JP3748930B2

JP3748930B2 - Drilling machine safety cover device

Info

Publication number: JP3748930B2
Application number: JP29783795A
Authority: JP
Inventors: 寛一豊田
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 1995-10-20
Filing date: 1995-10-20
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2015-10-20
Also published as: JPH09108985A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボール盤の回転部を覆う安全カバー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的なボール盤は、回転するドリルぎりの周りが開放状態であるため、安全性に欠ける。これを解消するため、ドリルぎりの周りを固定式の安全カバーで覆ったものが試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような固定式の安全カバーでは、テーブルに対する材料の搬入搬出や、マーキング合わせの邪魔となり、操作性，作業性が悪くなるという問題点がある。また、ドリルぎりの昇降範囲の全体を覆うことができないため、十分な安全性の確保が難しい。
この発明の目的は、材料の搬入搬出の邪魔とならず、マーキング合わせも容易に行え、安全性の向上、操作性の向上が図れるボール盤の安全カバー装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明のボール盤の安全カバー装置は、以下の構成としたものである。
直立ボール盤のコラムにカバー支持枠を取付け、上昇位置にある主軸の主軸端付近を覆う筒状の固定カバーを前記カバー支持枠に取付ける。この固定カバーに上部が嵌合して昇降自在な筒状のスライドカバーを設け、このスライドカバーは、下降位置にある前記主軸端のドリル切りの周囲を下降状態で覆いこの下降状態で下端がテーブルの上面付近に位置するものとする。スライドカバーは、カバー支持枠に設けられたカバー昇降装置で昇降駆動する。
この構成によれば、テーブル上にワークをセットし、主軸を下降させてから、カバー昇降装置でスライドカバーを下降させ、ドリルぎり等の回転部分を覆うことができる。このようにスライドカバーを昇降させるため、ワークの搬入搬出が行い易く、またポンチマークが見易くて、マーキング合わせが容易となる。また、ドリルぎりや主軸端等の回転部分の全体を固定カバーおよびスライドカバーで覆うことができ、安全性が高い。
【０００５】
前記安全カバー装置において、主軸が切削送りになったことを検出する切削送り検出手段と、この手段の切削送りの検出に応答して前記カバー昇降装置の駆動による前記スライドカバーの下降を開始させる切削送り下降制御手段とを設ける。
このように構成した場合、主軸が下降して切削送りが開始されるのに伴い、自動的にスライドカバーが下降するので、作業者の操作忘れによってドリルぎりが露出状態で切削されることがなく、安全性が高められる。また、マーキング合わせ等の手動操作による主軸下降時はスライドカバーが下降しないため、マーキング合わせ等の邪魔になることがない。
【０００６】
また、前記安全カバー装置において、主軸の下降と同時に前記カバー昇降装置の駆動による前記スライドカバーの下降を開始させる同時下降制御手段を設け、前記切削送り下降制御手段と同時下降制御手段との制御を切替える切替え手段を設けてもよい。
同時下降制御手段による制御モードでは、主軸の下降時に常にスライドカバーが下降して覆うため、安全性が一層高められる。また、切削送り下降制御手段に制御を切り換えることで、前記のようにスライドカバーがマーキング合わせの邪魔になることが回避できる。
【０００７】
さらに、前記安全カバー装置において、切削完了後に主軸が上昇してから前記カバー昇降装置によるスライドカバーの上昇を開始させるカバー上昇遅延手段を設けてもよい。
このように構成した場合、切削完了後に主軸が上昇してから、スライドカバーが自動的に上昇するので、常にドリルぎりがスライドカバーの中にあり、安全性か一層高められる。
【０００８】
また、スライドカバー内には切粉の破断板を設けてもよい。このように切断板を設けることにより、切削に伴って生じる切粉が破断板で破断され、ドリルぎりに巻きつかず、円滑に切削することができる。
【０００９】
前記固定カバーは、互いにヒンジで開閉可能に連結された一対の半割りカバーで構成してもよい。これにより、固定カバーを取り外すことなくドリルぎりの交換が行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１ないし図３に基づいて説明する。図１（Ａ），（Ｂ）はこの発明の安全カバー装置を備えた直立ボール盤の要部の平面図および水平断面図を示す。この直立ボール盤１は、コラム２の上部に主軸ヘッド３を設置し、この主軸ヘッド３に昇降自在に設けた垂直な主軸４を回転駆動機構５と昇降機構６で回転駆動および昇降駆動するように構成したものである。コラム２の中間高さ部には、主軸４の主軸端４ａに装着したドリルぎり７で切削されるワークを載せるテーブル８が取付けられている。テーブル８上にはワーク回り止めプレート４１が設けられる。
【００１１】
回転駆動機構５は、主軸ヘッド３上の駆動モータ９の出力軸９ａに固定された出力ギヤ１０や、主軸４の上端のスプライン部４ａ（図３）に嵌合させたギヤ１１等で構成され、駆動モータ９の回転出力がギヤ１０，１１を経て主軸４に伝達され、その主軸４に装着したドリルぎり７が回転駆動される。
昇降機構６は、図３に示すように、主軸ヘッド３に設けらた主軸４を昇降自在に保持するスライドヘッド１２や、このスライドヘッド１２に設けられたラック１３と噛み合うピニオン１４等で構成され、ピニオン１４の回転駆動によりスライドヘッド１２が昇降駆動される。ピニオン１４は、図２に示すように主軸ヘッド３の一側部に設けた昇降操作レバー１５による手作業で回転させるほか、図示しないピニオン駆動モータによっても回転させるようにしてある。
【００１２】
安全カバー装置１６は、主軸４の主軸端４ａの付近を覆う筒状の固定カバー１７と、この固定カバー１７に上部が嵌合して昇降自在に設けられ下降状態で主軸端４ａのドリルぎり７をテーブル８の上面付近まで覆う筒状のスライドカバー１８とを有し、主軸ヘッド３とテーブル８との中間高さに配置されている。すなわち、コラム２にはＵバンド１９によってカバー支持枠２０が着脱可能に取り付けられ、このカバー支持枠２０に固定カバー１７のブラケット２１をボルト２２で締め付けて固定カバー１７が固定されている。このようにカバー支持枠２０の取付手段としてＵバンド１９を使用することにより、取付位置の高さ調整や角度調整が容易に行える。固定カバー１７は、前記ブラケット２１を突設した後部半割りカバー１７ａと、この半割りカバー１７ａにヒンジ２３で開閉可能に連結された前部半割りカバー１７ｂとからなり、主軸４の主軸端４ａに対してドリルぎり７の取替えを行う場合には、カバー支持枠２０から固定カバー１７を取り外すことなく、前部半割りカバー１７ｂを開くだけでその取替え作業が行えるようになっている。固定カバー１７およびスライドカバー１８は、ともに鋼管製のものである。
【００１３】
また、カバー支持枠２０には、スライドカバー１８を昇降駆動するカバー昇降装置２４が取付けられている。このカバー昇降装置２４は、垂直に設置されたエアーシリンダ２５と、このエアーシリンダ２５と並行に設けられたガイドレール２６と、前記エアーシリンダ２５の昇降ロッド２５ａに連結されガイドレール２６に昇降自在に係合する昇降ガイド部材２７とからなる。この昇降ガイド部材２７のブラケット２７ａにスライドカバー１８のブラケット１８ａをボルト２８で締め付けてスライドカバー１８が固定されている。このスライドカバー１８の内部には、図１（Ｂ）に示すように切粉を破断する破断板２９が周方向の複数箇所に設けられている。またこのスライドカバー１８および固定カバー１７の前面の一部には、それぞれ内部を覗くための透明板による覗き窓３０，３１が形成されている。固定カバー１７の背面側には切粉飛散防止板３２が離れて設けられている。
【００１４】
図１（Ａ）において、制御装置３３は、直立ボール盤１の全動作を制御する手段であり、直立ボール盤１のコラム２の背面に取付けられた制御盤３３Ａに設けられている。この制御装置３３は、切削送り制御手段３４，切削送り下降制御手段３５，同時下降制御手段３６，およびカバー上昇遅延手段４０を有している。切削送り制御手段３４は、前記昇降操作レバー１５の手動操作でドリルぎり７をテーブル８の上面に近い所定の切削送り位置まで下降させ、この位置にロックすることにより、そのロック状態を検出して昇降機構６の駆動を切削送り状態に切り換える手段である。切削送り下降制御手段３５は、切削送り制御手段３４の制御により主軸４が切削送りになったときに前記カバー昇降装置２４を作動させてスライドカバー１８の下降を開始させる手段である。切削送り下降制御手段３５によるスライドカバー１８の下降開始は、昇降操作レバー１５（図２）の回動領域の所定角度にあるブラケット３７に設けた近接スイッチからなる切削送り検出手段３８の検出信号に応答して行われる。このように、回転する操作レバー１５の位置で切削送り位置を検出するようにすると、各種のタイプのボール盤に使用することができる。
同時下降制御手段３６は、主軸４の下降と同時にカバー昇降装置２４の駆動によるスライドカバー１８の下降を開始させる手段である。この制御手段３６による制御の選択は、図２に示すように主軸ヘッド３の前部に設けた切替え手段である切替えスイッチ３９によって行われる。すなわち、この切替えスイッチ３９を同時下降側に設定すると、同時下降制御手段３６による制御モードとなり、切替えスイッチ３９を停止側に設定すると切削送り下降制御手段３５による制御モードとなる。
カバー上昇遅延手段４０は、切削が完了して主軸４が上昇した後、若干遅延してから（１〜５秒程度）、カバー昇降装置２４によるスライドカバー１８の上昇を開始させる手段であり、タイマー等によって構成される。
【００１５】
次に上記構成の動作を説明する。
主軸４が上昇位置で待機した状態では、スライドカバー１８も図２のように上昇しており、テーブル８上へワークをセットするのにスライドカバー１８が邪魔にならない。
ワーク上に刻印したポンチマークにドリルぎり７を位置合わせするマーキング合わせを行ってから切削加工を始める場合には、切替えスイッチ３９を停止側に設定する。この状態で昇降操作レバー１５を回動操作して主軸４を下降させる。このとき、スライドカバー１８は主軸４と同時に下降しないので、スライドカバー１８に妨げられることなく、マーキング合わせを容易に行うことができる。主軸４が所定高さの切削送り位置まで下降した状態に昇降操作レバー１５をロックすると、切削送り制御手段３４が作動し、主軸４が切削送りを開始する。このとき、切削送り検出手段３８が切削送りの開始を検出し、その検出に応答して切削送り下降制御手段３５が作動し、その制御によりカバー昇降装置２４が駆動してスライドカバー１８が下降を開始する。このため、切削加工が行われている間、ドリルぎり７の周囲は固定カバー１７およびスライドカバー１８で覆われ、安全に切削加工を行うことができる。
マーキング合わせを行う必要のない切削加工の場合には、切替えスイッチ３９を同時下降側に切替え設定してから、昇降操作レバー１５を回動操作して主軸４を下降させる。このとき、同時下降制御手段３６が作動して、その制御によりカバー昇降装置２４が駆動してスライドカバー１８が主軸４の下降と同時に下降を開始する。
【００１６】
切削が完了すると、切削送り制御手段３４の制御により主軸４は上昇し始めるが、スライドカバー１８は、カバー上昇遅延手段４０の制御により、主軸４の上昇開始の後、若干遅延して（１〜５秒）上昇を開始する。このため、回転しながら上昇するドリルぎり７は固定カバー１７およびスライドカバー１８で覆われ続ける。このように、ドリル切り７は、常に、すなわち切削中および回転しながら戻るときのいずれも、カバー内にあり、安全が確保される。加工済みのワークは、スライドカバー１８の上昇完了後に取り出すことにより、スライドカバー１８が邪魔とならずに容易に取り出すことができる。
【００１７】
切削中において、固定カバー１７およびスライドカバー１８は、切削加工に伴い生じる切粉の飛散を防止するので、切粉の回収を容易に行うことができる。また、切粉がドリルぎり７と共回りするときに、スライドカバー１８内に設けた破断板２９によって切粉が切断されるので、切粉がドリルぎりに巻き付くことがなく、切削加工を円滑かつ安全に行うことができる。
なお、エアーシリンダ２５によるスライドカバー１８の押し下げ力はあまり強く設定しないことが好ましい。例えば１ｋｇｆ〜５ｋｇｆ程度に設定することが好ましく、これにより、誤って手がスライドカバー１８に挟まれることがあっても、手を傷つけることがなく安全である。
【００１８】
【発明の効果】
この発明のボール盤の安全カバー装置は、コラムに取付けられるカバー支持枠と、このカバー支持枠に取付けられて上昇位置にある主軸端付近を覆う筒状の固定カバーと、この固定カバーに上部が嵌合して昇降自在に設けられて下降位置にある前記主軸端のドリル切りの周囲を下降状態で覆いこの下降状態で下端がテーブルの上面付近に位置する筒状のスライドカバーと、前記カバー支持枠に設けられて前記スライドカバーを昇降駆動するカバー昇降装置とを設けたため、各カバーが材料の搬入搬出の邪魔となることなく、ドリルぎりを覆うことができ、安全性を確保できる。また、マーキング合わせも容易に行える。
また、上記構成において、主軸が切削送りになったことを検出する切削送り検出手段と、この手段の切削送りの検出に応答して前記カバー昇降装置の駆動によるスライドカバーの下降を開始させる切削送り下降制御手段とを設けたため、作業者の操作忘れによってドリルぎりが露出状態で切削されることがなく、安全性が高められる。また、マーキング合わせ等の手動操作による主軸下降時はスライドカバーが下降しないため、マーキング合わせ等の邪魔になることがない。
さらに、前記安全カバー装置において、主軸の下降と同時にカバー昇降装置の駆動によるスライドカバーの下降を開始させる同時下降制御手段を設け、前記切削送り下降制御手段と同時下降制御手段との制御を切替える切替え手段を設けた場合は、マーキング合わせの不要時などに主軸の下降に伴って常にスライドカバーを下降させることができ、安全性が一層高められる。また、マーキング合わせの必要時は前記の切削送りの開始に伴うカバーの下降開始を選択でき、種々の加工形態に応じた適切なカバーの昇降が行える。
また、前記安全カバー装置において、切削完了後に主軸が上昇してから前記カバー昇降装置によるスライドカバーの上昇を開始させるカバー上昇遅延手段を設けた場合は、常にドリルぎりがスライドカバーの中にあることになり、安全性が一層高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態に係る安全カバー装置を備えたボール盤の概念図、（Ｂ）は同安全カバー装置の平面図である。
【図２】同ボール盤の上部の正面図である。
【図３】同ボール盤における昇降機構の縦断面図である。
【符号の説明】
１…直立ボール盤、２…コラム、４…主軸、７…ドリルぎり、８…テーブル、１７…固定カバー、１７ａ，１７ｂ…半割りカバー、１８…スライドカバー、２０…カバー支持枠、２３…ヒンジ、２４…カバー昇降装置、２９…破断板、３５…切削送り下降制御手段、３６…同時下降制御手段、３８…切削送り検出手段、切替えスイッチ（切替え手段）、４０…カバー上昇遅延手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a safety cover device that covers a rotating part of a drilling machine.
[0002]
[Prior art]
The conventional general drilling machine is not safe because the periphery of the rotating drill is open. In order to solve this problem, an attempt has been made to cover a drill margin with a fixed safety cover.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a fixed type safety cover has a problem in that operability and workability are deteriorated because it interferes with loading and unloading of materials with respect to the table and alignment of markings. In addition, since the entire lifting range of the drill can not be covered, it is difficult to ensure sufficient safety.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a safety cover device for a drilling machine that does not obstruct material loading / unloading, can easily perform marking alignment, and can improve safety and operability.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The safety cover device for a drilling machine according to the present invention has the following configuration.
A cover support frame is attached to the column of the upright drilling machine, and a cylindrical fixed cover that covers the vicinity of the spindle end of the spindle in the raised position is attached to the cover support frame. A cylindrical slide cover that can be moved up and down with its upper part fitted to the fixed cover is provided. The slide cover covers the periphery of the spindle end at the lowered position in a lowered state and the lower end is a table in the lowered state. It shall be located near the upper surface of. The slide cover is driven up and down by a cover lifting device provided on the cover support frame.
According to this structure, after setting a workpiece | work on a table and lowering a main axis | shaft, a slide cover can be lowered | hung with a cover raising / lowering apparatus, and rotating parts, such as a drill margin, can be covered. Since the slide cover is moved up and down in this way, it is easy to carry in and out of the workpiece, and the punch mark is easy to see and the marking is easy to align. In addition, the entire rotating portion such as the drill margin and the spindle end can be covered with the fixed cover and the slide cover, and the safety is high.
[0005]
In the safety cover device, a cutting feed detecting means for detecting that the spindle has become a cutting feed, and a cutting for starting the descent of the slide cover by driving the cover lifting device in response to the detection of the cutting feed of this means Ru provided a feed falling control means.
When configured in this way, the slide cover automatically descends as the spindle descends and cutting feed starts, so that the drill margin is not cut in an exposed state due to the operator forgetting to operate. , Safety is enhanced. Further, when the spindle is lowered by manual operation such as marking alignment, the slide cover does not descend, so that there is no obstacle to marking alignment.
[0006]
The safety cover device is provided with simultaneous lowering control means for starting the lowering of the slide cover by driving the cover lifting device simultaneously with lowering of the spindle, and controls the cutting feed lowering control means and the simultaneous lowering control means. Switching means for switching may be provided.
In the control mode by the simultaneous lowering control means, the slide cover is always lowered and covers when the spindle is lowered, so that safety is further improved. Further, by switching the control to the cutting feed lowering control means, it is possible to avoid the slide cover from interfering with the marking as described above.
[0007]
Further, the safety cover device may be provided with a cover lifting delay means for starting the lifting of the slide cover by the cover lifting device after the spindle is lifted after completion of cutting.
In such a configuration, the slide cover is automatically lifted after the spindle is lifted after the completion of cutting, so that the drill margin is always in the slide cover, and safety is further improved.
[0008]
Further, a chip breaking plate may be provided in the slide cover. By providing the cutting plate in this manner, the chips generated along with the cutting are broken by the broken plate, and can be smoothly cut without being wound around the drill.
[0009]
The fixed cover may be composed of a pair of half covers that are connected to each other by hinges so as to be opened and closed. As a result, the drill can be replaced without removing the fixed cover.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIGS. 1A and 1B are a plan view and a horizontal sectional view of an essential part of an upright drilling machine equipped with the safety cover device of the present invention. This upright drilling machine 1 has a spindle head 3 installed on the upper part of a column 2, and a vertical spindle 4 provided on the spindle head 3 so as to be movable up and down is rotated and driven up and down by a rotary drive mechanism 5 and a lift mechanism 6. It is composed. At the intermediate height portion of the column 2, a table 8 is mounted on which a work to be cut by a drilling gutter 7 attached to the spindle end 4 a of the spindle 4 is mounted. A work detent plate 41 is provided on the table 8.
[0011]
The rotary drive mechanism 5 includes an output gear 10 fixed to the output shaft 9a of the drive motor 9 on the spindle head 3, a gear 11 fitted to the spline portion 4a (FIG. 3) at the upper end of the spindle 4, and the like. The rotational output of the drive motor 9 is transmitted to the main shaft 4 through the gears 10 and 11, and the drilling unit 7 mounted on the main shaft 4 is rotationally driven.
As shown in FIG. 3, the elevating mechanism 6 includes a slide head 12 that holds the spindle 4 provided on the spindle head 3 so as to be movable up and down, a pinion 14 that meshes with a rack 13 provided on the slide head 12, and the like. The slide head 12 is driven up and down by the rotational drive of the pinion 14. As shown in FIG. 2, the pinion 14 is rotated manually by a lifting operation lever 15 provided on one side of the spindle head 3, and is also rotated by a pinion drive motor (not shown).
[0012]
The safety cover device 16 includes a cylindrical fixed cover 17 that covers the vicinity of the main shaft end 4a of the main shaft 4, and an upper portion fitted to the fixed cover 17 so as to be movable up and down. And a cylindrical slide cover 18 that covers the vicinity of the upper surface of the table 8, and is disposed at an intermediate height between the spindle head 3 and the table 8. That is, a cover support frame 20 is detachably attached to the column 2 by a U-band 19, and the fixed cover 17 is fixed to the cover support frame 20 by fastening the bracket 21 of the fixed cover 17 with the bolts 22. Thus, by using the U-band 19 as the attachment means of the cover support frame 20, the height and angle of the attachment position can be easily adjusted. The fixed cover 17 is composed of a rear half cover 17a projecting from the bracket 21 and a front half cover 17b connected to the half cover 17a by a hinge 23 so as to be opened and closed. On the other hand, when replacing the drill margin 7, the replacement work can be performed by simply opening the front half cover 17 b without removing the fixed cover 17 from the cover support frame 20. Both the fixed cover 17 and the slide cover 18 are made of steel pipe.
[0013]
The cover support frame 20 is provided with a cover elevating device 24 that drives the slide cover 18 up and down. The cover elevating device 24 is connected to a vertically installed air cylinder 25, a guide rail 26 provided in parallel with the air cylinder 25, and an elevating rod 25 a of the air cylinder 25, and is movable up and down to the guide rail 26. It consists of the raising / lowering guide member 27 to engage. The slide cover 18 is fixed to the bracket 27 a of the elevating guide member 27 by fastening the bracket 18 a of the slide cover 18 with a bolt 28. Inside the slide cover 18, as shown in FIG. 1B, breaking plates 29 for breaking the chips are provided at a plurality of locations in the circumferential direction. Further, in part of the front surfaces of the slide cover 18 and the fixed cover 17, viewing windows 30 and 31 made of transparent plates for looking inside are formed. On the back side of the fixed cover 17, a chip scattering prevention plate 32 is provided separately.
[0014]
In FIG. 1A, the control device 33 is a means for controlling the entire operation of the upright drilling machine 1, and is provided on the control board 33 </ b> A attached to the back surface of the column 2 of the upright drilling machine 1. The control device 33 includes a cutting feed control means 34, a cutting feed lowering control means 35, a simultaneous lowering control means 36, and a cover raising delay means 40. The cutting feed control means 34 detects the locked state by lowering the drill margin 7 to a predetermined cutting feed position close to the upper surface of the table 8 by manual operation of the lifting operation lever 15 and locking to this position. This is means for switching the driving of the elevating mechanism 6 to the cutting feed state. The cutting feed lowering control means 35 is means for starting the lowering of the slide cover 18 by operating the cover elevating device 24 when the spindle 4 becomes cutting feed under the control of the cutting feed control means 34. The start of lowering of the slide cover 18 by the cutting feed lowering control means 35 is based on a detection signal of a cutting feed detection means 38 comprising a proximity switch provided at a bracket 37 at a predetermined angle in the rotation region of the lifting operation lever 15 (FIG. 2). Done in response. Thus, if the cutting feed position is detected at the position of the rotating operation lever 15, it can be used for various types of drilling machines.
The simultaneous lowering control means 36 is means for starting the lowering of the slide cover 18 by driving the cover lifting device 24 simultaneously with the lowering of the main shaft 4. The selection of control by the control means 36 is performed by a changeover switch 39 which is a switching means provided at the front portion of the spindle head 3 as shown in FIG. That is, when the changeover switch 39 is set to the simultaneous lowering side, the control mode is set by the simultaneous lowering control means 36, and when the changeover switch 39 is set to the stop side, the control mode is set by the cutting feed lowering control means 35.
The cover raising delay means 40 is a means for starting the raising of the slide cover 18 by the cover elevating device 24 after a slight delay (about 1 to 5 seconds) after the spindle 4 is raised after the cutting is completed, and a timer. Composed of etc.
[0015]
Next, the operation of the above configuration will be described.
In a state where the spindle 4 is in the standby position at the raised position, the slide cover 18 is also lifted as shown in FIG. 2, and the slide cover 18 does not get in the way to set the work on the table 8.
In the case where the cutting process is to be started after aligning the punching mark 7 with the punch mark stamped on the workpiece, the changeover switch 39 is set to the stop side. In this state, the elevating operation lever 15 is rotated to lower the main shaft 4. At this time, since the slide cover 18 does not descend at the same time as the main shaft 4, the marking can be easily aligned without being obstructed by the slide cover 18. When the elevating operation lever 15 is locked in a state where the main shaft 4 is lowered to the cutting feed position having a predetermined height, the cutting feed control means 34 is operated, and the main shaft 4 starts cutting feed. At this time, the cutting feed detecting means 38 detects the start of the cutting feed, and in response to the detection, the cutting feed lowering control means 35 is operated, and the cover lifting device 24 is driven by the control, and the slide cover 18 is lowered. Start. For this reason, while cutting is being performed, the periphery of the drill margin 7 is covered with the fixed cover 17 and the slide cover 18 so that the cutting can be performed safely.
In the case of cutting that does not require the alignment of the marking, the changeover switch 39 is set to the simultaneous lowering side, and then the elevating operation lever 15 is rotated to lower the main shaft 4. At this time, the simultaneous lowering control means 36 is operated, and the cover lifting device 24 is driven by the control, and the slide cover 18 starts lowering simultaneously with the lowering of the main shaft 4.
[0016]
When the cutting is completed, the spindle 4 starts to rise by the control of the cutting feed control means 34, but the slide cover 18 is slightly delayed after the start of the raising of the spindle 4 by the control of the cover raising delay means 40 (1 to 1). 5 seconds) Start rising. For this reason, the drill margin 7 that rises while rotating continues to be covered by the fixed cover 17 and the slide cover 18. In this way, the drill cutter 7 is always in the cover, that is, both during cutting and when returning while rotating, ensuring safety. The processed workpiece can be easily removed without being obstructed by removing the workpiece after the slide cover 18 has been lifted.
[0017]
During cutting, the fixed cover 17 and the slide cover 18 prevent the chips from being scattered due to the cutting process, so that the chips can be easily collected. In addition, when the chip rotates together with the drill edge 7, the chip is cut by the break plate 29 provided in the slide cover 18. And can be done safely.
In addition, it is preferable not to set the pushing force of the slide cover 18 by the air cylinder 25 too strong. For example, it is preferable to set to about 1 kgf to 5 kgf, so that even if a hand is accidentally pinched by the slide cover 18, it is safe without hurting the hand.
[0018]
【The invention's effect】
A safety cover device for a drilling machine according to the present invention includes a cover support frame attached to a column, a cylindrical fixed cover attached to the cover support frame and covering the vicinity of the spindle end at the raised position, and an upper portion fitted to the fixed cover. A cylindrical slide cover which is provided so as to be movable up and down and covers the periphery of the drilling of the spindle end in the lowered position in a lowered state, and in which the lower end is located near the upper surface of the table, and the cover support frame Since the cover lifting / lowering device is provided to drive the slide cover up and down, each cover can cover the drill margin without interfering with loading / unloading of material, and safety can be ensured. In addition, marking can be easily aligned.
Further, in the above configuration, a cutting feed detecting means for detecting that the spindle has become a cutting feed, and a cutting feed for starting the descent of the slide cover by driving the cover lifting device in response to the detection of the cutting feed of this means. Since the lowering control means is provided , the drill margin is not cut in an exposed state when the operator forgets to operate, and safety is improved. Further, when the spindle is lowered by manual operation such as marking alignment, the slide cover does not descend, so that there is no obstacle to marking alignment.
Further, the safety cover device is provided with simultaneous lowering control means for starting the lowering of the slide cover by driving the cover lifting device simultaneously with the lowering of the main shaft, and switching for switching the control between the cutting feed lowering control means and the simultaneous lowering control means. When the means is provided, the slide cover can be always lowered as the spindle is lowered when marking alignment is not necessary, and safety is further improved. Further, when marking alignment is necessary, it is possible to select the lowering start of the cover accompanying the start of the cutting feed, and it is possible to raise and lower the cover appropriately according to various processing forms.
Further, in the safety cover device, when the cover raising delay means for starting the raising of the slide cover by the cover raising / lowering device is provided after the main spindle has been raised after the cutting is completed, the drill margin is always in the slide cover. And safety is further enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a conceptual diagram of a drilling machine provided with a safety cover device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a plan view of the safety cover device.
FIG. 2 is a front view of the upper part of the drilling machine.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a lifting mechanism in the drilling machine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Upright drilling machine, 2 ... Column, 4 ... Spindle, 7 ... Drill drill, 8 ... Table, 17 ... Fixed cover, 17a, 17b ... Half cover, 18 ... Slide cover, 20 ... Cover support frame, 23 ... Hinge, DESCRIPTION OF SYMBOLS 24 ... Cover raising / lowering device, 29 ... Breaking plate, 35 ... Cutting feed fall control means, 36 ... Simultaneous descent control means, 38 ... Cutting feed detection means, changeover switch (switching means), 40 ... Cover raising delay means

Claims

A cover support frame attached to the column of an upright drilling machine, a cylindrical fixed cover attached to the cover support frame and covering the vicinity of the spindle end at the ascending position, and the upper part of the fixed cover fits up and down And a cylindrical slide cover in which the lower end of the spindle end in the lowered position covers the periphery of the spindle cutting in the lowered position and is positioned near the upper surface of the table in the lowered state, and the cover support frame is provided with the e Bei a cover lifting device for vertically driving the slide cover, the driven by the main shaft and the cutting feed detecting means for detecting that became cutting feed, the cover lifting device in response to detection of the cutting feed of the means A drilling machine safety cover device provided with cutting feed lowering control means for starting the lowering of the slide cover .

Simultaneous lowering control means for starting the lowering of the slide cover by driving down simultaneously with the cover lifting device of the main shaft is provided, claim provided with switching means switches the control of the cutting-feed lowering control means and simultaneously lowering control means A safety cover device for a drilling machine according to 1 .

3. The safety cover device for a drilling machine according to claim 2, further comprising a cover raising delay means for starting the raising of the slide cover by the cover raising / lowering device after the spindle is raised after the completion of cutting.

The drill cover safety cover device according to any one of claims 1 to 3, wherein a chip breaking plate is provided in the slide cover.

The safety cover device for a drilling machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the fixed cover includes a pair of half covers that are connected to each other by hinges so as to be opened and closed.