混練機などを用いて素練り、混合、ブレンドなどを行い、さらに、得られたコンパウンドを押出、射出、カレンダー、圧縮、ブロー、発泡およびトランスファー成形など任意の成形法で賦形し、架橋される。
【００５６】
本発明のエチレン系共重合体の架橋条件は特に限定されないが、８０〜２８０℃の温度で、０．５〜４０分間行うのが好ましい。
【００５７】
また、本発明のエチレン系共重合体架橋ゴムは、タイヤ、自動車部品、工業用品や絶縁体などへの利用が可能である。
【００５８】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、これらは例示的なものであって、限定的なものではない。実施例中の各種測定は下記の方法により行った。
【００５９】
（エチレン／プロピレン／スチレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体中のプロピレン、スチレンおよび５−エチリデン−２−ノルボルネン含量の測定）
１，１，２，２−テトラクロロエタンを溶媒として４００ＭＨｚ、1Ｈ−ＮＭＲスペクトル（日本電子（株）製 ＪＮＭＧＸ４００）測定により算出した。
【００６０】
（分子量，分子量分布の測定）
溶媒にｏ−ジクロロベンゼンを用いて、１４０℃におけるゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ミリポア（株）製 １５０Ｃ型ＧＰＣ）を用いてポリエチレン換算で求めた。
【００６１】
（引張試験）
ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じ、引張試験を行った。温度は２３℃、ダンベルは３号、速度５０ｍｍ／分にて実施した。
【００６２】
実施例１
エチレン／プロピレン／スチレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体の合成（１）
５ｌのオートクレーブにトルエン２４００ｍｌ、スチレン１５０ｍｌ、５−エチリデン−２−ノルボルネン ４５ｍｌ、プロピレン２５０ｍｌを加え、撹拌しながら内温を８０℃まで上昇させた。この時内圧は４ｋｇ／ｃｍ2であり、ここにエチレンを導入し、全圧を１６ｋｇ／ｃｍ2まで上昇させた。次に、別の反応容器にトルエン１０ｍｌ、メチルアルミノキサン１５ミリモル、公知の方法にて合成した（ジメチル（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジクロライドチタン １５マイクロモルを加え、この混合溶液を２０分撹拌した後、オートクレーブに導入し、重合を開始した。この重合は、エチレンを連続的に導入することで全圧を１６ｋｇ／ｃｍ2に保ち、８０℃で４０分間行った。
【００６３】
重合終了後、多量のエタノールによりポリマーを洗浄し、１００℃で８時間減圧乾燥を行った。その結果、エチレン：プロピレン＝６８：３２（モル比）、スチレン含量１．１モル％、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量０．６モル％のエチレン／プロピレン／スチレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体を４２ｇ得た。この共重合体の数平均分子量は５００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２であった。また、公知の方法によって測定したヨウ素価は８．８ｍｇ／ｇ、ムーニー粘度（１００℃）は５９であった。
【００６４】
実施例２
エチレン／プロピレン／スチレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体の合成（２）
５ｌのオートクレーブにトルエン２１００ｍｌ、スチレン４５０ｍｌ、５−エチリデン−２−ノルボルネン ６０ｍｌ、プロピレン２４０ｍｌを加え、撹拌しながら内温を８５℃まで上昇させた。この時内圧は４ｋｇ／ｃｍ2であり、ここにエチレンを導入し、全圧を１６ｋｇ／ｃｍ2まで上昇させた。次に、別の反応容器にトルエン１０ｍｌ、メチルアルミノキサン２１ミリモル、公知の方法にて合成した（ジメチル（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジクロライドチタン １０．５マイクロモルを加え、この混合溶液を２０分撹拌した後、オートクレーブに導入し、重合を開始した。この重合は、エチレンを連続的に導入することで全圧を１６ｋｇ／ｃｍ2に保ち、８５℃で２５分間行った。
【００６５】
重合終了後、多量のエタノールによりポリマーを洗浄し、１００℃で８時間減圧乾燥を行った。その結果、エチレン：プロピレン＝５８：４２（モル比）、スチレン含量４．５モル％、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量１．６モル％のエチレン／プロピレン／スチレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体を４８ｇ得た。また、公知の方法によって測定したヨウ素価は１７．７ｍｇ／ｇ、ムーニー粘度（１００℃）は６０であった。
【００６６】
実施例３
エチレン／１−ヘキセン／スチレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体の合成
５ｌのオートクレーブにトルエン１７５０ｍｌ、スチレン３７５ｍｌ、５−エチリデン−２−ノルボルネン ５０ｍｌ、１−ヘキセン３７５ｍｌを加え、撹拌しながら内温を８０℃まで上昇させた。この時内圧は１ｋｇ／ｃｍ2であり、ここにエチレンを導入し、全圧を９ｋｇ／ｃｍ2まで上昇させた。次に、別の反応容器にトルエン１０ｍｌ、メチルアルミノキサン３０ミリモル、公知の方法にて合成した（ジメチル（ｔ−ブチルアミド）（テトラメチル−η５−シクロペンタジエニル）シラン）ジクロライドチタン １５マイクロモルを加え、この混合溶液を２０分撹拌した後、オートクレーブに導入し、重合を開始した。この重合は、エチレンを連続的に導入することで全圧を９ｋｇ／ｃｍ2に保ち、８０℃で３０分間行った。
【００６７】
重合終了後、多量のエタノールによりポリマーを洗浄し、１００℃で８時間減圧乾燥を行った。その結果、エチレン：１−ヘキセン＝７４：２６（モル比）、スチレン含量４．６モル％、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量１．４モル％のエチレン／１−ヘキセン／スチレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体を４８ｇ得た。また、公知の方法によって測定したヨウ素価は１３．４ｍｇ／ｇ、ムーニー粘度（１００℃）は３１であった。
【００６８】
実施例４
実施例１で得られた共重合体４０ｇ、ＨＡＦカーボンブラック３２ｇ、ナフテンオイル２０ｇ、ステアリン酸０．２ｇ、亜鉛華２ｇを内容積１００ｃｃ、設定温度５０℃、回転数７０ｒｐｍ．のインターナルミキサー（ラボプラストミル、東洋精機製作所製）で３分３０秒混練し、コンパウンドを得た。
【００６９】
得られたコンパウンドを表面温度を５０℃に設定した８インチロール混練機によって混練し、硫黄０．６ｇ、加硫促進剤２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）０．２ｇ、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）０．６ｇを添加した。混練時間は５分とした。このときのロール巻き付き性は非常に良好であった。
【００７０】
混練シートを１６０℃で２０分間架橋し、１ｍｍ厚のプレス片を得、材料試験用の試験片とした。
【００７１】
比較例１
エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（ＪＳＲ製・ＥＰ９３）４０ｇ、ＨＡＦカーボンブラック３２ｇ、ナフテンオイル２０ｇ、ステアリン酸０．２ｇ、亜鉛華２ｇを内容積１００ｃｃ、設定温度５０℃、回転数７０ｒｐｍ．のインターナルミキサー（ラボプラストミル、東洋精機製作所製）で３分３０秒混練し、コンパウンドを得た。
【００７２】
得られたコンパウンドを表面温度を５０℃に設定した８インチロール混練機によって混練し、硫黄０．６ｇ、加硫促進剤２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）０．２ｇ、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）０．６ｇを添加した。混練時間は５分とした。
【００７３】
混練シートを１６０℃で２０分間架橋し、１ｍｍ厚のプレス片を得、材料試験用の試験片とした。
【００７４】
実施例５
実施例２で得られた共重合体４０ｇ、ＨＡＦカーボンブラック２０ｇ、ステアリン酸０．４ｇ、亜鉛華１．２ｇを内容積１００ｃｃ、設定温度５０℃、回転数５０ｒｐｍ．のインターナルミキサー（ラボプラストミル、東洋精機製作所製）で３分３０秒混練し、コンパウンドを得た。
【００７５】
得られたコンパウンドを表面温度を５０℃に設定した８インチロール混練機によって混練し、硫黄０．６ｇ、加硫促進剤Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＢＳ）０．８ｇを添加した。混練時間は５分とした。このときのロール巻き付き性は非常に良好であった。
【００７６】
混練シートを１６０℃で３０分間架橋し、１ｍｍ厚のプレス片を得、材料試験用の試験片とした。
【００７７】
比較例２
エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（ＪＳＲ製・ＥＰ２４）４０ｇ、ＨＡＦカーボンブラック２０ｇ、ステアリン酸０．４ｇ、亜鉛華１．２ｇを内容積１００ｃｃ、設定温度５０℃、回転数５０ｒｐｍ．のインターナルミキサー（ラボプラストミル、東洋精機製作所製）で３分３０秒混練し、コンパウンドを得た。
【００７８】
得られたコンパウンドを表面温度を５０℃に設定した８インチロール混練機によって混練し、硫黄０．６ｇ、加硫促進剤Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＢＳ）０．８ｇを添加した。混練時間は５分とした。
混練シートを１６０℃で３０分間架橋し、１ｍｍ厚のプレス片を得、材料試験用の試験片とした。
【００７９】
実施例６
実施例３で得られた共重合体を実施例４と同様にして架橋し、材料試験用の試験片を得た。
【００８０】
比較例３
公知の方法にて共重合したエチレン／１−ヘキセン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（エチレン：１−ヘキセン＝６８：３２（モル比）、５−エチリデン−２−ノルボルネン含量１．４モル％、ムーニー粘度（１００℃）３７）を比較例１と同様の手法にて架橋し、材料試験用の試験片を得た。
【００８１】
以上得られた組成物の物性試験の結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のエチレン／α−オレフィン／芳香族ビニル化合物／非共役ジエン共重合体は、ロール加工性、力学特性等に優れた物性バランスの高いエチレン系架橋ゴムへの応用が可能な新規エチレン系共重合体である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ethylene copolymer, a composition thereof, and a crosslinked rubber thereof.
[0002]
[Prior art]
Ethylene / α-olefin / aromatic vinyl compound copolymers have been proposed in the following series of prior documents. That is, JP-A-3-250007 discloses a method for producing an alternating copolymer of ethylene and styrene having an isotactic structure using a catalyst system comprising a specific transition metal compound and an aluminoxane. Japanese Patent Laid-Open No. 3-163088 discloses a method for producing an ethylene / α-olefin / styrene copolymer with high activity by using a catalyst comprising a constrained geometric complex and an aluminoxane. Similarly, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-194641 exemplifies a synthesis example of an ethylene / propylene / styrene copolymer using a catalyst obtained by bringing a constrained geometric complex into contact with a Lewis acid. Further, JP-A-6-49132 discloses a method for producing an ethylene / styrene copolymer using a catalyst comprising a specific transition metal compound and an aluminoxane.
[0003]
An ethylene / propylene / non-conjugated diene copolymer is known as a raw material for olefin rubber (EPDM). EPDM is excellent in heat resistance, weather resistance, ozone resistance and cold resistance and is known to be inferior in roll processability and low-temperature setability although it is used in various directions.
[0004]
Currently, EPDM is industrially produced using a vanadium catalyst or a titanium catalyst. In recent years, a method for producing EPDM using a metallocene catalyst has also been shown. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-121711 exemplifies a method for producing EPDM using a catalyst comprising a metallocene compound and an aluminoxane, having a narrow molecular weight distribution and composition distribution, and having excellent transparency, non-adhesiveness and mechanical properties. Has been.
[0005]
As described above, although terpolymers such as ethylene / α-olefin / non-conjugated diene and ethylene / α-olefin / aromatic vinyl compounds have been reported so far, ethylene / α-olefin has been reported. A quaternary copolymer such as / aromatic vinyl compound / non-conjugated diene has not yet been reported.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an ethylene-based copolymer that improves roll processability and low-temperature setability, which are problems of the EPDM, and can be applied to a crosslinked rubber having excellent mechanical properties.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is (1) a random copolymer comprising ethylene, an α-olefin, an aromatic vinyl compound, and a non-conjugated diene that can be applied to a crosslinked rubber and the like, wherein the molar ratio of ethylene to α-olefin is 30. / 70-90 / 10, the aromatic vinyl compound content is in the range of 0.01-30 mol%, and the content of non-conjugated diene is in the range of 0.1-30 mol%. A copolymer; (2) an ethylene copolymer composition comprising the ethylene copolymer and sulfur and / or organic peroxide; and (3) a sulfur and / or organic peroxide comprising the ethylene copolymer. The gist of the present invention is an ethylene copolymer cross-linked rubber cross-linked by.
[0008]
The details will be described below.
[0009]
The α-olefin constituting the copolymer of the present invention has 3 or more carbon atoms, and examples thereof include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1- Ecodedecene and the like, and one or more of these may be used. Of these, propylene, 1-butene, 1-heptene, 1-hexene, 1-octene and the like are preferable because of their availability.
[0010]
Examples of the aromatic vinyl compound constituting the copolymer of the present invention include styrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, o, p-dimethylstyrene, o-ethylstyrene, m-ethyl. Styrene, p-ethylstyrene, o-chlorostyrene, p-chlorostyrene, α-methylstyrene and the like can be mentioned.
[0011]
Examples of the non-conjugated diene constituting the copolymer of the present invention include 1,4-pentadiene, 1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene, 5-methylene-2-norbornene, and 5-ethylidene. 2-norbornene, 5-isopropenyl-2-norbornene, 2,5-norbornadiene, 1,6-cyclooctadiene, 1,7-octadiene, tricyclopentadiene and dihydrodicyclopentadienyloxyethylene and acrylic acid And esters with unsaturated carboxylic acids such as methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid and fumaric acid, but are not limited thereto.
[0012]
The ethylene-based copolymer of the present invention has the following composition and characteristics.
[0013]
(A) The molar ratio of ethylene and α-olefin is in the range of 30/70 to 90/10, and particularly preferably in the range of 45/55 to 85/15 from the viewpoint of improving rubber performance and cold resistance.
[0014]
(B) The aromatic vinyl compound content is in the range of 0.01 to 30 mol%, and particularly preferably in the range of 0.1 to 15 mol%. When the aromatic vinyl compound content is less than 0.01 mol%, the surface non-adhesiveness and roll processability are inferior. When the aromatic vinyl compound content is more than 30 mol%, the glass transition point is increased, the low temperature characteristics are deteriorated, and the catalytic activity is lowered. However, it is disadvantageous in terms of synthesis.
[0015]
(C) The non-conjugated diene content is preferably in the range of 0.1 to 30 mol%, particularly preferably in the range of 0.1 to 10 mol%. When the content of the non-conjugated diene is less than 0.1 mol%, the crosslinking rate is slowed. When the content is more than 30 mol%, the glass transition point is increased and the low temperature characteristics are deteriorated.
[0016]
The Mooney viscosity at 100 ° C. of the ethylene / α-olefin / aromatic vinyl compound / non-conjugated diene copolymer used in the present invention is preferably in the range of 15 to 150. When the Mooney viscosity exceeds 150, the mechanical properties are reduced. On the other hand, when the Mooney viscosity is less than 15, the fluidity is lowered and the molding process may be difficult.
[0017]
Moreover, when this is replaced with molecular weight, the number average molecular weight measured by gel permeation chromatography (GPC) is 5000 to 1000000 in terms of polyethylene, and when this number average molecular weight is less than 5000, the mechanical properties become small, while If the average molecular weight exceeds 1,000,000, the fluidity is lowered and the molding process may be difficult.
[0018]
The method for producing the ethylene / α-olefin / aromatic vinyl compound / non-conjugated diene copolymer described above is preferably produced by the following method using a metallocene catalyst having excellent copolymerizability. By this method, a copolymer having a narrow molecular weight distribution and composition distribution can be obtained.
[0019]
That is, an organic transition metal compound component containing a cyclopentadienyl derivative, a compound that reacts with this to form an ionic complex, and, if necessary, ethylene, α-olefin in the presence of a catalyst comprising an organic metal component By copolymerizing an aromatic vinyl compound and a non-conjugated diene, an ethylene / α-olefin / aromatic vinyl compound / non-conjugated diene copolymer can be produced.
[0020]
Here, as the organic transition metal compound component containing the cyclopentadienyl derivative of the catalyst, the following general formula (1) or (2)
[0021]
[Chemical 1]
(Wherein Cp is a cyclopentadienyl group or a substituted product thereof, Z is an alkylene group or a silanediyl group, Y is a ligand containing nitrogen, phosphorus, oxygen or sulfur, and R and R ′ are Each independently a halogen atom, a hydrogen atom, or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and M is a titanium atom or a zirconium atom)
[0023]
[Chemical formula 2]
(Where Cp1, Cp2Are each independently a cyclopentadienyl group, an indenyl group, a fluorenyl group, or a substituent thereof;1, R2Are each independently hydrogen, halogen, or a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, an alkoxy group or an aryloxy group, M is a titanium atom, a zirconium atom or a hafnium atom;ThreeIs Cp1And Cp2An alkylene group or a silanediyl group acting to crosslink
The compound shown by can be illustrated.
[0025]
Specific examples of the compound represented by the formula (1) include (dimethyl (t-butylamide) (tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) silane) dichloride zirconium, (dimethyl (t-butylamide) (tetramethyl-η5- Cyclopentadienyl) silane) dibenzylzirconium, (dimethyl (t-butylamide) (tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) silane) dichloride titanium, (dimethyl (t-butylamide) (tetramethyl-η5-cyclopentadi) Enyl) silane) dibenzyltitanium, (dimethyl (t-butylamide) (tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) silane) dimethyltitanium, ((t-butylamide) (tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) -1 , 2-ethanediyl) dimethylzirconium, ( t-butylamido) (tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) -1,2-ethanediyl) dibenzyltitanium, ((methylamido) (η5-cyclopentadienyl) -1,2-ethanediyl) dibenzhydrylzirconium , ((Methylamide) (tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) -1,2-ethanediyl) dineopentyl titanium, ((phenylphosphide)-(tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) methylene) diphenyl titanium , (Dibenzyl (t-butylamide) (tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) silane) dibenzylzirconium, (dimethyl (benzylamide) (η5-cyclopentadienyl) silane) di (trimethylsilyl) titanium, (dimethyl ( Phenylphosphide) (tetramethyl-η5- Cyclopentadienyl) silane) dibenzylzirconium, (dimethyl (t-butylamide) (tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) silane) dibenzylhafnium, ((tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) -1, 2-ethanediyl) dibenzyltitanium, (2-η5- (tetramethylcyclopentadienyl) -1-methyl-ethanolate (2-)) dibenzyltitanium, (2-η5- (tetramethylcyclopentadienyl)- 1-methyl-ethanolate (2-)) dimethyl titanium, (2-η5- (tetramethylcyclopentadienyl) -1-methyl-ethanolate (2-)) dibenzylzirconium, (2-η5- (tetramethylcyclo) Pentadienyl) -1-methyl-ethanolate (2-)) dimethylzirconium, (2- ( 4a, 4b, 8a, 9, 9a, -η) -9H-fluoren-9-yl) cyclohexanolate (2-)) dimethyl titanium, (2-((4a, 4b, 8a, 9, 9a, -η) ) -9H-fluoren-9-yl) cyclohexanolate (2-)) dibenzyltitanium, (2-((4a, 4b, 8a, 9,9a, -η) -9H-fluoren-9-yl) cyclohex Sanolate (2-)) dimethylzirconium and (2-((4a, 4b, 8a, 9,9a, -η) -9H-fluoren-9-yl) cyclohexanolate (2-)) dibenzylzirconium However, it is not limited to these.
[0026]
Specific examples of the compound represented by the formula (2) include ethylenebis (indenyl) zirconium dichloride, isopropylidene (cyclopentadienyl-1-fluorenyl) zirconium dichloride, dimethylsilanediylbis (2,4,5- Trimethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, dimethylsilanediylbis (2,4-dimethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, dimethylsilanediylbis (3-methylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, dimethylsilanediylbis (4- t-butyl, 2-methylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, diethylsilanediylbis (2,4,5-trimethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, diethylsilanedi Rubis (2,4-dimethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, diethylsilanediylbis (3-methylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, diethylsilanediylbis (4-t-butyl, 2-methylcyclopentadienyl) Zirconium dichloride, diphenylmethylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, methylphenylmethylene (cyclopentadienyl) (fluorenyl) zirconium dichloride, isopropylidene (cyclopentadienyl) (2,7-di-methylfluorene) Nyl) zirconium dichloride, isopropylidene (cyclopentadienyl) (2,7-di-t-butylfluorenyl) zirconium dichloride, phenylmethylene (cyclopentadi) Nyl) (2,7-di-methylfluorenyl) zirconium dichloride, diphenylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-di-t-butylfluorenyl) zirconium dichloride, methylphenylmethylene (cyclopentadienyl) ) (2,7-di-methylfluorenyl) zirconium dichloride, methylphenylmethylene (cyclopentadienyl) (2,7-di-t-butylfluorenyl) zirconium dichloride, isopropylidenebis (cyclopentadienyl) ) Zirconium dichloride, diphenylmethylenebis (cyclopentadienyl) zirconium dichloride, methylphenylmethylenebis (cyclopentadienyl) zirconium dichloride, isopropylidene (cyclopentadienyl) (tetramethylcyclo) Pentadienyl) zirconium dichloride, diphenylmethylene (cyclopentadienyl) (tetramethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride, isopropylidenebis (indenyl) zirconium dichloride, diphenylmethylenebis (indenyl) zirconium dichloride, methylphenylmethylenebis (indenyl) zirconium Examples include, but are not limited to, dichloride and the like and organic transition metal compounds in which zirconium is substituted with titanium or hafnium.
[0027]
In addition, the compound that forms an ionic complex by reacting with the organic transition metal compound component may be any compound that forms an ionic complex, and generally has a non-coordinating bulky anion. An ionized ionic compound represented by the formula (3) is preferably used.
[0028]
[C+] [A-] (3)
In the general formula (3), [C+] Is a cation, and specifically includes an active proton as a proton itself or trimethylammonium, triethylammonium, tripropylammonium, tributylammonium, N, N-dimethylanilinium, N, N-diethylanilinium. A Bronsted acid such as triphenylphosphonium, tri (o-tolyl) phosphonium, tri (p-tolyl) phosphonium, tri (mesityl) phosphonium, or a carbonium, oxonium or sulfonium cation containing no active proton. Yes, specifically, compounds represented by triphenylcarbenium, tropylium ion, trimethyloxonium, triethyloxonium, triphenyloxonium, etc., metal atoms and organic Lithium ions, magnesium ions, palladium ions, platinum ions, copper ions, silver ions, gold ions, mercury ions, etherate compounds coordinated with a base such as ether, ferrocenium ions, dimethylferros Although cenium ion etc. can be mentioned, it is not limited to these.
[0029]
In addition, [A-] Is an anion, and there is no particular limitation. An anion that can be weakly coordinated without reacting with the organic transition metal compound component described above is used. For example, a metal such as magnesium or aluminum having a charge, halogen, boron, An anion containing a nonmetal such as phosphorus, being bulky and non-nucleophilic is preferred. Specifically, [AlRFour -], [BRFour -], [PR6 -] Or [ClOFour -And more specifically, tetraphenylborate, tetra (pentafluorophenyl) borate, tetra (o-fluorophenyl) borate, tetra (p-fluorophenyl) borate, tetra (m-fluorophenyl) Borate, tetra (2,5-difluorophenyl) borate, tetra (1,5-difluorophenyl) borate, tetra (1,6-difluorophenyl) borate, tetra (o-tolyl) borate, tetra (p-tolyl) borate , Tetra (2,5-dimethylphenyl) borate, tetra (1,5-dimethylphenyl) borate, tetraphenylaluminate, tetra (pentafluorophenyl) aluminate, tetra (o-fluorophenyl) aluminate, tetra (p -Fluorophenyl) Minates, tetra (m-fluorophenyl) aluminate, tetra (2,5-difluorophenyl) aluminate, tetra (1,5-difluorophenyl) aluminate, tetra (1,6-difluorophenyl) aluminate, tetra ( o-tolyl) aluminate, tetra (p-tolyl) aluminate, tetra (2,5-dimethylphenyl) aluminate, tetra (1,5-dimethylphenyl) aluminate, octadecaborate, dodecaborate, 1-cal Examples include, but are not limited to, bounce decaborate and 1-carbadodecaborate.
[0030]
Specific examples of ionizing ionic compounds include lithium tetrakispentafluorophenylborate, anilinium tetrakispentafluorophenylborate, triphenylcarbenium tetrakispentafluorophenylborate, tropinium tetrakispentafluorophenylborate, lithium tetrakispentafluorophenylaluminum Nitrate, anilinium tetrakispentafluorophenyl aluminate, triphenylcarbenium tetrakispentafluorophenyl aluminate, tropinium tetrakispentafluorophenyl aluminate, and the like, but are not limited thereto.
[0031]
Further, examples of ionized ionic compounds include those having a bond between aluminum and oxygen, and specific examples include the following general formula (4) or (5).
[0032]
[Chemical Formula 3]
[Formula 4]
The aluminoxane represented by these is mentioned. R in the above formulaFourMay be the same or different and is a hydrogen atom, a halogen atom, an alkoxide group or a hydrocarbon group, and specific examples include chlorine, bromine, iodine, methoxy group, ethoxy group, propoxy group, butoxy group, phenoxy group, Examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a hexyl group, a phenyl group, a tolyl group, and a cyclohexyl group. q is an integer of 0-100.
[0035]
A method for producing this type of compound is known, and (1) a hydrocarbon medium of a compound having adsorbed water and a salt containing magnesium water (magnesium sulfate hydrate, copper sulfate hydrate, aluminum sulfate hydrate, etc.) Examples thereof include a method of reacting by adding a trialkylaluminum to the suspension, or (2) a method of directly reacting water with a trialkylaluminum in a hydrocarbon medium.
[0036]
As mentioned above, although the compound which reacts with an organic transition metal compound component and forms an ionic complex was illustrated, if it is a compound which makes an organic transition metal compound component an ionic complex, there will be no limitation in particular, and all should be used. Further, two or more kinds of components can be used in combination.
[0037]
In the catalyst, an organometallic component can be used as necessary. The organometallic compound is a metal compound of Group I, IA, II, IIA, IIB, III, or IIIB having at least one alkyl group. Lithium, boron, aluminum, magnesium or zinc compounds are preferred, and the metal atoms may be the same or different, hydrogen atoms, hydrocarbon groups bonded to metals with carbon, aryl groups, aralkyl groups and the like, oxygen And a compound having a substituent such as alkoxide or halogen bonded to a metal, wherein at least one of the substituents is an alkyl group.
[0038]
Specific examples of organometallic compounds used include alkyllithium such as methyllithium and butyllithium, alkylborane such as triethylborane, alkylaluminum such as trimethylaluminum, triethylaluminum and triisobutylaluminum, dimethylaluminum fluoride, dimethylaluminum Alkyl aluminum halides such as chloride, diethylaluminum chloride and diisobutylaluminum chloride, alkylaluminum hydrides such as diethylaluminum hydride and diisobutylaluminum hydride, alkylmagnesium such as dibutylmagnesium and butylethylmagnesium, methylmagnesium chloride, methylmagnesium bromide and butylchloride Magnesium bromide Grignard compounds such Rumagun'neshiumu, diethylzinc, and the like can be mentioned alkyl zinc such as diphenyl zinc, not limited thereto. These organometallic compounds may be used alone or in combination of two or more depending on the purpose, but when used alone, a compound having aluminum is preferably used.
[0039]
Here, the ratio of the organic transition metal compound (a) at the time of catalyst preparation and the compound (b) which reacts with this compound to form an ionic complex is not particularly limited, but preferably (a) and (b ) In the range of (a) :( b) = 100: 1 to 1: 1000000, particularly preferably in the range of 1: 1 to 1: 100000.
[0040]
There is no particular limitation on the method for adjusting the catalyst from these components (a) and (b), and as an example of the adjustment method, mixing in a solvent which is inert with respect to each component or a monomer for polymerization can be mixed. Can be mentioned. Moreover, there is no restriction | limiting in particular regarding the order which makes these components react. There are no particular limitations on the temperature and time of this reaction.
[0041]
The ratio of the organometallic compound (c) at the time of catalyst preparation is not particularly limited, but preferably the molar ratio of (a) and (c) is in the range of (a) :( c) = 100: 0 to 1: 1000000. And particularly preferably in the range of 1: 1 to 100,000.
[0042]
In addition, the ethylene / α-olefin / aromatic vinyl / non-conjugated diene copolymer used in the present invention can be produced in a liquid phase. Specifically, benzene, toluene, xylene, pentane, hexane, heptane, methylene chloride and the like can be mentioned, or aromatic vinyl compounds and α-olefins themselves can also be used as a solvent.
[0043]
Furthermore, the polymerization temperature in the production of the copolymer of the present invention using the above catalyst system is not particularly limited, but it is preferably performed in the range of -100 to 300 ° C, and the polymerization pressure is not particularly limited. Normally, normal pressure to 150kgf / cm2At normal pressure to 50 kgf / cm2It is preferable to carry out in the range.
[0044]
The polymerization can be carried out by any of batch, semi-continuous and continuous methods, and can be carried out in two or more stages by changing the polymerization conditions. The copolymer obtained after the polymerization is separated and recovered from the polymerization solution by a conventionally known method and dried to obtain a solid copolymer.
[0045]
As the cross-linking agent in the ethylene copolymer cross-linked rubber of the present invention, sulfur and / or an organic peroxide is used. Examples of the organic peroxide include benzoyl peroxide, t-butyl peroxybenzoate, and dicumyl parper. Oxide, t-butylcumyl peroxide, t-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di-t-butylperoxyhexane, 2,5-dimethyl-2,5-di-t-butylperoxide Examples include oxyhexyne, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, di-t-butylperoxydiisopropylbenzene, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, It is not limited to these. These organic peroxides may be used singly or in combination of two or more.
[0046]
The added amount of the crosslinking agent is 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the ethylene / α-olefin / aromatic vinyl compound / non-conjugated diene copolymer of the present invention. If the amount is less than 0.1 part by weight, the crosslinking may not be sufficiently performed, and if it exceeds 10 parts by weight, an odor may remain.
[0047]
Moreover, it is also possible to perform crosslinking by adding a crosslinking accelerator or the like as necessary.
[0048]
Examples of the crosslinking accelerator used in the present invention include guanidine derivatives such as N, N-diphenylguanidine, N, N-di-o-tolylguanidine and the like; N, N-dibutylthiourea, 2-mercaptoimidazoline, tetra Thioureas such as methylthiourea; Xanthogelates such as zinc dibutylxanthate; Dithioates such as zinc dimethyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate; Hexamethylenetetramine, acetaldehyde aniline, butyraldehyde aniline, etc. Aldehyde ammonia compounds such as: thiazole compounds such as mercaptobenzothiazole, dibenzothiazyl disulfide, etc .; tetramethylthiuram monosulfide, tetraethylthiuram monosulfide, tetramethylthiura Thiuram sulfides such as disulfide, tetraethylthiuram disulfide; thiazole compounds such as mercaptobenzothiazole, dibenzothiazyl disulfide, 2-mercaptobenzothiazole zinc; N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide, Nt Examples include, but are not limited to, sulfenamides such as butylbenzothiazole sulfenamide. These crosslinking accelerators may be used singly or in combination of two or more.
[0049]
When a crosslinking accelerator is used, the amount used is 10 parts by weight or less, preferably 5 parts by weight or less per 100 parts by weight of the copolymer. If it exceeds 10 parts by weight, the physical properties of the resulting crosslinked rubber may be reduced.
[0050]
Further, at the time of crosslinking, it is also possible to use a crosslinking accelerator and a dispersing agent typified by zinc white, activated zinc white, surface-treated zinc white, zinc carbonate, lisurge and magnesium oxide.
[0051]
Furthermore, the use of a co-crosslinking agent in the present invention is effective because the crosslinking effect is improved.
[0052]
Examples of the co-crosslinking agent include P · quinone dioxime, P · P dibenzoylquinone dioxime, N-methyl-N′-4-dinitrosoaniline, dinitrosobenzene, lauryl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, tri Ethylene glycol dimethacrylate, tetraethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, diaryl fumarate, diaryl phthalate, tetraaryloxyethane, triaryl cyanurate, aryl methacrylate, maleimide, phenyl Maleimide, N, N'm-phenylenebismaleimide, maleic anhydride, itaconic acid, divinylbenzene, diarylmelamine, diphenylguanidine, di Nil adipate, vinyltoluene, 1,2-polybutadiene, liquid styrene-butadiene copolymer rubber, dipentamethylene thiuram pentasulfide, mercaptobenzthiazole, sulfur, etc., one or more of which are required Used accordingly.
[0053]
In addition, scorch inhibitors represented by phthalic anhydride, benzoic acid, salicylic acid, nitroso compounds, coumarone resins, terpene resins, petroleum hydrocarbon compounds, tackifiers represented by rosin derivatives, paraffinic softeners, naphthenes Softeners such as softeners, aroma softeners, asphalt, petrolatum, ozokerite and the like can be added as necessary.
[0054]
In addition, calcium carbonate, mica, talc, silica, barium sulfate, calcium sulfate, kaolin, clay, pyroferrite, bentonite, sericanite, zeolite, nepheline cinnite, attapulgite, wollastonite, ferrite, calcium silicate, carbonic acid as required Inorganic fillers and reinforcing agents such as magnesium, dolomite, antimony trioxide, zinc oxide, titanium oxide, magnesium oxide, iron oxide, molybdenum disulfide, carbon black, gypsum, quartz, and organic and inorganic pigments may be added. it can. Release agents, anti-blocking agents, slip agents, antistatic agents, lubricants, heat stabilizers, light stabilizers, UV absorbers, weathering stabilizers, foaming agents, antifoaming agents, rust preventives, antifungal agents In addition, an ion trap agent, a flame retardant, a flame retardant aid and the like may be added as necessary.
[0055]
Also, the production method of the ethylene copolymer crosslinked rubber of the present invention is not particularly limited, and batch kneaders such as rolls, Banbury mixers, kneaders, screw extruders, continuous kneaders such as rotor type continuous kneaders, etc. The resulting compound is subjected to mastication, mixing, blending, and the like, and the obtained compound is shaped by any molding method such as extrusion, injection, calendering, compression, blowing, foaming and transfer molding, and crosslinked.
[0056]
Although the crosslinking conditions of the ethylene copolymer of the present invention are not particularly limited, it is preferably carried out at a temperature of 80 to 280 ° C. for 0.5 to 40 minutes.
[0057]
The ethylene copolymer crosslinked rubber of the present invention can be used for tires, automobile parts, industrial articles, insulators, and the like.
[0058]
【Example】
The present invention will be described below with reference to examples, but these are illustrative and not limiting. Various measurements in the examples were performed by the following methods.
[0059]
(Measurement of propylene, styrene and 5-ethylidene-2-norbornene content in ethylene / propylene / styrene / 5-ethylidene-2-norbornene copolymer)
400 MHz using 1,1,2,2-tetrachloroethane as a solvent,1It calculated by the H-NMR spectrum (JENM Co., Ltd. product JNMGX400) measurement.
[0060]
(Measurement of molecular weight and molecular weight distribution)
It calculated | required in polyethylene conversion using the gel permeation chromatography (Millipore Co., Ltd. product 150C type | mold GPC) in 140 degreeC using o- dichlorobenzene for a solvent.
[0061]
(Tensile test)
A tensile test was performed according to JIS K6301. The temperature was 23 ° C., the dumbbell was No. 3, and the speed was 50 mm / min.
[0062]
Example 1
Synthesis of ethylene / propylene / styrene / 5-ethylidene-2-norbornene copolymer (1)
To a 5 l autoclave were added 2400 ml of toluene, 150 ml of styrene, 45 ml of 5-ethylidene-2-norbornene and 250 ml of propylene, and the internal temperature was raised to 80 ° C. while stirring. At this time, the internal pressure is 4 kg / cm.2Where ethylene is introduced and the total pressure is 16 kg / cm.2Was raised. Next, 10 ml of toluene, 15 mmol of methylaluminoxane, and 15 μmol of (dimethyl (t-butylamide) (tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) silane) dichloride titanium synthesized by a known method were added to another reaction vessel. The mixed solution was stirred for 20 minutes and then introduced into an autoclave to initiate polymerization. In this polymerization, ethylene is continuously introduced to bring the total pressure to 16 kg / cm.2And kept at 80 ° C. for 40 minutes.
[0063]
After completion of the polymerization, the polymer was washed with a large amount of ethanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. for 8 hours. As a result, ethylene: propylene = 68: 32 (molar ratio), ethylene / propylene / styrene / 5-ethylidene-2-norbornene having a styrene content of 1.1 mol% and a 5-ethylidene-2-norbornene content of 0.6 mol% 42 g of copolymer was obtained. The number average molecular weight of this copolymer was 50,000 and Mw / Mn = 2.2. Moreover, the iodine value measured by the well-known method was 8.8 mg / g, and the Mooney viscosity (100 degreeC) was 59.
[0064]
Example 2
Synthesis of ethylene / propylene / styrene / 5-ethylidene-2-norbornene copolymer (2)
To a 5 l autoclave were added 2100 ml of toluene, 450 ml of styrene, 60 ml of 5-ethylidene-2-norbornene and 240 ml of propylene, and the internal temperature was raised to 85 ° C. while stirring. At this time, the internal pressure is 4 kg / cm.2Where ethylene is introduced and the total pressure is 16 kg / cm.2Was raised. Next, 10 ml of toluene, 21 mmol of methylaluminoxane, and (dimethyl (t-butylamide) (tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) silane) dichloride titanium 10.5 μmol synthesized in a known method in another reaction vessel. And the mixed solution was stirred for 20 minutes and then introduced into an autoclave to initiate polymerization. In this polymerization, ethylene is continuously introduced to bring the total pressure to 16 kg / cm.2And kept at 85 ° C. for 25 minutes.
[0065]
After completion of the polymerization, the polymer was washed with a large amount of ethanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. for 8 hours. As a result, ethylene / propylene = 58: 42 (molar ratio), ethylene / propylene / styrene / 5-ethylidene-2-norbornene having a styrene content of 4.5 mol% and a 5-ethylidene-2-norbornene content of 1.6 mol% 48 g of copolymer was obtained. The iodine value measured by a known method was 17.7 mg / g, and the Mooney viscosity (100 ° C.) was 60.
[0066]
Example 3
Synthesis of ethylene / 1-hexene / styrene / 5-ethylidene-2-norbornene copolymer
To a 5 l autoclave were added 1750 ml of toluene, 375 ml of styrene, 50 ml of 5-ethylidene-2-norbornene and 375 ml of 1-hexene, and the internal temperature was raised to 80 ° C. while stirring. At this time, the internal pressure is 1 kg / cm2Where ethylene is introduced and the total pressure is 9 kg / cm2Was raised. Next, 10 ml of toluene, 30 mmol of methylaluminoxane, and 15 μmol of (dimethyl (t-butylamide) (tetramethyl-η5-cyclopentadienyl) silane) dichloride titanium synthesized by a known method were added to another reaction vessel. The mixed solution was stirred for 20 minutes and then introduced into an autoclave to initiate polymerization. In this polymerization, ethylene is continuously introduced to bring the total pressure to 9 kg / cm.2And kept at 80 ° C. for 30 minutes.
[0067]
After completion of the polymerization, the polymer was washed with a large amount of ethanol and dried under reduced pressure at 100 ° C. for 8 hours. As a result, ethylene / 1-hexene = styrene: 5-ethylidene having an ethylene / 1-hexene = 74: 26 (molar ratio), a styrene content of 4.6 mol%, and a 5-ethylidene-2-norbornene content of 1.4 mol%. 48 g of -2-norbornene copolymer was obtained. The iodine value measured by a known method was 13.4 mg / g, and the Mooney viscosity (100 ° C.) was 31.
[0068]
Example 4
40 g of the copolymer obtained in Example 1, 32 g of HAF carbon black, 20 g of naphthenic oil, 0.2 g of stearic acid, and 2 g of zinc white are 100 cc in internal volume, set temperature is 50 ° C., rotation speed is 70 rpm. Was mixed for 3 minutes and 30 seconds with an internal mixer (Laboplast Mill, manufactured by Toyo Seiki Seisakusho) to obtain a compound.
[0069]
The obtained compound was kneaded by an 8-inch roll kneader having a surface temperature set at 50 ° C., 0.6 g of sulfur, 0.2 g of vulcanization accelerator 2-mercaptobenzothiazole (MBT), tetramethylthiuram disulfide (TMTD) 0.6 g was added. The kneading time was 5 minutes. The roll wrapping property at this time was very good.
[0070]
The kneaded sheet was crosslinked at 160 ° C. for 20 minutes to obtain a 1 mm-thick press piece, which was used as a test piece for material testing.
[0071]
Comparative Example 1
Ethylene / propylene / 5-ethylidene-2-norbornene copolymer (manufactured by JSR, EP93) 40 g, HAF carbon black 32 g, naphthenic oil 20 g, stearic acid 0.2 g, zinc white 2 g with an internal volume of 100 cc, a set temperature of 50 ° C., Rotation speed 70rpm. Was mixed for 3 minutes and 30 seconds with an internal mixer (Laboplast Mill, manufactured by Toyo Seiki Seisakusho) to obtain a compound.
[0072]
The obtained compound was kneaded by an 8-inch roll kneader having a surface temperature set at 50 ° C., 0.6 g of sulfur, 0.2 g of vulcanization accelerator 2-mercaptobenzothiazole (MBT), tetramethylthiuram disulfide (TMTD) 0.6 g was added. The kneading time was 5 minutes.
[0073]
The kneaded sheet was crosslinked at 160 ° C. for 20 minutes to obtain a 1 mm-thick press piece, which was used as a test piece for material testing.
[0074]
Example 5
40 g of the copolymer obtained in Example 2, 20 g of HAF carbon black, 0.4 g of stearic acid, and 1.2 g of zinc white were added at an internal volume of 100 cc, a set temperature of 50 ° C., and a rotational speed of 50 rpm. Was mixed for 3 minutes and 30 seconds with an internal mixer (Laboplast Mill, manufactured by Toyo Seiki Seisakusho) to obtain a compound.
[0075]
The obtained compound was kneaded by an 8-inch roll kneader having a surface temperature set at 50 ° C., and 0.6 g of sulfur and 0.8 g of a vulcanization accelerator N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide (CBS) were added. Added. The kneading time was 5 minutes. The roll wrapping property at this time was very good.
[0076]
The kneaded sheet was crosslinked at 160 ° C. for 30 minutes to obtain a 1 mm-thick press piece, which was used as a test piece for material testing.
[0077]
Comparative Example 2
40 g of ethylene / propylene / 5-ethylidene-2-norbornene copolymer (manufactured by JSR, EP24), 20 g of HAF carbon black, 0.4 g of stearic acid, and 1.2 g of zinc oxide have an internal volume of 100 cc, a set temperature of 50 ° C., and a rotational speed. 50 rpm. Was mixed for 3 minutes and 30 seconds with an internal mixer (Laboplast Mill, manufactured by Toyo Seiki Seisakusho) to obtain a compound.
[0078]
The obtained compound was kneaded by an 8-inch roll kneader having a surface temperature set at 50 ° C., and 0.6 g of sulfur and 0.8 g of a vulcanization accelerator N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide (CBS) were added. Added. The kneading time was 5 minutes.
The kneaded sheet was crosslinked at 160 ° C. for 30 minutes to obtain a 1 mm-thick press piece, which was used as a test piece for material testing.
[0079]
Example 6
The copolymer obtained in Example 3 was cross-linked in the same manner as in Example 4 to obtain a test piece for material test.
[0080]
Comparative Example 3
Ethylene / 1-hexene / 5-ethylidene-2-norbornene copolymer copolymerized by a known method (ethylene: 1-hexene = 68: 32 (molar ratio), 5-ethylidene-2-norbornene content 1.4 The mol% and Mooney viscosity (100 ° C.) 37) were crosslinked in the same manner as in Comparative Example 1 to obtain a test piece for material test.
[0081]
Table 1 shows the results of physical properties tests of the composition thus obtained.
[0082]
[Table 1]
【The invention's effect】
As described above, the ethylene / α-olefin / aromatic vinyl compound / non-conjugated diene copolymer of the present invention can be applied to ethylene-based crosslinked rubber with excellent physical properties such as roll processability and mechanical properties. It is a possible new ethylene copolymer.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23485395A JP3750159B2 (en) | 1994-09-16 | 1995-09-13 | Ethylene copolymer, composition thereof and crosslinked rubber thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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